混凝土施工工艺篇1

关键词：混凝土；下料；施工工艺；振捣

Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.

Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.

Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating

中图分类号：TU375文献标识码：A 文章编号：

一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的质量缺陷

倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一个难点，也是外观质量的一个控制要点。由于倒“八字”模板为倒向悬空模板，且“八字”部位为双层钢筋，对混凝土浇筑形成一个封闭困难的施工部位，混凝土中气泡的排除非常困难，振捣不到位，容易在混凝土表面形成气泡、麻面，甚至有漏振现象；如果过振，又容易造成混凝土泌水，混凝土表面石子影响外观质量；由于该部位为悬空模板，在振捣“八字”混凝土时，容易造成混凝土浆体沿模板底角溢出，造成“八字”底角烂根。针对混凝土质量缺陷，我们改善了施工工艺，加强了细节控制，基本在以下几个方面进行控制：

1、底板混凝土浇筑要首先保证底板混凝土先出面，在底板混凝土完成后，不要马上进行“八字”混凝土浇筑，而是暂停一段时间（滹沱河工程混凝土初凝时间是3个小时，一般在1.5小时后进行“八字”混凝土铺筑），在铺设第一层混凝土时应进行基面处理，要用振捣棒沿模板周侧进行提浆处理，加强施工缝间结合。

2、“八字”部位第一层混凝土浇筑

在完成基面处理后，进行“八字”第一层混凝土铺料浇筑。

2.1采用串筒进行布料，混凝土料要均匀铺设在墙体中间部位，严禁将串筒冲向“八字”，铺设厚度应控制在30㎝左右（平仓振捣后达到20㎝）

2.2混凝土铺料一定要找平，找平后再进行振捣，“八字”部位振捣采用30棒斜向加密振捣，在振捣的同时，在模板外侧采取人工用橡胶锤铺助振捣，铺筑振捣应比振捣棒振捣延后2分钟，应由下向上敲，要均匀。铺助振捣应特别注意“八字”底脚。

2.3“八字”第一层浇筑完成后应保证平整，振捣人员应精心记住层面位置，为下一层混凝土浇筑做好准备。

3、“八字”第二层混凝土浇筑

第二层混凝土浇筑施工与第一层浇筑基本相同，但注意一下几点：

3.1两层浇筑间歇时间越短越好。

3.2第二层振捣时注意振捣棒不要插入下层太多，应有意识控制在5㎝左右，外面铺助振捣时，也应注意上下层结合的问题，但第二层振捣完成后，铺助振捣应由下向上全“八字”面振捣一次。

4、“八字”上层混凝土浇筑

“八字”上层混凝土浇筑是有效保证“八字”部位混凝土质量的关键工序，“八字”上层混凝土铺设厚度不宜太薄，应控制在40㎝左右，应加强振捣，但不要扰动“八字”混凝土。

二、墙体混凝土收仓出面20-30㎝麻面控制措施

墙体混凝土收仓出面后由于表层混凝土承压较小，混凝土出现假凝现象，造成混凝土顶部20-30㎝出现麻面现象。在施工时一定要注意在混凝土收仓出面后，混凝土初凝前要进行二次振捣，振捣时机应控制在混凝土收仓后2个小时左右（滹沱河倒虹吸涵管现场混凝土初凝时间一般为3个小时），二次振捣过后，应用木抹子将收仓面找平。经过这样处理，基本避免了麻面的出现，保证了施工质量。

三、施工缝错台控制措施

施工缝部位如果处理不好出现错台、挂帘、砂浆缝等质量缺陷。我们在倒虹吸涵管混凝土施工中主要从以下几个方面进行控制：

1、模板安装方面：一般在下层混凝土浇筑时予埋加固螺栓，在进行下次模板安装时，在施工缝边侧粘贴双面胶条，再用原来位置的模板按原位置再次安装到位，用对拉螺栓上紧，组装模板间夹用海绵条，保证模板接缝严密。

2、在墙体收仓出面时，应保证收仓面水平，误差不大于1.5㎝，收仓时要特别注意在钢筋保护层外侧采用拉线方法找平，确保收仓边缝线整齐。在施工缝凿毛时，要注意钢筋保护层外侧凿毛应由外向里进行，最边层1㎝不要凿，应采取刚毛刷将混凝土乳皮打掉。

混凝土施工工艺篇2

前言：

我们将石、砂等成分用来做集料，与凝胶材料水泥，用一定的比例进行混合于水搅拌，进行风干固体成型后就形成了我们建筑必须用到的普通类型混泥土。从这我们能知道。建筑中使用的混泥土是将凝胶材料胶结集料形成的必不可少的复合形材料。在建筑工程与土木工程中都必须用到，混凝土出现的问题需要得到改善。

一、混泥土种类

我们常见的例如石膏混凝土、水泥混凝土、水玻璃混凝土与硅酸盐混凝土等都是属于无机胶混凝土；聚合物、沥青混凝土等是属于有机混凝土。可以根据胶凝材料种类可划分为以上两种。按照表面密可以分为按普通混凝土、重混凝土与轻混凝土等。不同的混凝土都有不同的骨料，较重且较为密实的集料应使用密度较高的混凝土，重混凝土是最合适的，例如钢屑混凝土、重晶石混凝土等。建筑工程中最常用的则是普通种类的混凝土。其表观密度在每立方米一千九百五十千克至两千五百千克之间，以石、沙为集料。再接下来就是密度较低的混凝土轻质混凝土，由轻集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土组成。

二、混凝土综合性能

水泥品种、水灰比、集料品种、用量与成型、搅拌及养护均直接对混凝土的应用强度产生影响。按照标准化的抗压强度我们可进行混凝土强度等级划分并用标号表示，可将其分为C10、15、20与25等。混凝土抗拉强度仅仅是其抗压强度总量的不到八分之一，因此有效提升混凝土的抗拉强度与抗压强度两者比值则是优化混凝土性能重要层面之一。在温度、湿度与荷载作用下混凝土则会发生变形，其具体形式涵盖塑性变形、弹性变形、温度与收缩变形等。在短期荷载影响作用下我们主要采用弹性模量进行其弹性变形描述，而基于长期荷载影响作用，应力保持不变而应变则呈持续增加趋势，该类现象我们可称之为徐变，而维持应力不变，应变不断降低的现象则可称为松弛。

三、混凝土工艺原理及配合比

本着混凝土具有的掺入强力活性剂喝减少水分的成分，经过可能性的设定成分与测量搅拌体系精准度、对于外加剂的量和水灰比例要合理化的掌控经过浇筑出模型以及必须做的保养护理等一系列步骤来取得施工目的。再选择比例调配时我们应该充足的考虑到所需的持久性、硬度、施工时的可泵性和易性这些方面，保证混凝土在凝结时所需要的时间，能全方位限制它的坍落度导致的危害利益。要想在施工中使用混凝土就必须要经过精密的调配和现场坍塌试验以达到最高标准。确定配制混凝土强度阶段我们应依据检验强度评定标准及相关建筑施工混凝土结构规程建议规定，

综合考量建筑施工现场条件环境变化及差异进行配合比确定。同时我们应控制混凝土水灰比为零点二八至零点三二范畴之中，不应随意提升或降低等级强度，C60级别或以上等级混凝土的水灰比则不应高于零点二八，同时我们可借助外加混合料或高效减水剂等方式进行拌料和易性综合调整，在确保和易性标准基础上我们应尽量降低用水量。为有效优化工作度，倘若我们采用高效减水剂则应控制其用量低于水泥用量的百分之一点五至百分之二。水泥用量我们应控制在每立方米四百五至五百千克之内，倘若混凝土在六十兆帕之上我们则不宜应用每立方米大于五百五十千克的水泥，为有效降低控制水泥用量，我们还可额外加设矿物掺合料，例如添加硅粉等。同时我们应控制砂率在百分之二十六至百分之三十二范围内，泵送运行阶段则应将砂率控制在百分之三十二至三十六范畴中。计算掺有F矿粉的配合混凝土比例我们可应用假定容重或绝对体积方式，先进行不掺入F矿粉时混凝土的基准配合比计算，而后再置换入F矿粉至混凝土基准配合比之中约用量混凝土的百分之十进而合理的代替水泥。确定模坍落度阶段我们应依据具体运输时间以及浇筑混凝土措施技术完善确定。

