精密工程论文篇1

高速精密的加工技术的运用领域中，最为典型的行业要数航空航天领域和汽车领域。作为高技术含量的机械工程技术的技术之一，高速精密加工技术有较高的生产效率和精度的加工和表面质量的特点，同时，生产成本也较低。为了有效提高加工速度和降低零件表面的粗糙程度，这就要求宏观尺度或者部分微细零件加工中要运用高速精密加工技术，增强各部件配合的准确性和合理性，同时还有延长机械使用寿命和降低实现机械能耗与运行费用的特点。近年来，受到机械工程技术发展的影响，应运而生了传动技术的智能化、集成化特点。具体来说，智能化集成化传动技术是指“在机械生产过程中，将传统的动力传动技术与网络、信息、数字、总线等先进技术进行融合，实现传动件在线实时监测、实时控制、自我诊断和修复以及多种元件与功能的集成技术。”而智能化、集成化的传动技术在机械工程中的运用不仅能够实现产品性能的提高，简化机械系统，还可以实现系统柔性的提高，提升传动效率。此外，在机械工程传动技术的运用方面，智能化、集成化又具有以下几个特点：一是可以实现在线的监测工作，以及自我诊断和修复的功能;二是可以通过该技术进行在线远程实时操控；三是集成多种元器件和功能；四是即插即用方便快捷的特点。

1.2数字化的工厂技术

数字化工厂技术在近年来，随着机械领域的发展而发展，并且正不断成为一种高新的机械工程技术。实际情况下，通过对数字化技术，尤其是在网络技术的利用上，数字化工厂正逐步完善。这样有利于对工厂所有数据的随时调用，包括内不数据以及外部的数据更方便快捷的获取。还能对计人员以及制造人员智慧与知识进行融合，从而更好地实现产品的设计、生产和管理、销售等方面的现代化。数字化工厂技术具有集成化、透明化和智慧化的特征，这种方式在国际上受到广泛的关注与运用，甚至于很多发达国家通过这种技术的运用，特别是在全球化的驱使下，全球协同设计和制造的工程都对此表示支持，对机械工程技术的发展不断加强。

2机械工程技术的发展情况

如今，机械领域正面临着深度调整和增长模式变化的巨大压力，新型的节能环保技术已然成为机械工程中不可或缺的部分，并不断地促进机械产品不断向绿色化迈进。同时，不断融合各个学科致使他们产生交叉的现象。这将会为技术系统的变革带来不小的突破，也许还会引发新一轮技术革命的产生，智能化和绿色化逐渐成为机械工业的走向，同时它的服务化也随之发展。此外，随着我国的科研、制造和设计体的系越来越完善，我国的机械工程技术水平也同步提高。通过引进、和吸收的方法，不断增强和实现自我完善等功能。具体来看，目前的机械工程技术的发展情况可以概括为：在不断提升的机械设备组合其功能也在不断加强，这就促使机械设备的产率功效获得大幅度提升。而机械设备在在线检测和适应功能等方面的增强，也导致机械设备可以在工作运行的前提下，实现自我检测、调整和适应的效果。为了进一步保障机械生产的稳定性和持续性，以上提到的在不停机的情况继续运行功能的实现，更有利于生产效率的保证，还能促进设备在防护和检修方面其工作水平的提高，

精密工程论文篇2

中图分类号：G643 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）41-0221-02

案例教学是指将案例应用于教学，通过教师讲授基本知识、提出问题、组织学生讨论、撰写案例分析报告等过程来实现教学目的，改善教学效果，从而提高学生理论知识水平和解决实际问题能力的教学方法。现代制造技术课程是一门着眼科技、注重应用的课程。通过对本门课程的学习，使学生对精密超精密加工技术、柔性制造技术、现代制造系统等方面的知识有一定的了解，由于课程内容涉及面广，信息量大，内容更新较快，通过大量的案例介绍了解现代制造技术的基本理论、基本原理、相关技术和最新发展动态，同时培养学生查阅文献、了解学科前沿动向的能力。

一、案例教学法在专业学位研究生教学中的可行性研究

1.有助于学生了解学科发展最新动态。由于现代制造技术具有更新快、发展迅速的特点，将案例教学应用到现代制造技术教学中，通过最新成果和发展动态作为案例，介绍新的设计与制造技术、方法和先进的技术装备，始终保持教学内容的先进性，开阔学生的视野，培养学生以前卫眼光和逻辑思维分析问题的能力，养成获取学科前沿发展的最新动态。

2.有助于搭架学生与老师互动平台。案例教学是可以根据现代制造技术的发展，利用最新的研究成果作为案例，针对研究生的研究方向进行讲教学，通过最新的学科发展成果为整个教学内容注入新的血液，有利于使学生主动思考，积极参与到整个教学过程中，可以充分开拓学生科研的思路，对个人研究课题有针对性的讲解，了解本研究方向最新最前沿的发展态势，提高学生的创新能力。

3.有助于学生综合能力的提高。案例教学法在专业学位研究生科研学习中具有直接的促进作用。专业学位研究生的培养目标是应用型工程技术人才，这就要求学生根据所学的专业理论知识，化理论为实践，用理论揭示工程应用中问题的本质，掌握科研学习的方式方法。而且，将案例教学通过最新成果案例的展示，帮助学生开拓视野，使学生主动对案例进行思考与讨论，有效地拓宽学生的知识面，提高学生的科研创新能力。

二、现代制造技术课程案例的选择

现代制造技术案例的选择遵循三点原则：第一，以最近最新的典型案例为基础，理论联系实际;第二，根据专业学位研究生研究方向，有针对性地选取课程案例;第三，选择的案例要内容充实，具有一定的难点问题。本课程案例主要从下面三个方向进行选取。

1.特种加工技术。特种加工技术是直接利用电、热、声等特殊机械能量，以实现材料切除的加工方法。特种加工的特点为：依靠电、化学等能量去除材料，而不只是靠传统的机械能;以简单的机械运动可加工较为复杂的型面;加工过程中，瞬时能量较高，可方便有效地应用各种能量加工难加工材料，获得良好的表面质量。

特种加工技术可以分为：电火花加工、超声加工、快速成型加工以及复合加工等。对于这些加工技术的案例可以选择难加工材料、特殊复杂型面、高精密表面的具体案例作为经典案例。让学生根据典型案例查阅相关文献，通过与本课题组成员的讨论，给出预留问题的解决方案，达到举一反三、融会贯通的目的，加深学生对特种加工技术各类型的基本理论原理、相关技术的了解。

2.精密和超精密加工技术。精密和超精密加工主要包括三方面的内容[3]：（1）超精密切削。（2）精密和超精密磨削研磨。（3）精密特种加工。

针对精密和超精密加工特点提出超精密切削、磨削的基本理论和工艺;超精密加工设备的关键技术、精度、热稳定性;将这些研究范围内的成果作为案例，让同学们在了解基本知识的同时，放开视界，拓宽思维，根据最新发展动态对相关的研究问题进行分析归纳总结，培养专业学位研究生了解学科前沿动向的能力。

3.现代制造系统。现代制造科学主要包括：CIMS、敏捷制造、并行工程等，主要研究的科学问题如下：现代制造技术和系统的基础理论;制造过程的数学建模;网络环境下的体系结构等，这些问题具有前瞻性、交叉性、先导性、基础性、应用性五大特点。针对这些问题搜寻最新发展成果，将其作为经典案例，使学生站在信息时代和纳米时代的高度，把握现代制造系统的本质，融各学科的知识于一身，建立现代科学思维方法。

