水泥厂安全总结合集12篇
水泥厂安全总结篇1
水泥厂电气自动化系统的接地与防雷对整个水泥厂自动化系统和供配电系统的安全稳定性具有十分重要的作用。但由于水泥厂各电气室、中央控制楼与高大建筑物（如窑尾塔架、窑头、均化库、水泥库及水泥磨等）距离很近，在实际施工的过程中，各种接地装置很难被区分开，这使水泥厂的电气自动化系统非常容易遭受雷电流的侵害，严重影响了水泥厂的正常运行，而解决这一问题主要有两种方式：一是采用设置全厂共用一个接地网方式；二是采用设置全厂共用二个接地网方式。一般都采用前者。
一、水泥厂电气自动化系统的接地系统
1.接地装置的构成
通常情况下，水泥厂的接地装置由接地导体（接地线）和接地极组成。接地导体是水泥厂电气自动化系统设备的接地端子和接地极之间的金属导体；接地极是一种金属导体及导电模块，它被直接埋入地中和土地紧密接触。水泥厂电气自动化系统的接地系统需要构建自动化系统、安全系统、低压配电系统。供配电安全系统以及建筑防雷系统等的接地和防雷系统，使整个水泥厂的人工接地体和自然接地体组成一个联合接地系统。
2. 水泥厂内需要接地的系统
在水泥厂内，10kv及以上供配电安全系统、低压供配电系统的工作及安全系统、自动化系统等的防雷及接地系统都需要设置接地系统。可以采用将全厂的自然接地体和人工接地体构成一个联合接地系统。一般在电气室、变电站及中央控制楼周围设置人工接地体，人工接地体装置沿建筑物构成环网，用接地线将各个人工接地环网多点连接成联合接地系统。
值得注意的是：在这个联合接地系统中，即使人工接地体之间的某一条接地线断开，也不会影响联合接地系统的运行。但当不同用途接地系统共用一个总的接地装置时，接地电阻应满足一般干法水泥厂工频电阻小于1欧姆的要求，同时也不能大于4欧姆。
由于上述各类系统都是通过等电位接地端子板与接地网连接的，为了保障水泥厂电气自动化系统的正常运行，要尽量消除接地板上的电位偏移。这就要求自动化专业设计人员在进行强电时，采用TN-S配电系统，将PE线与N线分开，防止N线的不平衡电流流向总接地端子，将N母排的低压配电柜和变压器中性点连接，消除接地端子的电位偏移，提高电气自动化系统的安全稳定性。
二、水泥厂电气自动化系统的防雷系统
水泥厂电气自动化系统主要由各类电子器件构成，其抗电磁脉冲、过电流和过电压的能力较弱，一旦电气自动化系统遭 受雷击，会严重损坏电子器件，导致整个水泥厂运行中止。因此，要重视对水泥厂电气自动化系统的防雷设计。
1.外部防雷装置和内部防雷装置的设计
防雷装置可分为外部防雷装置和内部防雷装置，外部防雷装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成，是常规的避雷装置，主要作用是防直击雷。而内部防雷装置主要是用于减小和防止雷电流在需防空间内所产生的电磁效应，减少建筑物内的雷电波侵人和雷电波所产生的电磁效应，防止反击、接触电压、跨步电压等二次雷害所采用的防雷措施，即防止感应雷的侵入。
设计人员往往重视防直击雷的设计，而忽略防雷电波侵人和雷电电磁脉冲感应的设计，但雷电波侵人和雷电电磁脉冲感应侵入建筑物内，威胁人员和设备安全的二次雷害已日益严重起来，对于局外人来说，他们只是做些局部修理就完事了。面对这种挑战，必须在注重防外部直接雷的同时，进行有效的内部二次雷害的防范。而内部防雷装置一般是通过建筑物的等电位联结，采用公共接地系统，对于电子、计算机设备房间，要辅以屏蔽系统、合理布线系统、浪涌保护器等措施，这样便可获得较好的内部防雷效果。
2.配电回路防雷设计
在水泥厂的日常运行过程中，雷电很容易通过电源进线侵害电气自动化系统，严重影响系统的安全稳定运行。水泥厂的供配电系统一般是由三级电压构成：110kV（35kV）/10kV（6kV）/0.4kV（0.23kV）。第二级和第三级供电线路都采用电缆敷设，受到直击雷侵害的几率极低。而 第一级供电线路主要为架空线路，遭受直击雷侵害的几率较大，在被直击雷击中后，雷电流将沿线路入侵，经过变压器耦合到低压线路，通过电气自动化设备和电源线路，从而损坏计算机系统或者仪表。
针对110kV（35kV） 架空线路的供配电系统，必须要做好防雷设计，加强雷电防护。电气自动化系统的电源系统必须采用三级雷电防护：（1）在水泥厂供配电室的电气自动化设备高压端安装通容量尽可能大的防雷装置；（2）在低压配电装置的进线位置安装阀型防雷器；（3）在配电箱出口回路位置安装防浪涌装置。同时，也可以根据水泥厂的实际情况采取多级防护措施。
当然，外界信号系统的网络线也是雷电流流入的一大途径，也会破坏电气自动化系统。但由于外界信号系统与水泥厂的运行直接联系较少，并且外界信号系统多采用光缆线路，可以有效地防止雷电流侵害，因此这种情况可以不予考虑。
3. 水泥厂电气自动化系统的其他防雷措施
为进一步提高水泥厂电气自动化系统的安全性和稳定性，除了对电气自动化系统的电源系统设置以上防护措施以外，水泥厂中央控制室要尽量在静电地板下铺设0.5米见方的裸铜带格栅均压网，作为等电位的连接网络。设置防雷装置的注意事项
（1）对圆库筒仓类建筑，需敷设专门的人工避雷引下线。
（2）防雷装置的驳接处必须焊接，采用绑扎有安全隐患。
（3）应采用外墙柱网，不能用建筑内柱网主筋作防雷引下线，以避免引雷时，强大的雷电流产生的电磁干扰建筑内设备的运行。
三、结束语
水泥厂电气自动化系统的接地与防雷装置的设计关系到整个供配电系统和自动化系统的安全，如果在设计上留下缺陷，到雷雨季节雷击发生后，会使电气自动化系统发生电源故障或集散控制系统（DCS）工作不正常。雷击事故瞬间发生并结束，除了有损坏的设备或元器件外，不留痕迹，设备或元器件损坏的直接原因很难查清，恢复生产的时间较长。所以在设计电气自动化系统时，就应全面综合考虑供配电系统和自动化系统的安全，设计一套保证安全生产的接地系统和防雷系统。
参考文献：
[1] 冯惠兰 . 《水泥厂电气自动化系统的接地与防雷》 [J]. 新世纪水泥导报，2013.5
水泥厂安全总结篇2
改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的成就，工业经济快速增长，成为经济增长的主要支撑力量。但是，由于我国工业经济长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变，经济增长付出的资源代价过大，成为可持续发展面临的严重制约因素。进入新世纪新阶段，党中央提出了科学发展观的重大战略思想。党的十提出：“资源节约型、环境友好型社会建设取得重大进展，单位国内生产总值能源消耗二氧化碳排放要大幅降低，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”，并把“循环经济形成较大规模”作为全面建设小康社会的要求。国家“十二五”规划把发展循环经济作为重大战略任务，并下达了单位GDP能耗降低16%和单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%的目标。近年来，国务院和有关部门相继了一系列政策措施，全力推进节能减排和发展循环经济，节能减排在全国各行业形成浓厚氛围。
水泥工业是我国国民经济重要的原材料产业，但现阶段却有能源消耗大、污染物排放量大的特点，被认为是典型的高耗能、高污染、高能源消耗的行业。因此，节能减排工作对水泥行业提出了更高的要求。
根据国务院颁布的《节能减排综合性工作方案》，“十一五”时期重点圈定的九大高耗能、高污染行业中建材行业位居第三，占工业能耗的7%；其中水泥行业又是建材行业中能耗和污染最严重之一，占建材行业能耗的75%；而中国水泥的产量已连续多年占世界水泥总量的50%，我国水泥行业节能减排意义重大。
水泥工业在为我国经济社会发展和建设小康社会进程中作出重要贡献的同时，也带来了资源能源的巨大消耗和环境污染的问题。在全球性出现资源能源紧张，人类生态环境受到严峻挑战的形势下，在节能减排成为我国基本国策的今天，加快推进节能降耗、节能减排，发展循环经济，是水泥工业科学发展的必然选择。
目前，信息化与工业化融合已成为中国信息化进程中最耀眼的特色战略，是国家提高国际竞争力的根本。能源管理中心以先进的支撑平台技术和信息共享的理念，通过仿真、控制与信息系统三位一体的科英（SimCoIn）的实时/历史数据库实现设备控制系统、仿真系统和信息系统的数据共享，并在科英平台的支撑环境下围绕水泥厂全生命周期、能源协调优化及生产过程综合自动化、数字化制造流程管理等开发在线仿真技术，以设备运行实时/历史数据和在线仿真的计算数据为素材，实现全面的在线分析、诊断、优化，实现系统分析、在线仿真、在线寻优、故障诊断、在线预警、状态分析、管理优化等一系列的技术创新。企业可通过能源管理中心达到前线预警、生产优化及系统管控，实现以先进信息技术促进的清洁生产和节能减排。
水泥厂建设能源管理中心的重要性如下：
（1）能源管理中心可为水泥厂提供安全保证
安全是水泥厂管理的第一目标，能源管理中心可根据水泥厂的实际需要，总结了水泥厂安全方面的专家经验，开发了多个功能模块，通过不同的方法、措施，通过多个途径，为保证水泥厂的安全生产服务。
由于大型水泥生产线系统庞大，设备众多，操作运行复杂，发生故障的潜在因素多，一旦出现故障，甚至会导致设备损坏，无论故障大小，都会间接或直接给水泥厂带来经济损失。因此，通过在线仿真系统的故障预测和诊断功能，及早发现系统和设备潜在的故障，预测将来可能出现的异常事件，并及时采取处理措施，可以提高设备和运行的可靠性，确保设备安全、经济地运行，实现节能降耗。
（2）能源管理中心是水泥厂高效运行重要支撑
能源管理中心以先进支撑平台和实时历时数据库为计算和分析平台，通过仿真系统、控制系统和管理信息系统的数据贡献，以创新的在线仿真分析技术、历史数据挖掘分析技术、先进诊断优化算法为手段，实现水泥厂的经济运行、安全运行，并减少环境排放。
能源管理中心集管、控于一体，达到精细管理、精确控制的目的。精细管理是基于全面、定量、即时并经分析的信息，使管理者不仅通过信息系统及时掌握水泥厂生产、管理的各个方面的情况，更重要的是，经分析、计算、优化的数据为管理者提供了决策依据和支持。精确控制是在水泥厂已经实现基础自动化基础上，通过能源管理中心建设，为达到降低能耗、煤耗，保证安全，减少环节排放而进行的调整，技术功能包括生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、用电分析、耗差分析与诊断、参数异常分析、设备故障诊断等要素。
（3）能源管理中心可为水泥厂带来显著的直接、间接效益：
①通过大量在线分析数据、实时/历史数据，实现科学管理、精细管理，使水泥厂物资、检修等过程管理合理、经济，使生产管理的决策及时、准确，实现最佳效益；
②基于系统分析，优化运行控制，降低煤、电、油、水的消耗，实现直接的经济效益；
③在线仿真预警、异常甄别、故障诊断、危险点预控等功能，保障水泥厂安全运行，而安全是水泥厂最大的经济效益。
能源管理中心包括了在线能效分析系统，通过能效分析让用户直观掌握系统运行效率，也提供水泥厂节能运行效果的分析、验证手段。
水泥厂安全总结篇3
Abstract: the national economic construction of our country's development is inseparable from the support of the basic materials, and the cement is not replace one of the most important basic materials. Along with the rapid development of China's economy, the cement industry in China to speed up the pace of development through technology, actively adjust the industrial structure makes the cement production industry further development, cement production comfortably in the world's largest. But the safety of the cement plant frequent accidents in China, is concerned. Cement enterprise safety accident should cause the reflection of the industry, and pay attention to the security found and summarized and make corresponding countermeasures processing, improve the security of the cement industry.
