工地水电施工流程范文

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Abstract: hydroelectric dam project diversion bottom outlet complex construction environment, of higher construction technology and technical requirements. In this paper, the actual works of Jinping Hydropower Station, the hydroelectric dam project construction process and measures of diversion bottom outlet, for reference for other similar projects.Key words: Hydropower Station; dam project; diversion bottom outlet; construction measures

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

工程概况

锦屏一级水电站坝身设置5个导流底孔，本文结合3#、4#、5#导流底进行分析。3#-5#导流底孔，除沿轴线方向长度有变化外，其结构基本形势一致。由于导流底孔沿上下游方向较长，上游进口段为喇叭口形式，体型变化大，整个结构轮廓线均为过流面，混凝土表面平整度及收光要求高，承重结构复杂，因此在实际施工中难度较大，对混凝土浇筑的平整度及承重结构的要求较高。

施工方法

模板施工

1、上游进水口模板

上游底板进水段为59°圆弧，为保证底板进口段圆弧过流面混凝土结构外型尺寸，采用定型圆弧模板；圆弧模板混凝土初凝前拆除，采用人工抹面的方法施工。导流底孔底板与进水口侧墙间的八字模板采用定型钢模板进行过渡，采用Φ16拉条内拉进行加固。

2、导流门槽模板

门槽模板模板由一块1.8m悬臂模板、2块角模及简易免拆钢板网组成，使用简易免拆钢板网用于预留门槽二期混凝土插筋。

3、导流底孔孔身段侧墙模板

导流底孔在进入侧墙施工时，首仓采用4.5无支腿模板，模板采用内撑杆进行调节及加固，第二仓采用有支腿大型悬臂模板，但要错开模板的支撑系统。

4、导流底孔顶板模板

塔架可在其它坝段先进行组装，然后采用16T及25T吊车同时吊装。搭设完毕后在顶部铺设14#工字钢主梁及12.6#槽钢次梁，经测量验收后在次梁上铺设5cm厚平面钢模板，在钢模板上在敷设1.5cm厚胶合板，进水口椭圆段采用木桁架结构。

钢筋工程

在钢筋现场安装时，应注意以下几点：

1）清铁：将钢筋号数按先后安装的顺序，在施工现场清理点数，现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。

2）放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在砼面上划线。

3）按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后加固牢，样架应满足所有钢筋绑扎后不变形和稳定性要求。

4）在安装时应严格依据施工图及相关规范要求施工。

5）钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图和设计通知认真检查钢筋的钢号、直径、根数、位置等是否正确，在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。

6）钢筋的连接主要为套筒机械连接和帮条焊接。套筒要用管丝钳拧紧，两端外露的废丝不得超过规范要求。帮条焊接双面焊不得小于5倍的钢筋直径，单面焊不得小于10倍的钢筋直径。

混凝土工程

1、混凝土浇筑

1）混凝土下料

为提高缆机运行效率，采用定点下料，下料高度控制在2m范围内。导流底孔出口闸墩部位布置有环形锚索、支铰大梁布置有对穿锚索，为了保证锚索管埋设精度，下料点选在远离导流底孔孔洞，并避开锚索管、锚索管样架钢筋。

2）混凝土振捣

混凝土卸料后立即平仓振捣。振捣时振捣棒垂直插入，靠近倒悬模板处振捣棒倾斜插入，倾斜角度跟模板保持一致。振捣器快插慢拔，并将其上下抽动，抽动幅度一般5～10cm。

振捣器在每一孔位振捣时间，以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时间一般为20～30秒，不得欠振或过振。靠近模板边的砼要求复振，复振与第一次振捣时间间隔控制在40分钟内。

3）混凝土浇筑期间温度控制

导流孔施工过程中，高温时段的降温是浇筑过程的关键。高温时段为降低仓面温度，减少混凝土温度回升，浇筑过程中及时覆盖隔热保温材料。当仓面温度超过23摄氏度时，仓内使用喷雾机进行降温。利用坝体预埋冷系统，在浇筑过程中进行初期通水冷却，通水温度和通水时间按照设计要求执行。

