工业安装质量管理与控制:提高冶金工业管道安装质量的对策

摘要：冶金工业管道施工工期短，工程复大，范围广，安装质量要求高。管道安装质量直接影响日后的运行和产品质量。文章就如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点作了阐述，指出了提高冶金工业管道安装质量的现场技术管理对策。

关键字：冶金工业；管道；质量监控；对策

0　引言

众所周知，冶金工业厂房管道施工工期短，工程复大，范围广，车间内部各种能源介质管道繁多，管道焊口数量也多，大部分焊缝固定口在高空焊接，施工现场条件不好，难度大，射线探伤拍片量大，而且能源介质管道安装质量是和主体工程的按期投运密切相关，因此监理工程师应对管道安装的施工质量进行严格监控，把好管道安装的质量关。

冶金压力管道占生产装置工艺管道中的主要部分，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点，在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，除可能导致管道本身爆裂，还会因介质泄漏引起爆炸，火灾，中毒或重大环境污染等恶性事故，给国家和人民造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通 ，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等，冶金装置中的压力管道施工，具有力量投入多、施工工期长、质量控制难度大等特点。为了安全、优质、高效完成冶金压力管道安装，有效保证管道工程质量，认真分析施工质量管理中存在的主要问题并采取相应对策具有十分重要意义。

1 冶金工业管道安装存在的问题

1.1材料管理

冶金压力管道材料具有多种类，型号规格差异大，材质不同等特点，影响管道施工质量的材料还包括焊条、焊丝、氩气等等，管道主要材料一般由业主供货。部分施工队伍受甲供材料的影响，质量意识不强，明显放松对材料的质量管理，对材料出厂合格证、材料质量证明书确认、材料的外观检查不认真，对部分存在缺陷的材料，如管道表面锈蚀严重，存在裂纹、夹层等缺陷，或者管道壁厚不够，椭圆度超标等：材料标识不清楚，对于一些特殊合金钢材料没有按规定做相应的无损检测（如表面着色或超声波检查），化学成分的光谱分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，错用。

1.2　焊接管理

压力管道特别是一些合金钢管道焊接，需要技术高水平的电焊工。为了解决电焊工数量上的不足，或者考虑降低人工成本，一些施工企业将部分工程违法分包，或者从劳务市场临时招聘焊工。焊工进入现场施工，也缺乏跟踪管理，出现焊接项目与考试合格项目不一次，焊接工艺参数不符合焊接工艺评定要求等：造成焊道咬边超标，或存在气孔、夹渣、未焊透、根部未熔合等内在缺陷；施工措施不到位，焊接环境要求没有得到满足，没有相应的防雨，防风和防潮湿措施；焊道组对存在不开坡口，不留间隙，未彻底铁锈、油污，错边量严重超标，强行组对等现象；焊接记录不及时，不准确，缺乏可追溯性 。

1.3现场安装

固定焊口组对、焊接质量差；垫片安装不正确；螺栓紧固受力不均匀；出现不同材质混用，如部分普通螺栓用到高温高压管道上；固定管托和滑动管托未按照图纸施工；部分支吊架安装前，工人没有认真阅读产品安装说明书，凭以往的经验施工等

1.4无损检测

无损检测是管道焊缝内在质量一个非常关键的环节，焊道质量也是压力管道运行极易出出问题的一的关键部位，焊道部分内在缺陷如气孔，裂纹，根部未熔合，夹渣等外观检查几乎不能被发现。在管道试验过程中也很难暴露。但在生产运行过程中，随着管道受到温度，压力和腐蚀，振动等作用，焊道的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔，开裂或爆破。目前普遍存在抽检方法不当，没有严格按照有关规定，从不同焊工、不同管线号进行随意抽检；焊道经无损检测发现不合格片，返修或扩探比例的执行不严格，做模拟检查件进行补片，一些高合金钢焊后时间不够进行无损检测。容易产生延时裂纹不能检查出来，固定口拍片比例不够，监理工程师专业水平满足不了要求，责任心不强或睁一只眼闭一只眼，放松监督。

1.5管道强度试验和气密性试验

管道试验结束后，仍然存在部分安装未完成，如：管托，支吊未焊接，部分仪表管嘴未安装，设计变更需要修改部分工艺管线，没有采取相应管道试验补救措施。管道不吹扫，清洁度不够。管道试验过程中，由于检查的工作量很大。检查位置不好，操作人员检查仔细，主要看压力表读数来判断，实际上，部分试压包系统容积较大，泄漏量微小不易被发现，压力表读数不能真实反映是否泄漏。

