钳工实训个人总结篇1

引言

当今社会，钳工这项行业在整个机械制造的产业中的地位已经越来越高，各种高精度、高技术的机械的生产和维修过程由于无法全部由机器完成，必须依靠钳工来进行手工操作。钳工虽然是一项技术性要求很高的行业，但其对基础知识的要求也同样不低，一个合格的钳工必须拥有一定的基础知识才有资格上岗工作，因此相关的培训工作也显得尤其重要。

一、 了解钳工行业

钳工在入职前，十分有必要对钳工这个行业进行一定的了解。总体上来说钳工行业是一个对机械加工、装配和修理技术要求很高的技术型职业。我们之所以称这些技术人员为钳工，就是因为用虎钳来对工件进行夹持和操作是他们工作中很重要，也是最为常见的一部分。钳工这个职业与其他技术型职业一样也有相应的等级，从低到高分别为初级、中级、高级以及技师和高级技师，无论哪个等级对理论上的知识和实践中的操作都有一定程度的要求，所以要想在钳工这个行业中往上发展，拥有丰富而扎实的基础理论知识必不可少。

二、 钳工需要掌握的基础知识与技能

钳工在工作中利用得最多的工具就是虎钳，配合其他的手工类工具以及工作台等机械类工具来进行零件的加工、装配和设备的修理等工作，具体的工作技能包括划线、錾削、锉削及钻孔等，这都是一名合格的钳工必须掌握的基本技能。

2.1 认识钳工的常用工具

钳工使用的工具包括台虎钳、台钻以及工作台等，其虎钳也叫虎钳，是通用的用来夹持零件的工具，以100、125和150mm这三种规格最为常见，图2-1所示的即为虎钳的示意图，使用虎钳时一定要保证钳身的工作面在整个钳台之外，一般情况下让钳台的高度与手肘保持水平最适合。台钻的全称叫做台式钻床，是小型钻床的一种类型，一般情况下都是手动操作，主要用于对工件打孔。图2-2所示即为台式钻床的示意图，台钻的优势就是性能非常灵活。钳工使用的工作台简称钳台，高度多为800～900mm，宽度和长度不作要求，可以根据实际情况进行适当加长或缩短，工作台材质一般为钢材或者木材，主要是保证钳工在上面作业时更为平稳和结实，这些工具都是钳工工作时接触较多的几类工具需要进行清楚和深入的了解。

图2-1 台虎钳示意图 图2-2 台式钻床示意图

2.2 钳工作业的基本操作

操作名称

所需工具

基本方法

划线

划线平台、划针、划规等

平面划线、立体划线

錾削

尖錾、扁錾、手锤等

握法：松握、紧握、反握

挥法：腕挥、肘挥、臂挥

锯削

锯条

姿势：直线式、摆动式

起锯：远起锯、近起锯

锉削

锉刀

顺向锉、交叉锉、推锉

钻孔

钻床、钻头

钻通孔、盲孔、深孔

攻螺纹与套螺纹

丝锥、铰手、板牙等

确定直径和深度，依次攻头锥、二锥、三锥；力度均匀

表2-1 钳工工作的基本操作

表2-1所示的即为钳工工作中几种常见类型的基本操作，各项操作都有自己的作用：划线能够确定加工的尺寸和界线，使复杂的器件简化，并能检验工件尺寸是否符合标准；錾削操作在对金属性的工件进行切削和加工后能提高对设备装卸时采用锤击的准确性；锯削能够切割工件或者进行锯槽；锉削则使零件的形状及粗糙程度等数据更为精确，使其满足生产的需要；在工件上钻孔可以在上面安装零件并使其能够与其他工件连接；通过攻螺纹和套螺纹则能提高螺纹的质量。对钳工来说各项操作都需要完全掌握，所需的工具也要能够清楚地认识，并熟练掌握使用方法，钳工的大部分工作对精度的要求都非常高，所以需要严谨的态度和科学的方法进行操作，在培训中最好能够人手一工具，并一对一进行指导。

三、 培训工作的开展

3.1 培训重点

培训的目的是为了让学员掌握好钳工的基本知识，在培训工作中要针对性地进行传授与教导，一般来说培训工作的开展要以以下几点为重点：①图纸的辨识。学员经过培训后要拥有一定的图纸辨识能力，能够认识图纸中三视图和相关符号传达的立体的数据；②钳工的常识。包括金属热处理的相关知识、工作中常用的器具的使用方法，基本操作的原理等；③理论知识的实践运用。培训中多设置实际操作任务，学员在实践中要能够正确运用所学的知识。

3.2 培训形式

培训主要采用课堂和实验授课形式进行，对于理论的知识的教学使用课堂来集中授课，实验操作则到设置的专门地点进行培训，之后到工厂参与实践，并安排经验丰富的高级钳工进行带领和一对一的指导。这种课堂与实践相结合的教学方式收效最好，同时辅以资深钳工的经验传授，能够让学员了解很多操作技巧和行业要求，学到的知识将更为扎实。

3.3 培训过程安排

培训的总的过程可分为培训前准备，培训中任务和培训后评价三个基本的过程。培训前主要带领学员熟悉曾经学过或者了解过的钳工的相关知识，然后培训讲师进行整合并以课堂教学方式授以钳工所需的基础专业知识，培训的真正开展主要为实训部分，可以将学员分组准备实训所需的资料、仪器和工具等，然后完成布置的任务比如模型装配和制作等，任务完成后要写出总结报告由讲师进行评价。实训完成后可以将学员带到厂内实地开展操作培训，向经验丰富的钳工讨教，丰富自己的专业方面知识。

3.4 培训工作总结

全部培训工作完成后不可缺少的一步就是总结和巩固，尤其对于钳工这类技术要求比较高的行业，一个疏忽就可能导致设备故障甚至事故的产生，组织学员对所学到的理论上的知识和实践中的技术进行总结，不懂的地方及时补充和掌握，这有利于培养学员的职业责任感，对于未来的就业有着十分积极的作用，这也是进行钳工基础知识培训工作的更深层的目的和意义所在。

四、 总结

钳工的基础知识培训是可以说是整个培训工作中的重点，扎实的基础知识是一个合格钳工的基本要求，基础知识的培训必须与实践的操作结合起来，理论学习要在实践中加以运用，实践操作也必须以理论为基础，在钳工就职前对其开展基础知识的培训，对于钳工整体专业能力和素质的提高有很重要的发展意义。

参考文献

钳工实训个人总结篇2

【关键词】

钳工教学；实训项目；分层次教学

近年来，随着我国关于“加快振兴装备制造业、加快发展先进制造业”等相关政策的不断出台，国内制造行业迎来了前所未有的发展机遇，制造业作为工业化和现代化的主导力量，其发展水平是衡量工业化国家或地区综合实力和竞争力的重要标志。经过近几年的高速发展，我国制造业取得了长足的进步，与此同时，也暴露出许多的问题，其中技能型人才的缺乏和工人操作水平低下已经成为制约其发展的瓶颈，因此高等职业学校机械类的相关专业对技能型人才的培养成为保障我国制造业健康可持续发展的一个关键环节。

钳工是使用钳工工具、钻床等按照技术要求对工件进行加工、修整、装配的一项工种，是机械制造业中不可缺少的工种，它的特点是灵活性强、工作范围广、应用性强、对操作者的技能水平要求高。钳工基本技能的训练是机械类专业学生接触到的第一次实际操作训练，在现行的高等职业教育教学大纲中，要求钳工实训课是一门培养学生掌握钳工操作技能、技巧的课程，它的主要内容包括了入门知识、平面划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、锉配，另外还包括常用设备的维护和保养、刀具和钻头的刃磨等。钳工实习是培养学生实践能力、动手能力的重要工种之一，但是长期以来钳工的教学模式总是让学生感到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于一种被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。在教学实践中，我们从以下几点做了探索与实践：

1 教学手段的拓展

虽然钳工实训以动手操作为主，但是必要的理论知识是不可或缺的。在一些学校钳工理论的讲授中，先集中在传统的教室中学习，把理论知识全部讲授完，然后再到实训室中操作。由于钳工理论知识比较枯燥，学生往往学习兴趣不高，或者似懂非懂，而且在学习完理论知识后，由于没有马上进行实训操作，导致理论知识容易遗忘。学生在实训操作时，指导老师往往还要重复讲授，学习效果可想而知。随着科技的不断进步与发展，多媒体教学已经进入了教学活动中，这种教学模式打破了传统的教学方式，表现出极大的优越性。借助多媒体工具，不仅可以提高教学效率，同时还有助于学生加强学习，尤其是钳工教学中更具有优势，因为钳工是一门实践性比较强的学科，借助多媒体可以立体直观地将实际操作过程展现出来，加

