化工企业安全生产问题及对策:论石油化工企业安全生产管理

摘要:在新时期,石油化工企业安全生产管理日益受到中国化工行业与生产企业的重视。针对现代石油化工生产特点对企业安全管理工作提出了几点建议,把好安全质量关,提高安全生产管理水平。

关键词:石油化工;安全生产;管理企业

石化行业是中国的支柱产业。石化行业生产线长、涉及面广,仅中国石化集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6 000 km,加油站2.4万个,石化企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油(气)管线遍及全国城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等,生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3 000多种石油、化工产品,与人民的衣、食、住、行密切相关。中国的三大石油石化集团公司中国石化、中国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到6 000多亿元,从业人员达到200多万人,石化行业在中国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。石油化工生产是一种高危险性的过程,一旦发生火灾、爆炸事故,往往造成较大的人员伤亡和财产损失。加强石化企业的安全生产管理,对维持企业的生存与发展、保障员工的人身安全以及整个社会的持续稳定发展都具有重要的意义。

近年来,随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快,化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆 ,高温高压、有毒有害等特点,易发生安全事故,易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。据统计,中国每年发生各种化学事故400起以上。

一、化工事故存在的原因

所谓化工事故,一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失,对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,在人员稠密的大中城市尤为严重。

化工事故,其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种因素:

1.违章操作。如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有很严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故,由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27.8%。

2.设备故障。设计上的不足。例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。设备上的缺陷。如设计上考虑不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等。许多化工产品生产需要高温高压(低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏,这类事故约占整个化学事故的50%。

3.管理上的漏洞。如规章制度不健全,隐患不及时消除、治理,人事管理上不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪律,对工作不负贵任,缺乏主人翁责任感等。

4.意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故,以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

综上所述,造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的四条事故起因,无不与人相关。事故既然主要是由人造成的,那么人就必须想方设法去控制事故的发生。

5.当前,在中国石化企业的安全生产管理中,存在不少隐患,事故造成的后果严重,安全生产管理形势十分严峻。一些企业在生产经营、施工作业环节中没有严格遵守规章制度,“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)现象比较突出。部分企业放松现场管理,要求不严,设备管理、生产安全管理滑坡,工艺纪律、劳动纪律松弛。

安全检查没有坚持“铁面无私、六亲不认、严之又严”的原则,安全隐患治理不及时,整改不落实;企业安全培训不重视,力度不大,针对性不强,有的甚至流于形式,从而导致员工缺乏安全生产的意识,在遇到紧急事故时的现场管理能力和应变能力比较差。

二、预防化工事故的几点措施

1.把好设备质量关。随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高,常年运行的设备和仪器,难免会出现运行不正常,异响、振动、仪表指示不准,新投用的设备仪器由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引发各种生产事故,所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人员。

2.建立健全安全制度体系。企业安全管理是一项综合性管理工作,建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全,关系着企业存亡和发展,一个企业如果没有安全保障,就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜,企业要走向市场争取理想的经济效益,生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念,在市场经济体制下,企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系,实现科学、规范管理,做到“防微杜渐”,有效预防和遏制事故的发生。

3.建立安全事故问责制。2001年4月21日,国务院了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号),并自公布之日起施行。根据这一规定的基本精神,中国石油石化企业先后实行了重大事故问责制。

《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定,有下列情况之一,并造成重大事故的,应对领导者进行责任追究:一是违反《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》、《危险化学品安全管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关法律法规。二是违反集团公司有关新建及改扩建工程项目管理规定;三是违反国家、行业技术规范、标准和集团公司《安全生产监督管理制度》等,四是事故应急处置不力,导致事故进一步扩大或造成次生事故的;五是未按有关规定对从业人员落实安全教育及岗位技术培训。《规定》明确:领导干部在生产经营活动中,对特大及特别重大事故,负有主要领导责任者应引咎辞职或撤职。

4.全员参与全方位的安全管理。企业要搞好安全,保障员工的生命安全必须达成“安全工作,人人有责”的共识,使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。企业在充分发挥专业安全管理人员作用的同时,要想方设法让全体员工都参与到安全管理中来,充分调动和发挥广大员工的安全工作积极性。只有这样,才能对现场的作业人员、设备状况给予静态的控制和动态的预防,切断和制止有可能发生事故的根源,明确和约束作业者的责任和行为,实现作业人员之间的自保、互保和联保,极大地降低安全事故发生率。