Keyword: cement installation project safety countermeasures
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：
水泥厂：随着我国基础经济的发展，对水泥的需求量也逐渐的增大，为了保证基础建设的稳健进行，就要确保水泥厂建设过程中的水泥生产线设备安装的安全。水泥生产线包括一系列生产水泥的机械设备，水泥生产工艺的流程主要包括物料准备、烘干、磨粉、选粉等步骤。在生产线中包含的设备主要烘干机、水泥磨、水泥回转窑。水泥厂主要设备的安装是水泥厂建设中的关键性步骤，安装过程中应该注意安全问题，确保安装的质量，因为安全和质量关系着水泥厂以及水泥生产工艺的正常运行与否。
安装工程：安装工程涉及的方面广泛，主要包括水泥厂中的水泥生产线设备的安装，生产线是水泥厂生产的核心。近些年经报道出的水泥厂设备安装过程中出现的安全问题令人触目惊心。安装工程的安全问题应该受到行业的关注，并提出切实可行的对策，并杜绝安全隐患的存在以及危险的发生。本文就主要方面的安全问题进行探讨并提出相应的处理对策。以回转窑以及水泥磨的安装为例来说明水泥厂施工中的重要安装工程需要进行的施工过程。
水泥回转窑的安装
回转窑是水泥生产线中最关键的工艺设备，得到的生水泥只有经过回转窑才能得到水泥的半成品。回转窑在水泥厂的设备中占有核心地位，因为生产工艺的要求，回转窑需要承受强大的热负荷并要进行联系生产，而且回转窑体的安装工艺复杂，要求的技术高。主要的安装步骤有：（1）安装前熟悉图纸及文件，根据实际测量的筒体的尺寸来修正图纸，并核对窑的基础尺寸。（2）进行基础验收以及基础划线。验收合格才能进行安装，基础划线主要有基准点测定、基础放线、确定垫铁的安放位置等。（3）安装支撑装置。主要包括垫铁、钢底座以及托轮的安装。（4）安装筒体（5）安装传动装置（6）安装挡轮系统以及其他的附属装置。（7）筒体焊接，这是回转窑安装工作中的重要工序。（8）单机试运转。运转合格后进行筒体的砌筑。
安装过程中尺寸的精准是必须要保证的，筒体的焊接要采用埋弧自动焊并用超声波来进行质量检测。
水泥磨的安装
（1）基础部分作业：进行基础的设备检查验收过程，做好标板的埋设，基础放线，沙墩的制作（2）安装底座部分：其中包括对设备的检查，确定好底座的安装位置并进行精确找正安装（3）安装滑履轴承：试验轴瓦的水压，刮研，清洗轴承，安装就位。（4）安装筒体部分：这其中包括筒体的运输卸车，筒体检查、调整、清洗等，就位，安装（5）安装传动部分（6）安装设备检查，进料装置等设备以及液压、、冷却系统。
3 安装的安全问题： 综上，水泥厂的安装工程主要涉及测量放线、土方工程、钢筋工程、模版工程、制作预留孔洞、混凝土工程、脚手架工程、砌筑工程等方面。就水泥厂安装工程中在以上方面常出现的安全问题进行总结和分析。
3.1 脚手架工程的安全问题。在高空作业时，容易出现脚手架的铺设出现漏洞，拉结点少，扫地杆的设置不连续，铺设不严导致空栏的出现、立围网的封闭有漏洞。上人斜道的宽度设置的不够，而且斜道保护措施简单，两侧缺少围网，防滑条间距大。操作人员安全意识不强，没有按照施工操作要求系挂安全带从而缺少了安全保护措施，出现高空坠落问题。
3.2 工程用电的安全问题。安装工程的监管工作不到位，导致施工现场的值班人少，导致对用电的监管疏忽，易出现供电需求无法及时满足，设备的绝缘防护工作差，移动设备电源保护措施差，导致用电不安全，出现绝缘层破皮、漏电现象
3.3 龙门架、井字架以及吊装工程的安全问题。常出现龙门架使用中，不按照施工要求，吊盘以及卸料平台的防护措施差，缺少安全防护门或者操作不善导致防护门没有关闭良好，在操作结束后吊盘不落下。吊塔的塔身因为搭建时的基础不平实导致塔身倾斜，吊装时吊物的捆绑不牢固易出现松散脱钩的现象。以上问题都有可能导致高空落物伤人的事故发生，对施工场地上的工人的人身安全产生严重的危害。
3.4预留洞口制作及临边防护的安全问题 施工器具以及材料随意堆放在基坑或者槽边，预留洞无可靠的防护措施，临边防护的工作差，安全平网以及立网挂设不当，空当大，挂设角度无法保证施工的安全进行，从而导致安全隐患的存在。
以上的安全问题都直接关系着施工场地的工人以及周边居民的人身安全，若施工单位的安全意识薄弱导致安全防护工作疏漏多，极易出现安全事故，导致惨剧的发生。严重的伤害到人民以及国家的利益。以上的安全问题要引起施工单位的高度重视，做好安全防护措施以及预防对策来保证水泥厂安装工程的安全顺利实施。
4.对策 针对以上提出的安全问题作出相应的对策解决安装工程中的安全问题。
4.1 加强工人的安全培训教育。 让施工单位的工人加强安全高于一切，安全是最大的效益的意识，在施工操作中做好自身的安全防护措施，杜绝出现危险作业、违章造作的行为。定期对工人进行安全培训教育，保证工人的人身安全。
4.2 安装工程的领导监管工作要到位。施工组织的监管工作要到位，要成立工程指挥中心对工程的操作质量进行严格管理，保证工程的安全实施。
4.3 做好施工现场的临边防护工作。脚手架的铺设要符合施工标准，铺设严密，不留空栏，架体的外侧也要做好防护，立围网要封死，在操作层下方要及时的挂设兜网，以防意外的发生。脚手架要做好基础处理和排水措施，防止架体发生歪斜等危险。
4.4 做好安装工程中的用电安全工作。施工现场的用电线路要设计好，各线路都、配电箱要设置漏电保护器，所有的操作机械设施都要做好外壳的绝缘工作。安排好值班电工，做好对电器设备的巡查工作，及时检测施工现场的电力供需情况，并杜绝违章作业的发生。
4.5 做好吊装的安全工作。防止施工方发生为赶进度进行冒险作业。做好吊装的安全防护装置，吊装机的操作人员要训练有素，要保证专人专机持证上岗。
5．总结
水泥厂的安装工程的安全问题决定着企业能否正常进行水泥的生产工作，应该时刻将安全工作放在首位，安全生产是永恒的主题，没有安全就没有一切，安全高于一切，在水泥厂的安装工程的施工过程中，要针对常见的安全以及防护重点的问题进行施工管理以及安全检查工作。对施工进行进行严密的组织以及施工指导，做好严格的管理工作，加大检查的力度做好问题的对策工作，安装工作必须按照严格的安全技术操作规范进行，严禁为了赶工期或者节省经费而出现违章施工操作的现象，通过安全管理来减少和避免在深基坑操作，吊装作业、施工现场用电、预留孔洞的防护工作方面易出现的安全隐患，有效的预防安全事故的发生。做好安装工程的安全问题的预防和控制是保证水泥厂正常运行的根本，做好安全工作对企业的长远效益具有促进作用。
参 考 文 献 ：
[1]李来新，多大云，达生裕等 ． 对水泥企业提高经济效益的思考[J].蒲白科技： 2005(8)11-13．
[2]闫明.水泥企业成本管理的几点思考[J].四川建设：2001（10）。
水泥厂安全总结篇4
（2）先进的技术。建议采用当前流行的企业信息管理解决方案和先进的信息技术。采取流行JQuery技术框架，对水泥销售系统进行开发。采用web形式，方便用户使用。对客户使用的功能，针对目前手机普遍使用的情况，采用手机客户端方式，技术上也采用Query技术框架的移动端实现方式。
（3）安全性。通过给用户分配角色，按角色进行权限分配，对用户关键数据加密、对用户操作进行记录，对传输数据进行加密等方法保证系统的数据和网络的安全性。
2水泥产业销售系统的应用
（1）系统功能划分。根据水泥厂水泥销售系统各项业务要求，功能可以划分为：水泥销售管理子系统、客户派车单子系统、地磅相关子系统、销售财务管理子系统等。
（2）水泥销售管理子系统。本系统采用网页形式，可以在水泥厂内网或外网使用。水泥销售管理子系统包括各分厂日产量录入，客户派车单审核、派车单分配、车辆黑名单管理、派车单控制等一系列过程。由水泥厂营业室录入各分厂水泥仓位表，包括各产品的存货量和可出厂量。根据客户派车单，和财务录入的的收款发货结余情况明细表、当天水泥价格表对各分厂的水泥进行分配，通知客户进行拉货。客户拉货，进入地磅系统。再根据地磅系统传来的已经拉运的水泥吨数，对客户资金表进行扣款等操作。
（3）客户派车子系统。本系统专为手机设计，方便水泥客户安装使用。水泥客户通过客户派车子系统，可以录入今天需要拉运的水泥型号、吨数、车号。客户录入信息会传入水泥销售管理子系统。水泥厂销售营业室业务人员，根据客户的资金余额，所录入的水泥型号，车辆，进行审核，对各分厂水泥进行分配，并将分配结果传给客户派车系统。客户根据派车单分配结果进行派车，并可查询派出车辆是否已经装货等信息。
（4）地磅相关子系统。在地磅系统中，加入引用派车单的功能。地磅操作人员引用水泥销售系统的派车单，然后进行过磅操作。在保存地磅单时把派车单状态回送到水泥销售系统。并且，在车辆准备装水泥前和装完水泥出厂过磅时，根据水泥销售系统的数据，判断是否禁止出厂。客户派车到厂拉运水泥，水泥厂放车过磅，过磅吨位数超过派车单吨位数的时候，提示司磅“吨位数超出计划吨位数！”、“客户资金余额不足！”，并提示超出多少吨水泥。如果吨位数满足条件，地磅单直接保存打印磅单。地磅单保存以后，会将地磅单相关信息传给水泥销售管理子系统，由销售管理子系统对客户余额、分厂库存余额进行处理。
（5）水泥销售财务管理子系统。水泥销售财务管理子系统主要管理客户资金相应功能。通过客户期初金额和收款单，以及已发货的派车单来计算客户资金余额。并对片区、客户等情况进行统计，生成相应报表。根据客户的需求，生成对账单，隔三差五的向客户发送。每月月底，生成水泥产业月报表，汇总片区所有客户各个厂、各规格水泥的销量表。
水泥厂安全总结篇5
中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：16749944（2013）08022305
1引言
随着社会与经济的飞速发展以及城市化进程的不断加快，由日常生活和各行各业所产生的污废水量显著增多，为了提高城镇污废水的处理效率，不得不兴建大量的污水处理厂，因此污泥产量急剧增加。而大部分污泥并没有得到妥善的处理处置，这会对城镇环境造成不可忽视的危害，所以污泥规范化的处理处置便成了污水处理厂亟待解决的问题。根据估算，2008年我国湿污泥（含水率80%）年产量为2662万t[1]。截至2011年9月底，全国城镇污水处理量达到13600万m3/d，湿污泥（含水率80%）年产量突破3480万t。其中只有约30%得到了恰当的处理处置，而其余的约70%则是随意堆放或者简单填埋。如此大量的生污泥没有得到科学处理，使之减量化、稳定化、无害化和资源化，不仅浪费了污泥中有价值的成分，还产生了新的环境污染问题[2]。因此，如何经济高效地对污泥进行处理处置，并找到适合我国国情的污泥处理处置技术，是城镇目前迫切需要解决的问题。
2城镇污泥的处置与农用
2.1城镇污泥的处置方式
大部分的污泥未能得到妥善的处理处置是我国城镇地区面临的主要环境问题之一。土地利用、陆地填埋、焚烧和排海是目前世界上广泛采用的4种方式[3]，其中尤以陆地填埋和焚烧应用广泛。然而，焚烧污染空气且成本高昂、有限的陆地填埋区域和日益增加的污泥量以及其他对环境有害的处置方法（如排海）的限制，都促进了污泥的土地利用，尤其是农业利用[4]。
2.2国内外污泥农用的历史
国际上将污泥作为肥料进行农业利用已有60多年的历史。根据美国环保局的统计，2000年和2005年美国污泥处置中各种处置方式所占的比例如表1所示。从表中可以看出，除了土地利用的比例由55.5%增加到58%之外，焚烧和填埋的比例均有所下降。2005年，英国的污泥处置中，土地利用的比例高达66%[5]。从国外污泥处置方式的发展趋势可以看出，污泥的农业利用确实是合理的污泥处置途径之一。
然而，由于污泥中除了含有多种植物所必需的营养元素外，还存在各种有害物质，如：重金属、有机污染物、寄生虫卵和致病菌等[6]。为了避免对环境造成二次污染，在污泥进行农业利用之前必须对其进行一定的处理使之满足相应的条件。首先，应合理选择污泥处理处置工艺，使其最大程度地保有所含的营养元素；其次，污泥中的重金属含量应满足各种国家标准及行业标准；最后，必须对污泥进行严格的无害化处理，以除去寄生虫卵和致病菌等。
根据我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的规定，生污泥须经高温堆腐或消化处理后才能用于农田。施用符合标准的污泥一般每年每亩用量不超过2000 kg （以干污泥计）。污泥中任何一项无机化合物接近于标准时，连续在同一块土壤上施用，不得超过20年。