四、建筑工程混凝土施工工艺应用策略

（一）拌制混凝土

拌制混凝土搅拌工艺与投料顺序控制阶段我们应严格准确的控制施工配合比，确保设置灵活，按照重量计量原材料，进行准确测定，并严格依据允许偏差进行科学控制，即水泥偏差为上下百分之二、高效减水剂、水与掺合料偏差为上下百分之一、粗细骨料偏差则在上下百分之三之间。搅拌混凝土阶段我们应精准控制用水量，实施砂石含水量的仔细测定并基于用水量进行扣除，在配料阶段我们应利用称量自动装置与自动检测砂子含水量仪器，进行搅拌用水量的自动化调整。该过程中我们不应随意的进行加水，可用粉剂高效减水剂，也可通过溶液制作加入其中，并在加水实践阶段中将该部分溶液用水予以扣除。搅拌阶段我们应采用滞水工艺进行减水剂的末次加入，确保均匀拌合与均匀配置混凝土，该环节对混凝土的应用质量与强度产生了直接影响作用，因此我们宜采用强制式搅拌机实施拌合处理，尤其应注重充分的拌合时间，即不低于一分钟。

（二）浇筑与运输混凝土

基于混凝土拥有较快的坍落损失变化，因此我们应尽可能在较短时间段内完成施工环节，即施工进程中要求我们严密、精心的指挥与组织施工，有效协调各运输、搅拌、浇筑工序的作业实施，确保各环节衔接紧凑，并在六十分钟内快速完成。混凝土密实性对其强度产生着至关重要的影响，建筑施工应用进程中为有效保障混凝土具有良好的密实性，我们应应用高频度的振捣器，依据断面结构尺寸进行分层振捣、浇筑。

（三）混凝土养护控制

为有效避免早期混凝土失水令其强度下降或由于内外温度差额较大引发表面裂缝现象，我们应强化养护。浇筑混凝土完毕后，我们应在八小时之内进行必要的覆盖处理并养生浇水，施浇次数应以确保混凝土表面结构处于湿润状态，完成浇水后的养护期限不应低于十四个昼夜。冬季施工阶段我们则不宜进行浇水养生，可采用涂刷养生也或覆盖塑料薄膜的合理养护方式。浇筑混凝土结构完成后我们应确保其上升到一定强度才可进行拆模，即不应立即拆模进而有效避免混凝土呈现早期的表面裂缝令其结构不良破坏，只有确保湿度与温度的适宜条件才能令混凝土强度正常发展。混泥土种类我们常见的例如石膏混凝土、水泥混凝土、水玻璃混凝土与硅酸盐混凝土等都是属于无机胶混凝土；聚合物、沥青混凝土等是属于有机混凝土。可以根据胶凝材料种类可划分为以上两种。按照表面密可以分为按普通混凝土、重混凝土与轻混凝土等。不同的混凝土都有不同的骨料，较重且较为密实的集料应使用密度较高的混凝土，重混凝土是最合适的，例如钢屑混凝土、重晶石混凝土等。

结语：

总之，为充分激发建筑施工进程中混凝土应用优势性能，我们只有明晰其综合性能、工艺原理与配合比、制定有效实用的建筑工程混凝土施工工艺应用策略，才能真正提升建筑工程施工建设水平，创设显著建设效益。

参考文献：

[1]周加华.建筑施工中混凝土抗裂性问题及其对策[J].价值工程，2010（21）.

混凝土施工工艺篇3

中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：

工程概况

混凝土部分：主要受力构件梁、板、墙、柱等混凝土强度等级，详见各栋号图纸。构造柱、圈梁、楼梯间混凝土隔墙、后浇或预制过梁均为C20（特别注明者除外）。

（1）基础垫层：C15素混凝土。素混凝土中应掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量按生产厂家二次设计。

（2）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时电梯基坑、零层板等及水池壁均采用防水混凝土，抗渗等级S6。

（3）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时基础、零层板等与地下水、土壤直接接触的混凝土(以下简称与土壤接触混凝土)，还需采取以下防腐蚀措施：

掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量为8~10%（按胶凝材料比例），在膨胀加强带处掺量为10~12%（按胶凝材料比例），具体比例调整按生产厂家二次设计。

与土壤接触混凝土还需满足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水胶比0.40，最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.08%。

（4）预防混凝土碱集料反应的分类：与土壤接触混凝土为三类，其它部位均为一类。

（5）混凝土结构环境类别基本要求：

与土壤接触混凝土为三类；

消防水池侧墙为二a类；

露天环境（混凝土表面无防水保温措施）为三类；

室内正常使用位置为一类。

超长体积混凝土部分

2.1超长混凝土工程概况

本工程属住宅楼群工程，由12栋住宅楼组成，其中4~11号楼地下部分与车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度211.345米，最大宽度81.78米，厚度为400mm、500mm，属超长混凝土。地下车库底板面积为15776M2，按设计采用加强带施工工艺；共设置17条加强带，宽度为2米，混凝土全部采用商品砼，由两台HT80混凝土泵进行泵送施工。

2.2超长混凝土无缝施工原理

“超长钢筋混凝土无缝设计及施工方法”是中国建筑材料科学研究院九十年代中期开发出的一项专利应用技术（专利号931171326），它是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土（也即补偿收缩混凝土），通过掺量的变化，调整膨胀性能，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，一般普通部位砼养护14天限制膨胀率宜为0.015~0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025~0.035%之间，施工时可连续操作也可间歇施工，应用灵活方便，并加快了施工速度，确保工程的整体性。

同时，正确顺利得将无缝超长混凝土工程施工完毕也需要业主、设计、砼搅拌站、膨胀剂厂家等各相关单位的全力协调配合。

2.3工程重点、难点分析

1、混凝土浇筑量大，浇筑的时间长，因此，我单位选用两家商混凝站进行混凝土的供应，以保混凝土施工的连续性，防止出现不必要的施工缝。

2、混凝土浇筑面积大，制定合理的浇筑顺序，是保证超长混凝土工程无缝施工的关键。

3、本工程设置17条膨胀加强带，加强带所用的膨胀混凝土外加剂含量应严格进行控制，由外加剂生产厂家协助确定掺加量，做好混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。

3、施工阶段

3.1流水施工段划分

根据图纸上沉降后浇带的位置，将地下车库底板分为各栋号基础部分和车库基础部分，其中各栋号基础部分混凝土一次性浇筑，除后浇带外，不再加设施工缝。

车库基础部分由加强带分为11块，经研究决定将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，待浇筑完成14d后，进行后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。

3.2施工机械选择

根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ段砼浇筑时，放置2台地泵，浇筑速度为40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h为砼泵的平均泵送量），考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量40.8×2×0.9=73.44；

3.3浇注前的准备

本工程地下车库基础底板Ⅰ、Ⅱ段要求分别一次性浇注完成，并且工程地点处在塘沽经济开发区内，交通受到限制过多，因此我方浇注底板混凝土的时间尽量选在周六周日，提前选定混凝土运送主路线和备用路线，保证混凝土的连续浇注。

为保证浇筑的顺畅，必须做好以下施工准备工作：

1.本地区交通主管部联系，取得他们的支持和帮助，使罐车能顺利进入场地；施工现场有统一的指挥和调度，并配置对讲机，方便指挥联络。

2.浇注前项目部排定两班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都了解并执行自己的岗位职责。

3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。

4.砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

3.4施工工艺流程

测量放线固定地泵接泵管混凝土取样及试验砼浇筑混凝土养护后浇带处理

3.4.1泵管的搭设与固定

1.混凝土输送泵泵管必须牢固架设，输送管线尽量减少不必要的弯头，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。

2.底板、顶板、侧墙外侧钢筋保护层垫块采用C35/S6预制混凝土块，洒水养护，垫块间距1200×1200,垫块尺寸50×50×50（厚）。

3.4.2混凝的浇注

1.根据本工程的特点，车库基础部分由加强带分为11块，将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，膨胀加强处补偿收缩混凝土带随各区段浇注顺序进行浇注，设置加强带的楼号基础单独进行浇注。

