仓库试用期工作总结合集12篇
仓库试用期工作总结篇1
刚进入公司时对公司不了解，还记得因此而拥有过朦胧，
首先，在原材料仓库的三个月来，熟悉了原材料入库流程，熟悉了采用先进先出的原材料出库流程
在此期间，每当遇到问题时，同事们都会耐心的讲解，我觉得他们很热情，在他们身上我也学到了不少东西。请领导放心，我会尽心尽责的工作，虽然我学历不是高，但我会努力
实习期间，担当了仓管的基本职责，参与了出入库管理、订购管理、目视化管理、5s管理、先进先出管理和看板管理等工作活动。对每一项的理解：
第一：出入库管理，见单作业，凭什么可以收发，凭什么进行收发，单据，认真核实，细心清点，当面交接，当面签章;认真按严密的程序办事。
第二：订购管理，仓管担当部份物控职能，理解安全库存，周转库存，最高存量，采购批量，严密跟进每一款物品的进销存，及时提请欠料申购;一方面要保证能持续供应产线，一方面保证能降低库存，一方面要兼顾采购周期及采购成本，找平衡，统计每款物料的各月领用规律，理解采购的经济批量与周期，综合分析好，连续关注。
第四：5s管理，各项现场管理工作的基础，对仓库管理一样重要，仓库的定点定位定量原则，就是要做好整顿工作，仓库的物品分仓分类分管，整理好了才能分，仓库的物品多，在接收搬运储存交付的各类活动中，都需要一个有序整洁的工作环境，只有做好整理整顿清扫工作，才能保证这些工作的效率与质量。仓库管理是一件长期的重复性工作，所以必须养成一个好习惯，天天坚持做好，日清日洁，5s的素养对此有非常大的帮助。
第五：先进先出管理，是仓库管理的三大原则之一，不执行先进先出易造成超期库存，易产生物品变质，易产生工程变更的报废风险。执行先进先出的办法有色标法，双区库品移位法，重力法，最严密批次记录台账追索法等。
仓库管理试用期工作总结范文二 时间飞快，转眼一个月的试用期马上就快结束了。回顾这一个月以来的工作，现将我在试用期的工作和心得体会做一个小结。
一、仓库各项规章制度的建立
新入职首周，我首先熟悉了公司的相关制度和车间相关人员情况，并根据几天来所观察到的实际情况，起草了一份仓库管理条例。在结合了公司领导发过来的仓库管理制度后，我对仓库管理条例做了部分修改和完善，最终完成了《仓库管理条例(试行)》，此份《仓库管理条例》目前已提交采购部经理处审阅，等待公司正式发布。
二、物品出入库管理
由于原先没有仓库管理员，公司物品入库较不规范，入库单据的签收、流转走向较不明确，到货后随意置于仓库内，没有再按分类细分上架。为了规范物品的入库流程，我与采购部经理和采购员沟通、协商并认真听取财务部门的意见，根据公司的实际情况再做出适当修改，经过几次试运行及细节部分推敲后，逐步把物品的入库流程确定下来，使得入库手续更加完善，单据的签收及流转走向清晰、准确，方便采购部门与财务部门的对账。
公司物品出库流程目前较为完善，领用单据根据采购部及财务部的意见分为有票及无票两种，方便财务部门核算，领用人均有签字。
三、物品在库管理
我和原来仓库的临时管理员一起盘点完仓库后，仓库内物品正式移交到我手上，我也正式开始仓库物品的在库管理工作。这一期间，我将仓库内的所有物品按分类、用途进行了细分归类，并对各项物品的属性进行逐一思考，为仓库新货架进库后物品的物品重新摆放做了前期规划。利用仓库盘点的机会，我对仓库所有物料进行了登记造册，并逐一输入仓库进销存管理软件中，形成了期初库存。目前，仓库的在库管理实行电子数据化管理，出入库均通过进销存软件录入电脑，方便库存查询，方便财务部门的核算与盘点。
仓库目前货架只有三个，可能无法满足以后的物料上架需求。我通过实地测量完仓库后，绘制了仓库货架摆放示意图，以后仓库内的货架数量为9-10座，并可根据实际情况进行调整。
原先货架上的物品摆放杂乱、无序，各项物料混在一起，不管是入库还是出库都不太方便，我通过一段时间的整理，目前货架上的物品摆放整齐、有序，各项工具摆放清晰、明了，使得仓库看起来更加整洁，更加仅仅有条。
四、工具借用管理：
刚到仓库的时候，由于管理制度还不是很完善，仓库内的工具借用比较混乱，任何人都可以借用工具，而且借用的时候都没有登记签名，完全凭临时管理员的记忆进行管理，这样很容易造成工具的超期借用甚至丢失，当工具在借用期内发生损坏或遗失时，无法及时追究借用人的责任。我发现这一情况后，制定了适用于车间的《工具借用管理条例(试行)》，严格把好工具借用的第一关，任何人临时借用工具都需主任或者各岗位领班的同意才能借用，借用时需在《工具临时借用登记表》上签名，归还时在检查完工具无损坏后由我打钩确认归还。
以上为我的试用期工作总结。
最后要感谢各位领导、各位同事的帮助和支持，特别是采购部经理在我工作上、生活上的无私帮助和教导，我将在未来的工作中继续严格要求自己，悉心听取各位领导和同事的建议，认真总结，不断进步，努力提高自身的业务水平和工作水平，配合好车间及各部门的工作，绝不辜负各位领导的期望，把仓管员这个工作做得更好!
仓库管理试用期工作总结范文三 首先，我非常感谢三个月以来深圳公司各位领导对我的信任与培养，以及同事们的关照与帮助。我很高兴能融入到深圳公司这个和谐的大家庭。通过了将近三个月时间的学习，让我收获颇多。
一、工作总体回顾
总结三个月的工作，我认真学习了公司的发展概况、企业文化和规章制度，在思想上，我深刻地认识到，公司的新环境、新领导、新同事，对我来说是一个良好的发展机遇，也是一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会。
工作上，熟悉了仓库日常管理事务与业务操作及服装行业的一些知识。目前已对公司组织结构、部门职责、信息流、单据流、实物流等有了较深的了解，熟悉掌握了仓库管理业务流程、工作现场管理、工作任务安排、周边业务接口关系等，并且已能够很好地融入团队。
二、工作汇报
三个月的具体工作汇报如下：
1、在前任主管的协助及指导下，从2月X日至3月X日完成了20XX年加盟商、自营店春款第一批补货货品的全部的资源组织、分拣、包装、发货等工作，据此基本了解了物流业务流程及接口关系;
2、从3月X日至3月X日完成了仓库资产的交接清点(含设备、辅料、工具等)的盘点。
3、在不影响交付货期的前提下，对分拣、包装、发货等部分操作进行了改良性的调整，提高了库存场地的利用率、库存货物的周转率及分拣包装的工作效率，并降低了错误返工率;
4、在信息流方面对前期零散的订单信息进行了模板化整合，减少了信息传递的错误及散失对业务的不良影响，降低了储运与市场环节之间反复确认的工作量;同时对单据核对方式进行优化，将原先3天完成的工作量缩短为2天。
三、工作建议
三个月的时间，我虽然做了一些辅助工作，但工作中仍然存在一些可以改进的地方。虽然了解情况不够全面，但我还是有些工作上的建议：
仓库试用期工作总结篇2
在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时地做好领导布置的每一项任务，主动为领导分忧;专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献。
初入职时，我对本公司的化学物品的储存与保管工作有些陌生、仓储操作流程与我以前那些公司的在一些细节上也有一些差异等，经过这近两个月来领导和同事的耐心指导和帮助下，我现在已经能够独立完成我的本职工作，完成化学物品的收、管、发工作、能够独立完成易制毒物品的收、管、发工作及台账和报表的制作，对本公司的安全管理工作也有了一定的了解，能够整理好本人的工作范围内的各种单据和资料。
当然我还有很多不足，需要领导和同事的指导与帮助，在工作方式、工作能力和处理问题的经验等方面有待进一步提高和改善，团队协作能力也需要进一步增强，需要不断继续学习以提高自己能力。我坚信“没有最好，只有更好”，在以后的工作中我也会以此为自己的信念来工作，以便更好地为嘉卓成的发展出一份力。
不足之处：
安全管理知识了解不够全面、安全管理方面的工作还做得不够到位、在处理问题和沟通方面有待进一步提高等，这许许多多的不足之处只能在以后的工作中遇到不懂的问题和困难虚心向同事和领导学习请教，通过不断地学习来提高自己的能力。
工作建议：
1、生产部门有计划地领料、指定专人领料，以免有重复领料和不间断领料的现象发生，以便仓管员有计划性地开展工作。
2、现今，生产的制水工作是在溶剂仓库完成，这样存在安全隐患，建议生产制水工作移至车间。
3、建一防晒防雨的溶剂空桶放置场所，以免因溶剂空桶放置时间过久而生锈给公司带来的不必要的损失。
仓管转正申请工作总结范文二时间飞快，转眼一个月的试用期马上就快结束了。回顾这一个月以来的工作，现将我在试用期的工作和心得体会做一个小结。
一、仓库各项规章制度的建立
新入职首周，我首先熟悉了公司的相关制度和车间相关人员情况，并根据几天来所观察到的实际情况，起草了一份仓库管理条例。在结合了公司领导发过来的仓库管理制度后，我对仓库管理条例做了部分修改和完善，最终完成了《仓库管理条例(试行)》，此份《仓库管理条例》目前已提交采购部经理处审阅，等待公司正式发布。
二、物品出入库管理
由于原先没有仓库管理员，公司物品入库较不规范，入库单据的签收、流转走向较不明确，到货后随意置于仓库内，没有再按分类细分上架。为了规范物品的入库流程，我与采购部经理和采购员沟通、协商并认真听取财务部门的意见，根据公司的实际情况再做出适当修改，经过几次试运行及细节部分推敲后，逐步把物品的入库流程确定下来，使得入库手续更加完善，单据的签收及流转走向清晰、准确，方便采购部门与财务部门的对账。
公司物品出库流程目前较为完善，领用单据根据采购部及财务部的意见分为有票及无票两种，方便财务部门核算，领用人均有签字。
三、物品在库管理
我和原来仓库的临时管理员一起盘点完仓库后，仓库内物品正式移交到我手上，我也正式开始仓库物品的在库管理工作。这一期间，我将仓库内的所有物品按分类、用途进行了细分归类，并对各项物品的属性进行逐一思考，为仓库新货架进库后物品的物品重新摆放做了前期规划。利用仓库盘点的机会，我对仓库所有物料进行了登记造册，并逐一输入仓库进销存管理软件中，形成了期初库存。目前，仓库的在库管理实行电子数据化管理，出入库均通过进销存软件录入电脑，方便库存查询，方便财务部门的核算与盘点。
仓库目前货架只有三个，可能无法满足以后的物料上架需求。我通过实地测量完仓库后，绘制了仓库货架摆放示意图，以后仓库内的货架数量为9-10座，并可根据实际情况进行调整。
原先货架上的物品摆放杂乱、无序，各项物料混在一起，不管是入库还是出库都不太方便，我通过一段时间的整理，目前货架上的物品摆放整齐、有序，各项工具摆放清晰、明了，使得仓库看起来更加整洁，更加仅仅有条。
四、工具借用管理：
刚到仓库的时候，由于管理制度还不是很完善，仓库内的工具借用比较混乱，任何人都可以借用工具，而且借用的时候都没有登记签名，完全凭临时管理员的记忆进行管理，这样很容易造成工具的超期借用甚至丢失，当工具在借用期内发生损坏或遗失时，无法及时追究借用人的责任。我发现这一情况后，制定了适用于车间的《工具借用管理条例(试行)》，严格把好工具借用的第一关，任何人临时借用工具都需主任或者各岗位领班的同意才能借用，借用时需在《工具临时借用登记表》上签名，归还时在检查完工具无损坏后由我打钩确认归还。
以上为我的试用期工作总结。
最后要感谢各位领导、各位同事的帮助和支持，特别是采购部经理在我工作上、生活上的无私帮助和教导，我将在未来的工作中继续严格要求自己，悉心听取各位领导和同事的建议，认真总结，不断进步，努力提高自身的业务水平和工作水平，配合好车间及各部门的工作，绝不辜负各位领导的期望，把仓管员这个工作做得更好!
