混凝土搅拌站采购篇1

中图分类号： U665 文献标识码： A

引言

核电站建设项目的特点是投资高、规模大、工期长，其单台机组的建设周期约60个月（从FCD至PAC），建设期间需投入大量的人工、机械、材料等要素，特别是对于工程建设中必不可少的混凝土来说，核电站的建设对其的需求量的巨大的。以M310堆型为例，两台机组建设所需的混凝土总量约为50万m³，建设期间混凝土最大单月需求量约2.0万~2.5万m³，月平均需求量约0.6万~0.8万m³，需持续供应约48个月。核电站建设项目又因其工程的特殊性，为了保证核反应堆运行的安全性，其核岛通常采用特殊混凝土浇筑而成，市场上常规的商品混凝土难以保证连续供应且达到设计要求，为了保证核电站建设过程中混凝土的有效供应，必须在核电站建设现场配备相配套的混凝土搅拌站和土建试验室。此外，由于核电站建设过程中有多个子项工程同时施工，混凝土使用的品种多、标号多、交叉频繁且高峰期叠加，需要统筹考虑和协调混凝土的生产供应、交付接口、质量、安全管理工作。通过明确混凝土搅拌站的管理主体和管理责任，可有效地平衡和控制这些问题。对于核电站建设项目工程总承包方来说，如何确定一个合适的搅拌站管理模式，降低搅拌站管理成本，对总包方的成本控制来说是十分重要的。

1.国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站的管理模式

根据核电站建设项目混凝土搅拌站的建设主体和管理责任的不同，可将搅拌站的管理模式分为以下几种模式：

1.1模式1：项目业主负责建设和管理混凝土搅拌站（甲供混凝土）

该模式的典型代表为三门核电一期工程，项目业主委托了有资质的专业公司进行混凝土搅拌站以及土建试验室的建造和运营，并以甲供方式向厂区内的建安单位提供混凝土。在这种模式下，建安单位只需要及时向混凝土供应商提供混凝土需求计划即可，无需考虑混凝土供应及材料价格上涨的风险，在其与项目业主签订的合同报价中，亦不再考虑混凝土相关费用。

1.2模式2：项目业主委托土建承包商建设、运营混凝土搅拌站

该模式的典型代表为中广核集团所属的宁德项目。该项目的核岛和常规岛土建工程分别由两家不同的承包商负责施工。受项目业主的直接委托，核岛土建承包商负责建设混凝土搅拌站（分为核岛搅拌站、常规岛搅拌站），建成后与常规岛土建承包商分别负责核岛、常规岛搅拌站的生产运营管理。

该模式下，搅拌站的建设费用和设备购置费用由项目业主承担，并在核岛土建合同中单列，同时明确了核岛搅拌站设备产权归核岛土建承包商所有，常规岛搅拌站的设备产权归常规岛承包商所有，其残值通过双方协商后直接抵扣工程款。

1.3模式3：项目业主委托建设混凝土搅拌站，建成后要求EPC承包商接管

该模式下，项目业主出资进行混凝土搅拌站的建设，建成后要求EPC承包商接管，且建站的费用和设备费用从总承包合同价格中扣回。同时，业主不同意在工程总承包合同中将混凝土搅拌站的建设费用和设备购置费用单列报价。

该模式又根据项目业主是否委托有资质的专业化公司负责混凝土搅拌站的运营，分为以下两种情况：

1）项目业主委托有资质的专业化公司负责混凝土搅拌站的运营。该模式下，专业化公司运营的相关管理费、利润、税金等均需在EPC承包商的合同内承担，其典型代表如：中核海南项目。

2）项目业主委托土建承包商负责混凝土搅拌站运营。如：中核田湾项目。

2. 国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站的管理模式对比分析

对于核电站建设项目的EPC承包商来说，采用不同的混凝土搅拌站管理模式，对于其成本管理的要求是不一样的。

2.1模式1的特点

项目业主甲供混凝土，对于EPC承包商而言，混凝土搅拌站的建设、管理工作均由业主负责，设备产权归业主所有。该模式下，在工程总承包合同中，混凝土搅拌站的建设、运营属于业主方责任，混凝土供应及材料涨价的风险均由业主方直接承担，EPC承包商承担的风险小。

该模式中，存在业主、搅拌站运营商、EPC承包商（或土建承包商）三方接口，为了有效实现混凝土的连续供应，三方接口关系的妥善处理和有效运作是其中的关键。

2.2模式2的特点

该模式中业主直接委托土建承包商建设、运营混凝土搅拌站，且在土建施工合同中单独列项，因此设备产权属于业主，混凝土单价中不包含搅拌站设备的折旧费用，仅包括混凝土直接费用及土建承包商的管理费、利润、税金。

