设备管理论文范文

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糖厂为季节性生产企业，在榨季要求设备连续安全运行，设备的安全运行在企业生产管理中起着牵一发而动全身、举足轻重的作用。糖厂生产过程系统性、连续性较强，产品数量、质量、成本在很大程度上受设备技术状况影响。糖厂生产设备类型多、规格多，有用于传热、传质过程的设备，也有用于机械分离和液态、固态物质的输送装置。糖厂设备具有高度稳定性和可靠性，且利于维修。但设备配置不合理、综合利用率低下、故障频发、磨损劣化严重等一系列问题依然存在于糖厂中，影响着企业正常生产。从设备选型到设备报废，设备管理的每一个环节都会影响糖厂生产成本及正常运转。因此紧抓设备管理，抓好设备选型、维修、使用等各个环节，才能确保生产过程中设备处于良好状态，才能使企业顺利完成生产及经营目标。

2糖厂设备管理现状

（1）设备前期管理的现状

糖厂对设备前期管理主要包括设备规划选型、采购验收、安装调试等几个阶段，设备前期管理是否合理，直接关系到企业投资效果。做好设备前期管理工作，对实现企业发展战略、提高设备技术水平等具有重要作用。目前糖厂在进行设备投资时以价订货现象明显，对设备性能指标等掌握不够，选型过程简单，过于注重企业经济利益。往往订购的设备与自身的生产需要不相适应，降低企业投资效果，也给企业后续发展带来沉重经济压力。

（2）设备维修期管理现状

糖厂是季节性生产，每年停榨后到新榨季开始前，糖厂都将全部设备解体，进行常规的检查、清扫和修理并编制检修计划，并按计划进行设备检修。设备检修工作做得好与差，质量高与低，直接关系到糖厂在新的榨季生产中设备能否安全运行，关系到产品质量及总收回能否提高，关系到节能降耗、降低成本的目标能否实现，关系到企业经济效益能否提高。目前大多数糖厂的设备维修都是根据上榨季设备运行情况和存在的问题，由生产一线提出检修计划，包括检修项目、需要的材料和配件、检修进度等，报管理部门审核，公司领导批准后执行。各个企业的检修计划及方案都各有侧重，各不相同。

（3）榨季期设备管理现状

新榨季开始后，生产基本满负荷，生产线要保持连续约5个月时间的稳定运行，设备的安全运行极为重要，各糖厂的做法是准备一定的备用设备并保证在用设备的故障率最低，一般采用对在用设备巡检、隐患排除等手段来提高设备的安全运行。但由于糖厂人员专业素养参差不齐，对设备性能一知半解、掌握不透，知识的掌握与积累又各不相同等原因，不太容易发现设备存在的问题，设备管理是管而理不顺，设备坏了，只能停机处理，造成了设备故障频繁、生产安全率低、维修成本高。现阶段糖厂的设备管理通常是设备坏了才盲羊补牢，故障发生后才维修的现象居多，而把维修工作做在设备发生停机前，全面实施周期维修和状态维修的少。

