钢铁厂在不断发展的过程中，生产规模不断扩大，生产模式逐渐转变为机械自动化生产。在钢铁厂的生产过程中运用机械设备，能有效提高钢铁厂的生产效率，提高钢铁厂的钢铁生产水平。机械设备能辅助工作人员进行钢铁生产工作，使钢铁生产工作更加便捷，为了充分发挥出机械设备在钢铁生产中的作用，需要保证设备能够稳定运行，促进钢铁生产工作能够正常进行。工作人员定期对钢铁机械设备进行维护检修管理，有利于增加机械设备的使用周期，有效避免机械设备在运行过程中出现故障，影响钢铁生产工作正常进行。定期机械设备进行管理，能够避免钢铁企业在机械维修上投入大量资金，有利于保证钢铁厂的经济效益。

1钢铁厂机械设备检修管理基本模式

1.1预防性设备检修管理模式

预防性设备检修管理模式是钢铁厂常见的检修模式，主要是通过观察钢铁厂机械设备的磨损程度，从而判断钢铁厂机械设备是否要进行检修及管理。机械设备在在投入使用前，机械设备的出场时间作为检修管理的起始时间，定期对机械设备进行检修管理工作。具体的机械检修与管理周期，工作人员可根据机械设备的使用情况进行确定，如果机械设备使用频率较高，造成机械设备大出现大面积磨损或者损坏，工作人员可科学的调整机械设备的检修维护周期，可以在两周左右进行检修管理，保证机械设备能够稳定运行。工作人员针对机械设备检修管理工作，要有更加详细的检修方案以及检修计划，按照检修方案以及检修计划进行机械设备检修工作，能保证检修工作更加具有规范性，保证机械设备能够稳定运行，避免机械设备子在生产过程中出现故障，影响钢铁厂的正常生产工作。

1.2主动性设备检修管理模式

主动性设备检修管理模式需要钢铁厂工作人员增加自身工作热情，根据机械设备的使用情况主动进行检修管理工作，及时精准的发现机械设备中存在的问题。主动性设备检修管理需要工作人员端正自身的工作态度，秉持着积极主动的工作理念进行机械设备检修工作。传统的钢铁厂机械设备检修管理模式，一般都是在机械已经出现故障时，工作人员才能进行检修管理工作，这样的检修方式会大大缩短机械设备的使用周期，也增加了钢铁厂的机械设备维修成本。主动性设备检修管理模式，能让工作人员在机械设备使用前以及机械设备使用后，钢铁厂对机械设备定期进行检修，能减少机械设备在运行过程中出现问题的情况，并且能够及时发现机械设备故障的成因，从根源上解决机械设备存在的问题，降低机械设备出现损坏的几率。

1.3预知性设备检修管理模式

预知性设备检修管理模式主要是在预防检修管理工作之后进行，通过计算机技术及互联网技术等对机械设备进行监控，帮助工作人员掌握机械设备的运行情况，对机械设备可能出现的故障问题进行预警，促进工作人员能及时采取相关措施，保证钢铁厂机械设备能够稳定运行。预知性设备检修管理主要依靠的现代信息技术为计算机技术，对钢铁厂机械设备进行监控，让工作人员更加清楚机械设备的运行状态，及时发现机械设备中存在的问题。这种设备检修管理模式，能够有效减少钢铁企业机械设备的维修费用，并且能使整个检修管理工作过程更加细致。工作人员在进机械设备检修管理时，能快速了解机械设备发生故障的原因，避免浪费较多的工作时间。预知性设备检修管理模式能够减少工作人员与机械设备的直接接触，能够避免机械设备出现问题，对工作人员的人身安全造成伤害。

1.4停机时间设备检修管理模式

在应用这种检修管理模式对机械设备进行检修管理时，工作人员需要将内部系统进行停机，工作人员在进行较为全面的检查，这样的检修管理模式更加细致，有利于工作人员发现机械设备中存在的隐藏故障，确保钢铁厂机械设备能够平稳运行。在对机械设备进行停机检修时，工作人员可以根据机械设备的实际运行情况，研究出合适的停机检修方案，保证整个检修管理运行流程符合机械设备检修标准。工作人员要对机械设备中存在的异常情况进行了解，使机械设备检修工作更加具有针对性，工作人员还要与钢铁厂技术人员进行讨论，确定合适的停机检修时间，避免影响钢铁厂的正常生产工作。停机设备检修管理要能够保证检修更加快速，保证机械设备检修工作更加精准，尽量避免对机械设备进行重复检修。在停机检修过程中，工作人员要遵守安全规范规范，对机械检修流程做好记录。

