石油机械论文:石油机械加工质量影响因素与控制方法

摘要:随着我国各行各业对于石油能源需求量的逐渐增加，以致于石油机械企业也得到了迅速的发展。作为一项巨大且复杂的系统工程，随着经济的不断发展和变化，石油机械加工质量中也出现了诸多的问题，而为了改变这一现状，石油机械加工企业应该积极的寻找其问题存在的原因以及相关影响因素，进而提出有效的控制方法，而只有这样，才能从根本意义上促进石油企业的发展，最终确保机械加工的质量。总体而言，我国的石油机械加工企业有着十分广阔的发展前景，本文主要针对“石油机械加工质量影响因素及其控制方法”这一主题进行浅析。

关键词:石油机械；加工质量；影响因素；控制方法；进行浅析

随着新能源的不断出现，面对激烈的市场竞争环境，很多的石油机械企业的加工质量都出现了一系列的问题。虽然整体而言，企业的发展情况是比较乐观的，但是面对现状，对加工质量的影响因素进行更是显得尤为必要和迫切。尤其是和欧美一些发达国家相比，我国的石油机械企业的加工质量令人堪忧，本文对此进行探析，也是希望也能够改变当前石油机械企业发展的现状。

1机械加工的基本概念

所谓机械加工，实际上就是手动加工和数控加工两种加工方式的总称。其中，手动加工主要是指员工通过机械，以手动的形式对一些仪器设备进行简单的操作，从而完成对各种材料的有效加工。至于数控加工，则是指员工通过对数控设备进行操作，从而实现一体化加工的一种先进技术手段。总体而言，机械加工质量主要包括机械加工精度，以及加工表面质量两方面，但是影响其质量的主要是几何方面和材料方面。

2石油机械加工质量的影响因素以及控制方法

2.1石油机械加工质量影响因素之几何方面

几何方面的质量，主要是指机械加工后最外层表面与周围环境间界面的几何形状的误差，而它也被分为宏观几何形状误差和微观几何形状误差。与此同时，它对石油机械加工质量也有着非常巨大的影响。关于结合形状的误差，主要包括三方面的内容:一是宏观几何形状误差。比较常见的就是圆度误差，平面度误差......为了确保石油机械加工的质量，通常会由相关的技术人员将宏观几何形状误差的波长与波高的比值控制到1000以上。二是微观几何形状误差。即微观几何形状的不平度，也可以被称之为表面粗糙度。其波长与波高比值则要控制在50以下。三是介于宏观几何形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，这常用波度来表示，其波长λ与波高Hλ比值等于50～1000，至于波度，它主要是由加工系统的振动所引起的。

2.2石油机械加工质量影响因素之材料方面

材料对于石油机械加工质量的影响是不容小觑的，而石油机械材料性能质量，主要指的是机械加工后，其一定深度表面层的物理特性也会相应的发生改变。关于材料性能质量的质量，也表现在两方面:一是表面层加工硬化。石油机械在加工过程中，常常会发生塑性变形的情况，进而造成加工件的晶格发生扭曲、畸变，被拉长等物理现象，最终将会导致加工构件的表面层金属硬度增大，也就是我们常说的硬化。为了解决这一问题，并确保石油机械加工质量不受影响，在进行石油机械加工的时候，就需要对加工硬化进行相应的评定标准，主要有：表面层金属硬度；硬化层深度；硬化程度。二是表面层金相组织发生变化。很多时候，石油机械加工时会因切削受热影响，从而使得工件表面层金属金相组织发生变化。比如，在磨削淬火钢工艺过程中，磨削热作用会造成淬火钢中的马氏体分解或出现回火组织。因此，对其进行温度的控制，实现加工精度，才能确保将工件的温度保持在一定温度内，而不至于受到高温的较大影响。

2.3石油机械加工质量影响因素之技术方面

密封技术对于很多石油机械制造企业早已不再陌生，确保石油机械加工质量，实际上也受到技术应用的巨大影响。由于石油机械加工过程中设备的运作需要使用到润滑油，但是由于受到不良环境和设备的影响，从而导致石油机械加工质量难以得到根本性的提高。从环境方面看，润滑油一旦出现泄露问题，则将对其造成不同程度的污染，进而浪费资源的同时也对人们的生产生活产生不同程度的影响。而从机械设备方面看，润滑油泄露，则可能导致机械中的润滑油减少，进而缩减机械设备的使用寿命。除此之外，误差预防技术的应用也显得尤为必要。由于石油机械加工过程中会存在诸多的数据误差，因此促使其加工质量受到巨大影响。而为了减少原始误差，最直接有效的方法就是使用误差预防技术。具体可以从三方面入手：第一，将原始误差转移。即在机械加工过程中避免加工方向同加工误差敏感方向一致。第二，对加工中的温度控制，即避免加工温度过高，从而促使工件几何形状发生变形，这样只会严重影响到石油机械的加工精度。因此，在加工工件的时候，可以采用将工件放入恒温油中进行加工的有效方式，从而保证加工工件的温度始终保持在一定温度内。总之，为了达到最终目的，石油机械企业在加工过程中，一定要对密封技术以及误差预防技术加以熟练的运用，这样才能促使加工适量的影响因素减弱，并且也能促使石油机械企业的有效发展。

3结语

石油作为重要的能源，对国家经济的发展和建设有着十分重要的影响。尤其是自改革开放以来，各行各业对于石油这一能源的需求量更是变得极为迫切，相应的也出现了越来越多的石油工程建设项目，但是通过深入的研究发现，我国石油机械企业虽然整体而言得到了飞速的发展，但是其在加工质量方面的能力还依旧有待提升。科技的进步尽管也寻找到了更多的石油替代能源，但是直面当下石油机械加工上所存在的问题，才能确定其未来的发展方向，并且推进我国石油机械企业的发展。总之，影响石油机械加工质量的因素有很多，而为了能够有效控制机械加工的质量，就必须要针对各种影响加工质量因素进行合理且有效的分析，并为此采取相应的控制措施，最终也才能加工出更加优质的产品。

作者：李晋之 贾征 赵一恒 单位：冀东油田机械公司

石油机械论文:石油机械制造企业科技创新途径

摘要:石油作为重要的能源，对国家经济的发展和建设有着十分重要的影响。尤其是自改革开放以来，各行各业对于石油这一能源的需求量更是变得极为迫切，相应的也出现了越来越多的石油工程建设项目，但是通过深入的研究发现，我国石油机械制造企业虽然整体而言得到了飞速的发展，但是其科技创新能力还依旧有待增强。科技的进步尽管也寻找到了更多的石油替代能源，但是直面当下石油机械制造企业的问题，加强其科技创新，才能确定其未来的发展方向，并且推进我国石油机械制造企业的发展，本文也将对此进行浅析。

关键词:石油机械;制造企业;科技创新;进行浅析

随着新能源的不断出现，面对激烈的市场竞争环境，很多的石油机械制造企业也更加注重自身的科技创新能力。虽然也取得了比较良好的成绩，也为国家经济的发展提供了重要的保障，但是和欧美一些发达国家相比，石油机械制造企业的发展速度还是相对比较缓慢的。本文对此进行探析，也是希望也能够改变当前石油机械制造企业发展的现状，并通过科技创新的手段满足人类以及国家经济发展对于石油能源的强大需求。

1石油机械制造企业的科技创新内容

1.1石油机械制造企业的基本概述

所谓的机械制造企业，主要是指从事各类机械性方面生产的行业，并借用多种类型的机械设备开展生产制造工作，比如:农业机械、化工机械、动力机械、纺织机械、运输机械等等。而石油机械制造企业，则是机械制造企业中的一部分内容，并且在我国国民经济快速发展的过程中，它为石油能源的开采提供了重要的技术装备支持。总之，石油机械制造企业的发展水平对于我国整个工业化的发展程度有着十分重要的影响。

1.2科技创新的基本概述

所谓科技创新，其具体含义就是原创性的技术创新以及科学研究的总和，具体来说，就是指科学合理的运用行业发展过程中出现的新技术、新工艺、新材料以及新知识等，对企业的经营管理模式和生产方式进行创新，从而在提高企业的产品质量的同时，也为企业客户提供了一种全新的服务。通常情况下，科技创新主要包括三方面的内容，即:技术创新、知识创新以及现代科技引领的管理创新。

1.3石油机械制造企业的科技创新背景

我国自古就是一个资源大国，所以在国家提出的可持续发展观中，节能也就成为了一项长期的重点工程。对于石油机械制造企业而言，节能工程同样也是整个企业发展过程中最重要的一部分工作，而这一目标的实现还需要通过科技创新才能完成，也因此得到了社会各界的高度重视。与此同时，加强石油机械制造企业的科技创新，也能在提高人们节能意识的同时，实现对能源使用效率的提高，并将可持续发展战略得到更加深入的贯彻和执行，从而也能缓解国家资源紧缺的现状，以及促进国家经济建设的发展。总体而言，实现石油机械制造企业的科技创新也是时展的必然需求。

2实现石油机械制造企业的科技创新有效途径

2.1加强对石油机械制造企业的科技创新管理

石油机械制造企业的科技创新管理内容，主要包括:石油的开采；设备的使用等。为了实现科技创新，就需要对其进行相应的管理。以石油机械开发设备上的科技创新管理为例，在开展相关工作的时候，就应该要充分考虑到产品的性能和能力。由于油田的开发成本会直接影响到制造企业的经济效益，所以设备上的科技创新管理还应该包括成本的支出。假如:一台抽油机节能20%，那么按照2000口井进行计算，一个中型油田每年可节约7000万元。实际上，各种泵、风机、抽油设备等节能的潜力非常巨大，因此，高效的油气混输及适应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备等，都是石油机械制造企业科技创新管理的重要内容。除此之外，对于开发设备应用中所遇到的其余科技创新管理问题，相关企业负责人一定要认真对待，并对此提出更加有效的解决对策。

2.2提高石油机械制造企业员工的科技创新意识

石油机械制造企业加强自身的科技创新能力，实际上也是为了有效应对激烈的市场竞争环境，以及有效降低其生产的成本。为了达到这一目标，提高企业员工的科技创新意识也尤为必要。主要可以从以下两方面入手:一是石油机械制造企业负责人宣扬科技创新意识的重要性，对于机械设备研发团队的技术人员，更是要提高标准和要求。比如:装备的更新。由于我国一些石油机械制造企业系统技术改造一般都是在80年代中期完成的，因此到了21世纪科技迅速发展的时代，整个机械制造企业所使用的设备是相对比较落后的，有的甚至还是报废设备，以致于难以生产出高质量的产品。由此可见，让企业员工，尤其是技术性的人才意识到科技创新的意识显得尤为必要。二是加强相关的科技创新意识培训。由于一些企业员工明显缺乏科技创新意识，因此，企业内部可以聘请相关的科技，技术类型的专家，对企业员工在工作中可能存在的问题进进行相互的沟通和交流。比如:冷却环节处理。现如今，石油机械制造企业在进行热处理工作的时候，就应该注重，在热处理中，淬火的冷却形式一定不要采取静置的方式，因为这样并不能满足现今石油机械热处理技术的冷却需求。总之，通过加强科技创新意识的宣传和培训都显得十分重要，因为只有这样才能促使石油机械制造企业得到更好的发展。

3结语

随着我国各行各业对于石油能源需求量的逐渐增加，我国的石油机械制造企业也得到了迅速的发展。作为一项巨大的系统工程，随着经济的不断发展和变化，石油机械制造企业也暴露出了一些问题，而为了改变这一现状，企业在制定相关科技创新对策的同时，还要不断提高相关技术人员的工作能力和素质，这样才能真正的做好石油机械制造企业的科技创新工作，并促进我国石油机械制造业的可持续发展。总体而言，我国的石油机械制造企业有着十分广阔的发展前景，只要国家以及相关部门对其科技创新加以高度的重视，我国的能源事业建设也将得到有效的推进。

作者：贾征 商永许 崔重印 李晋之 单位：冀东油田机械公司 冀东油田机动设备处

石油机械论文:石油机械加工制造特点及质量控制

摘要：石油机械加工制造行业是我国现阶段经济行业中十分重要的行业之一，其本身的加工制造技术具有技术水平高、质量高的特点，因而发展前景十分乐观。在时代的发展中，石油机械加工制造行业受到了市场经济的冲击，面临着多方面的压力，为了有效地迎接行业内的这些挑战，石油机械加工制造业有必要加强对产品质量的控制，并对企业的质量进行严格的控制，使得企业的竞争力得到大幅度提高。

关键词：石油机械加工制造；行业特点；质量控制；措施

引言

在经济迅速发展的我国，各行各业都受到了时代的挑战，面临着社会市场经济的多方面冲击。现如今，衡量一个企业综合实力的主要参考要素是产品和服务的质量，对于石油机械加工制造行业而言，所生产产品的质量对于企业的影响最为深远，质量较差的产品很容易在受众的心里留下不好的印象，降低整体的企业效益。而质量较高的产品能够最为有效地吸引受众前来消费，形成广阔的市场前景，进而提高整体的发展效益。为此，石油机械加工制造行业应当正确分析行业内部的工作特点，并进行严格的质量控制，使得生产出的产品能够被大众所熟知和认可。

1石油机械加工制造的特点分析

1.1技术含量高，工序衔接性较为优越

新时代下的石油机械加工制造技术，已然与传统的石油机械技术有着较大的区别，不仅操作方法由人工变成了智能化、半智能化操作，操作主体也发生了切实的变化，各个加工制造的阶段都由新型的机械设备来完成，其技术含量相对而言，明显较高，使得生产出的产品也相应的具有了较高的质量，容易被受众接受和认可。由于石油机械加工制造的环节大都由机械来完成，因而其工序的衔接性也较为优越，在完成某一环节的制造工序时，会自动跳到下一环节，实现产品的进一步加工。同时，这种加工制造环节是全天候的，并不需要人工在旁进行监管，因而实际的生产效率也比较高。

1.2产品质量较高，各项工序较为完整

在以往的石油加工技术中，由于人工方面的失误，经常会出现工序遗漏的状况，导致生产出来的产品各方面性能都存在一定的问题，没有达到基本的合格标准。而对于这些产品的处理，想要对其进行直接的工序添加是不可能的，而如果要对其进行还原，重新进行加工制造，其中所需要的时间不仅会相当长，而且操作步骤也极为不易。在这样的状况下，石油加工制造技术必须要有完整的工序，能够保障生产出来的产品具有较高的质量。而新时代的石油机械加工制造技术已然具备了这一特点，整体的工序十分完整，不容易出现疏漏，因而生产效益相对较高。1.3精确度高，不容易出现质量问题对于石油机械加工制造的产品而言，质量是第一要素，而影响质量的关键因素主要包括操作的精确度，而以往的人工操作存在着各种各样的问题，如产品的原材料用量不足、工序衔接不当、精确度不高等，面对这些问题，企业只有采用积极的管理措施进行监管，但是实际的效益并不高。在机械化发展的引领下，石油加工制造的精确度得到了显著提高，而且由于操作的主体为智能的程序，它们并不会受到人类的情感干扰，因而生产过程十分明确完善，不容易出现质量方面的问题。