4）过流面混凝土施工

过流面混凝土表面应进行打磨处理。导流底孔流道过流面顺水向长70.1～87.55m，宽度为5m。收光样架间距按2.5m进行控制。收光样架和收光高程均由全站仪进行控制，避免出现较大误差。收光样架使用[14a槽钢钢，竖向架立支撑采用单头车丝的Φ28钢筋桩，用两个螺母将槽钢固定，间距不大于1.5m。

图1：铺设好的收光样架 图2：收光样架结构示意图

由于过流面范围内机械设备无法进入，因此平仓、振捣只能人工操作。混凝土分两次下料，控制好下料点和单次下料量。每罐混凝土下料应避开收光样架，避免冲击钢筋和收光样架移位。

在进行收面作业时，先人工用铁锹把仓面整平，剔除表面大骨料，严格按照收光样架高程控制。第一遍收光为粗收，即用木搓板把仓面整平，起浆；第二遍收光用刮尺进行校核，进一步调节不平整度；第三遍收光开始使用铁抹子进行细收，并对仓面平整度进行微调；待混凝土初凝前达到一定强度后以手按混凝土表面有轻微指印且表面砂浆不粘手时进行抹面，以挤出气泡、将砂子压入板面消除砂眼，并用铝合金直尺检查平整度，清除面板残留的各种不平整印迹。

收光工作避免在太阳直射、雨天及高温时段进行，收光过程中利用防雨布遮阳或挡雨，以免下雨导致抹面工序中断。

图3：采用振捣梁控制平整度 图4：叶片式抹光机抹面

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1工程概况

电站装机容量2×40MW，年发电量3.31亿KW・h。引水道长约5.58km，其中压力钢管长约810m，其主管采用明铺型式，钢管直径3.0m，长约779m。主支管总重约1400t。岔管主要由肋板、主锥、岔锥等管节组成。落生水电站主管内径3.0米，支管出口内径1.5米，岔管公切球直径为3.45米，分岔角750；大地水电站主管内径3.2米，支管出口内径1.75米，岔管公切球直径为3.7米，分岔角700。

为确保大田河落生、大地水电站岔管制作及安装工程的顺利实施，结合我单位金属结构车间的设备能力及道路运输条件，岔管部件及瓦块的下料、岔管的整体组焊及整体消应处理都安排在基地金属结构车间进行，加工完毕用载重汽车将安装单元运输至工地安装现场安装。

2主要施工措施

2.1岔管制安主要工艺流程

2.1.1下料工艺流程

编制部件或瓦块的下料程序材料吊至下料平台规格及材质确认数控机划线检测编号、标记移植下料坡口加工检测、填质检单。

2.1.2制作的工艺流程

部件或瓦块复测拼装、焊接压头卷制检测对圆纵缝焊接调圆上加劲环、锚环装设内支撑加劲环锚环焊接检测单元组装分部组装检测整体组装检测制作焊缝焊接检测消应处理防腐检测出厂运输至安装工地。

2.1.3安装工艺流程

测量点设置埋件制安修整埋件支点高程吊装就位岔管调整下游过渡管节安装检测加固.

1.1.1.23岔管制作控制要点

1.1.1.33.1肋板及瓦块的下料

本工程岔管主要采用材质16MnR厚度36mm钢材，首先必须做好材料的复检，合格方能进行下料工序。其次根据节序图及部件或瓦块展开图，编制下料程序。采用CNC-4型数控切割机进行下料，完成后必须用油漆将编号、中心线、材质、板厚标出。然后用半自动切割机进行坡口加工，切割完成后用风动砂轮机对坡口及每侧50毫米范围内进行打磨修整，并涂刷坡口漆。完毕后进行检测并填写质检记录。最后将成品按顺序堆放。

1.1.1.4 3.2月牙肋的下料

编制下料及划线程序。按图对月牙肋外形尺寸进行校核后，用数控切割机在钢板表面上将尺寸线及装配线全部划出，对各部分尺寸进行校核。按正确的下料尺寸程序，在切割口处放出切割余量，并拟定切割线路程序，然后进行切割加工。切割成形后将装配线进行标识，并用砂轮机对切割口进行打磨清理。

1.1.1.5 3.3 瓦块压头、卷制

根据尺寸卷制胎模，直至待胎模合格；对每一瓦块尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸做好检测样板。

确定卷制尺寸，将胎模吊入卷板机，找正后将瓦块两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，直至端部弧度达到做好的样板尺寸要求。压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防止弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。

