钢筋混凝土工程施工方法合集12篇
钢筋混凝土工程施工方法篇1
Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.
Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
目前建筑领域中现浇钢筋混凝土楼板已经得到了普及，可是由于其具有较差的抗拉性，此外还因为其他原因的影响，致使现浇钢筋混凝土楼板目前还有一些不足之处，尤其体现在裂缝方面，这对建设人员来说始终都是一个难题，本文的出发点是现浇混凝土裂缝的形成以及具体形式，在此基础上设计了很多避免裂缝问题的结构设计以及工艺办法。
1工程概况
有一建筑面积合计为30187m2且包括1层地下室以及12层主体建筑的综合办公楼，二类49.9米高的公共建筑,其框架结构属于钢筋混凝土,一到六层不管是梁板还是柱都选择了C45混凝土,六层以上选择了C40混凝土,超过±0.00的楼板其厚度都达到100mm,而地下室板厚达到了180mm，此外还有4050×7500的板轴线跨度。
2结构设计导致裂缝问题出现的原因以及预防
2.1结构设计导致楼板裂缝出现的原因
(1)设计结构缺乏足够的安全储备，没有进行挠度和对裂缝实施的验算。板的配筋不科学，尤其是楼板跨度逐渐加大，设计过程中没有结合刚度原因，只根据构造进行配筋，无法达到构件要求。(2)钢筋以及混凝同承受构件受力，而且现浇砼楼板厚度不足，使楼板刚度被减弱，不管是受压砼应力还是受拉钢筋都增加，致使楼板发生开裂。(3)建筑平面不标准，结构设计过程中未进行进一步强化，于凹凸角位置易于出现温度以及收缩应力集中的现象，致使板发生开裂。 (4)房屋在纵方向上的长度比规范还要长却没有伸缩缝，致使薄弱处出现与纵向长度相互垂直的板面通长裂缝问题，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。超长地下室底板不合理设置后浇带或不采取相应的结构措施，因为混凝土收缩也会引起裂缝问题而导致事故发生。(5)板配筋具有较大的间距，尤其是板面部位与负弯矩相抵抗的钢筋没有进行通长设置，导致在临近板边缘位置顺着负弯矩筋端处发生了裂缝问题。可是于角部板角位置，关于双向板，因为属于双向收缩，因为构造钢筋的缺乏，所以出现了45°斜裂缝。
2.2从结构设计方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题
(1)楼板最好选择热轧带肋钢筋以进一步加强握裹力，避免选择光圆钢筋。构造以及分布钢筋都选择变形钢筋以加强和现浇混凝土结构的握裹力，能有效解决楼板裂缝问题。(2)要通过科学的计算模式计算混凝土楼板结构，比如确定负荷以及边界条件等，此外要对梁板共同功能进行全面考虑，只有这样才可以将其受力情况真实的模拟出来；在对温度荷载有限元进行计算的过程中，模型中关于材料参数以及施工方式的选取等务必要掌握好。(3)设计过程中要重视构造钢筋的具体布置，其严重影响着构造抗裂。关于连续板不适合选择分离方式进行配筋，最好选择上下层连续方式进行配筋；将加强筋配置在洞口位置；将构造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm间距以及8～14mm的直径。如果东西单元房间以及跨度超过3.9mm，最好进行双层双向钢筋的设置，阳角位置的钢筋间距保持在100mm以下，并且要在外墙转角位置进行放射钢筋的设置，配筋要超出板跨1/3，并且长度要超过2.0m。(4)关于配筋，选择直径不大密度分布方式。为避免收缩以及温度导致的次应力作用，要提高一定比例配筋率，这样有利于结构体拉伸以及抵抗变形能力的提升，避免混凝土由于收缩引起的应力集中点，致使局部发生塑性变形进行引起裂缝问题。(5)后浇带设置要合适。后浇带间距要控制在30m内。后浇带位置的梁以及板主筋要避免断开。以现今混凝土收缩量为参考可以得出，后浇带大概需要3～6月的封闭时间，最少天数是45天。后浇带内的垃圾务必清除，而且接缝必须紧密，新旧混凝土接触部位通过1:1水泥砂浆进行接浆。该处的混凝土强度等级与以往相比，要上升一级，选择膨胀不强的混凝土，以避免新旧混凝土接触部位出现裂缝问题。(6)关于现浇板板，最好将其厚度掌握在跨度的1/30，最小值为110mm（浴厕、厨房以及阳台板为90mm）。如果存在交叉管线，其板厚最小值为120mm。(7)在单向板设计过程中，通常根据顺着短边方向实际受力情况进行计算，而长边方向一般根据构造进行配筋，不过，在结构设计过程中要应将温度应力影响考虑在内，并将充足的构造钢筋配置在长跨方向上，关于分布钢筋，其配筋率要大于其他方向处的15%受力筋,且要超过0.15%；其直径要超过6mm,间距最大值是200mm。(8)如果抗拉应力比设计强度大，要对裂缝间距进行确定，接着再参考裂缝间距确认裂缝宽度和挠度，结合混凝土收缩以及施工过程的不均匀性，预留部分安全储备，有利于与预料之外的附加应力像抗剪能力等进行对抗。(9)现浇混凝土机构的强度等级最大值应该是C30，如有特殊需要选择高强度等级水泥（也可以是混凝土）时，应该选择水化热不高的水泥并通过浇水给予养护，在混凝土凝固过程中以利于水化热释放。
3施工工艺导致楼板裂缝出现的原因以及预防
3.1施工工艺导致楼板裂缝出现的原因
(1)施工工艺不科学。主要有混凝土维护不足，模板工程性能缺乏保障，施工组织不合理等。(2)施工质量不满足要求。主要有现场管理监督的缺失导致任意踩踏钢筋以及偷工减料的情况非常普遍，没有根据设计者的意愿进行施工。(3)材料质量不符合要求。不管是外加剂掺调和水泥还是混凝土配合比以及骨料级配等方面都缺乏严格控制，这些都是导致裂缝问题的因素。
3.2从施工工艺方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题
(1)配合比要严格控制，关于配合比的确定，要以质量检验的相关规定以及混凝土强度等级为依据，尽可能保持较低的水灰比。如果有条件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程选择的水泥，只有具备了厂家的出厂质量证明书才能进场，关于复试一定要要根据规定进行，以使混凝土凝结度有保障，选择干缩值不大并且热量较低的水泥，尽量避免高细度水泥。关于水泥以及水，要严格控制用量，混凝土对水的需求量通常不超过180kg/m3。(3)浇筑好的混凝土只有满足规定强度后才可以开始后面工序，关于大模板的拆除以及安装，务必要动作轻柔，避免与楼板混凝土碰撞，拆除的模板要尽早搬离，禁止将很多模板集中放置在楼板上，防止混凝土结构由于集中的负荷以及过早受到振动而导致裂缝的出现。(4)对粗骨料粒径要进行严格控制，此外针对粗细骨料，还要控制其含泥量，骨料的选取不仅要求较低的吸水率，而且要求级配好并且结构密集，以降低砂率以及空隙率进而降低收缩量，加强结构的抗裂强度，禁止选择细砂。(5)关于施工缝位置的混凝土，根据规定处理的除外，要进一步强化振捣工作，确保其结合更加密实，与此同时，施工时务必通过一些措施使楼板厚度等各个方面符合要求，并确保所有部位钢筋都处在正确位置上。(6)为了实现防水以及抗裂，在混凝土配制过程中，通常要混进微膨胀剂，减水剂以及外加剂等物质。外加剂质量优劣有否对混凝土意义重大，部分微膨胀剂和一些外加剂混合后也许会出现副作用，所以要先通过实验确定后再使用。(7)混凝土浇筑温度要掌握好。关于大型混凝土浇筑，必须进行科学的分段分层，确保混凝土温度增加的均匀性，还未浇筑时最好在室外温度不高时开展，其浇筑温度必须保持在28℃以下。另外，湿润环境能避免混凝土表面由于脱水而导致的干缩裂缝问题，关于浇水养护要超过14d。(8)选择高频振捣器进行振捣，如果较大坍塌度以及混凝土厚度较大，要进行重复振捣以及抹面
4结语
简而言之，针对混凝土裂缝进行的控制工作综合性较强，不仅需要设计、施工方面的积极协助，而且需要监理以及使用方面的协助，也就是实现认真施工，科学设计以及积极配合三者之间的统一，只有如此才能有效控制现浇混凝土裂缝问题，确保其在规定范围。
参考文献
[1]王铁梦.工程裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.
