石油化工的废气处理篇1

1废气污染的源头

石油化工企业废气污染源头依次由石油工业以及化工单位生产过程开展研究。石油工业实际上就是一个炼油的过程，因为炼油的工艺和操作十分复杂，在炼油的整个过程当中将会产生大量的废气，其中包含锅炉和加热炉以及焚烧炉等一系列的加热、燃烧设备所产生的燃烧烟气，催化裂化设备在催化过程中制造出来的废气，氧化沥青产生的尾气。在实施含有硫污水馓逡约拔财回收，脱硫和加氢精制各种过程中制造出来的废气等。

2废气污染类型

因为生产工艺十分复杂，其产生废气的源头很多，导致石油化工单位废气成分格外复杂。既包含多种有机和无机化合物，同时还包含大量大分子颗粒物，这些有害气体在大气环境中根据相应的形式进行排列和组合。

在废气当中存在的有机化合物，重点是烯烃和烷烃和芳香烃这些碳氢化合物。并且，在炼油的时候，也会产生部分含有氮或者是硫的有机化合物。而因为一些有机化合物特别的理化特点，特别是包含硫的有机物，时常会产生具有强烈刺激性的气味，对于人体带来无法估计的危害，就算是有机物不存在强烈的刺激性气味，也不能证明其不带有毒性。同时，有机化合物大部分是小分子这种类型的化合物，可以打破人体原有的保护屏障，引发细胞产生癌变。

废气当中包含的无机化合物大部分是由氧化物的模式存在，即NOX和SOX。比如，二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等等。当中二氧化硫和一氧、二氧化氮都是导致酸雨出现的关键因素。而二氧化碳浓度持续提升，是导致气候温度提升的主要因素。而针对这些化合物实施科学的处理，则能够获得较高的经济收益。例如，一氧和二氧化氮应该使用在肥料和硝酸，还有炸药生产当中，这也表明怎样合理处理转化废气属于必须要深入研究的课题。

2.脱硝技术现状与分析

2.1吸附法

吸附法也是一种较成熟的脱硝方法，主要采用吸附剂对高浓度氮氧化物进行吸附处理，应用范围较窄，主要使用的吸附剂有：活性炭、分子筛等，其中分子筛技术仅限于清洁气体NOx的脱除，活性炭技术主要多用于回收高浓度SO2工艺或同时脱硫脱硝工艺中。

2.2水吸收法

此法吸收效率低，一般为30%一50%，仅用于气量小、净化要求不高的场合，由于水与NO二反应产生HNO2和HN03，产生的HNOZ不稳定，快速分解放出NO，因此常压下该法效率很低，不能净化含NO为主的NOx，该法操作压力大，操作费、设备费较高。一般用作工业多级废气治理的最后一道工序。

2.3等离子体法

该方法是目前正处于研究实验阶段的新型脱硝方法。主要包括离子束法、脉冲电晕法，该法能以钱盐的形式回收NOx，制成肥料，但需要大型电子加速器，电力消耗多，经济性有待验证，是目前行业较关注的一种技术，技术尚未成熟，并且主要研究方向以干法同时脱硫脱硝为主。

2.4光催化氧化法

该方法为发展中的一种空气净化技术，反应温度温和，能耗低，二次污染少，即利用光催化效应去除NOx，该方法还不够成熟，去除效率有待研究。

3.脱硫技术

烟气脱硫技术就是利用二氧化硫的酸性性质，使用另一种碱性物质吸收烟气中的二氧化硫，从而达到烟气脱硫的目的。根据脱硫中碱性物质的三种状态，脱硫方法分为干法、湿法和半干法。

湿法脱硫顾名思义就是把含有二氧化硫的烟气通过碱性溶液，使之发生反应，把气态的二氧化硫变为液态含硫化合物。湿法脱硫效率高、速度快、稳定可靠，但是耗水量大，需要的资金投入较多。

干法脱硫就是用干燥的碱性物质固体来吸收二氧化硫，这种方法完全不用水参加反应，一直处于干燥状态。干法脱硫技术成本低、投入少，是一种节约型的脱硫技术，但是脱硫的效果不是很好。

而半干法脱硫就是把含有二氧化硫的气体相机通过固、液、气三种状态的碱性吸收物质。这种方法工艺简单、投资较少适合含硫量较低的煤燃烧产生的烟气脱硫。

3.脱硫脱硝技术集成工艺的原理

脱硫脱硝技术集成工艺满足了同时脱硫脱硝的需求，并且在进行脱硫脱硝处理后还能获得一些副产物。脱硫脱硝技术集成工艺设备简单但可靠、投入资金较少，经济适用。固相吸收脱硫脱硝工艺、活性炭吸收脱硫脱硝工艺、氧化铜脱硫脱硝工艺是脱硫脱硝集成工艺主要运用的三种方法。脱硫脱硝的反应原理：利用活性炭的吸附能力，吸收烟气中的二氧化硫、水同时与氧气结合反应，并在反应中加入含氮的碱性气体，这就是活性炭吸收脱硫脱硝工艺的反应原理。氧化铜脱硫脱硝工艺是以氧化铜为活性物质，在高温条件下与含硫物质发生反应再与含氮物质发生反应。脱硫脱硝一体化的集成技术应用最多的是一些使用化石能源较多的行业。脱硫脱硝技术集成工艺以简单可靠、效率高、占地面积小、启动资金少的优势而在工业、发电、交通行业里得到大量应用。目前发展的脱硫脱硝一体化工艺技术在经济、技术、环境等方面都取得了巨大的成果。

4.脱硫脱硝方法应用与前景分析

4.1同时脱硫脱硝技术

湿法同时脱硫脱硝技术已在试验阶段如火如茶地进行，也是环保行业研究的主流技术之一，该法在日本及美国地区已开始使用，其结合了干法脱硝与湿法脱硫技术的特点，在低投资、低运行成本的基础上提出的，可实现同时高效率的脱硫脱硝，是环保行业最有前途的技术之一。

4.2湿法脱硝技术

受到氮氧化物溶解性的限制，湿法脱硝技术的单独使用依然没有太大竞争力，就目前应用效果较好的尿素吸收法，仍限制于其反应速度慢等因素上，但在氮氧化物气量小的条件下，由于其投资成本及运行成本较低，尿素法脱硝仍然在湿法脱硝行业中应用广泛。

4.3干法烟气脱硝技术

SCR仍是我国的主流脱硝技术，该法是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝，国内目前90%的脱硝工程采用SCR技术，在“十二五”及“十三五”期间，仍有99.9%的脱硝选用SCR技术，因此，该法在未来新型脱硝方法未应用成熟之前，依然是脱硝主流技术。一般来说，该法目前主要在小型燃煤机组的脱硝效率较高，由于其工艺温度的限制，不能广泛应用于大量的大型燃煤机组，多用作低氮燃烧技术的补充手段，主要以其投资低，占地小等特点应用于老厂房的改造，新厂主要配合使用，因此，该法一般不作为单独的脱硝方法，而与SGR及其他脱硝技术联合使用实例较多。

结束语

通过对石油化工企业废气处理脱硫脱硝工艺方法的分析和阐述，了解到石油化工企业废气对于人们以及生活环境都会造成严重的危害。必须要采取有效的工艺方式，对于废气进行脱硫脱硝，减少废气带来的污染。因此，希望通过阐述脱硫脱销方法，能够给石油化工废气处理脱硫脱销方面提供参考和帮助。

参考文献：

[1]王小方.焦炉烟气钢渣湿法联合脱硫脱硝工艺基础研究[D].燕山大学，2016.

[2]尹莉.臭氧协同强电离放电法模拟烟气脱硫脱硝的研究[D].江苏大学，2016.