安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理,制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。建立切实可行的新型管理模式,不断学习安全理论知识,加强岗位安全技能培训,改正作业过程中的不安全、不规范、不正确的操作方法。化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。同时安全管理不仅仅是安全环保部门的事情,必须党、政、工、团等各个部门齐抓共管,一丝不苟,严格要求,将安全管理辐射到企业生产的各个方位,从上到下,纵横结合,形成厂、车间到班组的三级安全网络,从而确保安全工作的顺利进行和安全规章制度的真正落实。

三、结论

现代石油化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理,做到以人为本,重视对员工的激励,将情感融入安全管理,全员、全方位管理,实现企业安全目标管理,才能有效地做好化工企业的安全管理,实现安全生产。

化工企业安全生产问题及对策:加强化工企业安全生产的必要性及防范措施

摘要：分析论述了化工企业安全生产的必要性，事故产生的原因，同时分析了化工设备检修时的安全处理和行为规范，确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，为安全生创造良好条件。笔者通过近年来从事安全生产管理与安全评价的具体工作中所接触、处理、了解的典型案例总结出了切实可行的安全措施，从而为危险化学品生产企业搞好安全生产提供参考意见。

关键词：化工设备；安全技术；设备检修；安全措施

化工机械设备安全性的任务，就是以人的安全为出发点，用安全系统的观点和方法，以机械设备系统在寿命期间全过程的安全问题为对象，通过立法监察、监督检查、督促指导、培训教育、建议咨询等，来实现机械系统的安全。机械设备的安全状态，是实现机械系统安全的基本前提和物质基础。

1化工企业安全生产的必要性

安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现代化工就不可能健康正常的发展。安全生产是化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。

2事故产生原因分析

1）原料的不稳定性决定事故多；2）生产过程事故多；3）设备破损引起爆炸泄漏；4）违章操作、违章指挥等人为素质引起的事故多。综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失和设备的不安全性，上述列举的事故起因，无不与人和设备相关，事故既然主要由人和设备造成的，那么我们就必须想方设法的去控制事故的发生。

3检修前停车的安全技术处理

实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，而且还保护职工的安全和健康。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：

（1）按照检修计划，并与上下工序及有关工段（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

（2）泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

（3）在排放残留物料前，必须察看排放口情况，保证物料的定点贮藏或安全排空、抽净，以免发生事故或造成污染。

（4）降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。

（5）开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

（6）高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

（7）停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

（8）检修人员进入设备作业后，工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。

4预防措施

4.1化工过程中化学反应的安全措施。化学反应的类型较多，诸如裂化、催化、还原、电解、聚合、重氯化、磺化、缩合、烷基化等反应，因其类型不同、特点不同，需要反应条件不同，其安全预防措施也不近相同，现对主要的反应类型介绍如下。

4.1.1氧化过程中的安全措施。氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。

4.1.2硝化过程的危险及防范。硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险，对于上述问题一定要采取有效措施进行防范。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

4.2安全管理技术对策措施。1）科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件以及散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。2）严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

5结语

安全生产是我们安全工作的永恒的话题。科学、合理地安全措施会随着化工工艺的完善而更加具有针对性、实用性，科学性。它在安全生产中的重要作用将会被广大的企业管理者接受和应用。随着重化工企业的逐渐增多，石油化工的不断发展，新老企业的新建、改建和扩建项目增长较快，我们深信，通过利用先进的化工工艺技术，加强安全生产管理，采取切实可行的安全措施，一定能够提高企业的安全生产条件，同时也为化工企业良好的投资环境创造一个良好的安全氛围。

化工企业安全生产问题及对策:浅析石油化工企业安全生产问题及对策

摘要:石油化工企业是一个较为特殊的行业，企业生产经营的物品具有易腐、易燃、易爆以及毒性不安全特征，生产过程中容易引发安全事故，威胁到国家以及人民的生命财产安全，因而其对安全生产的要求较高。安全文化建设以及安全生产管理是现代石油化工企业应该深入思考的问题，本文从石油化工企业安全风险分析着手，介绍了当前石油化工企业安全生产存在的问题，并提出相应的安全生产解决对策，以期对提高石油化工企业的经济效益及社会效益相协调有所裨益。