三、案例教学在现代制造技术教学中的实施举例

1.案例讨论前的准备。首先，教师要针对学生的研究方向设定案例，并拟定讨论题目。在教师完成基本课程教学后，可以将相关案例留给学生，给学生一定的时间准备相关的材料。学生在收到教师的案例后，通过阅读有关案例，查找各案例间的异同，查阅文献材料，搜集有用信息，经过思考分析，给出关于案例讨论问题的原因分析和解决方案。

精密工程论文篇3

1、公共课与专业课之间的关系

高职教育中的公共课程是对学生文化知识、基础能力的培养，是学生智能发展的基础。根据对企业、对往届毕业生的调查，我们感到高职教育培养的人才，要求文化基础知识底厚面宽，具有良好的文化素质。高职教学计划中的公共课部分，从提高人才文化素质来看，具有“功底性”功效；从为专业学习服务来看，具有“工具性”功效。为此学校十分重视公共课程在高职教育中的作用和地位，加强公共课程教学，尤其是数学、语文、英语、计算机课程。其一是适当增加教学时数，延长教学学期。其二是改革教学内容，提高教学要求。教学内容突破原有的学科性体系，形成新的应用性体系，体现相对宽和浅的知识结构，突出素质教育。其三是注重课堂教学与课外教学的结合。如语文为了扩大阅读面，增加动笔的机会和频率，要求学生一学期写10篇以上的“读书笔记”。

2、理论课与实践课之间的关系

在处理理论教学与实践教学的关系时，一是压缩理论课教学时数，减少理论性、学科性教学内容，增加应用性、实践性教学内容，保证五年高职教育实践教学与理论教学的课时比为1∶1。二是理论教学应围绕培养能力来展开，配合技能训练来进行。理论教学为能力培养服务，其理论适应症仅是为了让学生理解掌握，更主要的是让学生学会运用，解决实际问题。例如在教学计划中，为了更好地解决传授知识与能力培养之间的关系问题，我们在物理、英语、语文、计算机等课程中，相应安排了实训周，通过实训来锻炼学生的实践能力，检验学生解决实际问题的能力。三是教学计划的安排设计，不但具有理论教学计划表，而且具有实践教学计划表，对具体的实践教学时间安排与分配、实践内容、能力考核目标都作了详尽的计划与安排。

3、必修课与选修课之间的关系

必修课是使学生掌握第一岗位所需要的基本知识和专门技能，以保证人才培养的规格和质量。选修课则让学生自主选课，充分发挥学生自身的特长，促进学生个性的发展，可以改变专业教育的封闭状态，开阔学生视野，拓宽知识面，让学生面向社会、面向世界、面向未来。在高职教学计划中我校安排了书法、社会心理学、外国文化与外国经济、彩电维修、市场营销、新技术和新工艺介绍及第二外语（如德语或日语）等七门选修课，作为必修课的补充与延拓。选修课与必修课之比为1∶7左右。

二、设置五类课程

进行高职课程体系、课程结构的改革是高职教学计划开发的核心内容。我校依据教学课程综合化、核心化，核心化，教学方法多样化、现代化的要求，设置了五类课程。

1、开发综合课程

开发综合课程既是技术发展到一定阶段的产物，也是职业教育改革的自身需要。一方面综合相关类课程，压减重复性知识，避免学科间的相互割裂；另一方面压缩理论课时，腾出时间来开设新技术课程和增加实践性课时。我校三个高职专业都开发设置了2—3门综合课程。如精密模具专业及机电控制专业为机械设计基础和机械制造基础等综合课程，集成电路专业为半导体器件物理基础、半导体集成电路和电子技术基础等综合课程。《机械设计基础》这门新的综合课程，综合了工程力学、材料力学、机械原理及机械零件、公差配合与技术测量、机械零件CAD等，在综合开发中做到了两点：其一，建立新的课程体系。以受力分析、运动分析、设计计算、绘出零件工作图为课程主线，以工程力学篇和机构与零件篇为课程的两大部分。其二，精选教学内容。按照专业知识结构和能力结构的要求，精选与专业相关的力学、机构与零件的基础理论知识和基本技能。

2、确立核心课程

确立核心课程是开发教学计划的一项重要工作。核心课程就是代表专业技术最新发展水平，反映专业核心技术并且具有“领头羊”作用的专业课程。如精密模具专业的《精密冲压模具》、《精密塑料模具》、《精密模具制造工艺》等课程，其中，通过《精密冲压模具》等精密模具专业核心课程，使学生能能合理编制冲压工艺，设计精密冲压模具；会拟订塑压成形工艺，设计精密自动注塑模具；能合理编制模具零件加工工艺规程，编制模具装配工艺程序，从而使学生掌握精密模具制造技术，具备走上模具生产岗位的关键专业能力。

3、开设双语教学课程

开设双语教学课程，目的是提高教师运用外语进行教学的能力与素质，更是有助于培养学生树立学好外语、走向世界的意识，有利于提高学生的外语听说读能力。我校各高职专业均选一门专门课程作为双语教学试点课程，如精密模具专业及机电控制专业为《机械设计基础》，集成电路专业为《电路基础》，其相应课程尽量兼顾采用英文版教材及汉文版教材。英语授课的教学时数应占总课时的25%以上。

4、采用计算机辅助教学课程

采用计算机辅助教学，是教学现代化的重要标志。一支粉笔、一本教材、一块黑板、一张嘴巴，这种老的教学方式已难以持久。

计算机多媒体辅助教学，集声音、图像、文字于一体，使教学方法更加灵活，教学手段更加先进，教学内容更加丰富，教学效果更加显著。我校在各高职专业中，都选择若干课程开展计算机多媒体辅助教学，并由教师自行开发多媒体课件，如《物理》、《模具CAD/CAM》、《AutoCAD》、《单片机与PLC》、《数控技术应用》、《电子技术基础》、《半导体集成电路》等课程。

精密工程论文篇4

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）07-0138-02

0引言

行动导向教学法是学生同时用脑、心、手进行习的一种教学方法。这种教学方法是以活动为导向，以能力为本位的教学，由一系列教学技术组，通过行动的引导使学生在活动中提高学习兴、培养创新思维、形成关键能力。这种方法对于培养学生的全面素质和综合能力起着十分重要的用，所以行动导向教学法不仅仅是一种具体的教学方法，还是一种创新的职业教学理念。《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程，主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡，了解精密铸造车间的管理和生产以及分析问题和解决问题的能。将工学结合的教育理念和行动导向的教学方法引入到该课程改革中，有利于实现该课程的人培养目标。

1确定《精密铸造技术》课程的能力目标

由中铸协牵头、行业企业主导针对材料成型与控制技术专业岗位的工作内容、职业职责以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而确定精密铸造技术课程的能力目标。

1.1 专业能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的专业能力有：①熟悉相关国家标准和行业规范；②掌握典型精密铸造工艺特点及方法选择；③掌握熔精密造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡；④掌握精密铸造浇注系统的设计、模样的组焊、制壳、焙烧、后处理等精密铸造工艺过程；⑤了解中频感应电炉、电阻坩埚炉熔炼、浇注工艺、机械化及自动化铸造技术。