3污泥成分及其相关分析
3.1污泥中的营养成分及其对土壤理化性质的影响
我国部分污水处理厂污泥的营养成分分析如表2所示[7～11]。从表中可以看出，城镇污泥中含有大量的有机质以及丰富的氮、磷、钾等营养元素。污泥中的有机质是良好的土壤改良剂，它可以促进团粒状结构的形成，增加土壤孔隙度，改善土壤的通气性，提高土壤的持水和保水能力[12]；而污泥中的氮、磷、钾等营养元素，则是良好的农用肥料，对农作物有增产作用。
与猪粪、牛粪和鸡粪三种常用农家肥相比较，除贵州省和重庆市污水处理厂有机质含量的平均值均低于三种有机肥之外，大部分污水处理厂污泥的有机质含量与牛粪和鸡粪基本相当，而略低于猪粪；除贵州省污水处理厂总氮含量的平均值高于猪粪和牛粪，而接近于鸡粪外，其他污水处理厂的总氮含量均高于三种农家肥；除洛阳市涧西区污水处理厂的总磷含量与牛粪相当，而低于猪粪和鸡粪外，其他污水处理厂的总磷含量均高于三种农家肥；除重庆市污水处理厂总钾含量的平均值高于猪粪和牛粪，而低于鸡粪外，其他污水处理厂的总钾含量均低于三种农家肥。通过对比可知，城镇污水处理厂污泥的营养成分含量较高。以一座20万t级的污水处理厂为例，它每年产生的污泥中含有硫酸铵46～232t、过磷酸钙30～150t、硫酸钾4.8～24t，有机质含量达40%～60%，相当于100～400t标准肥和大量有机肥[13]，这说明城镇污泥适合进行农业利用。
污泥的农业利用不但可以充分利用污泥中的养分，将其资源化，而且还可以降低污泥的处理成本和农业生产费用，因此，对我国这样一个发展中的农业大国而言，污泥农用无疑是最具有发展前景的一种处置方式，也是最适合我国目前国情的一种处置方式。
当今世界范围内，由于过量施用化肥破坏了土壤的良性循环，使得农耕地变得越来越贫瘠，要想改良土壤，必须大量输入有机质[14]。城镇污泥中虽含有大量有机质，但其养分含量毕竟不足以和化肥相比拟，而且钾的含量相对较低，致使污泥中的养分不平衡。因此，只有将污泥农用与化肥施用结合起来才能更好地促进我国农业的发展。
3.2污泥中的重金属成分及其变化趋势
对于污泥中所含的各种有害物质，重金属是应该给予特殊关注的对象。这是由于重金属污染的特别之处：首先，微生物对重金属没有降解作用；其次，微生物可将一些重金属转化为毒性更大的污染物[15]。将污泥进行农用之后，污泥中的重金属一部分会通过农作物的吸收而进入食物链，给人类健康造成不利影响；另一部分则会在土壤中停留较长时间，因此，如果污泥施用时间过长或用量过大，都会导致土壤污染[6]。而城镇污泥中一般都或多或少地含有重金属，其是否可以农用的关键则是重金属含量的高低。
研究表明，重金属的生物有效性及潜在迁移性不仅与其总量有关，更大程度上由其在环境介质中的赋存形态所决定[21]。根据Tessier等提出的连续化学提取法，可将重金属分为5种形态：交换态、碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态、有机结合态和残渣态。其中有机结合态和残渣态与污泥的结合力很强，施用于土地后其迁移性很差；而交换态很容易和土壤溶液发生交换，有很强的迁移性；碳酸盐结合态和铁锰氧化态在一定条件下也能被植物利用，有一定的迁移性[22]。因此以有机结合态和残渣态存在的重金属称为稳定态重金属；而以交换态、碳酸盐结合态和铁锰氧化物结合态存在的重金属则称为不稳定态重金属[23]。
因此，当污泥进行农用时，污泥中各种重金属的含量及其形态是必须考虑的因素。此外，还应该考虑施用污泥一段时间之后土壤中重金属的积累情况[14]。中科院南京土壤研究所的相关研究发现，将污泥连续10年施用于试验田之后，虽然明显增加了土壤中的有机质，且基本没有引起土壤酸度的变化，却明显增加了土壤中锡、锌、铜、镉、汞等的含量，造成了实验田中所种植农作物的污染，而且污染情况随污泥施用量的增加而更加严重[1]。
3.3污泥中的病原体及其影响
人畜粪便和食物、肉类等的加工废水中，含有相当多的致病微生物与寄生虫卵，而其中大约90%以上通过污水处理被浓缩到了污泥中[24]。一旦这些污泥未经处理进入农用之后，污泥中的各种病原体就会通过各种途径进行传播，给人类健康、农业生产和生态安全造成威胁[4]。由此可见，污泥农用前的稳定化和无害化处理是绝对必不可少的。有关研究表明，污泥中的绝大多数致病微生物与寄生虫卵只需在50～60℃的温度下加热30min左右就会被杀死，而且不会造成污泥中植物性营养元素的损失。
目前常用的污泥灭菌方法有石灰消毒法、辐射处理法、加热干燥法、消化处理法（分为厌氧消化和好氧消化）、堆肥法等，从经济学的角度分析，前三种处理方法的成本较高，而后两种处理方法的成本则比较低[15]。
4适合污泥农用的污泥处理工艺分析
——堆肥工艺根据我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的规定，同时为确保污泥农用的安全性，并更好地满足污泥农用的要求，尽最大可能避免污泥直接施用破坏土壤环境、影响农作物品质，应合理选择污泥处理处置技术，以堆肥技术为例分析如下。
堆肥工艺是一种常用的有机废弃物资源化处理的手段，被广泛用于污泥、畜禽废弃物及其他农业有机废弃物的处理，可分为好氧发酵和厌氧发酵两种工艺[25]。厌氧发酵工艺由于操作比较复杂，需投入大量资金建设消化装置和配套处理设施，而且我国相关工程经验不多，因此运行难度较大，相对而言，好氧发酵的操作则比较简单，容易运行。因此，对于脱水后的城镇污泥，可以通过好氧发酵堆肥工艺来制肥。
相关研究表明[26～28]，经过好氧堆肥处理，污泥中稳定态重金属所占比例有所下降，而非稳定态重金属所占比例有所上升，污泥中重金属的生物有效性下降，而且随着堆肥时间的增长，生物有效性下降得越多。此外，堆肥过程中污泥的温度高达50℃以上，可以降低污泥中的含水率，并将污泥中所携带的病菌、虫卵和杂草种子杀死，而且堆肥时间一般都在半个月以上，可将污泥中复杂的有机态养分，转化为更容易被植物利用的可溶性养分和腐殖质，改善其物理性状[29]。
可见，堆肥法不但能有效地固化和钝化污泥中的重金属，还能在杀菌的同时优化污泥中的养分构成，实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化。而且，好氧发酵的设备投资及运行能耗均比厌氧发酵低1/3，是节能高效的制肥工艺[30]。因此，堆肥工艺可以作为污泥农用前预处理的首选方法。当然，好氧发酵也有一些限制其应用的问题需要解决，如：处理能力较差、占地面积大等。
5结语
（1）目前为止，我国尚有大量的城镇污泥没有得到科学的处理处置。由于污泥中含有大量的有机质和丰富的植物性营养元素，因此，对于我国这样一个发展中的农业大国而言，在未来的很长一段时期内，土地利用尤其是农业利用，必将是我国城镇污泥处理处置的最主要方式。
（2）要广泛推广污泥的农业利用，真正实现污泥的资源化，还需在多方面开展相应的工作。例如，虽然我国已经制定了污泥农用的相关标准和规范，但是其依然不够完善，其中有关污泥的年施用量和连续施用年限的规定应根据具体情况具体分析才更为合理，等等。
（3）应对施用污泥后的土壤进行长期的定位监测，研究污泥中各种有害物质进入土壤之后的变化情况，为污泥的安全环保施用提供科学依据。
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水泥厂安全总结篇6
前言
水泥行业属于高耗能行业，在现阶段的节能工作中，已经将水泥行业列为十大重点节能工程之一，并要求水泥厂积极研究应用电气节能技术，降低能源消耗。而电气节能技术，及时通过对水泥厂运行中的供、配、用电等环节，进行科学合理的控制，以实现能源的节约。
1 供配电系统的节能技术及应用
1.1 采用节能型供配电设备
合理选择变压器。水泥厂的每个电力室都需要配备多台变压器，由于传递功率的过程中，会产生一定的空载损耗和负载损耗，因此，需要在选择变压器时，进行科学合理的选择，采用低损耗的变压器。现阶段，大部分水泥厂都采用S9系列节能变压器[1]。与S7系列相比，其节能效用更加明显，空载损耗和负载损耗均可降低10%，并且，S11系列也已经上市，并将逐步推广。
水泥厂在选择变压器时，应注意变压的容量选择，保证其运行效率、负荷率为最佳，损耗为最低。一般认为配电变压器负荷率为额定容量的70%～80%较合适，主变压器应尽量按最大需求量选择容量[2]。并根据这一标准计算基本电费，以保证变压器的节能、安全、经济。
合理选择供配电电压。在额定电压允许下，为减少线损率，应提升引入的高压电等级。通常在高于或等于35kV的供电网中，每提升1%的运行电压，会降低1.2%的线损率。目前水泥厂已经将原有的6kV电压调整为现今的10kV电压，虽然这一措施所投入的资金会更多，但是同时也将有效降低水泥厂的运行成本。
采用节能型的无功补偿装置。无功补偿装置的作用，就是通过提供必要的无功功率，使系统的功率因数能够得以提升，从而使能耗降低。为了保证电网电业的质量，水泥厂需要遵照电力部门的相关要求标准，其使用的无功补偿装置在分级补偿、集中补偿方面已经充分发挥了作用，但是对就地分散补偿方面还有所不足。现阶段，新型的节能无功补偿装置已经开始投入使用，例如SVC型无功补偿装置，能够结合实际要求，实现等量或不等量电容的自动投入，从而达到三相对称或不对称补偿，并能够利用RC吸收回路滤除高次谐波。
合理选择节能型金具。水泥厂的配电网络中，连接了大量的金具，其中非节能的金具所造成的损耗大约为10～15W，若是能够选择节能型的金具，则会对能耗的降低，尤其是过高连接点和温度差异较大的位置能耗的降低，具有显著的效果。
1.2 运行管理的电气节能技术
保持系统总体负荷平衡。配电系统的总体负荷应与分级负荷保持平衡状态，一旦变压器出现三相负荷不平衡的情况，就会造成三相电流的不平衡，严重影响变压器的安全运行，并会造成有功功率损耗。例如负荷波动较大的锟压机，在运行时十分容易引起三相电流的不平衡，因此，需要安装无功补偿装置。
合理利用谷峰电力。谷峰电力的电价要比一般时期的电价高出很多，水泥厂作为高耗能产业，应合理安排谷峰时期的电力使用，并尽量在非谷峰时期进行水泥磨系统生产，从而实现节能目标。
降低空载损耗。及时断开暂时不会使用的供电回路的电源线路，能够有效的降低空载损耗，通常可以达到3%～5%。
进行经济调度。变压器所消耗的无功功率通常是额定容量的10%～15%，为了有效实现经济调度，改善水泥厂功率因数，应提升变压器的运行效率，使其负荷率为最佳。
2 照明的节能技术及应用
2.1 合理选择光源用电附件
光源用电附件应选择具有高性能、低耗能的元件。对于水泥厂办公楼等场所的气体放电灯和荧光灯，应分别选择电子触发器和电子镇流器，并积极引进新型LED节能灯。
2.2 合理利用自然光
水泥厂在进行宿舍楼、办公楼、食堂等建筑的照明设计时，应与相关专业人员相互配合，充分利用自然光，使室内照明能够与自然光相互补充，降低电能消耗，起到节能的作用。
2.3 不可随意变更照度标准
对于水泥厂各部门的照度标准，不可以随便降低或是提高，要严格保证照明质量，在一些对于照明质量相对较高的区域，可以采用高压汞灯等高效气体放电灯，对于其他一般场所可以采用合适的荧光灯。
2.4 完善灯具控制方法
水泥厂照明节能方式之一就是利用不同的节点、节能开关装置[3]。可以将专门的节点装置安装于配电箱内，进行统一的灯具控制，并在走廊、道路安装声控、光控自熄开关，在室外安装程序控制开关等。
3 电动机的节能技术及应用
在水泥厂的设备使用中，电动机的耗能十分庞大，为了降低电动机的耗能，应尽量使用高效率的电动机，以提升其功率因数。但是由于电动机的选取一般都是由水暖部门、工艺部门进行配备，因此难以选取高效率电动机，只能在其运行过程进行能耗控制。例如，就地补偿、降低空载损耗、利用变频调速控制电动机等。
4 交流变频调速系统的节能技术及应用
现阶段水泥厂中已经开始广泛应用小型高压变频器，并在泵类等高压大功率的设备中逐渐使用大功率高压变频器，水泥厂在选取大功率高压变频器时，应注意其价格的合理性、使用的安全以及对电网的谐波干扰程度等。
在进行交流调速装置的应用时，为了保证装置产生的谐波对电网干扰为最小，应安装滤波器或电抗器。隔离电源、电动机等的电缆走线，尽量减少外界对变频调速器的干扰，并根据实际情况设置进线电抗器等。同时，要在低速运行时有效防止轴系震荡，并在高速运行时进行超速预防。