2. 加强带的构造措施:加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

3. 基础底板按照浇筑方向顺序浇筑，当浇筑截面较高的基础柱帽、基础承台时，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑量不超过500mm。

4. 根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

5.浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm，振捣点时间一般控制在10～15s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。

6.底板砼表层需进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前进行第二次振捣。

7.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。

8.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料，混凝土表面的泌水必须及时引导排除。

3.4.3混凝土的养护

1.根据本工程的进度计划安排，浇注底板混凝土的时间应该在8月末到9月中旬，温度低于30℃，因此决定砼养护采用蓄热法养护。在砼表面压光处理完毕，混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜和保温层。保温层采用的材料为阻燃草帘。铺设时，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

2.混凝土养护期间需要进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

混凝土施工工艺篇4

水冲口隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K137+860~K139+265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就水冲口隧道湿式喷射进行阐述。

1 湿式喷射砼工艺的试验

1．1选择机具配套

① 工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。

② 上料平台：喷射机料斗高度1．5m，为减轻劳动强度，设置高度为0．7m上料平台。

③ 混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。

④ 混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。

⑤ 空气压缩机：供风能力为：0．5MPa以上，供风量大于9m3/min。

⑥ 供水设备：保证水压为0．15-0．2MPa。

⑦ 坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。

1．2 材料选择与混凝土配比

1．2．1材料选择（见表1、表2）

① 水泥：P．O425鱼峰牌普通硅酸盐水泥。

②砂：燕塘河砂。细度模数2．59，含泥量为1．8%。

③粗骨料：5~15mm连续级配花岗岩碎石。

④ 水：饮用水。

⑤外加剂。速凝剂：通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用EA—C补偿收缩膨胀剂（内掺法：14%）和TJ型高效防水剂（外掺法：3%~5%）进行现场对比试验：减水剂：选用TJ—G高效减水剂，掺量在0．8%~1%，其减水率可达15%以上。

⑥排水盲管。因受喷射厚度（设计的最小喷射厚度为80mm）限制，选用外径为30mm软式透水弹簧盲管。

1．2．2配合比的拟定

按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0．45（水泥：砂：石：水）为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配：（一）EA—C+JT—G，其配比为C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%：（二）掺入TJ型，其配比为C：S：G：W：TJ=1：2：2：0．45：0．04。其结果见表3。

可见掺入外加剂的两种配合比均满足C20强度标准．因此决定用两种配合比作为现场试验用材．

1．3 地质调查

隧道围岩以I、Ⅲ类为主，处于微、未风化带中。节理发育—— 未发育，闭合——微张，局部张性节理，以扭性为主，节理面平整光滑，少数有泥质充填，偶有次小级断层出露。开挖后大部分呈潮湿或浸湿状，在节理裂隙带和岩脉接触带有偶见的明显出水点，主要表现为局部的滴水、小线状出水，涌水量小。K137+900—940结调查结果见表4。

1．4现场试验

1．4．1现场喷射混凝土配合比的确定

根据现场的地质调查，对配合比（一）和配合比（二）分别掺入4%的速凝剂进行试验，其结果见表5。

经试验可知，在渗水或滴水段采用配合比（二），为保证质量对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。在湿润或干燥段。采用配合比（二）进行喷射。

1．4．2岩面整洁度的影响

我们将待测的岩面分两块：A（清除干净）和B（保持原开挖面），将去除底部的面盆扣在岩面上，中间预设拉拔钢筋，喷射混凝土至盆满，28d后用锚杆拉拔器拉拔至破坏。A块岩面的抗拉拔力明显比B面大，A面的回弹量也比B面少。试验结果在0．2~0．9MPa之间，从A面破坏的形式上分析。①为粘结面上有许多发亮的花岗岩石英晶粒，这种现象说明花岗岩中石英晶粒是影响其与喷混凝土粘结强度的因素之一。②为破坏面上有部分花岗岩片石，这种现象说明试件的破坏首先产生在花岗岩的内部微节理面上，这证明了在喷混凝土前必须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。

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1．4．3 地下水的影响

我们在K137+910~920拱顶将待测的岩面分两块：A （安设排水系统）和B（不安设）。喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷混凝土表面主要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，刚喷射后主要出现在拱部，呈大片状出现：其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。28d后结果见表6。

可见对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。

1．4．4 原材料的影响

将上面提供的同一种材料，分A（用水冲洗过的集料）和B（照原样）进行试拌，在同一水灰比，同一块岩面上喷射，经试验对比，A比B具有砼强度高，粘结力大，回弹小等优点。证明集料的干净性对喷射砼很重要。

1．4．5水灰比的影响：

对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。通过C／W=0.4~5.0进行试喷，C／W=0．45效果较好。

1．4．6 施工温度的影响

水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。

1．4．7 喷射层厚的影响

一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落：太薄时大部分粗集料会回弹。喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm 。

1．4．8 风压和水压的影响

风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm 。

2 湿式喷射砼工艺的确定

2．1原材料选择和控制

采用上述原材料，粗集料在搅拌前应过0．5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细集料宜采用中、粗砂，细度模数大于2．5，搅拌前过0．5mm筛。

2．2 配合比的确定和选择

对渗水或滴水段（如K137+910—920）采用掺入Tl型，其配比为c：s：G：w：TJ=1：2：2：0．45：0．04。掺速凝剂4‰ 对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。对墙面干燥或湿润（如K137+920—930）采用其配比为C：S：G：W：EA—c：lT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%，掺速凝剂4%。

2．3 喷射机械的控制

TK-961型湿喷混凝土机，配合5m长的工作台、0．7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机。工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。

2．4 搅拌工艺的控制

严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90S）一水（搅拌12Os）一出料。

2．5 岩面处理和渗水处理

岩面处理。对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。渗水处理。做好排水引流处理：安设软式弹簧盲管，共布设了两种类型的盲管，其一为每隔5m一根的环向盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，其二为在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。

2．6 喷射步骤

①喷射前根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。② 喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。③喷射时分段长度不应超过6cm，分部为先下后上，分块大小为2m*2m。④ 喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。

2．7 风压和水压的控制

由于输料管长度为40m，调整风压为200N／cm2，水压为210N／cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N／cm2，为保证供水的水压稳定，采用压力水箱。

2．8 喷射厚度的确定

一次喷射厚度，拱顶为6cm，边墙为8cm：对渗水或滴水地段。先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后冉喷射混凝土至设计厚度。

2．9 分层喷射的间隔时间控制 。

在15℃~25℃，采用8604型液体速凝剂，宜在30min后进行复喷。

2．10 养护

在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。

综合上述，喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位喷射面的事前处理、厚度控制湿喷机开机准备配料拌和坍落度测定混合料的输送边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射停机操作养护。

3 喷射后的质量检查

第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压人，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。

第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。

第三，安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。

第四，对喷射混凝土试件切开检查，其表面气孔多呈椭圆状，闭合相互不连通，不会形成渗水通道而降低抗渗性能。28d试件强度符合要求。

第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。

4 结束语

混凝土施工工艺篇5

1 建筑工程混凝土施工的应用方向及特点分析

1.1现代建筑设计要求的提高对施工技术、混凝土强度等方面也相应提高了要求。

为了保障建筑工程桩基基础的稳定,进行的地下防水混凝土浇筑、灌注桩混凝土灌注、混凝土地面墙体等是时代建筑工程混凝土应用的主要方面，其应用极大的提高了建筑工程整体强度、提高了建筑物的使用寿命。因此，现代建筑工程施工中对于混凝土施工工艺与质量控制是施工工艺工作中的重点，是建筑工程施工企业各项施工工作的关键。以科学的混凝土工艺施工能够有效提高混凝土施工质量、避免质量通病的发生，为提高建筑工程施工质量奠定基础。

1.2混凝土施工的特点。

混凝土施工的特点满足了高层建筑及特殊结构的受力和使用要求，在高层建筑中可显著减少结构截面尺寸，增大了工程的使用面积与有效空间；加快施工进度，保证工程质展以及节约用水、钢材，工程成本低。高强混凝土是具有富配合比，低水灰比特点，而且高效减少剂，是配制高强混凝土必不可少的组成部分。由于高强混凝士的坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少。对于混凝土尤其是高强混凝土具体应做到：

