节能减排技术篇1

中图分类号F426 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）86-0112-03

0 引言

钢铁工业是我国国民经济基础，对我国经济的发展有着巨大的促进作用。随着我国经济的快速发展，钢铁的产量和消费量呈现出快速增长的势头，均名列世界第一。但是，钢铁工业是高污染和高耗能行业，从统计数据来看，钢铁行业总能耗约占全国总能耗的六分之一，炼铁过程中产生的副产品如工业废水、粉尘和SO2排放量也在全国工业污染物的排放总量中占很大的比例。国家“十二五”规划纲中提出，要“大幅度降低能源消耗强度和二氧化碳排放，提高能源利用效率、调整能源消费结构、加快低碳技术研发和应用”，这就从国家规范的层面说明我国对节能减排越来越重视，对节能减排工作逐渐重视起来。而我国钢铁工业现在的能耗状况离国家规定的要求还有较大差距，如在2011年重点钢铁企业中尚有27.2%的炼铁工序未达到国家对钢铁企业生产能耗标准的限额要求，所以钢铁工业现在面临的能源、资源、环境和社会压力问题越来越严峻，节能减排任重道远。钢铁工业节能减排的潜力巨大，实行节能减排和低碳发展成为我国钢铁工业生存、发展并参与激烈竞争的关键问题。

1 节能减排和政策现状

现在的研究表明，人们已经无法阻止全球气候变暖的趋势。在地球能承受的范围下，依靠环境的自净作用，地球完全可以实现二氧化碳的循环。但是，随着工业的快速发展，现在的二氧化碳的产生量已经完全超出了地球自身的变化范围，人类的活动尤其是化石燃料的燃烧是促进这种状况产生的主要原因。

现在世界上的主要国家已经认识到这种危机的存在，都已经开始重点发展低碳经济，来减少CO2的排放和防治气候变化的影响。通过低碳经济，就能使能源高效的利用，达到降低温室气体污染的效果。清洁能源开发的主要目的就是来通过能源来代替旧的能源和促进减排技术创新和产业化的形成。如果国家对钢铁企业征收实行二氧化碳排放费，就能抑制钢铁企业的二氧化碳的排放。从钢铁企业来说，就要加快制定适应新的政策的变化的措施，在低碳发展中抢得先机，而不能被动的接收这种变化所产生的不利影响。同时要整合科技资源，研究出制约钢铁工业发展的核心技术。

根据现在国家制定的政策，国家的相关部门正在加紧推进低碳替代能源研发和推广的相关工作。由于我国现在的能源消费模式在国际上不占优势，因此，我们就要主动地探索和研究低碳工业产品，来推动低碳经济的快速发展和加速低碳关键技术的研究和开发，使我国在国际竞争中占得先机。在现有的技术被替代之前，研发新的技术，以应变政策和技术的变化，这样才能促进钢铁企业的可持续性发展。

2 钢铁工业节能减排的必要性

钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，现在的各个行业生产过程中，都会用到钢铁，因此，钢铁工业在近年来发展迅速。表1为2010年和2011年全国钢材产量表，可以看出，2011年的产量较2010年有较大的增长。钢铁工业总产值在国民经济产值中占有很大的比例，约占GDP的8%。但是，在钢铁生产过程中，能源消耗巨大，并且会产生温室气体的严重污染，国家现在已经开始重点治理相类似的高耗能和高污染企业。钢铁工业要完成国家规定的节能减排的目标，就要清楚节能减排的思路，然后才能制定出相关的针对性措施。这对钢铁工业的可持续发展具有重要的作用。

受到钢铁资源匮乏和能源消耗以煤炭为主的限制，与发达国家相比，我国的钢铁工业一直受到高耗能重污染的困扰。在国际上也面临着巨大的压力。虽然我国的钢铁工业现在已经采取各种措施来进行节能减排，但是，不改变传统能源消耗模式，就不可能达到节能减排的目的，或者说节能减排的效果就不能得到保障。

我国CO2排放量一直居高不下，因此，就要寻找新的工艺才能解决这种困境。国家相关部门已提出了科技支撑计划的相关项目，依托现有大型钢铁企业技术改造的工程，设计和制造出大型的焦炉能源转换相关技术、全量铁水“三脱”预处理技术、干法粒化干法回收余热、炉渣除尘等重大工艺技术，以此来实现全面提升现有钢铁企业技术水平的目的。

3 钢铁工业节能减排技术

3.1 节能技术和途径

3.1.1 淘汰落后的设备，安装大型、新型的设备

大型化的生产设备能提高生产效率、降低能源消耗、提高铁水生产的质量、减少环境污染等优点。据资料统计，先进的大高炉一半要比落后的小高炉燃料比节省大约45kg/t的二氧化碳排放量。落后装备不仅能耗高而且能源回收率低，在污染发生时很难处理。随着高炉设备的逐渐大型化， CO2的排放具有下降的趋势。即大型化的高炉设备有利于降低C02的排放。更换大型化的设备虽然会增加钢铁企业的运行成本，但是如果国家对钢铁企业征收碳排放费，那么将对炼铁生产装备、运行成本等产生重要的影响。因此，钢铁企鹅也要及时研究和关注国家的对碳排放政策的变化，及时地添置大型设备，以尽早地适应变化带来的效益影响，并研究和制定减少碳排放的实施方案。从图1中可以看出，随着高炉体积的逐渐变大，CO2的排放量逐渐减少，高炉体积对CO2排放量的影响较大。

3.1.2 余热回收技术

如何高效率的将烧结余热进行回收利用是我国重点研究和推广的技术。此类技术已在宝钢等大型钢铁企业得到较广泛的应用，并可提供许多可供借鉴的经验。在烧结过程可回收利用两部分余热：烧结工程后的烟气余热，温度达350℃，含有氧气较多；烧结成品矿的显热，温度800℃，具有较多的显热，在烧结能耗中占据45%左右。因此，对这部分余热记性回收利用，对整个工程的节能具有重要的作用。将成品矿用于冷却热废气并经过除尘后返送回烧结机，就可以减少在点火前对烧结矿石进行预热处理，实行热风烧结，能节约很多的能量。

此外，利用烧结过程中的冷却废气余热加热锅炉也可以增加余热回收。

3.1.3 低热值煤气燃气轮机技术

低热值煤气燃气轮机技术，简称CCPP技术。这项技术由燃气轮机系统、高炉煤气供给系统、余热锅炉系统和蒸汽轮机系统组成。其工艺过程可以简单描述如下：高炉煤气经除尘加压后与加压的空气混合，然后进入燃烧室，就会产生的高压和高温烟气，烟气机组后膨胀作功，燃气机经过齿轮减速后传递到汽轮发电机组进行发电；产生后的气体进入锅炉，然后产生蒸汽轮机利用蒸汽作功，然后发电机组发电，利用煤气和蒸汽循环系统进行发电。CCPP系统排烟中的二氧化碳排放比常规火力电厂课减少50%，并且不会产生二氧化硫等排放，氮氧化物也很低，可以达到6mg/kg～10mg/kg。CCPP真正的价值就在于回收了大量浪费的能源，减少了燃煤的使用量，并大量的节约了能源使用。与常规的锅炉煤气进行比较，常规锅炉蒸汽发电仅为30%左右，而利用相同的煤气量，采用这种技术就可以多发电量80%左右。

3.1.4 固体废物的回收利用

在钢铁工业中，固体废物主要包括矿渣和含铁尘泥等，其中有很大部分可以回收利用。在现阶段，随着固体废物回收利用技术的不断发展，矿渣和含铁尘泥等固体废物逐渐实现了产业化的回收体系。含铁尘泥主要用于烧结过程中的配料，也可以作为脱磷剂进行使用；矿渣回收用于金属铁行业和混凝土等建筑行业，也可以用于一些高价值的产品的开发和利用。钢渣也具有很高的回收利用价值，经过研磨后可以用于生产高强度的钢渣水泥。所以，将炼铁过程中固体废物惊醒回收利用，可以提高能源回收利用率，促进固体废物资源化。

3.1.5 提高高炉利用系数

高炉利用系数=冶炼强度/燃料比。因此，降低燃料比，可以大规模的提高高炉利用系数；提高冶炼强度也可以提高高炉利用系数。在现在的炼铁工业中，采用大风量，高冶炼强度的方法来达到提高系数的目的。在高炉设计的时候，就要采用大风机。如果风机是处于大马拉小马的状态，就可能导致炼铁工序能耗很高。所以，降低高炉吨铁风耗就可以达到降低能耗的目的。例如，有炼铁厂就将燃料比定为484kg/t，吨铁风耗维持在950m3左右。

3.1.6 进行煤粉和焦炭水分测定

水分含量的变化会影响高炉温度的控制，炉温的变化也会影响硫、硅量和能源的消耗。也会影响高炉的产量和生铁质量等一系列的指标。因此，在炼铁的过程中，采用水分测定仪使热能恒定，稳定炉温，就可以保证高炉的顺利运行，能增产和节省焦炭，为能源的节约创造了一定的条件。

3.2 减排技术

在炼铁的领域中，排除的污染物主要有CO2、SO2、NOX、烟尘和粉尘等，因此减排技术主要从减少这几种污染物方面着手。表2为2006年～2011年钢铁企业吨钢污染物排放量的统计表。从表2可以看出，虽然在2006年～2011年的吨钢SO2、烟尘和粉尘的排放量呈下降趋势，但是其总量还是比较大。下面主要介绍CO2、NOX的减排技术：

3.2.1 降低CO2排放

在炼铁工业中，铁矿石在焦炭和煤粉的作用下还原成铁水，铁水中的碳能保证炼钢过程中升温和能量平衡，碳是炼铁工业中不可缺少的元素。在炼铁过程中，主要由焦炭、煤粉和铁矿石的化学反应过程，或者说是铁矿石的还原过程。炼铁工序中CO2的产生量占总产生量的90%多。因此，要减少CO2的产生量，就要实施低碳减排。各炼铁工程中CO2的产生量比较图如图2。

要减少炼铁过程中CO2的排放，首先就要减少碳的消耗，即要减少燃料比和焦比。但是在目前，想要再通过传统技术来降低燃料比和焦比来降低CO2排放的比较困难。下面介绍几种新的方法：

1）炉顶煤气循环利用技术

利用这个项目可以有效改善高炉效率，以此来提高碳的利用率，可以将炉顶煤气（含有CO和H2）喷入高炉以减少CO2排放量。现在的技术中，正在研究的就是无氮高炉技术，在这项技术中，高炉从封口喷入的是氧气而不是热风，大部分的煤气就会排入CO2洗涤器，余下的CO气体通过封口就会进入高炉，剩余的气体被加热到高温后，再通过排风口进入炉体的下半部。经过计算可以得知，利用此技术的CO2的排放量减少了很多。