此外，业主与土建承包商就混凝土搅拌站的建站及设备费用直接发生关系，建站及设备费用不再通过工程总承包合同扣回。EPC承包商仅承担混凝土材料涨价的风险。

该模式中，由于土建承包商既是搅拌站运营商，又是混凝土需求方，能够根据自身实际需求生产、供应混凝土，达到混凝土生产、供应的最优化配置。

2.3模式3的特点

该模式下，混凝土搅拌站的建站及设备购置费用，业主要求在工程总承包合同中扣回，此时EPC承包商面临巨大的风险：

1）工程总承包合同价格中搅拌站建站费用报价不足

对于核电站建设项目来说，其工程总承包价格的形成相对较为特殊，即参考项目投资估算确定。由于投资估算中混凝土搅拌站费用综合分摊在各厂房子项单项工程费的临时设施费中，且在投资估算中受各种计价标准的约束，其数值往往比新建混凝土搅拌站的实际投入要少。在这种模式下，总承包单位若将搅拌站的费用摊至总包报价中，则会导致总包合同报价较高，超出投资估算。在与业主进行合同价格谈判过程中，业主若以投资估算作为权衡总包报价的标准时，很有可能扣减掉报价中超过投资估算的部分。

如果业主从工程总承包合同价格中扣回建站和设备购置费用的话，总包合同价中按照投资估算确定的搅拌站建设费用和期末搅拌站设备的剩余价值不足以弥补这些扣回的费用，EPC承包商不得不独立承担不足的部分。

2）搅拌站设备残值（剩余价值）低于设备真实的剩余价值（市场价格）的风险

如何合理确定混凝土搅拌站设备的折旧比例对于搅拌站设备残值的确定至关重要。

3）委托专业化公司运营搅拌站带来的中间流转费用的增加

如果委托土建承包商拌制混凝土，此时混凝土单价中包括搅拌站设备的折旧费用、混凝土直接费用及土建承包商的管理费、利润、税金。如果委托专业化公司运营混凝土搅拌站，则混凝土单价中除了包括设备的折旧费用外，还包括该专业化公司的管理费、利润、税金等相关费用，该费用将由EPC承包商承担。

2.4 各种模式的对比分析

对于EPC承包商来说，上述三种混凝土搅拌站的管理模式中，模式1最为理想，EPC承包商的风险也最小，但通常情况下业主不同意承担该责任。模式2中，能够将混凝土搅拌站的建站费用和设备购置费用在合同中单列，对于EPC承包商来说不存在从总承包合同价格中扣回的风险，但是相对于模式1来说多了一层管理的职责，接口增多，协调责任增大。对于模式3，因其弊大于利且对EPC承包商来说风险较大，不建议采用。

3.对新建核电站建设项目中搅拌站管理模式的合理化建议措施

对于EPC承包商来说，在其与项目业主开展工程总承包合同谈判时，首先应积极努力与业主协商，争取由项目业主承担混凝土搅拌站的建设和运营管理服务，并甲供混凝土。其次，EPC承包商在于项目业主开展总包合同价格谈判时，积极按照市场化报价方式与项目业主洽商，并努力将该费用在总承包合同价格中单独计列。再次，可采用模式2，即由业主出资委托土建承包商建设、运营搅拌站，由业主与土建承包商就搅拌站的建设及设备费用直接发生关系，相关费用不再从总包合同价格中扣回。最后，如果项目业主出资建设搅拌站，交由EPC承包商管理，且建站和设备费用需要从总承包合同中扣回时，EPC承包商应要求业主在总包合同中将该费用单列，并明确混凝土单价，以便EPC承包商的总包报价充分体现将投入的搅拌站费用。

4.结论

本文通过综合对比分析国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站不同的管理模式的优缺点，从EPC承包商成本控制的角度对搅拌站的管理模式进行评价并提出了建议。采用不同的混凝土搅拌站管理模式，对于EPC承包商来说风险大相径庭。EPC承包商在选择混凝土搅拌站的管理模式时，既需要通过工程总承包合同与项目业主就混凝土搅拌站的相关责任分工进行划分和约定，也需要通过土建施工合同与分包商就搅拌站的建设和运营管理提出要求。因此，通过商务合同手段，完全可将EPC承包商的成本控制、降低风险的要求进行有效落实。此外，除了慎重选择合适的管理模式应对风险以外，EPC承包商也应在其管理工作过程中，积极吸收经验，积累成本数据，培养搅拌站管理能力，有效与选定的管理模式相结合，将搅拌站管理成本控制在合理的水平。

混凝土搅拌站采购篇2

1、根据中标工程的大小确定所需机型

1.1搅拌站设备型号的确定

混凝土拌站一般以其生产率为该设备型号，如HZS90站就代表该型号设备生产率为90m3/h。其生产率均表示设备理论生产率，由于实际生产中受到搅拌时间、配料时间等因素的影响，实际生产率一般为理论生产率的70%左右。确定机型时，应结合混凝土工程量的大小，混凝土施工工期，在使设备的生产能力留有余地的同时，还得考虑某段时间内的混凝土用量的峰值。

1.2搅拌主机型式的选择

目前搅拌站使用较多的是双卧轴强制式，这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间30～45S即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑。

卸料门应采用液压或气动驱动，这样在突然停电情况下，仍可打开主机卸料门，防止主机内混凝土结块。

2、供水系统的设计与选型

2.1水源的选择

水源一般有自来水和天然水两种。可以使用天然水的地方应尽量使用，以降低搅拌站的运行成本。我单位在黑龙江省齐齐哈尔市龙江县承建的中粮玉米深加工项目搅拌站就是采用就近天然水，只需向地方政府交纳一定的水资源使用费，其成本远小于自来水的成本。

