钢结构施工技术总结篇1

中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（b）-0052-02

1 工程概况

杨房沟水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县境内的雅砻江中游河段上，是规划中该河段的第六级水电站，上距孟底沟水电站37 km，下距卡拉水电站33 km。电站坝址位于雅砻江流域支流杨房沟的汇合口上游约450 m处，根据杨房沟水电站施工总布置和场内交通规划，拟在下游永久交通桥上游约100 m处修建下游临时索道桥以满足工程施工需要。该临时桥为一座单车道索桥，分别连接左岸临时交通洞和右岸进厂公路，是施工期间坝址下游左右岸场内交通公路连接的主要通道。该临时交通桥桥型采用一跨临时索道桥，桥梁净跨为143 m，桥面净宽6.0 m。桥梁设计荷载为车辆荷载汽-60，单车道通行，每次限过一辆车，同时桥上不得有大批行人通行。本桥梁是施工期间坝址下游左、右岸场内交通公路连接的主要通道，桥梁能否早日通行对右岸场内交通公路的施工进度起着制约性作用。

2 施工布置

根据现场施工条件现场施工布置如下。

（1）安装时在索桥轴线上方3.5 m处架设一条3 t临时牵引走线，牵引索在架设是应形成闭合回路，主要用于索桥主索过河牵引；以索桥轴线为对称中心在上、下游车行道中部索鞍之间架设一条宽为2 m的简易承重猫道（简称主索托架）主要用于承载主索过河时主索的自重，防止主索堕入河中和减小卷杨机索引力。

（2）右岸施工布置：在右岸引线隧道洞口安装一台1.5 t卷扬机用于主索过河后主索安装位置的局部调整；在右岸引线隧道洞口安装一台3 m3的空压机及50 kW柴油发电机用于右岸施工供风及施工供电；右岸索桥上部结构安装期间不需要考虑施工用水。

（3）左岸施工布置：在左岸布置两台5 t和一台3 t卷扬机，两台5 t卷扬机分别用做主索架设时临时牵引走线的牵引动力及主索矢度调整时动滑轮组的动力；另外一台3 t卷扬机用于由于空间不足主索张拉时倒换滑轮时起辅助固定做用，另在左岸锚板后方桥台位置处安装一台3 m3的空压机及100 kW柴油发电机用于左岸施工供风及施工供电；左岸索桥上部结构安装期间不需要考虑施工用水。

3 主要施工方案

本桥梁的施工主要包含桥梁下部结构施工及上部结构施工，其中下部结构主要包含：桥台开挖、锚索孔造孔、锚索安装及锚索孔注浆、锚板混凝土浇筑、索鞍混凝土浇筑及索鞍安装；桥梁上部结构施工主要包含：桥面主索安装、桥面钢横梁安装、桥面板铺装、栏杆系统安装等工作；桥梁下部结构施工现已全部完成经检测施工质量满足设计及规范要求达到桥梁上部结构施工条件；上部结构施工主要施工方法如下。

3.1 施工前准备

索桥在安装前，检查施工机具及工器具是否准备齐全、设备完好率进行统计并调整，工作人员的到位率进行调查；安装构件质量是否满足设计及规范要求、复测桥梁轴线是否正确、安装好桥梁架设辅助设备、标识好主索空索的矢度控制点高程；

3.2 桥面主索安装

主索安装分步进行，详细施工步骤如下。

（1）主索端部连接头制作。

安装时将钢丝绳以卷为单位吊至左岸桥台锚板后方，再用吊车或三角支架挂一卷至左岸桥台锚板后方下游侧位置处将其捆绑绳打开后放开钢丝绳头部，根据施工图尺寸用绳卡做好主绳端部连接接头，将绳卡按规范要求固定，不得有丝扣松动，滑丝等现象。

（2）主索过河方案。

利用已经安装好的3 t辅助走线挂上工序（1）中已制作好的主索端部连接接头将主索牵引至辅助简易锚道中间，利用简易锚道承载主索重量配合牵引走线将其平稳、匀速的牵引至右岸桥台锚板处，利用右岸所布置的卷扬机将其主索临时牵引，以免松开牵引绳时主索因自重回缩，松开牵引绳后，将工序（1）中已制作好的主索端连接头通过连接器与右岸锚索预留锚头连接好，松开临时牵引。

（3）左岸主索初步张拉，利用5 t卷扬机及所组成的滑轮组进行匀速张拉，使其脱离猫道，人工配和使其主索平移到索鞍滑轮内，（两侧桥台可同时滑动主索，或单侧均可）对主索初步张拉达到空索设计失度。

（4）主索裁料。

根据设计跨度、垂度及施工余量等计算每根主索的实际长度，待工序（3）完成后按其计算长度利用砂轮切割机将主索切断。

（5）左岸主索固定。

待工序（4）完成后，将左岸已经切割断的主索绳头用连接器与左岸锚索预留锚头连接，同时利用准备好的滑轮组将其调整至设计矢度处后将其用绳卡固定；（由于主索较粗锚头和松紧器太重，可利用3吨卷扬机将其拉紧，固定绳卡。次做法的目的在于减少主索的失度，以免后续整体调时费时费力。）

（6）主索张拉完成。

重复上述工序将主索从下游侧稳定索往下游侧车行道中部按序逐一张拉完成，再重复上述工序从上游侧稳定索往上游侧车行道中部按序逐一张拉完成，直至全桥主索张拉完成。

（7）主索矢度调整。

待桥面主索全部张拉完成后再进行主索矢度的统一调整，为便于主索调整及仪器测量观测，调整时间尽量选在气温较恒定、无风时段进行。主索矢度调整时利用扳手拧调节器两端左、右旋螺母将其调整至空索状况下的设计矢度值并使每根主索保持自由状态，调整完成后使其所有桥面主索横断面处于对称水平状态，从而完成初步调整工作；待初步调整完成24小时后再根据设计矢度用初步调整方法进行2次调整使其达到设计值，且所有桥面主索横断面处于对称水平状态，至此桥面主索安装完毕。

3.3 桥面钢横梁安装

桥面钢横梁安装时利用12 t汽车吊，用吊装钢丝绳将横梁对称固定后垂直起吊至桥面主索处，按设计图纸中主索位置将其对位后将销轴及液筒安装好，拆除吊装用钢丝绳后重复其工序直至完成全部钢横梁吊装工作；待钢横梁吊装完成后利用牵引走线配合导向滑轮挂住钢梁两端将钢横梁逐一拖拉到位，从而完成钢横梁安装工作。

3.4 桥面板铺装、栏杆系统安装

桥面板安装时先将已防腐涂装完成的横向桥面板按设计图纸固定方式及钢横梁之间间距逐一安装完成，待横向桥面板安装完成后再按设计图纸固定方式与间距将防腐涂装完成的纵向桥面板及人行道板与栏杆系统安装完成。

4 质量及安全保证措施

4.1 质量保障措施

（1）严格按规程、规范及施工技术要求施工，以工序过程控制为中心，对施工过程中的常见问题进行重点检查落实，整改，杜绝违规施工。

（2）做好现场技术交底工作，技术人员深入施工现场对施工中出现的问题及时进行指导。

（3）施工过程应严格按“三检”制进行验收及控制，并做好施工质量记录。对于施工过程中发现的问题，按照“四不放过”方向进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。

（4）加强测量控制和现场技术人员管理，加强质量教育，强化质量意识。

（5）加强原材料的检验检测，确保原材料合格，杜绝不合格材料进入施工现场。

4.2 安全保证措施

（1）对进厂的所有施工作业人员进行三级安全教育，特殊工种要求持证上岗，全面贯彻“以人为本，安全第一、综合整治”的思想。

（2）加强危险源的辩识，提高防范能力，完善各工种、机械操作安全规章制度，并落实到人。

（3）加强作业人员的日常安全教育，高空作业的工作平台要搭设牢固可靠并经验收合格后方可使用，作业人员应正确的佩带和使用劳动保护用品，日常检查无误后才能进行作业。

（4）设专职安全员管控，并对起重设备及用电设施安排专人进行安全巡查、维护对违规作业行为及时进行纠正或制止。

5 结语

该索桥跨度较大，负载重，施工质量要求高，在此方法施工中保证了质量同时取得了良好的经济效果，也为以后钢索桥的施工奠定了基础，可供同类工程参考借鉴。

参考文献

[1] 刘北辰，屈本宁.悬索结构设计新构想及倒张拱钢索桥的设计计算[J].昆明工学院学报，1994，19（4）：83-84.

