钳工安全总结篇1

中图分类号TU8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）108-0159-02

0 引言

安全钳是电梯设备安全部件中最为重要的一个，其作用是在电梯失控、超速时为乘客提供安全保障，可以说，正是由于安全钳的保护作用，电梯才能够最终成为高层建筑中不可或缺的重要垂直运输工具。与其它设备相比，安全钳的故障原因相对较多，多种因素均可引起误动作问题，给乘客的安全乘梯带来一定的隐患。下面，我们就结合以往的工作实践经验，对安全钳的原理、常见故障及其处理措施进行讨论与总结。

1 安全钳的工作原理

安全钳装置的动作是通过限速器动作使夹绳钳夹紧限速器绳，随着轿厢的继续向下运动，限速器绳将提拉安全钳联杆机构并使其发生动作，以此带动安全钳制动元件与导轨间的接触，使导轨两侧的安全钳同时紧夹导轨，最终实现制停轿厢的目标。轿厢底梁、两侧立柱是安全钳最普遍的安装部位，主要包括钳座、楔块、提拉杆以及安装于轿厢横梁上的提拉机构等部件。安全钳动作时，与之配套的安全开关装置同时动作，此时曳引机停止转动；安全钳不动作时，导轨工作面与楔块工作面之间大约有2mm～3mm的间隙。需要注意的是，安全钳两侧间隙应保障均匀，只有这样才能在其动作时使轿厢能够在导轨上更加可靠的制停。

2 安全钳的常见故障与处理

根据欧洲标准EN81，安全钳分为渐进式、瞬时式以及具有缓冲作用的瞬时式三种类型；而根据GB7588-2003，安全钳仅包括渐进式、瞬时式两种类型。下面我们就对几种常见的安全钳故障进行讨论，分析问题的产生原因并总结针对性的解决办法。

1）限速器钢绳位置因限速器轮槽的磨损问题而较正常状态有所下降，夹绳钳无法接触或无法有效接触钢绳，最终引起限速器钢绳打滑问题。针对性的解决办法为，对钢绳、限速器夹绳钳的位置进行调整；

2）安全钳钳口内存在油泥、沙子、灰尘等杂质，安全钳的楔块无法夹紧导轨，并最终引起轿厢制停失效的严重后果。针对性的解决办法为，将安全钳拆下，对钳口内的异物进行彻底清理；

3）安全钳与导轨的间隙过大，即便是安全钳提拉机构达到极限位置，安全钳楔块与导轨工作面仍无法做到有效接触，最终引起轿厢制停失效的严重后果。针对性的解决办法为，将安全钳间隙重新调整为标准值，并确保两侧间隙的均匀度；

4）安全钳提拉机构的结构尺寸不符合要求，提拉杆形成不足无法实现有效提拉，轨道工作面、楔块无法做到紧密接触，引起无效动作的问题。虽然不同类型的电梯安全钳在提拉机构的结构方面存在或多或少的差异，但大多属于曲柄摇杆结构，可通过改变连杆机构结构尺寸的办法实现对提拉杆行程的针对性调整；

5）限速器安装方向错误，使夹绳钳的应有作用无法得到有效发挥，造成失效问题。针对性的解决方法为，对限速器方向进行重新调整；

6）限速器钢绳远离夹绳钳有效宽度范围，夹绳钳无法夹到限速器钢绳，造成失效问题。若为夹绳钳、限速器轮槽的相对位置错误，可调整二者的相对位置；若钢绳位置错误，可对其进行相应的调整；若夹绳钳、钢绳相对位置不正确是由限速器安装位置不正确引起，则应对限速器位置进行相应的调整；

7）限速器夹绳钳的制动力低于标准值，无法夹紧限速器钢绳；在限速器动作时，限速器钢绳在轮槽内出现打滑，造成失效问题。根据《电梯制造与安装安全规范》的要求，限速器动作时，钢绳的张紧力不能小于安全钳装置启动所需力的两倍、200N这两个值中较大的一个。这里所说的张紧力，指的是限速器动作后通过卡绳装置、轮槽摩擦为限速器钢绳提供制动力的最大值，即钢绳不发生打滑的最小张紧力。若该力过大，就可能出现将钢绳拉断的问题；若该力过小，就无法实现对安全钳机构的有效提拉。针对性的解决办法为，对限速器钢绳的张紧力进行适当的调整。

4 案例分析

某单位新添置了一台1.75m/s的电梯，在检验过程中，电梯发出巨大的撞击声后停止运行，同时出现轿厢歪斜的情况。该故障是在限速器―安全钳联动试验结束，电梯正常向下运行时发生，为此，技术人员对安全钳、限速器进行了全面、系统的检查，发现上梁中形成开关动作，说明存在安全钳的误动作现象。一般来说，安全钳误动作的发生原因包括以下几个方面：1）限速器调整不当；2）导轨、安全钳楔块之间进入异物；3）楔块动作的灵敏度不足；4）导轨、安全钳楔块的间隙不当；5）限速器钢绳张紧力不足；6）张紧轮发生故障；7）安全钳提拉杆动作灵敏度不足。通过进一步的详细检查，技术人员发现导轨、安全钳之间堆积着大量的杂物，间隙已经被牢牢的塞满、塞紧，进而导致使用故障。该电梯使用的安全钳为渐进式，在固定楔块后设有缓冲弹簧，能够让楔块对导轨的压力逐渐提升，使轿厢能够逐步减速直至最终停止，有效避免因急速停止而引起的轿厢剧烈震动问题。由于导轨上的各类污物较多，所以虽然安全钳在联动试验完成后已经恢复正常，但是部分污物已经沾染楔块，引起楔块、导轨间间隙的不均匀问题，这样一来，当电梯恢复正常使用状态后，在很短的时间内就引起了安全钳的误动作，并最终造成电梯轿厢外泄的后果。在确定故障原因后，技术人员对安全钳、轨道上附着的各类污物进行了全面清理，随后对安全钳进行了重新调整，使轿厢恢复正常状态，之后的运行结果表明，电梯的使用功能已经全部恢复正常。

5 结论

随着电梯的广泛应用，人们对于电梯的要求开始从使用功能逐渐扩大到舒适、安全、可靠等多个方面。作为重要的安全保障装置，安全钳在电梯失控、下坠时能够有效保护乘客的生命安全，所以在实际检验、检测工作中，技术人员应对安全钳给予应有的重视，及时发现和排除各类安全隐患，最终为避免电梯伤亡事故的发生贡献出自己的一份力量。

参考文献

钳工安全总结篇2

引言

电梯是现代高层建筑交通中不可缺少的交通工具，电梯因其独特的优点广泛应用于高层建筑、商场、医院等场合。电梯是机电一体化的精密设备，由许多安全保护装置为其保驾护航，若任何一个安全保护装置失效，都将导致电梯发生安全事故，后果不可想象。电梯可能发生的危险通常有挤压、剪切、撞击、坠落、电击等，所以电梯在设计、制造和安装等各个 环节都要考虑防止危险的发生[1]。限速器-安全钳联动装置就是众多保护装置之一，它能够防止电梯超速和因断绳而造成的坠落事故，其中限速器是速度检测装置，测量的是轿厢速度；安全钳是执行装置，一旦限速器检测到超速，将提拉安全钳动作，从而使轿厢制停在导轨上，所以必须对限速器-安全钳联动装置的工作原理以及检验方法有深入的了解。

1.限速器-安全钳联动机构工作原理分析

限速器-安全钳是电梯最重要的安全保护装置，通常被称为断绳保护和超速保护。限速器的钢丝绳围绕着绳轮和底坑中的涨紧轮形成一个闭环，其绳头部与轿厢紧固在一起，并通过机械连杆与安全钳连起来，在涨紧轮上有验证限速器绳断裂或是松绳电气开关。如果轿厢超速并达到了限速器的动作值，限速器立即动作，触发夹绳装置夹紧钢丝绳。当轿厢下降时，钢丝绳拉动安全钳运作使安全钳楔块与导轨之间产生摩擦力，把轿厢迅速制动在导轨上，停止运动。限速器-安全钳联动机构如图1所示：

