钢结构施工总结篇1

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

一、土木工程中钢结构的特点

1.刚度性能非常突出

我们在断定一个结构是否会出现形变以及它的程度的时候，往往参照它的刚度指数来判别。然而够早的这一性能并不是自身可以实现的，需要结合他的各个不同的组成部分来分析。通过相关的数据对比我们发现，它的这一特性指标是其他材料的很多倍数，因此它在这一性能上表现出的特点非常显著。

2.延性特点优越

我们通常所说到的延性指标具体的讲是一种特定的物质在被牵引的时候在保证不会出现损坏的情况下出现的形变性能。通常，我们在进行相关的设计活动的时候都要对其进行认真合理的分析，尤其是在考虑项目的防震特点的时候，更加的需要对其分析比较，这主要是因为，当遇到振动的时候，能够不被损坏的问题多是靠的它有显著的延性特点。它是我们当前建筑体重应用非常多的一种材料。但是我们在具体的分析的时候，应该考虑的一点，即材料本身的这一特点并不是在任何时候情况下都可以变为物体的特征，这是需要我们高度重视的一点内容，因此我们在分析的时候应该确保方式合理。

3.整体性特征

钢结构在很多的层面上多比混凝土要表现出更多的优异性指标，而且它还能够帮助我们设计出具有浓厚的异域特色的物体，能够带给我们最大的空间性。除了这些特点之外，它还具备一个显著的地方即，它还是一个理想的悬臂施工体系。适当的应用空腹钢铁托架以及构件腹板开孔，能够帮助我们给一些管线设置合理的通道，这样既能得到我们想要的高度特征，而且非常的具有美学特点。而且我们在具体的施工中不难发现，对其进行操作的人数要比其他结构所需的数量少很多，可以大大的节省劳动力，具有很好的经济性特点。和其他的一些构造对比来看，它的安设等环节的品质要比其他的一些更具有安全性特点。施工中我们常会遇到一些不合理的地方，此时就需要我们对其进行相应的改正，而这种结构在此活动中表现出的灵便性特点就非常显著，明显的优于其他的结构，最主要的是经济性能非常好。

二、土木工程中钢结构的缺陷以及不足之处

1.在材料方面的不足之处

通过上面的叙述我们发现它的刚度指标比我们的其他一些材料要表现的更加优异，不过这只是相对于整体来讲的，然而针对某个特定的点，这种性能却不是非常的优异，这主要是因为本身它的强度非常高，无形中就使得它的部件的规格就会较之于其他的材料的要小很多。为了合理的改善这种状况，我们需要扩展材料的规模。除了这点之外，在耐火能力以及抗腐蚀的性能方面比较于别的构造来说，都不是非常优秀的。而且对于温度也有严格的要求，当温度持续为一百摄氏度的时候，它的性能比较好，但是升高五十度时，我们就要对其进行必要的防护，防止受到高温影响而出现不良状况。

2.市场环境

首先，没有高效的设计。在设计建筑结构时要注意结构的功能要求是不是属于钢结构合理的应用范围。通常在设计较高承载力需要使用钢结构时，要考虑用不适合继续承载的巨大变形为结构设计的极限状态为准则。因为它本身具有非常多的组成，因此为了确保整体的性能，我们需要对其中的每一个螺钉以及接缝都要认真地测量分析，因此从设计上看它较之于其他的来讲是非常繁琐复杂的。其次，没有完整的生产模式。只靠单一的进行，我们往往了解不到它的优势点。我国当前并没有对与之相关的价格以及品质等订立严格的制度，在相关的管理方面也有很多有待完善的地方，正是因为这些不确定的因素导致我们的设计人员在进行工作的时候没有系统性。

3.定价不合理

因为当前形势下，对此我们并没有开展较广范围的生产活动，所以它的量就比较小，因而在价位方面就相对偏高。整体来看它的生产正在不断的扩大，不过因为需求比较高，因而它的价格就明显的体现出。第四，有效期不长。众所周知，混凝土构造被称为可以永续使用的物质，然而它的有效期仅为短短的50年，假如我们将其使用到住房之中，很显然我们如果想象花大量的资金买来的住宅仅有这么短的使用期限，此时我们就不会对此抱有任何热情。但是这个问题也并不是说不可以解决，当前保险行业的快速进步，就可以合理的处理这一问题。

三、土木工程中钢结构施工存在的问题

1钢结构设计技术有待提高

钢结构的设计工作是极其复杂的，必须要有远见意识和高水准的专业知识，这是整个设计工作的基础，但是在快速发展的时期许多企业都不注意这方面的工作而一味地追求快速建设。同时我国目前也缺少对钢结构设计从业人员能力的培养，使得这方面的人才量稀缺。这样也导致了设计技术的业内交流与经验的积累匮乏，所以很难有一些专业的队伍能够独立完成一个完整的设计工作，一般都会有许多国内外的学者进行长时间的合作才能够完成某个或某几个大的钢结构建筑的设计。另外在设计的问题上还缺少比较完善的规范要求，不同地区的建筑可能会由于与实际结合的不够而没能因地制宜，也可能是在一些条件相似的地区设计的标准差异较大而显得难以理解。

2钢材的质量有待提高

虽然我国目前的年产钢材量过亿吨，但不是所有的钢材的质量规格都能够达到高层钢结构技术的标准。而且很多中小型钢材企业只是瞄准了目前的发展势头蜂拥而上追求量的生产，却没能够实行相关的制造标准，导致这些钢材只能够应用于小型的建筑，远远低于建筑的施工标准。此外，钢材的规格目前还是不够齐全，这就给施工单位的选用带来了比较大的麻烦，也使得这些钢材使用率低。最后，由于现在建筑标准的提高，对于耐腐蚀性、耐火性等要求也进一步提高，但是很多生产企业还是沿用旧的生产标准，使得钢材的质量远远低于使用标准。这些问题都阻碍了我国钢结构建筑的发展。

四、优化土木工程钢结构施工的措施

（1）国家应制定统一的技术规范、施工标准并严格执行。明确行业规范将使得施工企业有章可循，使得整个行业有序不乱，在制定规范标准时还应该注意地区性差异。（2）对钢结构的施工企业进行政策性鼓励，培养出一批技术能力强，水平高的企业。（3）施工企业的技术特点需要企业注意结合实践中的经验与新兴技术的巧妙结合，同时逐渐培养出专业水平高、阅历丰富的技术人员。（4）加强企业间的交流合作。在高层结构复杂的情况下必然会出现许多技术难题，这时企业就需要和其他兄弟单位进行行业间技术交流，或者与一些科研机构协同合作，科研机构一般会有一些最新的技术理念，在与施工企业的合作中，这些新技术的应用肯定能带来不一样的效果。（5）在每项工程的实施过程中不断总结施工经验，努力创新，形成自身的专业体系。

五、结束语

通过上面的叙述，我们得知了钢结构的一些优点，比如和其他结构相比有强大的刚性特点以及延展性能等，它的这些特点为我们开展项目工程贡献了很多积极的力量，比如因为具有非常好的延展性，在地震中可以较好地保存下来。不过我们也应该注意到它的缺陷问题，比如价格过高以及不能长期使用等的特点，在开展项目的时候应该综合分析，确保我们可以进行最佳的方案，相信在不久的将来我们的钢结构一定会发展的非常优秀。

钢结构施工总结篇2

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

1.引言

钢结构建筑与传统建筑相比，存在着显著的优势，近20年来，钢结构建筑作为集成的建筑产品，在基础设施、公共建筑、民用建筑、工业厂房和桥梁建设等建设领域得到广泛的推广和应用，越来越多的工程项目的主体结构和围护系统采用钢结构体系。在大量采用钢结构体系的工程项目中，钢结构部分造价占整个工程的造价比例已普遍高达60%以上，有的甚至高达80%左右。现行的房建施工总承包管理模式已难以适应钢结构建筑的施工管理要求，钢结构技术含量较高、对作业人员技术素质和施工手段、设备有特殊要求，房建总承包企业在实施钢结构工程总承包管理上存在一定的局限。由于资质的限定，一些总包企业承接钢结构工程后，往往是层层转包、层层压价，造成工程粗制滥造、为工程质量埋下事故隐患。