1.2 方法能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的方法能力有：①信息查询、收集与整理；②分析、总结；③制订工作进度表以及控制进度；④方案设计与评估决策。

1.3 社会能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的社会能力有：①容忍、沟通和协调人际关系；②团队合作能力；③批评与自我批评能力；④劳动组织与实施能力；⑤遵守劳动纪律的自律能力。

2《精密铸造技术》课程设计

2.1 学习情境项目是学生在教师的指导下亲自处理一个学习的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容，学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理该学习全过程中遇到的困难，因此提高了学生的兴趣，调动了学习的积极性。在《精密铸造技术》课程设计中引入了三个精密铸造典型的完整学习情境，三个学习情境承载了《精密铸造技术》学习过程中涉及的相关知识点。具体如下：

情境一：水玻璃型壳熔模铸造；情境二：硅溶胶型壳熔模铸造；情境三：复合型壳熔模铸造设计与制作。

2.2 课程设计本课程以职业岗位标准为依据，以工作岗位（考虑迁移岗位）和后续课程要求为课程定位；以工作任务为驱动和课程目标，构建学习情境。

3《精密铸造技术》课程内容

3.1 内容选取针对铸造工国家职业岗位标准要求，以就业为导向，以专业人才培养目标为标准，以精密铸造的职业综合能力为中心选取教学内容（见表1）。

3.2 内容安排本课程是在三年制高职人才培养计划的第4学期进行，教学安排7周，每周8学时，共计56学时。教学内容按照精密铸造生产工艺安排教学。本课程的教学内容安排如表1。

4《精密铸造技术》课程实施

4.1 教学模式按照“铸造零件不断线”，工学结合的原则来设计教学； 以学生为主体，任务驱动，行动导向，注重实训过程的可操作性； 使教、学、做一体，课堂与实训一体化，使学生在做中学，学中做； 以“生产零件”为载体，实施六步法全真教学模式；内容侧重生产实际应用，生产案例，注重操作性和实践性。

4.2 教学方法在选择行动导向教学方法时，根据教学单元的特点主要使用讲授教学法、演示教学法、以任务为导向、基于工作过程的教学法、分组教学法、现场教学法、分数激励法、引导教学法、实践操作法和小组评价法。教学方法的选择从教师教逐渐过渡到学生自己独立完成任务，目的是培养学生自主学习的能力，学生从一开始就参与到教学过程的设计、实施和评价之中。

4.3 考核标准以理论考试与实践技能考试为重点，结合课堂表现、实践环节情况综合的对学生能力进行评定，见表2。

5结论

行动导向是职业教育的一个重要教学理念，学习活动是在具体相关联的项目行动中进行的。将行动导向教学法引入到《精密铸造技术》教学中，促进了该课程人才培养目标的实现。

参考文献：

精密工程论文篇5

1.前沿

随着科技水平的不断提高，现代制造业向着精密制造的方向发展，这对测量设备的精度提出了更高的要求，往往达到微米级，甚至亚微米级。精密调平工作台是圆柱度仪、齿轮测量机、三坐标测量机等测量设备的重要组成部分，因此，人们对调平工作台所要实现调平的精度要求也越来越高。目前，国内使用的精密调平工作台多使用凸轮[1]、楔块[2]机构实现调平，没有避免构件之间的滑动摩擦，由其产生的蠕变现象降低了调节的精度;国外使用的精密调节工作台已完全达到自动化的程度[3]，通过计算机分析传感器采集到的数据，控制电机的旋转量来实现工作台的调节，但价格非常昂贵。因此设计一种结构简单、性能可靠、价格较低、避免滑动摩擦的精密调平工作台是现代测量行业的一个重要课题。

2.三点调平算法

2.1调平原理

工作台调平的过程如图1所示，首先将工件固定在调平工作台上，调平工作台固定在测量仪器的转台上，如图1（a）所示。工件轴线与转台轴线的夹角及方位角通常可通过测量仪器的位移传感器测得，根据调平算法，可求得工作台水平调节的角度，再将角度转化为微分头的位移，调节微分头，使得工件轴线与转台轴线平行，如图1（b）所示，即实现工作台的调平功能。

（a） （b）

图1 调平原理图

2.2三点调平算法

三点调平算法是在工作台面下方设置三个支撑点[4]，该三点均布于工作台底部，如图2所示，ABC为等边三角形，且其边长a=200mm，O'为工作台的圆心，A点为固定支撑点，B、C为两个活动支撑点，通过调整两个活动支撑点在z轴方向的距离来实现工作台的调平。以A点为圆心，建立坐标系，设α、β分别为工作台与x、y轴的夹角。则B、C两点需要调整的距离为：

（1）

图2 三点支撑分布图

通过测量面1、2的测量可得到工件轴线与转台轴线的夹角φ，及方位角ω，建立如图3所示的坐标系。调平过程即为工件轴线AK绕x轴旋转β角度，再绕y轴旋转α角度，使其与z轴平行的AD重合的过程。

图3 三点调平坐标系

根据几何运算得到角度之间的关系：

由上式即可求出：

（2）

将式（2）带入式（1）得B、C两点调整距离s1、s2的表达式：

（3）

3.精密调平工作台的设计

3.1结构组成

本文所述精密调平工作台的结构示意图，如图4所示，主要由工作面、底座、及调平机构组成。

图4精密调平工作台结构示意图

3.2调平机构

精密调平工作台的调节范围很小，本文所述调平工作台的调节范围为±1?。

由调平算法可知，三点调平工作台的一个调节点为固定点，其余两个点为活动点。本设计采用楔形块推动精密微小轴承的机构实现活动点的调平。固定在工作台下方的精密微小轴承与楔形块通过工作面和底座之间的拉簧紧密接触，通过旋转微分头推动楔形块的运动实现轴承的上下移动，如图5所示。

图5 调平原理

1-工作面;2-精密轴承;3-微分头;4-楔块;5-弹簧;6-底座;7-滚珠

4.结论

本文在精密调平工作台的设计上采用了楔形块推动精密微小轴承的机构，给出了调平进给量的计算方法。该精密调平工作台具有如下特点：

（1）采用转动摩擦取代了滑动摩擦，有利于提高调节精度;

（2）该装置结构紧凑、安装调试方便、加工成本低。

参考文献：

[1]上海微电子装备有限公司.高精度快速调平装置：中国，CN101150042A [P]， 2008.3.26.

[2]西安交通大学.一种用于超精密测量机转台的调心调平装置：中国，CN 102607482 A[P]，2012.3.26.

[3]Rank Taylor Hobson. Workpiece position control： U.S.， 4731934[P]， Mar， 22， 1998.

[4]王艳波. 自动调平调心精密平台的研究[D]. 西安工业大学硕士学位论文. 2013：14-26.