石油化工的废气处理篇2

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016

石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。

1 石油化工废水的特点

石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。

2 石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。

1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。

目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。

（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。

（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。

（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。

3 结语

石油化工的废气处理篇3

近年来，城市雾霾现象逐渐严重，国内越来越多的城市受到影响。国家对环境保护工作的重视程度日渐加深，在这样的背景下，石油化工行业的环保工作受到了高度重视。

1国内石油化工行业对环境的污染

现阶段，我国石油化工行业排放的废水、废气以及固体废物等等，对环境造成了很大的影响。石油在开采、炼制阶段会排放出有机物和无机盐的废水组合，该废水中含有盐、油、氨等能够对环境造成负面影响的组成成分。废水组成成分不仅复杂，排放量也不可小觑，因此处理显得很困难。不仅对资源利用没有什么益处，对环境保护也一样，而且还会对水体质量造成影响。国内石油化工业的装置都比较复杂，治理设施也各不相同。因此在生产加工这个过程，随着燃料的燃烧会排放由原料与工艺集中生成的有害气体、粉尘等对环境有害的污染气体，特别是酸性气体最为严重。石油化工生产加工过程中产生许多以污泥、白土渣与盐泥等为主的固体废物。正式因为这些废水、废气与固体废物排放量大，处理起来很棘手，也就导致对环境造成很大的污染。这是我国现阶段石油化工行业环保工作中存在的重要问题。

2现阶段石油化工行业环保面临的压力

2.1天然气开采

国内陆上的老油田基本上已经步入开发中后期，含水率的上升造成采出水量提高。而且由于受到地层条件的限制，使得污水回注量受到影响，外排增多。低产、稠油、低渗、高硫天然气产出比例加大。三次采油规模逐渐拓展宽，SAGD之类的先进技术被应用到开采之中。“地上为地下服务”的勘探开发思维对这方面的影响逐渐加深，进一步加强对环境敏感区的地下水与生态保护问题的重视程度，对这方面的深入研究也被提上议程。其中化石燃料在燃烧的过程中，会产生大量对环境造成危害的二氧化碳，特别是黏稠热采燃煤锅炉更为严重。

2.2炼油化工

现阶段，国内炼油化工整体上呈现出高酸、高质、高硫的发展势头。为了使资源得到更充分的利用，燃料结构中已经开始出现用石油、煤替代油与气的局面，以此提升高硫石油焦洁净化利用问题的解决效率。现在，炼油化工一体化发展趋势愈发明显。

2.3石油管道运输

当前国内油气资源同消费市场分布严重不均，这样不良的现状使得管道运输发展受到一定程度的限制，也就造成废气、废水以及固体废物产量进一步增高。又因其处理难度系数较大，给达标排放、温室气体控制、生态系统稳定的维护等造成了不小的阻碍。

3治理方式

3.1对污染采取的治理方式

针对石油化工生产加工过程中产生的废水问题，需要采取合理的处理方式。比如说，石油化工企业就可以通过在企业内部宣扬环保观念，使企业从上到下都进一步增强环保意识。然后建立起无害型的生产工艺，加强对水的重复利用次数。根据实际情况，选择合理的排污系统，做到清污分流、污污分流。其次还可以通过对局部进行预处理，以此提高有用物质的回收。此外，就末端的废水，需要加强集中处理力度，以此才能使废水排放量达标。针对废气，石油化工企业可以选择借助克劳斯反应机理把含有硫气体、硫污水气体的酸性气体之中的硫转化成硫磺。而对于固体废物的处理，石油化工企业可以选择用硫酸把碱渣酸化、对环烷酸与粗粉等进行相应的回收处理。需要注意的是，该过程中酸化条件一定要控制好，不然会造成环烷酸等物质难以析出，或严重腐蚀石油管道设备。

3.2环保技术

3.2.1采用全加氢环保型工艺

可以引入世界上先进的工艺集中回收处理装置，以此控制氮氧化物与二氧化碳的排放。然后再通过环保型全加氢总工艺流程，大幅度降低硫化物的排放。选择用天然气之类的清洁燃料，通过循环过滤回收系统，使废气排放达到国家标准。

3.2.2超滤与反渗透双膜技术

石油化工企业可以将超滤与反渗透双膜技术引入到炼油厂污水回用系统中。超滤装置可以有效去除其中的悬浮固体、胶体与细菌。在进行超滤之前，可以选择用爆气生物滤池与MMF法进行预处理，这样有保护UF与RO系统的效果。与此同时，在进行超滤的过程中，可以选择用生物活性碳与活性炭过滤器，以此清除有机物。

4结语

针对国内石油化工行业环保工作中存在的一系列问题，国家必须加大整治与管理力度。在石油化工行业大力推广多种环保技术，宣扬环保重要性，督促各大企业环保工作的开展。

参考文献：

[1]吴宇.石油行业的环保现状[J].环境教育,2009,02:75-77.

石油化工的废气处理篇4

一、石油废气中的污染源及种类

石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。就废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。

含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氢两种，这两种物质排放到空气中达到一定浓度时会对人类的健康产生不利影响，同时也是酸雨形成的重要物质。大气中的二氧化硫主要来源于燃烧的矿物燃料，而硫化氢多半来源于炼油、硫化染料等行业的生产。就石油化工行业而言，其生产过程由炼油到下游人造丝等石化产品的生产制造会产生一定的硫化氢对大气造成污染。

有机化合物的主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或含氮的有机化合物。这些有机化合物的主要来源是石油化工厂或者炼油厂的生产过程，这些污染源有着恶臭或者刺激性的气味，会对人体器官产生毒害影响，常含有一定的致癌物质。

废气中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它们多数由于煤炭或者石油制品的燃烧而产生，同时也可能产生于硝酸、炸药或者氮肥的生产制作过程中。含碳物质的完全燃烧和不完全氧化都会有一氧化碳的产生，比如汽车尾气、石油化工生产中的催化裂化过程中所产生的烟气等中都含有大量的一氧化碳。

卤素和它的化合物也是一种常见的大气污染物，它的主要来源是含有氯和氯化氢的废气是氯碱厂以及利用其作为工业原料的工厂，氯化氢则来源于磷肥生产的过程和电解铝工业等。

二、常用废气处理技术种类

针对石油化工生产过程中产生的不同污染源，通过对其分类，有针对性的重点处理某种具体的污染物，能够有效的减少大气污染提高环境质量。具体而言，石油化工产业废气处理技术主要有以下几种。

1.废气的催化燃烧技术。该种技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使得废气中具有可燃性的成分进行氧化分解的处理方式。催化燃烧所选用的催化剂可以根据它们的活性组分进行分类，主要是铂2等贵金属和钴3等非贵金属，根据废气的不同成分和性质选择不同的催化剂实现其催化燃烧的氧化分解。

2.刺激性和恶臭气体的吸附技术。通常而言，对于恶臭和刺激性气体的处理方式有燃烧、吸附、生物脱臭等方法。吸附技术是利用活性炭较大的表面积和对废气中多种组分的吸附能力，这种技术可以适用于不同浓度恶臭和刺激性气体的吸附，加之其较强的再生能力因而具有较为广阔的使用范围。其中具有某些化学性质的活性炭还能够在其吸附性充分发挥的同时实现良好的催化活性，从而将恶臭和刺激性物质进行氧化处理为低臭、无臭的物质。

3.有害烟雾的去处技术。由于有害烟雾的粒径较小在空气中呈现为一种雾状能够随着空气的运动实现其扩散的微小野地。该种烟雾是温热气体遇到冷气流温度急剧降低凝结而成的，在石油化工企业中有害烟雾主要是油雾、盐酸雾等。鉴于有害烟雾的粒径相对较小，可以利用玻璃纤维过滤的方法将该种有害烟雾予以滤除。

