化工行业论文范文

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1对新型煤化工的认识简单化且传统化

煤化工产业包括传统煤化工和现代煤化工。有不少人认为，新型煤化工与传统煤化工并无多大的区别，也无非就是煤的焦化、煤制化肥以及电石化工等初级产品。新型煤化工主要是煤炭转化，经过气化，深加工为醚醇燃料，以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烃等4种。它与能源、化工技术结合，可形成煤炭—能源—化工一体化的新兴产业。在后石油时代，新型煤化工产业有望替代石油产业，支撑未来经济社会的持续发展。与传统煤化工产业相比，新型煤化工产业具有装置规模大、科技含量高、能耗低、环境友好、原料来源广泛、产品附加值高等特点。目前，煤化甲醇、二甲醚技术已经相当成熟，转化效率相当高，且成本相当低。甲醇在作为新能源燃料应用的同时，以其为原材料生产的二甲醚已经是国际公认和重点发展的新能源材料，我国二甲醚的生产技术与国际基本同步，部分技术甚至高于国外。

2认为新型煤化属于高耗能与高污染行业

长期以来，传统煤化工产业的粗放型发展积累的矛盾日益突出。一是行业内部结构不尽合理，初级产品多，精细产品少。二是整体装备水平偏低，缺少具有国际先进水平的特大型煤化工装置。三是产业布局不合理，还没有形成具有明显循环经济特征的大型煤化工园区。四是环境、水资源压力较大，节能减排任务艰巨。当前，越来越严格的产业政策和环保政策也要求新型煤化工产业的发展必须以循环经济为依托，延伸产业链条。针对以上问题，山西省政府要求分阶段、分步骤实施技术改造，以层层递进的方式促进产业升级，并在节能减排方面明确提出以下要求：万元产值综合能耗要控制到2.8t标煤；工业余热、余压利用率要达到80％以上；焦炉煤气、工业固体废弃物综合利用率分别要达到90％以上；工业污水回用率要达到90％以上；万元产值二氧化硫排放量控制在8kg以下；万元产值化学需氧量控制在3.5kg以下；万元产值废水排放量控制在10t以下；新型煤化工装置能耗水平和“三废”排放达到国内同行业先进水平。

3对新型煤化工产品认识单一化

新型煤化工产品通常指煤制油、甲醇、二甲醚、烯烃4种，主要用作化肥、塑料、合成橡胶、合成纤维、炸药、染料、医药等多种重要化工原料，还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。据统计，新型煤化工的基本产品有32种，各项目直接延伸加工的产品有58种，各项目资源横向结合可安排的产品有22种。不少人认为，新型煤化工就是简单的生产甲醇，认为甲醇目前的产能已严重过剩。其实甲醇在作为一种化学燃料的同时也是一种化工原料，仅甲醇的衍生物项目就有甲醛、聚甲醛、酚醛树脂、醋酸等数种，在甲醇制烯烃产业链中可以用甲醇生产乙烯，进而生产聚乙烯。

发展现代煤化工项目的必要性

1保障国家能源安全的重要手段

我国能源赋存结构的特点是富煤、贫油、少气。从1993年开始，我国开始成为石油净进口国，到2007年我国原油对外依存度达到46％，到2010年已达到54％。因此，以丰富的煤炭资源为基础发展现代煤化工，对于平衡我国能源结构、缓解油气资源短缺、保障国家能源安全有着十分重大的意义。

2提高县域经济抗风险能力的重要举措

阳城县的工业经济是以煤炭为主导的经济，可以说因煤而兴，同时又因煤而困。当前，全国煤炭产量的54％用于发电，焦炭行业用煤量占到24％，水泥行业用煤量占到12.7％，其他行业占到2.3％，而化工行业仅占到7％左右。由于当前国家产业政策对火力发电、水泥等高能耗产业实行区域限批，“十二五”期间火电装机容量以及水泥产量等并没有明显的增长，而煤炭产量随着大量资源整合矿井的建成投产，煤炭产量到“十二五”末将成倍增长，因此发展现代煤化工对保障县域经济平稳可持续发展以及提高县域经济抗风险能力有着重要意义。