图1 限速器-安全钳联动装置示意图

限速器是检测和限制轿厢运行速度的装置，一般安装在电梯的机房内，对于无机房电梯，限速器安装在井道上部，当轿厢上行或下行超速时，限速器的电气安全装置首先动作，使电梯停止运行，若电气触点动作仍不能使电梯停止，电梯将继续向下运行，当轿厢速度达到额定速度的1.15倍后，限速器上的棘爪卡入限速器上的制动轮，从而使制动轮和限速器绳轮一起制停，使限速器绳不再随着轿厢一起运动，若此时轿厢仍不能停止下行，通过限速器-安全钳的提拉杆拉动安全钳，使轿厢制停在导轨上。当轿厢因为曳引钢丝绳断裂而发生坠落时，也是由限速器的机械动作拉动安全钳，使轿厢制停在导轨上。不管何中原因引起限速器-安全钳动作，复位时必须将轿厢或对重提起，并经专业人员调整后方可恢复使用。

安全钳是当轿厢在下行方向超速时，保护电梯轿厢内人员安全的重要部件，安全钳是使轿厢制停在导轨上的执行机构，它由安全钳提拉杆和电气安全开关组成，其动作是由限速器绳所产生的接力触发的。安全钳是轿厢下行超速，甚至自由坠落时对乘客、电梯设备的终极保护，因此安全钳的可靠性是极其重要的。

2.限速器-安全钳联动机构故障探讨

限速器-安全钳联动机构是由限速器和安全钳组成，因此，联动装置的故障也就是由限速器故障和安全钳的故障所致。只要分析了两个部件的故障，再结构两者的联系，就可以分析出联动装置所存在的故障。

2.1限速器常见故障的分析

限速器通常所存在的机械故障主要包括以下几个方面：

（1）限速器不能动作。也即当轿厢运行速度超过设定值时，限速器的电气不动作。

（2）限速器机械部件不动作。由于限速器的甩块部件锈蚀，在达到动作速度时，无法触发机械棘爪动作。

（3）限速器绳打滑。如果限速器的工作环境比较恶劣，则可能会在绳槽内积聚灰尘油泥等，造成限速器绳在绳槽内打滑，不能产生足够的张力提拉安全钳装置。限速器绳打滑的另一种可能是夹紧装置不能夹紧限速器绳[2]。

（4）限速器的动作速度发生改变。限速器在使用过程中可能会因各种因素的影响，而使其动作速度发生改变，如果动作速度变大，则不能实现最初设计时所设定的超速保护；如动作速度变小，虽然可以防止轿厢超速，但可能会经常发生误动作。

2.2安全钳常见故障分析

（1）安全钳联动杆装置锈蚀，导致不能拉动钳块动作；此外，如果限速绳所产生的提拉力达不到300N，或是是安全钳动作所需拉力的两倍时，安全钳也不会被有效触发[3]。

（2）安全钳触点不能动作，无法切断安全回路，因此不能使轿厢制停。

（3）安全钳钳块与导轨工作面间的间隙过大，当限速器-安全钳联动杆被提起时，钳块夹不住导轨，不能使轿厢制停。

3.总结

本文通过对电梯的限速器-安全钳的动作原理进行了深入的分析，并对可能会发生的机械故障进行了深入的研究，并对避免这些故障的措施进行了深入的探讨，从而能够避免限速器-安全钳的失效，能够更好的为电梯的安全运行保驾护航。

参考文献：

钳工安全总结篇3

中图分类号： U464.136+.3 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

随着电梯的使用日益增加，电梯安全事故也随之频发。电梯限速器-安全钳系统是当失控超速时自动制停轿厢或对重的一道重要防线，是电梯必不可少的安全装置。因此针对限速器―安全钳联动试验失效现象，进行详细原因分析，找出修复方法。

限速器-安全钳系统组成及工作原理限速器-安全钳系统由安全钳、限速器与其绳轮张紧装置以及其他连接部件所组成。限速器-安全钳系统的工作原理:当电梯运行速度超过了限速器的动作速度,则限速器卡紧机构动作使限速器绳轮停止转动,限速绳也在限速器轮槽摩擦力的作用下停止运动,从而带动安全钳楔块(钳块)停止运动,但此时轿厢(或对重)仍在继续运行,故楔块相对轿厢(或对重)来说是作逆向运动,即楔块被提拉到与导轨紧密相贴,从而制停住轿厢(或对重)。

二、电梯上常见的限速器

图1离心式压绳限速器

离心式压绳限速器（见图1）：在电梯超速时，首先由甩块上的一个螺栓打动安全开关，当继续超速时，甩块进一步甩开触动棘爪卡住制动轮，制动轮拉动触杆通过压杆将压块压在限速器绳轮的钢丝绳上，使绳轮和限速器绳被刹住，提拉安全钳，使电梯制停[1]。

三、电梯限速器―安全钳联动试验及失效现象分析

国标GB7588-1997《电梯制造与安装规范》中第9.9.1条规定，操纵轿厢安全钳装置的限速器动作速度应发生在等于额定速度的115%。但应小于：a)对于除了不可脱落式滚柱式以外的瞬时式安全钳装置的0.8m/s；b)对于不可脱落式滚柱式安全钳装置为1.00m /s；c)对于额定速度小于或等于1.00m/s的渐进式安全钳装置为1.50m/s;d)对于额定速度大于1.00m/s的渐进式安全钳装置为 1.25+0.25/v。对于额定速度超过1.00m/s的电梯测定时建议按上述上限值的动作速度核定。第9.9.4条规定，限速器动作时，限速器绳的张紧力不得小于以下两个较大者；a)300N，b)安全钳装置起作用所需力的两倍。

在实际电梯定期检验过程中的要求是：轿厢空载，以检修速度下行，进行限速器―安全钳联动试验，限速器―安全钳动作应当可靠[2]。

试验方法是：1）在轿厢空载情况下，人为动作限速器，下行空轿厢至限速器的棘爪卡住棘轮，同时安全钳动作制停轿厢；2）短接限速器和安全钳的电气开关；3）继续下行空轿厢，曳引绳在曳引轮上打滑。说明限速器―安全钳联动试验成功。

限速器―安全钳联动试验失败，就是意味着限速器或者安全钳无法有效动作，轿厢继续下行无法被可靠制停，从而给电梯运行带来严重的安全隐患。联动试验失效主要有以下七类原因：1）因限速器弹簧长期处于反复伸缩状态，使其整定动作速度改变； 2）转动部件长期缺油，阻力增大致使离心甩动部分动作不灵活；3）由于钢丝绳自身的变化延伸，造成张紧装置触地，使钢丝绳张力不够，发生打滑；4）安全钳的连杆拉臂传动部分缺油、锈蚀，致使提升力大大超过300N；5）、主动杠杆末端与安全钳联动开关距离过大，拉臂提起时，开关不能同时动作； 6）楔块与导轨侧工作面间隙过大，在连杆提起进，楔块卡不住导轨； 7）、楔块内油污过多，松开拉臂后楔块不能复位，造成导轨受损。这些问题的存在不仅使该系统成了摆设，而且容易使人产生心理麻痹，潜在危害更大。

四、 限速器―安全钳装置的保养

加强对限速器、安全钳装置的维护保养，防止重大事故的发生十分必要。

限速器保养：限速器的旋转类轴销、张紧装置轮轴和轴套应定期加。限速器的绳索伸长超出范围时，应及时调整绳索。张紧装置的张力应保持一致，每2年要经有关部门检验1次限速器动作速度，确保其动作速度在国家标准规定的范围内。

安全钳保养：连杆机构每月应加机油一次，同时紧固、调整松动的弹簧、螺栓、销轴等零件。定期清洗调整安全钳楔块、钳体，清除里面沉积的油污，保证钳块动作灵活，楔块、钳座定期涂少量凡士林。

五、结论

限速器―安全钳装置是电梯重要的安全装置，该系统的动作失效将给乘客及电梯带来不良影响甚至造成严重后果。由于联动试验失效原因复杂多样化，造成其误动作的因素繁多，我们不仅要加强对电梯的限速器―安全钳装置检查、维护和保养，更要按照国家质监总局规定严格进行安装监督检验和定期检验，确保电梯安全、高效运行。

【参考文献】

[1] 毛怀新. 电梯与自动扶梯技术检验[M]. 北京：学苑出版社，2001.

[2] 国家质量监督检验检疫总局. TSG T7001-2009 电梯监督检验和定期检验规则―曳引与强制驱动电梯[S]. 2009.

