机械制造与自动化篇1

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）64-0110-01

0 引言

机械制造与自动化是一门专业性和知识性很强的学科，通过自动化技术的引入与应用，机械制造业实现加工对象地连续自动生产和生产过程的有效优化。自动化技术在机械制造的应用与发展，是机械制造业进行技术改造和技术发展的主要手段。而机械自动化技术水平的高低，对我国机械制造业和国民经济发展部门的技术进步与否产生了直接的影响。

1 我国机械自动化技术的发展

上个世纪20年代，机械制造冷加工的大批量生产过程首先开始应用机械自动化技术。到了60年代，可变性自动化生产技术开始出现，其适应了市场的需求与变化，增强了机械制造业对市场需求变化的快速反应能力。这种技术在制造系统维持不变或者变化很小的情况下，生产过程或机器设备通过自动检测、信息分析处理自动地实现预先设定的某种过程或操作，并且能从制造一种零件自动转变到制造另一种零件。目前，我国的机械自动化还处在操作阶段自动化的水准，与国外发达国家生产部门的机械自动化水平还有很大的差异。因此，我国引进国外先进自动化技术还需要一个循序渐进的过程。我国应在吸收、消化国际自动化技术理论基础上，从我国实情出发，不断发展创新，从而形成符合我国国情的机械制造自动化技术理论，并将其应用于实践当中，推动我国机械自动化技术向高水平方向发展。

2 机械自动化技术的作用

机械自动化是一种新的具有明确范畴的技术领域。这种技术是主要应用于工业，能够大大地提高制造业的社会效益和综合经济效益。同时，国民经济生产部门通过采用该种技术能够实现生产过程的自动化，节约了企业的人力、物力和财力成本，从而提高其与全球竞争的能力。在我国工业生产过程中，机械自动化技术发挥了很大的作用，主要体现在以下几个方面：第一，机械自动化技术的应用可以提高工业生产过程的安全性，减少生产安全事故的发生；第二，机械自动化技术够通过自动检测、信息处理自动地实现预先设定的某种过程，实现不同零件制造的自动转换，有效地提升了生产效率；第三，机械自动化是用计算机控制生产的过程，能够做到标准化、精准化生产，不仅可以减少能源和原材料的耗损，还大大提高了产品的质量。

3 我国机械自动化技术应用的现状

随着现代信息技术的快速发展，我国各行业开始广泛采用计算机集成制造系统，推动了机械自动化技术的发展。但与国外工业发达的国家相比，我国的机械自动化技术仍是处在操作阶段自动化的水平。目前，我国工业生产过程中主要在以下几个方面应用机械自动化技术：在管理方面，工业发达的国家广泛采用了计算机进行管理，结合生产实际已经推出了精益生产（LP）、准时生产（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等新的管理理念和管理技术。但是当前我国还有少数的大型企业拒不采用计算机辅助管理生产，大多数小型企业仍旧处于传统的经验管理阶段。

在工业制造设计方面，工业发达的国家加强设计研发，不断提出新的设计准则和设计方法，通过广泛采用CAD 技术即计算机辅助设计技术，许多大型企业开始了工业无图纸化设计和生产。但目前我国工业制造部门采用CAD 技术的比例还很低。在制造工艺方面，工业发达的国家广泛采用微细加工、精细加工、高精密加工、微型机械和微米、纳米技术、电磁加工技术、超塑加工技术、激光加工技术以及复合加工技术等新型技术对工业产品进行加工。而我国对于这些新型的加工技术目前普及率还很低，仍在开发和掌握的过程之中。在自动化技术应用方面，工业发达的国家普遍通过数控机床、柔性制造系统（FMS）、加工中心及柔性制造单元（FMC）、计算机集成制造系统（CIMS）等自动化技术，实现了生产过程的智能化、集成化和柔性自动化。而目前我国的自动化技术应用方面还是处在刚性自动化和单机自动化阶段，只有少数几间大型企业采用了柔性制造系统和单元。

4 提高我国机械自动化程度的建议

机械制造的自动化技术应用就是以自动控制理论为指导，对生产过程中的物与人的作用进行综合研究，通常涉及到机械技术、计算机技术和微电子技术等先进现代信息技术。我国要推进机械自动化技术的发展，必须要着重关注电子学、零件检测、电子计算机技术以及机床装料自动化等技术和学科的发展，并在工业生产过程中广泛采用程序数控机床，结合实际研制高效可靠的自动化生产线、自动化生产控制系统等。我国要推进机械自动化技术的发展，首先要扎扎实实地做好机械自动化技术应用项目的基础工作和推广工作，不仅要发展主机，还要自主研发控制系统和自动化元件，如微处理机、可编程控制器、各种传感器、新型控制系统及系统软件等。其次，我国还需要引入其他学科的新理念、新概念和新技术，并通过其对机械制造业的传统生产理念和生产技术进行改造和融合，促进我国机械制造业形成新的生产理念和生产技术。再次，对机械制造业的工程技术人员、管理人员和工人进行专业培训，提高其机械自动化知识的水平。这是因为随着机械制造业自动化发展成为一种必然趋势，我国机械制造业的发展将来会更多地依赖各种自动化技术的新理念、新方法及其应用。这种新的制造模式要求管理人员、技术人员和工人掌握更多的自动化技术知识和更高层次的自动化技术知识结构，而对于其在技能和经验上的要求正在逐渐降低，因此抓紧自动化技术专业人才的培养是当务之急。只有如此，我国工业才能在大范围内推广和应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。

综上所述，我国的机械自动化技术的发展还需要借鉴工业发达国家的新理念和新技术，同时坚持普及与提高相结合的方针，我国的机械自动化技术的应用和发展才能走向健康、高质和高效之路

参考文献

机械制造与自动化篇2

一、自动化机械制造的规模

自动化制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的机械制造系统。按规模大小FMS可分为如下4类：

1.自动化机械制造单元

FMC：的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。

2.自动化机械制造系统

通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等），由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

3.自动化机械制造线

它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f：MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。

4.自动化机械制造工厂

FMt是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（C1MS）投入实际，实现生产系统自动化化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。

二、机械制造技术和机械自动化技术的应用

1.机械制造技术的应用

1.1网络化应用。随着网络技术水平的不断提升，给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购，还是产品设计和生产，又或者是市场营销，均有了明显提升。在网络化环境下，机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入，不仅表现在产品开发方面，同时还表现在管理经验方面，为企业健康发展注入了新鲜活力。

1.2虛拟化应用。所谓机械制造虛拟化是指，利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下，能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造，了解其存在的不足，并加以改善，从而提升和保证真实产品的质量。与此同时，虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见，虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗，提升产品质量。