2. 钢结构行业现状

我国钢结构行业经过近二十年的迅猛发展，已形成多元化钢结构市场，应用领域不断扩大，钢构行业已具有相当规模，钢构企业也得到迅速的发展，形成了一批集科研、设计、制造、施工等为一体的龙头企业，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。

钢结构的发展前景广阔，从西部大开发及振兴东北老工业基地国策的实施使城市化、工业化步伐的进一步加快，到奥运场馆、亚运场馆、上海世博场馆、大运会场馆等各类场馆的兴建，以及目前国家拉动内需的政策使重大基础设施工程纷纷上马等，均为建筑钢结构行业带来了巨大的发展商机。在建筑钢结构行业前景被一片看好和巨大市场潜在商机的利益驱动下，原有钢结构企业不断扩大生产经营规模，同时越来越多的跨行业企业正源源不断地涌入建筑钢结构行业，客观上加剧了钢构行业竞争的持续升级，但也将推动着中国钢结构行业进入高速发展期。

3.如何做强、做优、做大钢构产业

九十年代以前我国钢构企业的分布区域比较稳定，主要分布在江苏、浙江、上海、京津、闽粤地区。但是，随着国家产业政策导向及市场导向，越来越多行业将目光投向钢构产业及钢构企业，加速区域布局，跨区域、大规模扩张，旧的产业格局逐渐被打破，新的区域竞争格局已基本形成。我们应站在全球发展的大格局中找准产业发展定位，明确产业发展目标，科学制定产业发展规划，遵循产业发展的内在规律，对接新一轮世界产业调整及产业转移，来谋划产业发展新布局。

3.1要高起点谋划产业发展布局

（1）以政策为导向的产业布局

① 国家经济建设的高速发展，为建筑钢结构行业的发展确立了大背景。越来越多的钢结构企业都把目光投向了西部、华北、东北以及长三角、珠三角、闽南金三角一些集中地区，这些经济高速发展的地区以其新的经济增长点为我国钢结构企业大显身手提供宽阔的舞台。

② 把握我国进一步扩大开放的新机遇，利用国家鼓励企业“走出去”的支持政策，加入到国际市场的竞争。随着世界经济一体化的快速发展，要想在金融危机中成为赢家，在危机中获得新的发展，必须抢摊国际市场，尽早完成对国际市场拓展布局。

（2）以市场为导向的产业布局

① 要以项目带动来形成市场布局。

② 要打破单一的制造企业格局，实现产业链多方共赢的企业集群。随着经济全球一体化的进程，企业竞争已由市场价值链竞争转为产业链上企业阵营的竞争，这种演变过程中，胜出的企业将不再是单一的制造企业，只有深化战略联盟体系，形成设计、制作、施工一体化合作链条，以大企业为骨干、中小企业互动的产业链和产业集群，实现能力的新层次增长，才能不断推动钢构产业发展上规模、上层次、上水平，融入世界经济参与全球竞争的进程。

3.2 大气魄调整产业发展方向

当前，按照提升质量、树立品牌、优化产量、扩大总量、盘活存量战略的原则，加快产业结构调整，实现加工工业向先进制造业升级。只有在壮大产业实力、优化产业结构、提升产业分工层次上下工夫、求突破，才能提升产业整体实力和竞争力，强大的产业实力和产业竞争力，是钢构产业持续发展的基础。

（1）以现代化的装备实现集约化生产。要提高工业化水平，特别是新型工业化水平前提是我们的装备水平要提高，钢结构企业是建筑的制造厂，也是施工和生产厂家，没有精密的设备、仪器、仪表，没有精密的制造设备是行不通的，所以要高度重视装备现代化。

（2）钢结构要进行系列化的研发。轻钢系列、重钢系列、空间结构系列、钢结构住宅系列、钢结构配套产业系列，要进行系列化的研究、系列化的研发，不能单一。

（3）以精细化管理作为手段。运用程序化、标准化、数据化、信息化的手段进行管理，注重生产、加工、营销的每一个细节，以获得列高的效益、效率，更强的竞争力。

（4）建立钢结构标准化体系。标准是非常关键的，要创新，要推广使用，没有标准是不行的。有种说法不无道理“三流企业卖劳力，二流企业卖产品，一流企业卖技术，超一流的企业才卖标准”，标准在企业化、信息化的进程中起着重要作用。

3.3 建立钢结构企业施工总承包资质管理，严格市场准入条件，规范钢结构的市场运作

我国现阶段实行的建筑业企业资质管理，作为保证建筑业正常有序运行的一项基本市场准入政策，对规范建筑市场无疑起到了极其重要的作用。按照目前的资质管理规定，建筑钢结构企业属于专业承包类企业，资质分为一级、二级、三级共三个档级，这个资质管理在建筑钢结构市场的起步与培育阶段起到了无可替代的作用。但随着建筑钢结构市场的逐步成熟，在具体操作实践中已暴露出了许多问题，较大程度上已制约着建筑钢结构行业的持续发展。我国《建筑法》中明确规定，建筑主体结构不得转包，由于钢结构技术特点和专业要求，钢结构建筑的主体只能由钢结构企业承担。但由于建筑企业资质设定的局限，造成了事实上的违法转包，工程承包主体不清、管理关系不顺、责任不明等问题时有发生，不利于钢结构行业的健康发展。

建筑钢结构企业有着制造和建筑的双重属性，决定着其有别于其它单纯建筑企业的独立性，在钢结构项目组织实施和运行管理中反映出来的差异性也是非常明显的。按照目前的资质管理规定，一幢建筑只要地面及以下部分为土建，哪怕地面以上部分全部采用钢结构体系，整个工程就归为土建，总承包就相应地交给有房屋建筑总承包资质的企业来管理。在目前情况下，绝大多数房屋建筑总承包企业尚不具备钢结构工程技术、加工制作条件和管理方面的能力，在这些项目的具体实施过程中，很难履行好法定的总承包管理职责。而建筑钢结构企业作为这些项目建设的主要参与者，经过近二十年的实践，虽已积累了有关工程管理的丰富经验和能力，但由于受到资质的限制，很难有所作为。

为保证工程质量和进度，许多钢结构工程实际上也全部由钢结构企业承担完成，相当一部分有实力、上规模的钢结构企业通过充实专业人员，加强专业配合，已经具备对钢结构工程的总承包管理能力，能够从工程设计、制作、安装施工完成全过程总承包管理工作，解决钢结构企业工程总承包资质的条件基本成熟。

4.结束语

鉴于以上种种原因，目前已迫切需要增设建筑钢结构企业的总承包企业资质，来承担钢结构工程的设计、材料采购、工厂制作、安装施工的全过程总包管理。让建筑钢结构企业来总包管理钢结构工程项目是较为合适的，一方面符合中国加入世贸组织后与国际建筑管理接轨的要求，并更能体现和发挥建筑钢结构企业的技术和管理优势，来实施好这些钢结构项目，以促进建筑钢结构行业的持续发展。另一方面也解决了《建筑法》所规定的总承包企业必须自行完成主体结构施工的法律要求。再者，从技术和现场配合管理上，建筑钢结构总承包企业可根据注册资金多少、技术人员的数量、技术装备状况、工程业绩及有关法律法规规定，划分为特级、一级、二级、三级共四个档级，各档级企业均应严格在资质规定的范围内，从事相应的钢结构工程总承包管理活动。通过渐进、分步实施方式解决部分具备条件的有实力、上规模钢结构企业的工程总承包资质问题，借鉴发达国家的经验，逐步推行设计制作施工一体化工程总承包管理的路子。推动钢结构行业在建设生态文明社会，实现可持续发展发挥更大作用。

参考文献

[1]姚兵同志在2009年全国建筑钢构行业大会上的讲话《站在新的历史起点上全面推进，钢结构行业新型工业化的跨越式发展》.