深了学生的学习记忆。多媒体教学是钳工教学未来发展的一种趋势，也是适应新形势的必然要求，值得所有的学校推广与使用。所以笔者建议采用理实一体化教室授课，配置多媒体仪器设备，采用传统教学与多媒体教学相结合。在每个钳工实训任务布置时，安排些时间讲述必须、够用的理论知识，然后大部分时间用来实践操作，这样学生能够把所学知识尽快用于实践操作，知识掌握牢固，教学效果良好。

2 实训项目的安排

随着高职教学改革如火如荼的展开，越来越多的课程开始进行教学改革，如项目化、模块化等方式。笔者觉得钳工实训非常适合项目化——任务驱动式教学。笔者建议首先认真钻研理论教材，了解理论教材的基本思想、基本概念，教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑，根据教材核心思想安排实训项目。根据教学大纲、教学课时，制定出合理的授课计划。了解学生原有的知识技能，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习钳工知识可能会有哪些困难，采取相应的预防措施。考虑教法，解决如何把已掌握的钳工技能知识传授给学生。制定授课计划时基本依据以下原则：（1）以基本功训练为主，其他训练为辅；（2）以实训教学为主，理论教学为辅；（3）理论教学和实际操作应相结合。要根据学生的实际情况合理的安排教学顺序和实训项目，项目的安排应由浅到深，由易到难，由简单到复杂，引导学生循序渐进的掌握钳工技能。

3 分层次的教学

“因材施教”的基本原则，是所有教学活动中都应该遵循的基本原则，对于钳工教学来说也不例外。随着中职、职高生对口升学的比例越来越高，大一年级新生里普高升学与中职、职高对口升学同时存在。中职、职高生由于之前就已经学习了相关专业知识，钳工有了一定的基础。而普高生没有任何基础。这样导致在同一专业同一班级里，专业基础的不同层次。在授课时，我们不能忽略任何一个学生。为了满足各层次同学的学习需要，我们可以在布置实训项目任务时，同一个项目设置拓展部分，增加难度，如增加某些部分尺寸精度要求，对中职、职高生要求更高，而对普高生不做要求。这样就可以做到以人为本，使每一个学生都能学有所获。

4 学习积极性的调动

钳工实训个人总结篇3

钳工实训可以对学生的实践能力进行有效的培养，但是钳工实训形式单调乏味、实训内容死板枯燥，再加上工作强度比较高、工作条件相对艰苦，很多学生对钳工实训较为抵触，严重缺乏积极性。因此，怎样制定合理实训方案，选择正确实训方法，有效激发学生兴趣，最终提升钳工实训教学质量，是一个急需研究的问题。

一、深刻认识钳工实训

一些学生觉得手工操作费时费力，而现在的科学技术又足够先进，手工操作完全可以用现代机械来代替。因此，学生大多对钳工实训应付了之，根本不愿为之辛勤努力。所以学生首先需要深刻认识到钳工实训的意义和价值。那怎么让学生建立认知呢？指导老师可以让学生了解钳工当前的发展前景：在当今社会的机械制造业中，钳工是必不可少的工种，现在还没有什么现代机械可以完全代替钳工。一些复杂的、精细的模具加工，仍然需要技术高超的钳工来完成；或者生产一些小批量的零件，钳工制作便更为经济；再如机械设备的安装调试和后期的保养维护、改造升级，就更要依靠钳工了。此外，学生学习掌握必要的钳工技术，对机械制造专业深入学习是有帮助的，也能促进学生综合素质的提升。这样，学生深刻认识到钳工的意义和价值，并产生一定的兴趣，才会积极参加钳工实训。

二、合理制订实训方案

若要着实提升钳工实训教学质量，还离不开合理的实训方案。指导老师必须做好前期调查，摸清学生情况，研究实训内容，明确实训目标，建立应急预案。

1.摸清学生情况。学生的身体条件、心理素质都有着明显的差异，指导老师必须提前摸清学生的具体情况，并以此为基础制定实训方案。这样才能做到因材施教，保证钳工实训的针对性、有效性。

2.研究实训内容。指导老师还要深入研究实训内容，明确实训目的和要求。通过丰富趣味性实训内容激发学生兴趣，增强学生参加实训的积极性，使学生在实践中体验钳工作业神奇的一面；通过增加实用性、针对性实训内容，保证实训的预期效果，让学生付出有回报、努力有收获，练就一身过硬的钳工技能。

3.明确实训目标。钳工实训的目标是通过实习训练让学生掌握一定的知识与技能，能够圆满完成专业技能考核，做到身怀长技、学以致用。在摸清学生具体情况的基础上，指导老师还应该根据学生差异，细化实训目标，让学生在自己的能力基础上有所提升，并充分得到老师和同学的肯定。另外，还可以划分阶段性目标，学生在达到某一级目标时就会产生一定的成就感和进步动力，这对学生完成后续目标有很大的帮助。

4.建立应急预案。钳工工种的特殊性决定了其实训的复杂性，实训过程中难免出现一些始料未及的问题，指导老师在实训方案中就应该针对一些常见问题拟定预案。这样更能能够保证实训的顺利开展，就算出现问题，教师也能游刃有余的予以化解。

三、正确选用实训方法

1.演示课件。教师可以在进行实训前，根据实训内容，精心制作趣味课件，通过视频向学生演示技能操作，这样可以将一些相当复杂的操作过程拆分开来进行逐步演示，并且能让学生更加直观形象的领会到所演示的技能操作的核心要领，而且可以随意重复演示而不加重指导老师的负担，同时也降低了学生的实训难度，教学效果必能有所提升。

2.引导启发。在传统的钳工实训教学中，往往是教师讲解工艺，学生按照老师的要求完成操作即可，忽视了学生创造能力的发展。因此，指导教师在开展钳工实训时要为学生创造机会，注重对方法的训练，对于具体制作步骤让学生提出自己新的见解，培养学生的创新能力。

3.因材施教。学生的能力基础必然存在差异，在钳工实训教学中，教师要充分考虑到学生之间的差异，切实做到因材施教。例如：对动手能力较强的学生增加实训难度，让他们能够提高自己的技术水平。对于动手能力较弱的学生，就要注重基础技术能力的训练。同时，指导老师还可以让优生进行操作演示，既可以加强优生的实训效果，也能对动手能力较弱的学生形成一种有效的激励，可谓一举两得。

钳工实训个人总结篇4

为提高技能培训质量，包钢高级技术学校从1992年初步建立了通用工种的实习基地，初步完善了电教等实验条件。先后筹措资金建起了钳工、车工、电工、电焊、气焊实习车间，2003年建起数控实习车间，2012年建起实训中心，扩大实训规模，包钢高级技术学校已建成西北地区最大的技师培训基地，这是必须引起重视的突出技能训练的基本条件。由知识灌输型为主转变为实践能力提升型为主。随着受教育者知识的积累，更需要实践能力上的提高。如何使知识转化为能力是当前企业职业技能培训要重点关注的问题。各级教育培训主管部门应积极探索引进案例教学、情景模拟、拓展训练、考察实习等新的培训方式、方法，丰富培训内容，将培训逐渐从知识灌输型转变成能力提升型。员工培训必须保证实习条件，努力提高包钢职业技能工人的操作能力。提高员工的实践素质，这是培训教育适应市场竟争的一大优势。

以往的企业培训，最大的特点是强调满足培训对象的需要，包括满足企业的需要，并经常将是否满足需要作为测量培训成果的一个重要指标予以评价。这无疑是正确的。但社会经济瞬息万变，仅仅靠个人和企业原本的经验进行培训需要的选择已远远落后。而作为职业的培训机构，他们的成熟标准之一在于能够预见并提出社会、企业、个人等在不同层次、不同方位的多类培训要求，从而有可能将适时培训和预期培训较好的结合起来，以期用前瞻的眼光和创新的思维设计新的培训目标和内容，直到引导社会、企业、个人培训的积极作用。包钢高级技术学校从2000年到2014年开展了通用工种培训，培训工种有钳工、工具钳工、机修钳工、电工、维修电工、车工、磨工、铣工、刨插工、镗工、钻工、加工中心、电焊工、气焊工、起重工、起重机驾驶员、汽车驾驶员、冷作工、油漆工、锻造工、计算机系统操作工、管道工、汽车修理工、叉车工、叉车司机25个工种。包钢公司积极推行职业资格证书制度，加大职工培训教育力度。对已进行职业技能鉴定的工种，严格执行持证上岗。鼓励和引导在岗职工持“双证”及“多证”上岗。在社会经济转型时期，知识更新型培训永远是需要的。但这些知识的学习今后越来越多的依赖于技能的增强。人们通过多种途径学习和更新知识、而技能的培训则将更多地依仗培训机构的努力、包括精心设置的环境、课程，特别是成功的模拟或实训。包钢高级技术学校现已达到培训初级、中级、高级技术工人和技师25个工种实训规模。