1.6管道防腐

防腐对管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保证管道使用寿命。但是。在压力管道施工过程中，防腐工作质量普遍被忽视，大多数施工单位没有配备专业防腐工程师，由其他专业工程师兼管，存在油漆质量不合格，配比不按要求，除锈达不到等级，焊缝除绣处理随意性大，作业环境不适宜，劳动强度大，操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀，流挂，气泡，分层脱落等，不能真正有效地起到防腐蚀作用。

2　冶金工业管道安装的质量控制对策

2.1管通安装质量的事前控制

（1）监理工程师应熟悉施工图纸，领会设计意图，按照国家标准、规范，结合冶金行业的特点和技术规程，认真审查施工方案，并编写有针对性、便于操作、有量化指标的的监理细则，以便行之有效地开展过程监理工作。

（2）在管道安装开工前，监理工程师应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个正进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的技验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体艇设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。

对压力管道安装前的资格审查，监理工程师应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向本地质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。另外，要求施工单位单独编制压力管道施工方案，附焊接艺评定及作业指导书和安全专项方案。

工业安装质量管理与控制:浅谈冶金工业管道安装的质量监控要点

【摘要】冶金工业作为原材料工业是整个国民经济的基础,在国民经济发展中作出重要贡献。本文就探究分析了一下如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点。

【关键词】冶金工业管道安装质量监控

随着经济的不断发展，建筑行业有了巨大的发展，当然冶金行业也有了巨大的发展，我国工程领域获得了更为广阔的发展空间，工业管道安装作为冶金工业中不可或缺的重要环节，其与多个部门都有着紧密的联系。 当前，在工业管道安装过程中，由于受到一些外力因素的影响，而容易产生安装出现缺陷，影响管道安装工程的质量，因此，必须要对管道安装过程实施有效的控制与管理，才能够确保安装工作顺利的开展，保证工业管道安装的质量。文章就如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点作了阐述。

管道安装事前控制阶段是管道安装过程质量控制的基础性阶段，在这一阶段需要做好以下几个方面的工作：首先，监理工程师应熟悉施工图纸，领会设计意图，按照国家标准、规范，结合冶金行业的特点和技术规程，认真审查施工方案，并编写有针对性、便于操作、有量化指标的监理细则，以便行之有效地开展过程监理工作。

其次，在管道安装开工前，监理工程师应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。

对压力管道安装前的资格审查，监理工程师应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，经建设单位批准后方允许开工。另外，要求施工单位单独编制压力管道施工方案，附焊接工艺评定及作业指导书和安全专项方案。

然后，监理工程师按施工单位填报的材料报审表所提供的材料清单内容，认真审查各种管材、管件的材质及规格是否符合设计要求，所采用的制造标准是

否符合设计规定，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符或无钢号、炉号时要进行材料复验；合金钢管材、管件必须有光谱分析或复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录等。对焊材的质量控制，监理工程师主要检查焊接材料的品牌、规格、型号，是否符合设计要求，并与施工单位编制的管道焊接工艺评定规定的焊材一致。对阀门的材料报审，监理工程师应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门，要有脱脂记录，安全阀门要有各地方劳动安全监督局的检验报告和调试记录。

看完了事前控制，接下来看一下管道安装质量的事中控制。在工业管道安装施工之前，应当由施工单位的工作人员做好详细的技术交底工作，根据工程安装的程序和工艺的要求，对工程的重点部位进行明确，同时根据施工要求，对审查点进行科学的设计，尤其是针对隐蔽工程，应当做好相应的检验工作和复验工作，对于工程的施工过程进行全程的控制，确保上一道工序完全合格之后，再进行下一道工序的进行。

第一，要求工作人员对于管材的质量进行严格的检查，包括其除锈和防腐质量， 确保各项材料的除锈和防腐工艺符合工程设计的要求。使用防腐材料之前，应当由施工单位上报监理工程师，进行取样检验工作，并且要求生产厂家提供相关的合格证明以及测验报告，经过审核合格后，才能够进行涂刷工作。 对于一些特殊的气体管材，如氢气、氨气等，应当对管道的管件、阀门等进行酸洗脱脂处理，对于该类管道在进行安装之前，应当由工作人员对其脱脂质量和脱脂后的保护质量进行严格的检查，如果发现有油污等要进行即时的处理，重新脱脂或者采取有效的处理措施，经过检验合格之后才能投入使用，确保管道安装的顺利进行。