1.3绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题，在环境污染不断加剧的背景下，如果实现机械制造的绿色化成了业界的热点研究之一。对于机械制造而言，其绿色化应用集中反映在下述方面：①产品的绿色生产；②企业绿色管理；③绿色机械：④产品的绿色设计等。在当前背景下，绿色化应用具有相当积极的现实意义，一方面可以减轻对环境的污染，另一方面可以提升对资源的实际利用率。

2.机械自动化技术的应用

2.1自动化信息系统。对于机械制造而言，其自动化信息系统主要包括下述内容：④辅且制造⑨计算机辅助设计；③工艺辅助设计等。所谓辅助制造指的是，通过计算机以完成对产品的生产控制所谓计算机辅助设计指的是，设计工作者利用一些配套的计算机软件对机械产品进行相关设计所谓工艺辅助设计指的是，不断提升和改善产品的制作工艺。

2.2自动化供输系统。该系统指的是，在计算机的帮助下完成对原材料、半成品以及最终产品的传输。其主要包括三大部分：④单机自动组件：②自动输送设备④自动化软件系统等。在机械机制的整个自动化系统中，自动化物资供输系统属于不可或缺的组成部分，发挥着相当重要的作用。

2.3自动化生产系统。该系统指的是，通过计算机系统以自动化方式持续地将产品的一系列组件正确地拼装到一起。在机械制造中引入自动化生产系统，可以大幅降低人工操作的失误率，提升生产效率，有利于营造理想的作业环境，不仅如此，还能够有效提升和保证产品质量。

三、机械设计制造与自动化应用的优点

1.提高生产效率，降低劳动投入

将机械设计制造与自动化应用到相关行业中，不仅能够提升各行业实际的工作成效，在很大程度上降低了生产过程对人工劳动力的要求。以往较为传统的制造业是依靠劳动力来完成的，而机械自动化的有效运可以降低行业中劳动力的投入，缩减了中转过程中对各类资源的实际消耗，有效提升了制造生产效率。

2.降低事故发生几率，保证员工安全

制造业在发展过程中或多或少都有不安全隐患是真实存在的，而传统制造业将作业人员同产品进行了联系，使得不少作业人员的安全问题受到了影响，而机械自动化的应用有效将作业人员与生产一线进行了隔离，减少了他们与危险源之间的接触，保证了作业人员的安全，提升了制造行业安全水平。

3.降低了机械调整与维修的复杂性

机械自动化的应用能够快速且及时对机械存在的问题进行发现，然后又针对性的对其进行调整，并且还能让机械进行自动修复，这样有效解决了以往使用人工手动方式进行机械调整及检修的现象，使得制造企业可以快速且及时的进行检修，避免机械故障的扩大化，从而有效解决制造成本投入。

4.提升产品安全性以及各类资源利用率

自动化技术的有效运用，推动了制造行业的有效整合，使机械产品功能更加完善。并且自动化技术的应用还能降低人为因素而导致的误差，提升成品的实际合格率，降低产品以及资源的损失，增加制造企业的整体收益。

四、自动化技术与机械制造在未来的发展趋势

1.集成化的发展方向

集成系统是由各分系统形式质量信息、工程技术信息、制造自动化与管理信息所构成的系统模式，在企业的发展与生产中有着很大的作用。工程技术的信息分系统是以计算机基础工程中分析、工装设计、设计及工艺过程为基础的：自动化分系统是由工业机器人、自动装配、计算技术控、加工中心构成的管理信息分系统是由财务管理、材料、人事、经营所构成的质量信息分系统由计算基础中的质量、测试、检验共同构成。在机械制造领域计算机集成技术的应用会越来越高，越来越广。

2.智能化的发展方向

在机械的制造与生产过程中，加入一些分析、推理、判断与构思等形式，使友好性、优良性、适应性在机械制造的智能化系统中发挥着重要的作用。并在其生产与设计的环节中进行模拟化操作方式，以提高其柔弱性。在机械制造的智能化发展中，安全性与友好性有利于降低污染物在生产过程中的产生节约大部分的资源，有利于资源有效的循环利用。

3.敏捷化的发展方向

机械制造与自动化篇3

一、实施机械自动化的意义

机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。

二、机械自动化的核心技术

机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面：

(一)机械技术

机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：第一，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良全面，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。

(二)计算机信息技术

随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。

(三)系统技术

系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国最先进的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。

三、机械自动化的制造模式

企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面：

(一)绿色化制造模式

机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的最高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。

(二)流水线生产模式

机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。

(三)智能化控制模式

智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保证产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。

(四)人员精简模式

人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现最大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。

机械制造与自动化篇4

2自动化在工程机械制造中的应用

2.1柔性自动化技术在工程机械制造业中的应用

借助于电脑信息技术的作用人类研发出柔性自动化技术。它属于一门新技术，能够在技术性操作中进行全自动化的操作，对机械工程进行自动化的操作，从而使得机械制造效率大大提升，并且节约了很多费用支出、物力以及人员。而且，在工程机械制造中科学的应用自动化技术，可以为施工操作人员的人身安全提供有力保障。此项技术在数字化的控制技术的基础上，充分利用电脑信息技术与设备，实现自动化操作，从而极大地促进了中国机械制造业的不断发展，使得机械化生产的效率以及产品质量不断提升。

2.2水泵机械中机电自动化技术的应用

水泵能够将液体科学、准确的输送给其他设备，可以提高液体的压强，并且能够输送很多种液体，其中包括水、乳化液、油、液态金属以及酸碱液等等。水泵主要是把机械外部的能量或原来动机里持有的机械能全部传输到水泵里的液体当中，这样就会使液体获得更大的压强。水泵被广泛的用于很多方面，所以在安装以及应用水泵的时候，使水泵能够增压以及输送液体的能力不断增强，可以有效地促进工程机械制造建设。在自动化技术的作用下，机械能够在更短的时候内促使水泵输送更多的液体，使得液压更高。对于不同性能以及效用的水泵而言，其也具有不一样的安装及制作过程与工作原理。将自动化技术合理的应用到水泵机械制造中，不但能够使得水泵的工作效率大大提升，精简工作流程，同时也能够有效扩展水泵的效能，使其合理的应用到更广泛的领域，降低水泵的实际运作成本。

2.3机电自动化技术在工程机械制造中的应用

机电自动化技术是现代化生产中的重要手段，其极大的促进了工程机械制造业的发展。自动化机械控制技术具有一定的科学性与先进性，其未来的发展空间巨大。在控制理论规定以及科学指导的基础上，机电自动化技术可以完成一体化操作，其中包括系统设计、控制技术以及现场调试等等。所以，此项技术能够有效的加强机械制造中包含的自动控制操作。