关键词:石油化工企业 安全生产 问题 对策

一、前言

安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事。当前石油化工企业所发生的安全事故主要是发生在化学药品开发、研究、煤矿开采以及建筑工程方面，这些事故的发生严重威胁了国家、人民的生命财产安全。我国自实行安全生产责任制以来，行政法律以及刑事法律上获得不断完善，然而，在现实的生产过程中，由于缺乏相应的安全生产意识，没有很好地贯彻落实安全生产的要求。加强石油化工企业安全生产建设，必须要加强安全意识，使安全事故隐患消除在萌芽阶段，防范安全风险，提高企业的经济效益以及社会效益。

二、石油化工企业面临的安全隐患

1.加工、生产物质危险性大

石油化工企业生产经营所需要的原材料、半成品以及产品大部分都属于易燃、易爆的物质，一旦发生泄漏，极易与空气中的氧反映而发生安全事故，此外，石油化工企业所出来的物品大部分都是强酸、强碱，具有较强的毒性以及腐蚀性，当这类物品泄漏，极易造成人员伤亡。

2.生产安全隐患影响范围大

石油化工企业生产设备、装置等都朝着大型化方向发展，一套完整的装置能完成多个环节的生产、加工。设备、装置大型化给企业生产带来便利的同时也增加了生产、加工系统中危险物质的储存量，能量的聚集是企业的安全隐患增加。同时，由于石油化工企业生产过程的连续性较强，在大型的一体化设备区内，设备之间的关联性增强，物质之间互供关系密切，安全事故的牵连性强，涉及的危险区域因此而扩大。

3.生产条件较为苛刻

石油化工产品在生产过后，需要经过多道物理、化学、传热、传质加工处理，在加工处理过程中条件都较为苛刻，例如蒸汽裂解的温度超过1000℃以上，深冷分离的温度低至-100℃以下，尤其是很多加工过程中物料的温度已超过其自燃点。在这样的生产条件下，一不小心就会引发灾难性的伤亡事故。

三、石油化工安全生产管理存在的问题分析

目前我国石油化工企业安全生产管理存在诸多问题，给石油化工的生产带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，后果都较为严重，安全生产管理形势较严重。

1.安全生产意识不足

由于石油化工企业安全生产意识不足以及地方政府的错误性导向，企业未将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到绩效考核中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律问题普遍存在。一旦出现问题，就以投入资金进行挽救为主要治理手段，没有对问题进行深入调查，追本溯源，无法总结经验教训，使问题没有得到根本性解决，最终只会牵连更大，事故更严重。同时，安全生产意识不足还体现在监督机构的设置上，有调查显示，有19%的地市以及7%的县份在企业内部没有设置相应的安全生产监督机构。

2.安全生产检查不到位

从目前情况看，石油化工企业安全生产检查不到位，对生产过程的检查没能坚持六亲不认、铁面无私、严之又严的安全检查原则，这样会导致安全隐患无法及时发现，并及时采取相应的措施进行治理，导致事故进一步扩大。同时，企业对安全生产培训重视不足，培训力度较为薄弱，针对性不强，培训内容单一，有些培训甚至是形同虚设，企业领导及员工都应付了事，这样会导致企业自上而下都缺乏安全防范，在遇到紧急事故时，现场管理混乱，应变能力差。

3.生产现场管理不严格

很多石油化工企业对生产现场的安全管理要求不严，设备管理以及安全生产管理随意性较大，也没有设置专门的管理岗位，使得现场生产工作人员生产纪律散漫，劳动纪律松弛。生产、加工技术操作不过关，工作不谨慎、不认真，提高安全事故的发生率。

4.企业安全生产管理缺位

石油化工企业安全生产管理由两方面完成，一方面是企业领导层对安全生产进行管理，另一方面是监督检查工作人员对安全生产进行管理。当前，企业的领导层都普遍注重的是效益，而忽视安全生产；而监督管理者由于管理能力以及制度等方面的原因也没能严格执行监督制度，管理主体严重缺位。现行管理体制形成的管理缺位以及监管不力的局面，无法满足石油化工企业安全生产管理的需要。

