液压传动系统故障篇1

如今社会经济全面发展，工业生产机械化水平全面提高，各种类型的工程机械成为推动产业发展的关键。在日常工业生产活动中，机械设备的运行效率、状态将直接决定生产效率和质量。液压传动系统作为现代很多工程机械系统中不可或缺的一部分，其运行稳定性尤为重要。工程机械的液压传动系统如果出现故障，基本上会直接导致整个生产线无法正常运转。为此，有必要对不同类型的工程机械液压传动系统故障原因进行分析，并从技术、制度等方面做好诊断、防治和处理。

1工程机械液压传动系统故障概述

1.1液压传动系统基本构造及原理

液压传动系统主要是指以液压系统作为功率传动主体，通过控制、传动单元，实现力的转化与传动，进而满足生产要求的技术系统。该系统主要由液体介质、控制元件、执行元件及其他辅助元件构成。液压传动系统的核心特征在于对液压装置的应用，基于液体压力的力转化及力传输优势，可以满足如今越来越高的工业生产管理需求[1]。比如说，基于液体介质，可以很大程度上减少机械磨损，提高运行效率，同时可以实现对传动系统的无级变速控制。当然，在目前技术条件下，这一传动系统也存在着一些缺点，其中很多故障实际上都与这些缺点有关。比如说，该系统的运行对温度控制以及液压系统密封性要求较高，如果温度过高，或是系统发生泄漏，将可能产生严重后果。

1.2液压传动系统故障特征

工程机械是一种复杂的机电、机械系统，尤其是在如今技术全面发展、生产规模化程度越来越高的情况下，工程机械内部构造及技术机制也越来越复杂。而液压传动系统的故障，往往表现出以下几方面的特点：其一，多样性。通过大量的液压系统故障分析可以发现，该系统的故障表现、诱发因素等都比较多样，并且很多时候相应的故障具有联动性，对故障诊断和处理带来干扰。其二，隐蔽性。受到液压系统本身技术原理和构造特点的影响，该系统大部分的故障都具有隐蔽性，尤其是一些诱发因素产生时是较难被及时发现的，这导致一些故障被发现时已经对工程机械的运转产生不良影响了。其三，复杂性。如前文所述，工程机械液压系统本身的构造是十分复杂的，而在分析其故障表现和诱发原因时，也能够明显感受到这种复杂性，对故障诊断和处理方案的技术水平、科学性水平以及技术人员综合能力有较高的要求[2]。

2工程机械液压传动系统常见故障原因分析

2.1系统设计及工艺原因

在任何机械设备系统中，技术设计、构造设计将直接决定系统的内部构造、运转方式等，而制造工艺将直接决定系统构件的质量，以及各个部分的配合效果，因此不合理的设计以及不达标的工艺将是导致系统出现故障的主要原因之一[3]。就工程机械液压传动系统而言，整体构造、局部系统的设计问题以及工艺质量问题，都可能影响系统的力传导效果或运行稳定性。例如，如果系统油箱及密封舱刚度不足，无法承受液压传动过程中产生的巨大压力，将会导致系统很容易出现局部破损、液体泄漏等问题。再比如，如果液压系统构造细节设计不合理，或是工艺不达标，可能导致传动系统各个位置之间磨损加剧，或是因杂质侵入而长期影响元件运转，进而导致故障发生。另外，设计时没有充分考虑配备安全防护装置以及电磁保护装置，都可能在系统运转出现异常时无法及时进行保护，导致严重后果。

2.2系统检修维护原因

任何工程机械设备投入正式生产活动之后，都需要针对该系统的特点，制定合理的检修维护制度，并由专业技术人员乃至团队负责日常检修、故障诊断、维护保养等。但是，一些单位没有对此引起足够的重视，或是沿用其他设备的检修维护制度，导致一些重要问题无法得到有效解决。工程机械的液压传动系统具有特殊性，需要对液压泵油路、传动轴等部件进行针对性的检测、维护保养，如果检修维护方面出现问题，自然会导致液压传动系统故障率过高。例如，在液压传动系统中，精滤器是十分关键的元件，其主要是对进入传动系统中的液体进行过滤，阻挡杂质进入。如果没有及时检查该元件，在其老化严重或是超过正常运行周期之前进行清理或更换，将可能引起因精滤器故障而引发的一系列不良后果。事实上，工程机械液压传动系统的很多故障都是有征兆的，如果及时发现、及时处理，可以很大程度上避免多数故障，做到这一点的关键就在于日常检修、维护管理方面[4]。