每一组相同直径的瓦块压头施工完成后，将卷板机上的胎模吊出，并将已压好头的瓦块吊入卷板机进行瓦块的卷制。锥管的卷制采用分区卷制法。卷制过程应采用多次进给下压量的方法，以防止卷制尺寸过小后校正困难.卷制过程中，应不断用样板检验曲率半径。卷制完成后将瓦块吊至工作平台，对瓦块进行检测并填写检测记录。

1.1.1.63.4单节组装

按瓦块上的编号，将同一管节的瓦块吊至对圆平台。粗调外形尺寸及纵缝间隙。将纵缝调整夹具吊装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规范允许范围内。调整完成后，用钢尺及样板检测钢管上、下口周长及纵缝区弧度尺寸。合格后进行预热，按拼装图要求进行焊缝的点固焊及纵缝焊接。

纵缝焊接完成后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调圆部位为管节加劲环或锚环的装配位置。调整完成后，对管节进行检测，达到规范要求后，进行加劲环、锚环的装配工作。加劲环、锚环装配时，其点固焊时，应用烤枪对点焊区域进行预热。

装配完成后随即进行加劲环接头的焊接。加劲环接头焊接后，进行管节内支撑装设，同时将调圆架吊出。将管节吊至焊接工区，在管内加劲环、锚环位置装设环状远红外预热器对焊缝区进行预热，并实施加劲环及锚环的焊接。单节管检测，同时将管节上、下口周长用油漆标注在相应的管口上。

1.1.1.73.5岔管整体组装及焊接

根据岔管拼装示意图，其组装顺序为主锥1#、岔锥2#（右）、肋板、岔锥2#（左）、过渡锥管3#预组装。

正式组装前应严格检测各单元管节组对口的各项尺寸指标及肋板的装配线的尺寸精度。组装时应注意将先就位的单元管节进行可靠的支撑固定，并严格控制各组装中心尺寸。

组装过程应严格按顺序进行，组装环缝时采用调整一段，点焊固定一段的施工方法。过渡锥管3#组装缝的定位用专用的定位装置，其定位板的焊接按焊接工艺指导书进行。

岔管全部组装完成后，必须对组装尺寸、定位装置的可靠程度进行严格的检测。组装尺寸全部检测合格后，才能将过渡锥管3#解体拆除，按顺序实施主锥与岔锥、岔锥与月牙肋板连接焊缝的焊接施工。

4岔管的消应处理

岔管的消应采用HK-93型微电脑振动时效装置进行振动消应处理。其操作步骤为：先将工件用橡胶垫支承平稳，再将激振器及传感器装在适当的位置，并使传感器与工件平稳结合；进行第一次扫描及曲线记录，在工件的支撑、激振器及传感器均准备好的情况下使激振器电机的转速从1000r/min向8000r/min均匀升速，寻找工件的共振频率及相应振动幅值，并打印出扫描曲线；进行振动时效及曲线记录，通过第一次扫描后，即可进行时效处理，在时效过程中，加速度值的变化是先上升后趋向平稳，或先下降后上升，再趋向平稳，根据国家有关标准其加速度值平稳后3～5分钟，即可判定其已经达到了时效效果；振动时效后即可进行第二次扫描，其目的就是要打出曲线，使其与第一次的扫描曲线进行对比，进一步判定振动时效的效果。

5钢管、岔管的焊接施工

5.1焊接施工

纵缝的焊接根据钢板厚度及坡口形式，内缝采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面，外缝用电弧气刨清根后打磨，在焊接中心上进行埋弧自动焊。环缝的焊接与纵缝的焊接相似，埋弧自动焊配置有专用的滚焊台车。环缝施焊完毕后进行加劲环及支承环等附件组装，均采用埋弧自动焊和手工焊焊接。安装环缝组对后，内、外环缝均采用手工焊进行焊接。

5.2焊缝检测

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水利水电工程建设是我国基础设施建设的重要组成部分，也是国家经济发展的命脉，所以水利水电工程在施工中的安全管理尤为重要。因此，为促进企业更快发展，做好水利水电工程施工安全管理和控制至关重要。