2石油机械加工制造行业发展面临的挑战及优势

2.1发展环境呈现出较好的状况

现如今，全球的经济整体处于发展速度十分快的状态，世界各国及区域加大了对石油的需求，并积极鼓励和推进着现有石油产业的发展。我国也是如此，石油行业的发展形势一片大好，周边的发展环境也呈现出了较好的状况：国家加大了对石油机械加工制造业的政策扶持，石油加工制造设备处于不断地研发过程中。同时，我国的石油机械加工制造产品市场逐步扩大，走向了国际化，随之政府逐步完善了现有的市场发展机制。

2.2与其他行业的竞争状况十分激烈

伴随石油行业经济利益的全面提高，石油机械加工制造业受到了前所未有的重视，很多企业纷纷入驻进来，成为石油加工制造产业的一部分。同时，还有许多其他能源的企业，也与石油机械加工制造业进行着激烈的竞争。由于人们对于能源的需求和依赖度是不同的，伴随环保低碳理念的落实，人们更加青睐污染程度较低、节能环保的能源产品，因而相应的，降低了对石油加工制造产品的购买力度。

2.3行业内科技方面的比拼

石油机械加工制造业要想创造更高的经济效益，必然需要从行业内部的科技着手，而对于石油加工制造的机械选择，不同的企业有着不同的认识，很多企业不仅融入了全新的生产管理手段，更是配备了大批量的机械生产设备，它们的生产效益相当高，能够带动整体产业效益的上升。而更多的企业，仅仅停留在更新加工制造机械设备的基础上，并不会对其他方面的科技技术加以合理地应用。因而，不同企业的竞争力和生产水平也是不同的，有着较大的差距。而行业要想获得整体性的发展，必然需要与新时代的各项科技技术相接轨，将它们全面合理地运用到行业里，进而产生最优化的经济效益。但是，目前的我国，显然有很多企业并不曾对生产机械以外的科技特别重视。

3石油机械加工制造的质量控制策略

3.1建立健全石油机械加工制造行业的质量控制制度

现阶段的石油机械加工制造行业，面临社会的多方面压力，亟待对本身的生产体系进行革新和优化。在这样的状况下，石油机械加工制造行业有必要建立切实的质量控制制度，对生产、制造以及加工的各个环节加以严密地监管和控制，使得石油机械加工制造产品的质量得到较高的保障，能够被社会所认可和接受。在建立实际的质量控制制度时，石油企业应当全面地考虑企业内部的规模、生产、人员等因素，同时也要结合国家对于石油机械加工制造业的法律规定，科学严明地制定各种质量控制措施。此外，石油机械加工制造业必须从实际的发展需要出发，制定最为符合企业员工成长的制度，坚持局部与整体相结合的原则。对于企业内部各个部门的管理，要实现质量方面的严格控制，督促各个部门的工作方向要与质量控制制度严密地结合起来。比如，对于企业内的技术部门，要督促其进行积极的技术完善；对于企业内的管理部门，则要加强其对工作人员的管理能力；而对于企业的监督部门，则应当促使其的工作重心朝着石油产品的质量发展。

3.2积极创新完善企业使用的技术与设备

创新是时展的动力，石油机械加工制造行业也是如此，需要多方面地对生产制造技术和设备进行创新。在实际的石油机械加工制造工程中，石油企业要积极地与相关部门进行联系，适当的时机也要向同行业的企业进行工作上的交流与探讨，发现其他企业工作方面的长处，多方面地进行经验的汲取和先进技术的引入。对于外部的科技技术创新，企业在进行引进时，不可以直接地进行运用，如果盲目地进行使用，很容易会由于与石油企业多方面内容上的冲突，出现各种质量问题。因此，石油机械加工企业应当在对企业内部有了实际了解的状况下，再进行科学有效的技术创新，使得引入的技术能够最为符合企业发展的实际需求，产生实际的发展动力，进而带动产品整体质量的提高。

3.3加强对员工的培训，提高技术人员的专业水平

在对石油机械加工制造业的质量控制中，除了要完善相应的制度与设备之外，还必须考虑到员工的实际工作能力。对于石油机械加工制造业而言，虽然大部分生产环节已然不再需要人员的手工操作，但是其中的各项技术操作，依旧离不开专业人员的存在，而很多石油企业的专业技术人员是十分少的。在这种状况下，企业应当加强对现有员工的培训，提高他们多方面的素质和能力，尤其是技术方面的人员，要对其进行针对性地特别培训，使其具有的技能更加科学完善，能够切实满足机械加工制造的具体要求，使得企业的生产与产品质量得到切实的保障。

4结束语

综上所述，新时代的石油机械加工制造业，具有相当多的优势，同时也面临社会的各种挑战，为了更好地向前发展，石油机械加工制造业应当积极地进行自我完善，开展相应的质量控制措施，促使石油机械加工制造业得到全新的发展。

作者：陈慧娟 单位：中石化石油工程机械有限公司第四机械厂

石油机械论文:自动化石油机械制造技术初探

我们应该不断地学习和借鉴别人的技术，提高自身技术，争取在石油制造业方面取得非常不错的成绩，让我们国家的石油立于世界的舞台上不倒。因为我国的对外开放的经济政策，国家鼓励引进世界各国的先进技术，与此同时，国内的石油企业也在借鉴和学习外国技术之余，进行大胆的创新。现在石油勘探设备已经被我们的技术者牢牢地掌握和运用自如了，除此之外还有石油钻采设备。不仅如此，还有我们国家与生俱来的优势就是劳动力的廉价，成就了我们机械设备的价格市场，世界上石油机械设备重要供给者名单上就顺理成章的写上了我国的名字。

1技术发展史

市场经济的推动下，社会不断地发展和进步，传统陈旧的管理已经无法适应21世纪的今天，生产管理方式突出重重考验，不断地进行变革以适应企业的正常运行。站在企业经营的位置上，我们来谈谈改革，就必须正对传统的销售方式，已经明显与新兴的制造脱节了，我们要改革二者，将每一个环节紧密结合在一起，为石油企业的未来而努力。石油企业的技术革新也势在必行，并经过了几个重要的环节，极大地提高了我国石油企业的水准，并且取得了更好的国际竞争力，自动化石油机械制造也有突出表现。

1.1强调重点产品

在任意行业，也包括石油企业，我们只有不断引进其他的先进技术吸入更多的外部资金，才能真正提高自身企业的持续高效发展。也为我们国家在国际上争取了一席之地，有了很好的国际市场基础，及后的发展变得顺利也是自然而然的事情了。

1.2技术和管理齐头并进

一个好的企业要双管齐下，不仅要有基本的核心技术。并且要注重企业的管理，无论从企业自身的基础结构还是从市场核心技术上，都占据好的位置，是企业进军国际和不断强大的必经之路。与国际接轨，成为世界领先产业指日可待。

1.3技术基础也不容小觑

具有好的技术基础，是石油企业发展的先决条件，只有一定的基础，才有注入新能量的可能。不仅如此，好的技术基础也贡献于石油企业的可持续发展。加大培养技术人才的投入，企业也会收获到更多更优秀的创意和技术的提高。也需要结合相关的规范，以国内的理论知识为基础，将国外优秀的技术引进加以学习，提高国内的石油机械制造技术便不再是梦想。

2加快技术发展的对策

我们国家是为了增加企业的经济效益而引进相关技术在石油机械中去的，只有保证制造技术在石油机械行业的不断进步才能真正达到我们的目的，实现我们采用石油机械制造技术的初衷。只有我们的技术发展了，占领了先进技术的位置，世界上的其他国家才会愿意投资和关注我们，这样他们也会把先进技术带给我们，外国的企业才会与我们合作投资，这样促使我们的技术变革和产业结构的调整以适应社会发展的需要。这样看来，自动化石油机械制造技术的出现是顺应经济发展的，该技术的产生对石油企业有很多积极的影响：首先是企业为了持续发展必须强化自身管理机制；其次企业为了持续发展必须不断地调整企业本身的体制；再次企业为了持续发展必须减少不必要的浪费；最后企业采取的这一系列措施能够有效地为石油领域贡献自己的力量，在其长久发展中都是非常重要的技术因素。当下我国石油机械制造面对的最大问题就是创新能力较弱的问题，尽管我国石油机械制造行业经历了几十年的洗礼，已经创造出许多优良的产品，积累了大量的生产经营，而在自动化石油机械制造技术的更新上，显然做的不足，与发达国家的水平也存在较大的差距。尽管向发达国家学习了很多技术，但是在机械创造领域中生产技术水平仍然存在较多的问题。我们国家要通过下述几个方面的决策来加快自动化石油机械制造技术的进步：第一、不断引进世界先进的制造技术，勇敢的尝试新产品的研发；第二、加强对员工的培养，鼓励员工养成主动思考的习惯，为企业的技术大胆提议自己的新想法；第三、高薪聘请掌握了世界先进技术的人员，为企业注入新鲜血液；第四、要与其他的同门企业互帮互助，共同进步，求合作。

3结语

综上所述，在本文关于自动化石油机械制造技术的谈论中，若想要取得技术的进步进行技术革新，就应该采取引进的方式，将国外的先进技术学习和借鉴过来，与此同时合作和招商引资也是一个不错的选择，将国外的资金引入自己企业、不断地调整和革新自己的技术以及企业管理结构，两者结合之后便会有很大的收获和意想不到的效果。但是有一点需要我们注意的，就是技术改造不能忘记经济效益的大前提，我们始终要以经济效益的产生和不断增加为工作的重心，企业强强联手，避免重复建设工作，浪费人力物力。让石油自动化机械制造技术为石油行业贡献力量，保证石油企业顺应时代赋予我们的可持续发展之路。

作者：张慧 单位：新疆塔林投资（集团）有限责任公司

石油机械论文:石油机械设计加工要点探析

1石油机械设计过程中对于材料的选用

在石油机械的设计及制造过程材料是基础，如何根据需要合理的选用所需的材料对于设计人员是一个重要的考验，材料的选择需要从强度、经济性、加工制造以及使用寿命等多个方面出发。在进行石油机械设备的设计工作时，对于经验丰富的设计人员可以直接依靠经验进行选择也可以参照往期同类设备或零件的材料选择方案，此种方法较为简单但对于设计人员的经验要求较高且参照的可能性不大，在材料选择的过程中，对于材料的耐腐蚀性、耐磨性以及抗疲劳特性等仅是根据简单的手算和手册提供的数据选择一种各项都较为平均的万能材料，虽然满足石油机械设备或零件的设计要求，但不利于材料成本的控制。通过相关的调查表明，在石油机械的设计工作中，很多的设计工程师未能对材料的选择引起足够的重视。因此，在进行石油机械设备或零件的材料选用过程中需要从以下几个方面进行考虑：（1）材料的使用性能，指的是材料在石油机械设备使用过程中的表现，是进行石油机械材料选择过程中首先需要考虑的问题，由于不同的石油机械零件会面临着不同的使用环境从而对石油机械零件提出了不同的使用要求，例如：有的石油机械零件在使用中对于零件的强度有着较大的要求，而一些地方则对于材料的耐磨性有着较强的要求等等，各种环境下对于材料的性能要求不一，所以，在进行石油机械的材料选择时需要对材料的使用环境以及所需满足的主要使用性能进行判断。（2）石油机械材料的工艺性要求，除了材料的使用性方面的要求，材料的工艺性也是材料选择的一个重要方面，材料的工艺性是指材料能够适应各种加工工艺要求的能力，即材料的可加工性。例如，选用的一些材料在材料的强度、硬度以及抗疲劳特性等方面都满足设计要求，但是其加工难度相较于其他的一些同等性能的材料要高得多，如选用此种材料极大的增加了加工的难度，需要采用多种复杂的加工工艺进行加工，极大的增加了石油机械设备的制造成本。

2石油机械设计中的标准化

在进行石油机械的设计过程中，应当尽量做到所选用的零件标准化。这里所说的石油机械零件的标准化主要是指零件的尺寸、结构要素、材料的特性、检验的方法等多个方面选用符合大家规范的标准，从而方便在进行石油机械设计及制造的过程中提高设计的质量及速度。在使得石油机械零件标准化时具有以下的优点：（1）对于一些标准化的零件可以在市场上购买到或是提交给加工厂进行批量化的生产，从而降低石油机械的成本、提高零件的加工质量。（2）通过做到石油机械零件材料的性能指标相一致，能够较为方便的进行材料性能的比较。（3）通过做到石油机械零件的标准化，能够简化设计步骤、提高设计的效率与设计质量。

3石油机械零部件在加工过程中需要注意的要点

在进行石油机械零部件的加工过程中，需要对不同材料及零部件选用较为合理的加工工艺，在进行石油机械零部件的加工过程中，由于加工工艺的不同会使得零件的受力不同，从而影响零部件的性能，其具体表现为石油机械零部件的表层的金相组织和硬度以及零部件表面的残余应力不同。在进行石油机械零部件的加工过程中，其加工产生的热量将会使得加工区域的零部件表面温升较快，当温升超过某一极限时将会使得石油机械零部件表面的金相组织产生一定的变化，从而影响零部件的加工性能。在一般的切削加工中，所使用的切削液将会带走加工过程中所产生的热量，因此其对于材料性能的影响较低。而对于磨削加工而言，由于其受力面积较大会使得其所产生的磨削热量较切削热量大得多，从而使得磨削加工中对零部件表面的影响较大。当进行磨削加工时，如磨削的深度增加时其工件表面及表面以下不同深度的温度都将升高，从而使得石油机械零部件表面容易产生烧伤，影响零部件的加工性能，而当磨削加工中的纵向进给量较大时，将会引起磨削区域的温度升高，但由于磨削时产生的热量在零部件表面的作用时间较短，可以降低热量在零部件表面产生的影响，但是由于提高了石油机械零部件加工时的进给速度将会使得零部件表面的加工质量有所下降，可以通过提高磨削加工时的砂轮转速来降低由于进给速度过高而带来的零部件表面的粗糙度影响。在石油机械零部件的加工过程中可以选用切削液来带走多余的热量，但是由于砂轮的旋转使得切削液不易附着在零部件的表面，特别是在进行零部件的加工时，进给量过小将会使得刀具的刃口圆角在所需加工的零部件的表面单位长度上的挤压次所增多，且表面的硬化程度也有所增加。在进行石油机械的零部件的加工过程中，如果所需加工的材料的硬度越低则其所产生的塑性变形量也越多，其进行切削后的冷作硬化现象也越严重。在完成了石油机械零部件的加工后，会在零部件的表面层留有较多的残余应力，应当在进行石油机械设计及零部件工艺的编制过程中引起足够的重视，避免其残余应力会对零部件的加工产生影响。