(1)高强混凝土的拌制：投料顺序及搅拌工艺；严格控制施工配合比，原材料按重量计，要设置灵活，准确的磅砰，坚持车车过秤。定量允许偏差不应超过下列规定：水泥±2％；粗细骨料±3％；水、掺合料，高效减水剂±1％；高强混凝土搅拌时，应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量并从用水量中扣除，配料时采用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。不得随意加水；高效减水剂可用粉剂，也可制成溶液加入，并在实际加水时扣除溶液用水。搅拌时宜用滞水工艺最后一次加入减水剂；保证拌合均匀，制配高强混凝土要确保拌合均匀，它直接影响着混凝士的强度和质量。要采用强制式搅拌机拌和，特别注意确保搅拌时间充分，不少于60秒。

(2)高强混凝土运输与浇筑：快速施工。由于高强混凝土坍落度损失快，必须在尽可能短的时间内施工完毕，这就要求在施工过程中精心指挥，并有严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业，各个环节要紧扣，保证一小时内完成；密实性对混凝土的强度至关重要。在施工过程中为保证混凝土的密实性，要采用高频震捣器，根据结构断面尺寸分层浇筑，分层震捣。浇筑混凝土卸料时，自由倾落高度不应大于2米；不同强度等级混凝土接处的施工宜先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土，也可以同时浇筑。此时应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高混凝土的结构部位中去。

(3)养护：为避免高强混凝土因早期失水而降低强度及由于内外温差过大造成表面裂缝，因此要加强养护。高强混凝土浇筑完毕后，在八小时内加以覆盖和浇水养生。浇水次数应维持混凝土结构表面湿润状态。浇水养护日期不得少于14昼夜。冬施时间要延长拆模时间，采取保温措施，不得遭受冻害损失等等。

2 建筑施工中混凝土的施工工艺

2.1地下防水混凝土施工工艺分析

地下防水混凝土施工时，通过现代建筑工程地下工程中调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、增水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理，以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时，还要为防止地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作，力求减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中，需要注重防水混凝土浇筑量的控制，避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况，避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷，影响地下防水混凝土防水抗渗性能。另外，地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板等，具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量，为建筑工程基础施工奠定了良好的基础。

2.2工业厂房混凝土浇筑工艺控制与管理

为了满足生产过程运输、设备运输、耐磨、整体性好的需要，现代建筑工程厂房施工中多采用混凝土浇筑作为地面施工工艺进行施工。同时，为了满足特殊生产环境的要求，许多工程也采用混凝土浇筑墙体的设计作为主要结构。其施工过程必须针对施工工艺特点及其质量控制点进行施工，以此保障工程施工质量，满足生产需要。现代厂房混凝土浇筑工程需要混凝±浇筑过程的连贯以保障混凝土的完整性，增加混凝土工程强度。这也使得厂房混凝土施工多采用大面积连续性的混凝土浇筑，不留施工缝隙。但是由于大面积混凝土结构浇筑后，水泥内外温差较大且极易产生裂缝。因此，其工艺控制与技术管理成了杜绝混凝±浇筑裂缝产生的重要因素。其工艺控制与管理需要通过严格设备管理保障施工用设备的稳定，同时以备用设备预防设备故障对施工的影响。厂房混凝土浇筑施工工艺要求浇筑施工要选择春秋稍冷的季节进行，以降低入模温度。混凝土配料时严格按照通过试配验证的配合比进行计量，同时加强混凝土搅拌时间，以保障个中外加剂充分搅拌均匀，保障混凝土材料的质量。混凝土浇筑过程应分层分段进行，根据厂房建筑结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度。振捣过程也应采用快插慢拔、插点均匀分布的方式以保障质量。混凝土入模过程必须采用帆布下料斗进行下料入模，避免产生收缩裂缝。混凝土浇筑完成后还要通过适当的保温与养护防治混凝土裂缝的产生。减少混凝土白面的热扩散，防止温度降低过快产生裂缝。同时还能够延长散热时间，防止产生贯穿裂缝。通过科学的工艺控制与管理提高混凝土施工质量。

2.3加强混凝土强度检测，保障工程施工质量

混凝土强度检测时混凝土工程施工中的重要组成部分，是其施工工艺控制外的重要工作。但是其强度检测与施工工艺却有着重要的联系，需要针对混凝土工程结构、施工工艺进行科学的检测方式选择，以在无损状态下保障监测数据的准确。目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。每种方式所具有的特点决定了其使用温度与适用龄期范围。现代建筑工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中，考虑强度检测技术方式，并通过技术文件等为强度检测奠定基础。同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析，为企业施工技术水平的提高奠定基础。

值得注意的是混凝土结构裂缝的发生是一个不容忽视的问题。各类裂缝产生的影响因素主要有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。混凝土的裂缝是不可避免的，但其危害的程度是可以控制的。裂缝控制的主要方法是通过设计、材料、施工等方面综合将裂缝控制在无害的范围内。

（1）在设计上，要合理地选择结构形式，避免断面突变，降低结构的约束程度。

（2）在材料方面，满足混凝土的技术性质要求，即满足混凝土的和易性技术指标要求。影响混凝土拌合物和易性的主要因素有：水泥浆的数量，水泥浆的稠度、含砂率、外加剂，水泥品种和骨料的性质，拌合物拌制后的时间和温度控制等。

（3）在改善基础状况上，其一是减少地基的不均匀沉降，在基础设计中可以采取调整基础的埋深度，不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。其二是适当加强基础的刚度和强度。其三是正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和其结构缝合并设置。

（4）在施工措施方面，混凝土的制备：①混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比。②混凝土搅拌：为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即严格规范一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。模板工程上①模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。②模板和支架要有足够的刚度，防止施工倚载(特别是动筒载)作用下，模板变形过大造成开裂。③合理掌握拆除侧模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝士不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。关于混凝土的浇筑、养护：①浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。②混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板卒间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。③加强混凝土的早期养护时间。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。结构合理受荷。施工中和使用中合理增加荷载。不得过早拆模，施工时构件堆放不得超载，不得过于集中，张拉预应力在合理的强度范围内施工，及时观测，检查裂缝的出现，发现裂缝立即整改。为了防止裂缝并应及时控制温湿度变化，减轻温湿度应力可以从控制温湿度和改善约束条件两个方面着手。

控制温湿度的措施如下：

①采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化刺等措施以减少混凝土中的水泥浆用量；②拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；③热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；④规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；⑤施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或簿壁结构，在寒冷季节采取保温措施。

总之，裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力、影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝七裂缝进行认真、区别对待，采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

混凝土施工工艺篇6

摘要：混凝土是路桥工程路面中最为常用的建筑材料，必须想方设法地提高水泥混凝土路面面层施工工艺水平，这样才能够确保工程的质量。文章就水泥混凝土路面面层混凝土的施工工艺相关问题进行探讨，旨在与各位同行交流，以不断提高水泥混凝土路面面层混凝土的施工工艺水平。

混凝土施工工艺篇7

1．2外部环境的影响外部环境的影响主要体现在以下几个方面:1)水泥的水化热作用。当施工人员将水泥、砂子和石子等材料混合到一起的时候，水泥会在水化热作用下释放大量的热量，因而大量的温度将聚集在混凝土内部。2)外界温度的变化情况。因为外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，若气温骤降，使混凝土内外温差增大，这对大体积混凝土不利，温差愈大，温度应力也就愈大，当应力超过允许值时，就会产生裂缝。3)混凝土的干缩因素。大体积混凝土收缩变形，因而混凝土内部会出现拉应力，一旦混凝土的抗拉强度无法抵抗拉应力，那么混凝土就不可避免地出现裂缝。上述三方面均是外部环境的影响而导致大体积混凝土施工裂缝的出现。

2防止基础大体积混凝土施工裂缝的措施

对于施工人员来说，他们的首要工作任务就是正确配比原材料，将原材料搅拌均匀并运输到施工地点，采用浇筑和振捣的方法来完成大体积混凝土的施工工作，还要做好混凝土的养护工作，在上述过程中，施工人员要制定一个较为科学准确的控制计划，力求通过选取优质的原材料，加强施工管理、改善施工工艺，加大养护措施等工作来避免基础大体积混凝土施工裂缝的出现。