机械制造与自动化篇5

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.239

0 引言

随着科学技术的快速发展，当今机械制造技术也已经逐步向自动化方向发展，机械制造自动化相对于传统的机械制造技术，有着高效、节能、功能多样、高质量产品等诸多优点，能够更好的满足当前社会快速发展的需求。机械制造自动化是将自动化技术应用到机械制造中，然后通过计算机编程等技术对机械制造进行自动化生产。自动化是在没有人操作的情况下自动进行的，受到了越来越多人的喜爱与广泛使用。

1 机械制造与自动化控制

自动化控制是指没有人为因素干扰的情况下，通过设定程序，从而自动完成相应的工作，实现相应的功能。机械制造过程中使用自动化技术，可以很大的提高资源的利用效率，确保机械制造的质量和安全，同时由于自动化可以实现大规模的集中管理与控制，所以管理时间大大缩小，管理效率大大提高。自动化实际上是借助于计算机网络技术来实现的，计算机网络可以把机械制造统一联系起来，形成一个总的网络，从而实现资源共享，十分有利于查找原因以及解决问题。

2 机械制造与自动化的特点

（1）高效性。机械制造自动化与传统的机械制造技术相比，最大的优势就在于自动化技术的加入，它能够把计算机电子技术、自动化控制技术等技术交叠在一起，从而使得机械制造更加的智能化和高效化，促进机械制造的进步。

（2）高质量。机械制造自动化使得功能更加丰富完善，还可以确保产品的质量，一旦机械制造自动化的质量得到保障，就可以很好的确保人们安全，满足人们对于机械制造的要求标准。

（3）不断优化。机械制造过程中引入自动化技术可以使得机械制造的产品得到不断优化，产品功能更加完善，产品质量得到更好的保障。机械制造自动化技术更加的成熟，满足不同需求，受到越来越多人的喜爱和应用。

3 机械制造与自动化的应用意义及其作用

3.1 自动化技术能够很好的提高机械制造的生产能力和质量

机械制造过程中引入自动化技术能够很好的提高机械制造的生产能力和质量，由于机械制造自动化产品大部分就能够实现自动控制和自动处理功能，为此，通过这些自动化产品可以很好的实现机械制造的精确控制，从而保证机械制造不受外界因素的干扰，从而实现精确控制，保证工作质量。除此以外，由于机械制造自动化可以通过对软件进行调整来满足人们对于不同产品的需求，为此，可以很好的适合于多种类产品的生产，能够大大缩短生产周期，满足人们需求。

3.2 机械制造与自动化控制技术能够实现对机械制造的全方位监控

传统的机械制造技术需要人来进行实时检测与监控，既费事又费力，效率也不是很高，如果引入自动化技术就可以解决这种问题，因为自动化技术本身就比较省时省力，可以通过计算机网络技术来对机械制造实现全方位监控，这样有利于及时的找出问题所在，从而及时的进行解决。由于机械制造自动化具有实时监控的功能，为此，能够提前监控到危险情况，最大程度的减少人员损失以及设备的损坏，确保机械制造的安全高效进行。

4 机械制造与自动化技术的应用前景分析

4.1 结合实际发展机械制造自动化技术

机械制造自动化技术应该与实际相结合，应该以企业的生产和发展技术为导向来发展，以便给企业带来良好的经济效益。机械制造生产过程中，对整个工艺流程都具有一定的操控规范和要求，它们直接影响着产品的质量和数量，为此，一定要确保加工的稳定性，确保机械制造自动化能够良好进行。在实际生产加工中，也已经得到了广泛应用，具有良好的发展前景。

4.2 机械制造自动化用于调试与维修

机械制造与自动化还十分方便调试与维修，因为它能够根据用户的不同需求进行不同的设定，从而确保机械制造的高效性、安全性和精确性。现代自动化技术应该不断的进行完善，不断研制全新的自动化技术，从实际出发进行推广和应用，只有这样，才能在解决实际问题的基础上给社会带来更多的经济效益。

4.3 机械制造自动化要不断的完善基础理论研究

现代自动化技术在不断的发展，机械制造自动化应该不断的完善理论研究，要从电子学、电子计算机技术等方面广泛进行深入研究，以便能够研制出高效、安全、可靠的自动化技术，满足更多方面技术的需求。发展机械制造自动化技术就是要扎扎实实的做好基础工作和实际推广应用工作，以便自动化技术能够更好的用于解决实际问题，帮助到更多的人们。

5 结束语

本文通过对机械制造与自动化的概念、特点、应用意义、应用现状以及应用前景出发进行了分析，得出了：在科学技术快速发展的今天，自动化技术的引入可以大大提高资源利用率，解放人力，提高效率。机械制造自动化也可以逐渐向着机电一体化、智能化、模块化、网络化的方向发展，为此，机械制造自动化技术一定要充分结合生产实际情况发展机械制造自动化技术，实现投资少、效益高的自动化技术，从而满足社会的发展。

参考文献：

[1]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].河南科技， 2013（3X）：105.

[2]蒋锋.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].科技致富向导，2013（15）：205.

机械制造与自动化篇6

中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）17-0110-02

1 机械制造技术的应用现状

1.1 机械制造技术的管理方面

机械制造技术的应用源于20世纪20年代，并在各行各业中得到了快速的发展。工业发达国家的机械制造企业在管理方面已经广泛地采用了计算机进行管理，并且非常重视生产模式、管理体制与组织更新和发展，同时推出了并行工程、敏捷制造、准时生产、精益生产等先进的管理思想和管理技术。而国内大多数机械制造企业在管理方面仍以经验管理为主，只有少数的大型制造企业采用计算机进行管理。

1.2 机械制造技术的设计方面

目前，国内的机械制造企业在设计方面很少采用计算机CAD技术进行辅助设计，而工业发达国家的机械制造企业在设计方面则不断地更新设计准则和设计数据，并采用新的设计方法，大多数大型的制造企业已经开始进行无图纸的设计与生产，广泛地采用计算机CAD技术进行机辅助设计。

1.3 机械制造技术的制造工艺方面

国内的机械制造企业虽然在制造工艺方面不断地采用先进的制造技术，相对工业发达国家的机械制造企业而言，还是存在一定的差距。工业发达国家的机械制造企业已经广泛地采用纳米技术、复合加工技术、微型机械和微米技术、电磁加工技术、高精密加工技术、激光加工技术、超塑加工技术、精细加工技术等新型的加工方法。而国内机械制造技术的制造工艺仍在开发、掌握中，普及率并不高。