4在进行石油机械零部件的加工过程中做好润滑剂的选用

金属加工润滑剂简称金属切削液，是指用于金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制以及拉拔等各种加工过程中所使用的液体介质。在金属加工过程中选用金属切削液的主要目的是对加工过程中刀具与工件接触所产生的热量予以冷却，延长加工刀具的使用寿命，提高加工工件的表面加工精度，并使得金属切削屑等能够及时的排出避免金属屑堆积影响后续加工。由于加工过程中会面临着不同的加工要求，因此，对于金属切削液的油性等都有着不同的要求。在金属切削液的选用上需要根据金属切削加工的工艺要求来判断选用水溶性或者是油性的金属切削液，在选用时可以参考机床供应商的推荐来进行选择，或者是依靠一般的经验予以选取，例如，在使用高速钢刀具进行低速切削时多选用的是纯油性的金属切削液等，而当使用硬质合金刀具进行高速切削加工时，则通常采用的是水溶性的金属切削液，同时对于供液困难或者是切削液不易到达的切削区时则采用的是纯油性的金属切削液，对于其他的一些情况采用水溶性的金属切削液即可。

5结束语

石油机械的设计工作是石油机械的第一步也是最为重要的一步，在这一设计的过程中需要对材料的选用以及金属结构的合理性做好设计工作，在合理选用制造材料的同时降低石油机械设备的制造成本提高设备的质量，增强企业的核心竞争力。

作者：陈蛟 单位：辽河石油职业技术学院

石油机械论文:石油机械制造业技术创新

1目前我国石油机械制造行业所面临问题的难点

1.1技术创新缺乏相应体系，产品技术与国外的技术的差距较大

以石油机械制造中的钻机为例子，国内石油机械制造企业所使用的钻机在设计、工艺以及总体配套上要落后西方发达国家10~17年之久，主要的表现就是在实际工作当中的能力的低下，在智能化、信息化、机械化方面的效果显著落后与西方工业发达国家的技术水平；在机械制造加工过程中，加工设备显得十分落后，从而导致加工成果的质量不高；石油机械制造行业中的HSE管理体系只是存在与理论当中，没有在时间工作当中得到有效的落实。

1.2国内企业与企业之间的技术交流量小

随着我国石油开采技术不断的提升，开采量逐渐的增大，对石油开采机器的技术要求也越来越高，因此，我国的石油机械制造行业在不断突破的过程中，不断完善自身的加工工艺，国内的石油机械制造业的发展非常迅速。目前，对于国内的石油机械制造企业来说，都可以自行研发并生产石油机械。在实际的市场环境中，石油企业都具有自己的石油机械制造部门，在采购石油机械时通常都会先考虑自己企业中的石油机械，这样就可以对自己的技术和设备进行保护，防止制造技术流失。正是由于国内石油机械行业内有这种情况，企业与企业之间缺乏技术上的交流与沟通，这种现象对于国内石油机械制造行业未来的发展是很不利的。

1.3国外石油机械制造企业对国内市场的压力

从我国加入WTO后，国内外的经济交流就越来越大，我国的出口贸易量也逐年增长，石油机械的出口贸易额也年年增加，从而让越来越多的国外企业开始注意中国这块有利的石油机械市场，带来了先进技术的同时也为国内市场带来了巨大的压力。这些国外的石油机械制造企业具有先进的制造技术以及成熟的市场营销理念及管理方式，各个方面都比国内石油机械制造企业好，正是这种原因，国外的市场冲击导致原本不是很好的行业局面承受了更大的压力，当国内石油企业制造行业受到压力的同时，受到牵连的是国内各个石油机械制造企业的经济。

2目前环境下国内石油机械制造技术创新的对策

从上文给出的信息来看，当前时期下，国内石油机械制造行业所面临的问题及挑战可以很清晰的看到，因此，我们应该让国内石油机械制造技术得到创新和进步，只有这样才能够让石油机械制造行业健康、持续、稳定的发展。作者从客观的角度来说提出以下几点创新的对策：

2.1基于技术层面的改造

制造技术上的落实是行业发展的死穴，这也是国内石油机械制造行业的主要问题，如果要在短时间内追上西方发达国家的技术是不可能，因此，我们应该根据企业制造的实际情况，脚踏实地、一步一个脚印对目前的石油机械制造技术进行创新升级改造，并且创建出一个完整的创新系统。技术上的创新不是单方面的，应该从设备设计、技术研究、制造工艺以及管理理念这几个方面出发来进行创新，从而让国内的石油机械制造技术水平得到前所未有的提升，从而让我国的石油机械制造技术达到国家水准，甚至在几年过后让其成为国际主流的石油机械制造技术。

2.2从成品的结构层出发对其进行改造

若我国的石油机械制造技术想要在国际市场当中占有一定的分量，那么我国的石油机械制造行业就必须具有独立创新能力，通过突破技术上的瓶颈，研发出具有领先效果与具有核心水平的石油机械产品。如果想要达到以上所述的效果，首先就应该强化企业自身的创新能力，对石油机械中的重要零部件进行升级改造，攻克技术上的难题，让企业拥有一批具有自主知识产权的产品与衡量标准。其次，我们还要考虑到企业与行业长期的发展，根据国内外目前的行业趋势，推导出行业未来的走向，提前研发和设计出一片具有跨时代的产品，以备市场未来发展的需求。

2.3优化企业目前营销管理模式

只有石油机械设备被销售出去过后才能够让企业得到利益，因此，优化企业目前的营销管理模式也是非常重要的。首先我们应该通过调查的方式，正确认识到企业内部的实际情况，然后根据企业内部的实际情况与国内外市场环境的需求，制定一套能够适应未来市场环境和人性化的营销管理方案，并且能够有效的调动企业工作人员工作的积极性，在日常工作当中加入技术培训环境，同时建立有效的赏罚机制。

2.4增强行业内的技术交流

只有让技术流动起来，才不会让技术死去。企业与企业之间存在竞争关系的同时也应该具有技术交流的友好关系。由于国企石油机械企业具有良好的技术和企业氛围，在短时间内就占领了国内的石油机械市场，已经到了这种时候，国内企业与企业之间应该加强技术上交流的力度，让行业内的技术活动起来，从而让技术得到升级和完善。

3结束语

结合全文给出的信息来看，目前我国的石油机械技术仍然处于一个尴尬的境地，面临着各个方面的挑战，因此，我们应该抛弃原有的技术方式和营销理念，注重技术上的创新，再结合新时代的营销模式，从而达到让石油机械制造行业健康、稳定发展的目的。

作者：常明 孙博 刘小琪 单位：中原总机石油设备有限公司

石油机械论文:石油机械加工质量影响因素及控制方法

1石油机械加工质量内涵

1.1几何质量

机械加工几何质量指的是机械加工后的最外层的表面同周边空间界面的几何形状误差。几何形状误差一般分为宏观几何形状误差、微观几何形状误差和介于宏观和微观几何形状间的误差。①宏观几何形状误差一般指的是机械构件的圆度误差、平面度误差；其测量长度和取样长度同波高的比值一般要大于1000。②石油机械加工微观几何形状误差指的是机械加工表面的粗糙程度。其测量长度和取样长度同波高的比值一般不超过50。③介于宏观几何形状误差和微观几何形状之间的的几何形状误差通常采用波度表示。该种几何形状误差一般是在机械加工过程中加工机械震动引起，其测量长度和取样长度同波高的比值一般在50—1000之间。

1.2材料性能质量

石油机械材料性能质量指的是机械加工后其一定深度表面层的物理特性发生改变。材料性能质量一般表现在：

1.2.1表面层加工硬化

机械在加工过程中所产生的塑性变形，往往会造成加工件的晶格发生扭曲、畸变，晶粒滑移和被拉长等物理现象。这些现象会导致加工构件的表面层金属硬度增大，即硬化。在机械加工中我们通常对加工硬化的评定标准主要有：一是表面层金属硬度；二是硬化层深度；三是硬化程度。

1.2.2表面层金相组织发生变化

在机械加工时会因切削作热作用使工件表面层金属金相组织发生变化。比如，在磨削淬火钢工艺过程中，磨削热作用会造成淬火钢中的马氏体分解或出现回火组织。

1.2.3表面层残余应力

机械加工中工件受到切削力和切削热作用，工件表面层金属的晶格或金相组织发生变形或变化会造成工件表面层产生残余应力。

2石油机械加工表面质量

2.1表面层几何形状特征

1）表面粗糙度。指的是机械加工表面上比较小的间距和峰谷组成的微观几何形状特征。也可称为机械加工表面的微观几何形状误差。对表面粗糙度的评定一般采用轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz；2）表面波度。指的是介于加工表面宏观几何形状误差和微观几何形状误差间的周期性形状误差。3）表面加工纹理。指的是在机械加工时表面的切削加工刀纹形状和方向。4）伤痕。指的是在机械加工中工件表面产生的沙眼、气孔、划痕以及裂痕等。这些伤痕在工件表面上的分布无规律性。

2.2表面层的物理力学性能

表面层的物理力学性能主要指的是表面层的加工冷作硬化，表面层的金相组织变化以及表面层的残余应力。

3石油机械加工精度内涵

石油机械加工精度指的是工件在加工后的表面尺寸、形状以及位置都同加工图纸的几何参数保持一致；在机械加工中，对于尺寸的精度指的是平均尺寸；对表面几何形状的精度指的是绝对的圆孔、圆柱、平面和直线等；对于工件各表面间的位置精度指的是绝对的垂直、绝对的平行、绝对的对称及同轴；工件加工后的几何参数同图纸涉及的几何参数出现数值上的不一致称为加工误差；加工精度和加工误差都是机械加工中对机械加工质量评定时所用的术语。一般加工精度使用公差等级表示，等级越小，精度要求越高；加工误差采用数值表示，数值范围越小，加工误差要求的越严格。

4石油机械加工精度的影响因素及控制方法

4.1机械加工工艺系统原始误差

机械加工工艺系统原始误差同加工表面法线方向一致时，加工误差值最大；当机械加工工艺原始误差同加工表面切线方向一致时加工误差最小；对于这种误差在机械加工中一般不作考虑。为了能够更好地分析原始误差对加工精度的影响，通常在机械加工领域中将影响加工精度最大的方向称为误差敏感方向。在机械加工中如果原始误差方向同误差敏感方向相同时，对加工精度影响最为严重。

4.2工艺系统原始误差对加工精度的影响

机械加工工艺系统的原始误差对加工精度影响的因素比较多，主要包括：加工原理误差，即采用的加工原理同加工工艺不符；调整误差，即加工工件在固定前未调整到位；机床误差，即机床的加工参数未设置正确；刀具误差，即刀具的固定位置不正确；量具和测量误差，指的是工件加工过程中所使用的测量工具，如卡尺、千分尺等未校正或未归零引起测量数据不准确。装夹误差和夹具误差，即夹具安装在机台上的位置不正确，或夹具自身存在问题。

4.3机械加工中原始误差对加工精度影响的控制方法

在工艺装备设计时，应根据实际要求合理涉及工件结构，尽可能减少连接面数。根据工件的物理特性和加工特性合理进行刚度匹配，避免工件存在低刚度部分影响工件加工整体质量；在基础件和支撑件设计时应对工件结构和截面形状进行合理选择；提高加工工件连接表面的接触刚度。在机械加工中采取辅助支撑措施。比如在加工厚度比较薄、刚性较差的工件时可采用中心架或者是跟刀架的方式给加工工件提供支撑，避免工件加工中出现变形影响加工精度。

4.4提高加工精度技术措施

4.4.1误差预防技术

选用先进的机械加工设备及工艺是减少原始误差最直接有效的方法。但在机械加工中如果采用的时普通的机械加工设备或工艺，应加强对原始误差对加工精度的影响的控制。控制措施如下：第一，将原始误差转移。在机械加工过程中避免加工方向同加工误差敏感方向一致。第二，对加工中的温度控制，避免加工温度过高使工件几何形状发生变形，影响加工精度。比如在加工工件中可采用将工件放入恒温油中进行加工，可保证加工工件的温度始终保持在一定温度内。

4.4.2误差补偿技术

在工件加工过程中应定期对工件的尺寸、形状及位置进行测量，如果工件加工精度出现偏差，应采用相关的算法给刀具补偿量，保证刀具和加工工件相对位置不发生变化。

5结语

总之，影响石油机械加工质量的因素有很多，为了能够有效控制机械加工质量，必须要针对各种影响加工质量因素进行分析，并采取相应的控制措施，才能加工出优质的产品。

作者：张丽娜 蔡广新 单位：承德江钻石油机械有限责任公司 承德石油高等专科学校

石油机械论文:石油机械机电问题释解

1.机电一体化的特征

机电一体化涵盖了各种机械技术、微电子技术、自动操作技术、计算及编程技术等。根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。机电一体化技术并不是由机械技术和电子技术技术的拼凑，而是系统化的统一和组成，使得生产效率和技术更高。

2.石油机械机电一体化的措施

石油机械来涉及的范围非常广，从操作环境来看，可以分为海洋和陆地，不论是大型设备还是精密仪器，近几十年来，实验机械在不断发生着变化，但始终没有发生根本性的变革。同时由于该行业的风险和工作量巨大，需要耗费大量的能源并且生产效率较低。随着机电一体化的出现，在石油机械行业中引入机电一体化势在必行。具体来说，可以从以下几个方面采取措施。第一，要从思想和认识上重视石油机电一体化。石油机械机电一体化能够捕捉、识别各种综合信息，独立完成各种复杂的任务，更为先进，具有更大的灵活性和智能。因此，作为建设者和施工者应当从思想和认识上重视石油机械机电一体化的推进。在石油机械行业实现机电一体化，能够在这些领域中发挥着重大作用，如进行一些危险的施工操作，一些地下和水下作业等，可代替人进行超负荷工作。第二，要及时关注机电一体化的发展方向。由于我国机电一体化发展较晚，与西方国家相比，还存在一定的差距，因此，要首先注重国际石油机械机电一体化的发展动向。并加强与先进企业的交流合作。要注意收集和积累相关资料，对国内国际发展程度进行比较，要取长补短，对机电一体化的发展水平和趋势进行良好把握，在石油机械当中积极引进国外先进的成熟经验和技术，促进国内石油机械机电一体化的发展。第三，要搞好科研调查工作。石油机械具有自身的特点，它大都是要求野外作业，由于环境多变，施工工艺复杂，要求对石油机械行业进行深入了解。只有这样，才能明确石油机械需要的机电一体化技术。第四，要强调石油机械机电一体化的实用性。机电一体化的重要特征就是实用性，因此，要石油机械行业的实际出发，对应选几个环节进行试验，如：石油化工设备、输油管线自动化管理以及计算机操作随钻测试等。切实提高石油机械的生产效率。

3.结语

综上所述，石油机械机电一体化是发展的必然趋势，随着生产力和机械工业的进一步发展,石油机械机电一体化技术需要进一步的革新和进步，需要融合更多的科学技术，将有更大的发展前景，为社会和经济的发展带来更大效益。

