机械工程分析范文

时间:2023-07-21 09:13:36

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篇1

机械工程材料课程是材料类及机械类相关专业的基础课,是一门理论性和实践性很强的课程,即强调知识的综合性、实用性、又强调创新能力、综合分析和解决生产实践问题的能力[1]。该课程从材料的工程应用角度出发,阐述工程材料的基本概念、理论,以及材料的成分、加工工艺对材料组织结构及性能的影响。使学生通过学习,理解并掌握机械工程材料的基本理论和基本知识,从而具备根据机械零件的性能要求和服役工况,对机械零件进行合理地选材并正确制定零件加工工艺路线的初步能力[2]。因此该课程是理论与实践的纽带,是学生从理论学习走向工程应用的桥梁,是成为“卓越工程师”的必由之路。“卓越工程师”的培养目标,要求高校毕业生具有良好的工程意识、工程素质、工程践能力及创新意识[3-,4],这也是我国经济社会快速发展,各学科之间相互融合交汇,学科相互渗透、交叉背景下对当代大学生提出的必然要求,但当前机械工程材料的课业评价方式存在一定缺陷,制约了学生综合素质的提高与发展,不利于卓越工程师的培养,因此有必要进行课业评价方式的改革,建立更加科学合价体系。

1 机械工程材料课业评价现状及存在问题

当前,机械工程材料课业评价仍以传统的考试为主,考试内容大部分偏重及知识的记忆,缺乏对学生综合能力的考察及评价,这种单一的考核模式不仅不能客观反映出一个学生的真实水平,而且存在下列问题。

1.1 教师教学的功利性

传统课业评价方式单一,以卷面成绩为唯一的评价标准,亦是教师教学效果的最终体现,导致部分教师存在教学的功利性,即“考什么教什么”“怎么考则怎么教”,大都只注重相关理论的研究和论述,工程实际应用练习不多,重基础、轻应用,不能很好培养学生解决实际问题的能力;而这种教学的功利性又导致教学内容的片面性及局限性;出现“一门课仅读一本书”的现象[5],严重制约了学生自主学习能力的提高,阻碍了学生能动性与创新性的培养,降低了学生分析解决实际生产问题的能力。

1.2 学生学习的应试性

传统的考试方式,学生成绩主要由平时成绩及期终试卷两方面组成,其中试卷成绩占百分之八十以上(甚至百分之百),这样的考核方式片面,脱离工程实际[6],学生为应付考试而背诵的都是相互独立的“点”,没有理解贯通成“线”,对知识的相互关系、相互影响及如何应用知识解决问题,学生并没有掌握,而恰重要的。

2 机械工程材料课业评价改革实施方案

针对当前存在的问题,文章提出了机械工程材料课业评价多元化考核方案,即以学生为单元的自主学习考核占10%,以小组为单元的案例讨论考核占20%,大作业考核占20%,考试考核占50%。改革后的课业评价方案以提高学生自主学习能力,培养学生能动性与创新性,强化学生工程素质及工程实践能力为目标,各组元所占分值比例均以上述培养目标为基础,是上述目标的综合反映,并为多年的教学实践所证明,具有科学性、合理性、可行性。

2.1 以学生为单元的自主学习考核

对材料类相关专业学生,该课程前几章与材料科学与基础课程有较多的重复,但该部分是基础知识点,亦是材料后续选材及热处理的理论依据,结合各校学生实际掌握情况,该部分内容并不能完全删除,因此采用引导式教学,以学生自主学习为主,学生的作业、章节总结及随堂小测验为考核标准,教师仅对重点,难点知识做讲解,相应减少该部分课时量的分配。同时,自主学习考核可包含学生日常出勤、课堂讨论,其目的是鼓励学生提高课堂参与度,活跃课堂氛围。

2.2 以小组为单元的案例讨论考核

在工程项目化分组讨论教学中,每个小组(5~8人为一组)会收到一份工程项目任务书,任务书中说明了某机械部件的名称及部件的结构,学生根据具体的任务,以小组协作的形式查询相关资料,明确该部件的服役条件、失效形式,并依此进行选材及工艺路线分析,制定合理的热处理工序,阐明热处理后材料的组织及性能,最后完成相应的工艺报告。该过程中不仅是对整个教学内容的概括、总结和应用,更是需要学生将理论与实践良好的结合,是一个发现问题、解决问题的探究式学习过程,同时培养了学生团队合作精神,组织协调及分工协作能力,是该课程主要教学目标和要求的集中体现。