三、中国石油化工废气处理技术及效果

上述三种技术能够有效的滤除或者防治石油化工生产过程中产生的废气，但是在我国生产实践中常用的废气处理方法主要有生物处理技术、催化脱硫工艺等。

生物处理技术，利用微生物实现对有机污染物的生物降解从而实现污染防治。该种技术的发展方向是有针对性的培养菌种并且优化菌种的生存条件以此来提高生物降解率，同时通过对生物填料的物理性能、使用寿命等方面的改善来降低投资和耗

能。其具体工作原理是先将污染物实现由气相到液相的转移然后由微生物吸进入液相的污染物，最后污染物进入微生物体内的有机物的代谢过程，实现对其分解将污染物转化为无害的无机物。其具体工艺流程是把气浮混凝反应池油污泥浓缩池等设施加盖后的废气通过高压风机送人洗涤塔，经洗涤后的废气由管道送入生物处理装置底部，废气经生物滤池填料吸附、生物氧化处理，净化后的尾气通过排气筒排入大气环境。通过反应池和活性炭等设备和物质的综合应用实现废气的无害化转化。生物处理技术在充分利用生物机能的前提下实现对有机废物的治理，充分利用生物规律保证治理结果，在实际应用中取得了较好的效果。但是我们也应该看到生物处理技术作为处理工艺的相对复杂，在投资和实验方面有一定的劣势。

催化脱硫技术是较为新型硫化物处理方式，能够含硫化物废气中的绝大多数硫脱去，并且可以将从硫化物中脱去的硫予以回收利用。作为石油化工企业主要污染物的硫化物，对环境的影响较大，而回收后的硫可以制成硫酸等继续用于工业生产。该种废气处理技术能够将废气中的硫充分利用并且没有新的废气或者废水的产生，其脱硫的效率也相对较高，加之费用成本低等使该种技术在工业生产中具有较大的应用空间。

放点等离子处理法。这种方法主要用于工业废气的处理，是利用高电压放电的形式来获得大量的高能电子或者高能电子激励产生的氧、氮基等活性离子，并且破坏碳氢结构的化学键，使得废气中的有机化学成分发生一种置换反应，最终结合形成没有危害的二氧化碳或者水。该种技术在我国石油化工废气处理中也得以应用和发展，对于等离子反应器的性能有了进一步的研究。对于等离子器，在使用双极性脉冲高压技术时，能够使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，这种研究的进步和发展能够有效的解决石油化工废气污染的问题，使得废气处理技术和设备有了更新的发展。

tio2光催化法。该种处理技术日渐被重视的一种处理技术，它充分利用tio2的化学稳定性、无毒化、成本较低、获取方便等特点实现对含氯有机物废气的光催化降解。在实践应用中研究者对tio2光催化的改性和其负载修饰的方法来扩大使用范围，从某种程度上实现了对石油化工生产过程中产生的含氯有机废气的处理。这一技术在工业废气处理中具有反应率高、速率快、溶剂分子不会对其影响等优点但是该种技术在使用中也存在一些技术难题，为其推广应用和深入研究提供了一定的空间。

我国石油化工废气处理技术是针对不同的生产过程中产生的污染物不同有针对性适用废气处理方式，并且在处理方式选定还通过处理工艺单元的组合实现对有机废气等的优化处理。废气处理过程中所要遵循的原则是尽可能不再产生新的污染物并充分利用废气中的可利用成分，在有效治工业废气污染的同时也实现了对废气资源的有效利用，较少工业生产中断的浪费。而每一废气处理技术的使用并非孤立的，针对废气成分的不同，采用安排合理分工明确的处理技术的组合和工艺的完善，有效的实现废气处理的效率和效益，实现经济和环境的和谐发展。

参考文献：

[1]吴悦，曾向东，金海花，林大泉.中国石油化工废气处理技术进展[j].石油学报（石油加工），2000， 16（6）.

[2]侯国江.浅析石油化工废水处理的技术措施[j].中国石油和化工标准与质量，2012，33（11）.

石油化工的废气处理篇5

随着社会的发展，社会各界都以飞快的速度发展，产业的结构不断升级优化，石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来，石油化工工业的产业升级速度加快，对社会的发展起到了一定的促进作用，但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患，事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染，使得大量水质和土地资源受到严重的污染，导致大量不可再生资源被浪费。因此，为解决石油化工污水的排放问题，相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决，对石油化工工业废水进行处理后再排放。

1.石油化工污染概述

石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序，在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此，想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施，净化其中对环境有严重影响的成分，以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害，严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同，污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种，而是多种有毒元素以及重金属元素并存，包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此，加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行，减少对环境以及人体的伤害。

2.石油化工工业废水的产生途径

石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大，具有极大的杀伤力，包括多种化学元素的混杂，具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与，例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺，石油化工是相对于其他各行业及领域，发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序，且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等，新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水，如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，势必会对环境造成直接污染。因此，想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题，加强对处理工艺每一个环节的把关，在每一个工艺环节上加强资源的回收利用，促进产业结构的升级和优化，从根本上解决环境污染问题。

3.石油化工工业废水处理需要解决的问题

(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率，还会增加水产工艺品的质量，影响水资源的利用率。水中的动植物众多，植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜，大大减少了氧气成分在水中的含量，阻碍了动植物的生长，造成大量动植物死亡，进而导致水体的污染，对环境也造成一定的影响，污染水质，减少水产动植物的产量下降。(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知，硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分，因此，加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分来源广泛，不易处理，炼油厂中的为二次加工装置中用来分离罐的排水、富气洗涤水等的处理工艺都能够产生硫污染的石油化工工艺。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主，其中还包括H2S等气体组成成分，这些气体溶于水后，会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化，使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单，整体费用不高，但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理，不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理，这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质，水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生，破坏气体平衡条件，从而达到对污水净化处理的效果。当前，加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备，但是相关污水处理不彻底等情况时有发生，归根结底是因为我国污水处理系统不完善，对污水的危害没有得到正确的认识。(3)石油化工工业污水治理措施作为政府相关人员，要大力加强对企业污水排放的管理与监督，要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量，企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度，就无法使政策得到一定的效力，也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员，不仅要加大力度进行产业规划与布局，优化产业结构，使企业朝着更加健康可持续的方向发展，还要加上人员管理，对企业的工作制度进行一定程度上的改革，要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善，只有完全掌握企业的情况，才能对症下药，达到优化产业结构，促进企业的可持续发展。另外，企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育，并及时加强与国外先进产业和技术的交流，向国外的先进技术学习，并能够对其进行研究，将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员，要加强自身的责任感，及时发现企业生产中所出现的问题，并及时上报，及时解决。另外，企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习，及时增强企业的信息更新速度，为提高工作效率而加强参与管理力度，尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见，增加企业的经济效益，促进企业的再生产，为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。

4.解决石油化工工业废水的具体措施及方法

处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻碍了生物与空气的直接接触，氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性，对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造，将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池，经改造后的隔油池处理后，废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴，能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子，以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%，出水率高达86%，经过净化的水中油率低于1mg/L，但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%，脱盐率大于99%，出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此，膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理，活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高，不适用于企业广泛使用，并且其吸附作用受多种因素的影响，其吸附功能可能会因此有所降低，从而导致对污水的处理不够彻底，从而对环境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能净化污水，就要及时检查活性炭的性质是否改变，避免对环境再次造成伤害。

