机电安装论文范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了4篇机电安装论文范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

1机电设备安装常见技术问题表现

1.1螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2振动问题

(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.3超电流问题

(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

1.4电气设备问题

(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

2机电设备安装技术相关改善办法

2.1严格施工组织设计及设备、设施选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不2.2按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

2.3对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.4安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

2.5严格按设计要求施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

2.6按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

2.7提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3通电调试

工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：

3.1必须遵循“五先五后”原则

先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。

3.2要以“安全第一”为准则

包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。

3.3形成有关工程调试数据资料

要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。

4验收

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。

对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

篇2

衡量其安装的质量关键是考查该设备的部件是否有效的装配，由于各部件的相对运动很多，如果不能很好的装配，就不能保证它们之间的相对位置，必然会影响设备的运行。比较常见的装配问题就有螺栓不按规定进行扭转装配，过盈装配不符合要求等，这些问题都会导致螺栓的使用率下降；设备的振动会影响轴承的寿命，严重的话也会造成设备出现运行事故。

2焊接质量

很多安装工程都离不开焊接，如果焊接的质量不过关会影响整个工程的质量，带来很大的隐患。如结构的强度不能达到设计的标准，或者是焊接后的密封性达不到使用的需求，这些都为日后设备的正常运行买下隐患。

3相应的改善方法

针对以上所说的问题，我们提出了相应的改善方法，主要表现在下面几个地方：（1）加强施工人员与设计人员之间的交流与沟通。首先，施工单位与设计人员在进行机电安装工程之前需要先进行沟通，设计人员需要向施工方提供资料，使施工方在完全理解图纸的基础之后再采取行动，以避免施工后出现不合理的地方，也为设计的调整提供了条件。此外，安装单位也需要向施工员进行技术交底，使其掌握安装的要点，自觉按照设计的需求和相关的规范来安装。（2）施工方案要合理、恰当。一个相对科学、合适的施工方案为整个机电安装提供了基础保障，安装单位在具体实施安装工程之前就需要组织相关技术部门设定施工的方案，此后再向施工员进行技术性的交底，以确定合理的程序、施工工艺，明确需要控制的工程重点位置，为施工员提供参考。（3）对于材料就需要严格把关，不能采购次品材料，不能接收不合格的材料，对于材料的储存也要注意方法。比如一些有机材料就需要考虑储存环境，如果储存时间过长或者是储存的环境不适宜，就会导致材料变质，进而导致工程质量受到影响。在比如一些钢材如果经常雨淋日晒的，就很容易生锈；焊接的材料如果受潮，使用的时候没有烤干，也会导致质量问题。（4）施工过程必须严格控制。这里说的严格控制主要是针对工艺过程的控制和工艺交接的控制，施工单位的自我控制需要加强，在此基础上还需要监理单位和质监局的管理。有效的控制有助于及早发现问题、解决问题，进而降低风险。（5）提高工人素质。由于整个安装工程的实施都离不开人工，所以全面提高工人的素质有助于在一定程度上改善设备的安装质量。

篇3

1.1电气安装方面的问题：第一，是安装中未正确装配断路器触头与灭弧罩，易导致绝缘介质分解，延长熄弧时间，造成触头过热，引发断路器爆炸等事故；第二，是由于动、静触头的接触压力与面积不够等导致接触面发热氧化而增加电阻，烧伤触头，发生事故；第三，是变压器短路，包括内部引线或绕组间对地短路、出口线短路以及变压箱直接短路、在吊芯及高压管线安装时将螺帽等金属杂物掉入、出现损坏或变压器密封装置安装不当等都会降低变压器绝缘强度，致使发生短路，造成事故。