阳城县发展现代煤化工产业的比较优势

1水资源丰富

阳城县境内河流纵横，主要有以沁河、获泽河、芦苇河等为主的四大河流和八小河流，与华北其他煤炭主产地相比，阳城县属于相对富水区。根据2005年第二次水资源评价，阳城县水资源总量为3.37亿m3，其中可开发利用量为2.04亿m3。人均水资源1050m3，相当于全晋城市人均量的近两倍。芹池工业园年可利用水资源5000万m3，并且在园区东侧留有配水口，分别是张峰水库（3000万m3）、望川水源（1500万m3）、五龙沟水源（500万m3）、芦苇河截潜流工程（200万m3）。远期可用水量将达到0.8亿m3～1.0亿m3。

2煤炭资源丰富

资源整合后，全县共有29座煤矿，总产能2475万t/a，再加上现有的亚美大宁400万t/a矿井和在建的龙湾400万t/a矿井以及现有部分煤矿的提升扩能，全县到“十二五”末，煤炭总产能将达到3500万t/a的规模。仅芹池化工园区周边就有9座煤矿，总生产能力达到1000万t/a，还有产能达300万t/a的15号煤资源。

3电力供应充足

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2化工行业节约能源方面应采取的措施

近年来，我国化工行业已经有了突飞猛进的发展。然而在节能领域上做的还不够完善，有很大的提高空间。目前节能主要有两个方面：技术节能和管理节能。技术节能主要是通过采用先进的工艺过程和技术来实现节能的目的。研发并使用新型节能技术、提高能源的利用率：例如采用集成膜技术和吸附过程的膜吸收器，在分离特定组分时具有独特优势，可以使气体吸附效率极大地提高。这是因为疏水的多孔膜可使气液具有更大的接触表面，使两相间传质极大地增强，从而强化吸附过程。新型微孔金属有机框架材料，该材料可用于烟道气中CO2的捕集和分离，具有低成本、高选择性、高容量的优势，特别是在较低压力下具有上述特性。氮氧化物是造成城市空气污染的一个主要来源，采用负载型分子筛催化剂可在较低温度下、高选择性地脱除氮氧化物。还有使用新型高效的化学催化剂，在化学变化中，它参与化学反应，但反应结束后，它的质量、性质不变，却能够加快反应过程，这样就能减少能源的使用。研发和采用新型节能技术是解决能源问题的根本途径，然而这种方法需要较高的投入和较长的周期，并未一朝一夕可以做到的。管理节能是通过加强管理来实现节能。具体就是通过对用能的人员以及用能设备进行科学管理实现节能目的。管理节能是低成本或无成本的，但是其节能潜力需要通过制度等措施建立而实现的，建立用能管理体系以及通过相关标准认证都是管理节能的重要方式。管理节能必须和技术节能相互配合，如果只采用技术不加强管理，则也不能实现技术应该发挥的节能效果，同样，只是依靠管理节能而不采用节能技术、使用高效节能设备，也是不能实现最佳节能效果的。

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2.不透性石墨特点分析

（1）优良的化学稳定性例如，被采用最广泛的酚醛型不透性石墨，除了强氧化性酸和强碱外，对大部分酸类和碱类都是稳定的。呋喃型不透性石墨则具有优良的耐酸性和耐碱性。同时由于石墨和大多数介质之间的“亲和力”极小，污垢不易附结在表面。

（2）导热系数高在非金属材2014年12月3日料中，不透性石墨是导热系数高于许多金属的惟一结构材料，从几种常用的结构材料的导热系数可以看出，它仅仅次于铜和铝，比不锈钢大5倍，比碳钢大2倍，居于非金属材料之首，因此常用来制作换热设备。