1.4 机械制造技术的自动化方面

随着计算机的高度集成化，工业发达国家的机械制造企业已开始采用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心、柔性制造系统、柔性制造单元，实现了机械制造的集成化、智能化、柔性化，进一步加快了机械制造自动化的发展。但国内的机械制造企业仍处于单机自动化、初级操作自动化、刚性自动化阶段，只有少数机械制造企业在使用柔性制造系统和柔性制造单元。

2 机械制造技术的应用与发展

2.1 机械制造技术的全球化发展

随着国内市场与国际市场的竞争日益激烈，国内有许多知名的机械制造企业在激烈的竞争中落败或者被其它企业所兼并，有的机械制造企业甚至面临倒闭、破产，同时网络技术的快速发展与计算机的广泛应用进一步激化了机械制造行业的竞争。为了实现机械制造技术的全球化发展，首先要让机械制造技术的网络化得以实现。

2.2 机械制造技术的网络化应用

人们随着网路的迅速发展和普及，给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。令外，网络科技的快速发展，可以加强我们与世界各地信息交流，我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验，推动了企业的发展。

2.3 机械制造技术的虚拟化应用

机械制造技术的虚拟技术主要是指利用计算机系统的仿真功能来模拟真实的操作系统，通过模拟生产产品、检验产品的制造过程。可以通过机械制造技术的虚拟化对产品的可加工性进行检验，对产品的制作工艺与加工方法的合理性进行探讨，从而确保产品的质量安全、保障产品的制造工艺，避免产品出现错误或者缺陷。

2.4 机械制造技术的绿色化应用

机械制造的绿色化应用包括很多方面，例如：产品的绿色生产、产品的绿色设计、采用绿色设备、使用绿色包装、采用绿色管理等。机械制造技术的绿色化不但能够提高能源和原材料的利用率，还能减少不良副产品造成的环境影响。

3 机械自动化技术的应用现状

3.1 机械制造的自动化信息系统

机械制造的自动化信息系统包括：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是指优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。

3.2 机械制造的自动化物资供输系统

机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。

3.3 机械制造的自动化生产系统

机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。

机械制造与自动化篇7

中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0085-01

1机械制造自动化的优势

1.1生产能力和工作质量高

机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。

1.2安全可靠性高

不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。

1.3改善行业的劳动形式

随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。

1.4节约能源消耗

节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。

1.5自动化技术应用面广

抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。

2机械制造及其自动化技术在锅炉制造方面的应用

2.1锅炉制造的焊接应用了自动焊接技术

在锅炉制造过程中，由于锅炉属于承压设备，因此焊接是锅炉制造的重工序，其质量决定了锅炉产品的整体质量。从目前锅炉制造的焊接环节来看，为了达到提高焊接质量和焊接效率的目的，自动焊接设备被大量采用。自动焊接设备主要是依赖自动焊机实现对焊道的完成焊接，提高了焊接速度 ，保证了焊接质量，已经成为锅炉焊接的主要设备之一。

2.2锅炉制造的下料应用了数控机床技术

随着数控技术的发展 ，在锅炉制造环节中 ，为了提高下料精度和下料速度，目前锅炉的原材料下料已经从过去的手工下料向数控机床下料转变。通过采用数控机床技术，锅炉制造的板材和管材下料精度更高，下料速度缩短为原来的1/3，充分提高了锅炉产品的生产率 ，满足了锅炉制造的实际需要。由此可见，机械制造及其自动化技术在锅炉制造中起到了重要作用。

2.3锅炉制造的钻孔应用了自动化设备

在传统的锅炉制造工艺中，所有钻孔环节都是依靠手工技术实现的，不但精度难以保证 ，钻孔速度也相对较慢，遇到孔板配件，耗时较长。应用了自动化技术之后，数控自动化钻孔设备得到了应用，极大的提高了生产效率，发挥了机械制造及其自动化技术的优势。

3机械自动化技术在其它方面的应用

3.1机械制造的自动化信息系统

机械制造的自动化信息系统包括有：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。

3.2机械制造的自动化物资供输系统

机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。

3.3机械制造的自动化生产系统

机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。

3.4机械制造的自动化设备装配系统

设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节，而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求，实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤，从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术，它不但取代了人工循环复杂的装配工作，还提高了机械的产品质量和生产效率。

3.5机械制造的自动化检测系统

随着科学技术水平的快速发展，机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件，增加了产品检测工作的难度，仅凭传统的人工检测方法，已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求，自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有：具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

4机械制造及其自动化总体发展趋势

4.1一体化方向发展

从目前机械行业的生产过程来看 ，机电一体化是未来机械制造及其自动化的发展方向。在未来 ，机械制造及其自动化技术将彻底改变现在半机械化半自动化的局面 ，将会建成高度集成的数控设备体系 ，实现多种制造功能 ，极大的提高机械行业的生产效率 ，提高加工能力。

4.2智能化方向发展

随着越来越多的数控设备的应用，机械行业整面临着技术升级潮。从目前的技术发展方向来看，机械制造及其自动化技术与智能化技术实现了很好的融合，二者结合在一起推动了数控设备的快速发展 ，在未来机械行业的发展中 ，智能化将成为机械制造及其自动化技术的重要发展方向，将极大的提高机械行业的技术发展水平。

综上，机械制造自动化技术在产品生产技术中研究应用促进了现代机械制造技术的发展，低能耗、高效率的机械产品设计也越来越多，又促进了机械制造业的进一步发展。

参考文献：

机械制造与自动化篇8

【中图分类号】TQ171.5文献标识码：B文章编号：1673-8005（2013）02-0027-02

随着自动化技术与机械制造技术的快速发展，机械制造与自动化技术接轨已经有了一定的发展。机械制造自动化的发展应用开始于上世纪20年代，起初主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产，随着市场的需求及技术的快速发展，自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变，或者说变化较小的状态下，让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等，并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。事实证明，社会进步需要自动化，机械制造更需要自动化。

1自动化及机械自动化概述

自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器（包括计算机）不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。

一般而言，自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。可以说自动化是一个动态概念，有着十分广泛和深刻的内涵。

机械自动化：机械自动化技术主要是指自动化技术在机械制造生产过程中的有效运用，其目的是实现对加工对象的连续性生产，以完成有效的自动生产过程，从而快速完成大批量的生产过程及物资转换速度。可以说它是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。机械自动化技术的应用发展水平对我们国家的机械制造业发展有着极大的影响，对国民经济的相关部门技术进步也有着深远影响。