2.2储水装置的选择

常用的储水装置主要有水池和水箱两种。在场地较小的地方一般将水池设计在筒仓底下，储水容积一般不小于4m3，也可以将水池与外加剂池设计在一起，水箱可置于搅拌主楼下，也可置于搅拌站称量层之上，但成本相对较高，容量受到限制。储水装置应设液位计，确保水位始终控制在所设液位之下，防止水溢出。

2.3水泵的选择

在选择水泵时主要考虑水泵的扬程和流量，首先根据搅拌站的供水高度和管路情况确定扬程，再根据每罐次的用水量确定水泵的流量，最后根据扬程和流量确定水泵的型号，主要考虑可靠性和经济性。

2.4水计量系统

水计量装置设置在计量平台的端部，使得搅拌站计量层结构简化，维护更方便；水计量装置的结构图如下，其工作原理如下：当进行水计量时，电气控制系统发出指令，水泵工作,水流经过下水管路、进水管入水计量斗，在水的重量即将达到称量设定值时，电控系统适时发出指令，水泵停止工作，配料完毕。

3、粉料、骨料输送系统及控制系统的选型

3.1粉料、骨料输送系统的造型要求

目前国内搅拌站大多采用螺旋输送机输送粉料。称量装置主要采用称量斗和传感器。一般根据搅拌主机的公称容量选择合适的螺旋输送器，较小的搅拌主机若选择了较大的螺旋输送器，则会影响配料的精度，使粉料的配料相对误差增大，从而增大粉料的消耗，增加生产成本；较大的搅拌主机若选用过小的螺纹输送器，虽误差较小，但送料时间过长，会影响混凝土的生产效率。

粉料计量装置布置在搅拌站配料计量平台上，其工作原理是：电气控制系统发出配料指令，螺旋输送机启动，粉料输送至计量斗称量，计量斗内排出的气体通过回气波纹管进入回气装置回气，当达到称量设定值时，电气控制系统发出停止配料指令，螺旋输送机停止；在搅拌机内熟料排空，卸料门关闭后，电气控制系统适时发出卸料指令，气动蝶阀打开，粉料卸入搅拌机内。配合电控系统的智能自动修正提前计量功能，有效保证配料精度在规定范围之内。

骨料输送系统主要由储料斗，砂石称量系统、皮带输送机、机架组成。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式；如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，因此采用挡边皮带机时混凝土配比要考虑砂的利用系数。一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个平秤，单独计量时为2～4个秤，为了提高了计量精度、缩短了计量时间、提高了工作效率，一般每种骨料采用一个单独秤。

3.2控制系统的选型要求

混凝土搅拌站控制技术近年来随着计算机技术的发展。在控制系统的选型上，主要是掌握控制系统对混凝土材料的配料精度要求，对原材料的控制精度应控制在土1%以内，并具有较好的稳定性，精度漂移要小，这样既可以提高混凝土的生产质量，也可节约原材料，提高运行效益。在控制系统软件的选择上要求有较好的人机控制界面，能在电脑上直观地反映整套站各部分的运行情况，以及各计量料斗，料仓库存的数据变化。控制系统是整个搅拌站的大脑，因此主要控制和执行元器件应选用成熟且性价比高的知名厂家生产的产品。

4、设备安全因素的要求

4.1电气系统的安全要求

在设备选型时电气系统的安全要求有，设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源，紧急断电开关不能自动复位。强制式搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。在搅拌站基础设计中应考虑设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应设有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω。

4.2结构部件的安全要求

商品混凝土搅拌站标准规定，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统的部位应有防护装置和安全检修保护装置。平台和走台宽度不小于50cm,边缘应设置不小于5cm高度的踢脚板，防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事故。

4.3搅拌站基础的安全设计

搅拌站基础的设计应由设计人员根据实际现场了解的真实地质情况进行设计。地面许用压应力一般取0.2～0.3Mpa，基础强度按GB50007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。一般采用C30混凝土。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大。达到增加基础承载力防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。

5、设备采购中应注意的问题

5.1生产企业的选择

在能满足混凝土施工需要的同时，选用售后网点多，服务良好的厂家进行招标采购。招标过程中综合考虑维修、配件供应的及时，设备技术服务的需求，设备搬迁后使用时的技术支持等。

5.2采购中设备质量的控制

用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求销售方签字、盖章，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度式耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。

混凝土搅拌站采购篇3

2操作员的准备步骤在调度员下发收集信息后，操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单，并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置，做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电(水和气)路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

3材料员的责任材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作，在购进材料后必须做好材料入库、出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格，做好库存工作。另外，在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账，在材料不足时应及时通知管理领导，并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

4混凝土生产管理操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后，开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料(水泥、其他掺合料、细骨料)溶剂(水、液体外加剂等)粗骨料，而且注意混凝土的搅拌时间不少于3min。

5混凝土性能试验检验混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作，其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等，在不满足要求时，须立即查找原因并作出调整，直至混凝土满足要求方可。另外，试验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

