钢厂安全总结合集12篇
钢厂安全总结篇1
（二）蹲点式检查工作取得了实效。共查出隐患141项，已全部整改，整改率100%.检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施，彻底将隐患消除，从而使得过去单纯的安全检查变成实实在在为车间服务。
（四）认真贯彻学习天津市、集团公司安委会文件指导精神，结合我厂实际开展了形式多样的以厂领导牵头，炼钢厂安委会全体成员参与的安全活动，均已圆满完成并收到显著成果，其中"炼钢厂关于开展春季安全生产大检查"、"迎厂庆百日安全无事故竞赛活动"、"安全生产月活动"共查出安全隐患156项，全部进行了整改，部分项按炼钢厂考核规定进行了考核。对做出安全贡献及先进的单位和个人给予了相应适当的嘉奖。
（五）不断提高"安全环境体系"维护能力，进一步增强体系的运行效果。今年，我厂对"安全环境体系"运行情况进行了自查自纠，按照公司安排，督促车间、科室对危险源和环境因素重新进行了再辨识，让岗位保持最新层次的危险源辨识结果及防范措施；修订完善了安全生产责任制、安全操作规程、安全标准化检查等管理制度，同时，加强了对法律法规遵循情况的自查自纠，对适用我厂安全方面的法律法规进一步辨识，及时增添了近期出台的有关安全方面的法律法规；加强了对新工艺、新设备、新技术、新环境危险源的辨识工作，通过不断的改进，进一步提高了"安全环境管理体系"的运行效果。目前我厂开展的安全标准化管理工作，将能更进一步推进我厂"双基"工作，更有助于我厂建立安全长效机制。
（九）根据公司精神要求，结合我厂实际加强环境治理和监管工作力度，按公司要求做到每周测尘取样，每月统计汇总并上报。除尘设备完好率、运转率99%,粉尘浓度合格率达到88.1%,完成了公司指标。对放射源进行了全部检测，合格率100%.
三、安全工作存在的薄弱环节
1、现场违章违纪现象时有发生，个别车间领导存在抵触情绪，对检查人员说一些风凉话，使得有些考核落实不下去。
2、个别领导干部及安全专业管理人员对一岗双责的落实还有差距，老好人思想严重，安全责任意识不强，缺乏安全管理的责任感与正义感，对违章现象视而不见或不愿意考核，甚至带头违章或违章指挥。
3、个别单位对转岗职工的转岗程序和转岗教育不规范，未通过安全管理部门即行转岗，导致有些转岗人员转岗后未进行转岗教育与考试，使安全隐患人为增加。
4、个别班组人员未按要求开展活动，台帐记录质量不高，效果不好，流于形式；个别车间领导下班组活动没有落实下去，有应付、走过场、不签署意见或不签字等现象。
5、安全检查未能严格按标准执行，以及标准掌握的不够到位。
四、2015年安全工作要点：
指导思想：以"12345"的安全管理思路和"四个重点"的安全管理要求为核心；以学习贯彻和落实新《安全生产法》、强化主体责任、大力推进标准化建设为贯穿全年工作的主线；以车间的安全管理为中心，以班组的安全建设为基础，健全"三项制度"建设和"两项措施"的落实。
具体措施：要以"从零开始、向零奋斗"为目标，以"安全标准化"为着力点，以"隐患排查、闭环管理"为实施手段，强化"红线意识和底线意识",落实安全责任，按照"党政同责、一岗双责"的要求，加强安全监督检查的力度、充实安全专业管理人员、补充完善专业检查组、强化车间和科室的主体责任并严格考核、优化人员结构、加强凝聚力、提高安全管理素质、加大安全管理的推动力、细化安全管理、实行《安全检查表》制度、加大隐患排查和整改的力度与严密性、强化安全教育与培训工作、深入开展各项安全生产活动。
（一）强化安全生产责任和意识，建立安全生产长效机制
首先，继续完善安全生产责任制和各项规章制度，不断完善安全生产工作机制；二是落实安全生产目标责任制，完善主要领导抓安全的领导责任制，层层签订安全责任承诺书；三是实施安全责任监控，重心下移，实现安全生产从面上指导向项目跟踪的转变，及时发现问题、治理隐患；四是各科室应认真履行各自的安全生产职责，各司其职、各负其责，形成一级抓一级、一级向一级负责，形成全方位的安全生产责任体系；五是坚持"四不放过"原则，对险肇事故、未遂事故以及发生事故的单位和有关责任人进行严肃处理、吸取教训、搞好安全生产。
（二）注重发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作真正落实一岗双责、做到齐抓共管
生产科、研发科、设材科、武保科、综合办公室、安环科等科室要强化各自的主体责任、发挥职能优势互补、真正落实一岗双责的要求。生产科、研发科要抓好工艺运行安全，强化安全确认，落实安全生产"五同时";设材科要围绕物的安全状态，组建专项检查和日常点检相结合的防控体系，保障设备设施的安全性能和安全防护、监控装置的灵敏可靠；武保科要做好电缆通廊、油库、液压站以及煤气区域、易燃易爆等重点区域的防火检查，提高抢险救援及快速反应能力，加强消防培训与演练，严防重特大火灾事故的发生；综合办公室要抓好干部安全意识建设，杜绝违章指挥；安环科要做好整体安全管理的策划，侧重人的不安全行为控制，监督检查目标管理体系的运行；各职能管理部门，要以岗位职责为基础，突出专业重点，积极主动的落实安全职责，所有管理人员都要负起安全监督职责，形成齐抓共管的安全生产局面。
各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立一种"无边界"的合作精神，协调不同单位、不同工序、不同岗位和工种之间的合作关系，最终实现大安全格局。
（三）扎实做好班组安全基础工作
班组是安全生产管理的基层组织，加强班组安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。一是各车间、班组必须严格执行安全检查表制度，使安全检查表真正起到发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施、提醒职工遵章守纪、制止违章行为的作用；二是强化安全培训教育，提高职工特别是班组长、生产骨干的安全意识及安全技能，从而夯实班组安全管理基础。
（四）继续抓好安全工作的四个重点
2、抓好重点区域的安全。对重大危险源、加热炉、大吨位天车、压力容器等易造成群死群伤事故的关键部位要时刻处在监控状态，同时，继续完善重大危险源管理制度，制定演练计划，做到每季度组织演练一次，并根据每次演练情况进行评价和总结，不断修订、完善应急救援预案，使预案更具实用性与可操作性。
3、抓好重点作业的安全。重点对改造、检修等工作加强安全措施及责任的落实，细化过程管理，完善安全确认制度。
4、抓好重点人员的安全。对重点人员进行重点监管、重点培训、重点教育。时刻关注重点人员的思想动态，以便及时采取相应的安全防范措施，把联保、互保落实到位。
（五）强化安全生产宣传教育与培训工作
要加强领导干部安全法规意识教育、责任意识教育，督促领导干部提高安全管理水平，同时要加强对所有在岗职工进行全员性的安全教育与培训，重点对新建岗位职工、新转岗位职工、新参加工作人员进行安全教育培训，通过学习炼钢安全操作规程，使他们熟练掌握本岗位的安全操作技能，通过学习典型事故案例，使他们的安全意识、责任意识、应急处置的能力进一步增强，把安全工作做得更加扎实。
（六）经常布置、检查、督促安全员的工作。
定期分析厂安全生产动态，定期组织安全生产大检查，对发现的事故隐患及时处理，由专人负责限期解决。对一时难以解决的重大事故隐患，组织制定应急防护措施，并监督贯彻落实。
（七）在组织指挥生产时，对各方面提出的安全问题要认真对待，妥善解决，不违章指挥。
在组织处理生产事故时，要严格遵守安全规程，如急需排除事故恢复正常生产时，某些环节或作业需采取特殊措施方能作业时，必须指定专人现场指挥，并落实可靠防范措施后方可进行。
（八）加强安全检查和隐患排查治理的力度与严密性
1、突出专业安全检查。以安全专业检查组牵头，重点对我厂的电器、机械、压力容器、煤气、天车、重大危险源等进行检查。对查出的隐患以"安全隐患整改通知书"的形式及时通知相关单位进行整改，并负责跟踪对隐患的整改情况。
2、强化日常检查与专项安全检查。重点对安全设施、劳保穿戴、习惯性违章、司索指挥等进行检查，安全检查要深入现场，坚决采取"边检查，边整改"的原则，对作业现场发现的违章行为，及时采取有效措施予以纠正。同时，针对季节特点对安全工作的影响，开展各种安全检查：
一月份做好冬季六防工作重点检查房檐冰柱、煤气设施等。
二月份重点做好春节期间及节后安全教育工作。
三月份春季风大根据季节特点重点抓好防高空落物等专项检查活动。
四月天气渐暖加强安全教育，防交通事故，增强职工安全意识。
五月份重点做好"五一"节日期间安全教育。
六月份认真组织开展好安全月活动。
七月份把夏季五防作为工作重点，特别是防暑降温工作。
八月份在夏季五防基础上针对雨季应以防雷电、防洪、防触电为主要内容进行检查。
九月份气候转换事故高发，组织开展针对性的专项检查自查活动。
十月份要做好对国庆节期间的安全教育工作。
十一月天气渐冷，以防煤气中毒、防交通事故为主要内容进行检查。
十二月份重点抓好元旦、春节的节前安全大检查，确保安全生产。
3、抓好检修、改造及自营工程的现场检查。相关科室、车间及外施工单位要提前制定出切实可行的有针对性的安全措施并严格按照安全措施贯彻执行。重点检查作业票的审批情况；安全交底及签字情况；联系确认制度、互保联保制度、停电挂牌制度的执行情况以及相关人员的盯守情况等。
4、加强特种设备的检查，深化特种设备的管理工作。对叉车、天车、压力容器、锅炉等特种设备要加强检查，组成专业检查力量，制定专项检查规范，确保其安全装置和制动装置的灵敏、可靠。要按照国家特种设备管理办法，对特种设备的安装与校验严格进行监督管理，认真做好特种设备注册登记工作并及时完善管理台账，实施全过程监督，确保特种设备安全运行，年检率达到100%.
