行业经济范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了4篇行业经济范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

二、2014年橡胶行业面临的形势及发展预测

2014年，国内外经济环境都在发生调整变化。从国际看，世界经济仍处于危机后的恢复期，总体态势趋于稳定。欧洲经济走出衰退将增强全球经济的增长动力，但需要高度关注美国量化宽松政策退出对美国经济复苏的影响和对新兴经济体的冲击。同时，国际市场竞争将更加激烈，各种形式的贸易保护主义将更加频繁出现，行业面临的贸易摩擦会不断增多。从国内看，我国经济增长已进入从高速到中高速的换挡期，经济下行的压力仍然存在。但是，中央坚持稳中求进的工作总基调，完善调控方式手段，强化经济发展方式转变的内生动力，加快经济结构调整优化，依靠科技创新，推动产业向价值链中高端跃进，将给橡胶行业创造转型升级、可持续发展的环境和条件。2013年，我国汽车产销双双突破2000万辆，分别增长14.76%和13.87%，再创全球产销最高纪录。在中国连续5年成为全球最大汽车市场的背景下，我国宏观经济只要保持连续稳定增长，刚性需求的推动作用则将保证我国车市继续实现两位数增长。2014年中国汽车产销增长率可期10%左右，加上全国汽车保有量，这都将给橡胶行业发展提供机遇。新型城镇化的推进，城市化与信息化，绿色、低碳等新趋势相结合，以及加快推进西部大开发、振兴东北等老工业基地等所涉及的交通、水利等重点基础设施建设，也将为橡胶行业发展带来新的机遇。行业龙头企业在调整和改革中不断进步，也将带动和促进整个行业的发展。从中长期看，中国橡胶工业仍处于重要的战略机遇期，具备持续、健康发展的多种有利条件。因此，预计2014年中国橡胶工业主要经济指标将稳中有升，经济运行保持平稳。1.主要产品产量将保持增长高附加值、市场需求潜力大的新产品增长较快，轮胎子午化率将达到90%以上。但市场竞争激烈也将进一步加剧，因此结构调整，创新运营模式和思维方式至关重要。2.出口小幅增长2014年，经济总体向好，美国经济正在稳健复苏，欧元区经济继续改善的可能性也较大，全球贸易形势有望进一步好转，一批发展中国家正在积极推进工业化，将为我国橡胶工业发展提供新的机遇。但是，汇率波动，出口转型难度大，欧美经济增长对进口的依赖度可能降低，美联储退出量化宽松政策可能会导致其他新兴经济体需求下滑等，这都会影响行业出口。因此，2014年橡胶行业出口回升幅度有限。预计全国轮胎出口增长10%左右，增幅低于上年；出口金额增幅将高于上年。为稳定和拓展出口，一是继续调整出口结构，提高出口产品的科技含量和附加值；二是我国企业要创造新的比较优势，采取有效措施开拓国际市场；三是加快走出去的步伐。近年来，中策、三角、玲珑、双钱、赛轮等一批企业纷纷走出国门，在国外设立工厂，以稳定橡胶原材料供应和拓展国际市场份额。行业走出去的步伐还需进一步加大。3.橡胶消耗增幅或低于上年2014年，天然橡胶市场供过于求现象可能仍将存在。截至2014年1月中旬，青岛保税区橡胶库存再次突破30万吨，较2013年底增长4.7%。加上主产区和橡胶加工企业库存，社会总库存处于历史较高水平，胶价弱势仍将存在。但橡胶价格已连续3年回落，降幅超过50%，目前市场价格已接近生产成本，继续下行的空间有限，预计2014年跌幅将有所收窄，橡胶消耗的增幅不会超过上年。预计2014年全国生胶消耗增长10%左右，达到900万吨以上。其中，天然橡胶增长14%左右，约480万吨；合成橡胶增长5%左右，约430万吨。

篇2

从年度走势看，上半年，受市场需求拉动，农药生产保持在较高水平，除1月份外各月产量均在30万吨以上；三季度，市场转入销售淡季，产量环比下降，由6月份的32万吨逐步下滑至9月份的26万吨；四季度，受东南亚及南美市场需求拉动、国内农药冬储等因素影响，生产逐步恢复到较高水平。二、产值稳步增长，效益大幅增长 2012年，农药行业实现产值2440亿元，同比增长24.4%，高于石化产业本文由收集整理平均增速11.5个百分点。其中，化学农药2113亿元，同比增长22.1%；生物源农药327亿元，同比增长42.1%。全年实现销售产值2363亿元，产销率96.9%。

篇3

一、纺织业运行情况

从2008年以来，纺织行业通过加快结构调整、增强自主创新、加强管理等多种措施，努力克服人民币升值、要素成本上涨、需求减缓等各种不利因素影响，继续保持了增长的势头。但由于多种不利因素的集中作用，行业发展速度大幅下降，盈利能力明显下滑，亏损企业不断增多，行业发展面临巨大压力。