一、水利水电工程施工安全管理存在的问题

1.1受自然环境条件影响大

水利水电工程施工场地大战线长，大多在野外进行，受到外部环境影响较大，如气温、雨雪、风暴、雾、雷电等都会给施工带来安全问题，海边施工还受潮汐影响，使得工程建设存在更多的事故隐患;工程施工场地不能做完全的封闭隔离施工，只对主要施工设备、材料、器具和人员等做局部封闭管理，工程施工场地很难进行封闭，因此其周围有大量的人员或车辆进入通道，再加上现场工地的集中，施工人员与机械较多，综合调度的缺乏，容易出现一些因为机械事故，给工程安全施工管理带来极大的挑战。

1.2水、电和火的管理措施不到位

为保证非汛期正常施工及汛期安全度汛，水利水电工程施工对导流和度汛有一定的要求，但施工现场围堰、导流沟等防洪施工标准底，极易冲毁围堰或导流沟，给工程施工造成损失和安全隐患。再者，临时用电负荷高，用电设备多，现场电路走向多，不按照用电规程操作，用电和配电设施极易发生短路、打火等故障。

1.3水利水电工程技术复杂，安全管理难度大

许多水利水电工程施工技术复杂，如混凝土大体积高架梁立模、钢筋帮扎、脚手架与浇筑、不稳定基础深坑开挖边坡支撑，基坑地质或地下水突变区域施工等，容易发生倒塌等安全隐患;同时水利水电工程施工涉及特种作业多，现场集中大量的打桩、土方施工机械、砼拌和、运输、浇筑、起重吊装等机械，安全管理难度大;另外起重吊装、脚手架搭设、临时用电安装与维护、电焊气割、金属防腐、挖泥船作业等，许多工序都是以手工作业为主，劳动强度大，增加了施工人员危险性。

1.4施工作业人员素质低

水利水电工程施工一线作业人员大多来自农村，文化程度较低，未受过专业培训，安全技能缺乏，安全意识淡泊，流动性大，现场管理难度大;新工人在上岗前培训不到位，专业技能和安全操作要点实践经验不足，不听从技术人员指导，作业随意，导致一些违规的现象时有发生。

二、水利水电工程施工安全管理的对策

2.1健全安全管理制度、并建立安全事故的应急机制开展

水利水电工程施工安全管理工作时，一定要严格依据相关规范进行每项工作，使施工安全管理实现规范化以及制度化。设置水利水电工程施工安全的管理机构，对日常运行情况进行检查，确保贯彻落实各项规章制度，及时发现施工的安全隐患并及时采取措施进行处理，将水利水电工程档案的资料加以完善，安全管理得到加强，使水利水电工程的安全运行得到保障。同时，为了使安全事故发生时，它对水利水电工程的施工以及运行造成的不利影响降到最低，可以制定一个切实可行的相关事故应急预案，提前对可能发生的事故做好准备，定期对事故进行预想，对相应的事故制定流程的处理，做到有备无患，当发生事故时，可以对其立即采取措施，将损失降至最低。此外，还应该加强巡视，及时排除安全隐患，同时要对安全事故的处理做好准备，比如物质、人员以及设备等，及时采取措施对发生的事故进行有效处理，确保水利水电工程施工顺利进行。

2.2重视关键部位与特殊环节的施工

水利水电工程施工中涉及了多个环节，其中有很多环节都非常重要，直接关系到工程的整体质量，因此，对于这些环节的施工，必须由技术过硬、经验丰富的施工人员来进行操作。在工程建设的全部人员当中，存在技能差异是一种普遍现象，每一位施工人员都各有所长，为了确保工程的质量能够满足要求，确保施工人员的安全，对于关键部位和特殊环节的施工，管理部门一定要让具有相应施工水平的人来进行操作，就像对于操作流程和相关的施工经验进行全面的熟悉等。