钢筋混凝土工程施工方法篇2
钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。
钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。
钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。
1、模板工程
（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。
（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。
（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。
2、钢筋工程
（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。
（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。
（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。
（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。
（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。
（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。
（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。
3、混凝土工程
（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。
（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。
（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。
（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。
（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。
（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。
（7）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。
钢筋混凝土工程施工方法篇3
随着当前建筑工程施工的不断扩大，各种施工工艺和施工手段的不断完善为建筑施工的控制增加了难点，更为其施工质量提出了更高层次的要求。现代建筑已离不开钢筋混凝土构件，这种施工手段和施工措施是保证建筑工程施工质量的有效措施，是在施工的过程中利用相关的技术手段进行分析和控制的前提基础。随着当前施工的过程中，人们对建筑工程质量要求的不断提高，在施工的过程中通过相应的技术手段进行分析和管理是工程施工的过程中各种施工措施和施工手段的主要应用方法。钢筋怎样才能发挥出它固有的力学特性，在其应用的过程中是通过钢筋与混凝土的受力机理进行分析与总结的过程，其是一项系统化的施工手段和控制方法。
一、钢筋混凝土构件的工作原理
钢筋混凝土是有钢筋和混凝土混合而成的，是按照一定的配合比例进行分析和控制的过程。其在构成的过程中是结合当前工程的具体要求进行分析和施工的手段。从原材料的力学性能而言，钢筋有较强的抗拉、抗压强度，在混凝土施工的过程中由于单纯的混凝土在施工的过程中虽然存在着较大的抗压能力，但是其施工中的抗剪力和抗拉强度却不够强，成为混凝土施工中的主要处理因素和手段，是提高其发展过程中的主要方法。然而两者的弹性模量比较接近，在施工的过程中是利用相应的技术手段进行分析和控制的过程，是结合当前施工中相应的技术手段进行分析和管理，利用其化学胶合力、机械咬合力和销栓力，这样既发挥了各自的受力性能，又能够在施工的过程中协调统一的进行良好的施工，保证建筑施工中的质量手段和要求。在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；是通过混凝土在施工的过程中各种抗拉强度进行分析和管理，是采用简化的计算方法进行分析和控制的主要主要手段和方式。
二、钢筋混凝土构件保护层厚度的确定
对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力，重则会发生重大事故。
1. 钢筋和混凝土在建筑工程中已经成了不可分割的孪生兄弟，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度很低
但两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
2. 钢筋与混凝土之间存在着很强的粘结力
在计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体承受着外力。同时，由于混凝土的抗拉强度很低，故只考虑混凝土所承受的受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥效率也就越高。所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻者降低了梁的承载能力，重者会发生重大事故。
那么，受拉的钢筋是否越靠边越好呢？答案是否定的。这是因为钢筋的主要成份是铁，铁在常温下很容易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化。用不了多久，钢筋外混凝土就失去保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系破坏。通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm。
3. 在工程实际中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举
比较突出的如商品住宅楼工程建设中，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。以住宅楼为例，如今的住宅面积越来越大，尤其是客厅楼板。笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板，厚度为15cm，设计是双层双向钢筋网。从结构的力学计算来讲，支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少，但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视，结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。后经权威检测部门检查测试后发现，支座处负筋的保护层普遍超过规范2~4cm，最大的甚至超过了7cm，使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用，最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施，尽管这样还是给施工单位本身造成很大的经济损失。据有关资料统计，目前住宅楼开裂原因70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。
钢筋混凝土工程施工方法篇4
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
一、引言
钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。
二、施工监理的措施
钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。
1、施工材料监理工作
