先进制造技术发展现状篇1

制造业是我国国民经济和综合国力的重要组成部分，其生产总值一般占我国国内生产总值的20%～54%。大多数专家认为，世界上各国经济的竞争力，主要是靠制造技术的竞争，竞争能力最终体现在国家生产的产品的国际市场占有率上。

随着世界经济、技术的高速迅猛发展以及客户需求和市场竞争环境的不断变化。这种竞争日趋激烈的现状，导致各国政府都非常重视制造技术的研究与发展。中国这样一个制造大国更需要注意制造技术的发展。

1先进制造技术及其特点

先进制造技术是制造业不断汲取机械、电子、信息（计算机与电子通信、人工智能等）、新能源及系统管理等方面的研究成果，将其综合应用于产品设计制造、檢测、管理、组装、销售、服务等全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁的生产，提高对日益变化的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。综合体现了现代科学技术和新能源产业创新的成果，充分利用了信息技术，促使制造技术提高到了新的高度。先进制造技术是发展我国国民经济的重要技术之一，对我国的制造业发展有着不可估量的作用。先进制造技术更是重视制造过程组成和管理的合理化革新，它是硬件、软件、脑件（人）与组织的系统集成。

2我国先进制造技术的现状

随着社会的不断发展，人类对产成品的要求也发生了很大变化，要求产品品种多样、更新快捷、质量稳定、使用方便、价格合理、外形美观、自动化程度高、售后服务好、能满足人类越来越高的经济、技术要求，就需要采用先进的机械制造技术。我国经过30年改革开放完成经济快速增长，取得了令世界瞩目的傲人成绩，综合国力和经济总量位列世界前茅。1980年以来，我国制造航业取得了阶段性的发展。

随着我国经济技术的高速发展以及需方市场环境的日益变化，这种竞争发展的日益激烈，所以近年来我国非常重视先进制造技术的研究与科研开发。制造业是我国国民经济的支柱产业，先进生产所产生的过敏生产总值占我国国民生产总值（GDP）的40%左右。尤其是中国近几年来各地房地产业的新兴崛起，带动了中国机械工业集团有限公司、天津百利等一批重工业机械企业的快速发展，而这些龙头企业的快速发展又带动了先进制造技术的稳步发展，然而虽然我国在先进制造技术方面取得了骄人的成绩，但与发达国家相比，仍然存在不小的整体上的差距。

其中差异主要体现在以下5个方面：

（1）管理制度方面。发达国家广泛采用新型管理方式，高度重视管理体制的更新、生产产品的模式不断更新发展，推出了精细化生产、TPM改善提案，Q-COST以及6sigma等新的管理理念。而我国制造业只有少数大中型企业采用了计算机以及管理系统的辅助管理，而多数小型、微型企业仍处于传统管理模式。

（2）制造工艺方面。发达国家比较广泛的采用国际先进的管理技术，以少人化、高薪化、自动化为生产管理理念以及多元加工技术等先进加工方法。我国在此方面的研究以及利用率普遍低于世界平均水平，尚在开发之中。

（3）设计方面。发达国家不断更新大数据库，采用最新的设计方法，广泛采用计算机辅助流程，大型企业无图纸化生产流程已经日趋完善。而目前我国的现状是上大中型企业可以基本实现无纸化办公，但是生产流程，各种程序文件，还是没有全部信息化。

（4）自动化技术方面。发达国家普遍采用先进数控机床、高度集成的流水线作业，全部实现无纸化产线，而我国制造行业的现状，在此方面并没有太大的提升，纸质化办公情况严重，无管理化情况严重。

（5）产品结构方面。中国制造造业的快速发展，主要是依靠引进技术先进国家的核心技术，缺少自身的核心创新，加之中国劳动力资源丰富，粗放型生产方式聚集，导致中国制造业的研发水平较世界先进水平明显滞后。虽然中国制造业的产量已位居世界前列，但是主要为劳动密集型产品，具有自主知识产权的产品比较少。例如，挖掘机生产的核心技术，计算机产业的CPU集成发展等等。

另外，我国在先进制造技术方面存在着基础薄弱、创新能力差、产品的研发与实际生产过程脱节等问题。许多关键领域技术，如航空航天、炼油、炼钢等方面的自主创新虽有了一定成绩，但与世界领先水平相比仍有较大差距。计算机核心技术、科学医疗设备主要还是依赖进口。长期以来，产品品种单调，品牌单一，竞争力水平薄弱，特别是客户需求与企业自身技术创新上的突出矛盾。

3先进制造技术的发展趋势

先进制造技术是当今国际间科技竞争的重中之重，随着社会科技的不断发展，需方市场的多元化变革，人们对产品质量的要求也日趋多元化，市场竞争日益激烈，企业要在激烈的市场竞争中求得生存发展，就必须采用先进的制造技术。进入21世纪，随着中国加入WTO，与世界的关系越来越紧密，先进的制造技术必然会向着全球化、集成化、系统化、网络化、自动化、绿色化、智能化、精密化、快速化的趋势不断发展。

（1）全球化。首先，由于国际和国内市场上的激烈竞争，不少暂时还在国内市场上占有一定份额的企业，不得不想方设法扩展新的市场；其次，计算机网络通讯技术的迅猛发展，推动企业向着既要竞争又要合作的方向发展，这种发展又进一步激化了国际市场的竞争环境。这两个原因相互作用，已成为全球化制造业的发展动力，全球化制造的首要技术基础是网络，网络通讯技术也使制造的全球化得以全方位的实现。

（2）网络化。计算机网络通讯技术的快速发展和不断普及，给企业的生产环境和经营活动带来了不小的变革。从产品设计、物料选择、到零件制造、市场开拓、产品销售都可以在网络上进行。此外，计算机网络通讯技术的高速发展，加速了各企业技术信息交流、也加强了产品开发的合作和经营理念的学习，也在不断推动企业向既竞争又合作的方向快步发展。

（3）虚拟化。在制造过程中的虚拟技术是指面向各种产品生产过程的模拟实验和检验。检验产成品的可加工性、加工工艺方法和工艺流程的合理性，以优化制造产品的制造工艺、保证制造产品的质量、调整生产周期和降低生产成本为目标，进行生产过程PDCA循环的建模和仿真。

（4）自动化。自动化是一个动态的概念，目前的研究主要体现在制造系统中的合成技术和系统终端技术、人机一体化的制造领域系统、制造单元技术、制造过程的计划、调度、制造技术和适应现代化生产规模化模式的环境等方面。

（5）绿色化。绿色制（下转第页）（上接第页）造是通过绿色生产流程、绿色过程设计、绿色材料选用、绿色设备使用、绿色工艺流程、绿色包装的使用、绿色理念的贯彻等一系列的过程累加生产出来的绿色产品，产品使用完毕后再通过绿色无公害的处理加以回收利用。采用绿色制造流程能最大限度的减少制造业对环境的不良影响，同时也能使原材料和能源的利用效率大大提高。

（6）精密化。现代化高新技术产品需要高精尖的制造技术，全社会的发展对产品的质量提出了越来越完善的要求。这就决定了发展精密仪器加工、超精密仪器加工技术是制造业未来发展的一个重点。

（7）智能化。智能化制造是综合利用各个相关学科、各种先进的技术和方法，解决和处理制造系统中出现的问题。系统能高度领会设计人员的设计意图，检测常规失误，回答提出的问题，提出改善建议方案。

（8）快速化。快速化是对市场需求的快速有效的响应，对生产的快速重组调整。要求生产规模、模式有高度的可调节性与高度敏捷性。快速化可以强有力地推动制造技术的进步与高速发展，是先进制造技术发展的不竭“动力”。