四、加强企业安全生产管理对策建议

石油化工企业安全生产管理是企业经营管理的重要内容，其关系着企业的发展以及整体形象，是企业振兴及发展的重要环节。加强石油化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡、降低环境污染程度是石油化工企业艰巨的、长期的、持之以恒的工作及任务，石化工企业安全生产管理意义重大。

1.加强企业对安全生产管理的重视

企业的安全生产意识决定着生产过程的连续性以及有效性，只有提高安全生产管理的意识，才能将安全事故排除在萌芽阶段。强化企业对安全生产管理的重视，可以通过培训途径来实现。在企业内部进行安全三级培训、特殊安全知识培训、日常安全教育。所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗，在上班前要对安全知识进行重申。标准化岗位及班组建设，强化绿色工程建设。任用具有事故预防及评定技术的人员，使其能够预知生产危险，并定期进行安全应急演习。只有这样，才能使企业上上下下的员工加大对安全生产的重视，提高企业安全生产操作水平。

2.建立完善的安全生产管理体系

企业安全生产管理是一项综合性较强的管理工作，建立完善的安全生产管理体系为企业安全管理提供制度保障，也是企业做好安全管理的关键所在。在市场经济体制下，企业应该建立起自我检查、自我约束、自我纠正、自我控制的安全管理体系，实现规范化、科学化管理，要通过不遗余力的安全文化宣传，使员工能充分参与到有保障、有组织的安全文化熏陶中，获得专业的安全生产知识以及安全生产技能。

3.把握企业生产设备质量

随着石油化工企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备及仪器处于超负荷运行状态，这难免会使设备及仪器出现运行问题，如设备导向、仪器振动、仪表指示不准常有发生，而新设备由于工作还未稳定，操作人员对新设备还不熟悉，会使工作人员操作失误，引发各种安全生产事故，因而企业应高度重视生产设备、仪器的安全管理。首先，要制定科学、完善的设备安全管理制度，建立健全生产设备台账制度。其次，要加强特种设备、大型生产设备、压力容器、仓库存储设备、储罐及安全装置的维护及管理，设置专门的岗位，由专人对其进行负责，定期对这些设备进行检测、维修。最后，一旦发现设备中存在安全隐患，应进行及时处理，无法处理的药报告企业的相关负责人。

4.加大对技术及基础设施的投入

石油化工企业属于资金密集型及技术密集型企业，在企业的生产过程中如果缺少资金及技术得支持，企业的安全生产就无法顺利开展。基于此，企业应加大安全生产的资金投入，为新技术的开发及研究，从国外引进先进的生产技术提供强有力的物质保障。同时，要对新开发的或者从国外引进的先进设备进行及时的维护及调整，使生产平台能够保持高效、良好安全的运行状态。

5.贯彻落实安全事故问责制

企业应严格执行《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定，有下列情况之一，并造成重大安全事故的，应对企业的领导人追究责任：（1）违反《消防法》、《安全生产法》、《道路交通安全法》、《职业病防治法》、《建设工程安全生产管理条例》以及《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规。（2）违反国家、行业技术标准、规范以及企业《安全生产监督管理制度》的。（3）事故应急处理不力，造成事故进一步扩大或者造成其他安全事故的。（4）违反企业相关新建及改扩建工程项目管理规定的。（5）没有按照相关规定对工作人员进行安全教育以及岗位技能培训的。企业的领导在企业生产中，对特大、重大安全事故，负有领导责任的应撤职或者引咎辞职。

化工企业安全生产问题及对策:煤化工企业安全生产问题浅析

【摘要】：安全生产是社会化大生产发展到一定阶段的必然要求，是以人为本的思想的具体体现。本文将对煤化工企业安全生产中存在的问题进行简要分析，以供大家参考学习之用。

改革开放以来，随着经济的不断发展和社会的不断进步，安全生产在各个领域都得到了前所未有的重视。安全生产是社会化大生产发展到一定阶段的必然要求，是以人为本的思想的具体体现。但是由于各种因素的存在，现在在安全生产仍存在很多问题，下面将简要分析煤化工企业安全生产存在的问题，以供大家参考学习之用。