仓管转正申请工作总结范文三首先，我非常感谢三个月以来深圳公司各位领导对我的信任与培养，以及同事们的关照与帮助。我很高兴能融入到深圳公司这个和谐的大家庭。通过了将近三个月时间的学习，让我收获颇多。
一、工作总体回顾
总结三个月的工作，我认真学习了公司的发展概况、企业文化和规章制度，在思想上，我深刻地认识到，公司的新环境、新领导、新同事，对我来说是一个良好的发展机遇，也是一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会。
工作上，熟悉了仓库日常管理事务与业务操作及服装行业的一些知识。目前已对公司组织结构、部门职责、信息流、单据流、实物流等有了较深的了解，熟悉掌握了仓库管理业务流程、工作现场管理、工作任务安排、周边业务接口关系等，并且已能够很好地融入团队。
二、工作汇报
三个月的具体工作汇报如下：
1、在前任主管的协助及指导下，从2月X日至3月X日完成了20XX年加盟商、自营店春款第一批补货货品的全部的资源组织、分拣、包装、发货等工作，据此基本了解了物流业务流程及接口关系;
2、从3月X日至3月X日完成了仓库资产的交接清点(含设备、辅料、工具等)的盘点。
3、在不影响交付货期的前提下，对分拣、包装、发货等部分操作进行了改良性的调整，提高了库存场地的利用率、库存货物的周转率及分拣包装的工作效率，并降低了错误返工率;
4、在信息流方面对前期零散的订单信息进行了模板化整合，减少了信息传递的错误及散失对业务的不良影响，降低了储运与市场环节之间反复确认的工作量;同时对单据核对方式进行优化，将原先3天完成的工作量缩短为2天。
三、工作建议
三个月的时间，我虽然做了一些辅助工作，但工作中仍然存在一些可以改进的地方。虽然了解情况不够全面，但我还是有些工作上的建议：
仓库试用期工作总结篇3
一、国债建库催生集成创新
(一)改变储粮落后状况是“四合一”技术研发基本目标
建国后至1998年以前,我国粮食供应长期处于短缺状态,粮食储备数量相对较少,对仓储设施需求不高,设施建设投入较少,建设标准很低,配套设施设备少,保粮技术比较落后。相当部分仓房是上世纪50年代仿造前苏联粮库建设的苏式仓和简易平房仓,设施陈旧简陋,只能保证粮食不被日晒、雨淋,保温、隔热、门窗气密、地坪防潮等条件很差。由于保粮技术落后,储粮安全主要靠人工艰苦劳动来保证。粮温测报靠人工入仓检查,时间长,效果差;害虫防治由人工进仓投药完成,作业有一定危险,而且用药量大,杀虫还不彻底;粮食出入库作业要靠人背肩扛,劳动强度大、效率低、费用高、粮食损耗严重。因此,当时我国大部分粮库的原有仓房设施条件和技术水平难以满足中央储备粮安全储存、品质良好的要求,科学储粮新技术的研发应用成为建立粮食储备保障体系亟需攻克的难题。
(二)三批国债投资粮库建设为“四合一”技术研发和大规模应用提供难得机遇
为应对1997年下半年发生的亚洲金融危机,建立健全国家粮食安全保障机制,筑牢国民经济持续健康发展和社会稳定基础,党中央、国务院于1998年6月决定发行国债用于建设包括储备粮库在内的六个方面的基础设施。国家共分三批安排了国债粮库建设项目。一是1998年安排172亿元建设250亿公斤仓容规模的国家储备粮库。二是1999年和2000年国务院又决定再投资150亿元分别建设两个100亿公斤仓容规模的国家储备粮库。三是2002年和2003年再次安排21亿元投资用于粮食仓储设施的完善配套和功能提升。三批国债粮库建设共投入资金343亿元,建设储备粮库项目1114个,建设各类专项工程1936个。共建成储备仓容510.5亿公斤。这是我国历史上集中建设粮库仓容规模最大的一次,使全国粮库有效仓容到2005年末达到2600亿公斤的历史最高水平。
国债粮库项目主要建设了高大平房仓、浅圆仓和立筒仓等仓型,实现了创新推广现代化仓型、改善储粮设施条件的重大飞跃。其中高大平房仓是主导仓型,占新建仓容的83%。仓房跨度从21米到72米不等,散粮装粮高度一般为6米,单仓容量可达500万公斤,是旧式平房仓的2~3倍、苏式仓的5倍。浅圆仓占新建仓容的10%,是一种占地面积小、单仓容量大、机械化程度较高的新仓型,可同时满足中转和储备的需要。
高大平房仓和浅圆仓作为储备粮库,因单仓容量大、堆粮高,储粮周期长,配套设备要求高,原有的仓储技术、工艺设备及作业方法已不适应安全储粮和高效运营的要求,创新研发推广亟待突破。为此,原国家粮食储备局组织科研院所进行技术攻关,广大科技人员克服困难,很快形成科研成果,“四合一”储粮技术研发推广应运而生。2010年度国家科学技术进步奖一等奖获得者国家粮食局科学研究院副院长吴子丹等有关科研人员是全行业科研队伍的突出代表,还有许多无名英雄为推广储粮新技术作出了贡献。
“四合一”储粮技术彻底解决了高大平房仓和浅园仓储存粮食面临的粮堆环境复杂、湿热转移严重、易结露、易发热霉变、害虫易扩散、熏蒸杀虫不彻底以及储粮品质陈化快等难题。总之,三批国债投资粮库建设坚持以科技为先导,将“四合一”储粮技术研发成果作为解决新型粮仓建成后安全储粮的主要支撑,保证了项目的投资效果,确保了粮库安全储粮和高效运营,提升了粮库管理水平和科技含量。同时,国债粮库从项目建设和使用管理等多方面提出了技术创新、研发应用的新要求,提供了广阔的集成试验空间,促进了“四合一”储粮技术的研发集成,推进了技术成果在粮食行业的广泛应用,极大地提高了我国粮库建设和粮食仓储技术水平。
二、转化应用取得显着成效
科技成果的生命力在于转化应用。为做好“四合一”储粮技术向现实生产力的转化工作,国家粮食局高度重视“四合一”储粮技术在国家投资建设粮库项目中的推广应用,重点抓了通用图设计技术集成、实仓试验完善标准和设施建设与改造中的大面积推广应用工作,取得了显着成效。
(一)采用通用图设计,全面应用“四合一”储粮技术
1998年三批国债投资粮库建设项目启动之初,原国家计委和国家粮食储备局为选好储备粮库建设的仓型和储粮工艺,专门委托国贸工程设计院、郑州科研设计院、无锡科研设计院、郑州粮油食品工程建筑设计院等单位,在总结我国粮库建设经验的基础上,充分借鉴国内外先进建设经验和储粮技术,编制各种仓型通用设计图纸。请郑州粮食学院、郑州粮油食品建筑设计院结合仓型通用图设计制订了统一的安全储粮工艺技术要求。1998年第一次编制《中央直属储备粮库仓型设计选用图集》和《中央直属储备粮库储藏工艺设计图集》并推广使用,2000年和2001年又陆续对设计图集作了修订完善。该套通用图在2004年荣获国家第七届优秀标准设计金奖,2 009年获得中国勘察设计协会颁发的建国60周年“作用显着标准设计项目”大奖。
国家粮食局还了《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》、《200亿斤国家粮库平房仓通用施工图优化设计统一技术规定》、《国家粮库建设项目初步设计编制和审批管理暂行办法》等规范性文件。粮库建设历史上第一次将安全储粮、作业装备、信息管理、质检监测等技术与粮库建设全面结合实施,彻底解决了以前存在的粮库建设与建成后使用“两张皮”的问题。建库期间,国家粮食局组织了多次粮情测控、环流熏蒸、机械通风、谷物冷却机、烘干机、吸粮机等一类设备的公开招投标,组织了三期大型粮仓设备展览会,促进了科研与设备制造的有机融合,使粮食仓储设备质量与技术水平有了明显提高,大大缩小了我国与国际先进水平的差距。三批国债粮库项目所建粮库全部配备了“四合一”储粮技术系统,共配备粮食检测系统1169套,环流熏蒸系统11 18套,购置计算机6213台,谷物冷却机645台。
(二)通过大规模实仓试验,不断完善“四合一”储粮技术
“四合一”储粮技术推广使用是粮库建设和管理的一项重大变革。推广之初,四项新技术研究成果只在少数库点做过一些单项试验,尚未在全国不同地区、不同条件下进行系统生产试验,技术标准、操作规程尚需完善,粮库管理和技术人员亟需培训。为此,国家粮食局组建了粮食储藏技术咨询专家组和机械通风、谷物冷却、环流熏蒸、粮情检测等专项技术组,从1999年到2000年分别在全国13个省(区、市)的21个粮库,进行了为期一年多的生产性试验,获得了宝贵的科学试验数据,编制(修订)了《高大平房仓储粮技术规程》、《浅圆仓储粮技术规程》、《粮情测控系统》、《储粮机械通风技术规程》、《粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备》、《磷化氢环流熏蒸技术规程》、《谷物冷却机低温储粮技术规程》等多项技术规程和标准。配合生产性试验,国家粮食局编印了《储粮新技术应用简报》30多期,很好地指导了新仓储粮工作。总结生产性试验成果,编制了《储粮新技术教程》和四套多媒体教材,举办仓储技术培训班,先后为全国近千个粮库培训了一万多名技术骨干,为“四合一”储粮技术推广使用奠定了人力资源基础。
(三)“十一五”期间继续推广应用“四合一”技术,全国粮食仓储技术水平不断提高
“十一五”期间,国家粮食局将“四合一”储粮技术作为保障储粮安全的关键技术进行了推广应用,促进了科技成果转化。一是进一步完善粮食工程建设标准和粮食仓储技术规范,不断将新技术新成果纳入国家或行业标准,强力推进转化应用;二是通过编制和实施粮食现代物流、粮油仓储设施建设等专项规划,突出国家补助投资重点,引导企业在粮食现代物流、粮库建设、维修改造项目中积极采用“四合一”储粮技术;三是将采用“四合一”储粮技术作为中央储备粮代储资格认定企业的必备条件,明确标准和要求,严格审核,截至去年年底,全国认定的1906家中央储备粮代储资格企业全部采用了该技术;四是把采用“四合一”储粮技术纳入粮油仓储企业规范化管理考核的重要内容,全国326家规范化管理先进企业技术装备水平、管理水平明显提高。
通过上述措施,“十一五”期间,无论是中央投资安排的储备粮库建设项目、现代物流项目,还是地方政府和企业投资的省级储备粮库和市县中心粮库建设以及粮库维修改造项目,都广泛采用了“四合一”储粮技术。
截至2009年底,全国粮库有效仓容中应用“四合一”新技术的比例比2005年底有了很大提高,综合应用技术增加40%以上。全国共有1.29亿吨仓容的仓房装备了专业的环流熏蒸设备,占总仓容的40%:1.76亿吨仓容的仓房装备了计算机测温系统,占总仓容的54%;2.44亿吨仓容装备了机械通风设备,占总仓容的75%;南方地区粮库共装备谷物冷却机1029台,基本上可满足高温高湿地区低温储粮的需要。
“四合一”储粮技术在全国粮库投入使用以来,取得了巨大的经济效益和良好的社会效益:一是保证了粮食安全储存,减少了粮食数量损失。粮情电子检测实现了粮情变化的动态监管,为及时采取相应技术措施提供了可靠的依据。采取机械通风、低温冷却、环流熏蒸等措施有效防止了粮食虫、霉、鼠害发生,控制了水分减量,减少了粮食数量损失。二是保证了粮食品质,提高了粮食耐储藏性。以低温低氧和物理防治技术为主,辅以必要的低剂量、无残留的化学药剂熏蒸,减少了药物污染,实现了绿色环保、安全储粮。试验表明:储存三年后的粮食与当年新粮的品质没有差异,各项卫生指标安全可靠。2009年全国粮食清仓查库结果显示,中央储备粮中的陈化粮已被全面消除,储粮损耗也从“十五”初期的4%降到目前的1%以下,体现粮食新鲜程度的宜存率指标从以前的70%上升到99%。三是提升了粮食流通设施建设和仓储管理水平。粮库项目建设与“四合一”储粮技术推广应用相结合,培养和锻炼出一支工程设计、技术研发、粮库保管化验和仓储企业管理队伍,大幅提升了粮食流通机械化、自动化水平,彻底改变了粮食仓储落后面貌。
三、创新发展提升建设水平
创新发展永无止境。根据《粮食行业“十二五”发展规划纲要》和粮食科技发展规划要求,“十二五”期间要继续发挥科技支撑作用,大力推进粮食仓储设施建设技术创新和成果转化。
(一)搭建科技成果转化平台
通过编制和实施粮食流通设施建设规划和粮食工程建设标准,继续做好新技术、新材料、新仓型、新设备在储备粮库建设、粮食现代物流和市场体系建设、粮库维修改造、农户储粮等重大项目上的成果转化。特别要突出国家投资补助的引导作用,在项目设计和安排投资中优先支持节能环保、绿色安全的设施建设和储粮新技术的应用。
(二)加强储粮新技术研发应用
一是加强绿色储粮技术研发应用。按照绿色环保的要求,应用信息、生物、材料等高新技术成果,改造传统粮食仓储物流设施,大力推广低碳技术,发展绿色储粮。二是加强节能减排技术研发应用。研究不同储粮生态区域适用仓型和保温隔热工艺,筛选性能优良的粮仓反辐射热和隔热材料进行应用示范。研究不同储粮生态区域不同粮种的最佳干燥模式,推广高效节能、低增碎的粮食烘干工艺和设备。三是加强智能粮库信息技术研发应用。开展智能化粮库建设,创建粮食信息化宏观调控平台,实现对储备粮管理信息的集成与监控。
(三)着力推进粮食物流技术研发应用
仓库试用期工作总结篇4
一、国债建库催生集成创新
(一)改变储粮落后状况是“四合一”技术研发基本目标 建国后至1998年以前，我国粮食供应长期处于短缺状态，粮食储备数量相对较少，对仓储设施需求不高，设施建设投入较少，建设标准很低，配套设施设备少，保粮技术比较落后。相当部分仓房是上世纪50年代仿造前苏联粮库建设的苏式仓和简易平房仓，设施陈旧简陋，只能保证粮食不被日晒、雨淋，保温、隔热、门窗气密、地坪防潮等条件很差。由于保粮技术落后，储粮安全主要靠人工艰苦劳动来保证。粮温测报靠人工入仓检查，时间长，效果差；害虫防治由人工进仓投药完成，作业有一定危险，而且用药量大，杀虫还不彻底；粮食出入库作业要靠人背肩扛，劳动强度大、效率低、费用高、粮食损耗严重。因此，当时我国大部分粮库的原有仓房设施条件和技术水平难以满足中央储备粮安全储存、品质良好的要求，科学储粮新技术的研发应用成为建立粮食储备保障体系亟需攻克的难题。