（3）线胀系数小不透性石墨的线胀系数一般在(5~27)×10-6×1/℃范围内，对温度变化的敏感性小，用它制作的设备能在高温下维持原来的形状和机械强度，除不能压延和锻制外，可以进行各种机械加工，与陶瓷、搪玻璃及高硅铸铁等耐蚀材料相比，具有高得多的热稳定性，它能够很好的抵抗热冲击。

二、不透性石墨在化工行业的具体应用及经济效益分析

1.不透性石墨具体应用由于不透性石墨本身的优点，尤其是利用其突出的导热性，制成的石墨换热器得到了广泛的应用。除了换热器外，还用于生产石墨制的离心泵、液下泵、喷射泵、旋涡泵、垂直无轴封泵、沉水式泵等泵类及各种规格的管道、管件、阀门等等。还有利用石墨砖、板、条制作设备的衬里，在高温、高压的腐蚀性场合下，采用石墨砖板作预应力衬里，往往能获得十分理想的效果。同时性价比较其他材料高出许多。

2.不透性石墨设备经济效益分析以合成炉为例，为了响应国家十“节能减排”的号召及市场的需求，研发出一种新型组合式副产蒸汽氯化氢石墨合成炉，本设备属于化工生产领域响应国家十“节能减排”的号召及市场的需求而研发的一个产品，目前主要广泛应用于氯碱化工、聚氯乙烯、多晶硅化工行业生产氯化氢或盐酸，经过初步实践证明创造出的价值是很可观的，具有良好的节能减排效果。据测算，每年我国仅化工行业因设备腐蚀造成的损失就超过1000亿元，在整个国民经济中因腐蚀造成的损失更是惊人。全石墨制的氯化氢合成炉（副产蒸汽压力0.3-1.2Mpa）。由于石墨材料的高耐腐蚀性及高导热性等优点，保证了全石墨蒸汽合成炉能在苛刻的运行条件下长期稳定的运行、且操作简便、不易腐蚀、使用寿命长、检修方便简捷，可直接接入蒸汽网络并网使用。

（1）为用户带来的直接经济效益①热能利用率高，每合成1t氯化氢气体可副产蒸汽0.6～0.8t，以生产150t/d100％氯化氢合成装置为例，氯化氢合成系统装置满负荷生产时日产蒸汽约105吨，蒸汽单价以210元/吨计，年开车330天，则年创效益约727万元。②无需建立独立的蒸汽用户网，从而节省了单独建立蒸汽网的投资，单套蒸汽锅炉约80万元。③本系统单套正常运行时热水循环仅需一台4kw纯水泵的动力消耗，动力消耗很低，每年节约用电约8万元。

（2）社会效益①本项目产品由于可副产蒸汽，避免了使用蒸汽锅炉所带来的成本浪费,从而避免了蒸汽锅炉使用燃煤的浪费，节约了国家煤矿资源及避免了因燃煤所产生的环境污染。②本项目的实施，注重了知识产权的保护，核心技术在行业及至全球领先，对地方经济的持续发展和提高我省科技水品将有很大推动作用。③组合式副产蒸汽石墨氯化氢合成炉是我国的特种非金属设备制造水平有了突飞猛进的提升，也相应地促进了国内盐酸等基础化工行业的发展④本项目的实施，将会增加工作岗位，以减轻社会就业压力带来积极作用。

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1.1企业消防安全意识不高

为了追求经济效益，石化企业通常注重生产而忽视消防安全，消防安全的防范管理工作比较薄弱，存在消防设施不足、配置不全等现象，一些石化企业甚至对一些消防安全防范设施也不进行必要的维修、维护或更换，很容易由一些小问题酿成大事故，如泄漏、跑冒等小事故导致爆炸事故等。