（9）集成化。现代化制造业的发展方向并不只是计算机技术的高度集成，而是人、机、料的整体集成，包括各种功能的集成、组织的集成、各种信息的集成、制造过程的集成、储备知识的集成和企业间合作的集成。

先进制造技术发展现状篇2

1.1设计现状

我国机械制造技术的设计过程中，初步引入了计算机技术，而且计算机技术的应用并不成熟，实际机械制造技术的设计，与发达国家的差距比较大。例如：发达国家在技术设计方面，强调了创造与技术更新，计算机技术为设计的基础，仅起到辅助作用，而机械制造技术的设计核心是数据操作，进入了无纸设计的状态，体现了我国机械制造技术设计中的缺陷与不足。虽然我国加快了技术设计的速度，但是还要注重技术的可行性，不能盲目引进，更要确保机械制造技术与制造行业的相符性。

1.2制造现状

机械制造技术在我国行业中的制造方式，处于研究和初步实践的阶段，制造的水平偏低，多项制造方法并未得到有效的普及。此时发达国家机械制造技术的制造应用，进入了成熟、普及的状态，如：高精密制造、激光制造等，机械制造的过程朝向复合化的状态发展。机械制造技术在工艺中的应用，反馈了此类技术在我国的基本情况，我国应该积极探究机械制造应用，逐步落实先进的机械制造技术。

1.3管理现状

发达国家机械制造技术的管理工作，进入了信息化的模式，采用计算机统筹管理机械制造技术，构建管理模式。发达国家较为重视机械制造技术的管理，通过管理实现技术的规范化应用，而我国将机械制造的重点放在技术方面，忽略了技术管理的重要性，信息化的管理方法仅出现在大型机械制造产业中，导致我国机械制造技术的管理状态参差不齐。由于我国机械制造技术的管理缺陷，制约了技术自身的发展，技术与管理同处于落后的状态。

1.4自动化现状

自动化是机械制造技术中的重点，我国机械制造自动化中，投入制造生产的有：单机、刚性两类自动化，只存在很少一部分制造产生，投入了柔性制造等自动化技术，而在发达国家，已经取消了单机、刚性自动化技术的应用，比较常用的是柔性制造、集成制造等。我国在发展机械制造自动化的同时，发达国家也在积极建设机械制造技术，逐渐拉开了自动化的差距。

2我国机械制造技术的发展趋势

纵观我国机械制造技术的现状，应该加快机械制造技术的发展趋势，引进国外先进的发展理念，全面建设机械制造技术，确保我国能跟上发达国家的发展速度。在我国机械制造技术中，分析未来发展的趋势。首先是完善自动化建设，我国机械制造技术的自动化建设中，以发达国家为标准即可，致力于缩短与发达国家的距离，再主动进行自动化的发展建设。我国机械制造技术在自动化发展的过程中，落实集成系统应用，改善现行的自动化状态。第二智能化发展，其为我国机械制造技术的发展目标。制造行业涉及到大量复杂的工艺，智能化的发展趋势，能够利用智能化的机器设备，代替人工操作，处理机械制造中的复杂工艺，促进机械制造技术的现代化发展。我国机械制造技术在智能化发展中，深化了诊断、控制等模式应用，实际智能机器人已经取得了研究成果，还能辅助机械制造自动化进入成熟的状态，体现智能化发展的优势。第三是云制造的应用，云概念本身就是一项新的领域，其在机械制造技术发展中的指导，主要是利用网络提供制造的模式，将机械制造技术作为一项资源，通过网络平台输送到客户端，促使越来越多的客户能够想到到机械制造的服务，拓宽了机械制造技术的应用范围，在云制造的支持下，推进机械制造技术的共享化发展。第四是低碳化发展，我国机械制造技术应用中，存在一定程度的污染，导致制造企业也成为高污染的风险点，所以机械制造技术的未来发展中，应该注重低碳化发展，落实环保、节能、降耗等多项低碳理念，还要在机械制造技术中深化循环使用，实现机械制造技术的低碳效益。

先进制造技术发展现状篇3

先进制造技术将设计、加工、生产、制造、销售、售后于一体的工程学科，是当今社会提高生产效率，降低成本，低碳环保，确保生产质量的核心技术。企业要提高市场竞争力，先进制造技术、经济实力和高素质人才是密不可分的。自改革开放以来，我国先进制造技术发展迅速，但与西方发达国家还是有一定差距，为缩小与发达国家的差距，提高国家工业实力，是我们的首要任务。

1.先进制造技术国内外发展现状

1.1国外先进制造技术的现状

在生产设计中，采用CAD设计、CAM分析和一些计算机仿真分析，使产品在加工前，符合理论设计要求；在制造加工中，实现车间加工的自动化，即采用数控机床加工中心，立体化自动仓库等。近些年来，西方发达国家将研究方向主要放在制造系统自动化上，提出并设计出很多自动化制造系统，如计算机制造系统、集成制造系统等。下面对这两种种系统进行简要分析：

计算机制造系统是将模糊控制、神经网络、PID、专家系统的人工智能控制理论应用到先进制造技术中，应对在设计加工中遇到的问题，提高系统的加工精度。计算机制造系统是将实际生产中积累的经验进行保存并处理，应用到实际生产中，进而取代人力劳动。

集成制造系统是用计算机软件将制造技术、自动化技术、信息技术集成到一起，其优点是试用与批量生产、效率高，含盖生产中的全部过程。因此系统相对复杂，是工业自动化发展的方向。CAD/CAM技术是集成制造系统的核心技术。

1.2我国先进制造技术的现状

近些年来，我国多次对先进制造技术进行研究与规划，探讨先进制造技术的发展方向。国家863计划中涉及的计算机现代集成制造技术的研究，以掌握相关技术，建立制造技术中心，形成先进制造技术产业链，生产的产品质量大幅提高。

但目前我国生产还应用落后的生产设备，加工精度较低、能耗高等问题依然存在，高精密数控机床主要来自进口，国内生产产品占市场份额不足50%。

在企业管理方面，属于粗放式管理，专业化管理低，人才利用率低。在高尖端技术的应用中还相对落后，如微机电系统、数字集成系统的核心技术只能引进国外设备，国内只能生产和应用一般技术。

2.我国先进制造技术目前存在的问题

近些年来，我国在机械制造领域经历了从无到有，并且逐步发展进步的阶段。与过去相比，我国在先进制造技术方面已经有了很大的提升，但是同很多工业比较发达的国家相比，还存在着很多问题，主要有以下几点：一是我国生产的产品档次比较低，高水平产品的市场占有率极低；二是我国在产品的开发以及创新上能力还比较缺乏；三是我国在产品生产的专业化方面水平不高四是我国企业的生产管理技术比较落后。

3.先进制造技术的发展策略

3.1现代制造业信息化

随着科学技术的发展，尤其是网络的发展，产品信息化已经成为了制造业的必然发展趋势。信息化使得先进制造技术能够充分利用网络的便利来加快其发展，从而提高制造业的水平。具体的做法就是利用网络来提高企业的管理水平，对我国企业现有的产业结构进行改革，提高资源的利用率，优化企业运行模式，从而使得企业的生产制造能力得到整体的提高。

3.2倡导科技创新，带动先进制造技术发展

不管是国家还是企业，创新都是推动其发展的不竭动力。唯有不断创新，才能促使企业不断向前发展，才能保证先进制造技术水平的不断提高。很多西方发达国家掌握着产品制造的核心技术，却把创造利润较少而对资源环境等影响较大的零部件制造业转移动别的国家。只有不断进行科技创新，才能够提高资源利用率并降低生产成本，使得利润最大化并能够提高先进制造技术水平。值得一提的是，要想创新，就要注重人才的培养。