(二)三批国债投资粮库建设为“四合一”技术研发和大规模应用提供难得机遇为应对1997年下半年发生的亚洲金融危机，建立健全国家粮食安全保障机制，筑牢国民经济持续健康发展和社会稳定基础，党中央、国务院于1998年6月决定发行国债用于建设包括储备粮库在内的六个方面的基础设施。国家共分三批安排了国债粮库建设项目。一是1998年安排172亿元建设250亿公斤仓容规模的国家储备粮库。二是1999年和2000年国务院又决定再投资150亿元分别建设两个100亿公斤仓容规模的国家储备粮库。三是2002年和2003年再次安排21亿元投资用于粮食仓储设施的完善配套和功能提升。三批国债粮库建设共投入资金343亿元，建设储备粮库项目1114个，建设各类专项工程1936个。共建成储备仓容510.5亿公斤。这是我国历史上集中建设粮库仓容规模最大的一次，使全国粮库有效仓容到2005年末达到2600亿公斤的历史最高水平。
国债粮库项目主要建设了高大平房仓、浅圆仓和立筒仓等仓型，实现了创新推广现代化仓型、改善储粮设施条件的重大飞跃。其中高大平房仓是主导仓型，占新建仓容的83％。仓房跨度从21米到72米不等，散粮装粮高度一般为6米，单仓容量可达500万公斤，是旧式平房仓的2～3倍、苏式仓的5倍。浅圆仓占新建仓容的10％，是一种占地面积小、单仓容量大、机械化程度较高的新仓型，可同时满足中转和储备的需要。
高大平房仓和浅圆仓作为储备粮库，因单仓容量大、堆粮高，储粮周期长，配套设备要求高，原有的仓储技术、工艺设备及作业方法已不适应安全储粮和高效运营的要求，创新研发推广亟待突破。为此，原国家粮食储备局组织科研院所进行技术攻关，广大科技人员克服困难，很快形成科研成果，“四合一”储粮技术研发推广应运而生。2010年度国家科学技术进步奖一等奖获得者国家粮食局科学研究院副院长吴子丹等有关科研人员是全行业科研队伍的突出代表，还有许多无名英雄为推广储粮新技术作出了贡献。
“四合一”储粮技术彻底解决了高大平房仓和浅园仓储存粮食面临的粮堆环境复杂、湿热转移严重、易结露、易发热霉变、害虫易扩散、熏蒸杀虫不彻底以及储粮品质陈化快等难题。总之，三批国债投资粮库建设坚持以科技为先导，将“四合一”储粮技术研发成果作为解决新型粮仓建成后安全储粮的主要支撑，保证了项目的投资效果，确保了粮库安全储粮和高效运营，提升了粮库管理水平和科技含量。同时，国债粮库从项目建设和使用管理等多方面提出了技术创新、研发应用的新要求，提供了广阔的集成试验空间，促进了“四合一”储粮技术的研发集成，推进了技术成果在粮食行业的广泛应用，极大地提高了我国粮库建设和粮食仓储技术水平。
二、转化应用取得显著成效
科技成果的生命力在于转化应用。为做好“四合一”储粮技术向现实生产力的转化工作，国家粮食局高度重视“四合一”储粮技术在国家投资建设粮库项目中的推广应用，重点抓了通用图设计技术集成、实仓试验完善标准和设施建设与改造中的大面积推广应用工作，取得了显著成效。
(一)采用通用图设计，全面应用“四合一”储粮技术1998年三批国债投资粮库建设项目启动之初，原国家计委和国家粮食储备局为选好储备粮库建设的仓型和储粮工艺，专门委托国贸工程设计院、郑州科研设计院、无锡科研设计院、郑州粮油食品工程建筑设计院等单位，在总结我国粮库建设经验的基础上，充分借鉴国内外先进建设经验和储粮技术，编制各种仓型通用设计图纸。请郑州粮食学院、郑州粮油食品建筑设计院结合仓型通用图设计制订了统一的安全储粮工艺技术要求。1998年第一次编制《中央直属储备粮库仓型设计选用图集》和《中央直属储备粮库储藏工艺设计图集》并推广使用，2000年和2001年又陆续对设计图集作了修订完善。该套通用图在2004年荣获国家第七届优秀标准设计金奖，2 009年获得中国勘察设计协会颁发的建国60周年“作用显著标准设计项目”大奖。
国家粮食局还了《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》、《200亿斤国家粮库平房仓通用施工图优化设计统一技术规定》、《国家粮库建设项目初步设计编制和审批管理暂行办法》等规范性文件。粮库建设历史上第一次将安全储粮、作业装备、信息管理、质检监测等技术与粮库建设全面结合实施，彻底解决了以前存在的粮库建设与建成后使用“两张皮”的问题。建库期间，国家粮食局组织了多次粮情测控、环流熏蒸、机械通风、谷物冷却机、烘干机、吸粮机等一类设备的公开招投标，组织了三期大型粮仓设备展览会，促进了科研与设备制造的有机融合，使粮食仓储设备质量与技术水平有了明显提高，大大缩小了我国与国际先进水平的差距。三批国债粮库项目所建粮库全部配备了“四合一”储粮技术系统，共配备粮食检测系统1169套，环流熏蒸系统1118套，购置计算机6213台，谷物冷却机645台。
(二)通过大规模实仓试验，不断完善“四合一”储粮技术 “四合一”储粮技术推广使用是粮库建设和管理的一项重大变革。推广之初，四项新技术
研究成果只在少数库点做过一些单项试验，尚未在全国不同地区、不同条件下进行系统生产试验，技术标准、操作规程尚需完善，粮库管理和技术人员亟需培训。为此，国家粮食局组建了粮食储藏技术咨询专家组和机械通风、谷物冷却、环流熏蒸、粮情检测等专项技术组，从1999年到2000年分别在全国13个省(区、市)的21个粮库，进行了为期一年多的生产性试验，获得了宝贵的科学试验数据，编制(修订)了《高大平房仓储粮技术规程》、《浅圆仓储粮技术规程》、《粮情测控系统》、《储粮机械通风技术规程》、《粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备》、《磷化氢环流熏蒸技术规程》、《谷物冷却机低温储粮技术规程》等多项技术规程和标准。配合生产性试验，国家粮食局编印了《储粮新技术应用简报》30多期，很好地指导了新仓储粮工作。总结生产性试验成果，编制了《储粮新技术教程》和四套多媒体教材，举办仓储技术培训班，先后为全国近千个粮库培训了一万多名技术骨干，为“四合一”储粮技术推广使用奠定了人力资源基础。
(三)“十一五”期间继续推广应用“四合一”技术，全国粮食仓储技术水平不断提高 “十一五”期间，国家粮食局将“四合一”储粮技术作为保障储粮安全的关键技术进行了推广应用，促进了科技成果转化。一是进一步完善粮食工程建设标准和粮食仓储技术规范，不断将新技术新成果纳入国家或行业标准，强力推进转化应用；二是通过编制和实施粮食现代物流、粮油仓储设施建设等专项规划，突出国家补助投资重点，引导企业在粮食现代物流、粮库建设、维修改造项目中积极采用“四合一”储粮技术；三是将采用“四合一”储粮技术作为中央储备粮代储资格认定企业的必备条件，明确标准和要求，严格审核，截至去年年底，全国认定的1906家中央储备粮代储资格企业全部采用了该技术；四是把采用“四合一”储粮技术纳入粮油仓储企业规范化管理考核的重要内容，全国326家规范化管理先进企业技术装备水平、管理水平明显提高。
通过上述措施，“十一五”期间，无论是中央投资安排的储备粮库建设项目、现代物流项目，还是地方政府和企业投资的省级储备粮库和市县中心粮库建设以及粮库维修改造项目，都广泛采用了“四合一”储粮技术。
截至2009年底，全国粮库有效仓容中应用“四合一”新技术的比例比2005年底有了很大提高，综合应用技术增加40％以上。全国共有1.29亿吨仓容的仓房装备了专业的环流熏蒸设备，占总仓容的40％：1.76亿吨仓容的仓房装备了计算机测温系统，占总仓容的54％；2.44亿吨仓容装备了机械通风设备，占总仓容的75％；南方地区粮库共装备谷物冷却机1029台，基本上可满足高温高湿地区低温储粮的需要。
“四合一”储粮技术在全国粮库投入使用以来，取得了巨大的经济效益和良好的社会效益：一是保证了粮食安全储存，减少了粮食数量损失。粮情电子检测实现了粮情变化的动态监管，为及时采取相应技术措施提供了可靠的依据。采取机械通风、低温冷却、环流熏蒸等措施有效防止了粮食虫、霉、鼠害发生，控制了水分减量，减少了粮食数量损失。二是保证了粮食品质，提高了粮食耐储藏性。以低温低氧和物理防治技术为主，辅以必要的低剂量、无残留的化学药剂熏蒸，减少了药物污染，实现了绿色环保、安全储粮。试验表明：储存三年后的粮食与当年新粮的品质没有差异，各项卫生指标安全可靠。2009年全国粮食清仓查库结果显示，中央储备粮中的陈化粮已被全面消除，储粮损耗也从“十五”初期的4％降到目前的1％以下，体现粮食新鲜程度的宜存率指标从以前的70％上升到99％。三是提升了粮食流通设施建设和仓储管理水平。粮库项目建设与“四合一”储粮技术推广应用相结合，培养和锻炼出一支工程设计、技术研发、粮库保管化验和仓储企业管理队伍，大幅提升了粮食流通机械化、自动化水平，彻底改变了粮食仓储落后面貌。
三、创新发展提升建设水平
创新发展永无止境。根据《粮食行业“十二五”发展规划纲要》和粮食科技发展规划要求，“十二五”期间要继续发挥科技支撑作用，大力推进粮食仓储设施建设技术创新和成果转化。
(一)搭建科技成果转化平台 通过编制和实施粮食流通设施建设规划和粮食工程建设标准，继续做好新技术、新材料、新仓型、新设备在储备粮库建设、粮食现代物流和市场体系建设、粮库维修改造、农户储粮等重大项目上的成果转化。特别要突出国家投资补助的引导作用，在项目设计和安排投资中优先支持节能环保、绿色安全的设施建设和储粮新技术的应用。
仓库试用期工作总结篇5
1、仓库计划
认真负责备货、收货、下送、确保主要库存试剂的充足供应，零星试剂及时上报采购，定期上报库存试剂缺损与积压情况，合理调整、减少新增积压库存。充分发挥后备军的作用。
2、试剂入库
试剂进库时，必须凭送货单检查办理入库手续，拒绝不合格或手续不全的试剂入库，杜绝只见发票不见实物的现象，必须查点试剂数量、规格、型号、合格证件等项目，如发现试剂数量、质量、单据等不全时不得办理入库手续，检查不合格的试剂一律退回。发货单的填写必须正确完整，供应单位名称应写全称并与送货单一致，收货单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
3、试剂出库
仓库试用期工作总结篇6
仓管员自我鉴定1
毕业的钟声即将响起，迎来的是实习的考验，在实习当中才发现，社会并不是想象中的那么简单。在面临第一份工作的时候，来不及多虑就要坦然面对，克服从中的种种困难。
盘点工作对于一个仓库管理员来说并不陌生，因为那是每个月都必定要完成的工作。另每个人都不能有大意的心态，因为关系到公司高层对公司资产的了解及新年能有更好的开始，也是对我的一个肯定。
盘点前，我像热锅上的蚂蚁一样，每天都为实物、卡、帐是否一致而忙碌着。不过我的忙碌都是值得的，我的工作是被别人所肯定的，因为我的盘点工作进行的很顺利，这也是我应该值得骄傲的，如果平时工作做的不好，盘点前再急再忙也没有用。虽然这次盘店结束了，很多好的方面都是我要继续沿用下去的。
在整理当中，学问也是很大，刚接触这份工作的我，在同事们的细心教导下，认真的做到将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需品所谓必需品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。凡是它的使用频率为每小时或每天都要用到的，就称为必需品。它的处理方法就是放在经常使用的地方，如电话机;或是随身携带，如笔。因此，理理的关键在于使用频率即使用次数为判断基准，再做到把非必需物品按照有使用价值、无使用价值分别整理。
我能做到第二项“整顿”，就是必须分类货物进出频率，并按轻重缓急，建立进货、出货、盘点等作业的标准作业操作化和制度化，并严格按标准化、制度化进行操作;对仓库里的储位如何利用进行分析，即仓库空间利用的最大化、出入库效率最大化，进而提高公司服务形象，跟上市场营销现代化的节奏。
工作期间始终以认真，刻苦，不怕苦的心态做事，与同事之间的关系也很友好，能够团结一致。遵守公司的规章制度，服从领导的安排，从未出现偷懒，迟到，早退等不良现象。
来到公司，对与起初的不了解到现在的融入其中成为一份子，在这几个月中让我学到了很多东西，这在以前的学校工作中是完全不一样的，公司在逐渐的成长，我也随着它逐渐长大学到很多知识，这是大家都很欣慰的。
仓管员自我鉴定2
时间过的真快，转眼年已经过去，迎来了年新的开始。现在回想我由包装库调到原料库，这一年的工作，心中有许多感慨，由于我个人的原因出现过两次大的失误，心中对公司有一种负罪的感觉。
第一次由于我个人一些事情，没有把全部心思用在工作中，那段时间长期处于矛盾选择的思想状态甚至好几天失眠，才出现了工人推错料而自己不知道的情况，错把辛硫磷当成高录加入罐中，倒置生产出的成品失去了它原有的药效，给公司造成了一笔不小的损失。
第二次是我没有给工人交待清楚就去干别的工作，让工人自己配料多加了甲醇，又一次给我厂造成了成本损失，我恨我自己。
仓库内要保持清洁卫生、物品堆放合理，贵重原材料要特殊保管，严防失火、爆炸、失盗等事故发生，对保管的物品平时要做到勤检查、勤核对、保证做到帐、物相符，如有盘赢、盘亏要提出书面材料说明原因并进行相应处理，如属短缺及需要报废处理时，必须经领导核查批准后才可进行处理不得自行调整，发现物资失少或质量上的问题(如受潮、过期)要如实上报，做好仓库盘店工作及时结出库存数。
在新的一年里我将努力学习，增加电脑知识。鉴定经验、克服不足、再接再厉、一如既往的做好我的本职工作，努力使我在库管员的位置上有更大的起色，与同事劲往一出使、心往一出想，不计较得失，只希望把工作圆满完成，决不辜负领导对我的信任和期待。这份库管员的职业是我人生很大的财富，我真心地感谢那些曾指导和帮助过我的领导和同事们，谢谢您们。
今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作。要自觉地做好每一项工作，就必须正视自己的工作，无论工作是繁重、繁忙还是清闲，都要适应这里的环境，要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作，使自己在普通的岗位上发挥自己的光和热!