钢结构施工总结篇3

中图分类号：O213文献标识码： A

引言

轻钢的结构建筑在一定的程度上具有着低碳特点、节能特点、环保特点以及抗震特点等等，同时符合新形势下生态建筑过程中的相关理念，但是，轻钢结构构件具有着比较多的手工作业，并且在进行制作的过程中，具有着比较高的精度要求，施工难度相对来说也是比较大的，所以，要不断地提高建筑施工过程中的质量控制，并让其成为保障建筑质量过程中的一种重要手段。

1.关于现场施工技术管理的原则以及方法

1.1关于现场施工技术的管理

在建筑工程当中的现场技术管理措施，这是对于施工现场各个部分技术活动所加以组织的管理体系。现场施工技术在一定的程度上是管理的本身，所以就必须要严格的遵循市场经济体系在发展过程中的相应规律，同时还要进一步的利用科学合理的措施进行有效的执行，并且在一定的程度上针对施工期间所涉及到的较为复杂的操作环节以及施工技术进行科学合理的安排，最大限度的满足施工现场的安全有序性，促使工程造价控制、工期缩短以及工程质量保障等方面的目的能够得以实现。

1.2关于现场施工技术管理的原则

(1)必须要科学合理。在建筑工程现场施工中，既要符合现代化大生产的需求，同时也要符合现场施工的客观要求，其主要指操作方法得当，作业流程流畅，现场资源配置合理，所以是需要遵循科学合理的原则。

( 2)必须要规范标准。在建筑工程现场施工环境复杂、作业面宽以及工种多，同时还要需要特别强调协调有序、按部就班，由于要遵循规范标准的原则，因此必须要克服主观随意性，提高现场技术管理的效率和效益。

(3)必须要效益的最大化。施工企业生产的根本目的是提高经济效益和改善社会效益，所以要克服单纯的生产观和进度观，利用先进的生产技术管理措施保证施工质量和施工安全，从而能够使工程的成本得到降低，也使得效益能够最大化。

2.针对轻钢结构在安装之前进行的质量控制

2.1不断的提高技术交底以及培训

在对轻钢结构建筑进行施工之前，工程相关的一些管理人员首先需要的就是组织相关人员要在一定的程度上对施工图纸以及建筑的技术验收规范、工序操作的相关要点进行有效的技术交底，并且还要对各个工序的相关的施工人员进行岗位培训，只有这样，才能在一定的程度上避免安全事故的发生以及质量事故的发生。其次就是要制定科学、合理的钢结构制作方案、工艺相关的规程以及施工过程中的进度安排。在进行结构制作的过程中，一定要尽量使用一些工装设备，只有这样才能进一步的减少人为操作过程中，对结构精度产生的影响。最后，就是要对建筑材料进行控制以及施工场地的控制。结构件在进入施工现场的过程中，一定要对其进行严格的检验，并对其进行合理的堆放，针对施工零部件成品而言，在进行采购的过程中，一定要让其符合相关的质量要求，对残次品一定要严禁。

2.2施工放线

在进行施工的过程中，其建筑施工的主要基础就是施工放线，施工放线的质量会在一定的程度上对建筑施工过程中的效率和质量陈产生直接的影响。在轻钢结构进行建筑过程中，建筑物的定位轴线偏差、基础轴线偏差及其标高偏差以及地脚螺栓位置的偏差等，都是评估安装质量的重要指标。在进行施工放线的过程中，首先要做的就是按照严格设计、严格的图纸要求以及土建单位的配合，将建筑标高以及轴线进行有效的核实核准。

2.3关于轻钢的预埋螺栓

在轻钢的预埋螺栓施工之前，为了能够更好的保证预埋螺栓的定位准确，就需要采用厚钢板制作定位模具。在施工的过程中首先就是要对承台、柱以及量等进行检查，之后在测量定位设置轴线的控制点，将螺栓用定位模具进行定位以及电焊，特别是需要值得主要的就是对螺栓支撑点加固焊接，焊接结束后将模板取出用作周转。在混凝土浇筑前，这是是需要采用黄油和塑料薄膜包住预埋螺栓的兹口，以此来避免混凝土浇筑时对螺栓兹口造成损坏。在混凝土浇捣之前要对预埋螺栓的大小、长度、位置、标高等进行核对并固定好。其预谋螺栓如图1所示

图1 预谋螺栓施工方案

3.对轻钢结构安装的质量进行控制

在建筑施工过程中，对于轻钢结构的安装是其最为重要的一部。其中主要是包括了结构组装、吊装、调整以及固定等环节。其安装的主要内容就是主构件的安装、次构件的安装以及维护结构的安装。

3.1关于主构件的安装

钢梁以及钢柱是钢结构的主体构件。并且在安装的过程中通常是采用吊装的方法。吊装钢柱的方法主要有滑行法、旋转法以及递送法。同时在吊装过程中最为重要的是要保证柱脚地板和基础间隙要水平，首先就是要把已近校好垂直度，之后再用缆风绳或者千斤顶以及调整杆等进行复校，这样能够保证安装的质量。首先就是要对钢柱的标准间距与标高进行复核，并在吊装的过程中用经纬仪进行校止，如果要是出现偏差要及时的进行纠正。吊装之前在主钢梁上安装扶手杆或者扶手绳，主梁吊装到位之后用安装的扶手杆或者绳子固定好，使其安全能够有所保证。不论是在钢柱还是在钢梁方面，在能进行吊装前都要进行试吊并检查构件，以此能够保证在安全的情况下进行正式的吊装工作。

其关于高强度的螺栓主要是轻钢的结构，并且也是主结构的构件连接方式，在对其进行安装之前必须要认真的检查螺栓的质量，其中包括了螺栓的型号、批次等要符合设计要求并清理好接头摩擦而。在安装的时候必须要安装的自有传入，同时要禁止去强行的敲打以及气割扩孔。之后才能够使用普通扳手进行初拧以及终拧，对于大型节点在初拧、终拧之间还要进行复拧，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，同时能偶保证结合板紧贴摩擦而，最后再使用扭矩扳手紧固，紧固要保证百分之百达到扭矩值。在进行高强度螺栓的安装时，必须要对扭矩进行校止，防止出现欠拧以及漏拧的现象，在安装技术之后的一个小时以及二十四个小时之后还要矩形的检查，以此来保证扭矩偏差要在合理范围之内。

3.2关于次构件的安装描述

在轻钢的结构中，其建筑的次构件主要就是指的是连系梁构件、支撑构件、拉杆构件以及擦条构件等。要是在擦条的安装的过程中，第一是必须要注意擦条的安装方向，第一排以及第二排之间要相对应，第二是必须要注意擦条伸出的长度，结构线以及轴线要有明显的区别，第三是安装的过程中，一定要注意螺栓孔的位置，根据此来有效的避免影响屋面板的安装工作。

4.关于轻钢结构的涂装的描述

关于轻钢结构的表面进行清理除锈的质量，会在一定的程度上直接的影响到涂层质量的好和坏，同时在钢结构的制作以及安装结束之后，都必须要对其钢结构表而进行处理，把焊渣、灰浆以及油污等清除，之后才可以进行除锈工艺，涂装一般分两步进行，第一步就是要进行底漆涂装。底漆涂装时要控制好油漆的粘度、油漆稠度、油漆稀度，在进行兑制的过程中，一定要进行充分的搅拌，只有这样，才能在一定的程度上保证油漆的色泽、油漆的粘度足够均匀。第二层的涂装，涂刷方向与第一遍涂刷的方向垂直，从而能够使得漆膜厚度更加的均匀。待底漆表干之后就可以进行而漆的涂装。由于建筑的钢结构底漆和表漆涂装之间的时间是相对来说都是比较长的，并且在涂装表漆前就还需要对底漆进行有效的清理，这时就需要对于底漆缺少的部位要先补漆。