第二， 在管道安装施工的过程中， 监理工程师应当按照每批10%的比例对管材和管件等材料的质量进行检验 ， 主要是对管道的规格、尺寸以及壁厚等内容进行检查，同时检查其外观是否有裂缝、缩孔、气孔等缺陷。 并且要及时的督促施工单位严格按照施工图纸的设计和要求进行管道的安装，对于管道和管件的规格、材质以及固定情况等要随时进行检查和复核，确保各项内容的进度和质量都能符合施工规范的要求， 需要注意的是，在安装工程进行的过程中，不能随意更换施工单位，这也是确保工程质量的有效保证。

第三，对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求；对于氢气、洋气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，其他的管道安装如果需要手工焊接时，也需要使用氩弧焊打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。另外，施工单位应当提供画好的管道管系的简图，对于各个管道的具体位置，焊缝的位置以及与其对应的焊工号，都应当进行明确的标志。 在管道焊接工序完成后， 施工单位应当对管道的焊接缝进行及时的声波检验，检验的位置通常需要由监理工程师来确定，射线探伤应以第三方的检验报告为依据，对拍片不合格的焊缝应扩大抽检比例，每发现一道不合格焊缝，对该名焊工同批焊缝应加一倍进行抽检，若进行超声波探伤，由监理工程师进行旁站。

以上工作后还需要对管道安装系统试压过程进行质量控制，监理工程师应先审核施工单位编制的试压方案。在试验前，监理工程师还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制。监理工程师应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。

第四，经管道试压、吹扫、冲洗等工序完成后，由建设单位和监理单位共同确认后，施工单位才能进行最后一道面漆的施工，此时工作人员主要检查管道涂装质量包括涂层的颜色、 厚度是否符合设计要求，漆膜附着是否牢固，外观有无出现剥落、气泡、针孔等缺陷，色环标记的间距控制应均匀、宽度一致。

管道安装质量的事后控制：工业管道安装完成后，做好管道专业监理资料的收集、整理、归档，并对分项工程、分部工程及时进行质量评定，同时对于工程的分项以及分部工程质量进行科学的质量评定。监理工程师应认真审查管道安装的各项材料和工程报审资料，督促施工单位对已安装完成的管道工程，要做好成品保护工作，确保安装工程质量。

结语：冶金工业管道安装涉及的环节较多，过程复杂，监理工程师对施工过程中的每个环节均应加强质量监控，严格把关，确保事前控制、事中控制和事后控制落实到位，从根本上做好管道安装的质量监理工作。从事前、事中、事后几个环节中进行严格把关，以此保证工业管道安装的质量。

工业安装质量管理与控制:对提高工业管道安装施工质量的探讨

【摘 要】工业管道安装施工是一项复杂的工作，需要采取有效的措施，以提升安装的水平，保障管道使用的安全性。在这种背景下，本文首先分析了工业管道的用途与类型，进而研究了工业管道的安装规划，并从管道安装的事前控制、干（支）管工程施工、重要部位和关键工序的质量监控三个方面对工业管道的安装施工流程控制进行分析，最后从工业管道安装施工组织模式与工业管道安装施工的环境适应两个方面分析了工业管道安装施工质量提升的保障措施。

【关键词】工业管道；安装；施工质量；提升

一、工业管道的用途与类型

随着我国基本建设的大力发展，工业建筑的建设规模越来越大，而工业建筑厂房职能用途的进一步细化，对于大型工业厂房内的管道安装工艺提出了更高的要求，以满足生产的需求。管道工程是由若干管路系统所组成，按其服务目的不同可分为两大类，即建筑设备工程管道系统和工业管道系统。工业管道系统指按产品生产工艺流程要求，用管道把生产设备连接成完整的生产工艺系统，它是直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道。

工程管道主体可分为标准断面与特殊断面，以工程长度、经费多少或功能特性而言，超过百分之九十断面属标准断面，特殊断面（或称特殊部）仅占一小部分，但为了能有效地利用工业管道，发挥预期的设计功能，工业管道必需具备某些特定的设施，一般称之为特殊部。特殊部分的规划及设计，不仅影响管线安排的便利性，同时影响工业管道未来操作的实用性，因此完善的功能设计及理想的配置计划，是特殊段断面规划的重要目标。