回想这一切我觉的很对不起公司的各级领导，也给自己留下了很多遗憾，辜负了厂领导对我的期望，所以在下半年的工作中，我下定决心做到善于发现问题、把握问题、并在第一时间解决问题，不断地学习提升库管的经验增加新人的知识来提高自己的能力，使自己时刻保持清醒的头脑，从头开始转变观念坚持踏踏实实做事、认认真真做人，不断积累工作经验，只有这样才会得心应手才能把损失降到最低甚至消减为零。并在做好本职工作的同时，也要反思自己工作上的不足和失误、也是今后应该时刻注意和逐步改进的。
仓管员自我鉴定3
时光荏苒，晃眼六个月的见习期就要过去了，回首这过去的半年时光，心中倍感充实，很感谢公司为我们安排的这样机会，同时尤其要感谢的是我的两位老师，也就是我的两位科长，感谢他们对我的教导，教会了我很多在书本上学习不到的实践知识。作为一名刚走出学校没有任何工作经验的我来说，首次就接受独立的工作岗位不仅是个挑战同时也是很好的学习机会，半年时间感觉自己的综合能力相比以前又迈进了一步。
回顾即将过去的半年，为了鉴定经验，提高自我，克服不足，以及更好的适应接下来的工作，下面我把我这半年的工作收获做简要的汇报鉴定：
一、日常出入库材料统计每日的`日常工作就是把前一天的材料出入库分类统计，看似简单的工作做起来尤其要仔细，一但这个环节出现了错误，那后面的一连串工作都会受到影响，因此每次登记日材料出入库时，登记后还要反复核对，确认无误后才算真正完成。每天还要及时登记材料日报，以便随时掌握材料入库动态。
二、月对账每月的1日至4日与各个材料供应商和机械设备结算人员进行材料对账，对账内容包括时间范围、材料名称、规格、数量及金额，对账后编制对账单，结算人在对账单上签字确认，材料科科长负责复审，复审确认无误后将对账单及时交与计量部门进行结算。
三、月统计对账结束后把每月材料按不同规格、不同单价、不同供货商分类统计，以便材料核算。对拌合站的混凝土出料进行统计分解后制成原材料出库汇总单交与财务进行做账。不过在机械使用柴油方面最开始只弄了个总明细账，没有弄月分类使用账，查起每台机械月使用量有很大不方便，后来经卢科长建议增设了一个月分类使用账后，对后来查账方便许多。
四、对出、入库单进行整理归档当月材料与供应商对账结束后，将对账联交与财务，存根联留在仓库，而将材料联按各个供应商分类归档，方便今后查阅。
五、材料盈亏核算定期或不定期对项目部的材料进行盈亏核算，首先由科长带领我们去各施工现场和拌合站进行钢材、砂石料、钢绞线、锚具等进行盘点，盘点结束后我们要将所有不同型号、不同长短的钢筋进行换算，得出每个施工队的剩余钢筋，用总领用数量减去库存数量从而得出了实际使用钢筋。以此类推，砂石料等也是一样。之后再根据日常登记的《出、入库材料统计表》和《砼出库表》等表的数据填写《材料核算表》、《材料用量统计表》、《砼材料分解表》，将这三个表里面的进购数量和库存数量都填好后，最后将工程科提供的现阶段已完成的工程设计用量填入，最后根据公式可以得出目前为止整个项目在材料方面的盈亏情况。
虽说这半年在工作知识和技能上取得了挺大进步，但是在有些方面还是有很大不足，在这些方面我要进一步改进和提高自我。我坚信，在以后的工作当中，我将会更好的发挥自己的能力，更好的完成工作任务。
仓管员自我鉴定4
转眼间，三个月的试用期时间就结束了，在这短短的三个月里，我学到了许多以前从未学到的东西，也接触到了以前从未接触的东西。也感受到了自己进入了一个关系和谐，团结奋斗，主动向上的团队。非常感谢公司，感谢领导给了我这么一个学习的机会。
刚进入公司时对公司不了解，还记得因此而拥有过朦胧，首先，在原材料仓库的三个月来，熟悉了原材料入库流程，熟悉了采用先进先出的原材料出库流程
在此期间，每当遇到问题时，同事们都会耐心的讲解，我觉得他们很热度，在他们身上我也学到了不少东西。请领导放心，我会尽心尽责的工作，虽然我学历不是高，但我会努力。
实习期间，担当了仓管的基本职责，参与了出入库管理、订购管理、目视化管理、5s管理、先进先出管理和看板管理等工作活动。对每一项的理解：
第一：出入库管理，见单作业，凭什么可以收发，凭什么进行收发，单据，认真核实，细心清点，当面交接，当面签章;认真按严密的程序办事。
第二：订购管理，仓管担当部分物控职能，理解安全库存，周转库存，最高存量，采购批量，严密跟进每一款物品的进销存，及时提请欠料申购;一方面要保证能持续供应产线，一方面保证能降低库存，一方面要兼顾采购周期及采购成本，找平衡，统计每款物料的各月领用规律，理解采购的经济批量与周期，综合分析好，连续关注。
第四：5s管理，各项现场管理工作的基础，对仓库管理一样重要，仓库的定点定位定量原则，就是要做好整顿治理工作，仓库的物品分仓分类分管，整理好了才能分，仓库的物品多，在接收搬运储存交付的各类活动中，都需要一个有序整洁的工作环境，只有做好整理整顿治理清扫工作，才能保证这些工作的效率与质量。仓库管理是一件长期的重复性工作，所以必须养成一个好习惯，天天坚持做好，日清日洁，5s的素养对此有非常大的帮助。
第五：先进先出管理，是仓库管理的三大原则之一，不执行先进先出易造成超期库存，易产生物品变质，易产生工程变更的报废风险。执行先进先出的办法有色标法，双区库品移位法，重力法，最严密批次记录台账追索法等。
仓管员自我鉴定5
时间飞快，转眼一个月的试用期马上就快结束了。回顾这一个月以来的工作，现将我在试用期的工作和心得体会做一个小结。
一、仓库各项规章制度的建立
新入职首周，我首先熟悉了公司的相关制度和车间相关人员情况，并根据几天来所观察到的实际情况，起草了一份仓库管理条例。在结合了公司领导发过来的仓库管理制度后，我对仓库管理条例做了部分修改和完善，最终完成了《仓库管理条例(试行)》，此份《仓库管理条例》目前已提交采购部经理处审阅，等待公司正式发布。
二、物品出入库管理
由于原先没有仓库管理员，公司物品入库较不规范，入库单据的签收、流转走向较不明确，到货后随意置于仓库内，没有再按分类细分上架。为了规范物品的入库流程，我与采购部经理和采购员沟通、协商并认真听取财务部门的意见，根据公司的实际情况再做出适当修改，经过几次试运行及细节部分推敲后，逐步把物品的入库流程确定下来，使得入库手续更加完善，单据的签收及流转走向清晰、准确，方便采购部门与财务部门的对账。
公司物品出库流程目前较为完善，领用单据根据采购部及财务部的意见分为有票及无票两种，方便财务部门核算，领用人均有签字。
三、物品在库管理
我和原来仓库的临时管理员一起盘点完仓库后，仓库内物品正式移交到我手上，我也正式开始仓库物品的在库管理工作。这一期间，我将仓库内的所有物品按分类、用途进行了细分归类，并对各项物品的属性进行逐一思考，为仓库新货架进库后物品的物品重新摆放做了前期规划。利用仓库盘点的机会，我对仓库所有物料进行了登记造册，并逐一输入仓库进销存管理软件中，形成了期初库存。目前，仓库的在库管理实行电子数据化管理，出入库均通过进销存软件录入电脑，方便库存查询，方便财务部门的核算与盘点。
仓库目前货架只有三个，可能无法满足以后的物料上架需求。我通过实地测量完仓库后，绘制了仓库货架摆放示意图，以后仓库内的货架数量为9-10座，并可根据实际情况进行调整。
原先货架上的物品摆放杂乱、无序，各项物料混在一起，不管是入库还是出库都不太方便，我通过一段时间的整理，目前货架上的物品摆放整齐、有序，各项工具摆放清晰、明了，使得仓库看起来更加整洁，更加仅仅有条。
仓库试用期工作总结篇7
1模型假设与符号说明
本文考虑单一品种库存问题，产品的需求率和生产率是连续、均匀的，且生产率大于需求率;允许缺货，缺货需补充，但需一定的时间;假设整个生产批次生产的产品都需要检查，检验合格的产品在满足需求的同时对上期缺货进行最大可能补充;企业生产的合格产品首先存入自己的仓库，剩余的再存入租借的仓库;在使用产品时，首先使用租借仓库的产品，然后再使用自己仓库的产品;在检验周期内不允许发生缺货，且可将缺货补充完毕;检验不合格的产品先放入租借仓库，经修复过程后，将不可修复产品一次性处理;假设所有租借仓库的租金相同。符号说明:Q为每次生产批量;Q0为企业自己仓库的容量;S0为最大缺货量;h1为产品在企业自己仓库的单位存储费用;h2为产品在租借仓库的单位存储费用，且有h2＞h1;Cp为单位产品生产费用;Cr为缺陷产品的修复成本;Cf为单位废弃产品的处理成本;Cs为单位产品缺货损失费用;Cv为单位产品检测费用;k为每次生产准备成本;p为生产速率;"为需求率;v为产品检验速度，有v＞p＞"成立;p1为修复速率;珓x为生产中产品缺陷率，视为三角模糊数;珓θ为生产的缺陷产品中废品率，视为三角模糊数;珓θ1为产品修复中废品的生成百分比，视为三角模糊数;H为缺陷产品修复完毕时，企业自己仓库和租借仓库合格产品的最大总库存量;T为库存周期;tp为生产周期;t1为缺货量最大时刻;t2为缺货补充完毕时刻;t3为合格产品装满企业自己仓库的时刻;t4为生产停止时刻;t5为缺陷产品修复完毕时刻;t6为租借仓库中产品消耗完时刻;T时刻库存量为零，Ti=ti－ti－1，i=1…7，t0=0，T=t7。
2模型分析
图1、图2分别为企业仓库、租借仓库的库存量状态示意图。基于上述模型假设，对模型进行分析。在［0，t1］时间内，为缺货期，储存量为零，缺货量以"增加，在t1时刻达到最大缺货量，S0="t1，并以速率p开始生产，且对所生产的产品以速率v进行检验，检验合格的产品不仅满足使用需求，而且还尽可能补足缺货，缺陷产品先存入租借仓库，待处理。在［t1，t2］时间内，缺货量以速率p(1－珓x)－"补充，在t2时刻缺货量补充完毕，有S0=［p(1－x珓)－"］T2，租借仓库中缺陷产品库存量以速率p珓x增加，如图2所示。在［t2，t3］时间内，检验合格的产品以速率p(1－珓x)－"装入自己仓库，t3时刻装满自己仓库，有Q0=［p(1－x珓)－"］T3
。在这段时间内租借仓库中缺陷产品的库存仍然以速率p珓x增加，t3时刻租借仓库的库存量=p珓x(T2+T3)。在［t3，t4］时间内，生产的产品以速率p－"装入租借仓库，自己仓库的总库存量Q0不变，在t4时刻停止生产，tp=Qp=T2+T3+T4，此时租借仓库中的合格产品库存量=p(1－珓x)T4，可修复的缺陷产品库存量=Q珓x(1－θ珓)，废弃产品库存量=Q珓x珓θ。由于模型假设检验速率大于生产速率，故在生产停止时，整个生产批量也检验完毕。
在［t4，t5］时间内，将租借仓库中缺陷产品以速率p1进行修复，修复后的产品仍以速率v进行检验，废弃产品以速率p1珓θ1增加。在这段时间内，租借仓库的总库存量以"的速度减少。在t5时刻结束修复过程，并立即将废品Q珓x(θ珓+(1－θ珓)θ珓1)一次性处理。在［t5，t6］时间内，租借仓库的库存量以"的速度减少，在t6时刻将租借仓库中的合格产品全部消耗。在［t6，T］时间内，自己仓库的库存量以速率"减少，T时刻降为零，直到形成最大缺货量S0再开始下期生产。由上述分析，易得租借仓库在t3时刻的库存量为p珓x(T2+T3);t4时刻的库存量H1=p珓x(T2+T3)+(p－")T4;t5时刻废弃品未处理前库存量H2=p珓x(T2+T3)+(p－")T4－"T5，处理后库存量H3=p珓x(T2+T3)+(p－")T4－"T5－Q珓x［θ珓+(1－θ珓)θ珓1］。
为保证在产品检验期间不发生合格品缺货，检验期间的合格品数量必须大于或等于检验期间产品的需求量，即产品缺陷率珓x必须满足条件Q(1－珓x)≥Q"p。通过对模型的分析有下列各式成立:综合图1、图2，有废弃产品处理完后两仓库合格品的总库存量为：因为生产过程中有废弃品产生，且废弃品数量是不确定的，故生产周期不是一个常数，有
3模型建立
3．1传统库存模型
周期T内的总成本函数由生产成本、修复成本、废弃物处理成本、缺货成本、检验成本、生产准备成本及货物存储持有成本构成，传统成本法是以数量为基础，故传统模型周期T内的总成本函数为：由于存在多个模糊参数，所以上述周期T内的总成本函数C(Q，S0)和单位时间的总成本函数C1(Q，S0)均为模糊函数，分别记为珘C(Q，S0)、C珘1(Q，S0)。由式(2)～(4)，得单位时间内的期望总成本E［C珘1(Q，S0)］=E［C珘(Q，S0)］E［T］。参考文献［16］，建立如下模糊期望值模型，目标是使得总成本期望值最小。minE［C珘1(Q，S0)］，s．t．Q≥Q0＞0。(5)
3．2基于作业成本法的库存模型
产品的制造成本包括直接成本以及间接成本，传统的成本计算方法由于间接成本的分配不科学，严重扭曲了产品的真实成本。作业成本法通过作业动因将间接成本向作业归集，作业向产品归集，更大程度地还原产品成本的真实面貌。本文所研究库存系统的总成本函数由生产成本、生产准备成本、检验成本、修复成本、缺货成本、废弃物处理成本及货物存储持有成本构成。在本文中生产成本、检验成本、修复成本、废弃物处理成本是由产品的数量、批量或品种数量所确定，不可再细分。单位时间内生产成本、检验成本、修复成本、废弃物处理成本之和为传统的成本法用生产次数、平均库存量、平均缺货量来分配生产准备成本、货物存储持有成本、缺货成本是不合理的，本文沿用文献［15］的成本动因对这3个成本进行重新分配，见表1～表3。