结束语

其钢材是我们所知道当中比较容易回收的材料，并且其结构有着十分好的抗震、隔音以及保暖的性能，并在在不断发展轻钢结构是建筑钢材的应用新趋势。在我国的基础设施以及能源的开发等汉阳都是需要大量的轻钢结构。因为科学技术的快速发展，其大面积的轻钢结构建筑在民用建筑中也得到了快速的发展，这是就需要控制好轻钢结构的质量，以此来保证建筑的安全以及质量。

参考文献：

[1]钟云.轻钢结构建筑施工管理质量控制要点探析[J].科技创新与应用.2014,12（24）：114-116

钢结构施工总结篇4

中图分类号：TU391文献标识码： A

钢结构在工程建设项目中得到越来越广泛的使用，尤其是超高层或者有大跨度结构的项目，钢结构得到更普遍的使用。钢结构工程的顺利实施对整个项目的成败有至关重要的意义，同样，钢结构工程计价方式的合理、明确，也直接影响了项目的投资控制的效果。下面结合本人参与的兰州鸿运.金茂城市综合体项目，对钢结构工程的计价方式做了一些整理和总结。

一、项目概况：

兰州鸿运.金茂城市综合体项目为兰州市地标性建筑，共有南北两个办公塔楼及附属商业裙房组成，建筑面积28.54万平方米，A塔高249.8米，B塔高149.8米，另有8层大型商业裙楼，地下4层为商业、车库及设备用房，建成后将成为集商业、办公、休闲、文化娱乐和地铁换成等多功能于一体的城市综合体，是兰州市重要的地标性建筑。

A塔、B塔为超高层建筑，塔楼采用钢管柱外框架＋钢筋混凝土核心筒＋钢结构伸臂行架的结构形式，整个项目约用钢结构15000T。在选定方案之初，我们对采用钢管柱还是劲性钢结构柱做了分析比较，虽然从投资的角度分析，劲性钢结构柱含钢量略低，节省造价，但考虑到劲性钢结构柱柱头节点复杂，施工难度高，从工期乃至项目的整体效益考虑，最终选择钢管柱的方案。

二、钢结构工程计价影响因素的分析：

对于本项目，钢材使用量大，对钢结构深化设计、制作、安装要求高，钢结构深化设计、制作、安装之间的协调多。而钢结构的用量与深化设计直接相关，钢结构安装费用也与设计、制作、吊装直接相关，特别是主要节点的设计，直接影响了钢结构施工的难度以及安装的造价。因此做好钢结构工程各个环节之间的协调，既是保证工程进度按期完成的一个基本前提，也是控制钢结构工程造价的一个先决条件。所以，钢结构工程的计价方式的选择，不仅是单纯的算量组价的过程，也必须要结合工程管理来全盘规划。一般来说，钢结构工程参与的单位有主设计单位、钢结构深化设计单位、钢结构制作单位、钢结构安装单位，钢结构工程的协调包括深化设计和安装的协调：

1.钢结构深化设计的协调。就国内一般实施情况来看，钢结构深化设计往往由钢结构制作单位完成，但深化设计过程需要与钢结构安装单位、主设计单位做充分的沟通协调，需要考虑钢结构现场拼装、吊装条件等等条件，协调工作量大，如果钢结构制作单位与安装单位为同一家单位，则可以减少钢结构深化设计的管理协调界面。

2.钢结构安装的协调。对于超高层项目，钢结构安装高度高，单个钢结构构件重量大，钢结构工程现场焊接及吊装难度大，安装精度控制要求高，钢结构构件的垂直运输要求高，与土建施工的互交叉作业密集，为保证钢结构工程的施工质量和进度，需要土建工程与钢结构工程能够实现很好的协调、配合。当然，钢结构安装工程的能否顺利实施，直接影响了后期的索赔费用。

三、项目的进度要求：

本项目业主对项目进度要求高，我公司在本项目承接的是前期的策划工作，其中总包招标策划是重中之重。在我们进场服务时，项目初步设计未完成，根据业主的进度要求，拟按扩大的初步设计来进行总包招标，经与QS（上海利比）、业主单位多次沟通后，明确总包自行施工内容包括土建以及水暖电等主要机电工作。钢结构工程是另外指定分包，还是纳入总包范围由总包施工，则是我们需要进一步分析讨论的问题。但不管选择哪种方式，由于钢结构自身的深化设计和制作需要充分的时间，故钢结构专业分包单位宜尽早确定，否则必然影响现场施工进度。

四、钢结构工程的合同包及计价各种方式的分析与建议

根据初步设计图纸招标，对于钢结构工程的造价控制的风险来说，主要在于钢结构制作的费用风险。钢结构安装费用相对于钢结构制作费用较低，同时项目的垂直运输由总包来统筹考虑。纯安装费用，从市场报价分析来看，钢结构安装单吨造价与钢构件规格（厚度、重量等）有关系，但差别不大，故可以参照类似项目编制清单，则钢结构安装工程的造价风险应该在可控范围内；而钢结构制作与钢构件大小、节点做法有较大关系，需要等主设计施工图纸完成后招标才能更好的控制造价风险。

基于以上我们对本项目钢结构特点的分析，以及国内钢结构制作、施工市场的调研，考虑到本项目钢结构工程施工的难度和重要性，为加强对钢结构生产、施工质量和造价的控制，我们建议业主对钢结构专业单位进行指定分包或圈定钢结构专业单位范围。另外，出于配合现场进度的需要，我们考虑可以将钢结构分为地下、地上两个阶段来招标。向业主提出了如下三种钢结构合同包选择的方案：

方式一：地下部分钢结构的制作和安装纳入总包，地上部分另行发包给专业施工单位。

方式二：将地下部分钢结构的制作和安装、地上部分钢结构的安装一并纳入总包，地上部分钢结构的制作另行发包给专业施工单位。

方式三：全部钢结构工程（包括制作和安装）均纳入总包合同范围。

以上三种方式中，如将钢结构纳入总包合同范围，则采取圈定钢结构专业单位的方式，如将钢结构工程另行发包，则采取指定分包的方式纳入总包统一管理。

三种方式的比较分析

1、方式一

地下部分钢结构的制作和安装纳入总包，地上部分的制作、安装另行发包给专业施工单位。则根据现场设计进度来看，地下钢结构只能用模拟清单，地上钢结构可待施工图完成后根据施工图编制清单。从造价控制来说，本项目地下部分钢结构总量预计为1000多吨，制作、安装的总体费用预计1000多万，即地下部分钢结构制作、安装的总体费占比例相对较小，其造价风险总体可控；地上部分根据施工图设计来编制清单，对清单的准确性有了更好的保证条件，减少造价风险。但另一方面，采用本方式将增加以下两个方面的管理界面：

1）地下工程钢结构与地上工程钢结构的施工交接；

2）地上工程钢结构与土建工程的专业交接；

如前文所述，钢结构工程的管理界面增多，加大了现场管理协调的工作量和难度。固然我们可以通过选择强有力的总包单位来加强管理，可以对总包单位关于钢结构工程的管理力量提出要求来减少业主方的管理难度和风险，但地上钢结构工程与总包单位是两家单位，必然存在管理的矛盾需要协调，对现场的质量、进度和造价的管理带来难度，不利于项目的总体实施。

2、方式二：

将地下部分钢结构的制作和安装、地上部分钢结构的安装一并纳入总包，地上部分钢结构的制作另行发包给专业施工单位。如前文所述，按此方式，地下钢结构的制作安装为模拟清单，由于总体占比例小，风险可控，地上钢结构安装工程也在本次总包招标范围，由于安装工程造价受钢构件的深化设计影响不大，故地上钢结构安装造价风险可控。从工程管理方面来说，把地上钢结构制作另行发包，增加了钢结构深化设计的管理协调界面，但把钢结构安装纳入总包范围，可以减少钢结构施工过程中与土建工程的界面管理，有利于工程的质量、进度的控制，对工程总体有利。

3、方式三：

把全部钢结构工程纳入总包合同范围，减少钢结构深化设计的管理界面，减少施工过程中土建与钢结构的施工交接，有利于业主对现场的管理。此种方式对于工程的质量控制、进度控制最为有利，但由于现阶段设计深度不够，只能按初步设计图纸招标，对于QS单位编制工程量清单带来一定的难度，对造价控制可能带来相当的风险。

