电厂节能降耗工作计划篇1

1明确问题指标，找准节能方向

水电厂的运营管理中，需要按照一定的部门进行有区别的管理与监控，这其中的班组是节能降耗管理工作中的组织者与发起者，并且是实施技术举措改善问题指标的执行者与检测者。所以进行节能降耗管理工作，要以班组为单位，通过对各年指标的统计来分析绩效及最优值，并结合实际工作来找到问题的根源，得出最主要的问题是用电率的增长趋势高于能耗指标的最优值，这严重影响了水电厂的节能降耗工作，因此需要针对此问题制定整改方案。首先可以确定水电厂发电量、厂用电率、综合厂用电率等的节能降耗指标，并将相应的指标进行下分，保证每个班组的一线员工都分到一定的指标额度，而且各个员工还要签订保证完成目标任务的安全责任书，班组的管理人员及成员按照全面质量管理的方法来执行任务。也可以在每个班组之间进行比赛竞争，从而找出推行节能降耗机制效果最好的小组，这样其他小组也可以按照一定的模式运用到自己的组别内部。再有就是在奖惩制度上也应细化、优化，保证有进步的员工都能得到表扬和奖励，这样才能激发员工的内在潜力，找到最优的革新政策，从而做到深层次、具体地实施节能降耗工作。

2运用全面质量管理实施节能举措

水电厂用电率的居高不下是制约生产节能降耗的主要因素，针对此问题，班组应根据生产情况进行小组的划分，并按照计划制定、课题选择、现状调查、目标确定、原因分析、要因确认、对策制定、实施方案、效果鉴定、巩固措施、总结分析的步骤来实施全面质量管理计划，将能耗控制在一定范围内，具体措施如下。2.1提高发电计划完成率。水电厂正在逐步进行AGC功能调试，在正式投入使用后，其整体的月平均发电值要比原来少，而且很多水电厂都不能按时完成计划目标。这时就需要对AGC的控制瓶颈问题进行分析，并尽量提升水电厂的发电率。班组人员可以按照具体的工作方案及总调AGC的下值规律进行分析，从而研发出新的考核控制条款。也可以进一步规定出AGC的调节时间段，以便更加完善其调节规定。具体的AGC调节可以分为两类：一类是在退出单机AGC的情况下进行单机调节；再有一类是在通过与总调进行沟通的情况下进行全厂AGC目标值的联调。这两种AGC的调节方式可以帮助其在功能正式投入后完成水电厂的目标发电量。2.2调整机组空冷用水，从而降低隐患提升发电量。水电厂机组运行的冷、热风温度主要通过PDCA循环的方法进行分析，这期间需要多次对运行数据进行收集分析与计算，其运行过程中要想保证做到节能降耗，就应保证机组定子铁芯和绕组的温度都要低于设计值，并病要保证机组的安全稳定运行。这样就可以节约空冷器用水量，降低了机组运行的安全隐患。2.3优化冷空调运行方式，降低水电厂用电量。由于水电厂机组设备运行的要求，一般情况下厂子选址的地理位置都较低，在夏季，厂房的温度普遍偏高，水冷机组在刚投产时都处于全开的状态，这就会大大增加水电厂的用电量，违背了节能降耗的宗旨。因此就要求工作人员在综合考虑天气、温度、机组运行台数的情况下来计算水冷空调的开启状态。在此基础上还需对水冷空调的机组运行方式进行优化分析，从而降低水电厂的总体用电量。

3分组别开展节能降耗指标竞赛活动

在水电厂开展节能降耗分组竞赛活动，可以帮助一线员工提升节能降耗工作的积极性，从而帮助水电厂降低其综合用电率，使其用电率达到最优值。

3.1合理优化水库调度，增加发电量。在遇到来水量一定、或者枯期的情况下，就要考虑水电厂的发电量是否能达到该情况的最大量。这时需要工作人员将水电厂的库容及电网的负荷需求进行综合分析，进而对水电厂流域的出力进行综合调整，在保证发电量的同时做到用水量的最小化。在该环节中应结合实际生产情况设定机组的运行状态，做到机组运行台数的最优组合，并保证机组间负荷的最优分配。如果是汛期，一线的工作人员就需要实时监测天气情况，从而开展负荷的预测，根据相关数值制定最优的发电计划，以便实现汛期发电工作的安全生产。

3.2优化主变运行方式，在节水节电的情况下增加发电量。水电厂运行过程中所用到的接线方式主要为一机一变单元与联合接线的组合方式，在机组初期投入生产时需要对其进行检修工作。如果对应的主变为空载的运行状态，则需要为一个单台主变空载运行配备两台冷却器，这就会严重出现用水浪费的现象。因此需要同时保证水电厂发电设备的可靠性与机组运行方式的协调性，技术人员在实际工作中需要与调度人员进行沟通工作，使机组在检修时可以退出对应主变的运行方式，在一定程度上避免了主变冷却用水的损耗量与主变空载的损耗量。

3.3优化全厂照明方式，减少厂用电量。水电厂在投产初期照明系统灯具均为高功率日光灯且灯具长期处于全开状态。班组通过收集合理化建议并向上级部门反应，要求对照明系统灯具进行改造和优化运行方式。通过对照明系统控制回路进行改造并将日光灯改为LED灯，在满足生产照明充足的情况下，将全开方式调整为部分照明定时启停，有效降低照明所需用电。

4建立节能奖惩机制，促进节能管理常态化

为促进节能降耗工作管理常态化，班组内部可以建立节电到岗、节水到人、度电必争，形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效的全员节能意识。在实施节能举措后开展指标竞赛，再次运用对标管理方法对能耗指标进行监控，年底电厂对指标竞赛工作进行总结，对过程中表现突出的班组及个人进行物质奖励，激励员工突破思维瓶颈，探索节能手段，达到指标可控、指标在控、指标到人、节能创新的目的，在全厂形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效益的全员节能意识。全面质量管理在水电厂的节能降耗工作中起到了重要作用，优化了生产环节中涉及到的制度及规定，并严格执行以达到节能情况下发电量的最大化，因此水电厂需要根据实际需求及本厂的容量合理安排管理监督任务，从而科学的调配工作人员及厂内机组设备，保证其发挥最优效益。

作者:曾令锋 单位:南宁市航电投资有限责任公司

参考文献

电厂节能降耗工作计划篇2

随着社会的快速发展，人们生活水平有了大幅度的提高，这也使电能的消耗不断增加，有效地带动了电力行业的发展规模。目前大部分发电厂在生产过程中存在着能源消耗量大的问题，而且对环境带来了较大的影响。这也使发电厂节能降耗工作变得越来越重要，而且发电厂也成为当前国家重点治理的行业。特别是火力发电厂在生产过程中主要以煤作为生产资料，而且煤在转换过程中还会有大量的污染物产生，这也使火电厂在消耗大量能源的同时，还对环境带来了严重的污染，因此需要采取有效的节能降耗措施，更好地促进电厂的健康、持续发展。

1 火力发电厂能源大量消耗的原因

1.1 锅炉设备的燃烧率较低

当前火电发电厂能源消耗量大的直接原因来自于锅炉设备燃烧效率低下。部分电厂由于锅炉设备较为落后，在锅炉运行过程中存在着漏风和漏粉等问题，这导致锅炉运行过程中存在着严重的能量流失，不仅不利于锅炉内部燃烧的稳定性，而且还会造成严重的热能损失，影响锅炉燃烧的热效率。

1.2 火电机组碳排放率

我厂采用的300MW火电机组，由于装机容易较小，煤炭单耗量大于参数量，在生产过程中对能量消耗量较大，这就需要有效地提高火电机组的性能，以此来提高其运行过程中的节能降耗，减少污染物的排放，减轻对环境带来的影响。

1.3 汽轮机的问题

在电厂生产过程中，汽轮机能够将热能转化为机械能，但在汽轮机运行过程中，其汽压、汽温、冷却塔及凝结器等部件的温度会直接影响到发电能量的消耗。例如汽轮机叶片转运过程中在强烈摩擦作可能会存在着间隙漏气的情况，这就会导致部分热能损失掉，影响能量转化的效果。

1.4 火力发电水泵和风机耗能

火电发电厂运行过程中，水泵和风机作为耗电能的大户，要想降低其运行过程中电能的消耗量，则需要对水泵和风机进行改造，通过改造来有效地降低电厂的用电率，实现电厂节能降耗的目标。

2 火力发电厂节能降耗的措施

目前在我国总机组中，火力发电厂占较大比例，而在火电机组中，70%以上都是燃煤机组。但在社会快速发展过程中，煤炭作为不可再生能源，为了能够与长期能源战备更好地适应，需要合理利用煤炭资源，更好地促进社会的可持续发展。

2.1 做好入厂煤的管理

电厂所采购的煤炭，在入厂过程中需要做好采集、制作和炼化工作，这样能够有效地保证入厂煤的质量。一旦劣质煤入厂，则会导致燃烧过程中达不到取其的热值，导致生产成本增加。科学对燃料进行储存管理，根据煤炭品种不同分开进行存放，建立燃料管理制度，有效的避免燃料自燃现象的发生，尽量地减少煤炭存放的时间。当部分煤炭需要长期存放时，要对煤堆进行压实处理，这样能够有效地减少空气流入，避免热值过多损失。进一步完善炉煤管理工作，做好煤炭采样管理，在采样过程要保证采取的样品要具有较好的代表性，提高测定热量的准确性。另外，入炉煤在入厂时需要对水分基准进行统一，这样才能有效地控制燃料的热值，避免由于水分增加而出现燃料热值降低的现象。

