节能减排的认识范文

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篇1

公司实施节能减排的技术改造和技术创新，取得显著成效。

目前已进行的节能减排技术改造项目有：

引进、消化吸收再创新，实现节能减排。

云铜引进艾萨熔炼工艺后，对火法系统进行节能降耗、减少污染物排放的技术改造。整体项目取得了重大的技术突破，其显著的节能降耗、改善环境和降低烟气污染的效果，为中国乃至世界铜工业技术升级提供了坚实的理论基础和实践的成功范例。

项目实施后，2002年至今累计节约标煤10.9万吨，相当于减少温室气体排放24万吨，SO2排放削减48%，其高产率、高质量、高寿命和低能耗、低污染的优越性，成为世界上又一种新兴成熟的冶炼工艺。

采用先进技术提高水的循环利用率。

我们采用的工业用水综合集成最优化技术的关键是集成，即集“生产系统―循环系统―排污系统”的信息采集和预测、预报、预控为一体，达到综合控制和统筹运行，最终实现大幅度提高工业用水循环利用率和减少废水排放量的目标。

云铜水循环利用率、万元产值对水资源的消耗强度和万元产值废水排放量等指标均跨入行业先进。

开发“突破一高，利用一低”新技术，提高总硫利用率，减少大气污染，实现硫资源的循环利用。

云铜现行制酸系统原设计为处理SO2浓度8%以下的工艺烟气，云铜艾萨工艺投入后，烟气SO2浓度达到16%，高浓度烟气给低浓度制酸设备带来了巨大的冲击和不适应性：系统阻力上涨，设备腐蚀泄漏严重；转化不充分，增加了外排量；干吸系统温度升高，操作难度加大。云铜展开了制酸系统的适应性攻关和研究。经一系列的技术攻关，成功解决了这一技术难题，使吨酸水耗、电耗大幅下降，总硫利用率稳定在96.5%以上。

国家规定，冶金工厂的制酸工艺SO2排放标准是960mg/m3，云铜与一家环保科技公司合作开发了氨酸法动力波吸收新技术，将原来直接排空的制酸尾气加以利用，生产硫酸铵产品。同时，又在这一技术的基础上进行再创新，新近成功开发了制酸尾气生产液体SO2新技术，不仅进一步减少了尾气中微量SO2的排放，而且回收的液体SO2又可用于脱出铜熔炼工序产生的烟尘中的As和生产稀贵金属的重要辅料。该技术的开发和应用，填补了云南省液体SO2产品生产的空白。云铜制酸尾气SO2排放浓度仅为204 mg/m3，仅为国家排放标准的21%。今年3月，公司《铜冶炼行业低浓度SO2废气治理技术及设备》项目获得国家环保总局颁发的环境保护科学技术三等奖，同时获省科技进步二等奖。

建设余热发电项目，实现节能、节水、降低噪音污染。

公司2006年9月建成了余热发电项目，将原本放空的蒸汽用于发电。每年可发电7187.7万度，节约标准煤8800吨,按20万吨矿产粗铜计算,吨铜节约能耗44公斤标煤。

新增液氩、液氧、液氮新产品，提高气资源利用率。

与艾萨熔炼系统一起投入运行的16000立方标米/小时制氧系统，采用了分子筛净化、带增压膨胀机、全精馏制氩的先进设备流程。该系统运行安全、可靠、设备简单、投资低、氩提取率高。系统投入后，公司加强工艺的调整和优化，在氧量达标生产的同时，产出精氩气体520立方标米/小时、液氧200立方标米/小时、液氮100 立方标米/小时。新产品投入市场后，按现在市场价值计算，年创利润近1000万元，创造了新的经济增长点。

篇2

一、节能减排的现实意义

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反映强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支持不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又快又好发展。同时，温室气体排放引起全球变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排关注，也是应对全球气候变化的迫切需要。

《中华人民共和国节约能源法》指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与发开并举、把节约放在首位的能源发展战略”。

二、当前节能减排工作中存在的主要问题

（一）节能减排意识不强。由于人民银行各项日常事务多，工作较为繁忙，主要精力未放在节能上，对国家节能减排工作的重要性认识不足，节能意识薄弱，难以将节能工作放在首位，对如何更好地开展节能减排工作，以及对节能减排是国家的基本国策的认识不足，往往说起来重要，做起来次要，主动开展节能减排工作的积极性不强，工作力度不够。

（二）人员配置问题较为突出。目前，基层行由于受人员编制、职能定位、职责细分等因素影响，普遍存在一人多岗现象。而节能减排管理工作仅仅是综合办公室所有工作的一小分支，因为综合办公室就要面对上级行的办公室、人事、财务、科技、安全保卫、后勤服务、宣传群工等部门，当业务工作与节能减排工作发生冲突时，往往会以弱化节能减排管理职能为代价。例如：人民银行土右旗支行无专职节能减排工作人员，办公室主任兼任此项工作，承担的工作在五项甚至十项以上，无专职人员从事节能减排管理工作。

（三）宣传培训力度不够。节能减排不应仅作为考核目标，应该成为社会的普遍共识。目前，基层行在宣传节能减排方面力度不大，对职工的宣传教育和培训不到位，没有把节能工作作为本单位的重要工作来教育职工和广泛宣传，职工对其的重要性认识只停留在完成每月下达的指标任务上。同时由于实际情况，本单位也很难进行能源统计和节能岗位培训。