2.3不规范使用原因

虽然目前的工程机械设备自动化程度较高，但是很多关键环节也需要人员介入，而不规范的操作方式也是导致系统出现故障的主要原因之一。针对液压传动系统的不规范操作，不仅可能导致系统关键元件磨损、老化加重，还可能直接导致系统损坏，严重时还会造成安全事故。据统计，在工程机械液压系统的故障中，约有17.8%是由于不规范操作方式导致的。

3工程机械液压传动系统常见故障原因及处理方法

3.1系统压力不足

众所周知，工程机械液压传动系统运行的关键在于对压力的应用，而压力不足将直接影响系统的传动运行效果。通常情况下，导致液压传动系统压力不足的原因包括液压油泵转速过小、动力不足、油温过高、密封不足、弹簧装置不正常等。当技术人员发现系统出现压力不足警告时，首先应当检查动力源，全面清理冷却系统、阻尼孔等，然后检查液压油量，如不足则添加液压油。按照规范的方式，检查阀芯及弹簧是否正常运转，否则进行更换。检查系统各个位置密封情况，看是否存在泄露，更换密封件。

3.2系统流量不正常

液压传动系统液体流量不正常，是导致系统压力不正常等问题的主要原因。造成这种问题的原因，包括回油管内混入空气；液压泵转向不合理、转速不达标，或是其内部磨损严重；密封件出现破损、空洞，导致液体泄漏；油箱液不足等。针对系统流量不正常的情况，要依次检查前面提到的各个位置，对存在故障、磨损严重、破损的元件进行维修或更换。检查液压泵运行状态，评估运行参数，做好故障处理。添加油箱液，并清理吸油通道，清除杂质。

3.3异常振动及噪音

当工程机械液压传动系统出现异常振动时，不仅会影响内部力传导效果，还会导致元件磨损、碰撞，引发严重故障。同时，异常振动还会影响生产环境，对现场人员健康以及生产管理产生影响。导致液压传动系统出现异常振动、噪音问题的原因，包括液压泵和电机联轴器运行不同步；各个部件安装不到位，存在位置误差过大、紧固件安装不到位、缓冲件安装不合理等情况；溢流阀弹簧损坏、阀体和阀芯位置不匹配；部分元件焊接安装不到位等。针对这种情况，检修人员要及时对所有部件的安装情况进行检查，确保安装到位，确保电机轴、液压泵等部件位置匹配，运行同步[5]。对各个位置进行清理，去除杂质。归正缓冲装置，确保其能够发挥缓冲作用。如果对生产现场噪音控制要求较高，可以在不影响散热的情况下，在噪音较大的传动部件外部安装隔音材料。

4降低工程机械液压传动系统故障率的要点

4.1做好质量检查

针对投入现场安装使用的液压传动系统，要组织相关技术人员对系统构造设计、制造工艺等进行全面检查，确保各个部件质量得到相关标准。对各个部件的安装质量进行检查，确保各部件安装到位，误差控制在合理范围。然后，按照生产流程，对系统进行试运行，观测各部件运行状况，对不合理情况进行及时的原因分析和处理。

4.2制定科学的检修维护机制

工程机械系统使用单位需要对故障诊断、日常检修及维护工作引起足够的重视，聘请专业人员针对系统的日常维护管理制定完善、严谨、合理的操作管理制度。首先，要求所有操作人员接受专业化培训，要求其不仅要掌握设备的规范操作技能，还要求其具备良好的规范意识、安全生产意识及责任意识，另外还要通过专业培训，促使现场人员具备故障风险识别能力和规范应急处理能力。然后，要针对系统特点及生产活动计划，对设备进行定期、不定期的故障诊断、维护保养，确保系统保持良好的状态[6]。另外，有条件的情况下，要积极引进先进的设备故障诊断技术，通过传感器监测、数据分析等方式，及时发现故障风险，便于及时进行处理和维护。

5结语

综上所述，现代工业生产环境下，工程机械设备的应用尤为重要，液压传动系统作为很多工程机械系统中十分关键的部分，降低故障率、提高运行效率和稳定性尤为重要。为此，工程机械运行管理单位要重视对系统不同故障特点及原因的分析，从技术、制度等角度，加强针对液压传动系统各类故障的科学诊断、有效预防和合理处置。唯有如此，才能进一步提升生产效率和质量，发挥液压传动系统的应用价值，促进生产管理水平的全面提升。