二、工业管道的安装规划

工业管道中的特殊段有共同部分的人员出入口、自然通风口、强制通风口及管线专属部分的材料搬入口、抽水井、缆线分离部、缆线连接部、缆线引出部等。各设施按照其功能不同而采用不同规划条件。

一是人员出入口。为便于管线单位进行维修保养工作及工作人员例行检查作业，工业管道必需设置人员进出口，为考虑人员进出的方便及地面景观的影响，其型号及位置应配合管道断面的变化，通常内部空间最小净高为2.1米；每个进出口设置的间距一般采用800至1000米设置一处为原则，因人员进出入口也具备防灾及自然通风口的功能，故如管线保养维修的频率，发生灾害时的逃生距离、救灾时的最长距离及电缆布置的适当距离等，应综合考虑各种可能影响因素再行决定人员进出入口配置位置。

二是自然通风口。与人员进出口类似的结构尚有自然通风口，其功能为提供工业管道自然通气使用，一般附有简单的爬梯，以供紧急时进出工业管道使用。因平时仅供进气使用，内部最小径高采用2米即已足够使用；而进气口为开放空间，必需特别考虑危险性物品进入的可能性并加以防范，以避免危及工业管道主体结构的安全，另干管工业管道若包括瓦斯、天然气管线，其洞道通风口应与其他洞道通风口隔离设置，若无法分别设置，则管道内的电器附属设备的防爆及安全性应详加检讨。

三是强制通风口。为维持管道内空气畅通，排出有毒气体并保持勿使内部的温度过高，必需安装排气设备，一般称为强制通风口。强制通风口设置的位置及其型号与自然通风口大致相似，但必需安装风扇以强制排气，内部最小净高为1.5米，通常与自然通风错配置，在规划设计时，另需考虑风扇的噪音及排出空气对邻近区域的影响。

四是材料投入口。不论管线单位架设管线时或是在未来保养维护阶段，经常需将材料运至管道内部；若仅利用人员进出口搬运材料，恐将因其距离过长而使用大量人力、时间，造成维修成本增加，并减低工作效率。因此，工业管道在一定的距离后必需设置材料投入口，以便材料顺利运入管道内。材料投入口并不需要像人员进出口或通风口一样将出口设置于人行道，仅需再路面设置一足够将材料投入的开孔即可，但必需注意防水措施以避免地表径流渗入孔内。由于自来水、天然气管线与电力、电信缆线特性不同，因此材料投入口型号也应配合管线需求而有所不同。

五是分离部及连接部。工业管道干管相交部位或缆线位于路口的分期或转弯而采用的特殊设施称为分离部，分离部的配置完全按照干线需求而决定其位置，但因分离部常位于道路交会位置，管线较为复杂，因此需个别考虑分离与邻近管线及其他结构物的相对位置后设置，以避免实际施工时相互干扰而导致困难。分离部的分离方法有管路方式和洞道方式，无论是哪一种方式为了分离后的覆土层能尽量减少，二者都是在标准断面上方另行设置的二层结构，另外因电力、电信缆线需考虑接头部分结构体变大的需要，故电力、电信缆线接头除分离的原因之外，基于电缆长度的及维护安全的考虑，其接头不要安置太密集，因此干管工业管道需考虑设连接部。一般而言常将分离部及连接部共同设置，以节省工程造价及降低施工困扰。

六是缆线引出部。该部分为电信管线引出至使用单位的构造，其设计为在标准断面上方另行设置第二层结构，然后再利用拖架将管线渐引至第二层，之后再将管线以管道方式埋设于道路下方以接至使用单位。

三、工业管道的安装施工流程控制

（一）管道安装的事前控制

第一，施工前设计图的检查。这需要做好如下一些工作：一是绘制施工图送监造单位核准；二是工业管道施工空间能符合相关规定及实际需要；三是管道出入口能符合安装施工部门规定；四是管道间空间，能容纳管路的数量适中；五是零组件的配置及安装位置与高度，须配合管道安装施工图；六是单线图、负载表平面图需符合；七是工业管道安装施工空间，须有足够的出入口、操作、维护空间及散热换气量；八是安装施工须有足够开放空间；九是提送各项材料、设备型号、样品审查。第二，工作人员按施工单位填报的材料报审表所提供的材料清单内容，认真审查各种管材、管件的材质及规格是否符合设计要求，所采用的制造标准是否符合设计规定，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符或无钢号、炉号时要进行材料复验；合金钢管材、管件必须有光谱分析或复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录等。对焊材的质量控制，工作人员主要检查焊接材料的品牌、规格、型号，是否符合设计要求，并与施工单位编制的管道焊接工艺评定规定的焊材一致。对阀门的材料报审，工作人员应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门，要有脱脂记录，安全阀门要有技术监督局的检验报告和调试记录。