随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。
2、浇筑监理
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。
（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。
三、钢筋混凝土施工质量控制
目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。
（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。
（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：
混凝土强度与硬度有密切关系，回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。
四、结束语
在建筑工程施工中，钢筋混凝土作为主要的施工原材料，其在施工中极容易产生质量问题，所以在施工中需要从选材、设计到施工各个方面进行完整的监理工作，监理工作人员要具备全面的专业知识，对各种问题的发生能够做到是及时的处理，最大限度的杜绝和避免钢筋混凝土质量问题的产生。
参考文献：
[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]惠青燕.钢筋混凝土工程监理工作中的几点体会[J].内蒙古科技与经济,2008:108-109.
钢筋混凝土工程施工方法篇5
引言
混凝土钢筋锈蚀作为最常见、对路桥工程影响最大的破坏因素之一，对其进行深入分析探讨，以提高混凝土钢筋的耐久性和安全性，保障施工工程的稳定性具有十分重要的现实意义和社会经济效益。
1路桥工程中混凝土钢筋锈蚀产生的原因
1.1施工单位不够重视
施工人员在对混凝土进行设计时，大多过于考虑混凝土的强度，而忽视了混凝土钢筋的抗锈蚀性能。虽然目前“耐久性设计”理念已经被引入混凝土设计规范，设计人员在设计时对混凝土钢筋的抗锈蚀性能也有了一定程度的考虑，但是大部分设计人员对混凝土钢筋所处的环境可能对其产生的锈蚀等现实条件仍然不够重视，可以说，设计人员以及施工人员等相关人员对混凝土钢筋的抗锈蚀性能不够重视是造成混凝土钢筋锈蚀最主要的原因之一。
1.2所使用的水泥碱度过低
高碱度的水泥经过水化后能在筋表面形成一种具有抗锈蚀性能的钝化膜，从而有效防止混凝土钢筋发生锈蚀。如果所使用的水泥碱度过低，则达不到形成保护膜的效果，从而不能保护混凝土钢筋不受锈蚀。1.3使用外加剂、掺合物等在使用混凝土钢筋进行施工过程中，如果掺入含有氯盐的外加剂，或者使用的水中含有氯盐及掺合物等，很容易导致碱-骨料反应的发生，进而引起混凝土钢筋锈蚀的产生。
1.4混凝土发生碳化
除了所使用的水泥碱度过低会导致混凝土钢筋锈蚀外，由于混凝土钢筋表面的水泥主要成分是氢氯化钙，其遇到空气中的二氧化碳极易发生化学反应转变成碳酸钙，从而使得水泥碱性减低，钝化膜保护能力减弱，混凝土钢筋发生锈蚀。
2路桥工程中混凝土钢筋锈蚀的危害
除了上述导致路桥工程中混凝土钢筋锈蚀产生的四种主要原因，还有诸多次要原因如天气、土壤pH等因素也能不同程度地导致混凝土钢筋发生锈蚀。此外，混凝土钢筋锈蚀如果不能被及时制止，随着时间增加只会越来越严重。混凝土钢筋发生锈蚀后，混凝土与钢筋间的实际接触面积将大大降低，从而导致二者之间的握裹力大大降低，进而严重影响混凝土钢筋的承载能力和安全稳定性。
3路桥工程中混凝土钢筋锈蚀的检测技术
随着我国建筑行业的不断发展，钢筋混凝土由于其整体性好、抗压性能好以及坚固耐用等独特优势，逐渐成为路桥工程、土建项目以及港口建造等项目工程领域中最广泛、最普遍使用的建材之一。但是，混凝土钢筋在实际使用过程中又存在自身重量大、不易抗裂以及容易发生锈蚀等缺陷，而上述缺陷将对整个工程建造产生巨大的安全隐患。因此，在路桥工程中对混凝土钢筋锈蚀进行及时准确的检测对于保证混凝土钢筋质量至关重要。其中，路桥工程中混凝土钢筋锈蚀的检测技术按照是否对检测对象产生破损可以分为破损检测和无损检测两类，其中无损检测又可以按照检测技术分为物理检测和电化学检测两类。
3.1破损检测
破损检测属于物理检测方法中的一种，由于其会导致检测对象产生破损，一般在混凝土钢筋锈蚀程度较为严重的情况下使用。具体来说，该方法首先需借助外力将混凝土钢筋破坏严重的部分完全凿开，接着通过眼睛来观察钢筋的锈蚀情况。破损检测法方便、简单、快速，但是对检测对象有一定要求，不适用于腐蚀程度较轻的检测对象，此外，该方法对检测人员有一定的要求。
3.2无损检测
（1）电阻棒法。该方法需要将电阻探头预先埋设在混凝土结构中，这就要求施工人员在进行混凝土浇注时就做好充分准备。除此之外，该方法由于电阻检测的限制，只适用于锈蚀较为均匀的检测对象而不适用于局部发生锈蚀的检测对象。
（2）声发射探测法。该方法主要通过接收器所接收到的由于钢筋锈蚀导致其周围混凝土开裂所释放的弹性应力波的波长大小，来确定混凝土钢筋所发生锈蚀的具置。但是，目前该方法无法避免其他声波，尤其是波长相近的声波对其所产生的干扰。
（3）射线法。该方法可以通过X射线直接拍摄混凝土钢筋的射线照片，从而帮助施工人员直接观察到凝土钢筋的锈蚀情况。其中，根据混凝土表面的温度分布，施工人员还可以通过红外热像法得到其发生锈蚀的位置和程度。
4结束语
总的来说，混凝土钢筋锈蚀是路桥工程中必然会遇到的最常见的问题之一，并且混凝土钢筋锈蚀必然对混凝土建筑物造成不可估量的危害。但是在施工的具体实施过程中，只要做到严格把控、加强管理以及做好统筹规划等工作，同时在施工前做好混凝土钢筋锈蚀的预防工作，在施工中以及施工后做好混凝土钢筋锈蚀的检测工作等保护措施，能在很大程度上降低、推迟甚至预防、避免混凝土钢筋发生锈蚀，从而提高混凝土钢筋的使用期限，实现经济效益最大化。
参考文献
[1]耿欧，李果，袁迎曙.电化学检测技术在混凝土内钢筋腐蚀研究中的应用现状与展望[J].混凝土，2005.
[2]赵尚传.钢筋混凝土结构基于可靠度的耐久性评估与试验研究[D].大连：大连理工大学，2002.
钢筋混凝土工程施工方法篇6
随着城市建设的步法加快，建筑业得到了飞速的发展，民用和工业建筑多数采用钢筋混凝土结构，钢筋和混凝土在建筑中占绝对地位。在我国的大部分建筑中，特别是在民用建筑中，绝大部分结构都是采用以钢筋混凝土为主的材料结构体系，因此，混凝土中钢筋的保护层厚度对建筑起着至关重要的作用。对于钢筋混凝土构件而言，钢筋保护层起着非常重要的作用。保护层厚度若合适的话，就能充分发挥两者的优越性，不仅可以确保混凝土有良好的粘结性、耐火性以及耐久性，还可以发挥钢筋的力学性能，保证构件的承载能力。但是，大部分工程检查数据表明，我国混凝土结构中钢筋保护层厚度的控制还存在许多问题。本文试图对这些问题作一初步分析，并对提高保护层厚度的控制做出几点建议，以期引起有关方面和重视。
1、混凝土结构中钢筋保护层厚度控制重要性
1.1国家施工验收标准的重要性
我国标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）将结构实体钢筋保护层厚度作为混凝土结构实体检验的重要内容之一，该标准明确规定了对验收程序、方法和结构实体钢筋保护层厚度偏差值及合格率，目前，各地质量监督站也把对钢筋保护层的检测作为工程主体结构质量验收的重要内容，对保证钢筋混凝土结构质量起到了重大推动作用，因此施工企业必须要引起高度重视。
1.2在力学角方面的重要性
通常我们在考虑钢筋混凝土的受力条件时，主要考虑的是钢筋的受拉应力和混凝土的受压应力。但是，在钢筋混凝土结构构件中，钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力相吻合，主要取决于钢筋在结构中的位置是否正确，从而保证计算截面的有效高度，若过大则会降低单位面积钢筋的承载力，这也正是我们要求控制钢筋保护层厚度的主要原因。
1.3钢筋与混凝土的粘结力的重要性