作者:赵小康 张铁罕 邹春 单位:重庆水泵厂有限责任公司

液压传动系统故障篇2

工业企业发展中，工业机械设备发挥着重要作用。由于工业设备作业环境恶劣、工作荷载多变，极大的增加了液压传动系统故障问题发生几率，常见故障有：高温、漏油、无论、噪音、堵塞等，上述故障问题的存在，会对工程机械的正常使用造成极大的影响，所以要积极做好故障分析处理工作。

1工程机械液压传动系统常见故障概述

工程机械液压传动系统是由多个元器件所构成的，包括：动力元件、执行元件、控制元件、工作介质和辅助设备等等。在运行过程中，液压泵将发动机的机械能转变为液体压力能，然后发挥控制元件的作用，将巨大的压力能沿着辅助设备传递到执行元件，最终将执行元件动力转化为机械运动，促使工程机械保持正常的动作状态。当前，液压传动系统常见故障问题，主要包括以下几个方面：液压传动系统表现无力，主要表现为：液压传动系统无法将外界荷载克服，影响执行机构各项动作的执行，导致系统无法正常运行；液压传动系统运行机构稳定性不高，以D85推土机为例，启动后起步无力，影响液压传动系统工作，降低工作质量；液压传动系统漏油，一方面会造成浪费，同时也会产生污染，另一方面会降低传动系统工作稳定可靠性；液压传动系统温度异常，油液变稀，降低系统运行效率，严重的会导致元件出现损坏；液压传动系统噪音过大，导致系统剧烈震动，产生噪音污染，影响传动系统工作稳定性；液压传动系统堵塞，元件损伤、断裂，导致运动元件无法达到预期位置，液压传动系统产生故障，降低系统工作效果。

2液压传动系统故障问题原因分析

2.1设计原因

设计因素是导致工程机械液压传动系统故障频发的首要因素，由于设计缺乏科学合理性，严重影响液压传动系统质量，增加故障问题发生几率。液压传动系统设计时，如油箱结构设计缺乏科学性，极易导致油液被污染，影响系统正常运行；如油箱缺乏密封性，忽视对油箱连接处、接管处的密封处理，极易导致异物进入油箱，进而造成油液被污染，元件造成腐蚀、堵塞、异常磨损等；液压传动系统中，活塞杆是重要构件，由于工程机械设备运转环境非常的恶劣，一旦异物杂物进入活塞管内，就会严重影响活塞杆运行；设计人员在液压传动系统设计环节，如果忽视对活塞杆的保护，没有设置保护套，那么会造成液压缸组件、活塞杆出现严重的异常磨损及腐蚀现象，最终导致液压传动系统故障问题的发生。无论是液压元件设计还是液压系统设计，一旦设计不合理、不科学，必然会增加工程机械液压传动系统故障问题的发生几率，影响工程机械设备正常使用，阻碍工业企业生产。

2.2制造原因

工程机械装配调试合格、整体性能达标的情况下，方可进行使用。工程机械投入使用后，需要展开定期的保养与维护，在更新或者更换液压元件后，工程机械液压传动系统极易出现新的故障问题。所以在保养维护工程机械时，应严格控制各个元件质量。如：技术人员在更换液压传动系统精滤器后，易于造成小孔堵塞，影响其正常过滤作用的发挥，通过对过滤器滤芯进行检查，如发现滤纸有裂纹，是导致液压传动系统故障的重要因素。虽然更换了新的滤芯，但是却也引发了新的故障问题，无法发挥过滤作用。同时，在清洗工作时，如采用人工清洗模式，则极易导致液压传动系统内部出现残留物，最终导致故障问题的出现，所以技术人员在更换更新元件后，应进行进一步的分析，尽可能降低液压传动系统故障问题的出现几率。

2.3使用原因

工程机械操作时，如不明确液压传动系统工作原理，操作不规范，则极易导致故障问题的发生。操作人员在应用液压传动系统时，如违规操作，易于出现异常磨损，产生严重的故障现象，影响系统正常运转及工程机械的可靠应用。同时，部分操作人员使用工程机械时，缺乏较高的质量安全意识，长时间高负荷超速作业，不重视对机械设备的定期保养和维护，没有制定完善的保养维护管理制度体系，无法及时的发现并处理潜在的隐患问题，久而久之，就必然会导致故障问题的发生，并且工程机械使用寿命将会明显缩短。