5.结束语

综上所述，石油化工工业废水处理的方法有多种，要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，对人体和自然环境的危害都特别大，单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的，处理不充分，净化不彻底，势必会对环境造成二次伤害。因此，为解决相关污水处理的问题，相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺，使废水能够被重新利用。如此一来，不仅能够减轻对环境的污染，还能够减少对人体的伤害，进一步提高了原料的利用率，为企业带来高额的经济效益。除此之外，工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展，为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺，从根本上解决环境污染等问题，使更多的企业选择最优化的污水处理方式，共同努力减少环境污染，促进社会的健康发展，为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会，促进社会和谐稳定的发展进程。

作者:赵英杰 刘帅 李健 聂坤 单位:唐山冀油瑞丰化工有限公司

【参考文献】

石油化工的废气处理篇6

随着石油开采期的延长，每年开采石油的废水量大约有4.2亿吨左右，是主要油污染水源。石化工业主要以石油为主原料，通过裂解、精炼、分馏、重整、合成等有机物加工的过程。在生产中所产生的废水，不仅成分复杂、水质水量波动大，而且污染物的浓度非常高，不易降解。除此之外，其释放出来的污染物多有毒有害，污染度非常严重。目前主要处理技术有：物化和生化法，以及化学法。本文主要以两相厌氧消化工艺为主，提高石化废水处理稳定性。

一、高浓度与难降解生物废水处理方式

要想很好的将高浓度的废水排出，并且实现生物降解，厌氧生物处理法是目前最有效、最稳定的一种办法。该方法能够有效抑制生物降解过程，对于无法被生物降解的还可以通过化学、物理方法来实现[1]。

其一，厌氧生物法能够在低能耗、低费用、无机养料少、过剩污点少等作用下回收生物气作为能量源。除此以外，该方法水解发酵时，也能够很好的降解难生物降解的有机物，因此更适用于对高浓度废水处理，使废水处理更具稳定性。

其二，由于在石化废水处理的时候，抑制生物降解和难生物降解是主要难点，因此，通过对产酸相、产甲烷相反应器运行参数进行调控控制，确保两相成为独立的处理单元，能够独立提供较好的产酸发酵微生物生态条件和产甲烷发酵微生物生态条，以实现整个厌氧发酵，实现石化废水处理稳定性。

二、石化废水处理稳定性的两相厌氧消化方式

1.两相厌氧工艺的优势

在两个反应器中，由于反应器提供了较好好的生长和代谢条件，产酸菌、产甲烷菌能够独自发挥最大活性，使两相厌氧工艺的处理能力更强、效率更高。反应器的明确分工，不仅能够进行预处理，而且还能够使水中有毒的物质被解除、降低，使毒害作用得到降低，系统运行将更为稳定。另外，由于产酸相的产酸速率与降解酸速率相比要高，反应器体积要小，具有较高的有机负荷率和较强的缓冲能力，因此，系统具有很强的抗冲击能力。

2.石化废水处理两相厌氧系统反应器的种类

从工艺上看，反应器主要分为：相同类型的UASB反应器和UBF+UASB反应器。例如：利用两相UASB反应器处理对具有高浓度硫酸盐黑液的废水进行处理，产酸相和甲烷相分别采用：普通升流式（8.87L）反应器和UASB（28.75L）反应器，其系统温度为35±1℃。在酸相进水约为7 ～11g/LCOD、 S042-约为6 ～9g/L、PH值为5.5时，那么系统平均去除值为74.42%左右，能够忍受较大的负荷冲击。利用两相UBF+UASB反应器对石化废水进行处理，系统两相反应器的HRT分别控制在约为：6h和11h时，其COD则分别高至约为：58kg/（m3？d）和17 kg/（m3？d），那么总去除值分别约为：90%和95%，能够在稳定运行状况下，较高效率的完成废水处理[2]。

气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。

将涡凹气浮（CAF）系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg/L，出水含油低于mg/L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。用旋切气浮（MAF）处理炼油废水，油的平均去除率为81.4，ss的平均去除率为69.2%。在实验研究的基础上，结合单级气浮技术和多级板式塔理论，开发出两级气浮塔处理含油废水的新工艺，实现了塔釜一次曝气、多级气浮的分离，并研究了气浮塔板的流体力学性能、布气性能及操作条件对废水处理效率的影响。

3.石化废水处理两相厌氧系统相分离的方法

石化废水处理两相厌氧系统相分离的方法有两种：物理和动力学控制法。前者可以在产酸相中加入选择性抑制甲烷菌生长剂、在反应器中提供一定氧气、将PH值调至较低，以及利用通透有机酸的半透膜来抑制甲烷菌的生长，实现两相分离；后者由于产酸菌的生长速度要高于甲烷菌，因此，可以在较短时间内控制水力停留的时间，使甲烷菌未能停留于产酸相反应器，就被水流带入甲烷相反应器，从而有效完成两相厌氧系统相分离[3]。

三、两相生厌氧废水处理稳定性发展方向

随着化工废水处理稳定性要求越来越高，根据不同废水水质选择高效型的厌氧反应器成为化工废水处理稳定性研究的新方向。例如：UASB反应器、UBF+UASB反应器、填充床酸化反应器和UASB甲烷反应器等都是成功处理高浓度与难降解生物废水。目前，温度两相厌氧技术和一体化两相厌氧反应器是石化废水处理稳定性研究的新方向。通过高温厌氧、低温厌氧滤池串联，分别构成具有两个独立段的温度和厌氧生物处理系统，其运行稳定效果要高于单级厌氧效果。同时，精密的反应器设计实现两相分离，有效分离产酸菌和产甲烷菌，使废水处理的能力、反应器运行更稳定。

总而言之，随着人们对水源的保护意识加强，石化水处理问题成为人们不断关注的焦点。由于石化废水对环境的污染非常严重，因此，一般的单一处理技术很难满足水质排放的需求。在实际的技术应用中，具有高效、经济、节能的两相厌氧工艺处理技术，不仅能够从废水基础范围实现治理，还能够从废水根本上实现治理，和单相厌氧相比废水处理能力更强、更稳定。

参考文献

石油化工的废气处理篇7

2石油天然气生产中环境保护现状及措施

2.1石油天然气生产中环境保护现状

目前，我们已经逐渐认识到生态环境保护的重要性，越来越重视石油天然气生产中的环境保护问题，并取得了一定的成绩。但是，从目前实际情况来看，环境保护中还存在一些问题。具体来讲，这些问题主要表现在以下几个方面。第一，环保意识淡薄。关于环境保护问题，我国出台了一些政策，并提出了“谁污染，谁治理”的方针。但是，在现实中，石油天然气行业中的管理人员、工作人员环保意识依旧比较薄弱，对环境保护不够重视。比如，有些化工企业就没有设置环保部门，有的企业虽然成立了环保部门，但是，并没有发挥实质性的作用，形同虚设。第二，处理技术落后。在石油天然气生产中，各种废气物需要采用一定的技术处理之后才能排放。但是，与西方发达国家相比，我国废弃物处理技术和工艺还比较落后，并且处理成本比较高。因此，很多废弃物不经过处理就排放到自然界中，从而引发各种环境问题。第三，法律法规不健全。在环境保护方面，我国虽然制定了一些法律法规，但是还远远不能满足现实发展需要，尤其是在化工企业废弃物处理方面，没有系统的法律法规对其进行监督，导致废弃物处理中存在很多漏洞。

2.2加强石油天然气生产中环境保护的措施

2.2.1高度重视环境保护问题

在石油天然气化工产业生产中，很多企业领导对环境保护问题不够重视，只是一味地追求经济效益，而忽视了生态效益和社会效益。因此，今后相关管理部门要加大宣传的力度，深化化工企业领导和员工对环境保护重要性的认识，逐渐意识到石油天然气生产对环境造成的严重危害，这样才能在日常工作中高度重视环境保护问题，逐渐改善目前环境保护现状，促进化工企业的可持续发展。总之，化工企业在思想上高度重视环境保护问题是开展环境保护工作的基础和前提条件。

