数控机床市场调查范文

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一、前言

国际金融危机后，许多国家开始重视制造业转型升级，纷纷提出制造业国家战略，对国内市场最有冲击力的莫过于德国“工业4.0计划”，面对各国的战略举措，中国也出台了《中国制造2015》，数控机床一直是经济发展的主导产业，作为国家战略的重要转型对象，走向“互联网+工业”时代。而针对智能数控机床，日本三菱公司展出了高速直线导轨的概念机床；德国西门子也全面地推出了一系列高端数控系统。纵观世界，而在数控机床人-机界面设计方面的相关研究还很少见。

二、CK6150数控机床人-机界面设计及其可行性

数控机床的人机界面设计强调对用户体验的重视，使人们最大限度的发挥效率并且不受到损害。人机界面设计是机床的结构设计、造型设计与计算机技术的完美结合，以保证其技术功能的同时，给予更多人性化的体验。该机床具有高精度、高效率的加工方式。这款机床采用流线型设计，但造型、色彩略显古板和灰暗，控制面板的显示区、操作区结构复杂，按键排布密，容易给操作者造成视觉疲劳，还存在误操作带来的安全隐患问题。随着计算机技术的发展，界面设计要和机械设计、计算机技术共同提高产品的整体造型效果，对经济效益的提高具有重要作用，所以数控机床界面的创新设计具有很高的可行性。

三、CK6150数控机床的界面设计方法与原则

（一）数控机床的人机界面的设计框架

如图3-2所示：

（二）数控机床人-机界面设计原则

优秀的控制面板设计具有提高产品外在品质的效果，控制面板是数控机床的重要组成部分，整体设计直接关系到产品质量。

1.矩形比例设计原则

面板构图是整体设计的核心。面板上的显示和操作装置是指显示器、控制按钮和开关这3类内容，面板尺寸宜选用特征矩形―正方形，看起来简约大方，直观易看；避免单调和不灵活的对等性分割；采用非对称的分割方法，注重布局的平衡效果，便于实现变化又统一的视觉效果。

2.色彩布局原则

（1）多元性配色风格

多样性色彩风格在目前发达国家的机床市场上，设计丰富多彩，能满足人们审美需求的广泛性。

（2）双色制风格

双色系以冷色调为主，往往缺乏大胆，快速识别等特点，用暖色可以在产品销售的颜色中占有一定的竞争优势。双色系在设计数控机床的色彩风格上未来可能更为成熟和规范化。

3.数据网络与智能终端连接的原则

在未来，机床操作者只要通过摇动手机或者其他智能终端，就能完成简单的任务。新型交互方式-语音交互应用于数控机床的设计当中，操作者可以与数控设备进行自然语言的交流，数控机床不再是一个冰冷的物体，使其更加拟人化，对错误操作或者危险操作，发出警报语音，从而提高操作工人的工作效率以及操作的安全性。

（三）数控机床人机界面设计方法

1.调查收集法

以CK6150数控车床为研究对象，调查对象是身高为1700mm-1800mm 的男性，调查出目前数控机床界面设计存在着许多不足之处，15%的操作者认为控制面板的安放位置不合理，不便于操作者进行正确操作；50%的操作人员认为控制面板上的按键分布过乱，容易造成误操作；35%的操作者认为面板屏幕过小，比较落后，由此可见，这些问题是研究中需要注意的重点问题。

2.技术移植法

随着技术的发展，控制面板的界面设计已经不局限于按键的排列，逐渐引入菜单界面，菜单界面相对于按钮排列比其它方式更容易使用。菜单界面是由系统驱动，提供各种选择条目给用户使用，用户在选择过程中不需要故意记忆应用功能命令，通过菜单提示和指导完成相应的系统功能。界面设计是基于用户为中心的设计，完成对用户友好的人机界面。菜单类型软件界面应该具有效率高、易学性，通用性，引导性等等优点。

四、CK6150数控机床的界面设计与应用

（一）控制面板的造型设计

根据数控机床人机界面的调查与数据分析，得出，随着技术的发展、工作人员的知识水平不断提升、年龄不断趋于年轻化，人们更倾向于接受信息技术、智能技术产品。因此根据分析的结果，对于机床界面设计的造型，给出以下设计方案。

