产品质量工程论文范文

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篇1

产品质量工程专业实践教学体系构建的主要内容包括目标体系、内容体系、管理体系和条件体系。其中目标体系是核心，内容体系是主体，管理体系是关键，条件体系是基础和保障。

（一）实践教学目标体系

应用型产品质量工程专业的实践教学目标应根据本专业人才培养的目标定位制定，包括基本素质、公共技能、专业技能和创新技能等方面。基本素质目标：具有科学的世界观、正确的人生观和价值观，具有良好的思想品德、社会公德和职业道德；具有较好的人文修养和身心素质、较强的质量意识、标准意识和创新意识。公共技能目标：具有良好的自学习惯和能力，有较好的沟通、合作与交往能力，具有一定的计算机及信息技术应用能力和外语应用能力。专业技能目标：具有综合运用所掌握的专业理论知识从事产品质量工程系统分析、规划、设计等工作的能力；具有解决企业运营过程中出现的产品质量工程技术、管理等问题的专业实践能力以及一定的专业试验设计能力。创新技能目标：具有较强的开拓创新精神和创造性思维能力，具有一定的科研开发能力。

（二）实践教学内容体系

根据实践教学目标体系的要求，系统化设计实践教学的项目和环节，即构成了实践教学的内容体系。重庆文理学院在产品质量工程专业的教学实践和理论研讨中探索出了一套比较科学和完备的“分阶段、分层次、模块化”的实践教学内容体系。该实践教学内容体系在层次上从课程基础实践入手、过渡到课程综合实践，再递进到专业综合实践、直至创新实践与创业模拟、社会实践等。课程基础实践和综合实践包括课程验证性实验和课程综合性实验、课程实训和课程见习、课程设计等内容；专业综合实践包括专业综合性实验实训、专业见习、专业实习、综合设计、毕业实习、毕业设计等内容；创新实践包括：研究设计型实验、学生科研、科技竞赛等内容；社会实践主要有文体活动、学生社团活动、学术讲座、社会服务等形式和内容。不同形式的实践教学内容在实现实践教学目标方面具有不同的功能。通过课程实验和专业综合性实验，使学生充分理解课程的基本原理、融汇贯通专业知识，掌握基本专业技能，培养科学思维和创新意识；通过课程实训加强学生的基本操作技能，巩固专业知识；通过专业实训培养学生发现问题、分析问题和解决问题的综合技术应用能力；见习和实习能增加学生对专业的感性认识，接触社会实际，通过实习培养学生的独立工作能力。课程设计、专业综合设计和毕业设计（论文）在培养学生综合运用所学专业知识分析解决实际问题、初步培养科研开发能力、综合实践能力和创新能力方面具有不可替代的作用；学生科研、科技竞赛能极大地提高学生的学习和科研兴趣以及创新意识和能力；各种社会实践活动能够培养学生的综合素质和职业素养。上述实践教学内容必须通过制定专业人才培养方案（含人才培养目标）加以明确。在人才培养方案中具体规定各项实践教学内容的实施时间和学时数、考核评价方式及学分计算办法。

（三）实践教学管理体系

实践教学管理体系是指由管理机构和人员、管理体制和运行机制、管理制度、管理手段等形成的管理系统。学校是全校所有专业实践教学体系建设的宏观管理者，负责制定实践教学体系建设规划和管理制度,理顺管理体制，建立有效的管理运行机制，监督考核实践教学的运行质量。学校一是要建立起实践教学责任机制，保证实践教学的实践效果。要明确界定二级学院、学科建设负责人和校内校外实践教学基地负责人的具体职责。二是建立实践教学激励机制。要在实践中探索长效机制，逐渐转变教师观念，有效调动教师参与实践教学的积极性。三是建立实践教学评价体系。实践教学评价体系包括对整个实践教学体系自身的评价、教师教学效果的评价和学生学习效果的评价。对实践教学体系自身的评价有利于不断优化实践教学体系的目标和内容体系，满足行业企业对岗位人才能力结构的需求变化。学校应根据学分制实施管理办法,对各实践教学环节制定明确的教学要求和考核办法,既要加强对教师的考核,确保实践教学落实到位,又要对学生考核,检验实践教学的效果。二级学院是实践教学管理的主体，负责实践教学的过程管理以及实践教学环节的组织实施,制定实践教学大纲。学院选聘或指定专业建设负责人，负责组织实践教学人员、实践教学管理人员、学工人员具体落实实践教学计划。