2.3 大作业考核

该部分给出大作业题目,要求学生查阅相关文献,独自完成相关作业要求。此过程中提高学生自主解决问题的能力,同时大论文的考核可以打破学生单纯应试学习,有利于调动学生学习的积极性和主动性,提高学生查阅文献,获取知识的能力,对培养学生系统分析问题,解决问题有很大的帮助。

2.4 考试考核

当前,考试考核虽有局限性,但仍不失为对学生理论知识掌握情况进行客观评价的一种公平有效的方式。精心设计的考试题目涵盖了该课程的主要知识点,能够准确反映学生对基本知识点,基本理论的掌握情况,而基础知识的掌握是学生完成熟练选材及材的基础。

3 课业评价改革实施效果

通过对机械工程材料课业评价进行系列改革,在提高教学质量,培养学生工程能力方面起到显著效果:第一,实现了全程化管理。多元化考核方式从考勤、作业、课堂讨论、分组讨论、大作业和考试等方面贯穿整个教学过程,该过程不但评价了学生的学习方法、学习态度,而且引导学生积极参与课堂教学,活跃了课堂气氛,促进了师生的交流,显著提高了学习效率。第二,培养了学生的自学能力。在引导式教学,探究式教学及小组协作学习过程中,学生为解决生产问题,探索问题的外在表现与内在关联,积极查阅相关资料,获取所需信息,该过程中不但让学生对所学知识及不同学科知识进行融会贯通,而且培养了学生对新知识的获取、理解、归纳及应用创新的能力,并从中收获成功的快乐。通过对比发现学生的自学能力较课业评价改革之前得到显著的提高。第三,提高了学生的工程应用能力。以实际工程为背景,工程项目为主线的教学模式,锻炼了学生的工程素质及工程实践能力,提高了学生的工程意识,使机械工程材料成为学生走向企业、走向的桥梁。

4 结束语

机械工程材料学业改革实践结果表明多元化考核方式是提高学生学习兴趣,培养学生自学能力,提高学生工程素质的有效途径。但改革后对教师的教学水平、教学精力及教学理念提出更高的要求,这是一项系统工程,需要全体教学工作者的共同努力,方能为我国卓越工程师的培养添砖加瓦。

参考文献

[1] 高为国,董丽君,吴安如.“机械工程材料”课程中创新能力的培养[J].中国大学教学,2011(11):43-45.

[2] 韩海梅.机械工程材料实验教学改革[J].科技视界,2014(11):62-64.

[3] 曹霞.卓越计划下机械工程材料课程实验教学改革探索[J].中国现代教育装备,2014(19):69-71.

[4] 高为国.基于卓越工程师培养的“机械工程材料”课程建设[J].湖南工程学院学报,2010,20(3):74-77.

篇2

伴随着我国综合机械经济的快速发展,机械材料能源的浪费程度加剧,这直接影响我国综合经济的快速发展。我国的经济GDP几乎可以占到全球GDP的一半,而能源的消耗更多,为了有效的维护我国综合经济的快速发展,提高经济的可持续稳定发展水平,我国需要加强机械工程材料的可持续稳定节约资源消耗管理,对机械工程的节能消耗发展水平进行持续性研究,提出适合机械工程材料的有效节能方案,更好的提高我国在机械制造工程上的节约性作用。

一、机械材料消耗原因

1)成本高。我国机械系统生产中统计显示,每年的钢材消耗达到1千万吨左右,占我国综合机械市场的20%左右,其中原材料的费用占到机械产品成本生产的60%以上。这些数据显示,机械材料的消耗量是比较大的,这直接影响我国机械工程的经济发展水平,影响机械工程材料的利用率。2)钢材使用率低。我国的机械钢材使用率较低,仅为40%,相比国际上发达国家而言,其使用率可以达到80%,二者相差20%,这会直接影响我国的机械工程材料能源节约效果。我国的机械工业主要以锻造、铸造为主,其废品率较高,每年的原材料消耗较高。据相关统计显示,铸钢的废品率在10%左右,有些甚至可以达到20%以上,而国际上的一般仅为5%左右。我国的机械材料产品节约能力相比国家而言差距较大。