（一）行业规模

2008年1～11月，我国纺织业累计实现产品销售收入18562.24亿元，同比增长14.75%，增速比上年同期下降了6.47个百分点。去年11月末，我国纺织业资产总计为14809.95 亿元，同比增长9.71%，增速比上年同期下降了6.68个百分点；企业数为29222个，比上年同期增加了1770个；从业人员年均人数为614.61万人，比上年同期减少了1.83万人。

（二）资本/劳动密集度

2008年11月末，我国纺织业人均产品销售收入为30.20万元/人，比上年同期增加了4.46万元/人；人均资产总额为24.10万元/人，比上年同期增加了2.70万元/人；单位产品销售收入为6352.14万元/单位，比上年同期增加了429.47万元/单位；单位资产总额为5068.08 万元/单位，比上年同期增加了144.87万元/单位。

（三）产销情况

2008年1～11月，我国纺织业累计工业总产值为19383.77亿元，同比增长15.19%，增速比上年同期下降了6.50 个百分点;累计工业销售产值为18963.10亿元，同比增长15.48%，增速比上年同期下降了5.76 个百分点；产销率为97.83%，比上年同期增加了0.23个百分点。去年11月末，产成品资金占用为1311.48 亿元，同比增长9.55%，增速比上年同期下降了10.72个百分点。

（四）成本费用结构

2008年1～11月，我国纺织业累计成本费用总额为17823.16亿元，比上年同期增加了2331.65亿元。其中，累计产品销售成本为16591.87亿元，同比增长14.52%，增速比上年同期下降了6.14个百分点，累计产品销售成本占成本费用总额的比重为93.09%，占比较上年同期减少了0.91个百分点;累计产品销售费用为453.50亿元，同比增长17.85%，增速比上年同期上升了1.13个百分点，累计产品销售费用占成本费用总额的比重为2.54%，占比较上年同期增加了0.98个百分点;累计管理费用为511.14亿元，同比增长11.70%，增速比上年同期下降了4.47个百分点，累计管理费用占成本费用总额的比重为2.87%，占比较上年同期减少了0.1个百分点；累计财务费用为266.65亿元，同比增长19.41%，增速比上年同期下降了7.42个百分点，累计财务费用占成本费用总额的比重为1.50%，占比较上年同期增加了0.05个百分点。

（五）盈利情况

2008年1～11月，我国纺织业累计利润总额为674.95亿元，比上年同期增加了57.30亿元；亏损企业累计亏损额为106.93 亿元，同比增长61.15%，增速比上年同期上升了40.19个百分点。去年11月末，我国纺织业亏损面为18.82%，比上年同期增加了3.14个百分点;亏损深度为15.84%，比上年同期增加了4.48个百分点。

二、主要产品生产情况

（一）布

累计生产情况。2008年1～12月，我国累计生产布527.70亿米，同比增长5.30%，增幅比上年同期下降了6.80个百分点。

月度生产情况。2008年10月，我国生产布48.21亿米，同比增长0.63%，增幅比上年同期下降了14.47 个百分点。去年11月，我国生产布46.30亿米，同比增长-3.96%，增幅比上年同期下降了14.86个百分点。12月，我国生产布45.70亿米，同比增长-0.70%，增幅比上年同期下降了6.90个百分点。

（二）纱

累计生产情况。2008年1～12月，我国累计生产纱2148.90万吨，同比增长8.10%，增幅比上年同期下降了8.60个百分点。

月度生产情况。2008年10月，我国生产纱186.11万吨，同比增长6.28%，增幅比上年同期下降了6.72个百分点。去年11月，我国生产纱188.39万吨，同比增长4.12%，增幅比上年同期下降了9.7个百分点。12月，我国生产纱186.00万吨，同比增长2.60%，增幅比上年同期下降了10.80个百分点。

三、进出口情况

（一）纺织原料及纺织制品

出口情况。2008年1～12月，我国纺织原料及纺织制品累计出口额为1792.39亿美元，同比增长8.1%，增速比上年同期下降了12.0个百分点。

进口情况。2008年1～12月，我国纺织原料及纺织制品累计进口额为249.35亿美元，同比下降1.7%，增速比上年同期下降了0.5个百分点。

贸易平衡情况。2008年1～12月，我国纺织原料及纺织制品实现贸易顺差1543.04亿美元，比上年同期1404.44亿美元，增加了138.60亿美元。

（二）棉纱线

出口情况。2008年1～12月，我国棉纱线累计出口量为54.72万吨，同比增长-6.3%，增速比上年同期下降了7.4个百分点；累计出口额为19.73亿美元，同比增长2.0%，增速比上年同期下降了3.8个百分点;出口单价为3605.53美元/吨，比上年同期增加了293.52美元/吨。

进口情况。2008年1～12月，我国棉纱线累计进口量为78.68万吨，同比增长-14.2%，增速比上年同期下降了12.0个百分点；累计进口额为18.65亿美元，同比增长-7.6%，增速比上年同期下降了8.4个百分点；进口单价为2370.59 美元/吨，比上年同期增加了169.55美元/吨。

