机电设备运维管理篇1

近几年来，工业生产用电和居民生活用电都大大增加，并且在电厂中也逐渐加强对人工智能技术、互联网技术、通讯技术以及计算机技术的应用，这对机电设备运行管理与维护提出了更高的要求。

1当前在矸石电厂机电设备运行管理和维护方面存在的问题

随着对电力资源需求的增加，矸石电厂的规模也在逐渐扩大，其中的电气设备种类和数量都不断增多，这也就在一定程度上增加了机电设备运行管理和维护的难度。当前在矸石电厂机电设备运行管理和维护方面存在的问题主要表现在以下几个方面。

1.1设备管理和维护制度不完善

在通常情况下，矸石电厂机电设备运行管理和维护根据工作类型的不同，可以将其划分为状态性维护和计划性维护两种，其中计划性维护较为常见，并且计划性维护又可以细分为突发性故障维护和定位维护。但是无论是在哪一种维护工作当中，都需要制定明确的规定和制定，标明设备状态、检查周期、检查时间等要求。在实际情况中，大多数矸石电厂中都没有建立健全的电气设备运行管理和维护制度，甚至有些都没有制定相关规定要求［1］。这样一来，一方面难以保证周期性工作都准确落实，另一方面在具体管理和维护的过程中没有参考标准，难以保障工作质量。

1.2设备管理维护不及时

由于没有制度规范，再加上工作人员的工作素养和专业能力不足，很多设备运行管理和维护工作都不能及时落实，常常流于形式，导致矸石电厂机电设备长期处于缺管理、高强度的运行状态当中，存在较多的安全隐患。如果工作人员不能及时的发现并处理机电设备运行故障，必然会引发安全事故，造成不可估量的后果。

1.3没有深入的开展管理维护工作

虽然有些工作人员会定期对机电设备运行进行管理和维护，但很多时候仅仅只是重复性、盲目性的工作，不能有效整理相关数据，也不能有效分析故障原因，工作效率极低。而且对于大多数的矸石电厂来说，仍然沿用传统的管理理念和管理模式，没有及时的改进和优化工作方式，导致各方面需求都不能得到很好的满足［2］。比如由于所使用的信息收集手段较为落后，数据分析和整理工作的难度相对较大，也不能实现信息共享。

2加强矸石电厂机电设备运行管理与维护的有效措施

2.1进一步完善运行管理制度

如果想顺利开展机电设备运行管理工作，首先就需要制定相应的管理制度。由于在矸石电厂中包括各种类型的机电设备，运行管理的工作量较大，因此所制定的管理制度必须严格按照电厂的实际运行情况进一步完善。首先需要建立健全的机电设备维护和使用登记制度，进而有效的把握矸石电厂机电设备运行状态，提升其运行质量［3］。其次需要加大应用班组管理平台系统，有效结合机电设备在运行过程中出现的各项问题，最大限度的降低安全事故发生机率。最后加强应用计算机技术和信息技术，在确保机电设备能够安全运行的同时，实现资源共享，全面提升管理水平和质量。

2.2建立健全的管理体系

在加强运行管理制度进一步完善的同时，矸石电厂该需要建立健全的管理体系，为机电设备安全运行提供基础保障。一方面矸石电厂可以结合定时、定点模式来管理和维护机电设备运行，工作人员需要增强自身的工作素质与专业能力，加强对先进科学技术的应用，做好机电设备维护工作，确保能够实时了解和掌握机电设备的运行状态，以便能够及时的发展问题。另一方面，矸石电厂还需要进一步完善自身的管理体系，将机电设备运行与维护工作融合到各部门的实际工作当中，并设置奖惩和激励机制，充分调动工作人员的主动性和积极性，有效落实各项管理和维护措施［4］。

2.3加强工作人员教育培训

矸石电厂中的机电设备，除了科技含量比较高之外，对运行技术性和精密性的要求也比较高。因此，为了保证矸石电厂的机电设备能够安全运行，满足社会发展需求，还需要加强对工作人员的教育培训，进而有效提升其安全意识和责任意识。这样一来，工作人员的工作素养与专业技能都得到了进一步提升，确保各项管理和维护措施都能够有效落实［5］。但在教育培训过程中需要注意的是，应该针对性的开展相关工作，这样才能够有效的强化工作人员的专业技能，实现管理和维护工作的顺利开展。

2.4加大机电设备运行管理和维护力度

首先需要提高机电设备运行管理和维护工作的一体化，有效融合机电设备管理、检修、维护、巡查工作，同时矸石电厂还需要根据自身的具体情况，明确巡查周期、线路以及内容，能够全面的掌握机电设备的运行状态，提高工作效率。其次如果在管理和维护中发现问题或安全隐患，需要针对性处理，并做好记录，通过分析和总结之后最大限度的避免在后期再次出现类似情况，确保所有机电设备都能够正常运行。

3结语

总的来说，针对当前在矸石电厂机电设备运行管理和维护中存在的问题，管理人员必须提高重视，采取针对性的措施有效解决相关问题，最大限度的加强机电设备运行管理和维护，提高管理和维护水平。这样能够保证机电设备安全运行，降低运行成本，矸石电厂的经济效益有所提高。

参考文献：

［1］王成平.燃机电厂电气设备安全运行和维护管理探讨［J］.中小企业管理与科技（中旬刊），2017（03）：145~146.