5、加强隐患排查工作，将安全隐患消除在事故萌芽状态。一要继续抓好日常及检修安全检查；二要推行《安全隐患排查月报表》制度，对查出的安全隐患和问题，都要建档、登记，对隐患检查整改台账，做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间和整改责任人"五个落实".对隐患分级处理，对于车间和厂里都不能解决的隐患，以报告的形式报相关部门，制定出切实可行的安全措施。对隐患严格落实闭环管理，确保整改过的隐患不重复发生。
（九）加强应急管理工作
对应急预案实行分级管理，对现有预案分清各部门职责及相应预案的级别，结合危险源辨识、风险评价和应急处置能力，根据应急预案导则进行编写、修订、完善，使预案更具有实用性和可操作性。各车间每季度最少要组织一次演练，演练要做到有计划、有方案、有培训、有评价、有总结、有记录，提高演练的针对性与实用性，确保应急演练不走形式、不走过场、取得实效。
（十）深入落实安全标准化工作
严格按照国家二级企业安全标准化的要求，认真做好各项管理工作，该整改的整改，整改不了的定出防范措施，避免"为检查而检查"、"为检查而应付",使安全标准化真正起到促进安全生产的作用，真正把安全工作的重心下移到基层，关口前移到现场。
（十一）严格按照渤钢集团安全生产责任制考核细则管理考核。
钢厂安全总结篇2
引 言
装配式轻钢结构建筑具有强度高、自重轻、环境污染轻、施工周期短及抗震性能好等物理力学性能及良好的经济效益，且面对建筑技术的发展、设计方法的改进及轻质材料的应用，此种钢结构的综合经济效益越发明显。在高寒环境下，高原油气田需应对施工工序多、质量保障差、安全隐患多、施工工期长、施工成本高等问题，而装配式轻钢结构的应用可充分发挥油气田标准化场站的造价低廉、坚固耐用的优点。总之，在高原油气田的地面建设中，装配式轻钢结构建筑技术表现出适应性强、工程造价低及综合效益高的优点。为此，本文就轻钢结构标准化场站建筑安装技术的引进进行分析研究。
二、轻钢结构建筑的设计理念
与传统建筑相比，轻钢结构建筑的项目周期更长、投资规模更大；传统建筑会受到环境与经济因素的影响，而轻钢结构却表现出美观大方、构件截面小、自重轻及抗震性能好的特点。在油气田地面建筑的施工中，表现出施工周期短、环境因素影响小的优点，因此轻钢结构亦被称作绿色建材。为此，本章节简单从下列三方面介绍轻钢结构建筑的设计理念：
（一）概念设计理念。在轻钢结构设计中，特别是在轻钢结构选型与布置阶段，需引入概念设计理念，即针对不易精确分析的难题，可从全局出发，根据其与结构体系之间的关系及相应的破坏机理进行有效处理。实践证实，概念设计理念的应用可使工程师的构思与选择效率更高，如此以操作性强的方案及正确的定性来取代复杂的计算，由此判断计算机输出数据的可靠性。
（二）一体化设计理念。一体化设计理念由整体建筑系统与配件系统一体化、主体结构与围护系统一体化、建筑结构一体化三部分组成。与传统钢结构相比，轻钢结构的件数理念是将结构与建筑结合起来同步推进。
（三）截面优化设计理念。轻钢结构的截面优化是由穷举法及最优化理念来实现的。最优化理念是将所有问题均总结为一个单目标规划，以尽可能地降低建设成本及用钢量，同时利用数学规划理念来实现轻钢结构的最优化。穷举法是计算及比较所有合理的构件截面形式，以挑选出与设计要求最符的截面尺寸，从而降低建设成本及用钢量。在实际应用中，穷举法的应用更为有效。
二、装配式轻钢结构标准化场站建筑安装项目的可行性分析
在地面建设方面，油气田企业的投资额为4亿元左右，除去市政维修与矿区建设的2亿元左右外，另又有2亿余元投在油气田企业的地面建设中，场站建设的工作量约为5000m2，特别是各大型油气田的开发建设更是推动着油气田地面建设技术的发展，从而为场站建设创造更加富足的市场空间。本项目的目标市场有：油气田地面建设及油气田内部办公区与油田区的厂站建设；厂站+房屋建设的建设；选型后，先对厂站实施工厂化预制，再进行现场装配。实践证实，自然环境因素不会对此种加工方式产生影响，且完全满足油气田生产一条线及高寒环境下厂站建设的要求。据有关资料显示，在高原油气田盆地中，砖混结构的建设成本为3200元/m2左右，而钢结构（厂内预制+现场安装）的建设成本为2200元/m2左右。两者相比可知，砖混结构单位面积的建设成本比钢结构节省约30%左右。若按油气田厂站建设10000m2/每年进行计算，则钢结构的使用可使投资费用降低约96万元。
由此可见，装配式轻钢结构标准化场站建筑安装技术的引进极具可行性，且与砖混结构相比，本项目可为企业节省约96万元，同时也能有效解决高寒地区油气田施工工序多、质量保障差、安全隐患多、施工工期长、施工成本高等问题。
三、装配式轻钢结构标准化建筑安装的技术方案分析
（一）生产能力分析
装配式轻钢结构标准化建筑用到的材料有H型钢、C型钢、彩钢夹芯板及压型板。H型钢具有力学性能优越、重量轻、承重力强、安装便捷及造价低廉的优点，常用作钢结构建筑的行车梁、梁及柱。C型钢具有力学性能优越、重量轻、承重力强及造价低廉的优点，常用作钢结构的墙面及屋面檩条。记录仪系泡沫板夹芯板的表层、芯材分别由彩色、闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫制作而成，具体为彩色钢板经自动化连续成型机压型后，用高强度的粘合剂粘贴起来，因此属于高效的新型复合建材。彩钢夹芯板具有经久耐用、施工周期短、防水一次性完成、保温及美观大方的优点，常用于楼房结构、工厂厂房、公共建筑等。彩色压型板具有强度高、质量强及免维护的优点，常用于大跨度钢结构、仓库、工民建及外墙装饰。可见，装配式轻钢结构标准化建筑的生产能力相当强，非常适应高寒油气田场站建设的环境要求。
图2-1 厂房的总平面图
（二）厂址选择与生产组织
本项目直接利用原有的旧厂房，占地面积约3200m2。装配式轻钢结构标准化场站建筑的安装工序为：下料拼装焊接矫正二次下料制孔焊装矫正打磨油漆清洗吊装出场。
（三）投资估算
本项目总投资约为400万元，其中设备采购费用估价250万元左右；生产厂房除直接利用旧厂房外，再建设面积为（15*80）m的生产厂房，估价约为700元/m2；旧厂房改造估价约为40万元。图2-1为厂房的总平面图。本项目建设的实施计划为：首先投资300万元左右建设厂房，待厂房建成后（约3个月），再投资100万元建设彩钢板房生产流水线。第二阶段的建设工期为4个月左右。
四、讨论
分析结果表明，本项目的建设完全满足国家产生政策的相关规定，同时也符合国家相关产业的发展要求，因此对推动产业经济效益的增长及优化生产劳动力配置具有重要意义。面对高原油气田企业的发展壮大，油气田的地面建设规模持续扩大，因此本项目的实施具有良好的市场前景。总体来讲，本项目的实施能够实现多快好省的理想效果，因此综合效益（经济效益与社会效益）可观。
参考文献：
[1]马琴. 浅析轻型钢结构在工业建筑中的设计与应用[J]. 科技创新与应用，2014，34：249-250.
[2]陆刚. 建筑节能住宅彰显优势轻钢结构材料撑起一片绿荫[J]. 居业，2013，05：74-81.
[3]綦秀金. 概述建筑工程中轻钢钢结构安装技术[J]. 科技致富向导，2013，12：365.
钢厂安全总结篇3
一、结构选型
轻型钢结构工业厂房首先应根据生产工艺和设备的要求选择适用、经济的柱距和跨度。在满足生产工艺和设备安装要求的前提下，结合建筑造型设计，就一般项目而言经济跨度为24m、36m。对特定要求的工业厂房建筑（同一跨度、吊车吨位相同、高度相同、使用荷载相同及所处环境相同）随着柱距的增大总用钢量先是减少而后增加这说明存在最优柱距，主要原因是随着柱距的增大，作为整个厂房结构的“用钢大户”刚架的用钢量所占比例逐渐下降，并随柱距的增大降幅趋于平缓；而次结构用钢比率却随柱距的增大而上升，当柱距较大时其用钢量占了主要地位。结合近几年的经验，一般来说经济柱距无吊车时为8～9m，有吊车时为6～8m。当然最优柱距受跨度、吊车、层高、使用荷载、所处环境不同以及蒙皮效应、空间协同作用等等的影响而有所不同。
二、建筑材料的选择和节点构造的设计
建筑材料的选择和节点构造的设计，直接关系到轻型钢结构工业厂房安全、适用、经济、美观等。
（1）安全
轻型钢结构工业厂房安全包含防火、防腐、抗震、抗风、防雷及防爆等方面，本文结合笔者自身的结构专业知识，谈一谈轻型钢结构工业厂房防火设计。轻型钢结构工业厂房设计非常重要的第一步是根据生产工艺、原料和产品的性质特点及其在整体中所占面积比例，确定该工业建筑的火灾危险性；并结合工程规模确定建筑耐火等级。需要注意的是多（单）层丁、戊类厂（库）房采用轻钢结构时是可以不做防火保护的（使用甲、乙、丙类液体或可燃气体的部位除外，且屋面为不上人屋面），这样能节约造价10%～20%。对于其它需做防火处理的钢构件在轻型钢结构工业厂房中一般采取刷薄涂型防火涂料。随着防火涂料工业的发展，新型薄涂型防火涂料不断出现；一般新型薄涂型防火涂料的厚度与耐火极限的对应关系如下：0.5厚为0.5h、1.5厚为1.5h、2.0厚为2.0h、2.6厚为2.5h。所有钢构构件的耐火极限均应满足《建筑设计防火规范GB50016-2006》（以下简称《建规》）的要求。所用防火涂料的各项性能指标均须符合《钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90》的要求，并严格按其要求施工；每遍刷涂厚度宜为0.2～0.3mm，每次刷涂时应待上一道涂膜干透后进行，露天作业时不得在雨天进行。轻型钢结构工业厂房（除甲、乙类外）一般规模都较大，往往在厂房中附设有仓库和办公用房，并设有夹层；大多数为综合性厂房，需分为多个防火分区。在设计和施工中钢结构构件的防火问题一般会得到重视，而建筑物中水平和垂直方向防火分隔构件的完整性往往会被忽视。
比如说工业厂房建筑中常见的防火隔墙，笔者在施工图纸校对和多数工程的竣工验收中经常能看到内隔墙与外墙屋盖间的空缝没有采取有效的封堵措施，防火隔墙特别是封闭楼梯间和疏散通道隔墙起不到应有的防火、隔烟作用。封堵材料可采用钢板刷防火涂料或防火板，耐火极限应根据该防火隔墙上的防火门窗的要求来确定；构件间的缝隙应满嵌防火密封胶。
（2）适用