钢结构施工技术总结篇2

中图分类号：TU391 文章编号：1009-2374（2016）25-0119-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.058

因为钢筋混凝土在高层建筑结构中具有较大的自重，随着柱子占有的建筑面积的扩大，通过钢筋混凝土打造建筑物主体结构受到怀疑。所以高强度钢材所需量逐步增多，在高层建筑物中使用全钢结构或一些钢材结构的设计以及建造理念随之产生。并且高层建筑的水平也成为国家材料工业、综合技术、科技能力乃至建筑行业财力的表现，所以与其他建筑结构相比具有显著的优越性。钢结构所具有的优势已经透过建筑行业的实践被真正肯定，钢结构已经在高层建筑乃至大范畴建筑中获得大量运用。

1 我国房建钢结构概述

1.1 我国房建钢结构的基本类别

我国当前建筑行业普遍运用的钢结构有以下两种：其一，低合金高钢强度的钢结构；其二，碳素钢结构。这两种钢结构最大的差异为含有的合金元素量的差异。低合金高强度结构钢内所具有的合金元素为碳素，可是碳素容量远比碳素钢结构低。低合金高强度结构钢具备良好的钢度、承载力以及强度，低合金高强度结构的优势也决定了其在载重力过大、跨度过大的工程中大量运用。碳素钢结构成为另一个当前时期我国建筑行业极为普遍的钢结构，其主要成分为低碳钢。碳素钢和低合金高强度钢结构对比，钢度以及强度略低于承载力，可是却大量运用于负荷较小、跨度适宜的建筑结构。

1.2 我国房建中钢结构的特征

我国当前大多数高层建筑的结构运用的均为钢结构。在建设大型场馆时，投入的钢结构较多。钢结构在施工时会通过脚螺栓预埋、设定钢柱、钢梁焊接进行。对于地脚螺栓预埋工序而言，需要通过厚度适中的钢板，固定好地脚螺栓。对于钢柱安装而言，钢柱不可超出3毫米的长度。在安装钢梁的过程中，应当对钢梁与钢柱之间的联接进行加强与巩固，能够透过持续改进而掌控两者相互间的轴线乃至垂直度。对于焊接而言，需要以中心到四周的方式。钢结构与其他结构相比较，具有较好的抗震能力以及低成本乃至良好的结构性等。通过以下四点进行阐述：

1.2.1 钢结构具备了充足的有效空间，这是由于钢结构自身具有较大的抗压性，与其他结构进行比较，在相同的强度中，钢结构截面十分小，所以使建筑的有效空间获得了提升。

1.2.2 钢结构自重性不大，如果发生地震，会使建筑的总体反应不够充分，可以在某一范畴中具备良好的抗震性能。

1.2.3 以环保角度来讲，钢结构与其他结构对比，属于绿色、环保的物质。钢结构能够反复进行使用，因此钢结构高层建筑所产出的垃圾量并不大。出于经济的提升，百姓在环境方面的要求也随之提升，环保建筑成为了建筑工程迈向未来的必要因素，钢结构高层建筑通过顺应这一形势，需要依照百姓的所需建立建筑的品质。

1.2.4 钢结构可以缩减施工的时间，与其他结构比较，钢结构进行施工时，运用较少的脚手架，则需要在较大层面减少施工的期限，大多数钢结构在工厂进行打造，然后投入到施工中，不论作为施工还是加工，高层建筑的应用都是压型钢板结构，无需再进行支设，这些均能够降低施工的时间。

2 高层建筑的建筑设计

2.1 确保钢结构在建筑当中的水平力

从高层结构的设计方向来讲，钢结构的作用非常大。为了可以使建筑产品的品质具有保障，需要先处理建筑的水平力，但是审核水平力重点是通过重力来掌控结构的设计。在高层的建筑方面，荷载会对结构设计造成影响，可是却对水平荷载具有决定性的效果。建筑自重以及楼面经由荷载在竖向构建内打造的轴力以及弯矩的数值，可是水平荷载形成的倾覆力矩以及轴力，同建筑高度的两次方成正比。

建筑的竖向荷载基本上是定值，水平荷载的风荷载乃至地震效应能够由于结构动力性的差异而导致数值出现巨大的变动，所以进行挑选时需选择可以承载这一应力的材质，由此可以判断钢结构材料首当其冲。可是在运用时，使用钢材的工作则为确保建筑的水平力，其重要方法为设计人员严格核算钢材的承受力，乃至有效规划钢材的运用范围，对钢材进行良好的分配，让钢材可以将设计师给予的工作进行完成。

2.2 钢结构施工对于高层建筑中操控标准的掌控

2.2.1 由于侧移出现较大的附加内力，特别是竖向钢结构，在侧向位移变化过大时，需要将偏心进行扩大。在出现附加内力值超出相应值后，则会令房屋侧塌。因此在钢结构施工中，需加强避免由于侧移而形成的各类危机。钢结构的运用过程中，高层的建筑会使自重减少，这远比多层建筑明显得多。对地基承载力或装机承载力进行分析，在相同的地基或桩基中，运用钢结构能够有效降低房屋的自重，从而不提高基础造价，可以通过建造更多的层数，有效提升软土层的经济效益。建筑的重量可以有效预防各类地质灾害的出现，降低房屋的自重成为提升结构抗震能力的有效方法，因此在施工中，投入大量的钢结构才可以使重量降低。

2.2.2 在钢结构施工中，确保施工人员具备良好的心理素质也尤为重要。不论在现场出现哪种状况，施工人员均需严格依照操作流程工作，无需使居住者感到不适或惊恐，以免产生一些不能预料的情况。

2.2.3 经过钢结构的填充墙乃至进行建筑的装饰，都可能会产生开裂或损坏等状况，以此使钢结构设备出现变形，从而无法真正展现出应有的效果。

3 高层建筑钢结构的施工技术要点

3.1 逆向施工技术

3.1.1 当在构建筑与管线有效布置以后，可以通过对地下衔接墙的规划形式完成建筑面积扩大。

3.1.2 通过逆向施工技术，逐层浇筑高层建筑，使地下室结构可以从内部进行支撑，如此则能够最大限度地降低基坑的形变。

3.1.3 逆向施工技术的运用能够把高层建筑内的地上结构与地下结构一同施工，且可以在最大限度缩短高层建筑中的工期，可以在一定程度上提升高层钢结构施工的效率。

3.2 预制模板的技术

通常而言，总体建筑施工当中施工的工期为建筑施工品质和施工成效的主要影响因素，特别对高层建筑施工来讲。因为在高层建筑施工中，具有繁琐的结构特点以及具有较高重复性的施工技术应用特点，在施工中不但需注重施工技术的到位情况，还需注重施工工期的有效性。高层建筑的施工能够透过滑模法乃至爬模法对施工的工期进行编排和控制，加快总体建筑施工工程可以在所有环节的衔接方面具备良好的秩序，确保工程施工的质量以及施工工期的有效完成。预制模板技术具备较好的结构总体性以及高度机械化，可以科学管理施工的工期以及质量，在实际运用中，还能够有利于缩减施工工期以及施工成本，加快总体工程在建设当中最大程度的利润收益。

3.3 钢结构施工的技术

当前社会的科技水平发展较为迅猛，所以高层建筑在施工时运用了庞大的钢结构，为了可以符合社会的变化，则通过科学的角度改良钢结构施工技术，使其能够获得质量与安全的双重保障。在施工中，将钢结构施工速度迅速与工业化程度高融入其中，且加快高层建筑可以在重型钢结构与大跨度空间钢结构和混凝土结合的建设中获得运用。因为钢具备导热的特点，属于较好的热导功能材质，如此则加快在高层建筑中运用的钢结构也具备热传导特征。在安全性方面，需注重钢结构的坚固特点，可是在产生火灾时，被高层建筑钢结构的特征所影响，会对高层建筑形成毁灭性的破坏，这需要专业人员可以在高层建筑钢结构施工中尤为注重防火设施。

3.4 泵送混凝土技术

这对于高层建筑施工而言尤为关键，因为混凝土自身具备较强的高度以及较大的数量，可是对于我国目前的施工状况，则会使混凝土成为施工的重要方面，需要经由泵送技术符合混凝土的所需，经由泵送混凝土技术的使用，能够最大限度地提升高层建筑的施工效率。经由泵送混凝土技术运用在高层建筑的钢结构施工技术，能够确保钢结构的稳定和安全，还能够保障总体施工的质量。

4 结语

总而言之，对于高层建筑施工建造而言，需透过钢结构的运用加强工程总体质量，确保工程结构的稳定性，并且加强施工效率。在钢结构施工当中，需要对可运用的施工技术以及最终优化钢结构的总体施工给予

明确。

参考文献

[1] 王爱勋.武汉国际会展中心工程关键施工技术研究与

应用[J].武汉理工大学学报，2012，（12）.

[2] 王卫洪.高层钢结构建筑施工技术分析[J].科技与企

业，2012，（16）.