一、煤化工企业安全生产现状

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。安全生产就是指生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。由于在煤化工生产的过程中，要经历高温高压、负压深冷以及高速传质传热等严格的工艺条件下进行的，这些工艺过程比较复杂，反应迅速激烈，若处理不好容易失控，引发安全事故。由于我国缺油少气煤炭资源比较丰富，为了更加有效的利用资源，我国煤化工企业的规模不断增大、数量不断增多，而且随着单罐储量的不断增大，在这种情况下，若对煤化工产品控制不到位，一旦泄露，后果将十分的严重。其次，随着企业的装置规模不断朝大型化发展，尽管提高了单个装置单位时间内处理物料的总量，但也将原本独立运行的装置联系了起来，使他们之间相互作用、相互依存及相互影响，一旦一个装置出现问题，便会波及其它装置的安全性，从而增加了整个系统的不可靠性。也有的企业，为了节约资金，取消了中间储存设备，将两个大型设备直接相连，这样就等于取消了中间储存设备所起的调节平衡和缓冲的作用，降低甚至丧失了了设备的安全性能。还有随着科技的不断发展，很多装置是可以直线连接的，但是在这个工艺流程中，各个操作程序都在同一时间内进行，各种物料的参数在任一个时间都必须保持稳定和平衡，必须施行实时的在线控制，由于这种工艺流程，增加的操作的难度，对人的素质提出了更高的要求，这无疑使得设备的操作的可靠性增添了不稳定的因素。

对我国这样一个多煤少油缺气的国家，大力发展煤化工是一个正确的选择。2007年是中国煤化工产业稳步推进的一年，在国际油价一度冲击百元大关、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭――能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。尽管在煤化工企业中存在很多不利于安全生产的因素，但是作为煤化工企业，应该从各个方面采取措施，加大对煤化工产品生产过程中的控制，趋利避害，为我国煤化工安全生产做出贡献。

二、煤化工生产中的不安全因素

煤化工生产过程中存在很多不安全的因素，总结起来主要有以下几个方面：第一，煤化工产品大都具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀的特点，煤化工产品的这些特点，不但不易存放和运输，一旦出现泄漏，将严重危害到人民群众的生命和财产安全。第二，在煤化工产品的生产过程中一般都具有高温、高压和高流速的特点，这些现象的存在导致了生产过程中一旦控制上出现问题，极易引起火灾甚至有发生爆炸的危险。第三，煤化工产品一般均需要经过复杂的工艺及严格的操作才能得到，工艺复杂和操作严格这一生产特点给技术人员提出了更高的要求，技术人员必须要求经过严格的培训，这样才能保证操作一丝不苟。但是由于经常处于这种高危险性的工作环境中，人为因素的加入更加增加了安全生产的不可靠性。第四，在煤化工企业在生产有利于国民经济发展和人民生活水平提高的产品的同时，也产生了大量的有害物质，对环境造成了不良的影响。

由以上四点可以看出，在煤化工企业进行生产的过程中存在很多不安全的因素，在这种情况下，安全技术和安全生产管理工作的地位越来越重要。

三、煤化工企业的安全技术问题

除了煤化工产品及其生产工艺有很大的不安全因素外，煤化工企业在安全生产技术方面也存在一些问题，具体表现在如下几个方面：第一，在煤化工企业发生火灾和蒸汽云爆炸主要是由于管线和管件的损坏而产生的物料尤其是可燃气体和高温高压可燃液体泄漏，所以应加强对管线及管件的监控。但是在目前的科技条件下，很多企业仍然不能对管线及管件进行必要的监控，而且煤化工企业的管道具有复杂、分布广及隐蔽性强的特点，造成了人为监控的难度很大。对于煤化工企业来说，如何对管道实行综合的安全管理、在空间上如何对管道进行合理的布置以更有利于检查维修等是急需解决的问题。第二，在煤化工产品回收与精制行业中，燃烧爆炸是多发的事故之一，而且燃烧爆炸这一事故在很多企业接连发生甚至在一个企业多次发生，这足以说明煤化工企业安全生产技术上面存在问题。