5 结束语
水泥行业具有较大的节能潜力，应积极采取适当的电气节能技术，采用节能设备，加强对供配电系统、照明、电动机、交流变频调速系统的耗能控制，切实落实各个环节的节能措施，并不断研究更有效的电气节能技术，在实践应用中总结经验，促进电气节能技术的快速发展，降低水泥厂的耗能和运行成本，提升经济效益。
参考文献
水泥厂安全总结篇7
2020年预计完成生产熟料144万吨、水泥142万吨，分别完成年计划的106.67%、91%；销量（水泥+熟料）预计全年完成167.5万吨，完成年计划的100.9%；利润总额1-11月完成5068.71万元（未还原数），预计全年能完成利润目标6800万元。
（一）窑系统
1.生产情况。截止到11月28日，窑生产数据如下表所示：
表1 2020年1-11月生产概况表
时间
任务
（万吨）
产量（吨）
运转率（%）
日产(t/d)
实物煤耗（kg/t）
标煤耗
（kg/t）
电耗
(kWh/t)
煤粉用量（t）
f-CaO合格率（%）
氨水用量（t）
1-11月累计
135
1290434
81.36
4697
144.47
107.86
28.84
186433.87
93.05
3026.352
全年预计
135
144000
82.79
4720
143.8
107.32
28.77
216789
93.5
3502
2.窑运转率
生产实施精华细化管理，通过对故障停机的原因分析，群策群力，经过现场整改，以及在保证设备运转安全的前提下，改变设备之间的联锁，窑故障停机次数明显下降，运转率有显著提高。
3.台时产量
2020年度产量见下表：
月份
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
熟料产量(t)
119967
-
129438
121842
147837
65834
140980
125880
138066
143093
150944
熟料台产(t/h)
173.22
-
192.77
199.18
207.51
176.78
195.90
192.06
203.36
203.26
203.44
熟料日产(t/d)
4157
-
4627
4780
4980
4243
4702
4609
4881
4878
4883
由EPC总包方调试时，窑日平均产量不到3800吨。公司接手后，窑产量稳健提升，在3月更换新窑头喷煤管后，产量稳定在4400t/d，为了发挥喷煤管的最佳性能，经过对配料方案的调整，达到了“优质、高产”。今年月度平均日产量接近4700吨，提高了近1000t/d，超过设计产能17.5%。
4.熟料强度
月份
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
28天强度(kg/t)
61.28
-
56.46
59.61
58.52
56.96
56.08
58.95
60.04
60.09
3月份开始提产后，熟料强度开始降低，为提高熟料强度，恢复到加产前的水平，公司成立了“提高熟料强度攻关小组”，经过攻关，并对配料方案的调整，熟料强度提高了2-3MPa，月平均强度保持在60MPa以上。
5.标煤耗
全年标煤耗呈逐月下降的趋势，从年初112kg/t下降到106kg/t，年度平均值为107.86kg/t，达到集团考核108kg/t的目标。标煤耗降低有2个原因：一是台时产量大幅度的提高；二是为了减少冷风进入系统，增加煤耗，专门成立了“堵漏专项小组”，每天对现场漏风点进行排查堵漏，由于堵漏做的较好，降低了排风机的频率，降低了电耗。
（二）水泥磨系统
1.水泥磨生产情况
水泥磨系统截止到11月28日共生产水泥1250314吨，平均台产248.55t/h，工序电耗为34.92kwh/t，生产完成情况与磨机运行情况如下：
水泥磨生产情况完成表
品种
内容
水泥磨产量（t）
运转时间(h)
运转率（%）
台产（t/h）
电耗（kwh/h）
质量合格率（%）
细度
比表
SO3
LOSS
PO水泥
1092198
4442.19
245.87
84.36
84.41
87.05
89.33
PC水泥
158691
592.37
267.89
75.27
85.53
87.04
80.41
合计
1250314
5030.48
62.34
248.55
34.92
80.04
84.95
87.04
85.08
2.台产及电耗分析
全年平均台产为248.55t/h，电耗为34.92kwh/t，均未能达到目标值。影响台产主要因素：（1）一季度水泥磨机传动处于磨合阶段，研磨体装载量仅为80%，雨季混合材（燃煤炉渣）、脱硫石膏水份偏大堵料频繁，辊压机气动闸板因配件不到位，经常性自动关闭，磨机待料运转；（2）5~8月份因检测问题熟料f-CaO偏高，为保证出厂水泥质量，水泥生产熟料掺量提高至85~87%；（3）P.O42.5水泥、 P.C42.5水泥比表控制指标分别达380±15m2/kg、385±15%，比表面积控制指标较高制约台产提高；（4）9月份掺用助磨剂（第一批30吨）后有较明显的提产作用，月平均台产为268.1t/h。10月掺用的第二批助磨剂厂家作了调整（因第一批助磨剂对提强不明显），但因比表控制指标仍偏高为360±15，且操作上要求须按中线控制，至磨机提产幅度很小，另混合材燃煤炉渣中供应商掺混钢渣而严重影响磨机产、质量；（5）11月份因三分高选锥部中粗粉管磨穿及静态叶片的磨损严重，造成细度“跑粗”而影响磨机台产；（6）磨头两个粉煤灰小仓容量小合计仅为140t，粉煤灰无法保供至生产无法正常连续掺入等原因也制约台产的进一步提高。
（三）水泥出厂系统
由于原水泥出厂系统存在设计不合理、无中控操作控制、设备陈旧老化、库底未安装除尘设备、整条水泥出库输送系统的防雨棚腐蚀破烂等，至袋装水泥出厂设备故障频繁，客户投诉频繁，为此公司克服维修人员少、无配件等种种困难，采购新设备新配件对水泥出库系统、输送系统等进行改造，截止至11月，水泥出厂达124万吨的好成绩。
二、质量控制工作
（一）出厂熟料
1.出厂熟料指标表
年度
f-CaO
SO3
Loss
不溶物
3CaO·SiO2+2CaO·SiO2
CaO/ SiO2
2019年
1.12
0.34
0.35
0.25
76.50
3.0
2020年
1.14
0.36
0.44
0.15
76.65
3.0
年度
标准稠度
初凝
终凝
抗折3天
抗折28天
抗压3天
抗压28天
2019年
24.7
117
166
6.1
8.8
30.0
60.8
2020年
24.7
108
158
6.2
8.7
30.0
57.5
2.指标分析
（1）与2019年相比，2020年出厂熟料各指标基本持平。
（2）2020年出厂熟料3天和28天抗压强度分别为30.0MPa和57.5MPa，3天抗压强度与去年持平，28天抗压强度比去年降低了3.3MPa。主要原因是：1.矿山石灰石MgO含量波动大，稳定配料极为困难；2.品质部f-CaO检测方法和标准溶液出错，熟料f-CaO实际偏高时，未能反映出来，导致操作未能及时做出调整，影响了出窑熟料强度，熟料的后期强度偏低；3.高镁条件下摸索配料，方配料方案对3d抗压强度影响不明显，但对28d抗压强度影响大，数据反应有滞后。
（3）经融安公司成立质量攻关小组进行攻关，取得了明显效果，配料调整到位后，熟料和水泥质量得到彻底改观，8月初开始熟料28d抗压强度明显提升，并逐步稳定于60MPa以上，水泥质量也随之大幅提升和稳定，并得到市场用户一致认可。
（二）出厂水泥
1.P.O42.5水泥
（1）P.O42.5水泥指标表
年度
比表面积
m2/kg
MgO﹪
SO3﹪
LOSS﹪
氯离子﹪
标准
稠度%
凝结时间min
初凝
终凝
2019年
401
3.89
2.29
4.04
0.011
25.0
182
245
2020年
381
3.85
2.53
3.74
0.017
24.9
181
236
年度
抗折强度MPa
抗压强度MPa
28天抗压强度变异系数Cv
3d
28d
3d
28d
2019年
5.9
8.6
28.6
51.8
1.88%
2020年
5.3
8.5
27.9
51.3
2.86%
（2）指标分析
①从出厂水泥各项指标来看，2020年出厂水泥比表面积为381 m2/kg，比2019年降低了20 m2/kg，SO3平均为2.53%，比去年提高了0.24%，烧失量为3.74%，比去年降低了0.3%。主要原因是：2019年水泥磨还处于调试生产阶段，水泥各生产指标还在调整中，2020年水泥各生产指标均有调整，各指标与出磨水泥基本对应。
②2020年出厂P.O42.5水泥3天和28天抗压强度分别为27.9MPa和51.3MPa，比去年分别降低了0.7MPa和0.5MPa。主要原因是：一是从今年5月份起，熟料强度下降引起出磨水泥强度降低，从而影响了出厂水泥强度；二是2020年出厂水泥对比去年比表面积有降低，因此水泥强度有一定下降。
③2020年出厂P.O42.5 水泥变异系数为2.86%，比去年高0.98%；原因是熟料强度下降引起水泥强度波动性增大，且今年起主要使用脱硫石膏进行生产，下半年起库内水泥逐渐出现部分预水化现象，水泥强度质量出现波动。
2. P.C42.5水泥
（1）P.C42.5水泥指标表
年度
0.08mm细度
MgO﹪
SO3﹪
LOSS﹪
氯离子﹪
标准
稠度%
凝结时间min
初凝
终凝
2019年
4.5
3.92
2.13
5.08
0.017
24.4
182
235
2020年
2.8
4.28
2.46
5.11
0.019
24.8
191
249
年度
抗折强度MPa
抗压强度MPa
28天抗压强度变异系数Cv
3d
28d
3d
28d
2019年
5.2
8.0
26.2
48.1
/
2020年
4.9
8.0
24.3
46.3
3.02%
（2）指标分析
①2019年P.C42.5水泥出厂未稳定，还在调试阶段，只出厂1个编号，数据仅做参考。
②2020年出厂P.C42.5水泥各指标均达到集团定位要求。与2019年相比，出厂水泥细度有较大下降，MgO含量略有提高，SO3含量指标、烧失量均略有提升，但基本与出磨水泥都能对应。
③2020年出厂P.C42.5水泥3天和28天抗压强度分别为24.3MPa和46.3MPa，比去年分别降低了1.9MPa和1.8MPa。原因是：2019年度P.C42.5水泥为试生产阶段，强度指标控制较高。
④2020年出厂P.C42.5 水泥变异系数为3.02%，略高些，主要原因：一是因P.C水泥前期强度质量定位较高，且今年初出厂部分为去年试生产P.C水泥，强度较高；二是今年P.C水泥正常生产后强度有下调，因此出厂P.C水泥变异系数略高些。
（三）生产许可证申办
公司从今年1月份开始启动生产许可证申办工作，2月份在网上系统申报《全国工业产品生产许可证》，7月底进行第二次网上申报，8月份顺利通过生产许可证实地核查文审材料的核查环节，于10月26日获取《全国工业产品生产许可证》。
三、矿山工作
（一）生产情况
截止到11月28日，骨料生产数据如下表：
序号
项目
年计划（t）
1-11月累计（t）
全年预计（t）
1
石灰石（自产）
1100900
1334992
1500000
2
石灰石（外购）
600000
313086
313086
3
骨料线
230000
223525
250000
4
砂页岩（自产）
334800
299346
335000
（二）石灰石恢复自主供矿
2020年7月开始石灰石供应得到根本性改善，外购石灰石基本停止，矿山逐步实现自主供矿，每天可保持水泥熟料生产线6000吨以上的石灰石原材料供应，牢牢控制住了生产成本。截止2020年11月，石灰石矿山已形成山顶甩料北面、南面、230采区三个开采工作面，虽然供矿依然比较艰难，但自主供矿的目标已实现。随着矿山建设进度的稳步推进，供矿能力稳步提升。预计2020年全年可生产石灰石150万吨、骨料25万吨、砂页岩33.5万吨，分别完成年计划的136.36%、108.7%、100.06%。
（三）市级绿色矿山验收
公司石灰岩矿山于11月18日以87.5的高分顺利通过柳州市市级绿色矿山验收评估。
四、安健环管理工作