二、机械节能材料的节约方法

机械工业的材料节约重点是在金属材料上,从技术角度上分析需要对机械产品材料进行四个方面的分析。有效的降低机械产品的材料消耗量,减少制造过程中机械的消耗,提高产品的整体质量,逐步延伸产品的整体规模性作用。1)提高机械利用率技术书评。采用合理的机械操作方式,提高铸件的精度。按照机械精度标准,对金属进行生产锻造的比例分析,使模锻的精度可以有效的提高60%,采用持续性推进方式完成科学的配套材料处理,改进下料工艺装备方式和方法,推广精密度的自动化数控切割方式,采用中段切割下料的处理新工艺,打击开展焊接技术,降低焊条的消耗量。采用先进的热技术处理方法,逐步提高零部件的原材料使用寿命,推行有效可控的无氧化加热处理方法,减少金属氧化可能造成的各种损失问题。根据材料表面技术水平,逐步提高材料的整体性能,增加低耗节能标准。按照关键部件急性模具、弹簧、齿轮等基础结构的处理,逐步扩大精练钢的脱氧效果,实现有效的热处理新技术工艺,延长其综合使用寿命水平。2)防腐技术的提升。防腐技术对于机械工程材料的生产是极其重要的。如果工程处理的不合理,就会对材料造成直接的影响,影响正常的生产操作流程,影响产品的整体工艺质量。设计上需要结合实际产品的防腐西区,对机械工程进行合理的关键部位的处理。随着我国科技水平的提升,新型防腐技术和方法不断推行,利用新技术对机械工程进行防腐,改变机械涂层的处理方法,提高钢结构的防腐效果,这是有利于机械材料的节能使用的。3)利用新材料改变机械的结构。采用新材料对机械的结构方式进行改进,提高材料的使用水平,积极推行高品质、低金钢、冷钢管的材料,使用切削、感应淬火的新节能材料,逐步扩大硬质材料的使用效果和使用寿命,逐步提高钢精度磨具的使用寿命。可以广泛的应用与汽车、拖拉机等日常机械应用中。另外,采用开发新复合材料的方法,可以有效的提高机械材料的强度,提高碳钢的承载构件水平,减少钢构件的整体重量。4)提高产品设计水平。按照机械工程材料的设计要求,逐步提高产品的设计水平,降低产品材料的消耗比例。采用有效推行的计算标准对机械进行辅设计,逐步提高设计产品的优势,充分发挥其防腐设计效果,对产品的可靠性、安全性进行结构性紧凑分析,充分发挥材料的综合使用性能。例如,对于汽车的外壳需要采用疲劳支撑优化的设计思路,减少汽车外壳的重量,采用新材料能源加强车壳的弹性力和支撑力,从而有效的提高设计效果。5)机械材料制造的应用。机械材料制造应用于实际生活生产的各个方面。其中,军事化的机械零部件应用较为重要,大力开展军用飞机、航艇、装甲车等机械加工技术,尝试对长期服役的机械设备的热处理,长效防腐和维修处理工作。对汽车、数控机床、家用电器等方面的机械零部件进行研究和应用。引进新性能的机械节能工艺,延长机械零部件产品的使用寿命,降低产品的额费用使用率,将废物再利用,为机械产品生产的节能发展提供良好的应用途径。

三、机械工程材料节能的发展

伴随着经济的快速发展和市场需求,我国的机械工程材料节能发展顺应市场的发展需求,采用新能源、新技术发展思路,降低产品的制造成本,提高节约资源、降低污染。根据机械原材料的使用标准进行生产和设计,最大限度的实现机械能源的有效节能发展,保证机械开发的利用效率,提高机械工艺设备的生产和发展,大幅度的提升工业机械产品装备的整体水平,实现传统机械工艺的转型和提升。按照机械工程材料的节能数据分析标准,提高机械钢材利用率,降低废品率的水平,重点加强高新科技工艺的研究,延长机械的使用寿命,提高机械的防腐效果等。通过合理的机械工艺材料的节能和发展,确保机械工艺材料的合理性。

四、结语

综上所述,伴随着机械工程材料的资源发展、能源环保技术的提高,材料的有效工程应用功能是极其必要的。需要根据机械工艺材料的生产零部件标准,对材料的使用来源、市场供需标准、节能降耗效果等问题进行重点分析。根据节能材料标准逐步降低可能产生的各种环境污染问题,提高生态环境保护效果,确保机械工程材料的可持续稳定发展,实现节能降耗的作用。

参考文献:

[1]查梦江,王岩.机械工程材料及热加工基础课程教学改革与探索[J].山东工业技术,2016(09).