2．1削弱水泥的水热化作用加入水泥的混凝土拥有较好的胶凝效果，然而这样的混凝土会因为水泥的水化热作用而在内部聚集较多的热量，为了防止混凝土内外部存在较大的温差，施工人员应在混凝土中加入早期水化热低的水泥和适量的矿物。研究人员发现，只有适当降低水泥中硅酸三钙和铝酸三钙的含量，才能削弱水泥的水化热作用，因此，施工人员要恰当选择硅酸三钙、铝酸三钙含量适中，细度模数合理的水泥，切勿削减水泥活性，以有效控制水泥水化热，控制施工裂缝的发生。

2．2外加剂的选择大量工程实践表明，内外温差在20℃～25℃以下时，才能保证混凝土裂缝不开展。然而在实际中，要使混凝土内外温差真正小于这个温度是非常困难的，因此，要解决这个问题，就必须在选择适当的外加剂方面给予考虑，比如选择掺加适量的减水剂、粉煤灰等。另外，在大体积混凝土中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生。为了有效降低混凝土的收缩程度和温度，相关人员必须选择合适的添加剂。

2．3严格施工管理，改进施工工艺在不同季节施工时要考虑不同的因素。如果在温度较高的夏季浇筑基础大体积混凝土，施工人员可以在早晚比较凉快的时间，使用冷水来达到降低混凝土温度的目的，为了防止裂缝出现在大面积混凝土上，施工人员要有效控制通冷水的时间，以此来缩小混凝土内外部的温度差;如果施工人员在冬季进行混凝土的浇筑工作，要做好混凝土的保温处理工作。在大体积混凝土施工过程中，由于一系列的管理问题而导致的裂缝，通过一定的措施可以很好的避免。1)考察混凝土工作环境，准确设计混凝土各个施工参数，特别在施工之前，要准确规划好混凝土施工的各个环节;2)加强对人员的管理培训，严格杜绝人为原因造成的偷工减料、以次充好等问题的出现;3)建立健全管理机构和管理制度，特别是对浇筑之后的混凝土的验收务必要严格。混凝土裂纹出现的原因，还有一部分是由于施工工艺问题而导致的，所以，在混凝土的施工中，施工人员必须要提高施工工艺的先进性和施工的连贯性，以此来防止混凝土出现裂缝。

2．4做好混凝土的养护工作在混凝土浇筑完成之后，如果养护工作缺位，也同样会造成大量的裂纹，大大影响工程质量。对此，施工人员在完成大体积混凝土的浇筑工作之后，一定要在恰当的时间内做好洒水养护工作，从而防止混凝土因表面水分蒸发过快而出现裂缝。经验表明，施工人员必须要在混凝土浇筑完成后12h～18h之内进行至少28d的养护工作。针对混凝土的养护工作可以从以下几方面入手:1)制定合理的养护规划制度，例如制定合理的养护计划，定期对成型混凝土以及使用过程中的混凝土进行检查，发现裂缝立即处理;2)在混凝土构件投入使用之前，要保证存放在干燥环境中，但要注意避免阳光直射，并定期对混凝土进行喷水处理，限制混凝土的收缩变形;3)冷却水的供应。加强保温保湿养护，延缓降温速度，减少内外温差。因此，在混凝土加工之后，以及在投入使用过程中，均需要做好一系列的养护工作，确保混凝土质量。

混凝土施工工艺篇8

1混凝土结构中质量问题及分析

混凝土材料在工程中运用较为普遍，其主要特点是抗压和耐用程度都十分优秀，现在许多的建筑物多使用混凝土结构，但是其也存在不足之处，混凝土材料是一种非线性材料，抗拉强度均较低，在施工过程及后期使用中容易变形产生裂缝，因而带来了很大的安全隐患。在对混凝土的研究中表明：混凝土产生裂缝的原因并不是结构强度不够，也不是外部荷载过大造成的，最主要的原因是当温度过高时，水泥释放出大量的热量，导致混凝土局部的温度瞬间变化，由于材料热胀冷缩的原因，产生的收缩力就会超出混凝土的抗拉强度能够承受的范围，因而导致裂缝的产生。要防止桥梁施工中裂缝的产生，就要优先考虑温度所带来的巨大影响。

2混凝土施工过程关键工艺质量分析

在混凝土施工过程中，确保工程质量的关键是加强混凝土的搅拌、运输、浇筑等工艺技术的控制和改善。

2.1混凝土拌和工艺

混凝土拌和工艺是确保混凝土多项质量指标满足施工质量要求的关键。具体包括：确定混凝土配合比、进行混凝土各成分的计算、进行混凝土的拌和。混凝土各成分质量的准确确定是关键，混凝土中各项组成成分特别是水灰比等关键指标过多或者过少都将会对混凝土质量产生很大影响。搅拌时不仅需要考虑到水灰比等，还要根据现场气温确定添加剂和水的用量，及时根据现场状况做出微调，一旦发现问题，及时根据方案进行调整。同时，要严格控制混凝土搅拌过程，确保整个拌和工艺符合规范要求。

2.2混凝土运输控制

混凝土运输控制的目的是保证混凝土在运输过程中各项指标满足施工质量规范要求。受混凝土质量和运输距离的影响，混凝土运输过程中对选择的起重机或是混凝土罐车等不同的运输工具具有一定的要求，当混凝土为上下垂直方向的材料运输时，宜选择起重机，当混凝土采用水平运输时，宜选择混凝土罐车。

2.3混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑是整个过程中必不可少的一部分，要求施工单位严格把关，控制好浇筑速度，在实际浇筑的时候需要加强对混凝土浇筑厚度的有效控制，主要目的是防止混凝土浇筑过厚产生温度裂缝而影响浇筑混凝土的整体质量。混凝土浇筑主要的控制点是浇筑过程中浇筑工艺的重点把握，即浇筑时要快拔慢插，均匀振捣，根据实际情况确定是否要进行第二次操作，从而可以较好地控制表面产生气泡。

2.4混凝土振捣工艺

目前主要根据混凝土浇筑工程量的大小确定混凝土振捣的方式，主要的振捣方式有人工振捣和机械振捣。人工振捣适用于混凝土浇筑量比较小的工程，当工程量较大时，人工振捣难以满足浇筑的时间和工艺要求，可选择机械振捣。

2.5混凝土模板的施工工艺

道路桥梁中混凝土的模板工艺处在一个重中之重的位置，施工前后均需高度重视，主要的目标是防止模板变形造成的混凝土结构损失。因而混凝土模板施工中模板的选择也是关键因素之一，即需要根据实际工程选择一定强度和刚度的模板，同时要具有一定的密实性。混凝土的模板一般性规定要求是防腐、规格合适、形状多样，也需要根据工程构建的复杂程度确定模板的类型。

2.6混凝土养生技术分析

后期养护是确保混凝土质量的关键阶段。受混凝土施工过程后水化热等因素的影响，混凝土的质量会发生一定变化，因此混凝土施工后需要严格确定其内部温度，以免产生过大的温度应力裂缝。

2.6.1监测混凝土温度

混凝土的温度包括了内部和外部的温度，涉及到保温材料和水分等问题。在施工后期需要及时收集有关数据，并且把数据分析和整理成有效的资料。需要考虑混凝土内外存在的温度差，从而根据这些有效的数据来进行调整，减少混凝土产生裂缝。

2.6.2检测温度应力

混凝土内部温度不应该过高，施工常用的降温做法是在混凝土内部使用冷却管，使用冷却管时需要对冷却管进行测试，防止在实际使用过程中产生堵塞或者漏水，从而产生安全问题，同时需要进行随时的监测，控制好温度的起伏。

2.6.3提高混凝土评定验收龄期

一般桥梁工程混凝土用量均较大，同时施工时间普遍较长，所以一定要合理确定验收期，综合考虑受力情况。对于工程量较大的混凝土养护周期一般较长，达到2个月，主要目的是减少混凝土的温度裂缝产生，确保混凝土的抗拉强度达到规定要求。