钳工安全总结篇4

电梯安全钳是安装在电梯内部的常见安全装置，是电梯的安全工作的保障，是与限制器协同工作，可以在紧急故障发生时叫停电梯运行保证电梯内人员生命安全和电梯设备完好无损的安全部件之一。接下来我们就从安全钳的原理和作用出发对安全钳做初步了解，并归纳其在日常运行中出现的故障提出一些基本处理办法。

一、电梯安全钳动作原理

电梯正常工作时的实际上、下行速度与限制器控制的额定值保持一致，一旦发生故障或者有突发状况的产生，电梯的运行速度将出现异常，通常表现为远远高出限定速度，此时安全钳便收到信号对电梯厢采取紧急制动措施，使得它能被紧紧的挟制在一个位置不发生移动以待救援，从而使得箱内乘客的生命安全得以保障[1]。除此之外，如果电梯出现故障后仍然继续运行，那么安全钳会做出报警的指令，同时通过连接的控制系统迫使电梯门打开，方便维修人员进行故障排除。

1.正常运行状态下安全钳受力分析

我们先来对安全钳在普通状态下的受力情况进行简单分析，一般来讲电梯安全钳不是单一受力而是同时受多个方面的合力作用，这种合力可以帮助它充分对抗电梯运行的作用力。当电梯处于停滞状态的时候对安全钳又产生一个正向的压迫，这种力量使得电梯工作的时候由于发生摩擦而产生一种反作用力，因此轿厢自身重量和与其接触面都会大大增加[2]，此时安全钳自身的重量已经显得微不足道那么我们暂且不考虑在内。

2.与导轨接触时安全钳受力分析

如果电梯的导轨发生了与安全钳接触的状况时，安全钳此时的受力必然受到接触作用而增大，此时发生作用的弹簧也必然会增大弹力以增加安全钳的对抗力，这是对安全钳受力能力的检验，如果安全钳的受力能力不足那么必然削弱对抗力。当然弹簧的弹力调节如果不能满足安全钳切块的需要超过其最大受力，那么就引导系统错误判断而做出制动的行为。

3.无导轨接触时安全钳的受力分析

尽管电梯正常运行时安全钳可以保证提足够的作用力，但相应的钳块的拉伸作用力却是与限制器紧密联系的。当电梯在保持限速器制动而运行时是故障状态工作，这时连接的安全钳必然做出反应，同时轨道接触到限速器。一旦其他因素削弱安全钳钳块受到的拉力使得其力量等同于自身重力从而降低拉力使其无法发挥作用。

二、电梯安全钳常见故障分析及处理办法

我们通过对目前掌握的实际案例的学习，针对电梯安全钳一般故障排除提出一下建设性意见：

1.安全钳自身故障

安全钳的定时清理工作是对其日常保养的一个重点，电梯间通常比较封闭，因此里面泥沙、灰尘比较严重而无法天天保洁，长此以往安全钳的钳口被这些油灰覆盖出现工作异常，在沙尘物的阻碍下无法使安全钳楔块与导轨很好的夹合，使得制动功能失效使电梯厢持续滑动危机乘客生命和设备的安全。

2.安全楔块引发的故障

安全钳的楔块是保证制动行为有效执行的关键所在，楔块的大小规格不匹配无法与导轨完成接触动作，即使提拉机构正常发挥作用的情况下会直接造成安全钳停制功能瘫痪。因此对于楔块的正确规格要求一定要谨慎。

3.由安全钳提拉机构引发的故障

以上两点故障中提到过安全钳发挥作用时首先要求提拉机构发挥作用，但是如果这个作用因为规格不符合要求或者缺乏保养使得其失去效力，那么势必影响安全钳执行制动行为中提拉杆的行程，使得楔块和导轨的脱离，最终引发安全钳失效带来的事故。因此购买和使用正确大小的提拉机构，并做到及时养护才是保证它有效发挥提拉作用的关键。

三、电梯安全钳故障的防控措施

综上可见在电梯正常工作中安全钳发挥着很关键的作用，然而影响安全钳有效工作的原因有很多，所以我们应该从多个方面做好防止安全钳故障的工作，简单总结几个具有针对性的处理办法：

1.刚实现安装和工作的新电梯，一定要由相关专业人员按照具体的规范和指示对设备进行严格的验收和试运行[3]，在试运行阶段禁止人们使用，以确保乘客安全。在确保试运行完全成功的情况下再投入运行。

2.制定行之有效的电梯安全设备校验、清洁和保养制度。认真执行各项制度要求并做详细的登记包括其从投入使用到更换、维修和养护的每一条工作记录，为它的安全有效工作打下基础。

3.与专业的评测部门协作完成质量评估。由于可能存在超负荷运行等情况对电梯安全装置造成严重损伤的，需要由有资质和实力的专业部门对电梯当前质量进行评价，预测未来使用年限。以确保电梯在服役期间正常良好运转。

通过对电梯安全钳的原理学习我们可以初步认识它的运作基础和过程受多种部件影响；通过它在日常中经常出现的故障分析，我们知道了电梯安全隐患存在的原因；又通过对故障提出的处理办法，我们懂得了怎样使得电梯良性运转。本文就是从基础知识和措施的总结作为出发点让同行和大众对电梯安全钳的原理和故障有基本认识，为日后降低电梯事故率具有一定的社会意义。

参考文献：

[1]舒凯凯[1].关于电梯安全钳的探讨分析[J].特种设备安全技术， 2015（1）：42-43.

钳工安全总结篇5

钳工技能与训练是机械加工技术专业的主干课程，为提高课堂教学效果，在教学中采用了项目教学法，着重培养学生的识图及制定零件的加工方案、合理选择工量具、编写钳工加工工艺步骤的能力，熟练使用钳工工具，操作台式钻床加工零件的能力及检测工件的能力，本方案成为《钳工技能与训练》课程的一个综合训练模块。

锉配是钳工所要掌握的最基本的技能之一，开式四方锉配是《钳工技能与训练》课程的一个典型的实训项目，是从识读零件图―选择加工方案―工量具的选择―编写钳工加工工艺步骤―钳工加工―产品的测量与检验等生产实际的全过程。学生通过此案例的学习，能够学会分析实际问题的方法，可掌握解决生产难题的一般过程。具体步骤为学生在实践中发现问题、教师引导，上升到理论、补充理论内容，提供部分解决方案学生进一步实践，直到彻底解决问题。

该项目以任务（共四个）的形式搭接，目的是训练学生运用所学知识的能力，熟悉生产中的相关技术文件，达到培养学生综合应用能力的目的。

该项目的设计带有探索性和创新性，解决的方法不是唯一的，通过这种训练方法，能够培养学生的创新意识，让学生在工作岗位上正确运用所学专业知识，为企业服务。

一、项目任务

1.装配图

2.项目任务

任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。任务二：编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。任务四：产品的测量与检验。

二、项目目标

1.基础素养教育目标

（1）德育目标：让学生养成吃苦耐劳、乐于奉献、节能环保的良好习惯，增强团结协作、拼搏竞争、爱岗敬业的意识。

（2）核心能力目标：增强学生的数学应用能力、分析问题与解决问题的能力、自我学习的能力、与人交流的能力和创新的能力。

2.专业素养教育目标

（1）专业知识目标：要求学生掌握机械制图、公差与测量技术、金属切削原理、金属材料与热处理、机械制造、钳工工艺等相关知识。

（2）专业技术目标：掌握钳工加工技术、金属材料热处理技术、测量技术和设备的保养与安全生产技术。

（3）专业能力目标：熟练地对加工零件进行钳工加工工艺分析、编写加工程序，熟练地操作台式机床，掌握正确的测量和检验方法，具有技术创新的能力。

三、项目实施

1.工作任务分析

任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。分析零件的材料和相关的技术要求，选择工量具，确定钳工加工方案。任务二：编写钳工加工工艺步骤。对加工工件进行钳工加工工艺分析，确定加工工序和设计加工路线，编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。在钳工车间里进行钳工加工实际操作训练，按照正确的装夹方式进行装夹工件一，按照加工工艺步骤对工件一进行加工；工件二以工件一为基准进行锉配。任务四：产品的测量与检验。在加工过程中能够根据加工要求选择合适的量具完成工件的尺寸测量，掌握各种加工要素的测量方法和工件形位公差的测量，保证零件的加工质量。