2）寻找碳的可替代物。

不用碳作为燃料，而用其它的替代物作为燃料就可以减少二氧化碳的污染。例如使用天然气和废塑料等。高炉喷吹技术原来在美国和日本的钢企业中普遍应用，而在我国的高炉中应用还在逐渐增长中，应为在我国废塑料的收集还不是很普遍，来源的问题限制了这项技术的发展。也可以利用氢作为替代物，但是氢的来源和制取问题也不能得到保障。

3）液态低温炼铁技术

此项技术是由钢铁研究总院提出的快速低温还原理论下发展起来的。提高在低温的

条件下铁矿石的还原，可以实现降低炼铁过程中的能耗，达到无烧结和无焦化炼铁的目的。可以实现炼铁耗能减少25%以上。日本在此项目上已经取得了一定的成绩，利用造铁技术，对铁矿石重新处理，实现了降低高炉能源达45%，CO2的排放量减少的更多。

3.2.2 降低NOX排放

NOX是污染大气的主要污染物之一。目前现行的NOx控制技术主要是低NOX燃烧技术。

低NOX燃烧技术主要有两种方法：烟气循环法是将烟气与燃烧用的空气进行完全混合后再进行燃烧，此法是通过降低O2的量来实现降低NOX的产生量的，可以将NOX的排放量减少50%左右。另外一种方法就是低NOX燃烧器，在燃烧器附近区域形成还原区，适当降低O2的浓度和着火区的温度，以此来控制NOX的形成。

4 结论与展望

由于炼铁工业在国民经济中的重要作用，因此促进炼铁工业的节能减排工作是我国实现节能减排工作的中心任务。加强节能减排工作和减少环境污染是党中央和国家现阶段重要的工作任务，是转变经济方式的重要措施。坚决贯彻国家关于“十二五”节能减排的精神和目标措施，在炼铁过程中引入节能减排的技术措施，加快炼铁技术的创新，突破原有节能减排技术的“瓶颈”，整顿炼铁工艺的无序生产，淘汰落后的炼铁企业和工艺，以更加严格的标准控制污染物排放，加强与节能环保技术的衔接，是下一阶段我国钢铁工艺节能减排工作的新目标。钢铁工业生产过程中积极实行节能减排的措施，不仅可以使我国的污染物排放降低，利于我国建设资源节约型和环境友好型社会的建设，为达到污染防治目标的达成做出巨大的贡献。因此炼铁行业要积极履行国家制定的相关政策，将节能减排工作落到实处，不仅能为国家的减排工作做出贡献，也可以实现企业自身的可持续性发展和经济效益的提高。

参考文献

[1]王维兴.2008 年中国钢铁工业能耗分析[J].钢铁，2009，44（5）：1-6.

[2]上官方钦，张春霞，胡长庆，等.中国钢铁工业的CO2排放估算[J].中国冶金，2010，20（5）：37-42.

节能减排技术篇2

中图分类号： TE08 文献标识码： A

节能降耗是关系水厂运行成本高低的一个重要问题，在保证水量、水压、水质的情况下，提高企业的经济效益和社会效益是供水单位常抓不懈的工作。减少水厂自用水量、降低电耗、矾耗、氯耗及维修成本是供水企业管理者关注的焦点。

一、泵站节能减排技术原则

针对泵站存在的突出问题，以提高效率和降低能耗为核心，以解决工程及设备老化为主要内容，积极采用新设备、新技术、新材料、新工艺，通过对机组设备的改造更新、辅助设备的增设配套等措施，彻底解决机组设备老化等问题，提高泵站工程的运行安全系数和设备完好率，提高泵站装置效率和降低能耗。

二、泵站节能减排技术分析

一）节约电能方面

水泵机组运行所消耗的电能在制水成本中占很大的比例，降低其运行能耗已成为供水企业发展过程中研究的主要课题。取水泵站、送水泵站的水泵在最初设计时，按传统的设计方法，大多只顾及满足最不利工况点的要求选取水泵 ，经过一段时间运行，机组额定参数与实际运行数据有很大差别 ，“千吨水单耗”和配水单位单耗非常不理想。

1及时更换水泵机组，使得工况与机组额定参数相匹配。

2改造送水泵站室内外管线：a 、增大室内吸水、压水管路管径 ，最大限度的去除每台机组压水管路的9 0 度弯头。

b 、室外铸铁管

线、水泥管线改造为钢管。改造后千吨水电能单耗下降 1 ― 2度 ，年节约电费 3 万元。在生产调度中，详细掌握每台机组及搭配机组的实际效率，结合实际情况进行开、停机的调度，尽量运行效率高的水泵机组，而将效率低的机组备用，并在适当时进行改造以进一步提高水厂的经济效益。

二）降低水厂自用水量

a 合理调度，减少滤池反冲洗水量，水厂有两个水处理车间，一车间反应池为网格反应池，沉淀池为斜管沉淀池，滤池为气动阀门滤池 （ 气阀滤池） ，滤池采用小阻力配水系统，仍依自身出水量和水头进行反冲洗， 保持正过滤水头，以气动阀门控制，操作灵活节省时间。二车间反应池为折板反应池，沉淀池为斜管沉淀池，滤池为V型滤池，V型滤池是快滤池的一种形式，运行周期长，反冲效果好，易于自动化管理。在处理同样水量情况下，运行V型滤池 ，反冲洗水量远小于气阀滤池 ，在水厂未达到满负荷运行阶段，优先运行v型滤池，尽可能减少气阀滤池的使用频次，大大减少了反冲洗水量。

b 合理确定反冲洗与排泥工作周期

水厂自用水量9 0 %用于排泥和反冲洗，所以排泥周期和滤池的工作周期时间长短 ，决定自用水量多少。排泥周期和滤池工作周期时间取决于原水水质好坏，冬季水质好原水浊度低、杂质少周期长，夏季水质不好原水浊度高、杂质多周期短。水厂夏季排泥周期和滤池工作周期为2 4小时，在保证滤料不板结情况下冬季为4 8 ― 9 6小时。

三）降低矾耗及氯耗

a 降低矾耗

首先必须经过化验室的搅拌实验选择适合原水水质的混凝剂。再经过化验室的搅拌实验初步确定不同原水浊度混凝剂投加量的理论值。在此基础上进行实践操作，得出最优的加药量值。

降低矾耗必须注意以下几点：

（ 1 ）根据实践积累经验制定每批次混凝剂

在不同原水浊度下的加药量图表，为以后生产创造条件。

（ 2 ）液体药剂好于固体药剂，药液稀释浓度越低水处理效果越好。

（ 3 ）固体药剂的混合必须要充分，否则影响水处理效果，浪费药剂。

每个水厂的原水水质情况不尽相同，控制投药量要靠长时间的细心观察，积累经验。对于低浊度，水质投药量适当时，反应池中所结矾花，颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有初步分离现象，进入沉淀池后，即开始分离沉淀。

投药量过大时，反应池后部出现明显的浑浊状态，在沉淀池中才出现分离现象，或在沉淀池出口处有大量矾花带出，并呈乳白色，出水浊度增高。掌握这一规律，才能摸索出一套行之有效的办法，即使有了经验，仍然要提倡看矾花， “ 看淀后水浊度，勤跑、勤看 、勤调整。

b降低氯耗

合理的加氯量必须做到以下几点：

（ 1 ）选择合理的氯投加点

清水池储存水量挥发大量氯气，影响加氯效果。所以将加氯点安装在清水池后部，并且清水池内加氯管线每隔一段距离打一个小洞，在清水池内投加少量氯气，防止池水有机物繁殖，这样既保证出厂水余氯和官网末梢余氯达标，也保证氯气与水接触超过半小时，氯气投加量仅为1 ― 1 . 5 m g / 1 左右。

（ 2 ）加氯量与水处理车间净化水量呈正比例关系，处理水量大则需氯量大，这就需要值班人员要有较强责任心，根据水量大小及时调整加氯量。否则不仅浪费氯气也使出厂水氯气味较大，水中加氯副产物增高影响水质。

四）维修管理和其他方面的节能措施

设备维修管理在已运行多年的水厂中的地位和作用是不容忽视的，管理的好坏直接影响供水行业的经济效益和社会效益，我们采取的措施为，成立专门的设备管理部门，负责水厂所有设备档案资料，每周进行设备检查 ，节假 日前进行大检查 ，维修模式采取预防维修、改善维修、事后维修的管理方式，这样既降低维修成本也较其它维修方式更有针对性和灵活性。

在节能降耗方面主要做了以下几项：

（ 1 ）改造气动阀门。水厂水处理车间设计时阀门全部为气动阀门，因年久管路、阀体腐蚀，漏气点较多，造成空压机频繁启动，并且维修费用高，所以将气动阀门逐步改造为电动阀门，这样既解决空压机频繁启动问题，也降低维修成本。

（ 2 ）解决滤料跑失问题。因气阀滤池反冲洗时滤池水位与排水槽一平，在气冲洗阶段，滤料极易流失 ，每年每个滤池滤料跑失厚度2 0 ― 3 0 c m。我们采取了安装虹吸管的方法降低气冲前滤池内水位，使其低于排水槽 l O c m左右 ，这样每年每个滤池滤料跑失厚度约为2 ― 3 c m，每年节约资金5 万余元。

（ 3 ）解决地表水源锰、铁超标问题。

地表水源锰、铁超标是季节性问题，每年7 - 9 月水中含铁、锰都非常高 ，最高超标 2 0 倍左右。 经过多次实验，我们采用延长滤池工作周期 ，由原来的2 4 h ，延长为4 9 h 一 9 6 h 。运行 2 0 天左右后，滤池滤料颜色变成黑色，表面形成一层铁质氧化膜 （ 称为滤料膜） ，这样滤料就变 “ 成熟”了，只有成熟 的滤料才能除铁、锰。这一措施采取后水厂出厂水的铁、锰指标已完全符合国家饮用水卫生标准。仅此一项措施就增加了非常显著的经济效益和社会效益。

结束语

总之水厂生产管理从细微之处人手，在确保优质安全供水的同时 ，制定经济合理的节能降耗方案，实现安全、高效、经济运行。同时，改革管理体制，建立良性运行机制，使泵站步入良性运行轨道。争取最少的投资获得最大的社会效益和经济效益，这也是水厂应该长期坚持执行的一项基本任务和管理目标。