钢筋的混凝土保护层最小厚度，是保证混凝土与受力钢筋之间可靠和有效粘结锚固的主要因素之一。若钢筋保护层厚度过小，钢筋过分靠近结构构件的边缘，较易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土脱落，直接会使握裹力减小。另外，钢筋保护层过小，表层混凝土将随着时间的推移而逐渐碳化，边缘钢筋将会失去保护作用而致使钢筋锈蚀，钢筋与混凝土之间也会失去粘结力，从而使构件的承载力降低，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
1.4混凝土结构的耐久性的重要性
为了确保钢筋在设计规定使用年限内不会造成危及结构安全的锈蚀，《混凝土结构设计规范（GB50010-2002）根据混凝土所处的环境条件、强度等级，对于不同结构构件规定了钢筋保护层的最小厚度。在施工中钢筋保护层偏小及混凝土不密实、裂缝、混凝土碳化以及钢筋的电化学反应等因素就会加速大气的腐蚀，导致钢筋氧化锈蚀，从而对建筑的使用年限就会大大折扣。
2、规范对混凝土结构中钢筋保护层厚度的具体要求
国标 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》在强制性条文中明确规定：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表1 的规定。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 对钢筋保护层厚度的检验，检验的结构部位和构件数量及验收方法，都做了明确的说明，并对检验的允许偏差范围做了明确的规定：钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁一类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。现行规范不仅对钢筋验收时钢筋保护层厚度做出了具体要求，并且对混凝土的钢筋保护层提出了检测的要求。随着检测技术的发展和检测方法的进步，钢筋保护层的无损检测已在工程监督中得到了广泛的应用，质量监督站把对钢筋混凝土保护层的检测作为工程主体质量验收前抽检的一个重要内容，因为它关系到混凝土结构的安全性和耐久性。
3、混凝土结构中钢筋保护层厚度控制存在的问题
3.1 设计不合理
设计不合理，局部钢筋及桥面板中线管累计厚度超过板厚，梁柱节点处主次梁钢筋直径较大，纵横向钢筋之间相互阻碍，从而会使保护层厚度超差。钢筋保护层偏差大的部分常出现在板的负弯矩筋处，此处钢筋在设计中，如果采用直径细、刚度小的Ⅰ级钢筋，则较易被踩弯。
3.2 所采用的垫块形式繁多
目前在施工中，板筋主要采用放置水泥砂浆（混凝土）垫块和钢筋马凳，墙、柱主要使用砂浆垫块和塑料垫块，或在主钢筋上焊接短钢筋的方法，梁主要使用的是砂浆垫块，这些垫块（除塑料垫块）和短钢筋通常都是在工地现场制作或是利用工地上的废钢筋制作。在制作过程中，工人可自行掌握随意性较大，从而导致制作出的垫块，在尺寸、规格、强度以及厚度等方面种类多、差异大。近年来，塑料垫块也较广泛的运用在实际工程项目中，塑料垫块虽然是工厂化生产，尺寸比较统一，然而，由于各地对垫块的形式标准没有统一的标准，致使塑料垫块的普遍性和通用性不强。
各种材料的垫块都有一些自身不利的因素。砂浆（混凝土）垫块在施工过程中较易破碎、移位；采用焊接钢筋来确定保护层厚度，这种方法对确保保护层厚度比较有效，但是却忽视了作为垫块的短钢筋在拆模后直接外露，很容易在外界环境的作用下锈蚀，其生锈膨胀所产生的压力会加速保护层混凝土产生裂缝，使受力钢筋的锈蚀提前开始并加快发展；塑料垫块与混凝土粘结性较差，时间过长会出现脆裂现象。
3.3 施工操作中随意性大
在项目施工过程中，由于没有统一的设置标准，随意旋转垫块的位置，从而造成混凝土构件中有的部位多，有的部位少。垫块的间距小时 400～800mm 放置一个，间距大时 1500～1800mm 才放置一个，不会起到应有的作用。工人对垫块不够的重视，在行走和浇注混凝土时，由于工人操作的不仔细会使垫块受到损坏或移位的现象时常发生，例如，由于振捣器的碰撞或者在整改钢筋时使垫块受到损坏或移位，对损坏的垫块并不及时进行更换。
3.4 质量管理不严格
对垫块的强度和厚度无具体的检验指标，质量责任不明确或者不落实，检查验收时不合格或者相关工种互不检查。如制作工人对垫块质量在意识上不够重视，导致垫块强度难以保证；有些工人不了解垫块的厚度和摆放方法，专业检查和隐蔽工程验收时常忽略垫块及其安装质量，混凝土工人只管浇注，不管垫块是否合格。这些在混凝土浇注后便很难发现，有些己经在浇注过程中已经移位获脱落，但却会直接影响到工程的施工质量。
4、混凝土结构中钢筋保护层的厚度控制措施
4.1 严格执行设计规范
设计上对于保护层厚度的规定，应将使用环境、混凝土的抗碳能力以及构件类型等因素考虑进来，并满足保护层完全碳化所需时间应大于结构的预期耐久年限。设计单位要严格执行混凝土结构设计规范，进行科学计算，认真审核检查，并在施工过程中与施工单位经常沟通，要与施工单位和相关科研单位配合，研制新型的垫块。
4.2 技术管理人员高度重视钢筋保护层控制问题
施工技术交底时，一定要详细、准确，指导施工人员如何控制钢筋的混凝土保护层，包括保护层垫块的放置位置和质量要求等。在浇筑混凝土前，施工人员和监理应对保护层厚度以及模板等进行全面的检测，确保没有问题后才可浇筑混凝土。混凝土拆模后施工人员和监理要依照规范要求对保护层厚度进行检测。对达不到设计和规范要求的要采取补救措施进行处理。
4.3 提高管理人员的素质
监理制度是我国现行普遍采用的质量管理制度。在一定的工程领域、一定地区具有强制性，其采用巡视、平行、旁站的管理方式贯穿于整个工程的全过程，甚至包括工程前期的可行性研究和竣工后的保修，对工程质量起到非常重要的社会管理作用。要求其上岗人员必须具备监理规范规定的资质和相应技术以及管理水平。对于混凝土保护层质量控制等影响结构工程质量的部位，一定制定详尽监理细则并实施，加强工程进度报验制度。
4.4 实行强制性监督管理
政府监督是工程质量监督机构代表政府对工程质质量实行强制性监督管理，主要是对工程参建单位的主体质量行为进行监督。使其符合《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规的要求。同时，对于重点工程、重点站位的实体质量进行现场检查，保证国家财产和人民生命的安全。对于混凝土保护层质量控制等影响结构工程质量的部位，则需制定监督计划，进行监督交底，重点检查混凝土保护层控制方式方法及过程控制、施工管理质量。并及时责令相关责任单位进行整改。对于主体结构检测报告中出现的混凝土保护层超过规范规定工程，一律不同意验收，并监督其整改质量，按相应规定对责任单位进行相应的处罚，避免类似质量问题再一次发生，促进地区性工程质量整体提高。
5、结语
钢筋保护层厚度超差，会对钢筋混凝土分项工程质量存在着工程隐患，若不重视它所产生的危害是难以修复的，从始至终的施工质量控制，才能使工程施工技术符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。钢筋保护层的厚度控制是一个非常重要的问题。钢筋混凝土分项工程质量的问题中，楼板的开裂、板底部露筋、泛锈等就是由于钢筋保护层厚度偏小而引起的。因此，我们要加强对施工操作人员的管理，使其认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性。施工企业也要认真对待钢筋保护层厚度的控制，并特别关注负弯矩钢筋的保护层问题，采取相应的措施，保证构件的正常工作状态，提高混凝土分项工程的质量，确保钢筋保护层的厚度。
参考文献：
[1]赵双华. 有关钢筋保护层厚度作用和控制措施[J].科技创新与应用. 2012（09）
钢筋混凝土工程施工方法篇7
一、引言
钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。
二、施工监理的措施
钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。
1、施工材料监理工作
随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。
2、浇筑监理