3.项目实施组织过程

（1）课题实施准备：相关工量具、台虎钳、台钻、砂轮机等。

（2）组建学习小组：把全班学生划分成若干个学习小组，每6人一组，选出小组负责人。学习小组同学共同讨论、相互协作完成每一个项目任务。

（3）安全教育：组织学生学习钳工操作安全文明生产知识，台式钻床及砂轮机的安全操作规程，生产实习的安全保护措施，提高学生的安全生产意识和设备的维护保养知识，确保人身安全和设备安全。

（4）执行项目任务：由教师向各学习小组分配任务，学生通过相互讨论、查阅资料、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。在教师的指导下完成零件图的分析、工量具的选用、加工方案的确定、加工零件，对零件进行检测，完成产品质量分析报告。对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。

（5）小组总结：每位学生逐一介绍项目加工过程中的心得体会，总结成绩和不足之处，整理所学知识和掌握的技能，提出疑难问题在组内共同讨论解决。学习小组负责人对本组每位同学的学习情况进行点评，充分肯定同学所取得的成绩，指出不足，将考核结果打分记录，对小组中存在的疑难问题统一记录反馈给教师。

（6）教师点评与总结：教师充分发挥主导作用，对学生完成的各种工艺文件和实操加工作品进行检查评判，认真记录学生在项目执行过程中的各项成绩，汇总学生在执行项目任务中存在的疑难问题和掌握不熟练的操作技能。针对存在的问题进一步加强指导，并逐一解决。在解决问题时注重分析、归纳和启发，注重培养学生创造性思维的培养。

四、项目评价

项目评价是一项过程评价，以促进学生的全面发展为目的，以学生完成项目的情况来评判学生学习效果。通过对学生完成工作任务的全面考核，对学生的情感、态度和行为作出全面评价。通过评价既能检查学生专业知识的掌握情况和综合素质的发展情况又能激发学生的积极性和竞争意识，有利于学生的全面发展。项目评价包括自评、小组间互评评价和教师评价三部分，运用多方式、多角度、多层面的评价机制能够全面地考查学生的综合素质。

五、实施体会

1.在完成本项目过程中，应合理使用传统教学方法，把每个任务分解为几个训练目标，让学生明确任务。

钳工安全总结篇6

2研究现状

国内众多学者针对接线钳提出了各种不同的优化和改进方案，有学者在分析传统变压器试验引接线钳结构和工作原理的基础上，研制了一种新的变压器试验引接线钳，解决了传统试验钳适用高度不高、杆长过短和钳杆过重的问题，同时将斗臂车接线模式改为变压器上接线模式，在一定程度上降低了传统主变试验接线工作的难度，提高了工作效率，同时为试验人员的安全提供了保障。还有学者针对市面上的F型高空自动接线钳的接线钳夹线不牢固，只能用于摇绝缘等常规试验的缺陷，在对高压试验进行高空接线全过程的详细分析后，对高空接线钳进行了优化和改良，并研制出一种新型高空接线钳。该装置分为钳口部分、内部传动部分和高度调节部分，在钳口部分采用摩擦接触式，钳端内部传动部分利用弹簧，采用滑轮传动方式可在接线过程中保证钳口压力的基础上实现自动分合，通过安装伸缩杆可自行调节高度，接线灵活，适用性较好。实际的应用结果显示，新型变压器试验引接线装置平均缩短主变压器试验时间2h，不仅提高了试验工作效率，确保了数据的准确性，更降低了工作人员的劳动强度。文章则将传统接线钳中的金属钩子改良为金属网兜状结构，将小舵机和金属网结合，充分利用小舵机可被无线遥控和金属网坚韧且柔软的特性，研制出一种可无线遥控实现抱住不同形状的法兰和不同直径的瓷瓶伞裙的网状钳子。所设计的新型多功能网状接线钳不仅弥补了传统接线钳接线不牢、接触设备后易滑动造成脱落等缺陷，且装置自动化程度较高，操作简单，可大大提高作业效率，缩短作业时间。

3设计方案

3.1装置整体结构

多功能网状接线钳结构如图1所示，文章设计的新型多功能网状接线钳包括控制器、无线通讯器、可更换式网状电动抱紧夹钳、可更换式弹性压头、可更换式金属网兜、多节旋接式绝缘杆、遥控操作器。新型多功能网状接线钳的主体部分是多节旋接式绝缘杆，由多节不同直径的圆柱杆通过旋接式牙盘套接而成，在使用时可根据现场作业的实际条件，调节节数以实现绝缘杆总长度的自由调节，使接线钳顶端电动抱紧夹钳与末端手持绝缘部分之间的间距满足作业高度需求。新型多功能网状接线钳将传统接线钳中的金属钩子改良为金属网兜状结构。金属网兜安装在绝缘杆顶部，利用金属网坚韧、柔软的特性，作业人员在地面操作绝缘杆时即可将试验线牢固挂接在突起的螺栓上。若部分设备的法兰上无明显突起的螺栓，可将金属网兜更换为可更换式网状电动抱紧夹钳，该种夹钳外观为金属网状，可以实现抱紧与松开操作，并可双向同步动作。可更换式网状电动抱紧夹钳与绝缘杆之间通过旋钮连接，可自由调节角度及上下间距。作业人员在地面利用遥控操作器即可让网状钳子牢固抱在法兰上，从而实现试验线与法兰之间的可靠连接。在可更换式网状电动抱紧夹钳与绝缘杆连接处的末端，设有无线控制器，控制器内部包含内置电池、无线单元、编码器和传感器工业主控单元等。无线控制器的作用是接收工作人员通过遥控操作其发出的作业指令，并控制可更换式电动抱紧夹钳即可更换式弹性压头的动作。在可更换式网状电动抱紧夹钳下端，安装有可更换式弹性压头，可更换式弹性压头与绝缘杆之间通过旋钮连接，可以自由调节角度及上下间距。多功能网状接线钳配套设有手持遥控操作器，其内部包含内置电池、无线单元等，操作人员可通过按钮或触摸屏对操作器输入指令。需要补充的是，当操作人员需屏蔽瓷瓶表面泄漏电流时，只需在地面操作多功能网状接线钳，让网状钳子牢固抱在设备瓷瓶的一层伞裙上，将屏蔽线夹在钳子上即可。

3.2可更换式网状电动抱紧夹钳结构

可更换式网状电动抱紧夹钳结构如图2所示，其由数控电机总成（内置编码器）、齿轮输出轴、绝缘箱体、齿轮箱总成组成。其中绝缘箱体与绝缘杆通过旋钮连接，编码器则是用于计算电机转动的圈数，齿轮输出轴用于控制夹钳开口的角度，在使用过程中通过手持遥控操作器控制齿轮输出轴转动，改变夹钳开口大小，直至夹钳将瓷瓶抱紧。

钳工安全总结篇7

关键词：电梯 安全钳 限速器 误动作

1、电梯安全钳

1.1 安全钳动作原理

电梯安全钳装置的动作是通过限速器动作使夹绳钳夹住限速器绳，随着轿厢向下运行，限速器绳提拉安全钳联杆机构，安全钳联杆机构动作，带动安全钳制动元件与导轨接触，使导轨两边的安全钳同时夹紧在导轨上，达到轿厢制停，图 1所示为其结构原理图，（如果对重设有安全钳，其动作原理相似）。同时，限速器和安全钳上配置的电气开关起作用，切断控制系统的安全回路，使电机停止运行。

1.2 安全钳的种类及应用范围

安全钳按其工作原理可以分为瞬时式安全钳和渐进式安全钳两种。

根据 GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》规定，瞬时式安全钳只能用于额定速度0.63m/s 以下的电梯，渐进式安全钳可以用于所有电梯。

1.3 安全钳的设计要求

1）在装有额定载重量的轿厢自由下落时，安全钳动作时，轿厢的平均减速度应在 0.2g 至 1.0g之间。

2）轿厢均匀分布载荷时，安全钳动作后，轿厢地板的倾斜度不应超过其正常位置的 5%。

3）安全钳应有一个电气安全装置，该装置在安全钳动作之前同时切断电动机的供电电源。

4）瞬时式安全钳的制停距离小于 50mm，渐进式 安 全 钳 的 制 停 距 离 的 最 小 值 为Smin=V12/19.62+0.122； 最 大 值 为Smax= V12/3.924+0.256，其中V1 为限速器的动作速度。