2.3加强对水利水电工程施工过程的安全管理

整个水利水电工程施工的工期较长、涉及面广，薄弱环节存在的安全隐患较多，在施工过程中，既要抓好重点环节的安全管理，又要重视整个施工过程的安全操作，做到统筹兼顾。一方面，要对关键施工环节和对象加强监督控制，关键或危险施工对象包括高空施工、引水洞导流洞封堵衬砌施工、基坑开挖支护施工、土石爆破施工等，关键施工环节包括大体积混凝土浇筑、加工焊接钢筋、吊装运输大型构件、脚手架施工项目等，针对这些关键部位，施工单位要配备专人进行安全管理，为保障施工安全提供有力支撑。另一方面，要加强对全过程、全员、全方位的安全管理。在水利水电工程施工过程中，要实施标准化生产和管理，这是保证施工安全的基础。施工人员根据施工要求和设计图纸，明确施工对象和安全防范内容，执行标准化操作，有效减少人为因素造成的安全隐患。

2.4加强对工作人员的安全教育培训

人员的控制和培训是水利水电工程施工安全管理中的一个重要因素，因为在工程各个项目工作开展的过程中，人都是作为主要因素存在的，人为因素是影响工程安全施工的重要因素。因此，一定要确保参与施工的人员素质能够达到工程的需求。首先，企业应该加强对人员的培训工作，提高施工人员的安全意识;其次，企业应该加强人员管理及责任制的完善，让各个部门的人员都能够充分认识到自身内在的职责;最后，企业还应该加强人员资质审查要求，明确必须持证上岗。

三、加强水利水电工程施工安全管理的必要性

近年来全国各地相继出现洪涝灾害，而当地水利水电工程抗灾能力相对较弱，给社会和人们的生命财产安全造成重大损失。随着经济发展速度的高速增长，水利水电施工安全管理也得到了相关部门的高度重视，尤其是在当前粮食情况不断严峻化的今天，更是提高了对水利水电灌溉项目的建设力度。无论是工程的建设规模还是数量，都有明显的提升，但却忽略了工程的施工质量，水利水电工程由于具有项目投资大、涉及面广、工期长，工程施工技术复杂、现场管理难度大，施工工种多、现场人员复杂，作业环境差、地处野外且多为开放式施工等特点，存在诸多安全隐患，施工安全问题显得更加突出。一旦发生安全生产事故，不仅造成一定的经济损失，同时影响工程施工的进度，正因为如此，加强水利水电施工安全管理势在必行，必须引起国家相关部门的高度重视。

四、结束语

由于其水利水电工程耗资大、条件复杂等特点给工程正常施工带来一定的难度。因此水利水电施工过程中应高度重视其安全管理，管理人员应该根据工程施工的实际情况，制定科学合理的安全施工准则，并确保其能够得到有效落实，只有这样，才能够进一步确保施工的安全性，从而促进我国水利水电工程的可持续发展.

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一、水利水电施工中的水污染

水电工程的主要功能就是利用水利进行发电生产，因此大多数是拦江而建，因此很容易对当地的水质和水体产生影响，而且这种影响是相对直接的。尤其是施工阶段，各种机械和人员的生产和生活对水质的影响更是突出。如果没有相应的预防和处理措施对下游居民的生产和生活必将造成危害。

水利水电施工中污染事故有以下几个方面：1、在混凝土施工过程中，尤其是一些重点的工程工段如：大坝浇筑、帷幕灌浆、清孔清砂等环境都会设计到水的使用，而会产生大量的废水和泥浆，这些水泥沙浆含有较多的悬浮和化学外加剂，一旦没有控制的进入河流中，将会对水质带来巨大的影响，水泥沙浆进入河流会影响河底植被的生长和繁殖，降低河流中的含氧量，河流中的微生物群带来巨大的负面影响，从而影响整个生态系统的良性循环，对下游的水产将造成危害。2、施工中还要应用到很多的施工机械和设备，这些设备在使用和维护中会产生大量的含油废水，这些含油的废水如果这些含油的废水没经过处理就任意排放，就直接排入江河，对水质的影响也是十分严重的。另外，施工点还需要设置大型的储油设备，这些设备的管理也应当保证其安全，因为这些设施一旦发生泄露也会对环境造成较为恶劣的影响。3、水利水电施工中众多的施工人员也会影响施工现场的水质情况，由于人员集中数量众多每天产生的生活污水和垃圾都会对环境产生不利的影响，尤其是一些含有有机化学物质的生活污水对水质的影响更加严重。