轻型钢结构工业厂房的适用性首先在空间上要满足生产工艺的需求，然后要在室内物理环境上满足生产人员的劳动安全和职业卫生的要求。空间设计往往能得到重视，而室内物理环境的质量常有不尽人意的地方。主要表现在光环境、热环境、声环境几个方面：光环境。轻型钢结构工业厂房对于室内的采光要求很高，一方面是节约室内照明，一方面是可以保证生产的安全。一般轻型钢结构工业厂房进深都大，侧面采光只能解决靠近外墙的一小块区域的采光问题，绝大部分的区域需靠屋面采光。采光材料的选择应与采光要求和其它围护构件的耐久年性相适应，采光材料一般为玻璃纤维聚酯（FRP）采光板和聚碳酸酯（PC）采光板。热环境。轻型钢结构工业厂房室内热环境的控制主要通过保温隔热和通风来调节。保温隔热可以采用特殊的隔热材料来实现，通风可以在靠屋脊的位置安装通风器。声环境。轻型钢结构工业厂房室内噪声来源主要为空气噪声、振动噪声及雨水撞击声。对于空气噪声若采用50厚的岩棉夹芯板可隔声降噪约29dB（A），内衬面料采用穿孔材料平均吸音系数SAC=0.85；对于雨水撞击声若采用50厚的岩棉加底衬材料强力聚丙烯膜可降噪约19dB（A）；对于振动噪声主要采取阻断振源的办法，除了设备自身采取减振措施外，在振源与主体钢结构间设隔振沟，在安装时尽量避免彩钢板之间的刚性连接而形成“声桥”。
（3）美观
轻型钢结构工业厂房的特点是体量大、水平方向长、形体简洁，建筑构件类型少、规格统一，表观质感好；其整体外观上应是简洁、精致、现代的风格。因此轻型钢结构工业厂房造型的设计应根据其自身的特点，比如说外墙板：高（低）波压型彩钢板、弧形彩钢板、小型彩钢竖直安装平板、大型氟碳涂层水平安装夹芯平板等的材质变化、光影效果和线条对比形成的韵律感；构架：少量适宜的构架，如网架或点支玻璃雨棚、装饰性强的检修钢梯、避雷针，企业名称字牌等能起到画龙点睛的作用；
（4）经济
轻型钢结构工业厂房经济的控制，最根本的在于建筑方案的优化设计。应根据企业的要求和生产的特点在包括项目的选址、总图位置的规划、单体规模的控制、建筑耐久年限和耐火等级的确定、防火分区的划分、建筑造型设计和建筑材料的选择等方面狠下工夫。除了结构上多方案比较得出最优的断面和柱距外，应结合建筑保温隔热、美观等要求选择强度高的夹心板，适当增大檩距减少用钢量；配合建筑、水、电、暖通、工艺等专业的要求适当增加吊挂荷载（尽可能均布），有利于降低用钢量；尽量采用定型的产品，减少异型构件带来的造价增加；尽量考虑压型钢板等构件的模数尺寸，减少材料损耗。对于装饰性等方面要求低的建筑，墙面板选用低波压型彩钢板，屋面板选用低波压型镀锌板，保温隔热材料可选用低容重的岩棉或玻璃棉，底（内）衬材料选用加筋铝箔。总之要根据业主和建筑功能要求，在满足规范要求的前提下，尽可能经济、可靠的方案、材料和构造。
三、总结
在轻型钢结构工业厂房设计的过程中，我们应该严格按照相关的规范和行业标准进行设计，充分考虑轻型钢结构工业厂房的特点，考虑厂房对空间的要求，考虑所使用的材料经济性，只有这样，才能设计出更加经济合理的工业厂房建筑。
参考文献：
[1]《建筑设计防火规范》GB50016-2006
[2]朱海宁等编著.轻型钢结构建筑构造设计[M].东南大学出版社，2003
[3]李聪.工业建筑设计创新研究[D].哈尔滨工业大学 2011
钢厂安全总结篇4
中图分类号：TU391文献标识码： A
一、前言
随着深化改革的不断进行，经济和科技突飞猛进的发展，建筑品种繁多、材料琳琅满目。其中钢材以造价低、工期短、跨度大、结构性能优的特点，广泛应用在建筑业中厂房建设。随着工业化进程的加快，大量的工业厂房应声而出，由于跨度大、施工难度大、工期紧，相继出现采用钢结构工业厂房，并得到广泛推广和使用。然而由于竞争激烈，钢结构企业的利润普遍较低（特别是门式刚架轻钢厂房工程），一些企业和施工队伍为了竞标而不惜偷工减料。加上部分企业或队伍技术和管理经验方面有所欠缺甚至是十分薄弱，给我们钢结构工程的建设管理带来挑战。所以，如何有效的控制钢结构工程施工管理，已经引起业内高度重视。
二、钢结构厂房工程施工的安全管理
钢结构厂房施工涉及吊装作业多!吊装机械设备庞大!高处作业和立体交叉作业多!动火作业量大动火点多等诸多不利因素,给工程施工安全管理带来了诸多困难。如果没有可靠的安全管理措施,就有可能会出现人员伤亡等意外清况,因此,在钢结构厂房施工中,必须切实加强施工安全管理。
1、项目管理上的安全保证措施
1）钢结构施工安全管理必须始终贯彻“安全第一,预防为主”的安全管理方针,落实“管生产必须管安全”的原则和“安全为了生产,生产必须安全”的规定,积极开展“安全胜评价”和“施工现场安全达标”活动,全面实行“预控管理”,建立健全各级安全生产责任制度,明确施工安全管理目标,做到思想上重视,行动上支持,保证人员在施工过程中的安全和健康,严防各类事故的发生。2）建立以项目经理为主管、安全员为具体负责、班组长具体落实的安全保证体系,并通过安全保证体系进行层层责任分解,明确各级人员司王,保证安全目标的实现。3）编制有针对性的施工方案。对工程专业性强、危险性大的项目,如脚手架、模板工程、施工用电、吊装作业、塔吊、安全防护等项目,编制专项安全施工组织设计,并采取相应的安全技术措施,保证施工安全。4）建立各级安全检查制度。在施工过程中执行定期安全检查,公司每月检查一次,项目部每星期自查一次,以便发现问题及时整改。
2、现场安装的安全保证措施
1）施工现场全体人员按照国家规定使用劳动防护用品,进入施工现场必须佩戴安全帽。2）做好施工现场的安全防护措施。由于钢结构施工安装周期短和安装人员在不同部位的操作时间短,安全设施一般比较简易。通常设置安全通道、挂安全防护网与在钢梁上安装扶手绳结合使用。有时对于焊接量大、操作时间长的还需设置操作平台或设备平台。3）为保障施工人员上下通行安全,在钢梁上悬挂操作爬梯和休息平台。爬梯上下两端必须固定牢固,在爬梯外侧架设安全绳一道,施工人员佩带安全带。4）钢结构厂房工程安装属于特种作业,因此所有工作人员必须持证上岗并定期进行体格检查。高空安装作业存在较大风险,施工安全管理应避免人员从高空坠落,造成伤亡事件。为防止高空坠落,施工人员必须使用安全带,安全带需有可靠的挂点,并确保安全带高挂低用。5）施工机械操作者必须经过专门的操作技术和安全技术培训,并考核合格,取得合格证后方可上岗,严禁无证操作。起重机械安装必须经过质检部门验收,严格遵守“十不吊”规定,定期进行检查,发现问题立即解决。6）大型钢构件安装就位后,要注意采取必要的保护措施和临时固定措施。
3、施工用电的安全保证措施
焊接和螺栓连接是钢结构安装的常见方式,在钢结构安装施工中,大量的焊接作业使施工用电安全对钢结构更为重要。为了防止电泄露、触电等意外事故的发生,钢结构施工现场的用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGI46一2005），把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。应使用安全性和稳定性较高的TN一S配电系统,设置专用保护零线且电线、电缆等不能有老化、破皮现象。每台用电设备有各自的专用开关箱,并严格履行“一机一闸一漏一箱”制。
三、钢结构厂房工程施工的质量管理
1、土建基础工程
做好钢结构厂房基础工程的质量控制，特别是基础轴线、地脚螺栓位置和标高准确，将为钢构主体安装打下良好的“基础”。基础砼浇筑前，土建、钢构承包人、监理方应共同对地脚螺栓预埋位置、标高、临时固定措施进行检查，大家共同确认无误后方可浇筑砼。在浇筑过程中若地脚螺栓移位，应及时调整。柱脚部位常见的质量通病还包括柱脚底板随意扩孔、抗剪键缺漏、砼短柱顶未预留抗剪键槽以及柱脚底板下间隙未有效填充等问题。我们应杜绝上述质量通病，保证钢柱的稳固性、耐久性。
2、焊接
焊接是钢结构施工中的重要环节，直接影响结构的设计强度和使用寿命。
（1）焊接控制要点：正式施焊前，检查焊件及坡口是否清理，焊接材料是否正确并按规定烘焙，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，施焊人是否持证上岗。焊接过程中的检验，主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和工艺的执行情况进行检查，发现缺陷及时整改。注意控制焊接过程中局部加热或不均匀冷却导致的焊件变形，变形应控制在允许误差范围以内。焊条选用必须慎重。不同钢材之间的焊接，从连接的韧性和经济方面考虑，应选用适合低强度材质的焊条和焊剂。如 Q235 钢同Q345 钢连接，应采用 E43 而不是 E50 系列。
（2）现场安装焊缝施焊顺序：安装焊缝的焊接质量影响厂房结构安全性。在安装过程中除需控制焊接质量还应注意现场施焊顺序。如柱与柱连接的施焊顺序应由两名焊工在相对两面对角位置等温、等速对称施焊；梁和柱接头的焊缝，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；一个梁的两个端头先焊一头，等其冷却至常温后，再焊另一头。
3、主体安装
钢结构厂房的构件种类较多，并在形状、尺寸、重量、安装要求方面差异明显，安装时应选用不同的起重机械和吊装方法。
（1）钢柱吊装：钢柱的安装精度将直接影响后续吊车梁、屋架安装精度。现场吊装前，应分别在柱脚底板和基础上弹好“十字形”轴线。并在钢柱上设置标高控制点，避免安装位置偏差。
（2）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量。对钢粱的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况进行验收。各项合格后方可起吊。H 型变截面梁应从有柱间支撑的第一开间进行吊装。
4、构件的连接与固定
一般柱与柱连接采用焊接方式，柱与梁连接采用混合连接方式（焊接连接、高强螺栓连接），主梁与次梁连接采用高强螺栓连接。
（1）普通螺栓连接：安装前检查出厂质量合格证及检验报告，当设计要求或对质量有疑义时应进行复验。普通螺栓连接紧固检验用 3kg 小锤，要求螺栓头或螺母不偏移，不颤动，不松动。
（2）高强螺栓连接：对于使用高强螺栓连接的钢构件，制作时须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验。高强螺栓安装时，应对操作方法、紧固顺序、初拧、终拧等环节进行严格检查，对扭力扳手应进行标定。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
四、钢结构厂房工程施工的进度管理
1、编制钢结构工程进度计划
承包人根据厂房项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，充分考虑总包和业主方的阶段性工期要求，钢构件生产加工能力、资金需求等因素，确定进度控制目标，编制实施性进度计划。
2、进度纠偏