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。
（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。
三、钢筋混凝土施工质量控制
目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。
（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。
（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：
钢筋混凝土工程施工方法篇8
某水电站泄水坝段按照设计图纸的具体要求，二期泄水坝段坝基的高度为240.0m，坝基的位置设置了齿槽，泄水坝段齿槽的设计高程达到了203.0米，泄水坝段的高程240.0米以下的齿槽一定要采用碾压混凝土进行回填处理，高程超过了240.0米的还使用常规的混凝土进行建设和施工。
1 缝面处理
施工缝和冷缝的面层应该采用压水冲毛的方式去对混凝土表面进行全面的清理，同时还要充分的保证仓面的湿润和清洁。施工缝的在进行混凝土铺筑施工之前一定要铺设水泥砂浆，水泥砂浆的厚度应该在1.5-2.0cm之间，砂浆自身的强度应该比碾压混凝土的等级略高，在每一次铺筑的砂浆面积都应该和浇筑的强度保持协调的状态，保证铺设砂浆之后能够有效的对其加以覆盖。
2 钢筋施工
碾压混凝土浇筑仓内钢筋通常是集水井和竖井四周的钢筋结构。碾压混凝土在廊道底板钢筋起扎的时候就应该暂停施工，在完成了廊道底板钢筋、八字筋和侧墙预插钢筋的安装以及完成廊道底板的底板高程的碾压施工之后就暂停施工，之后停仓间歇施工廊道和廊道内部剩下的钢筋。爬坡廊道钢筋应该边浇筑，边安装，底板的主筋和八字筋在加工的过程中不要设置接头。副钢筋在施工的过程中应该采用绑扎连接的方式，接头搭接的长度应该是钢筋直径的30倍。预留汽车入仓口的位置竖向钢筋在完成了混凝土浇筑施工之后，应该进行植筋施工。集水井和竖井在混凝土碾压施工中应该向上引导。反并缝钢筋在完成了碾压混凝土并浇筑到设计高程之后就应该进行钢筋的绑扎施工。
3 预埋件施工
3.1 紫铜止水片施工
在施工的过程中必须要保证止水鼻槽处于中央的位置，止水鼻槽当中应该填满沥青麻丝。此外，其搭接的长度必须要在2cm以上。止水施工的过程中采用氧焊的方式，在焊接施工当中必须要采取双面焊接的形式，在夹紧处理的过程中通常采用的是钢筋止水架和坡面插筋固定止水片，在浇筑施工中，一定要采取有效的措施防止紫铜止水片出现损坏，止水的周围应该浇筑变态混凝土。
3.2 排水槽施工
上下游的双刀紫铜止水之间的间距应该保持在1.5m左右，同时在中间还应该设置符合施工要求的排水槽，排水槽制作的过程中应该使用厚度为2mm的铁皮。之后还要对混凝土舱内的排水槽进行碾压施工。排水槽每一节的长度应该控制在2m，上下谅解排水槽盖板在安装施工的过程中一定要保证其搭接的长度在30cm以上。排水槽混凝土浇筑施工和常规的混凝土是相同的，首先要浇筑三角槽，三角槽在施工完成之后要拆除，之后再浇筑排水槽。用电锤在原来的混凝土面上钻孔，使用木楔进行固定处理，同时还要使用水泥砂浆对排水槽盖板两侧的位置进行密封处理。
4 模板施工
4.1 散装钢模板
基础廊道下部结构、上下游止水处、廊道侧墙模板及廊道止水处等采用散装钢模板施工，局部采用木模板补缺，散装模板采用内拉内撑的方式固定。间歇层面的首仓散装模板可采用仓面埋设插筋，设置φ10mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用1.5寸钢管。在碾压过程中施工的散装模板采用在碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固施工，内拉拉条采用φ10mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用1.5寸钢管。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋。
4.2 翻转模板
翻转模板单块面板长3m、高2.1m，每块重约1t。主要构件有面板、支撑桁架、调节螺杆、操作平台、锚固件和吊耳等。其中，支撑桁架为钢结构形，上下层模板间桁架内弦杆用插销铰接，外弦杆则通过调节螺杆连接。每块模板布置1排4根锚筋作为锚固件，锚筋布置在距模板上口45cm处。施工时，翻转模板垂直方向以3块为一组交替翻转上升，当混凝土浇筑至距最上一块模板上口60cm处时将最底层模板拆除并提升安装到位，混凝土施工荷载始终由最下一层模板锚筋承担。
4.3 廊道模板
廊道排水沟可采用木排水沟或钢排水沟模板施工，应尽量采用钢排水沟模板施工。廊道侧墙模板采用P6015、P3015、P1015散装钢模板施工，间歇层面的廊道侧墙模板可采用仓面埋设插筋，设置φ12mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用1.5寸钢管。在碾压过程中，施工的廊道侧墙模板采用碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋；内拉拉条采用φ12mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用1.5寸钢管。
5 常态混凝土施工
根据设计的具体要求，再次经过了碾压混凝土试验之后，垫层的常态混凝土施工一定要按照以下方法执行。首先要对厚度为20cm的找平层浇筑常态混凝土。在正式开展碾压混凝土浇筑施工之前，首先要在找平混凝土层上设置水平限裂钢筋网，钢筋网的保护层厚度应该在5cm左右，在钢筋网绑扎施工结束之后，首先要铺设厚度为5cm的砂浆材料，之后再对碾压混凝土进行摊铺，做好平仓、碾压和上升工作，同时还要保证上升的连续性。
6 碾压混凝土施工
根据主体工程碾压混凝土试验的具体结果，混凝土碾压设备主要是采用直线型往返的碾压的形式，碾压的次数也要严格的按照施工的要求进行全面的控制。碾压条带方向应该和坝轴线保持平行的关系，可以根据施工现场的实际情况进行调整。条待见搭接的宽度应该保持在15cm-20cm之间。碾压条带和平仓条带之间的最大距离不能超过15m。混凝土材料从拌和到碾压结束必须要在2小时之内。振动碾在舱内形式的速度不能超过1.5km/h，形式的方向也必须要在可控的范围之内，大型振动碾压不能及的位置，应该采用小型振动碾压处理。
7 变态混凝土施工
7.1 平铺法
适用于坝体上游防渗层以及大面积采用变态混凝土的施工区域。当铺筑层厚为30cm左右时，混凝土分两层摊铺。在处理好的层面上水平铺设一层水泥及掺合料浆，其量为变态混凝土中规定浆液的掺量的一半，摊铺碾压层的第一层碾压混凝土后，在摊铺后的碾压混凝土层面上水平铺设另外一半的水泥及掺合浆，再摊铺第二层混凝土，并及时振捣。
7.2 抽槽法
主要适用模板及基岩面周边等部位的变态混凝土施工。摊铺的碾压混凝土至一个碾压层厚时，人工采用钉耙等工具将碾压混凝土掏出沟槽，沟槽距模板及基岩边25cm，深、宽各为15～20cm，面积较大的区域挖槽间距50cm。
结束语
某水电站泄水坝段坝基碾压混凝土的施工方法已经在实际工程上顺利实施，其成功经验可作为同类工程的参考。
参考文献
钢筋混凝土工程施工方法篇9
随着社会经济的快速发展以及城市化进程的不断加快，我国建筑事业获得了较大的发展，尤其是大型建筑越来越多。随之而来的是，人们对大型建筑施工质量的要求越来越高。钢筋混凝土结构在建筑工程中占据着极其重要的地位，它直接影响了建筑工程施工的质量与进度。基于此，要提高大型建筑施工的质量，则必须确保钢筋混凝土结构施工的质量。而目前，大型建筑所采用的钢筋混凝土结构一般为钢筋混凝土超长框架结构，且结构裂缝是其常见的质量问题。因此，对钢筋混凝土超长框架结构裂缝发生机制及其控制方法进行探讨已成为当前研究的重要课题之一。
一、钢筋混凝土超长框架结构裂缝的发生机制
一般而言，钢筋混凝土超长框架结构是指建筑物长度超过了《混凝土结构设计规范》中所规定设置防震缝或温度伸缩缝的最大长度，且不设置任何形式永久缝的混凝土结构。对于大型建筑工程而言，钢筋混凝土超长框架结构有着非常重要的现实意义，并成为未来发展的趋势。又结构裂缝一直是混凝土结构中常见的质量问题。因此，对钢筋混凝土超长框架结构裂缝的发生机制进行分析，有着重要的意义。