二、搅拌站的效能管理

混凝土搅拌站采购篇4

随着国家大规模的基础设施建设，商品混凝土的需求不断增加，同时，国家也出台了一系列的环境保护措施，使得混凝土搅拌从粗放型转化为集中生产，促进了混凝土生产的进步。混凝土的质量对工程质量有着直接的影响，混凝土搅拌站必须从原材料、设备及管理人员等方面进行全面的控制，保证资源的充分利用，确保混凝土的质量符合规范要求。

1、混凝土搅拌站质量控制要点

1.1、合同管理

混凝土合同必须在符合国家及地方法律法规要求的前提下才能签订，同时，在熟悉客户需求的前提下，掌握施工现场的具体环境、技术要求以及施工方案的可行性。合同签订完成后，将合同作为生产及销售的准确依据。

1.2、原材料的管理

混凝土搅拌站的原材料选购必须选择具有合格证及经营许可证的正规厂家，技术人员要去材料厂家进行选场，对进场材料进行严格的检查，严谨不合格的原材料进入混凝土搅拌站。

水泥的供货商必须是经过质量体系认证的正规厂家，同时混凝土必须要选择硅酸盐水泥。水泥进场后严格执行抽样检查制度，并且在投入使用之前还有进行性能检测，在混凝土生产过程中定期对混凝土稳定性及与外加剂相容性进行检测。

砂石材料对混凝土的强度有着较大的影响，因此，在混凝土的生产过程中要尽量选择符合要求的大粒径砂石料，由于砂石料成本较高，我们可以在保证混凝土强度的前提下适当降低水泥及外加剂的用量，来控制生产成本。砂子及碎石在使用前要注意含泥量、颗粒级配、堆积密度等指标的检测。混凝土搅拌用水一般都是选择饮用水进行，如果谁要不是饮用水，则要对水质进行抽查，避免水中的有害物质影响混凝土的质量。

矿料及外加剂必须要严格按照国家规范要求选择，对于储藏罐及计量器等要定期清洗。混凝土生产后，要分批抽检其物理性能。由于掺合料、外加剂及水泥之间存在明显的适应性，因此，在水泥与外加剂量比较少时，要及时进行调整，并且采购时要选择能够保证质量的生产厂家。

1.3、配合比管理

混凝土的配合比在混凝土的生产过程中是最关键的环节，技术人员必须要充分的了解设计要求及施工技术要求，根据施工现场的情况反复进行配合比试验，保证混凝土的配合比符合工程需求。混凝土的配合比必须充分考虑到各种原材料、水泥强度、骨料等级及外加剂等因素，选择合理的水灰比，然后多次进行配合比的试验，在拌制的混凝土和易性能够满足设计及施工要求后就能够投入使用了，在混凝土的生产过程中，还要随机抽取混凝土对其进行抽样分析，确定出最合理的配合比。

1.4、生产、运输管理

混凝土在生产过程中对每个配合比都要进行试拌，检测混凝土的和易性，对其能够投入施工进行评定，在调整至施工要求后，技术员在配比单上签字后方能进行生产。计量机具必须要进行定期的校核，同时要加强监管，保证计量器具的误差始终控制在允许范围内，一旦出现偏差，要及时进行处理。在混凝土的搅拌过程中，操作人员必须要将不同原材料名称及规格详细的进行标注，搅拌时，操作人员必须要经常进行复核，确保混凝土的生产质量。

混凝土在运输时，必须要合理进行调配，确定最佳运输路线，保证混凝土的连续供应，并且浇筑现场不存在压车的现象。混凝土罐车在平时要做好护理工作，保证罐里没有积水，同时还要在运输过程中保证罐体的匀速转动，使混凝土能够保证其和易性。混凝土运输到施工现场后，认证检验混凝土的等级、品种等。此外，根据现场实际需求，一旦发生变化，就要在混凝土中添加适量的减水剂及缓凝剂等外加剂，控制混凝土的凝结时间以及坍落度。减水剂二次添加时，外加剂必须要均匀加入其中。

1.5、不合格材料管理

原材料及混凝土在生产中会产生一些不合格的产品，对于不合格的产品我们不能丢弃处理。不合格原材料可以进行降级使用或是退货，不合格的混凝土可以重新添加水泥及砂石等材料调整混凝土的性质。对于不能补救的不合格产品我们可以降级使用或是报废处理。

2、实施信息化管理

混凝土搅拌站必须要加强自身的管理，各部门明确自身的职责，经营部门负责联系市场及合同签订等；材料部门主要负责材料采购及机械维修保养；生产部门主要负责混凝土的生产机运输；试验室主要负责混凝土原材料及混凝土配比及生产过程中的质量检测。各部门要严格按照制度执行，同时要加强对工作人员的素质培养。

信息时代的今天，我们要充分利用其计算机技术来提升搅拌站的管理水平，搅拌站在完善管理的同时要充分利用起信息化技术。混凝土搅拌站在生产混凝土时，涉及到了生产、机械设备、原材料及成本等等一系列管理工作，这些工作中会产生大量的数据，我们利用计算机能够快速准确的处理各种数据。利用计算机技术实施计算机控制系统，将各个部门联系在一起，使得原材料试验、生产部门、配合比通知单等上传至控制室，实现混凝土搅拌站的自动化办公，大大节省了人力，提高了搅拌站的管理水平。