3．2．1生产准备成本
在一个生产周期中，生产准备成本主要包括准备人员的费用和设备调试费用。本文采用人员数量和调试次数来分配准备人员的费用和设备调试费用，见表1。由表1可知，生产准备成本可表示为A1=a11+a12。(7)假设每个工作人员单位时间内能准备r数量的产品物料，单位时间内需准备QT数量的产品物料，所以准备人员数量b11=QrT，准备人员成本a11=QrTs11。设备调整的次数就是生产准备次数，所以调试次数b12=1T，设备调试成本a12=1Ts12。则单位时间内的生产准备成本可写成A1=QrTs11+1Ts12。(8)
3．2．2库存成本
根据表2库存持有成本动因分析，库存持有成本可分为储存成本、货物处理成本及与库存量直接相关成本(如货物持有成本、包含保险税收、物品损耗、资金占用费等;库存投资相关成本，包含库存设施设备折旧等)，分别以库存占用空间、仓库工作人员数、平均库存量作为成本动因。由于企业仓库自身容量有限，本文研究两仓库库存系统，假设单位时间单位空间企业自身仓库和租借仓库的相关配套费用分别为s'21、s″21，则库存持有成本包括企业自身仓库的库存持有成本和租借仓库的库存持有成本。
设每单位产品占用空间m，假设每个仓库工作人员单位时间内能处理n数量的物品，企业自身仓库最大存贮量为Q0，仓库的容量为b21=mQ0，仓库内的平均库存量b231=Q0TT32+T4+T5+T6+T7()2，需雇佣Q0nTT32+T4+T5+T6+T7()2个仓库工作人员，则企业自身仓库单位时间内的库存持有成本A21为A21=mQ0s'21+Q0s22nTT32+T4+T5+T6+T7()2+Q0s23TT32+T4+T5+T6+T7()2。(9)
由模型分析。知租借仓库在t3时刻、t4时刻及t5时刻废弃品处理前后的库存量，所以租借仓库的平均库存量为b232=p珓xT2(+T)322T+［px珓T2(+T)3+H1］T42T+［H1+H2］T52T+H3T62T。
租借仓库的容量为V2=m(Q－Q0－S0)，需雇佣b232n个仓库工作人员，则租借仓库单位时间内的库存持有成本A22为A22=m(Q－Q0－S0)s″21+s22(np珓x(T2+T3)22T+［px珓(T2+T3)+H1］T42T+［H1+H2］T52T+H3T62)T(+p珓x(T2+T3)22T+［px珓(T2+T3)+H1］T42T+［H1+H2］T52T+H3T62)Ts23。(10)由式(9)、(10)可以得到单位时间内的库存成本A2=A21+A22=mQ0s'21+Q0s22(nTT32+T4+T5+T6+(11)
3．2．3缺货成本
缺货成本是指因存货不足而给企业造成的停产损失、延误发货的信誉损失及丧失销售机会的损失等。企业一旦发生缺货，无论数量多少，都将导致一定的损失。因此，用缺货的次数与平均缺货数量作为缺货成本的成本动因。缺货次数即为订货次数1T，平均缺货数量S0(T1+T2)2T，根据表3，单位时间内的缺货成本可表示为A3=1Ts31+S0(T1+T2)2Ts32。(12)
综合以上分析，由式(2)、(6)、(8)、(11)、(12)可得基于作业成本法的生产库存控制模型单位时间内的总成本函数由于存在多个模糊参数，所以上述单位时间的总成本函数C3(Q，S0)为模糊函数，记为珘C3(Q，S0)，由式(2)和式(13)，单位时间内的期望总成本记为E［C珘3(Q，S0)］=E［C珘3(Q，S0］E［T］。参考文献［16］，建立如下模糊期望值模型，目标是使得总成本期望值最小。minE［C珘3(Q，S0)］，s．t．Q≥Q0＞0。(14)4数值例子下面通过数值计算以及对比分析来说明基于ABC的模糊库存控制模型及算法的有效可行性。相关参数见表4。将各参数代入模型(5)、(14)中，运用模糊模拟与遗传算法相结合的混合智能算法进行求解，计算结果如下。
1)传统模型(5)的总成本为E［珘C1(Q*，S*0)］=79012，最佳生产批量为Q*=3158，最大缺货量为S*0=790，将最佳生产批量代入式(2)，用模糊模拟得到生产周期为T=7.8;
仓库试用期工作总结篇8
中图分类号:TP311.13 文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 01-0000-02
现代社会,软件已经渗透到日常生活的方方面面。从企业管理到娱乐生活,从高端科技到个人消费,人们都离不开软件的支持和帮助。但是软件的复杂性导致软件质量难以得到保证。软件测试是软件质量保证的重要手段。但是软件测试工作简单重复,费时费力又单调乏味,因此提高软件测试的质量和效率对于软件行业,甚至对社会都具有非常积极的实际意义。
决策支持系统是指利用计算机技术,建立分析模型,为决策者提供高层次的信息,提高决策的效率和有效性。数据仓库和OLAP联机分析处理是决策支持系统中得到广泛应用的技术。数据仓库是管理信息和分析数据的有效方式。它是一个面向主题的、集成的、不可更新的、随时间不断变化的数据集合,用于支持管理决策。基于数据仓库中的数据,OLAP进行数据的多维分析和展示,使得人们可以多角度、多层次地观察和理解数据中的信息。
将数据仓库与OLAP应用于软件测试,可以有效地利用软件测试中低层次的,分散的数据,并且建立多维分析模型,以全面掌握软件测试的情况,及时了解软件测试的状态,有效调整软件测试的策略,全面提高软件测试的准确性和效率。
一、系统整体架构
本文采用数据仓库系统的一般体系架构,即系统包括数据源、数据存储与管理、OLAP服务器和前端工具与应用四层。
1.数据源
数据源是原始数据的来源,包括各种存储数据的关系型数据库系统、Excel表格、文本文档等,是建立数据仓库的基础。
2.数据存储与管理
这部分是整个数据仓库系统的核心。它按照主题组织数据,并且存储和管理经过清洗、集成、综合的数据。
3.OLAP服务器
OLAP服务器是在数据仓库基础之上建立多维立方体模型,并同时向用户提供统计报表和数据分析的功能。
4.前端工具与应用
前端工具与应用主要是基于OLAP服务器提供的服务,并且应用查询工具、分析工具、报表工具等为用户提供方便的、多样化的多维分析功能。
二、数据仓库设计
数据仓库设计的主要内容是界定系统边界,确定主题域,建立数据仓库模型。软件测试的核心是软件,与之相关的主题域有:
1.主题名:功能特性
唯一标识:特性编码
属性组:版本、组件,特性类型
2.主题名:测试用例
唯一标识:用例编码
属性组:版本、组件、用例类型、用例级别、用例状态、日期、自动化状态
3.主题名:产品缺陷
唯一标识:缺陷编码
属性组:版本、组件、缺陷类型、缺陷级别、缺陷状态、平台、严重程度、日期
根据主题域,软件测试分析系统的数据仓库模型包括:
功能特性;
测试用例;
产品缺陷。
数据模型只是为数据仓库搭建了框架,要真正地把数据仓库用起来,还需要将原始数据按照映射装入数据仓库中。ETL正是用于完成这个工作。ETL,即数据的抽取、转换和加载,周期性地对原始数据进行抽取,清洗,整理,汇总,并最终加载到数据仓库当中。它是数据仓库建设中的重要环节,它的设计好坏直接影响数据质量,数据仓库性能,甚至可能影响到分析结果的准确性。由于数据源的复杂和数据的庞大,ETL是一个非常复杂繁琐的过程。它的主要内容包括定义源数据到数据仓库的映射,一致性和异常处理,以及增量处理规则。
三、OLAP设计
OLAP主要有三种实现方式,它们分别是MOLAP、ROLAP和HOLAP。OLAP是多维分析,因此最直接的实现方式就是MOLAP,即多维OLAP。MOLAP通过预处理将多维分析数据以多维数组的形式存储在多维数据库中。当接收到分析请求时,MOLAP直接通过访问多维数据库,取得结果并返回,因此响应速度快。而且因为是预处理,MOLAP可以提供复杂的计算,但是也使得灵活性降低,维护成本加大。ROLAP是一种基于现在广泛应用的发展成熟的关系型数据库的实现方式。ROLAP将多维立方体中的内容划分成事实表和维表的关系表,并且在关系数据库中存储数据模型,以及它们到多维模型的映射关系。因此,ROLAP中的OLAP服务器用于接收用户请求,将其转化成SQL,发送到数据库中执行,然后将结果返回用户。可以看出,在ROLAP中,分析结果是后计算的,因此响应速度慢。它的优点是灵活性好,又利用了现有的关系数据库,技术成熟,没有大小限制。HOLAP则是结合了MOLAP和ROLAP优点的一种更为复杂的实现方式。本文的软件测试分析系统是采用较为简单灵活的ROLAP,因此还需要决定数据的存储模式。
OLAP有多种数据模型:星型模型、雪花模型、星座模型和雪暴模型。星状模型非常简单,它由一个事实表和一组维表组成。每个维表都有主键,这些主键是事实表的外键,并且组合成事实表的主键。而且维表只与事实表关联,构成多维分析空间。事实表的非主属性称为度量或者事实。雪花模型是对星型模型的扩展。它进一步层次化星型模型的维表。原有的各维表可能被扩展为小的事实表,形成一些局部的“层次”区域。星座模型是星型模型的扩充,它通过共享维将多个星型模型连接在一起,使得事实表之间相互关联。雪暴模型则是将星座模型扩展为多个事实表和维表的结构。其中最常用的是星型模型,虽然它存在冗余,但是在分析操作时由于关联较少,因此效率较高,而且结构简单。
在软件测试分析系统中,包括三个主要的立方体:
1.功能特性立方体模型
目标:按版本、组件、特性类型,进行产品功能特性的统计和分析。
维度:版本维、组件维、特性类型维。
度量:功能特性数量。
2.测试用例立方体模型
目标:按版本、组件、时间、用例级别、用例类型、自动化状态、用例状态,进行测试用例的统计和分析。
维度:版本维、组件维、时间维、用例级别维、用例类型维、自动化状态维、用例状态维。
度量:测试用例数量。
3.产品缺陷立方体
目标:按版本、组件、时间、缺陷级别、严重程度、缺陷类型、平台、缺陷状态,进行产品缺陷的统计与分析。
维度:版本维、组件维、时间维、缺陷级别维、严重程度维、缺陷类型维、平台维、缺陷状态维。
度量:产品缺陷数量。
四、结果展示与分析
本节举例说明本文设计的软件测试分系统中的一些关于产品缺陷数的分析结果,并探讨这些结果的含义和作用。
图5-5 按版本分组的产品缺陷数
本图展示的是按版本分组的产品缺陷数。从这个图上可以看出,在版本1和版本2中因此缺陷也相对少。其原因是由于产品在初始阶段,功能比较少,测试力度也相对较小。在版本3中,缺陷数量急剧攀升,这是因为功能特性的大量开发和测试力度的大大加强。而在版本3.1中,虽然并没有开发太多新的特性,但是缺陷数没有明显降低,这是由于测试力度的进一步增强。在3.2中,虽然测试力度没有降低,但是随着产品的发展稳定,缺陷数量已经大幅度地减少了。整个图的结果符合产品的发展规律,也反映出产品逐渐发展成熟的过程。
图5-6 按版本分组的各种平台上的产品缺陷数
本图展示的是按版本分组的各种平台上的产品缺陷数,图中每个颜色的柱体表示一种平台。从这个图中可以看出,在各个版本中,各种平台相关的缺陷百分比情况。其中,绝大部分缺陷都是在平台A上,这表明产品的缺陷与其他的平台的相关性比较小。因此在决定软件测试的策略时,可以适当降低平台相关测试的优先级。
图5-7 按月分组的各种状态的产品缺陷数
本图展示的是在某个版本中随着时间的变化,产品缺陷数在各种缺陷状态中的数量:左边从上到下四根线分别表示总缺陷数,已开出的缺陷数,正在解决中的缺陷数,和已经关闭的缺陷数。在项目开发过程中,这个图可以及时地反映当前各种状态的缺陷数,监控产品测试的进展,把握产品质量的程度。
五、小结
本文将数据仓库与OLAP技术应用于软件测试领域,设计并实现了软件测试分析系统。系统的结果表明该设计是可行的,并且是有很高的实际价值的。
参考文献:
[1]William H.Inmon著,王志海等译.数据仓库.机械工业出版社,2006
[2]E.F.Codd,S.B.Codd and C.T. Salley.Providing OLAP to User-Analysts:An IT Mandate.1993 [3]王珊等编著.数据仓库技术与联机分析处理.科学出版社,1999
仓库试用期工作总结篇9
Abstract: This paper briefly introduces the construction technology of slip form construction, but also on the slip form construction, installation, assembly and briefly discussed.