公司在生产经营管理及项目建设过程中高度重视安环健工作，严格落实安健环主体责任，按照2020年度安健环工作目标及“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的要求，安健环各项工作组织开展较为正常，各项控制指标均较好完成。
（一）公司严格执行公司、部门级一月一检、工段一周一检、班组一日三检的隐患排查制度。其中，公司通过季度性安全检查、节后复工安全检查、检修安健环督查、主体责任落实专项检查、职业健康专项检查等形式，共组织安健环检查398次，全年公司级共排查出安健环隐患382项，部门级共排查出安健环隐患 483项。下发书面《安健环隐患整改通知单》256份，下发处罚单36份，共处罚金21005元。全年公司共发现安全隐患965项，整改率98%，且全部为一般隐患，其中管理类隐患213项，行为类隐患98项，设备类隐患108项，防护类隐患133项，道路交通类隐患105项，建筑类隐患107项，消防类隐患116项，其他类隐患85项。
（二）安健环费用投入情况
2020年，公司共计划投入安全专项资金665万元。1-11月，公司实际共投入安全专项资金270万元，其中原计划395万元用于安健环目视化项目但未开展，其中，投入62万元用于建设项目“三同时”作为咨询、评价费用，制作厂区限高框门，投入22.48万元（预算费用为40万元），应急专项费用15万元，文化建设、安全宣传、专项活动费用39万元，安全隐患问题整改20万元；
2020年1-11月，职业病防治费用共152万元，其中职业病防治费用51万（含作业场所职业病危害检测、职业健康体检、职业病防护设施“三同时”费用），劳动防护专项费用42万含工作服27万元、劳保用品15万元；职业病防护应急管理费用30万（含今年疫情防疫物资27.5万元），职业危害告知卡费用0.8万，企业主要负责人和职业卫生管理员培训费用0.45万。
五、人力资源工作
（一）为满足公司生产经营需要，公司通过多种渠道招聘人才，截至2020年11月公司职工人数216人（编制216人），本年度新招人员16人。
（二）为提高员工的综合素质和岗位技能，公司加强员工培训管理工作，组织安排特殊工种岗位人员培训取证，共安排14人取证，其中电工5人、锅炉2人、焊工3人、叉车3人、起重机1人，为项目建设及投产正常生产提供人力资源保障。
六、财务管理工作
（一）加强成本、费用的管控、分析
以全面预算执行为抓手，重点对成本、费用执行情况进行分析、通报和整改建议，一是建立成本分析数据库；二是建立成本分析模板。
（二）资金管理
资金实行集团统一管控，资金上收到鱼峰集团本部，每月根据上报资金计划，申请资金下拨。收支两条线，严格按照资金计划进行审核。
筹融资业务由集团统一管理，融安公司受办证影响，末能取得向金融机构借款资格，资金短缺问题，通过鱼峰集团内部借款补充，内部借款利率高地金融机构借款。
（三）税务管理
1.加强与税务部门的沟通，协调，融安公司在5月份争取到1514万元项目增值税进项税退税款，暂时缓解公司资金紧张局面。
2.公司于上年半已取得综合利用退税资格。
七、项目收尾工作
（一）EPC总承包项目的收尾工作
一是对EPC项目收尾工作进行监督实施，厂区道路施工，钢渣计量及输送、新建水泥包装及袋装水泥装车B区6.1米平面改造等项目；二是11月25日已完成整理及汇总EPC总承包项目整体竣工验收前的遗留问题，并与总承包单位核对完成，顺利进入项目验收。
（二）石灰石矿山边坡滚石防护工程
一是从该项目的可研报告编制、立项、采购文件、采购方案、招标、签订合同等前期工作的实施；二是组织人员及施工单位讨论并确定该项目设计方案及施工图纸；三是加快该项目施工区域内的土地征收工作以及解决项目实施过程中群众阻挠施工问题；四是对施工过程中由于不可抗力因素的影响（如施工范围内部分群众不同意拆除房屋），协调设计单位对施工图纸进行变更。
（三）新建粉煤灰库及矿粉库项目
由于老粉煤灰库存在严重的设计缺陷以及老钢粉仓设计蓝图与现场实际不符且已严重锈蚀，难以修复。经项目指挥部会同鱼峰集团专业首席论证和研究讨论后，决定取消EPC总包合同中老粉煤灰库与老钢板仓输送系统技改项目，变更为在新水泥磨头（或及磨尾）新建粉煤灰库与矿粉库，该项目作为EPC总包项目变更已完成鱼峰集团和北港集团的审批工作。
（四）旧水泥磨技改
2020年4月21日第二十三次指挥部会议明确按原合同约定进行，不再增加任何费用，要求中材国际在现有条件下进行改造，恢复老水泥磨运行，优先对总包范围内的粉煤灰库和钢粉库输送改造施工。
八、党建工作
融安公司在鱼峰集团党委的领导下，以“三个导向、十五字方针”为指导思想，认真部署落实上级工作部署，以服务生产经营为中心开展党建工作。
（一）加强党支部的思想政治教育，宣贯学习会议精神及系列重要讲话精神，促进党员思想政治素质的不断提高。
（二）进一步加强基层党组织建设和党员队伍建设，发展入党积极分子3名、发展党员2名；排查组织关系，完成党员组织关系转移3名，不断壮大党支部力量，并充分发挥党员干部的先锋模范作用，带领广大员工积极投身于生产经营一线当中。
（三）加强纪检监督管理工作，扎紧制度笼子，用铁的纪律管党治党，通过建立一级抓一级、层层抓落实的责任机制，打造过硬党支部。融安公司召开了专题组织生活会和民主评议党员，形成对照检查材料25份，做到了早监督、早提醒、早预防，严格党内政治生活，强化党内监督，形成了风清气正的干部队伍和廉政环境。
（四）在集团党委的部署下开展“坚持三个导向、贯彻十五字方针”、“百日攻坚”等系列活动，使广大职工干部自觉把思想和行动统一到企业任务目标上来。
九、存在的问题和不足之处
（一）设备质量问题。辊压机减速机高速行星轮经常性的批次质量问题故障没有得到彻底解决，目前辊压机减速机存在质量问题的同批次齿轮还有5套未更换，设备事故难以保证不爆发，一旦原料磨辊压机减速机发生故障，将会被迫停窑，极大的影响生产以及占用维修力量。
（二）受周边环境影响。由于公司北边相邻厂为冶化企业，我公司设备很容易受到腐蚀，窑头和窑尾管道的保温层受到严重腐蚀，其他露天设备也有受到影响。如果周边环境没有改善，按照目前的情况，每年都必须进行一次大规模的防腐处理。
（三）自有石灰石矿山质量品位差，氧化镁太高，且波动大，开采面窄，有时没有选择余地，造成堆料波动而引起生料成分波动，对窑煅烧波动，影响熟料质量。
（四）公司新员工多，岗位员工普遍缺乏经验，机械维修人员少，生产管理较成熟基地相对困难。
（五）党建及安健环工作量及压力大，且各上级部门检查次数频繁，管理人员配置不足，疲于应对检查，导致很多工作未能如期开展；
（六）品质部检验人员检验操作水平参差不齐，检验数据有时偏差大，对指导生产带来影响。
十、2021年工作计划
（一）做好石灰石矿山运矿道路及基建开拓采准工程施工项目的统筹工作，加强与施工单位的沟通工作，做好施工计划安排，争取运矿道路及南采区在2021年5月份完成，并如期完成矿山安全生产许可取证工作；
（二）进一步加强设备管理，设备巡点检、设备故障统计分析、设备隐患统计、设备检查、设备漏油统计、设备状态监测等专业工作进一步深入细化。
（三）完成老水泥库非标输送斜槽及转换闸板的更换并且实现DCS控制，彻底改善出库通道，减低劳动强度，保障出库水泥质量。
（四）继续优化配料方案，根据熟料强度情况尽量稳定出磨水泥的强度，优化水泥颗粒级配，提高水泥流动度，改善水泥和易性，把好质量关。
（五）继续督促EPC总承包中材国际对遗留问题进行整改，特别是原料磨和水泥磨辊压机减速机质量批次问题，要求退回更换可靠品牌减速机，并赔偿因该问题造成的我公司停产损失。
水泥厂安全总结篇8
在水泥厂生产经营过程中，需要使用大量机电设备。然而在水泥生产期间，受诸多因素的影响，机械设备容易发生故障，影响到生产线的正常运行。因此，为了提升经济效益，确保机械设备能够可靠运行，必须加强对机械设备的维护，并严格控制运行成本，为水泥厂经济效益和社会效益的提高创造良好环境。
1 水泥机械设备维护过程中存在的问题
在水泥厂生产时，应当提高机械设备的使用效率，从而提高生产率。然而，部分水泥厂维修人员的维修能力欠缺，在机械设备实际运行时，未能及时找到设备所存在的故障，并且对水泥机械设备结构没有充分的了解，在对机械设备进行维护时，常常存在盲目拆卸机械设备的情况，不利于对机械设备的维护。
此外，有些维修人员在对机械设备进行维护过程中，不是通过对机械设备存在故障的具置和原因等进行分析，而是采取更换全新的机械设备部件的方法，因而增加了水泥机械设备安装和维护的成本，降低了水泥厂的经济效益[1]。
另外，在水泥机械设备维护过程中，部分维护人员容易出现零件错配的现象，当机械设备上的零件使用错误时，水泥机械设备在长期运行时，会引发更多的故障，极大的降低了水泥机械设备的运行效率。
2 加强对水泥机械设备维护管理的措施
2.1 对机械设备故障加以检测
在水泥厂生产过程中，经常使用的机械设备有风机、辊压机、水泵和球磨机等，这些机械设备在运行时，容易受到诸多因素的影响而发生故障。因此，必须加强对机械设备故障检测，尽早排除故障，优化机械设备的整体性能。
例如，在对辊压机和破碎机的故障进行检测时，可以采取振动和温度等检测方法，对设备轴承加以检测，针对大型设备，在检测时需要借助于计算机系统和数据采集器，进而找到设备存在的故障，充分发挥维护的作用。
在对球磨机故障进行检测时，检测的部位是传动和磨机检测位置，所采用的检测方法是数据采集器与计算机系统相结合的方法，对故障予以周期性检测[2]。总之，通过对机械设备故障加以检测，维修人员能够及时发现水泥机械设备存在的故障，从而为维护水泥机械设备提供有利依据。
2.2 加强对机械设备的维护
通常情况下水泥机械设备故障产生的原因主要包含内因和外因，对于水泥机械设备产生故障的内因包含设计和制造两个方面，而外因有安装和设备负荷等方面，为了确保水泥机械设备故障降低，应当加强对机械设备的维护，从而为机械设备的安全运行提供保障。
在对水泥机械设备加以维护时，维修人员要结合不同设备存在的故障进行，采取有针对性的维修手段[3]。如果机械设备故障伴有周期性，维修人员要定期对机械设备加以维护，起到对故障进行预防的作用，从而实现对水泥机械设备的有效维护管理。
3 影响水泥机械设备成本控制的因素
为了推动社会的可持续发展，我国加大了工程建设力度，所以对水泥的需求量明显增多。在水泥生产时，需要提高机械设备利用率，进而增强水泥生产效率。水泥厂为了获得更多的经济效益和社会效益，需要对机械设备成本加以控制，从而降低机械设备成本[4]。
然而，在环保型机械设备的检测和维修条件下，传统的维修法已经难以满足要求，增加了水泥机械设备运行成本，而且机械设备的报废率较高，都将影响对水泥机械设备成本的控制。
4 对水泥机械设备维护成本进行控制的对策
为了促进水泥厂经济效益的提升，必须将水泥机械设备维护成本控制在合理范围内。
在水泥生产过程中，需要利用一定的人力资源，所以在对水泥机械设备维护成本进行控制时，应当结合水泥厂的具体情况，对人力成本加以控制，避免人力成本的浪费。这同时也节约了水泥厂的经营成本。通过在此管理方式下，有利于降低水泥厂流动资金的占用，确保备件的成本降到最低[5]。
同时，水泥厂还要建立油站，可以降低人力成本，而且防止水泥机械设备故障的产生，减轻了机械设备磨损的情况发生。从而提高了机械设备的使用寿命。
在对水泥厂机械设备成本和运营成本进行控制过程中，必须要增强成本的控制方法，比如，在对水泥生产设备固定资产进行控制时，机械设备备件储备在总资产中所占的比例，不超过2%，从而实现将水泥厂的机械设备成本控制在合理范围内。此外，水泥厂在对备件库进行管理过程中，应当采取集中供应的方法，通过采用该方式，有利于减少对水泥厂流动资金的占用，在降低备件库成本的同时，对备件的质量加以控制，进而达到避免机械备件浪费的现象产生，因而有利于减少水泥厂的成本，对促进水泥厂获取更多的经济效益奠定良好基础。总之，通过采取有效措施对水泥机械设备维护成本进行控制，对水泥厂的可持续发展具有重要意义。
5 结束语
在工程建设过程中，水泥作为主要的原料，对工程建设发挥了重要作用。在水泥生产期间，为了提高生产效率，应当选用较先进的机械设备，同时，为了降低机械设备故障，确保水泥机械设备能够稳定运行，必须对机械设备进行维护，同时应对机械设备成本加以控制，从而增强水泥厂的经济效益。
参考文献
[1]孔祥滨.浅析水泥机械设备维护及成本控制[J].山东工业技术，2015（10）：7.