[3] 王成阳.珠江新城超高层钢管混凝土框架和系统结构

钢结构施工技术总结篇3

1 前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

2 钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点:

(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

3 两种钢结构的施工技术

3 . 1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

3 . 2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有:

(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

4 钢结构安全施工

安全施工是钢结构施工中的十分重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从100m 以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点， 采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等等)，并加强对施工人员的安全教育培训，坚持日安全巡视制度。某工程在吊柱子时外墙设安全网， 吊框架梁时架设临时活动式走道， 并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台， 另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

5 对高层钢结构施工的几点建议

5.1 充分理解节点深化图 ， 合理制定施工工艺。

5.2 根据工程特点合理选用机械设备 ，特别是塔式起重机的选用， 并要考虑其装拆的可行性。

5.3 根据不同的结构特点 、 焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数， 不能一概而论，盲目照搬。

5.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

5.5 严格工厂制作工艺 ， 减少现场处理数量。

5.6 测量控制要做到分区段 、分层次 、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。

5.7 安全防护要及时跟进 ，措施要严密 ，检查要到位。

6 结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。

参考文献

钢结构施工技术总结篇4

Abstract: in recent years, with the rapid economic development of society and the urbanization construction process accelerating, the increasing number of high-rise buildings. High-rise building construction steel structure is in the process of the commonly used, but also in the high-rise building construction the indispensable part of. The steel structure of the high-rise building construction technology, the disadvantages directly determine the structure of the building quality, so should pay special attention to. This paper will be of a high-rise building construction technology of steel structure, and based on this, puts forward some constructive Suggestions.

Keywords: high building; Steel structure; Construction technology; research

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

高层建筑中钢结构的施工过程是非常复杂的，相关技术要求也比较的高，本文将通过高层建筑中钢结构的施工过程来展现其施工技术要求。

一、钢结构施工前的准备

由于高层建筑中的钢结构施工具有复杂性和不可逆性，因此，施工前应做好准备工作。从实践来看，钢结构施工前的准备工作主要包括三个方面：

1、吊装准备。目前来看，高层建筑钢结构施工中所选用的吊装机械主机，主要还是自升式、塔式起重机。塔式起重机的性能一定要满足施工工程的需求， 包括吊机的最大起重量、起重力矩以及半径值。尤其要注意的是，随着起重提升高度的增大，其可提器的重量也会减小。

2、施工现场与技术的准备。高层建筑钢结构施工前，施工现场准备工作非常重要，总结之，主要包括以下内容：钢构件及其配套零部件和连接件的验收、丈量器具以及测量仪器的准备、构件的运输、基础的复测、构件的堆放、设备工具材料的安排和施工力量的组织等。要编制钢结构施工组织设计方案，并将设计的思想理念贯穿到实际施工过程之中；要确定和完善钢结构施工和验收标准，对市场进行规范、对各方的行为进行规范；要做好工艺试验和评定，为后续的钢结构施工提供技术支持。

二、钢结构的安装工艺和施工技术

（一）施工中流水段的划分

在高层建筑钢结构的施工过程中，由于吊装与制造的需要，要对整个高层建筑进行流水段划分，一般是以钢柱分段作为每一节的划分依据。在高层建筑施工吊装时，除了要保证每一节框架的刚度外，还要保证起重机在爬升的过程中框架的稳定性。因此，在对高层建筑立面施工中的流水划分时，必须注意以下三个方面：1、起重机的性能应当满足该流水段内最重物体的吊装要求；2、重机机爬升的高度要能满足下一节流水段构件的起吊高度；3、每节流水段的内柱长度应当能满足构件的制作条件以及运输堆放的条件。

（二）流水段标准框架与特殊节框架施工

在对流水段内的标准框架进行施工时，总体上要划分成一些节框架，在这些节框架之中，多数节框架的结构类型存在着大致的相同情况。由此而言，只要做好了标准节框架施工工作， 基本上就控制住了高层钢结构框架的施工质量。特殊节框架施工，主要是指那些与标准节框架不同的框架，比如底层大厅、结构水平加强以及屋顶花园层等特殊框架。由于特殊节框架建筑与结构上的特殊要求，在实际施工中有着特殊的要求，因此，应当制定一套或者数套特殊构件吊装施工技术方案。只有这样，才能保证高层钢结构框架全面安装。

（三）钢柱、钢梁以及钢桁架的安装方法

在对钢柱安装之前，应当对钢柱的标高和轴线进行全面而严格的复验，一旦发现有问题应及时的予以修正。安装之前，应当在地面上就把钢梯等设备安装在钢柱之上，以便登高作业。钢柱对接完成且经过验收合格以后，将附着的耳板彻底割除。钢梁安装之前，必须预检钢柱连接件和混凝土核芯筒壁上的埋件。预检的内容包括：连接件的平整度、螺栓孔和摩擦面；检查埋件的位置、平整度以及清洁度。起吊之前，要在梁面上安装好一些扶手杆、扶手绳或者扶手管，尤其在主梁和主桁架上一定要安装，对于次梁和小梁可以依据实际需要决定是否安装。钢梁与钢桁架的安装，一般是采用两点吊的施工方法。钢梁和钢桁架的吊装方法一般是捆扎法、梁上设置钢吊耳法以及工具式的吊具法等。

（四）钢结构安装

1、特殊钢结构安装。对于特殊钢结构而言，它们总是以组合的形式表现出来，具有体积大和重量重的特点；特殊钢结构组合的连接形式比较复杂多样， 而且连接的要求特别高。在整个工程建筑中，特殊钢结构又起到了非常重要的作用。对于不同的工程项目而言，特殊钢结构一般不会相同，因此，特殊钢结构的安装不可能构建一套统一的、固定的安装工艺和安装模式，这也是高层钢结构施工中的难点之一。

2、外伸桁架与天桥类工程的安装方法。由于此类建筑结构具有重量重、大型的吊机难以靠近吊装等特点，一般这类结构所采用的是“地面拼装、整体提升的施工技术和工艺。对于提升设备而言，通常我们要选择钢索式的液压提升装置， 尤其是距离长、吨位大结构的提升，该套设备和施工工艺就非常合适，安全性和可操作性有保障。

三、高层建筑钢结构施工中的安全保障

1、对于高层建筑中的钢结构施工而言，水平通道的设施可选用工具式的脚手通道、装配式的通道板、钢管脚手通道以及扶手绳等。其中，扶手绳主要是在没有安全通道情况下设置的，它是在距钢梁某个高度钢柱的表面焊接的连接件， 利用钢丝绳或者尼纶绳穿过其间，从而形成了扶手绳。钢结构施工人员可以在钢梁上行走，安全带和扶绳可确保其安全性。

2、在从钢柱 安装至柱顶拆除吊索一系列的施工上，安装之前要在地面上通过捆扎固定的方法将工具式的爬梯临时地固定在钢柱的侧面，只有使用完毕之后方可拆除。在接柱操作平台与钢柱之间的连接过程中，所采用的主要是焊接紧固之方法，必须设置一些安全可靠的操作平台，以供焊接工人随时使用。采取以上措施，主要是为了保障高层建设钢结构施工中的安全性。

结语：总而言之，高层建筑中钢结构的施工是一个复杂的工程，其施工技术关系到这个建筑结构的安全性与可靠性，因此，必须将其施工技术的创新。

参考文献：

[1]马德力.高层建筑中钢结构施工技术的探讨[J] .科技与生活，2011（01）.

[2]方忠福.浅谈高层建筑中钢结构施工技术的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2011（21）.

[3]崔晓强 胡玉银 吴欣之.超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J] .建筑机械化，2009（06）.

钢结构施工技术总结篇5

1、钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题，是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点：

1.1不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审，仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。

1.2 未按相关施工验收规范施工。

1.3 未按相关操作规程施工。

1.4 施工方案不周全，质量管理紊乱。

2、两种钢结构的施工技术

2.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC 切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天，造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，选择合适的吊装设备、安装设备等。

2.1.1 地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0mm，标高±5.0mm。

2.1.2 钢架安装顺序：钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

2.1.3 钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

2.1.4 钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。

2.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20 年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，我国已自行编制了《层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点，对关键工序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施，实现高精度安装、快速完成工期的目标。高层建筑钢结构的施工技术具体有：

2.2.1 地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。

2.2.2 钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式一是，按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过 3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格。二是，按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

2.2.3钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度，可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

2.2.4焊接：高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上，从中心框架向四周扩展焊接。

2.2.5高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明批号，对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧，进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

3、对高层钢结构施工的几点建议

3.1 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。

3.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。

3.3 根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。

3.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

3.5 严格工厂制作工艺，减少现场处理数量。

3.6 测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。

3.7 安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位。

结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂，主要是由于引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样。因此，在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行，不得无图施工随意修改设计图纸。随着我国的改革开放和经济的不断发展，我国的钢材年产量已连续多年超过1×108t，成为世界上钢产量最多的国家，钢材产量的增长为发展我国的钢结构建筑事业创造了良好的时机。钢结构建筑具有轻质高强，力学性能良好，抗震性能优越，工业化程度高，施工速度快，外形美观，投资回收快，可再次利用及符合可持续发展政策等一系列的优点。近几年来钢结构建筑在我国出现了非常快的发展势头，应用范围不断地扩大。目前，我国钢结构建筑的发展处在建国以来最好的一个时期。但是，与国外的一些发达国家相比，我国在许多方面还存在着明显的差距。如美国、日本、德国等国家，在工程建设中广泛采用钢结构，钢结构建筑要占整个建筑的 40%以上，而目前我国的钢结构建筑所占的比重还不到5%。由此可见，今后我国的钢结构建筑市场有着巨大的发展空间。