1.2下面以钳工为例，如何提高技术。

1．2．1提高教师的综合素质

钳工牵涉的知识面较宽，因此对教师的素质要求是很高的。按钳工的特点备好课做好每次讲课计划，有足够的信息量，体现科技发展的最新内容，对钳工关键技术和最新技术内容讲授不能停留在一般概念介绍上，要给予全面系统的讲授。在保证教学内容完整的前提下，及时抛弃陈旧过时的内容，将前沿钳工技术引入教学。教师要有足够的潜质，不断充实和更新自己的知识。只有经常不断的学习最新钳工知识，才能使自己具备较高的理论知识水平；只有经常不断的到生产场去熟悉最新的设备，向操纵者学习操作技术，才能提高自己的综合素质，才能适应钳工教学的需要。

1．2．2采用合理实践教学方法

钳工是理论与技能很强的一门工种，在钳工技能培训中分17“课题”，依次为平面划线、錾削、锉削、锯削、钻锪绞孔和攻套螺纹、复合作业（一）锉配、矫正与弯形、复合作业，（二）刮削、立体划线、复合作业，(三)一般夹具制作、部件装配、液压件的性能试验、和卧式车床总装配，下面以最简面划线为例说明如何进行技能培训。第一步：教师演示阶段，教师亲自动手划线，边划线边讲解，通过教师演示，使学生对划线有了初步的感性认识，此阶段的目的也就达到了。第二步：学生动手操练阶段，教师先进行划线演示，这次演示的目的和重点与第一步阶段时的演示有较大的不同，这次演示重点要传授学生操作规范和注意事项，使学生掌握正确的操作方法。教师演示后，再安排学生进行分组单独操练，安排学生操练的形式可以多种多样，可以是轮训形式，也可以是比赛形式等等，以充分激发学生的学习兴趣、主动能动性和创造性。第三步：巩固总结和评估阶段，在安排学生动手操练的过程中，教师要不停的对各个组进行巡视和指导，收集学生操练过程中存在的问题和易犯的错误进行重点总结。最后可以采用课堂提问或随机选取学生进行操练抽考等形式进行考核，以考察学生对所学知识的掌握情况，为进一步进行课堂后评估提供帮助。

钳工实训个人总结篇5

摘 要：在生产企业中，维修钳工对企业的正常生产运营起着至关重要的作用，在机械设备存在故障的时候，可以及时的对机械进行维修，从而保障企业的生产，而维修钳工的操作技能和操作水平影响着企业机械设备的维修进度，只有提高企业维修钳工的操作技能和方法，才能更好的提高生产企业的工作效率，因此，本文就如何提高维修钳工的操作技能方法进行了简要的分析探讨，希望通过本文能够给相关工作人员带来帮助。

关键词 ：钳工操作；技能训练；操作要求

0 引言

随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平的日益提高，社会对各行业的人才需求也越来越多，维修钳工是目前很多生产企业都不可缺少的人才，其必须具备专业的技能和操作水平，才可以提高生产中的质量，提高企业的经营效率，作为一名专业的维修钳工，我们需要加强日常的钳工技能培训，不断的学习专业知识，从而提高自身的技能水平。

1 明确训练目标、加强基本功训练

1.1 明确训练目标 维修钳工在参与日常维修工作的训练时，需要明确自己的训练目标，这样才能更好的定位好自己，朝着高技术人才方向发展，此外，维修钳工在训练期间应该掌握训练的重点和难点内容，对这些内容进行深度分析和实践，结合自己的具体情况来合理的安排训练计划，并且有针对性的加强日常无法掌握的操作部分，从而提高自己的整体工作技能。

1.2 加强基本功训练 要想提高维修钳工的操作技能，加强操作基本功的训练必不可少，只有扎实的掌握好基本功，才能更好的完成技能的训练目标，在日后的工作中也是至关重要的，虽然对于基本功训练看起来比较简单，但是在真正的实际操作中，要想熟练的掌握好还是比较困难的，一定要经过长期的反复训练和练习，并且还不可以机械性地重复操作，要注意操作中的具体细节部分，对技能和方法进行掌握，做到具有钻研精神，这样才能达到预期的效果，此外，在日常的训练中还应该做好排列，通常而言，就是根据一定的由简单到复杂、先部分到整体的先后顺序进行操作，尤其是在比较复杂的地方，要学会化整为零，分布训练，要加强训练的强度，将每一个步骤都能做到熟能生巧，不然的话会很难达到训练的目标，也只有这样才能为以后的工作奠定扎实的基础，所以，在训练的初期，需要加强基础学习，利用更多的时间在基础技能的训练上，在日常训练的同时，加强职业道德的培养，提高自身的风险防范意识，避免操作失误带来的身体伤害，培训和工作中不能敷衍了事，要严格的按照相关的规范要求进行操作，养成良好的工作习惯，这样才能更有利于自己的学习，提高自己的操作技能。

2 加强相关专业知识的学习

对于维修钳工而言，掌握熟练的操作水平和技能是必要的，而加强相关专业知识的学习也是提高专业维修技能和操作水平的前提，只有不断的加强基础知识的学习，才可以对最先进的技术进行了解，从而不断的训练和学习，在新技术运用过程中得以较好较快的操作，如果只注重日常的实际操作，那么很容易会导致操作人

员的身心麻木，感觉到维修钳工工作的枯燥乏味，这样一来不利于维修钳工的长期发展，对自身今后专业维修的水平提高也极为不利。

3 注重训练方法的选择

专业的维修钳工的维修方法一定是通过长时间的经验积累才研究出来的，这些方法需要经过很多人的智慧结晶才能总结出来，并且在日常的工作中不断的改进和完善，随着科学技术的日益进步也会不断的改变训练的方式，维修钳工要不断的对自己的工作进行严格的要求，加强基本技能的培训，多交流，多掌握一些技能知识，在平时训练的同时注重训练方法的选择，并且总结经验，通过合理的训练方法可以使得自己的操作技能得到事半功倍的效果。

3.1 学员示范性培训 操作技能的训练不能让学员们光看不练，进行一个技能的培训之后，要让学员们自己动手实际操作，还可以让学员给学员做操作示范，培训人员针对示范学员的操作再进行评说、分析，对于做得好的地方要予以鼓励，出现错误的地方要提醒学员们对此引起重视，所以在学员出现错误的地方通常都是很多学员都容易出现错误的地方，将容易出错的地方进行着重的强调和训练，这样可以有效的减少操作失误的发生，并且学员示范性教学在提高学员参与训练的积极性上有很大的帮助。

3.2 示范分解动作 在维修钳工进行机械操作之前，需要做好训练工作，在训练前应该由相关的培训人员对机械操作步骤进行分解和分析，让员工了解工程机械的基本原理，在学习操作方法的同时掌握相关的维修知识，要注重员工维修技能的提高，因为很多机械操作部分对专业技术水平要求比较高，而且很多技能部分操作步骤较为复杂，只有进行每一个步骤的分解培训，这样才能让员工更好的进行练习，通过掌握好每一个步骤来最终做好连贯性的操作，这样可以很好的培养出一个优秀的维修钳工。

3.3 借助辅助方法提高技能训练 在维修钳工培训中，多借助辅助器械进行培训可以更好的帮助学员进步。例如，某些训练中，借用合适的多媒体设备，将理论知识的部分制作成为能够提起学员兴趣的动画、课件等，让枯燥的理论知识变得灵动起来，增强课堂的趣味性，只有很好的将学员的学习积极性调动起来，才能让学员自发的自愿的去学习，而不是强迫学员去接受，去学习。

4 结束语

总的来说，维修钳工对企业的生产至关重要，专业的维修钳工可以提高机械的维修效率，从而不会影响企业的正常运转，为了提高维修钳工的专业技能水平，需要加强维修钳工的专业技能培训，明确训练目标、加强基本功训练，通过学习专业的知识，来提高维修钳工的专业素养，有利于更好地开展生产维修工作，此外，要注重训练方法的选择，如学员示范性培训、示范分解动作和借助辅助方法提高技能训练，这样可以真正的提高自身的实际操作水平，更好的为企业的生产服务。

参考文献：

[1]杨晓红.钳工技能培养方法的创新与发展[J].中国科技信息，2009（23）：287-294.