3、搅拌站成本管理

为了保证混凝土搅拌站的经济效益，我们需要加强混凝土搅拌站的成本控制，在保证混凝土质量的同时，利用科学管理来控制生产成本。在混凝土的生产过程中，我们可以在保证混凝土强度的前提下，适当减少水泥的用量，还可以在不同的季节在混凝土中添加外加剂，春秋季节添加减水剂、夏季使用缓凝剂，冬季添加防冻剂。此外，还能够利用高效减水剂来降低混凝土搅拌过程中的用水量，水胶比一定的情况下，用水量的降低，胶凝材料的使用也会随之降低，能够节省混凝土的生产成本，为混凝土搅拌站创造一定的经济效益。

4、结束语

混凝土搅拌站的混凝土属于半成品，我们需要经过处理才能正式使用。搅拌站的混凝土生产过程对混凝土成品质量及建筑工程质量有着重要的影响，企业必须在保证质量的前提下才能为企业带来丰厚的经济效益。因此，企业必须要严格加强生产过程中的质量管理，提高人员的综合素质，落实责任到人，利用现代化的管理，提高混凝土搅拌站的管理水平，保证混凝土的供应质量。

参考文献：

混凝土搅拌站采购篇5

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

现在广泛使用的聚羧酸系混凝土外加剂虽然用量很少，但其对于提高混凝土性能、降低混凝土生产成本有着非常重要的作用。在生产实践中，笔者发现许多搅拌站都在外加剂使用方面出现了一定的问题。主要表现在如下几个方面：一是所选用的外加剂技术性能本身不能很好地满足混凝土性能要求而勉强使用；二是混凝土性能试验时外加剂技术性能可满足要求，但是实际供用生产的外加剂质量波动大，或是由于外加剂使用的母料本身质量波动大，或是由于成本价格的原因使生产供用的外加剂与试验时提供的样品不一致；三是混凝土搅拌站质量控制差，如原材料质量波动较大，生产过程控制不到位。

1常见的外加剂使用误区

笔者考察了长沙地区多家搅拌站，也参观了武汉的一些搅拌站，发现一些搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下：

1.1未能合理选用外加剂

指标高不一定就是质量好。外加剂技术指标应以满足混凝土性能要求为前提。对于搅拌站来说，最主要的是组成材料的质量稳定性和生产过程的稳定性。所以，选定了外加剂之后，不要轻易改变外加剂配方，也不要为了降低成本刻意选用低价的外加剂，否则外加剂质量稳定性便无法控制。

1.2限制外加剂掺量

有的搅拌站决策层对配合比成本监控严格，甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。这必然导致技术部门在配合比设计时，对外加剂最高掺量进行严格要求。

1.3 缺乏对外加剂的质量监控和试配验证

目前，对于外加剂的入库检测，多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的 1～2 项检测，很少搅拌站进行混凝土适配试验。

在生产实践中我们发现，即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求，混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果，即出现混凝土减水率不足，或适应性不好的现象。

2外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响

现在的广泛使用的聚羧酸型外加剂产品对水胶比的敏感性较大，极低的用水差距就可使混凝土产生泌水或流动性降低，对混凝土骨料中的含泥率也很敏感，较高的含泥量就需大量增加外加剂掺用量。

有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门就提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。由于搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。在外加剂质量波动（下降）时，技术部门仍然使用原有的配合比。为满足混凝土坍落度要求，混凝土实际用水量增加，水胶比增大，混凝土强度下降。

另外，外加剂对混凝土的工作性能影响巨大，外加剂质量不好或者使用不当也会导致新拌混凝土得不到应有的工作性，如坍落度不够或过大，坍落度损失快，拌和物粘稠、发硬，或抗分离性差，凝结时间过长或过短，早期硬化过慢等等。

3 如何正确的使用外加剂

正确地选用，采购和使用外加剂，可以产生巨大的经济和技术价值。不仅可以提高混凝土强度，改善混凝土工作性能，更能降低混凝土配合比成本。具体方法有以下一些：

3.1 外加剂的选用

选用外加剂应从外加剂技术性能和敏感性、质量稳定性、与水泥胶凝材料相容性、外加剂厂商信誉度、技术支持能力和后勤支持能力及成本等几个方面来考虑。根据搅拌站的实际情况合理选用适合自身的外加剂。可靠的外加剂供应商可以提供满足性能要求、质量稳定的外加剂，甚至可以提供各种增值的解决方案，提高混凝土搅拌站的技术水平，降低搅拌站的运作成本。

3.2 外加剂的采购

通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。

明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。

3.3 外加剂的进站验收

搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率（胶砂）。但是这些检测都存在一定的缺陷，所以建议在外加剂入库前进行适配实验，以检测外加剂与其他材料的适应性，新拌混凝土的工作性等。尤其是在搅拌站生产比较紧张的情况下，混凝土适配实验可以较快速的检测出外加剂的质量。

3.4 外加剂的生产使用

（1）一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比中外加剂的掺量；（2）每天的生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率，含泥量，级配等技术指标进行检测，用于指导实际生产；（3）原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。