3.3大力支持绿色制造技术

绿色制造技术作为一种新兴的科学技术，受到了特别是一些发达国家在内的很多国家的重视。随着各国对于环境保护的重视，绿色制造将逐渐成为制造业的发展趋势。对于绿色制造技术、节能技术已经不可再生资源的替代技术加以研究，有利于我国的可持续发展。

4.先进制造技术的展望与预测

我国先进制造技术的研究主要集中在各大高校和研究所，但只停留在理论研究阶段，不能很好的与实践相结合。要想加速发展先进制造技术，应由企业根据具体生产项目，由高校相互参与，发挥各自长处。

目前，先进制造技术主要应用在航空航天、交通汽车、机床制造、能源开采等支柱产业。先进制造技术研究应全方面、多方位，不同规模企业应按各自规模进行研究，以提高我国装备制造业的竞争力，发挥国家支柱产业的重要作用。

目前先进制造技术的发展方向应面向大型加工中心、数控机床的应用，大力推广计算机辅助技术，改进加工工艺，建立完善的数据库，培养年轻人才，提高技术水平，采用领先的管理方案。同时，必须学习国外先进技术，把握机遇，使我国先进制造技术早日与世界接轨。

5.结束语

先进制造技术作为国家制造业水平的重要指标，对国家工业的发展起着至关重要的作用。随着社会的不断发展进步，人们对于产品的要求也越来越高，提高先进制造技术水平势在必行。我们应对先进制造技术的国内外现状有一个全面的了解，把握其发展趋势，努力提高我国的先进制造技术水平。

参考文献

[1]吴良芹.先进制造技术及其发展[J].机械制造自动化，2009，37（1）.

[2]杨叔子，吴波.先进制造技术及其发展趋势[J].机械工程学报，2003，39（10）.

先进制造技术发展现状篇4

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.063

0前言

国内消耗的主要能源之一就是煤炭资源，作为有限资源，煤炭资源受到国家重视，并成为实施可持续发展战略的重要内容。目前状态下的煤炭资源呈现出了市场需求不足的情况，而煤炭产品本身的结构不合理导致国内的煤炭加工产业存在发展方面的矛盾。现在，很多煤炭加工企业都存在产品单一并且竞争实力不足的问题，该种问题导致了其产品在销售的过程中销量不断下降，严重限制了企业的发展。为了更好的实行可持续发展战略，国家大力研究并推广先进制造技术，将其运用到煤炭加工当中，致力于提升煤炭产品质量。

1先进制造技术分类

先进制造技术建成AMT，其由微电子技术以及自动化技术等多种技术组成，在经过多种变化以后，形成机械集成的技术形式。虚拟现实技术以及绿色制造技术都属于AMT的范畴，该两种技术通常被运用到煤炭加工工程当中，让煤炭加工的错做更加方便快捷，产品加工的流程也更加优化。AMT主要面对的是制造行业，其属于工具群以及技术群方面，在计算机辅助下，煤炭加工工程能够在生产的过程中将生产所產生的废物减少到最低，并且实现保护环境的目的[1]。

2先进制造技术在煤炭加工工程中的应用实践

（1）虚拟现实技术应用。虚拟现实技术在煤炭加工当中的应用首先体现在设计方面，煤炭加工当中采用该种技术能够使技术人员明确的了解产品的生产过程以及设备的运行状态，而在三维动态的仿真状态下，技术人员能够更加熟练的操作生产，适应各种操作条件，将自身的生产状态调节到最佳，实现煤炭加工流程的优化。例如，煤炭资源加工当中利用了虚拟现实技术以后，其能够通过该种技术的模仿明确设备的运作过程、各个部件的运动状态、煤炭矿浆的运动轨迹。其次，该种技术的应用还体现在控制方面。现在的煤炭加工当中都会以自动化的控制作为核心技术，而自动控制也成为煤炭加工的核心环节。但直接的自动控制并没有办法得到校验，要想实现对自动控制的检验，需要花费大量的人力和无力，甚至在校验的过程中对机械设备造成损伤。但在虚拟现实技术的支持下，该技术能以虚拟的形式对自动控制程序进行检验，并且评价该自动控制是否符合生产的要求。最后，虚拟现实技术在煤炭加工的应用还体现在教学和培训方面[2]。现代化的技术具有较为高深的核心理念，很多煤炭加工的技术人员无法学些和理解这些高新技术。而对于一些技术不熟练的人员，其在生产的时候因为操作的不熟练以及对于事故判断能力较低，导致生产出来的产品质量存在偏差。将虚拟现实技术运用到教学方面，主要是通过虚拟模拟的形式来为员工呈现出生产系统当中可能会出现的事故，并且让员工在这种较为真实的场景当中模拟判断事故并解决事故。员工则能够在该种模拟操作当中得到实践能力的锻炼，了解书面当中都无法理解的知识内容，将自身所学习到的专业知识与实践操作结合在一起，避免造成实际工作当中的失误。

（2）敏捷生产技术应用。敏捷生产技术也是先进制造技术的一种形式，而该种技术也是煤炭加工当中比较常用的技术。现代煤炭加工行业的发展过程中，其最主要的问题就是市场需求不足的问题，不少煤炭加工企业所拥有的产品都属于结构不合理而产品的种类也相对单一。在该种产品状态下，企业的发展必然会陷入到困境当中，其缺乏在市场上的竞争力，也无法让自身的产品销量提升，整个企业的发展将会受到严重的限制。而敏捷生产的技术能够帮助煤炭企业进行产品结构的优化并且调整生产的流程，让煤炭企业重新制定自身的发展目标，利用先进制造技术来天黑时呢过产品的质量，促使自身的产品更加符合市场需求。

（3）绿色制造技术应用。煤炭企业存在的一个重要问题就是煤炭资源当中存在非常多的硫，该种物质对环境的污染危害非常大。在煤炭燃烧的时候，其会释放出浓度非常高的有害气体并且会伴有大量的尘埃，该种物质会对动植物产生一定的损伤，更加会对人体的健康造成影响。二氧化硫会对金属物质产生腐蚀作用，并且且抑制动植物的生长。而绿色制造技术能够让煤炭产品的加工建立在绿色化学的基础上。例如，企业选择绿色选煤技术，通过对生物体内的生物酶应用来抑制煤炭当中所产生的有害物质，也可以选择微生物的技术来直接抑制矿物质当中产生的有害物质。可以说，该种绿色制造技术能够在煤炭的洗选过程中产生作用，利用绿色的煤炭生物技术来对煤炭进行脱硫，从而使被加工出来的煤炭产品属于绿色状态，能够为生态环境的维护做出贡献[3]。绿色制造技术也可以被综合的运用到煤炭的伴生资源当中，其在生产煤炭的过程中对煤炭进行技术加工，从而使煤炭呈现出清洁燃烧的状态。而绿色化的加工技术能够对煤层气以及矿井水等方面的物质进行回收利用。该种利用形式减少了煤炭加工对于环境的污染，也提高了资源的利用效率，更加提升了煤炭企业的生产水平。

3结论

国家需要重视煤炭加工当中所采用的技术，积极支持先进制造技术的应用和推广。在煤炭加工企业当中需要发展清洁技术以及产品的深加工技术，利用该种高新技术来降低煤炭产品对于环境的污染，促使煤炭产业的发展更加符合国家可持续发展的原则，让煤炭资源的利用率不断提升，降低煤炭生产的成本。先进制造技术要求技术人员具有较高的专业知识，而管理人员也需要对煤炭加工进行集中化的管理。煤炭企业将会利用该种技术来提升自身的生产力和竞争力，让其在市场竞争当中占据主动地位。

参考文献： 

[1]赵建辉，马永航.先进制造技术在煤炭加工工程中的应用研究[J]. 化工设计通讯，2017（05）：86+129. 