[2]张华.中专钳工操作技能的训练及提高探讨[J].科技资讯，2014（29）：166.

钳工实训个人总结篇6

钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实习普遍存在着内容枯燥，形式单调等问题，加之实习条件艰苦，劳动强度较大，不少学生望钳工实习而却步，缺少参加实习训练的积极性和主动性。如何更新教学观念改革训练方法，优化训练内容，以激发学生的学习兴趣，提高钳工实习的教学质量，是值得钳工实习指导教师认真探讨的重要课题。

一、引导学生正确认识钳工实习课的重要性

不少学生认为当今社会科学发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间耗体力。于是在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练，应付了事的现象，教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性，怎么引导呢？教师要告诉学生钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工中的划线、刮削、研磨、锉配和机械装配等钳工作业。

某些最精密的样板、模具、量具和配合表面，依然需要依靠钳工的手艺进行精密加工，在单件小批量生产和缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件，仍是一种经济适用的方法；某些精密修配，机械设备的安装调试，维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工。可见，钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可代替作用。学生掌握了钳工技能对进一步学习其他机械专业知识提高个人综合素质是极其有益的，只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发他们学习钳工的兴趣，配合教师积极参与实习训练。

二、制定合理的实习训练方案

“凡事预则立不预则废”。要提高钳工的教学质量，首先是要制定出目标明确，措施得当，方法有效的实习训练方案。教师要做好调查研究工作，事先要专研教材，明确教学目的，了解学生的特点，熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。在制定教学计划时要求老师做到下面几点：

1.精选实习训练课题。教师要根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实训的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。

2.明确实习目标。实习训练目标是要使学生即能顺利通过技能考核又要学有所长，学有所用，真正掌握一技之长。教师应因人而异做目标分解，为每一课题制定出一个明确的实习训练分目标，让学生明确每一个课题必须达到的操作技能要求。

3.研究学生特点和心态。教师要根据学生的体能，接受能力不同等特点及学习心态的差异，研拟不同的实习方法，制定不同的训练考核标准，实施分层教学，力求在总体符合学生接受能力的基础上做到因材施教。

4.循序渐进组织实习训练。（1）基本技能训练其目的是让学生进一步巩固专业知识，正确理解图纸要求；在教师的示范和指导下运用正确的姿势操作每一项基本技能，了解每一项技能的操作技巧，完全熟练使用和维护常用工具、量具，符合安全文明生产的要求；（2）基本工件训练，其目的是提高学生的基本操作技能增强学生掌握工件加工方法尺寸精度控制等能力，懂得在操作中使用基准的重要性，能编写简单的加工工艺并能够照加工工艺操作；（3）镶配综合训练，其目的是让学生全面掌握各项技能，能够根据图纸要求编写较复杂的加工工艺，能分析和处理在锉配中出现的问题并能达到锉配的精度要求。

三、采用多形式的实习训练方法

1.因材施教法。在钳工实习过程中，教师要根据学生动手能力的差异因材施教。

2.启发引导法。教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会，提高和培养学生的思维能力和应变能力。

3.对比训练法。在钳工实习过程中，因技能的个性差异，难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题可以采用对比训练法用错的方法和正确的方法加工出来的工件做比较，这样一比较，学生的印象就加深了。

4.讨论训练法。在钳工实习教学中，根据钳工训练的特点适时安排学生对一些重要的内容进行讨论，这样既能让学生放松体力，又能让学生加深理解实习内容的重点难点。可以设计一些加工与测量的特殊技巧让学生讨论，如：是否要用“L型块”划线和测量？是否要用“芯棒”测量特殊角度？等等。给学生提供自由发表见解的机会，从而锻炼学生分析解决问题的能力，使学生的实际技能得到提高。

5.互动练习法。在钳工实习训练中，学生是主体，教师是主导，师生互动。有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时，可以这样设计。首先，先把正确的錾削姿势动作示范给学生看，然后请几位同学模仿姿势动作，在分别总结这几位同学的錾削动作是否正确？其错误在哪里？是握锤、握錾、站立姿势不正确？还是挥锤方法不对？或是锤击速度控制不准确？这样学生能根据自身的情况对错误的姿势动作加以纠正，别人出现的问题也能引起重视避免在操作时再次出错。

钳工实训个人总结篇7

钳工实习教学现状：钳工实习训练是我校机电、数控、模具、汽修等专业的公共实操项目，它的基本内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业，另外还包括常用设备的维护和保养等。但我校因条件所限主要以锯削和锉削为主。故我校学生戏称钳工为“磨铁”。加上长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，总让学生处于被动的接受状态。同时钳工是以手工操作为主的工种，现在的学生都很娇惯，中职学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，钳工实习虽然是专业技能课，但仍有很多同学懒散厌学。多数同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，技能训练不积极，所以很多学生对钳工实习望而却步。为了扭转这种局面，必须改革钳工实习训练教学。我们改善钳工实习教学现状的几点做法：

一、端正思想，激发学习意愿

相当多的学生认为现在的机械加工业那么发达，加工零件可用各种机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练钳工，因而懒于钳工实习，甚至出工不出力。面对学生这种心态、疑问，我们及时给予的纠正和引导。所以在实习前，我们便向学生介绍钳工实习在现代机械加工中的重要地位及应用的广泛性。并向学生举例如：日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的制造、修配、调试等并配以图片说明。通过举例让学生明白熟练掌握钳工技能的重要意义，使其相信这也是对自己综合动手能力的培养。从而使学生以一种积极的、健康的心态投入到实习中去。

二、加强实习指导、提高巡回力度

学生要想获得较为扎实的操作技能技巧，必须进行正确和严格的操作练习。为了保证学生能正确操作练习，教师要加强巡回指导。在实习教学中，先对基本技能分解示范并练习，在学生开始练习后，教师要密切注意观察学生姿势动作的正确性，做到“五勤”，即“腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤”，以便及时巡回指导指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习，这时的巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况外，主要随时纠正不合理的加工工艺，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业素养。

学生的技能技巧的形成，除了正确的操作练习之外，还须有严格的约束。每一阶段须达到什么要求，每天要有自我总结。

三、丰富教学手段

传统的师傅带徒弟式的技能的传授，已不能适应教学改革的要求，必须拓展教学方法和手段，在教学中要配合教学内容利用电教片、幻灯片以及多媒体CAI课件等手段，为教学提供方便和捷径。这些教学手段一方面直观全面，另一方面也很规范。另外，在实习过程中穿插讨论交流也有比较良好的教学效果。钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生休息，又能通过讨论相互提高。通过对有选择的内容的讨论，不仅可以使学生加深理解，强化实习的重点内容，而且给学生提供了自由发表见解的机会，同时能锻炼学生分析问题、解决问题的能力，因而能有效地调动学生学习的积极性，提高学习兴趣。这比直接讲给学生听，要取到事半功倍的效果。

四、丰富实习内容

传统的钳工实训内容，主要是锯和锉，内容单调乏味。综合作业也主要是锉配和一些简单的工件，这种安排容易引起学生厌烦和疲劳。在实际教学中，我们通过三个方面来改革。第一是增加工艺的深度和广度来丰富教学内容，提高学习兴趣。二是把一些传统的复合作业和专业知识结合起来，如我们把榔头的制作改为简单适当模具的加工。这些模具的粗加工先由上一级机加工学生练习完成，然后由钳工进行精加工。这个操作课题不仅练习了钳工的基本操作技能，还加深了专业知识。提高了学生的学习积极性和兴趣。第三是增加实习内容，除了传统的锉锯之外，适当增加一些适用技能的练习，如刮削、研磨、钻孔、攻丝、铆接、矫正、弯曲以及各种工量具的使用等的练习。

