混凝土施工总结篇1

【中图分类号】 TU721.5【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）02-045-03

1引言

南水北调中线工程全长1276km，横跨江、淮、黄、海四大流域，是我国特大型调水工程。倒虹吸工程是南水北调工程中最常见的一种河渠交叉水工建筑物。

在施工过程中，由于受材料、工器具、人员、施工工艺、管理、环境等多种不利因素的影响，倒虹吸混凝土工程出现了部分钢筋间距不均匀、保护层不符合要求、局部存在裂缝和蜂窝等质量缺陷、对拉螺栓孔封堵不规范等一系列质量问题，对混凝土质量受到一定的影响。国调办、中线局和建管部各级领导和专家对质量都非常重视，并要求采取切实有效措施减少混凝土施工质量缺陷，规范施工行为，确保工程实体质量满足要求。

2工程概况

××倒虹吸工程建筑物由进口渐变段、进口闸室段、管身段（由进口斜管段、水平管身段和出口斜管段组成）、出口闸室段和出口渐变段组成。管身段采用两联四孔的箱形钢筋混凝土结构形式。进口渐变段采用直线扭曲面钢筋混凝土结构，始端为贴坡式挡土墙，末端为半重力挡土墙。进出口闸室段为开敞式钢筋混凝土结构，进出口斜管段顺水流方向坡度为1：5。纵向分缝水平投影长度13～15m。出口渐变段采用直线扭曲面混凝土结构，始端为半重力式挡土墙，末端为贴坡式挡土墙。

3混凝土施工工艺流程

倒虹吸混凝土工程施工工艺流程为：钢筋加工测量放线钢筋安装模板安装仓面清洗浇筑准备验仓浇筑养护施工缝处理拆模锥形孔封堵和质量缺陷检查登记、上报处理方案、处理、备案

4加强施工过程中关键点的质量控制

4.1施工缝处理。施工缝属于新旧混凝土的结合部位，浇筑后易形成明显的分界线，并在该部位易形成渗水通道，是质量控制的关键点。为确保施工缝的处理质量，凿毛时间选择非常关键，若凿毛时间过早，混凝土强度低，虽然省力，但凿毛效果差，严重时，会形成渗水通道，水位上来时，出现渗水。若凿毛时间过迟，凿毛就费时费力，凿气质量也得不到保证。经现场多次验证，在混凝土浇筑完成第4天开始，采用风镐进行凿毛，将浮浆全部清除干净，石子外露，凿毛效果非常好。

4.2钢筋加工。

4.2.1钢筋加工质量的好坏，将直接影响钢筋的安装，特别是混凝土保护层，技术人员必须认真分析钢筋图纸，并编制钢筋料表，指导钢筋加工。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地按要求堆放，加工时充分考虑钢筋弯曲延伸值，确保钢筋下料长度满足实际施工要求。倒虹吸钢筋所用主筋为Φ25、Φ28、Φ32，分布筋为Φ18、Φ20、Φ22，为了确保施工进度，Φ25、Φ28、Φ32的钢筋可全部采用套筒连接施工工艺，Φ18、Φ20、Φ22可全部采用闪光对焊连接施工工艺，套筒连接施工工艺中丝扣加工是质量控制的关键。闪光对焊连接施工工艺中接头的轴线偏移问题是质量控制的关键。

4.2.2丝扣加工前对钢筋变形部分进行校正，对钢筋头弯曲部分采用砂轮切割机垂直于钢筋轴线切割，以保证切口平直，切断口不得成马蹄形。若不对变形钢筋和钢筋头弯曲部分进行处理，丝扣加工质量不易保证，同时对钢筋的安装质量也造成影响。丝扣加工时，必须选用责任心强、技术熟练的工人进行操作，并在钢筋定位平台上进行，避免钢筋在加工完成后出现偏移，影响丝扣加工质量。丝扣加工完成后，采用手持砂轮机对端部进行打磨平整，对不合格部分重新返工处理。对成品丝扣采用透明胶条包裹，带上保护套，并小心堆放。丝头加工技术参数如下表：

4.2.3闪光对焊前，首先进行工艺试验，确定相应的工艺参数。对钢筋端头弯曲部分应采用闪光—预热—闪光焊，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。对闪光对焊轴线偏差大，接头墩粗不明显，有裂缝，有明显烧伤痕迹的焊件，必须进截除进行重新焊接。闪光对焊时，钢筋必须安放在钢筋固定平台上，避免两根钢筋焊接时不在同一轴线上。

4.3钢筋安装。

4.3.1钢筋主要型号有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18，钢筋保护层设计厚度为5cm，保护层偏差为1/4保护层。钢筋在运输过程中需采取相应的保护措施，避免钢筋在运输、吊装过程中变形。

4.3.2在施工缝处理完毕后，对预留钢筋进行校正，对间距偏差较大部分采用钻孔植筋来调整，对间距偏差较小部分可渐变调整。钢筋与止水之间必须预留间距，不得压住止水带，或扎破橡胶止水带。进出口闸室预制的板梁钢筋和出口控制闸牛腿部位钢筋体型复杂，施工前需制定详细的钢筋安装作业指导书，保证钢筋安装符合设计图纸的要求。钢筋安装时要保证钢筋平、直、齐。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。采用电弧焊接时，焊接必须饱满无砂眼，表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊接长度、宽度和高度必须满足规范要求。直螺纹套筒现场连接采用管钳拧紧套筒，接头拧紧后，采用扭力板手检测拧紧力是否达到规定值，若拧紧力达不到标准要求，必须重新加工丝扣或对该接头采用帮条焊进行加固处理。若拧紧力满足要求后，再检查接头的外观质量，外露丝扣长度不得大于2p（p为丝扣数）。外露丝扣超过两个完整丝扣时，应重新进行返工处理。

4.3.3钢筋与模板之间用混凝土垫块控制保护层，混凝土垫块尺寸为5×5cm，其强度等级C50，安装间距为1m×2m，梅花型布置。为加快施工进度，减少钢筋连接次数，竖墙钢筋可一次安装到位。

4.4模板安装。管身段分为水平段和斜管段，单段长度约为13m～15m，段与段之间设置沉降缝，用2cm厚度的聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充。管身段分底板、边墙、顶板三层浇筑，管身段模板均采用定型钢模板拼装，连接件采用标准扣件“U”型卡，端头局部部位采用木模板补缝。钢筋安装完成经三检合格后，进行模板安装。立模前，使用过的模板必须打磨干净、平整，对变形部分进行校正。模板面必须先在仓号外涂刷脱模剂，严禁在仓号内涂刷。脱模剂可采用机油或植物油，严禁使用各种废油，脱模剂必须涂刷均匀。模板利用Φ14拉杆内拉固定，采用锥套连接拉杆和预埋插筋或架立筋，模板背面设置两道Φ48钢管围囹，间距为75cm，拉筋焊接在预埋的插筋上。

为防止浇筑过程中模板缝之间漏浆，模板缝之间采用双面胶粘帖进行密封，“三检”时重点检查模板缝是否存在透光，若发现透光情况，应立即处理。

4.5止水安装。

4.5.1根据设计图纸要求，管身之间的伸缩缝设两道止水，分别是橡胶止水和紫铜片止水，进出口渐变段和总干渠连接缝设一道橡胶止水带，渐变段的伸缩缝均设一道紫铜片止水。

4.5.2安装止水前，测量放出结构分缝线。止水部位采用专用模板进行拼装，止水全部固定牢固，确保了止水安装位置正确，施工过程中不发生移位。

4.5.3铜片水止加工采用成型机分段多次加工成型，每段根据实际施工长度来确定。止水铜片采取双面搭接焊连接，搭接长度不小于20mm，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，采用煤油逐个检测焊接接头是否渗漏（若无煤油，可采用柴油），若发现渗漏，必须重新进行补焊至合格。验收时对接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。对止水铜片采用专用特掉模板进行定位、加固，确保在浇筑过程中不移位、不变形。

4.5.4铜片止水安装时，牛鼻腔内的沥青麻绳必须充填饱满，并用透明胶带对上口进行封密，防止浇筑混凝土时砂浆流入牛鼻腔内。加强对铜止水片的保护，防止踩踏、生锈。

4.5.5管身段采用带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，止水带宽度为350mm，厚度为10mm。要特别加强对橡胶止水带的保护，在确保遇水膨胀条干燥的情况下，可采用黄色胶带沿遇水膨胀条粘贴进行密封防水，对仓号中剩余橡胶防止水带必须进行包裹，防止破坏和老化。

4.5.6止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%，在混凝土浇筑过程中要注意保护必须加强橡胶止水保护。

4.6混凝土浇筑过程中的注意事项。

4.6.1管身段浇筑采取分段分层方法施工，每节管身分底板、边墙、顶板三层浇筑施工。浇筑时，混凝土的供应能力应满足现场浇筑强度需要，若混凝土供应能力达不到要求时，应减缓混凝土的浇筑速度，防止混凝土在浇筑过程中出现初凝。混凝土在运输途中不得出现骨料分离、漏浆、严重泌水等情况，因故障停歇出现初凝时，应作为废料处理。在任何情况下，严禁直接向混凝土中直接加水，若需要调整塌落度，必须经试验室人员在拌和站调整。混凝土的自由下落高度应控制在1.5m以内，避免骨料出现分离。

4.6.2对底板、顶板等大仓号则采用台阶法逐层浇筑，每次铺料厚度40cm左右，铺料必须均匀，若出现骨料分离时，必须采取人工平仓方式将粗骨料分摊开，严禁直接用砂浆覆盖。振捣采用Φ70软轴振捣器和Φ50振捣器结合振捣，振捣标准以不明显下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。为防止漏振、欠振或过振，应根据钢筋间距判断振动棒的插入点，采用Φ70软轴振捣器振捣间距控制在50～70cm，采用Φ50振捣器振捣间距控制在40～50cm，并应插入下层混凝土约5～10cm深。每点的振捣时间以气泡基本排净，骨料不明显下降为标准。振捣时间过短，达不到振密的要求；振捣时间过长，将引起粗骨料过度下沉分离，故振捣时间长短将会影响质量。