贸易平衡。2008年1～12月，我国棉纱线实现贸易顺差10783.2万美元，比上年同期的贸易逆差8589.41万美元，顺差增加了19372.6万美元。

四、纺织行业运行态势分析

（一）纺织服装业利好政策回顾

2008年国际金融危机对我国实体经济造成冲击，对外依存度高的纺织行业首当其冲。虽然政府和企业共同努力，及时采取措施，最大限度地消化各种不利因素影响，确保纺织行业保持了一定的增长，但国际金融危机对纺织行业的冲击远远超过行业的承受能力，纺织行业各项经济指标均出现了不同程度下滑，出现了象华联三鑫、江龙控股等龙头企业停产、倒闭的情况，许多企业经营陷入困境，行业发展面临前所未有的严峻形势。但是对于这个重要民生产业，国家给予了高度关注，并相继出台了一系列措施，这无疑是雪中送炭。转型升级中的纺织服装产业由此增添了前行的动力。

出口退税率连续上调。2008年7月31日，国家财政部和国家税务总局两部委联合下发了《关于调整纺织品服装等部分商品出口退税率的通知》。该通知指出，从2008年8月1日起，将部分纺织品、服装的出口退税率由11%提高到13%，这也是我国自2006年推出下调企业出口税率外贸政策以来首次回调。时隔两个月之后，经国务院批准，财政部和国家税务总局再次发出《关于提高部分商品出口退税率的通知》，明确了从2008年11月1日起，国家适当调高部分劳动密集型和高技术含量、高附加值商品的出口退税率。此次的出口退税回调也再次惠及了纺织服装行业。具体来看，部分纺织品、服装、玩具出口退税率由13% 提高到14%，上调了1个百分点。出口退税率的提高，表明政府对产业形势进行了周密调研。通过财税和贸易政策的局部性调整，目的在于实现全局性的平衡。虽然只是两个百分点的幅度，但这已实属不易，它体现的是国家对产业进行积极扶持的姿态。2009年2月4日，国务院总理主持召开了国务院常务会议，审议并原则通过了纺织工业和装备制造业调整振兴规划。会议决定将纺织品服装出口退税率由14%提高到15%。这是自2008年以来，第三次提高纺织服装的出口退税率。虽然，国家会一如既往地支持纺织服装行业的发展，但是对于广大的纺织服装企业而言，出口退税率上调确实不是治本的方法，一味依赖退税率上调显然不是明智之举。在这个命运抉择的十字路口，抓住退税率上调的利好政策，通过科技创新等手段，提高生产效率，加快结构调整和转型升级，加强对自主品牌的培育，或许才能让企业固本培元，实现可持续发展。

扩大内需十项措施出台。2008年11月5日，国务院总理主持召开国务院常务会议。会议认为，近两个月来，世界经济金融危机日趋严峻，为抵御国际经济环境对我国的不利影响，必须采取灵活审慎的宏观经济政策，以应对复杂多变的形势。会议确定了当前进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施。这十项举措涉及到加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设、加强生态环境建设、提高城乡居民收入等方面。另外，值得一提的是，国家将加大金融对经济增长的支持力度。具体来讲，会取消对商业银行的信贷规模限制，合理扩大信贷规模，加大对重点工程、“三农”、中小企业和技术改造、兼并重组的信贷支持，有针对性地培育和巩固消费信贷增长点。表面来看，纺织服装行业直接受惠于十项扩大内需措施的幅度可能并不大。但是在十项措施中，明确提出了“加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设”等。从长远来看，加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设的措施却极有可能对纺织服装的生产、消费、流通等环节产生影响，从而改变现有的服装产业分布格局。对于竞争激烈的纺织行业而言，以上任何一个环节滞后，都会让企业遭到致命打击，其中关键在于这些环节都与基础设施的建设相关。同时，十项措施中“提高城乡居民收入”等将使农民直接受益。现在中国还有9亿人在农村，他们是广大农村市场的消费主体。从目前的情况来看，我国农村市场的开发还不是很充分，农村消费还有很大的空间可供挖掘。因此，随着我国消费市场的不断扩大，特别是农村市场的开拓，这将使这块“真空”市场变得极具潜力。 “加大金融对经济增长的支持力度。取消对商业银行的信贷规模限制，合理扩大信贷规模，加大对重点工程、‘三农’、中小企业和技术改造、兼并重组的信贷支持”算得上是十项措施中的亮点，也算得上是十项措施对行业最大的帮助。长久以来，银行就认为纺织服装行业盈利空间小，对行业中小企业的贷款兴趣不大，甚至持“排斥”态度。这就直接导致中小企业陷入正常经营难以为继的困境，哪还谈得上发展壮大？中国纺织经济研究中心主任孙淮滨说：“目前我国有很多服装企业因为资金链断裂而处在关门或倒闭的境地，这对整个服装产业来说是巨大的损失。资金信贷问题关乎着企业生存，是当前迫切需要解决的一大难题”，十项措施中的相关措施“对中小型密集型的服装行业来说，实属阳光灿烂。”