二、水利水电施工中对水污染治理的原则

1、基本出发点

治理污水的基本出发点就是保证没有经过处理的污水不排放，经处理没有达标的污水不排放。这是治理水利水电施工所产生的污水的最基本原则。这就意味着无论是施工产生的污水还是生活所产生的污水和垃圾在没有经过处理的情况下坚决不允许进行排放和丢弃。而且在废水和废物的保存上更需要由专人和专门的地点进行储存、处理、检测，以保证污水的排放达标。

2、规范管理制度

在业主和监理的共同干预下，对施工方的环保措施进行严格的审查，监督其监理完整的控制污染的制度。尤其是对水污染的防止制度和措施一定要保证到位和完善。施工中为了保证施工方对施工区域进行全面的环境检测和保护工作，首先应监督其编制详细的污水管理制度，实现岗位负责的制度化管理；同时根据具体的施工环节制定针对性的污水管理办法；做好施工区域和生活区的规划和排水设施的规划和建设，防止对施工区域和生活区域的污染。其次，在施工开始后，应保证施工单位有专人对环境进行检测，以此做到对问题提早发现，提早解决；配合当地的环保部门做好定期的专项检测工作，尤其是对污水排放的达标情况进行监测，对生活污水的处理情况进行检查等，以此保证施工过程中的污水处理措施的持久和有效。

三、水利水电施工中应对水污染的对策

1、妥善处理加工砂石材料产生的废水

砂石材料是施工中不可或缺的重要基础材料，对其加工所产生的废水中固体的悬浮物含量较高 ，因此需要对其进行必要的静态沉淀处理，这样才能进行排放。具体的措施是，根据施工现场的情况，选择采用平流式的沉淀池对砂石加工产生的废水进行沉淀处理，这种方式主要的优势是对冲击载荷和温度变化的适应性强，施工工艺简单，造价低廉，适用于地下水位较高和地质情况较差的施工地区。设计中根据施工量来推算废水的排放数量，以此设计沉淀池的基本参数，包括水池面积、沉淀耗时、有效深度、有效沉淀体积等。对于砂石加工废水的处理经过实践证明，平流式沉淀池的悬浮物去除率可达到90%以上，同时处理后的废水也会进行回收和再利用。

2、对混凝土预制废水的处理

混凝土的拌合是水利水电工程施工中不可缺少的重要环节，同时因为混凝土的拌合过程较为复杂，而且涉及到一些化学制剂的使用，因此其产生的废水必须得到有效的处理才能保证不污染环境。混凝土拌合系统的废水重要来自拌合楼的料罐、搅拌机、地面清理等环节，其排放的形式属于一种间歇式的排放，其产生的废水因为水泥的特性而呈现出碱性，有的情况下其pH值可达到11-12，同时伴有大量的悬浮物。因此在处理混凝土拌合废水的时候应当对此情况进行充分的考虑和应对。

主要的方式是根据施工中混凝土的用量，废水排放形式、排放地点等情况进行综合的考量，可以在排放数量相对集中的地点设置沉淀净化吃，将产生的废水收集起来，进行统一的沉淀处理，降低其悬浮物的含量，同时根据其酸碱度的情况进行适当的pH值调节。经过沉淀和调制的废水在检测达标后再进行排放，而不能直接排放至河流中而是选择荒沟或者废弃池塘等。这里应当注意的是对水质酸碱度进行调节的制剂应对其数量和成分进行严格掌控，避免造成二次的制剂污染。这种处理方法设施的结构简单，造价成本低，操作流程简单，维护方便，只需要定期进行清理，严格执行出水的定时检测保证达标，同时保证沉淀时间即可到达处理废水的效果。

3、含油废水的处理对策

含油废水的产生主要来源于机械设备的冲洗，主要污染物是石油类的化工产品。因此在处理中应在施工机械、设备、车辆等维修和保养的场地内设置排水系统，收集这些含油的废水，然后经过沉淀和除油方可进行排放。同时对排放应进行严格的规范，如：处理后含油量小于5mg/l的废水，不可直接排入河流和农田中，只能排入荒地。同时处理后收集到的浮油应进行集中并进行填埋处理。另外，含油的废水经过集中后，也可进行破乳化处理。常用的破乳化制剂有钙、镁等元素的盐类或者无机酸。最后，如需要使用运输船舶的工程还应当对船舶的情况进行实时的检查，减少含油废水的排放，也应防止机械故障导致的漏油。

4、生活污水的处理