参考文献：

节能减排技术篇3

关键词：

节能技术；工厂电气技术；应用

1节能设备的应用

1.1节能灯

工厂的各类照明电器虽然消耗的总能量比例不大，但是其数量十分庞大，因此，若是在将普通的照明电器都换成具有节能效果的照明电器，能有效降低厂用电量。目前工厂内使用的节能灯主要有两种，一种是荧光灯，其消耗的电能多半用于产生紫外线，具有极强的发光效率；另一种则是高压钠灯，高压钠灯的优势众多，由于其压强较大，因此不但发光效率高，使用年限长，耗电量少，且高压钠灯在使用时发出的光纤使其具有较强的透雾性能与不诱虫等优势。同时，工厂还可选用电子镇流器的灯，这种灯的输入功率比较低，节能效果更为显著，而且在投入使用时，不会产生较大的噪音，体积与电压都比较轻，而寿命与安全性则更高，因此，很适宜用在工厂的生产环境中。在工厂内大范围大幅度使用节能效果较为优越的节能灯，必然会使工厂用电得到大幅度降低，提升了工厂的生产与经济效益，而且促进了节能减排的发展。

1.2变频器

工厂在生产中不可避免会使用到一些大型设备，如风机与水泵等，且随着工厂的发展，大型设备数量会随之增加，同时也会需要更强的动力。若只是单纯用阀门来对大型设备的风量与流量进行控制，会增加电能消耗率，而使用变频器能自行调节电机的转速，以此控制风量与流量，便能缩小电机的输出功率，从而降低电能损耗量。因此，工厂在实际生产过程中，可积极运用高压变频技术来控制工厂电机的输出功率及消耗的电能，实现工厂节能的目的。国内目前已有不少工厂安装了变频器，且节能效果十分显著，但整体来说，变频器的使用力度与范围在国内却远远不够，需加大对其的推广力度，以促进国内工厂整体的节能技术水平。

1.3电动机

高效的电动机能减轻电能消耗量，促进工厂节能技术的提升。可在工厂中运用进Y型高效电动机，该型电动机能通过借助高质量铜绕组与硅钢片的使用，达到大幅度缩小电能损耗量的作用，并加强工作效率。给电动机换件的难度比较大，通常可直接在最新的项目上使用效率较强的新电动机。若是旧电动机在工厂运行时出现故障或者损坏，又或是需要重绕电动机的绕组时，便可在此时用高性能的新电动机换掉低性能的旧电动机。当电动机长期都处于负载较低或过高的状态时，也会降低电动机效率，此时也可换上Y型高效电动机，既提高了工厂生产效率，同时也降低了一定的能耗。

2用电管理

2.1强化工厂电力计量管理

要实时监测工厂中重要的电能计量装置的运行状况，确保其正常运行，并对其质量进行跟踪与抽样监测，全面分析电力计量装置的各项数据信息，从而清除因电力计量出现问题而引发的事故，而且还能使电能计量装置的准确性更高，优化工厂运行效率。与此同时，强化对工厂电力计量的管理，还可结合计量监测结果对工厂用电情况，比如车间、办公室等位置的用电量是多少，并作出系统的分析，制定出与之相应的用电方案，降低工厂电气电能损耗，并进一步提升电能利用效率。

2.2有效运用峰谷电力资源

通过山峰与山谷对电负荷特性的变化值进行相应的形容，即是指峰谷用电。一般情况下。用电高峰期在早八点至晚十点之间，低峰时期则是晚十点至第二日八点之间。工厂电力可通过对峰谷电力资源的有效运用，将其低谷用电移至高峰用电阶段中，以平衡全厂全天的用电供需，错开高峰时期用电，既能降低突发停电等事故，确保工厂的用电量，而且在一定程度上节省了用电成本。

2.3使用节能型供配电系统

合理的供电电压。选择供电电压时，在考虑到当地电网实际情况的基础上，还应结合工厂各方面条件，包括电容量的大小以及供电距离等因素来做选择，如此才能确保电压的科学合理性。如，当工厂6千伏设备较多时，应首选6千伏的电压；若工厂存有一定的3千伏设备，为确保工厂供电的稳定性，需使用6/3千伏专用变压器来进行供电。无功补偿装置。具备较高功率因素能使用电设备用量与线路输电能力得到最大限度的运用，这极大促进了工厂的运营发展。因此，需在厂内安设合理选用无功补偿装置（如在使用大型电机或离供电点距离较远时），促进对电气的无功补偿，以尽可能加强工厂供电的功率因素，提升设备的利用率，节约电能。变压器是输变电行业中电能消耗的主要方式，在当前整个电力系统发电总量中，变压器约占据了其中的10%，这进一步加剧了电力资源的浪费。因此，节能型变压器的有效使用能降低工厂电能损耗，强化工厂的节能水平与效果。

3结束语

综上所述，在工厂电气技术中，加强对节能技术的合理运用，既能使厂内电能消耗得到大幅度的降低，在减少工厂生产成本，提升工厂效益的同时，还能促进工厂社会与生态效益的提升。因此，加强节能技术在工程电气技术中的应用具有十分现实的意义。

参考文献：

[1]陈新艺，张茜媛.电气节能技术在工程设计中的研究与应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（09）.

[2]全国商业冷藏科技情报站第十七次年会暨食品冷冻、冷藏行业安全与节能技术研讨会征文通知[J].冷藏技术，2007（01）.

[3]孔为，肖建昆，陈代芬.ComsolMultiphysics在“节能技术”教学中的应用[J].科技资讯，2013（06）.

[4]王勇，陈德赋，李国常.关于在工业企业以增加值能耗指标考核节能量的浅见[J].节能与环保，2010（03）.

节能减排技术篇4

本期论坛嘉宾

中国内燃机工业协会常务副理事长兼秘书长 邢敏

中国北方车辆研究所动力电池实验室主任 王子冬

湖南南车时代电动汽车股份有限公司副总经理、总工程师 刘凌

东风扬子江汽车（武汉）有限责任公司总经理助理 雷洪钧

金龙联合工业（苏州）有限公司技术研发中心高级研究员 陈立建

主持人：补贴新政出台后，各客车生产企业纷纷推出相应的纯电动及插电式混合动力产品，传统的无轨电车也被重新“武装”和技术升级后变成纯电动客车从而获得了财政补贴，贵公司在此方面有哪些新产品和新技术？

刘凌：2002年至今，南车共承担了20余项国家“863”节能与新能源汽车重大专项课题，形成了南车特色的纯电驱动关键技术。控股子公司——株洲电动汽车示范运营有限公司，连续承担了“十五”及“十一五”“863”电动汽车示范运营课题，对电动汽车的充电模式研究做了大量工作，积累了大量经验。

2005年，南车研制出国内首套网电充电客车的交流传动系统，从此开始了网电充电方面的市场探索，先后在北京、广州、杭州等地实现了批量推广应用。2011年研制成功具有车载充电功能的增程式动力系统及整车，该系统及整车产品迅速推向市场，目前在昆明、成都、上海等地累计应用200台（套）左右。

南车对在线充电进行了深入研究，所谓在线充电是指为了使新能源公交客车续驶里程满足一定的运营需求，在车辆运营过程中对其车载储能系统进行充电。主要有三种基本在线充电方式：网电在线充电、车载在线充电、站点在线充电。

网电在线充电是指在有线网路段，采用线网供电，同时对车载储能系统进行充电，在无线网路段，采用车载储能系统给车辆提供电能，其特点是需要架设线网，初期建设投入较大，但车辆可部分脱网运行，无需全线路架设线网。车载储能系统可根据线路特点和线网条件灵活匹配，其体积和成本相比普通纯电动客车大幅下降。

车载在线充电是在车辆上配备APU系统，在车辆运行过程中，由APU对车载储能系统充电，在收班后由地面充电站充电。它的特点是车辆续驶里程与传统燃油客车相当，相比普通纯电动客车，其车载储能系统的容量和成本较小，但缺点是不能实现零排放。

站点在线充电则是在起（终）点站对储能系统进行快速充电，所充的电量满足车辆单趟往返运营的需要。它的储能系统可根据线路长短进行适用性匹配，一定程度上可减少储能系统的容量，但它要求储能系统具备快速充电的能力，对储能系统性能要求较高，需配备大功率快速充电设备。

南车时代对国内一线及二三线城市的公交运行特点做了调查，结果显示，公交的运营情况为：平均单趟往返里程30公里左右，平均时速16公里左右，线路车辆配置平均每公里1台。

结合上述三类在线充电的优缺点经分析后，我们得出结论：线网建设是推广网电在线充电的最大困难，但对于已有线网的城市，推广网电在线充电是非常经济的选择。在新建线网的情况下，综合考虑城市规划、线网建设投入和电池维护成本等因素，采用部分线路无线网纯电动运行的模式是比较合理的方案。

车载在线充电方式适合于单趟里程较长，或在站点不便建设充电设施的城市线路。它的适应性强，在各种城市公交线路中均可应用，而且燃气车载充电式的经济性、节能环保效果明显优于燃油的车载充电式车辆。

站点在线充电则适用于单趟运营里程较短，有条件在公交站点建设充电设施的线路。它要求储能系统具备5C以上的充放电能力，储能系统的成组寿命需达到一万次以上，如钛酸锂电池，站点需配备大功率充电设备，在6—10分钟内需充满总容量的80%左右。

实际上，将三种在线充电方式进行结合也是很好的模式，比如复合在线充电就是结合了站点充电和车载充电的优点，既可在站点进行快速充电，又可在运营过程中通过APU充电。相对于单纯的站点充电，其运行线路适应性更广，运营模式更加灵活，它可以配置更少的储能系统，综合经济性较高。

我们由此得出的最终结论是：已有线网基础的地方，网电充电式经济性最好，且能实现零排放；复合充电式虽然无法实现零排放，但具有较好的经济性，全寿命周期内的投入是目前普通纯电动的一半；站点充电式是最具前景的零排放新能源车解决方案。

雷洪钧：东风扬子江5台在线充纯电动公交车在武汉公交集团电车7路线上试运行了10个多月，取得了良好的效果。在线充纯电动公交车是在充换电式纯电动车的基础上，融合无轨电车技术优势后的创新产品。

目前，纯电动公交车受充电难、电池技术解决难、续航里程不能满足需求等问题束缚，推广遭遇困境。在线充纯电动公交车融合了无轨电车电能供给技术，有效解决了车载电池充补电量的问题。在线充纯电动公交车的工作模式有两种：一是在线模式即外挂线网行驶，二是离线模式即直接由车载电池提供电能行驶，这种切换由驾驶员一键操作即可完成，执行过程由车载的自动控制系统负责。扬子江的在线充纯电动公交车已列入国家工信部公告和新能源汽车推荐目录，其行驶里程可达140公里，可获补贴50万元。