2、导致安全钳动作的原因

2.1 起保护作用的动作

电梯由于超速和坠落等故障作用下，由限速器―安全钳联动的原理导致安全钳动作，起安全保护作用的动作。

2.2 安全钳的误动作及排除方法

安全钳的功用是在当电梯轿轿厢超速下滑或坠落的速度达到限速器动作速度时，由限速器操纵安全钳使电梯轿厢安全制停后夹持在导轨上，从而防止意外事故的发生。然而在实际使用中，却存在一些电梯轿厢未超速、限速器也未动作的时候安全钳动作的情况。

2.2.1 限速器调整不当导致的误动作

限速器没有调整好或偏心凸轮与橡胶轮接触表面有一层油腻，运行时橡胶滚轮离心力增大，使另一端楔块卡住凸轮齿槽，使安全钳产生误动作。

排除方法：调整限速器弹簧，使限速器的转速与曳引机转速同步；对橡胶滚轮表面的油腻，应用酒精揩去，并对限速轮进行定期保养。

2.2.2 楔块动作不灵导致的误动作

楔块与楔块座体间油污过多，楔块动作不灵敏，会导致安全钳动作后，楔块复位不完全，安全钳与导轨间隙过小，这样也容易促使安全钳的误动作。

排除方法：保养单位需定期清理楔块中沉积的油污，并定期用少量凡士林。

2.2.3张紧轮故障导致的误动作

张紧轮与轴缺油，引起张紧轮发热咬死，导致限速器绳提拉安全钳误动作。

排除方法：保养单位对底坑的张紧轮注油，保证张紧轮转动灵活，并定期进行保养。

2.2.4 限速器钢丝绳张紧力不够导致的误动作限速器钢丝绳张紧力不够，限速器钢丝绳松弛，特别是高层电梯，限速器钢丝绳容易与下减速开关、下限位开关和下极限开关缠绕（特别是在做完限速器―安全钳试验后），导致安全钳误动作。

排除方法：重新调整限速器钢丝绳张紧力，并紧固。

2.2.5安全钳提拉杆动作不灵引起的误动作

安全钳的连杆拉臂传动部分缺油、锈蚀致使拉杆动作不灵活，在安全钳动作后，提拉杆提起不完全，导致安全钳磨着导轨运行，如果遇到导轨接口等凸起的地方时会使安全钳再次动作。

排除方法：保养单位定期清理拉杆转动部分，并定期。

2.2.6其它原因导致的误动作

由于装修的缘故，导致一些大的异物，如石子等，落入井道，并卡进安全钳楔块内，导致安全钳误动作。

排除方法：电梯运行突然有异响，必须认真检查，排除故障，防止异物卡入安全钳楔块，导致安全钳误动作。

3、安全钳不动作原因分析

安全钳不动作是非常危险的事故，是绝对不允许发生的。必须找出其不动作的原因，并预防安全钳不动作情况发生。

电梯安全钳装置动作所需要的力是由限速器夹绳钳提供的，GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》规定，限速器夹绳钳力应至少为带动安全钳起作用所需力的 2 倍，并不小于 300N。

因此，安全钳不动作，通常是由于限速器夹绳钳未能有效夹紧限速器钢丝绳，或者提供的夹紧力不够大。所以必须严格检验限速器的夹绳装置，使其能提供足够大的夹绳力。

轿厢安全钳通常还会单边动作，另外一边没有动作，这主要是由于安全钳提拉杆装置失灵，或者安装不到位，导致提拉杆铰接部分被轿顶横梁一个螺栓头卡住，使另外一边安全钳无法动作，发生危险。

4、检验注意点

安全钳是电梯的重要安全保护装置，检验中必须格外重视。除了在验收检验和定期检验过程中，必须做的限速器―安全钳联动试验之外，检验过程中，还必须注意以下几个方面：

1）严格按照安全钳误动作产生的七点可能性，检查限速器是否调整好或偏心凸轮与橡胶轮接触表面是否有油腻；在验收和定期检验时，不但要检测楔块与导轨侧面间隙符合 2～3mm 的要求，而且要测量两侧楔块的高低差，若是低端的楔块影响到了其下方的导靴衬套，要责令其整改；注意安全钳的提拉杆是否转动灵活，是否会碰到别的物体；检查张紧轮动作是否灵活；检查限速器钢丝绳是否松弛；检查轿厢导靴是否卡有异物等。

2）检查电气安全开关是否能够动作，或者复位是否合理。由于现在维保市场的恶性竞争，有些维保人员的技术不强，安全钳试验后，仅将电气安全开关拨出来，而没有复位完全，下次安全钳动作，电气安全开关就不能起作用。

钳工安全总结篇8

0.前言

根据劳动法的相关规定，每个企业有责任有义务去保护劳动者们的自身安全与健康问题，企业的负责人也要对安全生产问题倍加重视。目前，我国的安全生产管理体系一般包括四个程序，这也是保证企业顺利经营的关键环节，当然我国的安全生产管理体系是要与时俱进的，是要不断的更新与完善。本研究以机修钳工为例，介绍我国的安全生产管理体系的现状与体系完善。

1.安全生产管理体系的概述

安全生产管理体系本质上是一种安全生产的管理方法，这种方法是要企业结合自身的情况不断去改变的，更是要求企业的管理人员与相关的负责人员针对企业自身存在的具体问题进行具体分析的一种方法模式，在不同的时期，同一企业内部可能会有着不同的安全生产管理体系，因为它是需要与时俱进的，是要不断的适应科学技术的进步、设备的改良创新的，否则，管理体系便会跟不上企业技术整体的革新，这会导致企业内部生产的不协调，从而影响了企业的经济效益。所以，目前我国的企业安全生产的管理体系是专业人员根据实践经验总结出来的，具有多样性与较强的执行性，并且体系会随着时间不断地完善更新。

为了保障工人的人身安全与健康，本研究以机修钳工为例分析了我国的机修钳工的安全生产管理体系，它主要分为四个管理程序，以此来保障安全的生产运营。四大程序主要内容为：（1）安全生产管理的总则与目标；（2）安全生产管理的相关文件与制度；（3）安全生产的工作职责与操作规范指导；（4）对生产活动中的安全记录与相关表单。企业只有不断的健全该项体系，做到有奖有罚，做好责任的准确落实制度，才能有条不紊的做好安全工作，保证企业生产的顺利进行。

2.机修钳工的安全生产体系

2.1安全工作综述

为了改善企业在生产过程中的劳动环境与条件，保护劳动者们在运营生产中的自身安全与健康，保障企业的运营生产能够良好的进行下去，同时根据有关的劳动法以及劳动保护权益的相关法令、法规规定，各企业要结合企业自身的实际情况来制定自身的安全生产的管理体系。首先，企业必须要树立“安全第一”的生产管理方针，并做好安全方面的预防工作，这主要由企业的法定代表人进行总体的负责，当然各级负责人也要坚持重安全的原则来进行生产工作，保证在安全的提前下进行生产，从而实现企业的生产安全与文明；其次，对于那些在安全生产或安全管理等方面有着突出贡献与成就的个人或者团体，企业要给予适当的奖励，同时对于那些违反安全制度以及违反安全管理操作规章乃至造成安全事故的当事人或团体，管理者要给予他们严肃的处理与相应的罚款，严重触及到刑法的，要交给司法部门对其进行处理，同时企业应该成立正式的安委会，专门负责企业的生产安全工作，组织领导企业的安全方面，该组织一般由企业的领导和相关部门的负责人共同构成，它负责的主要内容是：领导企业的安全工作，制定出合理的安全劳动保护方案，检查并监督生产，调查解决发生的安全事故等等；最后，企业下属的生产单位也要必须成立专门负责安全生产的领导小组，来负责对企业工人们的安全生产方面的教育，制定安全生产的具体管理方案与实施细则并对工人们进行安全操作规程的相关培训，确保企业的生产安全。