2.6.4温度预测分析

当前较为先进的技术是使用计算机预测分析混凝土现场施工温度的变化。因此在实际施工中考虑的不仅仅是材料的配合比，更需要的是结合当时的温度状况，设计一系列的方案来配合施工，选择一个最优化的方案。通过合理使用计算机取得数据，了解结构的温度情况，把混凝土的龄期改变过程纳入到考虑的范围之内，只有这样才可以较好的防止裂缝发生。

2.6.5混凝土的夏季养生

由于夏季施工时温度比较高，水分蒸发较快，混凝土的硬化速度很快，会导致表面不够平整以及桥梁表面的水分不够，从而使得混凝土表面变脆、强度降低，可能造成裂缝的产生。因而在夏季等高温季节施工时要格外注意。具体的做法是在外部搭建遮阴棚来适当降低温度。如遮阴棚可以防止一些突然发生的不确定因素，可以避免水分过多所造成的不良影响；采用薄膜养生，还可以防止由于温度过高、水分过低所带来的裂缝；向其中加入少量水分和缓凝剂，也可以有效地减少混凝土出现裂缝的可能。这些措施都可以有效地增强混凝土强度，有利于工程的进行。

3结语

混凝土施工关键工艺控制是混凝土施工质量的重要保证，对道路后期的使用过程有着十分重要的影响。本文对混凝土施工过程关键工艺控制和施工养生技术进行了探讨和分析，在施工过程中，要严格控制混凝土的浇筑、运输、养生等问题，从而最大程度保障工程质量，确保道路桥梁的使用寿命。

参考文献：

[1]王卫香.斜拉桥主塔承台大体积砼施工技术[J].科技经济市场，2007（3）：51.

混凝土施工工艺篇9

建筑建设是人类生存和发展中的本能，同时建筑也是人类赖以生存的基础，而随着社会的发展，人们对现代建筑也有了新要求。在现代的建筑工程建设中，随着对各种先进施工技术和建筑材料的应用，使得现代建筑的质量和性能都得到了大幅度提升，从而为当前的建筑建设创造了有利条件，同时也有效地满足了人们对现代建筑的要求。在当前的建筑工程中，清水混凝土是一种应用广泛且技术含量较高的技术，因此，在当前的建筑工程建设中，如何提高清水混凝土施工工艺的水平就显得尤为重要。然而尽管当前建筑施工技术和建筑材料的质量和性能都得到了大幅度提升，然而在实际的清水混凝土施工过程中，却还是不免会出现各种问题，从而影响到清水混凝土施工的质量和效率，甚至还影响到整个建筑工程的质量和性能。在清水混凝土施工过程中，为了确保清水混凝土施工的质量和效率，就必须要严格按照设计要求和有关规定进行施工，从而才能够为建筑工程的后续施工奠定基础。本文从某工程实例出发，对清水混凝土施工工艺进行了深入的分析，然后对清水混凝土施工工艺在建筑工程中的应用进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的清水混凝土施工起到一定的参考作用。

1 工程实例

在现代的建筑工程中，清水混凝土是一种应用广泛且技术含量非常高的混凝土技术，为了对现代建筑工程中清水混凝土施工工艺进行更全面的剖析，本文通过某工程实例对清水混凝土施工工艺进行全方位讲解。某工程的占地总面积为 704.618 亩，并且该建筑工程分为了 A、B、C 三个分区。在该项目工程中为了提高建筑工程的质量和性能，施工单位采用了清水混凝土施工工艺进行建筑工程的施工。由于该工程是商住两用，因此，对于建筑的结构和质量以及性能都有着极高的要求。因此在建筑工程的施工过程中，采取科学合理的技术措施进行施工就显得尤为重要。

2 选择应用新技术项目

清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名，它使混凝土结构拆模后不另加装饰层，表面直接外露，以其独特的本色，体现简约大方的朴实美感，常用于市政桥梁、建筑小品乃至一些公共建筑的共享空间中的局部构件上。为降低工程成本并有效的提高工程质量，解决普通混凝土传统工艺施工过程中漏浆严重、浪费工料，混凝土表面不平整，造成装饰抹灰层过厚及天棚抹灰空鼓、剥落坠灰伤人伤物等质量通病问题，选定应用清水混凝土技术。在本建设项目中应用清水混凝土构件拆模后，表面仅进行刮腻子加涂料刷浆罩面，即清水混凝土构件加薄抹灰技术。

3 新技术应用施工方案及质量控制

在实施过程中，为确保清水混凝土施工达到预期效果，必须监督施工单位严格按照审批的施工方案做好以下几方面的工作：

3.1 混凝土原材料的选择

3.1.1 水泥。选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。

3.1.2 骨料。精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。

3.1.3 磨细矿物掺合料。在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土 发展 的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。

3.1.4 外加剂。外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。

3.2 测量放线测量

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点。

3.2.1 施工竖向精度

a.水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于 3 个，点与点间距离 50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

b.高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点（由市测绘部门引测），建立高程控制网。

3.2.2 平面轴线投测

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于 2 条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过 3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构 1m线以供下道工序使用； ⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。

3.2.3 引测标高

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。标高基准点的测设必须正确，同一层不少于 3 点，以便于互相校核，其 3 点校差不得超过 3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

3.3 清水混凝土模板设计和施工

模板设计是清水混凝土施工技术的关键一环，面板和支架的选择妥当与否对清水混凝土的质量有很大的影响。因此，要选择材料质地坚硬，表面光滑不易吸水受潮变形。且几何尺寸准确的面板，如酚醛树脂浸渍纸复合胶合板等；选择扣件式钢管架或门式钢管架做为支架，减小整体和局部附加变形。模板安装：模板安装方案如下：①墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模；②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案；③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正。

4 结束语

综上所述，在现代的建筑工程中，由于科学技术的高速发展，从而涌现出了大量先进的施工技术和建筑材料，而随着这些先进的施工技术以及建筑材料的广泛应用，使得当前建筑工程的质量和性能都得到了大幅度提升，进而为我国建筑工程的建设创造了有利条件，同时也为我国的经济建设奠定了坚实的基础。清水混凝土就是当前建筑工程中应用最为广泛且非常先进的建筑材料，然而由于清水混凝土施工工艺对施工人员有着较高的要求，因此，在清水混凝土施工过程中，如何提高清水混凝土施工工艺的水平以及提高建筑工程的质量和性能就成为了当前所亟待解决的问题。然而就当前清水混凝土施工的实际情况而言，要想进一步提高清水混凝土施工工艺的水平，还必须要加大对清水混凝土施工的分析研究力度。

参考文献：

混凝土施工工艺篇10

Abstract: As an indispensable process of building construction materials, construction quality and construction process of concrete directly decides the success or failure of civil engineering projects, therefore, in addition to the quality of construction, the construction process of concrete is the key of civil engineering construction. Based on the concrete of the whole construction process to a detailed analysis, and the solution in the end puts forward some problems in process of construction.

Key words: concrete; construction technology; problems

中图分类号：TU74

一、做好混凝土的配合比设计

1、水泥的选用

应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

2、粗细骨料

粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

3、减水剂

为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。除加入减水剂外，有些混凝土还要根据需要加入其他外加剂，如引气剂、膨胀剂、泵送剂等。

二、做好作业前的准备和运输

在这一工艺环节，最主要是的工作就是将待施工的区域打扫干净，以免有灰尘和杂物混入其中，进而影响混凝土的施工质量。将相关的施工设备运至指定地点并做好性能检查工作，保证随时都能正常运行。除此之外，就是要拌制好的混凝土运输环节。这一工艺环节最重要的是保证混凝土的供应流畅，杜绝出现中断现象。最好选用混凝土泵等输送机械，准备充足的混凝土输送泵，从而保证混凝土供给的连续性。

三、混凝土浇筑

工程底板的混凝土浇筑要严格按照工序进行。一般而言，后浇带的宽度为一米，施工的缝隙要留在这一后浇带上，同时，在外墙的吊模部分应在高出底板0.3米处预留水平缝，并且底板的梁吊模要高出底板0.35至0.75米，该部分要等到底板浇筑并捣实两小时后方可进行浇筑。每一段工程的混凝土浇筑要保持连续性，在振捣棒保持有效震动长度的基础上，可采用分排的方式进行浇筑，特别需要注意的是不能留有施工冷缝。从这一工艺上来看，混凝土浇筑质量的好坏很大程度上决定着整个工程的施工质量。