4.6.3浇筑过程中，应安排专人随时检查模板是否漏浆或变形，支架是否稳固、钢筋是否移位，等，如发现异常，必须立即处理；对粘附在模板、钢筋和拉杆表面的灰浆，就及时清除干净。浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。不合格的混凝土严禁入仓。振捣中发生泌水时，必须人工清除，严禁在模板上开孔，泌水未引走或掏除前不得继续铺料振捣。

4.6.4浇筑时，对铜止水和橡胶止水周围及各边角位置，必须安排专人进行振捣，并确保振捣满足要求，防止漏振、欠振和过振。

4.7养护。正常条件下，混凝土浇筑12～18h后，必须安排专人加强养护，保持混凝土湿润，并做好养护记录，洒水养护时间不少于28天。

若进行冬季混凝土浇筑施工时，必须对仓号进行全部覆盖保温，并安排专人不时测量混凝土表面温度，防止混凝土受冻。

4.8模板拆除。模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温，以拆模时混凝土边角不至于损坏为准。

4.9加强温控，避免裂缝产生。

4.9.1夏季温度高时，对骨料场和拌和主机部分采用防晒措施，浇筑前用井水对粗骨料进行洒水降温，采用井水拌制混凝土，夏季井水温度一般在12～14℃，尽可能选在在夜间温度较低时浇筑，并对仓面采取相应的降温措施。

4.9.2夏季混凝土浇筑尽可能夜间温度较低时开始浇筑，出机口温度控制在26℃以下，入仓温度控制在不大于28℃。

4.10规范混凝土缺陷处理程序。根据南水北调中线干线工程对混凝土结构质量缺陷的定义为：混凝土结构中，不符合规定要求的检查项目或检验点，造成经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的，非事故性混凝土结构质量缺陷。混凝土结构质量缺陷包括：混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。施工过程中质量缺陷是不可避免的。为确保质量缺陷处理符合要求，拆模时由质检工程师通知监理工程师，共同对存在的质量缺陷进行联合检查、量测、分类和登记，针对不同类型的质量缺陷上报处理方案，对Ⅱ、Ⅲ类质量缺陷，则上报专项处理方案，经建设、设计、监理单位同意后，严格按照处理方案进行处理，处理后进行联合检查验收，对处理不合格则重新修补至合格。质量缺陷处理过程全部留下影像资料备查。

4.11规范锥形孔的封堵。倒虹吸过水面的锥形孔封堵质量不好，易造成封堵体脱落，影响过水面的外观质量。首先进行锥形孔封堵试验，符合要求后，编制锥形孔封堵专项施工方案，经监理单位审批后实施。锥形孔封堵过程监理工程师全程旁站，锥形孔先打磨成毛面，冲洗干净，涂刷丙乳液做基层，再采用丙乳砂浆分三次灌入，人工分层捣实，封堵完成后采用胶带密封养护，防止封堵后出现干裂。

5在具体施工过程还采取了如下质量控制措施

5.1执行开工检查表制度，逐项检查各项准备工作的落实情况，不具备开工条件，不得开工。

5.2对钢筋、模板、橡胶止水（包括铜止水）、混凝土浇筑等重要工序，执行备案制度，做到质量责任可追溯。

5.3对关键工序建立质量责任牌制度，落实三检人员工作职责。

5.4对关键工序制作工序要点控制卡片，发放给现场管理人员和一线施工工人，让他们明白质量控制要点。

5.5混凝土浇筑前，对浇筑班组各施工人员进行一次技术交底，让他们清楚自己该干什么、不该干什么，在浇筑过程可能会遇到哪里方面的问题，提前做好相应的预防措施。

5.6每个仓号安装钢筋定位卡扣，固定钢筋间距和保护层，确保浇筑成型后钢筋间距和保护层满足设计及规范要求。

5.7在渐变段扭曲迎水面采用在模板上铺装模板布施工工艺，使作模板布的工作面气泡明显减少，外观质量得到了明显改改善。

混凝土施工总结篇2

1 适用范围

本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。

2 施工工艺

2.1 后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为700mm―l000mm，间隔一般为20--30m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100％有搭接接头。后浇带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。

2.2 若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工。

2.3 后绕带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。

2.4 在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50―100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每间隔50m设置集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

2.5 后浇带四周应做好防护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。

2.6 支设模板应根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，并严格按施工方案进行。后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽。

2.7 后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易收口网或钢丝网)，用压力水冲洗。

2.8 钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具置穿插施工。

2.9 后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，按照设计规定和施工规范规定的时间，浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。且宜掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣，为了保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

2.10 后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。

2.11 后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

2.12 冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加防冻剂，并宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃／h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

2.13 规范规定后浇带允许偏差表

3 后浇带施工工艺中应注意事项

3.1 由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置须经设计院认可，不能根据施工经验或某些资料来确定。

3.2 后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。

3.3 带有混凝土粉状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3.4 后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

3.5 混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用Ф50振捣棒时不小于400mm，采用Ф70振捣器时不小于50mm。

3.6 后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

4 施工要点

①后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。②所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。③微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。④混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。⑤后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。⑥在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。⑦预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。⑧地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。⑨后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。⑩浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

5 质量要求

混凝土施工总结篇3

1.前言

在公路建设中，水泥混凝土路面施工技术、工艺的好坏，与公路的质量、寿命有着直接的关系，例如混凝土路面开裂，最终造成路面破坏，这样不仅会严重影响路面的使用寿命，而且还会给人们的生命安全与经济带来安全隐患。因此，在实际的水泥混凝土路面施工中，施工人员应综合考虑各种因素，并选择合理的水泥混凝土路面施工技术，以便确保公路的量，同时也避免大量国家资源、经济、人力的浪费。

2.水泥混凝土路面施工技术及相关经验总结

2.1水泥混凝土路面厚度及切缝深度要求

随着我国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提升，使得我国的交通运输业也越来越发达。车辆增加、车辆超载，在某种程度上会给水泥混凝土路面带来影响，如路面裂缝、路面下沉等。为了降低车辆对路面的损坏程度，施工人员在进行水泥路面施工时，应将水泥路面的厚度保持在28cm-30cm之间，此外在水泥混凝土路面厚度增加的同时，板间的弯拉应力也应随之增加，并应确保其具有2h/5的纵向切缝，这样可大幅度增加水泥混凝土路面的质量和使用寿命。

2.2硬刻槽施工方法及指标

在水泥混凝土路面施工中，硬刻槽技术主要就是增加水泥混凝土路面的抗滑性，机械硬刻槽，可确保其构造深度与相关的要求及指标相符合，同时也可大幅度增加水泥混凝土路面的抗滑性与耐磨性（刻槽的主要使用方法如表1所示）。待水泥混凝土路面强度增加至40%，可进行水泥混凝土路面硬刻槽，并遵循槽深3至6米，宽3米的原则。

表1刻槽的使用方法

路段 刻槽 作用

普通路段 横向槽口，间距2cm 确保路面耐磨性与抗滑性

降噪音路段 非等距横向刻槽，槽宽50cm 降低行车与路面摩擦

弯道路段 纵向刻槽 防止高速行车横向滑移

长陡坡路段 45度斜向刻槽 加强行车控制

2.3水泥的选用及处理方法

在水泥混凝土路面施工中，对于水泥的选用和处理应遵循《公路水泥混凝土路面滑膜施工技术规程》[1]。若水泥混凝土路面的施工处于高温时节，为给水泥混凝土路面的修正和摊铺提供充足的时间，在施工完成后应加入4.5‰缓凝剂，将混凝土的初凝时间调整到3h。此外，高温时节进行混凝土路面施工时，应尽量避免硅酸盐水泥的应用，因为其水化热峰值比较高，会增加混凝土的变形与收缩，使水泥混凝土路面容易出现裂缝。同时混凝土搅拌温度应低于60度，可采用混合料掺冰水、碎石材料洒水等方法，可有效降低混凝土的温度。在进行水泥堆放时，应选择干燥的环境，避免水泥出现受潮、结块等现象。

2.4碎石压碎值的相关标准

碎石压碎值的标准与否，对水泥混凝土路面的耐久性与强度具有一定的影响作用。因此在水泥混凝土路面施工中，施工人员一定应确保碎石压碎值的标准与相关要求相符合，改善水泥混凝土路面碎石的级配曲线。如在水泥混凝土路面施工中，碎石的压碎值应小于或等于9%，水泥混凝土路面的抗折强度的平均值应大于或等于5.5Mpa，这样可大幅度提升水泥混凝土路面的强度。

2.5水泥混凝土路面碾压施工的要求

碾压是水泥混凝土路面施工的重要工序，据相关实验表明，水泥缓凝土路面压实度降低1%，水泥混凝土路面的抗折强度就会降低0.27Mpa，由此可见碾压对于水泥混凝土路面质量的重要性，其碾压的密实度不仅会影响路面的强度，而且对于路面的平整度也有一定的影响。在选择压路机时，应选择双轴振动、自重10-12t、碾压轮宽度大、振动频率大于30HZ、多级振幅的压路机[2]。以便确保水泥混凝土路面的抗折强度和路面的使用强度。在水泥混凝土路面碾压施工中，应遵循以下施工流程：（1）搅拌混凝土；（2）运输混凝土；（3）摊铺混凝土；（4）碾压混凝土；（5）制作抗滑构造；（6）制作后置缝；（7）进行路面养护。

2.6路面滑膜技术要求

水泥混凝土路面滑膜技术，是国际上建设高质量水泥混凝土路面的施工技术，其主要的施工过程是混凝土的搅拌、混凝土运输、混凝土摊铺，一般主要用于新建高等级路面和连续桥面中。在滑膜施工中，水泥混混凝土中的砾石应小于20毫米，碎石小于30毫米，水灰比为0.35-0.46、坍落度：砾石混凝土20-40毫米，碎石混凝土30-60毫米[3]。在滑膜施工设备中，搅拌楼应满足摊铺机施工用混凝土的要求与用量，同时摊铺机应确保其摊铺速度大于1m/min，一般设备配套如下所示。（1）搅拌。主要设备是强制式搅拌楼，其规格及数量应大于或等于50平米每小时，由匹配计算定。（2）运输。主要设备时自卸车或罐车，其规格及数量为4-42立方米，由匹配计算定。（3）摊铺。主要设备是摊铺机，挖掘机辅助，规格及数量由机型定。