在钢结构工程实施过程中，应经常根据现场情况和所掌握的数据，对可能造成工期延误的相关因素进行预测分析，出现进度偏离应尽早采取有效措施进行纠偏。
例如涉及到特殊要求的材料，需要一定的订货周期。这就要求提前订货，否则原材料供应滞后，又找不到合适的代换材料，工期只能相应顺延。在钢结构厂房工程中，常遇到“成品钢柱到现场没有对应的基础安装，而具备安装条件的基础所对应钢柱却未加工”现象。土建基础施工与钢结构加工制作顺序不吻合，甚至各干各的，影响施工进度。
五、结束语
钢结构工程质量涉及工业厂房的正常使用问题，因此，在施工过程中有必要加强质量安全意识，加强相关技术的培训，提高施工人员的技术水平。要增强对施工人员的素质教育，增强责任心。引进和掌握新技术、新工艺、新方法，提高和完善施工重点部位的质量。只有在施工中不断总结成功经验，才能确保工业厂房钢结构的施工质量。
参考文献：
[1] 徐冠彤：《钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施》，《山西建筑》，2007年18期
钢厂安全总结篇5
中图分类号：TU391文献标识码： A
前言：钢结构工业厂房以建筑高度高、结构跨度大、形式多样化、施工安装快捷、施工周期短、投资少回收快、能方便地满足工艺生产的需要等优越性深受青睐。钢结构工程施工过程中的人员物资调配、构件制作装配、施工组织管理、建筑节能控制等环节上的管理控制水平，直接决定了钢结构厂房施工的工程质量。
一、钢结构厂房的施工质量管理要点
1、精度测量管理
在进行钢结构厂房的施工过程中，应注意对其材料的制作与安装的精度管理。由于钢结构厂房现场安装拼接作业较多，因此，当材料构配件运至现场时，也应进行材料进场测量验收。其测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响。测量的仪器和工具应使用经技术监督部门检测与校正合格的标准器具，严禁使用未校正和非标准的器具，更不可使用软皮尺。市场上购买的钢卷尺、千分尺等各类测量工具都应经过技术部门的检查校验合格后，才可使用。
2、精度工艺管理
在钢结构厂房的施工过程中，对于各项加工工艺都应注意保证其相应的精度，采用高精度的加工方式，通过预测各类工序实施过程中可能产生的偏差与变形等，采取有效的措施对其进行预防和调整。焊接过程中可能由于各种原因产生收缩变形，因此，在焊接前就应采取措施对其变形进行管理，减少收缩的幅度，如采用自动对焊、电弧焊等小变形的焊接方法等。
3、精度预埋管理
预埋件是钢结构厂房与混凝土基础连接的重要构件，对其相应的精度管理将有助于提高施工的质量。尤其对于预埋地脚螺栓这种构建的精度和质量管理则更是施工过程中需非常重视的一项工作。为了避免预埋件位置偏移、标高不准确等问题，应在施工单位的预埋件完成后及浇筑混凝土前，必须请监理工程师对预埋螺栓的各类精度进行测量复检和确认，对纵横轴线以及标高的各项检查合格后方可进行混凝土的浇注，同时在初凝完成以前还需要对其进行再一次的复查，保证其埋设的精确性。
4、精度拼装管理
钢结构厂房的拼装工作量较其他结构要多，钢结构厂房的拼装一般分为加工厂拼接和现场拼接两部分组成。一般采用平面拼装法，这种方式的精度要求较高。为了管理其拼装的精度，需要先在工厂内进行预拼装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预拼装的过程中出现偏差时，则应及时找到原因，并采取相应的措施进行排查和现场拼接纠正，保证拼装的进度和质量。
5、制定规章制度，完善质量管理机制
为确保工程项目的质量，应总结过去在施工中存在的钢结构制作安装中的问题，结合自身项目结构和施工的特点，全面分析和讨论施工重点和技术难点，针对各重点部位做到防范措施，制定技术工艺，严格各项准备措施实施。使全体施工人员分工明确，责任共同。推动施工全过程的控制，实现安全质量的目标控制，为工程施工的质量打下坚实的基础。
二、钢结构厂房施工过程的质量管理方法
1、钢结构厂房焊接工程的质量管理
在钢结构厂房工程中钢构件的连接基本以螺栓连接为主，也会存在部分焊接连接。由于高性能钢的化学成分中碳元素相对较少，韧性较高，高性能钢与普通钢材相比，具有较好的焊接性能。由于不同生产厂家生产的高性能钢的合金元素成分不同，所以适合于高性能钢母材的焊接材料也就不同。
因此，对于不同的钢构件需要注意根据实际情况和其特点采取不同地焊接材料与焊接的方式。在焊接过程中焊接的构件必然会产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。所以在焊接连接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和热处理等工艺措施，尽可能把焊接变形控制到规范范围内。焊接后针对焊缝等级，进行相应的焊缝检测，对于焊接时产生的缺陷，如裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等问题时，需要采取相应的措施进行及时处理，可根据实际情况通过补焊或重新焊接等方式进行处理。
2、钢结构厂房安装环节的质量管理
对于钢结构厂房安装需要对其安装的精度进行严格的管理，安装的方法也应符合相关的规定。钢构件的柱和梁在安装前，需要对柱底板的平整度以及柱子的垂直度、整体高度、各节点标高检查并做好柱中心线及+1m标高线的标识，并对主梁的长度平直度和侧向弯曲等各方面进行复测核实。起吊完成了第一根柱子之后，需要对其垂直度、柱底标高、位置、轴向偏移进行严格的测量，调整到质量规范要求的范围内后，拉缆风绳进行固定，并紧固地脚螺栓，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应形成固定单元。不能形成固定单元时必须拉缆风绳固定，防止倒塌事故的发生。当钢结构厂房安装形成空间固定单元,并经过施工单位、监理、质监站三方验收合格后，再将柱底板和基础顶面的空间用灌浆料二次灌浆密实。
钢结构厂房安装过程中的高强螺栓控制是保证施工质量和安全的一项重要环节。为保证安装效率，目前钢结构厂房钢构件吊装过程中一般采用先穿装部分螺栓就位，然后辅助吊车脱钩进行后续构件安装，再安排专门的螺栓穿装小组对构件连接节点穿满螺栓。这一环节要求每个节点的安装螺栓不得低于节点螺栓总量的1/3,并不少于2个，并且穿满螺栓的工序应在施工当天完成。在完成螺栓穿装后，要对本层钢结构（对于大型厂房，可考虑分区域）按规范要求进行垂直度调整，在完成垂直度调整后要第一时间组织对这一部分钢结构的螺栓紧固。
对于多层钢结构，必须在完成本层钢结构的垂直度调整和螺栓终紧后，方可进行上层钢结构的吊装。
3、钢结构厂房材料及涂装的管理
钢结构厂房的施工质量在一定程度上取决于其材料的质量管理，尤其是钢结构厂房工程材料较多且多为钢构件时，质量的管理更加重要。各类钢材、焊接材料、连接用的紧固标准件等都应符合国家现行的产品标准与设计要求，其中进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准。
钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度构建几何尺寸偏差等进行管理。对于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材表面处理等方面进行管理，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材表面处理和防锈涂装应符合设计要求和国家现行的有关标准。
三、钢结构厂房工程施工的安全管理
1、开工前的安全防护保障措施
事前充分的准备工作是所有成功安全管理的开端，充分进行事前准备就能达到事半功倍的效果。管理者应在开工前使施工人员明晰安全施工的重要性和意义所在。严格所有进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业者除了佩戴安全帽还要系好安全带，穿好防滑防电的劳保鞋。对于高危作业区应设有明显的隔离标识和防护措施，并派专人看护，对于多层钢结构厂房的各层楼板上的孔洞区、临空面应挂设安全网。进行安装机械和器具时应先对机械设备及材料进行检验，仔细检查核对是否符合正常作业的规格和要求。在进行安装环节的全部起重指挥员和操作员必须具有从业资格证才准予上岗作业。如遇到特殊情况时可请示主管领导并进行安全可靠的防范措施。
2、脚手架环节的安全防护
脚手架的搭设、使用及拆除关系着施工过程的顺利进行，只有保证脚手架搭建的牢固才能保证高空施工的安全性。因此搭设脚手架时需要严格按照施工方案制定的标准实施。建立搭设方案审批制度。设计搭设方案须由施工单位分管负责人审批并提交项目分管负责人验收，方案合格后才能投入使用。脚手架支撑系统应以牢固可靠为原则，遇到特殊情况如大面积支撑排架，则需按照施工标准搭设操作规范来制定特殊的施工组织设计。做好连接处牢固度的检查，确保个链接要件及支撑架等内部结构符合施工标准。避免脚手架在使用中超承载超负荷。对高度过高的脚手架，应校对立杆的垂直度与沉降的偏差。施工结束应及时拆除脚手架，拆除工序应本着自上而下的顺序进行。
3、钢结构吊装安全防护
吊装环节是钢结构工程管理中安全隐患的高发环节。由于吊装工艺复杂，又属于高空作业，因此危险性系数相对较高。为此，可以单独设立钢结构吊装的专项管理组。对高空作业的现场人员而言，还应建立作业人员的个人档案，配备胸卡、工种编号。对进入现场的施工人员进行施工前的进场培训、安全知识普及教育及考试、日班前教育、劳动工具配备情况表、每日自查互检表。通过安全意识的宣传教育及较为完善的人员跟踪系统来确保各环节的负责人清晰了解每位现场从业员的工作情况和状态。
结语：综上所述，钢结构厂房工程在我国现行的建筑行业中是一个较为成熟的结构形式，其施工过程中的各项方法与钢筋混凝土结构有相似之处但又有不同之处，其涂装以及安装、焊接的工作较多，因此，对于钢结构厂房的施工质量管理是尤为重要的一项工作。对于其质量的控制应考虑到施工的全过程，从精度测量管理、精度工艺管理、精度预埋管理和精度拼装管理等管理要点入手，
通过精细化的管理方法，降低施工中质量管理的弊病，提高工业厂房建设中的施工质量管理，促进钢结构厂房施工行业的快速发展。
参考文献：
[1] 林明民.钢结构厂房的施工设计及优化[J].科技经济市场，2006，(07).
[2] 韩洁茹,周媛媛,贾树森.浅谈钢结构建筑的防火设计[J].山西冶金， 2007，(05).
[3] 薛尔兵.钢结构厂房改造项目中的成本控制[J].现代经济信息，2011，(04).