据相关文献资料研究表明，钢筋混凝土超长框架结构裂缝的种类主要包括结构受力裂缝、化学反应胀裂、塑态裂缝以及变形约束裂缝这四种。其中，变形约束裂缝又被称之为温度与收缩裂缝，它是其最为常见的裂缝。又由于本文篇幅有限，本文只对温度与收缩裂缝的发生机制进行具体分析。其发生机制概括如下：一方面，随着温度的变化，混凝土会出现体积变形的变化，并在变形的过程中因受到一定的抑制或约束的作用而导致应力的产生；若应力超过了混凝土抗拉的强度，则会导致裂缝产生；另一方面，混凝土的收缩变形因受到基础以及混凝土内部钢筋的约束而导致拉应力产生；若拉应力超过了混凝土抗拉的强度，也会导致裂缝的产生。
二、控制钢筋混凝土超长框架结构裂缝发生的方法
在大型建筑工程中，钢筋混凝土超长框架结构发挥着非常重要的作用。换言之，钢筋混凝土超长框架结构施工质量的好坏在很大程度上决定了整个大型建筑工程的施工质量。而钢筋混凝土超长框架结构在施工过程中常出现结构裂缝的质量问题。因此，建筑企业或施工单位必须采取行之有效的措施来控制结构裂缝的发生。由上文所述结构裂缝发生机制，本文根据相关的文献资料并结合多年的工作经验，共总结出以下几点控制方法：
（一）设计阶段的控制方法
在一定程度上，施工设计的好坏直接决定了混凝土结构施工的质量。因此，建筑企业或施工单位要尽可能地避免钢筋混凝土超长框架结构裂缝的发生，则应采取行之有效的策略来进一步优化施工设计方案。首先，在钢筋配置方面，施工人员应严格遵循“小直径”和“小间距”的原则来对受力钢筋进行优化；同时，水平钢筋的间距不能超过150mm。其次，在水泥的选择方面，最好选择干缩性小、中或低水热化的普通硅酸盐水泥；同时，为了改善混凝土的保水性和流动性，施工人应将适量的粉煤灰和外加剂（如，缓凝剂和高效减水剂等）添加到混凝土中。
（二）施工质量控制方法
一般而言，施工质量控制方法应从施工前、施工过程中以及施工结束这三个阶段着手。首先，在施工前阶段，建筑企业或施工单位应做好相应的准备工作。一方面，各个工种的技术人员应做好技术交底工作；另一方面，施工单位应合理地对人员进行设置，并明确各自的职责。同时，施工人员还应严格按照相关的规定来留置试件，以此来确保混凝土浇筑工作的顺利完成。
其次，在施工过程阶段，建筑企业或施工单位应做到以下几点：一是，建筑企业或施工单位应对钢筋进行合理的配置，以此来提高混凝土抗裂的能力；二是，施工人员在浇筑混凝土时，应严格按照事先制定好的施工方案进行；三是，施工人员必须严格按照相关的施工操作规范来对混凝土进行振捣，并以混凝土坍落度为参考来把握好振捣的时间；等等。
最后，在施工结束阶段，建筑企业或施工单位在做好竣工检验工作的同时，还应做好混凝土的养护工作。由于在浇筑完成之后，其表面需要一段时间进行凝固。若是在低温条件下浇筑混凝土，则应做好混凝土保温养护工作。同时，在混凝土终凝之后，还应及时对其进行养护，尤其是要注重对混凝土的早期养护。值得注意的是，混凝土养护的时间应大于14天。若混凝土养护的时间少于14天，则因其强度增长缓慢而导致收缩率比例增大，从而对整个钢筋混凝土超长框架结构的施工质量造成严重的影响。
（三）施工管理控制方法
钢筋混凝土工程施工方法篇10
随着我国科技水平的快速提升，建筑工程的施工技术日趋成熟，城市中不断涌现出大规模、节能环保、形态迥异的高层建筑，而这些建筑普遍采用的是钢筋混凝土结构，由此钢筋混凝土的施工质量逐渐成为了人们关注的话题。钢筋混凝土，其施工质量的优劣将直接影响到建筑的质量安全，因此钢筋混凝土施工质量控制工作显得尤为重要，以下本文对钢筋混凝土施工质量存在的常见问题进行简要阐述，就施工质量控制进行分析、探讨。
一．钢筋混凝土施工质量存在的问题及原因：
影响钢筋混凝土施工质量的因素有很多，例如：施工设计不够合理、缺乏可行性；砂石、混凝土、钢筋等建筑材料的质量不合格；混凝土的配料不够准确、振捣时间不足等施工工序不够规范；高温、冷冻、雨水等场地环境的长期腐蚀、风化。其中，施工因素对建筑质量的影响较大。钢筋混凝土施工质量，存在的常见问题如下：
（一）混凝土的配制与浇筑：
在建筑工程进行施工时，施工单位往往追求利益最大化，过分的缩减建筑材料的采购资金，从而难以保证混凝土原材料的质量，导致原材料的选用不够合理，无法满足建筑需要，为日后建筑的质量安全埋下隐患。同时，在进行混凝土的浇筑时，施工作业人员往往没有对模板内侧的废物、杂物等进行清除或是清理效果较差，由此造成模板表面存有水分，从而导致混凝土结构其耐压能力的不足、整体强度的下降。除此之外，在进行混凝土的浇筑工序时，施工部门往往是自由施工，并没有根据相关施工规范进行操作，从而造成混凝土出现离析，降低了混凝土的耐压能力，而混凝土表面可能出现麻面、裂缝、孔洞、蜂窝等问题。
（二）钢筋的制作及质量：
钢筋混凝土，顾名思义就是由钢筋与混凝土组合而成的整体材质。由此，钢筋有着不可替代的作用，其质量的优劣将直接影响到钢筋混凝土整体的质量安全。即使如此，在建筑工程的钢筋混凝土施工过程中，钢筋依自身然存在着一些问题。在进行钢筋混凝土的建造时，施工作业人员往往没有遵守相关的国家规定，仅凭经验或是将钢筋草草的焊接上就敷衍了事，从而造成焊接后钢筋的质量不合格，无法满足施工需要，为建筑的质量安全埋下隐患。在进行钢筋的绑扎工序时，倘若绑扎效果不够牢固，钢筋容易产生松动现象，从而忽略了钢筋搭接的长度，对钢筋焊接接头处的受力产生影响。除此之外，铸造、加工钢筋时的管理不够完善，从而导致钢筋粗制滥造，影响钢筋自身质量，同时也将威胁到钢筋混凝土整体质量。
（三）混凝土模板的设计存在问题：
在进行混凝土模板的制作时，或是使用混凝土模板的期间内，往往由于模板的设计不合理、不切实际、不够规范，而导致施工质量存在一定的问题。例如进行模板设计时，设计方未能根据相关设计规范内容中所要求的规格进行设计，同时模板的装设程序也不够规范，由此造成钢筋混凝土构件的尺寸存在差异、混凝土规格不符合相关标准，从而直接影响到正常的生产及建筑的质量安全。除此之外，在进行钢筋混凝土模板的制作时，往往由于侧方的模板缺少支撑，导致模板强度不足，从而引起膨模现象且越发严重。倘若模板底层支撑的地基夯实不够，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时淋湿，从而导致了地基软化，容易造成模板的弯曲和裂缝现象。
二．加强施工质量控制，提高工程质量：
（一）加强施工原材料的质量控制：
钢筋混凝土，其原材料质量的优劣，对混凝土整体的质量安全有着直接的影响，原材料是混凝土整体结构的基础。因此，钢筋混凝土原材料的选择显得尤为重要，应对其加强质量控制。在进行原材料的选择时，首先应保证钢筋的质量，其必须符合国家相关标准、规范内容中所要求的规格， 同时对其进行质量检测、试验，倘若试验结果合格，方可投入使用。对于需要进行现场搅拌的混凝土，首先应抽取原材料样本并进行检测、试验，待得出试验结果后，对其进行有效的对比，审查并出具试配后的混凝土总体质量性能。除此之外，应保证用于混凝土拌制的水泥、石子、砂粒等原材料的质量，需对其进行严格的质量控制，从而使混凝土整体的质量得到保证，进而提高施工质量安全。
（二）钢筋混凝土配合比设计的质量控制：
钢筋混凝土配合比设计的准确性、合理性、科学性，与钢筋混凝土整体的质量安全有着直接的联系。因此，在进行钢筋混凝土的施工时，需加强对配合比的质量控制，应及时、准确、有效的对其进行调整。在进行实际施工时，应对骨料的整体水分含量进行反复测定。对于处于运输过程中的混凝土，应充分的了解、掌握混凝土拌合物的塌落度及损失程度，同时保证水量与砂率的调整工序，能在水灰比不变的情况下完成，由此保证在混凝土确定合格后，才可投入使用。除此之外，在混凝土的使用期间，混凝土的重量应始终保持在标准范围内，用量的调整需要根据施工场地的温度进行，不允许作业人员任意的、或是根据经验加减使用量。倘若混凝土掺外加剂，应延长其拌和时间，待确保混凝土配比较为均匀后，方可投入使用。
（三）钢筋混凝土施工期间的质量控制：