[5]李庆祥，王东生，李玉和.现代精密仪器设计[M].北京：清华大学出版社，2003：139-150

精密工程论文篇6

计算机仿真技术与数控技术的融合并形成了现代意义上的虚拟数控加工仿真技术。通过对数控加工仿真技术的应用，能够在进行工件加工之前，对数控加工操作所对应的代码进行验证，以此种方式能够避免精密数控磨床在工件加工的过程当中，出现干涉、或者是碰撞方面的问题。同时，现阶段的精密数控磨床还支持通过对刀具、工件、加工环境、以及刀具路径过程进行模拟的方式，避免所加工工件因程序误差而出现零件报废、或者是夹具损坏方面的问题。从这一角度上来说，在对工件进行超精密加工的过程当中，通过可靠的检测配合虚拟仿真的方式，对于提高加工作业质量与效率而言均是至关重要的。本文主要就精密数控磨床检测与仿真实验方面的相关问题做详细分析与说明。

1 精密数控磨床检测技术及其要点分析

在现阶段的技术条件支持下，从精密数控磨床检测实施环境的角度上来说，所涉及到的检测方式包括以下几种类型：离线式检测；在位式检测；在线式检测。结合磨削加工系统的实际情况来看，真正意义上在线式检测的实现难度还比较的大。因此，针对精密数控磨床而言，所对应的检测技术以在位式检测为主。

从理论上来说，在位式检测的核心在于：在工件加工作业完成后，对工件进行检测并不需要将其自机床上卸下。因此，应用在位式检测的方式，仅能够对工件加工后的结果进行反应，对于加工过程中，工件形态的变化并无法直接表示出来。但，从实际应用的角度上来说，在位式的检测技术能够实现加工与检测的有效融合，一方面能够使加工后的测量更加自动，另一方面能够有效缩短检测耗时，具有综合性优势。

在引入在位式检测技术的前提条件下，对于整个精密数控磨床而言，具体的检测系统应当由以下几个方面所构成：磨床床体；数控系统；伺服系统；测量系统；计算机系统。具体的在线检测系统结构示意图如下图所示（见图1）。

在将该检测系统应用于精密数控磨床的过程当中，其具体的检测流程可以概括为：在精密数控磨床对工件进行初次加工作业完成后，直接在精密数控磨床上进行相关参数的检测。检测过程当中，工件装夹安装在工作台台面上，同时，传感器装置安装在主轴部件上，因此主轴部件的运动会带动传感器装置的运动。测量人员可以直接在PC机上，根据所加工工件的具体类型以及在检测精度方面的要求，对检测路径进行合理的规划，并对测量点坐标进行合理计算。在此基础之上，由该精密数控磨床检测系统控制软件生成相关的NC代码，支持检测作业的完成。所生成的检测NC代码能够自接口中传入CNC系统内部。与此同时，传感器采样频率等参数设置完成后，以NC程序对精密数控磨床的运动动作进行控制，并在此过程当中，对工件表面的数据进行及时采集，并以PC机终端对数据进行处理，将粗大误差进行剔除，从而获取真实性的面形数据。更加关键的一点在于：通过对工件面进行评定的方式，还能够将相关数据作为补偿加工的依据与支持。

2 精密数控磨床仿真实验技术及其要点分析

现代意义上的虚拟制造技术表现出了包括反复性、集成性、虚拟性、并行性、以及人机交互性在内的多点特点，与机械加工作业之间有着高度的契合性。对于精密数控磨床而言，从仿真实验的角度上来说，检测仿真与磨削加工过程的几何仿真有着高度的一致性特征。比较显著的区别在于：在精密数控磨床仿真系统砂轮箱外部安装有相应的传感器装置。在对NC程序进行读入的基础之上，对传感器所覆盖的行走坐标点进行合理提取，从而使砂轮能够受驱动作用力影响，带动传感器装置的持续运动。精密数控磨床检测仿真以图形化为载体，能够将精密数控磨床在进行工件加工过程当中的检测过程中真实且可靠的在线出来。以此种方式，能够更加直观与形象的对检测路径进行检查。更加关键的一点在于：以此种方式，在精密数控磨床的运行过程当中，能够避免对工件、以及传感器产生损坏影响。

3 结束语

从机械加工的角度上来说，加工工件的外形精度、表面精细度、以及加工质量均会受到精密磨削技术应用质量的影响。高质量的精密磨削技术有利于所加工表面精度、光洁度的高水平发挥。在现阶段的技术条件支持下，从数控角度上来说，精密数控磨床应用于机械加工所表现出的优势极为突出，包括加工精度高、加工效率高、以及加工范围广等。更加关键的一点在于：通过对精密数控磨床的合理应用，能够最大限度的避免工件在搬至测量机而导致的重复定位误差问题，综合优势突出。总而言之，本文主要针对精密数控磨床检测与仿真实验过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方特别关注与重视。

参考文献

[1] 柯晓龙，郭隐彪，张世汉等.高精密光学元件磨床的加工与检测系统的开发[J].厦门大学学报（自然科学版），2011.

[2] 曹翔，姚斌，张哲山等.五轴数控工具磨床虚拟检测及磨削仿真技术的研究[J].工具技术，2012.

[3] 徐俊杰，许黎明，胡德金等.基于数字图像的曲线磨床尺寸检测系统[J].仪器仪表学报，2004.

[4] 李炽岚，陈文杰，王如松等.浅析磨床数控化改造中的误差补偿与砂轮修整[J].中国水运（理论版），2007.

精密工程论文篇7

主管单位：中国兵器装备集体公司

主办单位：重庆市

出版周期：双月刊

出版地址：重庆市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：50-1199/TB

国内刊号：78-235

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1983

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期刊简介

精密工程论文篇8

 

本品由部颁标准收载的品种阳春胶囊（WS3-B-3834-98）改变剂型而成〔1〕。由水貂鞭粉、羊鞭胶、狗肾胶、鹿茸、首乌、山药、菟丝子、枸杞子、肉苁蓉、黄芪、熟地黄、阳起石、淫羊藿十三味药材组成。其主要功能为补肾、益精补虚，用于由肾虚引起的头昏耳鸣，腰膝酸软，神疲健忘。经过方法学研究，建立淫羊藿苷HPLC含量测定方法含量测定，方法简便，可靠，准确，可以用于阳春滴丸的质量控制。

1、仪器与试药

waters515 高效液相色谱仪；waters2487 紫外检测器；HedraODS-2 (Size:250mm×4.6mm，Media:10nm 5um)色谱柱。淫羊藿苷（110737-200312中国药品生物制品检定所）（供含量测定用）；阳春滴丸（批号：20090403，徐州生物工程高等职业学校实训室生产）；淫羊藿阴性对照滴丸（批号：20090404徐州生物工程高等职业学校实训室生产）论文开题报告范例。甲醇为色谱纯，乙腈为色谱纯，其它试剂为分析纯，水为重蒸馏水。阳春滴丸为徐州生物工程高等职业学校实训室提供，批号为：20090601、20090602、20090603、20090604、20090605、20090606、20090607、20090608、20090609、20090610。

2 阳春滴丸中淫羊藿苷的含量测定〔2－6〕

2.1对照品溶液的制备取淫羊藿苷对照品适量，精密称定含量测定，加流动相制成每毫升约含0.05mg的溶液，即得。

2.2供试品溶液的制备取本品适量，研细，取粉末约1.0g，精密称重，置具塞锥形瓶中，精密量取稀乙醇25ml加入锥形瓶中，密塞。精密称定重量。冷水超声0.5小时，放冷，精密称重，用稀乙醇补足减失的重量含量测定，滤过，取续滤液，即得。

2.3 色谱条件的选择 选择色谱柱：HedraODS-2 (Size:250mm×4.6mm，Media:10nm5um)；乙腈：水（25：75）为流动相；流速0.8ml/min。检测波长270nm。理论塔板数按淫羊藿苷峰计算应不低于1500。