作者：高飞 孙绍华 单位：廊坊职业技术学院

石油机械论文:石油机械的防腐蚀技术刍议

1氯化物的腐蚀

石油中含有盐水的成分,盐水会在某些情况下发生化学反应,进而分解为盐酸等酸性物质,酸性物质对石油机械的腐蚀在上文中已经提到。所以石油中的氯化物对石油机械也具有严重的污染腐蚀作用,对石油机械的安全运行具有消极的影响。

2石油机械防腐技术与可采用的措施

在诸多因素对石油机械产生腐蚀影响下,石油机械的防腐工作面临着严峻的形势,研究人员应当在对腐蚀产生原因进行系统分析的基础上,采取有针对性的技术措施,对石油机械进行防腐部署,为石油生产的安全、稳定提供技术上的支持,保障石油生产的顺利进行。

2.1采用质量等级高材质的石油机械设备

石油机械的生产组装应当面对目前严重的腐蚀现状,选用防腐功能更高、更强的抗腐蚀材料进行机械的建造,来适应当前石油生产过程中的严重的腐蚀情况。从源头上加强石油机械的抗腐蚀能力,是解决石油机械腐蚀问题的有效措施,所以对于石油机械的生产者而言,应当选择具有较强抗酸性、抗氧化性的原材料,来保障石油机械的正常使用寿命运行安全,,更加有力的实现石油生产的安全稳定性。

2.2在石油机械表面涂抗腐蚀材料

对于存在较高腐蚀风险的石油机械外部,可以通过涂擦抗腐蚀材料的方式来达到石油机械的防腐目的,实践中较为常用的抗腐蚀涂擦材料主要有无机聚合物防腐涂料、环保耐酸的防腐涂料等,这些涂料对酸性物质与其他具有腐蚀性的杂质具有显著的防腐作用。例如,无机聚合物能够对原油中的金属氧化物产生抵制作用,环保耐酸防腐涂料则能够对原油中杂质产生的硫化氢以及盐酸等具有降解作用,这样就能够有效对抗原油对石油机械的腐蚀,达到保护石油机械的目的。

2.3电镀方法抗腐蚀

电镀方法抗腐蚀的具体措施主要包括电镀钨合金或者管接箍,这种通过物理电镀的方法作用于石油机械表面,将具有抗腐蚀性能的钨合金等金属层加镀在石油机械的表层,能够有效减少原油中腐蚀物质与石油机械表层的接触,有效降低原油中的酸性物质等对石油机械的腐蚀作用,达到石油机械防腐的目的。电镀方法的合理应用能够有效实现石油机械的防腐目的,也是目前应用较为广泛的一种技术方法。

2.4缓蚀剂抗腐蚀

缓蚀剂抗腐蚀是指在石油生产施工中,通过向石油中加入缓蚀剂来达到缓解腐蚀的技术方法。将缓蚀剂加入到石油当中,缓蚀剂会与石油机械表面发生化学反应,这种化学反应主要的功能在于能够抵抗腐蚀,保证石油机械表面的安全。缓蚀剂的应用具有经济性与有效性的双重优势,在实践中也是最为广泛的应用方式。

2.5电化学防腐技术应用

电化学防腐技术是通过施加电流的方式来达到石油机械抗腐蚀作用的一种技术方法,因为石油机械的腐蚀一般都是与电子的转移有着密切的关系,在机械表面具有足够电流的条件下,腐蚀作用就会消减。电化学抗腐蚀的技术方法在目前的石油开发生产中应用也非常广泛,这一技术方法常常与抗腐蚀化学涂料的方法共同使用。对于容易发生腐蚀的机械表层,可以通过涂擦多层抗腐蚀材料后再施加一定量的电流,用这一综合性的技术方法保护石油机械具有较强的效果,值得在今后的石油机械防腐中大力推广应用。

3结语

随着石油开发的不断深入,高含水的特征将会越来越明显,在此发展趋势下,石油机械也将面临更加严重的腐蚀危险,为了保障石油机械的安全、有效使用,保障石油企业的生产安全与稳定,对石油机械的防腐技术研究是当前的热点问题。目前石油机械的防腐技术研究已经取得了明显的成就,但是为了应对更为严峻的腐蚀危险,必须在此基础上进行进一步的研究与改进,不断探究具有更高、更强抗腐蚀的材料与技术,更加有效的解决石油机械的腐蚀问题,为我国的石油生产提供技术上的可靠保证。

作者：张铁军 单位：川庆钻探工程公司长庆井下技术作业公司

石油机械论文:石油机械加工与制造质量管控方法

随着市场经济改革的不断深化，石油机械加工与制造业的开放程度越来越大，吸引了越来越多的民营和外资企业入驻，由于这些企业本身具有良好的企业机制和先进的管理方式，故而国内石油机械加工与制造业的市场份额在一定程度上会减少。同时当前客户的忠诚度和稳定性较差，他们对于质量和售后服务的要求越来越高，故而石油机械加工与制造业可能因为客户群体的流失而导致成本减少。另外，石油机械加工与制造也对于钢材市场的依赖性较高，而采购人员相对于供应商的讨价还价能力较低，故而会增加成本。更重要的是，目前中国的石油机械加工与制造业机制还不够完善，会增加其市场发展的风险。面对这样的竞争环境、市场环境和行业特点，石油机械加工与制造业有必要采取一定的措施，加强其质量控制，生产合格、优质的产品，提升自身的核心竞争力。

1制定完善的质量控制制度

企业在制定质量控制制度时，充分考虑自身的规模、人员、生产等各个因素，同时结合国家对于石油机械加工与制造业的行业规定，制定合理有效的质量控制制度。另外，在制定质量控制制度时，要坚持宏观与微观相结合，整体与部分相结合的原则。首先要产品质量整体控制文件，然后依据各部门的情况，制定部门质量控制文件。比如在技术部门，就应该制定相应的技术改进、技术更新换代文件；而在设备管理部门，就应该明确设备的维护、保养、使用、采购等质量制度；而在生产部门，就应该建立相应的生产标准制度等。通过这样的方式，促进质量控制制度的有效和实用。

2采用先进的技术

先进的技术是提高产品质量最有效的方法，也是节省成本的直接方法。在石油机械加工与制造业发展的过程中，企业要善于和各院校进行合作交流，共同研究石油机械制造的新技术和新方法。同时也可以加强与国外同行业专家、企业等的交流和合作，引进他们的先进技术，之后进行研究和消化，再根据中国石油机械的加工和制造状况，进行改进。另外，企业也可以在其内部成立专门的研究部门，加强技术人员和生产人员的交流，以便使技术人员加强对现有生产技术的了解，并根据其运行现状进行相应的改进。

3提高员工的专业技术和职业道德水平

员工是产品的直接制造者，所以他们专业技术和职业道德水平，直接关系到产品的质量。企业要定期对员工进行岗位培训，提高员工对于石油机械加工与制造业的认识，让他们了解其行业特点，同时要定期对企业的员工进行职业道德和思想政治教育，提高员工的职业道德水平。另外，石油机械加工与制造企业还可以外聘一些技术性过硬的人才或者在本企业中挑选较为优秀的人才，对他们进行重点培训，充实企业的技术骨干力量，提高生产的效率，保证产品的质量。

4加强对生产环节的管理

生产环节包括了原材料的加工，产品的制造、处理，成品等重要环节。故而加强对生产环节的管理是企业质量控制的重中之重。在原材料加工过程中，要加强对原材料的检测，对于质量不合格的材料，要及时淘汰或者更换。在加工的过程中，要尽量保证设备操作的正确性，减少误差，对于不可避免的问题，要采用误差补偿等方法，保证初级产品的精度。在产品的制造和处理过程中，要制定严格的制造标准和规章制度，同时规范员工的行为。当然，也要保证产品制造环节中，各个设备运转的正常。而对于制造过程中出现的技术问题，要邀请技术人员或者聘请专家进行改进和完善，保证产品制造和处理的整个流程合乎规范。产品制造完成之后，要设立相应的质量检测制度，邀请质检部门或者企业的专业质检员共同参与产品质量检查，对于不合格的产品，要及时清理、淘汰或者进行返工，而合格的产品要及时进行包装和储存、运输。保证产品各个环节的质量都合乎标准。当然，提高对石油机械加工与制造业质量控制的措施还有很多。通过这些措施能够有效提高石油机械加工与制造企业的核心竞争力，增加其市场占有额，提高其产品的质量，促进整个行业的发展进步。

作者：张洪涛 单位：渤海装备辽河重工有限公司

石油机械论文:国内石油机械销售现况综述

1我国石油机械装备制造企业的现状

我国目前的石油机械设备制造不仅可以满足国内的需求，还能够出口到国外。通过承包国外石油工程项目，长城钻井公司已连续带出钻机百余台；截至目前，我国已有石油钻采专用工具生产厂两百余家，总产值已经达到几十亿元。伴随着我国经济的发展和石油行业的开放，石油机械的设计、制造已经颇具规模，其中无论是国有、民营、合资企业都已经跨进石油机械市场，各类创新产品层出不穷，市场竞争形势愈演愈烈，技术、价格、服务已经成为竞争的焦点。

2石油机械销售策略分析

石油机械设备制造企业要保持在当前市场环境下的竞争力，扩大产品销量，实现利润递进式增长，关键要从产品结构、销售渠道、内部管理等方面制定适合企业的营销策略，如此才能在复杂的竞争环境中立于不败之地。

2.1积极进行产品创新，拉动需求增长

石油机械企业要想打开销路，产品创新是企业提高市场竞争力的根本所在。企业应该不断地进行产品的更新换代，借鉴国外先进石油机械技术，采用新结构、新材料、新工艺、新技术融入到石油机械设备中，来吸引更多的客户从而提高市场占有率。市场经济环境下，影响客户选择的因素往往是产品的技术含量、质量可靠性及性价比程度，在石油机械设备市场更是如此。所以，企业要想在石油机械产品市场中占有一席之地，就必须在产品的创新上增加投入，包括增加新产品、新技术的研发资金和产品设计人才的培养。企业应不断加强产品的核心科技水平，着力研发更具优势的石油机械产品，以拉动国内市场需求的逐步增长，提高企业自身占有的市场份额。

2.2加强分销渠道的建设，提高市场覆盖率

分销渠道是起点的生产者将自身的产品转移到终点的消费者所经过的途径。分销渠道是企业产品销售中设计和传播产品信息、接洽寻找客户及促成最终协议的重要资源，企业分销渠道的选择直接决定着企业的营销策略，也影响着企业的市场命运。因此，石油机械企业在了解新的市场形势的基础上，不断加强产品分销渠道的建设，更好地适应和满足消费者的需求；并通过内部的合理控制，以市场需求为导向来安排企业的产品研发及销售策略，进一步巩固和提高自身品牌的产品市场覆盖率。

2.3树立品牌，提高企业核心竞争力

产品在市场中的走向归根结底是企业核心竞争力的综合体现。石油机械企业要想在市场站稳脚跟，首先应转变经营观念，，树立名牌意识。石油机械制造企业必须真正意识到品牌是企业核心竞争能力的综合体现。其次，针对自身有优势的产品重点突破，加快产品的创新，打造优秀品牌。品牌的树立仍是以核心竞争力为支柱，要靠不断的提升企业核心竞争力来实现。再次，强化客户价值，必须对自身的产品和服务不断升级和创新，以推进产品和服务的价值含量，提高产品和品牌的知名度，再以品牌带动研发、管理等，形成品牌经营与提升企业核心竞争力的良好互动关系。

3结束语

我国国内的石油装备市场仍有很大的需求空间，各大石油机械制造商要确立在这个市场的优势地位，必须依靠科技创新、产品创新、服务创新，开发新产品的同时提高企业自身的品牌价值。在此基础上，在此基础上，大力开拓国际市场，以此构造新的经济增长点。

作者：柴天翔 单位：渤海石油装备制造有限公司中成装备制造公司

石油机械论文:关于深化石油机械制造工艺技术的探究

【摘要】近年来，石油行业受到金融危机的影响，国际市场油价呈现出低迷走势，但人们生产和生活对石油的依赖性较高，因此对石油的需求量较大，石油机械制造行业前景十分乐观，本文从石油机械制造现状入手，简要分析深化石油机械制造工艺技术的措施，希望促进石油机械制造行业的繁荣发展。

【关键词】石油机械；制造工艺；技术

石油机械制造行业主要是为石油开采、运输、储存提供相应的机械设备，我国作为一个石油开采大国，对石油机械制造的需求量较大，我国的原油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国，是世界上第四大石油生产国［1］。由于石油具备易燃易爆特点，存在一定的危险性，因此须确保石油机械设备的安全性能和质量。为进一步提高我国石油产量，应不断创新和深化石油机械制造工艺技术，从而促进石油行业和石油机械制造行业的良性发展。

1石油机械制造工艺技术现状

1.1石油机械制造工艺系统化自动化不足

随着社会的发展，人民群众的生产和生活都离不开石油，对石油机械制造行业提出了更高的要求，当前我国的石油机械制造工艺技术自动化水平低，难以满足石油机械行业的发展需要，与一些发达国家相比还存在很大的距离。现代自动化石油机械制造，能够极大提升石油生产效率，同时有效降低我国当前石油机械制造行业对劳动力的依赖。

1.2石油机械制造工艺与市场需求脱节

在激烈的市场竞争中，创新能力是竞争力的首要保障，目前一些石油机械制造企业对市场需求不够了解，其制造工艺早已落后于市场平均水平，进而导致企业资金出现短缺，生产得不到保障。造成这一局面的主要原因是由于这些石油机械制造企业管理人员的市场竞争意识淡薄，缺乏必要的创新能力，同时企业缺失现代化管理手段，企业在经营和生产中，没能以市场作为导向，从而出现石油机械制造工艺与市场需求脱节。

1.3石油机械制造产业结构不合理

通过对石油行业和石油机械制造行业进行调查和分析，发现很多石油企业在采购相关机械时，一般会在自己下属制造公司中进行内部购买，这种自产自销模式造成石油机械制造企业没有直接面对市场，与采购企业、同行企业之间缺乏交流与沟通，不仅造成了资源的浪费，与此同时，我国很多石油机械制造企业是1960-1970年左右建立起来的，其中很多企业的设备、技术和管理都过于陈旧［2］，缺乏市场竞争力，一些石油机械制造企业缺乏专业的核心产品，产业结构缺乏合理性，严重阻碍了制造企业的发展。