[4] 才洪艳.钢结构在工业厂房设计中的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊)， 2011，(06).
钢厂安全总结篇6
为充分调动**塑钢厂全体职工的自主性、能动性，最大限度地提高工作效率，确保塑钢厂工作目标的按期完成，经三方协商特制定如下责任承包协议：
第一条：承（发）包对象及经营范围
1、承包方 在职权范围内对塑钢厂进行责任承包。塑钢厂位于**院内。有相关厂房、设备等生产所需条件。
2、承（发）包内容：
①、按时、保质保量完成公司下达的生产安装任务。
②、积极对外承搅生产安装任务。
第二条：承包期限及经营指标。
1、承包期为XX年10月1日至XX年12月31日，承包期为15个月。
2、经营指标：
① 、完成公司下达的生产安装任务。公司工程等内部使用塑钢门窗的按155元/平米结算（含安装量）。
② 、对外承揽生产安装业务的，按实际价格核算。
③ 、制作、安装合格率100%。
第三条：工资奖惩及考核
1、 塑钢厂现定员14人，月工资14300元。全体人员的工资在承包期内由发包方负担50％，即7150元/月，剩余部分由发包方按生产安装9元/平米结算给承包方。用于工资补差、生活补帖及管理费用等费用开支。
2、 承包人的工资经双方协商确定为XX元/月。
3、 塑钢厂利用剩余的生产能力，对外承揽加工安装业务的，如流动资金由塑钢厂自筹，毛利（即收入减去业务成本、业务税金及营业费用后的余额）实行二、八分成。即总公司20％，塑钢厂80％；如流动资金由总公司垫付，毛利三、七分成，即塑钢厂30％，总公司70％。塑钢厂分得的毛利，可用于奖金发放，生活补贴等。
4、 塑钢厂员工承担公司的零星任务的按零工或工程量结算。
第四条：承包条件：
1、塑钢厂配备必要的生产管理人员，共十四人（附花名表工资标准）。
主承包人（兼厂长） 1人
技术负责人 1人
保管员 1人
厨师 1人
生产人员 10人
2、**以塑钢厂现有厂房、设备等供其使用。承包人有义务保证资产的保值增值（附设备、设施清单）。
3、承包人在承包期内，有经营权和人员调配权。
第五条、风险抵押条件：
1、协议生效时，承包方交纳风险金抵押2万元；
2、承包期满后，按协议条款考核，余额退回。
第六条、双方责任：
（一）、发包方责任：
1、负责协调材料供应部门按计划，保质、保量将材料供应到厂；
2、负责指导承包方开展生产和内部管理工作；
3、负责对塑钢厂的生产安全、质量、进度等进行监督管理；
4、负责配合承包方开展对外的协调工作；
5、负责给承包人管理创造条件，以确保政令畅通；
7、负责按时发放工资、结算业务款。
（二）、承包方责任：
1、执行公司的相关制度和规定。
2、按时完成公司的生产任务。
3、负责组织生产。
4、负责内部管理，确保安全生产，保质保量；
第七条、其它：
1、承包人要积极与公司其它相关部门配合工作，要想办法降低生产成本；
2、公司有关部门要积极支持工作；
3、本协议一式五份，发包方、承包方各一份，包保方三份。三方签字盖章生效。
钢厂安全总结篇7
为充分调动**塑钢厂全体职工的自主性、能动性，最大限度地提高工作效率，确保塑钢厂工作目标的按期完成，经三方协商特制定如下责任承包协议：
第一条：承（发）包对象及经营范围
1、承包方 在职权范围内对塑钢厂进行责任承包。塑钢厂位于**院内。有相关厂房、设备等生产所需条件。
2、承（发）包内容：
①、按时、保质保量完成公司下达的生产安装任务。
②、积极对外承搅生产安装任务。
第二条：承包期限及经营指标。
1、承包期为XX年10月1日至XX年12月31日，承包期为15个月。
2、经营指标：
① 、完成公司下达的生产安装任务。公司工程等内部使用塑钢门窗的按155元/平米结算（含安装量）。
② 、对外承揽生产安装业务的，按实际价格核算。
③ 、制作、安装合格率100%。
第三条：工资奖惩及考核
1、 塑钢厂现定员14人，月工资14300元。全体人员的工资在承包期内由发包方负担50％，即7150元/月，剩余部分由发包方按生产安装9元/平米结算给承包方。用于工资补差、生活补帖及管理费用等费用开支。
2、 承包人的工资经双方协商确定为XX元/月。
3、 塑钢厂利用剩余的生产能力，对外承揽加工安装业务的，如流动资金由塑钢厂自筹，毛利（即收入减去业务成本、业务税金及营业费用后的余额）实行二、八分成。即总公司20％，塑钢厂80％；如流动资金由总公司垫付，毛利三、七分成，即塑钢厂30％，总公司70％。塑钢厂分得的毛利，可用于奖金发放，生活补贴等。
4、 塑钢厂员工承担公司的零星任务的按零工或工程量结算。
第四条：承包条件：
1、塑钢厂配备必要的生产管理人员，共十四人（附花名表工资标准）。
主承包人（兼厂长） 1人
技术负责人 1人
保管员 1人
厨师 1人
生产人员 10人
2、**以塑钢厂现有厂房、设备等供其使用。承包人有义务保证资产的保值增值（附设备、设施清单）。
3、承包人在承包期内，有经营权和人员调配权。
第五条、风险抵押条件：
1、协议生效时，承包方交纳风险金抵押2万元；
2、承包期满后，按协议条款考核，余额退回。
第六条、双方责任：
（一）、发包方责任：
1、负责协调材料供应部门按计划，保质、保量将材料供应到厂；
2、负责指导承包方开展生产和内部管理工作；
3、负责对塑钢厂的生产安全、质量、进度等进行监督管理；
4、负责配合承包方开展对外的协调工作；
5、负责给承包人管理创造条件，以确保政令畅通；
7、负责按时发放工资、结算业务款。
（二）、承包方责任：
1、执行公司的相关制度和规定。
2、按时完成公司的生产任务。
3、负责组织生产。
4、负责内部管理，确保安全生产，保质保量；
第七条、其它：
1、承包人要积极与公司其它相关部门配合工作，要想办法降低生产成本；
2、公司有关部门要积极支持工作；
3、本协议一式五份，发包方、承包方各一份，包保方三份。三方签字盖章生效。
钢厂安全总结篇8
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0269-01
前言
随着我国经济的高速发展，工业项目结构形式也发生了很大变化，由最初的高大、浑厚的混凝土排架或框架形式转换成了钢结构形式。钢结构结构形式能充分利用钢材强度高、延展性好的优点，此类项目由专业厂家加工制作，施工吊装安装快捷，施工现场整洁干净，施工周期短，于是在各行各业涌现出了一批批钢结构厂房。由于钢结构能更好地实现大跨度、大柱距、大吊车的结构布局，所以能满足多样化的工艺平面布局要求，加上钢结构厂房质轻的围护结构，故而此类结构受到了更多用户的青睐，被更广泛地推广到各行各业。本文主要就典型重型厂房的进行设计例证，总结此类项目的基本设计要则，以更好地缩短设计周期，降低设计人为成本，在结构方案上合理化控制工程造价，实现工业项目的人性化设计。
一、结构平面布局选型
经济合理的结构布局往往以合理的结构单元划分为前提。结构单元的划分基本考虑因素有如下几项：工艺布局、吊车设置、建筑物平面投影尺寸等。
1、结构单元平面尺寸基本要求：在满足生产工艺布局、人流入口、货流入口、参观通道等要求前提下，重型钢结构厂房结构单元经济控制尺寸基本为长度方向总尺寸不超过220米，跨度方向不超过150m。
2、能归并为一个结构单元的吊车使用要求：尽量使轨高差异不大，檐口高度或刚架端部下沿高度在12m以上的合并为一个单元进行计算。因为，鉴于轻钢规程（CECS 102：2002）的使用范围，没有必要将轻重吊车合并为一个单元进行计算。如果主跨为大吨位吊车，附跨为轻型吊车，设计时应尽量合理分配结构单元。在保证主跨横向刚度足够抵抗侧向风荷载、地震力的前提下，公共轴处建议设双柱，总结原因主要有两个：（1）设双柱能合理利用轻钢规程与钢结构规范的相关控制指标，根据地震力是否是控制指标，合理选择钢柱钢梁的腹板及翼缘的宽厚比及高厚比限值，不再是附跨技术指标从属主跨，将各项设计指标均从严控制，会造成不必要的浪费。（2）主附跨公共轴处一般均为高大型防火隔墙，此类墙体贴砌在主跨钢柱外侧，若不脱缝，则双柱合一，这样为保证公共柱两侧的吊车安全运行距离，则必然会增大厂房横向尺寸，公共柱往往成为三阶柱，柱截面三段变化，柱截面加工焊接量较大。另外，此处公共隔墙也会出现三段式设计，其竖向呈“Z”字型，墙体构造及安装困难，重型吊车的制动系统、辅助系统安装也会非常困难。
3、投影尺寸以矩形或方形为主的可化为一个结构单元。若出现长向端部局部收进，则须注意收进尺寸不宜过大，按抗震规范平面布置尽量规则的指导原则，虽然厂房的地震力不一定是主控因素，但符合抗震概念的指导精神要求，也会消除掉后期许多不良隐患。若非收进不可，则因考虑采取在平面凹角处增加补强措施，通过补强措施增强厂房的整体性。
二、重型吊车钢柱选型
考虑到取材便利、用钢量经济指标等因素，对于吊车吨位超过50吨的厂房，实腹柱截面初步选型截面高度大于700、翼缘板厚度在18mm以上的钢排架，建议设计人考虑格构柱的设计方案，在综合分析实腹柱与格构柱的用钢量、加工便利、防锈漆防火涂料附着力等方面后，再予以定案，确保设计不返工。
三、普钢厂房屋面变形控制指标
从计算假定看，普钢排架厂房一般假定屋面刚度无穷大，挠度太大不行。从厂房变形要求看，规范对吊车轨顶处的水平位移有较严格的规定，如果屋面梁刚度太小，钢柱则成了悬臂柱，位移不能满足，用钢量则转移到柱子上了，即柱子截面要很大。
一些老前辈偏向于用桁架屋面梁（屋架与柱子铰接，这其实也是以前没有计算机，为了方便采用手算而采用的一种结构形式），因为当时采用大型屋面板，荷载较大，容易出现漏水问题，而桁架屋面梁的刚度大，结构安全度高。桁架梁在国内的使用时间比较长了，积累的经验也比较多，技术已经比较成熟，以致沿用至今。
实际上，现在普通厂房中使用实腹式梁（梁柱刚接，刚度也不小；采用轻型彩钢板屋面，其对屋面梁变形要求不严，不会产生漏水等问题），从结构体系来说是没有问题的，已通过实践的检验。
建议如下：