2.2 降低热偏差

电厂生产过程中，工作人员需要做好燃料计量工作，通过加强计量检定管理，有效地提高燃料计量的准确性。同时还要进一步强化对煤炭质量的检测，在质量检测过程中，需要质量检测率达到100%，有效地保证煤炭的质量。另外，还要做好煤炭现场管理工作，对于现场存放的煤炭在分层进行压实，定期对存储的煤炭进行测温，以避免自燃及风损现象发生。还要定期对进行盘点和混配工作，通过加强煤炭的计量管理、现场管理，有效地降低燃料的热偏差，确保燃料热值达到预期的标准。

2.3 降低清水耗电率

火力发电厂在生产过程中对清水使用量较大，因此在节有降耗工作中，需要加强清水耗电管理，有效地提高清水输送的效率，避免造成电能的浪费，有效地降低清水耗电率。电厂是清水消耗大户，这就需要有效地提高清水输送泵的效率，使其在最佳工况下运行，有效地降低电能的消耗。在实际工作中，为了能够有效地减少节流损失，可以利用变频技术来对供水压力进行调节，特别处于低负荷状态下时，采用变频技术来调节供水压力会产生较大的节能空间。同时还需要合理布置输送系统，在系统倒换过程中采用最佳的运行方式，能够有效地提高供水的经济性。在清水输送泵运行过程中，泵入口水压需要保证处于正常状态，同时采用高效的清水泵，这样能够达到节能降耗的效果。

2.4 做好原煤消耗量的计算

原煤消耗量计算的准确度对供电煤消耗量有着非常明显的影响。举个例子，某发电厂原煤低位发热量为20500kj/kg，通过计算可以得出发电过程中，标准煤炭消耗率是296g/kWh，标准煤消耗率达到310g/kWh。如果在计算的过程中产生±96t左右的计算误差，则供电标准煤的消耗率为333±15g/kWh，这样的偏差率达到了4.5%以上，严重影响了技术人员对发电机组性能的判断。因此，必须要做好原煤消耗量的计算。

2.5 做好电能表的管理

电厂管理人员需要进一步完善电测计量标准和电测仪表管理制度，定期对电能表进行校验，有效地提高电能表计量的准确性。而且在日常工作中，工作人员也需要对电能表的运行情况进行观察，及时发现异常情况，并进行有效的解决，保证电能表计量的准确性。

2.6 提高机组的负荷率

机组高效运行目标的实现，需要有效地提高机组的负荷率，这就要求在做好计划管理工作，在生产过程中要制定合适的目标，并科学合理的进行组织和指挥，使各项工作严格按照计划有序的开展。在提高机组负荷率过程中，也可以通过机组人员有序调停，降低供电标准和煤炭消耗率指标等来达到提高机组运行负荷率的目标。

2.7 制定管理制度，增强节能降耗意识

电厂为了能够达到节能降耗的目标，管理人员需要增强节能降耗的意识，随时关注国家能源政策，并积极引进先进的设备，借鉴发达国家在降低能源消耗方面的先进技术和成功经验，在日常管理工作中科学合理对能源进行配置，有效地降低能源消耗量，加强技术改造和创新，及时对设备进行更新，加强对每个环节的有效管理，从而实现能源的节约，为电厂节能降耗目标的实现奠定良好的基础。

3 结束语

火电厂要实现节能降耗并短期就能实现的事情，要做好节能降耗工作，必须要结合火力发电厂的综合情况进行分析，在保证供电的基础上，制定合适的节能降耗措施。

参考文献

电厂节能降耗工作计划篇3

阿呷水电站位于甘洛县境内甘洛河流域中上游河段，上游与工棚电站尾水衔接，下游与阿呷水电站正常水位相衔接。本电站采用低闸引水式开发，电站额定引用流量13.1m3/s，引水隧洞长7797.93m，电站利用落差215m，装机容量21MW。本工程为单一发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求。

取水枢纽区位于工棚电站厂房下游600m处，厂房位于阿呷乡下游约1km处，甘洛～阿呷乡有县级公路相通，阿呷乡～坝址有简易乡村公路通过，距离县城公路里程约38km，距凉山州州府西昌市约240km，距省会成都市约350km，对外交通较为方便。阿呷水电站工程任务以发电为主，无灌溉用水，无防洪、航运、供水等综合利用要求。

阿呷水电站用水为非耗水型，所引水量回归至甘洛河，并提供优质、清洁能源，阿呷水电站的建设符合国家和四川省产业政策，符合可持续发展目标。阿呷水电站可替代节约化石能源，可减排温室气体量和其他污染物。

2.主要节能降耗措施

水电属于清洁能源，阿呷水电站发电用水过程中不增加水体污染，不耗水，水流经水轮机尾水管、尾水渠直接排入厂房下游河道，不需处理，符合水资源管理要求。阿呷水电站多年平均发电量9506.5万kw.h。电站发电后，以标煤耗310g/kw.h计，每年约减少使用2.95万t标煤，相当于每年减少二氧化碳排放1.26万t，同时每年至少可减排SO20.21万t。本工程在节能设计方面主要考虑以下几个方面。

2.1工程布置节能

本工程计划布置3个施工区：拦河坝施工区（含发电引水隧洞进口）、引水隧洞各支洞工区、发电厂房（含发电引水隧洞出口）施工区。本工程首部枢纽工区、引水隧洞各工作面和厂房工区就近布置混凝土拌和站及供风、供水站。机械修配站、汽车保养站、钢筋加工厂、木材加工厂集中布置，其中机械修配站、汽车保养站布置在厂区，钢筋加工厂、木材加工厂布置在首部工区、3#支洞附近、厂房工区。厂区金结安装和机电拼装场不考虑单独征地，可将就近碴场平整后布置。工程布置结合《水利水电工程节能设计规范》(GBT50649-2011)，充分考虑工程的实际情况，在工程布置上达到了节能的要求。

2.2设备选型节能

在设计中根据闸门的型式、尺寸、孔口数量和运行要求等因素，并充分考虑各种启闭机的特点，在满足安全的前提下选用合理的启闭型式和容量，避免造成电能消耗的浪费，是节能降耗的主要手段。此外，在设计闸门时，考虑采用低摩擦系数的承压滑道、顶侧水封采用橡塑材料的水封等措施降低启闭机的容量，从而达到节能降耗的目的。

电站选用HLA575c-LJ-110型水轮机，额定流量6.55m3/s，相应配SF10.5-10/2860型水轮发电机，调速器为GSLT-1800型。在机组选型的时候，考虑采用能量指标好、效率高的转轮，因此，选用了HLA542转轮。该电站的辅助系统也尽量简化，辅助设备选择也尽量考虑采用能量指标好的设备。

阿呷水电站厂区海拔高程为1616m，地震烈度为Ⅶ度。本阶段电气设备选型按照以上短路电流计算成果进行选择，再根据海拔高程加入绝缘系数1.088，在满足电站运行要求的前提下，尽可能节省投资。厂用电主、备用电回路在低压侧实现自动切换。设计中合理配置变压器，减少了电能损耗。

2.3照明节能

本工程为地面厂房，主厂房、副厂房及升压站尽量采用自然采光，因此照明系统的总耗电量较小，采用如下措施降低照明系统能耗：

2.3.1.尽量避免采用白炽灯作为照明光源，通常采用荧光灯、金属卤化物灯、高

压钠灯等高效气体放电光源，或采用节能灯，以降低光源耗电量。

2.3.2不需要长时照明的场所，照明开关的设置应尽量考虑便于做到人走灯灭。

2.3.3大功率气体放电灯的功率因数应补偿到0.8以上，以降低无功电流带来的

电能损失。

2.3.4主要照明场所(如主机间等)应做到灯具分组控制，使得电厂人员可根据不同

工作的需要调整照度。

各工作场所的照度标准值应符合《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)、《民用建筑照明设计标准》(GBJl33—90)的有关照明标准。

2.4给排水节能

本电站采用高位消防水池的常高压方式，消防与生产、生活合用水池。消防储水容积为80m3，水池设于厂房后坡上，其高程为1700m，水池贮水全部取自山间泉水，经沉淀净化处理后进入生产、生活管道。在厂区设室外消火栓一套，供厂区室外消防用水。

厂区排水主要为地面厂房内生活污水排放、雨水排放。其中厂房内污水经水泵抽升后，排至下游。生活污水需经化粪池处理，粪便污水宜与生活污水分流。厕所，厨房及其他房间经常从地面排水时应设置地漏。生活区排污量相当小，不会形成污水径流。

3.综合评价

本工程建设期主要消耗能源为：柴油、汽油、电力等。工程运行期能源消耗主要有运行维护各类水工建筑物闸门消耗的柴油和电力、水电站用电设备以及管理用电等。工程建成后产生的社会效益和发电经济效益可以看作能源消耗的产出。