3.结论

综上所述，水泥混凝土路面施工技术，不仅是控制路面质量的关键环节，而且对公路的正常使用有着直接的影响。随着我国交通运输的不断发展，公路的数量也在不断增加，同时人们对于水泥混凝土路面施工质量的要求也越来越高。水泥混凝土路面的施工技术和施工质量控制是一个系统的过程，在这个过程中，施工单位应对水泥混凝土路面施工技术进行严格的控制。针对不同的路段情况，需采取相应的路面施工技术，严格按照施工要求进行处理。此外，施工方还应大力推进新技术、新材料的使用，加强经验总结，确保水泥混凝土路面施工质量得到大幅度的提升。

【参考文献】

混凝土施工总结篇4

中图分类号：TB6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-0-01

1 工程概述

根据所查资料，很多冷塔基础变形及破坏实例的直接原因中，最常发生事故的原因是珠光砂混凝土的施工质量不合格引发基础冻胀，因此控制好珠光砂混凝土的施工尤为重要，该文将围绕这个问题作一个

浅析。

2 施工原理

制氧空气分馏塔的基本原理就是采用低温将空气成分分别液化，然后将液氧提取出来，一般生产过程都在-180 ℃极低温左右，由于设备工艺故障等，极易发生深冷液体渗漏入基础里，使基础发生局部冻胀及冻裂破坏，使冷塔基础产生变形及

破坏。为防止一旦设备漏液而影响到基础本身，因此在基础顶设备层和基础本体中间设置一层用于隔冷的珠光砂混凝土层。

3 配合比设计

5 施工方法及要求

（1）拌制珠光砂混凝土要用非刀片式强制搅拌机拌和，不能用人工拌和；

（2）搅拌珠光砂混凝土时，用水量要严格按配合比添加，切记水绝对不能多加，拌和时间要严格控制，拌匀即停；

（3）为防止混凝土拌合物离析，运输距离应尽量短，在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45 min；

（4）珠光砂混凝土浇注时，由于本工程所浇筑混凝土厚度大于20 cm，宜先采用插入式振捣器振捣密实后，然后在珠光砂混凝土表面轻轻拍平即可；

（5）振捣延续时间不宜过长，以防集料上浮，时间宜在10秒左右；

（6）为防止混凝土收缩开裂，在珠光砂混凝土施工后应立即抹光，避免过振，及时养护；

（7）施工完的基础面，水平度要求极高，压光后不允许出现超过±2.5 mm的基面高差。

6 结语

珠光砂混凝土施工属于特种混凝土施工，多用于钢铁与化工企业工程，通过这次珠光砂施工的总结，基本上总结出了它的施工工艺，施工原理和配合比设计原理。

参考文献

[1] 建筑施工手册[M].4版.中国建筑工业出版社.

混凝土施工总结篇5

随着我国公路建设的不断发展，对路面工程施工质量也逐步有所重视。公路最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。

水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长等特点，要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工。从材料、施工机械、施工工艺等方面针对水泥混凝土路面工程中存在的一些质量问题，提出了施工质量保证的具体措施和要求。

一、水泥混凝土路面施工质量控制方法

1.路面原材料的质量应严格控制

以碎（砾）石为骨料，结合料为水泥与水合成的水泥浆，以砂做为填充料，这些材料在经过拌和、摊铺、压实和养生而构成了水泥混凝上路面的结构层。混凝土材料必须具有较高的抗磨性、较高的强度，在寒冷地区混凝土的耐冻性以及低膨胀系数和弹性模量也应满足要求，因为路面结构层同时受到车轮荷载和自然因素的综合作用。应确定合适的配合比例，并对路面混凝土及其组成材料提出一定的要求。

2.水泥混凝土路面施工质量要加强控制

（1）路面平整度的质量控制

水泥混凝土路面板的平整度是使用质量的最重要指标。路面平整度的提高可以提高通过能力的同时也可以提高经济效益，也可以减少面板的冲击力，从而错台、断裂现象可有效的延缓或避免，最终路面使用寿命可有效的得到延长。要控制好水泥混凝土平整度的指标，收水抹面和表面拉毛工作应做好；应摊铺均匀并严格控制水灰配合比；确保混合料中浆体分布均匀，最佳混凝土拌制时间要掌握；不允许把振动棒作为布料工程使用，要明确控制振动棒的走向及布料厚度，防止漏振、过振，振捣必须到位；真空脱水时间要掌握好，避免造成边部和下层仍是弹软状态时，而中部和表层已达到塑性强度，造成剩余水灰比分布不匀情况。

（2）振捣方式的控制

可用人工捣实少量塑性混凝土，除此之外的大部分混凝土的浇注宜采用振动器振实。平板振捣器、插入式振捣器和振动梁都是有效的混凝土振捣器具，它们在施工时应配套作业，可用插入式振捣器进行振实其他振捣器振捣不到之处；必须振到每一振动部位的混凝土密实为止，确定混凝土表面呈现平坦、泛浆，不再冒出气泡，停止下沉为止。

（3）接缝的质量控制

水泥混凝土路面特有的薄弱环节是接缝，对路面使用质量和使用寿命影响很大，是影响路面平整度和传荷能力的主要因素，所以，接缝的质量控制要做好。

①缩缝。有切缝和压缝是缩缝的两种主要形式。应采用切缝机对达到设计强度25～30%时的混凝土进行切割，这种方法就是切缝法，切缝时必须保证最佳的切割时间。过早的开割，会因为混凝土强度不足而拉起碎石，上层砂浆会引起蹦落，缝槽也不顺直了；过迟的开割时间会加快刀片磨损、增加造价、工期延误。如不及时割缝（昼夜温差在15℃以上的），温差断裂缝很容易出现；切缝时须用水对刀片进行冷却时，基层和土基应防止切缝水的渗入。在混凝土拌合物做面后用振动压缝刀立即压缝就称为压缝法施工；压至规定深度时压缝刀应提出，用专用抹子对缝缘进行修整。

②纵缝。纵缝采用企口缝和平缝两种形式，平缝施工时可以分为设拉杆和不设拉杆两种做法。应对企口缝的缝壁进行沥青的涂刷，应对混凝土板凹榫的一边先浇筑混凝土，邻板应靠缝壁进行浇筑；平缝法施工时应将沥青涂刷在已浇筑完成的混凝土板缝壁上，应避免拉杆被涂上，规定深度的缝槽应在缝的上部浇筑邻板时压成形。设置平缝拉杆时采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间；根据拉杆的设计位置应预先放样打眼，设置拉杆的纵缝模板；必须严格控制模板质量及模板的安装质量，以保证其接缝的顺直，纵缝线最好用画线剔顺的方法修正顺直后再浇筑相邻板；采用割缝（假缝）在一次施工两条车道线水泥混凝土板时做为中央纵缝，为避免在板的中部发生裂缝，纵缝间距应尽量小于5m。

③胀缝。胀缝缝壁必须垂直，缝中不得连浆，缝隙宽度必须保持一致，胀缝应与路面中心线垂直；缝隙下部应设置胀缝板，上部应浇灌填缝料。胀缝传力杆的活动端可以在缝的一边或交错布置；固定后的传力杆必须保证平行于板面及路面中心线，误差应小于5mm。传力杆可以采用顶头木模固定或用支架来固定并安装。

④填缝料。填缝用的材料应能适应混凝土板的收缩，并要求其不渗水、不溶于水，并要与混凝土板壁粘结牢固，低温时要有不脆裂，要求好的回弹性能，高温时不能流淌，必须要求其能耐老化；选择的胀缝材料，应具有使用寿命长、密封性好、伸缩性强的特点，一般可以有低一些的缩缝要求；为了防止冬季渗水和砂砾及其它细微坚硬颗粒物质掉入缝内，应在缝内填灌具有抗水、易灌、易除、并具有一定强度的材料；沥青净浆灌注目前一般最为常用，冬季灌缝面应离缝口5～8mm，夏季灌缝面应离缝口1～2mm，在灌注时不能灌满，以免溢浆，影响平整度和路容。

二、质量通病的处理

1. 收缩裂缝

坍落度不宜过大，首先要控制好混凝土的坍落度。当坍落度过小时不能只调整用水量，调整时应同时增大w/c。为将水泥初凝时间调整到适合的时间，需要进行外加剂的试掺。其次，宜使用带有底盘的四叶抹光机加强抹面工作，抹光机的抹光作业须等到初凝面可以上人时才能开始，早期养护必须及时跟上。

2. 胀缝破坏

为防止胀缝的破坏，需要做以下两项工作：①需在拉应力超出混凝土的抗拉强度时设置钢筋笼进行补强；②传力杆的设置精度要得到保证，以便能发挥其正常的效用，可以通过加强固定支架和对传力杆和胀缝板设置的精确度进行严格控制来实现。

3. 水泥混凝土路面的断板

水泥混凝土路面的断板的破坏原因主要有：由于地基稳定性不好而产生过量塑性变形、不均匀沉降，致使混凝土板底脱空而失去支撑；板的平面尺寸过大；轮载过重或者板太薄；在施工养生期间收缩应力过大及荷载和应力作用下的疲劳开裂等。

（1）在施工过程中断板产生的原因主要有：①施工配合比控制不当；②原材料不合格；③混凝土路面施工时工艺控制不当导致开裂；④基层表面不平整造成路面厚度不一致导致开裂。

（2）预防施工过程的断板。避免水灰比过大或混合料离析，水泥混凝土混合料的配合比应严格控制，混凝土混合料确保有足够的强度。同时，高温季节切缝时间宜控制在250h以内，而一般情况下应控制在300h，由于混凝土的收缩而产生断板应避免，严格掌握切缝的时间。切割时间：应采用切缝机在混凝土达到设计强的25%～30%时进行切割。

（3）对于断板应选用直接灌入法和条带罩面法处理切缝。

三、结语

水泥混凝土路面施工既存在路面工程的普遍特性，同时也兼具有水泥混凝土的施工特点，应从原材料开始对水泥混凝土路面的施工质量进行控制，施工各个工序的质量控制应分别从振捣指标、平整度指标、接缝指标等方面来规范，人为因素的影响要得到充分的重视，各个工序的操作行为要加以规范，对平整度、强度等主要指标要有针对性地加强控制，对水泥混凝土路面的质量通病要及时处理并做好预防工作，这样就会提高水泥混凝土路面的施工质量，并可以延长水泥混凝土路面的使用寿命。