促进轻纺业发展六项措施。2008年11月19日，国务院总理主持召开国务院常务会议，研究部署促进轻纺工业健康发展的政策措施。会议研究确定了促进轻纺工业健康发展的6项政策措施，简称“国六条”。 具体措施包括：增加各级财政扶持中小企业发展专项资金规模，支持市场前景好、带动就业明显、经济社会效益显著的轻纺项目，加大对信用担保体系和服务体系建设的投入；进一步减轻企业税费负担，缓解成本压力；继续适当提高纺织品、服装和部分轻工产品出口退税率，清理和取消涉及轻纺企业的各种不合理收费；鼓励和引导金融机构加大金融支持力度，鼓励和支持信用担保机构发展，切实解决轻纺中小企业融资难问题；加大轻纺工业技术改造力度，推动产业升级等。在继国家扩大内需十项措施出台不到一个月的时间，国务院又研究部署了促进轻纺业发展的六项措施。如此高密度扶持举措的，实为少见。这不仅反映了国家应对国内外复杂形势变化“出手”快和准，也充分体现其大力扶持纺织服装等重要民生行业态度坚决。纺织服装行业中许多企业都是中小企业，长期受到“融资难”问题的困扰，此次“国六条”指出“鼓励和引导金融机构加大金融支持力度，鼓励和支持信用担保机构发展，切实解决轻纺中小企业融资难问题”，从政策上给予中小企业融资保证。同时，这也将极大增强中小企业参与自救的信心。 2009年2月4日，由总理主持召开的国务院常务会议上，纺织振兴规划得以出台。此次会议再一次提及“加大财税金融支持。大中小纺织企业扶持力度，鼓励担保机构提供信用担保和融资服务，减轻纺织企业负担”。

（二）展望行业情况

2009年经济运行面临的不确定性因素进一步增多，形势依然严峻。但国家采取“保增长、扩内需、调结构”政策和一系列配套措施的出台，将积极带动国内需求的稳步增长，恢复经济增长的信心，有利于纺织行业保持基本稳定。