2石油机械制造工艺技术优化措施

2.1制造工艺智能化与自动化发展

为了确保石油机械制造企业能够在市场竞争中获得一席之地，必须要加快工艺技术自动化发展，在实际动作中不断创新石油机械制造技术，学习和借鉴欧美发达国家先进的机械制造工艺，同时结合企业自身情况，开发更多新型石油机械产品。尤其在一些特殊零件方面［3］，企业可以派出技术人员到国外接受培训，从而拉近我国与发达国家石油生产技术和石油机械制造技术之间的距离。除此之外，应引入国际先进的技术人才，邀请其他国家的石油机械制造人才来企业工作，进而提升企业工艺水平。另外，还要重视对员工的教育与培训，定时开展智能化制造工艺培训相关课程，促使员工的个人工艺技能有所提升。另一方面，还应重视与同行业之间的企业相互合作，实现共同发展，尤其是一些中小型石油机械制造企业，建立石油机械制造企业交流平台，以发展的眼光看待市场良性竞争，相互借鉴，相互帮助，共同研发智能化的机械制造工艺，了解石油机械制造行业的发展前景，提高企业的核心竞争力，从而实现共同的发展目标。

2.2提高热处理工艺技术研发力度

当前大型化的石油机械制造设备在实际生产中的应用比例较大，因此对石油机械制造企业提出了更加严苛的要求，尤其是在机械设备安全性和可靠性方面，石油机械制造企业必须对现有工艺技术进行创新。在石油机械设备中，热处理技术对机械的质量和生产效率存在重要影响，目前热处理技术在温度自控系统中应用较为广泛，能够进行温度自动化控制，从而避免人为因素造成的误差，进而提升热处理设备的控制精度［4］，对机械中的精密元件进行无氧化保护。由于热处理的耗电量较大，不利于节能环保目标的达成，因此，石油机械制造企业应重视降低热处理生产成本，树立“节能减排、低碳生产”的节约型生产理念，其中包含以下几方面：其一，针对现有的电阻炉设备进行研发与创新，选择质量更轻、耐火性更高的新型材料，如硅酸铝纤维等，并在改造中采用远红外技术，确保设备运行稳定性，同时也为未来的维修与检查提供便利条件。其二，为了提高设备的节能效果，应对电阻丝进行改良，尤其是对75千瓦以上的电阻炉而言［5］，该电阻炉能耗过高，可将原本的电阻丝替换成为电阻带，利用电阻带来进行加热，能够节省大量的能源，从而降低生产成本。其三，转变热处理系统的控制形式，传统的热处理系统由触控器来进行控制，触控器的灵活性较差，耗电量较高，在实际工作中极易出现短路情况，造成热处理系统安全隐患，可使用先进的PID处理系统进行智能化操作，能够有效降低耗电量，同时提高热处理系统的安全性。了解世界各国的热处理设备能耗情况，选择更加节能的设备，引入到生产之中，提升热处理节能水平。

2.3利用电子商务拓宽营销渠道

电子商务是石油机械制造企业营销的主要方向，石油机械制造行业的市场比较明确，信息资源丰富，有利于建立电子商务营销模式。石油机械制造企业的电子商务以B-to-B（Business-to-Business）为主，即企业于企业之间的电子商务模式，具有较大的发展空间。石油机械制造企业实施电子商务模式主要包括：第一，应建立石油机械制造企业内部组织链，加强原本相互独立的部门之间联系，诸如技术部门、开发部门、采购部门、营销部门、人力资源部门等等，利用计算机局域网来使部门成为一个完整的组织链，从而加强部门之间的沟通与合作。第二，构建企业产业供应链，将企业的研发机构、生产机构、供应商、经销商、服务商等机构［6］，通过互联网来构建电子交易系统，从而实现商品线上买卖，促进企业之间相互联系，以市场为导向，深化石油机械制造工艺技术，从而提升企业的市场竞争力。

2.4树立绿色制造工艺技术理念

绿色制造工艺就是采用更为环保和节能的制造方法，防止资源的消耗和浪费，西方一些国家已经意识到绿色制造工艺的重要性，因此一直加大研发进度，近年来，我国很多学者也投身于绿色制造工艺的研发和实验，希望能够整合我国的石油机械制造资源，从而实现对石油机械设备回收再利用。绿色制造工艺在机械设备设计上有所体现，在设计石油机械时，应重视产品的环境保护水平，从宏观上对石油机械产品的性能、质量、能耗、污染等几个方面进行综合性分析，从而使石油机械在未来可以通过回收来进行重复利用，从而达到绿色环保要求。在选材方面，应在保障石油机械产品质量的同时，树立绿色选材理念，例如，当前石油机械制造中，一般采用钢铁作为原材料，为了提高是有机械产品的环保水平，可使用H型钢来作为主要材料，H型钢的结构较为稳定，抗弯能力较强，同时在生产时造成的污染较小，具备回收再利用潜力，是石油机械制造行业重要的环保材料之一。除了绿色设计和绿色选材之外，最为重要的是绿色制造工艺技术，通过对现有技术的不断研发和改进，采用绿色制造工艺来进行生产，避免生产环节产生不必要的浪费，利用新型制造工艺降低生产成本，进而实现节能减排的目标。

3结语

综上所述，石油机械制造企业必须正视自身存在的问题，在实际生产中不断创新和改良制造工艺技术，提升企业内部管理水平，通过提高制造工艺智能化与自动化水平，加大热处理工艺技术研发力度，利用电子商务拓宽营销渠道，树立绿色制造工艺技术理念等方式来提高石油机械制造水平，进而推进石油机械制造企业的可持续发展。

作者：王兴民 单位：河北新铁虎石油机械有限公司

石油机械论文:石油机械的防腐蚀技术初探

摘 要：随着工业生产以及人们日常生活对石油的需求越来越大，石油企业不得不对油气开发的规模进行迅速扩大。然而，在油田开发的过程中，石油机械设备会发生一定程度的腐蚀，缩减使用寿命的同时还会影响到石油开发效率，更有甚者会引发事故。本文试对石油机械设备的防腐蚀技术进行探讨。

关键词：石油机械；油田开发；防腐蚀；技术

现阶段，我国的油田大多已开发至中后期，所获得的石油不再是纯油，而是携带了许多水分。石油机械设备由于长期与油水接触，因此受到了严重的腐蚀。被腐蚀的设备在使用年限上会较正常情况减少许多年，使用过程中也会因为结构有缺陷而无法发挥出最佳性能，若腐蚀比较严重，还可能会在勘探过程中发生安全事故。为了保障油田开发能够顺利进行，必须在防腐蚀技术方面进行探索。

1 发生腐蚀的主要因素

从油田中开采出来的原油，其中蕴含着许多杂质，这些杂质附着在石油机械的表面，会对机械造成严重腐蚀。具体种类如下：

1.1 氯化物

油田开发出的原油中混有极高的水分，这些水分是沉积多年的地下水，含有一定的盐分，这些盐水会在石油与机械接触的过程中附着到机械设备表面。在某些特定条件下，盐水发生了化学反应，生成了盐酸等酸化物，从而对机械造成严重腐蚀。

1.2 环烷酸

现阶段所开发出的石油，其成分中都有一种化学性质极强的有机酸――环烷酸，这种酸化物对于石油机械中的铁质部分具有极强的腐蚀性。铁与其接触后，化学性质会发生很大改变，从而导致在勘探过程中发生断裂等现象，造成安全质量问题。

1.3 硫化物

刚刚开采出来的原油，内部含有很多杂质，最为人所熟知的杂质就是硫化物。硫化物的化学性质不稳定，遇水会发生化学反应，生成硫化氢。而硫化氢是一种具有还原性的酸化物，与石油机械长期密切接触会使得机械发生严重腐蚀。

1.4 多硫化物

硫化物在对石油机械进行腐蚀的过程中，会于机械表面形成一层含有各种多硫化物的腐蚀层，慢慢将机械表面的油漆等保护物质腐蚀殆尽，机械表面因此与外界空气直接接触。而空气中大量水分和二氧化碳在与机械裸露部分相接触后，会对原先的腐蚀反应产生催化加速作用，从而导致被腐蚀部分受到更大、更迅速的伤害。

2 对石油机械进行防腐蚀处理的必要性

面对愈加迅速发展的经济市场，提高自身竞争力，获得更多的经济效益，是石油企业首先要考虑的问题。而影响石油企业市场竞争力和经济效益的一大因素就是石油的开采量和生产效率。能够为石油开采与生产提供保障的重要因素之一就是石油机械设备的性能。若设备性能良好、使用寿命长，则生产成本可以大大节省，不但生产效率不会受到影响，石油开采量也会增加。若石油机械设备受到腐蚀而影响了性能的发挥，设备寿命缩短会使得生产成本明显上升，若发生安全事故，还会影响到石油的正常开采，使石油生产发生延误，从而影响到最终经济效益。因此，必须积极探索行之有效的措施或技术来避免或降低石油机械的腐蚀。

3 防腐蚀的技术措施

3.1 使用抗腐蚀涂料或防腐蚀材料

原油杂质对石油机械的腐蚀多在机械外部。对此，可以在机械表面使用具有抗腐蚀作用的涂料进行涂擦。常用的抗腐蚀涂料有无机聚合物涂料与环保耐酸涂料等。前者可以避免金属氧化物对机械表面的腐蚀，后者可以与硫化氢、盐酸等酸化物发生化学反应，将其降解，从而避免酸性物质对石油机械表面造成严重腐蚀。

除了在机械表面擦抹具有抗腐蚀作用的涂料以后，还可以在机械外部覆盖或包裹防腐蚀材料，如煤焦油瓷漆或沥青等，这些材料性能非常稳定，可以预防阴极剥离问题的发生，更是具有电绝缘性。

目前，我们发现了一种使用寿命极长、技术性能非常好的抗腐蚀材料――100%固体含量聚氨酯。这种材料与机械表面之间具有很强的附着力，化学性质非常稳定，可燃性低、燃烧不生成有害物质，防磨耐腐，能够承受较大的弯曲应力，更可以抗阴极剥离，性能十分优越。除了以上优点，这种材料的施工难度也比较低，固化速度极快，在高温环境下也不会发生变化。

3.2 电镀防腐蚀

借助电镀法来避免机械腐蚀也是当前经常被采取的一种方法，这种方法同样应用于机械表面。人们在机械表面电镀钨合金或进行管接箍，将酸化物与石油机械隔离开来，以达到防腐蚀的目的。由于电镀法可以从根本上实现石油机械的防腐蚀，因此，现阶段电镀法的使用范围极广。

3.3 电化学技术

基于机械表面的抗腐蚀涂料，在石油机械表面接通电流，按照电子转移原理，在电流充足的情况下，腐蚀作用将会明显降低，从而避免了化学物质对机械表面造成的严重腐蚀。

3.4 缓蚀剂

前面提到的三种方法都是针对机械表面采取的抗腐蚀保护措施，而缓蚀剂则是针对石油化学反应而进行的防腐蚀处理。进行石油开采前，向石油中放入一定比例的缓蚀剂，石油机械在与石油接触后，机械表面发生化学反应的速度会比正常情况下快很多，机械表面得以形成安全层，从而避免了原油杂质对机械表面的腐蚀。由于这种方法性价比很高、效果很显著，因此在现实的石油开采过程中被广泛使用。

3.5 购置质量优良的机械设备

与其事后采取各种方式进行补救，不如从源头上进行优化。立足于防腐蚀目的，可以从一开始就采购具有优良质量的石油机械设备，石油机械在生产阶段就使用了具有高防腐蚀性能的材质。由于在出厂前就进行了性能优化，购置后可以直接投入使用，不必再进行二次处理，省时省力。

4 结语

石油机械在使用过程中会受到原油中许多杂质的侵蚀，为了不影响设备性能、不耽误生产效率、降低成本消耗，需要对防腐蚀技术进行重点研究和开发。只有从技术层面进行创新，才能更好地解决石油开发过程中的机械腐蚀问题，从而保证石油企业的顺利发展。

石油机械论文:关于石油机械机电一体化问题的研究

摘要：由于我国石油工业的高速发展，这对石油机械行业也提出新的挑战，不但要对相关机械设备的质量提出更高的要求，需要对石油机械机电一体化问题进行研究。

关键词：石油机械；机电一体化；问题

前言

年来，我国的石油工业依然保持着旺盛的发展势头，不断为国家经济的发展注入活力，伴随着科技的发展和进步，石油机械在技术水平和制造工艺上却没有将最新创新和发展成果应用于生产实践中以适应石油工业的发展要求。目前看来，机电一体化是我国石油机械制造的重要发展方向，电子技术的引入使得机械的性能得以在软件和硬件两方面获得极大地提升，从而将传统的机械转变为智能机械。使石油作业可以更为高效、可靠、灵活，并且具备较高的精度及较为简化的结构。

一、机电一体化的定义

机电一体化技术是以微型计算机为代表的微电子技术、信息技术迅速发展，向机械工业领域迅猛渗透，在与机械电子技术深度结合的现代工业的基础上，综合应用机械技术、微电子技术、信息技术、自动控制技术、传感测试技术、电力电子技术、接口技术及软件编程技术等群体技术，从系统理论出发，根据系统功能目标和优化组织结构目标，以智力、动力、结构、运动和感知组成要素为基础，对各组成要素及其间的信息处理，接口耦合，运动传递，物质运动，能量变换进行研究，使得整个系统有机结合与综合集成，并在系统程序和微电子电路的有序信息流控制下，形成物质的和能量的有规则运动，在高功能、高质量、高精度、高可靠性、低能耗等诸方面实现多种技术功能复合的最佳功能价值系统工程技术。机电一体化技术直接导致了自动化技术的产生。

二、机电一体化技术的优势

1、可靠性提高

机电一体化产品的自动保护功能正逐渐加强。由于设计开发出了安全连锁控制、过载及失控保护、断电保护等功能，使机电一体化系统在遭遇突发因素时能够自动启动保护措施，从而最大限度地保障了人和设备的安全，提高了机电一体化产品的安全可靠性。

2、适用范围大

机电一体化技术的复合技术特性本身就使得其产品较以往单技术产品而言，具备更丰富的功能，能够在一定程度上满足不同用户的需求。此外，机电一体化产品通常都采用微处理器和程序控制，而程序的一大特点就是可修改性，这使得用户可以通过修改程序来使得产品的功能更贴近工作情况改变的需要，使得产品的适用范围大幅度提高。

三、机电一体化技术开发基本内容

1、传感技术

由于传递信息的媒介为传感器，这能够对极其的运行状况进行检测，还能将其转换成为反馈控制信号。所以发展机电一体化技术当中关键性因素就是发展传感技术。要做到对传感技术的记录、显示、变换参数、处理信号、放大、检测等性能的提高，从而提高传感技术所具备的抗干扰能力、精确度、灵敏度以及可靠性，以便能够自修正和自诊断。

2、自动技术

自动技术包括范围是比较广泛的，控制理论是自动技术的基础，在此之上可以设计出相应的系统，并通过现场的调试等进行不断的完善，最终满足机械制造的目标和要求。控制技术主要包括一些高精度的定位、自适应及速度控制，也包括自诊断校正、再现、补偿及检索等方面的技术。