参考文献

钢结构施工技术总结篇6

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

一.前言

在很长的一段时期，我国的建筑行业多采取的是钢筋混泥土的建筑结构，但随着土木工程和新的力学体系，新的设计方法出现，经过时间见证，钢筋混泥土的结构在超高层建筑中，有着明显的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的设计师和建造师便开始寻找新的建筑结构来更好的实施对建筑的设计施工。终于，经过无数次的实验和实践的检验，最终选用了强度很大的钢材来实施结构设计，甚至演变成为全钢的建筑结构。直到目前为止，全钢结构的建筑已经成为一种建筑风潮，不仅大大推进了我国建筑设计施工的发展，更大大提升了建筑的整体质量。

二.钢结构超高层建筑施工概述

1.工程实例分析

中关村金融中心工程地处北京市中关村科技园区的最核心位置，为北京西部最高建筑(总高度150m)，国际甲级写字楼。工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111 818平方米。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79 012平方米，总檐高150m，为全钢结构。

工程项目部组建了最强的管理团队，通过精心组织、精心施工，攻克了一道道技术难关。用6个月的时间完成了约15 000t钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO：气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm)，整个工程的焊缝100％超声波探伤，100％合格，一次探伤合格率达98％；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

本工程由于设计的特殊性，无法选用内爬式塔吊，根据工程的地理位置、结构形式及大量的特殊构件选择2台大型附着式塔吊，一台K80／115与一台36B，分别布置在塔楼的西侧与东侧，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的吊装创造了条件。K80／115附着式塔吊在国内尚属首次使用，可借鉴的成熟经验不多。施工中通过不断的摸索，很好地解决了塔吊的组装、顶升及施工工效等方面的难题，为工程的顺利进行创造了条件，塔吊平面布置如图1。

2.超高层建筑结构体系简析

每一种类型的建筑都有着不同的结构设计要求，先要综合考虑到建筑的主要用途，是民用还是商业，或者生产车间；再结合从实地勘察来的关于建筑要求的高度，地基的抗震烈度相关参数和数据，严格遵守我国建筑设计规范的安全可靠性原则，进行合理科学的结构设计，并选择符合设计方案的高层结构建筑体系。目前，我国的高层建筑结构体系一般有框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系等可以供选择。

3.钢超高结构的建筑体系在设计施工的特点。

全钢结构的建筑体系在设计施工中有着很强的专业性和技术性要求，作为一种新型的建筑设计体系，有着自己的严格的设计施工要求，从地质地形的勘察测量，到对各种钢材料的选择运用，整体的框架的搭建，各部分大小构件的设计剪裁，到实地的施工安装，一直到后期的质量管理，质量的全面监控，及其对整体工程的保养维护，都是一个紧密结合的过程，对施工方的设计水平、技术能力、专业水平、管理能力等一系列综合能力提出了挑战。

一般而言，全钢结构建筑设计施工有着自己特性，加强对各种特点的研究，有助于正确的施工，减少失误。

首先，工序繁多。高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是全钢高层建筑施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。

其次，全钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。

最后，工程进度控制难度大。高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。

三.钢结构建筑的施工技术操作

1.要做好施工前的各种准备。

首先，要经过实地勘察测量得到准确的各种数据，结合双方的建设协议，综合考虑各种影响因素，做出科学合理的工程设计，制定施工标准和施工规范，严格实行权责制度，做到目标明确，权责分明。

其次，在施工前要做好各种物料、装吊设备的准备和检测，保证施工要用到的各种机械设备够足够齐全，且都能够保持正常运行状态，同时，要做好对施工人员的培训，加强对相关技术的掌握，提高对各种机械的操控熟练程度，加强心理素质的测验和锻炼。

最后，要对即将施工的场地做出清理，对周边的人员和物品进行分离，同时，将各种即将用到的机械设备运输到现场合理布置。

2.以全钢结构施工中的钢柱安装为例做出简单技术分析

钢柱在整个全钢结构体系中起着重要的支撑作用，其安装关系到整个建筑的稳定和安全。因此，笔者将全钢结构施工的钢柱安装为例，探究其施工方法和施工技术，保证钢柱安装的质量。

节柱的标高具有及其重要的作用，如果出现差错，要做到随时随地科学严谨修改，同时，要密切和节柱的轴线检验，以保证二者之间的精确，为钢柱的安装做好准备。

在进行钢柱安装高空作业之时，要将钢爬梯等各种需要的施工构件准备好，并放到钢柱上。进行对钢柱的最后检查，看看钢柱的生产厂家生产的临时连接板是否稳定？若符合标准，则可以根据相关安装标准，采用螺栓开始固定，以保证施工时候随时应用。采用起吊设备，进行两点连接，同时起吊，于此，对钢柱的安装已初步完成。

3.钢柱安装质量受到的影响因素

(一)安装上存在着误差。主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差，须通过加强施工管理进行保证。

(二)焊接上存在着变形。钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。因此，加强对焊接质量的监控，刻不容缓。

(三)大自然的日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。

(四)缆风绳松紧不当。严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。此种做法，既不科学又不安全，难以对施工的质量产生积极意义。

四.关于钢结构超高建筑施工中的协调管理

1.进行施工人员的安全管理，由于全钢超高层的施工，都是立体高层施工，人员之间的上下空间重叠厉害，对各个楼层建设时期，要分开时段，实施分开分时段施工，避免高空坠物，同时，要加强施工人员上下运输和用电用火的监控。

2.对各种机械进行统一安排，严格按照施工程序进行，统一调度，统一进度，在使用高峰期，可以实时流水线作业或者是倒班制，提高机械的使用效率。

3.加强施工平面的管理。由于全钢超高层施工施工场地面向空中，施工场地受到限制，平面狭小，缺乏一定的空间摆放材料和施工器械，而在施工过程中，总会有大量的构件和设备进出。因此，要根据施工设计规范，随时进行场地的协调，对材料，设备的运输，摆放，加强管理监督，实施规范化摆放器械，保证场地的有序性。

五.结束语

钢超高结构建筑的施工具有极大的技术性和挑战性，施工单位必须做好科学合理的设计，设定严格科学的施工规范，并精心准备施工所用各种器械设备，加强对施工人员的培训，提高整个施工队伍的技术能力和综合素质。在施工时候既要保证施工进度，控制施工质量，又要结合施工的实际情况，从全局出发，统筹全局，兼顾细节，保证施工的科学合理性，保证整个全钢结构超高层施工的安全稳定，优质高效。为推动我国建筑业的进步，经济的发展，人们生活水平的提高，做出贡献。

参考文献：

[1]施红兵钢结构的超高层建筑施工技术 [期刊论文] 《建筑施工》 -2008年4期

[2]万荣涛 浅谈超高层建筑钢结构施工技术 [期刊论文] 《浙江建筑》 -2009年3期

[3]阿曼姑·买买提 浅论钢结构工程的施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年23期

[4]贾艳峰 超高层异形钢结构屋面施工技术 [期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU -2009年10期

钢结构施工技术总结篇7

为了带动我国国民经济以及社会经济的快速发展，城市化进程不断加快，城市中高层建筑也随之不断发展起来。随着人们生活水平的提高，人们对于建筑物也提出了更高的要求。据此，施工单位在建筑工程建设中，建造了不同结构形式、不同使用功能、不同形状的建筑物，在此过程中，施工人员必须要以先进的施工技术、材料、机械设备等作支撑，这样才有利于保证建筑工程的质量以及外观。不仅如此，施工单位还需要制定一套完善的施工管理体系，安排相关人员进行管理，这样才能够从根本上保证工程的质量，从而促进施工技术向科学化、规范化方向发展。

1 工程实例

1.1 高层写字楼

某超高层商业建筑的总面积为12.3万平米，分为地上结构与地下室两个部分，其地下室有三层，地上结构有53层，裙楼为5层，该建筑的总体高度为237.2m。在该建筑的屋顶我们才设置有直升机停机坪，其结构形式为钢筋混凝土框架结构。在建筑内部布置有16个电梯井构成核心筒。周围26根钢骨混凝土柱构成框架。塔楼钢骨混凝土柱钢骨截面形式为方管形，裙楼钢骨混凝土柱钢骨截面形式有方管形和十字形两种。钢骨混凝土型钢暗梁、型钢暗柱和剪力墙构成核心筒。6层是钢结构桁架转换层，22层、38层是钢结构桁架刚性层，钢构件中方管形构件最大截面尺寸为1200mmx1200mm，壁厚50mm，其中6层钢结构转换桁架最为复杂。