篇4

22013年我国涂料行业经济运行情况

近10年来，虽然我国涂料总产量由2004年的298万t增至2013年的1303.35万t(见表2)，但增速由23.45%下降到3.58%；涂料工业总产值由2004年的5399110万元增至2013年的34167766万元，但增速由26.13%下降到9.51%，预计2014年产量增速将很难回到两位数的时代，可能相对于2013年的3.58%稳中有升。2013年2.62万元/t的涂料平均价格是涂料行业历史价位的第二个高点，仅低于2008年金融危机时2.86万元/t的不正常价位。虽然现在的中国涂料行业高技术含量、高附加值的产品比例不高，附加值一直徘徊在5%～10%的低利润率水平，但未来涂料平均价格会保持逐年升高的趋势，即使产量增幅会到一个极限值，但产值中高增幅还会维持相当长一段时间，大多数涂料企业的生存不是大问题，这就决定未来涂料行业产业集中度的提高还需相当长一段时间。2.12013年各月份我国涂料产量、产值2012年我国涂料产量及产值增幅呈逐月增长的态势，与2012年同月比较，2013年我国涂料产量增幅呈逐月下降的趋势(见表3)。2012年1月涂料行业增速下滑至低谷，产量及产值出现了负增长；而2013年1-2月涂料产量增幅全年最高，达到了11.93%；2012年12月和2013年1-2月的涂料产量在这两个年度的产量曲线上形成了一个波峰。由此得出一个初步结论：2012年底至2013年初，是否是我国当代涂料工业发展的一个盛衰分水岭呢？从表3可以看出，行业产量增幅上半年好于下半年，但产量的绝对值仍是下半年高于上半年。旺季仍然集中在9-11月，其中9月128.78万t的产量排位全年第一；但旺季和淡季的界限越来越不明显，全年除了1-2月没有达到100万t/月外，其他月份都在100万t/月以上。2013年涂料行业只有9-12月的经济指标累计数据，没有单月数据。1-9月，主营业务累计24607362万元，同比增长11.5%；利润总额累计1575413万元，同比增长14.5%。1-10月，主营业务累计27672786万元，同比增长10.8%；利润总额累计1800371万元，同比增长12.8%。1-11月，主营业务累计30872870.4万元，同比增长10.4%；利润总额累计2110098万元，同比增长13.9%。所列每个月的主营业务收入和利润总额指标都超过两位数的增长。2013年的平均价格总体是围绕在全年平均价格2.60万元/t上下波动，比较切合年初预测全年平均价格的增长幅度。2.22013年我国涂料行业各地区产量、主营业务收入2013年我国涂料行业产量增速、产值增速的纷纷下降，凸显了当前我国宏观经济的调整转型对涂料产业产生的影响。我国宏观经济增速从2011年开始就呈现下降趋势，作为国民经济的配套产业，涂料也受到了冲击，消费需求明显下降。换句话说，产量增速、产值增速的纷纷下降，体现出我国涂料工业当前的传统发展方式已经落后于新经济的发展要求。必须肯定2013年涂料行业取得的成绩来之不易，各项经济指标虽然整体放缓，但大宗的建筑涂料、防护涂料发展潜力和基本面没变。从主要经济指标来看，2013年1106家规模以上企业涂料总产量1303.35万t，同比增长3.58%(见表4)，比2012年1034家规模以上企业的1271.87万t增长了2.48%(非同比)。2013年全国涂料产量负增长的地区较多，内蒙古4家主要企业基本处于停产状态，乌海、包头、呼和浩特的中小涂料企业面临倒闭。北京、天津、山西、安徽、福建、山东、四川均为涂料生产主要地区，这些地区的负增长对全国涂料产量增速放缓带动明显。上海、江苏、河南、广东由于产量基数较大，这些省份的增长拉动了全国3.58%的增速。特别是广东产量增长了13.21%，净增35.19万t，这个数据要高于2013年比2012年全国涂料产量的净增数据31.48万t(1303.35-1271.87=31.48万t)。江西、河南、重庆、陕西继续保持强劲增长，产量基数越来越大，这些省市逐渐进入涂料产量贡献率的第二梯队。2013年，我国1920家规模以上涂料企业主营业务收入3416.78亿元，同比增长9.51%(见表5)；比2012年1858家规模以上涂料的2934.60亿元增长了16.43%(非同比)。全行业资产总值2149.09亿元，同比增长10.63%；利润总额244.11亿元，同比增长11.05%。虽然江苏122.04万t的涂料产量低于上海的151.83万t，低于广东的301.67万t；但江苏的资产总值494.72亿元要高于上海的319.41亿元，高于广东的430.18亿元；江苏的主营业务收入831.57亿元要远远高于上海的336.28亿元，高于广东的650.09亿元。江苏、上海、广东的部分经济指标对比结果表明，江苏省的资产总值、产品单价、产品结构要明显优于上海和广东(国家统计局数据，江苏涂料平均价格仅供参考)，江苏昆山、苏州、常州等都以生产工业涂料为主，上海金山、青浦和广东顺德、韶关等都以生产民用涂料为主，产品结构决定了各地区经济指标。2.32013年我国涂料行业主要经济指标2013年，我国涂料市场整体产销顺畅，全国涂料行业主要经济指标完成情况与2012年相比，亏损企业数有所下降(见表6)，亏损企业数由原来的147家下降到135家，同比下降8.16%；亏损企业亏损额4.90亿元，同比下降17.20%。从表6中看出，天津、河北、浙江、安徽、福建、山东、湖南、广东等省市亏损额下降明显，效益提升较快，安徽全行业实现了零亏损，广东亏损企业亏损额也下降了37.65%，在行业具有代表性。但北京、上海、江苏由于加大安全生产和环保核查的力度，搬迁、改扩建的企业较多，亏损企业亏损额增长幅度较大。