本工程不存在能耗过大的建筑物和设备，项目的建设和运行期亦不会消耗大量能源，能源消耗总量相对合理，因此本工程的建设不会对当地能源消耗结构及能源利用产生不利影响。

本设计依据合理利用能源、提高能源利用效率的原则，遵循节能设计规范，从设计理念、工程布置、设备选择、施工组织设计等方面已采用节能技术，选用了符合国家政策的节能机电设备和施工设备，合理安排了施工总进度，符合国家固定资产投资项目节能设计要求。

参考文献：

［1］中华人民共和国水利部.《水利水电工程节能设计规范 》（GB/T 50649―2011）［M］.2011.15-17

［2］尹涛. 浅析水电站节能降耗方法［J］.民营科技.2011（2）

电厂节能降耗工作计划篇4

1 工程概况

阿呷水电站位于甘洛县境内甘洛河流域中上游河段，上游与工棚电站尾水衔接，下游与阿呷水电站正常水位相衔接。本电站采用低闸引水式开发，电站额定引用流量13.1m3/s，引水隧洞长7797.93m，电站利用落差215m，装机容量21MW。本工程为单一发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求。

取水枢纽区位于工棚电站厂房下游600m处，厂房位于阿呷乡下游约1km处，甘洛-阿呷乡有县级公路相通，阿呷乡-坝址有简易乡村公路通过，距离县城公路里程约38km，距凉山州州府西昌市约240km，距省会成都市约350km，对外交通较为方便。阿呷水电站工程任务以发电为主，无灌溉用水，无防洪、航运、供水等综合利用要求。

阿呷水电站用水为非耗水型，所引水量回归至甘洛河，并提供优质、清洁能源，阿呷水电站的建设符合国家和四川省产业政策，符合可持续发展目标。阿呷水电站可替代节约化石能源，可减排温室气体量和其他污染物。

2 主要节能降耗措施

水电属于清洁能源，阿呷水电站发电用水过程中不增加水体污染，不耗水，水流经水轮机尾水管、尾水渠直接排入厂房下游河道，不需处理，符合水资源管理要求。阿呷水电站多年平均发电量9506.5万kw.h。电站发电后，以标煤耗310g/kw.h计，每年约减少使用2.95万t标煤，相当于每年减少二氧化碳排放1.26万t，同时每年至少可减排SO20.21万t。本工程在节能设计方面主要考虑以下几个方面。

2.1 工程布置节能

本工程计划布置3个施工区：拦河坝施工区（含发电引水隧洞进口）、引水隧洞各支洞工区、发电厂房（含发电引水隧洞出口）施工区。本工程首部枢纽工区、引水隧洞各工作面和厂房工区就近布置混凝土拌和站及供风、供水站。机械修配站、汽车保养站、钢筋加工厂、木材加工厂集中布置，其中机械修配站、汽车保养站布置在厂区，钢筋加工厂、木材加工厂布置在首部工区、3#支洞附近、厂房工区。厂区金结安装和机电拼装场不考虑单独征地，可将就近碴场平整后布置。工程布置结合《水利水电工程节能设计规范》（GB＼T50649-2011），充分考虑工程的实际情况，在工程布置上达到了节能的要求。

2.2 设备选型节能

在设计中根据闸门的型式、尺寸、孔口数量和运行要求等因素，并充分考虑各种启闭机的特点，在满足安全的前提下选用合理的启闭型式和容量，避免造成电能消耗的浪费，是节能降耗的主要手段。此外，在设计闸门时，考虑采用低摩擦系数的承压滑道、顶侧水封采用橡塑材料的水封等措施降低启闭机的容量，从而达到节能降耗的目的。

电站选用HLA575c-LJ-110型水轮机，额定流量6.55m3/s，相应配SF10.5-10/2860型水轮发电机，调速器为GSLT-1800型。在机组选型的时候，考虑采用能量指标好、效率高的转轮，因此，选用了HLA542转轮。该电站的辅助系统也尽量简化，辅助设备选择也尽量考虑采用能量指标好的设备。

阿呷水电站厂区海拔高程为1616m，地震烈度为Ⅶ度。本阶段电气设备选型按照以上短路电流计算成果进行选择，再根据海拔高程加入绝缘系数1.088，在满足电站运行要求的前提下，尽可能节省投资。厂用电主、备用电回路在低压侧实现自动切换。设计中合理配置变压器，减少了电能损耗。

2.3 照明节能

本工程为地面厂房，主厂房、副厂房及升压站尽量采用自然采光，因此照明系统的总耗电量较小，采用如下措施降低照明系统能耗：

1）尽量避免采用白炽灯作为照明光源，通常采用荧光灯、金属卤化物灯、高压钠灯等高效气体放电光源，或采用节能灯，以降低光源耗电量。

2）不需要长时照明的场所，照明开关的设置应尽量考虑便于做到人走灯灭。

3）大功率气体放电灯的功率因数应补偿到0.8以上，以降低无功电流带来的电能损失。

4）主要照明场所（如主机间等）应做到灯具分组控制，使得电厂人员可根据不同工作的需要调整照度。各工作场所的照度标准值应符合《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）、《民用建筑照明设计标准》（GBJl33-90）的有关照明标准。

2.4 给排水节能

本电站采用高位消防水池的常高压方式，消防与生产、生活合用水池。消防储水容积为80m3，水池设于厂房后坡上，其高程为1700m，水池贮水全部取自山间泉水，经沉淀净化处理后进入生产、生活管道。在厂区设室外消火栓一套，供厂区室外消防用水。

厂区排水主要为地面厂房内生活污水排放、雨水排放。其中厂房内污水经水泵抽升后，排至下游。生活污水需经化粪池处理，粪便污水宜与生活污水分流。厕所，厨房及其他房间经常从地面排水时应设置地漏。生活区排污量相当小，不会形成污水径流。

3 综合评价

本工程建设期主要消耗能源为：柴油、汽油、电力等。工程运行期能源消耗主要有运行维护各类水工建筑物闸门消耗的柴油和电力、水电站用电设备以及管理用电等。工程建成后产生的社会效益和发电经济效益可以看作能源消耗的产出。

本工程不存在能耗过大的建筑物和设备，项目的建设和运行期亦不会消耗大量能源，能源消耗总量相对合理，因此本工程的建设不会对当地能源消耗结构及能源利用产生不利影响。

本设计依据合理利用能源、提高能源利用效率的原则，遵循节能设计规范，从设计理念、工程布置、设备选择、施工组织设计等方面已采用节能技术，选用了符合国家政策的节能机电设备和施工设备，合理安排了施工总进度，符合国家固定资产投资项目节能设计要求。

【参考文献】

[1]水利水电工程节能设计规范（GB/T 50649-2011）[M].中华人民共和国水利部，2011：15-17.

电厂节能降耗工作计划篇5

节电管理问题是其中最突出的问题。首先电气的使用缺少计划，长明灯情况严重，经常有不关灯的习惯，而发电厂也缺少相应的管理规定。再有企业没有有效的节能管理体系，所以长期出现节能工作管理缺位的问题。

1.2技术问题

在电厂使用的技术中，对于节能技术的使用还处于起步阶段，企业的技术重点一直集中于提高发电锅炉发电效率，所以节能技术的发展还相对落后。而且在我国电厂的节能技术发展才刚刚开始，几乎所有研究都忽视了发电厂的用电问题，因此，缺少有效的技术来提高发电厂的节能能力，也有很多节能电器都因为功能与其他电器有差距而没有被使用。

1.3意识问题

节电意识是其最缺少的意识，因为自身属于产电企业，所以火力发电厂在采购电器的过程中，往往更加注重功能，对于节能能力并不重视。因为一直以来企业、员工都没有意识到发电企业节能降耗的重要性，所以并没有开展这样的教育和宣传，这样使得大部分员工觉得节能工作于发电厂有距离。在生产电力的地方节约电力的思想并不符合员工的认知习惯，所以发电厂的节电意识被无意中忽略了。

1.4用电问题

火电厂用电的部分很多，除电器使用外，输电、供水、供暖、循环等很多循环都需要使用电力，而在这些环节中的电力损耗同样严重，而且因为长期的监管不力，一些违规用电的情况也很猖獗，比如偷电、私搭乱接等等，不但会影响火电厂的节电工作，还会为当地居民带来生命安全威胁。

2火力发电厂电气节能降耗措施

2.1提高用电管理能力

首先，火电厂需要从管理方面进行提高。通过重建用电、节电体系保证有足够的规章制度对用电进行管理。因为发电厂的直接经济效益是与发电量相关的，所以通过经济指数来衡量管理能力是一种相当好的方式。在重建用电管理体系的过程中对于这一体系的评价体系也要建立起来，而且因为企业用电有一定的阶段性的规律，所以用电管理体系需要掌握当前阶段企业的实际用电量，再根据耗电情况对问题进行具体的管理调整。再有一些电器的用电时间和用电量都可以进行高度的规划，尤其是自动运行的电器，可以通过合理的配置和组合减少电力的消耗。

2.2使用节能降耗技术

虽然目前我国针对于火电厂整体的用电节能技术还没有，但是针对于不同的功能系统的节能技术还是有的。比如最简单的照明系统就可以从两个层面进行节能降耗。首先在保证照明效果的情况下，选择节能照明设备，这样就可以减少大量的电力消耗。第二层面，对照明系统的需要进行一定的规划并制定用电计划，实行定时开关制度。而其他的电气使用同样可以通过合理的节电管理技术降低电能消耗，比如输电过程中，解决铁磁性问题，使用非导磁性材料等等。