基于以上对三种方式的分析，我们建议采取方式二，既可保证造价控制风险可控，又减少了施工过程中的钢结构与土建的交接界面，利于项目的顺利实施。

五、个人体会总结：

通过参与对兰州鸿运金茂城市综合体项目钢结构合同包的分析与策划，本人对钢结构工程的计价有了更深刻的体会，它不是一个独立的问题，需要结合钢结构合同包的选择方式来考虑。同时需要考虑的还有项目的实际情况，业主对进度的要求，考虑主设计的进展与深度，考虑目前市场供应情况（制作、安装），考虑钢结构深化设计与制作的时间，考虑工程量清单报价的风险，考虑钢结构深化设计中钢结构制作单位、安装单位的沟通协调，考虑现场施工组织中钢结构与土建单位的协作，考虑钢结构的工厂拼装与现场吊装，考虑现场的垂直运输能力，等等，只有对相关影响的各个方面进行了综合考虑，才能确定钢结构工程最合理的合同包的选择方式，以及合理的计价方式。

参考文献：

[1] 张文锦.尼日利亚工程施工分包项目控制措施[J]. 铁道建筑技术. 2007(04)

钢结构施工总结篇5

随着高层建筑高度的不断增高，传统的钢筋混泥土结构由于自重较大，产生诸多不利因素，如地基承载过大、柱子越来越大等，在这种条件下，建筑钢结构应运而生。 其具有有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等优点，是理想的高层建筑材料，备受业内人士观注。近年来我国钢铁工业和建筑工业的迅猛发展，高层钢结构住宅设计和施工技术日趋成熟，政策导向也大大推动了建筑钢结构的快速发展。但是，高层钢结构建筑的施工技术相当复杂，需要大量的专业施工技术人员，抱以实事求是的精神、科学律已的态度，才能促进这一行业更好的发展[1]。

1.钢结构的优势

钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，同样设计强度，自身重量仅是钢筋混凝土的1/2；可跨越度大，钢材的塑性和韧性好，当受到震动或局部产生超载现象时，不易产生断裂破坏，对荷载的适应性较强；钢结构一般采用螺栓连接，施工轻便，建造周期也大大缩短；钢结构体积小，可塑性极强，使其在设计时更灵活、多样，对重力效应不敏感；钢结构建筑在建造时，嗓声污染、粉尘污染、固体垃圾都是非常小的，即使楼房报废，钢材的回收价值也比较高。总之，钢结构在高层建筑中的应用，优势是十分明显的，我们更期待今后的发展。

2.高层建筑钢结构施工技术

2.1塔吊的选择及吊装

塔吊是高层钢结构工程施工核心设备，其选择涉及钢结构的重量、现场施工条件等因素，其原则是：装拆方便、安全、快速。爬式塔吊对塔吊起重能力和幅度要求不高，使用比附着式塔吊方便，考虑成本控制，应优先选用进行高层钢结构建筑的施工。

吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，其速度与质量对工程起着十分重要的作用。钢结构吊装前，应严格要求吊装构件的堆放，避免在吊装时，由于准备不充公，造成操作的繁琐。根据塔吊的数量、现场施工条件、工件形状等因素确定吊装分区与吊装顺序。

2.2严格原材料

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。

2.3焊接及其质量控制

焊接是钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。施工中焊接的一般原则是：施工中应遵循以下的焊接原则:先焊基准点处焊缝,再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊；同一根梁的两端不能同时施焊。钢结构焊接前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印[2]。

2.4安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工，作业点大多处于高空、悬空，很容易出现安全事故。为此，必须严格安全管理，定期实施在岗安全教育培训，让职工时刻把安全意识摆在第一位。

3.我国钢结构建筑现状分析

改革开放以后，我国钢产量跃居世界第一位，国家从“节约用钢”逐渐转为“积极、合理、快速的发展钢事业”，目前我国建筑用钢已达钢材总量25%左右，而钢结构所用钢材仅为3%左右。由此可看出，我国在钢结构方面的发展还不够，近年来，建设部在全国积极倡导钢结构住宅的应用和发展，并在一些大中城市建筑了示范点，如北京的中福花苑钢结构住宅、莱钢樱花园等。国内钢材量的充足，为钢结构的发展提供了物质基础，虽然我国钢结构施工发展较晚，但速度并不慢，现在已可以独立承建一些超高层和大跨度结构。除在超高层建筑施工尚存不足外，中低层建筑已达到国际领先水平。我国钢结构施工技术水平与国外存在一些差距，主要表现在：钢结构施工中传统的手工业还大量存在，信息化、智能化施工还没全面开始形成；缺乏总承包的能力，在超高层钢结构建筑方面投入较少；专业技术人员较少，这方面的软件开发与国外差距较大[3]。

4.钢结构住宅发展对策

4.1注重培养钢结构施工方面的人才

目前，我国缺乏经验丰富的钢结构专业技术人才，设计人员设计出的钢结构建筑，其工程造价可能达到钢筋混凝土建筑的1.5倍左右，造成了很大的浪费。钢结构施工企业的发展壮大是从施工实践中逐渐积累经验和技术的，不可否认，这中间的一些老工人、老技术人员具有丰富的实际操作能力，是一批重要的队伍力量。然而，钢结构工程施工技术含量高，光靠经验是难以取得长足进步的，我们必须吸纳国外先进的技术水平，以毕业生为培养对象，及时向其传播钢结构的前沿技术和新的科研成果，让他们尽快上手工作。

4.2要加强企业与科研机构的合作

钢结构建筑是一个难度大、要求高、科技含量高的工程。在超高层和大跨结构施工中，有些技术难题依靠企业本身的力量解决不了，需要与大专院校、设计院或科研机构合作。另外，一些新材料的应用和新工艺的采用不可能不经试验，就应用建筑当中，而这个试验就需要科研机构去完成。总之，加强企业与科研机构的合作是非常必要的，不仅可以增加企业效益，还使我国的钢结构发展水平更进一步。

4.3企业必须高瞻远瞩

企业要对自身的技术成就和施工经验进行不断总结，注意科技新动态和管理新方向，注意搜集新型材料、软件、专利技术、新机械设备等先进成果，以形成工法，在本企业的项目生产中推广应用。

4.4构件不标准、不规范

钢结构相关产品标准化程度低，造成住宅及其构配件、部品不成系列，难以配套，产品质量还不能满足住宅产业化的水平。企业应创立与钢结构体系相配套的产品与技术体系，如内外墙板产品系列、楼板系列等，并且政府要抓好各类标准、规范的编制与修订，形成统一的、完整的标准化体系[4]。

总而言之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，虽然还有不少问题有待解决，但只要政府、开发商、技术工程人员共同努力，钢结构住宅在我国必将拥有广阔的应用前景。

【参考文献】

［1］潘可柱.浅析钢结构住宅的设计和前景[J].企业技术开发,2007,(02).