2.4空白试验

按本制剂处方比例及制备工艺，不加入淫羊藿药材，制得缺淫羊藿的空白样品。按样品溶液制备方法制备空白对照溶液。分别精密吸取淫羊藿苷标准对照溶液、样品溶液和空白对照溶液各10ul，分别进样测定，可见：淫羊藿苷峰位在12分钟左右，样品溶液有同样的吸收峰，而空白溶液在相应位置无吸收，不影响淫羊藿苷定量。2..5标准曲线的制备 精密称定80℃减压干燥至恒重的淫羊藿苷对照品适量含量测定，加流动相制成每1ml含0.056mg的溶液论文开题报告范例。分别精密吸取2μl、4μl、6μl、8μl、10μl注入液相色谱仪，测定，测得峰面积。对峰面积与进样量进行直线回归处理。得回归方程y=3E+06x+57560；相关系数r＝0.9998。表明淫羊藿苷进样量在 0.112~0.560μg之间与峰面积分值呈线性关系。

表1:线性试验

 

进样量(ug)

0.112

0.224

0.336

0.448

0.560

峰面积

316987

653763

精密工程论文篇9

中图分类号：G710 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）18-0150-03

引言：

随着现代制造业的快速发展，精密测量技术和手段越来越多地应用于生产过程，以适应高精度、高效率、低成本的柔性生产要求。测量技术的先进程度将成为我国未来制造业赖以生存的基础和可持续发展的关键[1]，目前国内航空和航天行业院所及企业在这方面已经做了大量投入和建设工作，还有外商独资、合资企业的检测设备基本与国外同步。但是由于与之相对应的技术人员资源不够丰富，培养力量较为薄弱，造成“一流的设备，二流的检测”这样一种局面，最终影响产品质量。这就引发了我们对精密测量型人才培养的思考。

一、人才培养现状

在对北京中航科电测控技术、北京航天振邦精密机械、达涅利冶金设备等有代表性的航天和外资有限公司调研的基础上，发现企业精密检测人员基本都来自于内部生产岗位一线较优秀的员工，也就是依靠制造专业人才在实际工作中自然成长。其优势是对本公司产品品种、生产节拍等较为熟悉，能够很快适应新的工作岗位，应变能力较强。但检测领域有其特有的规律和要求，这样上岗的检测人员是不具备系统的、完备的相关知识，遇到问题难以从专业的角度来解决。基于此，现代化的工业生产企业都在寻找精密检测技术一线应用人才。

国内越来越多的工科高校都设有精密测量技术方向的专业，专业定位有精密仪器及机械、测量技术与质量工程等，每年向社会输送不少的精密测量型人才。再者精密测量手段与工业生产结合还属于新兴行业，理论上讲人才的培养与社会的需求是同步发展的，为什么许多制造业企业总找不到与其生产技术进步相适应的检测技术人才呢？这是由于高等学历教育的目的与企业一线需求不匹配造成的。从技能的类型来看，企业需求更多的是操作技能型人才，而高等学历教育培养的更多是心智技能型人才。高校中的课程偏重于测量技术原理、机器结构、测量误差分析和测头补偿来源等，只有在最后有限的课时中，才涉及教授实际操作技能，目的是让学生有个感性认识，并验证所学知识。正因如此，把面向岗位、面向实践作为教育目的的职业教育[2]作为几何量精密测量技能型人才培养的方式才更有意义。

由以上分析可知，职业院校培养此类人才急需解决两个问题：（1）建立完备的课程方案；（2）培养师资。

二、课程方案

人才培养应满足企业的需要，是方案制定的基本原则。在原则的指导下制定课程目标、学习任务和学习项目等。

1.课程目标。就是让学生具备面向测量任务一线的知识和能力。职业教育的主体是培养技能，支撑技能的理论知识“必需、够用”即可[3]。在对企业要求的日常工作能力分析和专家访谈的基础上，确定了精密测量技能型人才的能力体系。表1给出了能力的具体要求。本文利用北京市职业院校教师素质提高工程“特聘专家计划”契机，访谈的是特聘精密检测行业专家马骊群博士。

目前，中等职业学校的学生大多是初中起点，在考虑学生基本素质和学习特点后，实施课程改革，积极推进一体化教学实践，达到上述能力体系的要求。

2.课程开发。按照一体化课程标准开发课程。包括几何量精密测量课程标准、学习项目鱼骨图、活动策划表和工作页等，从而形成指导学生学习的工作材料。教学项目来源于企业典型工作任务，表2给出了为达到表1的能力要求可选用的教学项目。这些项目综合了产品中出现的各种几何元素，能够综合训练学生对三坐标测量机、三维激光扫描仪、圆柱度仪、自准直仪、表面粗糙度仪等仪器的操作能力，培养学生的工程实践能力。最后对整个项目的综合考核可选用一个专门制作的教具，这个教具最好集全部几何元素于一身，如图1所示。

在教学项目选定好后，根据技能人才成长和培养规律、目标，与实践和教学专家一起设计项目鱼骨图、活动策划表和工作页等，尤其注重对必备知识、规范意识、严谨认真的素质培养。

为了更好地实现与企业岗位需求的对接，也可与企业联合培养，即企业订单式培养。

三、培养师资，做好人才培养的保障

机械产品几何量检测属于产品加工产业链中的一个环节，在职业院校中相关课程设置都依托于数控加工专业。目前数控应用技术系老师的专业出身大部分是机械设计制造、机械工程等，很少有测量技术与质量工程等，而且师范院校培养专业也很少涉及，所以培养师资要主抓其专业功底。专业基础的培训和学习一个重要途径就是聘请精密检测行业专家做全面指导，如本文特聘专家马骊群博士全面指导师资队伍，促进精密检测专业团队建设。培养途径有：

1.专家培训。结合受训教师已具备的高等数学、概率论与数理统计、公差与配合等基础知识和与马博士共同制定的培训方案，本文认为几何量通用知识培训不少于4课时、几何量专业知识培训不少于6课时、几何量误差评定及检测方法培训不少于10课时，误差分析与测量不确定度理论培训不少于10课时等才能做好掌握系统知识的基础工作。下一阶段的专家培训可采用专题的研讨的方式，开展关于精密检测技术的发展现状、趋势及专业发展动态的教学，一方面可以展现教师对行业的关注度，另一方面可以展现教师将专业知识和行业发展结合程度。在这期间，教师可以根据自己的成长过程，总结成长要素和规律，为精密测量技能型人才的课程实施奠定基础。

专家针对职业院校的特点和需求，设计的培训方案和内容时，也很关注教法的设计，旨在训练专业师资的教学技能和方法，为专业师资提升教学基本功打下基础。

2.承担企业检测课题和任务。具备基础知识后，职业实践训练一个最好的方式是按照企业要求，承担检测课题和任务。或者到企业挂职锻炼，类似于德国的“双元制”职业教育。这个时期重视的是理论知识的运用，让学习与实践相结合，突出解决问题的技能。如北京市工业技师学院一体化师资曾4次承担企业检测课题，与企业合作多次完成检测任务，并按照企业要求模式给出测量流程和结果[5]。这样可保证教师的实践知识的不断更新，并与社会认识一致，从而保证今后在课堂上所讲授知识的先进性和实用性[6]。承担企业典型工作任务也是培养一体化师资的主要途径，在这个过程中，教师可以受到企业和教学专家双导师培养，能够将工作任务和内容与学习任务和内容很好地融合。