2.3培养节能降耗意识

电厂需要对员工的节电意识进行培养，强化节电的重要性，使员工在平时的工作中注意节约电力。事实上很多浪费行为是需要员工自律才能够杜绝的，比如办公室的关灯问题，在没有人在室内的时候就应该关灯。但是如果单以管理手段是无法对这些相对较小的节电工作进行管理的，处罚虽然有效，但是却不能使员工长期保持，而且只有员工主动的节电行为才能保证节电的有效性，被动性的节电行为是无法长期保持的。而且随着企业的管理精细化，节电工作也会更加的复杂，只有员工有一定的节能意识才会支持企业开展节能工作，使其获得更好的效果。

2.4加强用电规范监管

加强用电规范监管是解决目前电厂用电乱象的最好方式，因为长期的监管缺位，电厂的用电规范情况极差，大量的电力在环节中被浪费，虽然电厂的发电能力有所提高，但是这并不能掩盖其严重的电力浪费问题。而且电厂附近私搭乱接现象严重，没有人监管的情况下，这种现象越来越严重，直接影响到电厂的电力输出。因此加强监管，提高电厂的监管能力，随时对输电线路、用电环节进行抽查和检查及时对不规范的用电情况进行处理，利用强力监管减少不必要的电力浪费。

电厂节能降耗工作计划篇6

电力是仪表工厂的主要能源，在日益突出的电力供需矛盾和高涨的环境保护形势下，仪表工厂节能降耗工作的开始势在必行。长期以来，工厂的电能浪费情况相当严重，导致很大一部分的电能不能够为工厂带来直接或间接利益，反而成为工厂资源消耗的大包袱。只有开展行之有效的供电管理，控制电能消耗，才能在相应节能降耗的号召下，为工厂节约成本，提高利润。

1 仪表行业供电管理现状

对于电能消耗比较大的企业，供电管理是企业实现开源节流，降低成本的主要手段之一。由于各种因素的制约，供电损失率在14%-20%，一直居高不下。以一个年耗电量为3000万KWh的企业来说，如果供电损耗率能够降低1%，则可节约大约18万元的供电成本。高供电损失率主要是有：

1.1 供电规划不合理

企业因为不断引进新的设备、投建新的车间，新增加的用电单元的供电在大部分的情况下直接接入到原有的供电系统之上，在供电线路的铺设上必然会产生大量的无功线路，造成电力损耗，其主要原因缺乏长远的供电规划，供电系统在企业发展的过程中，无法同步发展。

1.2 缺乏科学的供电管理系统

供电设备比较落后，大多数企业采用的是无法进行实时监测的供电管理系统，无法对供电状况进行实时监控，也就无法对供电系统做出准确的调整，只有通过系统而又科学的供电管理系统才能做到每个供电节点都在管理之下，在其不适应供电的变化时，都能够对其作出合理的整改。

1.3 节约用电的意识比较淡薄

企业员工由于长期处于高用电水平之下，对于节约用电的意识已经淡薄。平时在工厂车间，使用的电量每天都成千上万，且大部分的员工用电不规范，久而久之，就会产生麻木的心理，在暂时离开工作状态的情况下，很少能够关掉电源，甚至习惯性的保持机器运转。

2 节能降耗的几点建议

在新形势下，考虑到节能降耗，企业在保证正常生产和办公的情况下，如何降低企业用电损耗，是相应节能减排，绿色环保的重要举措，更是为了企业更高利润和长久发展的重要举措。结合仪表行业工厂供电管理的一些情况，笔者认为，可以从以下几个方面入手。

2.1 对企业供电系统进行合理规划设计

仪表工厂的供电系统相对来说比较复杂，供电单元既包括车间、实验室、试验场等等大型用电场所，也包括办公室等普通用电场所。在规划工厂的电力系统之初要考虑到企业的发展态势，用电量随着企业发展的速度变化有多快，供电线路的铺设是否符合节能降耗的基本要求，从技术的层面去解决节能降耗的问题。

针对不同的区域合理设置供电布局，车间区是高用电区，在车间建设上，就要确保供电线路的铺设难易程度，以减少供电节点，减少线路长度为基本原则进行，不要在建设的过程中产生出的重复线路。车间用电电压一般都相对较高，可以考虑用比较大型的供电设备，来减少能耗，提高用电效率。实验室和试验场相对来说就要简单一点，通常实验室的用电注重的是电压稳定，不断电，确保实验不会因为断电而中止，或影响试验环节。试验场的用电量通常是比较少的，主要是要考虑到电力输送的问题，确保在场地的绝大部分区域都能够用电。而办公室的用电，则可以参考一般的居民供电方式来进行供电。

2.2 建立科学的供电管理系统

供电系统的建立其中一个重要的内容就是供电管理系统，通过供电管理系统能够对各个用电单元的平均用电量、峰值用电量、用电时间等数据进行统计，从而方便管理和整改，另外还能对各个供电单元的用电进行实时监控，对企业的电力进行战略性的调配，从管理上去进行节能降耗。

利用先进的电子监控和计算机的智能分析能力，在各个用电单元配备电能使用监测仪器，并将数据连入到管理系统的局域网，管理员可以通过网络对各单元的用电情况进行查看，统计数据，分析电量损耗，并可以根据情况进行适当的操作。比如车间，在休息时间，为了防止电能的无谓损耗，可以将电源进行调整，使机器处于停止状态，或是最低运行状态，防止因为人的原因而造成的电力损耗。实验室的电力在通常情况下是要保证电力稳定的，但是，并不是所有的实验室都一直在进行实验的，那么我们可以通过管理系统对各个实验室进行监控，智能的控制实验室的用电消耗。对办公室的用电可以进行时段限制，上班时段确保电力稳定，休息时间降低用电额度，下班时间则关闭电源。

2.3 倡导节约用电，节能降耗

尽管我们可以通过高科技来对用电进行管理，但是用电的主题还是在于人，只有人时刻保持节约用电的意识，做到节约用电的一系列要求，那么节能降耗也就做到了。大多数的电量都是在人的疏忽下浪费掉的，特别是一些一直以来认为是正确的不科学的用电方式或操作，在用电的人看来，这一切都是正常的，没有任何问题，甚至于长期以来都是这样做的。比如，空调每时每刻都开着，不管是人在办公室，还是不在办公室，不管是早上还是中午，又或是晚上，不管是春天还是夏天，有些人从来没有节约用电的观念。电灯也是如此，有的人白天关上窗帘，开灯工作。

3 结语

在当今维护和发展绿色工业的大形势下，节能降耗是每一个工厂的职责，不管是在建设中，还是在生产中，还是在日常维护中，我们都要时刻以节能降耗为基础，不管是在技术上、管理上、还是意识上，都应该进行改进。在技术上，我们利用先进的科学技术来建设工厂，铺设好供电网络；管理上，我们采用先进的智能检测和分析系统，利用计算机的优势来弥补人类的过错；意识上，我们要确保每一个员工都能够在日常的工作生活中做到节约用电。

参考文献

[1] 郭志荣.浅谈供电企业降损节能管理[J].中国新技术新产品，2012（14）.

电厂节能降耗工作计划篇7

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）09-0125-02

根据我国“十一五”的有关规划，要大力提倡节约型社会的建设。近年来，在电力行业不断深化改革中，节能降耗手段的运用，使发电成本得以降低，厂用电率得以下降，进而使自身电价的竞争力得以有效提高，日益成为各发电厂对自身经济效益进行提高的有效手段。同时，随着变频、智能控制、计算机、通讯和信息等技术的不断发展，给火力发电厂的优化过程、科学管理、节约运作及高效运行等工作提供了前所未有的支持，从而使其节能优化技术的应用和发展得到了极大支持。

1 火力发电厂节能发展现状

作为在我国经济发展与进步中具有极大贡献的部门，火力发电厂也使我国面临着大量的负面影响。其中，空气污染属于极为严重的问题。另一方面，火力发电厂发电效率相对较低的问题逐步凸显。作为火力发电厂运行的基础，燃煤属于不可再生资源，尽管我国具有全世界第二的煤炭储量，然而在我国长时期的能源浪费和经济发展中，中国煤储量大幅度减少。在这一现状下，国家对使用能源的效率问题逐渐重视起来，并相继出台有利于降耗节支的一系列政策措施，在对循环经济和清洁生产的大力贯彻中，使我国现有的能源高耗型和粗放型发展模式得以改变。近年来，在这些政策措施的实行中，尽管取得了一定的成绩，但是，同发达国家相比，仍然具有较大差距。因此，强化对火力发电厂运用节能技术的研究十分重要。

2 火力发电厂重点节能指标

2.1 供电煤耗

作为火电厂的综合指标，实际生产中，每一台机组都有一个设计的煤耗值，通常情况下，要求机组在设计工况的状态下降运行时应该能够达到相应的设计煤耗值，然而在实际运行过程中经常出现远离设计值的情况，通常有以下两种分析方法：