关键词：滑模;操作平台;液压提升;控制
Keywords: sliding mode; the operating platform of hydraulic lifting; control;
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
1、概述
1．1滑模施工在筒仓结构中已广泛应用，但仓中仓的结构形式在目前还不多见。按传统工艺，一般先滑完外仓，然后再滑内仓。传统工艺施工周期长，我们对仓中仓库壁滑模采用同时滑升的方法进行了研究，经过可行性分析，并参考了一些相关工程，通过工程实践，总结出了一套仓中仓库壁滑模同时滑升的施工技术。该施工技术在我公司施工的仓中仓形式的滑模中进行了运用，效果良好。该工艺具有施工速度快、降低施工成本、质量能满足工艺及规范要求，在类似的筒仓滑模施工中具有较好的推广价值。
1．2该项目的推广应用前景很广，就目前国内水泥行业来说，普遍都是日产2500吨或低于2500吨的熟料干法回转窑生产线，它采用的熟料库大多为两个18~25米直径的库或一个26米直径的库。随着水泥工业的发展，近两年日产5000吨的熟料生产线将成为主流，仓中仓形式的熟料库是这种生产线的优选。
1．3工程实例 山水集团5000t/d水泥熟料生产线的熟料储存库，为仓中仓结构形式，库顶为钢结构。外仓直径40m，壁厚500mm，仓体设计高度25m，顶端有一加厚环梁；内仓直径12.5m，壁厚350mm，仓体设计高度37m，工期要求30天。
2、施工策划
山水临朐水泥项目熟料库到图纸后，有关技术人员进行了施工前的方案策划，在工期紧、任务量大的情况下，大胆的提出了内外仓同时滑的设想。并对在施的几个水泥厂筒仓滑模进行了考察，认为对现有的机具设备进行改装后可满足仓中仓同时滑升的工艺要求。
对于内仓和外仓“门”字架之间的联系及操作平台，是重点解决的问题之一，因为这种结构形式既不同于单一的大直径筒仓，又不同于连体仓，通过技术人员的研究，认为应在以下两种构架中进行选择，（一）内外仓“门”字架之间用钢桁架连接，操作平台置于桁架上。（二）内外仓“门”字架采用辐射形水平钢拉杆连接，即采用柔性连接，在“门”字架两侧按三角架，操作平台置于三角架上，即采用挑架式操作平台。经过分析论证，认为第一种方法存在以下缺陷，（1）采用钢桁架平台自重大，增加施工荷载。（2）钢桁架与内圈一般采用辐射形或“井”字形连接，构架形式比较复杂。（3）钢桁架投资较大，加大项目成本。第二种方法不存在这些问题。仓中仓库壁滑模同时滑升的原理是：在普通滑模的基础上（滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等部分组成。工作原理是按照施工对象的平面图形，组装滑模装置，然后分层进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，利用液压提升设备，将全部滑模装置向上提升，其间库壁钢筋混凝土连续绑扎、浇捣成型，直至滑升到需要的高度，从而完成库壁施工），内外仓滑模装置之间采用合理的操作平台和连接方式 ： 即挑架式操作平台和辐射形水平钢拉杆连接。内仓内操作平台也是这种形式，只是在中心增加一钢板制80～100cm中心环。同时采取必要的措施，保证内外仓滑升的同步性。在解决同步性问题上，技术人员通过认真分析，可通过以下几方面的工作确保内外仓滑模的同步性。（1）通过施工荷载计算，合理的分配内外千斤顶的数量。（2）通过千斤顶爬升行程试验，调整千斤顶的行程调整帽，使其在额定起重量的行程一致，本项目额定起重量定为三吨。（3）合理的布置油路，使各油路从液压控制台经主油管、分油管、支油管到千斤顶的油路长度大致相等。（4）通过同形限位调平器和限位挡，配和水准仪，保证每步的同步性（每步滑升20～30cm）。（5）顶升过程中，经培训的专业人员认真检查，观察千斤顶回油复位情况，看支撑杆与活塞是否有抗杆现象，而影响回油复位，如有可用手轻推支撑杆，消除抗杆，保证千斤顶顺利回油复位。
3、机具设备的准备及现场组装滑模
3．1施工准备：按施工策划准备材料机具，模板：根据内仓和外仓的周长，确定模板的用量，以2012为主；围圈：使模板保持组装的平面形状，将模板与提升架连接成一个整体，围圈槽钢[8制作，每侧模板的背后设上下两道闭合的环型围圈，间距700mm。围圈的弧度根据圆仓的直径进行调整，围圈的接头采用对接焊接的形式。围圈与提升架用[8制作连接件连接。提升架：提升架采用单横梁双立柱式“门”字架，横梁采用双排[12槽钢制作，立柱采用[14槽钢制作，横梁和立柱采用螺栓连接。挑架式操作平台：每个仓的内外操作平台均为挑架式，用角钢制作三角架，下辅助平台采用吊脚手架，用于砼表面的修饰和砼的养护。钢拉杆及中心环：根据滑模装置及内外仓直径用Φ16或Φ18的圆钢制作钢拉杆，用10mm的钢板制作中心环（外径800～1000mm）。内外仓之间的钢拉杆及内仓钢拉杆数量相等，即外仓门字架数量。
液压提升系统 ：通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千斤顶的数量选用合适的液压控制台，根据仓中仓的结构形式，合理的布置油路。该工程采用GYD-35型千斤顶，液压控制柜采用一台HY-56型液压控制柜，GYD-35型千斤顶用Φ25的圆钢作支承杆，为了加大滑模系统的侧向整体刚度，用GYD-60型千斤顶均匀代替一定数量的GYD-35型千斤顶，GYD-60型千斤顶用Φ48×3.5的钢管作支承杆。
液压千斤顶的行程试验及调整：为了保证滑模的同步性，内外仓使用的千斤顶应调整其行程，使其在相同荷载作用下行程差不大于2mm。试验方式如下：千斤顶处于下死点位置，在吊篮中对称放置砝码，使砝码与吊篮的总重量为3t（额定起重量），并用高度尺测量此时的高度h1，然后启动液压控制台，使被测千斤顶带着吊篮均匀地上升到上死点，接着用手控回油，用高度尺测量此时新高度h2。千斤顶行程为h2与 h1之差值，每个千斤顶测定3次，取其平均值，即为该千斤顶行程。根据所测数据调整行程，使其符合要求。通过对所有千斤顶测试及调整，使每个千斤顶的行程符合规范要求。
在技术人员的现场指导下，对“门”字架、围圈、拉杆、内外挑三角架等机具设备进行了准备，并进行了千斤顶爬升行程试验。通过计算确定内外仓千斤顶的数量，内外筒仓采用挑三角架、钢拉杆组成柔性操作平台，内、外仓下围圈和“门”字架之间用拉杆连接。内仓里面用钢拉杆、中心环拉结，挑三角架作操作平台。内外仓平台之间设走道，便于施工人员通过。
3．2滑模装置的组装
组装顺序：绑扎第一步库壁环筋安装提升架安装围圈（先安内围圈，后安圈） 安装库壁模板 安装中心环、拉杆、挑三角架、栏杆、铺板 安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气液压系统安装合格后，安装支承杆浇筑砼进行试滑，调整转入正常滑升至3m高后，安装仓内外吊脚手架。
（1）模板系统组装：根据图纸进行筒仓放线，然后安装模板系统， 模板系统由模板、围圈、提升架以及其附属配件组成。用塔吊吊装“门”字架就位，提升架是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支撑杆。当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。门字架设上下可调螺丝，调整模板至适合的倾斜度。根据轴线把提升架临时固定，然后安装围圈并找正，围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成一个整体，围圈在工作时，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和水平荷载及滑升时的摩阻力，作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载。本工程围圈采用槽钢[8接头对焊。每侧模板的背后设上下两道闭合的环型围圈，间距700mm。围圈的弧度根据圆仓的直径进行调整。模板和围圈之间用钩头螺丝或铅丝连接，模板要的主要作用是承受浇筑砼时的冲击力、侧压力及滑动时的摩阻力和模板空滑、纠偏等情况下的外加荷载，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。该工程采用定型钢模板，以2012为主，配少量3012、1512，用于调整模板模数，安装好的模板应上口小，下口大，倾斜度为模板高度的1‰~3‰，模板上口以下2/3模板高度处的净间距为库壁厚度。
（2）操作平台系统安装
仓中仓库壁滑模的操作平台均采用挑架式操作平台，内外库壁的内外挑三角架上均增设3[8辅助槽钢圈（见滑模组装图），以增加挑架式操作平台的侧向刚度。安装完挑三角架后，在内仓内挑三角的下部或下围圈上安装辐射形水平钢拉杆，松紧钢拉杆与挑三角架下部的滑杆螺丝，调整内仓模板的椭圆变形。然后再安装内仓与外仓之间的辐射形水平钢拉杆，松紧滑杆螺丝，调整外仓模板的椭圆变形。这种操作平台具有用钢量小，平台适用性强，便于滑升同步及两仓的分离，外仓达到停滑高度后，拆开钢拉杆和油管，内仓可接着滑升。小仓中心设置中心环，吊线坠对准圆心，保证随时检测其滑升的垂直度。
滑 模 组 装 图
（3）液压提升系统：
液压提升系统是承担全部滑模装置、设备及施工荷载向上提升的动力装置，由支撑杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成。
千斤顶型号有GYD-35、GYD-60、QYD-35、QYD-60、QYD-100等型号，且有滚珠式、楔切式、卡式 等多种形。GYD-35滚珠式千斤顶，用Φ25圆钢做支撑杆，利用其骑在筒壁中间的爬筋上，能使门字架双腿受力均衡，垂直度易于控制；间隔GYD-60千斤顶，Φ4.8×3.5mm作支撑杆，主要是增加操作平台的侧向刚度，防止库体失圆。
支撑杆和千斤顶选用的计算：n=N/p
式中： n―支撑杆（或千斤顶）最小数量
N―总垂直荷载
p―单个千斤顶允许承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）
（1）单个千斤顶承载力
单根支撑杆允许承载力：〔p〕=40αEI/K×(L0+95)2
式中：〔p〕--单根支撑杆允许承载力（KN）
α―工作条件系数，取0.7
E―支撑杆弹性模量（KN/cm2）2.06×104
I―支撑杆截面惯性距（cm4）≈1.918
K―安全系数，取2.5
L0―支撑杆脱空长度（设计50cm）
经计算 〔p〕=21KN
GYD-35千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2
〔p顶〕=30/2=15(KN)
经计算p取值为15KN
（2）本工程总垂直荷载N计算
a.模板系统荷载
①.提升架及内外平台：128（套）×1.2（KN/套）=153.6（KN）
②.围圈：675（m）×0.08（KN /m）=54（KN）
③. 拉杆及正反丝：1152（m）×0.15（KN /m）＋192（m）×0.15（KN /m）=201.6（KN）
④.吊脚手架：252（副）×0.07（KN /副）=17.64（KN）
⑤. 平台及吊架子铺板：
570（m2）×0.35（KN /m2）＋150（m2）×0.25（KN /m2）=237（KN）
合计：a=①+②+③+④+⑤=663.8（KN）
b.操作平台施工荷载
①.人员：58×0.65（KN/人）=37.7（KN）
②.液压设备、焊机、振动棒等工具：25＋5＋7=37（KN）
③.平台堆放各种材料：40（KN）
④.其它物品：8（KN）
合计：b=①+②+③+④=122.7（KN）
c.模板与砼的摩阻力：
c=395（m2）×2.5（KN/m2 ）=987.5（kg）
总垂直荷载：N=a＋b＋c=1774（KN）
千斤顶数量：n=1774/15=119(台)
根据内外仓的周长，千斤顶间距按1.28米布置，共用128台千斤顶(内仓32台，外仓96台)，满足荷载要求。
（4）仓中仓滑模装置千斤顶和液压控制台的选用：仓中仓滑模采用挑架式操作平台，为了增加滑模装置的侧向刚度，在布置千斤顶时选用部分GYD-60型千斤顶（该顶的配套支承杆为ф48×3.5的钢管），本工程选GYD-35型千斤顶96台，GYD-60型千斤顶32台，间隔两台35型放置一台60型千斤顶。
液压控制柜采用一台HY-56型液压控制柜（能满足180台配套千斤顶对滑升进行综合控制）。油管采用高压耐油橡胶软管。油路系统采用三级并联方式，即从液压控制柜通过主油管到分油器，从分油器经分油管到支分油器，从支分油器经胶管到千斤顶。
（5）仓中仓滑模装置的油路布置：仓中仓滑模必须使控制台到内仓和到外仓千斤顶的油路长度大致相等。根据内外仓千斤顶数量的分配，确定控制台到内、外仓作几路分油，该项目控制台设8路主油管，两路到内仓，六路到外仓，分油器、支分油器均为一分四后到千斤顶。（见油路布置示意图）
4、液压系统组装完毕后，进行空载试验(流量调整)和检查。
4．1对千斤顶进行充油排气后，进行内外仓之间的流量调整和千斤顶之间的流量调整，控制台总分油器安装流量调节阀，安装完千斤顶后进行空载试车，调节控制台总分油器流量调节阀，调整分配到内外仓之间的流量，使内、外仓绝大多数千斤顶升速一致，控制内外仓之间的升差；然后在调整千斤顶与油管之间的针形阀，调节千斤顶的液体流量，调整个别千斤顶之间升速，控制千斤顶的升差。保证内外仓滑升的同步性。
4．2进行液压系统密封性试验：液压系统在试验油压（12N/mm2）下持压5min，不得渗油和漏油，空载试验重复三次。
4．3经过整体空载试验，各密封处无渗漏，并进行全面检查，确认无问题后，插入支撑杆，转入试滑阶段。
5、操作工艺
5．1技术准备：仓中仓结构两仓同时滑升，施工连续性很强，多工种协作作业。施工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其它工种配合的方式，各工序设专人负责协调工作，最大限度的减少工序间的工期损失，确保施工中各工种协调一致，优质高效，保证滑升同步性的实现。