参考文献：

混凝土施工总结篇6

1 工程概况

金安桥水电站位于云南省丽江市境内的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段规划的第五级电站, 总装机容量2500MW。枢纽建筑物主要由拦河坝、坝后式引水发电系统、右岸溢洪道、冲砂泄洪底孔等永久建筑物组成。

为满足施工导流要求，在右岸平行布置两条导流隧洞，隧洞过水断面尺寸均为16.0m×19.0m（宽×高）。1#导流隧洞长971.087m。2#导流隧洞长1231.986m。

金安桥水电站导流洞进口渐变段起始桩号为0+000~0+030,1#导流洞进口渐变段底板封面高程为1290.00m，2#导流洞进口渐变段底板封面高程为1295.00m，0+000~0+015桩号中间设圆弧形断面中墩，渐变段由跨度为22.5m、高19m的双矩形断面向16×19m圆拱直墙断面渐变，渐变段底板一次浇筑，边墙及顶拱分两段施工，分缝桩号0+015，中墩分7层施工，渐变段底板及边墙厚度2.0m，渐变段将作为洞内钢模台车安装场地；

2 施工布置

2.1施工交通

渐变段施工材料运输及设备人员进出采用如下交通线路:

R14公路导流洞进口1＃施工支洞进口下层施工支洞上游主洞进口渐变段施工场地

为保证进水塔施工，渐变段顶拱承重混凝土施工时，下部设钢结构龙门架支撑，预留进水塔施工通道。

2.2施工风水电布置

施工风、水、电布置沿用导流洞进口开挖时的布置的风水电系统。

3 施工程序

3.1渐变段混凝土按如下施工程序进行施工:

渐变段1#导流洞1290（2＃导流洞1295）高程以下底板混凝土渐变段0+015～0+030边墙混凝土 0+000～0+015中墩混凝土渐变段0+000～0+015边墙混凝土 渐变段0+015～0+030顶拱混凝土渐变段0+000～0+015顶拱混凝土

4 施工技术要求

1在进水塔底板混凝土浇筑以前，要用撬、挖、凿或其他有效手段把要浇的仓面松动岩石或混凝土面清理，对混凝土施工缝进行清理，低洼处的积水也应全部清除，清扫基础表面，并在浇混凝土前保持湿润；

2 测量放样：根据设计图纸及分缝分块图对将浇筑混凝土部位进行测量放样，测量放样需放出浇筑部位的边界，几何尺寸，清基的高程等相关数据；

3 清基：在测量放样完成的浇筑段进行基础清理，清理表面浮碴，对开挖形成的岩石尖角，需用风镐处理，清理浮碴后，清水刷洗岩面，混凝土接缝面，彻底清理表面松散混凝土后，对接缝面进行凿毛处理报测量验收；

4 验收：完成基面清理后，测量人员对基面进行复测，对岩石基础面，如有尖角、欠挖部位，需明确标出欠挖部位的欠挖尺寸；欠挖处理，岩面清理完成后，再请测量人员复测，直至测量验收合格；测量验收合格后，绘制验收图纸，报请监理工程师验收；在验收合格的岩基面上，根据设计图纸及分层分块图纸测量人员进行模板放样，对于混凝土基础面，直接进行验收；

5钢筋安装：应按设计图纸进行钢筋安装，对于进水塔底板钢筋可将底板锚筋作部分架力筋使用；不足部分打插筋补充；

6支模：根据施工图纸及测量点位，进行模板支立，模板保证足够的强度和刚度，使得砼得以正常的浇筑和捣实，保证形成准确的形状、尺寸、位置，能承受砼浇筑的侧压力和振动力，不位移，不变形，模板表面平整光洁，接缝严密，不漏浆，以保证砼的表面质量。

止水安装：在模板安装同时，进行止水设施安装，止水设施安装必须遵守下列要求：结构缝、施工缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。已安装的周边缝止水片，必须及时用钢保护罩保护

7模板验收：模板施工完成后，现场技术人员自检后，符合施工图纸及规范要求，绘制模板验收图纸，报送监理工程师检验，合格后可进行下步工序施工；

8砼浇筑：在验收合格的施工仓面上，进行砼浇筑，拌和站搅料6m3混凝土搅拌运输车运输；泵送入仓进行混凝土浇筑。

浇筑前，必须先铺一层同标号的一级配混凝土，一级配混凝土厚度10~15cm，铺设一级配混凝土时必须均匀，保证现浇砼与岩基面结合良好，底板砼采用台阶浇筑方式进行浇筑，渐变段中墩砼采用分层浇筑的方式逐层浇筑，边墙及中墩每仓混凝土均分层浇筑，分层厚度50cm，顶拱混凝土分两层浇筑，φ100振捣器平仓及振捣，边角及钢筋密集部位采用φ50振捣器振捣；

振捣时间以每一部位的混凝土不再显著下沉，不出汽泡并开始泛浆时为准，避免过振，振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件，浇筑第一层砼以及在两次卸料后的接缝处应加强平仓及振捣，特殊部位φ50振捣器难以作业时，人工振捣；

9养护：

砼浇筑完毕后，应及时采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态；

10 拆模：

钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守如下规定：模板、支架、支撑及其它临时结构只有在其支撑的混凝土的抗压强度值大于28天龄期最小抗压强度的20%后才能拆除。

5施工方法

5.1底板混凝土施工方法

渐变段结构模板采用现支钢模板，与岩面接触部位采用现支木模，木模找平后，采用钢模支模，模板背方为12×12cm木方，拉筋为Φ16钢筋，施工缝采用网状模板,模板拉筋焊接在底板钢筋网上，拉筋焊接要保证足够的强度要求。

渐变段底板一仓浇筑，从洞口向洞内方向分层浇筑，混凝土泵送入仓，Φ100震捣棒震捣，面层如钢筋网密集，面层采用一级配浇筑，在靠近边墙及中墩位置，铺设震动梁滑移轨道，震动梁震捣，边墙及中墩钢筋纵横交错区域，Φ70软轴震捣器震捣，终凝前人工刷毛处理施工缝。

面层震捣完成后，混凝土初凝前，人工抹面，为确保抹面质量，采用预埋高程控制点的方式控制抹面平整度，抹面高程控制点按2×2m间排距布置，抹面时，用4m靠尺刮平后人工抹面，底板抹面完成后立即覆盖草帘保护并洒水养生；

5.2中墩混凝土施工方法

中墩采用现支模板分层浇筑，模板采用P3015、P1015标准模板，模板背方采用Φ50脚手架管弯制成型，弯制半径51.18m，3块P3015与1块P1015模板交叉拼装，竖排模板，横拉背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在P1015模板中间钻拉筋孔，孔径为16mm，采用直径14mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置为75×100cm间排距，拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，同规格、标号砂浆抹平拉筋孔，每次支模高度3m，分7层浇筑，浇筑高度18.8m；

为确保接缝质量，每仓上层模板不拆除，两段设冲面排水孔，逐层测量校正后与下层预留模板连续支模，混凝土泵送入仓，Φ100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。

5.3边墙混凝土施工方法

渐变段两侧边墙分两段浇筑，施工分缝位置为0+015桩号，模板采用定制G-70系列标准模板，模板规格为60×150cm（宽×高＝600×1500mm）型及1015（宽×高＝100×1500mm）型模板，横排模板，竖向布置模板背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在1015模板中间钻拉筋孔，孔径为18mm，采用直径16mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离模板两端37.5cm，拉筋布置为75×130cm间排距，每两排60×150cm模板加一排1015模板， 1015模板中间钻拉筋孔，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置130×75cm间排距，一次支模至拱脚线下30cm，采用直径14mm拉筋，边墙施工采用分层浇筑施工，分层高度0.5m，严格控制浇筑速度，每小班浇筑高度控制在2.5m以内。；0+015施工分缝处按规范及设计要求进行施工缝处理；拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，采用同规格、标号砂浆抹平拉筋孔；

边墙混凝土采用混凝土泵送入仓，Φ100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。

5.4顶拱混凝土施工方法

渐变段顶拱分两段施工，施工分缝为0+015桩号，0+015～0+030先行施工，采用满堂脚手架管支撑作为模板承重支撑，为保证进水塔与进口渐变段交叉施工，在左侧偏离中心线1.6m处设置（宽×高）4×4.5m钢结构龙门架施工通道，因顶拱混凝土厚度较大，顶拱分两层施工，下层施工厚度1m，下层混凝土强度达到80％时，进行上层施工，确保支撑稳定及施工安全；0+000～0+015段，在左侧偏离中心线4m处设置（宽×高）4×4.5m钢结构龙门架施工通道；

脚手架管立杆连接，采用对接连接，保证支撑强度，底部与混凝土面接触处采用可调节底座，增加承力杆与混凝土面接触面积、支撑完成后，拧紧底座，保证不出现脱空承力杆；

顶部圆弧段，水平横向连接杆难以连接时，加斜杆固定，以减小承力杆长细比，增加支撑杆承载能力；

渐变段圆弧段模板采用木模，木模背方间距0.5m，脚手架管支撑间排距0.8×0.8m，需在支撑顶端设置纵向连续梁，纵向连续梁安装在可调节顶托上，纵梁采用12×12cm木方，

顶拱圆弧段采用木桁架支撑，木桁架下端安装在脚手架管支撑顶部的纵向12×12cm木方上，纵向木方在安装时，调整安装位置，使其尽量靠近木桁架立杆处，确保传力状态，木桁架安装后在纵向用5×10cm木方连接，木方交叉连接，采用100mm铁钉钉牢，使其纵向成为一体，连接密度：每榀超过50cm高度的立杆均需用5×10cm斜撑连接，每80cm高度不少于一道连接；

渐变段顶拱中间部位直段，脚手架管安装至水平端顶部，横向采用12×12cm木方作为模板安装背方，纵向采用12×12木方安装在脚手架管顶部；

圆弧拱架采用木方加工，下弦杆为8×10木方，圆弧段及与圆弧连接桁架直段采用8×14木方加工而成，桁架立杆斜杆均采用8×8木方，每个节点两侧均采用3.5cm木板或其他不易劈裂的木板用7cm铁钉连接，节点的每个结构杆上不少于4个铁钉，确保连接强度及木桁架牢固，木桁架间距50cm，制作安装按渐变段施工图进行施工。