3工程机械液压传动系统故障诊断及预防措施探讨

3.1液压传动系统故障诊断方法

工程机械液压传动系统出现故障问题后，应及时进行故障诊断，为后期的修复处理工作的开展打下良好的基础。当前，液压传动系统故障诊断方法，主要包括以下几种：首先是专家系统诊断技术，现代科学技术不断进步的背景下，专家系统诊断技术应运而生，通过在计算机系统内储存专家经验，促使其能够类似于专家进行故障诊断推理，实现人机对话，促进工程机械液压传动系统故障问题诊断水平的提升。其次是实际操作检查技术，该技术指的是在工程机械液压传动系统故障问题发生后，检修人员实际、反复操作故障环节，对各项数据予以记录，将异常数据和正常数据相互对比，最终得出故障问题原因。最后是神经网络诊断技术，神经网络具备较强的学习特单、并行性特点、分布式特点及非线性特点，能够实现对人的学习能力的模仿，准确分析辨别故障问题所在，及时展开故障修复处理，尽快恢复正常运行状态。

3.2提升液压油清洁度

为降低液压传动系统故障问题发生几率，要确保液压油清洁度达标，严格按照相应的标准要求从正规渠道选择液压油，避免液压油内有杂质、污物。在工程机械液压传动系统中，液压油起到了重要的润滑作用，同时也是重要的工作介质，液压油清洁度是否达标，是影响液压传动系统元件使用寿命、效率、质量的重要因素，如使用劣质液压油，必然会对液压传动系统运转性能造成极大的影响。不仅如此，液压传动系统元件彼此之间对于配合精度有着非常高的要求，如果液压油出现杂质、堵塞，则会导致元件之间出现异常磨损，缩短各个元件的使用寿命，降低系统整体性能。所以必须要重视对液压油清洁度的控制工作，从正规途径采购液压油，做好储存管理工作，使用液压油时应避免进入杂质、污染物，规避故障问题的发生，保证液压传动系统及工程机械的安全可靠使用。

3.3避免液压油混入空气

众所周知，空气可压缩性强，如工程机械液压传动系统内有空气存在，将会对系统正常运行造成极大的影响。如液压油中融入空气，压力较低的情况下，液压油会溢出大量气泡，造成液压油空穴，相反的，压力较高的情况下，被溢出的气泡受到巨大压力冲击后会导致液压传动系统产生噪音，降低液压传动系统运行稳定性。同时，空气被压缩后会产生热能，导致液压传动系统局部发热，久而久之就会导致液压元件、液压油被损坏，降低液压传动系统工作稳定性。所以在液压传动系统运转期间，工作人员要做好对油管接头的管理工作，避免出现松动、破裂等现象。加油作业时，应尽可能的防止向下倾倒，尤其是在油面中插入油管后，禁止倾斜，避免入口位置被堵塞降低吸油阻力，确保液压油内无空气分离现象。

3.4控制液压油温度

工程机械液压传动系统运转时，液压油正常温度为30-80℃，液压油温度过低或者过高，均不利于系统及设备的安全稳定运行。所以在操作工程机械液压传动系统时，应密切留意液压油温度，将温度控制在合理范围内。液压油温度的高低，是由多个方面因素造成的，包括：元件容量、流速、液压油面等。操作人员应定时定期的过滤液压油，严格检测液压油物理性能，便于更好的控制工程机械液压传动系统性的可靠运转，避免液压油对液压元件造成腐蚀及磨损，有效延长液压油及液压元件的使用寿命。如液压油温度过高，液压传动系统会发出报警提示，此时需要认真全面检查水冷设备，验证其工作状态是否正常，并合理控制好液压油储备量，确保系统冷却器排热功能的正常发挥，更加有效的保障液压传动系统的高效运转。

3.5加强管理维护

加强对工程机械液压传动系统的管理维护工作，是降低故障问题发生几率的重要举措。企业及管理人员要明确管理维护工作的重要性，制定完善的管理维护制度与计划，严格按照制度计划落实该项工作，确保工程机械的正常使用和液压传动系统的可靠运转。具体来说，首先要重视对执行机构区域的管理维护，确保油缸密封性能良好，运动速度平稳，形成控制精准。其次要重视对控制机构的管理维护，确保换向准确，无渗漏、无噪音，流向控制稳定，行程控制准确。再次要重视对动力机构的管理维护，密切留意油泵工作状态，确保压力阀工作稳定，确保油泵吸油口密封良好，确保蓄能器无漏气、漏油等现象。最后要重视对辖件区域的管理维护，确保管路连接位置密封良好无噪音，确保液压油油质达标，同时应具备较强的抗磨性能，确保过滤器功能的正常发挥，定期做好清洗、更换工作，确保油箱密封良好，无渗漏现象。