2机械制造的自动化技术运用

机械制造自动化技术的应用发展水平，不仅对整个机械制造行业有着极大的影响，对国民经济各部门也有着深远影响。因此，我们有必要，也必须要做到快速有效的发展机械自动化技术。这就要求我们要坚持实事求是，以我国的基本国情为出发点，高效稳定的完成各项基础工作，实现有中国特色的机械自动化技术的生产发展。

结合实际生产过程，加大对机械自动化技术实用性的重视。我们对机械制造技术的研究，目的是要运用于实际生产，是在于应用。所以我们在研究机械制造自动化技术的同时要以企业的实际需要为导向。只有对相应的生产过程采用相适用的自动化生产技术，才能取得较高的技术效益社会效益。

以发展投资少、效益快的自动化技术为主。从我国现阶段的国情及发展需要来看，应以低成本、潜力大、投资少、效益快的自动化技术为主，这样可以收到更好的经济效果[2]。较为具有代表性的就是上世纪麻省理工提出的精节生产LP模式，其核心就是以较小投入取得产出的最大化。借鉴国外的先进技术经验对我们是有益的。我国的机械制造企业有相对较多的通用设备，在发展现代先进的自动化生产技术的同时，应该以现有设备为主，然后根据实际需要调节生产布局，再添加需要的相应设备，引进CAD/CAM技术，高度发挥人与计算机自动化管理的合作优势，以实现以人为中心，以信息自动化为先导，完成自主的单元化自动生产，为我国的机械制造业发展提供一条新发展途径。

以国情为基础，发展现代式机械自动化。机械自动化的发展是一个循序渐进的过程，它要经历一个从低级到高级，有简单到复杂，不断趋于完善的发展过程。当自动控制器逐渐取代机械操作后，机械制造生产方式也从原有的机械化逐渐转变到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。机械制造的完全自动化的前提是建立自动化工厂，只有这样才能全面提高生产效率，达到自动化的理想应用阶段。我国在实现机械自动化时，要经历一个长期的过程。目前，中国机械制造业与世界先进水平的制造业相比还存在着较大差距。在我国现阶段国情下，普遍发展应用计算机集成控制系统的“高度自动化”，并不具备相对的基本能力。所以说，能不能大规模的发展高度自动化CIMS技术，一定要慎重考虑。从另一方面来说高度自动化并不是我国现阶段机械制造业的首要问题，这只能算作机械制造自动化的主要发展方向。我们当前要以发展成熟工艺的大批量生产自动化技术为主。

把握基础，以适用性为出发点发展机械自动化技术。机械自动化技术的发展运用，要切实做好自动化技术的基础工作，一切从实际出发，既要发展主体机器，又要发展相配套的自动化原件与控制系统。其中可编程控制器、各种新型传感器、各种控制系统及系统软件、电子计算机等将会是未来机械自动化技术的主要应用技术。而发展应用机械自动化技术的关键是以大批量生产高水准，性能优质的机电产品。在自动化技术的应用中，现代式的机械自动化技术对系统的结构、质量（重量）、体积、刚性和耐性等方面有着较高的要求，机械技术的更新要需要很好的运用其高新技术，以完成与具有现代化的机械自动化技术发展；在机械制造自动化生产过程中，系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作都要运用微电子技术和自动控制理论的相关知识，而其中的信息交换与处理、存取、运算、判断和决策等则要应用到计算机与信息处理技术。

机械制造与自动化篇9

1机械制造技术现状

1.1工艺方面

国内的机械制造技术在近几十年取得了飞速的发展，但因起步较晚，其与发达国家的机械制造技术相比还略有差距。发达国家的机械制造已经普遍的采用微米技术、纳米技术、高精密加工技术、微型机械技术、电磁技术等新型的加工技术，而国内对于此类技术还处于开发状态，没有完全掌握。

1.2自动化方面

随着计算机科学技术的进步与广泛的应用，一些发达的工业国家在机械制造上已经普遍使用数控机床、加工中心、计算机集成等来实现机械制造的自动化、集成化与流程化，使得机械制造自动化取得了进一步的发展。国内的大多机械制造行业依旧处在初级作业自动化、单机自动化以及部分流程自动化，只有极少数的大型机械制造企业实现了机械制造的柔性自动化。

2机械制造技术应用

2.1全球化发展

自中国加入WTO以来，中国的机械制造企业与国内的市场也开始全球化，在十余年的激烈的全球化市场竞争中，国内有许多机械制造企业被兼并，甚至有些大型机械制造企业也存在着破产倒闭的危机，同时全球信息化的发展也进一步使得全球化竞争愈发激烈化。国内机械制造企业若要适应全球化市场竞争，则必须做到制造技术的网络化。

2.2网络化应用

全球信息网络化的普及与应用，使得企业的各方面管理发生了革命性的变化。机械产品的设计、零件的采购、组装、销售等都可以直接应用信息网络化来实现。同时，全球信息网络化的实现也可以加深技术、信息方面的交流与沟通，同时还可以学习国外发达国家机械类企业的先进管理经验，从而促进自身企业的发展。

2.3虚拟化应用

机械制造技术的虚拟化主要是指利用计算机虚拟软件模拟技术来实现机械产品的模拟制造。其通过仿真模拟制造与实验，可以避免样机的反复生产与重新设计，节省了机械产品设计的周期与费用，同时还可以模拟制造的流程与合理性进行探讨，从而确保产品的质量与工艺，避免产品可能出现的问题与缺陷。

2.4绿色化应用

机械产品制造中的绿色化应用有绿色设计、绿色生产、绿化包装、绿色使用等方面，机械制造的绿色化不仅可以提高原材料与能源的使用率，也可以在产品制造与使用的过程中减少污染，环保节能。

3机械自动化技术应用

3.1自动化信息系统

机械制造自动化信息系统主要有计算机辅助建模、计算机流程生产、产品数据库等技术，其本质在于设计师通过计算机科学技术或信息化的辅助手段来进行设备图形与功能的模拟，从而对产品的各个零部件以及整体进行设计。在设计完成后则可以通过相关软件来进行各方面功能的模拟，同时在制造时也可以将制造的流程自动化，不仅可以节省人力与物力，也可以使得所生产的产品更加精细化与统一化。产品数据库则是对计算机辅助信息进行整理与储存，方便在使用的时候可以及时调出，也可以保障数据的安全性与可靠性。

3.2物资供输系统

机械制造自动化中所使用的物资供输系统属于自动化生产的一部分，其可以将生产所需要的原材料自动的输送到指定的位置上。物资供输系统主要是是由自动化供输软件、自动化供输设备、自动化供输装置等组成，其属于机械制造自动化系统中不可缺少的一部分。