（二）干（支）管工程施工

工业管道工程施工方法，按照开挖型号一般较常用者为明挖覆盖工法、推进工法及潜盾工法三种。工业管道结构体施工，按照尺寸特性主要分为干管与支管工程施工、电缆沟工程施工，干管与支管的尺寸较大，一般采用现场制作为宜，而电缆沟工程尺寸较小，可视实际情况采用现场制作或于工厂预铸完成后再运至工地吊放。办理工业管道干（支）管工程施工时，首先需作区域划分，就大面积区域开发而言，可将全区按照各别所在的道路区分成数个小区域，每个小区域按照工业管道型号再细分数个单元。按照每一单元型号分析所需要的工期，可包括4.45×3.2米的二孔箱型结构物单元，其估算所需施作的作业施工期为32天；6.25×3.2米的三孔箱型结构物单元，其估算所需施作的施工期为38天；8.15×3.3米的四孔箱型结构物单元，其估算所需施作的作业施工期为45天。按照估算单元工期及单元总数量，计算出所需总施工天数：总施工天数=单元工期×单元总数量；由总施工天数与预计完成工期比较，则所需工作面为：工作面=总施工天数/预计完成工期。

工业管道干（支）管工程施工作业可分为管沟施工与管道安装两大内容。就管沟施工而言，又包含基础开挖、钢筋绑扎、模板组立、混凝土浇灌、防水保护膜安装、回填等作业。就安装施工而言，管道支吊架安装同时进行管道的除锈、刷油和防腐，管道的除锈以管道表面漏出金属光泽为准，刷油、防腐严格按照设计要求进行。管道刷油时要在管道两端头的焊接接头部位各预留200mm的长度不刷，待管道安装完毕试压合格后方可进行焊口补油。第一，管道安装的坡度、坡向必须符合设计要求。第二、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。第三，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。

（三）重要部位和关键工序的质量监控

管道经一段时间使用后，会出现时效劣化，时效劣化大致可分为静、动两种，前者如腐蚀，后者如疲劳。所以只有通过定期检验，才能及早发现并及时消除影响安全运行的劣化（或称缺陷），从而保证压力管道安全运行。第一，对管道安装系统试压过程进行质量控制。工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对液压和气压试验过程，工作人员进行旁站，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。第二，对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。

四、工业管道安装施工质量提升的保障措施

（一）工业管道安装施工组织模式

工业管道安装施工组织确立其运作范围时，就决定了要将哪些业务区块纳入同一施工组织中，之后便是内部单位化（Departmen talization）的开端。先组合区块业务间有接续依赖关系的应放于同一内部单位，即先按照有上中下游处理衔接关系进行单位划分，再考虑有相互依赖关系，最后是有组合依赖关系，即组织内部单位间彼此独立运作，但却彼此又要相互需要的可组合于同一内部单位，这都要根据组织设计的协调成本是否可降低或反而增加而定。因此，应考虑将不同业务区块，却有上述不同类型的相依关系的组织内部活动，逐步组合设计于同一内部单位之内，也即考虑在工业管道安装施工组织重整的过程中予以整合，以降低业务区块（即内部单位）间的协调成本。划分组织内部单位的过程即在于将相关的任务予以集合起来以降低交易成本，将组织内部单位间根据相互、接续及组合关系顺序，归纳在同一内部单位下分工，但一旦进行内部单位化作业，则要衡量是否可以降低交易成本。将所有有相关关系的组织内部单位纳于同一内部单位是最好的解决方式，但若确有因协调成本过高而暂时无法纳于同一内部单位内时，则可以设计阶层体系（Hierarchy）。若阶层体系无法协调上述情形时，便可考虑将内部单位间有接续依赖关系的工作，采用常设委员会方式进行协调，以最低成本、最适规模发挥施工组织效能。有组合依赖关系的业务区块则可采用标准作业流程进行协调，降低不确定所带来的协调成本，有相互依赖关系则可采用临时任务编组方式进行内部单位间协调，这也可解释工业管道安装施工组织内部单位化之后有了基本分工（Division of Labors）的现象。总体而言，不论是按功能或专业，或按对象或地域分工，都是内部单位化的结果。