1.2 高层商住楼

某高层建筑工程建筑高度为161 m，建筑面积为7.8万m2，地下室为3层，埋深12.3m，地上47层。1―5层为商场，功能要求为大开间，柱距为9.3 m，采用钢筋混凝土内筒外框结构；7一10层为酒店客房，功能要求为小开间，柱距为3.1m，采用筒中筒结构；11层以上为住宅，要求大空间，易于组合、分隔，采用无粘结预应力结构。由于功能、结构和平面需求，分别在6层、11层、43层结构平面设置转换，6层为劲性混凝土桁架转换层，11层为梁式转换层，梁高2 500 mm，43层为板式转换层，板厚650 mm。

1.3 高智能化滨海休闲高层住宅区

某高层休闲住宅区总建筑面积为33.4万m2。建筑高度为105.7m。3栋3l层住宅平面呈折线形布置。采用核心筒一剪力墙一板柱结构体系，地下室连为一体，上部塔楼为各自独立的结构体系。各栋塔楼局部下开洞，洞顶大截面梁实现结构转换。洞两侧设劲性剪力墙结构，洞顶为高位转换连体梁，最大截面达3 500 mmx3 240mm，采用钢桁架作为模板支撑体系。

2 施工技术的发展

2.1 深基坑支护

自改革开放以来，我国城市发展越来越迅猛，并且在改革开放伊始，城市的建设面积相对比较广阔，此时我们在可采用深基坑工程进行建筑工程的建设，这种工程具有经济性与安全性的特点。等到社会发展越来越快，各种施工技术以及施工工艺不断发展起来，如土钉墙、预应力锚杆等；另外，为了使地基工程达到防水的效果，在深基坑工程施工过程中，我们还采取了相关防水措施，例如深层搅拌桩、止水帷幕墙等，这些防水措施也得到了显著的发展。截止到目前为止，城市建筑越来越多，用地面积越来越紧张，此时我们还研究出线的施工技术，及地下连续墙以及逆作法施工技术。

2.2 基础工程

在地基工程施工过程中，施工人员不仅要求建筑物的承载力达到设定的要求，还需要该地基达到设计的深度。在施工过程中，我们对当地的地形地势。水文地质条件、建筑结构等各个因素进行综合考虑，然后选用合适的桩基进行施工，从而保证建筑结构的质量，并使其达到环保的效果。通常情况下，我们采用的基础工程的施工技术主要分为两种类型：灌注桩以及预制桩。

2.3 钢筋的机械连接和焊接技术

钢筋连接是高层建筑施工中保证主体结构施工质量最为关键的工序之一。随着国家行业标准的出台，机械连接技术日趋成熟，目前在钢筋加工过程中，通常采用闪光对焊，竖向钢筋小于空20的采用电渣压力焊，大于尘20的通常采用直螺纹钢筋机械连接技术。

2.4 模板工程

模板工程是整个建筑工程的关键点。在模板工程施工过程中，虽然其工程造价只在钢筋混凝土结构中占到1/4，但是其劳动力的投入却要多很多，而且施工工期也相对较长，所以说该工程对整个工程的施工质量、进度以及成本都有非常大的影响。相对于多层建筑而言，高层建筑的施工更多的依赖于模板，尤其是在标准层当中，施工人员只需要对标准层进行局部的修补，慢慢更换模板，这样就能够充分发挥模板的使用功能，而且能够在工程中循环利用。在当前的社会发展中，木模板仍旧在施工现场当中占有主导地位，因其具有质轻、成本低、效率高等特点。在工程施工过程中，模板工程有利于保证混凝土成型。但是该模板需要采用大量的木材资源，而且在施工过程中不利于定钉，所以也逐渐被竹胶合板代替。

在有些高层建筑中，我们需要其具有某种特殊性构造，例如圆柱形、曲面阳台等。此时我们就需要采用定型钢模板进行加工，另外在建筑的局部区域设置玻璃钢模板，塑料模壳等，电梯井道内应用了组合式铰接筒模，大跨度或预应力结构还采用了早拆体系技术，以减少模板的投入量。模板支撑系统的施工技术也日趋成熟。转换层的厚板、深梁采用组合钢管柱、型钢桁架梁和格构柱，并采取了分层卸荷、逐层传递等措施。

2.5 混凝土施工技术

大体积混凝土施工。在高层建筑的地下室底板、结构转换层等部位，对控制温度和收缩裂缝有较高的要求，采取优化配合比、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削弱温度应力、提高混凝土的极限拉伸强度等措施已形成共识。

高性能混凝土。基于耐久性要求的防水混凝土、纤维混凝土、高强混凝土、补偿收缩混凝土在高层建筑中已逐步得到推广应用，高空免振捣钢管混凝土对混凝土的坍落度、和易性、扩展度和流速等工作性能指标提出了更高的要求。

2.6 建筑节能

随着可持续发展思想的深入，“节能优先”已经成为高层建筑设计、施工的重要理念之一。采用建筑节能技术降低建筑能量损耗是我国能源战略的一个重要领域。

3 结语

通过上述实例，简单介绍了高层建筑工程的结构类型以及施工能够特点。目前我们在高层建筑中最为常见的结构形式有：框剪结构、型钢―混凝土组合结构、混凝土结构等。近年来，我国城市化进程不断加快，建筑行业以及施工技术都有了一定的发展，上述我们也对高层建筑工程的施工技术作了简要介绍，并总结出近年来高层建筑的施工技术的进展以及相关经验。

钢结构施工技术总结篇8

同时，它的主体结构施工错层多，大跨度转换层多，施工过程中还要考虑整体结构中部跨度达32m的钢转换桁架安装问题，转换桁架与上部美术馆混凝土框架的协同变形问题，因此在施工上遇到更多难题，要达到设计单位的最终设计效果，工程的承建方重庆建工集团总承包公司研究了复杂场地条件下大型钢结构桅杆吊装技术和复杂大跨度空间钢、混凝土组合结构协同变形模拟分析及施工控制成套技术等很多新的施工技术。其中，最为关键的是BIM信息建造模型技术、有限元（FEM）技术和经典施工力学计算分析在国泰中心的运用。

所谓BIM信息建造模型技术，其实是一种计算机虚拟施工技术。简单的说就是将施工的全部过程，在施工前用计算机全部模拟出来。

城市建设发展有限公司的赵永波总工程师告诉我们，此次在国泰艺术中心运用BIM信息建造模型技术，是西部地区首次使用该项技术。

在此之前，一般的建筑施工使用的是CAD技术，这是将立体的建筑以平面的形式进行设计和表达的方法。对于空间关系稍微复杂的建筑结构，这种平面设计方法很容易产生空间位置错误，而这种错误在设计阶段很难发现，最终在实际施工中暴露出来，会给工程项目造成了许多不必要的损失。

而先进的BIM信息建造模型技术具有5维特性：3d信息模型+时间+成本，完全满足了国泰艺术中心在施工过程精细化管理的要求。这种虚拟施工技术集成了当今最为先进的计算机图形技术和信息数据技术，是一次对建筑施工企业具有历史意义的技术革命。

需要强调的是，利用全三维信息模型技术（BIM），能够有效解决国泰艺术中心复杂的空间定位关系问题，同时还能进行钢结构详图的深化设计。

赵永波为我们深入浅出的介绍了FEM有限元技术。简单的说就是把一个复杂的物体按照它的物理特性分解成许多具有相同特性、简单的、规则的结构单元。分解的结构单元越小越多，所得出的结果就会越接近实体。FEM有限元技术简化了分析时的复杂程度，计算机的计算效率和速度，又减轻了人的计算劳动量，因此在国泰艺术中心这种复杂建筑的施工过程中，起到了非常重要的作用。

“国泰艺术中心建设过程复杂，在施工期间‘不完整结构’承受不断变化的施工荷载和边界条件。随着工程进度的推进，新装配或新浇注的部分支撑在下面，结构体系的刚度和材料的强度还在变化，钢结构与混凝土结构相互交替转换施工建造，这样一种由未完成部分及支撑系统组成的暂态结构，常常是危险的。不考虑施工过程的常规结构设计是一种近似的计算方法，计算虽然方便快捷，但计算结果总是存在误差，施工方法不同，计算误差的大小也不同。”赵永波向我们解释了为何要使用施工过程力学数值模拟分析技术的原因。

为解决国泰施工过程中的几项重大施工技术难题，对国泰艺术中心的几项重大施工方案进行全过程的模拟分析，重庆市城市建设发展有限公司在施工过程中运用了施工过程力学数值模拟分析技术为国泰艺术中心的验证和优化提供了有力技术支持，提高了施工的安全度和工程施工措施的效率。这也是具有非常重大意义的技术创新。

BIM信息建造模型技术、有限元（FEM）技术和经典施工力学计算分析在国泰艺术中心施工项目中的应用，加强了国泰艺术中心复杂结构施工过程的安全性和施工方案的经济性，为其它类似复杂结构施工过程的力学分析提供了参考的内容和研究方法。国泰艺术中心工程施工技术研究为在结构分析和施工方法之间架设一座高效畅通的“桥梁”，为施工学科研究从“经验”向“经验与数据相结合”的转变进行了探索和研究。同时也体现了重庆钢结构施工企业的核心技术实力，提升了重庆钢结构施工技术在全国工程建设单位中的影响力和知名度。