3.专家指导。一体化师资在整个受训过程中，总会碰到或多或少的难题自身难以解决，这时必须要有专家来指导。本文的几何量测量对象涉及长度、距离、角度、形状和位置等多种要素。不同的测量方法所涉及的规律、效应不同，而且在不同环境中同样的被测量，可能采用截然不同的测量方法[1]。这也决定了精密测量学科研究必须面向生产实际。在专家多次指导测量方案制定过程中，总结规律，拓展思路，开阔视野，攻克难题。

当把企业检测课题转化为教学项目时，课程标准、教学方案的制定，实训基地规划与建设等都需专家指导，从而开发出适用于行业企业需要的学材。

北京市工业技师学院目前已有一支精密测量方向的一体化师资在培养测量技能型人才，已得到航天振邦、泰西精密技术有限公司等企业的认可。

四、实践效果

航天振邦、泰西精密技术有限公司等企业已接受学院培养的精密测量方向的毕业生。这些毕业生在校期间能够胜任的工作有

1.承担各级技能大赛精度检测任务。学院作为世界技能大赛数控车数控铣项目中国集训基地，承担数控比赛选手的训练和选拔任务。任务中的检测环节，包括检测现场布置和整理、检测方案的制定、检测程序的编制、工件检测、在规定时间内提交检测结果等，测量方向的技师班学生都能圆满完成。

2.承担企业零件的检测任务。能与企业合作完成检测任务，并按照企业要求模式给出测量流程和结果。图2给出了部分测量过程，在这期间学生的工程实践能力得到提高，并学以致用。

3.配合一体化师资培训。学院作为全国一体化师资培训基地，承担着人社部组织的师资培训任务。师资培训课程中技能提升环节需要进行精密检测课题培训。学院培养的测量人才能够配合一体化教师参与实施授课任务。

学院培养的测量人才毕业后在所在岗位，不仅能够做好本职工作，还能做出突出贡献，受到表彰。图3给出了毕业生在泰西精密技术有限公司获得的荣誉证书。

五、小结

几何量精密测量技能型人才紧缺，此类人才培养是职业教育新的目标对象。发挥“特聘专家”作用，打造一支专业师资，并推进一体化教学实践。关注学生综合能力提升，最终培养出适合企业行业需求的专业人才。

参考文献：

[1]裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010，46（14）：1-11.

[2]王姗珊.三坐标测量技术于职业教育意义非凡[J].中国科技纵横，2011，（22）.

[3]胡南.矿山测量技能型人才培养方案探讨[J].职业教育研究，2012，（6）：141-142.

精密工程论文篇10

中图分类号：P258 文献标识码：A 文章编号：

1 引言

工程测量是与建设工程密切联系的应用型学科，为国民经济的建设和发展提供重要的技术服务。而随着当代科学技术的进步，尤其是微电子技术、激光技术、计算机技术、空间技术、网络和通信技术的飞速发展和应用，也极大地推动了整个测绘科学技术的发展，从理论体系到应用范围都发生了巨大的变化和进步，亦为工程测量学科的理论和技术的发展提供了坚实的基础。但工程测量所受的重视程度却逐渐减弱，原因是大部分的测绘工程研究人员把目光投向了GIS、遥感等高新技术研究领域，致使传统的工程测量研究领域研究人员缺少，发展缓慢。如何改变目前的这种不利状况，加快前进步伐，提高研究水平和学术地位，是当前广大工程测量研究技术人员面对的一个重要问题。

2主要研究成果

工程测量学科在近半个多世纪的发展中，取得了显著的成果。该学科依托大地测量、摄影测量等相关学科的理论和技术，在大量的工程建设实践中，总结成功的经验，逐步形成和发展成为具有完整理论体系和鲜明工程应用特色的学科，其主要成就有如下几个方面：

1) 基础理论研究。目前，人工智能技术、专家系统方法，以及神经网络、遗传算法等新的数学方法也在不断地提高和完善安全监测的理论体系。精密工程测量作为工程测量的一个研究方向也取得了不少的成就，如用于大型粒子加速器施工测量的控制网建立理论，由于其不但精度要求高，而且有特殊的计算要求，从而形成了独特的计算方法; 另外，由于大型天线、大型船舶等工业产品建造的需要，形成了适合于小范围高精度测量的工业测量理论体系，其主要特点是范围小、精度高、测量点密集，对测量数据后续处理有特殊要求，从而形成了一整套的工业测量理论和方法。其中，数字建模和造型技术以及三维可视化分析技术是其重要的应用技术。

2) 仪器设备的发展。工程测量仪器改进的典型代表当属全站仪、电子水准仪和GPS，这些仪器的应用不但降低了劳动强度，提高了生产效率，而且改变了生产作业方法，提高了测绘产品的质量，同时对作业人员的操作技能要求也有所降低。近年来，测量机器人在变形监测和精密工程测量中得到广泛的应用，三维激光扫描仪在工程测量中的应用研究得到一定的进展，该设备可用于变形监测、地形测量和古建筑修复测绘等。在大亚湾核电站、秦山核电站的建设与设备安装中，精密工程测量发挥了重要作用。大亚湾核电站施工控制网的精度为土2mm，秦山核电站主厂房是一个直径36m、高73m，内部结构相当复杂的密封圆柱体，其内环形控制网的实测精度为士0.1mm.。

3) 生产技术的改进。生产技术的改进与仪器设备的发展密不可分。传统的白纸测图技术被全站仪数字化测图技术所代替；控制网的建立由原来的经纬仪三角网技术转变为全站仪或 GPS 观测的建网技术；施工放样由原来的经纬仪加钢尺改进为全站仪坐标法放样和 GPS、RTK实时放样；变形监测也由原来的经纬仪交会和水准测量改进为测量机器人、GPS 以及各种传感器的自动化测量模式，在测量实时性、精确性、同步性等方面都得到了明显的提高。

3 存在的主要问题

尽管工程测量学在理论和技术层面得到了较快和较良好的发展，但是与西方先进国家的测量学技术及应用还存在较大的差异，主要表现在以下几个方面：

1) 数据获取方法没有优势。虽然GPS和全站仪等仪器设备在一定程度上减低了劳动强度，提高了生产效率，但这只是部分的改进，并没有从根本上将测绘工作者从繁重的野外工作中解放出来，为了获取数据，测绘工作者必须亲临现场采集数据。相对于工程测量领域，其他专业(如GIS、遥感等) 在数据采集技术方面有明显的优势，它们大多采用卫星、雷达等高科技的传感技术，自动获取所需要的数据资料，大大降低了研究人员的劳动强度，其信息的内容也更加丰富和全面。

2) 生产技术传统单一。在生产技术方面，传统的工程测量技术和方法并没有得到革命性的改进，如大比例尺地形图由于测量精度要求高，其测绘主要采用全站仪全野外数字化测图，而在其他领域，可采用遥感图像、卫星像片、航空摄影像片和三维点云等自动生成各种比例的专题地图； 在施工放样中，仍需采用全站仪或GPS逐点在现场测设点位；在变形监测中，监测点的位移大多采用传统方法获得，且基本是按点测量，分辨率较低，在其他领域，可采用合成孔径雷达等技术进行监测，自动获取数据，且分辨率高。

3) 理论方法发展缓慢。最小二乘法是工程测量领域传统的数据处理理论和方法，虽然近年来有一些新的理论方法得到研究和应用，但生产实践中最小二乘法仍然是最主要的实用方法，新的理论方法在实践中的应用并没有得到普及应用，这一方面说明新的理论方法较少，同时也说明了新理论和技术不够完善，还有待提高。