篇3

一、前言

机械工程中的自动化技术在我国得到了快速发展。相对于原来单机的、局部形式的自动化技术,当今智能化设备与高科技的自动化技术在生产率上提高非常快。因此,机械工程的产业因为自动化技术的发展而得到了全新的变化。本文针对自动化技术在机械工程中的现状,技术的应用进行了进行了详细的阐述。

二、我国机械工程中自动化技术的现状

自动化技术在我国的机械工程方面,处于单子及刚性自动化阶段,同国外发达国家相比差距仍相对较大,因为国外发达国家自动化技术的应用已经实现了普遍的柔性化、集成化及其智能化。对于多数企业而言,在机械工程的生产管理的自动化方面采用的仍是传统落后的管理模式,发达国家早已实现了信息化管理,且对于工业管理、组织以及生产模式等方面仍在逐步升级和创新。对于人才管理来说,我国缺乏一个科学有效的管理机制,且所谓的人才多为理论型人才,真正的理论实践型的全面人才不够。对于机械设计方面而言,我国无法做到及时地更新,在设计能力方面也并无大幅度的提升。对于工艺水平而言,数控加工等相关技术仍停留于初级的精细加工阶段,还未真正掌握复合加工等先进手段。对我国机械工程中自动化技术的应用情况进行分析可知,我国在此方面存在着不少问题,较为突出的问题是机械自动化技术全面人才的缺乏、自动化技术较为落后,且应用范围较为狭窄等。作为机械自动化技术发展的基础,相关技术人才的培养相当关键,我国在此方面的技术人员多数仅仅空有理论知识,而缺乏实践经验,进行人才的培养过程中必须注意理论同实践的联系,这样方可真正实现自动化技术能力的不断提高,进而推动现代机械工程领域的不断进步。

三、机械工程中自动化技术应用情况

(一)、柔性自动化技术

在当今的机械工程制造产业中,就是需要这种能大大提高生产率的技术,从而推动工业化的发展。目前,在机械工程制造中柔性自动化技术已经成为了不可缺少的一部分,它主要将数控技术作为核心,通过有机的结合先进的信息科学技术、机械生产技术以及高端的计算机设备来发展机械工业制造。对于工业发展来说把自动化技术应用到机械工程中也有着重要意义。

①能够很大程度的提高生产效率、增加生产数量,进而大大降低工人的劳动强度。

②有效降低生产成本,又能保证产品的质量,从而大大的增加了产品的效益。通过以上两点可以看出,现代机械工业制造行业的发展趋势是柔性自动化技术。

(二)、集成自动化技术

集成自动化技术凭借着上述优势得到了国家机械工程制造中的广泛认可。与此同时,集成自动化技术随着目前计算机集成系统的日益改善,也逐渐的包含了许多方面。从当今的市场发展上来看,这项技术从研发产品开始,到生产与控制产品,都能够获取最高的效益。集成自动化技术是指在现有的信息技术基础上加以改进,使整个机械工程中的制造过程更加的具体,与此同时把生产流程中所有相关的生产信息与技术有效地集成在一起的技术,这项技术的目的是加强集成功能、开拓机械生产。

(三)、智能自动化技术

1、有利于监控自动化生产的全部流程,在大幅度提高生产效率的同时,还能够节省人力资源。

2、由于此项技术借助了神经网络识别信息的功能,使机械的制造系统在工作的过程中获得相对较强的适应能力与自主组织学习能力,以便在机械生产的过程中遇到紧急的突发状况时快速的反应,并予以适当的解决。

四、机械工程中自动化技术发展方向

(一)、机械工程中自动化技术趋势

我国特色的机械自动化系统。我国在机械工程领域已经得到了一定程度的发展,但同国外先进国家相比差距仍相当大,在自动化技术在机械工程的应用过程中先进技术及其相关经验仍相对缺乏,这就要求我国实现机械领域自动化的过程仍有相当长的一段路要走。机械工程中自动化技术应用的发展过程中,必须以我国国情为依据,从简单技术入手,逐步朝着复杂技术进行发展,进而建立起一套因此,就我国而言,为了实现机械工程自动化技术的更好发展,必须以我国具体国情为依据,不断进行自动化技术应用经验的积累,同时注重吸收外国在这一方面的先进技术水平,逐步推动机械工程中自动化应用技术的不断发展。

(二)、企业中机械自动化技术的应用

对于自动化技术在机械工程中的应用而言,其主要目的还是为了投入生产,因此必然要在相关企业中进行应用和发展,此时必须以实际情况为依据,确保机械自动化技术的应用能够有效推动企业的发展。对于机械相关企业而言,在进行自动化技术的引入过程中必须先要对企业的实际情况进行考虑,无论是企业的经济能力还是未来发展都要进行认真考虑,以确保机械自动化技术能够产生长远的效益。