先进制造技术发展现状篇5

Abstract: with the development of society and the continuous progress of science and technology innovation, people have more and more requirement for industrial products, both to ensure the diversity of products, product upgrading, product quality problems, the use of functions are close to the actual appearance, also should have ornamental value, but also to meet the production automation the manufacturer, so if you want to meet customer demand, to occupy the machinery market, must continue to learn advanced machinery manufacturing technology, for now the machinery of our country manufacturing industry should actively innovation, towards globalization, networking, virtualization, automation, green of the international advanced level of learning and effort, so that there will be large the development of.

Keywords: machinery manufacturing technology, current situation, development, characteristics

中图分类号： TD406 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、机械制造的发展历程

我们所说的机械制造其实就是通过研究研制新产品，进而成批量的生产，以及产品销售与售后维修的一个整体过程，随着市场竞争的激烈，大部分的机械制造企业都开始学习吸收新技术，研制新产品，在满足客户需求的同时，实现企业利益的最大化。机械制造业在我国发展的时期并不长，由最初的作坊式生产到批量型生产、然后引进了刚性自动化生产技术和柔性化自动生产技术，到现今的集成化制造模式，虽然只是短短的几十年，不过我国的机械制造行业还是取得了很大的成就，就目前科技发展的速度，我国的机械制造技术较之国外先进技术水平还是有很大差距，无论从产品的更新换代还是产品质量上都有待提高。

二、先进机械制造技术的优点

1、是新时期的需要的新技术

先进的机械制造技术是社会发展的必然产物，也是科技进步的必然需求，它代表了传统制造技术的综合创新，既有传统制造技术的优点经验，也不断吸收了现今高新制造技术的创新之处，已经深深融入到我们的日常生活中，先进制造技术的产生明确表明了社会进步的需要，工业生产的不断兴起就是科研技术的创新。

2、是工业生产的基础所在

先进机械制造技术的产生并不仅体现在制造行业本身，它带动了社会所有行业的进步，从市场前景的调查，产品技术的开发与研制，批量生产、销售与售后维修组成的一系列整体过程，先进机械制造技术的存在就是为了更好更快的服务社会，其次是为了提高企业自身生产实力和企业良好竞争力的综合体现，一个企业的竞争力强弱更多在于新技术新产品的产生，为社会创造经济价值的多少。

3、是生产系统的前提基础

先进的机械制造技术现在更多的应用于计算机行业，信息网络行业，传感技术行业，以及机械自动化行业，主要代表着生产型企业的实力标志，作为每个企业在生产产品之前都必须有产品的技术资料，设计方案，生产流程，这些详细过程的存在都与机械制造技术有关，为其服务。

4、是全球化的新型技术

从20世纪80年代开始，由于各国对于经济技术的重视和扶持，国际市场的全球化有了进一步的发展，发达国家占据着大部分最为先进的生产机械制造技术，利用生产制造技术来掠夺相关行业的所有市场，曾经一度被垄断，这就造成了市场竞争的愈演愈烈，所以先进机械制造技术的研制与创新便成为打破这一现状的重要因素，有了技术的存在才有生产的实力，所以说先进机械制造技术是全球化竞争的新技术。

三、国内外机械制造技术的基本现状对比

1、国外机械制造技术现状

国外发达国家由于工业革命的出现，在机械制造方面比我国起步较早，经过这么多年的工业发展，在机械制造自动化方面的基础已经远远超过了发展中国家，在国家内部基本实现了机械制造自动化水平的普及。对于工业产品的设计基本都采用CAE、CAD和计算机模拟仿真技术，生产企业基本都采用科学规范的正规管理模式，对于企业的生产实施有丰富的经验，在生产加工方面基本实现了生产自动化设备的运行，国外发达国家在这个基础上再次提高了自动化水平的改进，只是对于企业缩短生产产品的日期节省了时间，对于生产产品的质量和成本的降低已经没有多大的明显作用，因此在近些年，发达国家已经开始从新的思路入手，研究了一套具有先进思想理念的机械制造技术，智能制造系统就是其中一个不可或缺的方面。

2、国内机械制造技术的现状

先进制造技术发展现状篇6

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0240-01

在工业生产中，工具是生产技术的基础也是生产技术的标志，在现代化发展的背景下，机械也慢慢成为国家社会发展水平的重要体现。机械制造对于任何一个国家而言都是非常重要的问题，机械制造技术能够对科技发展水平进行反映，同时也是科技发展的推动力。机械制造技术的发展对机械制造的水平、质量以及速度都有很大的影响，现在，在对国家发展水平进行衡量时，机械制造技术的先进性成为了重要的体现，成为各国之间科技竞争、管理竞争以及生产竞争的焦点。我国经济在发展过程中受到历史原因的影响，经济发展出现了很多的制约因素，因此，机械制造技术的重要性一直没有得到应有的重视和理解。在经济发展的新时期，人们对机械制造技术的方式进行了重视，在机械行业发展中，对机械制造技术的推广以及发展转变进行了重视，以机械制造技术为核心，对我国机械制造技术水平进行了提高，希望能够更好的促进我国经济发展。机械制造水平的提高不仅仅依靠机械制造行业的快速发展，同时，对科学技术水平的提高也非常依赖，这样能够更好的促进我国机械制造技术的切实发展。

1、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1.1 管理手段不发达

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

1.2 设计方法不先进

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

1.3 制造工艺普及率不高

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

1.4 自动化技术方面

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

2、机械制造技术的发展方向

进入以科技发展为导向的二十一世纪，机械制造技术的发展方向主要表现为全球化、网络化、自动化、虚拟化以及绿色化。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。

2.1 机械制造技术要向全球化方向发展

机械制造技术的全球化发展方向主要表现为两个方面：一是由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，倒闭和兼并现象比比皆是。一些暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；二是网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

2.2 机械制造技术要向网络化方向发展

网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了全新的变革。网络化的发展使产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

2.3 机械制造技术要向自动化方向发展

自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

2.4 机械制造技术要向虚拟化方向发展

制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

2.5 机械制造技术要向绿色化方向发展

绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

3、结束语

文章对机械制造技术的发展情况进行了分析，其已经慢慢成为衡量一个国家经济、社会以及生产水平的重要标志，但是，我国机械制造水平因为受到历史因素和经济因素的长期影响，一直都处于比较低的水平。发达国家在发展过程中拥有了众多的机械制造技术，在水平方面和我国形成了很大的差距。为了能够对我国机械制造技术水平进行提高，要对先进的技术进行研发。机械行业应该将机械制造技术的发展放在战略位置，通过对现实情况的了解和对机械制造技术发展规律的认知，以足够的力量和资金促进机械制造技术取得深远的发展。

参考文献

[1] 梁训.世界机械制造技术与装备领域30年来的四大质变[J].航空制造技术，2009（5）.

[2] 白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报，1999（2）.