所有桁架制作材料均选用无腐烂、疤结的合格材料，并尽量综合考虑下料，尽量节省材料；

两侧边墙与圆弧段连接处采用桁架外立杆支模施工，在拱脚线设置纵向背方，并用拉筋固定在边墙锚杆上，固定拱脚线成型稳定；接长段下部设置水平支撑，方便安装；

渐变段模板采用3cm厚木模板，模板完成后，在其表面粘贴PVC混凝土模板面层，确保混凝土脱模后表面光洁。

8 施工总结

1#导流隧洞渐变段混凝土施工2004年11月1日开始，2005年1月31日完成，2导流隧洞渐变段混凝土施工2005年3月1日开始，2005年5月31日完成工程按期完成为导流洞整体完工创造了有利条件，为下一步工程计划奠定了基础。现总结如下：

工程技术管理：严格按措施施工，科学管理，保证了工程方案的实施，确保工程进度。

混凝土施工总结篇7

一、施工导流

某水电站主要建筑物为2级，导流建筑物按4级设计，导流标准采用10年一遇洪水，导流时段为当年11月至次年4月，导流流量为82立方米/s。导流洞布置在左岸，断面形式为半圆顶拱的城门洞形，混凝土衬砌厚度60厘米，衬砌后断面面积为36平方米。为加快施工进度，大坝上、下游围堰均采用坝基开挖的风化泥岩料进行填筑。

二、料场

主料场位于坝址右岸B，距坝址1.5千米。B料场出露岩层主要以T1m中厚层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于4500万帕，软化系数大于0.75。

施工中曾在坝址上游约700米处开辟了A料场，共开采石料约3万立方米，后因溢洪道开挖的弃渣倾倒于此将料源污染被弃用。B主料场开采石料16万立方米，因开采过程中出现较多夹泥，因此又在大坝下游距坝址150米处另开辟了1个辅助料场，开采石料约5万立方米。此外，利用质量良好的溢洪道开挖灰岩料作坝料，共利用20余万立方米。

三、上坝道路

大坝开始填筑时，坝料由大坝上游左岸道路运至坝上：待坝体填筑至785米高程后，坝料从大坝下游左岸先后开辟出的下、中、上3条公路上坝，同时在左岸溢洪道开辟了1条上坝公路以保证坝料及溢洪道开挖料上坝：最后，在大坝右岸下游851米高程开辟了1条上坝公路，以作坝肩平硐灌浆、大坝填筑及面板混凝土浇筑的施工道路。

四、主体工程施工

（一）基础开挖

坝址河谷为左缓右陡的不对称V型谷，两坝肩无冲沟切割。右岸795-865米高程之间大部均为陡壁且多为逆向坡，其下部地形坡度为60°-90°，而上部为30°-40°：左岸为一山嘴，岸坡上缓下陡多为顺向坡，地形坡度大多为20°-30°，局部达60°-70°。除泥岩为相对隔水层外，其余均为强岩溶地层，透水性较强。坝肩无大规模不稳定体，两坝肩均出露坚硬灰岩，河床及左岸有软质泥岩隔水层。坝基全部开挖至基岩，其中泥岩挖至弱风化层上部并在验收后即进行喷混凝土保护。坝基共计开挖石方26万立方米、土方6.5万立方米，清除崩塌体1.5万立方米。

（二）大坝填筑

1．坝料制备。垫层料采用40%人工砂与60%碎石，用装载机混合均匀。特殊垫层料为粒径不大于40毫米新鲜灰岩碎石掺配40%人工砂，再掺入5%粉煤灰混合均匀。质量良好的溢洪道开挖灰岩料也作为主堆石、次堆石坝料上坝，经现场筛分试验，坝体各种填筑石料的级配均在理想级配包络线及谢腊德级配范围以内。

2．填筑方式。坝基开挖完毕后，鉴于基岩凹凸不平，用垫层料、过渡料找平碾压密实后才进行大坝填筑。垫层料、过渡料用后退法卸料，主堆石、次堆石采用进占法卸料，推土机平料。推土机平料时沿平行于坝轴线方向进退，以避免各区填筑料相混。碾压前应洒水，振动碾平行坝轴线方向进行碾压，采用进退错距法，每次错距20-30厘米。铺料时允许垫层料超压过渡料、过渡料超压主堆石料、主堆石料超压次堆石料，不允许次堆石料超压主堆石料、主堆石料超压过渡料，过渡料超压垫层料。填筑过程中还要对上游坡面进行碾压与防护。

由于坝肩右岸岸坡溶洞裂隙十分发育，为避免帷幕灌浆时串浆进入坝体，在坝轴线以上灰岩岸坡接触带处填筑2米宽的垫层料及过渡料。为了保证坝体与坝体边缘填筑密实，左岸泥岩岸坡接触带填筑1米宽的过渡料，在振动碾压无法碾压到位的岸坡边角地带，用1.5t小型振动碾振动或夯实密实。

3．坡面施工。在填筑垫层料时要超填20-30厘米，在大坝每上升3.0-3.5米后用反铲挖掘机进行修坡，当大坝填筑到一定高度后进行人工大面积修坡，并进行斜坡碾压。斜坡碾压是先在坝顶的挖掘机上固定2个转向定滑轮，再利用推土机牵引YZ-14斜坡振动碾进行，碾压时先洒水浸润坡面静压1遍，再采用上行振动、下行不振动碾压4遍。斜坡碾压分4次，分别在807，821.14，835，848.47米高程进行。在距离坝顶2-3米区域，由于振动碾碾压不到，改用挖掘机抓斗拍打密实。斜坡碾压采用挖坑灌砂法测定干密度，测定结果均超过2.2克/立方厘米。斜坡碾压完成后，喷10厘米厚C20混凝土护坡。

（三）趾板与面板施工

1．趾板施工。趾板宽6.5米，厚0.5米，混凝土强度等级C25。河床部位的基岩为泥岩，趾板置于弱风化泥岩上部，左右岸趾板的基岩为灰岩。趾板共分为30块，河床及左、右岸各10块，设计混凝土工程量1255立方米，实际完成2509.6立方米。超量原因主要是由于基础超挖，特别是左右岸基岩超挖较多造成的。河床部分趾板混凝土浇筑采用钢模板立模，用载重汽车将混凝土直接运至入仓浇筑：左右岸趾板混凝土则是用汽车运输，再通过溜槽入仓浇筑。混凝土坍落度控制在5-7厘米。

2．面板施工。面板混凝土采用无轨滑模施工工艺。无轨滑模采用分节制作，共2节，节与节之间用螺栓连结，标准节长6米、宽110厘米、高50厘米，总重约7t，由布置在坝顶的2台5t慢速卷扬机牵引。为防止滑模倾覆，每台卷杨机由2块立方体混凝土预制块压住作配重。面板混凝土浇筑时，由拌和站拌制混凝土，用混凝土搅拌车运至坝上、通过溜槽入仓，混凝土坍落度控制在4-5厘米，滑模提升速度为1.5-2米/小时。滑模提升后，工人在滑模后面简易平台上对已浇混凝土进行抹面，以保证混凝土表面密实、光滑平整。混凝土浇筑完成后，使用再生毯覆盖，用塑料花管洒水养护。

面板止水结构中的铜止水片厚1毫米，布置在止水底部，采用自制铜止水成型机加工成型。铜止水鼻子内安装Φ25毫米的PVC棒，两翼贴GB止水条：待板间预留的V形槽冲洗干净晾干后用GB柔性填料嵌缝，覆盖氯丁橡胶板，用不锈扁钢压住并用膨胀螺栓固定在面板混凝土上，膨胀螺栓间距30厘米。

进行面板止水结构施工时，经检查面板已出现裂缝12条，压性面板中除14号板外其余均出现裂缝。产生裂缝的原因可能是由于温度和干缩变形引起，也不排除滑模提升时对混凝土的拉伤。接缝止水开始施工后，面板停止养护，冬季过后检查发现面板表面共有147条裂缝，多为细微裂缝。裂缝处理：仅对裂缝宽度大于0.2毫米的3条裂缝进行了处理。处理方法是在裂缝处粘贴GB柔性填料，覆盖氯丁橡胶板，用不锈钢扁钢压住，膨胀螺栓固定在混凝土面板上。

混凝土施工总结篇8

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

房屋建筑工程的安全问题是居民们生活的头等大事，建房采用什么样的混凝土、采用什么样的施工技术、施工中的天气因素等都是会对房屋的最终质量产生影响的因素，在实际的房屋建造中，不光要注意混凝土的质量和施工技术，其它的影响因素也要考虑在内，房屋建筑工程中的所有参与人员同心协力齐抓安全，定能建造出高质量的房屋。

一 房屋建筑中混凝土施工方法的技术准备工作

根据国家相关的混凝土施工规范要求，作为施工单位应该向相关的设计部门和设计单位提出，地下室外墙以及房屋建筑工程的主楼基础底板都应该不再采用28 d的标养强度值，而是采用60 d的标养强度值。这样能够大大的降低单方混凝土的使用量，在最大限度范围内有效的起到降低水泥水化热度，尽量的避免混凝土产生裂缝的可能。以上所提到的防裂缝是工程施工过程中所需要达到的基本目标。

在实际的施工操作过程中，作为工程师以及施工单位本身需要按照实际配比需要对混凝土混合比实施二次验算，如果工程收缩应力不小于混凝土本身的抗拉强度。那么就应该通过其他的途径和其他的措施来降低混凝土水化热温升值、混凝土的入模温度、缩小混凝土内外部之间的温度差异、改善混凝土拌合物的性质以最终达到改善约束或者提高混凝土抗拉强度的目的。最终把混凝土的应力值控制在必要的范围内。