①正平衡煤耗分析法。主要是采用皮带秤或者计量来计算出煤机实际耗煤量，最得出折标煤后与供电量具体比例关系。

②反平衡煤耗分析。其主要是采用供电煤耗的计算公式里所牵涉到的指标作为主要因素来进行科学合理的分析。

2.2 厂用电率

厂用电率是能够科学合理反映出火力发电厂实际生产过程中消耗自用电数量的一个指标。消耗自用电较多则会减少供电量，增大供电煤耗。因此不断的降低厂用电率提高节能率的主要措施。

2.3 锅炉指标

锅炉指标主要包含正平衡炉效率与反平衡炉效率这两种计算方法。通常而言，火力发电厂应用较多的为反平衡炉效率计算：排烟热损失+飞灰热损失+化学未完全燃烧热损失+散热损失+灰渣物理热损失。

2.4 真空

随着真空的降低而升高排汽压力，从而降低汽轮机总焓，在进汽焓不变的情况下出力出现降低状况，增加了汽轮机汽耗，相应的增加了煤耗。一般而言，凝汽器压力每升高1 kPa，会使煤耗升高3 g（/kW·h）左右。

3 火力发电厂具体节能技术

3.1 变频节能

目前，在世界范围内，变频节能技术受到了广泛的关注和认可。根据电压等级的不同，变频可以划分为高压变频和低压变频，通常情况下，低压变频具有400 V以下工作电压，并主要运用在给料机等供应化学水的有关辅助设备；高压变频则在循环水泵、给水泵和一二次风机等设备中进行运用。尽管部分高压设备对液力耦合器等设备进行了配备，从一定程度上来看，这些设备也被定义为节能设备，但是同变频器相比，其节能效果相对较差。然而，在实际工作中高压变频器并未受到普遍使用，究其原因，主要受其较高的价格影响。若将高压变频器进行国产化，能够将其价格进行大幅下降，从而使改造电厂高压变频的步伐得以大大加快。

3.2 锅炉热效率的提高

在锅炉中进行燃烧的燃料通常被锅炉现有受热设备吸收大部分，在对化学水进行加热的过程中使水蒸气得以产生，然后在对汽轮机进行进一步推动的过程中实现供热或发电，这些属于有效热量。对于损失掉的那部分热量，通常被称为热损失。锅炉热效率通常是指燃烧燃料后生产热量中用于供热或发电的有效热量的百分比。热损失通常包括灰渣物理损伤、散热损失、不完全燃烧固体损失、不完全化学燃烧损失及排烟热损失等五种，排烟损失属于最重要的损失。因此，为使锅炉热效率得以提高，需要对排烟损失进行减少。目前，促进锅炉燃烧效率提高的节能技术主要为优化燃烧控制技术。组成该系统的主要为具有汇总和诊断相关数据职能的专家软件和具有多参数实时监控职能的DCS系统等进行组成，该系统属于控制设计、闭环监测。利用这一优化处理方法能够将锅炉热效率进行大大提高，将点火燃料的热损失向最低限度降低，将排放的污染物向最小程度减少。

3.3 热耗率的有效降低

热耗率是指没产生一度电发电机所消耗的全部热量，热耗率=（主汽焓值×主汽流量-抽气焓值×抽汽流量-凝结水焓值×凝结水量）/发电量。根据这一公式，凝结水和抽气流量与热耗率具有密切的关系。作为对火力发电厂具有的运行效率进行衡量的重要指标，在处于稳定运行状态的机组中，对热耗率进行充分降低属于电厂需要长期坚持进行的工作。由于凝汽器直接影响着热耗率参数，而凝汽器又密切联系着社会系统和循环水。因此，对循环水具有的水质合格率进行提高，从而使管束的泄露次数和凝汽器的结垢得以降低，进而使机组真空得以提高属于工作的关键。另外，射水抽气器往往通过对凝汽器内处于尚未凝结状态的气体进行抽吸而使自身保持真空，大多数电厂通常将循环水运用为介质，然而受循环水较易在管路内进行结垢，且清除较为困难影响，为使其对同样的真空进行保持，需要对射水器的射水流量进行增加，这样一方面使电能不断增加，另一方面也具有较差的效果。事实上，若将除盐水作为介质进行运用，若具有一定条件，将水向除氧器中送入，在利用热量对除盐水进行加热的过程中，也使管路的结垢得以有效降低。

4 结 语

作为现在和未来人类需要长期持久进行的工作，能源节约工作效率的提高与人类的生存发展息息相关。在节约型和环保型社会的逐步兴建中，有关部门和单位要明确节能现状，树立和提高节能意识，并在对科技进步的利用中，使火力发电的生产工艺得以进一步改善，从而使火力发电厂的能耗得以进一步降低。

参考文献：

电厂节能降耗工作计划篇8

电力行业是我国最基础的能源行业，随着社会的不断发展，我国社会主义市场经济的不断飞跃，人们生活水平的不断提高，社会对电力的依赖性也就越来越高，电力发展的规模也越来越大。由于一些发电厂并没有做好减排工作，导致能源消耗变得越来越严重，对环境造成极大的影响。因此，发电厂的节能消耗工作变得越来越重要，并逐渐成为国家重点治理的行业之一。在众多发电厂当中，火力发电厂是重要的组成部分，它是以煤为主的一次性能源转换生产过程，在转换的过程中会产生大量的污染物，本文主要针对火力发电厂能源消耗的规律进行分析，并对发电厂的消耗设备现状进行探讨，有针对性地提出各种合理的措施。

1 火力发电厂中能量大量消耗的原因

1.1 锅炉设备的燃烧率较低

锅炉设备的燃烧率比较低下，这是火力发电厂能量消耗的原因之一。由于一些发电厂中的锅炉设备比较落后，在煤炭燃烧的过程中容易出现漏风、漏粉等现象，这些容易导致能量的流失，锅炉自身散热造成的热量损失、在烟尘排放过程中的能量流失等。如果未能更好地解决这一现象，则容易影响锅炉内部燃烧的稳定性，并造成了蒸汽参数波动激烈，无法应付机组的负荷，对锅炉蒸汽管造成较大的冲击，反过来造成更加严重的热能损失。

1.2 火电机组碳排放率

当前在一些火力发电厂中，一些容量较小的火力发电组较常见，根据热力学原理分析可以得出，容量较小的火力发电机组，其煤炭量的单耗要明显高于参数量；大容量的火力发电组，其二氧化硫、烟尘等排放量也会有所上升。若不能有效提高火电机组的性能，火力发电机组的使用会导致大量的能量消耗，影响社会环境。

1.3 蒸汽机的问题

发电厂中，蒸汽机的主要作用在于将热能转化为机械能，这种方法比较常见。然而，汽轮机的汽压、汽温、冷却塔、凝结器等部件的温度都对火电厂的发电能量耗费有着非常重要的影响。例如汽轮机内部的气流流动时，与叶片之间产生强烈摩擦，而叶片的转动往往会产生间隙漏气等情况。针对这种现象，工作人员必须要将部分蒸汽转化成汽轮机的内功，从而有效减少汽轮机内部损失。

1.4 火力发电厂用电率与供电

供电煤耗和生产厂用电之间的关系非常密切，火力发电厂在采用变频技术对高压电机进行技术改造的时候，工作人员必须要做好循环水泵的改造工作、风机改造等，由此有效降低发电厂的用电率。

2 国内火力发电厂的现状

据相关调查显示，我国火力发电厂机组在全国总机组中占75%左右。而火电机组中有70%左右是燃煤机组。造成燃煤机组比例如此大的主要原因在于，我国是一个多煤炭国家，含有85%以上的煤炭资源。然而，随着社会的发展，为了适应长期能源战略，必须要合理应用煤炭，而电力是可再生能源，符合社会可持续发展的需求，具有实际意义。因此，火电发电厂应运而生。

3 火力发电厂降耗的途径分析

3.1 降低发电煤耗率以及清水电耗率

要让发电厂达到降耗的目的，首先建议降低煤耗率以及清水电耗率。从入厂煤和入炉煤热值差进行分析。影响热值差的主要因素包括以下几点：

3.1.1 做好入厂煤的管理

要做好入厂煤的管理，应该从以下几个方面入手：

第一，规范煤炭入厂过程中的采集、制作和炼化工作，避免劣质的煤炭入厂。如果不能及时进行检查，则容易导致了煤炭在燃烧的过程中热值降低，并加大入厂的热值差，最终增加生产成本。

第二，在燃料储存的过程中要进行科学管理，避免燃料出现自燃等现象。对不同的品种要分开存放。管理人员要建立燃料管理制度，减少燃料自燃，缩短煤炭的存放时间，对于需要长期存放的煤炭，必须要压实煤堆，减少空气的流入而造成热值损失，减少入炉的热差值。

第三，不断完善炉煤的管理。要完善炉煤管理，首先要加强煤炭采样管理，通过采样，能让样品具有代表性，避免热量测定产生偏差。入炉煤采样机在运行的过程中，必须要加强技术管理工作，根据煤质测试技术可以得出，燃料热值会随着水分的增加而下降。因此在入厂的时候，必须要统一水分基准。