（四）实践教学条件体系

加强实践教师队伍的建设，打造一支以专职为主、专兼职结合、学历结构和职称结构日趋合理的实践教学团队。制定相关政策鼓励高学历高职称教师积极参与实践教学工作或实践教学基地的建设，大力培养或引进一批具有工程背景和质量管理意识的教师。学校定期选派部分教师到企业质量管理岗位学习锻炼，同时以专职或兼职的形式从食品药品类企业引进高级工程师，主要承担本专业实践教学环节和实践性强的课程的教学工作。建立产、学、研相结合的实践教学基地是实践教学体系构建的必备条件和基本保障。实践教学基地建设主要包括实验（训）室建设以及实习基地建设两个方面。实验（训）室建设要统筹规划，优化配置，要按模块化、功能化设置实验（训）室；同时要根据需要建设多种形式实验（训）室：手工实验室、计算机房实验室、仿真实验室、远程网络实验室等，由浅入深，由易到难，由点及面，全面培养学生的实践能力和创新能力。实习基地建设要坚持校内外相结合,充分利用学校与社会两方面资源。要加大校内实习基地建设力度，积极探索与企业合作建立集生产、实验、教学和科研为一体的实习工厂。校外的实习基地建设要紧密结合专业特点,努力把实践内容与作为实践基地的单位的实际生产任务结合起来,加强管理与合作,做到互利互惠。

二、产品质量工程专业实践教学体系的实施要求

篇2

大学毕业，从国营纺织厂的一名挡车工、到质量主管，到如今苏州震纶棉纺的总工艺师。28年来，罗亚玲一心扑在了纺纱上，将自己的青春奉献于纺纱事业，28年来，每一次的蜕变与成长，对她来说，有自己的努力、有家人的支持，更有那一份根植于内心的情感：干一行，爱一行。

停不下的“学习”

“平常跟着罗工下车间，就感觉一天忙个不停，但不得不让我佩服的是，下班坐车回去的路上，罗工还经常在手机上学习质量管理的知识，这学习劲头没的说？？”罗亚玲助理高海荣感慨道。

2008年4月，罗亚玲应聘到苏州震纶棉纺有限公司，从事纺纱工艺技术与产品质量管理工作。

苏州震纶是国内智能化纺纱企业的代表，专业生产各类高品质再生纤维素纤维纱线，总产能50万纱锭。作为该公司质量、技术部负责人，罗亚玲深知肩上的担子。楦好地适应现代化企业生产管理、技术质量工作，罗亚玲十分注重再教育学习，在做好本职工作的同时，她经常参加各类管理技能和技术培训，结合生产实际，把学到的知识融入到平常的工作当中去。遇到休息回昆山家里时，她也从未对自己的学习放松过，用她的话说：“真得非常感谢自己的家人，他们都非常支持我的工作。”

功夫不负有心人，通过自身的努力，罗亚玲2012年获评棉纺中级工程师，2013年考取中级质量工程师职称。2016年考取企业首席质量官。

设备厂家眼里的“女机修学徒”

“这个厂怎么招了个女机修学徒啊！”设备厂家某工程师瞅着安装现场的罗亚玲纳闷道。

2011年苏州震纶引进15台日本村田N0.861型涡流纺纱机，该纺纱机器是目前世界上纺速最快的纺纱设备，为环锭纺的20倍，气流纺的3倍。好马配好鞍，如何尽快掌握涡流纺机的基本性能，设计出与之匹配的工艺参数，最大限度地发挥涡流纺高速、高产、高品质的优势，是技术管理人员的首要任务。

为尽快掌握该机型的基本性能，从设备进厂开始，罗亚玲就与它较上了劲。只要现场一开工，罗亚玲便像小跟班一样，早早地跟在设备厂家工程师身边，逮着哪个工程师一有空隙，她就发挥“打破沙锅问到底”的精神，一边询问一边认真记录在她的小本子上。