二、提高混凝土施工质量的技术措施

2.1作为施工单位应该按照图纸的要求，完成对原材料的控制和材料配比的控制。想要达到这一目的，就必须选择那些有一定生产能力和有资质的预拌混凝土供应商。对于一般的普通工程，建筑施工单位可以选用2～3家搅拌站共同对其进行供应，当然，这些混凝土供应商一定要在工程实施之前统一外加剂厂家、统一配合比、统一入模混凝土温度以及统一水泥厂家，只有这样才能够保证它们所提供的混凝土质量上的一致性。通过这种方式可以降低混凝土内部的温度差，有效的降低混凝土的强度以及其离散性。一般情况下，混凝土的水灰比例关系要控制在0.4～0.5这个范围之间，砂率则需要控制在40%左右。

2.2 从原料层面上严格把关，控制好混凝土的配合比把好原料关是最基础的工作，同时也是最为关键的工作，一旦原料关没把好，那么以后的所有控制措施都会显得那么无力，不仅加大了后续控制措施的难度，而且还达不到预期的效果。本文将从以下几方面来探讨原料把关工作。

（1）水泥原料和沙石原料的选用 ：为提高混凝土强度，需从原料把关层面对水泥原料进行合理的选用。 另外，还需要严格审核水泥的一些具体信息指标，这些信息包括水泥的品牌、产地、类型 、标号、细度模数以及含泥量等，除了对其相关信息指标进行核对外，还需对水泥样品进行抽样验证，通过对水泥进行预调制实验，从而验证其指标的真实性。 最后所用的水泥原料及沙石原料必须符合国家标准，对达不到标准的原料要进行及时的退换， 即使是对于一些采购时合格的原料，经过长时间的放置以后，也需要对其进行指标的复核。

（2）外加剂的运用：外加剂虽然不是混凝土的主要成分 ，但是它在混凝土中发挥的作用却是巨大的， 它能够有效地增强混凝土某些功能。在我们谈论的外加剂中，减水剂就是最常见的一类，它能够有效地增加混凝土的流动性， 这样就能够减少混凝土调制过程中的用水量，用水量减少了，混凝土成型的时间就缩短了，这能够提高混凝土施工的进度及效率，另外减水剂还能减少水泥的用量。 但混凝土外加剂就好比是一把双刃剑，它在为混凝土施工带来极大便利的同时，也为混凝土施工技术提出了技术上的难题。 因为对于这一类微添加量物质，掌握好其最佳添加量是特别重要的，添加量不够，就起不到预期的效果，添加量过多，有会对混凝土的质量造成影响。这就好比是食品工业上使用的“食品添加剂”，它在充当食品工业灵魂的同时，也引发了众多的食品安全事故。

（3）房屋建筑中混凝土施工要点：第一，保证混凝土搅拌的密实性和均匀性，这是在混凝土浇注过程中必须对其进行控制的，一般来说，当混凝土运送到施工现场以后就需要对其进行立即浇注。第二要保证对混凝土的浇注厚度在一定范围内，这样才能够有效的保证振捣密实度、第三，在对混凝土进行分层浇注过程中，要保证其浇注做到协调一致、从部分到整体的推进，最大限度的减少混凝土在浇筑过程中的临界面问题，只有这样才能够有效的保证混凝土浇注的连续性，以防止出现“冷缝”的局面。第四，在对建筑进行浇注的过程中，不能让浇注温度低于临界值，也尽可能的不让浇注温度超过28度。只有这样才能够防止建筑物表面龟裂情况的发生。

2.3 混凝土裂缝控制措施

在很多的混凝土施工项目中，经常出现混凝土裂缝情况，混凝土出现裂缝的原因是多样的，有变形引起的：如收缩、膨胀、沉降等原因；有外部荷载引起的：如混凝土养护不当、外添加剂问题、混凝土内热等。 本文就这些问题提出了相应的控制措施。

（1）在混凝土浇筑的过程中，振捣捧的速度要控制好，尽量做到快插慢拔，另外还需根据混凝土不同的坍落度来正确调整及掌握混凝土的振捣时间，这样能够有效地避免过振和漏振现象。最后为了到达消除混凝土内部的水分和气泡的效果，混凝土最好使用二次振捣、二次抹面等技术，这都是一些常见并且有效的技术，已经在混凝土振捣技术中有了很广泛的运用。

（2）混凝土出现裂缝的一个很重要原因是没有对新浇筑的混凝土做好早期养护工作，施工单位因该做好混凝土关键构件的湿润养护工作， 对不同体积的混凝土所采取的养护时间也要发生适当的变化，当遇到大体积的混凝土时，养护时间大概在 15-25 天，当遇到的是小体积混凝土时，养护时间大概在 10-15 天。

（3）为防止混凝土出现裂缝 ，对混凝土进行适当的升温和降温很有必要。施工过程中，必须将水泥的水化热考虑进去。为了避免过于集中的水化热现象，就必须对混凝土进行降温处理，因为混凝土一旦出现集中的水热化现象，等到该部位成型后，里面就容易出现气孔，进而出现裂缝。

（4）除上述几种控制裂缝措施外 ，还应避免在下雨天进行混凝土浇灌工作，因为新浇灌的混凝土，由于时间的原因还没有完全固定成型，大雨的冲击可能会引起混凝土出现裂缝。

3 房屋建筑混凝土施工的技术方法

在混凝土的施工中，混凝土一定要按照施工的实际需要进行选择。比如某工程的主楼核心筒厚度为6.45 m，那么在施工过程中就需要按照这样的数值要求，制定分层浇筑和一次性浇筑的施工方法。如果采用分层施工方法，那么就需要按照房屋建筑标准相关规定，将6.45 m的底板分为两次对其进行浇注，其中分别为3.00 m和3.45 m。而在浇注顺序上 ，应该首先选择浇注底板下半部分，3.00 m厚度的那一部分，然后再浇注3.45 m的那一部分。对于一次性浇注则不能对其进行分层，而是要尽可能的一次性从南向北的方向推进。

根据上述的案例，可以发现，房屋建筑浇注底板是十分厚的，因此，从这个意义上来说，应该从控制混凝土的水热化方面出发，同时兼顾将主楼钢柱埋于基本底板之下，所以，在这个过程中要对其进行合理的安装和连接。在这个时候必然要考虑的是钢柱在安装时候的质量问题，我们在对其进行安装的过程中，应该选择分层次浇注的方法，但是需要注意的是，这是理论上的想法，真正的实施需要设计单位、建设单位和监理单位三方共同审批之下才能够将其实施。

结语

作为施工单位，在进行施工之前一定要对工程项目的具体情况有所了解，只有考虑到工程的普遍性与特殊性才能够保证工程质量。

混凝土施工总结篇9

前言：有人说我们是生活在钢筋和混凝土中的一代人，每天都有无数栋高楼大厦拔地而起，混凝土已经成为人民生活所必不可少的一种东西。混凝土是一种神奇的建筑材料，它有笨重的外表，但是却可以被制造成唯美的艺术美，变的轻盈灵动，甚至在不同的环境下，它给人们所呈现的色彩也是不一样的。混凝土有很多优点，比如说制作它的原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，而且混凝土有非常好的抗压能力，并且耐久性良好，强度等级范围宽，这些都是它的优点。

1 水利工程中的混凝土施工中所面临的问题

水利工程施工一般都工程量比较大、工期长、自然环境影响因素较多、交叉作业多施工复杂，因此，提高了工程的施工难度。在混凝土结构施工的时候，不光要满足强度的要求，还要加强对混凝土裂缝、防治渗漏等方面的控制，以保证混凝土结构的稳定性、安全性、耐久性。在施工中，应根据水利工程的特点，采取相应的管理措施，对促进水利工程建设的发展具有非常重要的意义。

1.1 裂缝

裂缝不仅仅存在于水利工程建筑之中，也存在于普通的建筑中，它是混凝土建筑物中最常见的一种病害，所以不存在不会出现裂缝的混凝土建筑物。混凝土裂缝出现的原因是多种多样的，一般由多种因素共同作用而产生，比如，混凝土原材料，环境的温度、湿度，以及维修时间间隔和维修技术等。因为造成裂缝的原因是多种多样，所以改进的措施也要从多方面着手，才能进量减少混凝土建筑中裂缝的出现。

1.2 冻胀

冻胀的成因主要是温度的变化。在混凝土表面存在有大量的细微的小孔，孔中储存有部分水份，当环境温差较大时，小孔中的水份遇到冷空气，就会从液态变成固态，水的体积就会膨胀，膨胀后就会产生冻胀压力。当这种冻胀压力达到或者超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土就会被破坏掉。因为是从混凝土内部发生这种破坏，所以这些破坏所导致的影响将是永久性的，因此我们要加强措施，减少冻胀现象出现的可能性。特别是在我国的北方地区，昼夜温差变化大，尤其要重视这种病害的影响。在整个水利工程施工中，混凝土往往使用的是较大快的混凝土，需要利用分块浇筑的方式进行施工。为了保证浇筑后的混凝土的质量，避免发生裂缝、冻害的现象，在施工的时候，需要充分考虑场地的气温条件。并及时的对混凝土采取必要的温度控制措施，加强表面保护，采取接缝灌浆等预防措施。

1.3 冲磨及空蚀

冲磨病害是指水坝等泄水类建筑中的混凝土受到水流及其中夹杂的沙石等物质在急速流动中所产生的巨大流速的冲击，导致混凝土出现破坏的现象。而空蚀病害主要指水坝等泄水类建筑中的混凝土在其工作过程中发生的由于混凝土局部受到极不规则的来自水的相互挤压的作用而出现的破坏。因此，冲磨以及空蚀主要发生在那些在水中或者是靠近水工作的混凝土建筑上，还有经常发洪水的地区的建筑物也容易发生冲磨以及空蚀。根据一般的经验我们可以得出冲磨与空蚀病害是交替进行的规律，同时冲磨以及空蚀还会相互促进，增加其对混凝土建筑物的破坏力，两者共同的作用直接导致混凝土表面凹凸不平，使得混凝土内部的钢筋外露，进一步加快了混凝土的破坏过程。

1.4 碳化

混凝土发生的碳化主要原因是空气中所含有的微量的二氧化碳气体通过混凝土表面少许没有充水的毛细孔，进入混凝土内部，并且逐步进行扩散，然后在混凝土内部生成碳酸盐类物质，这些物质使毛细孔内溶液的酸碱度小于 10，破坏了钢筋表面存在的钝化膜，使得钢筋发生锈蚀，混凝土的抗压能力减弱，以致无法负荷一栋楼的重量，而且当钢筋表面生锈之后其体积就会膨胀，直接导致混凝土的开裂。