2钢铁厂机械设备检修管理基本措施

2.1明确设备检修工作任务以及目标

钢铁厂工作人员在进行检修管理工作的过程中，需要明确检修工作任务以及目标，避免机械设备检修与管理工作存盲目性。确定机械设备检修工作任务以及目标，能够让检修工作符合检修管理标准，使整个检修过程更加细致，避免工作人员在机械设备检修过程中出现盲目性，不仅会浪费较多的检修时间，还会导致机械设备检修不到位，影响钢铁厂的正常生产工作。工作人员在进行机械设备检修之前，要对机械设备的实际运行情况进行更加全面的了解，制定合适的机械设备检修目标以及管理任务。同时，工作人员要对可能会影响机械设备检修管理工作的因素进行分析，并采取有效的解决方法，保证钢铁厂机械设备的检修效果。

2.2制定科学合理的设备检修方案

制定科学合理的机械设备检修方案，能够有效保证机械设备的检修效果，提高机械设备整体性能。机械设备检修方案还能够提高机械设备检修工作效率，有效缩短机械设备检查维护周期，避免耽误钢铁厂较多的生产时间。机械设备检修方案也能够为以后的检修工作提供信息依据，作为工作人员的机械设备检修数据参考，确保之后的机械设备检修工作更加合理。制定合适的机械设备检修方案，需要工作人员了解现阶段机械设备的运行状态，从而确定合适的机械设备检修管理模式。工作人员要对技术人员的检修区域以及检修工作内容进行更加详细的划分，保证机械设备检修工作能够更加全面，加强机械设备的检修效果。工作人员制定检修方案时，可以多运用新的检修方案，从而提高钢铁厂机械设备检修工作水平以及效率，促进机械设备能够正常运行。

2.3检修过程中采取检修措施

工作人员在进行钢铁厂机械设备检修管理的过程中，除了要制定科学合理的检修方案以及确定检修目标和任务，还要采取相关检修措施，保证机械设备检修工作能够正常进行。工作人员在进行机械设备检修时，要在机械设备旁边树立警示牌，提醒操作人员机械设备正在检修中，避免操作人员误开机械设备，影响检修工作的正常开展。工作人员还要明确检修流程，确保机械设备检修工作更加规范，避免在检修过程中出现手忙脚乱的情况，同时，工作人员要做好安全防护措施，带好安全防护用具，保证自己的人身安全。机械设备检修工作完毕后，工作人员要做好机械设备的清理工作，促进机械设备能够稳定运行。在机械设备检修工作全部结束之后，工作人员要对机械设备的参数进行调试。确保机械设备能够满足钢铁厂的生产需求，还需要对机械设备进行试运行，确定设备故障已经修复完成。

2.4进行检修工作后评价以及总结

钢铁厂工作人员在完成机械设备检修与管理工作之后，要对机械检修工作进行相关评价和总结，分析造成机械故障的具体原因，根据分析结果做好相关措施，减少机械故障的发生［7］。进行机械设备检修与管理的过程中，工作人员要对检修过程及机械设备问题做好详细记录，在机械设备工作结束之后，工作人员要能对机械故障的成因及影响因素进行分析，并制定合适的预防措施，减少机械故障的发生。工作人员还要加强对机械设备的日常管理，在机械设备停止运行之后，要做好机械设备的日常清理工作，尽量避免机械设备内部存在大量的灰尘，影响机械设备的正常生产工作，提高钢铁厂机械设备运行效率，增加钢铁厂的经济效益。