［2］田治国.浅谈电厂机电设备的管理、操作与维护［J］.通讯世界，2016（21）：178~179.

［3］李冬.火电厂嵌入式继电保护故障信息管理系统研究［J］.电气传动自动化，2013，（03）：57~60.

机电设备运维管理篇2

中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：

前言

机电设备是构成施工生产的重要因素, 机械设备在使用过程中, 由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响, 其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等, 随着零部件磨损程度的逐渐增大, 设备的技术状态将会产生劣化, 不可避免地将出现各种各样的故障, 设备的功能和精度降低, 甚至整机丧失使用价值。保持现场机电设备经常处于良好的状态, 提高利用率, 延长使用寿命, 是企业提高经济效益的需要。

一、机电设备维修的意义

机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动; 修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障。随着高科技产品的不断出现, 先进的维修可以确保设备无故障运行,而且能使设备经常保持良好的状态。就维修性质来讲, 维修为将来投资。维修不只是排除故障,而是保证建筑工程生存、发展,取得工程经济效益的一种长期连续的投资。维修已不仅是恢复机电设备原有性能的手段,而是要改善提高机电设备性能, 从而提高工程质量。维修也是一种投资, 它是与固定资产同样重要的投资, 没有维修投资, 固定资产就难以保证回报, 难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施, 而是生产力的组成部分,是关系到经济发展的一项重要任务。

二、机电设备维修方式的类型及发展

1 机电设备维修方式的类型

目前, 国内外生产过程机电维修都有故障维修、定期维修、改进维修和状态维修等几种维修方式。故障维修: 又称事后维修, 是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法; 定期维修: 又称预防维修或计划维修,是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何, 到一定时间后便停机维修的方法; 改进维修: 又称技术维修, 是通过根本原因分析和采用新技术, 实施改进设计和技术改造,从根本上改进设备的性能的维修方法; 状态维修: 又称预知维修, 是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息, 判断设备的异常, 预知设备的故障, 在故障发生前进行维修的方法。

2机电设备维修方式的发展

故障维修针对已发生故障设备,且不具有预防性,改进维修则虽然具有预防性,但只针对需要性能优化的设备,显然两者都只是针对系统特定设备进行的维修方法。而在实际维修过程中, 随着生产规模化发展, 维修活动只有得到系统化管理,并采取预防性措施,才能有效避免或减少设备故障停机,以取得保证安全生产的目的,因此,维修方式必将从针对系统特定设备的维修方式向兼备预防性和系统性的维修方式方向发展。定期维修和状态维修正是适应这种发展要求的维修方式。

三、机电设备故障的维修

这里由于篇幅的限制, 只对定期维修亦即预防性维修进行分析。预防性维修指通过对设备的检测, 发现潜在的故障或故障症状。为防止其功能故障发生, 使其保持在规定状态所进行的一系列维修活动。预防性维修视设备的情况进行维修, 而预先不规定设备的使用时间, 因此最充分地利用设备的寿命, 把维修工作量降到最低, 是一种最经济的预防性维修工作, 它还是目前正在兴起的状态维修。

1 预防性维修的策略

根据设备故障产生的后果, 以及维修工作在技术上的可行性和实施的效果来决定所要采取的维修方法。

(1)对有安全性和隐蔽性后果的, 因其故障损失较大, 应采取预防性检测和预防性修理的策略, 将故障降低到规定的可接受的水平。

(2)对具有使用性后果, 则要求预防性维修费用低于使用性后果的损失费用和修理费用, 否则, 做定期更换或事故后修理。

(3)对非使用性后果, 要求事后维修费用低于预防性维修费用, 否则, 定期更换或事后修理

(4)当在技术上具备视情维修的条件,且状况监测费用低于设备故障可能造成的损失费用时,采用视情维修。

2 预防性维修间隔的确定

可靠性维修不仅要求选择合理的维修类型,也要求选择合适的维修时机。根据预防性维修的过程, 需要确定下述4个间隔:定期检测间隔期;发现异常时的跟踪检测间隔期;定期拆卸修理的间隔期;设备定期更换的间隔期。

四、加强机电设备运行管理

1 夯实机电内业和机电基础工作

（1）形成一套规范的管理程序和完善的机电管理制度，并在机电管理制度中明确规定各单位机电内业规范，加强监督和检查职能，使各项规范和制度真正落到实处。

（2）建立技术档案和生产设备台帐、机动车辆台帐、计算机台帐、通讯设备台帐、电铲钢丝绳使用更换台帐、坑下供电电缆使用更换台帐等；规范机电设备类固定资产管理，真实反映固定资产信息，确保固定资产账、卡、物相符。

（3）要把着重点放在对设备运行状态的分析上，分析的内容包括设备缺陷分析、影响设备出动的影响因素分析，并提出具体解决方案和措施。机电分析的内容要力求具体，定量地说明问题，为设备维修管理提供参考，为上级决策提供依据。加强设备的缺陷管理，用以促进维修单位实施精细化维修，提高设备完好率，确保设备安全可靠运行。