1、大吨位吊车轻型屋面的钢结构厂房，屋面钢梁的挠度问题，也超出了《门钢规程》的范围，如果钢梁挠度控制得太严格的话，会出现浪费的问题，现在许多工程已经将钢梁挠度指标放宽了，可以参考《门钢规程》，但支撑系统最好采用普钢设计，不能采用圆钢。
2、对于采用轻型屋面的大吨位吊车轻型屋面的钢结构厂房，钢梁挠度可以取L/250。对于采用大型屋面板的大吨位吊车轻型屋面的钢结构厂房，钢梁挠度仍取L/400。对于采用轻型屋面的但钢梁上带有悬挂吊车的大吨位吊车轻型屋面的钢结构厂房，钢梁挠度取L/400。
四、柱脚形式选取
由于重型吊车的吊车荷载较大，柱脚弯矩太大，常规的平接式柱脚不能满足受力需要，故建议重型钢柱的柱脚以插入式为主，插入深度的计算既要满足截面本身的高宽比例要求，尚应满足抗震要求的截面塑性要求。如：双肢柱截面尺寸为：全截面高度hc=2375mm，全截面短边尺寸bc=700mm。
1、构造计算：杯口插入长度H1应为1.5xbc和0.5xhc的最大值，即最少插入深度应为1188mm。
2、抗震计算：
H1应为2xbc=1400mm和squa（6M/bf.fc）的最大值，其中bf为吊车肢翼缘宽度，fc为混凝土抗压强度。
上述两项的最大值才符合柱脚的插入深度要求。
结语
仅以笔者多年工业项目设计经验，对重型厂房的结构设计做了一些总结。另外，除考虑上述关键要素外，设计时还有许多需要注意的地方，比如地面堆载、室内风管、人孔等等，设计时不应只考虑本专业的技术要则，更需要对项目有一定的认知程度，读懂工艺图，熟悉关联专业的设计主控方向，这样才会少走弯路，为项目争取更多的设计时间，才能结构设计不被动。
钢厂安全总结篇9
委托人：王玉敏，该厂工作人员。
委托人：王长久，该厂法律顾问。
上诉人（原审被告）：首钢总公司。住所地：北京市石景山区。
法定代表人：罗冰生，该公司董事长。
委托人：谢建国，北京华厦律师事务所律师。
委托人：衣学东，中国冶金法律事务中心工作人员。
被上诉人（原审原告）：中国工商银行北安市支行。住所地：黑龙江省北安市北林区负责人：宫艳梅，该支行行长。
委托人：王晓明，该支行工作人员。
首钢庆华工具厂、首钢总公司为与中国工商银行北安市支行担保借款合同纠纷一案，不服黑龙江省高级人民法院（1998）黑经初字第29号民事判决，向本院提？上诉。本院以（1999）经终字第25号民事裁定将该案发回原审法院重审。黑龙江省高级人民法院重审后作出（2000）黑经初字第20号民事判决，首钢庆华工具厂、首钢总公司仍不服该判决，再次向本院提？上诉。本院依法组成由审判员用帆担任审判长，审判员贾纬、沙玲参加的合议庭进行了审理，书记员夏东霞担任记录。本案现已审理终结。
原审法院查明：首钢庆华工具厂（以下简称庆华厂）是中国工商银行北安市支行（以下简称北安工行）的开户单位。自1986年至本案合同签订前的1997年8月31日，北安工行陆续向贷款200余笔，共欠74笔8773万元贷款未还。其中，庆华厂、北安工行及首钢总公司于1994年5月30日签订的一份流动资金借款合同约定：庆华厂向北安工行借款8000万元，借款期限自1994年5月30日至1996年5月30日，借款的实际发放和期限以借款借据为凭；由首钢总公司作为庆华工具厂借款的保证人，当借款人不履行合同时，首钢总公司连带承担偿还借款本息的责任。嗣后北安工行依该合同约定向庆华厂发放了9笔贷款，总计金额1354万元。
1997年9月1日，庆华厂与北安工行又签订了一份借款合同，约定：庆华厂向北安工行申请技改贷款、流动资金贷款共计9800万元整，用于购买设备和原料，月利率为9.24‰，借款期限自1986年8月30日至1997年12月31日，庆华厂应在该期限内归还全部贷款本息，本合同生效后，庆华厂在提用贷款前应向北安工行提交具体提款计划并按提款计划提款。该合同还约定；本合同项下借款本息，由取得北安工行认可的担保人以保证或（和）抵押的方式提供担保，并另行签订担保合同，作为本合同的附件及生效的条件。同日，北安工行作为债权人与作为保证人的首钢总公司签订一份最高额保证合同，约定：为保证北安工行于1986年8月30日至1997年12月31日期间在9800万元贷款限额内向庆华厂发放的全部贷款债权的实现，首钢总公司愿意向北安工行提供保证担保；该合同约定的主要条款为：第一条，首钢总公司的保证范围为庆华厂根据上述期间和限额向北安工行借用的贷款本金及其利息、违约金和实现债权的费用；第二条，本保证对上述期间的每一笔借款合同的保证期间为两年，自借款人不履行债务之日起计算；第三条，首钢总公司承诺对庆华厂的偿还义务承担连带责任。双方另在该合同第十二条中特别约定：“本合同系续签担保合同，因此，本合同第二条不约束本合同陈欠款部分。”上述合同签订后，庆华厂于同年11月18日和11月26日分别向北安工行出具了贷款金额为15万元和480万元借款借据，北安工行据此向庆华厂发放贷款495万元，该两笔贷款到期后，庆华厂仍未归还。1986年8月30日至1997年12月31日期间庆华厂累计拖欠北安工行的贷款本金为9268万元；累计拖欠利息38，338，383.51元。
1997年5月20日，北安工行将当时已到期的66笔共计7855万元的逾期贷款逐笔填写了《逾期贷款催收单》，要求庆华厂筹措资金主动偿还尚欠本息，庆华厂在上述催收单上盖章确认后，仍未归还。1998年4月16日北安工行遂向原审法院提起诉讼，请求判令庆华厂偿还已到期的9268万元贷款本息并由首钢总公司承担连带责任。
黑龙江省高级人民法院经审理认为：北安工行自上述76笔贷款到期后经常催收，且经常向庆华厂发送对账单，庆华厂自1996年以来也按月偿还了部分利息，故北安工行的诉讼请求并未超过诉讼时效期间。北安工行与庆华厂、首钢总公司于1994年5月30日、1997年9月1日签订的8000万元和9800万元的借款合同及担保合同合法有效。1994年5月30日8000万元的担保借款合同签订后，各方并没有认真履行，在该合同约定的贷款期限内，北安工行向庆华厂发放9笔贷款，其中前3笔共806万元的还款日期均在该合同约定的借款期限内，但到期后庆华厂未予偿还，违约在先，根据该合同的约定北安工行有权提前收回贷款并取得不安抗辩权，故北安工行未再按该合同约定发放贷款不构成违约。而在该合同约定的履行期间发放的几笔贷款后来均包含在1997年9月1日9800万元的担保借款合同之中，北安工行在本案起诉时亦没有涉及8000万元的担保借款合同，故本案对8000万元担保借款合同的违约责任问题不子追究。北安工行与庆华厂及首钢总公司签订的9800万元的借款、担保合同确定的借款、担保时间及数额明确，在该合同项下发生的借款数额清楚，北安工行的权利应受到法律保护，首钢总公司辩称从未给庆华厂做出超过230万元的贷款担保、本案保证合同是北安工行与庆华厂串通骗取该公司在空白保证合同上盖章等，没有证据证实；其关于9800万元合同是对8000万元担保借款合同项下实际发生的借款承担保证责任的理由亦不成立。该院依照《中华人民共和国民法通则》第四条、第一百零六条、第八十九条第一款第（一）项、《中华人民共和国经济合同法》第二十九条第一款和《借款合同条例》第十六条的规定判决：一、庆华厂在判决生效后10日内偿还北安工行借款本金9268万元，利息38，338，383.51元（计算至1998年6月20日，至判决生效后10日内的利息按中国人民银行同期贷款利率计付）；二、首钢总公司对庆华厂的上述债务在9800万元内承担连带偿付责任。一审案件受理费62万元由庆华厂负担。
庆华厂及首钢总公司均不服黑龙江省高级人民法院的上述民事判决向本院提？上诉。庆华厂上诉称：原审认定的该厂所欠借款本息的数额与事实不符，其中包括了1986年8月30日之前的陈欠贷款1333万元；北安工行在新的合同法实施前不享有不安抗辩权，其未按合同约定的金额、用途发放贷款，应承担违约责任。请求判令北安工行偿付违约金。首钢总公司上诉称：所谓9800万元最高额保证合同是北安工行与庆华厂相互串通、骗取该公司在空白合同上盖章并事后填定数额所形成的，因而是无效的；即便认定该合同有效，因双方特别约定该合同是“续签担保合同”，表明该合同是对1994年5月30日8000万元借款合同的续签，而不是对1986年以来庆华厂所有借款合同补充，且庆华厂是在1988年才划归首钢总公司，首钢总公司不可能对该厂划归前的贷款提供担保，首钢总公司的担保责任只限于1994年5月30日至1996年5月30日8000万元担保合同的范围，首钢总公司只对此期间发生的9笔共1354万元贷款承担保证责任。请求二审依法改判。北安工行答辩认为：原判决认定事实清楚，适用法律正确，应予维持。
本院二审期间，就庆华厂在北安工行的《逾期贷款催收通知单》上盖章确认的66笔共计7855万元贷款余额之外的尚欠贷款部分委托华实会计师事务所进行了审验，据该会计师事务所出据的验证报告，北安工行及其所属的北安工行信托投资公司（该公司已撤销，其债权债务均由北安工行接收）在上述贷款余额之外于1996年12月至1997年11月另向庆华厂发放贷款共计1543万元，庆华厂已偿还130万元〈另以其中1996年12月27日和1997年4月30日的两笔共计300万元的贷款偿还了该厂1996年5月15日至1996年11月15日向北安工行的借款，经核对，前述66笔共计7855万元的贷款余额中并未包括该部分借款〉。本院二审认定其他事实与原审一致。
本院认为：北安工行与庆华厂、首钢总公司于1994年5月30日所签订的担保借款合同，各方当事人意思表示真实明确，内容合法，为有效合同。该合同签订后，北安工行按照庆华厂提交的借款凭证发放了9笔共计1354万元的贷款，因其中部分贷款的还款日先行违约，原审据此认为北安工行从而取得不安抗辩权并未再发放其余贷款不构成违约是正确的，依该合同约定所发放的贷款确已包括在双方于1997年9月1日所签订的合同之中，且北安工行在本案中亦未就1994年5月30日合同单独提出请求，原审对有关该合同的违约责任问题未作出单独处理并无不当。