四、混凝土振捣

土木工程混凝土施工过程中往往采用机械进行振捣，由于经常使用输送泵传送混凝土材料，因此可以保证其良好的坍落度与流动性。同时，可以采用斜面分两层布料的施工工艺，即在一个坡度上，在面积较小的交叉部位，应当从其四周插入振捣棒;对于面积较大的交叉部位，应当在帮扎钢筋时注意其之间的间隔，一般保持在五米左右。在绑扎钢筋时，可用直径为4.8厘米的钢管作为插管，等钢筋绑扎完之后再将其拔出，这样就可以预留一些插棒孔。

五、找平

土木工程混凝土的施工过程中，一般都用木抹子或者长木杠来找平，就是将混凝土表层的附浆进行集中并赶到一处，通过人工将其清理，此时进行第一次找平，其目的是将其表面的平整度保持在一定的要求范围之内。第二次进行找平的目的在于清除混凝土表面上的微小收缩缝，这是找平的最后一道工序。

混凝土的温控措施

混凝土施工后的养护也非常重要，它是土木工程大体积混凝土施工过程中的一项非常关键的工作。实施养护工作主要是为了保持混凝土结构的适宜温度与湿度，从而便于控制混凝土结构内外的温差，从而增加混凝土的强度、防止其出现裂缝。实践中，对于大面积的底板面进行养护，可采用塑料簿膜进行第一次铺盖，第二层可使用稻草、草毡等作为保温和保湿材料。

1、水化热温升控制措施

混凝土升温时间较短，根据工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低。当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续10余天至30余天。作为工程预控指标，可采取保温与降温措施的有：1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒；3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。

2、混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

3、采用内部降温法降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可有效控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

七、施工工艺过程中所遇到的几点问题及解决措施

1、蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

1.1砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

1.2砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实

1.3未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

混凝土施工工艺篇11

中图分类号：TU37 文献标识码： A

一、混凝土施工技术的概述 所谓的混凝土，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。并且还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等优点。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。

二、三轴整平机配套的施工机具

1、运输机具。混凝土路面的施工需要配备5-7t的自动装卸汽车以及混凝

土罐车，以缩减混凝土从出料到摊铺以及填平所使用的时间。

混凝土拌合站。拌合站要选用大型的强制式拌合站，同时配备电子秤、

筛洗碎石装置等。

三轴整平机。三轴整平机由两个变速器、三根滚动轴以及两台发动机组

成，可以根据施工要求调整工序进行摊铺、碾压、整平以及前后击打。

4、模板。使用的模板需要具备一定的平整度、刚度以及纵向顺直度。

5、拉毛器。拉毛器由2-3mm的硬质塑料焊制而成，塑料焊条的顶部要做

成立面的弧形，耙齿间距为1.5-2cm。

振捣机具。振捣机具可以根据实际的情况选用两个插入式捣振器与

2.2kw以上的平板捣振器或者是排架形插入式捣振器。

切缝机以及灌缝机。施工中可以确定选用硬质切缝机与软质切缝机，而

灌缝机的选用要根据填料的要求及性能确定，一般使用电动式挤压灌缝机。

三、混凝土路面施工工艺

在进行混凝土路面施工前，要做好相应技术的配套使用，对于路面使用的

混凝土要做好材料的选择以及配比工作，混凝土是由沙石、水以及水泥进行搅拌而成的，所以三者在混合时的配比要严格按照施工的要求进行，否则影响混凝土的质量，从而影响整个路面的质量；对于施工中要选择同一规格和型号的水泥，不同规格的水泥刚度不一样，不一样的水泥混在一起直接影响混凝土的性质；对于搅拌机要根据施工的进度以及搅拌混凝土量进行匹配；各种材料的选择都要严格按照设计的要求进行。混凝土路面施工时，模板的安装是非常重要的工序，模板的安装直接影响着整个混凝土路面的平整问题。所以在进行支模时，要通过使用经纬仪的测量，测量出模板安装的位置以及水平垂直度等，然后再对水平的平整度进行检查。支模过程一定要避免出现高低不平的现象，避免各个接茬出现裂缝等现象，否则直接影响混凝土路面的整体质量。施工中对混凝土进行摊铺与振捣时，要进行科学的测量与分析来确定混凝土摊铺的厚度，摊铺时一定要保证摊铺的均匀性，不规则的摊铺会导致混凝土中的泥浆不均匀而造成收缩不均的现象，使混凝土出现裂缝。在对混凝土进行振捣时，要严格的按照施工的规则进行，用振动棒顺着模板的内侧进行有顺序的振捣，不可随意振捣，随意振捣不均匀会影响混凝土的性质。振捣时要确保振动棒距离模板小于振动棒半径的一点五倍，振动过程中不能出现气泡，每一次振捣都要保持在二十秒以上，每次振动时要进行重叠振动，重叠振动的标准为保证混凝土路面平整为止。三轴整平机要对路面进行整平提浆工作，整平前要提高三轴整平机的第一根轴高，使得与路面的距离保持两毫米的距离，然后对模板上的杂物进行清洁；整理完杂物后，三轴整平机就可以在模板上行走了，进行前后轴的分工工作，前轴负责混凝土的平整，一旦有不平整现象，就要对其进行削减或者是拍打，保证混凝土的平整；后面的轴进行提浆工作，施工中浆料过多要停止工作，否则影响混凝土路面的质量；三轴整平机停止工作的时候，要将整平工作时遗留在轴前的原料清理干净。混凝土路面施工后，要对其进行大概的处理，在进行细致的平整，最后达到混凝土路面的精平工作。要对裂缝的混凝土路面以及有坑洼的地方进行补浆，补完浆后要配合相应的直尺进行拉平处理，在拉平处理中要确保尺面与混凝土充分的接触，不断的填浆直到尺面与混凝土路面完全靠严，没有一点缝隙。粗平之后，就要选择精细的直尺再对混凝土路面进行观察填浆，直至保证尺面与混凝土路面完全接触没有缝隙，反复进行保证尺面与混凝土靠严，达到混凝土路面的平整。混凝土路面拉毛以及清边。拉毛一般在混凝土初凝后，当然具体的要看施工环境，过早与过晚都影响拉毛效果。

四、切缝与灌缝的施工工艺

切缝是防止混凝土路面裂缝和断板的主要方式，因此在混凝土早期凝结后要尽快用切割机进行切缝处理；最终的切缝宽度6mm，深度控制在厚度的5分之一左右，同时保证缝条与路边的垂直。灌缝之前要对缝进行清理，同时根据施工的温度适当高出或者低于路面。另外注意灌缝的及时，防止雨水从缝隙渗入基层产生侵蚀现象。混凝土路面施工过程以及施工后都要对混凝土进行养护工作。中期养护工作一般在切缝后的四天内进行，在这期间，要对混凝土路面进行覆盖浇水，保证混凝土路面的温度，浇灌过程中要保证路面全部覆盖；后期养护工作通常在施工后的三周左右进行，每天要进行早、中、晚洒水养护工作。

五、路面塑性裂缝的预防

混凝土裂缝的产生大部分是由于路面混凝土收缩导致的，小部分才是由于在混凝土路面超载荷、震动导致的。塑性收缩是由于初凝后的混凝土与外界隔绝了水分交换而导致的。预防混凝土塑性开裂的主要措施包括：