在钢筋混凝土开始施工前，应严格把关原材料的采购环节，合理、科学的进行选择。根据相关规定及标准，要求钢筋混凝土的配制，应选用含量不高于1%的石子，颗粒的直径应在10mm到40mm之间，同时加入含泥量不高于3%的中砂。此时，为延长水泥的初凝时间、降低水泥水化热释放的整体速度，应对其加入缓凝减水剂。由此，对于钢筋混凝土工程，选用水化热相对较低的矿渣水泥较为合适。在进行钢筋混凝土的浇筑时，应先行降低碎石的温度，从而才能更加有效的降低钢筋混凝土入模的温度。通过对钢筋混凝土其制作过程的严格把控，加强钢筋混凝土施工过程中的质量控制，从而为提高建筑工程钢筋混凝土的施工质量，奠定坚实的基础。
结束语：
综上所述，钢筋混凝土的施工质量，对整个建筑工程的质量安全有着直接影响，为保证建筑质量、提高经济效益、缩短施工工期，应将质量控制工作贯穿于整个施工过程，严格把控每个施工环节，合理、科学的进行原材料的选择，同时提高混凝土配合比的精准度，保证所有施工工序操作规范，从而提高施工质量，使整个建筑的质量安全及功能得到保证。
钢筋混凝土工程施工方法篇11
Abstract: the reinforced concrete buildings in general as the main stress structure, the level of the quality of construction of the use function and service life, there are fundamental influence. In the rainy season, the precipitation and wet because for reinforced concrete construction brought the quality and safety of the hidden trouble, construction workers and managers must strengthen the construction of reinforced concrete in the rainy season. This paper, from the reinforced concrete in the rainy season of the actual construction experience of the description based on the characteristics of the rainy season, and put forward the concrete construction in the rainy season, the main points of hope for building enterprises can make the rainy season reinforced concrete construction play a reference reference role.
Keywords: concrete; The rainy season; The construction; Points; note
中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：
前言
钢筋混凝土是现代大型建筑物和重要建筑部位关键的建筑构件，是建筑物中主要的受力结构，被称为：建筑的骨骼。钢筋混凝土质量的好坏对建筑物整体的功用和使用寿命来说有根本的影响。建筑工程一般施工时间跨度比较大，经常出现在雨季施工，由于雨季降水和潮湿的影响，钢筋混凝土的施工质量和施工安全存在着隐患，因此有必要加强对钢筋混凝土雨季施工的管理。应该在分析雨季特点的基础上，结合钢筋混凝土施工的要点，形成适合雨季钢筋混凝土施工的方法，做好钢筋混凝土在雨季的施工工作。
1钢筋混凝土雨季施工的注意要点
钢筋混凝土在雨季进行施工应该注意如下几点：其一，钢筋混凝土质量的控制工作，在雨季由于高温、降水和潮湿等自然条件交替或叠加出现，会引起混凝土原料性质的改变，应加强钢筋混凝土雨季施工质量的控制工作。其二，钢筋混凝土施工的安全管理工作，在雨季由于土壤中含水量高塌方、塌脚的现象经常出现，不但对建筑施工造成影响，严重的还会造成人身伤害事件，因此，应该加强钢筋混凝土雨季施工的安全管理工作。
2钢筋混凝土雨季施工准备工作的要点
做好钢筋混凝土雨季施工应该从建筑工程的设计阶段就做好准备，针对本地雨季的特点设计好钢筋混凝土雨季的施工工作，预设行之有效的应急预案，建立适应钢筋混凝土雨季施工的管理体系
2.1做好准备阶段钢筋混凝土雨季施工的设计工作
在建筑工程的设计阶段就应该对雨季钢筋混凝土施工有所规划，由于钢筋混凝土施工在时间上一般跨度比较大，常常出现雨季施工的情况，因此，做好钢筋混凝土雨季施工的规划和设计就显得尤为重要，是做好钢筋混凝土雨季计划上的基础。
2.2做好钢筋混凝土雨季施工的应急预案
在钢筋混凝土雨季施工中会出现各种意外情况，会影响到工程施工的质量和速度，因此，在工程设计阶段应该针对雨季的特点进行有预见性的准备，将可能出现的紧急情况和意外事故控制在初始状态，减少对工程施工的影响，降低危害的损失。
2.3健全钢筋混凝土雨季施工的管理体系
在钢筋混凝土施工中应该建立专门针对季节和恶劣天气的管理制度，和设置雨季施工的管理职位，在管理制度上和管理人员上高度重视钢筋混凝土雨季施工工作，在管理体系上保证钢筋混凝土在雨季的按时保质的完成施工任务。
3钢筋混凝土雨季施工阶段的要点
2.1做好施工地段的排水工作
首先，做好施工工地的排水工作，挖掘排水沟渠，敷设排水管道，及时将雨水、渗水和反水排出施工地段。其次，做好基坑的防护工作，对于开挖的基坑应根据地质情况做好基坑边坡防护工作，以防雨水冲刷造成塌方、滑坡。最后，做好地下基础的回填工作，对于施工完的地下基础应及时进行回填，防止雨水和流水的侵蚀
2.2做好钢筋混凝土原料的防水工作
首先，做好原材料防雨工作，经常检查水泥、钢筋等堆放物雨棚的防水性及场地的排水。其次，做好原材料的防潮工作，经常检查石灰、钢铁构筑物的防潮工作，避免原材料因受潮发生变质。最后，对于容易水溶的原料应该做到专门场地堆放。
2.3做好电气设备的安全工作
首先，做好用电安全知识的普及，使施工人员在认识上高度重视用电安全问题。其次，经常对电气设备进行检查，防止漏电，并保证生活设施不受雨水影响。最后，混凝土搅拌机处搭设防雨棚，防止混凝土搅拌机因雨季漏洞而影响工作
2.4保证钢筋混凝土雨季施工的连续性
首先，预备充足的工程材料和生活物资，在物资角度上保证钢筋混凝土在雨季施工的连续。其次，采用多台班混凝土搅拌机共同工作，保证混凝土拌和不间断。最后，在混凝土运输时，应该采用混凝土输送泵运输和混凝土车载运输相结合的方式，既防止混凝土离析，又防止混凝土受到雨水侵袭，还可以防止钢筋混凝土裂缝的产生。
2.5做好钢筋混凝土雨季施工的辅助工作
首先，在重要钢筋结构物浇筑混凝土前，应配置一些塑料布和五彩布等防雨材料，避免雨水侵入。其次，避免在雨天进行水稳砂砾和沥青混凝土面层施工。其三，避免在最后在雨季进行水稳砂砾和沥青混凝土面层施工要准备防雨苫布，防止因下雨而造成水稳砂砾含水量变化和沥青混凝土降温。其四，因雨量过大引起钢筋混凝土施工停止时，应做好接缝处和施工缝的表面处理，方便进行后续的施工。最后，钢筋混凝土雨季施工应做好天气预报工作，在预报方面减少天气带来的损失。
3总结
钢筋混凝土雨季施工，应该根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，按照有关雨季设计和规范的要求进行钢筋施工，并编制雨季施工措施。如果出现因特殊情况导致钢筋混凝土施工发生改变时，应该及时做好登记和现场资料留存，形成文件，报监理工程师审批，最后记录在案以便日后检查。
后记
综上所述，钢筋混凝土施工是工程建筑的重要组成部分，钢筋混凝土在雨季施工存在着质量和安全上的隐患，是建筑工程中应该引起高度重视的问题，因此本文在基层工作的基础上提出了一些办法和措施，建立钢筋混凝土雨季施工的预案，做好排水和防水的准备工作，加强施工中电气设备的管理和对原材料防潮去湿处理，从思想上重视，在工作中落实，做好钢筋混凝土在雨季中的施工工作。
参考文献：
[1] 王凤清,刘卫庆.浅析多雨季节混凝土施工的质量控制[J]. 四川建材. 2011,04.