4结语

综上所述，液压传动系统作为工程机械的重要组成部分，针对当前其所常见的故障问题，要高度重视起来，明确液压传动系统故障特点、危害，深入分析故障原因，并积极做好故障检测及预防工作，及时解决故障问题，恢复正常运行状态，提升工程机械运行安全性与稳定性，满足工业企业发展需求，促进经济增长。

作者:王丰 单位:江西工业职业技术学校

液压传动系统故障篇3

工程机械的液压驱动装置是安全、可靠的。与机械传动、电气传动、燃气传动等传动方式相比，其误差率小、寿命长，但是由于液压传动是以液压油为工作介质的，必然会产生相对运动表面的泄漏[1]。在不同的温度条件下，液压油的黏度会发生改变，从而对液压系统的性能产生一定的影响。特别是作为中心操作单元的液压传动系统如果出现问题或故障，将对整个工程产生重大影响。因此，有必要及时、快速地分析可能出现的错误，以便更好地维护整个项目的有序进行。

1工程机械液压传动系统常见故障

工程机械液压传动系统由液压泵、控制阀、变矩器、传动装置、功率开关等构成。液压传动装置的主要故障是液压泵、控制阀、液压发动机和液压油缸等液压元件。如果发动机的动作或转动不畅，液压缸内的活塞会产生缓慢的膨胀和收缩。两类系统的失效都有一个共同的特点，即系统的压力不够大。机械工程中的液压传动装置，其故障类型有三种。

1.1系统高温故障

在工程机械的使用中，零件的结构特性会因其工作环境而产生持续的高温。高温失效会给系统的安全稳定运行带来很大的负面影响，不仅会造成内部零件的温度变化，还会造成液压油在高温下的质量恶化，从而降低零件的匹配度，降低工作的精度。造成高温系统失效的原因，是液压系统长期工作，缺乏定期的维护和保养，燃油质量差或者制冷系统出现故障、缸内有积存物、活塞散热差等。在工程机械的应用中应注意这些问题，并对其进行合理的维护，确保其工作性能不发生变化。

1.2系统液压油泄漏故障

在液压驱动装置工作时，应确保其处于关闭状态，一旦关闭失效，则可能导致油液渗漏等问题。由于空气进入了设备内部，会引起大量的噪声、局部发热等问题，严重地会对液力驱动造成不利的后果。在工程设备中，液压驱动装置依靠油液进行液压驱动，如果发生泄露故障，将会造成设备电源故障，从而造成设备运转不畅等问题。液压油的渗漏是由液压系统本身的缺陷引起的，由于工作条件恶劣，杂质容易侵入工作系统，特别是活塞管。一旦进入了异物，会对工作造成很大的影响，因此，在设计中没有将这个问题纳入工作中。例如系统密封不好，系统在运行过程中出现了破损等问题，有关部门必须保证系统的密封性能，将系统的渗漏风险降低到最小[2]。

1.3系统堵塞故障

在工程机械中，堵塞是指在液压系统中，零配件在运转过程中，会因为彼此的压力而产生位移，堵塞内部的结构，如果机器在长时间的工作中出现了偏差，或者部件出现了损坏，无法修复，就会阻碍系统的正常工作。如果内部的零件没有清洗干净，或者有杂质，那么液压系统就会堵塞。除此之外，如果液压系统的检测工作不到位，导致液压油管的内壁有油污，或者选择了劣质的润滑剂，液压传动系统的清洗不到位，都会造成液压系统堵塞。

2工程机械液压传动系统故障的特点与原因

在施工机械中，当液压传动系统发生故障时，其主要特点如下：第一，隐蔽性，施工机械系统主要在封闭环境中工作，系统的工作方式比较特殊，出现问题时很难用肉眼观察，从而导致隐藏系统错误；第二，多样性，通过对液压传动系统故障的分析，故障可能由多种原因引起，如平均泄漏导致压力不稳定和噪声过大。同时，它也与电气故障有关，如机器的构造；第三，复杂性，通过对故障原因的分析可以看出，液压传动系统故障的原因比较广泛，例如系统低压导致的泄漏，或者电动水泵和阀门的失效[3]。因此，系统的错误是复杂的。液压故障的原因分为内因（因素）和外因（诱因）。内部原因与液压故障对象（即带有液压照明的液压元件或液压系统）的内部结构和状态有关，可能会抑制或促进故障；外部因素是指造成液压元件和液压系统液压扰动的破坏性因素，如动力、热量、摩擦、磨损和污染等环境因素、时间因素和人为因素[4]。