2013年，应收账款476.84亿元，同比增长15.48%，行业赊销和账期拖延的状况越来越严重，较为突出的是工程机械行业和轻工家电行业，这种现象影响了涂料企业现金流，增加了各种费用和成本；产品的销售成本2799.52亿元，同比增长9.56%；产品销售费用157.09亿元，同比均增长了9.96%；管理费用172.34亿元，同比增长16.30%；财务费用、利息支出、应交增值税均呈增长的态势，但增幅要小于2012年；从业人员数量22.85万人，同比增加1.50%，行业人均产值149.53万元，相对于2012年的130.33万元增加明显，表明整个行业的产品结构调整、工艺路线改进、生产效率提高、人员素质培训等各方面工作都取得了成效。2013年，产成品98.82亿元，同比增加6.81%；存货249.07亿元，同比增加7.88%；负债合计1019.95亿元，同比增加4.56%；产品销售税金及附加18.82亿元，同比增加17.55%。总体来说，2013年行业各种税费的增幅要高于2012年，整个行业的生产和经营成本的逐年增加，原材料价格下降、产品单价的提升增加了行业的利润总额，但涂料企业自身的盈利能力并没有增强。如果环保部、税务总局和财政部倡议的“要对产业结构调整指导目录限制类的溶剂型涂料增收消费税”得以实施的话，整个行业5%～10%的平均利润率就难以得到保证，行业的持续发展将遇到很大的障碍。由此也可以看出，涂料产品的环境友好化和提高行业的自主创新能力是行业可持续发展的有力保证。2.42013年我国涂料及无机颜料进出口贸易中国是一个涂料生产和消费大国，进出口贸易对中国涂料行业的发展拉动效应不是很明显。中国的出口对象主要是一些中亚、非洲、东南亚和南美等国，进口的主要是美国、日本和西欧的涂料。而日本和欧美国家是涂料发展强国，日本涂料企业在日本本土的产量约150万t/a，而日本涂料企业在非日本区域内的产量约190万t/a；欧美国家的加工贸易和进出口业务也做得很好，德国人均涂料消费20kg，也带动了周边国家的人均消费。中国的涂料企业应该“走出去、引进来”，人才、成品、技术、资金都应该具备“走出去、引进来”的思维和能力。2013年，全国涂料行业进出口贸易总额16.42亿美元，与2012年的15.42亿美元(见2012年分析报告)相比增加了6.49%；贸易逆差4.28亿美元(见表7)，与2010年的4.49亿美元相比下降了4.68%；数据表明贸易总额有所上升，但仍没有达到2010年和2011年的水平。2013年，涂料进口数量18.07万t，同比下降0.07%；进口金额10.35亿美元，同比增加了3.97%，进口总体平均价格5700美元/t，高于2012年的平均价格5500美元/t。涂料出口数量17.74万t，同比增加4.26%；出口金额6.07亿美元，同比增加11.16%，出口总体平均价格3400美元/t，高于2012年的平均价格3200美元/t；出口总体平均价格只有进口的59.65%；出口数量、出口金额占总产量、总产值的比例还是很小，出口数量约占1.39%，出口金额约占1.07%(按1美元兑换6.0元人民币计算)。2013年，进口量最大的产品主要是“32081000溶于非水介质的聚酯油漆及清漆等”和“32089090溶于非水介质其他油漆清漆溶液”，进口量分别为2.80万t和3.85万t；出口量最大的也是以上两种产品，出口量分别为3.83万t和5.53万t；但32081000的进口量同比减少了16.35%，该产品也成为2013年进口量降幅最大的产品。涂料进口价格大多增加，而“32099020以氟树脂为基本成分的油漆及清漆”的进口价格却降低，由1.67万美元/t降低到1.50万美元/t，降低幅度达到11.33%；32099020的出口价格也降低明显，由1.81万美元/t降低到1.60万美元/t，降低幅度达到13.13%；表明氟树脂国内技术得到发展，自我供应能力加强。出口量增幅最大的是“32082010溶于非水介质的丙烯酸聚合物油漆及清漆”，增幅达40.02%；出口平均价格增幅较明显的是“32091000溶于水介质的聚丙烯酸油漆及清漆”和“32099010以环氧树脂为基本成分的油漆及清漆”，32091000由1700美元/t增加到2300美元/t，增加了35.29%；32099010由3900美元/t增加到5300美元/t，增加了35.90%；出口型企业应重视这两大类涂料产品。2012年，不管是进出口量、进出口额，或是它们的增幅，表现突出的都是溶于非水介质的涂料，即溶剂型涂料，而溶于水介质的产品表现并不突出，同比还出现大幅下滑。值得欣喜的是，2013年，32091000进出口量、进出口额都有不同程度的增长，其中出口额增加了50.42%，出口平均价格增加了35.29%。表明国内外越来越重视环境友好的水性涂料，由于在生产中环保、在运输中安全、在使用中健康，水性涂料在进出口贸易中的比例会越来越大。2013年，氧化铁颜料即“28211000铁氧化物及氢氧化物”产量64万t，同比增长5.23%，销售收入39.6亿元，同比增长5.40%；进口数量22.28万t，同比增长0.37%，进口金额1.21亿美元，同比下降10.33%；出口数量30.58万t，同比增长5.08%，出口金额3.21亿美元，同比增长0.17%，基本与2012年持平。铅铬颜料即“32062000以铬化合物为基本成分的颜料及制品”进口1746t，同比增长53.74%；出口数量7000t，同比下降43.95%；出口金额2292万美元，同比下降50.70%；连续两年出口数量和出口金额大幅下降，表明铅铬颜料国外需求在下滑，这与联合国“化管大会”明确禁止含铅涂料的使用有直接关系“。32061110钛白粉”进口数量19.37万t，同比增长18.53%，进口金额5.28亿美元，同比下降3.34%，进口平均价格由2012年的3300美元/t下降到2700美元/t，降幅达18.18%；出口数量40.30万t，同比增长4.70%，出口金额9.46亿美元，同比下降16.62%，出口平均价格由2012年的2900美元/t下降到2300美元/t，降幅达20.69%。2013年是钛白粉行业艰难的一年，产量增至213.73万t，价格继续回落，企业普遍亏损，钛白粉自身市场的不完善，至今还维持在成本或成本以下的超低价位运行(约13000～14000元/t)。