[2] 刘文,单连梅,刘兴军.略谈雨季施工混凝土质量控制措施[J]. 科技信息. 2009,19.
钢筋混凝土工程施工方法篇12
Abstract: In this paper, I have many years of research on the techniques of reinforced concrete in the construction of water conservancy construction, the development status of the technology of reinforced concrete in the construction of water conservancy analysis of reinforced concrete in hydraulic construction technology are discussed, and some personal views and suggestions for the appreciation of all our friends. Key words: water project construction; reinforced concrete technology; awareness; development status; construction applications
中图分类号：TU 文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
水利工程建设施工中钢筋混凝土技术的认识及发展现状
随着社会的不断发展，人类对资源的需求日趋强烈，为了保证生产生活的正常进行，创造更多的能源，近几年来我国的水利工程建设有了跨越式的发展。在水利工程施工建设中，为了加强施工工程的牢固性，往往需要将钢筋混凝土技术引入到建设中来。钢筋混凝土技术在目前的水利工程建设过程中得到了广泛的应用，由于其内部断面结构配有钢筋，因此具有较强的硬度，单独水泥使用量比较多，钢筋混凝土技术由于受到水化热的影响其温度值要比普通混凝土技术温度值稍高，此外，由于钢筋混凝土技术一般用于水利工程地基建设较多，需要深埋地下，因此必须具备较强的抗渗性能，所以通过上述内容，我们可以看出钢筋混凝土技术的整体要求要比普通混凝土技术高很多。
2011年7月份我国召开了“全国水利工作会议”，依照此次会议的思想部署，我国将进一步加大对水利水电工程建设的投入力度，在我国大力兴建各项水利工程。这一决策也在某一方面带动了钢筋混凝土技术的发展，许多钢筋混凝土技术模版的新成果不断涌现出来，在促进了混凝土施工进度的同时，也确保了水利工程建设的整体质量，为水利工程效益的提升做出了巨大的贡献。
钢筋混凝土技术在水利工程建设施工中的应用
在水利建筑工程施工建设过程中，钢筋混凝土技术主要是由模版与支撑两个重要的部分组成。下面我们对钢筋混凝土技术在水利工程建设施工中的应用进行研究和分析，具体如下：
（一）钢筋混凝土技术中模板工程技术的研究
在水利工程施工过程中，钢筋混凝土模版在混凝土工程技术中占有十分重要的地位，它是工程中浇筑混凝土的外壳模型，它的主要目的是通过直接接触钢筋混凝土并对其制定出预期的形状和尺寸，通过不同的形状和结构模型，能够较为快速的形成水利工程所需要的成品。钢筋混凝土模版技术对整个水利工程的质量起到了十分关键性的作用，如果模版设计出现了问题，可能直接危及到混凝土成品的形成效果，接缝处出现缝隙，就会导致出现混凝土泄漏问题，从而造成钢筋混凝土出现大量的麻面，从而大大降低了钢筋混凝土的强度，很可能会引发工程事故的发生。因此在水利工程建设过程中，对钢筋混凝土模版设计有较为明确的标准和规定，对其材料的要求都是十分严格的，同时必须要经过专业性的检测，使钢筋混凝土模版的强度和稳定程度必须符合规定要求，能够承载工程的载荷要求，并且不出现变形与损坏。钢筋混凝土模版的种类有很多种，例如，根据模版形状的不同可以分为，曲面型模版和平面型模版；按照材质的不同，可以分为，木制模版、铝合金模版、钢制模版、钢筋混凝模版、树脂模板、塑料模板等等。按照承载能力可以将其分为非承载力模板和承载力模板；按照使用方式的不同可以分为固定式模版、移动式模版和滑动式模版等等。
在采用钢筋混凝土技术中，对模版的要求是非常严格的。首先是对模版的标准和材质的规则。要求钢筋混凝土模版要具备较高的硬度和稳定性，能够承载工程建设所需要的载荷力，模版的接缝要严丝合缝，不发生漏浆现象。在选用模版材质过程中，应当根据钢筋混凝土的施工特点和浇筑方式选择相应的材质，其中，模版的支撑结构应当选择钢制材质，以确保其稳定性，起到强有力的支撑作用。在对混凝土模版进行拆卸的过程中，首先要保证固定时间在24小时至48小时之后才能进行拆除。其次在拆卸模版的过程中，要确保混凝土表面及边角不发生损坏，可以采取分批分次拆卸，在拆卸过程中，要使用专门的设备进行作业，以防对形成的结构框架造成损坏。
（二）混凝土工程施工中对钢筋技术的研究
在钢筋混凝土施工中，钢筋质量的好坏对钢筋混凝土施工的整体结构的稳定性起到十分重要的作用，因此，检测钢筋质量是非常关键的一个环节，首先对采购的钢筋的出厂合格证进行核实，其次，检查钢筋样本是否符合国家工程施工质量规范的标准要求，是否具备检测报告以及质量证书等等。钢筋在施工中的链接方式主要有机械连接方式、焊接方式以及捆扎连接方式，连接的原则为钢筋连接点尽量在受力较小的部位，同时要尽量减少接头数量。在钢筋连接中其中采用较多的为焊接连接方式与机械连接方式。
（三）钢筋混凝土中对混凝土技术的研究
在水力工程建设中，大部分钢筋混凝土技术主要应用于地基建设，需要深埋地下，因此要求混凝土成品必须具备较强的抗渗性能。在混凝土技术中，可以采用水泥基渗透结晶性防水措施，这种措施主要有两种方式，第一种是在混凝土成品表面使用防渗透材料，这种方式主要用于混凝土表面处理的防渗透系统；第二种是在混凝土制造中，将防渗透材料掺入到混凝土内部之中，这种方式主要用于混凝土内部防渗透系统。混凝土裂缝注浆技术是近几年来新兴起的一种注浆技术，它与传统的注浆技术方法相比具有其独特的优越性，传统的注浆方法是依靠人工控制将浆液注入裂缝之中，如果浆液的粘稠度高时，则很难将修补工作做到位，而新型的注浆技术是通过机器进行自动注浆的方式，即使出现粘稠度更高的浆体，也能够保证浆液注入过程始终保持一定的弹性压力，顺利将浆体注入到裂缝的末尾。
参考文献：
[1]李军.水利工程建设过程中钢筋混凝土结构控制的研究与探讨 ［D］.武汉科技大学，2007.