先进制造技术发展现状篇7

1.先进制造工艺技术的定义、内涵、发展现状

1.1定义

先进制造工艺技术是机械制造工艺不断变化和发展后形成的工艺技术，包括常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和发展的新型加工方法。

1.2内涵

主要技术体系由先进成型加工、现代表面工程等技术所构成，前者即是在成形学指导下研究与开发产品创造的技术、方法和程序。

1.3先进制造工艺技术发展现状

因为先进制造工艺是在不断变化和发展的传统机械制造工艺基础上逐渐形成的一种制造工艺技术。其发展主要表现在以下几个方面：

（1）制造加工精度不断提高；

（2）切削加工速度迅速提高；

（3）新型材料的应用促使了制造工艺的提升和变革；

（4）零件毛坯成形在向少无余量发展；

（5）优质清洁表面工程技术的形成和发展[3]。

2.先进制造工艺技术应用――压力铸造技术

2.1压铸技术

压力铸造是近代金属加工工艺中，发展较快的一种先进的铸造方法。当液态金属或半固体金属液在高速高压作用下射入模具型腔内，通过模具保压、冷却结晶直至凝固，从而形成半成品或成品。它具有生产效率高、经济性优良、产品尺寸精度高和互换性好等特点。在现代制造业得到广泛应用和迅速的发展，压铸件已成为许多产品的重要组成部分。随着国民经济水平的提升，汽车、摩托车、手机通信、家用电器和五金等行业的进入飞速发展期，压铸件的功能和应用领域不断扩大，压铸技术也在不断发展，压铸合金品质不断提高。

2.2压铸件的结构工艺性

（1）消除内侧凹，保证医铸件从压型中顺利取出。

（2）可铸出细小的螺纹、孔、齿和文字等，但有一定的限制。

（3）压铸件适宜的壁厚为：锌合金为1～4mm，铝合金为1.5～5mm，铜合金为2～5mm。

（4）对于复杂而无法取芯的铸件或局部有特殊性能（如耐磨、导电、导磁和绝缘等）要求的铸件，可采用嵌铸法，把镶嵌件先放在压型内，然后和压铸件铸合在一起[2]。

2.3压力铸造技术的特点

在压力铸造中，金属液在高压力下填充型腔，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15―50MPa。金属液以高速充填型腔，通常在O.5～7米/秒，部分还可以超过8米/秒，充型时问仅为O.01～O.20 s。正是由于这种特殊充型方式及凝固方式，导致压力铸造具有自身独特的特点。

（1）高压和高速充型：可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。如铝合金压铸件的最小壁厚可为0.5『ⅢD，最小铸出孔直径为0.7『ⅢD。铸件的壁厚通常在1～6 m之间，小铸件可以做得更薄，而大铸件的壁可以更厚。

（2）铸件精度高、尺寸稳定、加工余量少、表面光洁。加工余量一般在0.2～0.5 IIIII，表面粗糙度在R。3.2 uⅢ以下。一般只要对零件进行少量加工便可进行装配，有的零件甚至无须机械加工就能直接装配使用。

（3）铸件组织致密、具有较好的力学性能。由于铸件在压力作用下凝固，所获得的晶粒细小，所以铸件组织十分致密，强度较高。由于激冷造成铸件表面硬化，形成约0.3～O.5 IIIn的硬化层，铸件表现出良好的耐磨性。

（4）生产效率高。压力铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约5 s～3 min，可实现半自动化及自动化生产，压力铸造是所有铸造方法中生产效率最高的。

（5）压力铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料一般为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，镶铸体的形状有圆形管状、薄片等。利用镶铸法可制作出有特殊要求的铸件[1]。 2.4压力铸造的应用 压力铸造应用广泛，可用于生产锌合金、铝合金、镁合金和铜合金等铸件。

应用压铸件最多的是汽车制造业，其次为仪表和电子仪器工业。此外，在农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业中，压铸件也用得较多。

2.5我国压铸技术展望

（1）新型压射控制系统研发；如压铸机的实时控制系统，采用伺服阀与PLC相结合控制。保证压射过程的稳定性和再现性

（2）发展新的压铸工艺：消除铸件气孔，如真空压铸

（3）开发新的压铸合金材料：如金属基复合材料，镁合金，高铝锌基合金。

（4）开发ChD/C～/CAM系统

3.先进制造工艺技术发展趋势

（1）品质优良、生产高效、低能耗，操作灵捷、环境洁净是机械制造业永恒的追求目标，也是先进制造工艺技术的发展目标。

（2）先进精密超精密加工技术、特种加工技术、超高速切削及超高速磨削技术、微型机械加工技术、新一代制造装备技术及虚拟制造技术等。

（3）精密铸造、精确塑性成形总体上向“净成形”目标迈进。

（4）激光表面合金化和熔覆工艺日趋成熟。

（5）快速原型制造技术更加精密化。

（6）计算机模拟仿真、并行工程及虚拟制造技术为成形制造注入新的活力。

4.结束语

先进制造工艺技术是先进制造技术的核心和基础，任何高级的自动控制系统都无法取代先进制造工艺技术的作用。可以说，制造工艺技术水平的高低在很大程度上决定了制造业的技术水平。制造企业只有跟上发展先进制造工艺技术的世界潮流，将其放在优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

5.参考文献

[1]赵浩峰.现代压力铸造技术l M1.北京：中国标准出版社，2002.

[2]赖华清.压铸工艺及模具l M1.北京：机械工业出版社，2004.

先进制造技术发展现状篇8

1、现代机械制造技术的特点

1.1、首先现代机械制造技术是一个较为具体的一体化工程

最突出的特点也就是结合目前的计算机高新技术以及一些较为高级的信息技术，再加上目前的管理系统对一些产品进行一系列的整合过程。在这个过程中，现代机械制造技术要不断结合高新技术以及一些传统的制造技术，进而使整个现代机械制造技术的过程更为完整。

1.2、现代机械制造技术是一项较为完整和综合型的高新技术

如此先进的技术的主要目标就是要使整个企业变得更加强大，提高整个企业的经济效益也可以进一步促进整个国家的整体综合实力。所以，这样不仅仅只是限制在整个制造业的本身，现代机械制造技术主要就是包括整个市场研究以及整个产品的生产全过程。

1.3、现代机械制造技术是整个市场以及社会经济竞争的统一整体

目前整个经济市场竞争的核心最主要就是怎样去提高整个社会产品的生产效率。随着整个经济市场的发展，制造业要想在市场竞争中立于不败之地，最主要的因素就是生产的所需时间、生产的成本以及生产的效率。如果在发展现代机械制造技术的进程中高效融合这三点，我想将会使整个企业的经济效益达到最高。

1.4、现代机械制造技术是一项世界性的技术

在20世纪80年代之后，随着整个经济社会的快速发展，无论是目前的发展国家还是发达国家都是通过经济、科技以及信息技术来占据整个经济市场，这样就可以使整个经济竞争变得更加具有竞争力。除此之外，现代机械制造技术是目前21世纪发展中的一个重点，应该要具有新的技术领域。

2、现代机械制造技术的发展现状

2.1、管理方式落后

近几年来，尽管我们国家的机械制造业会不断引进一些较为先进的机械制造业技术。但是目前的现代机械制造技术的制度管理依旧是落后的。目前许多工业发达的国家都是采用一些比较先进的电脑技术对其进行管理，重点组织整个企业的管理制度。但我国在现代机械制造技术这个方面的管理制度依旧是属于较为落后的阶段。

2.2、设计方式落后

目前，工业发达的国家最主要就是以不断尝试创新设计的数据以及样式赶上时展的进步脚步。如果可以采用一些比较先进的技术，广泛运用高新技术来代替目前的图纸设计。这将大大有益于整个市场机械制造业的发展。但是我国的现代机械制造技术的设计仍处于初步发展的阶段。

2.3、制造工艺落后

工业发达国家都是采用一些高精度以及高密度的加工方式，或者是目前的激光技术、纳米技术以及是一些复合型的高新技术。但是我国的制造工艺技术仍处于萌芽发展的开始阶段，其中许许多多的工艺技术也是出于不断探索和摸索中。