3.1.2 降低热偏差的主要措施

第一，加强计量检定管理工作。工作人员要加强对燃料的计量工作，保证计量工作的准确性。

第二，加强对煤炭质量检测工作。质量检测率要达到100%，从而减少煤炭的亏卡或亏吨情况。

第三，加强对煤炭的现场管理工作。管理人员要做到煤炭的分层压实、定期测温工作，避免出现自燃或风损现象。此外，管理人员也要做好煤炭的盘点工作和混配工作。

3.1.3 降低清水耗电率

为了能够进一步达到节能降耗的效果，管理人员必须做好清水耗电管理工作。清水耗电工作主要是指单位清水需要消耗的电量，由于火力发电使用的清水非常多，如果不能提高清水输送的效率，则容易造成电的浪费，为了能够更好地达到技能效果，应该采取以下措施：

第一，管理人员可以使用变频器调节清水供给，减少节流损失，提高节能空间。

第二，保证水泵的水压正常，使用高效的水泵，避免使用落后产品。

第三，合理布置输水系统，保证输水经济性。

3.2 做好原煤消耗量的计算

原煤消耗量计算的准确度对供电煤消耗量有着非常明显的影响。举个例子，某发电厂原煤低位发热量为20500kj/kg，通过计算可以得出发电过程中，标准煤炭消耗率是296g/kWh，标准煤消耗率达到310g/kWh。如果在计算的过程中产生±96t左右的计算误差，则供电标准煤的消耗率为333±15g/kWh，这样的偏差率达到了4.5%以上，严重影响了技术人员对发电机组性能的判断。因此，必须要做好原煤消耗量的计算。

3.3 通过严格管理，保证计算的准确性

3.3.1 做好电能表的管理

为了进一步保证电能表计算的准确性，管理人员必须要确立电测计量标准和电测仪表的管理制度，做好电能表的管理和校验工作，落实考核制度。在日常的工作中，工作人员要密切观察，如发现仪表出现异常情况的时候，应该及时提出，寻找解决方法，从而保证生产指标计算能准确反映机组的实际情况。

3.3.2提高生产人员的职业道德。管理人员不仅要提高技术人员的生产水平，还要增强他们的责任心，同时也要防止人为改动数据。

3.4 提高机组的负荷率

提高机组的负荷率关键就在于做好计划管理，为生产经营制定合适的目标，并有计划地进行组织和指挥工作，让工作按照计划实施。举个例子，某发电厂为了能够提高机组的负荷率，作出了以下调整：第一，安排机组人员进行有序的调停工作，提高机组运行的负荷率，降低供电标准煤炭消耗率指标。

3.5 制定管理制度，增强节能降耗意识

管理人员必须不断强化意识，观察国家能源政策，向国外引进先进的能源消耗技术和管理经验，将能源的管理纳入日常工作管理的过程中，合理地配置能源，降低能源消耗量。通过技术不断的创新和改造，检查设备对供电标准煤炭耗费率的影响，发现影响较大的设备要及时淘汰。做好每一个环节，尽可能节约用电，提高发电厂燃料使用效率。

4 结束语

本文通过分析各种节能降耗的方式，为火力发电厂的节能消耗提出了合适的建议。火电厂要实现节能降耗并非一天半月的事情，要做好节能降耗工作，必须要结合火力发电厂的综合情况进行分析，在保证供电的基础上，制定合适的节能降耗措施。

电厂节能降耗工作计划篇9

1.2010年节能节水完成情况

全年计划单耗3.62Kgoil/t，实际单耗3.45Kgoil/t，完成公司下达指标。全年计划节能量500吨标煤，实际节能420吨标煤，低于计划80吨标煤。全年计划节水量4000吨，实际节水4800吨，比计划多完成800吨。节能指标未完成计划原因：原油加工量低于计划13.4万吨；

2.目前采取的节能措施

2.1 总体要求

细化指标分解：将公司的节能节水指标分解到各个工段。由工段根据实际生产状况，确定每日能源消耗计划，并将能耗计划下达到班组，达到目标层层分解。

严抓现场管理：（1）严格控制用水量，杜绝一切跑、冒、滴、漏等现象，提高每名员工的节水意识；（2）在保证正常生产的情况下，缩短泵房及阀室照明灯的使用时间，更衣室和卫生间做到“人走关灯”；（3）外网伴热按时巡检外，白班人员增加巡检一次。发现泄漏点时立即处理，有效的减少了伴热跑、冒、滴、漏造成的能耗损失；（4）工段管理人员根据实际生产情况，对水、蒸汽、氮气用量进行微量调整，在保平稳生产的同时，节约能耗消耗。

严抓过程控制：全厂实行日能耗管理，每日记录能耗数据，每周分析总结、通报，每月分析总结、通报。（1）工段各班组根据工段计划结合实际进行能耗控制，每班能耗消耗情况写入台帐，超计划时立即汇报，分析原因进行整改；（2）每天上午，管理人员将班组能耗台帐填入工段制定的能耗消耗情况电子版中，进行对照分析，指导生产；（3）每周四对本周能耗消耗情况进行总结，工艺段长审核完后上交分厂，由分厂审核上交公司；（4）每月底倒数第二天对本月能耗消耗情况进行总结，工段长审核完后上交分厂，由分厂审核上交公司。

2.2 单项节能措施

（1）新鲜水，球罐理化检验用水，做好工序衔接，使水压用水重复利用，6座球罐进行理化检验，计划用水6204吨，实际使用5500吨，节余704吨。

（2）蒸汽，外网消耗方面：及时根据气温情况调整伴热的投用，对生产上间歇使用的管线，其伴热线也间歇投用；夏季长运行的重质油管线，双伴热改为单伴热；按计划更换疏水器，节约蒸汽4724吨；储罐维温方面：原油储罐蒸汽伴热改为凝结水伴热；ARGG原料储罐蒸汽伴热改为凝结水伴热；加氢改质罐区蒸汽伴热改为凝结水伴热；裂解原料罐区蒸汽伴热改为凝结水伴热；常三罐加热盘蒸汽改热水；年节约蒸汽8460吨。

（3）电量，根据气温变化投停用电伴热，减少耗电4.2万度；油品输转时，采取先压油后启泵的方式，根据生产计划最大限度的采用汽柴油直调方式生产，减少间调及倒罐用泵作业；对16台进泵增设变频设施，减少耗电3.8万度。

3.存在的问题

我厂自成立以来，不断的挖潜增效，取得了很大成绩，但还存在一些影响降耗的问题：

（1）中间原料储存量较大，增加了维温热损失；（2）今年冬季气温较低，使用凝结水维温，罐内介质温度较低，进罐、进泵管线出现了不畅现象，为保障不影响生产，12月份至1月份ARGG原料罐区、加氢改质原料罐区、重油罐区热水伴热还得改回蒸汽伴热，少节约蒸汽3384吨；（3）调和工艺落后。造成产品一次调成率不高（92%左右），增加了产品回调的次数，增加了中间储罐储存量，造成能耗的浪费；（4）外网蒸汽伴热管线较多，每年消耗蒸汽量较大，受动力管网压力的影响，部分末端管线压力较低无法返回管网、部分管线没有凝结回水，造成放空浪费。

4.继续开展节能工作的方向

按照过程用能的三环节理论，储运用能也存在利用、回收、转换三个子系统，可以凝练出三个储运节能的基本原则，按照三个原则进行节能考虑：

4.1 储量最小化

（1）原油存量最小化：原油工段现运行原油储罐6座，总容积45000m3，全部使用，管输原油在中转库已经脱水，可以考虑原油含水≯0.3%时,尽量不在罐区进行脱水操作，以降低原油中间库存，还可以考虑不使用三座5000m3储罐，可以消除进入污水厂的大部分污油，从而减少污油罐和拣油池的蒸汽加热负荷，节省大量蒸汽。

（2）中间原料油储量最小化；我厂中间原料供料流程基本为，上游装置产品出装置前先冷却降温，再进中间罐维温，中间罐再泵付下游装置，下游装置再进行换热升温达到工艺指标要求的温度，这样就出造成能量浪费。总结二套ARGG渣油直供料技术，将上游油品在较高温度下直供下游装置。此外，还需要公司平衡物料，尽量减少过剩油品的产生，实现能耗的低消耗。

（3）成品油储量最小化：技改陈旧的汽柴油调和设施，从经济效益的角度来看，优化目标质量调合，能达到成品质量过剩最小，提高了一次调成率（可达到100％），降低调合能耗，缩短调合周期，提高油罐的使用效率，节省倒罐泵功耗。

4.2 储运参数最优化

降低工艺总用能和回收环节节能的三环节用能原理在储运系统的具体体现，即储运参数优化的内容，合理提高进罐油品温度指标，降低允许储存温度，同时优化储罐的保温设施，使得在最小储量对应最短必要储存时间内，油品由进罐油品温度指标降温到允许储存温度指标所释放的显热,能够平衡油罐在此期间的大部分散热损失，以使必须由外部补充的维温热负荷减到最少。

电厂节能降耗工作计划篇10

一、引言

目前我国能源紧张，主要表现为电力供应紧张，由于供电不足，致使我国的工业生产能力得不到应有的发挥。

从我国电能消耗的情况来看，70%以上消耗在工业部门，所以工厂的电能节约特别值得重视。节约电能，不只是减少工厂的电费开支，降低工业产品的生产成本，可以为工厂积累更多的资金，更重要的是由于电能能创造比它本身价值高几十倍甚至上百倍的工业产值，因此多节约1度的电能，就能为国家多创造若干财富，有力地促进国民经济的发展。由此可见，如何合理有效地节约使用电能资源成为摆在我们面前的现实问题。