主持人：数据显示，截至2012年12月底，我国内燃机产品社会保有量为3亿台，已成为世界内燃机制造大国。中国内燃机工业在不断扩大市场规模的同时，也加快了在技术和环保法规方面与国际接轨的进程。然而，当前我国内燃机产品的动力性、经济性、环保性等主要指标与国际先进水平仍存在较大差距，内燃机技术水平的落后是导致排放不达标的最主要因素，从一定意义上来说，提升传统内燃机的节能环保水平与推广新能源汽车同等重要，请介绍一下我国内燃机工业的现状和前景。

邢敏：除了推广新能源客车之外，降低传统车辆的节能减排也至关重要。传统车辆上的内燃机使用量大、范围广、热效率高，是目前人类所能掌握的热效率最高的移动动力机械，但内燃机发展面临节能、减排的巨大挑战。

我国二氧化碳排放量已经跃居世界前列。2011年全国机动车保有量达到约2.08亿辆，尾气排放已成为我国空气污染的主要来源，是造成灰霾、光化学烟雾污染的重要原因。中国1/5城市空气污染严重，机动车排放是主因。由于内燃机行业量大面广，决定了内燃机节能减排在我国节约资源能源、保护环境过程中的重要作用。内燃机将燃料的化学能通过燃烧转化为动力，因此能源供应是内燃机的命脉。石油资源是内燃机行业赖以生存和发展的基础，对内燃机行业发展起着举足轻重的作用。内燃机是我国石油消耗的最大主体，同时也是节能减排的最大主体。

随着汽车、非道路移动机械和各种配套机械节能排放法规的实施，对内燃机的性能要求越来越高。内燃机整机和零部件产品市场竞争越来越激烈。我国内燃机企业积极贯彻国家节能减排方针战略，充分调动企业的社会责任心和科技、生产人员的积极性，在实施内燃机行业节能减排技术，提高产品的技术水平等方面取得了一定的成绩。总体上来看，中国内燃机节能减排的技术开发成果能够及时应用，提升产品的技术性能水平，及时满足了法规升级和市场用户的需求。尤其是一批内燃机核心技术和关键技术自主开发的成果也能及时转化成产品，对内燃机节能产品的发展起到了积极的作用。

我认为，解决我国内燃机节能减排方面存在的主要问题，关键是要做好四个方面的任务：着力解决提升内燃机能效水平共性关键问题，着力降低内燃机产品从生产到终端使用全过程能源资源消耗，着力推动替代能源内燃机产品发展，着力完善政策法规。与国外企业相比，我国制造业在产品研发体系不完善、缺少核心技术这一环节需要弥补。欧美制造商在日益严格的政府法规压力下，不得不努力开发节能减排核心技术，使内燃机的平均油耗和排放不断下降。国内企业在理解、掌握和发展内燃机产品节能减排核心技术方面同国外厂商有很大差距，使得国产内燃机的平均油耗和排放高于国外同类产品。国产内燃机的油耗和排放要达到国外水平，必须使国内制造商在理解、掌握和开发内燃机节能减排核心技术方面达到国外厂商的水平。

从国际上来看，内燃机节能减排发展趋势呈以下几个显著特点：一是主要发达国家在积极开展新能源汽车的同时，仍把以化石能源为燃料的内燃机作为未来几十年各种机械装备的主导动力，是主要的投资产业。二是加大内燃机节能减排新技术和新产品的研发投入，提高内燃机产品全球市场竞争力。三是美国、欧盟、日本等发达国家和地区把控制内燃机燃油消耗和二氧化碳排放作为应对气候变化的重大举措。国务院办公厅《关于加强内燃机工业节能减排的意见》中明确了节能减排的具体目标，即到2015年，节能型内燃机产品占全社会内燃机产品保有量的60%，内燃机燃油消耗率比2010年降低6%—10%，实现节约商品燃油2000万吨，减少二氧化碳排放6200万吨，减少氮氧化物排放10%，采用替代燃料节约商品燃油1500万吨。

推进内燃机节能减排工作，必须立足于我国能源安全、应对气候变化和提高内燃机产业竞争力的要求，以降低能源资源消耗、减少二氧化碳排放为主线，以降低燃油消耗为总体目标，发挥企业主体作用，重点突破，加快内燃机节能新技术研发和产业化推广，加快推进内燃机替代能源多元化应用，加快推动再制造产业发展。

主持人：电池水平不过关被普遍认为是制约纯电动汽车发展的最大瓶颈，在纯电动汽车三大核心技术中的电控和电机技术被逐步突破之后，电池技术是否能突破成为新能源汽车快速推广的关键，我国的电池技术已经发展到哪个阶段，还有哪些方面需要去重点攻关？

王子冬：新能源汽车面临机遇和挑战，机遇大家都看到了，面对越来越严重的环境压力，当前世界各国政府及企业都在积极支持开展节能与新能源汽车的开发和研究，我国也不甘落后，近10年的连续投入和财政补贴，已经将我国新能源汽车市场的舞台搭建起来了，现在需要国内的汽车生产和关键零部件企业上台唱戏，摆在企业面前的是唱什么戏才能赢得喝彩？所谓挑战，是指储能电池和车用动力电池技术已成为我国电动汽车和智能电网等发展的瓶颈。目前我国电池研发和生产企业众多，但总体实力不强，产业链条不完整，面临这样一个形势，我们需要对前进中的深层次问题进行深入研究和系统思考。有关科研力量需共同努力，以支撑动力电池产业的可持续发展。

中国的电动汽车电池产业链还处在发展中，目前仍有一些缺失的环节需要补充和完善。目前，我国动力电池研发和生产企业众多，有超过200家的企业投入到动力电池的开发和生产的队伍中，除个别企业技术和资金实力较强以外，其它企业的总体实力不强，产量不高，产业链条不完整，无法与国外企业竞争。我国动力电池产业发展中一个很明显的问题在于缺少一套系统化的制造理念。大量的低端技术重复性制造，加上业内充斥着各种出于不同目的盲目投资者，导致不少企业往往难以看到行业问题的全部。面对如此严重的局面，需要电池产业链的相关企业和研究机构共同努力，对动力电池产业化进程中的深层次问题进行深入研究和系统思考，采取整体和联动措施稳步推进，寻找和探索出一条符合中国特色之发展道路。

动力电池的安全对于电动汽车产业的发展至关重要。近年来，随着各种节能与新能源汽车试点和实际运营数量的增多，安全事故时有发生，事故的分布从纵向看，在加工、制造、化成、搁置、运输、测试、使用、充电、维护、回收各个环节上，都出现过问题。从横向看，国内外在手机、电脑、电动自行车、电动摩托车、电动轿车、电动公交车、混合动力车等领域应用过程中，也都出现过问题。如何提高动力电池的可靠性与安全性成为当前业界关注的焦点。

我认为，电动车在使用中要考虑七个因素。一是道路条件：水泥路、柏油路、泥泞路、沙土路、涉水路、冰雪路、上下长坡路、石子路、扭曲路、搓板路。二是气候条件：春、夏、秋、冬交替，短时间里的温度变化率，雨水、冰雪、风沙、霜冻、高温、湿热。三是运行工况：需要的功率、能量，载荷的大小、速度的快慢、夏天堵车、冬天堵车、能够行走的距离。四是车辆使用的时间：如每天都用、间隔使用、维修，随着使用时间的延长性能逐渐下降，闲置期间电池性能也会下降。五是功率和能量的下降：满电态和低电态不同、冬天和夏天的不同、新的和旧的不同。六是可以接受的性价比：有传统燃油车的对比、有第一次购买时的价高（不包括租赁电池）、是否存在一定安全性问题、行驶距离降低的影响、补充能量的时间长短和及时性问题、可靠性和稳定性问题。七是使用过程中的成本：维修成本的不确定性、更换零部件的及时性、换第二套电池的不确定性。

目前我国动力电池产业化过程中的瓶颈有很多，比如：各种关键材料的开发、生产方式、性能、成本以及稳定性方面需要改进和提高；电池单体和电池组的设计理念需要改进，由于缺少电池模块及电池组的指标体系和测试评价体系，整车企业的使用要求不够明确，动力电池设计的针对性不强；对动力电池存在安全性问题的机理认识不深，在保证动力电池安全性方面的材料、工艺和结构设计方面有欠缺；电池模块热、电、结构仿真设计及验证技术比较落后，使得我国动力电池单体性能与电池组的性能差异比较大，特别是电池组的使用寿命比较低；动力电池模块的标准化、系列化体系没有建立，使得动力电池的规格、品种杂乱无章，生产的规模和质量徘徊不前；缺少动力电池大批量生产和使用的经验和装备，动力电池生产和使用过程中的一致性控制能力比较低。

我认为，开展电池组测试评价体系非常重要，众所周知，“动力电池组”是一个非常复杂的能量系统，涉及面非常广，除了电池本身有关电化学、材料、结构、生产工艺、生产设备以外，动力电池系统还涉及电池箱结构、能量管理系统、散热系统、组合筛选、系统匹配、各种传感器、安全保护系统、系统一体化设计、系统可靠性、测试技术、试验技术、成本等诸多方面，属于典型的多学科协调作战攻关项目。

建立一个企业或者是一个国家的动力电池评价体系，是一件必须做、又非常难做的事情。必须做是指它的重要性，非常难做是指需要投入大量的资金、时间和人力才能完成，一般的企业是难以承受的。这方面我们应该向美国、日本和欧洲学习。目前国内的企业对于测试评价的认识水平还停留在单体电池的测试和电池模块的测试层面上，对于如何评价动力电池系统还没有系统的认识，或者不知道怎么去评价，所以我们的电池模块水平从整体上讲就落后很多，这也是我们与国外在对动力电池是否能用的判别条件方面的差异，我们的企业比较注重是否满足国家标准，而国外企业注重是否满足用户评价标准。我们的国家标准和行业标准是属于门槛性质的标准，通过了这个标准，也只能说明电池基本可以使用，不表示电池能够满足整车的使用要求。

主持人：有些纯电动客车上搭载的电池重达几吨，大大影响了车辆的载客能力，因此，纯电动客车的轻量化也是各企业都在努力做的工作，苏州金龙海格客车在此方面有哪些技术成果？

陈立建：海格客车在新能源车的轻量化方面，主要有三项技术创新。第一是在纯电动车能源补给方式上做到最大优化，以10米公交车为例，满足运行8圈共180公里，开空调时需蓄电270度的电池，重约3吨；不开空调时需180度，重约2吨；车辆按180度电安装电池，满足一般情况下运行；开空调运行时，在车辆进站后以0.5C补电8分钟，1次可补电12度，7次补电84度；完全满足运行要求。比充电式减轻车辆自重1吨，电池少装90度，成本降低30万元—40万元。