2.4、管理方式较为落后

工业发展的国家最主要就是要采用一些较为广泛的计算机技术和敏捷的生产模式。这也是我们国家主要缺失的管理技术。

3、现代机械制造业技术的发展模式

3.1、精密的制造技术

众所周知，精密的制造技术最主要包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术等等。随着科技进步的发展，我们目前的现代机械制造技术的发展趋势主要就是采用一些精密的技术以及磨削技术等等。目前的加工精度已经转化成纳米技术的发展。现在，我们已经成功研制出纳米技术的相关产品以及一些较为微小型的机电设计以及一些机器人等等。纳米技术是二十一世纪的机械制造业的发展趋势中的重点，也是较为先进的一门技术。微细加工以及超极微细加工最主要的就是它是一门比较精密以及需要较为高新技术的一门现代机械工艺技术，这也会渐渐成为目前现代机械制造技术的发展主要趋势。

3.2、制造系统的自动化、柔软性、集成性以及智能化

现代的机械制造技术的发展渐渐已经和高质量和高效率相关联。先进的制造系统可以利用一些高新技术。例如数控柔性、制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统已经渐渐成为了一个主要的发展趋势。我国虽然在这方面的现代机械制造技术仍处于较为简单的初步发展阶段。但已经将这项技术列在了重点的之上了。

3.3、特种加工技术

随着整个社会经济的快速发展，越来越多的机械设备对高温、高压、高精度的要求也是要求越来越高。因此，目前的现代机械制造技术也会运用越来越多的高新技术和材料来制作相关的零件。与此同时，越来越多的产品的形状也会趋于复杂化。因此，整个机械制造技术的发展趋势也来越偏爱于目前的这种特种加工技术。这是一种新型的技术，结合电能、热能、光能以及各种能量集一体的加工方法。这种技术也可以解决我们以前遇到难处理的材料以及形状复杂的产品所存在的问题。

4、结语

我国正处于经济发展的重要阶段，但是目前来说机械制造技术又是我国目前整个工业化机械制造业发展中发展较为缓慢的一部分。我们只有不断跟上世界机械制造技术的脚步，不断探究，不断学习，给予一定的相关技术发展指导，方可在不断的进程中立于不败之地。

参考文献：

[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].2012（Z3）.

[2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].2011（26）.

[3]王永静.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].2011（20）.

先进制造技术发展现状篇9

中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0372-01

1 前言

2015年是“十二五”规划收官之年，我国的机械制造业的发展规模，发展环境和产业格局都发生了一系列的变化，机械行业由高速发展到稳定发展，实现了能力的跨越与发展方式的转变。虽然经过多年的发展，但总体上我国的机械制造水平和国际先进水平仍有较大差距。

2 机械制造业的定义

机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。

3 我国的机械制造业的现状路

1.机械制造业技术水平

近年来，随着计算机的普及，发达国家的机械的自动化程度越来越高，而我国机械制造业虽然引进了一批先进的精密仪器设备，但是我们对国外的先进技术的消化，吸收，和自己的研发创新不足，导致我国机械行业没有长期发展的持续动力，所以不利于机械行业的可持续发展。在基础设备方面，我们的生产水平和技术水平和发达国家仍有较大差距，一些关键的零部件我们不得不依赖进口，即使我们能造出的零件与发达国家相比也有较大差距。以最常见的螺丝帽为例，我们与德国的技术水平和精度上就存在着差距，和发达国家相比，仍有很长的路要走。此外，世界上工业发达国家早已普及了先进的数控机床和先进的生产设备，采用先进的加工中心，实现柔性自动化，并向着智能化、集成化方向发展，而我国仍然采用落后的生产设备，尚处于单机自动化和刚性自动化阶段。

我国的制造业技术对外依赖程度高，缺少自己的核心科技，因此在国际竞争中往往处于不利位置，并且长期下去还不利于本国制造业的发展。究其原因，则是因为我国在自主创新方面的投入不足以及企业缺乏创新精神。虽然一些高校和研究所有不少的科研成果，但在转化成实际生产力方面还面临着不少困难。

2.机械制造业发展环境

我国重视国家工业的发展，“十二五”规划开始，我国大力实施工业转型升级战略，大力发展高端装备制造业等7大战略性新兴产业，大力发展生产业，以加快我国工业由大到强的步伐。而“十三五”规划则进一步提出工业结构升级与布局优化。但由于我国机械生产设备落后，工人的待遇低，缺乏专业的新型技术人才，企业自我改造能力差，缺乏相应的人才培养机制和相应的创新激励机制。在自主知识产权方面，国家的重视程度也不够高，没有完整的一套创新激励机制，同时国民的知识产权意识也不强，这些都严重束缚了机械行业的发展。一个国家和企业的机械行业要想获得长期可持续的发展，必须改善其发展环境。21世界国家间的竞争和企业间的竞争归结到底是人才的竞争，而一个国家和企业的核心竞争力来源于创新。形成一个以创新为核心的发展环境对于一个企业和国家的发展起着至关重要的作用。

3. 机械制造业的组织结构

我国的机械制造业组织结构不合理，重复建设严重，形成了一种“小而全”的生产格局，生产同一零件的有好多家，造成了资源的分散和竞争的加剧，不利于整个行业的发展。例如，近几年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研也年产60万件以上。此外，我国的机械制造企业生产效率低，产品质量不稳定，这些都严重制约了机械制造业的发展。对于这多年形成的行业弊端，我们一方面可以学习先进的管理经验和发展模式，进行资源的集中，实行股份制改革和资源的整合来改善行业的生产结构。结合我国机械行业的发展状况，创新新的管理模式和生产结构，形成中国特色的发展方式。

3 自主创新才是机械制造业发展的关键

创新是一个国家发展的原动力，是国家强盛的保证，没有创新就没有发展，没有新技术，没有突破，我国的机械行业也没法突破现状，取得实质性的进展。对于中国机械制造业的现状和新形势下国家对该行业提出的要求，在整个行业进行自主创新已经成为了实现该行业可持续发展的不二法门。对于国家实现“工业4.0”有着重要意义。

1、加快对生产技术的创新。针对我国机械制造业的发展瓶颈展开技术攻关，国家和政府加大对相应的科研机构和和企业的资金投入和政策支持。同时对于引进的先进的生产技术和设备，国家和企业建立健全相应的人才培养机制和创新激励机制，加大对该方面的资金支持，加快实现对国外的先进技术的消化和吸收，进而上升到形成产品自主开发能力和基础创新能力的高度，改变我国工业落后的格局。因为只有不断的学习和进行自主创新，才能使我国的制造业赶上工业发达国家的水平。

2、加快对管理模式的创新。新形势下我国的机械制造行业之前的管理模式已经不在适用，而尽快创新新的管理模式，提高对技术工人的待遇，同时提高企业员工的积极性，激发他们的创新能力，并建立相应的奖励机制，将企业变成一个创新的整体，将科技成果转化成实际生产力，使整个企业焕发新的生机，从而带动整个行业的可持续发展。与此同时，我们要向国外学习先进的管理制度和先进技术，结合本国国情实现本国的制度创新和企业机构的升级，形成以企业为核心的创新体制，通过企业之间的优胜劣汰和企业之间的合并重组，淘汰一些低产能、高能耗的中、小企业，从而改变我国机械行业的现状优化产业结构，以利于机械行业更加高效、快速的发展。

3、国家加大对创新的投入和政策支持。 对于创新，一方面我们要注重培养创新型人才，深化改革，建立健全科技、教育、经济一体化三者之间的宏观协调机制，启动创新型人才培养计划，同时要积极引进外来优秀的科技人才，完善我国的科研机构，改善科研条件以吸引更多的外来人才到我国，从而带来更多的先进技术，把自主开发创新与引进、消化吸收及改良国外先进技术结合起来，因为国与国之间的竞争归根到底是科技的竞争，是人才的竞争；另一方面，国家要建立健全人才激励机制和专利保护机制，鼓励全民积极创新，形成一种良好的氛围。 通过这样，带动企业的创新和整个行业的发展。