（二）控制面板的色彩设计

为了体现机床的功能特征，加工特性，此次控制面板的色彩设计，采用灰色、黑色为主色调，体现沉稳大气，高技术性，另外，以红色、橘黄色为辅色调，体现时代感。

（三）控制面板的软界面设计

1.显示屏倾斜度：面板显示屏幕可在5～30°范围内进行无级调整，可在最清晰的角度显示，方便操作者观察。

2.为常用的显示内容或操作序列设置任意的快捷键。

3.带传动技术，个性化授权，给不同的操作者提供相应的访问控制系统和机床访问权限。配置个性化的数据操作，操作模式选择开关，可以防止未经授权操作的先进安全系统。

五、结论

通过对 CK6150 数控车床人机界面设计的市场调查与数据分析，找出该数控机床的存在的问题点并提出问题点的解决办法，并分析了人机界面设计的可行性，对人机界面提出新的设计方案，以数控机床为载体的新设计思想应用，为用户提供了不仅是一种功能的需求，更满足用户的心理需求。有利于建立用户对机械和电气产品的良好印象，提高产品用户体验的互动，促进我国的先进制造设备的高品质设计与现实的经济意义。

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数控技术是现代机械制造业的核心技术，其技术的应用将直接影响产品的加工水平。在中等职业学校如何将最新、最实用的数控技术有效地传授给学生，是数控技术教学急需解决的问题。根据本人对数控实践教学的研究和探索，认为应注意从以下几方面入手，对学生加以正确引导，帮助他们学好这门课程。

一、运用多媒体技术，加强数控技术课堂教学效果

在职业学校的课堂教学中，通常采用传统的教学方法，主要是应用挂图、课本插图和一些投影，由于不能看到加工运动变化，学生很难理解。而且数控技术是一门比较难懂的学科，采取多媒体教学可以使那些用传统的教学手段无法讲清的教学内容化难为易，化繁为简，使抽象的结构变得直观，使课堂教学获得最大的效率。在讲述各刀位点和刀具补偿概念时，通过制作加工不同类型工件的课件，使学生很快掌握了对刀点、换刀点及刀位点的概念，同时对刀具补偿有了直观认识，知道为什么要进行刀具补偿，不同情况下应该怎样补偿。通过多媒体技术在数控专业课堂中的应用，给学生一个直观明了的印象，有利于学生对数控技术系统的掌握，取得较好的课堂教学效果。

二、利用虚拟仿真技术，弥补数控实践教学不足，提高教学效果

虚拟仿真软件是结合生产厂家实际加工制造经验与实践教学的实际需求所开发的一种应用虚拟现实技术，它具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，是集数控编程和加工的仿真模拟软件。采用虚拟仿真技术，来模拟实际的数控加工环境，同样可以让学生尽快熟悉数控机床的加工环境与真实的加工过程，从而提高数控实践教学的效果和质量。

1.利用仿真软件学习数控基础理论，实现数控教学仪器、设备、加工产品的立体展示，消除学生对数控机床的神秘感

如在讲解数控机床的基本组成时，采用计算机的虚拟现实技术，可以构建一个与实物同样的三维物体，使学生对各种类型的数控机床有直观的了解，同时通过动态演示，让学生明白数控机床的各种组成部件的功能及作用，掌握各种数控机床适合加工的不同范围。通过这个虚拟的教学平台，可随时认识数控设备，观察它们的内部结构，增强学生的理解能力，激发学生学习数控专业的兴趣，提高学习效果。

2.利用数控加工仿真教学系统，充分挖掘学生的学习潜能

数控加工仿真教学系统是以模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统，在计算机上演示从零件设计图到动态切削的数控加工的全过程。它完全模拟真实零件的加工全过程，可以检验各种数控指令是否正确，能提供与真实机床完全相同的操作面板，其调试、编辑、修改和跟踪执行等功能也一应俱全。学生可身临其境地操作各类数控加工设备，能有充分的机会去练习数控加工中的常用操作，如基本运行方式的选择操作、对刀操作、补偿量的确定及输入输出操作和程序的编辑修改操作等。解决了初学数控技术者需要的大量操作练习，提高了机床操作训练的时间。学生在电脑屏幕上看到自己的学习成果，激发每位学生的学习自信心，努力挖掘他们的内在潜能。

三、采用项目教学法，提高学生对数控技术的自主学习能力

项目教学法是一种教和学的模式，以项目为中心，以实现具体工作目标为目的的教学方式，属于实践性教学模式的一种，旨在把学生融入有意义的任务完成的过程中，让学生积极地进行知识的建构。采用项目教学，教师主要将知识点和教学内容组合成项目形式、确定项目内容、下达项目任务书以及任务要求、设想在教学过程可能发生的情况以及学生对项目的承受能力，并将学生分成几个团队小组。学生主要根据项目任务通知书、组织对项目的讨论、开发、设计、制作；同时考察产品性能、质量、造型、包装成本、进度以及效益等各项指标，最后教师和学生共同对每个小组项目完成情况进行综合评估。项目教学法使学生真正成为课堂教学的主体，也是确保学生掌握专业技能的有效手段，成为学生问题的解决所选用的一定载体。如在数控车削操作与编程教学中，选用车削简单的台阶轴作，让学生通过编制台阶轴的车削加工程序，掌握编程的基本方法、各种指令及代码的使用、加工工艺方案的选择等，在制作过程中学习机加工工艺知识，引导学生进行市场调查，了解材料价格、机床成本、人工工资等。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法，训练他们在工作中与其他同学协调、合作的能力，并促使其在提高动手能力和推销自己等方面努力实践。