1.5 侵蚀

混凝土被侵蚀主要是由于环境中存在的水对混凝土的一种危害，属于化学性病害，不同地区的水环境也有所不同，有的偏酸，有的呈碱性，所以目前侵蚀混凝土的现象还不是非常的普遍，但是在某些环境污染极其恶劣的地区，水环境不断发生变化，侵蚀混凝土现象已经越来越严重。

2 面对这些问题所采取的措施

2.1 加强原材料的抗压能力

传统的混凝土只是水泥、砂、石子和水四种材料按一定比例混合而成的人工石，但是在 1900 年建筑材料大革命中法国工程师艾纳比克将钢筋加入混凝土中，制造出钢筋混凝土，在原有混凝土的基础上，钢筋混凝土的抗压能力和耐久性得到了显著提高。其次在20 世纪以后，人们又相继发明了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，并且许多混凝土外加剂也开始被不断使用，其中减水剂是混凝土外添加剂中被应用最广泛的一种，甚至还发明出了流态混凝土和当高分子材料进入混凝土材料领域后出现的聚合物混凝土。试着科学技术的发展，我相信人们一定会创造出更多实用的混凝土建筑原材料，解决混凝土在施工方面存在的问题。

2.2 提高混凝土的施工技术

在混凝土的施工过程中，保证原材料的合格质量是必须的，而且在混凝土施工时应对其进行防水、防渗、防腐、防冻等措施，保证混凝土的优秀质量。而且在使用“壁可”注浆技术将树脂浆液注入裂缝内时，一定要缓慢注入，切勿出现气阻现象，减少裂缝的出现。在模板的控制中，应注意将调平层的杂物及浮土清扫干净，然后才能立模板。混凝土的外添加剂减水剂一定要装在塑料袋内，现场拌制混凝土，在搅拌时一定要均匀搅拌、使其保持颜色一致，并保持混凝土所具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。随着时代的进步，科学技术也在不断的发展，混凝土施工技术必将不断的优化创新，新型的混凝土施工技术也必定会被研发出来，到时混凝土施工方面所面临的问题也将迎刃而解。

2.3 加强对混凝土建筑的养护

加强对混凝土建筑的养护目的是保持混凝土存放的最佳适当的温湿度条件，以保证或加速混凝土的正常硬化。对混凝土采用不同的养护方法所取得的效果也有所不同。现在大家最常使用的对混凝土的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。混凝土性能的试件的养护应该在最佳养护条件下进行。我国所采用的标准养护条件是：一级水平控制温度为 20±2°C，二级水平控制温度为 20±5°C，标准养护时间为 28 天；湿度不低于 95%。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，对湿度和温度的控制是养护期间最应该注意的，养护是应该尽量减少混凝土表面的暴露在外界空气中的时间，并且及时对混凝土的暴露面进行紧密覆盖，防止混凝土表面水分蒸发。在暴露面保护层混凝土初凝时，应该尽量使其表面平整，并且在覆盖遮盖物时不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

3 结束语

综上所述，随着我国经济的迅猛发展，水利工程中的混凝土施工技术也得到了较快的发展，从原材料到施工技术都有了较大进步，使百姓越来越相信混凝土施工技术的安全性和可靠性。但是在混凝土建筑施工中还是存在着许多问题，例如裂缝、冻胀、冲磨空蚀、碳化以及侵蚀等，这些都是在混凝土施工中常见的问题，对于以上问题，技术人员也想出了许多方法解决他们，比如及时对混凝土建筑加以必要的维护及修补，保持混凝土性能的基本稳定，还有在混凝土建筑的设计、施工以及平时管理上改进措施，以保证混凝土建筑的安全性。

参考文献：

混凝土施工总结篇10

1、存在的问题

1.1 技术水平有待提高

这里有两个方面的问题。一是一些施工单位现场施工人员对混凝土的性能不是很熟悉, 对影响混凝土质量的要素不是十分了解,在现场难以控制工程施工质量;二是新材料、新技术的应用不多,水利水电行业的混凝土施工基本上还停留在相对比较低的技术水平上,尤其是在中小型水利水电工程施工中。一些对提高混凝土质量比较有效且相对成熟的技术,比如掺加外加剂、矿物掺合料等,在工程中应用也不是很普遍。搞好如何因地制宜选择合适的骨料、水泥、外加剂、掺合料以及恰当的施工工艺,才能保证混凝土施工质量。

1.2 施工工艺水平不高

中小型水利水电工程混凝土施工大体上还是小作坊式作业,投料、运输多为人工操作,机械化及电子化水平较低,专业化程度不高,除了大城市周围,商品混凝土应用很少。人为因素造成混凝土质量波动较大。

1.3 混凝土设计强度等级偏低

目前,水利水电工程设计中,主要将是否满足构件的安全作为混凝土设计强度的依据, 有的虽然考虑了混凝土构件的耐久性要求,但也不是很充分。为了满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性的需要,有关水工混凝土施工规范不仅规定了胶凝材料和水泥熟料的最低用量,还对混凝土的水胶比(水灰比)作了规定。

1.4 质监、监理机构监督力度不够

由于中小型水利水电工程大多远离城市，施工、生活条件艰苦，质监部门很少主动下去检查，主要是以抽查的方式进行监督，很难全面发现施工过程中工程质量问题。监理单位在现场监理人员较少，有些监理单位监理人员工作责任心不强、怕吃苦；工地上缺乏有长期从事利水电工程建设施工经验的监理人员，在实际工作中不能有效地进行施工过程的旁站监理，对控制工程质量、造价和工期，管理建设工程合同的履行等监理工作不能很好地完成。造成了工程质量控制方面存在实际的漏洞。

2、混凝土生产过程中存在的主要问题

2.1 原材料的问题

(1)水泥。笔者多年来在室内检测试验过程中,不时发现有些送检的水泥没有达到有关国家标准的技术要求,其中多为产量较小,且生产工艺为立窑的小型企业的产品，产品质量稳定性差。水泥不合格主要表现在抗压强度、抗折强度和安定性没有达到技术要求。在水利水电工程质量抽检过程中还发现, 一些工地水泥仓库的防雨防潮措施不是很到位，贮存时间过长等问题。

(2)骨料。有关水工混凝土施工规范规定,混凝土施工中宜将粗骨料按粒径分级组合使用。笔者发现水利水电工程混凝土施工中大多采用规格为5～40mm 或5～80mm 的混合粗骨料。由于料场开采的部位不断变化, 或采用人工骨料时料场的破碎机多为效能较低的锷式破碎机,致使这些混合粗骨料的颗粒级配、堆积密度及空隙率、针、片状颗粒含量和超逊径含量的在施工过程中差别比较大, 这就给混凝土施工质量带来比较大的波动。此外,还有一个问题比较突出,在对某些股份制合营的小水电站进行质量抽检时,发现一些“四无”电站为了节省投资,将厂房基础或输水隧洞施工挖掘出来的石渣(有些还是强风化的岩石)未经任何筛选就直接破碎用作混凝土骨料,不按规定进行相关检验；使用前也未经严格的清洗和脱水,骨料岩质的硬度和含泥量等都可能不符合质量要求。相对而言,股份制合营小水电站的工程质量更令人担忧。

2.2 配合比误差较大

由于现场多为人工投料, 尽管施工现场多备有配合比投料标牌,但混凝土生产过程中投料误差还是比较大, 主要有两个方面的问题,一是拌和用水量控制不好,水灰比偏大,极个别工地的施工人员缺乏水灰比的概念,为了减少拌和时间、提高混凝土溜槽入仓进度和减少振捣时间,对混凝土的用水量不加以控制,甚至为了让混凝土尽快入仓,而在溜槽顶部直接加水,将振捣器放入混凝土中稍为振捣一下;二是混凝土的砂率偏大。如上所述,由于混合粗骨料的颗粒级配、堆积

密度及空隙率，针、片状颗粒含量和超逊径含量变化较大,为了满足混凝土的施工性能,混凝土的砂率就必然要增大。按照混凝土的填充包裹理论,就应适当调整配合比,增加水泥和用水量,而受技术能力和生产成本所限,这些都难以做到,混凝土的质量就必然下降了。尤其是浇筑泵送混凝土时, 为了使骨料不塞管而将混凝土顺利输送到仓面,有的工地不是从掺加高效减水剂、泵送剂、粉煤灰和选择合适的骨料等技术手段着手,而是尽可能加大混凝土的砂率和用水量,以此来满足混凝土施工性能的要求,因此,经常使用泵送混凝土的水工结构如隧洞等混凝土质量也相对较差。

2.3 混凝土拌和不均匀

水利水电工程多处边远山区, 混凝土拌和多使用较老旧的小容量的自落式搅拌机,而非拌和效果较好的强制式搅拌机,搅拌效果自然差一点。加之,一些工地盲目赶进度,监督管理不严，混凝土拌和有的时间不足,有的拌和不均匀。工程质量抽检过程中也发现同一部位的混凝土抗压强度值相差较大。

2.4 钢筋

在施工工地上有时看到钢筋网位移或变形较严重, 工程质量抽检对混凝土钻芯取样时也发现, 有的钢筋保护层不足10mm 甚至露筋。

3、探讨及建议

(1)一些水利水电工程施工管理不到位,原因是多方面的。有一个现象, 就是水利工程在招投标中基本上是实行低价中标,有的还在概算定额单价基础上优惠8%左右再签订施工合同。这样就严重压缩了施工企业的正常利润。本身施工定额标准就低，又长期不能调整，这几年定额人工单价同市场人工单价严重背离；而有的工程还存在转包现象,加之人工费的不断上涨(极个别的工程甚至连材料价差都不补),这样,真正做工程的利润就非常非常薄,施工单位投入的管理和技术人员就严重不足了。笔者认为,应该尽快调整施工定额标准，适应市场的要求；支持和鼓励施工单位获取合法的利润, 这样水利施工企业才能留住和引进人才,