要搞好工厂的电能节约工作，必须大力提高工厂供用电水平，这就需要从工厂供用电系统的技术改造和科学管理两方面采取措施。

二、搞好工厂供用电系统的技术改造

2.1 合理选择变压器

电力变压器在工厂企业中是必不可少的重要电气设备，由于它的容量大，而且成年累月地连续运行，所以变压器中电能的损耗还是相当可观的。为了减少其损耗可以从三方面进行。①要选择新型的节能变压器。②选择各种损耗小的变压器。例如现在广泛使用的SL7、S9、S11等低损耗节能变压器。③根据负载变动，严格控制投入运行的变压器台数，充分注意到最高效率的负载率。因为变压器的效率在一定程度上决定于负荷的大小，当变压器的负载在其额定负载的70%～80%时，一般为75%左右，变压器铜损和铁损近似相等：pfe =pcu，此时变压器损耗最小，效率最高，变压器带负荷最高不超过80%，最低不低于30%，超过这两个限额都应换掉，当然更不能空载运行。如果空载则应退出电网停止运行。

2.2合理选择电动机

交流电动机是工厂企业消耗电能最多的用电设备，可以从以下几方面进行。①合理选择电动机容量。电动机在运行中带满负荷时效率最高，同时功率因数也相应较高，所以要使电动机尽量在满载下运行。电动机最低负载不得低于40%，否则应换掉。要消除“大马拉小车”现象，当电动机出现空载运行时，应安装自动停车装置。②必要时应采取降压运行，改变感应电动机绕组的接线（如由联接改为Y联接）。③在条件允许时，用同等容量的同步电动机替代感应电动机。

2.3 改造现有配电系统，合理选择导线，降低线损

对现有不合理的配电系统进行技术改造，能有效地降低线路损耗，节约电能。例如将迂回配电的线路，改为直配线路；或将绝缘破损、漏电较大的导线予以换新；或在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行。

同时，还应该合理选择导线截面。导线截面选择，应该符合投资少、运行经济及技术合理的原则。导线截面积过大，会增加有色金属消耗量，显著增加线路建设费用；而导线截面积过小，会造成过大的线路电压损耗和电能损耗，使负荷侧电压过低，从而会影响线路运行经济性。通常采用允许电压损耗法进行导线截面选择。

2.4 利用先进技术，加大技改投入

对于建厂时间比较早的工矿企业，有许多旧型号设备，低性能高能耗。为此，必须利用国内外先进新技术积极投入技改，逐步淘汰老型号、高能耗设备。以高效率的电气设备取代低效率的电气设备，这是节电节能的一项基本措施，其经济效益十分明显。以电力变压器为例，采用冷轧硅钢片的新型低损耗变压器，其空载损耗比采用热轧硅钢片的老型号变压器要低一倍左右，而现在有许多老厂中仍是采用老型号的变压器，有待改换。又如电动机，新的Y系列电动机与老型号的J O 2系列电动机相比，效率又提高了0.413%。再如采用变频调速替代原有的机械调速，这样既节能，又减少维修量，还能提高电网功率因数，改善电压质量。由此可见，利用技术改造来节约电能，大有可为。

2.5安装补偿电容器，提高功率因素，降低损耗

由于工厂中使用大量电器都是感性负载。因此需要大量的无功功率，这是功率因数偏低的主要原因。功率因素偏低将使发、供、配电设备的容量利用能力受到限制，还将使线路损耗增加，因而应设法提高功率因数。我国电力工业部于1996年制订的《供电营业规则》规定：用户在当地供电企业规定的电网高峰负荷时的功率因数应达到下列规定：100kv.A及以上高压供电的用户功率因数为0.90以上，其他电力用户和大、中型电力排灌站、趸购转售电企业，功率因数为0.85以上。并规定，凡功率因数未达到上述规定的，应采取补偿措施。这除了供电部门采取一定经济手法加以限制之外，还可采用自然调整法和安装补偿电容器。

2.6加强照明管理，节约非生产用电

在工厂企业中照明占整个用电量的10%～20%，因此节约照明用电也是不可忽视的一个方面。首先要加强管理，除此之外可从以下几方面考虑：①采用高效光源。②合理选择和布置灯具。③稳定电压。④采用节电的照明控制电路。⑤充分利用环境的反射光及做好照明系统的定期维护和清洁工作。

三、加强工厂供用电系统的科学管理

3.1 加强能源管理，建立和健全管理机构和制度

依据国家经济贸易委员会，国家发展计划委员会颁发的《节约用电管理办法》第九条：用电负荷在500千瓦及以上或年用电量在300万千瓦时及以上的用户应当按照《企业设备电能平衡通则》（GB/T3484 ）规定，委托具有检验测试技术条件的单位每二至四年进行一次电平衡测试，并据此制定

切实可行的节约用电措施。第十条用电负荷在1000千瓦及以上的用户，应当遵守《评价企业合理用电技术导则》（GB/I'3485 ）和《产品电耗定额和管理导则》（GB/I'5623 ）的规定。不符合节约用电标准、规程的，应当及时改正。

对于工厂的各种能源（包括电能），要进行统一管理。工厂不仅要建立一个精干的能源管理机构，形成一个完整的管理体系，而且要建立一套科学的能源管理制度。能源管理的基础是能耗定额管理。不少工厂的实践说明，实行能耗的定额管理和相应的奖惩制度，对开展工厂节电节能工作有巨大的推动作用。

3.2提高能源利用率

实行计划用电，是缓解我国当前能源紧张状况的必要措施，实行计划用电，要采取必要的限电措施，各级都要加强用电管理，并通过计量，严格考核，加强管理，防止浪费。对于变压器，可以考虑换以较小容量的变压器。如果运行条件许可，两台并列运行的变压器，可以考虑在低负荷时切除一台。同样地对负荷率长期偏低的电动机，也可以考虑换以较小容量的电动机。这样处理，都可以减少电能损耗，达到节电的目的。

3.3 加强运行维护，提高设备的检修质量

节电工作，与供用电系统的运行维护和用电设备检修质量有着密切的关系。如检修电动机时要保证质量，重绕的绕组匝数、导线截面都不应该改变；气隙要均匀；轴承磨损严重的应更换轴承，以减少转子的转动摩擦，这些都能减少电能的损耗。又如定期检修电力变压器，及时排除可能导致铁芯过热的故障因素，就能降低铁损，节约电能。再如将接头接触不良，严重发热的导线或严重漏电的导线检修好了，这不仅保证了安全供电，而且电能损耗也得以减少。所以，要切实作好工厂的节电节能工作，单靠少数节能管理人员或电工作员是不行的，一定要动员全厂职工重视才行.只有人人重视节能，时时注意节能，处处作到节能，在全厂上下形成一种节电节能的新风尚，才能真正开创工厂节电节能的新局面。

3.4实行负荷调整，“削峰填谷”，降低电价，提高供电能力

所谓负荷调整，就是根据供电系统的电能供应情况及各类用户不同的用电规律，合理地、有计划地安排和组织各类用户的用电时间，以降低负荷高峰，填补负荷的低谷（即所谓“削峰填谷”），充分发挥变电设备的能力，提高系统的供电能力，以满足电力负荷日益增长的需要。工厂企业电网用电量呈现出的高峰期和低谷期，一般是8时至22时为高峰期；22时至次日早上8时为低谷电期。供电系统为了平衡电网峰谷用电差距，鼓励用电单位多用谷电，实行峰谷电差价计量电费。具体措施可以有：①错开各车间的上下班时间、进餐时间等，使各车间的高峰负荷分散，从而降低工厂总的负荷高峰；②调整厂内大容量设备的用电时间，使之避开高峰负荷时间用电；③调整各车间的生产班次和工作时间，实行高峰让电等等。因此，合理调整峰谷用电使用时间，能提高变压器的负荷系数和功率因素，减少电能损耗，提高电网的电压质量，也能降低工矿企业的平均电价，降低产品成本。所以调整负荷，“削峰填谷”，不仅提高了供电能力，而且也是节约电能的一项有效措施.

四、结束语

由此可见，如何合理有效地节约使用电能资源成为摆在我们面前的现实问题。若能认真贯彻上述几个方面的措施，则可达到合理利用并节约电能的目的。随着市场竞争的日益激烈，工矿企业为了能在市场上站稳脚跟，一改过去要我降耗节能，变成我要降耗节能.