严格调控水灰比，通过添加高效的减水剂以增加混凝土的和易性以及坍

落度，同时减少水泥及水的使用量。

混凝土选择时，选购那些缩性较小的硅酸盐水泥或者是普通的硅酸盐水

泥。

3、通过添加高质量的矿物掺料，以达到降低水泥使用量的目的。

4、在施工完毕后及时覆盖潮湿的草垫或者是塑料薄膜、麻片等材料，以保

持混凝土达到终凝的含水量，也可以在其表面喷洒养护剂进行养护。

当遇到大风或者高温的天气时要及时设置遮挡大风和阳光的设施，保证

养护的条件。

六、混凝土路面施工的控制

在混凝土路面施工中要采取相应的防护措施，减少混凝土路面的裂缝问题，首先在对混凝土的配比上，要严格按照施工的规范进行；对于材料的堆放也要注意，不要在太阳下暴晒要选择阴暗的地方存放；如果在夏季施工，应避开较热的时段，避免高温对混凝土收缩的影响；对混凝土进行振捣过程要根据振捣的规范进行，保证振捣的均匀，避免过振现象发生；在混凝土路面进行养护时，要保证路面的湿润，避免因干燥而导致裂缝；对其进行洒水养护过程，要进行覆盖浇水，减缓温度的下降幅度，从而减少因收缩而造成的裂缝；施工后对塑料膜的拆除时间要掌握好，不可过长也不可过短，拆模前要避免对路面的过度敲击等。在施工过程中，要及时对裂缝等影响路面质量的问题进行控制并及时补救，保证公路的整体质量。

结束语

三轴整平机在公路工程混凝土路面施工中的应用不仅避免了磨光机找平工艺不足的问题，同时也减少了提浆轴以及震动梁的施工，极大地提升了施工的进度以及质量。同时为了提升混凝土道路的质量，要通过各种措施减少路面裂缝的产生，从施工的各个环节将隐患消除，保障日后的道路正常、长期使用。

混凝土施工工艺篇12

中图分类号： TU37 文献标识码： A

清水混凝土在混凝土材料当中作为最具优势的混凝土材料而备受建筑行业的关注和广泛的应用，而在桥梁工程中的应用则最为广泛和最具代表性。清水混凝土具有一次浇注成型的特点，不需要进行任何的外部装饰，以其自然的表面作为装饰面，减少了普通混凝土在进行浇筑后需要进行抹灰和涂料等的工序。这不但可以为建筑工程节省人力物力，还可以有效的缩短工程建设时间，且具有低污染的绿色环保性能，具有很高的经济效益和社会效益。但清水混凝土的施工过程中，与普通的混凝土施工过程不同，清水混凝土对于工程施工的质量要求更高。

一、工程概况

某工程项目地上4层，地下1层，为框架剪力墙结构。整个工程外墙采用清水混凝土建筑风格，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后的混凝土表面不作任何修饰，强调混凝土的自然表现肌理。为了保证清水混凝土表面平整清洁，色泽一致，具有耐污性、耐候性及耐久性，需要对整个清水混凝土施工工艺进行探究。

二、清水混凝土材料

（一）、水泥的选择

在进行水泥材料的选择上，应该选择质量相对稳定的水泥，一般需要强度在42.5级以上的水泥，其中主要是指硅酸盐水泥。稳定性能高的水泥能够保证清水混凝土在实际的应用中的色泽的均匀性和一致性。

（二）、集料的选择

在集料的选择当中，主要是包括精骨料的选择、细骨料的选择、粗骨料的选择以及矿物掺合料的选择等。其中对于精骨料的选择应该以强度高、颜色均匀一致等的原则进行碎石的选择，保证精骨料中不能含有杂质，含泥量应该

（三）、外加剂的选择

外加剂主要的作用是能够控制清水混凝土的水泥和水的用量，实现其减水、增强以及缓凝等作用，从而提高清水混凝土的稳定性、利于混凝土分布均匀、减少气泡的产生、保证混凝土外观质量的稳定性等。

三、清水混凝土施工工艺

根据实际的施工工程特点，可以将施工的流程分为剪力墙施工和梁板施工两部分进行，在每个标准层都进行单独的施工的流程。本段将针对清水混凝土施工工艺流程中的细化设计方案的确定以及模板工程的施工工艺和混凝土浇筑几个方面进行研究。

（一）、细化设计方案

进行细化设计的主要目的是为了能够保证建筑外观以及细化工作能达到预期的效果，并通过效果预期的目标进行模板的设计方案的制定。首先，需要进行建筑外墙明缝的设计，如果设计不好可能导致建筑墙体外观存在色差，影响整体的美观。其次是建筑外墙的蝉缝和螺栓孔的设计，在一般情况下不会在水平方向设计蝉缝，只有在垂直的方向才会进行蝉缝的设计。

（二）、模板工程的施工工艺

模板工程对清水混凝土工程具有很重要的关联作用，模板设计、安装和拆除的质量的好坏直接会影响到建筑的饰面呈现效果的好坏。对此，则一定要保证模板工程施工的质量。

1、模板的设计

根据建筑物内不同建筑区域进行适宜模板的选用。譬如说对于剪力墙以及电梯的井筒则一般会选用整体的大钢模板以及井筒模。在进行大钢模板的选用和设计的过程中，需要考虑到模板的刚度是否符合本次施工的要求，且模板的设计需要结合明缝和蝉缝的设计，保证模板不会因为设计的失误而造成或大或小的情况出现，影响模板的安装和拆卸工作的有效进行。其次，对于楼板的底模应该采用。

2、模板的安装

在进行模板的安装过程中，需要对各个模板进行维护的处理。其中，对于大钢模板在安装前就需要进行防锈漆的涂抹处理，以防止锈蚀情况的出现倾向清水混凝土的整体美观性和耐久性。其次，在每次进行大钢模板的安装过程前，都需要对大钢模板进行维护清理，以保证大钢模板的平整度。

3、模板的拆除

在一般的情况下，需要在进行完混凝土浇筑以后的6 到8 个小时进行对拉螺栓的松动，以此来方便接下来的模板拆除工作。在拆除模板的过程中，需要按模板安装的倒序进行拆除工作，以不破坏混凝土的表面和棱角为基本的原则，禁止使用砸撬的行为进行模板的拆除工作。拆除模板的时间需要根据实际的情况进行具体的制定。在模板的拆除工作完成以后，需要将模板进行及时的清理和维护，并涂抹隔离剂备用。

（三）、混凝土的施工工艺

1、进行混凝土的浇筑工作

在进行混凝土的浇筑工作前，首先需要保证混凝土的质量，且保证混凝土的均匀和一致的特性。其次，需要在进行浇筑的过程中，要保证浇筑过程的连续性，以防止因为浇筑的不连续性而导致影响整个混凝土施工的整体美感。再次，需要注意混凝土的振捣情况。需要有效的把握振捣时间，保证混凝土中不会存在大量的气泡和不均匀分布的问题出现。为了能够有效的控制混凝土中的气泡，经常会进行混凝土的二次振捣工作，以此来保证混凝土浇筑的质量。

2、进行混凝土的养护工作

在模板拆除后，需要对混凝土进行养护的工作，以防止混凝土出现色差和裂缝等现象。一般的混凝土养护办法有覆盖塑料膜、草帘以及洒水等，以此来维护混凝土。根据一年四季的温差特点，一般养护的时间在7 天到14 天左右，冬天的养护时间会比较长一些，至少需要14 天以上的养护期

3、进行混凝土的成品保护工作

无论是在模板拆除以后，还是混凝土的养护期完成以后，都需要对混凝土进行成品的保护工作，以防止对混凝土的表面造成损坏和污染。在进行混凝土的成品保护工作时，首先需要在混凝土的外部覆盖塑料膜，其次是通过增加硬塑料防护条等方式进一步保护混凝土的表面不受损坏和污染。最后，需要加强施工的工作人员对混凝土的保护意识，从而有效的防止因为人为而造成的混凝土表面受到损坏。

4、进行混凝土的修复工作

即便在混凝土的成品保护工作中多注意，都有可能还会存在混凝土的损坏和污染情况，这个时候就需要进行混凝土的修复工作，以保证混凝土表面的美观性，并在修复工作完成以后进行洒水的养护工作。

（四）、混凝土的养护

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。本工程清水混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。

（五）、成品保护

⑴每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50～100mm 的檐口，防止水泥浆污染下层墙面，对浇筑时偶尔出现的流淌的砂浆应立即擦洗干净。

⑵混凝土拆模时应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

总之，由于施工之前方案详细、施工过程中严格把关以及施工完成后精致保护等各道工序控制到位，本项目的清水混凝士最终取得了良好效果，得到了业主及相关单位的一致认可，相关施工工艺可为类似工程实践提供参考。

参考文献