混凝土养护剂施工总结篇1

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关键词 混凝土 施工技术 进展 养护 方法

一、目前水工混凝土施工技术的主要进展

1. 优先使用散装水泥。目前，我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求，是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。

2.水工混凝土中掺和料的使用。水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成，随着工程的需要，掺和料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺和料后，可以降低水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥，降低成本，综合效益非常显著。常见掺和料有粉煤灰(也有用作胶凝材料)、凝灰岩、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。

3.水工混凝土中外加剂的使用。近10 多年来，混凝土外加剂技术飞速发展，品种越来越多，性能越来越好，技术也越来越完善，为此，规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有：引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后，能够改善混凝土和易性，调整凝结时间，提高各项物理力学性能和耐久性，增强混凝土适应环境的能力等。

4. 混凝土运输条码识别。在多品种混凝土同时运输的情形下，需要对其正确识别，传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志，然而这种方法易于出错。其工作原理为：当调度运行指令后，红灯转为绿灯，即装有条码识别牌的车辆可以通行。

车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关，微机检测到该信号后，指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样，对采集到的数据进行图像识别处理，获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况，按照优化调度的原则，在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时，通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1 秒钟左右全部自动完成。

5.混凝土保温技术。混凝土的侧面永久保温，已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂(或外粘)施工方法时，多选用适当厚度的聚乙烯卷材，为增加卷材强度，可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时，多选用聚苯乙烯板材，拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时，则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术，均比传统保温方法工效高，效果好，无污染，现场文明美观。

6.其他。除上述各项之外，还在陡坡与垂直运输设备、仓面五小机等技术方面取得了明显的进展。另外在预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺、大升层(3m)混凝土浇筑、施工缝面采用低一级配的混凝土或同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆以及混凝土温控、养护等方面均取得了进展，这里不再一一详述。

二、水工混凝土养护方法研究与应用

1.养护方法。水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18 h 开始，并持续21～28 d。多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，对具有壁薄、外形坡面与直立面多、表面积大、水分极易蒸发、施工水源远而不便等特点的成型混凝土构筑物。起初按惯例采用自然养护法，若在工程环境炎热、气候干燥的条件下，需在混凝土脱模后便开始养护工作.且草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护要同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护.实践表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d 强度回弹平均值前者高于设计10%以上，后者在设计值左右变动，后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象.分析其原因认为构筑物表面持水性差，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量.在无风或风小的情况下可采用塑料膜覆盖养护方法，以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但是养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低。

因此，混凝土养护剂便成为混凝土养护方法中的新宠。最初是靠引进国外的养护剂，后因为成本过高，我国便自行生产了混凝土养护剂，并达到了国外同类产品的标准。其中甘肃生产的JD 混凝土养护剂，就能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，成为施工单位乐于使用的养护方法。

混凝土养护剂施工总结篇2

一、冬季施工的要求

1.统一配合比

设计要求底板及外墙混凝土为C35、P12抗渗混凝土。由于底板施工阶段正值冬季，考虑底板大体积混凝土水化热高不会受冻，决定厚度大于等于1m的底板可不掺抗冻剂，厚度小于1m的底板及墙体掺JD-10防冻剂。混凝土配合比统一制定。为减少碱-集料反应，对水泥、砂、石、UEA、粉煤灰及外加剂等均在试验基础上进行选择。

考虑到本工程地处闹市区，运输车辆易堵塞，为使施工中有充裕的混凝土浇筑接槎时间，将初凝和终凝时间调整到合适时间。将混凝土初凝定为12±2h，终凝时间为16±2h，坍落度定为出机坍落度200～240mm，入泵坍落度160～180mm，冬施混凝土出机温度控制在10～12℃，并选用能有效降低或推迟水化热峰值的外加剂。

2.养护与测温

混凝土振捣压抹以后及时覆盖塑料薄膜，上部盖2层防火草帘，保温保湿养护。

测温点按8m×8m设1个，测混凝土中心温度、表面温度与大气温度。中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差控制在25℃以内。掺防冻剂混凝土强度达到3.5N/mm2前每2h测一次，以后每6h测一次。大体积混凝土升温阶段每4h测一次，降温阶段每6h测一次。

3.沉降后浇带处理

沉降后浇带及后浇带（施工缝）将筏基分成15块。后浇带宽1.5m。按业主要求，沉降后浇带混凝土提前浇筑，约在混凝土整体收缩完成80%左右进行，其等级提高一级，UEA掺量由12%提高到13%，使新混凝土在限制下膨胀，提高密实性。

4.劳动组织

成立混凝土调度中心，负责商品混凝土调度管理，确保底板混凝土施工的连续性。在底板混凝土浇筑期间，配备200台以上混凝土罐车，每个建制保证6台地泵（或泵车），并有备用泵及泵管。要求混凝土供应量满足15000m3/24h的要求，现场20台塔吊配合泵送混凝土施工，一旦泵送受阻即改用塔吊协助接槎，防止冷缝产生。

5.交通运输组织及调度

设立交通指挥中心，现场设置标志线，罐车优先，兼顾其他，使大密度、高强度底板混凝土施工顺利进行。

写字楼共38层，建筑面积77317m2，总高151.09m，其结构冬期施工具有以下特点。

建筑高度高：本工程冬施期间要求完成主体结构的30层以上部分，施工作业面高度均在100m以上；结构薄：板厚仅100mm。采用泵送混凝土，坍落度较大（160～180mm），外加剂不仅应满足抗冻要求，同时要满足泵送要求。冬期施工期间结构墙、柱混凝土强度等级为C40，梁、板为C35。

二、提高施工质量的有效措施

依据测温和冬施混凝土同条件试件记录，本工程冬施期间混凝土同条件养护2d试件强度均达到抗冻临界强度，而此时混凝土温度还未降至0℃。冬施后标养28d的混凝土抗压强度全部超过设计强度等级标准值，实际上梁、板28d同条件养护试件已超过100%。本工程混凝土通过掺入含减水、早强、防冻等组分的外加剂，同时提高混凝土的出罐温度，混凝土成型后立即覆盖保温养护，使混凝土在冷却到0℃之前达到受冻临界温度，以后在自然环境下凭借外加剂的防冻作用，确保强度继续增长，最终强度损失小于5%。

1.提高混凝土强度等级

考虑到施工过程中的气候影响，针对混凝土的施工质量要求的提高，对于施工中的

（1）混凝土强度等级高，水泥单方用量高，由此产生的水化热也多，有利于混凝土养护。

（2）混凝土强度等级高，使混凝土很快达到受冻临界强度。C40混凝土比C20混凝土需要的正温养护时间少得多，也有利于冬期混凝土施工。

2.掺加FZJ-2-4外加剂

抗冻早强剂品种繁多，然而适合冬施泵送混凝土且有较好的早强性能、坍落度损失也小的冬施外加剂品种并不多。经对多种外加剂的试验，比较负温强度、坍落度损失和减水率等指标，确定使用清华大学研制的FZJ-2-4早强高效减水防冻剂。FZJ-2-4是由NF-2高效减水剂和FZJ-2防冻剂复合而成的，其减水率达12%以上，掺量3%时规定温度为-10℃，环境最低温度可达-15℃。

3.良好的正温控制

本工程混凝土全部采用商品混凝土，有利于混凝土正温控制。根据抽测的出罐温度及入模温度分析：出罐温度基本在11～23℃范围内，且95%以上在13℃以上，90%的出罐温度在14℃以上（规范规定出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃），总体呈正态分布，说明温度控制非常稳定。

4.严密的保温措施

本工程楼层高，混凝土浇筑的泵管长，故泵管保温必须认真，采用先裹一层防火草帘，再包一层塑料布的方法，保温效果较好，一般入模温度仅比出罐温度低1℃。

框架柱使用片模，中筒剪力墙使用大模板，模板外侧用聚苯板做好保温。施工中局部薄弱、破损处用防火草帘遮挡严密，拆模后刷“养生灵”，若气温太低或风特别大，再用防火草帘保温一段时间。

关于梁、板结构保温，本工程共设4道防线。第一道保温是双排脚手架外的彩条布围挡，经实测围挡内外温差一般为1.5℃左右；沿整个结构外挂一圈封闭严密的防火草帘作为第二道围护，草帘内外温差在1.5℃左右；在梁、板下的满堂脚手架上满铺草帘，作为第三道保温。板、梁下草帘内的温度均为正温，即混凝土下侧的实际养护温度为正温；前三道围挡均在验收模板工程后浇筑混凝土前进行，最后一道保温是在浇筑混凝土后，在表面上盖1层塑料布，铺1～2层防火草帘，采用这种保温方法，内外温差一般在10～20℃。