3、系统技术

系统技术涉及到整体概念，是将整体概念应用在相应技术上的过程，因为它从系统目标和全局角度出发，把总体进行分解，使其变成互相联系的一些功能单元。一般来说，接口技术是其中比较重要的方面，能够帮助总体系统的各部之间形成有机连接。

4、接口技术

接口就是使用某种方式连接机器的各个组成部分。其主要可以分为：软件接口；电―机械接口；电气―气动、液压接口；模拟量―数字量接口；电―气、液接口；电气―电子接口。

5、信息处理技术

从某种意义来看，出现机电一体化必须依赖于普遍应用信息处理设备，尤其是对微机的应用。要想让机械硬件做到动作快速，这必须借助于信息处理部分的高速处理功能来完成。为此，必须对信息处理设备的抗干扰和可靠性问题进行有效提高，而更进一步发展，则必须借助于人―机接口，为做到智能化的实现通过图像、声音来识别。

6、提高执行机构和机械主体、驱动

从机械本身的可靠性、结构、润滑方式、传动方式等方面都做到发展机械要求的适应。发展电机制造水平则可以做出逐渐和专用控制组件和传感器有效结合的伺服驱动装置形成。并且对液压、气动以及电动等执行机构的灵敏度和能力进行提高。机电一体化的关键性技术问题就是发展软件和综合技术，正是综合发展各类技术，这样就可以智能化和多功能化机器设备，自动记录和描述整个生产过程，并且做好处理数据，从这可以看出，要想实现机电一体化，解决通过借助机械工作人员的基础上，还做好各门学科合作的加强，并且对国外的先进成熟技术的使用。

四、机电一体化技术在石油机械制造中的应用

石油行业具有较高危险性、较大工作量以及较低劳动效率，并且还要消耗掉大量能源，十分有必要采用机电一体化技术进行作业，以便改善以上的弱点。因为石油采集等涉及到的机械类型比较多，无论是陆地采集还是海上采集，地面设备还是地下设备都需要极高的精度和良好的设备性能。此外，石油采集等过程中还涉及到精密的仪器和大型的设备，有的设备是固定的，有的设备是车装或是船载的，这些设备都是单纯凭借人力难以使其高效、协调运转的。故而，机电一体化技术的出现对于石油机械设备制造业来说是一个良好的发展契机，应积极对原有的机械设备进行改造，从而提升整个行业的工业水平，在这个过程中应注意以下几点原则：、

1、强化认识原则

机电一体化技术属于近年来兴起的一种高科技智能技术，它的优势虽然很明显，但是有很多从事了多年石油采集工作的员工对此并不一定有较为清晰的认识。而且有一部分员工可能也不乐于接受新鲜事物，所以要加强对机电一体化技术的宣传和学习，需要员工能够适应新的技术手段所带来的新的工作方式。

2、进行实地调研

实地调研是为了对整个行业的薄弱点与优势进行充分的了解。这样才能够有针对性地对产品进行设计、引入和推广。经过野外的实地调研以后，获得一份较为准确的调研报告，确定对机电一体化技术最需要的作业环节和内容，从而有针对性地进行引进。

3、做好规划

设备的更新需要相对长期的变更过程，比如仪表、电子及机械等多个部门之间需要协调发展才能最终实现全面性的机械设备升级，但这必然不是短期内能够实现的目标[2]。所以需要制定一个科学的规划，针对野外调查报告中的结论以及公司发展的实际情况等进行综合性考虑，可以先从一些普及率比较高、成本比较低、并且相对简单的产品入手，采用分阶段和分步骤的方式逐渐更换及改造目前的设备。

4、实用性原则、

机电一体化技术虽然具有极大的优势，但也不能盲目地推广，在对机电一体化石油机械设备的引进中务必要注意实用性原则。可以采取试点的方式进行试验，如果效果良好的话再进行进一步的推广。比如说先从石油化工设备入手，或是从随钻测试、计算机操作、泵站台、转油站以及对成套的车装设备进行控制等都是比较不错的切入方式。一旦切入以后要进行充分的观察和研究，分析该设备在实际运转中的不足及优势，在此基础上再进行相关的推广工作。

结束语

近年来，我国的石油机械设备的发展一直比较缓慢，这是由多种复杂原因共同造成的。但是毋庸置疑，能够提升生产力和劳动效率的新技术必然是任何行业发展的未来方向，亦即机电一体化技术及设备在石油机械行业中必将得到越来越广泛的应用。对此，我国的石油机械制造业应积极抓住这一发展契机走上飞速发展的轨道。

石油机械论文:绿色设计及其在石油机械中的应用

【摘 要】随着时代的发展，对各种资源的利用体现出了更加符合时展的要求。可持续发展是当今的主题，对石油机械的要求亦是如此。传统的石油机械更加注重机械产品的性能可靠与功能的完善，绿色环保是当今工业要求的重点，应用绿色环保的概念对石油机械应用提升改造。这不仅仅有利于可持续发展，利于环境建设，更加利于资本家本身提高产品的市场竞争力，创造出优良的产品前景。

【关键词】石油机械；绿色设计；可持续发展；应用

当今社会各种问题不断涌现，环境污染，自然生态恶化，资源短缺，无不困扰着世界的发展。石油机械的能耗和污染相比起其他产业，无疑是重中之中的角色。在生产过程中，往往伴随了高能耗所带来的巨大辐以及因高热量损坏导致的泄露，还伴随着噪声，工业三废，对工人和周边居民的健康生活带来严重的影响。如此，寻求突破问题的关键核心在于寻找绿色环保的设计与应用，具有重大的意义。对于颠覆传统的制造理念是全新的突破，也是可持续发展的重要力量。

1.绿色环保制造的基本理论

1.1周期的设计

生产过程是一个周期的运动，从开始的原料选取，生产，售卖，到产品的回收利用，在整个环节中，都可以考虑绿色环保行径的概念，对于可提升的部分以及在提升部分的挖掘。首先考虑环保绿色的性能几何，再考虑经济性。在这方面，资本家应该做出应有的让步。对于长久而言，无疑是有利可图的。

1.2产品生产的设计者应当从宏观的角度考虑到产品

（1）环境的污染影响力。比如三废处理的难易程度，处理后的效果，处理的经济效益。（2）资源利用能力。包括本身主要产品的利用，以及后续利用。（3）产品使用过程中的性能维护。使用产品时的注意事项。（4）产品的回收效率与回收利用率。

1.3生产企业自身的管理

打造良好的生产企业。技术因素是影响产品竞争力的关键之处，企业不断提高技术能力的时候，不仅仅是是增强了自身竞争力，不断融入绿色环保的设计与应用的概念，是企业的长远之道。

2.绿色环保设计的基本内容

2.1绿色材料的选择

绿色材料是指既具备一般材料满足生产需要的能力，有具备与环境良好的兼容性能力的材料。虽然不是所有材料都满足设计之中的要求，基于对环保的要求在一般情况下，会选择环境兼容更胜一筹的材料。绿色环保针对了两个方面：一是生产原料。对于生产原料，不达标的原料被替换或者预先处理材料使其更加接近计划要求。二是对机械制造材料的要求。绿色环保的材料研究与其在机械设备中的使用是环保关键。比如：材料性能优越，经济实惠的钢材领域新材料，H型钢材，具备良好环境兼容性。

2.2生产设备的拆卸

（1）生产设备可拆卸性强的条件下，对于设备的运输与安装，更加的节约这个过程中的资源消耗节约人力物力，并且有更多的剩余资源进行技术的升级。

（2）对于生产设备的回收利用，容易拆卸的设备在拆卸过程中省去不必要的人类物力之外，之后的整理过程更加容易分出材料类别，容易整理。对回收效率的显著提高。

2.3液压系统的设计

液压设备传送动力是石油机械使用的基本动力传递方式。对于传动系统的绿色设计，应该从两个方面来考虑：（1）设备系统本身的设计。主要是优化装配方式和元件使用，包括零件的优化，装配零件的减小使用。对于更加提高性能与环保外观的装配方式。（2）设备的拆卸性能的高低。主要涉及到零件的连接方式，优化型的零件设计。（3）噪音。在生产过程中，设备产生制造出来的噪音对周边居民和操作人员的影响。也不利于生产。考虑噪音的主要发源是机械运作噪声和石油加工的流体噪音。比如：马达的高速运转，要保持其运转的平衡性。否者因为周期的不平衡性产生振动，到达流体处会造成噪音。电动机轴承噪音：因转子不平衡或者轴承的缺陷引发的噪音。在这一方面，注意安装时配件的兼容性以及轴承本身的质量。另外，在生产设备中空气的排除喝防止进入对于噪声的减弱有巨大的帮助。四：考虑设备运行问题在设备运作过程中，维修的可行性与维修的环保性与经济性，再者是维修后期的运作时长，即使维修力度的有用性。减少不必要的维修次数。

3.对整个运作设备的综合评价

石油机械绿色综合评价。

3.1实用性指标：使用性能指标、安全性能指标

绿色设计的石油机械设备往往具有更高更强的可操作性，其操作较一般设计的机械设备往往更为人性化，使用性能一改传统机械设备，具有更为和谐的人机关系，从使用性能方面来看更具优势。其安全性能也要更胜一筹，不容易发生机器故障，操作使用过程中更加柔和，具有较强安全性。

3.2环境性指标：资源属性指标、能源属性指标、环保属性指标

绿色设计的石油机械不易产生污染，化学污染排放物要少于传统石油机械，更加绿色环保。符合当今社会倡导的绿色低碳理念，更体现了人与自然的和谐关系，节约能源的同时保护了生态环境，体现了人与自然和谐相处、共同发展的环境理念，对生态资源环境有着积极的意义。因此绿色设计的石油机械在环保方面较之传统设计的石油机械更具有低碳节能环保性。

3.3维护性指标：可靠性指标、可维护性指标、可拆卸性指标

绿色设计的石油机械在维护保修方面更加便捷，绿色设计使得机械的拆卸重组变得更为轻松，技术性含量要少于传统设计的石油机械。绿色设计的石油机械在机器细节上做到了精确处理，使维护机械时的机械拆卸过程变得简易便捷，真正体现了机器的人性化，使得维修成本大大降低的同时将石油机械更大地发挥了机械工作效率，可靠性得到极大增强和提高。

3.4经济性指标：生产成本指标、使用成本、社会成本

这是产品后期的效果，对于生产出来使用的产品来说，产品的使用周期决定了产品的回收周期，以及产品的生产周期都有影响，对于所有的评价标准，利于社会平稳有序的发展都是有着密切的关系的。

4.总结语

石油机械的生产使用，是提高石油利用率的有利保障，在面临石油枯竭的现在，对石油的使用，我们不仅仅是对它的高效使用，更加加入了人文关怀的理念。我们在努力地寻找这替代的资源，虽然如此，对于石油所给我们带来的现今，我们给环境所带来的现今，在思考的同时，也该付出更多的行动。科学的评价体系中是有待更加的突破的，在一定的基础之上寻求着我们对于未来前景的探索。 

石油机械论文:浅析自动化石油机械制造技术

【摘要】我国石油生产从建国初期的12.2万吨,当年排名世界第28位,迅速发展到2009年1.894亿吨，中国石油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国之后,成为全球第四大原油生产国,占全球原油产量总和的5.4%。随着石油生产力度的加大，中国的机械制造企业加工特别是石油部门的机械制造业加工也在迅速发展，国内石油机械制造企业励精图治，取得了一个又一个突破。

【关键词】自动化；机械制造；企业管理；发展思路

引言

随着自动化技术与机械制造技术的快速发展,机械制造与自动化技术接轨已经有了一定的发展。机械制造自动化的发展应用开始于上世纪20年代,起初主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产,随着市场的需求及技术的快速发展,自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变,或者说变化较小的状态下,让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等,并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。

技术改造的方法是引入和应用现代制造技术；拓宽服务视野；引进国外先进技术或同国外企业合资合作，并与产品结构调整及技术创新结合起来。需要注意的问题是，技术改造必须以提高经济效益为中心；要加强行业管理，杜绝重复建设；要坚持量力而行和技术先进相统一的原则；要结合集团公司的重组改制，实施大石油机械制造发展战略，保证企业在为石油勘探开发提供优良装备的同时，走上良性发展的道路。

1我国自动化石油机械制造技术简介

在建国之初，我国以年产12.2 万吨的石油总量排名世界第28 名。经过改革开放后几十年的迅猛发展，现今石油总产量已经位居世界第四。随着石油产量的不断提高，对国内石油相关行业的机械制造技术提出了更高的要求和更难的挑战，使其得到了飞速发展。在国内石油机械制造企业不断的努力下，取得了一个个可喜的成就。以陆地上采钻设备制造业为主业的宝鸡石油机械有限责任公司，在对当前的石油机械加工制造业产品领域上的精工产品的整体发展趋势做了深入研究后，向海洋钻探的重要设备制造进行发展，以新技术、高科技作为公司标志。目前，该公司具有200 米、4000 米、6000 米等多种普通型号钻机，向多元化发展趋势迈进。2009 年，成功测试了12000 米钻机，标志着我国国内石油机械制造技术已经达到世界先进水平。

在最新的“十二五”规划中，采钻设备制造业、石油勘探开采业再次被列为部级重点扶植行业。目前，由于政策上的照顾、国外机械制造业不断开拓中国市场以及我国企业在积极引进世界领先技术的基础上努力进行自主创新，我国已经能够基本掌握石油钻采设备、石油勘探设备的顶级机械制造技术。同时，国内劳动力价格相对较低，使得我国石油机械设备在价格上具有极大的优势。高技术、低价格等不仅带来了广阔的发展市场，还使我国成为世界石油机械设备的主要供给国家。我国生产的石油钻采设备现在广泛出口加拿大、德国、美国等欧美发达国家，并且带来较大的经济附加值。

2 我国自动化石油机械制造技术的快速发展

现代生产管理模式打破传统生产管理的局势，使得生产管理氛围更加宽松。针对现代生产模式，从产品经营的角度来看，推动我国自动化石油机械制造技术的持续发展需要改革现有销售及工业制造环节，增大对新产品的投资幅度同时跳出过去仅从制造方面进行变革的圈子。上述途径能够有效推进我国自动化石油机械技术的持续发展，为开发更高水平的石油机械带来不竭的发展动力，使我国积极参与国际市场竞争的同时成为真正的国际市场领导者。

2.1 加快重点产品的研究和发展

纵观当今石油开发机械设备的大体发展方向，在保证基础设备设计制造能力、巩固并提高浅水油田设备开发的基础上，企业需要逐步加大开发深水油田机械设备的力度。不仅从理论上不断创新，积极借鉴国内外先进科学成果，还要增大在有关项目上的资金投入。只有这样，国内企业才能真正提高自身石油机械装备的前端工程设计能力，全面提升大型海洋工程装备的详细设计能力，为在国际市场站稳脚跟打下坚实基础。

2.2 增强项目管理能力和建造技术

结合企业的生产发展能力需求，要进行陆地石油钻探技术理论研究和海洋性石油生产加工方面的技术探究，加大研究开发力度，与科学研究机构合作，向海洋工程装备项目的顶尖水平发展、达到世界领先的现代石油机械加工制造水准。