3.5 外加剂的常规检测

外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。对入库的外加剂，搅拌站技术部门要留样检测。检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。还应定期进行混凝土适配验证，以保证生产配比的合理性。

经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。

4 结语

随着混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已经成为混凝土中除胶凝材料、砂、石和水之外的不可缺少的组分。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，正确选择和使用外加剂是现代混凝土生产制备和质量管控的关键环节，也是保证混凝土结构工程质量的前提。

参考文献

混凝土搅拌站采购篇6

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、前言

随着经济的发展，建筑行业也得到了蓬勃的发展。混凝土作为主要的建筑原材料，需求量也逐渐增大，混凝土搅拌站也随之建立起来。下文将对混凝土搅拌站中的安全问题进行阐述。

二、混凝土搅拌站组建

1、混凝土搅拌站选址问题

在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。

2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题

搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。

3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析

混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要，一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓，其中三个水泥仓，两个外掺料仓。

4、文明施工

搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。

三、结构部件的安全要求

商品混凝土搅拌站标准规定作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护措施。其中物料提升机、配套主机等传动系统的部件应有防护罩和安全检修保护装置。钢结构件应按GB50017和GB50205标准的规定进行设计、生产和检验。以下结构设计可参考起重机械的相关标准或监督检验规程的要求:骨料斗提升用卷扬机构卷筒节径(卷筒外径+钢丝绳直径)不应小于所缠绕钢丝绳直径的19倍(起重卷扬机标准GBfl-1955中5.3.4.1条):卷扬机的绳卡压板(马鞍形)应在钢丝绳长头一边(即U形螺栓在短绳头一边,不能交错安装),绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,数量应按检验规程的要求(3一6个l斜梯扶手高度不应低于1.O5m,扶手间宽度不应小于600mm;高于地面Zm以上的直立梯(如水泥仓等)应设护圈(直径)600mm,间距为700士50mm);平台和走台宽度应不小于500mm,边缘应设置不小于50一100mm高度的踢脚板,防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙向下掉出而引起人身伤亡事故。

图一：混凝土搅拌站结构图

四、搅拌站的安全生产管理

1、调度员的信息收集

调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时,必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级(特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等)、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2、操作员的准备步骤

在调度员下发收集信息后操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单,并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电(水和气)路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

3、材料员的责任

材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作在购进材料后必须做好材料入库!出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格做好库存工作。另外,在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账在材料不足时应及时通知管理领导,并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

4、混凝土生产管理

操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料(水泥、其他掺合料、细骨料)、溶剂(水、液体外加剂等)、粗骨料而且注意混凝土的搅拌时间不少于3min。

5、混凝土性能试验检验

混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等,在不满足要求时顶立即查找原因并作出调整,直至混凝土满足要求方可。另外拭验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

五、混凝土搅拌站过程质量控制管理

1、强化生产过程质量控制

（一）确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分，混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制，电子计量。当混凝土配合比输入计算机后，电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量，混凝土按配合比严格配料，会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1％，砂石料计量误差不超过±2％的要求，定期请有资质的检定机构进行计量检定，同时对电子计量秤还应进行期间核查。

（二）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间，坍落度大小等情况设定搅拌时间，一般不少于120s。

（三）加强过程检测。在混凝土生产过程中，值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不允许出站。

2、加强施工现场的技术管理

（一）根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点，强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底，使现场作业人员认知混凝土特性，以便进行正确的施工操作。

（二）确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

（三）在施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。

（四）为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与相关各部门联系，反馈信息，出现问题及时处理。

3、加强质量检验

（一）把好“五关”，做到三个不准：即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。

（二）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取处理措施，预防发生工程质量事故，保持混凝土质量稳定。

4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理

混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。

六、结束语

综上所述，混凝土搅拌站从组建到运行中的每一个环节都要对其安全问题进行考虑，选择质量较好的设备，加强安全生产的管理，才能保证其正常的运行，达到效益的最大化。在日常的运行中也要加强对设备的检修，及时排除设备故障，保证安全生产。

参考文献：

混凝土搅拌站采购篇7

（1）人力资源成本指的是在混凝土拌和站存续期间，生产混凝土所发生的人力资源费用的总和，具体体现到生产每一方混凝土，中间所直接参与的生产者的劳动报酬，包括人员固定工资和绩效工资两部分。

（2）通过培训，提高生产工人的技术水平和班组的管理水平。合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动生产效率。

（3）鼓励有一定管理能力的职工组成分包团队，进行分包。职工分包前，要有详细的分包计划和确保完成任务的各种措施，分包方必须无条件遵守项目部的各项管理制度、接受项目部的各种监督和考核。项目部定期对分包队伍进行考核。对不能胜任的承包人，随时解除承包合同。

（4）在施工过程中，严格控制支出，定期对分包队伍进行核算。对超支和亏损现象，及时分析原因，并予以纠正。

2配合比设计和控制

（1）配合比设计是混凝土成本控制的最重要的环节。首先，配合比是计算混凝土成本的重要依据，直接决定了混凝土的各种材料的质量和数量。其次，材料的选取，直接决定了材料的采购成本。最后，选择合适的配合比，可以适当减少贵重材料的用量、适当增加便宜材料，进而降低混凝土成本。