钢结构施工总结篇6

中图分类号：U415.1 文献标识码：A

1 大型体育场钢结构工程的工程概况

位于山西省太原市晋源区的某工程，在大型体育场钢结构工程中非常具有代表性，该工程包含主体育场、体育馆及游泳馆三个部分。从设计规模上看，该体育场规模较大，主体育场设计规模为6万人，意味着体育场地可以容纳6万人，按体育场的分类属于大型体育场。该体育场主体育场的顶部为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低。罩棚最宽处约68m，最窄处约49m，外边缘南北向最长处约293m，东西向最宽约275m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高，两端低，高差9.3m，罩棚最高点离地面约55.45m。整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系，以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。

2 大型体育场钢结构工程施工总体思路

2.1 分区施工、流水作业

该体育场钢结构工程罩棚钢结构系统呈圆弧形，在进行体育场钢结构施工过程中，总体沿X轴、Y轴对称，采取分区施工、流水作业的方式，具体说来，应结合现场情况，从体育场南侧27轴线开始，每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域，将钢结构划分为四大施工区域，由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装，流水作业。

2.2 地面拼装、分段吊装

对大型体育场钢结构工程施工的总体思路，还应注意地面拼装、分段吊装。在进行地面拼装、分段吊装的过程中，考虑到罩棚钢结构的结构形式具有其自身的特点，在大型体育场钢结构中各构件之间的节点构造，在进行地面拼装的过程中，应就近搭设拼装胎架。另外，大型体育场钢结构工程的分段吊装可以分三段进行吊装，（如图1所示）。

3 大型体育场钢结构工程施工技术与管理

大型体育场钢结构工程施工技术与管理，要把握好四个方面的内容，即支撑塔架设置技术、罩棚钢结构安装技术、支撑塔架卸载技术和大型体育场钢结构工程施工管理，下文将逐一进行分析。

3.1 支撑塔架设置技术

为增强各支撑塔架整体协同抗风的能力，在大型体育场钢结构工程施工中，支撑塔架设置技术是关键。支撑塔架设置技术，应结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案，根据对支撑设计技术条件的分析在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处，与此同时，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，支撑塔架还应同时支承主桁架的上弦。

3.2 罩棚钢结构安装技术

罩棚钢结构工程加工、制作及安装技术，是大型体育场钢结构的施工与管理的重要组成部分。在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况，罩棚钢结构安装技术，在进行安装时，应注意以下四个环节，一是采用大型吊装进行吊装。二是在主桁架肩部弧形段安装之前，先安装V形支撑柱。三是主桁架立面倾斜段采用三点吊装，肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装。四是环桁架采用四点吊装，次桁架采用两点吊装。

3.3 支撑塔架卸载技术

卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果，进行支撑塔架卸载技术，按分批、分级、同步卸载原则，即“分阶段整体分级同步卸载”。循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载，卸载时，先将千斤顶反顶1mm～2mm，为保证支撑点受力均匀，根据每次预定的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。钢结构的每次卸载都会发生位置下移，因此千斤顶应统一下降，开始卸载。

3.4 大型体育场钢结构工程施工管理

在了解了大型体育场钢结构工程施工技术之后，对大型体育场钢结构工程施工管理，在进行具体的施工过程中，还应注意以下四点：第一，加强弧形构件的弧度检查，检查弧形的弧度是否准确，确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。第二，加强各专业之间的协调，各部门之间相互配合才能为总体工程施工提供保障。第三，加强施工过程模拟分析。对施工过程模拟分析，可以很大程度地提高工作效率。第四，还要加强卸载过程中的监控，在卸载过程中对结构应力和位移进行实时监控。总之，只有做好大型体育场钢结构工程施工技术与管理工作，才能提高大型体育场钢结构工程建设的业务水平和项目管理能力，进而促进我国大型体育馆钢结构工程建设的发展繁荣。

参考文献

[1]黎玲.浅谈建筑企业钢结构加工的成本控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（04）.

[2]张正文.提高建筑钢结构制作质量监理效果的方法[J].建设监理，2010（02）.

[3]寇立亚，冯亚男，姚山.浅谈钢结构的设计应用[J].山西建筑，2010（18）.

[4]黎祖庭，欧阳亮威.多高层钢结构住宅围护墙体应用研究[J].山西建筑，.2010（18）.

[5]方永坚.钢结构安装工程过程中质量控制[J].科学之友，2010（04）.

钢结构施工总结篇7

中图分类号： O213 文献标识码： A

1.背景材料

网壳钢结构工程结构比较复杂，现场焊接量较大，安装要求高，对设计、结构制造、现场安装都有极大的挑战性，网壳钢结构施工过程的质量控制对监理来说尤为重要。以某商务中心项目的冬季花园网壳钢结构为例谈网壳钢结构工程施工监理的质量控制。

本工程为一个全幕墙式的装饰性结构，总投影面积约为6000平米，工期为222天。项目整体落成后将成为该地区一个地标性建筑。其主体为自由曲面的大跨度空间单层网壳结构,由数千个大小不一平面形状不同的三角形钢结构组成不对称的几何曲面体。网壳结构的主梁为倒“八”形的异形刚箱梁，次梁和联系梁采用矩形钢管，外露檐口环梁采用钢管。钢网壳的最大跨度直线距离为68.5m，拱顶的结构面标高为32.8m。钢网壳的正面坐落在设置于商务中心首层砼结构层上的9根钢管立柱上，是为新颖的索幕墙结构形式，在国内幕墙工程中也属罕有，并通过各自相应异型主箱梁的斜拉索形成平衡受力体系。网壳背面由短柱支撑在裙房四层砼主体结构上，辅以开放式铝板墙面作为点缀，给具有厚重历史色彩的北京注入了轻灵的现代气息。钢结构主结构材料采用Q345B钢材，现场安装中的坡口熔透焊缝质量等级均为二级，一般构造角焊缝为三级焊缝，总用钢量达1700吨。

整体模型图

2.网壳钢结构工程质量特点

网壳钢结构工程项目的施工，具有产品手工作业较多、从加工制作到安装结束的施工一般都有一定的周期、安装施工时受自然条件的影响等特点，所以网壳钢结构质量比土建质量更难以控制。主要表现在以下几个方面：

2.1安装质量要求高，结构变形控制难

由于本工程幕墙结构的特殊性，对钢结构的施工质量提出了较高的要求。面对大体量的网壳结构，怎样有效控制单层网壳结构在施工过程中的变形在设计允许的范围内，对现场安装提出了挑战。

2.2施工测量难度大

对于这样一个不规则而且复杂、特殊的钢结构网壳安装工程，且由于周边条件限制，如何保证测量精度、简化测量方法、提高效率、降低测量成本是安装测量过程中的一大难点。

2.3安装焊接要求高

本网壳结构外露，且离楼层较近，结构细部在可视范围内，因此，对结构的节点外观要求很高。现场安装的节点采用焊接节点，对焊缝的外观和质量提出了较其他工程更高的要求。焊接过程中的收缩，可能给最终的设计几何形状带来超规范的偏差。因此在工厂下料时就必须考虑一个合理的增值量，现场组焊时既要保证合理的接口缝隙，又要保证节点距离符合设计值。

2.4卸载控制要求高

现场焊接工作是在杆件处于非受力状态时进行的，卸载必须保证整个系统卸载落架后与设计坐标值基本一致，并使构件内应力分配合理。所以必须遵循“变形协调，落架均衡；多次循环，微量下调”原则，通过设置在支撑构架顶板的可调节装置的操作，实现荷载平稳转移。

3.网壳钢结构施工监理质量控制

3.1网壳钢结构施工监理的事前控制

3.1.1对网壳钢结构专业施工单位的考察

本工程的施工单位为甲方指定施工单位，监理单位按照规定进行了厂家实地考察，在施工资质、深化设计、营业执照、加工安装能力和工程业绩等方面均满足施工要求，同意其进行承担本工程网壳钢结构施工。

3.1.2对钢结构深化图纸的会审

建设单位组织监理及参建方专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸是否符合相关设计规范，对存在的问题在施工之前予以解决，减少图纸问题对工程质量的影响。

3.1.3审查施工组织设计和施工方案

监理工程师严格按方案先行的原则，先后对14个方案进行了审核，其中钢结构网壳安装脚手架及支撑工程专项方案、钢结构网壳安装专项方案、钢结构网壳卸载专项方案等3个方案进行了专家论证；其中冬季花园钢结构验收标准和拉索预应力张拉专项方案等2个方案进行了专题会议邀请业主、总包及监理共同讨论通过。

3.1.4编制监理细则

监理工程师先后编制了网壳钢结构加工监理实施细则、网壳钢结构安装监理实施细则、网壳钢结构幕墙监理实施细则。经总监审批后执行。

3.2网壳钢结构施工监理的事中控制

监理工程师在施工监理过程中主要对以下几方面进行控制：对网壳钢结构加工厂构件加工质量控制；对原材料和进场钢构件质量控制；对地脚螺栓预埋和高强螺栓安装质量控制；对钢结构安装的质量控制；对钢结构焊接质量控制；对满堂脚手架安装质量控制；对张拉拉索和卸载质量控制；对防火涂料和防腐涂料质量控制。