2.3 夯实产业发展的技术基础

夯实产业发展的技术基础，不仅能够带为企业注入自主创新的正能量，还能带领企业实现长久发展。针对目前世界领域石油机械设备的发展方向来看，深水油田设备的防腐、安全性评估、可靠性能的保障、开发海洋矿产资源设备以及制造海洋可再生能源开发设备等技术仍然是我国自动化石油机械制造企业有待加强的方面。结合我国基本国情，笔者建议，以国家为主题，企业为落实单位，积极培养、招揽国内外相关领域高水平人才，制定相关领域的规范标准，依托国内已有的理论知识，主动借鉴国外先进技术。

3 石油加工机械制造企业的发展方向

本文主要从4 方面对我国石油加工机械制造企业的发展方向进行展望。

1）国内相关企业要在积极主动掌握核心制造技术的同时，敢于投资开发新产品，提高创新综合能力。在核心零部件上，要摆脱对国外企业或技术的长久依赖性，有计划的逐步形成一套拥有企业自主知识产权的石油机械设计、制造技术。

2）激发企业员工的工作热情，开发员工的生产创造能力。建立奖惩明确的企业运行机制。在具备基本客观条件下，引导资金向高科技产品流转。横向与当今世界掌握先进技术的同行企业进行对比，找出不足，制定重点项目和重点设备的改革发展战略。

3）招贤纳士，完善国内外掌握该领域先进技术人才的引进措施。要重视人才的应用，注意委以重要岗位，充分开发人才价值。同时，企业自身要注意建立属于自己的人才培养、激励模式。

4）与该行业其他企业密切合作，控制由于材料上涨等因素带来的价格上涨，减少内耗，控制企业成本。处于发展初期的企业或者规模不大的企业，要立足长远，放眼未来，积极与科技实力强大的企业建立联系，将把握行业未来发展趋势作为企业做大、做强的重要基础。

结束语

机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业 ,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。积极引进借鉴国内外先进技术、吸引外企合资，鼓励技术创新和产品结构调整相结合，是保持现代石油机械制造技术持续发展的根本途径。然而，提高经济效益才是提高石油机械制造技术的根本目的。所以，企业要强化石油行业管理，注重调整公司体制，减少成本浪费，制定石油领域长远发展策略，促进企业长久稳健发展。

石油机械论文:浅谈石油机械制造企业的科技创新

【摘要】自1978 年我国进行改革开放以来，我国对于石油机械制造业进行了全面的改造，充分引用国外先进的科学技术与管理经验，并经过与我国实际国情的具体结合，不断创新与发展，使得我国的石油机械制造业在技术水平方面以及科技创新能力方面都有了较大的进步。但是，我国市场经济的地位才刚刚被国际世界认可，这就使得我国石油机械制造业在整体发展水平方面与国外相比较，尤其是发达国家进行比较，有着较大的差距。

【关键词】石油；机械；制造业；科技；创新

引言

石油机械制造企业要发展和做强做大，首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断；其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析；三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路，并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。

1 了解石油机械制造业的科技创新

就机械制造业来说，它是一种从事各种机械性方面生产的一个行业，主要包括动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器等等各种类型的机械设备。机械制造业主要是为了整个的国民经济来进行技术装备的提供，这就使得机械制造业的发展水平成为国家工业化程度的主要标志之一，占据着重要的地位。

科技创新，指的是原创性的科学研究与技术创新的总裁。它主要是指创造性地运用新知识、新技术以及新工艺，使用新的生产方式和采用新的经营管理模式，以此来更好的进行新产品的开发，实现产品质量进一步地提高，提供一种新的服务的过程。

2 简要分析我国石油机械制造企业的发展现状

2.1 2008 年经济危机后，石油机械制造业的设备需求下降。

自2008 年世界经济危机之后，使得石油机械制造业在设备需求量方面产生了下降，但是生产石油的成本却在不断地增加。根据发改委的统计数据，我们可以看出，2008 年一月到八月之间，国内成品油消费同比增加可以达到15.8%，但是到九月份就下降到8.7%，十一月份全国的原油加工量则呈现出一种负增长的趋势，成品油的库存量是居高不下的。

2.2 石油机械制造业的竞争压力日益加大。

我国对于石油石化两个大型集团的政策，可以看出集团内部的机械制造企业和它的油田主业部分进行一种关联交易，原则上集团油田内部的机械厂可以实现产品的生产就会先在集团的内部实行采购，这就使得油田内部的机械制造业可以更好的利用内部对于其自身的市场保护政策。

2.3 国外的石油机械制造业给我国企业的发展带来巨大的冲击。

随着我国加入世贸组织，我国的进出口贸易也呈现出不断扩大的趋势，我国自己的石油机械市场也越来越受到重视，已经逐渐成为国际市场的重要组成部分，而国外的大型机械生产商看准了中国市场，分享着中国这个巨大的市场，必然给我国原有的石油机械制造企业带来更大的压力。

2.4 我国石油机械制造企业所处的现状

我国的机械制造业已经实现了从单一品种到门类齐全的发展，完成了高精尖石油设备主要依靠进口才能拥有到自己可以生产任务，可以看出我国在石油机械制造业方面取得了较大的进步与成绩。从重大的石油机械设备生产来看，石油开采所需要的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等各种机械设备，以及钻井工程需要使用的电动钻机设备在我国都可以实现生产，而且这些石油机械制造设备的生产已经形成了系统化和专业化，不仅可以满足我国的需要，一部分产品还可以出口到中东、中亚等地区。

我国在引进国外先进的生产技术与管理经验，进行消化吸收和运用，以及如何根据我国特有国情进行适时的创新能力还是不足的，这就造成了我国的石油机械制造企业的核心竞争能力还无法与发达国家进行抗衡。

3 我国石油机械制造企业在发展中遇到的瓶颈问题

（1） 石油机械制造业在管理体制方面

市场经济相适应我国现有的石油机械制造企业大多数是从计划经济体制下改组而成的，一般都是把原有的机械厂经过初步的重组或者改制形成一种新的总厂模式，或者是较为新颖的公司管理模式。

（2）在分配机制的建立上不够科学和完善

我国的石油机械制造企业的车间管理者和车间员工在进行薪酬分配时一般主要采取两种分配方式。

（3） 对于上线的新产品，审批的过程是十分繁锁的

石油机械制造企业在管理模式调整方面，以及用人、分配方面要想进行一定的变革，都需要上级对于这些改革进行一道道程序的审批。

4 我国对于石油机械制造企业发展要改进的措施

（1）学会树立科技创新的观念，具备科技创新的意识

石油机械制造企业要加强对于科技创新观念的培养，增强每一位管理者以及每一位员工不断进行创新的意识，只有这样才能使得这个企业不断吸收引进先进技术，不断地发展自我，更好的实现跨越式发展。

（2） 石油机械制造业要制定科技创新发展战略企业

在指定战略计划时，要把科技创新发展作为战略计划的重要组成部分，一个企业只有不断进行创新才能更好的屹立于激烈竞争的市场之间，只有不断进行创新才能取得优势地位，从而更好地实现企业的发展。

（3） 企业要敢于突出创新，不断进行科技研发

企业在进行生产研发时，要敢于进行突出的创新，要使得企业具备行业领先水平的产品，要拥有属于自己的核心技术。企业需要不断加强自主研发的开展，不断提高自己的核心技术水平，追求在一些方面可以具备世界先进水平，增强产品的智能化水平，只有这样才能更好的争取市场，在市场上占据一席之地。

（4） 利用现有设备进行技术创新，提高生产率企业

还需要不断进行自身技术水平的提高，要敢于对于技术设备进行改造的资金的投入，适时地引进一些先进的生产设备，并且要学会更好地运用这些设备，争取研究透这些设备，在这些设备的基础上进行自我研发，更好地提高生产效率。还要提高员工积极性地调动的能力，加强员工的日常培训以及考核，建立完善的奖励处罚机制。

（5） 加强科技创新的培训，提高效益

企业还需要运用不同的形式求得更好地发展，比如可以采用联营加工的形式，促使员工更好地学习技术，提高企业的效益，达到进一步地发展。

（6） 学会运用科技创新，降低成本

企业还需要利用科学技术来降低产品生产的成本，只有这样才能取得一定的价格优势，使得企业的产品可以占据更大的的市场，实现营销。而要想实现这一过程，企业就必须不断的进行技术的创新，管理的创新，更好的适应我国石油机械制造业的发展水平，促进我国机械制造业更好地发展。

总结

随着我国对于石油方面重大项目的实施，不少企业也学习了不少的科技创新能力，取得了较为乐观的成绩。但与发达国家相比，我国石油机械制造业的发展水平还有一定差距，而且在管理方面还继承着传统的管理模式。所以石油机械制造业需要进行科技地创新，只有这样才能促进这个行业更好的发展。

石油机械论文:浅析石油机械制造企业技术改造

【摘 要】石油机械制造企业通过技术改造提升产品制造水平,满足目前石油勘探装备要求，提高产品的经济效益。技术改造的内容是更新装备、技术、工艺，通过引进国外先进技术或同国外企业合资合作,调整产品结构及技术创新。以经济效益为中心，加强行业管理,结合企业实际实施制造发展,为石油勘探开发提供性能先进、质量优良、高效节能的装备。

【关键词】石油机械；制造；技术改造；方法

引言

随着技术进步和技术改造是企业不断上升的基础，机械制造企业出现了财务营销比较困难,相当一部分机械制造企业自负盈亏,负债生产,只能顾及到自身的温饱,更难以顾及技术革新,至少在技术改造和技术进步上不会有太多的支出,多年下来,工艺落后,设备陈旧,技术含量不高,产品单一。机械制造企业出现了财务营销比较困难,相当一部分机械制造企业自负盈亏,负债生产,只能顾及到自身的温饱,更难以顾及技术革新,因此,加强机械制造企业技术改造迫在眉睫。

1.实施大石油机械制造发展战略

对其进行重组改制,抓住调整产品结构和实施技术改造的有利时机。石油机械制造(含修理)企业应按照建立专业化公司的要求,以主要产品为依托,实行强强联合,建立若干具有一定规模的专业制造公司。在此基础上瞄准国际先进水平,研究石油勘探开发的具体需要,对企业技术改造进行全面部署,系统安排。把技术改造当做振兴企业的关键,集中资金,统一调配。要抓住机遇,积极争取,妥善安排,尽快实施。通过重组、调整和改造,使石油机械制造企业走上良性循环的发展道路。企业主管部门要增强紧迫感，正确把握技术改造的方向,避免盲目、重复、低效投资问题的发生。石油机械制造企业通过调整和技术改造,一定能够摆脱困境,重铸辉煌。

2.技术改造的方法

2.1引入和采用现代制造技术

随着科学技术的进步,现代制造技术已越来越多地应用在机械制造业，精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、集成制造等新概念相继出现。现代制造技术的特点是实现了五个转变,即从以技术为中心向以人为中心转变;从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变;从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变;从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的工作小组转变;从质量第一的竞争策略向快速响应市场的策略转变。

2.1.1以提高经济效益为中心

目前石油机械制造企业的困难,很大程度上源于计划经济时代的低水平重复建设所致，企业建设采取大而全、小而全的模式，技术改造资金没有保障,造成高附加值的先进设备无法引进,低端产品的生产能力又严重过剩,经济效益低下,竞争异常激烈。新一轮的技术改造必须以提高经济效益为目的。开发高附加值的新产品，实施设备的更新和工艺的改造。要计算投入产出比，做好升级改造的前期论证、效益评估，对项目改造的经济效益做出详细的分析论证，决不能轻率决定。技术改造的效益原则应是短期效益和长期效益的统一，眼前利益和今后利益的一致。为了保证技术改造成功,要选准项目，分步进行，初步改造见到了效益后，再实施其它项目，滚动投入,滚动发展。这样避免一次性投入过大、决策失误等问题出现。

2.1.2避免重复建设

为了防止重复建设,要加强行业管理,杜绝投资的盲目性和随意性，不能只考虑局部利益。企业主管部门要站在全局的高度,正确把握技术改造的方向统筹考虑,舍得丢掉坛坛罐罐,舍得丢掉不良资产,集中力量发挥自己的优势。通过创新管理和技术改造,建立结构合理的石油机械制造体系，发挥集团公司主管部门的宏观调控和指导作用，统筹规划，防止各自为政,自行其是。

2.1.3坚持量力而行和技术先进的原则

技术改造是投资的目的性强,一定要结合实际,量力而行。坚持新工艺改造旧工艺,新技术代替旧技术,有市场、有效益的新产品代替无市场、效益差的老产品的原则;坚持量力而行和技术先进相统一的原则，通过技术改造,使企业的技术水平上台阶,管理水平上档次,能够适应为石油勘探开发提供优质装备的要求,满足国际、国内大市场竞争的要求。

3.技术改造的方向

3.1勘探技术发展对装备的要求

石油开采行业是资源型企业，后备资源始终是上游企业关注的焦点，要保持储采平衡, 须不断寻找新的储量。勘探装备是寻找资源的重要武器,对勘探成果起到决定性作用。当前,勘探装备发展方向是高效率、高精确度，勘探装备制造企业的技术升级要充分了解勘探技术需要，尤其是国内勘探装备的制造水平与国外产品的差距。在了解需求的基础上，瞄准国际先进水平进行技术改造，建立研发能力强的勘探装备生产企业。

3.2开发大型先进的钻井装备

钻井装备的发展应是高效率、适应性强。近年来顶驱和电动钻机已不断投放市场，国内一些较有实力的钻机厂也开始生产，然而还没有一家企业的产品质量符合使用要求，电动钻机关键部分仍然依赖进口。国际先进企业生产的电动顶驱钻机赢得广泛青睐（电动顶驱既可使用直流电，又可使用交流电，性能优于液压顶驱），欠平衡钻井技术也在飞速发展。机械制造厂在技术改造时，应追赶国际钻井技术，以国产化为目标，努力向机电液一体化发展。

3.3发展高效节能的开发装备

开发装备应充分考虑产品的性能和能耗，油田的开发成本是影响经济效益的重要因素。据笔者粗略统计，如果一台抽油机节能20%，则一个中型油田每年可节约7000万元(按2000口井计算)。各种泵、风机、抽油设备等节能增效的潜力非常大。高效的油气混输及适应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备、各类特种作设备、污水处理设备、油管生产设备、井下油水分离设备等，都是机械制造企业技术改造重点。

3.3.1装备更新

石油机械制造企业系统的技术改造一般在80年代中期完成,近年来技术改造投资偏少，经过近二十年的发展，装备已经比较落后,有不设备属于报废在用。装备新度系数普遍较低，不升级改造难以生产出高质量的产品，所以技术改造的首选是更新装备。