（2）根据规范设计配合比。在设计配合比时，充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘，保持良好的流动性。设计配合比时，不应默守陈规，而要敢于科技攻关，在满足现场需求的前提下采用新的配合比。大胆使用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，降低混凝土成本。

（3）公司成立专家组，指导施工现场配合比设计。同时，公司重视试验室人员的培训和学习，有力地提高了试验室人员的理论知识和实际操作水平。

3严格材料采购关

（1）原材料的选用，直接影响混凝土的质量和成本。严格筛选材料和材料进场检验，控制材料质量和数量。

（2）对原材料采购首先进行市场调查、审核相关生产厂家资质、对符合质量要求的生产厂家公开招标，选用价格合适、服务到位的生产厂家供应材料。

（3）积极采用新材料。在混凝土生产过程中，天然砂的成本愈来愈高，在满足产品质量的前提下，选用机制砂，大幅度降低材料采购成本。

（4）加强外加剂的选用。合理的选用外加剂，可以节约水泥用量。进而降低混凝土成本。

4拌和站维修保养成本控制

拌和站维修保养成本是拌和站不可忽视的一个重要成本。降低混凝土搅拌站的维修保养成本，可以从以下几方面考虑。

（1）选择高质量的混凝土搅拌站。产品性能和质量有保证；品质优良的备件不仅可以帮助维修人员及时解决出现的故障，而且可以提高整个设备的可靠性，延长相关部件的寿命。

（2）及时加注油，使得各部位能够得到充分的。

（3）混凝土生产结束，及时清理搅拌臂及搅拌叶片上的混凝土，延长搅拌臂和搅拌叶片的寿命，提高搅拌机工作效率。

（4）要加强对可利用备品备件的维修，对换下的备件，维修后能够利用的备件，要妥善保管。

（5）加强对配件的管理工作制定严格的保养制度，促使保养员严格按照规定去做，发现故障隐患，及时处理，把故障消灭在萌芽状态之中。

5加强混凝土拌和设备管理

混凝土拌和设备管理是混凝土拌和设备管理的重要内容之一，是企业设备管理中不可忽视的环节。混凝土拌和设备是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强混凝土拌和设备的管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，按技术规范的要求，正确选用各类材料。并按规定的时间、部位、数量进行。以降低摩擦、减少磨损。使设备有良好的是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。对于企业减少能耗，降低成本。降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，保持设备完好并充分发挥设备效能和社会经济效益都具有十分重要的意义。设备管理工作要求如下：

（1）拟订各项管理制度。编制规程，检查制度的执行情况，在规程中明确规定了部位，剂的种类和牌号，确定每次的加油量和加油周期，规定专人。做到五定（定点、定油、定量、定时、定人）。

（2）编制与审核机械设备的卡片。

（3）指导油（脂）的正确使用。油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。

（4）督促化验人员检查入库油品质量。并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。对循环油系统三个月取样化验一次，油膜轴承系统和液压系统，每月取样化验一次大型齿轮箱半年取样化验一次。

混凝土搅拌站采购篇8

机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达240m3/h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。

产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。

技术创新能力较差

除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。

与国外差距明显

国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。

混凝土机械发展趋势

机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。

混凝土搅拌站采购篇9

中图分类号：TV523文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

混凝土是混凝土结构和钢筋混凝土结构的主要组成部分。混凝土施工质量的优劣，不仅影响建筑物和构筑物的安全，同时对建筑物和构筑物的造价有很大影响。所以混凝土施工过程控制是电力工程施工质量控制的关键环节。

混凝土的组成是由水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料等原材料按一定的比例混合，加水后经过均匀搅拌、浇筑、振捣密实成型，经过养护硬化而形成的人工石材。

1.原材料质量控制

原材料的质量直接影响着混凝土乃至整个工程的施工质量，因此，必须对原材料的质量进行严格的控制。

1.1原材料选厂

对每种原材料生产厂家进行大范围的考察，从中选取质量稳定、生产规模比较大、信誉较好的生产厂家，对其进行实地考察、取样，从选厂合格的生产厂家中优选5家左右作为原材料供方。

1.2原材料采购进场

原材料进厂后应堆放（或码放）整齐，严禁不同原材料混放，并作好标识。粉状外加剂应作好防雨防潮措施。

1.3原材料质量检验

原材料进厂后，首先进行外观质量检查，合格后存放到搅拌站料场。然后按照规程规范标准规定，分批次委托建筑试验室进行质量检验。检验合格后用于混凝土的生产。

2搅拌站计量控制

2.1搅拌站计量系统应按照《中华人民共和国计量法》规定周期——每半年由计量监督部门鉴定一次，并做好合格标识；同时，为了确保混凝土生产质量，搅拌站每月要进行一次或两次自检，重要工程项目开盘前对搅拌站计量系统必须进行校核。

2.2严格按照《混凝土配合比通知书》规定的各种原材料用量，对搅拌站微机控制系统计量数值进行正确输入或调整；每一工作班正式称量前，应进行零点校核，核对混凝土配合比数值，确保计量准确。