四、煤化工事故的原因分析

导致煤化工事故频发的因素很多，总结出来主要有物理原因及化学原因两种，下面将分别进行详细的介绍。

4.1、物理原因

这里说的物理原因主要是指由物质的物理性质的较大变化而导致的煤化工企业的安全生产事故，这里的物理原因主要是指物理爆炸。物理爆炸的最主要的特征是爆炸前后的物质的种类和化学性质均没有发生变化，在化工容器设备中主要发生如下两种情况的物理爆炸：一种是由于设备本身存在某一种缺陷，容器不能承担正常的压力，导致爆炸；另一种是由于容器内的物料的压力超过了容器所能承担的压力值，导致爆炸。前一种情况主要是由于容器的设计制造上面不合格或者使用时间较长导致容器受到很大的腐蚀，而后一种情况的原因多是违规操作引起的，而且经过统计发现，违规操作引起的物理爆炸占绝大部分。

4.2、化学原因

这里的化学原因主要是指物质由于发生一系列的化学反应产生高温高压的物质而引起的化学爆炸，这中爆炸前后，物质的化学成分和性质均发生了根本性的变化。这种化学爆炸主要是在煤化工企业生产过程中，由于爆炸性混合物，比如可燃气体或者蒸汽与空气混合后成为混合物，当可燃气体或者蒸汽达到一定浓度后，遇到明火甚至高温物体而发生剧烈的燃烧，甚至发生爆炸。这种爆炸的主要特征是：发生爆炸的时间短，并伴随有剧烈的燃烧反应，由于在很短时间内发生爆炸，人员很难采取措施；爆炸的容器一般出现很多碎片，危险性大而且伴随有二次空间的化学爆炸。

五、应采取的应对措施

尽管在煤化工企业生产过程中有很多不安全因素，但是也不是不可以避免的，只要有科学的管理方式，就能在一定程度上减少甚至避免安全事故的发生。

第一，进行安全教育培训，应加强对技术人员及一线员工进行安全教育培训，增强企业员工的安全意识。

第二，实行安全责任制，责任到人，权责明确，奖惩有度。在企业，企业法人是安全生产第一责任人，对整个企业的安全生产负有重要责任，分管领导及部门负责人根据自己的职责负有相应的责任。以责任约束大家，以奖励激烈大家，共同维护企业的安全生产秩序。

第三，政府监管部门应加大监管力度并督促企业认真履行安全许可制度，坚决杜绝企业持过期许可证非法进行生产活动。

第四，加大安全生产费用的足额投入，并认真贯彻各种安全生产文件的精神，并将其落实到位。

六、结束语

由上可知，我们必须加强对煤化工企业安全生产的管理，使煤化工行业成为促进经济发展和提高人民生活水平的直接动力。

化工企业安全生产问题及对策:实现化工企业安全生产的控制策略

摘　要：随着国民经济的不断发展,化工企业呈现出较强的增长势头,安全生产出现了许多新问题。通过对化工企业安全生产基础状况、安全资金投入状况的分析,并针对存在的问题,提出了加强化工企业安全管理的对策建议。

关键词：化工企业　安全生产　问题　管理

化工企业的安全生产问题一直是行业关注的焦点。一起又一起惊心动魄的安全生产事故, 不断地给我们敲醒警钟。这些事故一再地提醒我们, 化工企业的安全生产问题不容忽视。化工企业必须实施严格的安全质量标准, 只有不断加强安全生产管理, 才能尽可 能地减少、安全生产事故的发生。针对化工企业安全生产工作的新形势, 如何用科学发展的观念来思考安全生产问题显得尤为重要。

一 、化工企业安全生产中存在的问题

1.原料的不安全状态

化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆和腐蚀性强。在生产、使用中容易发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