节能减排技术篇5

中图分类号：：F206 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0160-02

节能减排技术创新的含义是指所有能够节约资源或者是提高环境质量而从事的技术创新活动。节能减排技术的创新主要是从节约能源、资源到减少环境污染的新产品或者是工艺的设计到应用于市场的完整过程。在节能减排技术中，不仅需要对人才进行储备、对知识进行积累；更需要运用新技术来刺激和推动这些因素。所以对私营企业的节能减排技术的创新研究具有重大意义。

1 节能减排提出的涵义

节能减排从字面上的意思来看的话，它的意思主要指的是在生产的过程中通过较少资源以及能源的消耗来降低“三废”的排放，这里的三废指的是：废水、废气、废渣。从科学的发展方面来看，节能减排的主要含义是实现经济发展方式从传统的粗放扩张模式向内涵转变最快捷的方法。节能主要包括对替代能源、可再生能源的开发和使用；减排主要是对生产过程中产生的三废进行处理的过程。节能减排工作和落实科学发展观工作是紧密联系在一起的，节能减排技术是落实科学发展观的重要途径和方法。

2 私营企业节能减排工作的现状

从改革开放以来，我国的经济增长取得了较大的发展，但是由于传统的粗放的发展方式的影响给我国的能源带来严峻的问题，这样的条件下，我国推出了实施节能减排工作。但是，目前我国的节能减排技术转让的可能性很小，所以自主研究节能减排技术势在必行，但是由于私营企业普遍缺乏节能减排技术创新的积极性、金融支持上的不足以及政府的支持力度不大等多种因素限制了节能减排技术创新的发展。

3 目前私营企业节能减排工作存在的问题

虽然我国的私营企业在节能减排工作中取得了一定的成绩，但是跟节能减排实现的最终目标和要求还有很大的差距，创新节能减排技术还有很大的空间。当前我国的资源的环境形式很严峻，节能减排技术任务比较艰巨，制约私营企业节能减排技术创新的主要原因包括以下几个方面。

3.1 节能减排政策宣传还没有深入到中小私营企业

虽然我国的相关部门对节能减排政策做了很多的宣传，但是因为各方面的原因导致这些宣传没有深入到中小私营企业中。部分私营企业对节能减排认识不高，认为那些都国家和政府的事情，跟自己没有关系。

3.2 私营企业的分布特点制约节能减排的推进

我国的私营企业分布不集中，一些企业分布在偏僻的乡镇上，缺乏完善的基础设施。正式由于缺乏一套环保设施，导致部门私营经营者只顾自己的利益，将三废任意排放。这些小而散的私营企业，增加了节能减排工作的难度，也严重阻碍着节能减排工作的发展。

3.3 搬迁改造污染私营企业的政策还不规范完善

私营企业在发展的最初阶段，由于资金、实力等方面的限制，为了生存就减少了在环境环保上的投资，有些私营企业甚至不惜浪费资源、破坏环境，绝大部分的私营企业走的是粗放的经验路线。

3.4 监管工作还不到位激励政策仍不完善

虽然我国相关部门已经出台了环境污染以及排放的处罚措施，但是在实际的操作过程中，没有实现处罚的公平、公正，从而没有将惩罚措施的最大效应发挥出来。对于在节能减排上做出突出贡献的私营企业，相关部门也没有给予有力的奖励或者补贴。

4 创新技能减排技术的措施

4.1 提高能量，转换设备的工作效率

在我国，以发电锅炉、工业窑炉、各种发动机为代表的通用能源转化设备每年消费的能源在我国几乎超过一般，导致二氧化硫的排放量占全国总排放的50%以上。可以通过技术创新，研发出现役机组整体上减低消耗达到节能的关键技术，提高及其运行的经济性以及对环境的友好性。

4.2 强化污染控制技术，实现资源的循环使用

我国经济的快速发展导致了在不同的阶段产生的生态以及环境问题在短时间集中体现和爆发出来。这就需要私营企业强化污染控制技术，实现资源的循环使用。

4.3 加大科技投入，全面支持节能减排工作

根据我国的国务院的相关部署，我国的节能减排相关部门先后制定并公布了《节能减排专项行动方案》以及《节能减排科技行动任务分解方案》，并组织开展了一系列项目，将实施的重点放在“四大节能减排科技工程”上，也就是攻克一部分重点行业、重点企业的节能减排关键技术和共性技术，进一步提高节能减排工作的的持续支撑能力。

4.4 减少温室气体的排放

要减少温室气体的排放，首先应该加强对气候变化的基础学科的研究，为以后应对气候变化提供强有力的理论支撑；其次是加强对控制温室气体排放相关技术的研究和开发；然后是在企业内广泛开展应对气候变化的重大措施和政策的研究；最后是加强人才的培训和引进，促进气候变化领域的研究。

4.5 不断深入推进节能减排的科技创新工作

节能减排工作作为私营企业一项长期而艰巨的工作，在今后的一段时间里，私营企业的科技部门应该不断深入节能减排的科技创新工作。

1）应该加强节能技术和清洁能源技术的研究，尽量采用清洁能源。

2）大力发展循环经济技术，研发出可以提高生态效率的生态产品和技术。

3）大力发展低碳经济为特征的前言技术。认真落实国家相关部门的节能减排目标，大力发展低碳经济。

5 总结

私营企业的节能减排技术创新工作是一项长期性、持续性的任务。作为私营企业的相关负责人，应该充分认识到节能减排技术的创新工作不仅仅是简单的通过几个大的工程改造就可以实现的，这需要各个领导、各个员工团结一致，提出更多更创新的点子，推动私营企业节能减排工作的顺利开展。私营企业应该加强对节能减排方法的关注，任何一个行业节能减排的好方法，都可以拿来参考和借鉴。

节能减排技术篇6

工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。

1.工业锅炉节能减排的实际发展

工业锅炉节能减排处于快速发展的状态，因为工业锅炉能源消耗量居高不下，所以节能减排成为工业锅炉后期发展的主要方向。

1.1工业锅炉节能减排的挑战

工业锅炉运行中传统特性明显，由于工业锅炉的发展历史长，因此其在节能减排方面势必面临严峻的挑战[1]。分析如：①排烟温度高，基本在300℃-350℃之间，导致大量热能直接排放到空气中，增加了锅炉原料的消耗；②90%以上的工业锅炉无法快速适应煤种，出现燃烧矛盾，直接降低了燃烧效率；③工业锅炉控制性能差，无法准确的实行节能减排技术。

1.2工业锅炉节能减排的必要性

节能减排是工业锅炉发展的必然趋势，积极推进节能减排技术的应用，符合工业锅炉的发展需求。节能减排在工业锅炉中发挥重要的作用，改善了工业锅炉的运行条件，促使其具备较高的运行效率，落实节能减排技术的实践应用。

2.工业锅炉节能减排的技术分析

工业锅炉运行中应引入节能减排的技术，用于降低工业锅炉运行中的能源消耗量，实现节能降耗。分析工业锅炉运行中比较常见的节能减排技术，如下：

2.1变频节能技术

工业锅炉运行中的变频节能技术，能够降低电能的消耗量，传统锅炉运行中由管理人员操作，很容易在用电高峰期引费，所以引入变频节能技术，降低锅炉的耗电量。变频技术能够根据工业锅炉的状态，提出恰当的工作方式，可以避开用电高峰。变频节能技术的优势明显，与传统锅炉运行相比，变频节能技术主动控制电机转速，保护锅炉的机械性能，着实降低了电机的工作温度。

2.2水处理技术

工业锅炉用水处理不到位，导致锅炉内壁淤积水垢，水垢厚度增加1mm，热能供应的效率会减少3%，不利于工业锅炉的安全运行。因此，工业锅炉采取水处理技术，用于提升锅炉原水供应的质量水平，保障工业锅炉的无垢环境。例如：某企业检测工业锅炉的运行状态，经水处理技术优化后的锅炉，内部原水、蒸汽等品质有明显的上升，锅炉的整体效率提升了10%-20%。工业锅炉在水处理技术的基础上实行冷水回收，锅炉运行中产生的蒸汽，经过相关装置处理后转化成冷水，可以重新应用到锅炉供水内，还可投入工业锅炉的其它系统内，提升工业锅炉内水资源的利用率。

2.3余热回收技术

工业锅炉运行中深化余热回收技术的应用，根据工业锅炉的运行实际，安装余热回收装置，回收锅炉排放的高温烟气。余热回收装置能够降低高温烟气的温度，保持在150℃-200℃之间，以免浪费高温烟气内的热量能源。目前，余热回收技术在工业锅炉节能减排中处于积极发展的状态，我国40%以上的工业锅炉已经安装余热回收装置，实现了残余热量的回收和再利用。

3.工业锅炉节能减排的优化对策

结合工业锅炉节能减排技术的应用，还需要提出相关的优化对策，营造优质的节能环境，最大程度的控制工业锅炉的能源消耗量。

3.1强化锅炉运行的管理

锅炉运行管理能够提升运行效率，效益值高达4-10个百分点，随着工业产业的发展，企业逐渐忽视了锅炉运行的管理，导致工业锅炉运行中潜在能源浪费。工业锅炉运行时需要强化管理，通过科学的管理方式，优化工业锅炉节能减排的环境[2]。

3.2提升锅炉控制的水平

工业企业在锅炉节能降耗方面，提升了锅炉控制的水平，根据锅炉控制的需求，提出优化煤种配置的策略。优质配煤能够提高15%的热效率，热值高达4500kcal/kg，灰熔点>1260℃，工业企业通过配置煤种，改善锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃煤的数量，由此降低煤炭资源在工业锅炉运行中的消耗量。

3.3规范燃烧消费政策

燃烧消费政策是工业锅炉节能减排的核心支持，有利于落实节能减排技术。我国传统资源面临着巨大的消耗压力，工业行业中借助燃烧消费政策，取缔一部分消耗量较高的锅炉，改善传统锅炉的设计，优化工业锅炉的运行状态。规范的燃烧消费政策，成为工业锅炉节能减排技术的保障，为其提供优化方式。我国在工业锅炉节能减排技术应用方面已经出台的相关的政策，目的是提升工业锅炉的运行水平，实现节能减排的目标。

4.结束语

能源与经济应该保持同步发展的状态，我国经济发展速度逐渐加快，但是能源始终保持在落后的状态，再加上工业能源的过度消耗，着实增加了能源控制的难度。工业锅炉中的能源消耗比重较大，全面推进节能减排技术的应用，同时采取优化对策，保障节能减排技术的应用效益，缓解工业锅炉运行中的能源压力，进而降低工业锅炉运行中的能源投入量。