32013年我国涂料行业的运行特点

2013年，我国涂料行业继续延续着2011年、2012年经济运行特点，各项主要经济指标增速放缓，使用涂料的各个行业运行活跃度普遍不高，特别是工业涂料使用行业；人工成本、税费成本、管理成本普遍上涨，原材料成本的降低提升了行业的整体利润率，大多企业收获了实惠，缓解了资金压力；结构调整在环保、安全、健康、产品质量、功能需求等多重压力下提速，低端产品、非环境友好型产品的市场在萎缩，行业平均价格有所升高；含铅涂料在国际国内越来越受到限制，VOC项目、VOC法规受到国家各个政府部门的高度关注，治理VOC、治理雾霾的各项工作全面展开；企业越来越重视自主创新和产品研发，在研发中心的建设、研发设备的购置、技术人才的引进上加大了投入；兼并重组在行业暗流涌动，企业的风险意识明显增强；等等。3.1“结构调整、转型升级”成为当务之急中国涂料行业技术研发、盈利能力、国际化经营、品牌影响力并不强大，人力、运输仓储、资金、财务、税费等各要素的投入越来越大，安全、环境、健康等社会责任方面的要求越来越高，涂料工业传统发展方式对这些成本和要求没有承载能力，没有应对措施，没有技术、管理、资本及心理准备和储存，传统的产业增长动力正逐步衰减。因此，对中国涂料工业而言“，结构调整、转型升级”在当下及今后一段时期内显得格外紧迫“，技术创新、行业整合，提高质量效率”是“结构调整、转型升级”最主要的表现形式。转型升级狭义上讲，就是通过转变涂料工业的发展方式，加快涂料行业的结构和技术升级，加快实现由传统的开放式工艺，溶剂型、低档型、一般功能性产品，向密闭式一体化工艺，向环境友好型、高端型、高功能性产品转变。升级就是要通过全面优化工艺和产品技术结构、组织结构、管理结构、布局结构，促进涂料行业整体优化提升，逐步改进涂料行业“大而散、劣而廉”的局面。转型升级广义上讲，涂料产业发展迫切需要在管理上加强企业各要素整合的同时，一定要加强行业各要素的整合，实施兼并重组，开启资本运作“，上下游、关联产业、国内国外”横纵联合；在企业自主创新的同时，一定要加强企业之间、行业之间、区域之间的技术转让、技术合作，一个企业的创新，带动一个细分行业的创新，从而带动整个行业的创新；企业不仅经营产品，还应履行社会责任，对社会、对股东、对员工要实施责任关怀，污染环境、忽视员工健康、存在安全问题的企业，即使产品再优、效益再好也是不会可持续发展的。2013年，我国涂料企业根据自身的实际和市场需求结构的变化，逐步调整生产低、中、高档涂料新产品及涂料制品的合适比例，通过产品比例的调整来加快市场结构的优化和均衡，比如大部分企业提高了水性涂料的研发和生产比例等，有些企业还增加工业涂料的比例。一是加快了环境友好型涂料的发展速度，所占的比例不断扩大，水性木器涂料、水性集装箱涂料、水性汽车涂料、防霉抗菌涂料、隔热保温涂料的发展速度尤为突出。二是功能性涂料新产品发展势头强劲，这些产品提升了整个涂料行业的价格和技术含量水平。如环保部DDT项目筛选了具有自主知识产权的国内先进的防污涂料技术；如天津灯塔、北方涂料院等研发的涂料化工新材料应用于航空航天的“嫦娥三号”；如常州柏鹤研发了通电变色的玻璃涂料可用于汽车玻璃，有效地调节车内的光线明暗度。这些产品不但给企业带来高额的利润，也推动了涂料行业整体向高端发展。3.2环保压力持续增大全国持续雾霾引起了党和政府的高度重视，环保部对如何控制PM2.5高度重视，制定了《大气污染防治行动计划》和“国十条”，2013年出台多项措施贯彻落实。为此，环保部与全国31个省(区、市)签署了《大气污染防治目标责任书》，进一步落实地方政府环境保护责任。为保障目标如期实现，国务院将颁布考核办法，每年对各省(区、市)环境空气质量改善和任务措施完成情况进行考核；对未通过考核的地区，实行问责制，环保部将会同组织部门、监察部门进行通报批评，并约谈有关负责人，提出限期整改意见。2013年，一些大品牌在内的家具生产企业、钛白粉生产企业等都因为生产过程中的污染排放问题而登上“黑名单”，家具企业登上“黑名单”的主要原因就是在生产和使用过程中因涂料和胶黏剂释放了大量的有毒有害气体。环境友好型涂料的使用在北京、上海、深圳、成都等地正越来越成为政府治理雾霾的有效手段之一。对于家具生产、家居装饰、汽车制造、汽车修补、家电制造等行业，政府都严格要求使用环境友好型涂料，如北京的曲美、天坛家具如果不使用水性涂料就必须搬出北京市。在环保政策不断出台、各地方政府实行问责制、地方政绩考核不再只看GDP且加重环保绩效的比例之后，对企业生产过程中污染排放问题进行更加严厉的管控，几乎已经成为能够预见得到的结果，涂料行业只重视产品而忽视环保的传统的粗放经营管理模式必将成为过去时。在严苛的政策之下，涂料行业及上下游产业都面临着重新定义发展战略，面临着厘清“环保与生存”的关系。如果在未来的发展中，针对涂料行业生产过程中污染排放问题的排查整顿力度加大，我们的涂料企业准备好了吗？是否有足够的环保处理承载能力来应对变化？