5.合理的强度控制方法

本工程采用试件与测温共同控制保温设施拆除时间的方法。浇筑混凝土时，要求将试件放在楼层内（施工面上）进行同条件养护（时间准确到小时），在1～2d内送到试验室试压，并立即将试压结果通知技术人员。经技术人员校对混凝土强度达到临界强度后，再通知拆除保温。在控制混凝土强度时发现用强度系数法计算而得的混凝土早期强度与实测强度比较接近。如第36层顶板混凝土到压试件时养护了44h，由强度系数法推算其强度为5.8MPa>4.0MPa，已达到临界强度。此时实际试件抗压强度为5.3MPa，说明用强度系数法控制混凝土强度是比较精确的。

本工程混凝土达到抗冻临界强度前，混凝土养护环境实际上一直处于正温，所以外加剂的负温功能并没有发挥作用，即方案选择中的第二条仅起到了早强作用，拆除保温材料后，在负温条件下继续养护，强度可以正常增长，不会对混凝土最终的强度造成大的损失。

三、结语

总之，由于工程施工的特殊性，对于工程的施工质量保障工作也需要做好，因此在根据工程施工过程中存在的一些其他方面的要求完善工程施工质量控制措施，最终保证工程的施工质量。

混凝土养护剂施工总结篇3

中图分类号： TH3 文献标识码： A 文章编号：

1 前言

聚羧酸类高性能减水剂大量用于工业与民用建筑、市政工程、桥梁隧道、公路、铁路和水利等工程的冬期混凝土的施工中。冬期施工的泵送混凝土、商品混凝土要求混凝土外加剂在具有泵送功能的基础上，同时要具有防冻功能，使泵送施工的混凝土早期免遭冻害，混凝土强度能正常发展。

聚羧酸类高性能减水剂从分子结构、作用原理和在混凝土中的表现行为与传统减水剂有很大区别。我们针对哈尔滨西客站工程的冬期施工，结合施工单位对外加剂的掺加量及技术性能要求，我们对采用聚羧酸系高性能减水剂配制冬期施工用的混凝土防冻泵送剂进行了大量的试验研究，制备出了具有良好的低负温条件下储存稳定性、抗冻害能力等优异性能的防冻泵送剂，满足了哈尔滨西客站的冬期施工要求。

哈尔滨西客站是新建铁路哈大客运专线的重要组成部分，主体工程预计投资53.3亿元，设计规模为18个站台面22线，站房综合楼总建筑面积在70000平方米，将建设成为一座现代化的铁路枢纽客站。

哈尔滨西客站的工期紧，即使严寒季节施工也不能停，冬期施工周期较长，自2010年10月下旬开始进入冬期施工，2011年春节前一直干到2011年1月下旬。哈尔滨及整个东北地区在冬季的气温很低，最低达到零下30多度，对于我们山东地区的外加剂生产厂来讲，如何能把液体外加剂送到哈尔滨，给我们液体外加剂的运输带来了很大的难度，经过研究攻克了这一难题，确保了外加剂的及时供应，使工程的冬期施工非常顺利。

2 NC-3型防冻泵送剂的性能

2.1试验材料

水泥：基准水泥

防冻泵送剂：山东省建筑科学研究院混凝土外加剂厂生产的NC-3防冻泵送剂

骨料：细骨料，泰安河砂，细度模数2.6~3.0；粗骨料，济南产石灰岩碎石，粒径5~10mm和1~20mm。符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的要求。

水：自来水，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的要求。

2.2 试验方法与结果

试验方法主要依据：

《混凝土外加剂》GB8076-2008，《混凝土防冻剂》JC475-2004，《混凝土泵送剂》JC473-2001，《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002，《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081-2002。

按照《混凝土防冻剂》JC475-2004规定的试验方法进行，水泥用量为330kg/m3。同时按照《混凝土外加剂》GB8076-2008规定检验泵送剂的混凝土配合比，水泥用量为360kg/m3，检验掺加防冻泵送剂的混凝土抗冻害性能时，受检混凝土的养护按照《混凝土防冻剂》JC475-2004规定的试验方法进行。试验结果见表1。

表1 按照和参照《混凝土防冻剂》JC475-2004检验掺加防冻泵送剂混凝土的性能

2.3 试验结果分析

2.3.1液体防冻泵送剂的负温下存储稳定性

液体复配产品应该具有良好的稳定性。不得出现浑浊、分层沉淀、析晶现象；同时具有良好的叠加协同效应，使其具有更加优异的技术性能，使某些性能得到改善或者提高 。

由于聚羧酸系高性能减水剂具有独特的性能，和其它化学外加剂的复配存在相容性问题。经过大量试验研究，研制出由聚羧酸系高性能减水剂与有机、无机防冻组份复配而成的NC-3防冻泵送剂，在低负温下具有良好的稳定性。

外加剂在负温下存储稳定性试验：将盛有500g液体外加剂的杯子放入规定温度下的冷冻箱中，观察外加剂在规定时间的变化情况。结果表明，把NC-3防冻泵送剂放入-10℃的冰柜中贮存7天不产生析晶现象，外观无明显变化。可见NC-3防冻泵送剂在负温下不结冰、不沉淀、不析晶，在低负温下具有良好的稳定性能。外观无明显变化，同时也直观的反应了防冻剂对降低溶液冰点的作用。

众所周知，哈尔滨及整个东北地区在冬季的气温很低，最低达到零下30多度，雨雪天气多，道路交通不便，外加剂从山东运到哈尔滨需要3~5天的时间，对于我们山东地区的外加剂生产厂来讲，把液体外加剂送到哈尔滨是有很大的难度，经过研究攻克了这一难题，确保在运输过程中液体外加剂的状态不发生变化，保证了外加剂的及时供应，使工程的冬期施工非常顺利。

2.3.2混凝土拌和物性能

冬期施工，在低温或负温下混凝土的流变性能与常温下的不同，防冻组份、早强组份会造成混凝土的坍落度损失过快、坍落扩展度过小，表现出混凝土具有一定的坍落度值，但混凝土明显流动性很差。我们在研究NC-3防冻泵送剂时，充分考虑了这一问题，使掺加NC-3防冻泵送剂配制的混凝土，当出机坍落度200mm左右时，60min坍损值只有10～30mm，很好地解决了混凝土坍落度损失问题。

2.3.3混凝土标养强度

由表1可见，在标准养护条件下，水泥用量为330kg/m3，基准混凝土和受检混凝土都为小坍落度，28d抗压强度比为144％~152%。

由表1还可看出，在标准养护条件下，水泥用量为360kg/m3。坍落度为200mm的受检混凝土与坍落度为95mm的基准混凝土相比，28d抗压强度比为138％~144%；坍落度为200mm的受检混凝土与坍落度为195mm的基准混凝土相比，28d抗压强度比为150％~155%。

可见，NC-3防冻泵送剂显著提高混凝土强度。

2.3.4混凝土抗冻害性能

由表1可见，水泥用量为330kg/m3，基准混凝土和受检混凝土都为小坍落度。在规定温度为-10℃条件下养护，抗压强度比，-7d为19.6%，-7+28d为136％；在规定温度为-15℃条件下养护，抗压强度比，-7d为16.8％，-7+28d为120％。

由表1还可看出，水泥用量为360kg/m3，基准混凝土为小坍落度，掺加防冻泵送剂的受检混凝土为大坍落度。在规定温度为-10℃条件下养护，抗压强度比，-7d为15.4％，-7d+28d为129％；在规定温度为-15℃条件下养护，抗压强度比，-7d为14.2％，-7+28d为122％。

混凝土养护剂施工总结篇4

在工程建设中，为加快工程进度，都不可避免地要进行冬季施工。我国气候特点属于大陆性气候，冬季寒冷，空气干燥，又经常遭受到西伯利亚寒流侵袭影响，气温会骤然下降，造成冬期施工质量事故事故频频出现。我国处于亚温带地区东北、华北、西北地区等许多省份，每年冬季持续时间长达3～6个月之久，所以要加大对冬季施工的要求。

1.混凝土冬期施工的一般要求

（1）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。

（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。

（3）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

（4）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。

（5）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

（6）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。

试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。

经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。

2.混凝土冬期施工的养护

冬季使用混凝土外加剂作用很大分别有：减水剂、引气剂、早强剂和防冻剂，可以起到促凝、减水、降低冰点、早强和抗冻的作用。在混凝土冬季施工非常有效。当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺；当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺。

2.1减水剂

减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

2.2引气剂

引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。

2.3防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。

早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[N（C2H4OH）3]、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素[CO（NH2）2]、乙酸钠（CH3COONA）等。

氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。

在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

所以添加剂使用很需要，更能保障工程质量和工程进度。对于冬季施工非常有利。

3.混凝土质量控制及检查

（1）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准GB50204及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：

检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。

注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。

混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

（2）检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：

1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

3）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4.结语

综上是针对施工要求、养护及施工发生的质量事故的原因进行了简单分析。虽然在现阶段，总是因为种种原因需要进行冬期施工，只要每个从事本行工作的员工严格执行国家有关标准、规范、规程，施工时做到严格控制，事故后做到及时处理，相信一定会不断减少，更快更好的做冬季混凝土施工。 [科]

【参考文献】

混凝土养护剂施工总结篇5

摘 要：本文浅析了预拌混凝土与现浇混凝土的主要区别，介绍了预拌混凝土的主要矿物掺和料及泵送剂的作用；提出了对预拌混凝土内的水泥用量、砂率、坍落度的控制、混凝土早期强度及混凝土的养护等新的认识。

关键词 ：预拌混凝土；矿物掺和料；混凝土泵送剂；混凝土砂率；混凝土坍落度；混凝土养护

自2003年国家六部委《全国23个大中城市限制现场搅拌混凝土》令后，我国近十几年来预拌混凝土发展较快，目前基本上遍布全国城乡建设工程中；自1994年我国《预拌混凝土》第一部国标到2012年颁布第三部《预拌混凝土》标准，更加规范了预拌混凝土的管理。

近200年来的混凝土发展史显示，预拌混凝土是混凝土技术发展史上的一次革命，我们必须适应混凝土技术的发展，更新观念，更新知识，以适应现代化混凝土技术的发展。

1预拌混凝土与现浇混凝土的主要区别

(1)预拌混凝土的凝结时间比现浇混凝土一般要延长3h以上，尤其是预拌混凝土的初凝时间要作适当的延长，延长凝结时间的目的是为防止混凝土拌合物性能和混凝土坍落度过快的损失影响泵送和浇筑。

(2)预拌混凝土出机后，需经过一段运输时间到施工现场后才能人模浇筑，因此要求预拌混凝土在一定时间内保持混凝土拌和物的“三性”。为此，预拌混凝土都要掺入泵送剂，其中要含有不同缓凝时间的缓凝剂，主要是延缓混凝土的初凝时间。而现浇混凝土出机后即可入模浇筑。

(3)预拌混凝土一般都要掺入矿物掺和料、缓凝剂、引气剂等复合成泵送剂，以确保混凝土拌合物的性能，使运到现场的混凝土坍落度th内损失不大于20mm—30mm，才能使混凝土泵送畅通；特种混凝土更应满足其特殊要求。而现浇混凝土一般不需要加入任何外加剂，掺和料也可不掺。

(4)与现浇混凝土相比，预拌混凝土的凝时、强度增长等均有差异，混凝土达到拆除侧模1.2MPa的时间不同，预拌混凝土一般在20h以上，现浇混凝土1Oh左右即可，因此，预拌混凝土不能过早拆模。

(5)预拌混凝土砂率一般为40%以上，砂率较大，而现浇混凝土砂率一般在35%左右。

(6)预拌混凝土早期强度发展较慢，尤其是3d内的强度较低，而现浇混凝土早期强度较之要高。 因此，对预拌混凝土的认识要区别于现浇混凝土，不能以对现浇混凝土的要求来要求预拌混凝土，区别对待，才能确保预拌混凝土及工程质量。

2预拌混凝土掺入矿物掺和料

预拌混凝土一般都要掺人不同品种和数量的矿物掺和料，以提高混凝土的各种性能。目前掺人品种较多的主要有电厂排放的粉煤灰、炼铁厂排放的粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉等，以粉煤灰和矿渣粉居多。

(1)预拌混凝土掺入粉煤灰等级一般在2级以上。热电厂用煤经过粉碎在1100℃~1700℃高炉中燃烧后排出的废渣即粉煤灰，它和水泥煅烧最高温度1450℃相仿，具有—定的活性，其活性率一般在40%以上。

1)将粉煤灰掺入到混凝土中，可使混凝土更密实，尚可替代部分混凝土用砂。

2)粉煤灰具有滚珠、润滑和物理减水功能，其减水率10%左右，越细越优。

3)将粉煤灰掺入混凝土中可抑制混凝土坍落度损失、防裂、降低混凝土早期干燥、收缩裂缝等，抑制混凝土碱骨料反应等。

4)掺入粉煤灰可提高混凝土的抗渗能力，非常适用于大体积混凝土，以降低水泥水化热。

5)掺入粉煤灰可改善混凝土孔结构，长期的火山灰效应可与水泥水化后析出的Ca(OH)2产生二次反应，提高混凝土的后期强度，降低混凝土泌水率，有利于骨料和水泥浆界面强度的提高。

6)掺人粉煤灰后，除具有一定的经济效益外，尚具有—定的环保效益。

(2)在预拌混凝土中掺入矿渣粉的等级一般在S75级以上，粒化高炉矿渣是炼铁炉中浮在铁水表面的熔渣，排放时经水冷却后的粒状物，再经烘干后磨细而成为矿渣粉。

1)原矿渣水泥使水泥熟料较易磨细，矿渣不易磨细，矿渣本身较粗，其潜能发挥得慢，使水泥和混凝土早期强度较低，泌水率加大等。现在将矿渣单独磨细到—定细度后，再掺入到水泥中或作为混凝土掺和料，可充分发挥矿渣的潜能，改善水泥和混凝土性能。

2)矿渣分为酸性、碱性矿渣，预拌混凝土应用的是碱性矿渣，其本身含有30%以上的Ca0，并具有一定的水硬性。

3)矿渣粉的细度以比表面积表示，比表面积应符合标准要求，如果较粗，可造成混凝土泌水、收缩加大而不利影响。

4)混凝土掺人矿渣分后，可改善混凝土的性能，有效地降低混凝土水化热、非常适用于大体积混凝土应用。

3预拌混凝土泵送剂的作用

预拌混凝土泵送施工的较多，为达到泵送施工的要求，必须掺入泵送剂，泵送剂在泵送混凝土中的主要作用包括以下几个方面。

(1)降低混凝土用水量，增大混凝土流动性，改善混凝土的和易性、粘聚性、保水性等。

(2)降低混凝土的泌水性，泵送剂的最佳掺量要通过试验确定，如果超掺会使混凝土的泌水率加大、离析等堵塞混凝土输送管道或使混凝土长时间不凝固等等。

(3)泵送剂的掺人能有效地降低W/B，提高混凝土和易性、流动性、降低混凝土拌合物摩擦阻力，有效提高混凝土的可泵性。

(4)泵送剂是多种性能的复合剂，其中含有一定的引气剂和缓凝剂等成分，可使混凝土凝时适当延长，以保证混凝土的运输和可操作时间。

(5)泵送剂可降低混凝土浆体流动性丧失的缺陷，降低混凝土坍落度的损失，使混凝土在一定时间内泵送畅通无阻。

(6)普通混凝土泵送剂对混凝土强度提高不显著，高强混凝土的强度主要依赖高强泵送剂的作用。

4更新观念适应现代化混凝土技术

(1)预拌混凝土内水泥用量是否越多越优

2000年前的施工标准、规范一般均有水泥用量的规定，2010年后的标准、规范除特种工程和有特殊要求的工程对水泥用量有规定外，大多数均无水泥用量要求的限制，均以胶凝材料总量控制；目前施工标准、规范对水泥用量有规定的只有JGJ/T104-2011和GB50208标准，对水泥用量要求不少于280kg/m3和260kg/m3。

水泥混凝土技术发展到目前的预拌混凝土，作为一种商品出售，混凝土中的胶凝材料不只水泥一种，尚有其他胶凝材料，其矿物掺和料中无论是活性的、非活性的起填充作用的，在混凝土中发挥各自的优势，起到叠加作用。

目前仍有人认为，水泥用量越多，混凝土强度和质量才越有保证，混凝土结构才会安全，这和现代混凝土技术发展是不相容的。就目前对混凝土的科学认识，混凝土内的水泥用量是有一定界限的，超过一定界限，混凝土强度和质量等反而会降低，只要确保不同混凝土强度等级内的胶凝材料总量就能确保混凝土的质量和各种性能。

水泥用量越多，混凝土裂缝出现的机遇也就越大，而混凝土也越不耐久；如果超过混凝土中最佳水泥用量后，混凝土强度和混凝土各种性能反而会降低；混凝土内水泥用量和矿物掺和料用量达到最佳时，才是最优的预拌混凝土。

(2)预拌混凝土砂率越大，混凝土和易性是否越好

预拌混凝土比现浇混凝土砂率一般增大3%-5%左右，在38%~ 45%之间；现浇混凝土砂率在33%-38%之间，试验得知，每增大1%~2%的砂率，混凝土强度就降低5%左右，一般不宜增大砂率。

不同的混凝土等级有不同的砂率，但都应有一个最佳砂率；最佳砂率的确定，应根据混凝土等级、粗细骨料级配，混凝土等级等确定的前提下，通过试验确定，我认为尚应根据细骨料的细度模数大小、即粗细程度通过试验选择和确定最佳砂率；最佳砂率一旦确定，不能为追求混凝土的和易性、流动性而不加限制地提高砂率；也不是砂率越大，混凝土流动性、和易性就越好。

优良的混凝土流动性是由优质的最佳的胶凝材料组合和适应性优的泵送剂等相互作用产生的；混凝土各项原材料最佳组合的结果，不是只靠增大砂率取得的。

自密实混凝土比普通混凝土流动性优，其砂率比泵送混凝土大，一般在44%~48%左右，这和胶凝材料总量较大、各项原材料最优组合等有关，因此，普通泵送混凝土一般不宜过大提高砂率。

(3)预拌混凝土坍落度是否越大越好

混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现，普通泵送混凝土都有一个适宜的坍落度。就普通泵送混凝土而言，混凝土坍落度不应大于220mm，大于220mm的混凝土属自密实混凝土。

混凝土泵送施工技术规程规定，混凝土坍落度应根据泵送高度、距离、混凝土结构及施工等情况，综合考虑设计混凝土坍落度；不同混凝土等级、结构的混凝土都应有一个最佳坍落度要求，无限制地追求大坍落度将使混凝土性能变差，或造成混凝土离析、泌水、混凝土堵塞等情况发生，如果为增大混凝土坍落度迫使泵送剂超掺，会使浇筑后的混凝土表面返黄汤，使混凝土长时间不凝固等发生。

作者认为，普通泵送混凝土一般最优的坍落度应是160mm—180mm、140mm—160mm和180mm~ 220mm，大于或小于上述的坍落度为差，会使混凝土的各种性能变差。

(4)混凝土不能过于早强

混凝土早期强度不宜过高，不宜早强，混凝土越早强越不耐久，混凝土早强往往导致早裂，尤其是预拌混凝土更不宜早强，混凝土早强似早产的婴儿，先天不足，不可能长寿一样；混凝土早强似拔苗助长，失去了强度的正常发展规律，混凝土耐久性必然降低，即使是高强混凝土，更应控制早期强度发展，不宜有太高的强度。

预拌混凝土为了达到混凝土拌合物性能，一般都掺入了矿物掺和料，其早期强度发展较慢，混凝土等效养护龄期不应是6000Cd，建议应修改为7500Cd作为同条件自然养护龄期较为科学。尤其是大掺和料的预拌混凝土，其早期强度发展会更慢；控制混凝土24h强度发展会大大降低混凝土早期收缩、早期开裂的风险。混凝土强度高不一定耐久，也不一定安全，强度之外的其他性能也未必优良。

至此，要发展我国的绿色、低碳混凝土、减少水泥用量，加大掺和料用量，混凝土不要过于早强，以确保混凝土各项性能正常发展；高性能混凝土的发展和应用，也是我国预拌混凝土的发展方向。

(5)混凝土的养护

有关标准、规范对不同混凝土结构、不同施工时间、不同混凝土强度等级等等都作出了明确的养护方法、养护龄期要求，这是确保混凝土结构工程质量及其耐久性的基础，应引起混凝土养护工作的高度重视。

1)混凝土养护的重要性

众所周知，养护差的混凝土，强度发展慢，尤其是早期养护不良对后期混凝土强度发展有很大的影响，达不到设计强度，影响硬化后混凝土的各项性能。试验得知，养护21d优于14d，更优于7d;养护不良的混凝土，碳化会加速，降低混凝土结构的耐久性；当混凝土水份蒸发量大于1kg/h·m2~ 3kg/h·m2时，混凝土就可能产生裂缝，混凝土收缩裂缝加快产生。混凝土养护用水也应是洁净的可饮用水才行，养护用水的温度和混凝士表面温度的温差也不能大于150C，否则产生温度裂缝的因素会加大。

2)养护的作用

如果混凝土干燥养护，混凝土结构的寿命仅是湿润养护的35%~ 40%的寿命，如果能确保7d的湿润养护，可使混凝土碳化引起的锈蚀年限缩到1/4。浇筑完混凝土后未及时覆盖保温，混凝土表面水份蒸发过快，在干燥或有风的气候条件下，可造成混凝土表面出现“巧克力”硬皮、上下混凝士呈胶皮状等情况，使混凝土产生收缩裂缝。

3)混凝土养护工作的三要素

混凝土养护的三要素是：保温、保湿、保养护龄期。这三要素缺一不可，必须及时到位，尤其是混凝土的早期养护更需及时到位，早期的混凝土似新出生的婴儿，免疫力较差，更需加倍呵护，这是现代混凝土技术的要求。

混凝土既要养又要护，混凝土各种性能早期变化快，后期逐渐平稳，这也是现代混凝土性能随时间变化的基本规律。

混凝土标准养护温度是20℃，相对湿度95%以上，如果混凝土在高温、低湿条件下养护，早期的3d—7d强度发展可能较快，但后期混凝土强度发展会很低、较慢，60d龄期强度会低于基准混凝土的强度。施工混凝土不可能达到标准养护的温、湿度条件，但应在所要求的养护时间内达到保温、保湿养护。

混凝土的养护时间应根据不同的混凝土结构、强度等级要求等按照标准提出的最短养护时间进行养护，预拌混凝土、高强混凝土、大掺和料混凝土、大体积混凝土、冬施混凝土等更应加强早期的养护工作；预拌混凝土的养护一般不能少于14d。

混凝土养护的起始时间很重要，何时开始养护呢？应在混凝土浇筑完毕或最迟应在混凝土表面收水后，立即进行保湿养护，越早越好，尤其是平面板类混凝土构件，更应如此。平面结构混凝土宜边浇筑、边振捣、边养护。混凝土最迟养护时间应在终凝以前进行。

4)预拌混凝土养护方法

应根据不同季节、不同混凝土结构和强度等级等按照有关标准要求，采取可行的针对性养护方法，制定养护措施、方法，实施中作好详细的养护记录。

(6)预拌混凝土的拆模控制

预拌混凝土都掺入了矿物掺和料、缓凝剂，水泥用量相对较少，掺和料较多，水泥水化缓慢等，以达到混凝土的各项性能要求，为此，预拌混凝土一般不宜过早拆模，早拆会导致混凝土早裂，造成混凝土内伤，降低混凝土结构耐久性。

预拌混凝土拆模时间应根据混凝土等级、气温等情况进行拆模，一般应在20h以上，混凝土达到1.2MPa时可先拆除侧模。达到1.2MPa强度的时间一般为：1℃~5℃时为72h、5℃~10℃时为60h、10CC ~15℃时为48h、15℃—25℃时为36h、25℃以上时为20h左右。

结语

科技在发展，观念要更新，要适应现代化混凝土技术要求，现代混凝土所要求的优质混凝土，应能满足工程的各项性能和具有最优的匀质性、体积稳定性、而无有裂缝、便于施工的高性能混凝土。要转变混凝土强度第一或唯一的观念，充分认识到优质混凝土的灵魂就是保证混凝土结构的长期耐久性。

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混凝土养护剂施工总结篇6

冬期混凝土在北方地区施工只要措施得当仍然继续进行，在冬施的几十年中各地积累了较多的实践经验，也总结出成功的冬施方法。近年来随着建设规模的扩大和冬施理论的发展，防冻剂的研制开发也促进冬施技术的提高。但存在着技术管理人员对冬施技术及所用材料的理解不深、经验缺乏，在施工方法选择、施工防护技术措施要求及对防冻剂的选择应用等方面存在一些具体问题，甚至在理解认识上存在误区。本文从冬季施工程管理和防冻剂应用的具体问题浅要探讨。

1冬施混凝土工程可否不用防冻剂

混凝土结构工程是建筑的主要承受重力的结构，是建筑工程的骨骼主体。在建筑工程施工时与工程质量有关的各方面，即建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及安全质量监督站等有关各方，对建筑工程尤其是混凝土工程的质量都比较重视。特别是对冬施混凝土工程的质量控制更是倍加关注，作为施工单位的重要工作来抓。但在工程技术人员中广泛存在几乎相同的想法和要求，就是冬施混凝土工程必须使用混凝土防冻剂，否则将难以施工，其实这是实践认识上的误区。混凝土防冻剂是一种能使混凝土在负温环境下不冻结继续水化，并能在养护条件下达到预期强度的掺合料。在混凝土冬施期间防冻剂能使混凝土在一定温度条件下的临界强度不低于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）的规定值，保证混凝土不出现冻害质量不受影响。

但是，冬期施工混凝土工程的方法有多种，冬施规程中就指出的有：蓄热法、综合蓄热法、电加热法、暖棚法、蒸汽养护法和负温养护法等几种方法。很容易看出，冬施工程当采用蓄热法、暖棚法、蒸养及电加热法时是不需要防冻剂的。只有采用负温养护和综合蓄热法时才需要根据最低温度来选择掺防冻剂，冬施混凝土工程并非必须使用防冻剂。一些工程技术人员提出冬施混凝土工程必须使用防冻剂，是由于对采用蓄热法和综合蓄热法施工的两种概念混淆不清所致。蓄热法施工时利用水泥水化热的作用，并辅以严密的保温措施，延缓混凝土的冷却使其在正温下凝结硬化，强度达到受冻临界强度的一种施工养护方法。蓄热法施工的关键环节是尽量延长混凝土的正温养护时间，最大限度的保证正温时间的混凝土强度。能保证蓄热法施工混凝土工程质量的一个重要环节是必须进行混凝土的热工计算。通过对混凝土的原材料、搅拌、运输、浇筑温度的计算和蓄热养护过程中的温度计算，确定对原材料加热温度要求、保温覆盖材料选择和围护层的厚度。综合蓄热法是在蓄热法理论的基础上发展起来的，考虑到单纯以蓄热方法难以保证混凝土在一定温度条件下达到临界强度要求的实际，而经过研究应用的一种加入混凝土早强型防冻剂的综合蓄热的方法。

若采用蓄热法施工时混凝土温度在降至0℃之前，其受冻临界强度应符合的要求是：“普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及其以下时，不得小于5.0N/mm2”。由于许多混凝土结构体的表面系数较大、环境温度偏低，以及原材料加热和混凝土保温条件不能满足受冻临界强度要求，即蓄热法不能保证养护达到强度时，可另选择用综合蓄热法进行养护。

综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型符合防冻剂，掺用防冻剂的混凝土其临界强度按照现行规程可放宽到“当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0 N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时不得低于5.0 N/mm2”。防冻剂的正确使用给一些工期紧迫、冬施条件较差的工程，找出一条既能充分利用现有蓄热法施工条件，又掺入混凝土防冻剂作有效保证的双保险方法，为混凝土冬期施工的困难找到有效的捷径。上述介绍可以看出冬施工程采用综合蓄热法加入防冻剂的重要性，也理解到经热工计算满足质量要求时采用蓄热法施工不需要加入防冻剂的合理方面。另外，从混凝土含碱量方面考虑，防冻剂掺量过大无形中会增加混凝土中盐和碱的含量，也能容易引起碱骨料反应的不利因素，将严重影响结构的耐久性。对此，冬施工程不需要使用防冻剂的混凝土工程不应要求掺入防冻剂。

2防冻剂可否无氯盐存在

建材行业混凝土防冻剂标准（JC475-2004）中规定“防冻剂按其成分可分为氯盐类、氯盐阻锈剂类和无氯类”3个类型。3类防冻剂掺入防冻混凝土中的混凝土性能和匀质性两项技术指标，经过检验符合标准要求的应该是合格产品，在混凝土工程中可以使用，在产品检验报告上说明对钢筋有或无锈蚀作用。当对钢筋有锈蚀作用的防冻剂使用在钢筋混凝土工程中会造成钢筋的腐蚀，会影响到结构的耐久性。现行的混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）第7.2.2原材主控项目规定：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准（混凝土外加剂）GB8076、（混凝土外加剂应用技术规范）GB50119等有关环境保护的规定；预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准“混凝土质量控制标准”GB50164的规定。从现行国家规范上分析一般非预应力混凝土可以使用含氯盐的外加剂。从经济上看无氯盐类防冻剂一般价格较高，尤其是碳酸盐的防冻剂价格更高，不区分工程性质和重要性一律要求使用无氯盐防冻剂，将会增加工程造价。

冬施规程对引起钢筋锈蚀的氯盐在钢筋混凝土中的掺量控制为掺量不得大于水泥重量的1%，并明确了如湿度大于80%的房间，水位升降部位和受雨淋的结构，与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构、电解间、直接靠近高压电源的结构、预应力结构等11种建筑工程情况不得掺用氯盐。在不准使用氯盐防冻剂的结构部位施工时，控制不得使用氯盐类和氯盐阻锈类两种防冻剂是非常必要的。其它一般结构部位，一律不准使用含氯盐的防冻剂的必要性是可以放松的，一般钢筋混凝土工程可选用氯盐阻锈类防冻剂，但必须使用时控制氯盐的掺量要符合现行规范的要求。从施工控制方面考虑，强调一定要使用无氯盐的防冻剂会增加工程成本，造成加大工程冬施费用。对此，应根据工程对防冻剂选择应用，在原材料方面也可控制含氯盐量，外加剂只是一个含有氯盐的较小方面，如果盲目追求必须使用无氯盐的防冻剂也是不可取的。

3冬施混凝土工程不应该都要提高强度等级

季节性冻胀地区的建筑施工单位，习惯性的做法是冬施混凝土工程往往要求在原设计的基础上再提高一个强度等级。普遍认为提高一个强度等级是一项必须的保证质量措施，这样做不一定很有必要。

冬期施工的混凝土工程，因受低温或负温环境影响，同常温环境相比混凝土的凝结水化和强度的增长明显缓慢。当环境温度降至混凝土冰点及更低时，混凝土中的水即开始结冰体积膨胀9.1%，混凝土则产生冻害，如冻结融化的出现造成混凝土强度的不增长直至强度下降，影响到结构的整体质量。因此，较普遍的技术及管理人员本着对工程质量的负责及个人不承担任何质量责任的前提下，要求在原设计的基础上提高一个强度等级，以确保混凝土在受冻前达到临界强度，这种考虑不能说有什么不妥，但在实际工程中应作具体的分析再作决定。施工中混凝土提高一个强度等级是出于以下几个原因考虑的：

a）混凝土浇筑后，根据气候变化可能出现大幅度降温或天气有突然的变化；

b）工期要求特别紧，力争早一天进入下一道工序施工；

c）施工部位处于最高处，保温覆盖难度大，混凝土浇筑后温度可能下降快强度增长满足不了拆模需要；

d）特殊结构部位，新旧混凝土接搓处，薄壁或悬挑檐处等。

对于大多数工程而言，冬期施工技术措施有可靠保证的情况下，混凝土冬期施工不应该要求一定要提高一个强度等级。在正常情况下混凝土强度等级每提高一个级别，强度标准值要提高10MPa左右，每m3混凝土的水泥用量会增加60kg以上，对现阶段的施工企业来讲，将是一个不小的经济损失。多年来因冬期或其他原因，要求提高一个强度等级后费用增加所发生的费用出现的争执也常见。正确的处理办法是提出提高一方来承担费用是合理的。目前施工企业在工程预算中已计取了冬施费用。长年提取了冬施费用后，施工企业在遇到冬施工程时，不应再向建设单位索要冬施费，但施工企业为保证工程质量，考虑到工期、环境、信誉等多种因素，自行决定提高一个强度等级时，也无需再向建设单位提出追加冬施施工费用，此时施工企业只有保证混凝土工程冬施质量的责任。假如施工企业有完善的质量保证措施，又经充分计算和论证，对冬施混凝土质量完全可以保证，但建设单位或其它有关部门提出必须将混凝土强度等级提高一个级别时，按正常思维应承担提高的费用，使施工企业减少损失。

混凝土冬施工程必须提高一个强度等级的不正确指导理念的产生，略加分析便可知道是由于部分技术及管理人员将砌体工程的冻结法施工时，砌筑承重砌体的砂浆强度等级较常温施工提高一级的要求转相移给混凝土施工，混淆了两者之间的差别。对于混凝土工程只有在施工确实需要提高其强度等级时才应提高，否则，包括负温养护法施工也应该是硬性的、必须的、并非提高一个强度等级才保证质量的办法。

4防冻剂质量的控制

进场外加剂除有出厂合格证、产品说明书、检查报告处，对购入的外加剂还必须进行抽样检查，合格后方可使用。按照混凝土防冻剂标准（JC475-2004）的规定，防冻剂的技术要求有两项，一是掺防冻剂混凝土的性能、二是匀质性。在进行掺防冻剂混凝土性能抗压强度比指标检验时的龄期分别为fcc,7 d、fcc,28 d、fcc, - 7 + 28 d、fcc, - 7 + 56 d。按几个龄期检验结果全部计算后，最少的检查时间要待63d。在一些工程施工时，很多是在施工即将进入冬期时才着手准备采购防冻剂材料，抓紧取样再作检测试验，往往等不到fcc, - 7 + 28 d的结果做出，混凝土的施工已进行或者已完成了浇筑任务，不管试验检测结果如何防冻剂已使用了并不可改变的事实。这种情况还是较多的，检测的实际意义也不大。另外还有一种情况是有的施工单位，特别是防冻剂的生产厂家对防冻剂的检验需几个月是清楚的，在进入冬施前的2个月就应着手送样进行对防冻剂检验，一进入冬施期检验结果就知道了。而真正到混凝土防冻剂大量进入施工现场就不必再做试验了。提高检验也会给生产防冻剂厂家留下可乘之机，后来正式使用的产品可能会出现质量问题。如将有氯盐的防冻剂充无氯盐防冻剂；用规定 - 10℃的充作 - 15℃的以次充好现象。近些年防冻剂检验过程中也曾出现过一些防冻剂fcc, - 7 + 28 d、fcc, - 7 + 56 d抗压强度比指标严重不达标的现象。有的防冻剂送检样品对钢筋无锈蚀，但现场抽样检验却对钢筋有腐蚀的情况。由于上述问题的存在对防冻剂质量的控制还应做的是：

a）冬施工程前期应对防冻剂厂家生产的状况进行考查了解，对其生产能力、质量控制、产品检验、工序监督等实地考查，掌握第一手资料进行对比选择；

b）在进入冬施2个月前就应对拟选用的外加剂抽样送检或委托送检，做好冬施准备；

c）坚持冬施期间对防冻剂再抽取样品进行复检，以便掌握使用外加剂的真正情况便于控制。抽检结果在施工期不能完成，但在结果出来后能有资料说明使用防冻剂的质量合格与否，作为防冻剂质量问题处理提供可靠的依据。

d）对无氯盐型的防冻剂，也应批量抽样送检其氯离子含量。

防冻剂在工程中掺量问题，应按现行标准“建筑工程冬期施工规程”JGJ104-1997和施工技术方案。在不违反规程前提下，也可按产品说明书中的要求，根据施工期间出现的最低气温控制掺量。但掺量必须准确，拌合均匀，否则将影响掺防冻剂的实际效果。

5混凝土温控和临界强度检验

冬施混凝土工程施工过程的温度检查和控制工作非常重要，温度检测记录是冬施混凝土工程质量检查的重要依据。现场往往存在冬施工程施工忽视测温检查温度的记录，或者根本未安排检查测温这项工作。某些工地仅由施工人员在事后补写一些虚假记录应付检查。一些管理人员认为测温记录只是一种资料的要求，这对冬施工程的实际质量控制很不利。冬期混凝土施工时常用的方法如蓄热法、综合蓄热法的基础是依据热工计算和成熟度计算，验证热工计算和成熟度计算的具体工作是测温。测温工作进行的深度、坚持性、真实性、准确程度是保证混凝土施工质量控制的一个重要环节。多年施工实践发现一些管理人员表面工作做的好，而重要的细节却容易忽略。冬施混凝土质量控制的检查和测温要做的内容很多，如拌合水、骨料、外加剂、出搅拌机口及浇筑时温度，拆模时间及室外环境温度等。并对测温次数、间隔时间也应按规程及技术方案进行，任何控制的失误是技术管理不能允许的问题。

混凝土养护剂施工总结篇7

在现场施工过程中，经本人长期观察，凡是框架大部分工程（含房屋、厂房、桥梁等），尤其是在跨度大于4米的框架建筑中，混凝土的施工裂缝为常见的通病，在多数工程中，现场施工员及技术人员对此无过多关注，特拟本文以提高对其关注并采取相应措施以确保工程质量。

一、混凝土养护

混凝土浇筑完毕12H以内就应开始养护。

干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。

洒水养护即用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7D；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14D，洒水次数以能保证湿润状态为宜。

喷涂薄膜养生液养护适宜于不宜洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中十份的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后能自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要做粉刷的混凝土表面上。

在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。地下建筑或基础，可在其表面涂刷沥青乳液以防止混凝土内水份蒸发。至于拆膜，当设计无要求时，侧膜只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆膜而损坏即可拆除。

二、混凝土裂缝产生及防治

混凝土裂缝产生的主要原因是温度和湿度的，混凝土在施工阶段常受外界气温变化的影响。混凝内部温度为水泥水化热的绝热温度和浇筑温度二者的叠加值，其中浇筑温度与外界温有直接关系。一般而言，外界气温愈高， 混凝土在硬化期间水泥放出大量水化热，混凝土的浇筑温度也愈高，当气温下降，会大大增加外层混凝土混凝土内部的温度梯度，造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

1、控制温度的措施如下：

（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；

（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；

（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；

改善约束条件的措施是：

①合理地分缝分块；

②避免基础过大起伏；

③合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；

2、此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

3、为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，其主要作用为：

（1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。

（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

（5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

（8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

（9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。

许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

4、温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

混凝土养护剂施工总结篇8

前言

大体积混凝土在浇筑中的一个重要技术课题是控制裂缝扩展。大体积混凝土在固化过程释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。由此而产生的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要原因，从而影响基础的整体性、防水性和耐水性，成为结构的隐患。为此大体积混凝土在施工中必须考虑裂缝控制。

1 关于外加剂的选用

可以说，在现代混凝土的配合比设计中，外加剂已成为必不可少的成分之一。在大体积混凝土结构中，应用较广泛的外加剂主要有减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等几种。添加外加剂的根本出发点都是非常好的，比如:为了减少水泥用量而添加减水剂，为了推迟混凝土的初凝时间而添加缓凝剂，为了补偿混凝土的收缩而添加膨胀剂。

由于目前市场上外加剂产品品种繁多，难免鱼龙混杂。人们关心的是，在大体积混凝土结构裂缝控制方面，外加剂应用的实际效果如何呢?事实表明，外加剂产品如选用得当，的确可以大大提高混凝土的抗裂性能，反之，外加剂产品如选用不当，则会加剧混凝土的开裂。比如，优质的减水剂对水泥颗粒有着明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用，从而可以有效减少拌和水量的10~15%，相应减少水泥用量的10~15%，使混凝土的水化热大大减少，对混凝土的温度控制极为有利。又比如，有的微膨胀剂，膨胀率仅为0.01%，其收缩率竞达0.06%~0.1%，而收缩量大恰恰是导致混凝土结构产生裂缝的最直接原因。

可见，对外加剂的应用效果绝不能盲目乐观。在选用时务必慎重，不仅要看到其有利的一面，更要充分考虑到其不利的一面，趋利避害，合理使用。

2 关于混凝土水化热温度监测

众所周知，大体积混凝土结构容易产生温度裂缝。混凝土结构的施工及验收规范中也明确提出应在大体积混凝土施工时实施混凝土温度的监测，控制结构的内外温差、控制降温。因此，在当前的大体积混凝土结构施工中，温度监测技术的应用己变得相当普遍。

近十几年来，大体积混凝土温度监测从原始的通过温度计量测发展到后来的通过热电偶、热电阻量测，从人工逐点测量手工记录发展到计算机自动巡回监测并定时打印报表，目前又逐步实现了温度曲线的实时显示。客观地说，温度监测在大体积混凝土裂缝控制过程中所起的作用是不容置疑的:在混凝土浇捣及养护期间，先进的温度监测技术能迅速、全面、准确地反映出大体积混凝土结构内部各处混凝土的实时温度及发展变化趋势，帮助工程技术人员及时制定并实施合理有效的温度控制措施，防止结构产生温度裂缝。温度监测的实施，很好地体现了信息化施工的优势。

但是，也有人对温度监测的作用存在一定的误解，认为凡是大体积混凝土工程只要实施了温度监测就万事大吉了。殊不知温度监测仅是一种辅助手段，要想让结构不裂，关键还要靠实施正确的温度控制措施。事实上，温度控制措施应当贯穿于混凝土浇捣前、浇捣中及浇捣后三个不同的阶段，每个阶段都有其不同的侧重点。比如，在浇捣前应通过合理设计混凝土的配合比、选用低热水泥、掺加粉煤灰和减水剂等手段尽量减少水泥用量，从而减少总的水化热;在混凝土浇捣中主要通过骨料预冷、运输防晒等措施来降低混凝土的浇筑温度;在混凝土浇捣后则重点在于通过有效的保温养护来提高结构表层混凝土温度、减小内表温差并控制混凝土降温速率。可见，如果单单实施温度监测，而不在温度控制措施方面下功夫，是达不到防裂目的的。

当前，温度监测可以迅速反馈结构的温度实况，人们也是通过控制温度来防止结构开裂。但从混凝土结构的开裂机理来看，混凝土之所以开裂，是由于混凝土的应力超过了其抗拉强度所致。因此，如果能直接监测混凝土结构的应力状况，让人们通过控制结构应力来防止结构开裂，这将显得更为直观。

3 关于混凝土的养护

对于混凝土的防裂来说，养护是非常关键的一环。大体积混凝土的养护一般包含两层含义:保温和保湿。保温是为了提高表层混凝土温度，减小混凝土内表温差，尽量使整个结构的温度场趋于均匀，同时减小混凝土的降温速率。

保湿则是尽可能使混凝土处于湿润状态，让水泥充分水化，这可以增强混凝土

的抗裂能力。

保温的措施很多，如在混凝土表面覆盖草袋(或麻袋、岩棉、塑料薄膜等保温材料)，在混凝土上方搭盖保温棚，以及表面蓄水等等。保湿措施则有喷刷养护液形成保湿膜和直接洒水养护等。笔者认为，应当首选能同时兼顾保温和保湿两方面的养护措施。比如湿草袋(或湿麻袋)与塑料薄膜联合覆盖在混凝土表面，其效果就相当好，因此这种养护方法一直被广泛采用。

养护时机宜早，即在混凝土表面泌水排除且经过两至三次抹平搓实后就应及早覆盖湿草袋及薄膜。切不可让混凝土浇捣后任其暴露直到其表面己发白时(往往此时己出现微细干缩裂缝)才迟迟覆盖。

养护工作宜细。覆盖时应注意让草袋及薄膜相互搭接;覆盖后应(借助混凝土温度监测)随时注意各区域的混凝土温差情况，及时增减保温层厚度，还应检查混凝土表面的湿润状态，一有干燥迹象就应迅速补充水分;此外还应特别注意一些容易被忽视的部位，如墙和柱的范围由于有插筋而不便覆盖，井坑内壁则因陡立不易覆盖，这些部位更应重点养护。

养护工作应保持连续性，应实行24小时工作制，不允许出现“8小时上班期间有人养护而8小时以外则无人料理”这种情况。事实上，混凝土在中午和夜晚的时间恰恰更需要加强养护。

4 关于混凝土的温差

在大体积混凝土温度控制中，人们提得最多的概念是“内外温差”。但笔者认为，“内外温差，，这一提法不够准确，因为它很容易让人误解为“混凝土内部温度与外界环境温度的差值”，而实际上它的真正含义是指“内部混凝土温度与表层混凝土温度的差值”。因此，笔者建议采用“内表温差”这一术语，这样会更准确。如“内表温差”为20℃，这是经过覆盖保温后取得的控制成果;而“内外温差，，为40℃，它是一种客观的状态。内表温差指示的是同一时间在空间上存在的温差，规范建议该温差一般应控制在25℃以内。

混凝土养护剂施工总结篇9

关键词:泵送混凝土 裂缝 控制

近年来,预拌泵送混凝土在高层建筑施工中广泛应用,收到了提高工效、节约施工成本的良好效果,但是,由于预拌泵送混凝土有固有的收缩特性,且属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高。如何防治是施工企业值得关注的课题?

一、泵送混凝土的特点

1、原材料和配合比

1.1.水泥用量较多

强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3

1.2超细掺合料时有添加

为改善混凝土性能,节约水泥和降低造价,混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

砂率偏高、砂用量多

1.3为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上,约为38～45%。

1.4石子最大粒径

为满足泵送和抗压强度要求,与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。

水灰比宜为0.4～0.6

水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。

1.5泵送剂

多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等,对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响,因而对裂缝也有影响。

2、工艺

混凝土拌制在搅拌站(楼)进行,原材料计量准确,搅拌均匀,但也偶有失控情况。

多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑,采用人工或容积法,使计量与分散存在问题,影响混凝土的均匀性。

当混凝土拌合物过乾、过稀,运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时,混凝土拌合物乾稀不匀。

每个运输车中混凝土的坍落度相差过大,加入泵车内输送时,会浇筑的混凝土均匀性变坏。

混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度,特别是面积系数很大的板材,采用振捣棒密实不均匀。

大体积混凝土施工,当技术措施不当或不完善时,易产生温度裂缝。

混凝土大面积板材,在浇筑后防风、防晒、养护不足时,易产生干缩裂缝

混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时,混凝土质量不易保证。

二、干缩裂缝的防治

浇混凝土表面,若无恰当措施,极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护,保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。

1.要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严,避免混凝土水份蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。

2.经过二次抹压混凝土初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后,每天分几次浇水,保持一周时间使混凝土湿润。

此外,为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在混凝土表面刷养护液。

水化热引起裂缝的防治

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此,为防治水化热引起的裂缝,施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率,制定相应的技术措施,防止和控制温度裂缝,确保工程质量。

1.降低混凝土入模温度

(1)降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块,降低水温;粗骨料遮阳防晒,并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。

(2)夏季,混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。

(3)混凝土浇筑作业面遮阳,减少混凝土冷量损失。

2.降低混凝土水化热

(1)选择中低热品种水泥,优先选用矿渣硅酸盐水泥。

(2)利用混凝土后期强度用,R60或R90替代R28作为设计强度。

(3)掺人一定比例的粉煤灰。

(4)掺人高效减水剂。

(5)掺加缓凝剂。

3.掺UEA膨胀剂

掺人UEA膨胀剂,在最初14天潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。

4.采用二次抹压技术

混凝土大模振捣,表层刮平抹压1-2小时后,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部的密实度。但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

5.混凝土自然养护

(1)保湿养护混凝土表面经过二次抹压后,立即覆盖塑料薄膜,防止表面水份蒸发,保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土,在最初14天内,必须潮湿养护,方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

(2)保湿养护根据混凝土绝热温升计算,确定中心最高温度,按温控技术措施,确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的:①减少混凝土表面热扩散,减少内外温度;②延缓散热时间,控制降温速率,有利于混凝土强度增长和应力松驰,避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。

(3)在常温季节,混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法,替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据,及时调整蓄水高度,也能收到预期效果。

三、采用膨胀剂防治裂缝

混凝土养护剂施工总结篇10

0.前言

在建筑工程施工中，由于大体积混凝土开裂后的裂变状态与常规体积混凝土裂缝差异较大，严重影响混凝土的抗渗透性能，且混凝土开裂渗透后可能会造成混凝土的裂变加速而造成严重的质量、安全事故。由于混凝土的裂缝一般发生在初凝阶段，因此，我们在探讨裂缝产生的原因的同时重视预防措施的作用，采取切实可行的施工技术措施来控制大体积混凝土裂缝的发生。

1.大体积混凝土裂缝产生原因分析

混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大。

在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素。

施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因之一。

大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

2.无缝施工方案设计过程(以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例)

大体积混凝土无缝施工设计原理：

目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术。

根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带。

膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流人加强带内。

大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的。

补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

细骨料选用中砂，细度模数Mx＝2.6～2.8，表现密度2．64克／立方厘米，松散密度1410千克／立方米，紧密密度1550千克／立方米，含泥量≤3％。粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8％ ～9.8％ ，含泥量≤3％ 。膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处坍落度应在140～160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。

大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的坍落度损失，坍落度值设计值为200～220mm，输送管道出口坍落度实际值为140～160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如表1：(以C30、C40 为例，单位为Kg)

表1

大体积混凝土施工配合根据表l调整如下:

表2

3.施工方案及控制措施

3.1后掺少量减水剂的预备措施

如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN21减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN21减水剂量为0.8％，一般该减水剂的掺量最高为l％，在后掺减水剂时只考虑在0.2％ 以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。

3.2地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施

墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，如底板的水灰比为0.47，则墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。

混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。

3.3地下室顶板的混凝土浇筑的控制

按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。

4.细部加强处理

因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。由于底板双向配筋锚人基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10％的1：2水泥砂浆封堵；相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10％ 的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。

5.混凝土的养护

地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土

混凝土养护剂施工总结篇11

1 混凝土膨胀剂的作用

在混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，一般情况下抗拉强度仅为抗压强度的 7%～11%，抗拉强度与抗弯强度之比约为 0.5～0.6。因此混凝土的开裂主要是由于混凝土中的拉应力超过抗拉强度而引起的。为了提高混凝土的抗渗性能，以及减免由于混凝土收缩而产生的裂缝，在混凝土中经常加入膨胀剂。混凝土膨胀剂的功能是使硬化后的混凝土产生一定的体积膨胀，抵销混凝土硬化早期产生的体积收缩。水泥与水反应后其绝对体积总是减小的，掺入膨胀剂后反应生成的钙矾石（C3A・3CaSO4・32H2O）、Ca （OH）2和 Mg（OH）2可以使水泥体积产生微膨胀。膨胀剂已经广泛地应用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、自应力混凝土和灌浆用膨胀砂浆。

2 膨胀剂使用中存在的误区

2.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计？在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于 300kg/m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于 280kg/m3，以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。

2.2 大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据 GBJ11988 规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护 14d 的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板、侧墙、后浇带或膨胀加强带混凝土的限制膨胀率在一定范围内为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂（泵送剂）之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂（泵送剂），混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。

2.3 在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高 10%-15%，所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以 7d 自由强度作判断，应以 28d 强度是否达到试配强度为准。

2.4 膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置，靠人工以斗代秤加料，由于监督不力和人工加料的随意性，大多是少掺。更有甚者，某些搅拌站从经济利益出发，故意少掺或不掺膨胀剂。