从安装、调试、试产每一个环节每一细节，罗亚玲都不放过。设备的构造、纺纱原理、专件器材等机械方面的问题遇到不懂的，她立马就会向厂家调试工程师请教。

对于这执着的工作热情，罗亚玲总是笑呵呵地说道：“我们做工艺的熟悉设备是基础，再结合生产环境的温度、湿度以及产品的特性才能找到最适合的工艺参数。”

通过反复调试、工艺参数的优化对比，最终罗亚玲和攻关团队先后研发生产了纯粘胶R30S～R50S系列产品和涤纶与粘胶混纺TR65/35 30S～TR65/35 50S系列产品。质量指标达到国家优等品的标准，充分满足高端客户的质量要求。

产品研发的“用心人”

如今看着震纶粗支赛紧纱品种订单的不断增加，罗亚玲欣慰地说道：一定要做产品研发的“用心人”，产品销量好，这是对我们攻关团队最大的肯定！

2016年，以罗亚玲为首的攻关团队首次研发试纺了新品种粗支赛紧纱。但客户使用后的反馈却“不满意”。“不满意”这三个字像一块石头沉沉地压在了罗亚玲心底。到底是哪个环节出现了纰漏？带着诸多的疑问罗亚玲立马去客户现场了解情况。她详细询问了客户对粗支赛紧纱的具体要求，并对客户认为满意的纱线进行了分析。回公司的路上，罗亚玲在心里已经盘算好，应从那几个方面入手优化改进。

加班加点不休息，各部门联动配合，罗亚玲带领攻关团队通过部分粗纱、细纱工艺参数的优化、专件器材的优选、络筒接头参数的调整后，在第二次试纺后，客户不仅对该产品满意，且订单数量大幅增加。

在产品研发上，罗亚玲始终坚持一点，只有用心了，就一定能成功，只有用心紧跟市场步伐，就一定可以研发出畅销对路新产品。2008年至今，罗亚玲先后主持完成了环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺、竹节纱等系列产品约几百种纺纱工艺设计，并进行试纺，都实现了批量生产。其中，由她主持研发的赛络紧密纺粘胶80s纱公司荣获2016年江苏高新技术产品。

客户眼里的“贴心人”

“产品质量的提升是永无止境的，在提高产品指标质量的同时，也要注重用户的质量标准，满足客户对产品质量个性化的要求。”罗亚玲说道。

一次张家港一家专业生产汽车轮胎帘子布的客户，反应使用震纶某常规纱线品种中发现线密度和捻度有偏差。接到这一反馈，罗亚玲还有点纳闷，因为该品种一直以来产销两旺，且在众多客户反馈中称赞使用该产品织造效率高。张家港这一客户反应，着实让罗亚玲摸不着头脑。

为解决这一问题，罗亚玲深入走访客户，对客户自身产品的性能进行全方位的了解，发现该客户产品对纱线的强力、捻度、纱支粗细等方面要求比一般客户来的高。对此，罗亚玲针对客户的特殊需求，进行工艺调整。最终该客户不仅满意地当下继续加单，还成为震纶忠实的客户。

在为客户提供优质产品的同时，罗亚玲更是做好优质的售后服务和技术指导工作。对于她来说，服务好客户，让客户感受到你的用心，才能让客户对公司产品满意。

同事眼里的“有心人”

“一次，当我打开罗工那本陈旧的笔记中寻找质量攻关案例时，我惊呆了。那一张张泛黄的纸上，每一个质量攻关案例都写得清清楚楚，包括年份、措施及后续反馈情况等，回想自己工作也好多年了，却从没有做到这样的细心？？”罗亚玲助理高海荣感慨地说道。

篇3

质量功能配置(Quality Function Deployment，简称QFD)是一种用户驱动的产品开发和质量保证方法。它采用系统的、规范化的方法调查和分析客户的需求，并采用结构化的框架将其转换为产品开发过程中的各种技术特征信息，使得设计和制造的产品能真正地满足客户需求。