（二）工业管道安装施工的环境适应

所有的工业管道安装施工组织都面临工程环境的不确定性，这样的不确定性使得管理者无法有效控制以及预测所有相关资源流动与运用。因此，往往在环境越复杂、越不稳定，资源异常稀少的情形之下，环境便成为施工组织改造设计的主要挑战。施工组织所面临的电气环境除了本质上的复杂造成不确定性外，另一则是环境的动态程度，当环境快速变化时，施工组织势必要以更快的速度进行回应。因此，为了有效管理机电工程环境，也即降低不确定性，工业管道安装施工组织需要设计合适的施工组织结构以适应施工组织环境的需求。换而言之，施工组织结构的改造设计成为控制外部环境的一个手段，这也说明施工组织顺应环境变化为何需要改造。当工业管道安装施工组织所面对的工程环境变成高度不确定时，内部单位间分化的程度会高于那些面临环境相对较确定者，而既然施工组织设计是为了寻求施工组织效能的发挥，因此，当施工组织所面临的机电工程环境越是异质与快速变化时，施工组织结构越非正式化、越能分权、越能以相互调整的方式作为主要协调机制。相反地，环境越同质、稳定时，普遍认为采用正式结构、集权及标准作业流程的施工组织，其施工组织效能较易发挥出来。工业管道安装施工组织在工程环境的限制之下，必须进行权变的调整。若以在环境相对同质及稳定情形下，可以功能别划分内部单位，若在环境异质及稳定情形下，可以专业别划分内部单位，若在环境同质及快速变化下，可按区域中分功能划分内部单位，即以分权方式来快速应变，若在环境异质及快速变化下，可按区域中分专业划分内部单位，即朝分权方向处理。

工业安装质量管理与控制:中小型工业锅炉的安装质量监督及安全管理

【摘要】随着经济的不断地发展，我国的各行各业都得到了很大的发展。但是，发展的过程是一把双刃剑，对于公司的未来的发展是很好的机遇，与此同时又是挑战，市场经济的大环境下面临着严峻的竞争，想要谋求生处于发展，就要不断地进行创新，使产品在市场的竞争的过程中更具竞争力。近年来由于很多企业的增多，对于中小型锅炉的需求也在不断的增加，很多的企业有的是从经济效益的方面考虑选择自己安装，还有些由于地区偏远只能自己进行安装，这样对于我们锅炉企业带来了很大的商机。与此同时也有很多的问题，锅炉的质量，以及安装质量监督方面都有一定的问题，安全管理方面也存在着一些问题。下面就是对于这些方面的介绍，以及一些问题的解决方案。

【关键词】安装安装质量监督安全管理

我们处于一个经济高速增长，科技快速发展的年代，对于我们来说是非常具体挑战的，每个行业都着这样的大形势，谋求生存与发展。我们锅炉企业的发展也是这样的，在工业锅炉发展的百年间，科学技术不断地发展，对于我们社会的进步起到了很关键的作用，我们的锅炉在品种技术等方面有了很大长度的提升。锅炉设备有自身的特性，具有一定的危险系数参杂在其间，锅炉在运行的过程中受到温度以及一些煤炭的化学物质的改变，对于我们锅炉的安全都会产生很大的影响。下文探讨的就是关于锅炉的相关安全方面的介绍，希望对大家有所帮助。

一、要重视对各种安装施工记录的审查

整装、快装、立式锅炉的安装。在施工的整个过程中，都应该做好各项施工记录。主要的记录有：开箱清点与缺损件记录；安装前锅炉质量检查记录；基础检查验收记录；锅炉就位检查验收记录；省煤器安装记录；阀门、管件的材质记录；焊接材料的记录；辅机安装及单机试运转记录；安全附件出厂记录；安全附件校验记录；锅炉水压试验记录；砌筑施工检查验收记录；烘炉记录；煮炉记录；锅炉七十二小时运行记录等。

以上各种安装施工作进行的整个的过程必须进行规范的填写，对于填写单据一旦填写了就会具有法律的效率。我们在每一阶段的工作完工之后都要进行填写，这样能够很好地明确责任问题。在下一阶段的施工的过程中有一定的威慑力。 但是在实际的工作中有很多的问题，一些工作人员或者相关的单位填写虚假的信息，或者填写不清晰，这样就会有个良好的工作流程的秩序。对于违反规章制度的行为进行强烈的谴责，进行批评教育。

我们进行施工记录的审查时，也要对于工程的质量进行抽检，与记录中进行核实，对于发现的问题进行及时的处理，并且追究其责任，这样对于我们的质量保证方面会取得良好的效果。