4 工程测量的发展对策

根据我国当今建设现状与测绘科技的发展水平，考虑测绘市场需要，工测单位应该采取相应的措施，在传统测绘技术的基础上，形成现代测绘技术的生产力，创造提高自身水平与扩大服务范围的条件，赢得更多的测绘工程，提高经济效益。

（l）根据自身条件，建立和形成数字化测绘生产能力，适应测绘市场需要，争取更多的测绘生产任务。其核心是培养数字化测绘技术人才，选择功能齐全、操作方便和运行可靠的数字化测绘软件系统。最好是选择以数字化测图为主，并具有道路、线路工程的勘测、设计、施工一体化的软件，形成勘测、设计、施工一条龙服务能力，创造更好的经济效益。

（2）培养掌握GIS的队伍，研制适应我国情况的专用数据库系统软件，为用户提供建立各种专用数据库的服务能力。培养地图扫描数字化技术人员，选择优秀的地图扫描数字化软件，形成扫描数字化生产能力。培养一支有地下管线探测能力的作业队伍，把数字化测绘技术、GIS建库技术与扫描数字化技术结合起来，承担建立城市建设、土地管理与工业企业总图管理数据库的全部任务，即承担专用信息工程服务项目，将会取得可观的社会效益和经济效益。

（3）改善仪器设备，形成较高的工程控制网与监测网、精密施工测量、特种精密工程测量生产能力；建立适应自身条件的三维工业测量系统，向工程建设和工业建设的深度、广度进军，开拓高科技、高附加值的测量生产任务，提高工程测量自身社会价值，创造较好的经济效益。

参考书目：

精密工程论文篇11

Abstract: China's subway project visit the amount of work in recent years have made great development of advanced measurement techniques to be applied in the survey work in the subway. The article describes the MTR measurement features and application of new measurement technology at work.

Keywords: Underground Railroad; measurements.

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

l 引言

世界第一条地下铁道诞生在1 8 6 3 年的英国伦敦，距现在已有1 30 多年，在这130里，世界地铁交通有了飞速发展。我国从1 9 6 5 年7 月在北京开始修建第一条地铁至今，天津、上海、广州地铁陆续建成，大大缓解了城市交通紧张状况。北京、上海和广州新的地铁线路目前也正在加紧施工，伴随我国国民经济状况的好转，全国20 多个城市酝酿的地铁建设会在不久的将来成为现实。作为地铁施工中不可缺少的地铁测量工作也将会有进一步的发展。

2 地下铁道测量的特点、内容和精度要求

地下铁道是城市公共交通的一种形式，是一项系统工程，它包括地下、地面、高架三种方式的轨道工程体系，在城区它埋设在地下，在郊区它是地面或高架构筑物。

2.1 地下铁道测量特点

(l) 地下铁道工程浩大、投资大、工期长，一个城市地铁建设要根据近期、远期客流量先作总体规划，分期建设。测量工作不仅要考虑全局，也要顾及局部，既要沿每条线路独立布设控制网，又要在线路交叉处有一定数量控制点重合，以保证各相关线路准确衔接。

地铁工程有严格限界规定，为降低工程成本，施工误差裕量已很小，设计采用三维坐标解析法，所以对施工测量精度有较高的要求。

(3) 测量内容多，与地面既有建筑结合紧密。各测量体和线路联接密切，地上、地下测量工作要保证万无一失，除了要进行施工放样，贯通测量以外，还要进行变形监测等项工作。

(4) 测量内容多，与地面既有建筑结合紧密。各测量体和线路联接密切，地上、隧道及车站内的控制点数量多、使用频繁，应做好标志，加强维护，为地铁不同阶段施工及后期测量工作提供基础点位及资料。

(5) 地铁位于城市，沿线高楼林立、车水马龙、能见度差、隧道埋深浅，地表沉降变形等都会给地铁施工测量工作带来很大困难。

2.2 地下铁道测量工作

地下铁道测量包括规划设计、施工设计、施工、竣工和运营阶段全部测绘工作。地下铁道测量工作除了提供各种比例尺地形图与地形数字资料满足规划、设计需要外，还要按设计要求标定地铁线路位置、指导施工、保证所有建、构筑物位置正确并不侵入限界，以及在施工和运营期间对线路、建筑结构、周围环境的稳定状况进行变形监测等[1]。

地下铁道测量的主要工作如下：

(l) 地面、地下平面控制测量和高程控制测量；

(2) 地铁线路带状地形测量和管线调查；

(3) 地铁线路地面定线测量；

(4) 地铁车辆段测量；

(5) 地面、地下联系测量；

(6) 隧道和高架线路施工测量；

(7) 铺轨测量；

(8) 设备安装测量；

(9) 竣工测量；

环境、线路、结构变形测量。

2.3 地下铁道测量的精度及其依据

地下铁道测量的必要精度，这是一个需要研究讨论的题目，北京地下铁道一、二期施工拟定了明挖方法施工测量的精度指标，现在第三期暗挖法施工测量精指标如下：

地面GPS控制网的点位和相对点位误差≤±10mm。

沿地下铁道线路布设的地面精密导线网的点位和相对点位误差≤±8mm。

从精密导线点将坐标传递到竖井旁的近井点的点位误差≤±10mm。

④ 从地面近井点通过竖井向地下隧道内传递坐标的误差≤±5mm。

⑤ 从地下竖井底通过横通道将坐标传递到线路正线隧道内的坐标测量误差≤±5mm。

⑥ 地下隧道内的控制导线最远点的点位误差≤±15mm。（一般为500mm的地下控制支导线)。

⑦ 地面地下高程控制测量精度限差8/L(L为公里数)。

⑧ 从地面向地下隧道内传递高程的误差为≤±3mm。

在建立地面控制网估算精度和贯通测量的精度估算时，还要留些裕量，那么各项测量精度还要适当的提高。

3 地面平面控制网测量

地铁平面控制网分首级GPS控制网和二级精密导线控制网。在满足规范前提下，平面控制网点还应布设合理、灵活，满足工程实际需要。在工程实施阶段，应按原测精度对控制网进行定期全面复测和不定期局部复测，确保网形结构的连续、稳固和使用。因此，点位的选埋和维护是地面测量工作的难点和重点。

3. 1 GPS控制网应收集的基础资料

测区中央子午线、坐标系转换参数、椭球参数、起算点已知坐标、测区高程异常值、测区的平均高程。这些基础数据为保密资料，应严格按照保密协议交接、签收和使用。

3. 2 精密导线网

精密导线点应尽量沿地铁线路布设成直伸形状，形成挂在GPS点上的附合导线、多边形闭合导线或结点网。选点和观测是控制精密导线质量的两个重要因素，工作的重点是精密导线的选点和观测，难点是选点工作。根据地铁线路附近GPS网点位的分布通视情况，车站、竖井的设计位置，经过现场踏勘后可以初步在线路平面图上绘制精密导线网形，根据规范和测区环境条件详细制定出外业测角、测边以及高程联测作业方法等。