五、注意劳逸结合，合理安排课题

我们注意有审美疲劳之说。在钳工实习教学中也一样要注意这个问题。因此安排课题时，不能一连好几天都是做同一个课题，长时间连续做同一件事，会让人感到很厌烦，也很消耗体力，效果很差。于是我们在安排课题时没有严格按照课本的顺序进行，而是注意懂得体力、脑力劳动穿行，如把锉削和划线以及量具的使用错开，把锉配和钻孔弯曲等穿插。同时在适当的时候插入前面所述的讨论，当然这些安排要精确设计，周密计划。

六、改革评价机制

评价机制方面的改革，其一是作业的评分标准的制定。无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要确立一个评分标准。学生和教师用同一个标准来现场检测评分。学生能做到心中有数，有利于学生进行相互比较，增加竞争意识。其二是改事后检查为过程中的检查，随时评定姿势规范性和工艺的正确性，当然这也有标准。第三是把总成绩与学习的进步和职业素养的提升结合起来。不但要与他人比，也要与自己的横向比，同时还要注重一些基本的职业素养，如吃苦耐劳精神，坚忍不拔的意志，精益求精一丝不苟的认真劲头等，凡是有这些表现的都要记载下来适当加分，以期养成尊重职业素养的好习惯。

总之，如何改善钳工实习现状，各校都有自己的不同见解和成功经验。以上所述只是综合他人和自己的一些实践，对其中的一些方面加以初步总结而成。只要我们在今后的实习教学的过程中，不断的发现问题，不断地总结经验，一定会取得更加满意的效果。

钳工实训个人总结篇8

中图分类号： TG93 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）04-0110-01

一、理论联系实际，充分准备，合理备课

根据09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程学期授课计划，确定每天（周）进行的课题内容、挂图、实物、设备、工、卡、量具等，熟悉教学参考资料、教学过程、步骤，吃透教材，做到教学目的明确，内容丰富，方法得当，重点、难点突出，切入点明确，准备充分，合理备课。例如：课题六孔加工，一是做好钻孔理论知识准备，包括挂图、教具、模型、实物等；二是要做好钻孔实际操作知识准备，包括场地、设备、工、卡、量具等；三是做好教学方法、艺术准备；四是做好一体化教学准备，按照钻孔理论、实际操作内容、技术要求、工艺要求、安全操作规范，文明生产要求充分做好专业知识和实际技术准备，合理安排。以上的准备工作是完成教学任务，保证教学质量的前提条件，也是保证一体化教学模式的基础。

二、理论联系实际，保质保量，科学实施

根据备课内容，认真授课。理论联系实际，确保教学质量，科学实施教学方法，合理运用一体化教学模式。

首先，要合理运用一体化教学模式。运用一体化教学模式进行教学，要按照国家职业标准，以标准规定的技能项目为主线，从易到难，从简单到复杂。以技能课题形式，并围绕课题内容横向连接专业知识和相关理论知识，并使他们有机地融合成一体，科学地为教学服务。

例如：钻孔，讲授“孔加工工艺原理”知识，引导学生“看懂孔加工图”，分析划线步骤，并随即进行实际环境中的划线训练。学习“钻孔操作方法”，认识理解“钻床的各部分的名称、构造、功能、及电器部分，”和“钻床操作规范”及安全注意事项，安排在实际环境中按划线痕迹、打的样冲点中心的位置进行钻孔训练。“掌握钻孔加工工艺”懂得加工方法、步骤，按照加工步骤、顺序、要求、图、对不同位置要求的孔，进行反复操作训练。学习测量技术，运用测量工具，方法，进行测量训练。最后针对一体化教学中出现的各种问题进行讲评、总结。从而在传统教学模式的基础上，灵活运用一体化教学，完成整个课题教学。

其次，要具备实施一体化教学的条件。实施一体化教学，必须有可讲授理论知识又能技能训练的教学场地。它既要配有讲台、黑板、桌椅和电化教学的器材，又要配有布局合理、工位足够的技能训练设施，只有具备这两种教学功能的教室才能满足学生学习技能、接受专业知识的需要。例如：钳工实习车间。

最后，在实施一体化教学中，要确保教学质量。在日常教学过程中，要理论联系实际加强指导，及时发现问题，消除各方面的隐患，及时检查训练中的质量情况。在“尖子生”和“后进生”的对待问题上，要一视同仁，既要发挥“尖子生”的优势，以点带面，又要帮助“后进生”树立自信，紧追慢赶，达到要求。代课老师要全面、具体、准确了解学生训练状况，总结不足。例如：“钻孔时中心偏移的原因”。给出解决办法或提示，帮助学生独立完成。让学生在钳工实践课上，反复地思考、反复进行操作练习，较快形成钻孔课题专业知识的思维模式、技能、技巧，培养独立思考、勇于上钻床操作的能力。树立信心，克服上钻床操作的恐惧心理，提高综合素质，保证钻孔加工教学的质量。

三、理论联系实际，互相促进，共同提高

一体化教学模式要求上课老师即要有专业理论知识教学能力，又要有技能训练教学能力，同时还要把教育理论和教训方法灵活运用到实际工作中去的本领。例如：我运用教育学原则，在讲授钻孔理论和钻孔技能的同时，充分在实习钻孔训练中把思想教育灵活贯穿于中，用自己的实际做法和自身的人格魅力去影响学生，感化学生，利用一体化教学模式的优势潜移默化地对学生进行思想教育、安全教育、技能教育等，切实做到“为人师表，言传身教”，正确引导和培养学生具有良好的意志品质和道德品质、技能品质、协作精神。又例如：我采用心理学知识，通过研究技校钳工专业的学生心理发展的一般特点，围绕钳工专业一体化教学这个重点问题，进行为什么学习钳工专业，以及怎样学习钳工专业的教育。充分了解学生心理变化的个性差异，既是教育的结果，又是教育的前提，是在实践中形成和发展的。因此只有针对钳工专业学生的个性差异的不同特点，采用不同的教育方式方法，因材施教才能达到预期的教育目的，在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程教学中取得了良好的教学效果。

四、理论联系实际，教和学管理相结合

在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程一体化教学管理中，我既要执行教学计划，又要维持良好的教学秩序，贯彻规章制度，组织学生严格地进行基本操作技能训练，只有这样，我才能比较顺利的完成了教学任务，达到了教学目的。例如：我让班内表现好，有责任心的同学担任小组长管理工具及成员，让学生轮流做课题作业质量检验员，并负责收发作业，向老师交工件。再如：由班长或体育干事负责学生站队、点名、进实习车间，实习结束组织安排打扫车间卫生，由班委成员和有威信的学生做安全文明生产检查小组，进行评议等。一方面学生成了我的得力助手；另一方面，学生在管理中也得到了锻炼，积累了管理经验、管理知识。通过合理的管理方法，科学组织实施，使我在一体化教学模式管理实践中，工作得以持续、稳定进行，有计划，有组织地达到了教和学管理相结合，体现了“教书育人，为人师表”的育人目的。

五、理论联系实际，更新观念，改革创新

由于新技术层出不穷，科技飞速发展，人才需求速度加快，技工教育必须灵活适应市场。加快充电速度，秩序不断地补充新能量、新技术、新知识，引进先进技术、设备。在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程这方面，出了不少教学图片、光碟，录像等，使学生增加了感性认识，又提高教学效果，激发了学生学习的热情。一体化教学模式强调理论课为实习课服务，理论与实践浑然一体，突出技工学校培养人才的针对性和实用性。为适应市场发展需求，我校不断转变观念改变工作方法，理论联系实际，开拓进取，求实创新，更新观念。以“三提高”为主要目标，即提高教学质量，提高管理水平，提高生源质量。推出多层次、多渠道办学模式，使一体化教学模式在教学上有一个新的飞跃。

总之，在一体化教学模式中，我始终在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程中保持理论知识与实际操作紧密结合的特点，克服理论单一，实习枯燥的情况，让学生学以致用，在教学中列举实用性强、生活中常见的例子，并通过大量生产中的案例及多媒体现代化教学方法和教学挂图、图文并茂的表现形式，培养了钳工专业学生的学习兴趣，提高了09秋钳工班学生学习专业课程的主动性和积极性，使他们在真刀真枪地实训中练出了过硬的真功夫，更进一步体现了一体化教学模式的合理性和实用性。

参考文献：

[1] 高耀攀主编.职业技术院校师资培训教材.《技能训练教学设计与实施》[M].北京：中国劳动保障出版社，2007.