实至名归的钢结构金奖

说起钢结构施工，不能不提及重庆建工钢结构有限公司今年刚获得的奖项中国钢结构金奖。

这是由中国建设部下属的中国建筑金属结构协会颁发的奖项。中国建筑金属结构协会是中国金属结构行业唯一的全行业协会，由它颁发的中国钢结构金奖是是中国建筑钢结构行业工程质量的最高荣誉奖。如果要做个类比，这个奖项和我们常见的“鲁班奖”是同一档次、同一等级的奖项。重庆建工钢结构有限公司因成功地完成国泰艺术中心题凑钢结构的施工而获得此项荣誉。

国泰艺术中心的钢结构理念原型有个很人文的名字——黄肠题凑。这是曾经用于我国历史上最高级别陵墓的建筑结构，除了帝王和帝王赐予的特殊贵族，普通人无缘享受这种高级别待遇。国泰艺术中心的题凑结构由32层纵横交错的钢结构构件组合构成。这种钢题凑结构虽然极具艺术感，但也给施工带来了很大难度。

首先是钢结构安装量大与土建结构同步混合施工。工程设计有大量的转换层，特别是33m的重型钢结构转换桁架和西侧大题凑悬挑12m组合空间钢桁架的安装与土建混凝土结构施工同步交叉进行，这给现场施工组织带来了较大的困难。

大跨钢结构转换桁架预变形与上部混凝土框架的协同变形控制，混合结构施工内力优化调整技术难度非常大。这是因为，转换桁架重量大，单榀最大重量75t，高度分别为3700mm和5000mm。施工前需要对转换桁架进行预起拱，在上层美术馆结构施工过程还需要调节上部支柱的竖向变形差异，从而达到

调整混合结构施工内力的目标。因此施工过程工况复杂，对施工过程的监控要求高。

其次，顶部装饰性小题凑为空间悬挂结构，安装难度大。顶部装饰性小题凑主要为格构式，构件容易产生剪切变形，最大悬挑跨度为20m，并且装饰性小题凑的主要传力方式为悬挂顶部传力。施工传力方式与设计方式存在较大差异。

而由于结构部分为钢骨及钢筋混凝土混合结构，重型转换桁架固结时必须考虑温度影响，并且小题凑为空间三维结构，对测量控制的方法和测量精度提出了更高要求。

国泰艺术中心所使用的钢材为低合金高强钢材Q345、Q420、Q390。这类钢材焊接难度大，焊接质量要求高，绝大部分焊接部位钢板厚度达到30mm以上，最厚钢板达到50mm，钢材的强度较高，焊接拘束度高。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是国泰艺术中心钢结构焊接时必须解决的难题。

重庆建工钢结构有限公司边施工运用创新技术找出解决办法，最后出色的完成了国泰艺术中心的施工任务。有个细节可以说明工程的完美，当设计单位来参加工程完工审核时不由赞叹：“没想到国泰艺术中心修成后居然和设计效果图一模一样！”

国泰技术流的诞生

赵永波介绍，在国泰艺术中心建造后，重庆建筑行业业界开始用国泰来区分技术手段及技术人员，“国泰派”被认定为技术一流的代称。“国泰”技术人员成为业界的一个品牌。

钢结构施工技术总结篇9

中图分类号：U491文献标识码：A文章编号：2306-1499-（2014）11-0077-02

引言：我国建筑行业的发展对于施工技术提出了更高的要求，但是我国的钢结构技术起步较晚，在高层建筑中的应用才存在着诸多的技术难题。钢结构施工技术具有其明显的优势，能有效解决其他建筑技术所带来的不足。

1.高层建筑钢结构技术的优缺点

1.1 优点

高层钢结构施工具有以下优点：①空间感强，由于钢结构的抗压、抗弯曲能力较强，因此在施工设计中可以减少混凝土量的施工，同时也减少了一些建筑构件的使用，节省了大量的使用空间；②施工进度快，这是钢结构技术最显著的优势之一，钢结构都是经过严格的监测之后，在施工场地直接进行钢材的拼接，减少了脚手架的架设，同时也减少了混凝土楼板的浇筑工作，极大提高了工程进度；③环保低成本，钢结构具有回收利用性，同时在施工中不产生多余的生产垃圾，对于环境更环保，同时也降低了工程施工成本。

1.2 缺点

但是钢结构施工也存在着一些缺点，例如钢材的耐高温性不足，相对于混凝土结构而言，对于火灾的抵抗能力较差，同时钢结构的导热系数较高，一旦出现温度的持续升高，就会影响其强度和弹性。研究显示当钢结构温度高于300℃时，其其强度下降40%至50%，如果温度保持在550℃以上，就会完全丧失刚度和强度，从而造成整体建筑结构的坍塌。另一方面钢结构的耐腐蚀性较差，极易被空气氧化，从而降低了强有效强度和弹性，因此在钢结构施工中要重视防腐防火工作，虽然钢结构技术也存在一些弊端，但是总体而言利大于弊。

2.工程概况

本文结合实际的工程施工来详细分析高层建筑钢结构施工的工艺，本工程的结构设计包括3层地库、1幢15层甲级办公塔楼和3幢2-4层商业裙房组成，建筑的最高高度为69.15m，地下结构层高3.7m，地上一层、二层层高为5.2m、3.9m，标准层层高为4.1m。本工程采用的刚结构柱为十字钢、箱型钢劲性混凝土柱及混凝土方钢管和圆钢管柱(上部结构)，梁为焊接工宇型钢梁，楼板采用自承式组合楼板，并在钢结构内灌C50混凝土。同时钢柱与钢梁连接采用栓、焊刚性连接，主框梁与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接。

3.高层建筑工程中钢结构的施工工艺

钢结构施工工艺包含施工前期准备、主体钢结构施工、钢结构柱施工、总体框架梁的施工、焊接施工、高强度螺栓施工等，下面具体分析施工工艺流程，并分析了施工的控制要点。

3.1 钢结构施工前期准备工作

准备工作包括土木建设、钢结构建设、以及各类设备安装等，同时准备好各种测量仪器和使用的钢尺等。本工程在钢柱的吊装过程中，须对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查和验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板方位等进行全面复核，确认符合设计要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。此外钢柱的长度应当满足符合运输标准和安装标准，通常会采用3层为一节，并在柱子的安装时，不能采用下一节柱子的轴线，要重新从地面引导高空轴线，保证每一节柱子的误差最小。本工程采用的施工工艺是安装前先检查柱顶标高、轴线，柱距偏差应严格控制在±3mm范围内。定位轴线的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点。

3.2 主体钢结构施工

本工程主楼采用劲性混凝土柱、钢管柱加钢梁的全钢结构体系，在主体钢结构的施工中，重点检查各个工程要求，例如柱脚底座中心线对定位轴线偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度、栏杆立柱间距等，保证施工设计符合工程的要求。同时控制水凝土施工，通常在施工中要根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，同时控制浇筑高度。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100-200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。

3.3钢结构柱施工

钢结构柱是建筑中的主要构件，决定了整体建筑物的层高和建筑总高度，因此对于其施工要求也较高。高层建筑中通常会设置8到12节的构件，同时在钢柱的制作过程中应该考虑其正常的弹性形变，尤其是考虑焊接过程中焊缝的收缩变形和压缩变形。钢柱的翻样下料长度要严格符合设计长度，即时存在几毫米的偏差，也有可能造成整体钢结构稳定性下降。

此外对于每一节刚柱应编号，每一个编号的钢柱都有固定的安装位置，禁止随意替换。

安装的顺序按照从上上至下的顺序，先装上层梁、后装中层梁、再装下层梁。在吊装与柱牛腿连接的梁时，不能对柱有较大的碰撞，对准梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔与连接板螺栓孔。同时由于梁与柱牛腿通过两块连接板连接，吊装就位后其上表面往往比牛腿低，因此在牛腿上安置1台千斤顶，其顶部顶在梁端，微升千斤顶使梁上表面与牛腿平齐。

3.4钢结构屋面墙体的施工

对于钢结构中压型钢板的安装以及各种屋面墙体的安装施工中，要严格控制施工细节，如果施工条件允许，及时进行灌水试验，保障屋面不存在渗漏的现象。同时要进行基层处理，提高墙面的平整度和色泽度，避免出现墙体形变裂缝。这里重点介绍主楼楼板压型钢板和混凝土的施工，通常会在闭口压型钢板上浇混凝土形式，并通过ф16焊钉将压型钢板焊于钢梁上，上浇混凝土。压型钢板为镀锌钢板双面镀锌量不少于275g／m，最小屈服强度不小于300MPa，最小板厚0.75mm。