总之，在“十三五”期间要想实现“工业4.0”和机械制造业的转型及优化布局，创新才是驱动机械制造业这台机器持续发展的发动机。通过国家和企业加大对创新的投入，才能驱动整个行业更快，更好的发展。

先进制造技术发展现状篇10

基金项目：中国制造业发展研究院2013年度开放课题（课题编号：SK20130090-34）

中图分类号：F124.3 文献标识码：A

收录日期：2014年10月8日

装备制造业是我国工业经济的支柱产业，是推动我国经济发展的关键因素。目前，我国装备制造业正处于由“中国制造”向“中国创造”转型的阶段，存在巨大的发展潜力。但是与西方工业发达国家相比，我国装备制造业多年来一直采用技术引进模仿的发展模式，一些重要的产品和工艺技术主要依赖于从国外引进。而许多先进技术引进后，一直停滞在消化阶段，这直接导致我国装备制造业陷入“引进――落后――再引进――再落后”的怪圈。如何提高我国装备制造业技术引创能力是目前亟待解决的现实问题。因此，研究我国装备制造业技术引创发展现状，找出我国装备制造业技术引创过程中存在的问题，进而提出相应的对策，对提升我国装备制造业技术引创能力具有重要的理论意义和现实意义。

一、装备制造业技术引创能力的内涵

技术引创是目前世界上大多数发展中国家普遍采用的技术创新的方法。根据技术引创的概念和装备制造业的定义及特点，可以得出装备制造业技术引创能力是指装备制造企业引进国外先进的技术，随后在此基础上对该技术进行创造，创造出新产品、新工艺或新服务的能力。也就是说，装备制造业企业不仅仅引进了国外的先进技术，并且能够完全消化吸收该技术，还能够对该技术进行再创新，通过再创新实现自主创新，自主研发，掌握其核心技术，进而使企业竞争力得到增强。

二、我国装备制造业技术引创能力发展现状与问题

（一）发展现状。2011年，我国大中型制造企业有301，489个，其中装备制造业企业有111，580个，占总制造企业比重为37%。其中，在装备制造业内部，进行技术创新的企业平均占企业总数的64.72%，而进行技术引创的企业占技术创新企业总数的14.88%。这说明我国装备制造业虽然技术创新能力增强了，技术创新在整个装备制造业发展中起着主导作用，但是技术引创能力还比较弱，还有待于加强。

从2012年装备制造业行业内部结构来看，可以从技术引创资源投入和技术引创产出两个方面分析：

1、从技术引创资源投入分析。从人力资源存量看，我国装备制造业科技活动人员是进行消化吸收再创新的主要人员。2012年我国装备制造业中从事科技活动人员120万人，占从事科技活动人员合计值的59%，比2011年装备制造业科技从业人员占总从事科技活动人员合计值的比重上涨了2%。从资金投入看，2012年我国装备制造业用于引进技术经费投入24.7亿万元，占所有行业引进技术经费的62.78%，消化吸收经费投入7.3亿万元，占所有行业消化吸收经费的46.83%，购买国内技术经费投入0.24亿万元，占所有行业购买国内技术经费投入的34.10%，技术改造经费投入0.82亿万元，占所有行业技术改造经费支出的32.43%。

2、从技术引创产出看。装备制造业新产品产值为6.22万亿元，占制造业总量的63.8%。新产品销售收入6.31万亿元，占制造业总量的64.70%。在装备制造业内部，交通运输设备制造业和计算机及其他电子设备制造业新产品产值和新产品销售收入比重较大。装备制造业专利申请总量为26.37万件，占制造业总量的71.3%，专利拥有量为14.05万件，占制造业总量的72.09%。在装备制造业内部，计算机及其他电子设备制造业专利申请量和拥有量最多。

（二）我国装备制造业技术引创存在的问题

1、重“引进”、轻“消化吸收”。我国装备制造业企业技术引进规模逐步扩大，技术对外依存度不断提高。当前我国装备制造业技术引进及其对引进技术的消化吸收工作，不论是在数量、金额还是在技术含量和消化吸收能力方面都处于起步阶段。在2011年，我国高技术引进经费为24.7亿万元，而消化吸收7.34亿万元，仅仅为技术引进费用的29.7%，我国技术引进费用与消化吸收费用相比为1∶0.297，与处于相同阶段的发达国家相比，我国的这一比例远远低于发达国家。显然，主要依靠技术引进和先进设备的引进，而欠缺必要的消化吸收费用，致使新的生产设备在投入生产后，会在关键部件等方面受制于人。

2、引进技术重模仿、轻创新。当前，我国装备制造业企业自主创新动力不足，为电力、石化、冶金、铁路等行业提供的主要装备，关键技术依赖于引进。但是有相当部分企业重视技术的模仿，而轻视技术创新，使得大量引进的先进技术，没有形成企业的技术优势，依然长期依赖于国外的先进技术。

3、在技术引创过程中重视引进资金、轻视引进技术。在当期经济全球化环境下，我国装备制造业企业仍然过分重视国外资金的引入，而且主要是重视外资的引进数量而轻视引进质量，重视资本的引进而轻视技术的引进，这直接导致我国装备制造业企业引进的技术含量较低，有些专利可能已经过期，有些技术可能已经被淘汰等等。由于缺乏制造业的核心技术，导致我国装备制造业企业在国际分工中处于制造业价值链的最低端，生产的产品附加值比较低。

三、提升我国装备制造业技术引创能力的对策

（一）政府应加强对企业技术引进消化吸收再创新工作的支持力度。首先，政府要加强对引进技术进行消化吸收的资金投入。要设立专项资金，重点支持装备制造业重点行业、重点领域的技术引进消化吸收再创新工作；其次，对于装备制造企业进行技术消化吸收再创新要给予政策支持。对于消化吸收再创新的产品，逐步纳入政府优先采购的范围，建立再创新产品的投保制度；最后，在土地使用方面，优先安排装备制造业重点项目用地，对于高新技术项目、重大装备项目用地实行优先原则。

（二）加强各方资金投入。技术引进与消化吸收再创新是相互结合的，我国在技术引进与消化吸收方面的经费比例为1∶0.297，远远低于日本、韩国等国家，只有加大对消化吸收经费的投入，才能够实现“技术引进――消化吸收――再创新――自主创新”的良性循环的过程。因此，企业要加强技术创新的投入，对传统优势行业要增加技术投入和技术改造，用高新技术提升企业技术创新能力。企业要通过引进技术、消化吸收、合资合作等途径提高技术水平。

（三）加强人才培养。在国际金融危机影响下，国外企业纷纷减少投入，这正是我国企业吸引国外优秀人才的良机，必须紧紧抓住。应围绕我国装备制造业振兴的重点产业、重点领域招引人才，用更为开放的视野、个性化的服务，引进高端“两栖”人才。

主要参考文献：

先进制造技术发展现状篇11

中图分类号：TU342文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）42-0185-01

就像邓小平同志曾经说过的“科学技术是第一生产力”，像抽油机制造这样高精密的工业行业，新技术以及新工艺的应用是其面对市场国际化的严峻形势所表现出来的不断发展和提高的必然过程。当然要真正推进先进制造技术在抽油机制造行业中的应用，还需要相关科研人员能够在现有的基础上不断加强技术的革新，能够完善当前抽油机制造中存在的问题。在这个过程中还有很多细节方面的工作需要我们去落实，因此摆在我们面前的工作局面其实并不轻松（图1）。