钳工实训个人总结篇9

一、钳工工艺实施“一体化教学”模式的必要性

《钳工工艺学》分基础部分、装配部分或模具部分。《钳工工艺学》基础部分主要讲授钳工所具备的基础工艺理论，使学生掌握钳工加工基本理论知识。由于本课程实践性较强，在教学时，必须理论联系实际，要与钳工生产实习教学紧密配合，从学生在实习中感受到的实例出发讲授理论知识，指导学生将所学到的理论知识应用于生产实习，培养学生掌握学习方法及运用所学知识解决实际问题的能力。

但过去由于职业学校钳工工艺课着重以课堂理论教学为主，与生产实习技能训练联系不够紧密，钳工工艺课和生产实习课分别由不同教师在不同的课堂以不同的教材进行教学，在教学时间安排上，实行“四周轮换”教学形式，即四周时间在课堂讲授理论课，四周时间下车间进行技能训练，容易产生工艺理论与生产实习课脱节，由于教材不统一，会使一些教学内容不连贯。再加上原来的教材内容比较陈旧，不能反映现代机械钳工专业不断出现的先进工艺理论知识，对生产实习中的技能训练针对性、指导性不强。一方面学生在课堂上学到的理论知识不能在生产实习中得到及时运用；另一方面，学生在生产实习时必须用的理论知识又没有及时掌握，使他们钳工工艺课学习和钳工生产实习训练时不能理论联系实际。要克服这种现象，就必须采用理论结合实操的“一体化教学模式”。

二、实施“一体化教学模式”具体方法

1. 精心组织模块教学内容。

根据职业学校钳工专业教学的培养目标、要求及《广东省钳工技能鉴定》的标准，将《钳工工艺学》与《钳工生产实习》有关内容科学地结合起来，重新编写工艺课模块教材。从技能形成规律入手，以单元训练大纲为依据，寻找“理论结合点”按一个训练单元的需要，增减内容，组成模块，突出职业教育的特点。以培养操作技能为目标，理论知识以实用为准，够用为度，进行教材处理。例如《钳工工艺学》中麻花钻的三个辅助平面及切削角度中前角、后角、顶角、横刃斜角的定义、大小、特点和《钳工生产实习》中的钻头刃磨要求、方法及检验结合起来，组成一个模块教学单元，对此模块中技能的掌握没起作用的“各角对切削产生的影响”部分删去，留待以后钻头模块教学单元里再讲授。

2. 实施直观模块教学和训练。

（1）准备教模。教师预先准备讲课的挂图及一批用来练习刃磨的钻头。结合挂图、教模，先解释基面、切削平面、主截面等三个辅助平面，后讲解钻头的前角、后角、顶角、横刃斜角等几个主要角度的定义、大小、位置及特点。学生每人拿一支钻头、一边听课一边对照实物进行认识钻头的构造和特点的训练。（2）示范讲解。教师先讲解麻花钻刃磨要求及方法，然后在讲台用预先准备好的实物进行示范动作演示，同时学生跟着教师的示范在台下进行模仿练习。（3）录像观摩。通过播放录像，让学生自行与电视录像上规范动作比较，教师从旁指导、解说、对重点内容定格、重放，观摩后进行讨论，加深理解。（4）检查分析。教师先逐一让学生上讲台进行刃磨姿势演示，其他学生仔细观察，共同分析其动作姿势。教师进行分析检查，对不规范动作及时纠正。然后将预先准备好的几支刃磨后钻头让学生检验其是否符合要求，并指出错误之处，提出纠正方法。（5）归纳总结。总结本单元教学内容，并指出教学的重点和难点，同时要求学生不断练习，保证刃磨的姿势动作规范以及钻头的几何角度的正确。

3. 进行技能实操训练。

分批让学生到砂轮房进行正式刃磨，教师从旁指导：钻头与砂轮的相对位置（主切削刃处于水平位置）钻头柄部不能翘起、两手要握稳且动作协调、要蘸水冷却，防止因过热而退火等，并及时检查，对刃磨后的钻头进行评讲。

4. 模块单元技能考核。

在完成一个模块单元的教学后，对本单元的教学内容以钳工专业技能“应知、应会”的标准进行考核。应知：标准麻花钻的三个辅助平面及切削角度（通过笔试、闭卷形式考核），占该单元成绩的30%。应会：用订出的考核评估标准、考核内容（包括站立姿势、两手动作的协调性、钻头的五点刃磨要求和刃磨时间）来评定学生应会成绩，占该单元成绩的70%。

三、实施“一体化教学”的效果和体会

钳工实训个人总结篇10

关键词：钳工技能实训；改革；硬件设施；技术等级考核

Key words: locksmith skill training; reform; hardware equipment; technical level assessment

中图分类号：G71 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0210-01

0引言

钳工在机械制造业中是不可缺少的工种。钳工技能实训是职业学校机械类专业学生教学中重要的实践性课程，通过钳工技能实训，使学生掌握一定的基本操作技能，对提高学生的工程实践能力，创新能力及综合素质具有十分重要的作用。

随着科学技术的飞速发展，传统的机械制造技术发生显著变化。原先的技能实训的教学内容和教学方法已不能适应当前社会的需要，在全面推行素质教育，大力发展中等职业教育的今天，如何深化技能实训课程的改革，培养综合素质好的中等职业技术人才，以更好适应社会需求，是摆在高级技工学校面前的一个很重要的课题。为此，就我校钳工技能实训问题提出自己的看法与改进措施。

1改革教学内容，更新教学方法

企业对掌握新技术的毕业生的需求愈来愈多，学校教育必须适应这种需求，责无旁贷地担负起培养学生掌握新知识、新技术、新工艺的重任。长期以来，我校钳工实训一直延续传统的教学方式，学生一直在陈旧的设备上进行着传统老工艺方法训练（锯、锉、錾）。缺乏对新技术（如数控车床）、新工艺（如柔性生产线）、新材料（如工程塑料、工程陶瓷）的了解和掌握，不能给学生建立起现代化机械制造系统的完整概念。要改变这种状况，必须增加“三新”内容，通过不断引入先进制造技术和新材料、新工艺的内容，吸引学生的学习兴趣和调动学习积极性（尤其是对高级工班）。

在教学方法上，学校采用的是“教师按教科书教，学生按教科书做”的注入式教学方法。这种教学模式只能“依猫画虎”，显然已经不适应当前对创新人才的培养。新的教学方法宜采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如，在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后由教师加以分析和讲评。也可采用搞“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家庭工具、玩具等。同时，应积极推进多样化的教学方法和教学手段的应用。例如，用多媒体课件进行教学，使学生有身临其境之感，以达到更好的教学效果。这也可弥补学校设备不足和没有之需。

2增加投入，改善实训硬件设施

钳工的实训教学实际就是理论联系实际的过程。它需要一定数量的各种实习设备来满足学生实训之需，那是无法搞“无米之炊”的。然而，我校的实训设备种类和数量严重不足。实习工厂的多数设备老旧，长期得不到换代，已不能适应当前制造业发展的需求。如钳工实训的台虎钳多些外（人机比1:1），其他的钻床、砂轮机、车床等都很有限。总的实习设备的人机比较低，若实习班级较多，人机比就更低。在有限的实训时间，还会出现窝工现象，挫伤了学生学习的积极性，也严重地影响了教学质量。

因此，必须加大投入，改善实训硬件设施。为改变学生有效实习时间较少、实习窝工现象，除合理安排实习时间外，还应增加实习设备，尽可能提高人机比。针对我校实习设备陈旧，培养的学生（尤其是高级工班学生）则不易适应市场需求，面向未来，应增添一些高新技术设备（如最近我校添置CK6130-450型的数控车床五台等），逐渐淘汰老旧设备。

3适当增加有效实训时间，利于提高学生实训技能

针对我校的办学特点是高级技工学校，其既有高级技工班又有普通技工班，它的培养目标均是技工，只是技术等级有高（三级）与中（四级）之分。技工是技能应用型的人才。因此，在制定教学计划时应适当增加学生有效的实训时间，以提高对学生技能训练的要求（如要求学生拿到相应的技能等级证书，使学生从主观上重视技能训练）。我认为我校2008级模具钳工专业的教学计划（三年制普通班）就注意到这一点。其中，《钳工工艺》的课时178时数，占计划总课时百分比5%，《钳工实习》的课程364时数，占计划总课时百分比10.2%，其理论课时与实习课时之比为1:2.04；整个教学计划的理论课时为1240时数，实习课时为2344时数，理论总课时与实课时之比为1:1.89。通过对学生进行较系统的钳工和其他方面的专业技能训练，必能提高学生的实际操作水平。因技能是由练习而获得的自由化了的活动结果，这种能力是在反复操练过程中，由低级向高级发展并逐渐内化的。经过较长时间的强化训练，使学生基本具有高级工（高级技工班）或中级工（普通技工班）的水平，更好地适应社会的需求。