3钢铁厂检修管理中常见故障以及处理

3.1转子不平衡故障以及处理措施

转子不平衡是钢铁厂机械设备的常见故障，会影响钢铁设备的正常运行，检修管理人员需要采取针对性的措施对其进行检修处理，恢复其平衡性。检修管理人员如果发现转子在运行过程中出现振动的情况，需要对转子的转动速度进行检测，并将检测结果与转子标准转动速度进行对比，如果检测的转子速度不在标准范围内，说明转子出现故障，需要对其进行检修。如果转子转动速度符合标准，需要检测管理人员对转子出现振动的原因进行分析，检测管理人员可以采取相位分析法对其进行分析，如果相位振幅与转子振幅保持一致，就能够确定的转子的振动是由于机械设备共振所引起的，如果振幅与转子振幅不一致，说明转子存在不平衡的因素，需要检修管理人员对其进行检修，使转子恢复平衡性。转子不平衡故障主要是转子两端不对称，一端角度受到外界因素的影响，无法与另一端角度保持一致，造成转子发生振动无法正常运行。检修管理人员可以手动调整转子的角度。使两边转子角度能够保持一致，保证转子两端对称以及平衡性。

3.2齿轮故障以及处理措施

钢铁厂机械设备齿轮故障，也是常见的故障之一，如果齿轮出现故障，会导致齿轮运行缓慢，影响整体机械设备生产效率，影响钢铁厂正常生产量。检修人员在对机械设备齿轮故障进行检修时，可以选择频域诊断、时域诊断等两种方法。利用频域诊断法进行诊断时，可以根据齿轮运行过程中产生的频谱进行判断，如果机械设备齿轮出现故障，齿轮频谱的变化幅度会较大，检修管理人员可以根据这种情况进行判断，并对其及时进行检修。时域诊断法主要是通过改变机械设备的振动频率，检测齿轮是否存在故障。造成机械设备发生齿轮故障的因素有很多，包括制造存在误差使齿轮数据不精准、齿轮与齿轮之间存在的不匹配的情况，齿轮出现生锈使其运行不畅以及机械设备人员操作失误等。由于造成齿轮故障的因素较多，检修管理人员在对其进行检修时，需要判断齿轮出现故障的原因，根据故障原因进行有针对的处理措施。齿轮与齿轮之间如果存在不对称的情况，使齿轮出现故障，检修管理人员可以更换想用规格的齿轮，在更换完毕后，需要开启机械设备，促进齿轮进行磨合，以保证机械设备能够正常运行。检修管理人员有针对性的进行故障检修，能够保证检修效果的同时，也能够提高机械锦绣管理工作效率，促进机械设备能够迅速恢复运行，使其能快速投入到生产运行过程中。

3.3滚动轴承故障以及处理措施

钢铁厂机械设备中的滚动轴承是带动的机械设备运行的核心部件，如果滚动轴承出现故障会严重影响机械设备的整体运行情况，机械设备在运行过程中，滚动轴承会出现较多的磨损情况，如果磨损情况较为严重，会使机械设备的运行过程中振动幅度较大，难以保证机械设备的生产质量。检测管理人员在对滚动轴承故障进行检测时，可以通过滚动轴振动的声音进行判断磨损情况，使其确定滚动轴承是否需要进行检修。振动检测法中常用的两种检测方法为频谱分析以及共振调节法，频谱分析法能够判断滚动轴承是否出现压痕或者是腐蚀性痕迹，如果出现这两种情况，频谱会出现规律的变化。检测管理人员采用频谱分析法对其进行检测，更加便于检测管理人员操作，使整体检测工作较为简单，并且不需要钢铁企业投入较多的经济成本，有效为钢铁企业节省更多的维修资金。共振调节法主要是对脉冲进行检测，如果滚动轴承存在较多的故障，会导致共振传感器在频率上出现变化，检测人员能够准确识别滚动轴承存在的故障。检修管理人员利用共振调节法进行检测，能够有效提升检测结果的准确性，并且不受到外界任何因素的干扰。能够精准处理机械设备中存在的故障，使机械设备能够稳定运行。检修管理人员在进行机械设备故障检修时，需要对故障原因进行分析，以保证检修措施更加具有针对性。

4结语

综上所述，机械设备检修管理工作，需要工作人员选择合适的检修模式，在进行机械设备检修时，要制定合适的检修管理策略，保证机械检修流程更加规范，加强机械设备检修效果。

参考文献

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［4］袁勤.浅谈钢铁厂设备检修管理［J］.科技风，2019，（24）：154.

［5］向小东.浅谈钢铁厂机械设备检修管理的基本措施［J］.中国设备工程，2018，（24）：24-25.

［6］梁晓新，刘博.浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施［J］.中外企业家，2018，（32）：109.

作者:王玉魁 单位:安阳钢铁股份有限公司运输部