更新设备, 更好地服务于业主并保证工程的质量和安全, 整个水利行业才能得到良性发展。

(2)目前,由于待遇低，工作条件艰苦，水利水电行业的施工和监理单位优秀的技术人员相对缺乏,这是一个值得有关部门注意的问题。关于培养监理工程师,国外曾有“三三年”的说法,即成为监理工程师, 要经过3 年的工程设计,3 年的试验检测,3 年的施工,有这样的经历才可能作为一个合格的监理工程师。如今,活跃在施工现场的施工和监理人员多为老少结合,即已将要退休的年长的技术人员带领刚毕业的年轻技术员,年长的技术人员有经验有技术有责任心, 但很多不懂电脑, 无法独立完成技术资料的整理,有时工地施工紧张身体也吃不消,年轻的技术人员在经验、技术和责任心方面均有所欠缺, 整体上缺乏40 岁左右年富力强又有经验的技术人员。

(3)针对水利水电工程施工中人为因素造成混凝土质量波动较大的现象,现场应尽可能使用商品混凝土。自制混凝土时,则应加强对施工过程的控制。如施工方对一些工程关键部位混凝土施工没有把握时, 不妨适当加大混凝土配合比的配制系数或减小0.05 水灰比再配制混凝土。

(4)应在混凝土施工前1～2 个月将水泥、掺合料、外加剂和骨料等原材料送检,坚决杜绝不合格的原材料进入施工现场。现场应尽可能使用产量高、生产工艺为旋窑的大企业的水泥产品。同一料场的骨料要有稳定供应和稳定的品质,并分级组合使用,如使用混合料时,则应加强对混凝土施工过程的控制, 切实按配合比投料并保证混凝土搅拌时间。

(5)在混凝土工程中尽可能应用掺加外加剂和矿物掺合料等比较成熟的技术，提高混凝土的质量。

(6) 由于股份制合营小水电站报建手续大多不全, 设计比较粗糙,施工不规范,监管不到位。因此,工程质量相对比较差,去年以来多座小型水电站施工过程中发生坍塌并造成人员伤残事故,建议有关部门应加强对股份制合营小水电站工程监管和工程质量抽检的力度。

混凝土施工总结篇11

一、混凝土裂缝概述

混凝土裂缝的出现是较为普遍的施工隐患，也是混凝土施工中在所难免的一项。在目前的建筑工程项目中，当混凝土结构中所包含的水分发生一定的变化的时候，其化学反应、温度以及气压变化等环节都存在着一定的影响，同时其施工中裂缝的出现与混凝土体积变形还存在着一定的影响。

1、裂缝产生原因

在混凝土工程施工中，当拉应力超过预定强度的时候，其混凝土结构必然会产生开裂，进而造成混凝土裂缝的出现。在目前的工程项目施工分析中，在普通的混凝土结构施工中，混凝土受弯件在三分之一左右的荷载时条件下可能会出现靠咧，而受拉件一旦出现裂缝，其应力情况仅仅是原来整体结构性能的十分之一左右，这就必然造成了建筑工程整体性出现一定的质量隐患和影响。目前的工程项目中，混凝土裂缝的产生与混凝土约束力、周围温度变化和材质等方面存在着必然的联系和影响。

在目前的建筑工程施工中，由于混凝土构件组成形式的不同和使用材料的不同所出现的裂缝也是较为常见的。由于在施工的过程中受到材料性能和组件施工的影响，混凝土水化热带来的温度无法得到及时的释放，进而造成了整个工程中出现了裂缝现象，根据多年的施工经验总结表明，在目前的施工过程中产生裂缝的原因主要可以分为三种情况：其一是由于在施工的过程中受到外在荷载的影响，使得混凝土出现了一定的结构变化，这种现象造成的混凝土裂缝可以说是最为常见和普遍的一种；其二是由于在施工的过程中结构次应力引发了混凝土整体结构出现了一定的变形，进而造成了裂缝现象的产生与出现，这也是混凝土温度、应力和收缩等因素引起裂缝的关键所在；其三是在施工的过程中受到外界因素的影响，使得混凝土出现了一定的体积变化，这些因素主要包含了温度、收缩、天气等不确定因素。

2、混凝土裂缝的影响

长期以来，在建筑工程施工的过程中人们对于混凝土裂缝的认识上面存在着一定的偏差，对其认识程度不高、重视程度不够，这就造成了各种建筑工程项目中混凝土裂缝现象较为常见和普遍，严重的影响着建筑物的外观美观和整体性质量，甚至是给业主造成了心理压力和影响。就目前的建筑工程施工分析，在整个建筑结构中一旦出现混凝土裂缝，必然造成了整个工程出现了质量影响，甚至是给人们生活和工作带来了一定的影响因素，可以在工作的过程中从多个方面入手总结，甚至是造成室内环境污染和家具损毁，因此在施工的过程中我们应当从多个角度入手总结和处理，从而尽量减少裂缝的出现数量和规模。

二、混凝土裂缝的控制措施

为有效地控制混凝土有害裂缝的出现和发展，从控制裂缝的观点来讲，表面裂缝的危害较小，而贯通裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。

为防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式，如设置永久性伸缩缝，将超大的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以期释放大部分的变形、控制裂缝的开展和发生。另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度等方法，以抵抗温度和收缩变形所产生的应力，在施工上也可以采取设置后浇带的方法或采用分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制减少变形，防止有害裂缝的发生和开展。

在施工中为有效控制裂缝的出现，必须从控制减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。从混凝土裂缝出现的情况可归结为如下几点：

1、商品混凝土、泵送混凝土发现的裂缝多于现场搅拌的混凝土；

2、混凝土初凝到终凝之间，骨料下沉、水分蒸发和水化过程，这期间混凝土的体积将发生急剧的初期收缩；

3、混凝土水化升温；

4、裂缝发生时间，一般在该混凝土浇注后10个月内较多。

此类裂缝发生后，如果及时封闭，不会再扩展，也无“后遗症” 。但裂缝的出现会给开发商（业主）和购房户造成不安全感，从而质凝工程质量情况，给施工单位造成压力。所以有必要在各个环节采取措施予以消除。

a、在材料方面

严格控制混凝土原材料，降低水化热。在施工大体积混凝土时，选用中热和低热的水泥品种，是控制混凝土温度升高的根本方法；选择合适的材料骨料级配，增强混凝土的和易性，有效控制混凝土的温度升高。在施工条件允许下，尽量选择粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加适量的外加剂或掺合物，如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰、合成纤维等。

b、结构加固法

混凝土施工总结篇12

Abstract: In the high-rise building construction, the foundation engineering has become the important factor of influencing construction total time limit and total cost, and the control core of the deep foundation engineering is the mass concrete construction. This article analyzes the large volume concrete cracks causes, and pointes out a few key links which easily cause problems, through the analysis of the quality control process the high-rise buildings deep foundation and large volume concrete project, it aims at elaborating the important role of supervision units in the quality control, which provides some feasible control method for the supervision engineers, for their reference.

Key words: mass concrete; quality control; supervision engineer

中图分类号: TU71文献标识码:A文章编号：2095-2104（2012）

1 引言

随着我国高层建筑的普及，基础工程成为工程质量的控制重点，尤其是大面积的基础工程，由于基础深，底板厚，混凝土浇筑量大，在大体积混凝土浇筑后的凝结硬化过程中，由于水泥的水化作用而释放出大量的热量，这些热量因大体积混凝土在短时间内不容易导出，因而使底板中心温度逐步升高，并与底板表面之间形成较大的内外温差，产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉应力极限值时，底板就会出现裂缝，影响到混凝土的整体性和防水性，因此大体积混凝土浇筑成为承包单位需要重点控制的过程。

目前国内外控制大体积混凝土开裂的主要技术措施是控制温升、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度和设计构造等方面，主要从以下几个环节进行控制：水泥的选择、掺入外加剂、控制混凝土的浇筑温度和改进振捣工艺、采用先进的电子测温设备、做好混凝土的养护。

2 理论基础

2.1大体积混凝土施工

所谓大体积混凝土，是指其结构尺寸已经大到必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土。各个国家对其有不同的具体定义。由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材性差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。为此，设计、监理和施工单位应相互协作，共同加以解决。

大体积混凝土分项作为基础工程的重要组成部分，其质量是保证和实现单位工程结构安全和使用功能的关键。大体积混凝土结构由于结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多的特点，又往往具有超长结构温度变形条件复杂、温度裂缝控制要求高的特点，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，混凝土施工质量控制的关键就是控制混凝土温度变形裂缝的发生和发展。大体积混凝土产生裂缝的主要原因是混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使其表面温度出现非均匀温差产生拉应力而形成裂缝以及混凝土的温度变形受到约束。如何因地制宜采取有效的施工工艺和预防措施是控制温度裂缝的关键。

2.2大体积混凝土施工中监理控制的类型

按照控制措施作用于控制对象的时间，可分为事前控制、事中控制和事后控制；按照措施制定的出发点，可分为主动控制和被动控制。大体积混凝土施工中应强调以主动控制为主，同时也要设置出现特殊情况的被动控制机制，及时处理紧急情况的发生。

2.2.1大体积混凝土工程监理的事前控制

审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、营业执照；审查施工单位质保体系，审查项目负责人。督促施工单位编制切实可行的大体积混凝土施工方案、测温方案。审核确认混凝土生产厂家提供的施工设计配合比报告和原材料。对混凝土所用的砂、石、掺合料、外加剂除施工前由混凝土生产厂家提供各项检验、试验报告外，监理部还采取随机抽样复试，确认是否符合配合比设计要求。

2.2.2大体积混凝土工程监理的事中控制

大体积混凝土施工期间，进行全过程旁站跟踪：为加强商品混凝土运输过程中控制，要求混凝土生产厂家每车出厂时出具混凝土标号，塌落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。混凝土试块制作，采取现场见证随机抽取。混凝土浇筑采用斜面分层法的，由于混凝土自然流淌而形成斜面，要求操作人员振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移以保证分层混凝土之间的施工质量。泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，在至集水井，然后通过集水井内的浅水泵排出基坑外。混凝土保护层必须满足设计要求，防止内部钢筋和绑扎钢丝接触模板，避免形成渗水通道。混凝土塌落度测定：每隔1-2h对泵车压送的混凝土塌落度进行检测，确保其控制在140mm±20mm之内。严禁直接加水。为保证商品混凝土供应的连续性，要求厂方除了加强现场指挥调度和联络外，还须安排有关人员到现场值班。

2.2.3大体积混凝土工程监理的事后控制