1.2机械安装方面的问题：第一，极易忽视螺栓螺母联接等装配问题。以螺栓螺母联接装配为例，在装配过程中如将其安装过紧，极易消除设备设计考虑的适当冗余，在设备动作时造成联接断裂、设备孔拉毛，甚至有可能造成不必要的安全事故；如过松，又会造成整体松动，如是电器连接件则会导致接触电阻增大，如是机械连接件则会造成设备抖动等问题。第二，极易忽视消除设备振动的问题。机电设备多数是以“动”为特征，也极易产生振动，如设备在运行中因为旋转部件偏心及惯性力的影响会引起强迫性振动。在机械设计过程中虽已充分考虑了振动消除问题，但需要通过正确的安装予以实现，而消除设备振动却是安装施工中易于被忽视的环节。

1.3安装施工方法方面的问题。第一，机电设备自身发展超前而安装技术落后影响设备的安装质量情况还普遍存在，极大地制约了机电设备产业的发展速度。第二，机电设备安装施工过程中，大多有安装总体控制计划，却极易忽视个别细部部位或节点环节的处理方法，有可能因小及大而产生不可估量的后果。

2机电设备安装问题的解决方案

2.1严格控制机电设备设计严谨性

2.1.1强化设计的沟通与协调，共同落实好设计事项。设计不仅仅是设计方的事，也是建设方的事，必须双方共同落实好。具体措施包括：设计前的良好沟通、设计中的细节把握、设计后的图纸会审等。

2.1.2做好与设备供货方、设计方的三方交流，共同确认具体技术事项。机电设备安装与建设方、设备供货方都有着密切关联，必须三方共同确认具体的技术细节。

2.1.3安装前做好设计交底，对安装施工的相关环节共同再讨论，一方面督促设计方及时修正设计图纸，另一方面提醒安装单位在施工环节的关键技术把握。

2.2做好过程监督，严把检验关，确保机电设备及其配套符合设计要求。

2.2.1订立设备购置合同时明确表明设计提出的设备的型号、规格等具体技术要求。

2.2.2做好与设备供货厂家的协调，必要时进行现场监督，确保设备与需求一致。

2.2.3严把验收关包括不开箱验收、开箱验收等，确保进场设备与需求一致。

2.2.4密切关注现场安装，发现问题及时协调，做好修改设计或设备改造与更换。

2.3加强机电安装施工的现场把控，确保施工质量。

2.3.1注重对进场安装人员综合素质的把关。建设方和施工方都要严格对施工管理人员和施工操作人员素质与素养的把关，确保合格人员才能进场施工。

篇4

人们生活水平的提高对工程建设质量有了更高的要求，尤其是对于机电设备安装工程来说，对此方面的技术要求更为严格，逐渐有更多新型技术与工艺被应用到工程建设中，但是相应的施工难度也在不断增加，为满足项目施工精准度的需求，需要更进一步地做好安装项目管理，提高工程安装技术水平。

1.2质量验收严

机电设备安装内容多，涉及的专业也比较多，这样在施工时就需要各个部门的相互协调。另外，因为工种相对复杂，并且各项资源呈现多样性，如果各部门之间协调管理不到位，很大程度上会影响到工程建设的进度与质量。并且机电设备安装是工程建设的关键，其施工质量在很大程度上影响了项目的实际质量，这就决定了工程质量验收的严格性。机电设备质量评估是工程质量验收的重要内容，确定设备安装是否规范，是否符合项目建设需求。

2机电安装工程项目管理难点分析

2.1进度管理

机电设备安装内容众多，涉及到的环节也比较多，整个安装施工的过程相对复杂，如果其中任何一个环节出现问题，将会对整个工程建设造成影响。因此，在对机电安装工程进行项目管理时，应做好进度管理工作，避免施工过程中出现突发事故而影响项目进度，保证项目可以按照要求顺利施工。通过对项目进度总目标的分析，来对项目管理以及进度管理来进行控制，各部分之间相互协调，将机电设备安装与土建工程、装饰工程等相结合，合理控制工程项目进度。