4规范培养目标，严格实施钳工技术等级考核

钳工实训个人总结篇11

钳工技能是机电专业学生必备的专业技能，它涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，特别是工艺方法的应用具有很大的灵活性。想要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既需要技术，又需要体力的，还要具备勤于观察、勤于思考和独立分析问题、解决问题的好习惯。在钳工教学中，如果仅运用传统的教学模式来进行教学，将容易使学生形成定向思维和创造能力的局限，这对学生以后走上工作岗位适应当代科技生产是十分不利的。针对这种情况，在钳工教学中，应结合实际，综合运用多种知识，在传统的教学过程中不断创新。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？笔者根据自己在工厂多年从事机修工、技术员、工程师的实践和从事技校教学工作的经验，认为要做好这项工作，应抓住以下五个方面。

一、明确学习目标，激发学习兴趣

大多数职业技术学校中，就机电专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，专业理论课不认真学。钳工技能这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，实习不认真，这样下去，根本达不到教学目标的要求。

1.要让学生明确学习目标，激发学习兴趣

我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，公司、企业紧缺大量熟练的技术工人。对职业技术学校学生来说，练好专业技能、具备较强实际动手操作能力，对其今后的工作有着不可替代的重要意义。所以，在钳工教学时，必须强调上述观点，使学生了解国内职业教育发展的形势，认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。

2.带学生参观校实习工厂，观摩高年级实习操作课

学生的理论学习到了一定程度，迫切想知道现实的各种状态。这时教师可以利用学校的实习工厂，带领学生进行参观，了解钳工一些常用工具、量具、机床，并在高年级学生操作时，联系课本内容进行现场讲解，具备条件的可以让学生进行试操作，这样可a以提高他们的学习兴趣，取得较好的学习效果。

3.参观专业机械厂，进一步加强感性认识

钳工教学的过程，是一个不断深入的过程，学生的理解、领悟能力也在得到不断提升。教师应在恰当的时间，带领学生去设备齐全、工艺先进的机械厂参观。参观的过程中，要求专业教师要结合课本知识和实际操作过程同时进行讲解，特别是在课堂上不易讲明的、讲彻底的内容，要着重讲解。对学生参观过程中提出的问题，要耐心指导，只有这样，才能取得很好的参观学习效果。

二、尝试“一体化”教学

1.进行“一体化”教学创新

历来钳工技能的教学内容与实践操作一直处于比较落后、陈旧的阶段。钳工教学过程中，工艺课与实习课教学脱节，开设内容和实习课题不符，形成了你教你的、我练我的、自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。学生在学习工艺课时，缺乏与实习的结合，没有感性认识，常感枯燥无味，难以接受，部分学生上课打瞌睡，有厌学情绪，课堂纪律较差。实习过程中，往往用得着的内容工艺课没讲，实训室不用的东西讲了一堆，理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。鉴于以上状况，笔者建议把钳工工艺课和实习课合二为一，即钳工实习的教师同时兼任钳工工艺课，实行教师一体化。同时，根据教学需要，对钳工专业进行教材一体化和教室一体化进行配套改革。围绕钳工专业一体化教学创新，实训处应报请学校支持，采取一系列措施，保证教学创新的顺利进行。这种教学模式能较好地解决钳工工艺教学与实习教学的脱节问题，减少工艺理论课与实习课之间知识的重复，增强教学的直观性，充分体现了学生的主体参与作用。一体化教学不但能提高教学质量，使钳工技能课更有针对性、直观性，而且调动了学生学习的主动性和积极性，学生学习效果有明显的提高，工艺、实习课教学质量有明显改善。

2.提高学生学习兴趣，科学合理地安排工时

要想使学生主动积极地参与，除了教师良好的引导之外，更重要的是要使学生对所学内容产生浓厚的兴趣。采用一体化教学之后，如何去调动学生学习的兴趣呢？笔者觉得应该科学合理地分配教学时间，统筹兼顾各种训练技能之间的时间分配，工艺学与生产实习一体化教学中理论教学与技能训练之间的时间分配，各种技能之间要合理交叉训练。

三、分解钳工实训目标，注重技能训练

1.分配时间，明确了每个阶段的学习目标

由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生就会对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容、各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，做到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单地认为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调。让他们对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，以提升自己的技能水平，有了时间意识，就会产生一种紧迫感。具体来说，在开始练习前，可将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时等几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能。比如第一周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握操作技术要求：根据材料硬度选择锯条；锯条装夹合适，锯削姿势正确；会使用手锯、钢尺、游标卡尺、划线工具；检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线；保证锯割尺寸及锯缝与基准面垂直度和平面度达到图样要求等。操作要点及注意事项：锯削速度以20～40次/分钟为宜，注意起锯方法等。第二周锯割练习在前周要求的基础上适当提高要求，如控制尺寸误差小于半个毫米，垂直度和平面度控制在0.3mm等等，并向学生指出，每次都要以图样要求进行操作。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来时间观念就会增强。

2.培养基本操作技能，打牢基础

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐熟练地掌握。在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生初步掌握了基本操作技能，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确地操作之后，教师才可以放手让学生自行练习。

钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累得胳膊发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，与锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的部位、身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小、眼睛的注视部位都密切相关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，伴随着大量的练习，就可以逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。比如锯割后的切削余量只有达到大约0.2mm，才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”，通常要安排两人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平，才能进行更难的练习。

3.培养感觉技能，锻炼反应能力

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，学生要对自己的下手有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解锉刀应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用；锉刀的粗细规格有1号粗齿、2号中齿、3号细齿、4号双细齿、5号油光锉，锉削量由大到小。当自己分别采用粗、中、细、油光锉削时，要知道每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，用力连锉几下，就会把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考、多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。

4.注重综合操作训练，有针对性地进行课题练习

在学生熟练掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。如钳工技能训练中多数都要制作的一个小钉锤，就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求，钳工的针对性练习课题较多，如凹凸T形配、方孔配等。

5.对学生的成绩及时作出评价

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。

6.重视理论课、生产实习课中的德育教育

良好的德育教育贯穿于教学的全过程。比如实习每天准点到达本岗位，不旷课，不早退，遵守本工种实习纪律，安全生产，实习结束要及时清扫场地。德育教育也是一个潜移默化的结果，教师要重视自身能力的提高，要具备一定的敬业精神和较高的专业水平。德育教育需要教师注重教书育人、为人师表，以严肃、科学的工作态度给学生一个良好的工作环境。

四、与其他学科的配合教学是钳工教学成功的必要保证

在钳工实际教学中，我们发现它不是一门独立性的课程，它的教学与其他学科有联系，如果仅从钳工单方面的角度来开展教学，是远远不够的，必定不能够取得教学成功。因此需要我们灵活地运用各学科的知识，来辅助做好钳工教学，这样做是十分必要的，也是可行的。

1.基础知识是学好钳工的关键

虽然钳工教学容易给学生造成不需要基础知识，或需要基础知识很少的感觉，但在具体教学中，我们发现，基础知识较差的学生，很难学好钳工，如钳工落料、尺寸链计算、装配、定位误差计算等问题，都需要大量的基础性知识。所以，在教学中，除了正常的钳工教学之外，还需进行必要的基础知识的补充。这对学生学好这门课程也是很有好处的。

2.其他机械专业课知识对学好钳工也至关重要

钳工在实际生产中，有着“万能钳工”的美誉。这除了证明钳工的作用之外，从另一个角度也说明钳工涉及知识面较广，内容复杂。在实际教学时，不难发现许多的机械专业课程，自始至始贯穿于钳工课程中，如关于金属材料热处理知识、刀具角度及刃磨知识、机械制图、机械制造、公差配合与技术测量等，都与钳工有着密切的关系，而这些知识的补充，对能否学好钳工课程是十分重要的，而对于任课教师来说，加强这方面的知识学习也是很必要的。

五、不断充实自我，创新课程内容，是搞好钳工技能教学的重要途径

当前的钳工技能教学，由于工业飞速发展，书本的知识与现实已有很大的差距。记得曾有人说过：书本的知识与时代脚步相比，总是滞后的。所以，这就要求我们的任课教师，在教学中对于书本中的常识性、基础性的问题应讲深讲透。同时，应更新观念，不断创新，将课本以外的东西融入到教学中去，与时俱进地开展教学。