3工程机械液压传动系统故障诊断方法

3.1简易故障诊断法

简单错误诊断法是目前应用最广泛的方法。维修人员应根据个人经验和简单工具，通过询问、观察、倾听、触摸和嗅液压系统故障，客观了解系统的工作条件，分析故障的原因和部分，这要求设备操作员要充分了解设备的运行状态，包括液压系统是否正常工作；液压泵是否异常；检查液压油纯度的时间和结果；故障前是否对液压元件进行了调整；故障前后液压系统出现了哪些异常现象。维修人员必须逐一了解该系统中出现了哪些错误以及如何消除这些错误。查看液压系统的实际工作情况，查看系统压力、速度、油、泄漏、振动等是否存在问题，倾听液压系统的声音，如碰撞声；泵送和异常声音；评估液压系统是否正常工作，触摸温度上升、振动[5]。

3.2仪器分析判断法

使用专业工具分析和评估液压传动系统的误差是一种更准确的评估方法。仪器不仅可以检测系统中的错误位置，也可以对错误的本质进行评价。测量仪器可以实时地对液力、液温、液面、液面等进行精确的测量，并可以按实际需求将其安装到最适合的位置。用来探测液体的进出，可以诊断系统是否存在错误。由于测量仪器灵敏，液压传动系统中使用的液体必须严格符合要求，并保持温度和黏度在正常范围内，以便在测量过程中不产生误差。

3.3元件对换法

元件互换的分析和评估方法是将液压传动系统中可能存在缺陷的部件逐一拆除，并更换为正常部件，使多个部件之间的缺陷部件，及时发现并消除缺陷产生的原因。这种方法的优点是劳动效率高，节省时间，对测试人员的技能和可用性要求相对较低，然而，这种方法也有局限性[6]。因此，使用该方法处理设备体积小，易于拆卸。

3.4检查法

在使用特定的施工机械时，液压系统的故障或问题有时无法在表面观察到，对施工过程影响不大，但这些故障已经存在。如果故障不能及时解决，故障恶化将对整个施工机械产生重大影响。因此，检查方法也是最重要的评估方法之一。在施工机械的管理中，检查员应定期检查液压传动系统。检查的目的是及时发现、检测和消除液压系统中的错误和安全隐患，确保施工机械的正常运行。

3.5智能诊断

（1）模糊逻辑诊断。模糊逻辑函数是通过模糊连接的方法分析系统错误的原因和具体表现形式，并以模糊逻辑函数为工作方法来研究错误的原因和解决方法。（2）信息系统诊断。相关维修人员必须将液压系统故障作为数据库信息库，并建立和完善智能数据库。如果系统错误再次发生，可以找到问题的原因并找到解决方案。（3）事故树分析与诊断。利用统计数据对液压传动系统的误差进行分析，把故障发生的主要因素作为第一个事件，用事故记录对故障进行描述和补充，最后用布尔代数法得出解决问题的方法[7]。

4工程机械液压传动系统故障维修

4.1液压泵

液压泵是液压传动系统提供动力的主要部件。结构部分包括电机油泵和蒸汽泵。从施工实践可以看出，液压泵的故障通常是液体泄漏，容易使泵体流量和压力突然降低，不能满足设备正常运行的需要。为此，必须定期检查齿轮和齿轮，并及时更换磨损零件。对于针式泵故障的诊断，必须拆下相应的零件并更换磨损的定子。如果转子和刀片损坏，必须及时维修。

4.2液压缸

液压缸具有向系统提供压力的功能，如果部件出现故障，具体操作如下：（1）液压缸内进入了空气，需要进行排气处理；（2）液压缸内混入了异物和水分，导致产生了局部拉伤和烧结的现象，此时需要修磨一下缸筒内壁，并查找异物混入的原因；（3）液压缸安装不良，导致中心线与导向套的导轨不平行，此时需要重新安装[8]。