2.2质量管理

机电设备安装质量会受到各种因素的影响，例如施工工序、技术以及工艺选择等，施工时一般在工序确定后不会再发生改变，这就需要建立一个完善的质量管理体系来对施工质量进行控制。质量管理工作需要贯彻到工程建设的每一个阶段，包括工程准备阶段、施工阶段、验收阶段等，并且涵盖的内容要全面，包括施工技术、工艺、资源、人员以及环境等方面，通过对各方面的管理控制，将质量管理工作落实到位。

2.3成本管理

机电设备成本管理工作主要影响了工程建设的经济效益，合理地控制施工成本对提高企业经济效益具有要意义。对于机电设备成本管理来说，管理效果如何在一定程度上会对其他管理工作造成影响，应加大成本管理与控制体系，为其他项目管理工作打好基础。针对成本管理工作应结合工程实际情况制定成本计划，对成本项目内容进行详细分解，寻找降低成本的措施，制定完善的成本计划与控制方案，并将其落实到位，对其实施过程中存在的问题应进行调整。另外，应做好项目所有收支费用的详细记录，定期进行结算，并对结果进行分析，保证成本管理体系更加完善。

2.4安全管理

随着工程建设要求的日益严格，安全管理工作已经成为机电设备项目管理的重要部分。因为机电设备安装过程复杂，涉及内容与资源众多，在施工过程中如果管理不当很容易出现安全问题，针对此为保证机电设备安装人员安全，需要结合以往工作经验制定安全管理体系，做好安装人员安全意识与专业技能培训，使其提高安全防范意识，将安全施工落实到位。另外，还应全面展开安全施工责任课程，不断提高施工人员安全防护水平，提高其紧急处理能力，能够在第一时间预知危险并做好处理工作，为其提供安全保障。

2.5财务管理

机电设备安装工程的财务管理工作为一个动态管理过程，需要通过较高的管理水平来实现。财务管理工作需要贯彻到整个施工过程中，并与成本管理以及质量管理等工作联系起来，尤其是在工程进入竣工验收阶段时，财务管理工作会由建设单位来负责编制竣工结算报告，对项目筹建、施工、竣工以及交付等阶段所用建筑费用以及财务状况进行总结，对所有信息进行收集、整理、分析与总结，完成工程竣工财务管理，提高工程建设的经济效益。

2.6技术管理

安装技术的选择是影响设备安装效果的关键因素，在新技术不断发展的背景下，需要加强对新技术与新工艺的研究管理，选择合适的技术应用到机电设备安装工程中，不断提高工程安装的技术水平。新工艺、新技术以及新材料在机电设备安装工程中的应用，想要充分发挥其所具有的功能，需要提高安装人员的专业技能素质，使其能够熟练掌握各项技术的要领以及操作方法，建立完善技术管理体系，不断提高工程施工质量。

3机电设备安装工程项目管理难点建议及方法

3.1加强项目组织管理

一方面，应结合机电设备安装工程特点制定管理机制，主要包括全员参与动态性管理机制，将责任管理机制贯彻到底，明确每位员工所要负责的内容，通过增加其压力的方式来鞭策其不断前进，保证安装工程质量。同时也可以执行岗位持续性轮换原则，使得不同责任主体能够在不同岗位之间获得最大的锻炼，有利于企业培养综合型人才。另一方面，做好机电设备安装项目管理要点普及，提高管理制度的科学性与合理性，提高管理人员专业能力，可以最大程度地利用各项规章制度，提高机电设备安装的效果。而对于普通施工人员来说，应保证其能够全面掌握项目管理程序，促进机电设备安装工程的顺利进行。

3.2加强项目施工管理

对于机电安装施工管理的要点在于接地工作，需要确定安装接地的种类与目的，并且要明确安装可能带来的危害，在此基础上制定完善的施工方案。例如机电设备金属元件可以分为带电金属部分与非带电金属部分，这样发生触电的原因就可以分为接触带电导体直接接触事故与接触因漏电而带电非带电金属部分之间接触事故，事故原因不同采取的措施也就不同，在进行施工时应具体情况具体分析。