三、对策建议

篇3

这些项目被纳入工信部重点指导推进的“两化”融合项目库，指导推进的期限一般为三年。一年来，上述项目进展顺利。

融合铁律

当前，在工业化和信息化融合战略深入实施背景下，必须通过“两化”融合促进节能减排，实现跨越式发展。

“两化”融合是促进节能减排的重要手段，这主要表现在以下几个方面：

一是“两化”融合能够有效降低能耗，提高能效，控制污染排放。实践证明，在包括产品设计、生产工艺规划、加工制造、装配等生产过程的各个环节提升信息化应用的力度，可以有效实现生产过程的节能减排。把信息技术和生产过程中的其他技术结合在一起，可以大幅提高生产的自动化和精细化水平，从而在生产环节有效降低物耗、能耗，减少排放。此外，还可以通过信息技术的广泛应用，把清洁能源与火电、核电等传统的能源结合起来，从而大幅提高能源的使用效率，这也是解决能源短缺问题的有效办法之一。

二是“两化”融合能够有效提升企业管理水平，实现节能降耗。在企业管理层面应用信息技术，可以为生产经营提供安全可靠的数据处理手段，重构过程管理、物流管理和资金管理。通过优化管理流程，提高生产、经营管理效率，可以促进企业科学管理，实现节能增效，降低运行成本，从而增强企业的市场竞争力。

三是“两化”融合能够不断提升行业发展水平，实现行业节能降耗。在工业各行业中可以广泛应用信息技术对传统生产设备和工艺流程进行改造，以提升各类工业设备的利用效率，并使之成为降低能源和资源消耗的重要途径。

四是“两化”融合能够促进政府管理体制与机制创新，提高管理水平。利用信息化手段，能够不断提高政府主管部门对节能减排工作的管理水平。政府主管部门通过重点企业能耗统计数据网上直报系统的应用，可以大幅提高能源统计的及时性和准确性，实现对能源统计数据的动态监测，进而可以有效约束企业自觉进行节能减排。

有何良方

尽管近年来“两化”融合促进节能减排取得了不小的成就，但是在实际工作中也还是暴露出一些问题，主要表现在：一是从整体上看，中央和地方各级政府以及社会公众对“两化”融合促进节能减排的必要性、紧迫性、规律性和艰巨性等方面，还普遍存在着认识不深、重视不够的问题；二是各地重点管理的用能企业和一些重点减排企业，在进行节能减排技术改造方面资金投入明显不足；三是本土信息技术服务企业规模小，工业软件对企业节能减排工作支撑服务能力弱；四是复合型人才缺乏成为制约我国“两化”融合促进节能减排工作顺利推进的短板。

今后一段时间内，针对当前“两化”融合促进节能减排中存在的突出问题，建议做好以下几个方面工作：

一是进一步提高认识。应通过加大宣传、增加培训、开展教育等方式，着力在以下几个方面提高认识并重点开展工作：一是提高对“两化”融合发展重要性和紧迫性的认识；二是提高对“两化”融合的内涵、特征和规律的认识；三是提高对“两化”融合的长期性与艰巨性的认识；四是提高对“两化”融合促进节能减排的必要性和紧迫性的认识。

二是加大政策和资金扶持力度。利用节能减排、信息化以及各种产业发展资金，特别是利用技术改造、技术创新等专项资金，扶持和推广先进适用信息技术在各领域的普及应用，逐步加大对符合国家产业发展政策、示范效果明显的节能与信息化技术改造项目的支持力度。与此同时，应采取措施积极引导各类社会资金投入到节能减排与信息化领域。最后，应考虑设立信息化促进节能减排专项资金，加强政府引导调控能力，从而在资金投入方面充分保障“两化”融合促进节能减排工作的顺利开展。

三是做好典型企业的试点示范工作。对具有推广潜力的专用系统和典型做法，选择有基础、有条件的重点企业，开展信息化促进节能减排的试点示范工作。可以采取分行业进行推广应用，在行业内宣传和鼓励应用效果好的典型企业和优秀应用方案，以点带面，带动全行业的深入应用。

四是建立节能减排信息技术应用支撑和服务平台。目前，很多新的技术处在不断的发展和演变中，工业行业一方面要密切关注信息通讯技术的最新进展，并尽快把这些先进技术应用到行业发展上来。另一个方面，针对工业行业节能减排需要解决的关键性和迫切性问题，有关政府部门应组织电子信息产业和软件业集中攻关，从而为工业各行业节能减排提供更好的技术、装备和各类解决方案。同时，要大力培育和发展各类新兴的生产产业，进而从整体上提升利用信息技术促进节能减排的效率和质量。此外，应着力创新业务模式和商业模式，逐步形成信息化促进节能减排的市场化运作机制，营造有利于专业信息化服务企业成长壮大的市场环境。

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一、节能减排意识不强。能源以电力为主，供应情况相对省内其它地方较为优越。电费成本不高，对企业生产影响不大，企业的主要精力未放在节能上，对国家节能减排工作的重要性认识不足,节能意识薄弱,难以将节能工作放在首位,主动开展节能减排工作的积极性不强，工作力度不够。

二、节能基础管理工作薄弱。节能工作是企业最基础的管理工作,它贯穿企业整个生产过程、能源购销、能源计量、能源统计等，然企业往往只注重生产和销售，而忽略能源计量和能源统计，没有建立健全节能管理机制,能源统计制度不完善,能源岗位不稳定或缺位，人员变动频繁，企业能源数据收集不准确或不全面,为了应付交差，乱填乱报，上报的能耗数据不准确，完全不能反映企业真实的能源利用状况,直接影响节能指标的完成,

三、节能监管不到位。目前科学统一的节能统计指标体系、监测体系和考核体系尚未全面建立，节能执法主体不完善，节能监察队伍能力建设滞后，人员配备难以落实，法规政策的实施没有监督保障，对企业是否合理有效使用能源或浪费能源的情况无法实施全面的跟踪监察，同时全面实施节能降耗困难较多，各级政府部门能源统计力量不足，统计经费落实困难，也不适应节能减排工作的需要,节能监管技术力量薄弱。