参考文献：

[1]蒲如兰. 照明系统电能的合理利用与节约[J]. 福建电力与电工，1999，（3）

[2]陈惠彬.浅谈工厂的电能节约[J].科技咨询，2008，（8）

电厂节能降耗工作计划篇11

1.2燃料管理制度不健全目前国内燃料管理的环节较为复杂，缺乏相应的管理制度，其特点是线长、点多、面广，而且可变因素较多。虽然近些年电力企业不断加强燃料管理，并强化管理措施，但是与燃料的管理标准与要求相比，其管理还比较粗放。主要表现在，管理人员的责任意识不强，工作随意性较大，电煤燃料的浪费和经济损失现象严重。

2燃料管理与节能控制措施

火电厂燃煤的管理包括计划、采购、运输、储存、配煤等环节，因此对燃煤的质和量的节能控制要在每个环节中落实。

2.1制定合理的燃料采购计划应以保证生产为前提，合理地计划燃料的采购量和采购的周期，使燃煤的供应与采购能够合理衔接，减少燃煤浪费。首先由燃料部门根据生产的情况与未来生产的需求，合理编制燃料需求计划，主要包括燃煤的需求量、时间、燃煤品质标准、最低燃煤库存等。另一方面，燃料采购部门要根据年度发电量制定出年度燃料采购计划以及运输计划，同时，应根据火力电厂每年的检修计划、电量调配计划、燃料需求以及燃料市场价格的波动变化趋势，制定出周密的供煤措施，以确保燃料的合理存储与正常的供给使用。

2.2保证燃煤的质量我国的火力发电企业多为煤粉锅炉，其燃料成本占发电成本的70%左右，因此燃煤的质量对于提升火力发电厂的经济效益有着重要作用。如果不能保证燃煤质量，就会降低燃煤的发电效率，这样不仅造成了燃煤的浪费，还提高了发电的成本。保证燃煤的质量，不仅能大大降低燃煤的消耗量，也能保证锅炉等设备安全运行。因此，保证燃煤的质量是一项重要的节能措施。

2.3提高锅炉的燃烧效率锅炉是火力发电的主要燃煤设备之一，锅炉在工作中主要产生散热损失、排烟热损失、燃煤未完全燃烧损失、可燃气体排放损失等能量损失。要做好锅炉散热的防护工作，就要保证炉墙和水冷壁结构的紧凑性和严密性，同时要采用先进的保温材料，确保炉墙和管道的保温措施处于良好状态。对于排烟热损失来说，要尽可能降低排烟的容积，还要控制火焰中心的位置，保证受热面的完整与整洁性。对于固体未完全燃烧的问题，要控制好锅炉内空气的流通量，同时选择适合的煤粉细度与空气流通量系数。对燃气的流失来说，要确保煤粉与空气是完全融合的，保证空气过量系数合适，以使产生的可燃气体完全燃烧释放热能。

2.4应用变频技术在火力发电厂中，火力发电的辅助用电约占到机组容量的11%左右，泵及风机等辅助设备总计耗电量约占到火电厂总用电量的82%左右。因此想要解决这一耗电问题，就要应用变频技术，对火电机组的辅助设备进行变频改造，以形成一个封闭的环空系统，实现流量的控制。这样整个锅炉的运行情况都得到很大改善，锅炉运行处于最佳状态，从而降低锅炉的能耗值。

电厂节能降耗工作计划篇12

中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）08-0-01

选煤厂生产成本的高低是评价一座选煤厂经济运行质量和管理水平的重要指标之一，在煤炭市场需求下滑、市场经济出现重大变化时，强化市场意识和危机意识，在挖潜降耗上下功夫，千方百计降低选煤生产成本，提高经济效益，增强市场竞争力，是每个选煤厂必然的选择。各选煤厂降低选煤成本的措施通常为控制生产物资的投入，如材料、配件、设备、修理费等，或者采取修旧利废、延长设备零部件的使用周期等措施。从短期考虑，以上措施能起到一定的效果，但是具有很大的局限性。认真分析选煤生产成本构成，选煤电力成本和介质成本占选煤加工成本的近三分之一，在控制选煤加工其他各项成本的同时，抓住重点，通过技术改造和管理最大限度降低电力消耗和介质消耗，从而达到有效降低选煤生产成本的目的。

一、降低电力成本的具体措施

1.运用新技术推行节能改造(即EMC)

大部分选煤厂泵类设备由于设计时考虑到系统运行的稳定性，选择余量较大，其负载特性为泵类负载，原来的控制方式为全速运行，通过闸板调节控制压力和流量，有明显的能耗浪费现象；供电系统尤其是高压设备供电系统没有功率因数自动补偿装置，导致选煤厂供电系统功率因数低，由于无功电流的大量存在，在线路上有相当的能耗损失。针对上述问题，实施节能改造，可大幅降低电力消耗和成本。

以某选煤厂改造为例：该选煤厂设计入选能力为150万吨/年，吨煤电耗6.12KWh/t。全厂动力设备装机容量为5636.2KW，工作容量为3817.7KW，其中负荷在100KW以上的主要设备为一部132KW原煤入仓皮带运输机，一部132KW原煤入洗皮带运输机，一台110KW精煤稀介泵，两台280KW合格介质泵，两台132KW精煤磁尾泵，两台245KW循环泵。为了进一步降低电耗，组织专业电气公司相关专家对该厂用能设备进行了考察和分析研究，认为该厂在节约电能方面还有潜力可挖，于是与专业电气公司签订了《能源合同管理(EMC)项目改造合同》，并进行了节能改造。该厂EMC项目主要内容包括：(1)变频改造：采用三台660V低压变频器柜，两台6KV高压变频器柜对现有五台大功率泵类设备进行节能改造(每台变频器柜增加旁路功能，实现在变频器退出运行后工频运行)，涉及工作容量为934KW，占全厂工作容量的25.9%；(2)无功补偿改造：在6KV配电室安装高压无功补偿控制装置柜体1面，电容器、电抗器柜体3面，设计补偿容量为1500Kvar。(3)能源管理系统：采用法国专业电力监控系统，配置能源监测主机和LED屏，实现对电力系统的监控及电力负荷耗能状况的监测和管理。

2.加强用电管理，充分发挥用电最佳效能

充分利用分时电价政策，实行避峰生产，对外转供电的经营网点和用户实行峰谷分时电价管理办法，用经济手段削减用电高峰，降低生产用电成本；实行内部模拟市场化用电管理，给各个生产单位装表计量，使用电成为各单位严控的一项重要生产成本项目，提高电力用电效率；坚持“开机必达产，开机必达效”的原则，提高生产效率，降低用电单耗；严格执行正规的作业循环和生产秩序，抓好机械推运作业的现场协调和监督，保证开车后入洗原煤数量充足、质量稳定；抓好基层单位设备巡查和检修工作，抓好设备完好达标，加强对零敲碎打的机电事故、频发事故和可能造成单系统生产的关键设备的管理，保证设备双系统正常运行，生产连续开车；加大宣传教育力度，强化全员节电意识，加强用电检查，严堵偷电漏电的漏洞，杜绝长明灯、无人风扇的不良现象，做到人走灯灭、风扇停。

二、降低重介质成本的具体措施

介质消耗是重介质选煤工艺的主要材料消耗及成本构成要素之一，介质消耗量是衡量重介质选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。降低介质消耗的途径主要有：

1.从技术上革新

介质的消耗量首先决定于入选原煤的性质、工艺的合理性和严密性。在入选煤泥含量高且容易泥化的原煤时，应采用选前脱泥工艺。在入选前将原煤中大部分细泥脱除，防止细泥进入介质系统给磁选机造成压力，如果磁选机处理能力有限将会造成跑介现象。同时在加大分流量的同时，磁选尾矿会多带走一部分未被回收的细粒介质，增加了介耗。所以无论是新建厂或改造厂，其选煤工艺应根据入选煤资料来确定；弧形筛和脱介筛在脱介系统中起着至关重要的作用，两种设备工作效果直接影响介质消耗的多少，及时调整弧形筛方向并在弧形筛上增设可调式导流板，增加了弧形筛有效使用面积。经常检查和疏通各脱介筛的喷水管，使喷水压力和喷水量达到规定要求，在保证不带介的情况下尽量减少喷水量，以免超过磁选机的处理量，造成跑介。在脱介筛筛面上加2-3道阻流板，减慢物料流速，延长脱介时间；稳定稀介桶液位，避免溢流或抽空现象造成磁选机入料不稳，磁选效果下降。

2.从管理上控制

加强生产技术管理，定期检查磁选尾矿及各产品的带介情况，一旦发现跑介立即解决；对入厂的重介质要进行严格的检查，粒度尽量保持在0.005-0.044mm之间。磁铁矿粉的磁性物含量应在95%以上，密度大于4.5kg/L；加强介质运输及工艺系统中跑、冒、滴、漏的管理，杜绝因管理问题造成介质的损失；根据下达的介质成本控制目标，制定详细的成本执行计划，将指标分解落实到各生产环节、各归口管理车间、班组直至个人头上，形成“人人头上有指标，千斤重担大家挑”的全员成本管理局面。

三、经济效益

经过对变频改造前后电力消耗的监测对比，变频改造所涉及五台设备的节电率为37%，全厂设备的节能率约为10%左右，全厂供电系统功率因数由原来的0.83左右提高到改造后的0.95左右，年可实现经济效益122.21万元。该项目投用以后，09年7-9月份该厂入洗原煤693207吨，电力单耗5.32度/吨原煤，比08年全年电力单耗6.12度/吨原煤降低了13%。

经过对选煤厂介质系统进行改造及加强管理，选煤厂介耗为1.9kg/吨原煤，比计划2.25kg/吨降低0.35kg/吨，介质单价为1500元/吨，每年入洗150万吨原煤，则每年可节约材料费78.75万元。