2.2机修钳工的安全操作规程

在安全生产的管理体系中，负责人员必须要明确机修钳工安全操作规范，机修钳工也必须要掌握规定的安全操作程序，只有按照正确的规定操作，才能确保生产工作的顺利进行。操作规程的主要内容有：（1）钳工在工作之前必须要检查自己的手用工具是否无损正常，手用工具的使用要严格按照安全规定允许的操作进行，在使用手钻时一定要穿戴好绝缘的防护，戴好专用防护镜，注重每个操作细节；（2）在拆装机床之前，首先要了解每个机床自身的性能、功能以及机床各零件的关联性与重要性，一定要按照规定的顺序进行机床的拆装，在把轴类的零件插入机床进行组合时，严禁用手去引导、去探测或者将手插入孔槽内部；（3）机修钳工的工作环境要常常保持干净整洁，关键的信道不允许放置其他物品，以免妨碍正常的生产运行；（4）钳工在拆卸机床的时候应注意那些有弹性的部件，这些部件由于弹性较大，严重时会突然弹出，产生安全隐患，为了防止这种情况的发生，钳工可以在拆卸冲压床之前放下锤头并提高注意力，这样事故的发生率会降低很多，确保人身安全；（5）钳工在拆卸机件之前，首先要拉掉电源保险的总开关，切断和电有相连的部分，在保险总开关处贴有警告标识，以免造成误开机床的事故发生，在使用各电器时要严格按照规章进行，保证使用的电器是在允许的安全电压电流下进行的，各个电器都有固定的插座街头，使用时也要保证接地装置良好，对用电方面的操作要求机修钳工给予足够的重视；（6）在进行协同的作业时钳工们必须互相密切配合，禁止自我盲目的操作行事，组员们在递接工具或者小零件时严禁相互乱扔，在拆装机床时，组员们的手脚严禁放在亦或踏在机床上的转动部位，组员们一定要相互配合，来保证工作高效率的顺利完成；（7）钳工在使用三角吊架时，一定要加以小心，用绳子固定好三脚，以免滑倒跌伤；同时，在导轨上进行拆装道、主轴箱或在箱体下面操作时，务必要将导轨上的零部件吊起垫好，以免部件坠落造成事故；（8）使用笨重、较大的机械设备或者电动设备时不要人力强行移动，要按照严格的安全生产操作规定进行作业。

2.3健全安全生产管理体系

做好企业的安全生产工作，有其是做好机修钳工的人身安全保障工作，需要有健全的安全生产管理体系作为依托，根据不同的安全问题制定合理的解决方案，灵活应变，有效的解决生产安全问题。建立健全的安全管理体系首先要求负责人员以及从业人员积极的参加相关的比如机修钳工方面的技术培训和安全教育活动，潜心刻苦的钻研钳工业务，熟练地掌握相关的安全生产操作技术方面的规程，以及对钳工种岗位的工作要求，不断提高管理者及操作人员的专业素质和业务能力，做到得心应手、应知应会，每个操作环节都符合正规的程序要求；再者，安全体系要落实好责任分配制度，相关部门要各尽其职，做好本职工作的同时更多的配合场内其他安全工作，各个部门的责任人要明确自身的职责，分管各下属部门的具体的安全生产任务，严格遵守相关的劳动法规；最后，建立安全生产委员会并选取负责人的安全员，专管企业整体的设备安全、人身安全等方面的工作，也负责定期去组织召开场内的安全生产工作例会，进行全员的安全专题讨论与安全布置工作，每位负责人以及机修钳工都要严格按照体系要求进行作业。

3.安全生产管理体系的法律责任

企业的负责人要对安全生产工作给予高度的重视，认真地履行负责安全生产工作的职责，企业也要把职工是否认真地履行了安全生产操作规范作为一项成绩考核的重要内容，对那些工作失误、未能履行安全生产操作规范的负责人以及员工予以批评教育，产生严重后果的要给予相应的纪律处分。

4.结束语

本研究以机修钳工的安全生产工作为例，介绍了我国目前的企业安全生产管理体系，首先对其进行了简要的概述，探讨了机修钳工的安全操作规程与如何建立健全的管理体系，最后总结了该项体系要求当事人承担的法律责任。 [科]

钳工安全总结篇9

[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2013）12-0090-01

平口钳属于通用可调卡具，同时也可以作为组合夹具的一种“组合件”，配合机床工作台使用，对加工过程中的工件起固定、夹紧、定位作用。它是铣床、钻床、磨床的随机附件，在现代制造业中，已经广泛应用在数控铣床、数控加工中心上。但其在卡紧长方形工件或圆形工件时，常常因夹紧时使工件向上拱起，需反复敲打，这样，在工件装卡时效率太低，增加了辅助时间，也无法保证加工面与基准面的平行度、尺寸等加工精度，影响加工质量。因此产生了对现有的机用平口钳进行性能改造，解决机用平口钳使用时工件“上翘”的想法。

一、确定研究改进方案

（一）分析机用平口钳使用时存的缺陷，找出工件“上翘”的原因

分析产生缺陷原因是解决问题的关键，只有得出正确的结论，才能确定合理的解决方案及配套的相关实施措施。通过调查研究、资料检索及个案研究，我们分析了机用平口钳的工作原理及使用时存的缺陷，找出夹紧时工件“上翘”的原因，并对平口钳装卡工件进行力学模型分析，从理论上进行了验证。

（二）初步确定改进方案

主要是从平口钳的结构原理、组成部件、装配方式、操作方法等多方面考虑；初步拟定了设计方案如下：方案一：如果在夹紧工件过程中，在工件上表面施加下压力，将工件压实，就不会产生工件“上翘”现象。此方案需增设相应的下压机构才能实现。方案二：通过夹紧力使滑板产生逆时针力矩，就不会产生工件“上翘”现象。此方案可以通过将平口钳的主要部件的结构改变，即：将滑板丝杠螺母机构上移一定距离即可实现。方案三：是将滑板上的钳口做成活动钳口，钳口与滑板以斜面（燕尾槽）接触。在夹紧工件时，虽然滑板“上翘”，但活动钳口因斜面作用会下移，通过摩擦力，带动工件下移，即解决了工件“上翘”的问题。

（三）方案效果评价

1.可操作性评价。方案一：按上述方案改进后，装夹工件时，应先用下压机构将工件压实，然后再夹紧钳口，操作相对复杂。方案二：按其原理改进后，工件装夹操作与常规平口钳完全一致，操作简便。方案三：按其原理改进后，工件装卸操作简便，稳定性好。

2.可靠性评价。方案一：在工件夹紧后，如果将下压机构撤下，工件仍“上翘”，装夹不可靠，更无法保证工件性能。方案二：在工件夹紧后，加工的工件完全符合性能要求，基本符合方案设想，装夹可靠，只是滑板较高。方案三：在工件夹紧后，基本符合方案设想，工件装夹可靠。

3.成本评价。根据平口钳规格的不同，采用各不同方案，方案一是材料成本增加，方案三是加工成本增加，增幅在20%左右，其他无影响。

4.性能指标评价。按方案二、方案三改进的平口钳，其综合性能完全可以达到使用要求，操作简便，性能稳定可靠。

（四）确定最终改进方案

通过对方案实施后的可操作性、可靠性、成本、性能指标等方面的综合比较论证，按方案二、方案三改进的平口钳，其综合性能完全可以达到平口钳使用要求、工件定位精度提高，操作简便，性能稳定可靠。最终采用方案二、方案三。

二、结构设计

此平口钳研发的目的是解决通用平口钳使用时，工件“上翘”的缺陷，力争在保证总体结构原理变化不大的情况下，实现平口钳性能更稳定，精度提高，使用维护更安全、方便。

平口钳的结构原理很多，但从综合性能、性价比、加工装配、调试检测、维护使用等诸多因素综合考虑最终确定以常用的手动机械结构为方向。机械式平口钳的丝杠上位式采用“降低活动钳口的相对高度布局”；丝杠下位式采用“活动钳口斜面结构布局”，其基本技术参数仍参照现有机用平口钳的基本参数。在“活动钳口斜面结构布局”中，将滑板上的钳口做成活动钳口，斜钳口倾斜角度的设计至关重要，直接影响平口钳的综合性能，最终确定其倾斜角度为45°。

三、制定相关零件加工工艺流程，完成零件加工及产品安装调试、检测

（一）零件加工工艺流程的制定

零件加工工艺流程的制定，主要是根据零件的材质、加工、精度、性能要求，合理选择设备、夹具、刀具、量具，工艺路线，工艺流程，切削用量等。从而确保丝杠螺母机构传动性能稳定、可靠；钳体与活动钳体导向、承载性能可靠；活动钳口下移到位、恢复自如；组成部件装配关系可靠连接； 工件定位精度准确无误。总之，保证了平口钳的生产质量，装配、调试质量以及产品综合性能。