2.2.2加大环境保护投入

正如上文所述，石油天然气生产所制造的废弃物中含有很多的有害物质，对环境的危害很大，处理的难度也比较大。因此，化工企业在对这些废弃物进行处理的时候需要借助于一些复杂的工艺和技术，这就需要大量的资金和技术支持。但是，很多化工企业由于环境保护意识淡薄，不愿意在废气物处理中投入资金，从而导致环境保护问题没有得到有效解决。由此可见，资金和技术也是制约废弃物处理的一个重要因素。针对这个问题，一方面化工企业要通过多种手段筹集废弃物处理资金，建立环境保护专项资金，加大环境保护经费投入；另一方面，化工企业要引进一些先进的废弃物处理工艺，使石油天然气生产中的废弃物达标排放。比如，在废弃物处理中，如果废弃物没有特殊危害，我们可以使用卫生填埋的方法进行处理；如果废物物中含有较多的有害物质，我们可以借助于生物分解技术对其进行分解处理等。

2.2.3完善环境保护法律法规，强化执行

在化工企业中，完善的法律法规可以保证环境保护工作的顺利开展。受限于原有的法律规定，长期以来，中国环保部门的处罚力度、执法手段都相当有限，相对于公安甚至税务和工商部门来说，环保部门一直都是一个“软衙门”，难以震慑日益猖獗的环境违法行为。随着经济社会的发展，这些法律法规已经不能适应新时期的现实需要。2014年4月24日，十二届全国人大常委会第八次会议表决通过了《环保法修订案》，新法将于2015年1月1日起施行。新法首次将“保护公众健康”写入总则，首次明确“保护优先”的原则；提出“环境信息公开与公众参与”，提出“按日连续处罚”加大排污惩处力度；进一步完善企业污染防治责任制度，重点排污单位应按照有关标准规范安装使用检测设备，保证检测设备正常运行，及时办理排污许可证并交纳排污费；新法还突出强调了政府责任和政府监督，各级人民政府必须对本行政区域内的环境质量负责，对于违反相关规定的政府工作人员给予记过直至开除处分，其主要负责人应当引咎辞职。新法堪称史上最严环保法，但是最为关键的是如何执法。环境的日益恶化，不能简单归咎于没有一部有力的法律，而是法律能否得到有效执行，违法官员能否得到问责。因此，国家相关部门还要不断完善环境保护法律法规，建立问责机制，强化执行。使环境保护做到有法可依，有法必依，执法必严，违法必究，从而在法律法规层面上对化工企业废弃物的处理形成严厉的制约作用。

石油化工的废气处理篇8

中图分类号：TQ08文献标识码： A 文章编号：

石油化工建设项目工艺复杂多变，产污环节多，除常规污染物外，不同的项目还产生其特征污染物，对大气、水资源和土地等众多环境领域产生极大的负面影响，具有较高的环境风险，因此，在工程建设前，对石油化工建设项目进行环境影响评价研究，协调经济发展也环境保护之间的关系，从而使工程发挥出更好的经济效益和环境效益。

1石油化工建设项目的主要特点

石油化工流程复杂，涉及众多污染因素，环境风险较大，只有根据自身特点，全面并突出行业特点地开展环境影响评价工作，才能快速准确地获得有效数据，提出可行的污染控制和环境风险防范措施，得出科学的环境影响评价结论。

2石油化工环境影响评价的主要方法和重点内容

2.1工程分析

工程分析是建设项目环境影响评价的核心，石油化工的工程分析必须全面、翔实。分析时不仅要对工程涉及的主体、辅助、公用工程和环保设施等的规模、组成、物料来源与去向、过程消耗和损耗等进行逐一概括性描述，并以一图一表对应出来。同时对重点装置和特征污染源还要进行专门分析，以获取准确的污染源强。采用的主要方法是依靠各单元装置及其整个工程项目的物料平衡、燃料平衡、蒸汽平衡、水平衡和硫平衡，确定各单元过程污染物排放状况，并在此基础上采用工程类比、理论计算、实测等手段合理分析、判断、校核污染源强。最终对各单元污染物按不同的性质进行系统划分，完成汇总表。

2.2硫平衡分布及对SO2的控制技术分析

石油化工中的硫主要来源于原油以及煤、天然气等燃料。进料硫总量则是根据原油性质和加工量、燃料组成和消耗总量来计算确定。工程中硫的转化则相对复杂，主要分布在汽油、煤油、柴油、液化石油气、化工产品等产品及石油焦、硫磺、尾油等副产品中；锅炉烟气、加热窑炉烟气、催化裂化烟气、硫磺回收尾气、制氢装置净化污油风罐尾气等以SO2形式排放的废气中；废水、锅炉废渣以及生产无组织排放的含硫恶臭气体中。为保证硫平衡数据的准确，整个工程的硫平衡应建立在各单元装置硫平衡分析计算的基础上完成。

石油化工中SO2，的排放浓度达标和总量的最大程度降低应是目前环境影响评价的重点，为此，控制技术评价应侧重在以下几个方面：

(1)加热燃料烟气控制。石油化工中的加热燃料主要采用工程自产的低分压气体、瓦斯以及催化裂化甩油或油浆、焦化甩油和减压渣油等燃料油，不足部分采用外购天然气；选用流化床(CFB)锅炉或拥有自备电站的石油化工多采用自产的石油焦并加入质量分数20％～30％的煤或完全的煤作燃料。为满足SO2的排放浓度达标和总量控制要求，通常采用两类控制技术，其一是采用低硫加热燃料，如天然气、脱硫后的炼厂燃料气，控制硫质量分数在3×10-5以下；依靠加工工艺的优化生产低硫燃料油，如对催化原料加氢处理，降低催化裂化进料的硫含量，使燃料油硫质量分数控制在0.5％以下。其二是对燃料燃烧后的烟气进行脱硫处理，如以含硫量较高的粉煤为燃料的电站锅炉，需要对燃烧烟气采用湿法或半湿法脱硫；对燃烧含硫焦和粉煤的CFB锅炉，则需要视焦和煤质的构成单独采用石灰石炉内脱硫或石灰石炉内脱硫一燃烧烟气二次湿法或半湿法脱硫。

(2)工艺废气控制。石油化工有组织工艺废气排放源主要是催化裂化烟气、硫磺回收装置制硫尾气和制氢装置净化污油风罐尾气，其中前两者为SO2的重点排放源。催化裂化烟气中SO的量主要取决于催化烧焦中的硫含量。控制技术的评价重点是催化原料中的硫含量能否满足低硫烧焦的要求，是否选用了先进的催化原料加氢技术，以及在催化原料中硫含量较高的情况下，是否在过程中实施了烟气脱硫措施或加入了硫转移催化剂等以满足烟气的达标排放。基于硫磺装置制硫尾气不采用先进的回收技术将无法达标这样的事实，应重点对选用的尾气回收处理技术，如溶剂吸附法、SCOT法、超级克劳斯法、低温吸附技术、尾气溶剂吸收等工艺进行处理效果和稳定性的系统分析论证。

(3)产品及副产的硫最终转移分析。应重点评述石油化工生产的产品或副产，如外供燃料油、液化汽、石油焦等的最终去向，是否存在硫的二次污染和硫污染转移等问题。

2.3“三废”污染物的处理技术分析

“三废”污染物处理技术是保证石油化工污染物达标排放和实施污染物总量控制的关键环节。环境影响评价应针对工程污染源强及其所采用的污染物控制措施，从技术的适用性、稳定处理效果的保证性方面进行可行性分析，并加以补充完善，具体落实工艺流程、选取参数和给出实施后的效果，列出工程配套的污染防治措施一览表和投资额。