二、安全附件的检查是安装监检的重要内容

保证安全附件的齐全、灵敏、可靠是安装监检的基本要求。在监检中，要严格按照新的《锅炉安全技术监察规程》的有关条款，认真把关。根据我近些年监督检验的经验，有几个问题应该引起注意和大家探讨一下：

1、不论是新购置的还是随炉带的安全阀和压力表，在投入使用前都应送到有关部门进行校验合格后进行铅封。

2、压力表与存水弯管之间的三通旋塞，不要将吹洗校验孔正对锅炉的炉墙。这样做，一是不便于校验压力表；二是吹洗时，汽水混合物喷到墙上，遇到阻挡会反射回来，容易烫伤操作者；三是汽水混合物经常冲刷炉墙，容易造成该部位炉墙损坏。四是三通上的手柄，应采用丁字形，以准确反映三通的位置。

3、锅炉两侧水位表的相对标准高度差，锅规中规则定大于2T/H的锅炉，“每台至少应装两个彼此独立的水位表。”在安装监检中，有时发现锅炉两侧水位表的相对标高差超过2mm，个别的甚至超过10mm。并且准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。

水位的误差，一是制造时没有把住关，二是锅炉安装时没有认真抄平。比较常见的是施工单位的现场安装时没有兼顾水位表与锅炉本体、链条炉排三者关系所至。

4、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。很多安装单位不注重放水管的安装，水位表下部的放水管没有接到安全地点悬在半空中。这在冲洗水位表时容易造成烫伤人的事故。并且在水位表处必须安装照明设备，以便于司炉人员观察。

三、锅炉尾部省煤器部分的安装不容忽视

2T/H以上的水管锅炉和4T/H的卧式快装锅炉一般都在锅炉尾部设置省煤器，其目的是预热锅炉给水，降低排烟，烟提高锅炉热效率。

1、省煤器进水管和出水管的阀门仪表安装不合理。

2、省煤器出口没有安装循环管。

3、烟气走向自下而上。这是不合理的，应该改为自上而下，使烟气的冲刷方向与烟尘的重力方向一致，防止或减少省煤器出现堵灰现象有利于提高热效率。

4、对于旁通烟道，我认为，省煤器安装旁通烟道是有一定道理的，一是在起炉和停炉时对省煤器有保护作用；二是对省煤器定期清除堵灰或损坏检修时不影响锅炉的正常运行；三是间歇运动可减少烟气阻力，防止锅炉冒烟。因此，对生产锅炉，宜安装省煤器旁通烟道。

5、省煤器出口的安全阀没有提升手柄。由于该部位无法定期排汽，安全阀的阀芯与阀座容易粘住、锈死，使安全阀失灵。为确保省煤器的安全，应该换成带手柄的安全阀。

6、近年来，锅炉尾部受热面也有采用热管省煤器、真空相变换热器和热管空气预热器的，对这些设备的监检同样应该引起足够的重视。

四、关于锅炉的正压燃烧

在我们大部分的调查中发现，有部分出现昌烟的现象，所谓的锅炉的正压燃烧，就是炉内的产生烟的大气压远远地高于外界的大气压。对于这类的正压燃烧有很多的危害，我们尽量避免正压燃烧。正压燃烧危害主要有以下方面：由于温度过高可能对炉墙、设备等方面造成损害，如果严重很可能造成人员的伤亡；二是，由于大量烟尘对于室内的环境造成了很大的污染，对于工作人员的身体造成很大的危害，在作业的过程中有很大的麻烦。我们要采取办法消除这类正压燃烧提高锅炉的工作的效率。

就锅炉安装检查这项工作来说是一项技术活，对于相关人员的要求很高，要有足够的文化知识，还要有较强的专业素养，高度的责任感，只有这样工作的安全系数才会提高。

五、结束语

中小型工业锅炉是涉及到生命安全、危险性较大的设备，因此，锅炉的安装单位要严格按照新《锅规》的要求履行职责，检验单位要将安装单位做为设备安全运行的源头来抓，要建立各种制度，落实好安全责任人，并把它落实到每一个环节、每一个岗位、每一个人，并增强各级管理人员的责任心，使中小型锅炉即做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把中小型锅炉的安装工作真正落到实处。