2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2.3的规定。

表2.3 原材料每盘称量的允许偏差

2.4当遇雨天或含水率有显著变化时，应通知建筑试验室及时检测骨料含水量，调整水和骨料的用量，确保混凝土搅拌质量。

3.混凝土搅拌

3.1准备工作

混凝土开盘前首先检查搅拌站各系统运转情况，确认各系统运转是否正常，发现问题及时处理，以保证混凝土施工连续作业；搅拌站电子秤应进行必要的校验，以确保混凝土搅拌过程中计量准确；按照混凝土配合比检查确认生产混凝土所需原材料是否满足本次混凝土施工用量，不能满足的应立即采购原材料进厂。

3.2混凝土搅拌

按照混凝土配合比确定的施工配合比，将各种原材料用量数值正确输入到搅拌站微机控制系统，保证计量准确，混凝土搅拌过程中严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和和易性、耐久性等各项性能指标。投料顺序一般为碎石及中砂先投入搅拌机、水泥及掺合料再投入搅拌机、液体外加剂及水在投入搅拌机，如使用粉状外加剂，我们一般采用与碎石及中砂一起投入搅拌机的方法。

搅拌时间应符合国家现行标准规定、或设备使用说明书的规定，保证混凝土拌合物应拌合均匀、和易性良好、满足施工用流动性，拌合物坍落度符合配合比设计要求，坍落度允许偏差±20mm。混凝土拌合物要保证各种原材料混合均匀，使水泥浆极均匀地包裹在粗细骨料的表面，并填充其空隙，使其联结凝聚成整体。

3.3冬期混凝土搅拌

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。

冬期施工拌制混凝土所采用原材料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质; 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，温度控制在60℃左右；当水温过高时，应先与砂石混合后再加入水泥；当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，温度应控制在40℃以内；砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀；拌制混凝土所掺用的防冻型外加剂（液体），可按要求掺量直接与水同时投入；水泥不得直接加热。

3.4混凝土搅拌过程中各项指标的控制

3.4.1混凝土温度应满足：夏季最高不宜超过35℃；冬季最低不宜低于10℃，保证混凝土入模温度不低于5℃。

3.4.2混凝土拌合物坍落度应符合配合比设计要求。

3.4.3满足最短搅拌时间。

3.4.4冬期混凝土搅拌用水的温度应严格控制，每工作班实测不少于三次。

4．混凝土运输

4.1罐车在运输混凝土前，首先检查车辆车况是否正常，罐车拌筒内不得有积水或积灰；罐车拌筒装混凝土前亦应加适量水充分湿润，并将水倾倒到废水池中；

4.2混凝土搅拌运输车司机应熟悉现场行车路线，按照指定浇筑项目地点运送混凝土; 罐车在运输途中，搅拌筒应保持2~4r/min的慢速转动,以保证混凝土在运送途中的质量; 混凝土运输到浇筑地点后，必须在最短的时间内均匀无离析的排除，应控制混凝土拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象，符合浇筑规定的坍落度，当混凝土有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

4.3混凝土罐车给混凝土泵车喂料时，罐车司机应按照下列要求操作：

4.3.1喂料前，中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀；

4.3.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

4.3.3中断喂料作业时，应使搅拌筒低转速搅拌混凝土；

4.4混凝土罐车喂料完毕后，应及时清洗搅拌筒并排尽积水，积水必须到污水池或指定地点倾倒。

4.5混凝土罐车冬季应有保温措施；夏季最高气温超过40℃时，宜应采取隔热措施，以保证混凝土质量。

4.6混凝土从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.6的规定。

表4.6混凝土从搅拌站卸出到浇筑完毕的延续时间

气 温 延续时间（min）

≤C30 >C30

≤25℃ 120 90

>25℃ 90 60

5.混凝土泵送

随着科学的发展，混凝土泵车的泵送距离由原来的17m发展到现在的37m、48、55m等，给混凝土的泵送、浇筑提供了方便，同时提高了混凝土的施工效率。但对于场地较狭窄、高空交叉作业的施工场所或高空混凝土浇筑，混凝土拖式输送泵又有其占地面积小、输送距离远及输送垂直距离较高的优越性。

5.1使用泵车泵送混凝土

混凝土搅拌站采购篇10

1 混凝土搅拌前的注意事项

1.1施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。 另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

1.2 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。

1.3 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。

1.4 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。

1.5 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

2 浇筑要求

2.1 防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

2.2 分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。

2.3 正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝，梁、板留垂直施工缝。柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

3 混凝土的捣实

混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显著下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。

4 混凝土拌合物的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2~3天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求：

①塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。③混凝土养护时间不宜少于28d。

5 混凝土的拆模

混凝土搅拌站采购篇11

产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。

技术创新能力较差

除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。

与国外差距明显

国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。

混凝土机械发展趋势

机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。

混凝土搅拌站采购篇12

我国混凝土机械行业现有生产企业200多家，已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌站（楼）、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等到产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降，120m3/h以下的搅拌站、125m3/h以下的输送泵以及搅拌机等国产设备已占主导地位。

产品性能提高较大

机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达240m3/h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。

产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。

技术创新能力较差

除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。

与国外差距明显

国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。

混凝土机械发展趋势

机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。