石油化工的废气处理篇9

中图分类号：TU276文献标识码： A

前言

近年来,我国在大力发展工业的同时,给自然生态环境造成了极大的影响。工业生产中大量废水废气的产生对人们的生存环境带来了严重的污染,尤其是石油化工业生产过程中生成的废气对大气和环境的污染最为严重。为了消除或减少石化工生产中的废气产生,有必要加大对废气处理技术的研究力度。

一、石油化工过程中产生废气中污染物的来源

在石油化工生产过程中都会产生大量的废气，关于这些废气中污染物的来源，我们在进行一些介绍与分析。

1、石油炼油过程中带来的废气污染物来源

对于石油炼油来说，其工艺一般来说比较繁杂，因此在这一过程中会产生大量的废气。这其中包含了6 大类。第一是氧化沥青尾气，它主要的成分是苯并花，其来源主要的地方是在沥青装置中；其次就是在催化裂化过程中产生许多一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫的催化再生废气；第三就是在催化再生废气中还包含的燃烧烟气，它的主要来源是提供能源的锅炉、焚烧炉及加热炉之中；第四就是臭气，臭气中含有酚、硫及醇类物质，它是在脱硫、污水处理的过程中所产生的；第五就是含硫废气，它主要也是在回收硫的过程中所产生的，其中这类废气中不仅包含了硫类化合物，还有氨及硫化氢的出现；最后一种就是总烃，这是在这个生产过程中出现的最多的一种污染物，并且其来源也是非常广的，在提炼的各个过程中都会有它的产生。

2、化工生产过程中带来的废气污染物来源

在化工生产的过程中，也有很多污染废气的产生，在这个过程中我们主要只提到两种，第一种是燃烧烟气石油，这种废气的污染物主要还是二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等这些常见的污染物，此外还会有粉尘的出现，给环境造成污染，这种燃烧烟气石油的主要来源是在锅炉、加热炉、裂解炉、焚烧炉和火炬之中。另外一种产生的废气就是工艺废气，它是在整个化工生产过程中出现的最为常见及最多的废气，其中所包含的污染物也是很多的，其中主要还是一系列的烃类物质，包含了卤化物、醇类及其它的像氰化物、一氧化碳、氮氧化物这些无机物。其中这些工业废气的主要来源还是甲苯装置、对苯二甲酸装置、环氧氯丙烷装置。

二、石油化工废气的处理方法

石油化工企业在废气处理过程中的方法很多，从其作用原理上讲则分三类：物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。

1、物理处理法

（1）吸附法主要用于对一些刺激性有机化合物的吸附，使用的载体一般是活性炭，因其表面积大，吸附能力强，再生能力好，可用于刺激性废气的脱臭处理。过滤法则主要用在粒径较小的油烟雾的处理上。

（2）过滤法的处理介质常为玻璃纤维，因为处理的油烟雾直径小，遇冷时会快速凝结，通过玻璃纤维能有效滤除有害的物质。

2、化学处理法

化学处理法主要是催化法，催化法的种类也很多，如催化氧化、接触催化、光催化等。在催化中常用的催化剂也分贵金属和非贵金属、非金属三类。在物理吸附中提到的活性炭也可作为催化剂用于废气的处理中。除催化法之外，放电分解也是一种较为常见的废气处理方法，其主要作用机制是利用高电压放电产生非热平衡等离子的过程中产生的高能电子破坏碳原子与碳原子、碳原子与氢原子形成的化学键，再经化学置换反应，将有害化合物转化为无害化合物排出。

3、生物处理法

生物处理方法是利用微生物分解处理废气的方法，微生物处理废气是基于废水处理方法发展起来的，对易溶于水的有害气体可以考虑将其溶解在水中利用细菌进行降解，对于难溶于水的有害气体，则需在真空中进行细菌讲解。

三、具体废气处理技术

1、VOCs废气处理技术

对VOCs废气进行处理的技术有很多，但能够进行深度净化处理的技术不多，该技术就是其中之一。该技术比以往其他技术有多处创新，不仅仅体现在工艺流程、配套催化剂及关键设备等方面，更重要的是开创性性的开发出针对不同VOCs废气的四种典型石化工业废气深度净化处理工艺，如：硫及总烃浓度均化―催化氧化、环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）废气双系列催化氧化等。在该技术的支持下，相关工作人员还发明了四种典型VOCs废气催化氧化剂及具有脱硫和浓度均化双功能的试剂。

2、生物分解处理技术

是一种成熟的处理有机废气的方法，它的技术前身为微生物处理废水技术。以微生物为载体，将大气中低浓度的有机废气作为附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物的营养供给，通过一系列变化，转化为简单的无机物或细胞组成物质等。首先，有机污染物首先溶于水中。其次，溶于水中的有机物，在水中受到压力差的作用进一步扩散，在扩散过程中被水中的微生物捕获并吸收。最后，有机污染物在微生物体内经历自身代谢后作为能源和营养物质被分解, 在生物化学反应过程中生成了无害的化合物。

3、放电等离子体处理技术

放电等离子处理工业尾气是一项比较成熟的技术，它的主要放电形式是高电压，在放电过程中得到一些等离子体，也就是说，在这一过程中，产生了大量的高能电子或O、OH、N 基等活性粒子，导致C ―H、C ―C 等化学键一一被破坏，在这一反映过程中，H、CL、F 等尾气分子中的一些元素发生置换反应，最终生成CO2 和H2 O。即工业废气在经过放电这一环节后生成了大量的无害物质。

四、石化废气处理技术的发展动向

1、处理重心前移

尽管末端处理至少在目前还是减少废气排放的主要手段，但也出现了处理重心前移的一些趋势。硫转移催化剂的应用，使FCC再生烟气不再经过脱硫即可符合二氧化硫排放标准的要求；使用低硫、低烯烃和低芳烃清洁燃料，从而在很大程度上解除了汽车尾气处理的烦恼；炼油一化工一体化联合工艺，给原油的充分利用提供了可能，因此也大大减少了VOC的排放。凡此种种，无不说明废气的处理不应仅限于末端。处理重心前移在某种程度上也是推行清洁生产和资源能源利用率得以提高的一种反映。

2、组合流程增加

一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。然而废气组成通常是比较复杂的，石油化工废气尤其如此。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，由此构成一个能够满足预定目标的组合流程。。

3、处理与回收并重

环境污染的根源在于对资源和能源的无节制攫取和非合理利用。因而减少环境污染的唯一出路也就是合理开发并尽可能提高资源和能源的综合利用率。在石油化工废气处理领域，则集中表现为注重处理与回收相结合。熄灭炼厂火炬、将废气中的硫化物直接转化为工业硫酸、FCC再生烟气废热锅炉、丙烯腈尾气催化燃烧处理废热回收、利用炼厂尾气生产化工产品等等。这些都是废气处理与资源和能源回收并重的实例。

结论

通常，不同的生产单元因其不同的操作技术及废气种类会采用不同的废气处理方法。我国的石油化工企业在处理废气时常通过对处理工艺单元的组合实在有机废气的优化处理，同时在众多处理方法中选择最合理有效，性价比最高的方法。在废弃处理的过程中遵循充分利用可回收成分和避免产生新污染两个原则，做到在做好废气污染处理的同时提高经济和环境效益，达到双赢的目的。