北安工行与庆华厂于1997年9月1日签订的借款合同亦是双方当事人的真实意思表示，其内容不违反法律规定，应认定有效。庆华厂应对1986年8月30日至1997年12月31日期间所实际发生的全部贷款承担清偿责任。根据双方当事人提交的有关会计凭证，双方盖章确认的《逾期贷款催收通知单》以及华实会计事务所的审验结果，足以认定庆华厂在1986年8月30日至1997年12月31日期间所欠北安工行贷款本金的余额为9268万元，北安工行为此多次向庆华厂发送《对账未达清单》和《逾期贷款催收通知单》，且该部分欠款中并未计入庆华厂于1996年12月27日、1997年4月30日以新贷款所偿还的部分贷款，故原审判令庆华厂清偿上述所欠贷款及利息是正确的，庆华厂关于原审判决认定其欠款数额有误，北安工行未全额发放贷款及以贷还贷构成违约等上诉理由没有事实根据，对其上诉请求本院不予支持。
首钢总公司与北安工行于1997年9月1日签订的最高额保证合同，其编号及内容与借款合同吻合，印鉴真实齐备，应当认定是双方的真实意思表示，首钢总公司关于该合同系主债权债务双方串通骗取其盖章、应认定无效的主张证据不足，本院不予支持。该保证合同及借款合同中约定由首钢总公司对庆华厂将要发生及此前至1986年8月30日以来的9800万元的贷款本金和利息等债务提供担保，其保证范围具体明确且不违反法律规定，应认定其有效，首钢总公司应对庆华厂在此期间内实际发生的9800万元限额内的贷款本金余额及其利息等承担连带清偿责任，原审判令该公司对庆华厂所欠贷款本息在9800万元额度内承担保证责任虽有不当，但因当事人有权处分其民事权利和诉讼权利，北安工行并未就此项判决提？上诉且请求维持原判，故对该项判决可予维持。双方当事人在该保证合同第十二条特别约定中所述的“本合同系续签担保合同”，其中不但没有该“最高额保证合同就是对1994年5月1日至1996年5月1日8000万元保证合同的续签”的意思内容，而且是作为再次强调债权人对“陈欠贷款”的权利即强调对签约前的贷款的保证责任期间不受该合同第二条的约束的理由而陈述的，首钢总公司关于其只应对1994年5月30日合同项下所发生的l354万元贷款承担保证责任的上诉主张根据不足且有悖该项特别约定的完整意思。本院不予支持。原审判决认定事实清楚，适用法律基本正确，应予维持，本院依照《中华人民共和国民事诉讼法》第一百五十三条第一款第（一）项的规定，判决如下：
钢厂安全总结篇10
水电站厂房钢网结构作为一种空间结构，它由许多杆件沿曲面或平面按一定要求组成的空间网状结构。早在上世纪40 年代就由德国首次成功运用于工业建筑上，此后在世界各地得到广泛发展，到目前已形成了很多定型体系，如单杆体系、米罗（MERO）体系、菱形桁架体系（Diamond truss）、空间板体系（Space Deck）、以及诺得斯（NODUS）体系等。直到上个世纪90年代以前，这种结构主要应用于大跨度的展览厅、车站候车大厅以及游泳馆等公共建筑。
1、工程概况
烟岗水电站工程位于四川省凉山州木里县境内，是雅砻江中游右岸一级支流――鸭嘴河水电梯级的第二级水电站。首部枢纽工程位于烟岗峡谷进口处，距木里县公路里程76km，距西昌市公路里程330km，其上游约8km处为该河段水电梯级的第一级水电站―布西水电站。烟岗水电站厂房位于鸭嘴河河口上游的雅砻江的右岸山坡2515m高程处，其尾水接第三级水电站―跑马坪水电站的前池，烟岗厂房距首部枢纽公路里程12km。本工程开发任务为发电，兼顾环境生态用水。
工程由首部枢纽、引水发电洞、压力埋管、电站厂房及尾水渠等主要建筑物组成。总工期36个月。工程静态总投资82311.61万元，总投资91721.61万元。
烟岗水电站采用引水式开发，装机容量120MW，多年平均发电量5.32亿kW.h。
电站主厂房全长54.76m，宽21m，最大高度20.4m。厂房与开关站结合地形条件布置，左侧为安装间，与主机间同宽；主厂房内2台发电机组呈一字形排列。电站于2012年10月正式并网发电。
2、主厂房屋顶设计方案比选
2.1钢网架结构方案
钢网架结构的特点是，施工速度快，安装、维修容易，安全系数高，且可以解决机电安装急需保温的困难。钢网结构比较固定，一般由三部分组成：厂顶网架、网架支撑以及屋面。在材料选择上，屋面采用彩钢夹芯板，檩条采用冷弯溥壁型钢。
2.2钢筋混凝土方案
钢筋混凝土结构在工业与民用建筑中得到了广泛的应用，其主要优点是作为承重构件，其承载力大，施工技术成熟，抗震和防火等方面的性能优越。采用钢筋混凝士框架结构，稳定性可以得到很好的保证。钢筋混凝土梁板结构经历了两个阶段，传统的做法是薄腹梁或混凝土屋架加大型槽型板，后来随着预应力技术的成熟，一些技术公司开发出雁型板项目。值得强调的是屋面板要有保温层、防水以及保护等功能。
2.3房屋方案的比选
为了选出更为合理的方案，应对两种方案的优缺点进行比较。笔者根据工程 的实际情况，主要对以下几个方面做了比较：
施工工期：钢网结构施工工期短，且不受天气的影响，即使是在寒冷的冬季，混凝土无法施工的情况下，钢网仍可进行。且预制构件的施工周期长，养护周期长。
施工人员费用：钢网结构主要的构件厂家已经事先设计好了，电站只需要安装即可，施工时间大大缩短，因此，施工人员费用也比混凝土结构便宜。
工程造价：施工以及装修等工作完成以后，按实际的覆盖厂房面积，经过计算知钢网结构每平米综合造价比混凝土结构节省投资30-40%。
构件制作：钢网结构所需的钢管、螺栓、锥头、板材以及檩条等构件均由设计厂家按要求制作，只需将构件运到现场安装即可完成；混凝土结构方案需要浇注梁以及面板，为了保证预制施工质量，需要事先平整夯实及硬化预制场地[2]，特别是在场地受限的水电站工程中，场地条件有时无法保证。
影响因素：钢网架结构施工非常简便，吊装安全并且工作量小，混凝土用量也很少，质量控制比较容易。混凝土结构材料较多，施工受外界条件影响大，尤其冬季施工，加大了施工难度，混凝土质量因而不能很好的保障，准备工作量也非常大。
综合以上几个重要因素的考虑，钢网结构优势非常明显，同时为避免梁板吊装对机电安装造成较大的干扰，确保机组可以按期投产发电，设计最终采用空间钢网架结构方案。
3、钢网结构设计
3.1 结构形式
钢网结构采用正放四角锥网架。支撑形式：下弦支承。节点类型：螺栓球节点网架。平面尺寸大小为38.42m×17m，投影面积共计653.14m2。
3.2 设计依据
荷载标准值：上弦恒载为0.30kN/ m2，上弦活载为0.50k N/ m2，下弦恒载为0.1kN/ m2，基本风压为0.35kN kN/ m2，抗雪压载荷为0.50k N/ m2。设防抗震烈度为6度，场地属于Ⅱ类建筑场地。
3.3 材料选择
选用Q235B钢制作的钢管，采用高频焊接钢管的焊接方式。螺栓螺钉选用40Cr钢，材质应符合《合金结构钢技术条件》GB3077要求，高强螺栓应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1288的规定，其性能等级为10.90s。选用45号钢制作的螺栓球，材质应符合《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699的规定。选用Q235B钢制作的封板锥头，钢管直径超过76时必须采用锥头，连接焊缝海外锥头的任意截面与连接的钢管强度要等同，厚度应保证变形以及强度的要求。选用Q235钢制作的套筒，杆件与截面等同。选用E43焊条对Q235钢与Q235钢进行焊接，选用E50焊条对Q235钢与45号钢进行焊接。采用75mm厚彩钢夹芯板作为屋面板材，采用冷弯薄壁型钢制作檩条。
3.4 加工技术要求
网架杆件需要对氧化皮以及锈蚀等污物进行清除后才可加工。网架的构件（包括杆件、螺栓球、、支座高强螺栓等）需要在专业的厂家定制，并且还得有检验合格证明，对于球以及螺栓的加工，则由厂家按机械行业标准选购或自行加工，但要满足受力和材质要求。焊缝需满足规定标准，构件焊接要达到同等强度，。
3.5 安装以及涂装技术
要求支承面预埋钢板必须保持水平，安装位置准确。，相邻支座高差不超过5mm，最高与最低高差不超过10mm，位移量不超过5mm。对所有构件须都需要作防锈处理，出厂前以及安装后都要涂灰色防锈漆。为了保证使用年限，涂装前需要进行除锈，除锈参考《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等极》GB8923中的Sa2等级，不能低于这个除锈等级。涂装时的环境湿度以及温度，除其产品的特殊要求外，相对湿度不应超过85%，温度应在5D38℃之间。不应在涂装构件的表面出现结露，涂装后4小时内应避免雨淋。荷载必须作用在节点（螺栓球）上，严禁在杆件上悬挂重物，杆件不承受横向荷载。
4、结束语
网架结构的组成比较规则，施工起来方便，厂房屋面结构采用钢网架比采用钢筋混凝土梁、板结构费用小，建设工期短，质量更易于控制，并且对周围环境影响小。因此，在水电站工程中应大力推广应用。
参考文献
钢厂安全总结篇11
中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：
单层厂房是指工业厂房中层数为一层的厂房，它适用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。作用在单层厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。因此，单层厂房施工技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。
1、工程概况
本工程为钢结构单层框架工业厂房，长340.87m，宽160.38m，高35.68m，跨度依次为23，35，35，29，29m，柱距17m，建筑面积55786m2。建筑剖面如图1所示。
图1 建筑剖面
框架钢柱为三阶式柱，下柱为双肢格构式柱，截面尺寸b×h=1200mm×4450mm；中柱为“两联六口”箱形结构柱，截面尺寸b×h=1200mm×5525mm；上柱为实腹式组合工字形结构，截面尺寸b×h=650mm×1200mm，钢柱最大重91.5t，钢柱形状有T形、L形等异形。柱脚连接为杯口承插式刚性固接。屋面梁为焊接组合工字形变截面，尺寸b×h=1200mm×2500mm。屋面梁与柱的连接为高强螺栓刚性连接。起重机梁为焊接组合工字形等截面，截面尺寸b×h=800mm×4000mm，起重机梁最大重30t。