3. 3 平面控制网布设形式探讨

近年来，由于设计技术发展、施工工法进步，测量设备更新，根据具体情况布设的平面控制网形式不一，部分指标突破规范要求。如用GPS网一次布设完成平面控制、个别地段加密精密导线点与主网一起施作完成的布网形式，代替地面平面控制网分两级布设； 盾构法施工的广泛应用，区间竖井较少，由此布设的地面精密导线网平均边长远大于350m的规范要求。这些情况结合了工程实际，使用方便，同样满足施工要求[2]。

3. 4 新线建设与已有线路结合部位控制点较差处理

在地铁设计线路的交汇处，新建的地面控制网必须与原网进行联测，会出现同一个点在不同时期的控制网下有不同的坐标，处理坐标较差方法为：高等级起算控制点位尽量选择一致，以减少系统误差。当较差较小时，既有线采用原坐标，新线采用新坐标而对施工加密点、隧道洞内控制点进行强制平差；当较差较大时(不能大于50mm 的规范规定) ，实测交叉部位处既有线路在新线控制网下的中线坐标提交设计进行解决，使设计和施工在一坐标系统下，从而解决控制点较差问题。

4 地下铁道工程测量展望

伴随工程测量技术的变革和进步，地下铁道测量工作也在不断地创新和发展。G PS 定位技术、数字化测图技术、物探方法进行地下管线探测技术、激光准直和扫平仪、全站仪与计算机组合测量和数据处理系统、施工变形测量监控量测自动化系统等新技术都在地下铁道测量中得到应用。随着各学科间的相互渗透和影响，为工程测量提供了新的技术和方法，今后随着国民经济状况的好转，随着城市地铁交通事业的发展，地铁建设的地下铁道工程测量技术也将会从理论到实践，有进一步完善发展，新技术将得到更广泛的应用。

精密工程论文篇12

1运用品管圈理念，改进工作流程相关控制点

1.1手术精密仪器回收和清洗过程中存在的问题分析 在手术结束以后，对于使用过程中的手术器械需要进行回收、清洗和整理，在进行回收清洗的过程中，由于每一筐的医疗器械都装的很满，在回收过程中，也不会过分地强调贵重手术仪器需要分开回收清洗，因此经常容易造成一些贵重的精密手术仪器被压坏，出现断裂、压弯等现象。除此之外，在手术器械清洗过程中，需要将器械一下子倒出进行清洗，那么很容易造成器械相互之间的碰撞，对器械造成损坏。在传递过程中也时常会出现器械与器械筐之间的碰撞，而导致器械损坏，等到器械需要时，经常会出现临床科室打电话过来投诉，要求赔偿一些手术机械，比如眼科手术器械、显微剪等仪器设备[1]，这就使得医院内部管理过程中，很容易出现部门纠纷，影响正常的手术实施。

1.2成立品管圈小组[2] 建立以护士长为辅导员，负责督导和指导品管圈活动；圈长 1名，由副护士长担任，负责整个活动的策划与组织；圈员 6名，负责积极参与和改善品管圈活动，积极发言，提出自己的意见及看法，发挥创意；通过接受教育训练，积极提升自己的问题改善能力；通过圈活动，建立良好的人际关系，培养高度的使命。圈员平均年龄 35.8岁，平均工作年限 16.5年。通过全体圈员投票选定"圈徽"和"圈名"。圈名为"安心圈"，寓意：用我们最纯洁、最无限的爱，无私奉献，为患者和临床提供安全、优质的服务，让他们感到安心、 放心。口号：无菌的空间是您健康的平台，我们的用心是您安心的保障。QCC活动程序包括主题的选定、活动计划拟定、现状把握、目标设定、解析、对策拟定、对策实施与讨论、效果确认、标准化、检讨和改进等步骤。

1.3不断完善手术精密器械的回收、清洗和包装方法

1.3.1完善回收方式 在对手术精密器械进行回收的过程中，需要有专人负责清点贵重手术精密器械，妥善放置，采取相应的防护措施进行运输和回收，在回收过程中可以通过包裹一些泡沫塑料或者是棉布等，防止出现挤压[3]。除此之外，对于部分的手术精密器械需要有专门的放置盒子，按照相应的使用数量进行及时地清点，发现有问题时，需要及时地联系相关负责人员，防止造成部门纠纷的发生。

1.3.2规范清洗方式 在手术精密器械的清洗过程中，①首先要对手术精密器械进行检测，确定哪些地方是容易出现破坏的，哪些地方的螺丝构件等需要重新加固等，一旦发现问题，一定要及时地和相关的管理负责人员进行沟通，尽快处理好手术精密器械清洗过程中存在的问题，避免造成清洗损坏。②在清洗手术精密器械的过程中，需要严格参照两规一标的原则进行清洗。③管腔器械比如吸引头、骨穿针、胸穿针等清洗过程中，需要安排专业的清洗人员进行清洗，严格按照这些手术精密器械的清洗方法和标准开展工作。显微器械从回收、清洗、包装等环节亲手交接并口头叮嘱，除此之外，对于清洗人员，一定要加强对手术精密器械的认识，只有充分地了解其使用功能和构件组成，那么在清洗工作开展过程中才能够不断地规范自己的清洗方式，从而有效地保护手术精密器械[4]。

1.3.3改善包装流程 ①改变器械倒出的方式，避免造成器械损伤，防止一些比较重的器械对其他一些小器械造成损伤；②在进行手工或者是机器清洗的过程中，需要由专门的负责人员进行运送到相关科室，实施流水作业，第一个工作人员负责检查手术精密器械的质量、规格、型号以及功能状态，通过使用专用的保护套进行包装，第二个工作人员再对已经包装好的手术精密器械进行清点和检测[5]。

2结果

品管圈模式实施前后手术精密仪器的损坏率结果对比：通过对品管圈模式实施前后手术精密仪器的损坏率结果对比，我们发现经过品管圈的有效管理后，相比于品管圈模式实施之前，对于手术精密仪器的损坏率明显降低，其中眼科精密仪器的损坏率从18%下降到2%，骨科精密仪器的损坏率从17%下降到2%，脑外科精密仪器的损坏率从15%下降到4%，美容科精密仪器的损坏率从16%下降到5%，耳鼻喉科精密仪器的损坏率从16%下降到6%。品管圈模式实施前后的结果对比有显著性差异（P

3讨论

品管圈，全面是叫做品质管理圈，其从出现到现在已经超过了半个世纪，品管圈的发展特点和根本目标就是通过利用各种改善的方法，启发个人潜能，透过团队的力量，结合群体的智慧，群策群力，持续地从事各种问题的改善，从而提高工作效率，并且让每一个工作人员都体会到满足感和成就感。本文通过对我院消毒供应中心应用品管圈理念对手术精密器械的回收、清洗、包装等环节实施的管理进行探讨，对品管圈模式实施前后手术精密仪器的损坏率结果对比，发现品管圈模式的实施，能够有效地降低手术仪器的损坏率，使得仪器在回收、清洗过程中的损坏率得到有效地控制，一方面为医院节约了手术仪器的投入成本，同时也为相关操作人员减少了工作量，因此品管圈模式值得在消毒供应中心推广应用。

参考文献：

[1]周淑萍，许晨耘，柯雅娟，等.品管圈在消毒供应中心一次性无菌物品管理中的应用[J].护理学杂志，2013，28（13）：09-11.

[2]向超群，黄浩.品管圈模式在消毒供应中心管理精密器械的实践探讨[J].中华护理学会第8届全国消毒供应中心发展论坛论文汇编，2012（08）：367-368.