工业安装质量管理与控制:工业设备安装质量管理与控制研究

摘要： 工业设备的安装质量对于工业企业来说就是生命线，它直接关系到工业企业使用工业设备的效率，进而还对工业设备操作的安全性有着直接的影响。目前工业设备朝着大型化、智能化、高精度、高转速的方向发展，这也就对工业设备安装的质量管理与控制提出了更高的要求。本文通过对工业设备安装中最为常见的两大问题，即基础安装与焊接进行简单论述，并通过实例进一步说明。

1 工业设备基础安装与焊接质量控制

1.1 基础安装质量控制 工业设备的基础安装一般来说可分为三个阶段，即前、中、后阶段，其中安装前期就是指预先对设备所在位置进行地基处理准备，而安装中期是在前期的基础上完成工业设备正式安装的阶段，在这个阶段必须保证工业设备的精度，以使其能够运转良好，安装后期则主要是对基础安装作一个总结性的检测，使整个工业设备基础安装符合设计要求与标准。

1.2 焊接质量控制 焊接施工的质量也对工业设备的安装有着直接的影响，因此在焊接过程中必须对其质量进行有效管理与控制。在焊接之前，必须做好一系列的前期准备工作，包括焊接环境、焊接材料与设备、加工拼装情况、坡口尺寸与形状等方面都要严格控制质量，而后根据垫板、错边、间隙等实际情况方可开展焊接作业。在实施焊接的过程中，必须确认以下项目，即后热、保温；选择焊丝或焊条直径；层间温度；清根；前层焊缝状态；电弧位置；焊缝设置；运条方法；焊接速度；电弧电压；焊接电源以及焊接顺序，实施焊接的施工人员必须严格按操作流程执行。在完成焊接后，则应以相关标准与设计要求对焊接质量进行检查，包括弧板处理、内部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通过一系列严谨、仔细的检查，才能保证工业设备焊接质量的完好，从而使工业设备在安装后能够充分发挥其应有的作用与功能，同时保证使用的效率与安全性。

2 工业设备安装实例

某公司负责淮南矿业集团瓦斯利用公司的低浓瓦斯发电工程工业设备安装项目。其具体安装技术、安装中的问题及应对措施如下：

2.1 概况 顾桥矿低浓瓦斯发电站安装工程共设置8台低浓瓦斯发电机组，单台瓦斯发电机组发电量为500KW，发电总规模为4000KW，包括低浓瓦斯输配主管道、细水雾输送管道、发电机组高低温循环冷却水系统、发电机房通风排烟系统、消防、电气及监控系统的安装以及146米用以敷设电缆和管道的综合管架的制作与安装。

2.2 安装中存在的问题

2.2.1 146米综合管架是由两榀27米、一榀36米、一榀32米、一榀20米的管架及5个支架组成，安装高度为5米，总重量为107吨。这5榀管架跨度长，质量重，而且安装位置附近矿上原有建筑物、管道管架多，给管架的制作、安装带来了一定的难度。

2.2.2 顾桥矿低浓瓦斯发电安装工程燃气系统连接方式为焊接法兰连接及焊接连接，因为输送介质为瓦斯气体，属易燃、易爆物，设计要求：管道对接焊接缝需作10%无损探伤；机组排烟管材质为12CR1MOV，属耐热钢，可焊性差。

2.2.3 低浓瓦斯的气源是从瓦斯抽放站站区内引出，瓦斯抽放站是重点防火单位，站区内严禁动火，而顾桥矿低浓瓦斯发电安装工程管道与设备的连接方式多为焊接，因此造成施工困难。

2.3 应对措施

2.3.1 管架安装。进行综合管架的制作与安装前，对现场实际情况进行多次认真仔细的勘察、测量。编制了详细的施工方案，确定每榀管架的制作与安装顺序，包括制作、安装方式及运送方法。要确保综合管架的制作与安装顺利完成，就必须保证综合管架加工制作几何尺寸及支架基础几何尺寸的准确性，因此根据现场实际情况选定了两处制作场地，搭设了制作平台，为保证每榀管架的制作的精确度，长必须严格控制板材、型材下料尺寸，切割加工后的构件必须平正、平整、无毛刺，以确保装配间隙合理，装配过程中应控制定位焊长度（20至30毫米）和定位焊部位，以及选择合理的装配和焊接顺序，防止产生弯曲、扭曲等变形。并且在每榀管架整体装配好后在管架两端用角钢设置剪刀撑进行刚性固定后才开始整体焊接，从而保证加工制作好的管架符合要求。在管架支架位置的准确性上，则聘请了专业技术员负责定位。