QFD是通过对产品质量技术特征指标值的改进来满足用户需求，提高用户对新设计产品或改进产品的满意度。在产品的设计或改进过程中，对某个用户需求评价目标值的改善，是通过与之相关的质量特征性能指标的改善来获得的。为了对产品进行改进，必须准确地描述出用户需求评价目标值与具体的质量特征指标值之间的内在关系。要准确地描述出用户需求评价目标值与质量特征之间的函数关系，在具体实施上存在很大的困难。因为它们处于不同的标度上，前者属于离散的或连续的顺序标度，后者则不然，而且每个质量特征指标的度量单位也是不一样的。将一顺序标度变量表达为非顺序参数辨识，尤其是当增加质量特征时，还需要重新设计系统辩识数据进行系统辩识，这在实际应用中显然是不合理的。为了解决质量技术特征并行优化中所面临的这一问题，基于质量技术特征改善率的优化策略不失为一种有效方法。

1质量功能配置

质量功能配置(QFD)在20世纪60年代末，由日本学者Yoji Akao(赤尾洋二)教授首次提出。该方法综合运用系统工程思想，是企业提高产品质量和竞争力的有力工具之一。QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。它的基本思想是:在产品设计或开发过程中，所有的活动都由“顾客的声音”VOC ( Voice of Custourer)驱动，并把顾客的需求体现到产品设计中去，在满足顾客需求前提下，全面考虑开发时间、质量、成本、服务、环境的关系，实现最优化。

质量功能配置的核心是在获取和综合用户需求的基础上，采用科学和系统的方法，将用户需求分解为产品技术特征、零部件技术特征、制造过程工艺特征及质量控制方法。QFD最常用的方法是四阶段分解方法:产品规划(Product Pl arming )、零部件配置(Parts Deployment )、工艺规划(Process Planning )及生产规划(Production Planning )。它将用户需求分层地转化为产品技术特征、零部件特征、工艺特征和生产质量控制方法等一系列能测量的、可操作的事件、活动或指标。为制订产品规划、工艺计划、生产计划，以及产品和工艺的连续质量改进，提供决策支持。在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输人，构成瀑布式分解过程。如图1所示，每一分解阶段对应一个质量屋。

质量屋的规划过程分为质量屋的建立和质量屋的决策两个过程。质量屋的决策部分是利用质量屋中的各部分信息，对质量特征进行并行优化，确定每个质量特征的性能指标目标值。因此，质量屋的决策部分的关键是产品规划中质量特征的并行优化问题。通过质量特征并行优化后的质量特征目标值，是QFD分解过程中最为重要的输出信息，是开发新产品及改进现有产品的重要依据和重点。

2质量技术特征并行优化方法

2.1用户需求改善率与质最技术特征改善率的关系

设yi，(i=1，2…m)为用户需求改善率，xj(j = 1，2，…m)为质量技术特征的改善率，则yi和xj存在下列关系:

利用QFD建立的质量屋获取的各部分信息以及用户需求的改善率，来优化得到质量技术特征改善率，根据原有产品的性能指标值，就可确定改进产品对应技术特征的目标值。

2. 2质且技术特征并行优化模型

线性规划是一种解决优化资源分配问题的重要方法。不同的质量特征并行优化策略，对应不同的线性规划优化模型。根据线性规划中的目标规划，结合产品开发的目标和其所具备的各种资源，做出一个有效的产品设计规划，同时能够分析设计的产品达到各种目标的程度和差距。在目标规划中，产品开发的所有目标可以在一个或几个函数里加以考虑，然后求最优解。这个过程是使这些规定的目标离差最小，即最大程度地接近目标。用yi-代表未达到第i个目标的目标离差量，用yi+代表超出第i个目标的目标离差量。这些离差变量必须出现在目标函数和目标约束中。

如果目标规划只有单个目标，则称为单目标规划;有多个目标就称为多目标规划。质量特征并行优化单目标规划模型为:

其中:i为用户需求下标，i=1，2，…m；j为质量特征下标，，j=1，2，…，fi认为第i个用户需求和质量特征的函数关系，反应在质量屋的关系矩阵中;gi为第j个质量特征和其他质量特征的函数关系，反应在质量屋的自相关矩阵中;U为质量特征改善和所需单位总成本的函数关系;V为质量特征改善和所需单位实施时间的函数关系;Rk为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束函数;wi为归一化后第i个用户需求的权重;xi为第j个质量特征的改善率，为多目标优化的决策变量;Lj为第j个质量特征允许的最小改善率;Mj为第j个质量特征允许的最大改善率; Y‘为第i个用户需求的目标改善率;Yi为未达到第i个用户需求目标改善率的目标离差量;Y广为超出第i个用户需求目标改善率的目标离差量;;C为预先确定的质量特征实施所能提供的单位总成本的上限值;T为预先确定质量特征实施所能提供的单位时间的上限值;b*为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束常数。

该模型是以用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到用户需求目标改善率的目标离差量总合最小。

3实例

以阀门产品中的止回阀为例。应用QFD方法对止回阀进行产品规划，在产品规划质量屋中确定了9项用户需求，分别为噪音低、不渗漏、体积小重量轻、抗冲击性好、价格适中、水力损失小、易于装拆维修、安全可靠、使用寿命长;;9项技术特征，分别为止回原理恰当、密封性、结构尺寸、结构强度好、成本、流阻系数、零部件标准化、可靠性、使用寿命。对用户需求重要度进行归一化处理，得归一化的用户需求重要度向量:

根据QFD质量屋中规划矩阵确定的用户需求改善率为:

根据QFD质量屋信息，得到归一化的用户需求和技术特征关联强度系数矩阵如下:

将上述式(4)、式(5)及系数矩阵代人公式(2)和(3)，得到止回阀质量技术特征并行优化数学模型如下:

上述优化模型是以止回阀用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到止回阀用户需求目标改善率的目标离差量总和最小，同时也考虑了各用户需求的重要度。用单纯形法求解止回阀质量技术特征并行优化模型，得到止回阀质量技术特征改善率如表1:

篇4

质量功能配置(Quality Function Deployment，简称QFD)是一种用户驱动的产品开发和质量保证方法。它采用系统的、规范化的方法调查和分析客户的需求，并采用结构化的框架将其转换为产品开发过程中的各种技术特征信息，使得设计和制造的产品能真正地满足客户需求。

QFD是通过对产品质量技术特征指标值的改进来满足用户需求，提高用户对新设计产品或改进产品的满意度。在产品的设计或改进过程中，对某个用户需求评价目标值的改善，是通过与之相关的质量特征性能指标的改善来获得的。为了对产品进行改进，必须准确地描述出用户需求评价目标值与具体的质量特征指标值之间的内在关系。要准确地描述出用户需求评价目标值与质量特征之间的函数关系，在具体实施上存在很大的困难。因为它们处于不同的标度上，前者属于离散的或连续的顺序标度，后者则不然，而且每个质量特征指标的度量单位也是不一样的。将一顺序标度变量表达为非顺序参数辨识，尤其是当增加质量特征时，还需要重新设计系统辩识数据进行系统辩识，这在实际应用中显然是不合理的。为了解决质量技术特征并行优化中所面临的这一问题，基于质量技术特征改善率的优化策略不失为一种有效方法。

1质量功能配置

质量功能配置(QFD)在20世纪60年代末，由日本学者Yoji Akao(赤尾洋二)教授首次提出。该方法综合运用系统工程思想，是企业提高产品质量和竞争力的有力工具之一。QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。它的基本思想是:在产品设计或开发过程中，所有的活动都由“顾客的声音”VOC ( Voice of Custourer)驱动，并把顾客的需求体现到产品设计中去，在满足顾客需求前提下，全面考虑开发时间、质量、成本、服务、环境的关系，实现最优化。

质量功能配置的核心是在获取和综合用户需求的基础上，采用科学和系统的方法，将用户需求分解为产品技术特征、零部件技术特征、制造过程工艺特征及质量控制方法。QFD最常用的方法是四阶段分解方法:产品规划(Product Pl arming )、零部件配置(Parts Deployment )、工艺规划(Process Planning )及生产规划(Production Planning )。它将用户需求分层地转化为产品技术特征、零部件特征、工艺特征和生产质量控制方法等一系列能测量的、可操作的事件、活动或指标。为制订产品规划、工艺计划、生产计划，以及产品和工艺的连续质量改进，提供决策支持。在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输人，构成瀑布式分解过程。如图1所示，每一分解阶段对应一个质量屋。