3.3生产系统

自动化生产系统可以将供输的原材料生产成相关的零件，并按照产品的组装要求来进行自动的组装，持续循环的进行机械产品的制造。企业采用自动化生产系统不仅可以节约生产流程中的人力，同时也可以保证产品的合格率，提升产品质量。

3.4设备装配系统

设备装配系统是在机械各个部件生产完成之后进行自动化的装备，其是可以将规格与功能特定的部件组装成一个功能整体的技术，其后加上调试、实验、搬运、验收等步骤，从而形成一套完整的自动流水线系统。自动化装配是机械自动化最难实现也是最重要的一个自动化步骤，设备装配系统不仅取代了繁杂的人工装配过程，也使得机械产品组装以及功能的严谨性更好。

3.5自动化检测系统

随着科学技术的进步，众多行业都开始需求有诸多功能和性能的新型机械产品用以加工自身产品特定材料与部件。而新型机械产品的制造，则提高了机械产品的自动化监测难度。如果依旧采用以往的人工监测方法，已经不足以满足高精度的检测需求，在此种情况下都需要采用自动化检测系统来对机械产品的性能和功能进行检测，其也是机械制造自动化发展的必然结果。目前机械制造上应用的自动化检测系统主要有人工神经网络、灰色系统理论、时序识别检测技术等。

4机械自动化技术发展

4.1集成化

计算机集成化制造技术是二十一世纪开始以来兴起的新型技术，其也是本世纪最主要的机械制造方式，集成化制造主要包括质量信息系统、工程技术系统、管理信息系统以及制造自动化系统，其共同构成了机械制造自动化的集成化系统。质量信息系统主要有计算机检测技术与计算机测试技术；工程技术系统主要有计算机工程分析、计算机软件辅助设计、数控设计技术等；管理信息系统则是用于企业内部管理的系统，主要有人事管理、行政管理、物料管理、销售管理等方面；制造自动化系统则包括自动运输、自动装配、自动加工、自动检测等。

4.2智能化

智能化是指在机械制造的过程中赋予其自动判断的智能活动。比如：智能分析、检测、判断、推理、调整等。机械制造的智能化最主要是体现在其具有良好的适应性上，一般赋予智能化的机械制造系统，都会采用智能模块化的方法，让其具备良好的智能柔性。智能化的机械自动化制造系统，需要特别注意其制造过程中的安全性与可靠性，在安全性与可靠性出现问题时，可以智能的进行判断与推理，并采取相应的有效措施。

4.3敏捷化

机械制造的敏捷化就是需要企业对市场和需求做出最快的反应，其主要是在企业竞争方面的信誉度实现，许多企业通过信息化的整合与合作，快速对各项需求做出反应，从而增加了企业整体的竞争能力。机械制造的敏捷化是以计算机辅助虚拟制造技术作为核心的，其也将会是为了机械制造自动化的发展方向与趋势，只有实现了敏捷化的机械制造企业才可能适应国际竞争的激烈化，从而将自身打造成一个适应市场发展的优质企业。

5结束语

机械制造自动化的不断提高与应用是机械行业发展的必然趋势，特别是计算机科学技术的进步与发展给机械制造自动化技术带来了质的飞跃。机械制造是国家工业技术发展的支撑，其不仅代表了国家的工业技术，也可以表明国家在国际上的战略地位。所以我们必须注重机械制造自动化的发展与应用，促进机械制造技术的不断更新与进步。

作者:张春霞 单位:天津市渤海化工职工学院

参考文献：

[1]王贤定.机械制造工艺的可靠性分析[J].中国高新技术企业，2016（1）：79-80.

[2]崔承贤.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].民营科技，2014（5）：43.

[3]刘庚.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016（2）：72.

机械制造与自动化篇10

中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2017）06-0224-01

我们都知道，机械制造是一门致力于机械设计、加工、生产、维修等工程的项目，而他的主要作用就是为了提高产品的质量与工作的效益。所以机械制造自动化技术是发展我国经济最重要的条件，更是推动工业发展的动力。所谓机械制造技术，就是通过机械加工的形式，让成本能够最少到最低，且还不会影响产品的质量与效率。随着科技技术的发展，机械制造技术也有了很大的提升，并且在某些领域中已经完成超越了西方国家。改革之后，不断的引进先进技术，加强机械制造的自动化技术，发展重工业，才能促进我国的社会经济发展。反正，最终的目标都是为了提高生产的效率与产品的质量。由此可见，机械制造自动化对我国经济发展有着多么重要的地位。

1.机械制造自动化技术的特点

1.1生产能力高、质量好。由于机械制造自动化具有精度高、系统性能强的特点，使得给产品减少了很多不必要的麻烦。在机械制造中应用自动化技术进行控制设计与设备，不仅能够避免人工操作误差，还能够提高产品的合格率。所以在进行加工的时候，相关的工作人员只需启动自动化系统，机器就会按照设置的程序开始加工，最大程度的使加工的效率与效益提高了，同时还保证了产品的质量。

1.2操作安全，系统稳定。我们都知道，机械制造自动化技术包含在很多的技术，如计算机技术、自动化技术等等。在进行机械产品设计与销售的时候，通常也会运用现代化的技术。因此，机械自动化技术将传统技术与高科技技术合二为一，真正的实现了自动化技术贯穿整个机械加工的目标，加强了机械设备的使用安全与寿命，进而最大化的节约了成本。目前，多数的机械加工都是利用的电子，与传统的机械设备相比较，不但没有磨损问题，还提高了使用寿命，让机械更加稳定、可靠。

1.3全新的劳动形式。对于机械制造自动化技术最明显的特点就是自动化的表现，伴随着机械的自动化，传统的模式已经完全无法满足现代经济发展的需求了，只有利用高科技技术，才能最好的减少人力、物力、财力。因此机械制造自动化不仅改变了传统的劳动，同时还推动了工业的发展。所以机械自动化技术是我国可持续发展的方针，合理的应用自动化技术，不管是在人力上还是能源上都带来了很大的好处，对利用率更是有很大的益处。

2.机械制造自动化技术中存在的问题

目前机械制造自动化技术中最为明显的问题就是：工艺水平不高，不够重视自动化技术等，进而给产品效率造成了影响。同时，和发达的国家相比较，我国的纳米技术还停留在初期，由此机械工艺就非常的不好。所以，在机械制造的时候，首先应该重视这些问题，从而找出解决的措施，使其让机械自动化技术得到提高。随着机械制造技术的不断进步，很多的制造行业的管理还存在着很多的问题，阻碍了自动化技术的进程，最终导致了制造的管理工作无法落实到实处，进而影响了自动化技术的应用。