2.化工企业中高温、高压设备不合格

化工产品都经过物理变化和化学反应才得以 制成。这些变化和反应是在高温高压、负压深冷及高 速传质传热等严酷工艺条件下进行的, 工艺工程复 杂, 反应激烈, 易于失控。化工生产中存 在的不安全因素包括以下四个方面: 易燃、易爆、 有毒、强腐蚀。煤化学产品回收与精致过程中, 生产和使用的化学物品种类很多。这些产品都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特性。?? 高温、高压、高流速。化工的诸多生产过程都需要高温、高压、高流速的工艺条件, 这种状况容易引发火灾、爆炸事故。工艺复杂、操作如果不严格要求。化工的产品种类繁多, 而其本身就常需 要高温、高压、高流速的工艺条件。因此, 工艺复杂, 操作必须一丝不苟, 稍有不慎就可能导致意想不到 的事故。化工生产离不开高温、高压设备,如果在设计制造和操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成重大隐患长期得不到治理。企业设备老化、技术落后现象十分严重, 事故隐患十分突出，化工企业的消防设备和器材存在很多问题，易燃易爆的设备有的超过检验期限、消防栓内没有正常维护保养。

3.企业的安全意识淡薄

化工企业对安全生产的资金投入不足。一些企业不是主动加强安全措施，而是处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。经营困难的老企业，资金少，无法对安全设备进行及时的更新。企业经营状况好的，由于企业领导的安全意识淡漠，主要目的是追求最大利润，不愿意投入，导致安全事故发生。或者是企业贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。在事故发生后，企业领导者为了减少法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取个人协商的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒;另一方面，使业主抱有“侥幸”心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。

4.安全生产的管理不到位

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度，但制度根本没有落实,企业领导或管理层为了追求短期经济利益，而对安全问题视而不见。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重 大伤亡事故的现象层出不穷。

二、实现化工企业安全生产的策略

1.营造良好、安全的工作环境

根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企 业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化 工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、 安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更 多的经济效益。

2.提高安全生产管理能力

2.1建立合理的安全管理体系

建立合理的安全管理责任制，杜绝因人为的疏忽所造成各种事故的发生。 只有把安全生产落实到每一个薄弱环节,才能更有效的作好各项安全生产工作。有安全第一的意识,坚决杜绝各种违纪的现象的发生。

2.2建立安全管理能力的评价模型，构建企业安全企业管理制度，评价方法要克服以往单纯使用事故率等客观指标难以全面反映被评价对象特性的缺陷，克服单纯使用主观指标的获取数据困难与评价过程复杂的缺陷。应促使企业安全知识体系的均衡化，企业应根据生产作业的不同特点，设备与防护设施"、"环境"、"安全制度"这几个方面入手，制定适合企业自身特点的安全知识积累路径，以达到安全知识均衡，以此来达到提升企业安全管理能力内在基础的目的。同时建立企业安全管理能力增长机制。通过定性分析和案例分析的方法构建安全生产增长机制，最大限度提高安全管理效果。

2.3危化物品、分类仓储，专人管理

化工生产原料种类多，应根据危险物品的禁配要求，将产品按规格和特性分类隔离堆放，切不可混储存放。做到轻装、轻卸，防治倾倒和滚动，避免阳光直射，远离火源、电源，无产生火花的安全地带，实行专库储存、专人保管、专账登记、专人监督检查。对于剧毒物品严格按照双人发货的管理制度。在危险化学物品的生产处，设立醒目的警示、警告标志。

2.4建立安全生产的监督机制

各项规程离不开监督。要选用懂技术、会管理、守纪律的人，担任专兼职安全员，平时常检查、严监督，发现违纪违规或安全隐患，按规处罚，使安全规程和规章制度真正落到实处。

三、科技兴安对策

政府要重视安全科学技术产业政策，建立安全科学技术产业体系，促进保险业与安全科学技术研究结合，发展安全生产事业及安全科学技术的优惠政策。建立安全科学技术科研成果推广中心。着力强调安全事务的社会公益性质，创造有利于安全生产科技创新的政策环境，多方筹集资金，增加生产安全科技投入，加强安全科学技术基础设施建设。 参考文献[1]粟镇宇.工艺安全管理与事故预防.北京:中国石化出版社20074.[2]韩世奇；韩燕晕.危险化学品生产安全与应急救援.北京:化学工业出版社，2008.8 .[3]孟祥林;浅议化工安全生产与管理[J];化工管理;2005年Z1期.[4]姜剑;;化工行业中几种反应过程的安全隐患及对策[J];辽宁化工;2011年05期.