铺板前，先测出支承压型钢板梁的顶部标高；并对铺板区沿搭接方向在钢梁上翼缘弹出梁的中心线，以确定板的纵向铺放位置，主梁上翼缘中心线是作为铺放压型钢板位置的控制线。铺放完压型钢板后，再将各梁的中心钱，返弹到压型钢板上，同时弹出各梁上翼缘边线，这样才能更清楚了解板的搭接位置和长度，从而保证栓钉焊接位置的正确。

3.5总体框架梁的施工

高层建筑的框架梁通常会采用H型钢，在框架梁和钢柱之间采用刚性连接，并在框架梁上下翼缘处钢柱内设置横向加劲肋。在框架梁的制作过程中，要保证各个节点处的延展性和可靠性，提高楼层高度的精确性。在框架梁位置设置悬臂梁，在悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁的上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接。在框架梁的焊接施工中，首先要焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端，腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。

4.全钢结构施工的质量控制

全钢结构施工中，首先要保证各个施工工艺的质量，同时要控制以下施工细节控制：①高强度螺栓施工，在高强度螺栓的安装之前，要严格检查构件的摩擦面，待构件到位之后，用冲子对正螺孔，再安装高强度螺栓，用梅花扳手将其拧紧。在高强度螺栓安装后，立即进行初拧，并在初拧结束半小时后，用电动扳手进行终拧。②焊接施工，焊接工程应当遵循中心框架向四周扩散焊接、严格对称焊接原则，为减少局部和整体焊接变形。③钢结构安装校正，其中包括安装误差校正、焊接形变校正、日照温差校正。

5.总结

总之，在高层钢结构建筑的施工过程中，要严格规范施工工艺，同时配合施工图纸和相关的工程标准，制定科学全面的施工流程。高层钢结构施工技术在建筑中应用越来越多，钢结构施工技术质量对于建筑质量影响巨大，因此在施工中，要科学有效地利用施工技术，才能保证建筑物的工程质量。

参考文献：

[1]赵孟强.浅析高层钢结构建筑的施工技术[J]；科技创新导报，2011（23）．

钢结构施工技术总结篇10

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

近年来，我国房建工程总量增多，随之而来的是钢结构使用的增多与范围的变广。钢结构虽然在我国房建施工中占有了很大的份额，但是在实际的施工过程中还是不可避免的暴露出一些问题。这些问题如果不能及时获得解决，就会对整个施工过程造成影响，严重的还会影响人民的生产与生活。因此，我们一定要注意选择质量优良的钢结构材料，恰当的施工技术，将发生施工事故的风险降到最低。

1我国房建中钢结构的基本类型

1.1低合金高轻度结构钢

钢结构有很多种，但是在我国目前的房屋建筑中，主要由以下两种钢结构的类型。一是碳素结构钢，二是低合金高强度结构钢。与碳素结构钢相比，低合金高强度结构钢有较高含量的金属元素，是低合金钢中的一种。从整体上来看，碳素结构钢的强度要要低于低合金高轻度结构钢。低合金高强度钢也因此具有了较大的刚度以及将强的稳定性以及较好的承载力。也因此而往往挂钩在高负荷和跨度结构中并有更良好的表现。

1.2碳素钢结构

作为我国最常用的工程用钢，碳素结构在我国钢结构的应用中十分广泛。我国针对碳素钢结构有专门的规定。用“Q”来代表屈服点，用数值来表示屈服点的数值。同时还有重量等级符号以及托养方法作为辅助的标准。在我国现行的规定中，总共分成了五类钢结构：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。Q235的碳素钢结构通常用于建筑工程的焊接结构中。质量等级则主要由结构中硫磷杂质的含量多少来划分，并按照从多到少用A＼BC＼D＼E来表示。在进行钢材的选择的时候，应当将刚才的性能特点以及质量标准等纳入到考虑的范围之内。同时结合施工的需要以及对于钢结构的要求来进行选择，务必选出最适合当前施工状态的钢材。同时，在进行选择的时候还应当考虑到焊接情况以及施工外界环境对于钢材的影像以及特殊要求，将这些内容综合考虑选择最合适的钢材。尤其是对于沸腾钢的选择，应当注意当外界环境低于-20℃时不应当采用此种钢材。

2钢结构的主要特点

在承载力大、跨度较大的工程中常常使用钢结构。由于钢结构材质较为均匀，质量也很稳定，与其他材料相比更具有可靠性能。与此同时还具有体积小质量轻的优点，极大地方便了钢结构在施工过程中的运输与存放，节省了大量的人力物力。另外，其具有的较强的高轻度、可塑性能以及韧性都拓宽了他的适用范围，使得钢结构能够更加广泛的应用于各种建筑工程中。还有，钢结构正在走工业和预案的道路，由工业统一制造安装，省去了大量的人力操作，缩短了成型时间，也保证了钢结构的准确性。但是，钢结构也有一定的缺点，与一些耐火材料相比它的着火点较高，防火性差；与一些防腐材料相比，它比较易腐蚀。

3钢结构基础施工的主要技术

施工质量的好坏很大程度上是由钢结构施工技术需按取得成功与否决定的。在选取施工技术时，应当结合房建工程的实际情况和对于钢结构的具体要求选择适当的钢结构施工技术。反之，如果选择的钢结构技术不恰当，就会对工程的造成严重的影响，严重的还会危及到施工人员以及住户的生命安全。因此，在进行钢结构施工技术选择的过程中，一定要严格按照相关规定的要求，也只有这样才能够提高钢结构技术的应用效果，进而保证整个工程的整体质量。

3.1螺栓的预埋和安装

地脚螺栓预埋如图所示，核芯筒内首节钢柱采用地脚螺栓与混凝土墙体固定,核芯筒首节钢柱通过地脚螺栓与承台板固定，柱底标高以螺母调整。

图1 地脚螺栓埋设示意图

地脚螺栓预埋施工工艺流程为：轴线确定定位箍筋位置确定定位箍筋定位定位法兰盘就位地脚螺栓就位地脚螺栓的最终定位钢柱基础地脚螺栓验收混凝土浇注跟踪测量柱基础轴线确定。

地脚螺栓预埋的重点和难点是如何确保在混凝土浇筑前及初凝前地脚螺栓位置不发生偏移。为解决这一问题，设置两道定位箍筋及定位法兰盘辅助固定地脚螺栓。第一道定位箍筋设于定位法兰盘下部，第二道定位箍筋设于承台板上部钢筋上部，定位箍筋与承台板钢筋绑扎牢固，并与法兰盘支撑钢筋焊接。

为确保浇筑混凝土过程中地脚螺栓位置准确，浇筑混凝土时跟踪测量地脚螺栓移动偏差，发现偏差立即校正，直至符合规范要求。

3.2 钢柱安装

钢柱吊装前准备。钢柱吊装前现将柱身固定好上人爬梯(工厂加工制作完成)，拴好缆风绳、挂好防坠器。标高、轴线、构件型号复核 吊装前对钢柱中心线和标高线、基础轴线、地脚螺栓直径和伸出长度进行检查，对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径、柱脚板的方位等进行全面复核。吊点设置及吊装方式 钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处（加工厂制作完成），每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装，并用单机回转法起吊安装（如图2所示）。

图2 多梁串吊示意图

核芯筒内钢柱在下层柱核芯筒墙体施工完成后，马上进行上节柱的安装，钢柱就位后，用安装螺栓和连接板临时连接。核芯筒钢柱吊装需在核芯筒爬架最低处超过水平楼板2层或3层以上时方可进行，吊装前要预先在核芯筒埋件上将横向钢梁的连接板焊好，在钢柱全部就位后立即连接钢梁，形成刚性节间，然后采用钢锲铁、缆风绳等进行整体校正。

3.3 钢梁安装

钢梁绑扎与起吊 钢梁采用两点起吊，钢梁吊点选择设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。钢梁临时对位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应先用冲钉将梁两端孔打紧、对正，再用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点高强螺栓总数的30%，且不得少于二个。安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。

3.4焊接

焊接工艺流程为焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接作业检查填写作业记录。焊接采用手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备。焊条必须经高温烘干箱烘干后使用，并须在4小时内用完，焊条烘干次数不得超过两次；CO2气体纯度不低于99.9%(体积比)，含水量低于0.005%(重量比)。Q345等低合金钢在焊接完成24小时后均需进行100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。全熔透一级焊缝检验为100%超声波探伤。

钢焊接的效果好坏，影响因素有很多。拥有上岗证的焊工才能够严格按照相关规定，沿着正确的程序施工作业。由于钢结构的焊接是钢结构施工技术中十分关键的部分，因此我们都应当对该步骤提起足够的重视。进行钢结构焊接施工时，首先要根据具体情况，确定焊接顺序。在平面内，要执行结点对称、结构对称的焊接顺序，由平面中心向四周推进。柱与柱的两端焊接要对称、同时进行；柱与梁的连接要首先进行下翼焊接，再进行上翼焊接。梁两端的焊接要按照一端先焊接冷却，再对另一端焊接的顺序进行。其次要正确选择焊接工艺，降低钢结构焊接难度。房建中钢结构焊接内容较多，焊接形式繁复，焊接部位重要，往往需要焊工具有平焊、立焊及横焊等多样化的专业技术资格，施工防护与安全操作都具有一定难度。只有结合相适宜的施工工艺才能加快焊接进度，按期完成工程。CO2气体半自动焊接可广泛应用于斜焊、立焊工艺，能达到降低焊接难度，提高焊接质量的效果。