参考文献：

节能减排技术篇7

文献标识码：A中图分类号：TM621文章编号：1009-2374（2016）09-0082-02

1概述

社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。

2运用自动化技术实现节能减排的相关理念

2.1运用自动化产品实现节能减排

为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。

2.2运用自动化系统实现节能减排

除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。

3电厂节能减排中自动化技术的应用

3.1实现自动化系统的一体化进程

目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。

3.2节能自动化产品的研制和技术的开发

由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。

3.3结合信息管理进行节能减排

在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。

4成功运用自动化技术进行节能减排的表现

4.1变频技术的应用

电厂使用变频技术能有效地控制节能减排。在电厂的运行过程中，一般会利用煤、燃气或是油等资源进行发电，因此，就会有很多浪费现象从中产生。煤、燃气以及油等资源的消耗使我国能源的投入量大大提高。而在电厂实际发电的过程中，对于能源的消耗也很大，以致节能减排难以实现，使用变频技术可以有效降低能源消耗。变频调节器的使用也会在很大程度上降低燃料的消耗量，从而根据电厂的实际情况对能源投入进行调节和控制。与此同时，变频调节器的使用也可以优化锅炉的运行状态，控制燃料在燃烧时的风量。变频技术的应用可以帮助电厂解决能源消耗以及资源浪费等问题，逐渐实现电厂的节能减排、降低消耗，从而获得更多的经济收益。

4.2运用现场总线技术

运用现场总线技术可以帮助电厂顺利实现节能减排。随着经济的不断发展，电厂总线布置涉及的范围也越来越广。现场总线技术与传统的技术相比具有比较明显的优势：一是可以使硬件设备的应用数量有所降低。现场总线技术一般采用的是计算机控制，同时利用PC，使得硬件设施的需求量大为减少，并且其控制站的面积也可以因此大大缩减；二是从安装方面来讲，现场总线操作起来更为简捷、方便。在现场总线的其中一条线路上可以进行多个设备的接入，从而为电厂节约了更多的资金。同时，应用现场总线技术也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相对的，电厂对于人力、物力方面的投入也会相对减少。

4.3碳素焙烧控制技术

利用碳素焙烧技术进行生产时，焙烧可以影响生产的各个方面，如对环保产生影响、对能耗产生影响、对成品的品质和成品的寿命造成影响等。然而碳素焙烧技术在生产过程中具有多道工艺，因此，对于环境造成的影响也极其恶劣。但是由于长时间缺乏控制，所以其相对的能耗也比较大且污染严重。目前，针对这一情况已经研发出专门控制碳素焙烧的技术，在电厂的投入使用中，不仅为电厂节约了大量的能源，也减少了对于环境造成严重污染的污染物的排放，同时为电厂带来了巨大的经济效益，使得节能减排工作逐渐成为现实。

5电厂节能减排中自动化技术的发展方向

5.1走可持续发展之路

电厂在节能减排过程中运用自动化技术可以促进电厂实现高水平、高质量的发展。在利用自动化技术的同时，能够有效实现电厂的可持续发展。自动化技术使节能减排成为可能。在降低能源消耗、减少对环境的污染的同时，不仅为国家节约了大量资源、能源，也逐渐促使国家向环境友好型方向发展。

5.2促进自动化技术的规模化发展

自动化技术的运用是符合时展潮流的，而且在电厂的实际应用中，不仅节约成本、降低消耗、保证环境质量，同时也增加了企业的经济效益。利用自动化技术，可以实现利用小型系统就可以实现大规模节能减排的效果，因此，要促进自动化技术向规模化方向发展。扩大自动化技术的应用范围之后，可以实现更大规模的节能减排目标。在全国各个领域、各大工矿企业推广自动化技术，从而实现全方位的节能减排工作。

5.3深化自动化技术的应用

目前，自动化技术主要应用于电厂的节能减排工作上，所以要不断深化自动化技术的应用，使自动化技术在安全控制方面的应用力度不断加强，从而使节能减排工作水平的安全性能不断提高。减少自动化技术的安全隐患，从而提升其应用效益，不断满足电厂在节能减排方面的需求。

6结语

我国电厂的发展为我国提供了大量生活必须的电能，有助于社会的安全与稳定。然而在实际的生产发展过程中，电厂的正常运行需投入大量的能源、资金，同时，能源、燃料的燃烧也给环境带来了巨大的危害。由于煤等能源属于不可再生资源，如果大量使用，子孙后代将无这种资源的福祉可享。为此，我国的发展不能只建立在眼前利益之上，而应更多地考虑长远利益的发展。与此同时对于环境的污染也成为世界各国广泛关注的焦点，因此一定要重视节能减排工作的落实。为此，电厂引进先进的自动化技术，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促进了电力生产事业的发展。

参考文献

[1]杨永明．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国高新技术企业，2011，（33）．

[2]方剑．节能减排理念下的电厂自动化技术浅析[J]．山东工业技术，2015，（7）．

[3]姚生魁，胡英军．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国新技术新产品，2015，（19）．

节能减排技术篇8

当前我国的制药机械设备在生产、运作、清洁等方面所耗能源都比较大，它的主要耗能包括水、电能和制药原材料，设备制药的排放也是非常严重，对环境的污染比较大。自节能减排观念提出之后，人们就已着手思考关于制药机械设备的节能减排技术。但目前我国制药机械设备的节能减排技术与运用还没有取得较大的成果，还有待以实际情况为基础的研究和探索。

1我国关于制药机械设备节能减排的必要性和现状分析

节能与环保正逐步被很多企业纳入成本控制与企业社会效益的考虑当中，制药企业与制药设备的生产企业也不例外。从前，制药机械的制药效率低，原材料有效提取率低，制药过程中的药渣、污水排放更是给环境带来了重大的创伤，企业的经济效益和社会效益也受到了损伤。节能减排对于企业来说，是树立良好社会形象，提升社会效益，增加经济效益的重要方式。从节能方面上来说，技术的运用使得设备拥有了较高的制药效率，原材料的有效使用率也得到提升，同时，还能够达到低耗能效果。首先来说，这就给企业节约了电力成本和原材料购买成本，生产力也有所提升；从减排方面来说，我国现已推行了关于产品生产与制造的排放管理政策，采取了奖励性和惩罚性的措施。如果企业制药机械设备的生产和运作可以达到高效节能作用，第一，能够减少企业关于环境治理的费用；第二，也能不会有环境污染罚款这一项支出；第三，能够得到政府的政策支持或资金勉励；第四，企业也不会存在因严重环境污染停业、整改的风险；第五，企业的社会形象有所上升，它的交易成功率和销售率也会受到良好社会形象的润泽。对于社会来说，节能减排更是一项百利而无一害的举措。短期来看，企业为研发节能减排技术可能会长时间内要进行投入而见不到效益，社会生产力水平有所下降，国家税收也会有所降低。但从长远的发展上来看，第一，国家科学技术得以进步；第二，国家经济环境、社会环境、自然环境得以健康发展；第三，其对于经济的推进作用更是无可限量。虽然有了美好的愿望，但减排的现状却不容乐观，一部分的制药或设备制造企业在生产过程中，并不是那么热衷于节能减排技术的研发和运用；第二，由于是药品有关的企业，所以企业的人才结构更加倾向于药品生产与研发人才构成，节能减排技术研究与开发人员非常匮乏；第三，研究成果的运用率不高，成果转化率非常低。

2制药机械设备的节能减排技术研究

关于制药机械设备的节能减排技术有很多，下文将对制药机械设备生产于机械使用提出节能减排技术思考。

2.1关于生产车间的设计分析

设备的生产会产生大量的热量、蒸汽，这就会造成生产车间闷热、潮湿，工人的舒适度就会降低。节能减排设计理念的实践，首先应当思考将车间的舒适度应该确立为什么等级，然后根据确立的等级实施节能减排技术。在车间的顶部增加排风设备，排风设备运作的能源可以利用生产环节的热能回收，这样就能达到节能减排的效果，还可以利用附近的江河能源或自身排放的污水作为排风运作能源。

2.2空调系统选择和工艺装备的节能减排思考

低耗高效的空调净化系统应该作为厂房空气调节系统的首选。在智能化、自动化的基础之上，空调系统的节能问题也值得思考。选择好空调设备之后，应该合理地配置和运用，根据厂房面积和空气置换需求配置合理地安装空调设备，设备的运用也要合理。一般来说，在夏季的运用频率较高，设备的运用应该根据舒适度指数和设备的安全性能进行，使换气频率、换气容量能够达到合理状态。

2.3制药企业的设备节能减排思考

制药企业，尤其是重要制药企业，耗能非常高，特别是对水源的消耗和原材料的消耗。西药的进驻已经占据了药品销售的一部分市场，中药的生产成本也颇高。所以，在长期的竞争过程中，企业也开始思考如何节能减排？如何降低生产成本拓宽效益？对于制药企业，尤其是中药制药企业可以从以下几个方面进行节能减排：（1）蒸汽的回收利用。设备运作所产生的热量具有很高的回收利用价值，可以将其开发成可以利用的能源。借鉴某企业的锅炉余热回收原理，制药企业同样可以利用设备余热，通过使用热回收技术，将回收的热源用于设备清洁消毒和纯水的加热中，这样不仅节约了设备清洁和水加热能源，对车间的环境优化也具有一定的作用。（2）药品生产线的节能设计思考。料盘式热风烘箱是中药生产中常用的烘干设备，设备在运用时有一个间歇式提取作业，改功能是料盘式热风烘箱运行中耗能最大的环节，具有较高的节能设计价值，如果能够使他达到节能效果，对于整个生产线的节能来说就是很大的进步。连续多级逆流提取是一种低耗能的多功能提取技术，可以用这一技术取代原先的间歇式提取技术，连续多级逆流提取的效率更高，具有易于操作、易于管理的特点。这一技术所使用的机械体积较小，厂房的布置也就简单了许多，同样面积的厂房，使用该设备投入生产，可安放的设备台数更多。

2.4其它的节能减排技术

节能喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵对比传统的真空泵运作方式来说，节能效率、运作效率都更高一些，在实际的机械运作中，可以使用这两种真空泵来代替原来的真空泵，降低能耗。对于制药设备的排放，尤其是污水排放，可以通过灭菌技术、水净化技术使排放的废水不具水体污染作用，还可以将排放的废水直接收集起来，甚至不用做什么处理，建立水源热泵系统，供给厂房的设备运作能源。另外，还可以在机械效率提升、新能源利用等方面进行节能减排思考。

3结语

制药机械设备的生产和制作都是耗能比较高的行业，现代科学技术的发展为节能减排技术的研发合理利用提供了优越的条件。在未来的发展当中，一定要牢牢把握住节能减排技术的新风向，抓紧技术落实，发展节能环保的绿色制药与制药设备企业。

参考文献：

[1]李运.制药机械设备节能减排技术探讨[J].科技风,2015(01):162.