(三)、自动化技术在机械制造中的绿色发展

当前我国的企业为了顺应先进科技的发展纷纷加快了产品的生产速度,这就对人们赖以生存的环境造成了严重的破坏。而机械工程制造行业恰恰为主要的发展行-止,其在生产过程中必不可少的会带来环境的污染,威胁到人类的健康。而自动化技术的应用加蕾r环境的负担。这就迫不及待的需要机械制造产业的口丁持续发展过程中,人们能够尽早提倡绿色生产战略,以减少环境污染和资源的浪费,以便促进产品的生产开发和回收利用。

(四)、机械工程中自动化技术的问题

当前我国的多数企业在机械工程自动化技术的应用过程中,必须注意稳固的抓好此项技术的应用过程,对此项技术的基础应用工作进行大力地推广。一面进行主机的发展,同时还要进行配套控制系统及机械自动化元件等的发展。还要确保各种传感器、编程控制器、控制系统、系统及计算机软件和微处理机等方面技术的不断发展,以便为将来的进一步发展打下基础。除此以外,还应不断进行性能优良且应用水平高的自动化机电产品的研究。自动化技术在生产中进行应用的过程中很容易受到系统质量、结构、刚性等方面要求的影响,因此必须不断对其进行更新,以满足机械自动化技术应用方面的需求。

五、结束语

结合上面的整体论述,我国机械制造行业中自动化技术在机械工程制造过程中的应用、发展已成为了机械工程方面发展那个要因素的,不仅能够节约原料成本、提高生产效率及节省人力资源的最有效的途径。

参考文献:

[1]刘奎峰.完善新概念新理论新技术促进化工机械自动化工程健康发展[J].中国科技博览.2009,(23):62-64

[2]曹静.试论机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技致富向导.2011,(08):33

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中图分类号:S611文献标识码: A

由于科技在不断的发展,此时我们不单单对功能多样化的产品有需求,更重要的是希望此类物品可以真正的将其存在的功效展现出来。所以,将产品的可靠性当成是发展追求的设计就出现了,而且得到了非常快速的推广。

1 关于可靠性设计

要想对该设计技术有一定的掌握,第一要明白的就是何为可靠性。具体的说,它是指产品在要求的背景下,完成其特定功效的水平。此处讲到的产品是指的研究和测试中的所有的零件或是体系或是装置等等。在设计的时候,应用可靠性的理论和技术、根据需要和可能、优先考虑可靠性要求。在合乎性能以及时间等的背景下,确保设计得到的产品有着较高的可靠性规定,即我们此处讲到的可靠性设计。它不单单牵扯到平时我们应用的设计内容,同时还和体系工程以及品质控制科技等等内容有着非常紧密的关联。所以,其实一个综合性的技术。其不单单用到设计步骤中,还用到产品生产以及测试等等的多个步骤里。目前该项技术被大量的应用到工业活动中。

1.1 关于可靠性

从最初开始探索到至今差不多用了六十多年的时间。通过分析它的发展步骤可以将其概括为三个阶段。

1.1.1 初期研究阶段(20 世纪 30~40 年代):二次世界大战爆发后,美国参战的飞机、军舰等重要军事装备常因故障贻误战机,为此军事装备的可靠性问题逐渐引起了人们的关注,开始着手研究如何避免和减少这些“意外”事故的发生并最早提出了产品的定量可靠性问题。接着美国、德国的专家针对飞机、V-Ⅱ火箭诱导装置的可靠性又提出了相应的指标。1942 年美国麻省理工学院的一个研究室对真空管的可靠性进行了相当深入的研究。所有这些都表明可靠性研究已进入了定量研究的初期阶段。

1.1.2 形成发展阶段(20 世纪 50~60 年代):在这个阶段,国际上的一些经济发展速率较快的国家,比如美苏等都积极的开始了可靠性方面的研究工作,而且获取了非常显著的成就,大体上明确了该项探索工作的理论基础以及探索趋势,由此而使得该项研究工作发展到一个全新的时期。这一时期,研究范围不断扩大,从电子产品扩展到机械产品,从军工产品扩展到民用产品,可靠性技术进一步完善,理论研究不断深入,为可靠性设计技术的进一步国际化奠定了基础。