参考文献：

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    进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地发展,各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,中国市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备,从而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sx—T大规模集成电路光栅数显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高,船泊制造精度可达5微米,高精度外圆磨达o.25微米、粗糙度达0.08微米,精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级,已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。

    二、现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用

    进入21世纪来,机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化,企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪,企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力,而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程,以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式,取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

    (一)现代机械的先进加工工艺特点

    随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用,由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合,组成了机械制造系统,并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调入的主体作用,强调入、技术和管理三者的有机结合,因此,现代制造技术具有以下特征:

    1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合,并不断发展和提高。

    2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法,而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程,成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的,已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

    3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术,而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体,已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。

    4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化,由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。

    5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心,以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜,并获得最佳的经济效果。

    6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用,做到人与自然的和谐、协调发展,建立可持续发展战略。未来的制造业将是“绿色”制造业。

    (二)现代机械的先进加工工艺应用分类

    现代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述。

    1.制造系统的自动化、集成化、智能化

    机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

    2.精密工程和特种加工方法

    超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法,它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段*。

    3.快速成形(零件)制造

    零件是一个三维空间实体,它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此,利用离散/堆积成形概念,可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体,这就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具体制造方法很多,较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造,根据各叠层几何信息,用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓,去除非零件部分,再铺上一层箔材,用加热辊辗压,以固化粘接剂,使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复多次直至加工完毕。

    4.零件的分类编码系统

    零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段,也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征,即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面;1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段*对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化:促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。

    零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的,即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显着。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。

    5.柔性制造系统

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随着经济的发展和科学技术的进步,机械制造技术在现代工业中的地位越来超重要。机械制造工艺及工装是机械制造技术的重要内容。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统的各种加工变成机械产品的过程。机械制造工艺及工装课程就是以制造过程为主线,包括零件机械加工工艺、机床夹具设计及装配工艺等,为国民经济各部门提供冶金机械、矿山及工程机械、石油化工机械、各类运输机械、机床工具及仪器仪表、纺织及包装轻工机械、农牧业加工机械等,为人民提供的耐用消费品,如洗衣机、电冰箱、空调、缝纫机、轿车等。从其应用的广泛性可见,不论传统还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备。经过半个多世纪的努力,尤其是改革开放以来,通过引进吸收与自主开发,我国的机械工业已经基本形成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。产业的结构正向着台理化方向发展,先进的制造技术不断在生产中应用推广,机电及相关高效技术产品生产基地正在逐步形成。大型成套设备的装备能力提高了,如我国已能自行设计制造60万kw火力发电机组、70万kw水力发电机组、500万t的大型钢铁成套设备等。通过引进技术的消化吸收,一批先进的高精密制造技术也在我国生产中应用和普及。

一、当前我国机械制造加工发展情况

进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地发展,各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,中国市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了,大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备,从而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sx-T大规模集成电路光栅数

显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高,船泊制造精度可达5微米,高精度外圆磨达0.25微米、粗糙度达0.08微米,精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级,已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。

二、现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用

进入21世纪,机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化,企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪,企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力,而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程,以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式,取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

(一)现代机械的先进加工工艺特点

随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用,由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合,组成了机械制造系统,并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调人的主体作用,强调人、技术和管理三者的有机结合,因此,现代制造技术具有以下特征:

1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合,并不断发展和提高。

2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法,而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程,成为“市场调查+产品设计+产品制造+销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的,已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术,而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体,已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。

4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化,由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、

敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。

5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心,以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜,并获得最佳的经济效果。

6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用,做到人与自然的和谐、协调发展,建立可持续发展战略。因此,未来的制造业将是“绿色”制造业。

(二)现代机械的先进加工工艺应用分类

现代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述

。 1.制造系统的自动化、集成化、智能化

机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

2.精密工程和特种加工方法

超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法,它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。

3.快速成形(零件)制造

零件是一个三维空间实体,它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此,利用离散/堆积成形概念,可将一个三维空间实体分解为若干个二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体,这就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具体制造方法很多,较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造,根据各叠层几何信息,用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓,去除非零件部分,再铺上一层箔材,用加热辊辗压,以固化粘接剂,使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复多次直至加工完毕。

4.零件的分类编码系统

零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段,也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征,即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面:

1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。

2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。

3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。

零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段,对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化;促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。

零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的,即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显着。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。

5.柔性制造系统