节能减排技术篇9

社会不断发展，科学技术不断进步，大型电厂的自动控制技术也经过了多个发展阶段，从1950年至今，电厂由传统的纯手工控制操作逐步向全自动控制发展，改善了电能生产，使生产效率得到提高。现在大型的电厂自动化管理都是采用开放工业计算机系统、大屏幕监视器和现场总线只能变送器进行自动控制。早期的控制都是根据控制系统的单输入和单输出情况由人工绘制图标进行分析处理，操作误差大，效率低。在70年代计算机技术兴起之后，出现了状态空间法，计算机自动化技术进一步发展可以为工作人员提供人机互动平台，可以使电厂内的各个系统数据进行自动精准互换，从而提高电厂自动控制技术，加强实用性，使操作更简便。电厂中应用的现场总线技术一体化是指依赖自动技术把监测、保护、测量集于一体，并应用分成分布的形式来提高信息收集水平，在未来的发展中，要进一步提高系统自动技术创新，最终实现控制运行一体化，使系统的控制功能更加优化，提高运行效率。

二、自动化技术在电厂节能减排中的应用分析

在电厂中主要是利用碳素焙烧控制技术与变频技术来实现自动化控制。虽然碳素焙烧技术的工艺非常繁琐，但是利用该技术可以提高经济效益，并且对节能减排有积极作用，可以调高环保效益。利用变频器对送风机的送风量进行控制称之为变频技术。变频技术的应用成本很高，但是该技术可以很好的对锅炉的燃烧进行变频调速。碳素焙烧技术和变频技术可以很好的实现节能减排，从综合效益出发，可以很好的提高环保效益和经济效益。必须要使用先进的技术和设备以及自动化系统，并且对自动控制技术进行优化调度才能有效实现电厂的节能减排。整体而言，我国的电厂电力调度自动化水平已经有了很大进步，但是管理信息化方面却很欠缺，从而导致电厂生产自动化和管理信息化不匹配的现象，使电厂生产自动化不能完全发挥其效果。综合分析，产生这种不平衡的原因是电厂在重视开发自动化控制技术的同时忽视了管理以及相关业务方面的同步建设。这种现象表现在管理信息水平比生产自动化技术低，自动化技术和管理信息不能很好融合。只有使管理信息化和技术信息化相辅相成才能最大程度实现电厂的节能减排，因此要在进行自动化技术研发的同时加强管理信息化，这样才能更好的实现电厂的节能减排。

三、自动化技术在电厂节能减排中的发展方向

可持续化发展是我国经济发展的战略目标。在电厂中自动化水平与节能减排和生产效益息息相关。利用工业计算机系统可以应用分散控制系统、专用控制系统和其他的软件控制系统从而对生产线进行及时控制和实时监测。通过对当前生产线进行综合分析可以发现存在问题，并对生产流程进行优化，减少生产过程中对环境的污染。在电厂中可以依靠自动化系统和多种信息管理系统对企业管理和生产过程进行一体化，使管理和生产有效结合在一起。可以建立完善的电厂信息共享平台，从而根据相关信息数据为电厂的节能减排提供分析评估服务。可以把监测的数据进行实时保存，在其他专用控制系统中可以实时调用各个数据保证信息互换性，提高运行效率，从而为节能减排提供数据支持。我国电厂自动化技术还存在的一些发展空间主要包括自动控制技术的网络化、智能化和安全化。网络化是指应该增强各个系统之间的交流，在保证信息安全的前提下达到系统无缝连接。智能化是指对控制软件进行优化，从而促进节能减排。

节能减排技术篇10

近年来，随着通信业务的快速发展，网络规模的不断扩大，导致通信行业好点总量迅速增加，使通信产业面临严峻的能源挑战。尤其是违背了国家倡导的技能减排策略。因此，节能减排对于中国移动同喜公司来说刻不容缓。为此，将节能减排技术应用在移动通信机房中，以达到节能减排的目的。

一、节能减排技术在移动通信机房中应用存在的问题

1、缺乏创新能力。发展绿色通信，一系列核心技术的突破和集成是基础，中国信息通信技术的自助创新、二次创新、集成创新能力不足，高端技术有受到知识产权的限制，特别是节能减排的先进技术目前大多数掌握在国外企业中，如各种新能源几乎走过了或正在经历同样的过程，在外商高额利润的诱惑下，疯狂的进行资本投资，罔顾市场需求，最后产能过剩，市场疲软。形成一种虚拟的经济繁荣。这一切的关键就在于没有核心技术。2、缺乏对节能减排技术的正确认识。部分通信产业，尤其是中小企业忙于扩大和发展，忽略了节能减排的重要性。节能减排技术的应用资金投入高、风险大、持续时间长的一个项目。而企业的本质是利益最大化，中小企业对节能减排政策的认识不足，很难理解这项政策的长远意义，大多数中小企业主缺乏长远的目光，只追求眼前的既得利益，对节能减排政策态度敷衍。3、相关法律法规的制定和研究有待完善。在我国普遍存在对标准、专利法和专利文献的价值与如何保护自己知识产权缺乏认识的问题，缺乏把自己的产品和技术上升到标准和专利的意识。追根到底还是对相关法律不够了解，一方面是因为我们的法律宣传不到位或是法律宣传晦涩难懂，很难真正让非专业组理解，另一方面是因为企业管理者的素质有待提升。在子啊短期内难免会产生一些矛盾。而历史告诉我们，法律、法规是推动产业调整和发展的有限手段，因此需要法律政策的适当影响，实现自律加他律的双重保护，做到有法可依。

二、节能减排技术在移动通信领域应用的对策分析

2.1加大投入，培养创新型人才加大现有财政资金对工业和信息化技术创新的支持力度，重点支持产业亟需的重大技术研发、产业关键和共性技术研究，以及鼓励技术创新成果的产业化，引导地方财政、企业加大研发投入。鼓励和支持企业加大对引进技术消化吸收和再创新的投入，加大技术创新成果产业化力度。加快建立多层次的适合产业技术创新实际需要的人才培养体系。加快培育一批具有创造性的中青年科技人才，特别要培养重大技术研发和系统设计的领军带头人才。注重从国家科技重大专项的实施过程中培养一批创新型科技人才。重视员工岗位培训，加强实践环节，加大工程技术人员的培养力度。重视发展职业教育，大力培养专业技能人才。2.2发挥政策引导作用建立完善促进技术创新工作的统筹协调机制，加强与教育、科技、财政等部门的协调配合，充分发挥地方工业和信息化主管部门以及行业协会等在推动产业技术创新中的重要作用，科学有效地推进产业技术创新工作。继续发挥研发费用加计扣除、固定资产加速折旧等税收政策的作用，促进企业加快技术创新，加快研究制订促进技术创新的新政策。对有利于推动产业技术进步及节能减排重大成果的应用和产业化给予资金奖励。注重媒体宣传，积极正面的向社会宣传节能减排技术的应用必要性及发展趋势，帮助人们树立正确的节能减排意识。2.3加强国际交流，引进先进技术和优秀人才鼓励企业、高等院校、科研院所承担的产业技术创新项目积极开展国际合作，更多利用全球科技资源，积极拓展国际科技合作渠道，引进国外先进技术、先进经验。加强与国外有关科技发展计划的交流合作，参与和组织产业技术创新的重大国际合作项目，在更大范围、更广领域、更高层次积极参与国际科技合作。

三、结语

随着我国移动用户的不断增加，越来越多的客户需求和越来与复杂的通信设备带来了越来月经人的能源消耗。为积极响应政府号召，在推动经济繁荣发展的同时，最大限度的减少通信行业对环境的影响，提高通信设备的利用效率，进一步扩大通信产业在服务国家社会经济的满意度，通信行业运营商在积极应对挑战的同时，也应该牢牢抓住机遇，面对移动通信业务发展过程中所存在的瓶颈，将节能减排技术应用于移动通信机房中，结合当地的实际情况，有针对性地选择节能减排技术，以达到节能减排的效果。

参考文献

[1]李新华.通信运营商节能减排评价指标探讨[J]-郎电设计技术,2011(17)

节能减排技术篇11

为深入贯彻落实《农业部关于加强农业和农村节能减排工作的意见》，指导循环农业促进行动，更好地普及农业和农村节能减排知识，促进节能减排技术的推广应用，农业部在第五届中国国际农产品交易会上了“农业和农村节能减排十大技术”，包括畜禽粪便综合利用技术、秸秆能源利用技术、太阳能综合利用技术、农村小型电源利用技术、能源作物开发利用技术、农村省柴节煤炉灶炕技术、耕作制度节能技术、农业主要投入品节约技术、农村生活污水处理技术和农机与渔船节能技术。

此次的“十大技术”是在全面总结我国近年来在农业和节能减排方面取得的成就，在对各地实践经验进行总结的基础上，经广泛遴选确定的。是成熟、先进、适宜大规模和大范围推广的实用技术。“十大技术”涵盖了农业和农村节能减排的主要方面，即基于农村生物质资源最为丰富的畜禽粪便、秸秆及能源作物等综合开发利用技术；基于自然条件开发利用的太阳能、小风能、微水能等能源开发技术；基于节约能源的农村省柴节煤、耕作制度改革、农业机械节能、农业投入品节约等生产生活节能技术；基于减少和治理农业和农村污染物排放的农村生活污水处理等污染防治技术。为了便于了解技术，帮助各地因地制宜推广应用，每项技术都介绍了国际、国内发展概况及对我国的启示、技术要点及工艺流程、适宜推广地区、目前存在问题以及对策建议等几个部分，可以说做到了权威、准确、规范、通俗。

据了解，近年来我国农村节能减排取得了较大的进展，基本形成了以农村沼气等生物质能源开发为重点，以太阳能、风能、微水电等高效利用为补充的可再生能源开发利用体系。到2006年底，全国农村户用沼气池已发展到2200万户，年产沼气85亿立方米，相当于替代了1330万吨标准煤。全国太阳能集热器保有量达7500万平方米，推广太阳灶60万台。推广省柴节煤炉灶1.9亿户，节能炕2000万铺，加上各类农机、渔业生产节能，农业和农村年节能能力已达到5000多万吨标准煤。在重点区域建立了一批农业面源污染防治技术示范区，推广农药残留降解技术100多万亩、稻田保护性耕作技术800多万亩、配方施肥推广面积2.6亿亩，减少不合理用肥50万吨左右。在十几个省市开展了不同经济生态类型区的乡村清洁工程建设示范，建成500多个示范村。示范村以农村废弃物资源化利用为重点，生活垃圾和生活污水处理利用率、农作物秸秆资源化利用率达到80%以上。