质量屋的规划过程分为质量屋的建立和质量屋的决策两个过程。质量屋的决策部分是利用质量屋中的各部分信息，对质量特征进行并行优化，确定每个质量特征的性能指标目标值。因此，质量屋的决策部分的关键是产品规划中质量特征的并行优化问题。通过质量特征并行优化后的质量特征目标值，是QFD分解过程中最为重要的输出信息，是开发新产品及改进现有产品的重要依据和重点。

2质量技术特征并行优化方法

2.1用户需求改善率与质最技术特征改善率的关系

设yi，(i=1，2…m)为用户需求改善率，xj(j = 1，2，…m)为质量技术特征的改善率，则yi和xj存在下列关系:

利用QFD建立的质量屋获取的各部分信息以及用户需求的改善率，来优化得到质量技术特征改善率，根据原有产品的性能指标值，就可确定改进产品对应技术特征的目标值。

2. 2质且技术特征并行优化模型

线性规划是一种解决优化资源分配问题的重要方法。不同的质量特征并行优化策略，对应不同的线性规划优化模型。根据线性规划中的目标规划，结合产品开发的目标和其所具备的各种资源，做出一个有效的产品设计规划，同时能够分析设计的产品达到各种目标的程度和差距。在目标规划中，产品开发的所有目标可以在一个或几个函数里加以考虑，然后求最优解。这个过程是使这些规定的目标离差最小，即最大程度地接近目标。用yi-代表未达到第i个目标的目标离差量，用yi+代表超出第i个目标的目标离差量。这些离差变量必须出现在目标函数和目标约束中。

如果目标规划只有单个目标，则称为单目标规划;有多个目标就称为多目标规划。质量特征并行优化单目标规划模型为:

其中:i为用户需求下标，i=1，2，…m；j为质量特征下标，，j=1，2，…，fi认为第i个用户需求和质量特征的函数关系，反应在质量屋的关系矩阵中;gi为第j个质量特征和其他质量特征的函数关系，反应在质量屋的自相关矩阵中;U为质量特征改善和所需单位总成本的函数关系;V为质量特征改善和所需单位实施时间的函数关系;Rk为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束函数;wi为归一化后第i个用户需求的权重;xi为第j个质量特征的改善率，为多目标优化的决策变量;Lj为第j个质量特征允许的最小改善率;Mj为第j个质量特征允许的最大改善率; Y‘为第i个用户需求的目标改善率;Yi为未达到第i个用户需求目标改善率的目标离差量;Y广为超出第i个用户需求目标改善率的目标离差量;;C为预先确定的质量特征实施所能提供的单位总成本的上限值;T为预先确定质量特征实施所能提供的单位时间的上限值;b*为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束常数。

该模型是以用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到用户需求目标改善率的目标离差量总合最小。

3实例

以阀门产品中的止回阀为例。应用QFD方法对止回阀进行产品规划，在产品规划质量屋中确定了9项用户需求，分别为噪音低、不渗漏、体积小重量轻、抗冲击性好、价格适中、水力损失小、易于装拆维修、安全可靠、使用寿命长;;9项技术特征，分别为止回原理恰当、密封性、结构尺寸、结构强度好、成本、流阻系数、零部件标准化、可靠性、使用寿命。对用户需求重要度进行归一化处理，得归一化的用户需求重要度向量:

根据QFD质量屋中规划矩阵确定的用户需求改善率为:

根据QFD质量屋信息，得到归一化的用户需求和技术特征关联强度系数矩阵如下:

将上述式(4)、式(5)及系数矩阵代人公式(2)和(3)，得到止回阀质量技术特征并行优化数学模型如下:

上述优化模型是以止回阀用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到止回阀用户需求目标改善率的目标离差量总和最小，同时也考虑了各用户需求的重要度。用单纯形法求解止回阀质量技术特征并行优化模型，得到止回阀质量技术特征改善率如表1: