机械测绘实训报告范文
时间：2022-04-14 12:52:02
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篇1
①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；
②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；
③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力。
④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力；
⑤培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。
二、 实习时间地点
2013年3月18日到3013年3月29日
三、实训计划
18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的结构及工作原理，进行画小零件草图
19日、继续完成零件草图的绘制。
20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。
21日、 画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。
22日、画装配草图
25日、画零件图
26日、画零件图及标注尺寸及技术要求
27日、根据装配草图图和零件图画装配图
28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，对比所有零件的尺寸标注
29日、写实训报告、递交作业
四、实训过程
1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。
2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。
3、对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。
4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。
5、测量时应尽量从基准出发减少测量误差，尽量避免尺寸换算以减少错误，有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，进行查阅。
篇2
中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2012）-03-00-02
《机械拆装与测绘》课程的前身是《金属切削机床》的实验部分，该部分为10学时，实验的内容主要是为学生讲解机床的结构，实验形式主要是以学生参观为主，在实践教学过程中，教师和机床均被湮没在学生堆中，一些学生在看，另一些学生在后面打闹。在这种老式的教学模式下，学生实践动手能力的锻炼几乎为零，教学效果也因此变得非常之差。基于此，我们开发了《机械拆装与测绘》这门课程作为实践教学模式改革的重要突破点之一，从“教、学、做”一体化出发，强化学生的实践能力。经过一年多艰苦的探索与实践，初步形成了本门课程的特色实践教学方法，取得了较好的教学效果。
一、机械拆装与测绘课程实践教学方法改革的背景
（一）社会背景
2011年，教育部颁布了《教育部关于充分发挥行业指导作用推进职业教育改革发展的意见》中再次指出“高职教育应紧贴岗位实际生产过程，改革教学方式和方法，倡导启发式、探究式、讨论式、参与式教学，积极开展项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学”等教学方法。如何进行基于工作过程系统化的课程开发是高职课程改革的关键，而教学方法的改革又是课程改革的重点。近几年来，我们通过对企业调研知道，多数企业对机械制造类专业高职院校刚毕业的学生基本技能的要求是学生需具备基本的读图、识图及制图的能力、基本机械装配能力和基本工艺问题处理能力，而学生对这类知识的掌握基本处于零散状态，除了知识不能综合运用以外，学生的动手能力更是差强人意。为了适应企业的用人要求，必须大幅度加强学生基本技能和现场动手能力的训练。为此，探索合理有效的实践教学方法刻不容缓。
（二）原有实践教学方法存在的问题
以往由于师资力量和教学设施等软硬件因素的影响，传统的理论、实习课分开由老师授课，分时段听课的教学安排不仅让授课老师感到讲课难度越来越大，而且更是让从未接触过机械类设备的学生无所适从，本应生动活泼的课堂变成了炼狱般的煎熬：学生听不懂，没兴趣，教师授课难，没激情,听的和讲的不能互动沟通，使教学陷入困境。
在没有开发《机械拆装与测绘》课程以前，学生所能获得的此类知识的途径仅是通过穿插在《金属切削机床》的教学过程中的实验，实践教学方法以教师讲解演示法为主，实验课时较少，大多数学生在做实验时只能袖手旁观，此种教学方法存在如下几个方面的弊端。
1、以实验课形式的教学方法陈旧。由于受实验资源的限制，学生实验也是大班形式授课，上实验课时，学生先坐在实验室听老师讲解演示各种零部件的结构，然后学生参观，实践教师在讲解拆装过程时很多学生看不见，仅有很少数的学生能有动手机会，有机会动手的学生也是在老师的手把手的教法下完成拆装任务，过后还是有很多知识不明白。
2、教学用资源的缺乏是制约该实践课程发展的瓶颈，以往能供学生做机械零部件的拆装拆装实验实训的减速器仅有1-2台。
3、实践教师理论水平较低，对特色合理的实践教学方法把握不准，干脆就用老一套的方法。
4、训练方法不当，课题训练安排不够合理，欠缺科学性，使学生的学习动机、学习兴趣、学习态度和教学质量受到影响。有的学生尽管技能实习态度端正，训练也很刻苦，但是由于悟性不足，指导不到位等原因，影响了技能实习效果和教学质量。
二、创新实践教学方法，提高课程实践教学质量
合理的实践教学方法应满足四个基本要求：围绕“基础”，讲清课程性质；围绕“产品过程”，安排实训内容；围绕“技能”，“听、看、做、记、想”结合；围绕“熟练”，反复训练。针对此，我们在机械拆装与测绘实践教学中采用了项目化教学为主，以案例法、任务驱动法等为辅多种教学方法相结合,具有本课程独有的特色。下面主要阐述理论与实践相结合的一体化项目教学方法。
项目教学法是以学生的自主性、探索性学习为基础，采用类似科学研究及实践的方法，促进学生主动积极发展的一种新型的教学方法。学习组织形式为小组学习，每组人员确定5人左右，小组成员共同完成每一个任务。教学过程中，在每个任务教学前，教师将任务书交给学生，并提出任务目标，学生通过讨论、收集资料然后制定工作方案，确定工作步骤并实施，碰到问题随时与教师协商，教师一般对单个问题进行单独解答，问题较为集中时，教师可随时集合学生讲解。每个任务完成后，教师都要对其进行评价，从而使学生在做中学，教师在做中教，融教学做为一体。这种以任务导向的教学模式，完全模拟工作过程，突出了学生的主体地位，使实践与理论有机融合，可充分调动学生的学习主动性和学习兴趣，有利于培养学生的创新性和职业能力。
我们所采用的项目教学法主要是按以下几个步骤进行的。
三、调整技能实训环节的内容，突出工学结合的特点
在本课程的教学改革中，实训内容的调整是另一个重要的特点。以往只是做做实验，然后学生课后写写实验报告。但这次除了学生要动手完成减速器和机床的拆装外，还要对每个零件进行测量，绘制零件工作图，部件装配图和总装配图。下面以减速器拆装与测绘为例来说明（见表1）。
实训指导书的编写突出了模拟工作现场的特点，将理论与实践进行很好的结合，既讲到了整个课程实训中所需要的理论知识，又强调了学生所必须动手完成的内容。体现“教、学、做”为一体的教学思想，加强了高职学生动手能力与职业基本素质的前提。本书编写的基本思想：（一）强调学生操作技能的培养。学生进行实训训练，将有关工厂的实际生产项目放到实训室，让学生来操作。尽量接近工厂的原汁原味，以提高学生的操作技能与就业素质；（二）打破学科体系，将机械制图、机械设计、公差与配合等有关学科综合在一起，强调学生的综合知识与综合技能训练；（三）重点强调可操作性，在选择实训项目时，考虑了学生的理论知识与操作技能水平，做到学生能独立操作；（四）在设计实训时，突出了流程的概念。实训过程尽量从拆、测、绘、装等过程出发，体现了工艺流程的概念。
表1 工作任务及学习目标
四、结束语
《机械拆装与测绘》课程是一门综合性较强的实训课，对本门课程进行实践教学方法改革，改变传统的教学内容、教学模式和教学方法，将项目化教学应用到整个实践教学过程中，力求学生的实践能力在三周的实践的教学时间中得到大幅提高。但项目式教学中对项目的选择和把握具有一定的难度，这需要教师不断的提高和完善。
参考文献：
篇3
中图分类号：G642.4 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）47-0230-02
教育部副部长鲁昕在全国职业教育科研工作会议上曾指出：“要加强职业教育专业和课程体系研究”。“加强教材建设，以专业、课程和教材建设为主要抓手，不断深化职业教育教学改革，推进教室环境创新、教材应用创新、教学过程创新、教师队伍创新、学校管理创新，增强职业教育的生机与活力。创新教学方式方法，推进项目教学、案例教学、模拟仿真等多种教学方式，加强信息技术在教学过程中应用，增强教学环境、教学过程的真实性和参与性”。按着这个讲话精神，技工学校机电一体专业的《机械设备修理工艺》课的教学模式急需改进。
《机械设备修理工艺》是机电专业必开的一门专业课。随着科技的发展，机械设备正向复杂、自控、成套和机电一体化方向发展，让学生通过一学期的学习，掌握机械设备安装与维修的专业知识与技能是本课程的教学目标。要实现这一目标单靠目前以理论授课为主、实习操作为辅的授课模式很难实现，原因之一，本课程的主要内容分为设备及零部件的拆卸、清洗、测绘、故障分析、零部件的维修方法及装配。不难看出该门课程重点主要在技能的掌握，因此从理论与实践课时分配上看就很不合理。其二，从教材看，目前没有一本特别适合技工学校的教材，好多学校都在沿用过去的中专教材，这些教材的普遍特点是突出理论教学，注重方法讲授，忽略了维修各环节工艺技能的训练。其三，教学环境、教学过程缺少真实性和参与性。比如设备的拆卸与清洗，就应该通过某一部件的拆卸与清洗的实际操作过程来讲解，并让学生及时训练。在普通教室里是无论如何也达不到这样的真实性和参与性的。根据以上原因，要改变《机械设备修理工艺》课程目前的教学现状，必须从总体教学模式上改变。
一、教学计划的完善
目前计划的制定基本上是按教材章节内容分配课时，这样做固然与教材关系密切，而与职业教育以就业为导向、以职业岗位为依据的办学原则会有一些冲突。比如机电专业特别是维修专业的职业岗位的要求是具备设备安装、维修与调试的技能，而技能是练就的。因此制定教学计划应以设备维修工艺为主线，按模块设置内容。比如典型设备的维修工艺是：
按着这个程序我们将课程分为几个课题模块，每个课题模块下再细分子课题，比如部件解体检查这一模块可以下分：子课题一，典型零件拆卸方法；子课题二，零件测绘；子课题三，零件精度检验及故障分析。每一子课题中设计好学生实训的内容。这样一门课讲完学生基本上能按岗位要求掌握机修工的基本技能。
二、专业化教室授课
按照上面所做的教学计划在普通教室里是无法实现教学目的的，必须建一个具有“真实性和参与性”的教室。所谓真实性，就是教师所讲内容中涉及到的实物必须具备，实在不方便也可以通过动画、视频的仿真演示，避免“黑板上开车床”、“书本上搞精度检验”；而参与性就是让学生亲自动手从检查、拆卸、修理、装配等各工艺环节上多次训练达到掌握技能的教学目标。满足这两点要求的教室首先应具备多媒体投影、播放仪器。教师可以将操作要领在大屏幕上演示，还可以利用视频资料供学生观看，也可以通过课件动画辅助教学，比如设备拆卸、安装，即便是现场教学也会受场地限制影响效果，如果通过大屏幕演示则一目了然。同时也应鼓励学生将自己实训视频在大屏幕上播放，老师与学生共同点评。其次，教室应具备一定数量的实训台供学生分组训练。一种技能的掌握，一定是练出来的，所谓“铁杵磨针”。实训台根据课题训练内容配备实物。以机床导轨修理为例，导轨的修复方法一般有手工刮研和机械加工。手工刮研前要实测导轨的直线度误差做误差曲线以确定导轨磨损的最低点，并作为刮研的起点。这一过程如果先通过观看屏幕播放再实际演练效果会非常好。而机械加工修复导轨主要是精刨和磨削，在不具备这些机床的条件下通过视频课件就可以做到。
三、通过“案例教学”培养学生分析、解决问题的能力
“案例教学”法起源于上世纪20年代，由美国哈佛商学院（Harvard Business School）所倡导，当时是采取一种很独特的案例型式的教学，这些案例都是来自于商业管理的真实情境或事件，透过此种方式，有助于培养和发展学生主动参与课堂讨论，实施之后，颇具绩效。这种案例教学法到了上世纪80年代，才受到师资培育的重视，尤其是1986年美国Carnegie Task Force提出《准备就绪的国家：二十一世纪的教师》（A Nation Prepared：Teachers for the 2lst Century）的报告书中，特别推荐案例教学法在师资培育课程的价值，并将其视为一种相当有效的教学模式，上世纪90年代后国内教育界开始探究案例教学法。用于职业教育，特别是本课程可以通过一些典型的设备修理案例来教学。以某卧式车床变速箱Ⅰ轴的测绘为例。如图所示：
该轴上左端通过两个半圆键装有一个皮带轮，其作用是将电机的动力和运动传到该轴，再由该轴将运动及动力通过花键连接三联滑移齿轮将运动和动力传递到Ⅱ轴。此外，轴上两端还各安装了一个P0级深沟球轴承起支撑该轴的作用。要求学生：（1）通过测量绘制出Ⅰ轴的外形轮廓草图。（2）标注尺寸。（3）注明尺寸公差、形位公差、热处理、材料及表面粗糙度要求。（4）通过测绘分析该轴的磨损原因，并能提出改进方法。具体做法如下：
1.学生准备阶段。先将变速器展开图及要做的任务内容等资料发给学生，让学生通过读图和看资料了解将要测绘的轴在变速器中的位置、作用及结构，从而去准备必要的工具、量具及资料手册。
2.小组讨论阶段。将学生划分为由3～6人组成的几个小组，这样他们可以经过讨论，综合不同意见，加深对案例的理解。通过对图样的分析，查表确定轴各部位尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及热处理方法。
3.案例实施。根据以上分析、准备的结果，对Ⅰ轴各部分尺寸进行测量，并绘出Ⅰ轴草图一张。
篇4
为重点突出高等职业技术教育的应用性、技术性和职业性特点，机械设计基础课程的教育观念，应紧密围绕各专业人才的培养目标，对学生提出设计能力、创新能力、工程意识培养的教学目的，把培养适应工程实际的创新人才作为教学改革的根本目标，因此，机械设计基础教学有必要在减少原理阐述、理论与实践融为一体、在实验及创新设计方面做改革，建立感性引导理性、实践导入理论，从形象过渡到抽象的高等应用性专门人才的认识规律，进行实践教学改革，以形成符合当前实际的应用型机械设计基础课程。
一 目前实践教学存在的问题
1.教学方式陈旧，对实践教学重视不够
教学仍停留在课堂教学的传统模式下，对教学效果的评价依然是学生对课堂知识理解了多少，作业与考试能否顺利通过等，几个传统实验并不能激发学生的学习兴趣。
2.实验方式和内容缺乏创造性
目前的实践教学还限于实验室中少数的教学模型和实验设备，学生对实验过程按部就班，按教师布置流程完成实验，填写规范划一的实验报告，不利于培养学生的应用技能。
3.学生的观察分析问题能力与实际需求严重脱节
对于生产实践中的常用机构、机械连接、机械零部件的认知理解能力明显缺乏，对于机械设计的流程有畏惧感，对于“设计”有理解上的误区，觉得与自己的层次有距离。
4.没有及时跟踪先进技术的发展，学生学习动力不足
学习有前瞻性的认识，可以激发学生学习兴趣，便于一部分学生对机械设计更进一步的深入学习，有方向感。
二 实践教学改革探索
1.灵活运用教材处理知识点，使教学内容符合学生实际
教材理论内容多，有些内容不符合学生实际，一些举例离学生的生活和生产实际较远，学生不易理解。如齿轮机构及设计这部分的内容论证较多，有关实践方面的内容却介绍得较少，这就要求我们不唯“本”，只唯“实”，通过企业专家的指导和毕业学生的反馈，及时修订教学内容，灵活处理教材知识点，满足行业的需求。
2.构建富有层次、内容丰富的实践教学体系
第一，基础实验。在学习相关内容之前设置的“启蒙作业”：通过实物和模型的动态展示，让学生得到有关机械设计与创新的“启蒙教育”。引导学生对机械的组成及运动有初步认识，激发学生的学习兴趣。
第二，测绘分析实验。“机构运动简图测绘实验”常使用的测绘装置涵盖缝纫机、内燃机、牛头刨床等，学生通过其中典型机构的运动简图的测绘，可以全面地认识机器及机构组成，学会如何从实物抽象出机构分析和设计的几何模型――机构运动简图，为今后研究和创新设计机构奠定良好的基础;轴系结构测绘、带式运输机测绘等对学生进一步掌握机械结构设计知识、了解结构设计的原则，并使学生具备了用基本实验方法对机械结构初步剖析的能力，从而对更好地从事实际的工程设计有很大的帮助。
第三，性能测试实验。此类实验是通过实验装置测定机械传动的各项运动参数，使学生加深对常见机械传动装置传动性能的认识和理解，从而掌握机械传动合理布置的基本要求和机械传动方案设计的一般方法。
第四，精心设计拆装实验。一组以学生自我训练为主、培养高素质创新人才的实验项目，培养分析问题和解决问题的能力。进一步正确使用工具和量具分析构件相对运动情形，绘出棘轮机构简图等，使学生善于发现问题并参与讨论探求新知，实事求是解释出各种问题。
第五，创意组合设计实验。利用机构运动创意组合测试分析实训台等创新设计装置，提供多种搭接与运动参数实训，学生可根据功能要求，自己进行方案设计，利用所提供的资源进行实训测试操作和数据图形处理，培养学生的综合设计能力、创新能力和工程实践能力。装置配备角度传感器、线性位移传感器，并可将数据通过采集器上传到上位机软件，实时绘制出性能参数曲线，使学生对常见机构的组成及运动特点有更全面、更深入的了解，提高其机械设计与创新的能力。
第六，综合性设计实验。如带式运输机传动装置总体方案设计，使学生熟悉总体方案设计的过程，学会通过查阅大量的资料做好符合实际需求的设计，增强成就感，激发学习兴趣，树立学习自信心。