4.3液压马达

液压发动机的故障概率低于液压泵的故障概率。在日常使用中，只需进行维护以防止发动机故障，不需要频繁拆卸和检测。在日常维护和修订过程中，有两点需要解决。（1）确保添加的液压油的纯度和纯度符合要求，以防止液压油污染造成发动机损坏。（2）更换机油表时，尤其要避免液体渗入发动机和空气进入液压油，因为噪声和振动也会影响发动机。

4.4控制阀

调整阀门的匹配通常是精确的，因此要小心维护。若控制阀的密封件有破损，在修理时，不能用力拉，以免影响阀芯的密封。若锥头的接触线有损伤，可以通过磨削、调整接触线等方式进行修复。

5工程机械液压传动系统故障的预防对策

5.1保证液压油和液压系统的清洁度

在液压传动中，液压油起着重要的作用。保持良好的液压油清洁度是保持设备健康的关键指标。液压油决定了液压系统乃至整台机械的可靠高效工作，对于延长工程机械的使用寿命、降低机器故障频次，减少维护成本起着相当大的作用。精密液压元件需要定期过滤净化油中机械杂质的原因，就是了为保障液压油的清洁度，减少设备磨损，提高油品有使用率。随着现代液压技术的发展，液压元件的结构日趋复杂，对配合精度的要求也日益提高。液压元件对沉积、堵塞、划伤和油污等油品的磨损十分敏感。若系统中的杂质或金属粉混入，将磨损、干扰液压元件，产生不良影响，严重时可能导致意外。为了保证液压系统的稳定性和稳定性，应确保系统的完整性，必须从根本上消除油污和杂质。因为施工机械经常处于外界环境下，所以要经常清理里面的污垢和灰尘。由于液压系统的部件比较复杂，清洗时必须用清洗液仔细地擦拭每一个部件。另外，要注意清理机器上的孔洞和接缝，防止灰尘的积累。在使用机器之前，要对周围的环境和机器进行清洁，在使用机器的过程中会出现一些零件的碎片，可以使用毛刷进行清洁，避免损坏。

5.2防止液压油混入空气

空气可以被高度压缩，很少的空气也会对液压传动系统造成不良的影响。因此要注意不能让空气进入液压系统中。预防措施：检查吸油管的表面是否有裂缝、接头是否牢固、密封是否良好；在将液压油装入回油管前，要确定油泵进口的油滤器已经松开，这样就可以减少油液的吸油阻力。

5.3维持液压油温度

液压油的最佳温度应为55～60℃，液压系统必须配备高温自动报警装置。当温度高于65℃时，高温自动报警装置将立即启动，以便定期检查水冷却器。只有当液压油储备充足且冷却器工作正常时，才能保持整个系统的正常和高效工作。

6结束语

液压传动系统是工程机械的关键，一旦发生故障，将会对工程的正常进行造成很大的影响。维护好液压系统，确保液压系统的正常工作是保证工程机械正常工作的重要环节，这是因为高温系统故障、系统液压油泄漏故障、堵塞系统故障等会导致液压系统的安全问题，必须对液压系统进行早期的检查和测试；应及时采取防范措施，做好液压油的保护，加强对系统工作环境的检查，做好定期的维修保养，确保工程设备的正常运转。

参考文献

[1]禹智慧.高压大流量液压压力机液压系统原理及常见故障分析[J].机床与液压,2017,45(2):157-159.

[2]刘红月.基于ZigBee与DSP的采煤机摇臂齿轮箱故障诊断系统研究[J].煤炭技术,2017,36(12):251-254.

[3]李曦.锻造液压机液压传动系统可靠性分析[J].液压气动与密封,2017,37(6):49-51.

[4]王建军,郝素兰,刘欣玉.物联网技术在液压系统故障诊断中的应用研究[J].重庆文理学院学报(社会科学版),2016,35(2):106-108.

[5]王景,许娜.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].河北能源职业技术学院学报,2016,16(2):59-60.

[6]彭诚.基于随机矩阵谱分析的机械液压传动系统故障辨识方法[J].齐齐哈尔大学学报(自然科学版),2022,38(2):1-6.

[7]孟浩.机械液压混合传动型风力发电机组试验平台设计与研究[D].杭州:浙江大学,2020.

[8]徐娜.工程机械液压传动控制系统应用特点与常见的故障排查[J].造纸装备及材料,2021,50(6):30-32.

作者:郭洪生 单位:中铁七局集团有限公司海外公司