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[3]鹿建柱.水泥机械设备维护及维护成本控制分析[J].科学与财富，2016，8（4）：542.
[4]叶建华.浅谈水泥厂机械设备管理的几点认识[J].建材与装饰，2014（29）：98-99.
水泥厂安全总结篇9
昆德父子与中国的两世情谊
卡尔・昆德及其父汉斯・昆德是德国人，汉斯・昆德1900年被唐山细绵土厂聘为技师。细绵上厂和开平矿务局都是官办企业。八国联军之役后，开平矿务局和细绵土厂均人英人之手。所幸细绵土厂的案据要件都保留在昆德手中。英人百般向他索取，“彼坚不付与，谓‘此乃中国产业，不能相授’”。凭此产权凭证，经与英人交涉，细绵土厂得于1906年收回。而开平矿务局却未能收回，成了英商企业。
细绵土厂收回次年即改为启新洋灰公司，由官办改为商办，设有董市会，股民会等。汉斯・昆德仍留厂工作，全家定居唐山。
他随父被遗返，之后又随父同到启新厂。他在日军侵占南京时，临危受命，与丹麦人辛波(B・A・Sinadberg)一起赶到江南水泥厂，担负起保护工厂救助我受难同胞责任。卡尔・昆德母子曾送给南京人民的照片拷叭就是在这段时间拍摄的。
陈范有受命筹建
江南水泥厂
启新洋灰公司很快堀起，成为北方筇一大民营企业，也成了中国最大的水泥生产企业。此时总经理周学熙和总务经理陈一甫先后卸职，毕业于北洋大学上木工程系的陈一甫之子陈范有开始参与该厂高层领导。
止当启新公司迅速发展，准备扩大规模的时候，日本帝国主义发动了“九一八”事变，侵占我东三省。1933年，亲日的冀东伪政府成立，唐山沦为日本势力范围。启新公司不得不放弃原地扩建的计划，决定在南方寻找安全之所另建新厂，“一则以避敌日之锋，一则以就近市场”。(陈范有，1949年12月31日，《江南水泥厂公司之历史与内容及拟为政府部分加工之建议》)。
经过勘察，决定选址南京(木西)霞山东麓建厂。1935年5月，江南水泥厂股份有限公司成立，原肩新公司全体股东以上年度返回本年度应分股利及职工应得之红利充作公司股金，选举颜惠卿为董事长，袁心武、王仲刘、陈范有三人均为常务董事。董事会指派陈范有负责江南水泥厂的筹建工作。
陈范有，名汝良，安徽石埭县(今石台县)人。1898年出生于天津1912年入南开中学，1921年天津北洋大学土木工程系毕业?1933年任启新洋灰公司协理。
自负责江南水泥厂筹建工一作后，陈范有始终起着决策暂和领导人的作用，他苦心孤诣，充分发挥自己的才能与智慧，从容应对各种问题。南京被日军占领后，他坚持小资敌，不合作，与日敌和汪伪展开钊锋相对的斗争，他坚持不开工，八年抗战中，日军从这罩没有获得他们急需的战略物资――水泥。原全国人大常委会副委员长、中国光大集团名誉董事长王光英指出：“这是小见硝烟的战争，是另一种形式的抗日战争，显示了陈范有和他的同仁的爱国主义精神和高尚的民族情操”
殚精竭虑护工厂 针锋相对斗日敌
江南水泥厂竣工后，机器也安装就绪，已具备了开工条件。陈范有作了两手准备，一方面支持工厂开工，“俾生产水泥，以为巩固国防之用、”同时写信嘱咐“关于吾厂拟开机之事，请暂时勿对外宣传”。这为日后应对日军争取了主动。
随着淞沪战事日益吃紧，南京岌岌可危。面对如此情势，经陈范有等磋商，天津启新董事会决定坚决不与日方合作，并没法竭尽可能保护工厂。首先，江南董事会派德国人卡尔・昆德、丹麦人辛波分别从津沪两地急赴江南水泥厂护厂。江南水泥厂之设备均购自丹麦史密芝公司(水泥生产设备)和德团惮臣洋行(电器设备)，当时与丹麦史密芝公司所订合同，签约时“付款八成，其余二成计壹万肆千余英镑。暂行借欠”。因货款未清，设法由供货之两同公司代表前来保护工厂财产，是极合乎情理的应对之策。
卡尔・昆德当时任唐山启新陶瓷厂经理，他“与启新有两世之交，启新待之甚厚，战欲借此机会，以报前恩”，所以他奉命后立即带译员颜柳风赴沪，并会同辛波及英语翻译李玉麟于12月4日，在日军攻占南京前9天抵达南京(木西)霞山江南水泥厂。
辛波1911年2月19日出生于丹麦奥尔湖斯市，会法、德、英语，曾在上海一家大饭店工作过，据他在家信中说，他曾为访沪的卓别林报务过。日军占领上海时期，他是英国《每日电讯报》记者布鲁克・史帝芬的司机。布鲁克・史帝芬被日军子弹击中牺牲后，他应江南水泥厂公司之聘，便以丹麦史密芝公司代表身份，与昆德一起赴南京，会同江南水泥厂留守人员，组织护厂队。护厂队配备枪支、狼狗，日夜在厂区巡逻。
其次，启新董事会作了第二手准备，密嘱江南厂领导疏散人员和转移重要器材图纸、账册，一部分机器拆散就地藏匿，重要图纸、账册随人员向内地转移，万一日军武力占厂，可以免被敌人利用。
日占区里的“诺亚办舟”
卡尔・昆德抵厂后，佯以德国禅臣洋行代表被任命为江南水泥厂厂长。他们在工厂前后各坚一旗杆，旗杆高及三楼。每天挂起丹、德两国旗帜。在工厂房顶画上丹麦和德国国旗，防日机轰炸。
日军攻占南京后，进行了惨绝人寰的大屠杀。日军所到之处，烧杀掳掠、奸女，无恶不作。为躲避日军杀戮，人们纷纷寻找避难场所。当年德国商人约翰・托贝和美国史密斯博士等两方人士，在南京建立起国际救济委员会安全区。国际安全区成了大批难民的临时庇护所，拯救了25万中同同胞。而存南京(木西)霞山麓，以中同人为主，由中国人策划，由中国人出资的江南水泥厂难民营，成了日军侵占下南京地区的又一个“诺亚方舟”。 江南水泥厂难民营前后共收留难民3万多人，他们都来自南京周边，有许多是沿沪宁铁路过来的沪、苏、锡、常难民。据当时江南水泥厂留厂人员徐莘农女儿徐尔欣回忆：水泥厂附近有个柄霞火车站，“他们过来很方便，过来以后厂里就接待他们”，“没有任何条件，只要叫那门就能进来，只要来了，就可以留下来。”
厂里造有两排二层工房，原来是作工人宿舍的，这时都给难民居住。住工人宿舍的难民都足拖儿带女扶老携幼有家室的，其余的则都住在厂区临时搭建的大批简易工棚内。当时搭的工棚就有二三万平方米。
住的问题解决了，吃是更大的问题，据徐莘农给家中的信上说，最多时一天粮食要1500公斤。这些钱都是由厂里支付的。1938年3月19日，陈范有写信给赵庆杰、庾宗少林、孙柏轩，关照厂里“吾厂难民日增”，“宜没法救济”。当时厂里有一笔开工资金，是徐莘农冒着生命危险东躲保护的大量黄金、银元(计价值一万块大洋的黄金和一千多观大洋)。这笔钱便成了难民营最可靠的经济保障。
为了防偷防盗，维护安全，难民们编成12个组，自选代表进行管理。工厂职工电分组轮流值班巡逻，发现有缺衣少被的，就设法请人捐助或相互调剂共度难关。
难民营还有一些是溃散的抗日军人，他们是日军抓捕的对象。厂里就让他们换上老百姓的服装，给他们治伤，伤愈后赠给路费，让他们早早回家。当年廖耀湘与部队失散后躲入栖霞寺。栖霞寺方丈发觉寺中常有日军前来搜查，不安全，就把他转移到江南水泥厂。厂里怕人多口杂走漏风声，便给他化妆改扮后，赠给路费，把他安全送走。
为阻止日军侵扰，在难民居住的地方插有丹麦和德国旗帜。难民中有人病了，厂里有简易诊所给予诊治。当得知难民家乡稍平静后，厂里就设法送他们回家，回乡后遇局势变化，他们又可回江南难民营。这样一批一批，出出进进，直到1938年五、六月难民才全部离去。
为奖励护厂及救勘难民有功人员，陈范有于1944年11月23日与袁心武联署致函江南厂庾宗滟、孙柏轩，嘱对沈济华、颜柳风两人给予特别奖励，计沈18000元，颜25000元。卡尔・昆德也同时收到特殊酬劳。
国际友人的义举
国际友人昆德和辛波深深同情受难的中国人民，他们为难民所做的一切给人们留下难忘的印象。
辛波存参与组建难民营的同时，拍摄了大量照片，纪录日军在南京犯下的种种罪行，并设法在美国发表，向国际社会揭露日军暴行。1938年1月14日，辛波为挽救一个被日军炸伤的儿童，开摩托车送其进城医治，存中山门被日军阻拦。他又不顾个人安危，绕道太平门。冒险通过岗哨，把孩了送到鼓楼医院救治。辛波还同医院联系，由医院先派两名护士，后又请了一名医生，一名医生助理进厂，为难民诊治疾病。辛波于1938年3月离厂后，另有丹麦史密芝公司派纳尔森赴厂接替。
卡尔・昆德毕业于德国柏林工业大学，因长期生活住中国，能说一口流利的中国话。他平时不苟言笑，做事认真负责，凡有日本兵来厂寻事，都山他出面交涉，日军顾忌他的德籍背景，不敢贸然侵扰。柄霞寺长老写了一封“以人类的名义，致所有与此有关的人”的信，痛斥日军暴行。昆德把它译成德文，由辛波送到南京国际救济委员会主席、德国西门子公司经拉贝手中。这封信在当时和后来都产生了广泛干和深远的影响。它向全世界公开揭露了日军的暴行。1937年一个冬夜，日军纵火焚烧江南水泥厂附近的摄山镇，并架起机枪，不准百姓抢救。昆德闻讯便带领工厂留守人员和译员，扛起了德国旗帜前往救援。他严正告诉日军，这是厂的附属地区，负责工厂食品供应，你们不能侵扰。日军无奈，只得悻悻离去，全镇房屋才免遭一炬。昆德因“佯以出售机器之禅臣(德商)洋行代表名义驻厂掩护，故柄霞沦陷，商厂未被敌日占领”等原因(见江南水泥厂经理庾宗淋、副经理孙柏轩给南京市政府申请留用昆德不遣返的报告)，抗战胖利后，南南京市政府批复同意，得免于遣返回德，准厂继续延用，直到1950年，昆德一家才离开南京返回他自己的国家。对此卡尔・昆德夫人满怀深情地说，二战结束以后，中国人不但没将他们馈送回国，还给她的丈夫颁发了一枚红十字勋章。他们很感谢中国人。
重建工厂 喜获新生
日军占领南京期间，以联营、包销、军管种种名目，威逼利诱，软硬兼施，必欲逼迫江南厂为其所用。江南厂上下一致，戮力同心，不为利动，不怕威吓，巧与周旋，日军图谋始终不能得逞。太平洋战争爆发，日本战局不利，更加紧刘中国战略物资的掠夺。他们狗急跳墙，与汪伪勾结、武力进厂，拆卸机器，欲运往山东张店，作制铝之设备。从1943年12月23日至1944年10月，江南水泥厂机器发备被先后分三批拆走。宁为玉碎，不为瓦全，陈范有和他的同仁10年苦心经营的工厂，至此被日敌破坏殆尽。1944年2月3日，延安《解放日报》第二版以《敌“没收”沦陷区工厂》为题对此作了报道，揭露日军的罪行。抗战胜利，山河重光，原以为江南厂可以绝处逢生，时任江南水泥厂总公司总经理的陈范有满怀信心，积极筹资，重建工厂，又因通货膨胀，不得不一而再，再而三增资扩股，募集资金，后因输电线路工程迁延时日，电厂输电等问题未能解决，以致历尽艰辛困难之筹备工作三年未自成效。
