混凝土冬季施工措施篇1

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

混凝土冬季施工措施篇2

中图分类号： TV331 文献标识码： A

混凝土施工过程中, 水化作用使得拌合物在浇灌之后能够凝结硬化。这个过程除了受到组成混凝土的原料以及它们的配合比影响外,更重要的水化作用是伴随温度的变化而变化的。混凝土施工质量如何很大一部分决定于混凝土的强度,而混凝土强度又与原料、施工周围环境、施工过程中的技术、施工过程中的温度、施工之后的保养息息相关。

一、混凝土冬季易出现的问题

1、 混凝土的性能降低

冬季空气干燥、温度较低，混凝土在凝结的过程中会受到温度差与湿度差的影响，其中的水分就会逐渐转移至整个混凝土的中心位置，凝结完成后就会出现内部空隙；此外，冬季的风沙较大，在风力作用的影响之下，骨料中的粘带性就会降低，这就会降低整个混凝土结构的密实度。此外，在温度作用的影响下，混凝土表面也会出现返霜的情况，若混凝土水灰比较大，就会出现泌水的情况，以上这些因素都会对混凝土的性能有着极为不利的影响。

2、混凝土出现裂缝

导致混凝土出现裂缝的原因较多，包括钢筋的锈蚀、混凝土内部水分的移动、水灰比过大等等，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。

3、施工人员操作不当引致的质量问题

由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害；未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故；若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。

二、冬季混凝土工程施工

1、冬季施工材料选取技巧

对于混凝土冬季施工首先应合理选取原材料，否则将难以达到预期的混凝土施工效果。结合工程实践经验，应优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐快硬水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂、石子、水泥、水、掺合料质量符合国家标准，骨料中不得含有冰、雪、冻块。同时还需要对原材料采取保温与加热处理，冬期施工通过原材料保温与加热，使混凝土入模后保持一段正温时间，通过水化放热，再采取―定保温措施，使强度较快上升，在受冻前达到受冻临界强度。

通过试验表明，冬期施工的混凝土强度增长可分为二个阶段，受冻前的增长与受冻后的增长(指混凝土构件表面受冻)。因此为了有效地确保混凝土在负温状态下，其总体强度的增长速度大于建筑施工自重荷载的增长，同时避免其遭受冻膨破坏，混凝土必须在受冻前具有一定的抗冻界限强度，称为受冻临界强度。混凝土只要在受冻前达到受冻临界强度，再受冻时对强度不会有大影响，转为常温后，强度的增长仍可达到设计的强皮等级。因此对于混凝土材料还应考虑，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计强度标准值的30％；采用矿渣水泥配制时应为设计强度标准值的40％；掺防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4MPa，当室外气温不低于-30℃时不得小于5MPa。

2、混凝土的拌制

一是，拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸,油布盖好。二是，拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。三是，混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。四是，严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3、 混凝土的运输和浇筑

混凝土的搅拌场地和混凝土的运输对于混凝土的使用性质有重要的影响,如果时间过长会导致混凝土出现离析,影响到浇筑的质量,所以应该尽量的缩短混凝土搅拌到浇筑的时间。那么混凝土的搅拌场地应该尽量的离施工现场近,这样能够减少运输的路程,对于运输混凝土所用的容器规格应该有严格的限制。在混凝土浇筑之前,应该对浇筑平面进行清理,保证混凝土浇筑的质量。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

4、混凝土养护

（1）蓄热法养护

蓄热法养护主要用于气温-10 ℃左右, 结构比较厚大的工程。做法是对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当一部分热量，以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

（2）外部加热法

外部加热法主要用于气温-10 ℃以上, 而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土进行加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

a）暖棚加热法养护。一般在较小的工地使用，方法简单。但暖棚内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；暖棚内气温不得低于5 ℃，宜保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

b）蒸气加热法养护。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此方法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。

c）电热法养护。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此方法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。电热法养护时混凝土的覆盖要求同蒸汽养生，电热片的用量及布置，应根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短试验确定。

三、质量保证措施

（1）冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项施工前由技术人员向工人进行具体技术交底，在技术交底的过程中各个部门应该结合设计图纸和施工设计，对该施工的具体技术操作进行详细的探讨和分析，以更好的了解自己所在部门负责的施工任务，更好的配合其他部门完成施工任务，避免将这种是交底工作流于形式；

（2）冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，工长协调指挥，并提出浇灌申请，项目总审批，由于冬季施工阶段的各方资源不容易协调，所以各个部门不应该擅自对自己的施工项目进行修改，应该将问题统一的上报审批单位进行统一的处理和组织；

（3）浇筑混凝土时必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，交接班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导，不得拖延；

（4）冬施阶段，钢筋连接、混凝土浇筑过程作为关键工序，质检员必须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，外协队负责人、质检员及技术人员随时检;

（5）混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂草帘子保温养护；楼板砼浇筑完后，及时用塑料布、草帘子覆盖好保温养护，冬季养护时还应该注意在雨雪天气下的混凝土遮挡，因为雨雪的融化将会严重的影响未定型的混凝土材料的质量；

综上所述，冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要的过程，施工过程中无论哪一个环节都不能出现大的纰漏，否则将造成不可估量的损失。因此在施工过程中，施工人员要具体情况具体分析，采取不同的冬期施工措施，保证混凝土冬季施工的质量。

混凝土冬季施工措施篇3

随着建筑工业与公路桥梁事业的迅猛发展和设计水平的不断提高，为满足加快各种工程工期提前完成的要求，作为施工淡季的冬天，混凝土的冬季低温施工的情况也大量存在。作为混凝土生产单位，必须提前做好冬期生产施工准备，以便顺利进入正常的冬季生产施工状态 。低温季节混凝土的施工，主要是否要防止混凝土是早期受冻，从而影响混凝土的强度和耐久性 。需从原材料、混凝土的生产及运输、 混凝土的浇筑和养护几个方面进行控制，以确保混凝土低温季节的施工质量。

一、进入混凝土冬期施工的特点：

1、进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制施工方案人员，要根据本工程的结构特点及工程所处地理位置， 编制相应的冬季施工方案。方案的编制要保证工程质量， 经济合理， 所需的热源和材料有可靠的来源， 施工方案的工期要与计划工期相符。 施工方案中应体现施工程序， 施工方法， 现场布置， 设备、 材料、 工具等的供应计划， 安全防火措施， 测温制度和质量检查制度等。

2、进入冬季施工前应组织相关人员进行培训学习， 学习冬季施工方案并向班组进行交底， 学习冬季施工的有关技术知识， 重点学习防火知识， 明确职责， 经考试合格后， 方可上岗。

3、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养， 及时更换机械设备的油， 检查机械设备防冻液是否充足， 未使用防冻液的机械设备， 当停止工作时要将设备停放在暖棚车间内。对加水、 加油部件勤检查、 勤更换， 防止冻裂设备。

4、在进入冬季施工前施工现场要作好防寒保暖工作， 职工住房及仓库必须达到过冬条件， 检查施工仓库中冬季用品是否充足。 排除现场积水， 对施工现场进行必要的修整， 保证道路的畅通， 截断流入现场的水源， 做好排水措施， 消除现场施工用水、 用气造成的场地结冰现象。 对人行道路、 脚手架上、 跳板和作业场所采取必要的防滑措施。

二、 混凝土冬季施工方法的选择

在混凝土施工中,主要解决如何防止混凝土早期冻害,如何对混凝土进行养护, 如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。因该地区纬度高,冬季气温极低,对冬季浇筑的混凝土更容易造成冻害,所以在工程施工中根据施工时的气温变化情况、 工程结构状况、 工期紧迫程度,选择几种方法对混凝土进行冬季施工。

1、调整配合比

( 1)选用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期强度增长快, 一般 3 d抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7d的强度。

( 2)掺用引气剂。混凝土中加入引气剂后生成的气泡相应增加了水泥浆体积,提高了拌和物的流动性,改善其粘聚性、 保水性。混凝土现浇后, 一旦受冻, 减小内水结冰所产生的冰压力,提高混凝土的抗冻性。

( 3) 选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨

胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

2、蓄热法

蓄热法主要是对原材料(水、砂、石)进行保温、加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后， 还储备有相当的热量，一般混凝土入仓温度应大于 5℃， 以加快水泥水化。此法工艺简单， 施工费用不多，被广泛应用，

具体方法如下：

（1）为避免入冬以后砂石料在料场或运输过程中受冻， 应在入冬前组织砂石料进场， 进场后及时用草袋以及棉毡或采取其它措施覆盖， 保证砂石料不受冻，同时防止冰雪、冻块进入搅拌机造成混凝土温度损失。

（2） 对原材料中砂石采用蒸汽加热，对水加热比较方便，温度易于控制， 水的热容量又大，加热水可以将较多的热量带进混凝土内。加热石子不很经济， 当施工期的日平均气温高于 -5℃时， 只加热水即可满足要求。水泥遇到 80℃以上的热水会发生假凝或形成团块， 所以当水温大于60℃时， 就要改变投料顺序， 使水先与集料预热然后投入水泥正式搅拌。

（3）禁止对水泥、外加剂直接加温，可在库房或暖棚内保温。

（4）木模保温效果较好， 冬季施工应优先选用木模，混凝土浇筑后及时用棉胎对模板外侧覆盖保温， 搭设挡风棚封闭保温防止串风。

（5）正确选择搅拌机摆放位置，为缩短运输距离，搅拌机宜放置距现场不超过100m的位置，选择最佳的运输路线， 缩短运输时间； 运输车要有防风措施， 所用运输车必须进行加盖保温材料；运输过程中尽量减少装卸次数； 所用运输车在工作完成后， 必须立即用热水冲洗干净，恢复工作时要首先加热。

3、加抗冻外加剂

在零下1℃以上的气温中, 对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂, 使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。所有外加剂抗冻剂都符合国家标准( GB- J119- 85)技术条件, 根据结构类型、部位、气温、保温条件,经试配确定参量,对掺防冻剂混凝土的强度在其内部温度低于使用温度前必须达到临界时的强度不低于35Mpa 。

4、养护

养护采用外部加热的方法,此方法的原理是通过加热混凝土构件周围的空气, 将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。本工程中采用的是火炉加热,密度约为 2~ 4 m /个, 因室内温度不高, 比较干燥, 火炉所产生的二氧化碳会对混凝土表面造成碳化的影响,所以在火炉加热的同时要对混凝土表面定时浇水, 保持混凝土表面的湿润, 避免二氧化碳对混凝土表面造成碳化, 影响混凝土质量。

三、运输和泵送

进行冬季施工的运输车辆和泵送设备应预先作好保养，使设备处量良好状态，换好防冻液及适应低温运转的油、液压油、燃料油，确保设备能在较低的温度下长时间正常工作。

为了确保混凝土的入模温度，冬季进行混凝土施工运输的车辆，应对运输车罐体进行保温，并监测运输至浇筑部位。入模前拌合物温度，确保符合规范之要求，如温度过低，应适当提高出机温度或加强运输车保温措施。在确保施工连续性的前提下减慢发车频次，避免现场子长时间停留，造成混凝土温度和坍落度损失过大。对于需要进行泵送施工的，现场应预先作好对泵送设备的加温保温措施，如对车底进行排管加热，对于泵送设备周围进行防风保温维护，搭设半封闭施工棚，防止由于温度过低而使泵送设备无法正常工作或受损。对于混凝土泵送管路应采取适当的保温措施，管路越长保温措施应越严格，防止泵送过程中由于低温造成混凝土泵送管路内结冰从而堵塞，造成施工无法正常连续进行。管路接口处严格密封，防止漏浆结冻堵塞管路 混凝土泵车臂杆部分应进行保温伴热，防止其管路中油温过低而无法工作，造成过法正常完成泵送施工。

四、结论：

冬季进行混凝土生产施工对于原材料、生产施工设备、技术质量管理制度执行情况 、人员素质等各个方面要求都非常高，某一方面出现了问题或是哪个环节控制不到位就极易发生质量事故，严重影响施工质量和进度，造成较大的损失，所以生产和施工单位都应该引起足够重视，作好充分的材料、 机械 、人员、 技术文件等方面的准备，并严格控制生产施工各环节，才能确保冬季混凝土生产施工万无一失。

参考文献：

[1] 张向阳. 浅析混凝土冬期施工技术措施[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2011,(08)

[2] 金爽. 浅谈连续桥梁冬季施工技术措施[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2011,(08)

[3] 原立杰, 林丽. 浅谈大桥冬季混凝土施工方案[J]. 科技促进发展(应用版), 2011,(04)

混凝土冬季施工措施篇4

中图分类号：TV331文献标识码： A

正文：

如果室外温度在连续5天都低于5 ℃的时候，确定为混凝土工程在冬季施工，并且应该采取相应的质量保证措施。而主要的混凝土工程在冬季施工就是指在负温气候条件下，采取防干、防风、保温以及防冻等相关的措施进而确保混凝土的施工质量。

1.冬季混凝土施工的难点

在冬季，由于气温低，液态水会冻结，而冻结后的液态水的体积会增大，同时会产生冰涨应力。从而使混凝土会受到程度不同的受冻的破坏，进而减弱 水泥浆和钢筋的粘结力，进而会造成混凝土的强度的减弱。另外，在冰融化后，会在混凝土的内部形成很多的孔隙，会严重的影响混凝土的耐久性和密实度。因此，新浇筑的混凝土必须在冻结前有一段的养护期，进而采取相应的保护措施，增强混凝土内部的液相，相应的减少固相。能够加速水泥的水化的作用, 从而促进混凝土尽快的达到受冻的临界强度，避免混凝土受冻破坏。

由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害；未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故；若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。此外，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。

2.混凝土工程冬季施工技术质量保证措施

2.1混凝土的拌制

在混凝土的拌制阶段，在冬季施工时，为了能够满足各个材料之间的热平衡，对于混凝土的拌制的时间上要比常温时的拌制时间要长，对于在混凝土拌制过程中需要掺有外加剂的时候，在对其拌制的时间应该比常温的拌制时间要长1倍左右。

2.2混凝土的运输与浇筑

当混凝土的拌和物出机之后，应该及时的运输到浇筑的地点，并且在运输的过程中，应该采取相应的措施进行防止混凝土的热量散失导致冻结的现象。在混凝土运输中，应该对运输工具加强保温的覆盖，应该制作相应的因数保暖的设备[4]。在运输中，混凝土的温度不能降得过快，一般情况下，每小时的下降的温度不应该超过7℃ 。当采用的是商品混凝土的时候，在对混凝土进行浇筑前，我们应该了解其混凝土的掺入的抗冻剂的性能，进行全面的了解之后，应该采取相应的保暖的措施。在浇筑前，应该清除模板以及钢筋表面的冰雪。在对施工缝处接槎浇筑混凝土的时候，应该去除掉水泥薄膜以及松动的石子，进而将混凝土的表面清理干净。在进行分层浇筑混凝土的时候，应该对已浇筑层在没有被上一层的混凝土进行覆盖之前，温度上不应该低于2 ℃。在对预应力混凝土构件进行孔道以及立缝灌浆之前，浇筑部位的混凝土必须要进行预热，并且应该采用人的砂浆和水泥浆。在施工的现场应该设置相同条件的混凝土养护的试块作为进行拆模的依据。

2.3混凝土的养护与保温

混凝土工程在冬季施工时应该做好在浇筑前和浇筑后的相关的养护工作。和保温工作。特别是由正温养护转到负温养护之前，应该确保混凝土的抗压的强度不应该小于设计强度的 的百分之四十。对于气温在10度以下时混凝土的抗压强度不应该小于5 MPa。在混凝土工程的施工现场的建筑物周围应该搭设脚手架，并且在架体上应该封挡彩布条，从而用以挡风和保温。在进行模板外部保温的时候，除了基础之外可以进行随浇筑随保温，而其他的结构都应该在设置保温材料后才可以浇筑混凝土。钢模表面可以先挂草帘，麻袋等保温材料并且扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不应直接覆盖在刚浇筑完的混凝土层上，可以先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上部再覆上草袋，麻袋等保温材料。

2.4施工测温

在混凝土工程的施工场地上选择一个具有代表性的位置，将测温孔进行编号，绘制出测温孔的位置图，并且应该由专人负责测温的工作，对浇筑混凝土完毕后的前3天左右应该每隔3个小时就应该测量一次，在此之后，每天应该至少测量5次。每次测量应该采取2点，8点，14点，20点，24点的时间点对大气的温度以及混凝土的温度进行测量。测量人员应该报测量的温度情况告知给施工人员和技术人员，并且测量的记录应该由技术人员进行归档备查。

2.5采取科学合理的施工方式

在施工前，必须要选择合适的原材料，水泥选择普通的硅酸水泥或者硅酸盐水泥即可，混凝土的骨料中不允许含有容易冻裂的冻结物与矿物质，为了保证施工的质量，应该在混凝土中添加适量的减水剂。此外，还要对施工技术进行优化，以温度的控制为中心，采用科学合理的施工方式，一般情况下，混凝土的浇筑需要在白天完成，在晚上低温的条件下要停工。在实际施工过程中，要控制好混凝土出机口的温度，若温度出现异常，则要及时进行调节。当混凝土浇筑完成之后，需要对新老混凝土的结合位置与外露的表面进行处理，并及时地使用保温材料进行覆盖。在进行拆除时，要严格遵循相关的规章制度，满足防裂的需求，并及时对混凝土的质量进行检查，若出现问题，就要及时进行整改。在混凝土凝结完成后，要加强养护工作，常见的养护方式包括外加剂法、蓄热法与外加热法，外加剂法的使用范围较为广泛，常见的外加剂有减水剂、防冻剂、引气剂与早强剂四个类型，添加适量的外加剂能够起到减水、抗冻、早强、降低的作用，但是在添加外加剂时还要做好加热与保温工作。

2.6加强对施工人员的培训

施工人员的专业技能水平与责任意识与混凝土施工的质量息息相关，因此，施工单位必须要加强对施工人员的培训工作，提升员工的专业技能水平，确保其专业知识合格后方可上岗工作。此外，还要适当的改善施工人员的居住与工作条件，为他们准备好充足的过冬用品，维护好施工现场的环境，作业场、跳板与人行道都需要做好相关的防滑措施，保障施工人员的安全。

3.混凝土工程冬季施工常见问题及措施

3.1钢筋锈蚀和裂缝

在进行混凝土工程施工中，常常会遇到钢筋由于氧化和腐蚀的作用进而产生体积膨胀的情况。从而会导致混凝土沿着主筋以及箍筋的方向产生裂缝。另外 ，由于水泥的安定性不好，从而导致混凝土的水灰比比较大，造成混凝土的强度低, 从而出现由于失水过快造成的开裂，混凝土的内部水分会由四周向中心进行转移，进而形成压力导致混凝土出现裂缝。针对于避免出现上述的情况，我们应该采取相应的措施。首先，应该严格的控制氯盐的掺入量。氯盐掺入量不应该超过水泥重量的百分之十左右，并且应该加强搅拌进而使氯盐能够充分溶解。另外，我们还应该严格的控制水泥的质量以及混凝土搅拌物的水灰比,，以达到增大混凝土密实性，进而防止水份转移导致的裂缝。

3.2表面起灰

混凝土表面起灰的主要的外在的表现就是砂浆和粗骨料产生脱离的情况。出现这种情况的主要的原因就是由于混凝土的拌合物的水灰比太大，进而造成离析，沁水严重，造成粘聚性以及保水性比较差。再加上由于对混凝土的养护的温度比较低，水泥的水化趋于停止的状态，进而造成混凝土水分迅速的外沁，出现表面起灰的情况。针对于避免混凝土的表面起灰。我们应该严格的控制水灰比，并且应该延长对混凝土的搅拌的时间，在混凝土的表面应该覆盖塑料薄膜进行保水。

4.结语

本文通过对混凝土工程冬季施工技术质量保证措施进行了相关方面的研究与探讨。通过本文的研究，我们了解到，混凝土工程在冬季施工时的防冻措施非常的重要，其防冻措施的有效开展对于整个混凝土工程的质量有着重要的作用。因此，在日后的混凝土工程冬季施工的过程中，我们应该主要对其进行相关的防冻养护，并且应该通过不断的施工经验的积累，施工水平的提高进而研究出更好的混凝土工程在冬季施工的防冻措施，从而进一步的保证混凝土工程的施工质量。

参考文献：

[1]高振辉，张雷，李涛柱.渠道工程混凝土冬季施工质量控制技术措施探讨[J].科技风，2013，01(15).

混凝土冬季施工措施篇5

关键词：水泥混凝土 冬季低温 施工措施

一、前言 

 

青海省气象资料表明，冬季全省平均气温为-10-4℃，这就表明在冬季进行公路施工时要按低温施工办理或者停工，往年基本上我们在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底国家出台扩大内需，刺激消费的政策，我省的公路工程建设仍然在如火如荼的进行，铁路复线工程也是大干之中，我县的项目的施工也在施工中，下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈，以供同行们切磋。 

 

二、准备工作 

 

试验室必须每天进行室外温度测定，当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施来施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 

 

三、混凝土工程冬季低温施工 

 

（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点 

1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 

2．搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 

3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。 

4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：

（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。 

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。 

（二）冬季低温水泥混凝土浇筑 

1．混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固 

2．新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。 

（三）冬季低温水泥混凝土养生 

混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。 

（四）混凝土拆模 

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土。 

混凝土冬季施工措施篇6

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0156-01

前 言

随着经济的快速发展，我国城市建设规模日益扩大，建筑业成为影响、推动国民经济发展的重要行业。然而在全国建设规模持续增长的环境下，一些城市的城市建设却因为寒冷的冬季而不得进行施工，严重的妨碍了建设步伐，加长了施工周期，增加资金和管理成本，延长投资回收期和降低了规避宏观风险的能力，造成资金周转率降低和施工费用的大幅增加。此外，在冬季施工中，长时间的持续负低温，大的温差、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故。据资料分析，混凝土工程有大部分的工程质量事故发生在冬季。本文以此为依据，从以下几方面探讨了混凝土冬季施工技术，具有一定的指导意义。

1.混凝土冬季施工前的准备

编制方案：进入冬季施工的工程项目，在入冬前应由技术负责人编制冬季施工方案。编制要遵循以下原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源；确实能够缩短工期。冬季施工方案中应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、工具等的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。施工方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

培训学习：及时组织相关人员进行技术培训，使他们掌握各自作业范围内的有关冬季施工专项知识。明确职责，并经考核合格后，方可上岗。

施工场地的准备工作：排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。保证道路的畅通。冬期施工必要燃料、保温材料准备，工程采暖施工热源用料，应根据施工方案中的要求进行准备。

2.混凝土冬季施工质量控制措施

2.1 调整配合比法

选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻能力的重要手段。试验结果表明，应使用早强型硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且早期强度高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显。

尽量降低水灰比，选择较低的坍落度。水泥强度等级应不低于32.5，水泥用量不应低于300kg/m3。增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。

掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的封闭型气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。

选择颗粒硬度高和缝隙少的骨料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度。由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据要求使用。

2.2 综合蓄热施工方法

综合蓄热施工方法是在蓄热保温的基础上，充分利用混凝土的初始热量及水泥在水化过程中所释放出来的热量，再辅以化学外加剂或早强水泥等综合措施，创造混凝土加速硬化的条件，使混凝土硬化由初始温度至冰点之前尽快达到抗冻临界强度的一种施工方法。现在常用的综合蓄热法有蓄热加外加剂、蓄热加早强水泥、蓄热加短时加热等数种措施。综合蓄热法比单纯某一种方法的技术、经济效果都要好。

2.3 外部加热法

主要用于气温在-10℃以上，且构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。

蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。

电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少、易控制，不足之处是电能消耗量大。

红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。

3.混凝土冬季施工的养护

混凝土中外加剂的掺量按负温混凝土要求施工，应根据混凝土浇筑5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。当预计日最低气温为-15℃～-10℃、-10℃～-5℃时宜分别采用规定的-10 ℃、-5 ℃的防冻剂。当预计日最低气温为-5 ℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。

冬期施工中混凝土浇筑后，在负温下硬化是缓慢的，硬化过程可能出现受冻过程。也就是说，硬化过程和受冻过程同时发生。在负温养护时，由于热交换作用，水泥凝结硬化过程受温度的影响要做相应的后移，温度越低水泥的硬化过程越慢，养护期越长。若混凝土在初凝之前受冻、水泥水化处于刚刚开始阶段，混凝土仍保持其塑性性质，此时受冻只影响其可施工性，而损坏不了混凝土本身物理性质。若混凝土进入凝结期以后受冻，而混凝土结构正在形成阶段，受冻既要破坏水泥的凝结硬化过程，又会导致混凝土本身强度及耐久性显著降低。

混凝土冬季施工措施篇7

一、冬季施工中混凝土损伤原理分析

根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》第1.0.3条的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。在此期间浇筑的混凝土可能存在多种常见损伤，其损伤原理如下：

1．混凝土裂缝。（1）混凝土强度形成初期，其内部具有较高的水饱和度，随着温度持续下降，由于水冻结成冰体积增大使得混凝土内部产生膨胀应力，若该应力超过混凝土自身的抗拉极限强度，构件就会开裂，劣化混凝土质量。（2）混凝土硬化的过程中，水泥与水会进行持续的水化反应并释放出一定的水化热；加之混凝土构件外部气温较低、构件内部温度较高，有一定的温差。若温差到达一定数值时，便会产生温度拉应力，当该应力一旦超过混凝土构件自身的抗拉强度，便会产生裂缝。

2．混凝土强度降低。混凝土内部水分冻结的过程中，会在骨料与钢筋表面形成许多颗粒状的冰棱，阻碍水泥浆与骨料、钢筋间的胶结，削弱了粘结力，降低了混凝土构件的抗压能力。当外界温度逐渐上升，这些冰冷逐渐融化，会在构件内部形成许多孔隙，降低了构件的密实性和耐久性。

二、冬季施工的特点及基本要求

冬季施工由于施工及环境条件的影响，常有各种安全事故发生。

首先，冬季施工相较其他季节具有隐蔽性、滞后性的特点，即部分工程完成于冬季，但大多数问题的暴露却在来年春季，给事故的处理带来很大的困难。其次，冬季施工需要完善及时的施工计划与准备工作，一些工程由于准备不充分、仓促赶工、没有满足复杂的冬季施工技术要求，往往造成一些安全事故的发生。

三、冬季施工的准备

1．施工组织设计的编制。冬季施工组织设计，一般应该在入冬前编审完毕；施工技术措施应于冬季施工前一个月确定，并做好各种材料设备的准备工作，搞好相关人员的技术培训与技术交底。

2．做好冬季施工安全管理。根据冬季气温低、施工操作不方便等特点，重新调整相关人员职能并落实岗位责任制，将安全生产管理落到实处。

3．混凝土原材料的验收。混凝土拌合时用的骨料不得含有冰雪、冻块、易冻裂的物质等杂质。采购的水泥运送到工程现场时需提供生产厂家的出厂合格证和品质试验报告。混凝土中各种原材料均应检验合格后方可投入使用。

4．施工现场的准备。施工现场应在土方冻结前平整完毕，道路除通畅外还应有防止路面结冰打滑的具体方案。提前组织相关施工机具、外加剂、保温设备与材料等进场并按照规定位置摆放。生产给水系统应采取防冻措施，并由专人负责管理；生产排水系统系统应保持畅通，防止堵塞。搭设加热环节需要用到的锅炉房、拌和点并铺设相应管道；对锅炉房进行加水试压，对各种加热材料设备、管道系统进行检查验收以确保其安全可靠。

5．浇筑前的准备工作。（1）受强风、降雪等因素的影响，在混凝土浇筑前对模板和钢筋进行清洁，用以去除附着在上面的各种污垢，防止混凝土冻结粘附在模板或者钢筋上。（2）混凝土冬季施工，通常需将原材料进行加热，使混凝土拌合物在混凝土拌合、运输和浇筑后还保存有一定的热量，以保证水泥水化反应的正常进行。（3）冬季室外温度低，可在原材料拌合点搭设保温棚。每天开工前，需要对各混凝土搅拌机械的各个部位进行检查，确保其操作的正常进行。每天收工后，必须将搅拌仓和上料斗彻底清理，确保没有混凝土与骨料的残留，用以防止残留物在夜间形成冻块影响隔天的施工。（4）为达到较好的混凝土和易性与温度均匀的混凝土拌合物，投料的顺序需进行合理的组织。冬季混凝土在拌和时原材料的投料顺序应与材料的加热协调进行。

四、冬季混凝土施工的质量控制措施

1．调整配合比。（1）选择具有较大水化热的早强硅酸盐水泥，其散发的水化热可用于补充新浇筑混凝土构件的热量损失，此外还具有早期强度增长较快的特点。（2）混凝土中添加引气剂后所生成的气泡使得水泥浆的体积有所增大，从而提高了混凝土拌合物的流动性并对其粘聚性和保水性有所改善。混凝土浇筑成型后如若受冻，充斥在内部的气泡将会削弱由于构件内部水分结冰所产生的冻胀应力，提高了混凝土的抗冻性。（3）混凝土拌合时选用高效减水剂可用于降低水灰比，当混凝土中水分减少，新浇筑的混凝土构件中可能不包含或只包含少量的可冻水。（4）在混凝土拌和的过程中掺用防冻剂。防冻剂可使混凝土构件内部的可冻水的冰点有效降低，并干扰冰晶的生长，以确保强度未形成的混凝土在负温状况下能够持续进行水化反应，不受冻胀破坏的影响。

2．严格控制原材料质量。严格控制混凝土拌和时各原材料之间的比例和坍落度，骨料自身含有的水分、附着在骨料表面的降雨降雪以及各种外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

3．快速运输混凝土。冬季混凝土的拌和与浇筑尽量安排在上午，此时外界气温逐步上升，与拌合物出搅拌仓时的温差相对较小，可减少热量损失，对混凝土的早期强度形成非常有利。合理选择搅拌机的摆放位置，以期尽量缩短混凝土的运输距离；优化运输路线以缩短运输时间。优化选择运输车辆的形式、容量及保温覆盖材料。尽量使混凝土装卸次数降到最低并合理组织混凝土的装车、运输与卸料工作。做好人员、机械的调度与现场管理，使混凝土的降温幅度不致过大。

4．混凝土浇筑。在浇筑的过程中，首先要注意混凝土振捣方式的选择；其次，振捣时间应该比常温状况下有所延长且振捣时要确保不留死角，用以保证模板围合的各个角落都被混凝土填充满，从而使混凝土的密实度达到最高。混凝土分层浇筑时，上下相邻的浇筑层在浇筑时间隔时间不应过长，防止已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前热量散失过大。

5．合理选择混凝土的养护方法。混凝土的养护方法主要是依靠外加热，该方法适用于构件不太厚大且气温在零下15℃以下的环境中操作。通过对施工现场周围空气的加热，使混凝土的环境温度保持恒定，或者直接加热构件，使混凝土处在正温的状况下硬化。待选热源有火炉、蒸汽、暖棚、电及红外线等加热法。

6．严格控制拆模条件。混凝土模板拆除应尽量控制在白天进行，且在有大幅降温时不宜拆模。模板和保温层若想拆除必须先满足两个先决条件：混凝土达到规定强度、构件冷却到5℃以下。拆模后的混凝土构件应选择临时覆盖，防止构件表面水分蒸发速度过快而导致的开裂。

参考文献

混凝土冬季施工措施篇8

中图分类号：TU37 文章标识码：A文章编号：

一、钢筋质量的要求

1、钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4、钢筋连接：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

5、施工配合：钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

6、质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

7、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；

受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；

8、冬期钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。

9、钢筋工程质量标准：钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。

二、混凝土冬季施工的一般原理

1、混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70％界值时，结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。

2混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决3个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。

2.1调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

2.2蓄热法

主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

2.3外部加热法

主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

3.4 掺抗冻外加剂

在－10～－15 ℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

4结语

严寒地区的钢筋混凝土结构施工综合合理利用地区资源优势，综合应用钢筋混凝土工程冬季施工的各种方法，严格的对钢筋的质量、形状、连接等；对混凝土的搅拌配比和保温等措施，有效推进工程施工进度。

参考文献

混凝土冬季施工措施篇9

中图分类号： TV544 文献标识码： A

在建筑工程施工过程中，混凝土的浇筑是非常重要的一项，是整个建筑施工的基础，混凝土质量的好坏将会直接影响到整个建筑工程的施工质量。由于冬季温差较大，气候极为恶劣，容易导致大体积的混凝土出现裂缝的问题。这将直接影响到建筑工程的整体质量。因此，我们应该采取各种技术手段才提高混凝土的防裂程度，杜绝混凝土产生裂缝问题，保证大体积混凝土的施工质量，达到工程要求。

1、混凝土产生裂缝的主要原因以及主要类型

1.1 混凝土产生裂缝的主要原因

混凝土裂缝主要是由于混凝土内部温度变化所产生的温度应力引起的。混凝土浇筑后的温度变化将导致混凝土体积变化，即温度变形，而温度变形一旦受到约束不能自由伸缩时，将产生温度应力。当温度变形产生压应力时，由于混凝土抗压强度高，一般不会产生破坏；当温度变形产生拉应力时，混凝土就往往因为抗拉强度不足而产生温度裂缝。温度变形和约束作用是产生温度应力的两个必要条件，温度裂缝按发生部位和约束情况的不同，主要有以下几种类型：

1.2 混凝土产生裂缝的主要类型

1.2.1表面裂缝

混凝土结构块体各部位由于散热条件不同，温度也不相同。当温度较高的时候，若持续时间较长，而块体外表由于和大气接触，散热方便，迅速冷却，这样就很容易形成混凝土表层与内部温度差及由此产生的温度变形的差别，相互之间形成约束。当表面混凝土冷却收缩时，就会受到内部尚未收缩的混凝土的约束而产生表面温度拉应力，当它超过混凝土的抗拉极限强度时，混凝土就会产生表面裂缝。尤其是寒潮袭击、外部气温骤将时，外层混凝土受到约束而产生表面裂缝。控制混凝土内部温升与浇筑厚度，可以减少温度应力。如下图的宏观裂缝：

图1：该顶板裂缝经测定为宏观裂缝

1.2.2 贯穿裂缝和深层裂缝

混凝土浇筑初期，温度变化引起温度应力，但接近基础( 基岩或老混凝土) 部位的混凝土，由于与基础粘结牢固，变形受到基础的约束，称为基础约束。这种约束作用，在混凝土升温膨胀时引起压应力，在降温收缩时引起拉应力。升温期，混凝土有一定塑性，压应力很低，不至于出现裂缝；降温时，拉应力较大，当超过混凝土抗拉极限强度时，就会产生裂缝，称为基础约束裂缝。基础约束裂缝的方向垂直于基础面，自下而上开展，缝宽可达到1mm-3mm，切割深度可达到3mm-5mm以上。切割深，延伸长，即为深层裂缝。当基础约束裂缝平行于坝直线时，常贯穿整个坝段，破坏坝的整体性，即为贯穿裂缝。贯穿裂缝与深层裂缝的产生，与接近基础部位处混凝土的温度应力有直接关系。

大体积混凝土冬季施工的主要温控措施

2.1对原材料的质量控制严格控制

冬季混凝土施工的原材料质量的好坏将会直接影响到整体施工质量水平的高低，杜绝由于原材料问题对后期施工带来的影响。选用原材料时，对于每一项原材料都应以适应冬季混凝土施工要求进行选材以及控制，例如：在选用水泥时应考虑加入其他材料是否对其抗冻、防渗漏产生影响;在大体积混凝土施工时，选择使用的防冻剂的各项指标都应符合相应国家标准的要求；骨料在保证清洁的前提下存放于防风、防雨雪的棚里，为了防止骨料长期在低温下长生冰雪冻结物，棚内温度不得低于摄氏五度。而原材料的选材关键在于招投标期间监督人员的监管，有关监管人员应该严格按照施工方案的要求进行选材，大体积混凝土施工质量验收期间把好关口，防止由于冬季施工所带来的质量问题影响后期施工甚至影响整体施工质量。

2.2 混凝土配合比优化

在满足施工图纸要求的混凝土强度等技术指标、混凝土的耐久性和和易性的前提下，积极改善混凝土骨料级配，适量增加粉煤灰用量和加外加剂等有效措施，以适当减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内部最高温度。通过增加粉煤灰用量，降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升，延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能力。

2.3混凝土浇筑温控措施

合理安排混凝土施工程序和施工进度，控制分层厚度、层间散热间歇期等技术措施，以利混凝土块体散热。基础约束区混凝土、闸墩等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；相邻坝段高差控制不大于 12m。夏季混凝土施工应尽可能安排在每日的低温时段17:00 次日 11:00进行。

严格控制混凝土浇筑块最大高度和间歇时间。混凝土浇筑严格按照设计分层分块进行，非设计分块浇筑厚度，一般控制为 0.8m-1.6m，上下层间歇时间控制在 5d-7d，相邻坝块高差不大于10m-12m。其次，当下层混凝土龄期超过28d成为老混凝土，其上部混凝土浇筑应控制上下层温差，应不大于15℃-20℃，施工中防止上层块体覆盖下层块体的间歇期过长。另每坝段的固结灌浆时间应尽量缩短，保证混凝土施工的连续性。

2.5混凝土养护温控措施

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护是防止混凝土裂缝的重要环节。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，10h-18h 内采用自动喷水器或人工洒水对已浇混凝土进行不间断洒水养护，使混凝土充分散热，凡有条件的部位表面采用流水养护至上层混凝土覆盖之前。侧边利用悬挂的(花管)喷水养护或人工洒水养护，养护时间28d。有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，

并保持塑料布内有凝结水。在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成一层膜，隔断混凝土内水分的蒸发路径，达到养护目的。内部也可采用预埋循环水管法进行冷却降温。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出

现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加

以补救。养护工作责任落实到人，并加强检查，做好养护记录。

2.6混凝土搅拌过程中的主要温控措施

在混凝土搅拌过程中，均应采用机械搅拌才可以保证将混凝土搅拌均匀，并且控制搅拌时间，从而提高混凝土在冬季施工中的抗冻性和抗裂性。在混凝土搅拌前期，技术施工人员应对原材料的配比进行精确的计量，通过使用电子计量保证砂、石料的各项比例，监管人员应当对计量以及搅拌过程进行监督管理，发现问题时，立即查找问题原因并及时排除。而冬季大体积混凝土施工由于施工地点温差、地理环境等影响，要对混凝土配比进行不断的调试，从而使用最为恰当的混凝土配比进行搅拌，使其对混凝土的抗冻性影响降到最低，增加冬季混凝土施工的质量保证。

大体积混凝土温控分析及温控措施的选用，须结合项目所在地的气候条件及工程实际情况进行分析计算并验证，采取合理有效的温控措施降温、保温。大体积混凝土施工温控分析及温控措施的根本目的，是为了避免混凝土因温度应力而产生裂缝，避免对结构整体的应力产生不良影响。

总之，大体积混凝土施工质量的好坏会直接影响到建筑工程整体的施工质量，由于冬季气候条件恶劣，气温相对较低，大体积混凝土很容易出现裂缝这种问题。施工单位应从原材料的选配方面开始着手，并不断优化操作工艺流程。根据施工工程的整体的特点，不断提高大体积混凝土冬季防冻和防裂的技术水平。从而在保证施工质量的情况下，按期或者提前完成工期，增强建筑企业的综合竞争力。

参考文献：

[1]张英群,刘艳,李伟.浅谈大体积混凝土冬季施工质量控制[J].科技信息,2013,21

混凝土冬季施工措施篇10

中图分类号：TU742文献标识码： A 文章编号：

工程施工中，一般连续5日日平均气温低于5℃，或日最低温度低于-3℃时，即进入冬季施工。由于受到工期、使用需求、突发事件等因素制约，在我国许多地区、大量混凝土工程冬季施工不可避免，此时，就要采取冬季施工措施，以保证工程质量进度。

1混凝土凝结与气温的关系

混凝土拌合物浇筑后，逐渐凝结硬化，强度持续增长，其基本原理是水泥水化热作用的结果。水泥水化作用又受温度影响最大，温度增高，水化作用加快，强度增长也较快；温度降低，水化作用放缓，强度增长也较慢；当温度低于0℃时，若没有外部保温措施，混凝土中的水分将逐渐结冰，此时水泥水化作用停止，强度不再增长。

2 混凝土冬季冻害原因

混凝土中的水分结冰后，体积膨胀（约8—10%），同时产生较大的膨胀应力，此应力值一旦超过混凝土内部的初期强度值，将使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度，严重情况下可使混凝土构件失去作用。

3混凝土冬季施工质量问题

3.1不采用蓄热法等冬季防护措施、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热凝结，早期强度发展缓慢而遭受冻害。

3.2防冻剂掺量过多造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。

3.3外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚，未经试配按说明书掺用，保温措施又未采取，致使在受冻前未达到抗冻临界强度，使后期强度损失过大不能达到设计的强度。

3.4模板支撑不妥出现质量问题。地面已受冻，支撑在冻土层上，冻胀加重会引起梁板反拱，如上部浇筑后未过到强度，下雨融化解冻表层土会发生意外事。

3.5越 冬 措 施 不 当 使 结 构 开裂。例底层房间洞口未封闭造成地面冻胀损坏；一些孤立构件未及时回填，冻胀移位造成损失；管理不当对水、砂、石料按规定加温，入模温度低、测温不及时无记录；测温位置、养护温度无要求、骨料中含有的活性物质较多未重视到等。

4 水泥混凝土冻害影响因素

4.1 内部因素

内部因素主要是指水泥混凝土自身质量因素,包括粗细骨料、水灰比、单位混凝土用水量、含气量、水泥、外掺剂和配合比等。

4.2 外部因素

外部因素是指影响水泥混凝土的外部环境变化因素,如:混凝土冻融温度、混凝土冻融速度和混凝土冻融循环次数等。

4.3 构造因素

影响混凝土冻害的构造因素,包括配筋率、厚薄程度、均匀程度、体积和排水措施等。

4.4 施工因素

影响混凝土冻害的施工因素,包括配合比、拌合流易性、浇捣、养护条件等。

上述因素之间是相互关联和相互制约的,它们共同作用影响水泥混凝土的冻融破坏程度和速度

5混凝土冬季施工常用措施

受冻后的混凝土，如果在正温中融解，并重新结硬时，混凝土的强度可继续增长；新浇混凝土受冻越早，对强度增长越不利；在常温情况下浇筑7d～10d后再受冻，混凝土解冻后，强度增长的最终值影响极小，甚至不受影响；此外，混凝土的坍落度越大，水灰比越大，受冻影响就越大。

5.1 原材料的选择

为提高混凝土路面施工的抗冻性能,选料方面可以采取如下措施:

(1)选用不同抗冻性能的水泥。依据水泥抗冻性能的高低不同,有如下选择排序:硅酸盐水泥、普遍硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐和火山灰硅酸盐水泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥可以作为冬季混凝土路面施工首选水泥使用。

(2)在混凝土中掺入外加剂,如:速凝剂、加气剂、减水剂、防水剂、早强剂和发泡剂等,掺入外加剂能明显改善混凝土的抗冻性能。(3)科学控制砂率、水灰比、配合比和含气量。水灰比对于混凝土抗冻性能的影响比较大。由于混凝土施工过程中,为充分满足和易性要求,会将用水量加大50%～70%,至使混乱凝土含水量超过水泥水化反应所需要的用水量。一般来说混凝土中游离态水越多,孔隙越多,密实度也就越小,降低混凝土抗冻能力,甚至出现结冰难以开展混凝土抹面工作。关于砂率的掌握,最好不超过计划混凝土总量的60%

5.2 混凝土的浇筑

(1)均匀搅拌水泥混凝土。

搅拌均匀的混凝土和易性更好,有利于提高混凝土强度和抗冻性能。搅拌过程中最好使用搅拌机,如果使用人工搅拌方式,则需要搅拌至混合物颜色均匀为止。混凝土浇捣过程要尽量避免过振和漏振,绝对不允许产生分层离析和泌水现象,若出现泌水,需要及时处理,以免影响、破坏混凝土的整体结构,降低混凝土的度和抗冻性能。

(2)拌和前加热水或粒料。

混凝土搅拌过程中,通常将水或粒料加热。拌制前,把水加热到65°C～85°C,或者将水、砂子、碎石共同加热到60°C～70°C, 但要保证混凝土拌和时温度不高于40°C,浇筑后温度不低于l0°C。这就要求混凝土的运输距离不要太远,防止出现混凝土过快降温。同时在混凝土到达前一定要将各种浇筑、振捣设备备齐,入模后及时振捣、整平和抹面,并覆盖养生。

（3）控制热量损失

在混凝土拌和、运输、浇筑中，应采取措施减少热量损失。例如，尽量缩短运输时间，减少转运次数，装料设备口部加盖，侧壁保温。在配料、卸运、转运站和皮带机廊道等处，增加保温设施。此外，应使老混凝土面和模板在混凝土浇筑前加温到5℃～10℃，一般混凝土加热深度要大于10cm。

6 混凝土的配合比设计及拌和

⑴冬季施工时混凝土配合比设计一般采取掺加高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件

⑵ 选用岩石吸水率较低(如吸水重量在 0.5％以下的岩石)，可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。

⑶搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。为满足各组成材料间的热平衡，冬期拌制混凝土适当延长搅拌时间。

7冬季混凝土养护方法

冬季作业混凝土的养护通常采用的方法有薄膜覆盖法、蓄热法、暖棚法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法、掺外加剂法等。

7.1薄膜覆盖法

在我国江淮、黄淮、山东等地区，冬季施工在-5℃至-10℃左右时，混凝土浇筑完成后，立即采用塑料薄膜覆盖、薄膜上加盖草帘保温，施工方便、可操作性强、成本较低，此方法特别适用于混凝土路面施工养护，效果较好。

7.2蓄热法

主要用于气温为-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。蓄热法是一种简单经济的养护方法可考虑优先采用。但是对于极度严寒地区的薄壁结构，单用蓄热法不能满足要求，还要增加其他措施。

7.3暖棚法

对于体积不大，施工集中的部位，可以搭建暖棚，在棚内利用蒸汽管路或者暖气包加温，使棚内温度保持15℃～20℃以上。搭建暖棚的费用较高，但是暖棚为混凝土的硬化和施工人员创造了良好条件。

7.4外部加热法

主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下，能正常硬化。包括如下几种加热方式：

（1）火炉加热 一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量；

（2）蒸气加热 用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想；

（3）电加热 将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度，此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大；

（4）红外线加热 以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。

该法含盖了暖棚法、电热法、蒸汽法。除此以外，还可以用远红外加热器、蒸汽加热混凝土表面、向保温板内或者混凝土内，导入蒸汽加热，也可以插入电极直接对混凝土实行电热，进行防冻。这类方法能够使混凝土在高温下硬化，强度增长较快，但是所需设备复杂，耗能也多，热效率低，费用较高，一般仅适用于小范围的或者要求高的特殊结构的养护。

7.5掺外加剂法

混凝土冬季施工措施篇11

中图分类号：TU755.8 文献标识码：A

1前言

随着我国经济建设的加速发展，工程建设领域的节奏也越来越快，工期紧、任务重几乎是每个工地都存在并且比较头痛的事情。在抓晴天、抢雨天的情况下，漫长的冬季无疑是北方地区缓解工期紧张比较理想的机会；但同时冬季施工对工程质量尤其是混凝土的质量难免产生不良影响。如何能实现混凝土冬季施工，又能保证工程质量，是众多工程技术人员多年研究探索的课题。如果摸清了混凝土冻胀破坏的机理，并采取针对性的措施来保证混凝土在冬季施工中的质量，那么就解决了混凝土冬季施工的问题。

2 混凝土冬季施工的含义

根据《混凝土冬季施工规范》，当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工进入冬季施工。混凝土冬季施工的实质即采取必要措施，促使混凝土在低温条件下能够进行一定的水化凝结作用，产生抵抗毛细水结冰膨胀的应力，从而保证混凝土的设计强度。

3混凝土冻胀破坏的一般原理

在施工中，混凝土拌和物浇筑后在水泥水化作用下逐渐凝结和硬化，而在该过程中水泥水化作用的速度随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积会增大9%，并会产生约2.5Mpa的冰胀应力。这个应力值如果大于水泥内部形成的初期强度值，便会使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度，即冻胀破坏。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。所以说冻胀破坏对混凝土来说是致命的威胁。

由此可知，混凝土的冻胀破坏，主要是混凝土中水的形态变化（由液相变为固相）产生的。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，其抗压强度不得低于设计强度的30％；用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度不得低于设计强度的40％，；C15及以下的混凝土，其抗压强度不得低于5Mpa。

4混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，防止混凝土产生冻胀破坏，主要从3个途径来解决问题：一是使混凝土在预养期获得较高的初期强度； 二是推迟混凝土中水的形态变化时间；三是降低混凝土中水的冰点。在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况）、工期紧迫程度、水泥的品种及价格、早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格及其热源的条件等来选择合理的施工方法。在选择施工方案的时候，应综合考虑工期、费用、质量等因素，以求实现最短的工期、最低的施工费用，最优良的工程质量。目前，三种途径较常用的有以下方法。

方法一，提高混凝土的早期强度。该方法主要主适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择早强水泥。试验结果表明，使用早强硅酸盐水泥能取得较高的早期强度，实现良好的抗冻胀破坏效果。该水泥水化热较大，且在早期得到的强度最高，一般3d抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。②降低水灰比，增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。较常用的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（掺用水泥用量的5%）。

方法二，推迟混凝土中水的形态变化时间，即延迟结冰或不结冰。该方法主要以蓄热法和外部加热法为主。

①蓄热法。主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

②外部加热法。主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。a、火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。b、蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。c、电加热。将钢筋作为电极，或将电热器电热毯贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。d、红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。

混凝土冬季施工措施篇12

[Abstract] this paper from the study of concrete construction technology in winter of Xinjiang, with a Keyazi Adams, river hydropower station project as an example, the concrete analysis of concrete problems faced in the course of winter construction, according to the local environment and concrete practice, combined with the practical problems, focusing on the concrete in winter construction of science thermal insulation measures and solutions.

[keyword] concrete; winter construction; insulation technology

中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

混凝土正逐渐广泛应用于工程建设，在我国建筑行业的各个方面发挥着重要的作用，同时，对于混凝土冬季施工中技术探索也成为重要趋势。混凝土施工的冬季保温技术研究，正成为建筑业技术研究的重要课题 。针对新疆当地气候恶劣和地质条件复杂现状，研究新疆水电站冬季工程建设时的有效措施，不仅对提高新疆地区混凝土施工技术具有重要意义，还能更好的发挥当地水利优势，造福社会大众。不论是在冬季混凝土施工的经验和技术领域，还是在实际的社会效益方面，都具有重要的价值和意义。

一、工程概况和施工环境

就工程概况而言，本工程2010年冬季拟进行趾墙混凝土浇筑。当日平均气温连续5d稳定在5°以下或最低气温连续5d稳定在-3°以下时，按低温季节施工。阿克牙孜河地区10月中下旬左右即进入冬季，最冷月份为1月，平均气温为-15.5度，为保证趾墙混凝土的正常浇筑，需采取相应的混凝土冬季施工保温措施。

就当地气象条件而言，首先是气温，阿合牙孜水文站，最冷月份为1月，平均气温为-15.5度，极端最低气温-38.5度，气温的时空分布为山区低于平原、冬天寒冷，对建筑材料的保温要求较高。其次是降水，该地降水量在年内主要集中在4月-8月，占全年降水量的65.66%，其中7月降水最多，月平均降水量在75左右（单位毫米）；1月降水最少，月平均降水量为13.8（单位是毫米），冬季降水压力相对较小。再次就蒸发而言，1月蒸发量最少，月平均蒸发量为19.87 ，最大日蒸发量为21.8（单位是毫米）。最后，就其它气象问题而言，气压：多年平均气压816.1mb，湿度：多年平均相对湿度67％，风速：多年平均风速 2.5，最大风速20，积雪深度：最大积雪深度是63（单位厘米），以上几种问题都对保温具有重要要求。

二、特点和困难

（一）难度大。

低温季节混凝土施工时，气温在-15.5度以下，致使混凝土张拉条件困难，出现强度不充足问题，使得材料出现抵抗压力不足的弱点，3d强度不容易满足要求。如果保温措施做的不到位，混凝土容易早期受冻和产生表面裂缝，影响混凝土强度和耐久性。此外，本次施工中，要求泵送在距离方面，最长为330米，从而根据当地冬季气温较低的不良条件，对水泥和其他建筑材料的采购和安排，也存在技术难题。

（二）保温费用大

低温季节混凝土施工所需的保温材料、保温设备较多，同时，施工机械、运输设备和人员劳动效率降低，使施工成本增加。 尤其是在当地-15.5的严寒条件下，对设备的保养和人员雇佣方面，存在资金问题。

三、技术措施

在新疆冬季寒冷天气条件下，需要协调好施工材料配置和机器管理等各种问题，同时合理选择适当的保温机器，从而从材料、进程、结果和机器各个角度出发，全面做好当地大坝建设过程中，对混凝土施工保温技术的综合研究和应用。

（一）砂石骨疗系统保温

本工程混凝土浇筑用砂石骨料为C2料场天然砂砾料经筛分加工而成，低温季节一般均停止生产，趾墙混凝土浇筑用的骨料，必须在进入低温施工期以前进行储备。首先，在进入低温季节施工前，将砂、小石、中石仓库位置进行清仓后，在其地面上铺设外径Ф200毫米的无缝钢管，壁厚10-15 毫米,净间距50厘米。每个骨料仓库净尺寸为长×宽=27.5×15.5,砂石骨料堆高按2米计，需铺设钢管的范围为：长×宽=15.5×5，每个骨料仓需铺设8排外径Ф200毫米的无缝钢管。然后，根据趾墙混凝土的配合比，计算在进入冬季施工前砂石骨料筛分系统需制备的趾墙混凝土浇筑用砂石骨料储备量，备料系数取1.25，小石、中石和砂的储备量必须以此计算好。此外，当日平均气温稳定在-5度以下时，可在砂石骨料仓地面上铺设的水平钢管采用热空气通过管壁进行热交换，加热骨料。骨料加热采用供暖房集中供暖，供热房内架设8个火炉并与骨料仓中的水平钢管相接，加热骨料。

（二）运输设备保温

1.搅拌车。在搅拌筒表面包裹一层保温被，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。保温被不但要具有防风、保温性能，还需有防水及使用方便的特点。

2. 混凝土泵机。混凝土泵机的保温采用外径Ф48毫米，壁厚2.5-3.5毫米的钢管搭设钢管排架，在钢管排架顶部及四周需要铺设棉被进行保温。其中，泵管可以采用外包玻璃棉毡的方式进行保温，需要用玻璃棉毡采用8#铁丝绑扎牢固。此外，还应注意的要求是，泵管中残余混凝土可用热水进行冲洗干净，也可采用风力吹除，不可采用冷水进行冲洗。在工作停顿或结束时，必须立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时应先给设备加热。