3.机械制造自动化技术的发展趋势

与网络相融合。根据目前网络的影响，想要实现机械自动化技术的可持续发展，就一定要加强自身的能力，让机械制造自动化技术与网络真正的相融合，从而为机械设备营造良好的环境，并对机械制造进行科学的管理，对发现问题进行及时的解决。同时，网络信息系统的加入，让人工误差的问题也得到了解决，最终让生产效率达到了最佳状态。

以智能为依托。智能技术必然会是未来发展的趋势，如果要让机械制造站稳自己的脚跟，需要结合实际发展情况来确定产品生产的任务。所以将智能化技术融入到机械产品生产中，最好的打造出人工智能模拟环境，提高生产效率，改善传统脑力劳力的不足。反正不管如何，智能化的应用决定了机械制造的效率，只有将智能化技术落实到实处，才能真正的发挥出机械制造自动化技术的作用。

4.结束语

总而言之，机械制造自动化技术就是我国经济发展的主要产业，也是反映我国科技水平的重要条件。所以机械制造自动化技术有着重要的作用，只有严格掌握自动化技术的特点，才能正确的清楚我国发展的趋势，进而促进我国工业行业的健康发展。

参考文献：

机械制造与自动化篇11

在科学技术日益成熟的今天，数控技术被广泛的运用到机械制造当中，为了降低生产的成本，机械制造的自动化的程度成为人们着重关注的要点，提高机械制造的技术需要研究数控技术和机械制造的自动化，只有这样才能使机械制造中的数控技术得到很好的利用，进而提高我国的经济发展以及综合国力。

1.数控技术的发展

数控技术包含了机械制造技术和网络通信技术以及光机电技术，它是发展高尖端产业的基础，特别是在制造行业当中，数控技术的发展不仅能够促进机械制造的自动化，提升产业的竞争力，它也是一个国家综合国力的体现。目前数控技术的发展主要分为硬件数控时代和软件数控时代这两个阶段，其中硬件数控时代的主要发展阶段是指电子管到晶体管分离元件再到小规模集成电路的发展；而软件数控时代主要是指小型计算机到微处理器再到PC机的发展阶段。但是目前我国所使用的微处理器很多都是16位的，这与国际上大多数所使用的32位微处理器是不同的，因此，为了加快我国数控技术的发展，使用32位的微处理器就成了各个企业厂家的首选，因为32位微处理器的主频能够提高数控技术的速度和精度，因此只有采用先进的技术，与国际接轨，才能更好的提高我国数控技术的创新和发展，进而促进我国的经济发展。

目前，数控技术的主要特点是其便利性强，合理的运用数控技术能够减少机械制造的时间，提高机械制造的效率，而通过改变数控技术的工艺参数不仅能够促进机械制造的自动化，更能提高机械制造的便利程度。除此之外，制造效率高也是数控技术的一大特点，合理的使用数控技术能够改变传统机床加工缓慢的现象，使得复杂零件的加工变得极为简单。自动化的机械制造能够使多道工序加工的时间变得极短，从而提高其制造效率。当然数控技术的信息化水平也是很好的，因为数控技术的运用包含了对计算机以及网络通信和制造技术的使用，这在很大程度上促进了自动化机械制造的信息化水平。

2.自动化机械制造的发展

随着数控技术的发展，机械制造的自动化成为了国家重点关注的对象，目前通常所指的自动化机械制造系统是采用先进的、高水平的自动化来进行批量切削加工的制造系统。它主要分为自动化制造单元、自动化制造系统、自动化制造线以及自动化制造工厂这几种规模。然而数控技术的快速发展，虽然加快了机械制造的自动化，提高了机械制造行业的生产力，但是总的来说我国的自动化机械制造技术与国际相比还存在着很大的差距，特别是自动化机械制造的核心技术有很大一部分都需要从国外进口，这就限制了我国经济的发展，因此自动化机械制造技术的自主研发就成了当前工作的重中之重。

自动化机械制造的技术关键包括了计算机的辅助技术，这主要是因为通过计算机的辅助，能够让机械制造的过程变得更加的智能，其中光敏立体成形技术能够依靠已知的数据快速的制造出高度精确的模型，这就使得产品的开发与研制速度变得十分的迅速。而模糊控制技术的运用不仅能够调整新的信息数据，更能改善人工神经网络的系统性能。

机械制造的自动化程度不仅关系到机械制造的成本，更关系到机械制造的效率，因此，自动化机械制造在机械制造过程中使得其自动化操作更加的便捷，降低其生产成本从而提高企业的核心竞争力。

3.数控技术在自动化机械制造中的应用

数控技术在自动化机械制造中的运用主要体现在机床设备中所使用的数控技术，在机械制造中，机床是机械制造的基础，因此在机床中通过详细准确的数据指令来完成的数控技术，能够有效的提高机床的控制力，使得机床在加工过程中更加的自动化。此外，数控技术在自动化机械制造中的运用还体现在工业生产发展的过程中，因为工业机器主要包含了执行、控制、驱动这三大系统，而传统的工业生产很多环节的操作都是由人工来完成的，因此工作人员的专业技术的高低直接关系着产品质量的好坏，而且一旦操作失误不仅会导致产品质量的下降，更有可能使得操作人员出现受伤等情况，严重的话可能导致操作人员的死亡。这些不利的因素却因为使用数控技术而得到改变，因为数控技术能够合理的控制机床，也能够促进机械制造的自动化，此外数控技术的运用还能在一定程度上对机床的运行进行监督，在操作过程中，机床出现的错误信息就能够反映到控制单元上，这样控制单元就能够通过有效的措施来反馈操作过程中出现的失误，进而使得操作人员的工作环境更加的安全，它也在一定程度上节约了人力，从而提高了企业的生产效率。而汽车工业发展的过程中对数控技术的运用也非常的大，虽然我国现今的交通环境越来越拥堵，但是汽车的购买力却并没有下降，相反的，汽车成为了人们交通出行的主要代步工具，由于汽车行业的相关零部件非常的多，因此，在汽车行业中使用数控技术就成了一个很好的选择，因为数控技术能够在保证零部件的质量和精度之外，更能够提高其生产效率，这和传统的汽车零部件所关注的规模和效益是不同的，这就导致了在汽车行业中使用数控技术，能够更好的促进汽车行业的生产水平。最后数控技术的运用主要体现在煤炭工业的发展过程中，虽然科学技术的发展日新月异，但是现阶段我国使用的煤炭依旧是一种主要的能源消耗品，而传统的煤炭的开采方式主要是运用数控机床和普通机床，然而这种方式所产生的效益却不是最大的，有时候还会让开采人员处于危险当中，所以在煤炭开采中采用新型的数控机床，并对原有的数控机床进行创新，就能够改善煤炭开采的环境，进而提高煤炭工业的整体生产水平。