5．2初滑：在模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆3~5cm，在分层（每层厚20cm）交圈浇注混凝土至500～700mm高后，第一层砼强度达到0.2MPa左右（出模砼手压有指痕），应进行1~2个千斤顶行程提升，观察内外仓提升速度是否一致，如存在不一致按二、（三）、第4款进行调整。确定正常后方可转为正常滑升。如出模强度太高，可调整配合比并加快施工速度；如出模强度偏低，可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合要求。模板滑升至200~300mm高度后，稍事停歇，对提升设备和模板系统进行全面检查修整。
5．3正常滑升：正常滑升过正中，两次提升时间间隔不应超过0.5h，滑升在混凝土振捣后进行，每步滑升20～30cm后由筒型限位调平器和限位调平卡进行内外仓的同步性调平，即手动供油2~3分钟，使所有筒形限位调平器都顶上限位卡。调平后，继续滑升。提升时可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，但禁止振捣。提升完毕继续进行钢筋焊接、混凝土入模、混凝土振捣，进行下一次提升，砼修饰与养护（养护采用刷养护液的方法）施工与滑升同步，如此往复，直到停滑标高。正常滑升过程中,钢筋、混凝土、预留、预埋等工种交叉作业。该工程滑升高度为每天2.5m，每步定为30cm，每3小时左右一步。滑升的速度主要与混凝土的性能及供料速度有关，为保证滑升速度及实现滑升的同步性，该工程对混凝土配合比作了调整，增大了坍落度，便于混凝土入模。混凝土的强度等级为C30其配合比如下图
材料的运输：混凝土的垂直运输采用泵送，直接泵送至外仓操作平台上。外仓混凝土水平运输采用8个灰斗车，人工接混凝土直接倒运入模，内仓采用塔吊由外仓接混凝土吊装运至内仓入模，解决了内外仓浇筑完成的同步性。钢筋及其它材料的运输采用63塔吊直接吊装，均匀的放置在操作平台上。滑升过程中做好施工记录。
5．4模板的完成滑升阶段：模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑模阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及各种预留位置的正确。
5．5内外仓分离及滑模装置拆除：当外仓达到停滑标高后，拆除内外仓之间的拉杆，内仓继续向上滑升，直至设计标高，同时组织专业人员拆除外仓滑模装置。
6、现场的质量管理
6．1建立与工序作业相对应的质量检查制度，严格执行国家、行业有关标准，保证工序质量符合规范要求。
6．2建立全面的质量监控体系，及时处理质量问题，每班设质量监控人员1人，监督仓上钢筋混凝土施工质量，实行旁站管理，发现问题及时处理。
6．3建立滑升总调度、技术总值班巡回检查制度，及时处理施工中存在的问题，协调施工作业，及时向监理报验。
7、同步性控制措施
该工艺的技术重点就在于保证内外仓滑升的同步性。围绕同步性采取如下措施：
7．1选择挑架式操作平台，利用挑三脚架、中心环、拉杆及辅助槽钢圈等组成环形操作平台，利用其用钢量小，重量轻，适应性强的特点，从而利于两仓分离及同步滑升。
7．2通过调整配合比及合理配备运输工具和机具设备，保证内外仓同时具备滑升条件。
7．3通过施工荷载计算，合理分配内外千斤顶的数量（选用GYD-35型96台，GYD-60型32台）。采用部分GYD-60型千斤顶代替GYD-35型千斤顶，增强了滑模装置的侧向刚度，克服混凝土仓体容易失圆的问题。保证滑升顺利进行。
7．4进行滑升试验时，35型、60型千斤顶的额定起重量均按3吨考虑，通过千斤顶爬升行程试验，调整千斤顶的行程调节帽，使其在额定起重量下的行程一致，保证内外仓滑升同步。
7．5油路系统采取三级并联方式，合理布置内外仓油路，保证各千斤顶供油均匀，消除各千斤顶的升差。
7．6千斤顶上筒型限位调平器，支撑杆上安装限位卡，保证内外每步一调平，确保同步滑升。
7．7人员配备要合理，保证滑模施工协调一致。
8、调整操作平台及纠偏措施
仓中仓同时滑升要控制好操作平台，使其在任一水平位置并保持滑模系统不出现倾斜、扭转，保证两仓混凝土浇注速度均衡是同步滑升的关键。经过一定时间的滑升，由于各种原因所致，操作平台可能产生倾斜，使建筑物产生垂直度偏差，该工程采取如下预防措施：①设置千斤顶限位卡，每滑升1m或一个班要抄一次平，使限位卡处于同一水平面上。②在库壁外的两个轴线上设置四个点,挂25kg重的吊锤，结合水准仪或水平管,控制垂直度。利用测量仪器每天早晚两次对库壁垂直度进行校核。发现问题及时进行纠偏调整。③平台上材料、机具摆放要均衡，不要造成偏压。④施工过程中由专业人员进行巡回检查，及时更换不符合要求及损坏的千斤顶，确保各仓每一个千斤顶同步。对于滑模工程，一般采取“防偏为主，纠偏为辅”的办法。倘若发生扭转偏移，应认真分析原因，采取相应措施。纠偏方法主要采用调整浇筑混凝土顺序、操作平台倾斜纠偏、调整操作平台荷载纠偏及支撑杆导向纠偏，纠偏时几种方法往往结合使用。
9、安全措施
9．1滑模施工除应遵照一般施工安全规程外，尚应执行《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）、《液压滑动模板施工技术规程》（GBJ113-87）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）等的相关规定，对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育。
9．2建立施工安全检查评分制度，定期检查，对存在的安全隐患限时处理。
9．3在建筑物周围划出危险警戒区，设置明显标志，防止高空坠落及物体打击。
9．4各种滑模装置、管道、电缆及设备等采取防护措施，各种电器设备要有漏电保护措施，照明系统采用36V低压电，滑模施工时动力及照明要有备用电源，保证停电时的正常施工及人员的安全。
9．5吊三角架及操作平台内外均挂密目网，挑架式操作平台及辅助吊三角架下面铺5cm木板，木板之间用钉子钉好连成一个整体。
仓库试用期工作总结篇10
中图分类号： C35 文献标识码： A
一、 引言
本文结合笔者近年所完成的工程项目实例对立体仓库安装前期土建要求及货架和堆垛机安装注意事项进行概述。
二、自动化立体仓库安装的土建要求及高层货架的安装要求
1、自动化立体仓库安装的土建要求
一般立体仓库对土建要求较高，以目前常见的钢结构库房为例，按照笔者所完成项目的一般规律总结如下：自动化立体仓库作业区，要求建筑钢结构梁下到货架顶部留350―500mm空间；货架和出入库设备外缘距离内墙面为350―500mm；自动化立体仓库出入库设备布置区地面水平度≤±10mm。
仓库地面必须能够承载设备区的动静态压力，对基础深度及配筋都有较高的要求，参考数据如下：货架基础地面的不均匀沉降 2、高层货架的安装要求
针对多数立体仓库项目钢结构高层货架采用组合式货架的情况，货架的安装方式主要分两种：采用胀锚螺栓（化学螺栓）的方式安装，和采用调整钢托板（地脚板）的方式安装。后者需要土建方前期进行预埋件施工及安装后的二次浇灌。
货架安装前，应对基础状况、预埋件或预钻孔进行检测，检测合格后才能进行货架整体安装。以采用地脚板安装的货架为例，安装前应严格检测地脚板的标高尺寸，所有地脚板的上表面应位于同一基准面，其高度偏差不得大于±1mm。
货架安装过程中，要经常检测和调整，以确保安装质量。具体检验和测试标准如下：
运行轨道（地轨）水平弯曲极限偏差应符合以下规定：
运行轨道（地轨）垂直弯曲极限偏差应符合以下规定：
运行轨道（地轨）与导轨（天轨）之间的距离极限偏差为±10mm；
运行轨道（地轨）与导轨（天轨）的水平错位≤5mm；
货架片沿巷道长度和宽度方向的垂直度a、b应符合以下规定：
货架同层载货托梁或横梁高度偏差应符合以下规定：
同层横梁靠堆垛机一侧的高度不低于另一侧，其高差≤4mm；
相邻货架片立柱底部中心距极限偏差为±2mm；
在巷道宽度方向上，以轨道中心线为基准两侧尺寸偏差为±2mm；
同一巷道同列货架片位错应不大于5mm。
三、堆垛机安装的基本要求及注意事项
1、堆垛机安装的基本要求
巷道堆垛机主要由以下几个部件组成：底座（运行机构）、立柱（整段或者多段）、起升机构、载货台、检修平台及其它相关附件。各部件在运抵现场后通过拼装调试后满足使用要求。堆垛机安装分机械和电气两大部分，其中机械部分的安装是基础。本文主要从机械安装的角度来进行论述。
堆垛机运抵安装现场前，现场要具备以下进场条件：
库房大门或预留口的要求：能满足载货的货车、汽吊（16吨以上）及叉车（3吨以上）进入库房。
卸货场地要求：符合货车、汽吊（16吨以上）及叉车（3吨以上）的作业要求，能安全地吊运货物。
库房地面要求：平整，能够承受堆垛机及货架的载荷，地面的标高公差满足相关标准要求。
库房环境要求：为了维持设备良好运转，应该满足如下条件：
在进行堆垛机安装前，安装人员应该先从设备图纸及技术资料中详细了解底座、立柱（整段或者多段）、起升机构、检修平台等主要部件的外型数据，如重量和尺寸，以准备相应的工具和安装方式。
基本的安装设备如下表所示：
用汽吊吊装或用叉车卸车搬运时应注意对设备的保护，尤其是对电机等重要设备的保护。起吊时应注意吊点的位置，以保持整个底座左右前后的平衡，以及立柱的平衡。
2、堆垛机安装及调整
a.就位
在安装前，首先要将相关零部件在工作区就位，选好汽吊作业位置。同时，注意周边的安全状况。
b.堆垛机安装
b.1堆垛机底座吊装
运用汽吊将堆垛机底座放在巷道端部的地轨之上，调整好位置后固定。
b.2立柱的吊装
立柱由多段组成的可以在地面先行组装，然后整体吊装。也可以由下往上依次吊装。
立柱接头一般采用螺栓连接，必须通过定位销定位后连接。
立柱上起升导轨接头采用焊接连接。焊接前必须先按图纸及相关标准要求调整好立柱的垂直度与直线度。焊后三面打磨光滑。
b.3其它附件的安装
待堆垛机主体结构吊装并稳固后，依下列顺序安装其它附件：
安装上部水平轮安装检修平台安装梯子安装扁电缆垂吊装置缠绕并固定起升钢丝绳滑触线安装其它电气安装
c.堆垛机调整
c.1运行水平轮的调整 按图纸要求将堆垛机底座调整至巷道中心，调整好下部水平轮与地轨侧面的间隙。
c.2上部水平轮的调整
调整上部水平轮，使堆垛机在垂直巷道方向平面内的整机垂直度符合检验大纲及相关标准要求。
c.3被动轮轴的调整
通过调整堆垛机被动轮轴，使堆垛机在平行巷道方向平面内的整机垂直度符合检验大纲及相关标准要求。必要时可在立柱连接法兰件加调整垫。
c.4载货台导轮组的调整
调整载货台导轮组，使限速防坠装置能正常使用（保证安全钳与起升导轨两侧的间隙一致），并且保证货叉上表面的水平度。
c.5货叉机构力矩限制器的调整
调整到能带动额定载荷正常起制动为佳，超载应能打滑。
c.6松绳过载装置的调整
待堆垛机能通电运行后，按照相关标准调整松绳过载装置上的开关，直到在松绳及过载状况下能灵活响应。
a.安装检查
按下述步骤对安装工作进行检查。
b.堆垛机测试
在堆垛机安装调整完毕后，要对堆垛机的性能等进行全面的测试与考评，包括各子系统的功能测试、整机综合测试、试运行、能力测试及可用度测试等。
测试项目及方法按照验收大纲、相关技术文档及技术标准进行。
3、堆垛机安装的注意事项
a. 堆垛机安装人员分为起重工、钳工、焊工、电工（允许跨工种作业），个人需具有相应工种证书。安装人员必须经培训合格后方可上岗施工
b. 安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于堆垛机安装要求的精度等级。
c.堆垛机安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前由有关方进行检验，确认合格后方可继续施工。
d.进入操作区的人员必须戴安全帽，穿防护鞋及配备其它必要的防护用具。如果进行高空作业，还必须配备安全带等防护用具。
仓库试用期工作总结篇11
在过去的一年里我也有不好的一面。有时没有做到管理者带头的作用。工作时态度有时浮躁，现场管理有时不够好，和仓管员有时沟通不到位发生争吵。可见我的工作作风还是有不严谨和细致的地方。
即将过去的一年在各位领导和仓管员的努力下是我们仓库提升的一年，是仓库全体人员接收挑战勇敢迈进的一年。用心总结过去一年工作当中的利弊，得失。从教训中汲取经验，为以后的工作做好准备。
现总结2021年以下不足之处：
1：供应商送货摆放不整齐，送货时间和数量不规定。供应商包装方式需改变。个别物料送货数量需限制。
2：仓管员入库时间不够迅速。个别仓管员入库没有第一时间打标签，上货架。
3：个别仓管员备料时不够认真，备料会出现少备.多备现。备完物料很少整理现场。
4：仓库不良品退货时间跨度太长，待处理物料存放时间太长。报损仓物料处理时间过长。
5：仓库现场整理太杂乱，物料堆放不整齐。
6：仓库6S.物料标识和防护.工作环境.区域标识。
7：仓库的收.发.存.管流程，数据保管。
针对以上几点我提出以下改善方法：
1：制定供应商送货摆放流程。供应商摆放不整齐，后期会浪费仓管员很多时间。制定供应商送货时间，在仓库上班以后再送货，不急的物料在16:00以后第二天在送货。供应商的送货数量应和仓库沟通，仓库提供的数据和意见应及时采纳。避免仓库物料堆积，造成仓库没有流动空间。供应商包装方式应该重新定义，塑料物料有的一袋几万个，可以分成小包装来料。五金物料有的太重，可以少放点。
2：五金待检物料周期太长，测试好了以后会一次性入库十几个物料，严重影响入库时间。建议制定一个标准的流程。个别仓管员入库没有第一时间打物料标签贴上，入库以后物料没有及时上货架导致现场堆积通道堵塞。建议2019年绩效考核重新更改。
3：现在仓库仓管员备料不够认真仔细，没有仔细核对，导致别的部门投诉物料多发.少发。备完料以后没有第一时间整理，把少量物料合并成一拖，减少空间。2019年建议制定新的备料流程。
4：不良品仓库退货不及时导致物料堆积，建议纳入考核之内实行周退，最多两周。2018年待处理在年前确定出来方案，2019年待处理建议制定流程.哪个部门退下了的，让他们给个确定时间写在退货标签上。五金.塑料品质测试频繁，给仓库退不良造成不便.