1.2法律制度相对落后

目前，专门针对石化行业的消防管理制度比较少，通用的国家法律法规只有《消防法》《突发事件应对法》等，对石化企业消防安全组织建设和救援事故有指导性作用，但对具体的消防安全建设并没有强制性要求和体现。并且地方性公安、消防机构对石化企业的消防安全也没有构成系统化的体系，一旦发生重大火险往往不能拿出最优预案，错失救援时机。近几年，我国经济发展速度较快，出现了很多新的行业或新的特点，法律制度规范的更新速度相对滞后。特别是石化行业，由于专业性强、新工艺不断进步，法律制度规范很容易与之脱节。不过，随着新安全法和新环保法的颁布，这一局面已在慢慢好转。

1.3职能部门监管不力

除了市一级消防总队到县一级消防支队，消防从业人员承担着本地的救火、防火、监督、检查任务。但是，很多地方的消防人员配置还是按照建国初的编制，随着经济发展和企业规模的增长，消防人员配额严重不足。这导致在很多地方消防部门疲于执行灭火任务，疏于对企业的日常消防检查和督导工作。还有，由于石化企业的专业性较强，对消防部门的审批、鉴定技术要求较高，监管也存在技术壁垒，所以对石化石油企业普遍存在监管不足的现象。

2加强消防安全的措施与建议

从检查到监督到整改过程要完备，任何一个环节出了问题都极有可能造成难以弥补的遗憾和纰漏，进而造成严重安全后果。如果要杜绝安全问题，从企业方面来讲，管理一定要精细化、系统化、制度化，责任一定要明确。

2.1构建安全机制

管理不妥、流程不规范、操作不当等都可能引发爆炸起火，因此环境、物和人是石化企业安全事故主要因素。对此，企业务必实行岗位责任制，强化企业主体责任落实，将消防安全分层落实，将其责任细化到每个部门甚至是每个人身上，调动起员工消防安全意识。企业的消防规范制度务必要与国际发展方向相结合，了解最新的国际资讯以及最为先进的科学技术，并且将其与自身企业相融合，从而保证石油化工企业规范的及时有效。安全生产要坚持标本兼治，重在治本，企业还要建立起相应的作业规范制度和隐患排查治理、风险预防控制体系，坚持常抓共管，形成企业的一种长效运行机制。

2.2设置专项资金

完善的消防设备可以在火灾初期有效地完成预警以及灭火任务，可以在一定程度上避免火灾的发生或减少火灾损失。因此石化企业必须对消防设施加以完善，定期进行适用性检修，保持其完好的使用状态。这样消防专项资金的投入是必不可少的。目前，多数效益较好的石化企业能够保障专项资金的专门使用，每年都有专项资金用于消防安全技术或措施改进。但是还有一部分盈利不好的小型石化企业，在这方面仍有待改进。

2.3强化培训上岗

石化行业是个特殊的行业，石化企业应特别重视对员工安全意识的主观提升。除了员工入职前的岗位培训外，还要在企业内部组织一些消防安全相关的活动，对消防安全工作做得好的员工给予奖励，对做得不好的员工进行处罚，以提升员工做好消防安全工作的积极性。在强化消防安全管理方面，领导必须以身作则，企业上下一心，接受系统专业的消防安全知识培训。企业的消防职业化培训应该包括岗前培训合格和岗中培训学习、强化训练等，使熟知消防安全和掌握必要的消防技能成为员工上岗的必要条件。

2.4转移安全风险

投保本身虽不能直接为企业主带来高收益率和经营利润，却能通过保险公司提供的风险控制服务有效地防范经营过程中出现的各种风险，提高化工企业的风险控制水平与技术，同时也可以在有险情发生时得到相应的赔偿，对企业的持续经营起到应有的保障作用。

2.5主动接受监督

随着我国新安全法和新环保法的颁布和实施，新消防法也在逐步完善和制定中。对于现行的法律法规，企业应该做到遵纪守法，主动配合和接受相关部门的监督与检查，发现问题及时解决，将火灾隐患控制在可控的范围之内。