3糖厂设备管理建议

近几年，糖厂规模化、集团化趋势越来越明显，自动化水平不断提高，对设备管理方式提出了新的要求。为使设备管理达到经济高效，改变以往“重使用、轻维护，作、你管理”的现象，解决力量分散、方式陈旧、设备掌控能力不够强、受控程度不够高等问题，就必须建立一套科学、合理、实用，适应糖厂自身特点的设备管理模式。对于设备的前期管理，首先必须提高设备规划人员的专业素质。设备规划草案形成环节非常关键。设备使用部门的设备规划是否合理，生产主管部门在把关上是否做到位，对于设备的选型使用及其重要。通过外送培训或同行交流等多种方式，使公司的设备管理队伍与时俱进。用技术武装设备规划人员的头脑，用管理强化设备规划过程的监管。其次是开展设备投资的技术经济论证，提高设备投资的科学性。设备的选型、市场调研、经济分析、技术论证等工作及其重要。需综合考虑投资额度、后期维护、生产效果等技术经济指标，并同时与投资回报期进行对比，综合考虑影响整个过程的因素中质量好、投资少、回报期短、技术含量高、能耗低、维修费用低等各项指标。对设备进行选型。最后是加强培训。做好设备管理知识培训规划，分批次、逐年进行。组织队伍于维修期、榨季期去先进厂家参观学习，学人所长才能避己之短。对于设备的维修维护管理，需制订科学的检修方案，有据可依。根据生产期设备运行情况进行检修。由设备定期定量检修向被测检修、按需检修发展。由不讲经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型检修管理发展。由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。由单纯靠行政管理向运用经济手段管理发展。维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。设备管理的核心，关键还在于制订科学合理的设备管理制度，涵盖设备采购、安装、维修及维护等各个方面，全方位保证设备的良好运行、企业的正常生产。设备采购注重科学，在投资管控的情况下采购企业实用的设备，为设备后续运行等打下坚实基础。同时，建立健全设备的验收制度、维修档案等管理制度，严格执行操作规程，坚持预防为主的方针，抓好维护保养工作，保证设备长期有效运行。设备管理制度不能流于形式，注重系统、科学、实效。设备管理制度是在长期的实践中不断摸索总结出来的，要随着生产条件、技术进步而不断的革新，企业管理人员应根据制度的实际应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的设备管理效果。

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2系统设计

2.1系统架构

结合具体情况分析，本系统采用基于C/S结构的设计模型。C/S架构可以充分利用两端硬件环境的优势，将任务合理分配到客户端和服务器来实现。在数据库应用中，数据的储存管理是由服务器程序和客户端应用程序分别独立进行的，对于前台程序的用户来说，数据的储存管理功能是透明的。在C/S体系下，数据库受到独立的专门管理。

2.2系统总体设计

根据对实训设备管理系统的需求分析，将系统划分为若干功能模块，从而确定了系统的总体设计结构图。系统划分为4大功能模块：系统维护管理、设备信息管理、设备使用管理、设备借还管理，每个功能模块又划分若干个子功能模块。

3系统功能实现

根据系统总体设计结构图，系统划分为4大功能模块，以下是对这4大模块的具体功能及其实现作具体的介绍。

（1）系统维护管理：

该模块包括4个子模块：添加系统管理员、修改登录密码、显示帮助信息以及安全退出系统。系统维护模块主要实现添加或删除系统管理员账号，修改登录密码以及安全退出系统等操作。

（2）设备信息管理：

该模块是系统的主要功能模块，包括4大子模块：新增设备入库、设备信息查询、设备信息统计、设备维护管理。其中新增设备入库子模块实现储存新增的设备信息，包括设备编号、设备名称、型号规格、设备供应商信息、设备单价、购买时间、存放地点、使用方向等信息。设备信息查询子模块能够实现通过设备编号和设备名称等关键字查询设备，获取待查询设备相关的一切信息。设备信息统计子模块能够实现具有相同属性的多种设备信息的统计输出。设备维护管理子模块实现设备报修、设备保养、设备报废等设备维护信息的登记，管理员通过查询相应的设备维护信息就可以及时对设备做出相应的维护。

（3）设备使用管理：

该模块也是系统的主要模块之一，包括设备使用登记表和设备使用情况查询两个子模块。其中设备使用登记表子模块实现登记设备使用的相关信息，包括使用时间、使用班级、使用用途、指导教师、使用前后设备状况等。用户可以通过设备使用情况查询子模块查询设备的使用情况，能够及时获取闲置设备的信息，更好地安排教学、科研活动。

（4）设备借还管理：

该模块包括设备借出登记、设备归还登记以及设备借还信息查询3个子模块。其中设备借出登记子模块能够有效管理借出的设备，登记的信息包括借出人、所在部门、借出时间、借出用途、预期归还时间、借出审核人等。设备归还登记子模块登记的信息包括设备归还时间、设备归还审核情况、归还审核人等。管理员能够通过设备借还信息查询子模块集中管理借出的设备，清楚地知道逾期未归还的设备信息以及设备的借还历史情况。