（二）产品安装调试、检测

钳工安全总结篇10

关键词：钳工；工作方式；操作技能；训练

随着社会不断的进步和发展，需要大批思想先进，并且具备先进科学知识和较高职业能力的专业技能型人才。钳工在机械制造以及维修中有着特殊的、不可取代的作用。在设备维修和养护过程中，钳工操作技能的高低直接决定了钳工的维修质量和维修技巧的正确应用，并会影响到工作的质量和效率。因此，及时的提高钳工的操作技能十分有必要。

钳工是以手工操作为主的职业，其基本操作技能的好坏对其维修的质量和工作的效率有着十分重要的影响。基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、测量和各种刃具的刃磨等，这些操作技能要求钳工在日常工作过程中必须加强学习，全面掌握各项钳工技能。提高钳工的操作技能，是每一个钳工在工作和实践过程中需要重点解决的任务，本文主要结合作者多年来从事钳工工作的实际工作经验，就提高钳工操作的方法和途径进行论述。

1 钳工概述

钳工就是切削及加工，机械装备和维修作业中的手工作业者，其经常会在钳工工作台上采用相应的技能操作而得名的，钳工施工的装备是专用的，并按照技术要求对工件进行加工、维修和装配的一种工种。从十九世纪初期开始，由于各种机床设备得到前所未有的发展和普及，在无形中就促进了钳工在工作过程中逐渐向着机械化和自动化方向迈进，但是其在发展过程中，对钳工的操作依然提出了需要具备必要的操作技术。在作业过程中，像划线、刮削和研磨等工作是现代化操作技术所不能取代的，同时像一些精密的样板、模具、量尺等工作依然需要人工操作才能完成，一些生产配件在作业过程中缺乏加工设备的条件下，需要我们及时的采用人工操作去完成相应的工作任务。

钳工在工作过程中，其主要的工作技能包括了划线、零部件加工、装配、对设备进行简单维修和进行技术研究以及创新等。首先，这里所说的划线就是对加工零件进行划线；其次，零件加工主要是指不能够借助机械方式或者机械不能解决的机械加工的零件需要进行人工加工，这时主要会通过钳工硗瓿上嘤Φ墓ぷ鳎辉俅危将装备好的零部件进行组合，部分装备和总装备配比，保证设备能够正常的运转下去；第四，对设备进行简单维修就是在设备使用过程中，对出现损坏、产生故障或者长期使用时，高精度的零部件在使用过程中年久失去了原有的功能，这时只能借助钳工对其进行维修和加工；最后，钳工的技术创新主要是为了提高自身工作的效率和产品的质量，从而不断进行技术更新，不断改进工具的操作方式和操作工艺。综上所述，钳工是机械制造和机械维修过程中一个十分重要的工种。

2 提高钳工操作技能的途径分析

2.1加强基础知识学习，提高技能训练水平

基础知识的掌握程度，是制约技能发展和提高的因素，在钳工操作技能训练中需要大量基础性知识。比如：尺寸链计算、间接测量、落料、装配、定位误差计算等。这些基础知识掌握的不好或不能掌握，必然影响今后的学习和发展。尤其是飞速发展的机械行业，需要大批，具有现代知识型的高技能人才。所以，在技能训练中，我们要进行必要的基础知识的补充，以提高其基础知识和技能训练水平。

2.2做好操作前的安全准备工作

钳工在进行操作之前，工程的监理人员应该提醒钳工做好以下几个方面的工作。首先，检修前应取得《检修任务书》，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续；其次，工作前要熟知生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业；再次，现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业；第四，进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法；最后，所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。在操作之前，只有切实做好安全防护的准备工作，才能保证在此操作过程中的安全。在每次操作过程中都提醒操作钳工做好这些工作，才能帮助其养成安全作业的好习惯。

2.3准确使用工具，提高钳工的操作技能

钳工在进行实际操作过程中，尤其是一些操作经验不足的钳工，在操作过程中工具的使用方法经常出错，这就要求钳工在工作过程中要多注意细节。钳工的每一项操作都有其特殊的目的和要求。例如，在进行錾削，师傅一定要指导徒弟做好錾削的姿势训练，这样做的目的是为了保证其在工作过程中掌握正确的工具使用方法，提高工作质量和效率，师傅要指导徒弟以一个正确的站姿进行操作，保证錾子和手锤处于一个正确的位置上。保证击锤过程中要准确有力，但是在工作过程中，由于经验缺乏，很难准确掌握到敲击点，这就需要加强练习，再如，在进行锯割操作过程中，很多刚进入工作的钳工一开始对这项工作不重视，在操作过程中，总是用蛮力，不一会手臂就开始疲劳乏累，在操作过程中手哆哆嗦嗦，用力不均匀，锯出来的锯缝参差不齐。实际上，正确的锯割动作，是从锯条安装到最后的操作都与开始操作的动作、方法、锯弓的握法、站立姿势、身体和小臂配合的程度、用力的大小和速度以及眼睛的注视角度有着很大的关系，正确的操作动作可以有效地节省体力及提高效率。因此，钳工在日常的操作过程中，具有丰富经验的老钳工一定要指导新人反复进行操作，逐渐加强操作动作的协调性，从而保证在今后的工作过程中，形成良好的操作习惯，从而切实提高自身的操作技能。

2.4提供正确训练方法，做好示范指导

钳工安全总结篇11

目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。

随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。

这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。

通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。

具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：

一、技能鉴定考核形式：

考评结合。

二、考核内容：

1.机械加工制造。

2.面试答辩。

3.论文选写。

三、考核时间安排：（总共5周）

第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。

第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。

第5周：按考核办法2、3进行考核记分。

四、考核办法：

1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。

2.面试答辩（占分20%）。

五、论文选写：（占分10%）

如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：

南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案

一、考核形式：

考评结合。

二、安排：

内容 配分 所需时间 考试时间安排

1.机械加工制造 70分 4周

2.面试答辩 20分 1天

3.论文撰写 10分 提前预交

三、考核办法：

1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。

（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。

考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考

1.固定钳身 25分 25分

2.活动钳身 25分 25分

3.活动口磨刨 13分 13分

4.固定口磨刨 17分 17分

5.下压板铣磨 12分 12分

6.卡板 8分 8分

7.螺杆 粗加工 粗加工

8.手动螺母 粗加工 粗加工

（2）部件装配：20′、1周。

考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考

部件名称 方法配分 配分要求

1.螺旋部件 20分 20分

2.滑动部件 20分 20分

3.止卡部件 20分 20分

4.钳口部件 20分 20分

5.压板部件 20分 20分

（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。

考试内容 装配过程及 精度配 考试 监

部件名称 方法配分 分要求 日期 考

①钳口工作表面闭合状态

下全部平面应紧密间隙

≤0.10mm 25分

②活动钳身前后移动应无

松紧及啃滞现象 25分

③进行负荷切削应有足够

夹紧力，保证工件不位移 25分

④进行超负荷切削夹紧力

仍达到要求 15分

⑤外观美感，倒角到位，曲

线、曲面过渡圆滑无死角

无毛刺 10分

2.面试答辩：1天。

考试日期 评委评审成员

内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；

（2）机制工艺，结合平口钳加工；

（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；

（4）在上海机床厂学习的有关内容；

（5）论文的有关内容。

方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。

3.论文撰写：

（1）对加工制造平口钳的认识及意义；

（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；

（3）生产企业参观、学习的有关内容；

（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。

以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。

参考文献：

钳工安全总结篇12

钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。在机床制造业中，如机床的装配、机床结构的维修等工作岗位对钳工操作技术的要求更高。只有熟练掌握各项钳工操作技术，才能在今后的工作中做到得心应手，较好地完成装配或维修任务。

钳工基本技能的训练是中等职业技术学校工科类专业的学生接触到的第一次实际操作训练，在现行的中等职业教育教学大纲中要求钳工实训课是一门培养学生掌握钳工操作技能、技巧的课程，它的主要内容包括了人门知识、平面划线、锯削、锉削、孔加工（包括钻孔、铰孔、攻螺纹）、套螺纹、刮削等。另外，还包括常用设备的维护和保养、钻头的刃磨等。