石油化工的废气处理篇10

一、物理化学处理技术的应用

（一）高效絮凝浮选技术

随着我国煤油加工能力的不断提高，废水处理规模也需要及时扩大。而废水回用目标对废水处理后的水质要求更高。气浮技术是利用微气泡捕捉并除掉水中的细分散油、乳化油、胶质及悬浮物，既为生化处理提供水质保证，也常用于生化后处理，是煤油厂废水处理中必不可少的单元。其中叶轮气浮由于具有设备结构简单、投资省、占地少、能耗低、操作简单等特点，发展得更快。在叶轮气浮除油技术中，自吸式气液混合叶轮是关键之一。针对现有自吸式气液混合叶轮存在的问题进行攻关，开发了一项能有效去除含油废水中的油和COD的技术-FYHG-DO型叶轮气浮除油技术。该技术的叶轮真空度和吸气量均明显高于对比叶轮，很好的解决了吸气量和吸液量的协调问题，肯有良好的气液混合效果。实际结果表明，隔油池出水经叶轮气浮除油技术处理后，今油废水中的油去除率为67%COD去除率为31%。专家建议尽快进行工业应用试验。

（二）光催化技术

目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶须光催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/l以下，色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类的化合物。

二、石油化工污水生物处理技术的应用

（一）菌种选育技术

用用生物自固定化技术分离选育出了株油脂化工废水高效降解菌、1株制药废水高效降解菌和2株焦化废水高效降解菌，工程应用发明高效菌对污染物降解能力强，以自固化后可有效地截留在反应器中并保持其降解活性。他们还分离筛选了降解石化和化纤废水的高效菌8株，开发了适合高效菌种附着的特殊生物填料。此外，他们对高停职硫有机工业废水建立了硫酸盐还原菌的筛选和培养技术，分离了5株可提高废水打中生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。工程投运后解决了企业废水的处理问题，并指标均优于废水排水票准，降低了建设与运行成本。

（二）生物强化（QBR）技术

炼油碱渣废水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中产生的强碱性、高浓度、验生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、难生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物浓度高（COD约为2×105 mg/L，挥发酚和硫化物约为3×104 mg/L，含盐量为150 mg/L以上），采用常规方法验以达到处理要求。QBR技术是一项专门针对高浓度、验降解的有机废水的处理技术，是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理技系统中，通过生物强化技术将专一性、活法10倍以上的容积负荷，将传统生物法验以处理的高浓度、高毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。采用QBR技术的设资、运行费用只有湿式催化、焚烧法的几分之一或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。

（三）4MBR技术

MBR技术是将生物降解作用与膜的高效他离作用结合而成的一种高效水处理工艺，采用这种工艺几科能将所有的微行物截留在生物反应器中，使出水的有机污染含量降到最低，具有流程简单、效率高、操作简便、易实现自动化控制、投资少、费用低，出水水质稳定等特点，在废水处理与回用中良好的应用前景。采用MBR的废水处理工艺在美国应用以来，在水处理领域受到高度重视，美国、日本、德国、法国、加拿大等国的应用规模也不断增大，处理量从103 mg/L扩大到100003 mg/L，处理对象出不断拓宽，除了对生活污水进行处理并回用外，还在工业废水如食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料成本、石油化工废水及填埋场渗滤液的处理获得成功。

三、生物法与物理化学法组合技术的应用

（一）电-生物耦合技术

硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。以前这类废水的处理一直是企为业面临的一项难题。中国科学院过程工程研究所经过深入研究发明了电-生物耦合技术，利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原（或氧化）成生物易降解的有机分子，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。以含硝基苯质量浓度为100 mg/L的废水为例，经过10h的处理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水达到国家排放标准。

（二）化学模拟生物降解处理技术

该技术采用微生物法与降解废水处理综合技术。该技术采用自行研制的可逆氧化还原“活性物”，在化学模拟生物降解池中的有机物降解，然后现利用电化学技术再次将废水进行有机降解，然后再利用电化学技术再次将废水进行强制处理和脱色，从而取得较好的废水处理效果。

四、结束语

综上所述，在石油化工污水水质分析的基础上，结合近年来石油化工发展的动态，深入探究了石油化工污水处理技术，指出清洁生产、组合工艺、污水回用是石油化工污水处理的发展方向。

石油化工的废气处理篇11

在石油开采工作实施过程中，石油废水中所含有的悬浮物、浮油、分散油等威胁到了人体健康。为此，为了迎合石油开采量扩大趋势，要求开采人员在石油开采工作开展过程中应严格遵从“节约、环保”理念，对石油开采中石油废水进行有效处理，继而将悬浮物、乳化油等物质含量降至最低，达到最佳的废水处理效果，满足当前水资源应用需求。以下就是对石油开采作业中废水处理技术的详细阐述，望其能为当前石油开采行业的发展提供有利参考。

1当前石油开采过程所面临的问题

就当前的现状来看，石油开采作业中废水处理难点主要体现在以下几个方面：第一，从聚合物驱采技术应用角度来看，开采作业中会产生大量废水，而废水中含有乳化油、聚合物、活性炭等物质，弱化除油器除油功能，且扩大了废水处理中活性剂、聚合物等保留难度，为此，在废水处理工艺活动开展过程中应提高对此问题的重视程度，对其展开行之有效的处理；第二，从蒸汽驱采稠油技术应用角度来看，开采作业中所产生的废水含有SiO2等污染物，为此，部分油田在开采作业中注重将稠油废水注入锅炉中，达到废水净化目的，但此种废水处理方法呈现出SiO2、硬度等处理效率较低等问题，且耗时长、速度慢，因而应引入新型废水处理工艺；第三，就当前石油开采现状来看，部分油田缺乏技术手段，最终影响到了地表形状与地下水的协调处理，引发地震等灾害，威胁到人们生命安全。因而，在石油开采工艺开展过程中，为了规避废水污染问题的凸显，必须严格把控废水处理环节，优化废水处理技术手段。

2石油开采作业中废水处理技术的具体应用

2.1物理处理技术

在石油开采作业环境下，为了实现对石油废水的有效处理，要求开采人员在实际工作开展过程中应注重做好物理处理工作，即在膜分离方法应用过程中需通过微滤、纳滤方式，处理废水中悬浮物质，将废水中悬浮物质拦截于多孔材料外部，达到高效废水处理效果。同时，在废水处理工作开展过程中，亦可借助油、水密度的差异性，通过静置形式，沉淀悬浮物质，达到重力分离目的。而在过滤器分离作业中，需依据石油开采作业要求，配置过滤器，继而开启过滤器截留、沉降功能，分离废水中颗粒状物质，达到废水处理效果。此外，在石油废水处理工艺活动开展过程中，亦可将废水置入到容器内，借助容器高速旋转功能，对密度不同的物质进行离心分离，提升整体废水处理水平。

2.2化学处理技术

在石油废水处理过程中，为了改善废水处理效果，应首先于废水中添加酸碱类、无机盐类混凝剂，促使废水中物质发生变化，达到分离。其次，在中和分离方法应用过程中，需结合酸性废水PH值1~2，碱性废水PH值11~12的特点，向废水内投入石灰石、电石等，净化废水所含杂质。同时，基于中和分离方法应用的基础上，亦可采用高级氧化方式，即通过H2O2/UV对石油废水进行预处理，继而将废水PH值控制在3，而H2O2投入量为500mg/L，就此达到污染物42.4%的处理效果[1]。此外，在湿式氧化法应用过程中，为了提升整体废水处理效果，需配置封闭反应器，且将作业环境温度控制在150~300℃之间，继而将废水置入到反应器内，通过空气中氧气溶解废水中有机物等杂质，达到最佳的废水处理效果。