3.5栓接

3.5.1摩擦面管理

在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰等进行去除，确保摩擦面的干净。

3.5.2高强螺栓施工

临时螺栓安装。在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时安装螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需要修正。孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。如果孔的差异超过2mm，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。

高强螺栓插入。高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，确保方向正确。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等污染物，施工时不要强行将高强螺栓打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。

高强螺栓初拧。把临时安装螺栓锁紧后，确认构件的紧密程度，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽进行初拧。初拧完后，通过高强螺栓螺帽、垫片及构件用记号笔进行标记。

高强螺栓终拧。初拧完成后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂，梅花头掉下来。当天插入的高强螺栓原则上当日终拧完成。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。高强螺栓终拧后应外露2～3扣，允许有10%的高强螺栓露出1扣或4扣。

高强螺栓检查。扭剪型高强螺栓的检查以尾部梅花头被拧掉为合格质量标准。

3.6防火喷涂

3.6.1喷涂工艺的流程

先利用搅拌机拌料，其次对拌料振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，接着用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后加覆防火涂料进行固化。需注意流程中，要重点重复最后两道工序，以达到标准要求的厚度。

3.6.2注意事项

拌料过程配料时要严格按照涂料的配比。搅拌时间不能够少于 20 分钟，搅拌合格标准，涂料内没有结块、稠度均匀，还要求流动性达到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下；喷涂过程中，第一遍为防止涂料在固化过程中产生裂纹，厚度达到4到8mm之间。喷枪操作时，距工作墙面的距离必须小于 0.3m；喷涂完成后，需检查喷涂效果，尤其是角落和缝隙处。厚度不够处进行补涂。

结束语

在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，对施工过程中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结并采取应对措施，保障钢结构施工符合标准和施工质量。

参考文献

钢结构施工技术总结篇11

Abstract: Because of the main steel structure engineering’s low cost, structural performance, faster construction, in the field of high-rise buildings are widely used, the construction quality is directly impact on the safety of engineering structures, how to control the quality of construction has caused the industry attention. Here are some features of high-rise steel structure construction technology and management.Key words: senior; steel; the main steel structure; construction; quality control

中图分类号：TU745.1]文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

引言：随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

二、高层钢结构施工技术

结合高层钢结构的工艺流程与特点(构件验收吊装高强螺栓焊接及其检测压型钢板与栓钉)，现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。

1、塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m(其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

2、构件进场、验收与堆放

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

3、吊装

吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝 多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

4、安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等)，并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。

三、对高层钢结构施工的几点建议

1、充分理解节点深化图，合理制定施工工艺

2、根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性

3、根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数,不能一概而论，盲目照搬

4、结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力

5、严格工厂制作工艺，减少现场处理数量

6、测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生

7、安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位

四、总结

总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。

参考文献：

[1]杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．

钢结构施工技术总结篇12

Abstract: With the development of city urbanization, high-rise buildings has become a trend of social development. Construction technology of high-rise building is good or bad, directly affects the quality of buildings. In high-rise buildings, steel structure is a kind of important construction technology of steel structure, compared with the concrete structure has great superiority, this paper will discuss the construction technology of steel structure of the high-rise building.

Key words: high-rise building; steel structure; construction technology

中图分类号TU74：文献标识码： 文章编号：

引言：钢结构施工技术在我国兴起的时间比较短，但是发展非常迅速。一些大城市出现了比较有典型意义的钢结构工程，比如上海的金茂大厦、深圳的赛格大厦、大连的世贸中心等都是这种结构的代表。钢结构的使用尤其是在高层建筑中的使用，一定程度上推动了我国建筑行业的向前发展。

一 钢结构施工技术的特点

超高层建筑中大多数都采用钢结构体系。钢结构的施工从设计、材料采购、构件加工、现场安装、现场施工管理等是都表现出很强的综合性，也是一个企业施工技术水平和管理水平的重要体现。由于钢结构具有施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等优势特点，所以能在我国的建筑业中得到广泛的应用；但使同时具有耐火性差、耐腐蚀性差等致命缺点，其具体的特点主要表现在以下几个方面：

1 钢结构技术的优点

第一， 进行施工的周期比较短，用于施工的钢结构构件可以是行工厂化生产，也可以是现场安装，可以大大缩短施工周期；第二，空间大是其另一优点，和混凝土相比，钢材的抗压、抗侧弯强度更强，因此在相同强度的条件下，可以缩小截面从而增大了有效的空间；第三，可以进行相关的循环利用，钢结构建筑物的施工材料可以实现钢材再生利用，和其它结构建筑物相比，能够大大减少建筑垃圾的产生。

2 钢技术结构存在的主要缺点

耐火性能比较差，主要表现在：和钢筋混凝土的导热系数相比，钢材的导热系数要大得多，其耐火性能远远不及混凝土结构。当温度达到600℃时，钢结构基本上会丧失其全部的刚度和强度。因此，在钢结构建筑设计中，如何实现刚结构的有效抗火被看作是重要的一环；耐腐蚀性差也钢结构缺点的一个方面，由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前遭到破坏。因此，只有对钢结构进行有效的防腐，才能延长其使用的时间。

二 常见钢结构施工技术的分类

1 螺栓预埋技术

预埋柱脚螺栓的位置要求比较严格，必须非常准确，否则不仅会增加钢柱安装的难度，也会对安装质量产生很大的影响。因此应该严格控制预埋螺栓位置，在施工的过程中，应该对基础轴线和标高基准点进行严格的控制，埋设后进行两次复测，第一次要在埋设定位后进行测量，第二次要在基础混凝土浇筑并等其变得坚固后进行相关的复测。如果在复测过程中，发现位移超出范围的问题，则必须进行重新埋设。其标高偏差应该尽量控制在±5mm 以内，定位轴线的偏差尽量控制在±2mm以内。

2 钢柱吊装技术

钢柱是高层建筑层高和总高度的主要竖向构件的重要的决定因素，因此，在加工制造中，必须按照现行规范的标准来进行。钢柱在放样下料制作的过程中，应该充分考虑到焊缝的收缩变形以及竖向荷载作用下引起的压缩变形等各种因素，所以钢柱的放样下料长度要与设计长度区别开来，不能因为小差的少就不重视或者忽略不计。即使上下两节钢柱截面完全相等时也不能随便进行互换，同时要求对每节钢柱应编号做好记录加以区别，以保证正确的安装。

3 钢梁吊装技术

钢梁在进行吊装前，应在柱子牛腿处检查标高和柱子之间的距离，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位完成后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为了提高吊装的速度，对重量较小的次梁或者其他的小梁，尽量多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，这样不仅有利于提高吊装的速度，还有利于减少高空作业，保证工程的质量。

4 钢结构高强螺栓连接技术

（1） 节点处理技术

高强度螺栓连接应该在其结构架设调整完成后，再对接合件进行相应的矫正处理，从根本上对接合件的变形、错位和错孔等问题进行消除，板束接合摩擦面要贴紧后进行安装高强度螺栓。为了使得接合部板束间摩擦面贴紧的效果更好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应该提前进行科学合理的计算，一般要超过高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量应该少于临时螺栓总数的百分之三。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止对螺纹的损伤，引起扭矩系数发生变化。

（2）螺栓安装技术

在节点全部处理好后要进行高强度螺栓的安装，螺栓穿入方向要保持一致。在施工过程中要考虑到施工的便利性，对于箱形截面部件的接合部分，全部从内向外插入螺栓，在外侧要进行相应的紧固。如果操作不方便，可从反方向将螺栓插入。在进行大六角高强度螺栓连接副的安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应该面向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈，则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。如果不能穿入时，严禁强行穿入螺栓，正确的方法应该是，应用绞刀对螺孔进行相关的修整，用绞孔修整前应该对其周围的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时还要防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时把铁屑清扫干净。

（3）螺栓紧固技术

在对高强度螺栓进行紧固时，应该对初拧、终拧有一个详细的划分。初拧、复拧和终拧一般适用于大型节点的划分。在紧固过程中，初拧是为了尽量减少螺栓由于钢板变形等带来的影响，比较适合采用减少互相影响的相关的措施。复拧是在初拧的基础上，对于大型节点高强度螺栓初拧完成之后，重复进行的紧固。复拧扭矩值和初拧扭矩值是相等的。终拧是对高强度螺栓作所做的紧固。终拧的轴力值应该以标准轴力为目标，并要按照要求进行合理的设计。

三、结束语

总之，高层建筑钢结构施工技术，是建筑施工技术发展进步的一个重要表现。施工过程中要严格按照相关的标准进行规范施工，保证施工技术得到更好的运用，以实现预期的目标。