2、安装技术难点
1）地质条件良好。
2）“两联六口”箱形结构复杂，体型大，质量大（重60.662t），焊接变形控制困难。
3）焊接组合工字形起重机梁截面b×h=800mm×4000mm，跨度18m，单重30t，焊接变形控制困难。
4）“三段柱”现场拼装困难，焊接质量受天气影响大。
5）钢柱形状为异形，单柱最大重91.5t，最大高度37.16m，吊装困难。
6）柱脚为杯口承插式连接，钢柱校正固定难度大。
7）屋梁安装高度大，悬空高强螺栓连接，安装难度大。
3、施工总体安排
两个施工安装队按纵向安装和横向安装方向，组织小流水作业。构件吊装方法采用分件吊装法。具体安装工艺流程：基础复测钢柱拼装和吊装柱间支撑屋面梁安装次梁、水平支撑安装起重机梁安装制动桁架安装、测量抗风柱、抗风桁架安装。
4、主要构件加工制作技术
4.1深化设计
本工程的深化设计重点是钢柱，而中段柱中“两联六口”箱形结构是重中之重。在符合设计图纸和技术要求，满足相关规范及标准的前提下，主要考虑了制作工艺和上、下段柱的连接问题。
4.2变形控制
构件的焊接变形源于焊接接头不均匀受热。“两联六口”箱形结构材质为Q345B，板厚30mm，设计焊缝为全熔透和半熔透，质量等级为一级。接头全是T形接头和十字接头，增大了焊接变形的控制难度。
对于箱形截面的构件需要考虑焊接收缩对横向截面尺寸的影响。根据单个接头的收缩量计算，全熔透焊缝接头为1.87mm；半熔透焊缝接头为2.13mm。总收缩量为32mm。显然，装配前如果不预先设置32mm的收缩量余量，焊接后构件截面尺寸将发生严重的偏差，构件承载力降低，影响结构的正常使用。
4.3起重机梁
焊接工字形等截面起重机梁尺寸为H4000×850（600）×30×36，跨度18m，最重30t，材质Q345B，Z15。焊缝上翼缘和腹板为K形焊缝，下翼缘和腹板为双面贴角焊缝。
1）腹板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②焊缝形式为对接焊缝；③焊缝不能十字交叉；④焊缝为直线。
2）翼缘板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②60°斜对接缝；③上下翼缘拼缝不能在同一侧。
3）焊接：起重机梁经拼板焊接焊缝UT检测合格校平开料，定位焊接。CO2气体保护焊打底焊接后，将起重机梁放在焊接胎架上，2台埋弧自动机从中间开始，分别向两边方向焊接。同一方向焊接的，方向不能交叉进行。
5、厂房地基处理技术
要求地基承载力＞150kPa，才能满足250t履带式起重机行走对地基的要求。①加固方案根据工程的实际情况，分2次对地基进行加固处理。第1次是在桩基施工阶段，铺填300mm厚的石块；第2次是在钢结构安装阶段，再铺填1层300mm厚的石块。②加固范围桩基承台短边向外500mm以外的区域。③在桩基承台基坑区域内，250t履带式起重机行走采用路基箱。
6、大型构件安装技术分析
6.1异形重型钢柱拼装
91.5t异形重型钢柱分3段在工厂加工制作（见图2），采用三点平面顶升法拼装。
图2 柱拼装平面
1）拼装流程：场地平整搭设平台钢柱上架对中、调平焊接探伤检查验收合格。
2）拼装方法：①场地平整，铺设20mm厚钢板，搭设马凳拼装平台，钢柱分段上平台；②用手拉葫芦调整长度方向的尺寸；③用千斤顶（50t）调整宽度方向的尺寸；④用千斤顶调整柱平面尺寸，测量仪器配合；⑤三点（A，B，C）确定一个平面来调整柱平面外的平整度；⑥用测距仪测量柱顶和柱脚的斜线距离，调整柱平面内的垂直度。
6.2异形重型钢柱
吊装91.5 t 异形重型钢柱采用双机抬吊递送法（主机250t、辅机100t）一次吊装。钢柱结构特点：①外形呈T形、L形柱，两边翼缘长度和质量均不同，有不同的扭矩，在吊装过程中有发生旋转的倾向；②钢柱下柱是格构式，质量小（23t）、中柱是箱形结构，质量最大（60.662t）、上柱是实腹工字形、T形（7.753t）。综合来讲，下柱较轻、中柱重、上柱轻，柱重心位置偏低，以ZDE为例，柱高36m，重心高14.86m，小于1/2柱高，在吊装过程中有“头重脚轻”的感觉，有发生旋转倾覆的倾向。根据钢柱的特点，在两侧的牛腿处设置2个吊点，吊绳过桩顶，双机抬吊，防止在吊装过程中发生旋转倾覆事故。根据计算，确定钢
柱吊点位置，选择7250（250t）型履带式起重机吊装。钢柱吊装如图3所示。
图3钢柱吊装示意
6.3大型钢起重机梁
1）吊装方法：根据起重机梁跨度18m，高度4m，最重30t的特点，经查起重机起重性能表，采用80t汽车式起重机单机“两点”吊装。
2）标高调整：起重机梁的顶面标高调整控制方法：①钢柱制作精度；②现场拼装精度；③钢柱安装精度；④加垫钢板控制。
3）纵向轴线：调整纵向轴线调整在标高调整好之后进行。用仪器以柱轴线为基准线，将点投在牛腿上，以此为标准，将起重机梁的中心线调整到标准的范围内。
6.4杯口承插式钢柱柱脚连接
钢厂安全总结篇12
引语
利用综合管廊作为火电厂管道主要设计方案已经成为行业内的共识，其设计质量的优劣直接影响到火电厂的安全稳定运行，因此对这一工作要尤其重视。总的来说，综合管廊的设计原则是安全稳定、经济适用、外形美观。钢结构具有强度高，自重轻，抗震性能好，施工速度快，地基费用省，占地 面积小，使用空间大，工业化程度高，外形美观等一系列优点.与混凝土结构相 比其环保和可再次利用优势突出，因此，钢结构在发达国家被广泛采用. 钢结构没有统一分类标准，按行业惯例，可分重钢结构和轻钢结构.重钢结 构一般指"厂房行车起吊重量≥25 吨;每平米用钢量≥50 公斤"的钢结构， 火电厂钢结构主要包括火电厂厂房钢结构，空冷平台钢结构，锅炉钢支架. 火电厂厂房，空冷平台，锅炉支架是火电厂建设三大关键项目工程，除此以外还有火电厂的综合管廊设计需求。
一、火电厂厂区规划总原则
1. 适度超前的原则
积极加快电力设施的建设步伐，提高电力中长期的安全保供能力，并实现电力供给适度超前于地区经济和社会发展需要，满足城乡长远发展的需要.
2. 布局合理的原则
根据城市总体规划，合理优化电力设施的区域分布，形成疏密有致，功能完善的电网布局。
3. 生态保护的原则
坚持以人为本，重视环境保护，促进能源建设，经济增长和环境保护的协调发展。
4. 实施性原则
统一规划，分期实施，使规划既有科学性，合理性，又有较强可操作性。
二、优化火电厂管线布置要点
1、火电厂的综合管廊设计的主要目的是合理安排各个专业的管道，要保证管道不混乱，不交叉，不碰撞，在外形跨度上要尽量大一点，从而在外观上看起来更协调。另外，由于工艺水平限制，部分管道支撑间距不能过大，在跨度的安排上要根据参数缜密算计好，避免在使用过程中出现问题。除此以外，温度应力和抗震水平也是所要考虑的因素，因此，管廊长度不宜过大，一般设计为每段90m，采用全钢结构，如钢柱和钢桁架。
2、因管廊分段处设四柱以形成框架用来抵抗水平力，因此基础往往也比较大，为满足工艺专业管道间距不能超过3m的要求，相邻两段管廊基础经常出现相碰的情况，为避免这种情况出现，一般把四柱设在中间，两柱设在两端，这样对整个管廊受力影响不大，又解决了基础相碰的问题。
3、按照火力发电厂以往综合管廊设计习惯，综合管廊钢支柱柱脚一般按钢接设计，钢柱脚通过螺栓和混凝土基础连接，这样对减少综合管廊支架的移位会有所帮助，但因柱脚弯矩的存在太太增加了基础底面的应力，基础的面积需增加很多，有时天然地基还满足不了持力要求，需作地基处理或采用桩基础，这样大大增加了工程造价。
三、优化火电厂厂区整体环境设计
火电厂厂区的整体环境设计中主要需要考虑有厂区绿化设计、景观设计，具体有广场、甬道、建筑物等，在做这方面的设计的时候主要可以参照以下几个要点：
1、要大幅度提高厂区绿化覆盖率，除了充分利用直埋管线走廊以上、架空管廊以下作为绿化用地外，还对每一幢建、构筑物周围在预留足够的行车、会车、回车场地后作了绿化用地处理。每―块绿化用地均作了标识并统计了面积，作了规划，以便绿化详细设计和管理。在实际绿化时取得了良好效果。
2、对围栏、沟道盖板的造型和色彩，在保持功能的前提下进行适当美化，与周围绿化相协调。如在一建筑物周围设置统一颜色统一造型的围栏、路灯、垃圾箱等，这样都可以达到赏心悦目的效果。
3、对全厂建构筑物的建筑美学处理进行统一考虑，以形成一个新型的、和环境协调的现代化电厂形象。设计伊始，对建筑的色彩、造型、比例、尺度、建筑符号等制定了设计原则。对汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房等大体量和最赋表现力的建筑物，运用轻盈化、分节化等手法进行视觉调整，如：主厂房外墙采用金属压型彩板维护，运用三种不同颜色（蓝色作点缀、灰色为基调、白色巧过渡）的彩板进行封闭以增强建筑物的艺术感染力，避免了主厂房有单调和冗长的感觉。
结论
采用架空综合管架，可以较好地规划全厂的管线布置，既解决输灰管线的布置，又顺利地解决了与其他管线、沟道、道路交叉等布置问题。具体来说架空综合管架的设置有以下几个优点：首先大幅度节约用地，如果把所有的管线均采用直埋或沟道并行布置，则其占地面积可以大为减少；其次减少了地面沟道的数量，以及过道路沟道的数量，减轻了地下管线布置的复杂程度；最后，根据建、构筑物接口管线与综合管架的关系适当调整总布置，以达到更便捷的管线布置，从而使总布置更为合理和经济。
参考文献：
[1] 王中华. 钢结构中的塑性设计概念及其应用[J]四川建筑科学研究, 2006,(06) .
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[3] 王永丰. 浅谈火力发电厂综合管廊优化设计[J]广东建材, 2008,(12) .