2.3生物处理技术

在石油废水处理过程中，生物处理技术的应用亦是非常必要的，为此，要求相关工作人员在实践作业过程中，应注重利用微生物中酶成分，吸收废水中细菌，而由菌细胞所产生的酶分解物质，将通过合成、分解、氧化等作用，转化为微生物自身部分，即CO2、H2O等，达到污染物降解目的。同时，生物处理方法在应用过程中呈现出效率高、处理量大等优势特点，为此，当代石油化工企业在开采作业环节开展过程中应强调对生物处理技术的引进。此外，在废水生物处理作业中，亦需配置生物滤池，且基于“自上而下”理念的导向下，将废水注入到滤料表面，继而吸附废水中杂质，达到废水净化目的[2]。同时，基于废水处理工艺开展的基础上，亦可向废水内输入空气，而后投入活性污泥，处理废水中有机物质等，营造良好的废水排放空间，规避废水等的产生影响生态环境保护。

3结语

综上可知，在石油开采工艺开展过程中将产生大量石油废水，威胁到人们健康，同时破坏生态环境的保护。因而在此基础上，为了将石油废水中污染程度降至最低，要求当代石油化工企业在实践生产作业过程中，应注重引入湿式氧化法、活性污泥法、生物滤池法等石油废水处理方法，吸附废水中杂质，对石油废水进行净化处理，达到标准化石油废水排放状态，且推进石油产业的快速发展。

参考文献：

石油化工的废气处理篇12

随着石油开采的不断深入，油田进入石油开采的中后期，需要注入油层的水量逐年增加，采出液中的含水率也随之增大。因此，采出的废水经处理后再回注到地下已成为减少环境污染、保障油田可持续开发、提高油田经济效益的一个重要途径。然而混合注入的水源如果不进行严格的处理或处理不当，就会形成严重的“结垢——腐蚀——伤害油层，油层伤害——进一步腐蚀斗更严重的结垢”互为因果的恶性循环，导致水处理设备、管网、井筒更严重的结垢和腐蚀，地层堵塞也会日趋严重。

一、油田废水主要来源及其特点

油田废水的来源主要有三种：油田采出水、洗盐废水和洗井废水。其中，油田采出水是主要的废水污染源。由于各油田采出水水质情况不同，而且同一地区不同区块的水质也有一定的差异，所以不同油区、不同时期废水的成分也差别很大。由于采出水在地下时，与高温高压的油层相接触，溶进了盐类、原油、悬浮物、有害气体和有机物等，采出原油经脱水处理时，还要加入破乳剂和漂白剂。因而，油田废水中一般含有一定量的原油，无机离子，硫化物，有机酚，氰，细菌，固体颗粒以及水站原油处理中所投加的破乳剂，絮凝剂和杀菌剂等化学药剂，所以成分极为复杂。如不经处理，既无法达到采出水回注要求，也不能满足排放的水质指标，因此必须对采油废水进行有效的处理。

石油的开发通过钻井、采油等生产过程将产生大量废水，主要有采油废水、钻井废水和洗井废水。在油田开采中常采用人工注水的方法来保持油层压力，从地层中随原油一起出来的含有原油的废水称为采油废水。这部分废水不仅携带有原油，而且在高温高压的油层中还溶进了地层中的各种盐类和气体；在采油过程中，又从地层中携带出许多悬浮固体；在油气集输过程中，掺进一些化学药剂。因此，采油废水是含有多种杂质的废水。在钻井过程中，由于起下钻作业时泥浆的流失、泥浆循环系统的渗漏、冲洗地面设备及钻井工具上的泥浆和油污而形成的废水，称为钻井废水。钻井废水的成分与钻井泥浆的使用有密切关系。使用PAM泥浆时，废水中的悬浮物、酚、铅、油超标；使用普通泥浆，含油量超标，悬浮物、酚、铬个别超标；钻探深井时，油、酚、铬、悬浮物超标率增大。油田注水井进行反冲洗，以清除滤网上沉积的固体和生物膜，就产生了洗井废水。

二、油田废水常用处理方法

油田废水经处理后，根据回注地层、热釆锅炉给水和外排等不同出路对水质要求也不同。我国采油废水的处理净化水90%以上用于回注（包括稠油的热采锅炉给水），外排较少。废水处理主要控制指标是油类和悬浮固体含量。另外，水中含氧量高也会加速对管线及设备的腐蚀，同时还为腐生菌的繁殖提供了条件，腐蚀反应物和腐生菌都会造成油层堵塞，从而增大管线、设备的维护及水质处理的成本和工作量。为更好地进行注水油田开发，世界各国对注入水的水质都提出了严格的要求，尤其在机械杂质含量、总含铁量、细菌含量、含氧量、pH值等方面。故必须对水质进行处理。油田废水处理方法有物理法、化学法、物化法和生物法。

1.物理法

1.1过滤

油田通常采用石英砂、无烟煤等滤料，使废水中的部分原油和固体颗粒被截留。废水过滤有以下三种作用：一是协同作用，油与悬浮物粘成一体，在悬浮物被去除的同时，附着的油随之除去；二是粗粒化作用，石英砂滤料使油珠变大吸附在悬浮物上；三是石英砂本身对油具有一定的截留作用。过滤过程开始时，一般来说，油滴颗粒越大越容易截住；油滴颗粒越小，截住机会越小，但是，随着操作运行时间的推移，被截留住的油滴越来越多，而且又不断地展开在过滤介质表面，逐步形成一层油膜，废水必须先通过这层油膜才能到达介质的表面，使得油滴的去除被限制在介质表面上，油膜的存在形成了微细油滴的聚集中心，增加了油滴碰撞接触的机会，大大提高了分油效率，这一阶段称为过滤的成熟阶段，此阶段所需的时间与水中含油量及水温等因素有关。随着这层油膜厚度的增加，过滤阻力也急剧增加，有可能出现油膜被突破的危险，这就会使过滤效率随之下降，此时就要进行反冲洗，以清除介质表面的杂质及微小粘结的油泥。如果含油废水中的悬浮固定杂质过多，将会大大缩短过滤介质堵塞时间，促使过滤过程过早中断，所以，过滤法常是油废水处理的终端手段，即作为精分离用。

1.2气浮法

气浮法是将空气注入水中，用泵将油水混合物与空气混匀、加压，并由缓冲罐导向浮选池。在浮选池内高压降至常压，释放的气泡附着了悬浮的油粒和固体，从而减轻了悬浮颗粒的密度，使油向上运动，并在浮选池表面被撇除。利用油水相对密度差进行气浮分离是该技术的关键。气浮时间越长，分离浮油的效果越好。对于油田废水，原油的上浮规律符合斯托克斯（Stokes）公式。

2.化学法

主要是混凝沉淀法。油田含油废水中10μm以下的乳化油通常占含油量的10%，是一种水包油型乳化油。细小油珠外边包着一层水化膜且具有一定量的负电荷，水中还具有一定量的环烷酸等分散剂，使该乳化物呈稳定状态。要想达到油水分离的目的，首先要破乳，使滴颗粒径变大，发生凝集。常用混凝剂有硫酸亚铁（FeS04）、聚合氯化铝[（AlCl3）m]等。混凝沉淀法是废水处理中常用的方法，通过向废水中投加混凝课剂，使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水相分离，使废水得到净化，它可以降低废水的浊度和色度，去除多种高分子有机物及某些重金属和放射性物质。

3.生物法

目前油田应用较多的方法有活性污泥法、生物转盘法、氧化塘法及厌氧生物处理法等。其中氧化塘法是利用天然或人工池塘的自净作用治理废水的一种方法，在我国土地宽阔的边远地区，例如新疆油田，这种方法被广泛采用。将污染环境中的污染物转化成无害物质，使环境恢复到污染前的状态。研究培养在含油废水中具有生存能力强、适应性强、能高效降解多种有机物质的菌种是其处理的关键。

参考文献