3.3网壳钢结构施工监理的事后质量控制

3.3.1网壳钢结构分部、分项工程完成后，施工单位对其进行了自检，确认合格后，向监理部提交了书面验收申请。

3.3.2组织单位工程预验收

总监理工程师组织各专业监理工程师，对施工单位的竣工资料进行审查，并对工程质量进行预验收，合格后由总监理工程师签署竣工验收报告单。

3.3.3项目监理部参加由建设单位组织的竣工验收，并提供相关监理资料，工程质量符合要求后由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。

钢结构施工总结篇8

一、前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

二、钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点:

(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

三、两种钢结构的施工技术

（一）钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

（二）高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有:

(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:

一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;

二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

四、结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。

钢结构施工总结篇9

[Abstract]:One of the steel structure engineering is the biggest advantages of fast construction speed, short construction period. It is to shorten the construction time cost, the quality and quantity of the completion of the construction task, provides a great convenience. In the construction process factors that influence construction progress is what reason, how to control, this paper I point to steel shallow understanding, talk about some ideas on steel construction progress control.

[Keyword]: Steel structure; construction engineering; construction progress control

中图分类号：TU71

前言

以自重轻，抗震性能好，空间利用率高，施工速度快，绿色环保而著称的钢结构建筑，越来越受到社会的认可，市场占有率也在稳步提高。但钢结构工程毕竟是建筑工程中的一个子分部工程，其施工进度快的优点能否充分体现，就涉及到很多方面。如与各工种交叉作业、

施工工艺、作业安排、作业人员的经验等都密切相关。本文就针对钢框架—砼核心筒及剪力墙结构体系，如何控制钢结构施工进度进行介绍：

1、钢结构工程施工进度控制的内容

（1）事前进度控制

内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。

（2）事中进度控制

内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。

（3）事后进度控制

内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

2、钢结构工程进度控制原理

2．1钢结构工程进度控制的特点

钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制，它有如下特点。

①影响钢结构工程进度的因素很多，如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施及气象、地形、地质等。

②在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程进度的制约，受土建施工进度的影响。

③钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物质供应进度计划是控制重点之一。钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。

2．2钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解

2．2．1控制目标的确定

通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的

特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投入的施工力量；⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。

2．2．2控制目标的分解

控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时。按进展阶段的不同又分解为多个层次，以构成进度目标系统。

3、钢结构工程施工进度产生影响的主要因素

3.1 原材料因素的影响

3.1.1 钢结构用钢材常用材料的采购都没有问题，钢构加工厂家一般都有一定的备货，也能及时的买到材料。但涉及到一些有特殊要求的材料时，就需要一定的订货周期，有的材料订货周期需要两个月乃至更长。因此原材料的选用及供应对工程进度的影响也非常大。

3.2.1 施工机具设备是否能满足要求

1在高层钢结构工程中，最主要的垂直运输设备就是塔吊，因此塔吊的机械性能就非常的关键和重要。它的起吊高度、最大极限起吊重量、大臂端最小起重量、提升速度等。

3.2.2塔吊顶升、扶墙安装作业无法避免，但是应尽量缩短时间，并与吊装作业时间的分开；

3.2.3 塔吊的使用频率，随着楼层的增高，塔吊从地面到施工作业面需要的时间越来越长，完成相同工作量所需要的时间也越来越长。因此保证钢结构吊装的时间也应该相应延长，要保证吊装时间连续不断的进行；若楼顶能够利用，可在空闲时间将材料整体倒运至楼顶，以

缩短塔吊起升的时间；同时采取串吊的方式进行吊装；

3.2.4 焊接设备完好，尽可能的采用二保焊，以提高焊接速度，保证焊接质量；

3.3 劳动力和安装工艺的影响：

3.3.1 多高层建筑一般按一台起重设备、分白班及夜间施工，需要投入足够的劳动力。

3.3.2 施工人员是否稳定及施工的熟练程度，是钢结构施工进度人为影响的重要因素之一。应对所有工人进行交底，不轻易调换作业及管理人员。

3.3.3 结合工程特点编制切实可行的施工工艺。如：楼层板可先铺设该柱段顶层再铺下面2 层，该方法既可以为上部结构安装创造一个安全的作业环境，又可以避免上下交叉作业存在的安全隐患，还可以加快钢柱混凝土灌浆的速度。

3.4 施工现场周围环境的影响

3.4.1 材料堆场的大小对进度影响非常大。要求能堆放结构标准层一节柱的材料，能满足形成稳定框架所需要的用量。

3.4.2 钢构件通常采用大卡车运输，进出工地大门、道路方便、畅通。材料堆场应设置在方便卸货及吊装的位置，尽量缩短堆放与安装场地的距离，避免二次搬运。

3.4.3 有足够的材料堆场，就能对构件进行有序的堆放，并进行编号，方便吊装。有足够的构件准备工作的操作场地，

3.5 各种计划对进度的影响：

3.5.1 通常根据施工安装计划编制构件加工计划及发货计划，必须确保各计划的有效性和及时性；

3.5.2 发货计划必须考虑配套发货；

3.5.3 合理安排运输计划，做到不停工待料；短期不用材料不占用现场材料堆场。

3.6 相关工种交叉作业，工序交接的影响：

3.6.1 地下室防护支撑对地下室钢结构的影响;

3.6.2 钢柱内砼浇灌时间的影响，如：浇筑的安全设施、砼供应商、浇捣工具、浇捣方式等直接影响浇灌的时间；

3.6.3 楼面砼浇捣及时，确保浇捣层与钢结构安装层不超过2 节柱，如楼面砼浇捣不及时，上部结构不能作业；

3.6.4 筒体进度必须超出钢结构3～6 层，即1～2 节柱，便于钢结构顺利进行，

3.6.5 筒体外挑脚手架及时拆除，便于钢梁安装及楼板铺设。

3.6.6 上道工序质量对下道工序的影响，如筒体炸模、剪力墙偏位等对与其连接的钢梁的产生的影响。

4、钢结构工程主承建进度控制方法

钢结构工程进度控制方法主要是规划、实施、检查、控制和协调。

4.1 规划即是钢结构工程施工单位根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包单位和建设单位的工程要求，以及钢构件加工方的生产能力、资金需求等，确定进度控制目标，编制出工程进度计划。

4.2 实施即钢结构工程施工项目部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断对上月（旬、周）进度计划进行总结，并编制下月（旬、周）作业计划，明确下月（旬、周）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同分项间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件加工方、材料供应方、劳务分包队和施工班组下达施工进度任务。在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测分析，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。

4.3 检查即在钢结构工程施工过程中，对下达的各项进度计划进行检查。检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由项目部会同总包、监理及其它有关单位采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，形成与计划进度具有可比性的数据，以便与相应的计划相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势形成会议纪要或者进度报告，提供给各相关单位项目部。进度报告的编写，原则上施工总负责编写，项目其他管理人员予以协助。

4.4 控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。

4.5 协调包括关系协调及施工调度，关系协调就是协调与工程施工有关的各单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实现。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证进度控制目标的实现。

6、总结

在笔者主持的各种规模的钢结构工程施工过程中，严格按照理论规定，都能够对工程施工进度进行有效控制，100％按合同工期完成施工任务。随着我国科技水平的快速提升，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现。钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量与进度。

参考文献

钢结构施工总结篇10

1、引言

在目前的建筑工程项目中，安全、健康、舒适的建筑环境是人民对建筑业的主要追求，也是现代化社会发展的核心环节。钢结构作为目前建筑工程施工中不可缺少的一部分，其以自重轻、强度好和抗震性能高等优势为主受到了人们的高度重视，同时在钢结构工程施工中，更是具有着施工效益高、速度快、节能环保能力强等优势成为我国国民经济发展和建筑生产行业的核心重点，更是整个工期和施工质量的关键点。因此在目前的工程建设中，加强工程的质量和钢结构安装整体性十分必要，对于整个施工质量和工程进度有着不容忽视的重要作用与意义。