水泥厂安全总结篇10
1工程概况
蓝色产业园污水处理厂厂址位于福清江镜华侨农场，污水处理厂近期使用地面积约66亩(按2.5万m3/d规模)，远期污水处理厂总占地面积277.95亩(按15.0万m3/d规模征地)。污水处理厂采用曝气沉砂池的预处理工艺，A2O+MBR工艺[1-2]，“污泥浓缩池+污泥机械脱水+外运处置”污泥处理工艺，紫外线尾水消毒工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。
2设计进、出水水质
根据《闽台(福州)蓝色经济产业园总体规划(2012~2030年)》，闽台(福州)蓝色经济产业园的定位是建设闽台蓝色海洋经济园区，形成涉海服务业、海洋装备、海洋生物医药为主的海洋产业集聚区。根据本工程环境影响评价及批复报告，本工程处理后出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准，尾水排入厂区西侧现状河道。具体设计进、出水水质见表1。
3工艺流程图
污水经过粗格栅由厂区内污水提升泵站提升，经压力管道输送依次进入细格栅曝气沉砂池、事故调质池、A2O+MBR综合处理池、紫外消毒池后排入河道。生化系统剩余污泥经泵输送至污泥浓缩池浓缩至含水率小于97%后，进入污泥脱水机房脱水至含水率小于60%后外运。具体工艺流程图见图1。
4主要工艺设计
4.1粗格栅及进水泵房
粗格栅与进水泵房合建，土建设计规模5.0万m3/d，设备按1.25万m3/d安装，土建尺寸L×B×H=17.8m×11.2m×14.5m，粗格栅设置2台一体三索式格栅除污机，每台格栅净宽1.2m，栅条宽20mm，倾角α=75°，配用电机功率N=2.2kW，近期安装1台。进水泵房一期(1.25万m3/d)配备潜污泵3台，2用1备。水泵参数：扬程H=20m，流量Q=410m3/h，N=37kW，变频控制。近期污水厂规模达到2.5万m3/d时，新增加2台大泵：扬程H=20m，流量Q=570m3/h，N=45W，大小泵搭配运行。当污水厂规模达到5.0万m3/d时，新增加1台大泵：扬程H=20m，流量Q=570m3/h，N=45W，将一期工程(1.25万m3/d)配备3台小泵更换为大泵，水泵5用1备。污水厂规模超过5.0万m3/d时，需另建进水泵房。
4.2细格栅及曝气沉砂池
细格栅、曝气沉砂池和膜精细格栅合建，土建设计规模2.5万m3/d，设备按1.25万m3/d安装，土建尺寸L×B=27.2m×8.3m。细格栅一期设1台转鼓格栅机，细格栅净宽1.0m，栅条宽5mm，倾角α=35°，配用电机功率N=1.1kW；无轴螺旋压榨机一台，叶片直径Φ260mm，长L=3.1m，配用电机功率N=2.2kW。曝气沉砂池设置一台桥式双槽刮砂机(带撇渣装置)，N=(2×1.4+2×0.37)kW；鼓风机2台，1用1备，Q=6m3/min，风压29.4KPa，N=5.5kw；砂水分离器1台，Q=5~12L/s，P=0.37kW。膜精细格栅设置1台精细孔板格栅B=2m，b=1mm，N=2.2kW。
4.3事故调质池
一期工程设置事故调质池1座，停留时间：12h，有效容积：6250m3，L×B×H=50.0m×25.0m×5.5m，有效水深5.0m。
4.4A2O+MBR综合处理池
一期工程设置1座综合处理池，综合处理池为A2O生化处理池、MBR膜池、鼓风机房、配电间合建。本工程采用A2/O+MBR生化池，由厌氧区、缺氧区和好氧区以及MBR池组成，是污水处理厂的核心部分。A2/O+MBR生化池L×B×H＝53.0×44.15×7.0m(构筑物，MBR膜池上部建筑高度6.8m)，53.0×18.7×5.2m(综合泵房、鼓风机房、配电间)。总停留时间HRT总=15.1h︰厌氧区HRT=1.8h、缺氧区HRT=3h、好氧区HRT=9h、MBR区HRT=1.3h。A2/O生化区厌氧池污泥浓度3200mg/L，缺氧池污泥浓度4800mg/L，好氧池污泥浓度6000mg/L，膜池污泥浓度8000mg/L。回流比：膜池~好氧池300%，好氧池~缺氧池400%，缺氧池~厌氧池200%。MBR膜区水力停留时间：HRT=1.3h，膜系统8组，4个膜组件/组，1600m2/膜组件。产水泵：卧式离心泵9台(8用1库备)Q=99m3/h，H=10m，N=4.0kW。反冲洗泵：卧式离心泵2台(1用1备)Q=200m3/h，H=20m，N=18.5kW鼓风机房，生化区供氧鼓风机3台(2用1备)变频，单台设计供气量20m3/min，出口风压7.0m水柱，功率37kW/台，生化池气水比4.6︰1。膜区供氧鼓风机台数3台(2用1备)变频，单台设计供气量71m3/min，出口风压，5.5m水柱，功率90kW/台，膜池气水比16︰1。
4.5紫外消毒池
紫外消毒池构筑物按2.5万m3/d最大时流量设计，设备按一期1.25万m3/d安装，一期安装6个排架，8个灯管/排架，N=19.5kW。
4.6污泥浓缩池
一期工程设置1座污泥浓缩池，尺寸及类型：D=10m，H=4.0m。设中心传动浓缩机1台，单台功率N=0.55kW。
4.7污泥脱水机房
污泥脱水机房土建按2.5万m3/d规模设计，设备按一期1.25万m3/d规模安装。污泥脱水机房平面尺寸：33.5×17.0m，高度13.6m，堆棚平面尺寸：7.2×17.0m，高度8.2m一期剩余污泥干重：2500kgDs/d，进泥含水率：97%，需浓缩脱水污泥量：83.3m3/d，出泥含水率：≤60%，脱水后污泥量：6.25m3/d。主要设备：厢式隔膜压滤机，一期工程设置台数1台，过滤面积300m2。
5设计特点
本工程采用MBR工艺，相对于传统工艺，MBR工艺具有以下优点：(1)膜组件能高效地实现固液分离，分离效果好于传统的沉淀池，无需顾虑污泥膨胀，出水水质良好且稳定；(2)由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；(3)膜生物反应器能在高的污泥浓度下运行，抗水质波动能力强，容积负荷高，占地面积小；(4)长污泥龄有利于增殖缓慢的微生物(如硝化细菌)的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率提高；(5)膜生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；(6)建设周期短，施工费用省，安装灵活，并且根据不同处理规模可以灵活调整，(7)易于标准化和设备化。同时，普通生物处理工艺改造为MBR也较为方便；(8)易实现自动控制，操作管理方便。考虑本工程初期污水量小，污水量增长存在诸多不确定因素，而MBR工艺占地较小、对周围环境影响也较小、出水水质好、可通过膜处理模块的调整适应污水量增长。
6结论
蓝色产业园污水处理厂目前正在建设中，采用先进的MBR污水处理工艺，处理工艺流程短、结构紧凑，占地面积小，出水水质稳定指标可优于一级A。污水处理厂建成后每年可截留大量的污染物，一期工程(1.25万m3/d)预计污染物削减量可达到BOD5：529.2t/d，COD：821.2t/d，SS：711.8t/d，TN：91.2t/d，TP：13.6t/d。污水处理厂的建设，将树立和提高蓝色经济产业园区在环境保护和生态平衡方面的新形象，将大大改善产业园区的投资环境，为产业园区经济可持续发展打下坚实的基础，其环境和社会效益显著。
作者:张帆 单位:福州城建设计研究院有限公司
水泥厂安全总结篇11
中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0097-01
一、电厂锅炉概况
济二矿电厂的三台锅炉均为无锡锅炉厂和浙江大学联合设计，无锡锅炉厂制造的循环流化床锅炉，型号为UG-75/5.3-M16。其主要技术参数如下：
近期济二矿电厂中煤燃料化验指标如下：
水分：16.8%、灰分34%、低位发热量：17993J/g。
二、济二落煤管系统优化改造的必要性
给煤稳定是锅炉安全稳定运行的基本条件，运行以煤泥为主，中煤为辅，由于济二矿所供中煤含有大量粗煤泥，脱水困难，水分较大，比较湿粘，容易粘附在锅炉落煤管内壁上，螺旋给料机给煤入炉膛的落煤管下煤不畅，造成堵煤、断煤。为不影响锅炉运行，电厂不得不派专人进行疏通，最严重时一台锅炉需3个人专门不间断疏通，在给煤疏通过程中大量堆积的中煤瞬时进入炉膛，大量给煤导致燃烧剧烈，大量烟气的产生导致锅炉落煤口上口瞬间正压。由于疏通人员投煤期间是打开给煤机上部观火孔的，正压“喷火”威胁疏通人员的正常工作，是一大安全隐患，另外由于管道靠近炉膛，管道及其周围的温度较高，靠近炉膛段管道表面温度约80-1000C，环境温度约50-600C，由于目前只能采取人工疏通措施，人工劳动强度大、存在一定安全风险，必须给予解决。
三、落煤管系统存在问题原因分析
1、落煤管堵塞的原因分析
由于济二矿选煤工艺的特点，粒径很小的粗煤泥进入洗混煤系统，导致我厂使用的洗混煤水份太大。煤含水分与粘着性有很大的关系，水份在8%以下基本上属于干煤。而水份超过10%以上，黏着性有较大的增长。实践证明燃煤水份在8 %～15 %之间时，黏着性最大，使煤的流动性恶化，堵煤发生频次最高。同时颗粒越小，单位质量的煤粒的表面积增大，煤粒间的黏附力增加，使煤的流动性恶化。济二电厂洗混煤水分过大、颗粒度过小导致煤流黏着性大，存在严重堵煤问题。