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二、售水分公司历年传导设备入账时间滞后对企业所得税的影响

2011年度、2012年度、2013年度售水分公司的部分传导设备因竣工验收日期与实际入账日期的差异所补提以前年度折旧，对企业所得税的影响情况分析如下。从表2可以看出：三个年度增加传导设备原值42473万元，合计补提以前年度折旧费710万元，影响企业所得税金额为175万元，对公司的经济效益产生较大的影响。

三、对传导设备入账时间存在的滞后问题，提出以下的意见和建议

1.加强组织领导，建立健全传导设备的管理，明确各职能部门的责、权、利，建立健全年度考核机制。（1）集团各相关职能部门必须加快传导设备竣工验收资料的传递为了避免传导设备竣工验收日期与入账日期之间有较大的间隔期，必须制定竣工验收资料报送时间，各相关职能部门应在规定的时间内，将传导设备竣工验收资料及验收情况，报送给财务部门入账。（2）建议对各相关职能部门的传导设备竣工验收资料报送情况进行考核为了使各相关职能部门能更有效地缩短竣工验收资料报送时间，必须建立完善的考核制度，比如滞后一天，扣发职能部门当月绩效奖金的1%；滞后两天，扣发当月绩效奖金的5%；滞后三天，扣发当月绩效奖金的10%；超过五天者，取消当月绩效奖金。（3）对于用户资产的移交问题，应建立用户资产的移交制度，建议从用户报装、施工、竣工验收情况进行建档，各职能部门每月将竣工验收资料报送财务部门。2.不断完善传导设备管理的各项规章制度，对传导设备的验收、保管、使用等各个环节都予以明确责任，对各相关部门加以监督和考核。3.加强传导设备的工程结算审核对于已经办理竣工验收的传导设备，施工单位应尽快地把竣工验收资料移交给工程审核部门、档案部门和财务部门。工程审核部门要尽快对施工单位送审的资料进行审核，并出具审核结论书。4.加强会计核算和监督，建立固定资产清查和盘点制度，确保账账、账实相符。（1）加强会计核算和监督对于未办理工程结算的传导设备，必须并根据《企业会计准则讲解2008-固定资产》中的规定：“已达到预定可使用状态但尚未办理竣工决算的固定资产,应当按照估计价值确定其成本,并计提折旧；待办理竣工决算后再按实际成本调整原来的暂估价值,但不需要调整原已计提的折旧额。”财务部门以竣工验收资料和建筑工程合同的金额为依据，暂估入账，并计提传导设备的折旧费。已经办理结算的传导设备，根据审核结论书的金额和《企业会计准则讲解》的有关规定进行账务处理。（2）建立传导设备盘存制度，不定期地进行传导设备盘点清查，做到账实相符。财务部门必须加强与各资产管理部门进行核对，及时掌握传导设备的完工情况。对于已经竣工验收的传导设备，职能部门未能及时将竣工验收资料报送的，财务部门应进行跟踪管理，并与相关责任人进行沟通、尽快搜集竣工验收资料，并进行账务处理。

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设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。因此，根据设备的重要程度，在购置设备时要注重对其可维修性的考察。

1.2做好设备投资预测

设备不仅影响企业的产品质量，而且对产品的品种也具有最直接的影响。在当今钢结构企业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大，如采用型材（钢板、角钢、等径管、方管等）套料工艺时最好有套料软件相配合；火焰切割机在进行多头切割或异形切割最好有自动调高装置和FASTCAM软件相配合。总之，在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。

1.3用价值工程指导设备购置

运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。例如，在选购角钢自动生产线时，在各种品牌的权衡中，是选择“山东法因数控机械”，还是“天水锻压机床”，或是新出来的“阳光科技”时，我们就可以利用价值工程进行综合的分析，作为领导们决策的依据。

1.4掌握设备的磨损规律和故障规律

设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化。在钢结构企业的新形势下，必须重视对经济、技术劣化的应对，其基本做法就是提高设备的生产运转效率，防止设备的闲置不用，在技术劣化之前及时进行更新工作。