2、钢结构施工中的缺陷问题

在目前的建筑工程施工项目中，造成钢结构安装施工质量和缺陷的存在原因较为复杂，有些是由于在施工的过程中安装施工工艺不当造成的，也有些是由于违反了施工规定和相关的规范而引起的，更有甚者是由于施工人员技术水平低、施工敬业精神不可靠而造成的施工质量忽视和缺陷存在等原因。因此就目前的建筑工程施工而言，其在施工的过程中还存在着种种质量缺陷与不足隐患。

在当前的钢结构工业厂房生产和建设的过程中由于其本身的生产要求使得在生产建设的过程中必须要具备施工速度快、效率高以及抗震性能好等优势。而钢结构恰恰都具备了这诸多的要求和工程质量问题，因此在目前的施工建设中得到了人们的高度重视与关注，同时在施工的过程中其施工质量和施工效益更是备受人们的青睐和欢迎。但是在这种施工基础上，由于钢结构施工质量问题造成的工程缺陷和隐患也比比皆是，最为常见的工程质量缺陷与隐患主要表现在以下几个方面：

2.1材质问题

就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于

具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。目前我们在施工的过程中对于钢材大多都是直接运输到工程现场然后进行保管的方式，但是在运输、储存等方面由于受到各种自然因素和人为因素的影响而成为目前工作人员施工的主要技术隐患，这就需要我们在施工的过程中针对各种质量隐患和施工缺陷进行系统全面的处置，避免由于在施工的过程中整体性能差而引起了相关的施工缺陷和隐患。多层及高层钢结构用的钢材和连接材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等应符合国家标准和设计图的规定，应有产品质量合格证明书，否则，不能在工程中使用。首次采用的钢材必须进行焊接工艺试验，符合设计要求后方可采用。对材料的质量有疑义时，应取样检验，取样方法与检验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

2.2施工问题

钢结构在施工的过程中其任何一个部位和环节都会出现问题的，且这些质量问题更是一种相互变动和相互发展的过程。一般而言，在目前的建筑工程项目中，钢结构工程一旦出现质量问题，都极容易引起整个工程质量发生变动，且造成了严重的质量隐患和安全事故。在目前的建筑工程中，我们极容易出现种种的质量问题和不良现象，且这些问题的存在大多都是在钢结构安装施工的过程中出现的。一般来说，钢结构的施工极为方便，且在施工的过程中是一种以施工质量流程为基础的工作模式，在施工技术的指导下，通常我们都是针对整个安装质量问题和施工隐患环节进行全面的处治和保护，对于各个施工环节都必须进行严格的总结和分析。

2.3失稳问题

失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象

和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。

3、钢结构安装施工要点

3.1加强钢材检验

在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过程中根据设计 标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。

3.2钢构件的制作

钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，要及时的针对容易出现的各类问题进行控制，在长条或薄板类型构件中要切割出容易发生变形的部分。

3.3钢结构的焊接

焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。

3.4钢结构的装配

钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

4、结束语

综上所述，随着国民经济的快速发展，各种大跨度、高层的建筑结构不断的涌现了出来，这也对钢结构工程的施工技术和施工质量提出了新的要求。就目前的钢结构施工而言，其在施工的过程中由于结构整体性能高、跨度大以及施工方便等优势受到人们的高度重视和关注，与此同时其在施工的过程中施工质量和施工效益也面临着新一轮的挑战和机遇。钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。

参考文献：

钢结构施工总结篇11

某工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79012m2。总檐高150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达15000吨；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345，最大板厚达100mm，焊接难度大。

1 超高层钢结构施工技术

结合高层钢结构的工艺流程与特点（购件验收吊装高强螺栓焊接及其检测压型钢板与栓钉），现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。

1.1塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m（其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等），加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40一50m。

附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

1.2 吊装

吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：

1.2.l 平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成―个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。

1.2.2 竖向吊装顺序（以一柱三层为例）：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架梁测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。

在本工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在本工程测量施工中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。

在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空间双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。

1.3 焊接

高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程能否“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000吨钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工（最厚达100mm），整个工程的焊缝100%超声波探伤，100%合格，一次探伤合格率达98%；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

1.3.1 确定焊接顺序

①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上：上层框架梁压型钢板支托下层框架梁压型钢板支托中层框架梁一压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。

1.3.2 确定焊接工艺

本工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。

1.3.3 确定焊接参数

定工艺后，焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。

首先确定攻关目标，用ABC法找出影响质量的原因.并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，很好地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

1.4 安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从100m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点；采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、安全网、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。

本工程在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

2 对高层钢结构施工的几点建议

2.l 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。

2.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。

2.3 根据不同的结构特点、形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。

2.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

钢结构施工总结篇12

关键词： 钢结构；钢筋混凝土结构；工程造价；经济效益

Key words： steel structure；reinforced concrete structure；engineering cost；economic benefits

中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）27—0054—02

0 引言

随着社会科学技术的进步、技术的成熟以及钢材产量的不断增加，在大跨结构、高层及超高层建筑结构中，钢结构和钢筋混凝土结构两种框架结构形式都得到了广泛应用。

钢筋混凝土结构合理利用了钢筋和混凝土两种材料的受力性能，已经具有近200年的历史[1]。使用钢筋混凝土结构，适应我国国情的要求，同时也能适当降低造价。由于钢筋混凝土结构具有造价低、取材丰富、耐火性和耐久性能较好、维护费用低等优点，已经成为我国传统的结构形式，在我国的高层建筑中占有主导地位。目前，我国建成的200m以上的钢筋混凝土建筑有多栋，最高的为68层的广州中天广场大厦，高为321米。国外的建筑中，例如马来西亚吉隆坡的世界最高的85层双塔楼建筑，高为450米，也为钢筋混凝土结构。

钢结构的应用已经有100多年的历史了，如今钢结构广泛应用于单层厂房工程及高层和超高层建筑中。在单层厂房工程中，门式钢架形式的应用已经非常成熟，而且具有造价低、施工快、抗震好，跨度大等优点，已经逐步取代了原来的钢筋混凝土传统结构；在高层和超高层建筑中，钢结构本身具有承载力强、自重轻、施工周期短、抗震性能好等优点。在发达国家，钢结构是主要的高层建筑结构体系，但在我国高层建筑中，钢结构的应用还不是很普遍。1983年设计并策划的北京长富宫中心工程是我国最早的纯钢框架结构；1987年建成的深圳发展中心大厦，高为165米，是我国第一栋超过100m的高层钢结构建筑，在这座建筑中使用了箱型柱，为我国的高层建筑厚钢板焊接提供了经验；1996年完工的连同天线杆高384m的深圳地王大厦，地上主体为81层，地下为3层，中间是型钢混凝土核心筒，外侧是钢框架，是我国第一栋超过300m的高层钢结构建筑；2008年竣工的192m高的上海环球金融中心，采用了钢筋混凝土结构和钢结构的组合形式，是我国第二高的高层建筑。

与钢筋混凝土结构相比，具有环保和可持续发展的特点，更有利于建筑产业的发展。所以在一些重要项目中也多采用钢结构形式。现在国内外很多房地产开发商、投资公司、大型钢铁企业等纷纷开始关注钢结构的研究开发工作，钢结构建筑已经受到了业内各界越来越广泛的关注[2，3]。本文阐述了两种结构体系的转变，通过工程造价分析对比了两种结构体系的工期、成本等方面的异同，钢结构较传统的钢筋混凝土结构造价低、施工速度快，为工程通过造价选型提供参考。

1 工程概况

现以一个工程为例，分别采用钢结构框架和混凝土结构框架，主要对这两种框架结构形式和工期进行对比分析。

项目概况：建筑面积为2000m2，共三层。分别采用钢结构框架与混凝土结构框架进行对比，相同部分不再单列对比，例如地面做法、外墙做法按相同处理。下面按基础、结构、楼面三个部分分析工程造价，同时对比两种结构形式的工期。