三台给煤机落煤管直径为273mm，长度从顶部观察口至底部入炉口为1.7mm，材质为不锈钢，角度750，入炉口处在炉膛密相区，距布风板高度600mm，锅炉正常运行时，该处压力为1000Pa。
煤经落煤管进入炉膛后，立刻被大量高温正压的热烟气包围，一旦落煤管有煤挂壁堆积就会逐渐发展，直到将整个落煤口堵死，如果不能及时发现，整个落煤管将会被堵满，最终对应的给煤机跳闸，锅炉给煤量减少，床温、气温、汽压迅速下降，锅炉负荷下降。
锅炉下部锅炉播煤风理论设计为锅炉总风量的4%，其使用一次风热风，管道为DN150，其播煤效果较好。上部播煤风理论设计为锅炉总风量的3%，其使用一次风冷风，管道为DN80，冷风播煤效果不佳，同时管道直径过小远远达不到设计要求的风量。
2、锅炉正压喷火分析
济二矿电厂使用的燃料是济二矿洗煤厂洗煤后的副产品煤泥，由于济二矿地质条件异常复杂，在采煤的过程中经常会遇到断层。在采煤过断层的特殊情况下，洗煤过程中的副产品：煤泥的灰分含量非常大，近期我厂煤泥灰分长期保持在 50%以上。
根据煤泥燃烧机理分析，煤泥在进入炉膛燃烧时先进行水分蒸发吸热，然后挥发份析出和焦炭燃尽的过程，整个过程需要几十分钟的时间，煤泥灰分越大这个燃烧过程越长。在整个过程中炉膛密相区形成结大量的未燃尽煤泥团，如果煤泥结团的产生量大于消耗量，炉膛内煤泥凝聚结团越积越多。料层压力出现不正常的增长现象，必须通过放渣降低保证一定的运行料层差压，随着运行时间的推移炉膛底部的比重较大的矸石底料被不断放出，整个炉膛充满了比重很轻的煤泥结团。在同样的料压下，煤泥结团的体积要是矸石床料的2倍。大量的煤泥结团导致锅炉密相区上移，锅炉给煤管进炉膛处正压升高，严重时锅炉密封风无法压住烟气冲击，会导致锅炉间断性正压喷火。
四、落煤管系统改造方案
济二电厂在华聚公司领导的指导下，吸取兄弟电厂落煤管防堵的先进经验，计划对济二电厂落煤管系统改造如下：
1、截断原锅炉上部播煤风DN80冷风管道，增加锅炉给煤密封风的风量，提高落煤管密封风强度，减少锅炉“正压喷烟”情况。
2、在锅炉下部播煤风管道上增加一路DN133的热风管和锅炉上部播煤风连接在一起，连接风管配备调节风门，通过风门的调整提高上部播煤风的风量，使上部播煤风占锅炉总风量的3%，下部播煤风占锅炉总风量的4%。落煤管上部播煤风采用热风后可以干燥落煤，同时上部播煤风风量的提高，也强化了播煤效果，减轻燃煤在管道下部的粘结。
3、对中煤给料机的进行看火装置进行改造，去掉原来的看火装置，在落煤管对应的给煤机上壁上开300*300mm方孔，在方孔上部制作高度为300 mm的斜面投煤盒，在投煤盒上面靠下开直径150的圆孔，方面对落煤管进行清理。并配套旋转式的密封盖板，投煤结束后进行密封。在投煤口上部安装原来的直径80mm给煤密封风，并利用三通和投煤密封盒连接，安装水晶玻璃观火时使用。
4、在给料机和落煤管连接处增加缩口增压喷吹播煤装置，减轻落煤管上口到上级播煤风处的落煤粘结。风源选择考虑上下级播煤风用风量比较大，需要在锅炉热一次风道上重新取风，计算后母管采用180mm管道，支管采用89mm管道。设计增压喷吹装置喷嘴高度为20mm，宽度，流通面积：
喷吹风量设计占锅炉总风量的1.5%，正常运行时锅炉总风量为70000Nm3/h，经过计算单个喷吹风量为0.1m3/s，喷流风速达到20m/s。
五、改造后效果
1、新增压喷吹装置安装之后增加了落煤管管内煤量流速，通过三道具有一定流速的播煤风来疏松和携带入炉煤，减少发生堵煤的可能性。
2、一次热风可以加热落煤管以及加热随落煤管进入炉膛内燃煤。
3、密封落煤管，防止炉膛内烟气反串损害设备，保证职工工作安全及环境。
水泥厂安全总结篇12
近年来，我国建成了大量的城市污水处理厂，为削减污染物排放总量、减轻环境负担并改善水环境状况起到了关键性作用。但是由于系统能耗较大、运行费用偏高，尤其是在西北地区，因为经济和气候等差异造成处理工艺能耗水平差别较大，导致部分污水处理厂因经费问题不能全产运行[1]。据统计[2]，我国近20年来新建城市污水处理厂499座，其中有125座采用A2/O工艺，占到25.1%，有151座采用氧化沟工艺，占到30.3%，可见A2/O和氧化沟工艺是我国新建城市污水处理厂的常用工艺，因此本文就新乡市采用A2/O和氧化沟工艺的两座污水处理厂的实际运行状况进行了调查，分析了其能耗构成及能耗损失的环节和原因，探讨了城市污水处理厂的节能途径，旨在为今后的设计和运行提供借鉴。
一、工艺介绍及能耗点分析
A2/O工艺流程，其产生能耗的环节主要包括：格栅机、提升泵、沉砂池曝气、A2/O的O段曝气、A1段污泥回流、A2段混合液回流、污泥提升、污泥脱水等。氧化沟工艺流程，其产生能耗的环节主要包括：格栅机、提升泵、沉砂池、氧化沟曝气及污泥回流、污泥提升、污泥脱水等。
二、能耗结构分析
根据对实际运行状况的现场调查，将上述两种工艺的各环节设备运行功率进行统计，见表1，经计算得到两种工艺处理单位水量的耗电量分别为0.31kw.h/m3、0.37kw.h/m3。从各个环节电耗的比例来看，电耗主要发生在污水提升系统、生物处理单元的供氧系统、污泥处理系统，这三个环节电耗在A2/O工艺的总电耗中所占的比例为27.6%、54.1%、11.8%，在氧化沟工艺的总电耗中所占的比例为24.5%、55.4%、15.8%。
1.污水提升系统的能耗
污水提升系统主要将粗格栅后的原水提升至高位配水井以满足后续单元自流进水，所以提升系统的能耗受提升高度和提升泵运行效率的影响。由表1可知，所调查的A2/O工艺和氧化沟工艺的污水提升系统的电耗占污水处理系统总电耗的27.6%和24.5%。两种工艺的提升泵房都安装有5台同型号水泵（3用2备），是以最不利工况进行的水泵选型，即以最大流量和扬程作为主要考虑因素，再乘以保险系数进行选型的，从而使得富裕流量、功率、扬程大大增加。实际上，多数时间下污水厂的进水流量不是最大流量，导致水泵长时间处于低效区，这种情况必然造成投资和能耗都偏高。
2.曝气系统的能耗
曝气的主要目的是为了使生物处理单元内保持一定溶解氧浓度从而维持微生物的正常生理活动，一般情况下生化池内溶解氧浓度应保持在2.0～4.0mg/L[3]。
图3是2011年3月～2013年2月间对两种工艺的生物处理单元的溶解氧浓度实际检测值（每月检测3次共36组数据）。从中发现，氧化沟工艺溶解氧浓度保持在2.0～3.0mg/L，而A2/O工艺大部分时段内溶解氧浓度都偏高，其好氧池内溶解氧在多数时段内都远远超过4mg/L，甚至高达7mg/L，这不仅容易引起有机污物分解过快使微生物缺乏营养、污泥易于老化，而且将导致能耗较大，造成能源浪费。
3.污泥处理系统的能耗两种工艺的污泥处理系统的电耗占污水处理厂工艺总电耗的12%以上，也是主要的能耗点。所调查的A2/O工艺和氧化沟工艺的脱水车间分别有3台、4台带式压滤脱水机，采用轮流工作。通过对脱水机设计处理量与实际污泥处理量比较，发现两种工艺的压滤机大部分时间都不在高效段运转，明显存在能耗浪费。
另外，污泥脱水系统所投加的PAM也是引起污水厂运行费用高的主要原因，一般情况下，PAM投加比例约为污泥干重的0.2%～0.3%就能达到满意的絮凝效果，脱水后泥饼含水率能达到国家标准要求[4]。所调查两种工艺的PAM 投加量情况见图6，从图中可以看出，A2/O 工艺的PAM 投加比例约为0.37%～0.78%，氧化沟工艺PAM 投加比例约为0.35%～0.52%，两种工艺的PAM 投加量都偏大，是造成整体运行费用偏高的又一原因。
三、节能途径探讨
1.提升泵的节能途径
提升泵是污水处理厂动力消耗的重要部分，其节能首先应从设计入手，进行节能设计，途径包括：①精确计算水头损失，合理确定水泵扬程。②合理搭配定速泵和变速泵，以适应流量变化。污水厂进水量往往随时间、季节波动，如果按目前通行的以最大流量作为选泵依据，水泵全速运转时间约占10%，大部分时间都无法高效运转，造成能量浪费。
2.曝气系统的节能途径
由于曝气系统向曝气池供氧具有多变量、高相关、非稳态、大滞后等特点，国内大部分污水厂是通过操作人员对当前工艺运行情况和溶解氧测定值与设定值的偏差分析，根据经验调节曝气设备的开启度来控制池内的溶解氧浓度以适应微生物反应需求，这种方法对溶解氧的调整大大滞后于系统的需求变化，严重影响处理效果。为了保证处理效果，设计人员选择风机时往往要在计算需气量基础上加上一个足够大的安全系数，过量供氧以满足最大负荷时的需要，从而造成曝气量与实际需气量相差过大，使得曝气单元能耗较高。借鉴国外的经验[5]合理的方法是对溶解氧进行在线检测，及时反馈给供氧系统及设备以同步调整，将曝气系统设计为定速加变速相结合的组合方式：①定速设备按平均供氧量选择，定速运转以满足基本需氧量；②调速设备变速运转以适应需氧量的变化；③需氧量波动较大时通过增减运转台数作为补充。
3.污泥处理系统节能途径
污泥处理系统的能耗主要是由于脱水机选择过大而造成大部分时间不在高效段工作，同时，为了提高污泥的脱水性能而投加过量的絮凝剂。因此设计人员应该精确计算污泥产量及含水率等，合理选择脱水机的台数和能力，最好通过试验来确定絮凝剂的投加量。
四、结论
城市污水处理厂的能耗主要发生在污水提升系统、生物单元的供氧系统和污泥处理系统三部分，分别占工艺总电耗的24%、55%和12%以上，是污水处理厂节能降耗的主要环节。提升泵的扬程要通过精确计算水头损失来确定，不宜采取估算方法，并且采取定速泵和变速泵搭配组合的措施以适应流量变化和节能。供氧设备的运行应以生物处理单元对溶解氧的需求量为依据，采取在线检测并反馈控制曝气设备的开启数量及运行功率。脱水设备尽量控制在高效段运行，絮凝剂的投加量应结合污泥性质的变化通过实验及时调整。
参考文献
[1]徐晓宇，李春光.污水处理厂运行的节能降耗技术进展.给水排水，2009，35（12）：47～50.
[2]中国城镇供水排水协会排水专业委员会编.中国城镇污水处理厂汇编.北京：中国城镇供水排水协会排水专业委员会出版，2006.