钳工实训课是培养学生实践能力、动手能力的重要课程之一。但是以往钳工实训的教学模式让学生感到枯燥乏味，如实训教学中机械单调的重复训练、缺乏新意的课题等难免会存在一些弊端，总是让学生处于一种被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。所以在实训教学中首先要做的就是应该认真分析钳工实训教学的特点，从而设计新的教学模块，让学生从消极对待变成积极参与。为此，我对实训教学模块做了如下尝试：

模块一、实训课前精心准备

1、制定合理的授课计划 认真钻研理论教材，了解理论教材的基本思想、基本概念，教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑。根据教材核心思想安排实训项目。了解学生原有的知识技能，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习钳工知识可能会有哪些困难及如何采取相应的预防措施等。考虑教法，解决如何把已掌握的钳工技能知识传授给学生。要根据学生的实际情况合理的安排教学顺序和实训项目，项目的安排应由浅到深，由易到难，由简单到复杂，引导学生循序渐进的掌握钳工技能。为了避免不同的实训教师在讲授同一课题时讲授的内容偏差太大，专业室统一集体备课，通过讨论，统一授课模式和授课内容，杜绝授课的随意性，保证授课质量。

2、授课材料及工量具的准备钳工技能训练是中等职业技术学校工科类学生动手技能培训的入门实训课程，授课任务相对较重，时间较短，安排比较紧。所以要让学生每次充分利用上课时间来进行技能的训练。这就要求老师要在课前把所使用的材料和工具准备妥当，以节约上课时间。

模块二、实训车间现场授课

1、理论指导，温故而知新 在正式进入车间进行实训操作前，我校采取的是统一授课模式。首先，由于钳工工艺学理论课与实训课不是同期讲授。到车间后一些理论知识很容易被同学遗忘，这样就要求我们应该在正式实训之前带领同学一起回顾一些重点知识。其次，通过观看钳工规范操作的视频资料，使学生对钳工操作有一个直观的概念和感性的认识。包括：钳工常用设备、工具和量具的使用；钳工实训要求及安全注意事项；划线的方法和划线工具的使用；錾削、锯削、锉削及孔加工（包括钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）等操作姿势介绍和应用；简单工件的加工；钻床的使用和维护等。根据所看的视频资料，挑重点具体讲解，使学生在学习时有所侧重。另外，本着“安全第一，预防为主”的理念，对安全注意事项的内容要重点强调，如：（1）严格遵守实训场的各项规章制度，按规定着装；（2）材料、毛坯、工件要有规则地摆放；（3）工具收放要整齐，不应任意堆放；（4）量具要轻取轻放，不能与工具、材料或工件混放在一起；（5）在实训场地实习期间严禁嬉闹；（6）工作场地要保持整洁，做到文明生产。让学生在平时的车间实训中逐渐养成良好的生产习惯。这样，培养出来的学生才可以直接面向社会、面向用人单位。

2、强化基本功训练，交流与分享 钳工基本功训练是实训教学中必不可少的一个环节。基本功掌握的好坏，将直接影响到学生技能的形成及今后的发展和提高。所以，必须要强调基础技能训练的重要性。每项技能的掌握是学生根据要求长时间反复练习的结果，但是不能简单的机械重复，而是应该有效的科学的练习。具体做法如下：

（1）讲解与示范相接合 直观性教学是实训教学中常用的一种重要形式。教师操作、演示、示范，可以使学生具体、直观的感受到所学的操作技能和技巧的形成过程，加深对实训内容的理解。教师在演示过程中，动作要规范准确、操作步骤讲解生动清晰，对一些复杂操作要先将动作分解之后再逐个讲解演示。如在讲解锉削姿势时，首先要先讲解锉削时入的站立位置，要站的自然而且便于用力；其次是握锉刀的方法。针对不同的大小锉刀和锉削方法，锉刀的握法也不相同；最后是锉削时锉刀向前锉削的动作过程中，身体和手臂的运动情况，把整个锉削前进过程分三个步骤讲解，每一个步骤都要讲解演示清楚。在整个锉削过程中要让学生清楚知道两腿姿势和身体重心的变化及两手压力的变化：在锉削的前进过程中，左手压力是由大到小，右手压力是由小到大，推力由右手控制，回程是不加压力，锉刀略提起退回原位。

（2）个别指导针对性强 个别指导针对性强，容易发现学生操作中不规范的动作，便于解决学生的操作问题。由于学生的基本条件和素质的不同，对钳工操作的认识理解也不相同，在操作过程中难免进度不相同，具体操作起来有偏差。这就要求老师在整个的教学过程中，加强巡回指导的力度。在巡回过程中，发现学生的动作不规范及时纠正，确保实训教学的顺利进行。提高教学质量，必要时还应手把手的指导。如果问题出现频率比较高，属于共性问题的，应集中起来统一讲解，分析原因，使学生在以后的练习中避免此类问题的产生，自行改正。在实训过程中，教师必须做到三勤：“腿勤、嘴勤、手勤”。腿勤可以及时发现学生在操作中出现的问题；嘴勤就是要对出现的问题不厌其烦的细致讲解；手勤就是不仅要对动作要领反复的演示，还要及时处理实训场地中出现的问题。只有这样，才能充分发挥出教师在钳工实训教学中的指导作用。

（3）合作学习促进步 学生的操作习惯是长期以来形成的，通过一名实训教师在短时间内纠正是很难做到的，所以我采取了合作学习方法。即课前学生自行选择组员，然后个别再做一下调整，两个同学分为一组。组员之间可以互相学习，互相纠正，这样可以更快的发现并解决操作上的问题。学生在操作过程中很难发现自己存在的问题，但是可以帮助别人纠正不规范的姿势和动作，如锯削时锯弓是否和工件垂直、姿势是否正确、动作是否协调。锉削时，两手的用力情况、锉刀是否端平了、锉削的速度等。通过合作学习不仅提高了学生的操作技能，还培养了学生团结协作的能力，更增强了学生提高自身操作技能的信心。

（4）工件制作激兴趣 基本技能练习的好坏直接影响到钳工技能的整体质量和今后工作的发展，但一味的强调基本练习，反复的进行机械化的枯燥训练，容易使学生在实训中期产生逆反心态，从而影响学生钳工技能水平的提升。所以实训教师在指导学生进行基本练习的同时丰富实训内容，使学生通过完整工件的制作在短时间内获得零件加工的工艺知识、锻炼学生的动手能力、培养创新意识。如汽修专业的学生通过榔头的制作和汽车品牌标志的加工来增加学习钳工知识的兴趣。在创新练习的同时也巩固了基本技能的操作，让学生对钳工了解得更全面，能从多方面训练学生的能力，从而激发了学生学习的主动性。

三、及时评价，感悟升华

实训结束，值日生清理完现场后我会及时对整个实训过程做出总评。不仅我要总评，学生也要参与进来，具体做法是：（1）把学生集中在车间里，让做得好的同学和其他同学分享其操作经验，让学生用自己的语言和方式表达出来，这样可以使其他同学更好的理解和掌握；（2）学生也可以把自己的操作难点说出来，让其他的同学帮助其分析和解决困难，如果还有解决不了的问题，我会帮忙解答。采取这种多元化的分析解决问题的方法，可以让学生更加容易把握自己的不足之处，找到更好解决问题的方法。

实训成绩的正确考核是促进学生进步的一个动力。所以针对学生在实训过程中的总体表现应该给出公平合理的评价。以往评定成绩时，我往往会根据学生平时的实训印象综合给分，这样不利于学生自我改正能力的提高。现在，我采取了平时成绩加工件成绩相结合的评分机制，其中平时成绩占总成绩的40%，工件成绩占总成绩的60%。而且，学生所做的每一个工件根据其加工工艺的难易、加工时间的长短来合理分配分数比重，给出公平的成绩。

总之，在实训中要逐步让学生养成细心、严谨、务实的工作作风，不断提高其钳工操作技能。调动学生的学习积极性，使学生认识到钳工不只是体力劳动，而且是需要很高理论知识与专业技能的高级脑力劳动。作为老师，也要加强自身的理论知识和操作技能的学习，对于课程要敢于改革与实践。通过合理有效的教学方式，使学生的操作技能得到稳固提高！