目前，我国广大农村地区仍存在经济水平低，农民生活用能设施落后等状况，能源利用率仅为25%，生活节能潜力大；农业机械的性能差、能耗高，乡镇企业的技术、工艺和设备落后，生产节能潜力大；全国每年生产6亿多吨秸秆，有近1.5亿的农户适宜发展沼气，有大量宜农宜林的荒山、荒坡和盐碱地可用于种植非粮能源作物，能源开发潜力大。同时，化肥、农药等利用率不高，流失严重，全国农业和农村的污染减排潜力也相当大。为此，农业部于今年6月份专门下发了《农业部关于加强农业农村节能减排工作的意见》，要求各级农业部门和广大农业、农村工作者要把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来，不断提高落实节能减排的自觉性和紧迫感，要在各级政府及其各有关部门和社会各界的大力支持和配合下，按照中央和各地的总体安排，积极主动做好农业、农村节能减排工作，进一步明确主要任务和措施，增加资金投入，不断扩大农业、农村节能减排重点项目的实施规模和范围。

节能减排技术篇12

我国是农业生产大国，农业机械化使用位居世界前列，农业机械水平相对较高，各类农机设备相对较为完善。随着农业机械水平的快速提升与发展，农户对农机购买需求日益提升，政府也出台相关政策推动农机的购买力度。农业机械由多种系统、机构及各种零部件组成，农业机械发生故障后的维修问题较为复杂。目前，农业机械维修方式及田间应用都存在严重的污染与有害气体排放等问题，对于发展绿色农业及生态友好型社会带来了巨大的挑战。在农业机械生产及维修中，大力发展节能减排技术，减少生态环境污染，对于提高农业生产效率、建立资源友好型社会具有重要的发展意义［1］。目前，我国农业机械多以柴油作为动力来源，柴油在燃烧或者不完全燃烧时会产生大量的有害物质，对周边农户、田间土壤、作物及大气环境都产生了一定的威胁，在进行农业机械维修时，也无法避免在操作时接触有害物质与气体，尤其是在柴油燃烧后形成的“碳灰”附着在农业机械表面，相关研究表明，“碳灰”是一种致癌物质，会增加农业机械维修人员患肺部疾病的风险。因此，加大农业机械节能减排技术的应用与发展是促进农业绿色可持续发展的重要保障，也是提高农产品绿色无污染的基础条件［2］。本研究针对目前在农业机械维修保养中存在的问题进行分析，提出未来农业机械在使用、维修及保养过程中的注意事项与发展重点，提高我国低碳、环保农业机械维修技术的运行，研究结果在提高我国农业机械化发展水平及绿色、生态农业发展提供技术参考与借鉴。

1推广农机维修节能减排技术的意义

我国农业机械化水平逐渐提高(表1)，农业机械使用数量逐年提升，在农业机械使用与维修过程中的环境污染问题日益显著，对大气环境、作物生产及人体健康造成的安全问题不容小觑，因此，应该大力发展农业机械低碳、环保、高效地运行，改变传统农业机械使用、维修与保养方式。大力推广农业机械节能减排维修技术是提高农业绿色生产、改善农业生产质量的重要途径［3］。在农业机械维修中，推广生态环保技术，引进自主故障检修设备，减少维修技术人员在进行故障查询时的负担，提高工作效率。随着农业机械化水平的不断提升，农户购买农业机械的数量也日益激增，农业机械在使用过程中不可避免出现使用故障，给农户农业生产及经济都带来了一定的影响，因此，发展节能减排、低碳环保的农业机械维修技术，可以减少农户的维修成本，减轻农业机械污染物的排放。节能减排技术通过优化工艺参数在不进行零件频繁更换的前提下进行适当维修，不仅可以减少维修费用，还可以延长农业机械的使用寿命;在农业机械节能减排技术中，使用水基清洗法，可以替代传统的油清洗，节约成本，减少化学物质带来的环境污染，提高清洗质量，从而达到节能减排的目的。农用机械的节能减排技术应用在农业机械使用及维修作业工序，可以有效减少故障发生频率。如，定期对零部件进行检查，有磨损和破损的零部件应该进行及时更换，避免因为零件问题导致农业机械整体故障，定期更换油，检查油质量是否合格，保障动力系统的正常运行，减少由于柴油不完全燃烧带来的环境污染问题。

2常见的农机维修节能减排技术

2.1柴油机性能优化技术

我国农业机械体积大、农田环境较差，因此需要配备大马力的农业机械进行田间作业，因此多使用汽油和柴油，燃烧时产生大量的二氧化碳，在燃烧不充分时则产生大量的碳氢化合物、磷化物及硫化物等有害物质，对农田环境乃至大气环境都造成了一定的污染，对人体健康造成了一定的威胁。因此，对农业机械进行结构优化与升级是保障高效、节能农业生产的重要保障。

2.2尾气污染减排技术

农业机械及相关车辆等尾气排放是导致大气环境污染的重要来源之一，加剧了大气污染和温室效应。目前，针对农业机械及车辆尾气防护技术主要包括:1)技术改进，提高燃油燃烧效率，减少氧化物的排放;2)使用尾气过滤装置，通过净化尾气减少尾气向大气的排放量;3)改善燃油质量，改善农业机械燃烧结构，增加废气再循环装置，减少污染物的排放量，采用新材料或者新技术改善发动机结构，达到尾气控制排放。

2.3农机节油维修技术

发展农业机械节油技术可以减少农业油料的消耗，在进行油料更换时，注意避免与外界杂质接触，保持油箱清洁，提高燃油燃烧效率，定期进行供油系统的保养与维护，防止滴漏油情况发生，经常检查油管是否存在松动，并及时进行更换与维修，确保燃油系统处于正常工作状态。

2.4水基清洗技术

水基清洗技术就是用水基清洗剂替代传统的化学清洗剂和油类清洗剂进行农业机械设备及相关零部件的清洗，工作原理如图1所示，是目前较为高效的一种自体循环清洗技术，主要包括超声波清洗技术，具有较高的清洁效果，且投入成本较低，是目前应用最为广泛的一种农业机械清洗技术［4］。

3农机维修节能减排技术推广中存在的问题

3.1宣传力度不够

通过对相关农业技术人员及维修人员进行问卷调查可知(表2、表3)，农户对于发展农业机械节能减排技术的意义了解不到位，在调查过程中，一些人认为发展节能减排技术只是对生态环境有一定的益处，对于农户的经济效益没有影响;农户及技术人员对发展节能减排技术的重视程度不够，依然按照传统的农业机械维修体系进行故障检查与维修，导致在农业机械节能减排的推广应用中受到限制;农业机械维修效率低，维修人员专业素质较低，知识水平低，导致无法及时对农业机械进行故障检修，影响农业生产的正常运行，耽误农时，影响农业整体生产效率。目前，关于农业机械节能减排技术宣传力度不够，宣传方式较为单一，应该充分利用当下较为热门的网络平台进行积极推广与宣传，并加大技术人员专业培训，将理论与实践相互结合，充分发挥农业机械节能减排技术的优势，达到绿色、环保、可持续的农业发展。

3.2未能有效结合农艺

在进行农业机械相关设计制造时，应该充分考虑农艺技术与田间种植管理模式的需求，针对不同地形、不同作物、不同作业工序都要更换不同的农业机械。即使是针对相同作物，在使用相同农业机械的同时也会出现农业机械与地形不匹配、农业机械与田间种植方式不统一等问题，需要在田间进行大量参数调节，参数不合适还会导致作业质量较差，限制了农业生产机械化的发展。由于相关农艺技术的缺失，导致了农业机械不能更好地与农业生产相互匹配，即使农业机械各个零部件的互相配合良好，整机工作性能良好，但是进入田间时，如果不能满足农艺生产的要求，导致农业机械故障发生，降低作业效率。

3.3缺乏经费支持

随着农业机械化水平的大力推进，农户开始逐渐购买各类农业机械进行田间作物生产，农业机械成本较高，且使用时间具有间歇性，使用后就会闲置很长一段时间，这段时间又需要进行定期的保养与维护，当农业机械出现故障时又需要投入大笔资金进行维修。如果是农户进行小面积种植，一般还是会选择传统农业生产方式，进行人工劳动，降低了生产效率的提升。因此，政府职能部门应该加大对农业机械购买、保养与维修的相关补贴，提高农户使用、购买农业机械的积极性;另一方面，农业机械节能减排技术的大力推广需要技术支持，需要对传统农业机械进行结构优化与升级，因此，需要技术研发资金的支持，只要加大资金投入，对技术人员进行培训，实现传统农业机械转型与升级，才是大力推进农业机械节能减排及结构优化的重要保障与基础条件。

4农机维修节能减排技术的推广策略

4.1完善农机维修制度，推广农机维修节能减排技术

加强农业机械维修保养技术体系，不同地区建立专业农业机械服务站点，保障农业机械出现故障时可以进行及时的维修与保养，并逐步完善服务体系，健全管理制度，为农户合理、安全、高效、放心地使用农业机械提高技术保障与服务支持［5］。由于农业生产不能错过农时，因此，应该提高农业机械整体维修水平与服务效率，防止误农时，影响农户正常农业生产。

4.2发展自动故障检测设备，提高维修效率

目前，车辆故障检测设备在汽车维修与服务中应用较为广泛，技术相对比较成熟，农业机械体型大、结构复杂，当不能及时人为发现故障源头时，应借助自动监测设备进行检测，减少技术人员的劳动强度，提高工作效率。

4.3不断提升农机专业人员的技术水平

组织一只技术水平高、服务效率强的农业机械维修与保养团队，可以高效地发挥与应用节能减排技术，更好地为农业机械保养与维修提供服务，提升工作效率与自主创新性，加快农业机械节能减排技术的顺利推广与高效利用。

5结语

随着农业机械化水平的不断提升，我国农业机械使用数量也在逐年攀升，农业机械在使用、保养与维修过程中环境污染问题日益突出，专业技术人员缺失导致人才匮乏、农业部门宣传不到位等也是限制农业机械绿色环保发展的重要因素，因此，在未来农业机械发展中，应该大力发展节能减排技术，转变传统观念，提高农业机械操作人员、维修技术人员的节能减排意识，提高农业机械质量与新兴维修技术的深入研究，发展农业机械安全故障自动检测设备，提高农业机械保养维修效率的可靠性。本文研究结果对于提升农业机械节能、减排、环保应用提高了技术借鉴与参考。

参考文献:

［1］李东．农机维修行业的技术优化与服务能力提升途径［J］．农机使用与维修，2021(12):61－62．

［2］杨雪．浅析农业机械化技术推广及农机维修问题［J］．中国设备工程，2021(15):224－225．

［3］胡道元．农机维修市场管理工作的措施及对策［J］．农机使用与维修，2020(11):51－52．