3.3.2技术更新

技术落后是目前石油机械制造企业的一个突出矛盾,要使石油机械制造企业赶上发达国家的制造水平,必须围绕技术更新进行升级改造。技术更新着重从设计、研究、制造和管理等方面进行更新,使石油机械制造企业的技术水平满足石油勘探开发的需求。

3.3.3工艺更新

工艺落后是制约石油机械制造企业经济效益提高的重要因素。多年来,不少企业仍采用传统工艺组织生产,生产效率低，产品质量无法满足用户要求，由于投入少,先进的制造技术和先进的制造工艺得不到应用和推广,企业生存状况堪忧。企业在技术改造时,必须实现工艺更新,把工艺更新当作技术改造的重点。

总结

石油机械制造企业的技术改造方向是瞄准国际先进水平 ,建立适应石油勘探需要的勘探装备生产企业 ;开发效率高、适应性强的大型、先进、成套的钻井装备 ;发展高效、节能的开发装备。技术改造的内容是更新装备 ,更新技术 ,更新工艺。技术改造的方法是引入和应用现代制造技术 ;拓宽服务视野 ;引进国外先进技术或同国外企业合资合作 ,并与产品结构调整及技术创新结合起来。需要注意的问题是 ,技术改造必须以提高经济效益为中心 ;要加强行业管理 ,杜绝重复建设 ;要坚持量力而行和技术先进相统一的原则 ;要结合集团公司的重组改制 ,实施大石油机械制造发展战略 ,保证企业在为石油勘探开发提供优良装备的同时 ,走上良性发展的道路。

石油机械论文:浅谈衬氟防腐技术在石油机械上的应用

摘要：石油机械运用衬氟防腐技术可增减设备的稳定性和安全性的增加。石油机械在工作过程中，各种生产部件很容易受到各种化学物质的腐蚀，特别是高酸、高碱性的化学物质对石油机械的生产部件的腐蚀很大。做好石油机械的防腐工作不但可以延长石油机械的使用寿命，还可以提高石油机械生产安全性和稳定性。

关键词：衬氟防腐技术;石油机械;防腐应用

前言

石油机械在工业生产中的应用非常普遍，很多大型工业生产企业生产中就用到石油机械设备。一般情况下，石油机械设备都是一些大型的机械设备，对于工业生产安全稳定运行的作用都十分的明显，工业企业生产中对于大型石油机械设备的维护也十分重要，尤其是对于生产过程中会产生影响的维护不仅重要还是必须的。石油机械设备系统中一般都存在有酸化压裂设设施，酸性化学物质对于机械设备的腐蚀性尤为严重，石油机械设备的酸化压裂设施部分对于机械的防腐性要求又相当的高。石油机械防腐中应用到防腐技术相对较多，如喷砂、衬氟等防腐技术在石油机械中的应用也相对较为广泛，并且具有一定的应用优势。

1.衬氟防腐技术在石油机械中的应用试验

我国的某企业就将衬氟防腐技术应用于石油机械中，该企业在开展石油机械生产活动时，为了使石油机械酸化压裂设施能够达到防腐要求，同时使石油机械能够在企业生产中发挥作用，该企业决定使用防腐措施来应对石油机械可能出现的问题。该企业所使用的衬氟防腐材料是乙烯衬氟材料，并将这种防腐材料用于石油机械设备中，从而达到设备防腐的目的，使石油设备能够符合防腐标准，使用衬氟防腐技术对石油机械进行维护的目的就是利用常用的机械设备材料来处理石油机械表面的喷砂，并对石油机械的内表面使用衬氟工艺，在石油机械设备中使用滚塑工艺来进行防腐处理和试验。在试验结束后，应该对石油机械设备的性能进行检测，通过试验检测，能够了解到衬氟防腐技术是否能够在石油机械设备中使用。

2.石油机械衬氟防腐应用实验结果

衬氟防腐技术的防腐效果需要很据上述实验对于使用衬氟防腐技术的钢件设施进行耐腐蚀性能的检测。

2.1石油机械设施的喷砂防腐性检测

在进行石油机械的衬氟防腐技术应用实验中，我们对于石油机械设备应用材料的表面进行了一系列的喷砂防腐处理，在上述的石油机械设备材料的喷砂实验中，采用喷砂防腐技术手段主要是在普通的喷丸防腐无法实现的情况下采取的喷砂防腐处理技术。在进行石油机械的喷砂防腐技术实验处理时，首先应注意喷砂磨料一定是清洁并且干燥的，喷砂磨料中不允许有油污或一些可溶盐的游离物、长砂石等，以避免影响喷砂防腐效果，进行喷砂防腐处理技术应用的砂丸等必须符合相关标准，有棱角，以保证石油机械的衬氟防腐技术质量。

2.2石油机械在衬氟防腐性方面的检验

检测石油机械的衬氟防腐性，就是在对石油机械管件进行检测时运用衬氟防腐技术，以此来检测衬氟防腐技术在石油机械应用中的不足以及管件的耐压性，通过这样的检测，能够深入的了解在石油机械中应用衬氟防腐技术而使石油机械所增加的防腐性能。检验石油机械管件的防腐性能，就是将使用过衬氟防腐技术管件的防腐性和没有使用过衬氟防腐技术管件的防腐性进行比较，根据比较结果确定使用过衬氟防腐技术管件的防腐性能，根据比较结果得出的结论是：使用过衬氟防腐技术的管件的防腐性能要比没用过衬氟防腐技术管件的防腐性能高很多，应用衬氟防腐技术能够使管件的防腐性处于最佳状态。

在检测使用过衬氟防腐技术石油机械钢件的耐压力时，主要是检测氟物质承受的压力，检验结果显示，经过衬氟防腐技术处理的石油机械钢件不仅具有超强的抗腐蚀性，还能够有效的解决金属粘性等问题。

2.3石油机械衬氟设计及工艺应用分析

对于石油机械的衬氟防腐技术设计以及施工工艺进行分析主要就是对于石油机械钢件衬氟防腐处理技术在实际应用中的可行性进行分析。对于衬氟防腐技术处理的钢件的设计要求主要是从衬氟钢件的各个组成部分进行分析，首先是衬氟钢件的直管部分，衬氟钢件的直管长度一般不超过石油机械应用要求长度，进行钢件的焊接时要注意对进行焊接的钢件留有一定的内口和内焊接位置，以保证钢件的焊接接缝不影响整个钢件的衬氟性能和质量。对于衬氟钢件的弯头部分的设计需要注意的在进行钢管焊接时，弯头部分也需要进行焊接，弯头部分的焊接应当与一段钢管进行焊接，要注意进行焊接时的焊接接缝的平整，弯头焊接时两边的接管应尽量的短，以不影响弯头和钢管的焊接质量。对于衬氟钢件的三通部分，进行衬氟钢件的三通部分连接时应注意三通部分的连接要求和钢件弯头部分的连接要求基本一致。三通接头部分的尺寸最好要短，避免接口处出现变形或者开孔等质量问题。最后需要注意的就是进行衬氟钢件的设计时对于衬氟钢件的翻遍设计也需要注意，比如衬氟钢件的内衬翻遍预留长度以及直管、管件等的预留长度等都有一定的要求，在进行设计时应当进行注意。在进行衬氟钢件的防腐工艺应用中，经常应用到的衬氟钢件工艺主要有套压、模压以及滚塑等，但是在实际应用中，由于石油机械设备的特殊结构特征，因此只能够应用到滚塑工艺。在进行石油机械的衬氟防腐技术应用中，主要就是通过使用滚塑工艺进行氟塑料的烧结，并按照相关工艺要求进行防腐技术处理和应用。

3.石油机械衬氟防腐技术的具体应用

通过以上的试验分析结果可以总结出，衬氟防腐技术能够提高石油机械设备的安全性和耐腐蚀性，并且可以应用于石油机械中。在石油机械设备中试用工衬氟防腐技术，不仅能提高石油机械的防腐性能，也能够使石油机械的使用质量得到保障。目前已经有许多企业生产中都将衬氟防腐技术应用于石油机械上，这项技术既维护了设备的质量，也提高了生产产品的质量。

4.结语

总之，将衬氟防腐技术应用与石油机械的防腐维护中，不仅对于机械设备的使用质量有一定的保证，满足石油机械设备的较高耐腐性，而且对于石油机械的防腐技术研究也有很大的积极作用。

石油机械论文:应变测试技术在石油机械中的应用

【摘要】应变测试技术在石油机械有着广泛的应用，这种技术对石油机械作业与操作中设备的检修与预警都起到了至关重要的作用。通过应变测试技术的应用，石油机械领域生产风险大大降低，生产效率得到了质的提升。本文通过对应变测试技术的原理的认识，对应变测试技术的发展有了大致的了解，对应变测试技术在石油机械的应用进行了具体的分析。

【关键词】应变测试技术；石油机械；石油开采

在当今科技水平不断提高的时代背景下，石油机械的科技含量也在不断提升。而应变测试技术在这一领域的使用为石油机械的发展和石油开采过程带来了重大影响。这种技术的应用使得机械设备的预警与安全检查得到提升，在一定程度上避免了事故的发生。

1 应变测试技术的原理

1.1 应变测试系统的理论

应变测试技术对金属材料在受到外力时会出现弹性形变的特点加以利用，而传感元件一般为电阻应变计，这样一来电阻的相对变化就可以表示结构或弹性体表面的变化情况，继而使用电阻应变仪将电阻经过放大、检波使其变为电流或电压的变化，这种变化由数据采集器进行测量并最终记录下来，再从力学原理的角度出发换算成直观的应力。

1.2 应变测试系统的分类

应变测试系统一般由三部分组成：

（1）直观反应部分：电阻应式变仪

（2）数据记录部分：数据采集器

（3）换算转化部分：计算机

1.3 应变测试系统的流程

一般来说，应变测试系统会按照一下流程进行：

第一，把检测元件的电阻应变片附着在需要被测试的物体原件的表面，电阻应变片即本次检测的核心元件，根据实际情况选择粘贴或安装的方式。

第二，在接入测量线路以后，电阻应变片的敏感栅将会随着构件的受力变形也发生相应的形态变化，而这种形态上的变化也会导致电阻发生相对应的改变。

第三，原件表面的弹性形变幅度和电阻应变片的改变数值成一定比例，测量线路传输出的信号经过大幅度放大以后由由仪表进行数据的记录，再将相关力学参数换算为电学参数。

第四，电阻值的改变数值将由惠斯顿电桥完成测量计算，再换算出对应的应变量。当在测试的时候使用的刻度计量装置为一般物理量便可以直接得到非电量数值，这样一来被测试的物体原件的应变测试就算完成了。

2 应变测试技术的发展

在科学技术不断发展的今天，技术与应用原件都发生了翻天覆地的变化，应变测试技术原件也在不断改变不断提高，出现了质的飞跃与进步。

在1935年，最早的粘贴式电阻应变计诞生于德国，受到业界广泛的关注；在1953年，箔式应变计出现了，应变计出现了一个质的飞跃，箔式应变计的应用领域飞速扩展，从大型工程结构的测量到个中精度传感的测验，箔式应变计一如既往的发挥着巨大的作用；在1966年，薄膜应变计出现，这种采用溅射技术制造的应变计具有成本较低、可批量性生产、使用领域广泛等特点，一出现便受到了业界的追捧。而在近些年来，电测式应变计仍然在不断的革新之中，其主要方向为对应用领域的扩展，科技含量的提高和使用环境的适应能力。

3 应变测试技术在石油机械中的应用

3.1 井架承载能力评估

在石油机械的诸多领域中，石油钻机井架是陆地钻机及海洋钻机的重要组成部分。当石油钻机井架正在作业的时候，井架的安全系数可能会因为井架结构停留时间过长又得不到良好的保养而产生腐蚀、变形、开裂等问题而大大降低。各种钻井作业过程当中，井架往往会同时承受各种各样的负荷，井架升沉情况的出现大大增加了生产中的危险因素。而由于石油钻井作业场所相对偏远，尤其是海洋性作业，更需要对其安全性进行全方位的评估与保障，否则一旦出现事故，海洋相对陆地来说救援更为困难，救援设施的运输更为缓慢，因此在平时的一检查与我合理的评估预测中加大投入，可能出现问题的部分部件进行定期的养护与维修，尽最大的努力保证海上作业的安全，变事后处理为事前预警。

所以在定期的检测中应对井架进行安全测试，由这种方式了解井架在实际工作中井架的最大静应力与最大动应力,从而对动载系数进行预估。钻机井架作为超静定空间桁架结构，受力复杂，而一般危险发生地方为受力最强节点部分。这就要求一方面对整个框架进行多点测试保证整体安全性，另一方面对受力相对较多的关键部位进行更为细致的检测。

3.2 抽油机结构强度测试

抽油机结构强度测试对象为双驴头抽油机。过程为将后驴头加装在常规游梁式抽油机的游梁后臂部位，连杆的硬连接部分以驱动绳来起相同功能，这种方式的优点是可以达到变力臂一般使用需求，而其冲程长、动载小、能较耗低的特点也很受低粘度原油和高含水原油开采过程的青睐，属于长冲程节能型抽油机。在一般作业过程中，双驴头抽油机经过长期使用便会出现游梁体尾部连接孔处出现了裂纹、断裂等失效形式,如果不能进行及时的处理就会导致整个油梁体的全部报废。这就需要在日常工作中定期在连接孔等容易老化容易引发事故的部位布片进行电测应力分析，通过这种方式可以清楚而即使对抽油机的应力进行监控，将事故消弭在萌芽。

3.3 套管失效实验分析

油田的开发是一个长时间的过程，而在开发时间不断增加的过程中，不断出现的套损井数目也在增加。套损井的出现与增多往往会使正常生产工作速率降低效率下降，不仅如此，油井开发作业的经济效益逐步降低，对套损井的修复作业往往费时费力，相应而来的成本也在不断攀升。面对这种问题，必须从套管的使用以及保养入手，只有这样才能从根本上,控制和减缓套损井数量。在实际情况中，由于套管所处的复杂工况条件，偏磨、错断、腐蚀甚至于挤毁状况都会出现，这种修复难度较大，耗时较长，而且风险性较高，当修复进入僵局时很可能造成关闭油井代价。在这种情况下便需要通过应变测试技术对产层套管损坏的情况进行分析和了解，及时进行维护和修理，如不能简单修复也可以暂时停止生产，防止套损井的出现。

4 总结与展望

随着科学技术的不断发展，石油机械领域的科技含量也在不断提高。应变测试技术就是众多技术之一。我们通过对应变测试技术原理和发展情况的认识已经可以清楚地认识到应变测试技术在石油机械领域的具体应用和这种应用的重要性。通过以上文章内容的分析我们可以看到应变测试技术在石油机械中的应用范围已经非常广阔，而前景也极其明朗。随着科学技术的发展，应变测试技术也会不断更新，科技含量更加提高，对特殊环境的适应能力、环境对其作业的影响也会不断减小，更加适应石油机械领域复杂多变的环境。