1.教师应不断充实课程以外的知识

在钳工的教学中，我们应注重学习课本以外的内容，不应该在钳工中教钳工，而应跳出钳工来教钳工，这包括我们应吸收新的知识和技术。

2.教师应收集更多的信息，填补书本的空缺

现代钳工方面的机械、材料、加工工艺日新月异，作为教师，不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺，而应注重从网络、杂志等方面收集更多的当代信息和科技充实到我们的教学中。这样教出来的学生，才能应付将来在工作中存在的问题，至少不至于一无所知。

3.教师应拓展眼界，创新教学方式

钳工实训个人总结篇12

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）08-0141-02

钳工实训模块化教学是利用模块化教学的先进理念，结合钳工职业教育的特点，整合相关技术参数，对实训操作课目进行分析、归类，采取了一种新颖形式的实训教学模式。其核心是“模块”，“模块”的维度和技术参数（见表1）对钳工实训质量有着直接影响。因此，对钳工实训模块进行评估，是提高教学质量的前提和关键。

钳工实训模块的评估依据

评估钳工实训模块的依据应从工作需要出发，按照钳工培养方案和课程目标进行，具体依据有三。

依据一：钳工职业标准和岗位需求 只有基于实际工作的培训，才是“训”“用”对接。一切脱离工作需要的实训，都是花架子、摆样子。（1）钳工职业标准。具有一定的学习、计算和表达能力，具有一定的空间感、形体知觉和较敏锐的色觉；手臂灵活，动作协调。（2）钳工任职要求。了解本专业的新知识、新技术、新工艺、新设备，熟悉钳工的基本知识和操作技能，掌握复杂工件的制作，判断和排除常见故障，使设备设施运转正常。具备良好的专业基本技能和较强的专业综合能力、发现与分析解决实际问题的能力、组织训练与教学示范能力。

依据二：教学大纲 教学大纲是职业教育的纲领性文件，具有很强的权威性和严格的规范性，对训什么、怎样训、训到什么标准都做了明确规定，是开展教学训练的基本参照和重要依据。

依据三：模块评估体系 钳工实训模块应遵循评估的原则和方法，在模块评估体系的框架内进行模块评估。模块评估体系对钳工实训模块起“监督指导”作用，钳工实训模块是客体，服从于评估体系，不能游离于体系之外。

钳工实训模块的评估要求

钳工实训模块评估要求包括以下两个方面（本文只讨论技术方面的维度，工具、设备使用和维护等不在讨论之列）。

（一）实训模块维度设计合理

无论是单一模块还是综合模块设计，都应在领悟教学大纲精神实质的基础上，结合职业标准和岗位需求，在钳工课程内设计出合理的模块维度。模块维度设计可从三个“有利于”入手。

有利于开展实训教学 钳工实训教学对学生进行必须的操作技能训练，关键要设计出合理实用的实训模块。因此，在设计模块维度时，控制好模块维度个数。实训模块维度不宜过多，单一实训模块维度最多不多于三个。刚开始实训时，维度个数过多，学生完成单一操作的时间过长，导致整个维度的操作耗时过多，影响整个实训课目按时完成。经过精练单一模块后，学生的部分动作技能初步形成，需加强综合动手能力的培养。笔者根据实训实践，认为综合实训时四个维度最适宜，最多不宜超过五个维度。

有利于提高实训质量 教学质量是培训学校立足的根本和生命线。不管是单一实训模块还是综合实训模块，其维度设定在不超教学大纲的前提下一切从工作实际需求出发，根据国家技能鉴定标准设计模块维度。在钳工综合实训“模块一”（见图1）中，体现出钳工必须掌握划线、锯削等五种基本操作技能。因此，在结合国家技能鉴定技术要求的基础上，把这五种基本技能设定为五个维度（见表1）制成评定表，作为实训的依据。学生通过每个维度的技能实训提高动作技能水平，促进提升单个工种实训的质量。

有利于进行模块评估 实训模块除指导技能训练外，还兼具评估的功能。实训模块参数项由每个维度本身的技术特征决定，而同一维度中技术参数指标的完成通过评分标准得以体现。因此，在参照技能鉴定评分标准的基础上，确定此维度每个参数的合理评分值，使模块评估顺利进行。

（二）实训模块技术参数切实可控

模块技术参数是实训模块的重要技术指标，是形成动作技能的技术参照。合理适度的技术参数对实训课目的完成有“闸阀”般的控制作用。技术参数值设计过大，要求达到技能水准的标准较低，学生动作技能较易形成，不易达到较高的实训标准。技术参数值设计过小，精度要求高，操作难度加大，实训任务较难完成。因此，在设计模块技术参数值的同时，应突出主要技术参数的主体地位。实现模块技术参数的可控性可从三方面进行：

以钳工技术规范为依据，控制模块技术参数幅度 钳工适用的技术规范有：《形状公差和位置公差通则、定义、符号和图样表达方式》（GB/T1182-2008）、《公差原则》（GB/T4249-2008）、《形状与位置公差 未注公差值》（GB/T1184-2008）、《形状与位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》（GB/T16671-2008）和《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995）等。钳工实训的每一种操作都有相应的技术规范，技术规范都有一定的规定公差，每种公差又有不同的精度等级。因此，选择精度不同，公差等级就不同。选择公差等级越高，精度就越高；选择公差等级低，精度就低。根据学生的实际情况，选择学生能完成的技术规范与之相适应的公差等级，避免选择精度过高的公差等级，防止出现“三级跳”，在合理范围内控制模块技术参数幅度。

以钳工技能鉴定为基准，控制模块技术参数精度 钳工实训模块应与国家职业技能鉴定接轨，以钳工应会单元考试内容和要求为基准设计模块技术参数值（见表1），通过评分标准达到控制精度的目的。

以钳工实训规律为准则，控制模块技术参数难度 钳工实训应遵循技能形成规律，由易到难，由浅入深，不可设计高精度的技术参数，人为地增加实训难度，将模块难度控制在学生可完成的范围内。钳工实训模块专业性很强，应结合加工工艺水平和专业要求，设计成一定的难易梯度。以钳工实训模块图中的钻孔为例（如图1、图2），在设计模块难度的时候，“模块一”、“模块二”中的钻孔难度是逐渐增大，基本偏差要求从H11逐级提高H10。平行度、平面度和垂直度的技术要求也是逐步增加。因此，我们在设定技术要求和难度等级时，要遵循科学规律，合理设计难度系数，不可无限制地拓展和提高要求，如把钻孔的基本偏差由H11增至H5，学生不但完不成实训任务，而且也达不到实训要求。

钳工实训模块的评估方法

设计合理实用的实训模块是钳工实训的基石，是完成实训任务和提高动作技能的根本保证，对学生动作技能的形成起助推作用。钳工实训模块评估可采用如下方法。

决策分析法 主要依靠参与预测人员的丰富实践经验以及主观判断和分析能力，推断出事物的性质和发展趋势的分析方法，属于预测分析的一种基本方法。可由学校聘请的专家和本校专家组成的评估组进行，对照教学大纲和技术标准，对实训模块的定义、维度和技术参数值进行全盘考虑，对实训模块进行定性分析，给予准确的评估。实训时任课教员根据专家评估意见结合实训特点进行微调，达到教学大纲的要求。

结构分析法 通过对实训模块指标中各分项目在总体项目中的比重或组成的分析，考量各分项目在总体项目中的地位。例如，对钳工实训模块（见图1）进行加工分析，加工过程为：划线锯削锉削钻孔攻丝。依据评分表，制成结构分析表（见表2）。从表2中可以看出，在操作性项目中，重点操作为占30%的锉削，其次是锯削和钻孔。通过结构分析，对实训模块进行结构性评估，完善模块结构的合理性，突出实训操作重点，有针对性地加强指导实训操作力度。

实训验证法 实训验证法就是进行实训时利用实训模块评定表各项指标评分验证。实训时，按模块评定表中的评分标准对各参数项进行打分，根据统计分析结果，在不违背技术规范和教学大纲的前提下，结合学生提出的反馈建议，适当修正模块参数，使实训模块更加实用，确保实训顺利进行。

钳工实训模块评估，有利于指导实践教学，对学生动作技能的快速形成起到很好的促进作用，为钳工实训提供了有效的技术保障。

参考文献：

[1]陈建初.《释名》考论[M].长沙：湖南师范大学出版社，2007.

[2]成大龙，余梦生，等.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008.