国务院在2012年8月印发的《节能减排“十二五”规划》中，明确提出了“调整优化产业结构”和“淘汰落后产能”的主要任务，因此对于“双高”产品名录中的涂料产品征收消费税，通过淘汰非环境友好型涂料产品来实现行业的结构优化会是“十二五”“、十三五”的主旋律。除了涂料产品环境友好化外，行业普遍忽视生产过程的节能减排问题，目前政策的执行更偏向于涂料成品及下游使用行业，而涂料生产过程的监控相比要少一些。因此，在过去一年“，节能减排”所带来的洗牌效应并未在行业引起太多的重视，但这并不代表在未来的发展中，涂料行业依然可以成为节能减排运动中的旁观者。例如，企业生产时产生的废气大多是无组织排放，环保部在制订“涂料工业污染物排放标准”时，采集不到废气排放的有效数据，标准制订工作延期，为了完成工作计划，只好暂时将标准题目改为“涂料工业水污染物排放标准”，放弃了废气参数的各项指标；但2014年对于涂料制造产生的废气将重新单独立项制订标准。在未来的发展中，涂料企业除了像其所宣传的那样，在环保涂料特别是水性涂料上发力的同时，也应该协调发展生产过程中的“节能减排”工作。只有这样，才是真正意义上的环保；也只有这样，才能改变外界对涂料行业“高污染高排放”的不良印象，增强企业自身在环保政策压力下的抗压能力。3.3行业产量、产值增幅明显放缓从前面的数据看出，不只是产量增速在下降，产值增速也在下降，但产值增幅下降速度小于产量。目前，我国的生活物价水平的提高，各种商品价格上涨，涂料的原料成本、人工成本、资金成本上涨，涂料成品的单位售价逐年升高，等等，均会对产量、产值增幅产生影响。主要影响因素如下：(1)各地安全环保核查力度加强。安全生产许可证的取证、换证工作越来越难，产业结构调整指导目录中禁止类和限制类涂料产品很难通过取证的核查。如果产品质量不合格，环保核查不达标，有“双高”产品名录中的产品，生产许可证的核查也很难通过。地方保护主义正在为“问责制”让路，正在为安全环保核查的规范化让路，一些不规范的小微企业将逐渐从涂料行业消失，小微涂料企业大量的低端产品市场将被压缩。由此释放出大量的市场空间让位于中高端的涂料产品，从而有利于提升整个行业的市场价格、产品附加值，有利于整个行业的产业结构升级。(2)质检总局对涂料行业打假力度加强。涂料是某些地方政府发展的主要产业之一，如顺德、常州、廊坊有大量涂料企业聚集，形成了闻名全国的涂料产业集群。上海金山区、成都邛崃区、四川大邑县、广东韶关市、河北唐山市等地方正在兴起新的涂料产业集群，涂料带动了这些地方的经济发展，但有些地方以制贩假冒伪劣涂料成为了行业的典型。2012-2013年度，国家质检总局加大了对涂料行业的打假力度，联合工商部门、公安部门和中央电视台对河北博野地区无证生产企业、假冒涂料品牌企业进行了集中清理和打击，这次清理和打击通过央视报道，对涂料行业、对地方政府制贩假冒伪劣涂料起到了积极的震慑和警示作用，规范了涂料市场，推动了行约行规的执行。(3)新增产能审批加严。由于十提出经济增长方式发生转变，不以GDP增长考核地方政府和进行干部提拔，新建、新开工、产能过剩项目在全国范围内得到了有效遏制。涂料行业品种多、企业多，产能过剩严重。“优化存量、控制增量”的产业政策决定了新增产能审批必须加严，这是涂料行业提高产业集中度、优化产品结构最有效的政策基础。例如，位于园区的企业生产水性建筑涂料的项目审批易于通过，而同一个企业在同一个地区生产使用溶剂的树脂项目审批则很难通过。(4)整体经济形式的影响决定了涂料行业和关联行业的发展速度减缓，全国整体经济已经进入了由高速发展向中高速发展的渐进演变。安全环保核查力度加强、打假力度加强、新增产能审批加严均会减少低端涂料产品的生产数量，从而减缓行业产量、产值增幅。3.4行业的综合特点简述(1)涂料用大宗原材料价格下降，涂料企业利润普遍有所增加。钛白粉、溶剂、丙烯酸树脂单体价格下降明显，有的原料价格降幅达50%。(2)民用涂料增速高于工业涂料。巴德士、立邦、亚士等生产民用涂料的企业产量和销售额的增幅均超过20%，有的民用涂料生产企业上半年就完成了全年的任务指标。传统的工业涂料企业产量有所下降，醇酸醇调下降幅度明显，由于市场萎缩，大多数企业均在寻求转型升级，寻求替代品技术。(3)行业自律和市场监测在行业开始兴起。中消协和央视联合抽查净醛涂料并曝光，规范了净醛涂料市场；中涂协抽查建筑涂料和木器涂料，有利于市场消费导向和企业研发导向。多个企业申报了“责任关怀”，签订了责任关怀承诺书，并自觉开展责任关怀规定的各种活动，有力地完善了企业的HSE管理。(4)资本市场兴起，规模较大的涂料企业和相关企业竞相寻求IPO上市，很多PE、VC公司热衷于涂料行业，只要企业有好的项目，经营管理不是很差，未来的涂料行业“不差钱”。(5)联合国启动含铅涂料项目在中国实施，含铅颜料、含铅助剂、杂质铅会逐步退出涂料行业。配套含铅涂料项目，涂料行业会制订含铅涂料的相关产品和环保标准，会开展含铅涂料技改资金的申报活动，会开展含铅涂料的认证及包装标识活动。