一、我国抽油机行业发展现状

众所周知，我国已经跃居为世界第二的能源消耗大国，随着国内经济的快速发展，我国对原油的需求量也在不断的增加。但是就目前的原油生产状况以及利用效率分析，这远远跟不上社会发展的需求。单纯依靠原油进口不仅需要耗费大量的经济成本，更不符合我国的国情。

我国早已针对原油展开了一系列的科学测试和数据研究，数据表明当前国内原油开采中使用的抽油机的有效耗电量仅占总耗电量的35%，运转状态下的抽油机消耗的电量已经超过油田总耗电量的40%这也成为一个我们不得不承认的现实。因此一方面需要我们提高我国原油的开采量，另一方面就是要提高原油的利用效率，避免能源浪费，真正实现节能减排。必须采取技术革新来降低抽油机带来的能源消耗，提高抽油机的出油效率。不仅如此，不少科技工作者也开始了变革抽油机结构的实践，以此来降低抽油机在非工作状态时的能源消耗，减少抽油机自身的用钢量。

二、先进制造技术的应用研究

1.先进技术的长处

在抽油机制造中应用先进制造技术能够有效的解决当前抽油机制造中存在的问题和漏洞。先进制造技术与传统技术相比有着明显的优势。首先它有效的降低了抽油机在非工作状态下的功耗，也降低了抽油机的总体用钢量。其次它在传统的制造工艺的基础上不断创新，为其注入了更多的现代元素，使其在产品设计、销售、维修这样的过程中变得更为科学合理。最后先进制造技术更加重视管理和技术的结合，它不仅重视这一过程消耗的物质和能量，也旨在学习这其中所蕴含的知识和信息。应用先进技术不仅能够有效的降低能源消耗，实现节能减排，更能推动我国制造业上到一个新的台阶。

2、应用重点

抽油机制造设计师表示：抽油机设计是先进制造技术在抽油机制造中运用的重点，一切工作都应该围绕着设计展开。当前国内的抽油机制造企业也开始认识到了这一问题，建立起了针对自身制造技术的研究部分，认识到了设计的重要性，并且已经将计算机辅助设计用在了抽油机制造设计之中。

国内不少抽油机制造企业已经具备了独立研发制造技术的条件，发展形势整体向好。但是制造抽油机时需要消耗大量的钢铁能源，故而钢材价格也能够影响到抽油机制造行业。所以不少制造企业开始着重于革新抽油机的结构，旨在降低制造抽油机所要消耗的钢材，经过不断努力双头驴型以及下偏杠铃性抽油机已经得到了推广和应用。我国抽油机制造业的发展水平与发达国家相比还存在较大的差距，缺乏独立研发的理论体系，很多企业实际制造中还停留在“依靠国外设计支援”的层面上。

未来抽油机制造企业应该把推进先进技术的应用作为工作的重点，建立起老工程师与科研人员相互组合的作业队伍。进一步完善新一代的虚拟样机，在此基础上通过实验或者讨论，综合国内的相关使用数据来提高抽油机的制造水准。

3、优先发展

未来抽油机制造业想要进一步发展需要坚持改革开放的方针，积极的运用先进的生产技术，提高抽油机的作业效率。具体来说，下一阶段应该进一步推进虚拟样机、先进抽油机制造理论以及制造技术在抽油机制造行业中的应用，只有这样才能够缩小国内本土企业与国外企业在制造工艺方面的差距。其实近几年国内制造业的发展一直“稳中有升”，相关岗位上的人才也已经能够独当一面，这也为抽油机制造行业的发展埋下了种子。未来我们要做的应该是利用现有的人才优势，结合国内原油开采的实际需要，革新现有的制造技术来发展抽油机制造行业。只有这样才能够为国内经济的稳步增长注入强大的推动力。

先进制造技术发展现状篇12

在此，本文从现代机械制造工程的技术特点以及我国机械制造技术的发展方向两个方面出发，针对机械制造工程技术中存在的相关问题，做以下论述：

一、先进制造技术的特点随着社会经济的迅速发展，传统的机械制造技术已无法满足人们的生活需求，先进制造技术的运用，能够在原有的制造技术上弥补传统制造技术中存在的不足，在提高生产效率的同时，还能节省生产成本。针对先进制造技术的特点，具体分析如下：

首先，先进的制造业技术其实就是整个制造技术所在发展阶段水平层次最高的，它是由传统旧制造业技术改革生成的，它不仅保持了原先制造业技术里的有利之处，还不断地进行改革、创新，吸收新科技、新技术，并发展到各行各业的生产中去。将机械制造业中的先进技术跟当代的高科技结合在一起，组成技术团体，将之作为面向未来、面向世界的工程技术。

其次，先进的机械制造工程技术可不仅局限于整个制造生产的过程，它还涵括了产品销售前的市场调研活动、产品的开发工艺设计、筹划、加工制造、批量生产、销售以及售后服务等整体企业的具体工程项目， 并将之结合为一个有机统一的群体。

再次，先进的机械制造工程技术能够无限制地创新、吸收一切先进科技成果，使最新最科技的制造工程技术能够成为一个可驾驭企业生产整个过程的生产产品流、能量信息流的系统性综合性工程项目。

最后，目前经济社会逐渐趋于全球化、国际化，工业企业市场的竞争也演变得愈加激烈，而先进的机械制造工程技术好像就是了化解这场“战争”而存在的。由此可见，一个国家所拥有的机械制造工程技术，最好要领先于时代的先进技术水平，只有这种程度才能在机械制造业企业市场中占有～席之地。

二、我国机械制造技术的发展方向在21世纪科学技术迅速发展的时代，机械制造技术的发展除了符合社会发展趋势外，还应在原有的基础上满足人们的生活需求。针对我国机械制造技术的发展方向，具体分析如一F．首先，机械制造业技术中精密成形的优势。成形通常包括了铸造环节、焊接步骤、塑形加工处理等一些较为复杂的过程。而精密性质的成形则包括了精密的铸造环节：对外部湿膜进行精密铸造、精密铸造刚型、高标准精度的造芯环节，精密性质的锻压步骤冷湿双性的精密成形、冲裁的精密技术、精密性的进行焊接与切割过程等。

其次，机械制造业中对无切削液的加工处理技术。它主要就是应用于机械制造的加工环节，这类工艺加工形式可以简化制造的工艺步骤，能在一定程度上降低成本，避免因消除冷却液而带来的不利影响，就比如说工业废液的排放问题、废弃钢铁的回收问题等。

再次，机械制造技术中快速成形的优点。这项技术在设计上直接突破了以往加工处理技术不可避免的去除材料的最大限制，合理地应用添加环节、累积过程的原技术理。代表性的快速成形技术是分层次的实体制造技术以及先熔化再沉积的制造技术等。

最后，机械制造趋向于绿色、环保发展。绿色环保型的机械制造技术就包括了绿色的生产加工、绿色环保设计、使用环保可降解的材料、机械设备无污染、工艺带有环保意义、绿色卫生的产品包装等一切和安全挂钩的制造技术。这一环保技术在一定程度上能够降低污染，消除制造业对自然环境的胁迫，从而提高自然资源的利用率，让整个制造业工程项目能够节约能耗，进而提高员工环保的意识。

三、总结综上所述，随着社会经济的迅速发展以及人们生活水平的提高，机械制造工程技术在人们的日常生活有着核心作用。

随着2l世纪科学技术的迅速发展，机械制造工程技术已在原有的基础上进行了创新，在提高生产效率的同时，还具备环保以及低能耗等优势。由此就需要相关人员能结合机械制造工程的发展趋势以及我国社会经济的发展状况，有针对性的对机械制造工程技术进行创新，在提高机械制造工程技术的同时，还能推动我国社会的发展。

参考文献：