4.结束语

数控技术的发展，离不开机械制造，因为在机械制造中更能促进数控技术的发展创新，而自动化机械制造更是离不开数控技术，只有详细全面的分析数控技术的发展以及自动化机械制造就能够保证在自动化机械制造中合理、科学的运用数控技术，这样才能为我国的自动化机械制造作出重要的贡献，进而在提高我国经济基础的前提下，提升我国的综合国力。

机械制造与自动化篇12

关键词：机械制造 自动化技术 制造工业 应用

目前，机械制造与自动化已是工科类院校的热门专业，原因是：近年来的机械制造与自动化技术已经得到较快的发展，已成为制造工业的重要技术，广泛应用于产品生产中，将机械自动化技术融合于机械制造技术中，能提高产品的质量、减少耗损的时间、提供生产效率。机械制造与自动化技术，在工业生产上的管理、产品的设计、制造工艺、生产自动化中已得以应用，并且将往集中化、虚拟化和智能化的更高的方向发展。

1.机械制造与自动化技术的发展理念。

过去的人们对于自动化的认识局限于字面上的了解，即认为无须人工操作，或者无须人工干预完成工业的生产制造便是机械制造与自动化技术在工业生产上的应用。然而，在网络化、信息化的今天，计算机的出现，给自动化带来了巨大的变革，由此，人们对自动化制造技术在工业的生产制造上的认识和应用方式也有了新的突破。

此后，人们对自动化制造技术的认识在于以下三个方面：首先，自动化制造不仅可以取代人工劳动力并且可以部分取代人脑活动，并且在机械制造过程中的自动化应用是人工与机械操作的有机结合。这样，减少了企业管理人员在生产过程中的管理失误，提高效率同时减少了额外的管理成本。其次，为最大程度上实现机械设备的完全自动化，是机械制造过程更为流程化，自动化设备需要具备取代脑力劳动的功能。最后，自动化的制造过程不仅应用于生产，使生产过程更为连续化，还可以实现自动化的审查，通过提高产品的精度从而提高产品的质量。

2.机械制造与自动化技术在工业生产中的应用

随着机械制造与自动化的迅速发展，对于该技术的理论研究也不断深入，人才的培养力度也不断加强，为使其在生产上的应用范围更广。在许多工业发达的国家，已经出现数控机床、加工中心、柔性制造单位、柔性制造系统和计算机集成制造系统等先进技术。而我国，由于劳动力较为充足，所以缺乏在此方面的研究，只有极少数企业才有此类先进技术。目前，机械制造与自动化技术在工业生产中主要在以下方面得到应用：

第一，管理方面。由于计算机的普及，计算机除了处理日常事务外，实现计算机对于生产线的管理极为重要。虽然，在外国的许多制造业发达的国家中，计算机在生产管理方面的应用已经较为普及，然而，我国大部分企业仍是采取人工监督等经验管理方式，不利于自动化制造的发展。因此，在该方面，我国的工业企业需要有所改进。

第二，产品的设计方面。采用计算机辅助设计产品的技术可以使产品的质量更高，特别是工业零配件的生产，可是产品的精确度更高。目前，无纸化设计在生产设计上已经得到大力的推广和不断地改进。

第三，自动化生产方面。通过计算机系统，实现生产的自动化，例如进行设备组装、零件加工生产等，是自动化生产在工业生产应用中的主要方面。自动化的生产加工技术的应用，不仅能提高生产产品的品质、实现高效、低消耗的生产，同时有效控制成本，达到提高利润收入的目标

第四，产品的自动化检测。人工的监测和监测的误差较高，同时，目前一些产品使用较为新型的材料，使产品的监测工作难度加大。很多时候，沿用人工的检测方法，精确度较低，无法满足目前市场对于生产产品的精确度的要求。因此，智能检测系统则应运而生。该技术的应用，不仅减少人工的耗费，并且能有效地提升产品的质量。

3.机械制造与自动化技术的发展趋势

目前，我国对机械制造与自动化技术的研究逐渐深入，其实用性不断加强，逐渐渗透于工业生产中的各个方面。当前，随着科技的进步，我国的自动化技术、设备以及相应的管理都有了明显的提升。通过经验的积累，吸取发达国家的经验教训，我国的机械制造与自动化技术逐步智能化、集成化和虚拟化的方向发展。

第一，智能化。计算机的人工智能化发展是目前信息技术发展的关注热点之一。随着智能技术的增强，具备更强的人机交流的智能化机械制造设备逐渐在工业生产上得以应用。智能化的系统帮助人们进行更好的人机互动和交流，在生产制造是，智能化系统不仅能够有效提高自动化，创造良好的人机交流环境，如在工艺设计时，可以帮助个人进行逻辑推理和判断分析。智能化的发展，使自动化技术在生产制造等方面的应用更具协调性与实用性。

第二，虚拟化。自动化技术的虚拟化发展主要是对计算机技术的仿真技术和信息控制技术的应用和发展。通过对生产过程的模拟，可以发现生产过程存在的隐患，同时通过对产品的模拟，可以更好地发现产品的缺陷所在，从而提出改进的措施和方法。因此，虚拟化的引用大大降低了企业的生产成本，同时，企业能够及时提供有效的方针和措施改进生产过程中的缺陷，提高了产品的质量，使企业的竞争力得到大幅度的提升。

第三，高度集成化。目前，高度集成化的自动化技术模式是机械制造与自动化技术的发展的明显趋势。当下，工业制造企业不断改革生产模式，便是为了有效地对生产制造系统进行整合，使之成为一个整体来进行运作。该模式以计算机的组合应用为基础，通过多个分系统的关联时期呈现模块式的组合，将多个系统的信息包含其中的。

总结，目前机械制造与自动化的技术和应用水平是衡量一个国家的工业生产水平的重要方面。随着计算机的智能化、网络化的发展，机械制造与自动化技术在工业生产上的实用性有了明显的增加。在管理方面，生产产品的生产线方面、产品的设计方面以及产品检测方面得以广泛应用。目前，我国的机械自动化水平还比较低，需要深入对机械制造与自动化技术的研究，使其往智能化、虚拟化和高度集成化方向发展。所以，目前我国更应加大对机械制造与自动化的研究投入，工业制造企业也应加大对该技术的实践应用，使我国工业发展取得更大的进步，提升我国的工业制造水平。