5：仓库现在现场杂乱，物料堆放杂乱不整齐.建议员工培训，入库第一时间上货架，备完料第一时间整理，物料摆放整齐。
6：仓库6S整理不到位，建议重新培训。现场物料标识.区域环境.区域标识不整齐.不到位，建议2019年重新定义更改。
7：仓库的收.发.存.管流程2019年重新定义更改。收料和供应商说怎么摆放，收完物料拉到品质待检区。品质检好的物料制定流程，是仓库帮忙拉过来还是品质自己拉过来放入待入库区。物料发放要做到见单领料，规定哪个部门只有谁能领料，不能谁都可以领料。仓库最主要的是物料的存放和管理，所有的物料要做到封袋.封箱，密封防潮防尘防生锈。仓库所有的数据要妥善保管，做到保管两年。领料单和流程卡要做到每周保存，各个仓放到指定位置。
仓库试用期工作总结篇12
2021年终员工工作总结汇报1时光荏苒，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。在部门领导和同事的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，对待工作精益求精，较为圆满的完成了自己所承担的各项工作任务，在工作上取得了一定成果。以下是我的个人工作总结。
一、有条不紊的做好厂内日常性采购
根据厂内生产年度生产计划、季度生产计划及月度计划陆续开展采购计划的制定。执行采购计划时依据库房现存量、生产计划及供应商供货周期拟定好采购物料计划安排。采购计划做好后发给相应供应商双方盖章生效合同生成，双方需严格按照采购合同执行采购计划。定期跟踪供应商生产进度，掌握重要物料到货时间安排，平时根据库存情况及生产任务的调整及时安排好供应商优先生产所需物资更好地做好跟催工作。
认真仔细核对来厂物料的规格型号数量，打印相应到货单交由质监部门检验，经检验合格入库，不合格物品整齐有序码放到不合格品库。生产过程中出现的产品质量问题及不合格品及时与供应商协调解决维修及退换货处理。定期与供应商做好对账工作，产品规格型号、数量、价格及结账情况都应一一查看，严禁出现错账漏帐和重复付账的情况。
二、积极做好厂内各部门临时性采购
各部门领导批示的请购单，按照请购单根据所请购产品的规格型号进行网络供应商筛选或直接出车去市场筛选购买。购买前做好充足的询价比价及产品质量、交货周期和服务配合度对比，经过缜密筛查选择物美价廉的优良供应商，采购商品回厂后需质检的产品交由质监部门进行检验，合格后请购人员方可领取使用。
三、工作中存在的不足
物料出现不合格品时偶尔出现未能及时放入不合格品库区，时间久了容易出现找不到相应批次的退货物品，直接影响对账情况。
今年是充实的一年，也是收获的一年。通过一年的学习工作，我在采购工作中，学习到了丰富的采购经验。同时我也在努力的提高自己的知识和经验。我深知一个公司的发展离不开每一个同事的努力，新的一年我们要为公司的发展多做贡献。同时希望公司的发展越来好。
2021年终员工工作总结汇报2时间过的真快，转眼年就要过去，我们即将迎来新的一年。回想这一年的工作来，在公司领导的正确指挥和同事们的并肩努力下，我们仓库管理员的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、热情服务高质量的目标开展工作。现将____年的不足和缺陷总结出来，以望在今后的工作中加以提高和改进。
一、仓库保管工作
第一、出入库管理，见单作业，凭什么可以收发，凭什么进行收发，单据，认真核实，细心清点，当面交接，当面签章;认真按严密的程序办事。
第二、订购管理，仓管担当部份物控职能，理解安全库存，周转库存，存量，采购批量，严密跟进每一款物品的进销存，及时提请欠料申购;一方面要保证能持续供应产线，一方面保证能降低库存，一方面要兼顾采购周期及采购成本，找平衡，统计每款物料的各月领用规律，理解采购的经济批量与周期，综合分析好，连续关注。
第三、5s管理，各项现场管理工作的基础，对仓库管理一样重要，仓库的定点定位定量原则，就是要做好整顿工作，仓库的物品分仓分类分管，整理好了才能分，仓库的物品多，在接收搬运储存交付的各类活动中，都需要一个有序整洁的工作环境，只有做好整理整顿清扫工作，才能保证这些工作的效率与质量。仓库管理是一件长期的重复性工作，所以必须养成一个好习惯，天天坚持做好，日清日洁，5s的素养对此有非常大的帮助。
第四、先进先出管理，是仓库管理的三大原则之一，不执行先进先出易造成超期库存，易产生物品变质，易产生工程变更的报废风险。执行先进先出的办法有色标法，双区库品移位法，重力法，最严密批次记录台账追索法等。
二、存在问题及计划
在过去的工作中，在公司领导和同事的帮助下，经过自己的努力，顺利完成了岗位规定的工作，也使客户对自己有了较高地评价。但仅仅限制于目前工作岗位，对公司其他业务和流程几乎一片空白，公司系统也没有较深入地了解和认识，对物流专业知识也有很大的不足。
为了适应新形势、谋划新发展，我决心在今后的工作中，发扬成绩、克服不足、加强学习、努力工作，为新的一年做好准备工作，决心做好以下几方面：
1、力争在提高自身专业素质上取得新突破，通过制定学习计划，做到与时俱进，当然不仅要学习书上的东西，而且要学习做人的道理，处世的方法，不断增强服务客户的能力，增强与客户沟通的能力，增强解决客户问题的能力，使自己成为一个综合素质比较好的员工。
加强思想认识，做到学以致用。
2、要坚持个人自学，通过阅读物流专业知识书刊，利用自己的业余时间加强学习。
3、积极参与公司各类新知识的培训，及时更新自己的知识，提高自己的工作和专业能力，虚心向同事学习，取他人之长，补自己之短。
4、加强物流管理、供应链管理知识方面的学习，并在工作中不断应用这些知识，做到理论实际相结合，不断发现工作的问题，使自己和公司能够共同进步。
五、确立目标，不折扣行动，大胆思考，小心求证，力求做得更好。
在新的一年里我将努力学习、总结经验、克服不足、再接再厉、一如既往的做好我的本职工作，努力使我在仓库管理员的位置上有更大的起色，与同事劲往一处使、心往一处想，不计较得失，只希望把工作圆满完成，决不辜负领导对我的信任和期待。这份仓库管理员的职业是我人生很大的财富，我真心地感谢那些曾指导和帮助过我的领导和同事们。
今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作。要自觉地做好每一项工作，就必须正视自己的工作，无论工作是繁重、繁忙还是清闲，都要适应这里的环境，要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作，使自己在普通的岗位上发挥自己的光和热!
2021年终员工工作总结汇报3一、仓库保管员的工作
1、负责仓库大库(原辅料区.阴凉库)、危库、剧毒品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录;
2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。
二、配合车间生产
1、生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录;
2、配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。
发现问题及时汇报，改正。
三、配合GMP的认证
1、配合做好了各车间GMP认证所需很多的调帐工作;
2、完成了仓库GMP认证期间的很多帐目清查、整理工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，到达了帐、卡、物一致;
3、配合化验中心做好现场核准工作。
四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作
1、做好洁净区空调机组的维护工作;
2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录;
3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作;
4、分料后，做好清洁工作及清场记录。
五、配合其他的工作
1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录;
2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录;
3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录;
4、配合化验中心的取样工作;
5、每月协助财务做好盘点工作;
6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。
以上为本人工作总结，请领导批评指正。
2021年终员工工作总结汇报4光阴似箭，日月如梭，不知不觉中一年又过去了，在同事的支持和帮助下，我勤奋踏实地完成了本职工作，也顺利完成了领导交办的各项仓库任务，自身在各方面都有所提升，为做好仓储各项工作打下了良好的基础，这是比任何东西都宝贵的人生财富，并将受益终生。所以我怀着一颗感恩的心在工作着、学习着。借着这次机会，我对一年来的工作进行一下总结与归纳，如有不妥之处请领导批评指正。
1、在工作中能够严格要求自己，保证入库、出库、领料的数据准确。
入库及时登帐，手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公司财产，不监守自盗。
2、当班期间，认真协调入库及准确及时入库，并合理安排材料在仓库内的存放次序。
按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。能真正掌握物料的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。
3、货物发放，能认真执行货物发放规定，敢于坚持原则不徇私情，保证成品发货的准确性。
出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公司财产，不监守自盗。
4、报表制作，除了提高发货效率外，还要认真收集数据，合理编制，以自己能力为领导们提供极尽可能准确的数据。
定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。
5、做好仓库管理工作，尽可能将库内打扫整洁，及时除理不合格产品，根据情况整理库房。
按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。能真正掌握货物的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。
总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的大力支持和帮助，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。
2021年终员工工作总结汇报5光阴荏苒，岁月如梭，20__不知不觉在指尖悄然逝去，20__年迎面而来。回想过去，面对眼前，展望未来!有进步的喜悦，亦有工作中失误的愧疚。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中汲取经验，为以后的工作做好了充分的准备。现将工作总结如下：
一、工作总结：
1、坚持执行本公司的早会制度，提高员工精神面貌;
为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好当天工作计划。通过早会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。
2、及时收发物料，并不定期进行自盘;
督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，输单员及时做好帐务处理。确保了帐、物、卡的一致，使仓库工作做到日清日毕。
3、坚持执行7S工作，做好物料的标识和防护;
改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识。
4、调整物料摆放，实行仓库定位工作;
了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架基本都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
5、退供应商不良品的及时处理;
每周统计不良品给相关部门并及时跟进，在相关部门的协助下，不良品得到了及时的处理。
6、加大了物料的追踪工作;
对即将断货的物料进行合理追踪，并和采购、生产等个个部门积极沟通，确保到料及时。降低生产滞留。
20__年悄然离开，回想自己在这一年的工作，许多工作还有不尽如意之处。
二、存在的'不足以及改进措施：
1、缺乏沟通，不能充分利用资源;
在工作的过程中，由于今年接触比较多的事物，对比较陌生的地方没有积极向其他同事求教，造成工作效率降低甚至出现错误，不能达到优势资源充分利用。在以后的工作中，我要主动加强和其他同事的沟通，通过公司这个平台达到资源共享，从而提高自己的业务水平。
2、缺乏计划性;
在工作过程中，由于缺乏计划性，工作目的不够明确，主次矛盾不清，常常达到事倍功半的效果，领导不满意不说，自己还一肚子委屈。在以后的工作过程中，我要认真制订工作计划，做事加强目的认识，分清主次矛盾，争取能达到事半功倍的效果。
三、20__年工作计划：
1、保证工作顺利开展;
确保平时的收发业务顺畅，及时发料，及时进仓，保证车间的正常生产，做到及时处理各部门反映的问题。
2、仓库人员的换岗;
在20__年上半年完成所有仓管员的岗位调换工作，可以培养仓库人员的多方面能力，熟悉多的物料，在其他人员调休的情况下可以帮忙处理业务。发展多面手人员，作好人员储备，为以后的工作打基础。
3、建全仓库流程;
建全仓库收、发、存、管的业务流程，使每个人都可以按制度作业仓库流程，做到任何一个人都可以在短时间内接手本部门的任何一项工作。
4、仓库的整体规划;
做好仓库的整体规划，对物料进行重新分类摆放。
5、建立数据化绩效考核;
从帐、物、卡相符程度;报料及时;库容;做账及时等多方面综合员工失误次数，从而计算出员工失误率。以失误率来判定员工的绩效考核。不在以模糊的印象来决定员工的工作表现，而是以准确数据来确定员工的工作能力。
6、实行A、B、C、管理法，做好物资盘点工作，确保帐卡物三相符;
A、B、C管理法是将产品分为三大类重点盘点A类物资(占仓库资产的70%)A类物资具有占资金大数量少等特点，方便仓储人员盘点，可做为月盘点。重点管理C类物资(占仓库资产的10%)C类物资是常用物资，且数量大，资金小。仓储人员应每日查询C类物资，以确保因物资短缺而造成的生产滞留。B类物资(占仓库资产的20%)可适当不做重点管理。A类物资可做月盘点，B、C类物资可做为季度盘点。