1.1.3 国际化阶段(20 世纪 70 年代后):随着可靠性技术的不断发展和广泛应用,其优越性越来越受到世界各国的高度重视,并相继投入了大量的人力物力开展这项研究工作。各种国际学术会议的召开、国际可靠性和可维护性技术委员会的成立,标志着可靠性设计技术已经进入了国际化时代。

1.2 关于我国在该方面的探索状况简述

该项探索活动在我们国家开始的比较晚,一直到上个世纪末期的时候才开始快速的发展,一些领域还专门的设置了研究组织,不断的培养人才。不过从总的发展态势来看,目前的理论方面的知识比较充足,但是具体的应用却是少之又少,和一些发达国家比对来看还是有距离的。

2 关于可靠性设计的发展方向

可靠性存在于产品的整个使用阶段,如今的该项设计主要是用到产品最初设计以及后续生产和随后的维护等层面中。

2.1 机械产品的设计

该项设计涵盖了整机以及部件两类设计。对于前者来讲,可以把它当成是一个总的体系来设计,其方式有如下的两个类型。首先是结合部件的稳定性预测内容,分析体系的稳定性指标,即我们讲到的可靠性预测,只有结局合乎指标的规定就行,假如无法合乎规定的话就要按照第二类措施来开展工作。这种措施是对零件进行分配,也就是说把体系指标均摊到所有的零件上,可靠性分配方法主要有等分配法、再分配法、比例分配法和综合评分分配法四种。在设计的时候,要使用标准件,通常的零件可以按照类比措施来设计,关键的部件则要按照概率措施来设计。要对可靠性多次的评审,一直到其合乎规定才可以。除此之外,还应该开展人机体系设计工作。

2.2 生产过程中的可靠性设计

该时期的设计是确保产品品质优秀的重点,除了要选取稳定性优秀的设备之外,还要注重方案以及步骤的设计工作。工艺步骤本身就可被看成是一个体系,所有的方案工序都可被当成是一个小的体系。在进行这些小体系的设计的时候要全方位的分析到机械以及工艺物质和工作者的素养等等方面的要素,明确出可靠性指标,进而结合体系间的关联得到预测可靠度(如自动线、流水线等的设计)。

2.3 使用维修的可靠性设计

产品以可靠性为中心维修应采用逻辑分析决断法,科学地制定维修内容和优选维修方式,合理确定使用期,以控制机械设备使用的可靠性。机械产品的可维修性与可靠性一样,其是机械设备本身的一个可靠性指标。在对产品进行可靠性设计时就要考虑其维修性,使设计的产品在使用过程中做到故障易发现、易检查、易修复,力求防患于未然。对产品进行维修性设计时要以最低的费用来维护和提高设备的可靠性水平,尽量减少排除故障所用的维修时间。因此,要在可靠性理论的基础上制定合理、经济的维修规则,采用先进的故障诊断技术和合理的维修方式(如视情维修方法、监控事后维修方法),使用标准的维修工具及设备,提高维修人员的技术水平,使机械维修工作进一步走向科学化和现代化。

3 结束语

随着机械工程前沿技术的发展以及光伏系统的日趋多样化,在不远的未来,更多其他前沿技术的应用也必将极大促进该领域的发展带来革命性的变化。机械工程智能化发展对于国民生产、生活以及我国国民经济的发展等方面都具有重大意义,但影响机械工程智能化发展的因素复杂,改善措施多样。我们都知道,在之前使用的一般的设计方法中,没有认真的分析到可靠性内容,所以它们是不能够精准的体现产品本身的运作状态的。文章中讲述的这个可靠性的设计措施在设置的时候没有将成本以及规模等要素放到设计内容中。对于一些设计,假如只是使用优化方法或是仅仅的使用文章讲述的该项设计措施的话,都是无法获取完美的设计意义的,因此要想获取较好的效果就要将两个措施有效的融合统一到一起,只有这样才可以弥补本身的缺陷。由于机械产品如今不断的朝着大规模,繁琐化的方向发展,此时的可靠性优化设计方法在机械工程产品设计中的应用将会越来越广泛。

参考文献

[1]天津工程机械研究所.国外机械工业基本情况[M].北京:机械工业出版社,1990.

[2]万耀青,等.机电工程现代设计方法[M].北京:北京理工大学出版社,1994.

[3]幅尔 G,拜茨 W.工程设计学[M].北京:机械工业出版社,1992.

[4]章二平.工程机械的绿化设计[J].工程机械与维修,2002.

[5]崔健.锚固工程设计与应用[J].铁道建筑,2006.

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