1.5维修经济性的考察

维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多，钢结构企业尤其是做输变电线路铁塔（钢管杆）具有特殊性质的电力行业，停工损失是巨大的，不仅有直接的经济损失，还有间接的由于不能按期交货而产生的对企业信誉的影响。

1.6设备维修方式的选择

预防维修制度是现代企业应该首先考虑的维修制度，在此维修制度下，又可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。

1.7TPM-设备的全员生产维护

设备分级分口管理是设备管理的基本要求，不能仅靠设备部门单打独斗，而是要将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，通过完善的岗位责任制、使设备管理建立在广泛的群众基础上，这是降低设备管理成本的最有效办法。具体做法是：从横的序列上，要充分调动各环节职能部门，特别是车间管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；从纵的序列上，要调动各级人员的积极性，特别是操作人员的积极性和主动性，对他们充分信任，可以有效地解决设备运行中的各种问题，实践证明，企业形成良好的横向纵向序列相结合，专业与群众相结合的设备管理网络，可以有效地提高设备管理效率。

1.8正确处理维修费用和维修效果的关系

单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。钢结构企业数控设备多，用的进口备件多，价格高，如PP103板线的一根滚珠丝杠就需要将近1万元，为韩国进口；而国产备件往往是质量较低，如何求得两者的综合平衡，是一个很重要的管理问题。对于关键部件，必要时一定要使用进口件以提高维修效果；对于一些国内可以通过质量控制达到质量要求的部件，可利用自己的技术力量自主研发控制质量，也可以配合国内的相关厂商进行操作。

1.9实行设备信息管理

要注重全过程信息的收集和反馈，及时进行研究和解决。设备采购过程中也要注重从使用、维修部门获取信息支持，以保证决策的正确性。另外，还应注重厂家信息情报的收集，为设备采购、维修和改造创造一个良好的环境。

1.10对设备进行分类管理

根据设备的综合效率，按照重要程度进行分类，对重点设备进行重点管理。其主要评定要素：故障的影响，有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等。通过对以上要素进行综合评分，一般地讲，重点的A类设备占10%（如角钢自动生产线、角钢自动钻孔生产线、平面钻、1200T/8M+500T/4M双机联动折弯机等），一般的B类占75%（如行车、剪板机、车床、冲床等），次要的C类占15%（如磨光机、滚轮架等）左右。

2效果评价和组织措施的落实

(1)设备管理的效果评价，使用经济技术综合分析的方法，主要有以下几个方面的指标：

①设备完好率：完好设备的台数与设备总台数的比率。

②设备故障率：故障停机时间与生产运转时间的比率。

③单位产品维修费用：维修费用与产品总产量的比率。

④维修费用率：维修费用与总生产费用的比率。

(2)设备管理的理念和方法，必须通过相应的组织管理措施给予落实才能达到预期的目的，因此，要做好以下几个方面的工作：

①要将设备管理放在企业的战略的中心环节，做好设备管理的战略规划。

②要提高设备管理的层次，建立设备管理责任制和完善的考核体系。

③建立全厂的设备管理责任制度，完善考核机制。

④将全过程管理理念运用于设备管理的各个环节中，从维修、使用引入到设备定购和设备使用的全过程。

⑤建立以全过程管理，寿命周期管理，预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来。

⑥主动利用自身的科技力量。

经过近几年的设备管理实践，运用上述观念和体系取得了较好的效果。利用以预防维修制度为核心的维修管理方式，我们设备的完好状态基本达到100%，故障率较低，有效地保证了生产的进行。同时，维修费用逐年下降，我们自主制作的一些备件产品如埋弧自动焊的导电嘴、卷板机的复合套等，节省了大量的维修开支，极大地降低了设备的维修成本。

3结论

设备成本的控制不是简单地限制各种支出，而是运用科学、合理的管理理念，按照经济规律的要求，主动地降低总成本，而不以单项成本为限。只有这样，才能掌握设备管理的主动权，掌握设备成本控制的主动权。