3 关于复合膨胀剂

3.1 质检部门对检测提出要求。复合膨胀剂由于掺入减水剂、防冻剂等化学外加剂，膨胀剂使用砂浆检验，化学外加剂使用混凝土检验。检测十分繁杂，而结果往往相佐。如膨胀剂规定碱含量≤0.75%，由于减水剂（泵送剂）、早强剂和防冻剂中含有硫酸钠，故碱含量往往超标，由于复合膨胀剂中掺入减水剂，容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。

3.2、混凝土搅拌站提出，由于水泥品种不同，按厂家推荐的复合膨胀剂掺量，难以达到混凝土的坍落度要求，有时坍落度损失大，难以泵送，这时，搅拌站要增添泵送剂才能达到，使用麻烦。基于上述两条理由，新修改的 JC4762001 标准中，已取消《复合膨胀剂》这种产品，请使用单位明鉴。但是，复合膨胀剂具有多功能和使用方便的优点。如用户愿意使用复合膨胀剂，生产厂家可按用户要求提品，但要做好现场售后服务工作。

4 应用中注意的问题

4.1 工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够量的膨胀剂是普遍存在的现象，由此造成浇筑的混凝土膨胀效应极低，何以补偿收缩？因此，确保膨胀剂掺量的准确性极为重要。

4.2 现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长 30s，以保证膨胀剂和水泥、减水剂（泵送剂）拌合均匀，提高其匀质性。

4.3 混凝土布料，震捣应按施工规范进行。

4.4 膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好的发挥其膨胀效应，对掺膨胀剂的混凝土提出更严格的养护要求，养护期不小于 14d。

4.5 边墙出现裂缝是个难题，施工中应要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度，浇筑混凝土 12d 内就拆模板，其实这时混凝土的水化热升温最高，早拆模板造成散热快，增加了墙内外温差，易于出现温差裂缝。施工实践证明，墙体宜用保湿较好的胶合板制模，混凝土浇完后，在顶部设水管慢淋养护，墙体宜在第 5d 拆模，然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护 10-14d。

4.6 底板宜用蓄水养护，冬季施工要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护；楼板宜用湿麻袋覆盖养护。

4.7 即使采取各种措施，尤其C40以上混凝土，墙体也难免不出现裂缝，有的 12d 拆模板后就发现有裂缝，这是混凝土内外温差引起的，要设法降低水泥用量，减少混凝土早期水化热。

4.8 混凝土浇筑完后，建筑物进入使用阶段，有些单位不注意维护保养，在竣工之前就出现裂缝，这是气温和湿度变化引起的，因此，地下室完成后，要及时复土，楼层尽快做墙体维护结构，屋面要尽快作做防水保温层。

混凝土因其结构型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也会不同，相应的膨胀率要求也不同，因此膨胀剂的掺量也随之而变化。要在满足混凝土强度等级、抗渗等级及坍落度的条件下，根据工程的具体情况，必须要达到设计所要求的膨胀率。否则一定要调整膨胀剂的掺量，使其混凝土膨胀率满足不同结构及不同部位的补偿收缩的要求。膨胀剂在各种抗裂防渗透工程应用方面取得了良好的经济和社会效果。

混凝土养护剂施工总结篇12

1 工程概况

新建兰新铁路第二双线LXS-15标段位于甘肃省酒泉市境内，沿线穿越安西极旱荒漠国家自然保护区，地理形式为戈壁与荒滩。该地区自然条件恶劣：温差大、风沙大、日照强、干旱缺水。年均气温9.8℃，极端最高气温42.8℃，极端最低气温-29.3℃；10m高度年平均大风日33.9天，年平均风速3.39m/s；全年日照总时数约3360h，大于等于10℃的积温3661.5℃；年均降水量52.2mm，年蒸发量2567.3mm。这样的自然环境给混凝土施工及养护带来极大的难度。为了确保极旱荒漠地区高性能混凝土实体质量，控制好混凝土的收缩开裂成为至关重要的一个环节。

2 内养护剂应用的必要性及其性能

2.1 内养护剂应用的必要性 高性能混凝土其低水胶比和高胶凝材料用量，易产生收缩开裂现象，二次水化反应需要的水分多，加剧混凝土早期和后期自收缩；高性能混凝土结构密实，外界水分难以扩散到混凝土内部，外部养护不能有效缓解其自干燥。因此，其存在着比普通混凝土更严重的收缩开裂问题。尤其在干旱缺水的戈壁滩地区施工，容易使混凝土在强度增长期内造成水分不够而引起内部收缩。混凝土内养护技术在一定程度上能够解决高性能混凝土收缩开裂问题，能够减少混凝土表面的微裂缝。

2.2 内养护剂的性能 内养护剂是一种具有吸水性的组分，能够均匀地分散在混凝土中，起到内部蓄水池的作用。当混凝土水化过程中出现水分不足时，养护剂中的水分便补给水化所需水分，以保证混凝土水化反应继续进行。

内养护剂的性能如表1所示：

3 原材料与试验方法

3.1 原材料 水泥：“祁连山”P.O42.5水泥；粉煤灰：青岛海诺C50以上粉煤灰；外加剂：山西凯迪聚羧酸高性能减水剂，固含量为28%；内养护剂：北京铁道建筑研究所研发的内养护剂；砂子：甘肃酒泉桥湾水洗砂，细度模数为2.9；石子：甘肃酒泉桥湾高铁碎石厂5-20mm碎石；引气剂：山西凯迪引气剂。

3.2 试验方法 参照表2配合比拌制混凝土，胶凝材料与砂石一起加入搅拌机，干搅30秒后将外加剂、水和内养护剂，再搅拌2分钟，混凝土的状态控制在坍落度为140mm～180mm之间，控制外加剂用量，用水量保持定量。混凝土抗压强度的测定方法按照GBT50081-2002规定的方法测定。混凝土收缩测定方法按照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》（GB/T50082-2009）规定的方法测定。分别制作二组试件，具体尺寸形式为100mm×100mm×515mm棱柱体试件，每组为3个试件，恒温恒湿环境中进行，室温应保持在（20±2）℃，相对湿度应保持在（60±5）%。在不同龄期对其内部相对湿度进行检测，并且将其强度和收缩率进行比较。

4 内养护剂对高性能混凝土性能的影响

4.1 保证混凝土内部相对湿度 在标准养护的条件下，掺入内养护剂的混凝土试件内部的相对湿度高于未掺内养护剂的混凝土试件，加入的内养护剂对高性能混凝土内部的相对湿度的补偿作用较好。如图1所示，加入的内养护剂在7d龄期之前可将混凝土内部的相对湿度维持在饱和状态，能够促进胶凝材料后期的水化反应。

4.2 减小混凝土内部的自收缩 内养护剂具有高效吸水率和高保水能力的特点，加入内养护剂的水泥浆体内毛细空隙被内养护剂引入的水所补偿，减少了毛细孔拉力和自干燥变形。能够有效的减小高性能混凝土内部的自收缩和干燥收缩，使混凝土的抗开裂性能有所提高。相关数据见图2，掺入内养护剂的混凝土的收缩率明显小于普通混凝土的收缩率。

4.3 增强混凝土强度 通过图2数据可知，掺入内养护剂的高性能混凝土早期水化充分，早期强度比普通高性能混凝土强度增长的快。养护前期掺入内养护剂的混凝土强度高于普通混凝土强度10%；养护后期的强度也会随之有所增加，增加的幅度有所减少。现场实际施工时，由于工程所在地区属于极寒荒漠地区，日照时间长，水资源不足，容易造成水分流失的快，掺入内养护剂的混凝土实体工程在56d龄期的强度明显较之前没有使用的混凝土实体工程的强度增长的快。同时配合使用外喷养护剂，养护期到期后的实体工程混凝土表面微裂缝明显减少，养护效果好于普通高性能混凝土。

4.4 增加混凝土的耐久性 经试验证明，除抗渗与抗裂试验区别不显示以外，掺入内养护剂的高性能混凝土其他耐久性指标均提高于普通高性能混凝土，具体数据见表3：

5 结束语

新建兰新铁路第二双线LXS-15标段在高性能混凝土内加入内养护剂经过了反复试验，并通过现场试验段的施工，配合适合当地气候情况的养护工艺，证实内养护剂加入高性能混凝土中能够明显提高早期混凝土内部的相对湿度，减少混凝土内部的自收缩变形，增强混凝土强度，增加混凝土的耐久性。这一新材料的引进成功解决了在我国西北干旱地区建设高速铁路过程中产生的混凝土收缩开裂，养护期内混凝土强度增长缓慢的难题，确保了工程质量和使用寿命。

参考文献：

[1]铁道科学研究院.TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指

南.北京：中国铁道出版社，2009：9-61.

[2]周宇飞.高强混凝土内养护机制与控制技术研究[D].武汉：武汉理工大学.2008.