（4）制定并执行机电例会制度，定期召开由分管领导、相关机电管理人员参加的机电例会，总结上阶段工作，提出机电设备管理中存在的问题，安排下阶段机电工作的重点。

2 加强机电运行考核管理

设备运行管理是机电管理工作的重点，也是难点。通过加强运行管理，使机电管理制度和设备操作规程得以贯彻落实，使设备运行更加安全、可靠、经济，使设备发挥更高的效率，从而保证生产任务的顺利完成。

（1）继续推行设备包机制和红旗包机评比工作，提高操作人员的责任心，做到责任到人，严格要求操作人员按照设备安全操作规程精心操作，保证设备的良好运行。推行设备包机制，必须做到奖罚分明，责任明确。

（2）机电运行管理职能部门采取日常抽查与定期检查的方式，对使用中发现的问题，要求设备使用单位限期整改，并进行复查；对维修中发现的问题，及时与维修单位联系处理。保证设备使用与维修处于最佳的状态。

（3）充分利用机电质量标准化考核平台，结合露天矿实际情况，对机电设备质量标准化考核项目进行分解细化，使考核项目更加完善、具体，便于操作。

3 设备使用环境管理

创造良好的设备使用环境对设备的安全、高效运行至关重要。各级机电管理和技术人员要积极参与设备使用环境的监督工作，向各级领导提出建议，积极督促改善环境。

4 供电管理工作

供电系统运行是否稳定，直接关系到设备效率的发挥。要认真安排每年春季供电设备的检修工作，对所有供电设备、设施进行全面检查和保养，对所有供电系统的地线接地电阻进行检测，对变压器和避雷器等设备进行试验，确保供电系统安全可靠运行。要加强供电设备的日常维护保养，提高检修质量，加强对电缆的管理，保持供电系统的低消耗、高完好率。严格执行供电系统的各项制度，确保供电系统安全稳定运行。

结束语

现代机械运行过程是一个动态过程, 就其本质而言是随机过程。它的故障形势有: 连续性、离散性、间隙性、缓变性、随机性、趋势性和模糊性。从整台设备来看有成百上千个零部件组成。零件间的相互耦合决定了现代机械故障的多层次性, 即一种故障有多层故障原因所构成。故障与现象之间没有一一对应的因果关系。

参考文献

[1] 赵红毅.机电设备运行中常见的故障及维修措施[J]. 科技风. 2011(03)

[2] 张雪涛.机电设备运行常见故障分析及维修方法[J]. 科技创业家. 2012(15)

机电设备运维管理篇3

1、我国目前泵站运行管理中存在通病

1.1操作技术落后

在对一些泵站进行实际调查的过程中我们发现，许多泵站的运行过程没有高科技理论的支持，在泵站的运行过程中没有采取自动化监控等高科技管理措施，且泵站的电气设备以及自身的信息处理工序不符合现代化标准，这些原因都有可能影响泵站机组间的匹配效果，降低泵站运行的高速化以及技术化程度。在泵站的运行过程中缺乏相对较为完善的泵站管理技术以及充足的泵站管理资金，使得无法及时、准确地更新已经被淘汰的泵站的电气设备。

1.2科学管理较差

对于我们国家的水利工程来说，长期存在着重视投资建设、轻视科学管理的现象，有些泵站的管理人员。因此，很难实现对那些具有专业管理水平的管理人才的吸引以及聘用，从而导致泵站的管理水平较低，绝大多数的泵站没有较为完的管理规章制度，导致泵站运行的管理水平无章可循。

1.3运行环境较差

由于我国的绝大多数泵站建设年代较为久远，其设计大多采用比较早期的钢窗结构，并且在经历常年累月的风吹雨淋、空气的腐蚀以后，其窗体的锈蚀程度大多较为严重，影响了泵站的整体运行的灵敏度。这种极差的运行环境给泵站的运行带来了许多问题。

2、山东省胶东调水泵站的运行管理的处理措施

2.1制度管理原则

各部门要严格执行岗位责任制，做好本职工作，当班电工应维护好本泵房纪律，谢绝本泵房当班或休息人员进入。对泵房的一切建筑物、机电设备、维修机械、起重工具、工作场地等进行安全检查，并保证符合安全要求。加强安全检查工作的实施，随时纠正工人的违章作业，保证安全生产。

2.2质量控制

克服传统的重建轻管的不足，按照全面规划、统筹兼顾的原则，对各级各类泵站的工程建设，实行全程管理。确保泵站安全服务供应的主要关键设备有水泵机组、变配电设备及附属设备等。

2.3协调发展

进一步加强水资源的统一调配管理，克服市场的盲目性，结合山东省胶东调水泵站工程情况，按照取水许可分级管理和计划用水工作，在抓工程建设的同时，要进一步强化管理，做到规范管理，提高管理水平。以逐步实现泵站自动化运行为核心，提升管理能力，为工程的维护提供了可靠依据。要不断完善、丰富运行管理内容，使管理制度化、规范化、正式化。

3、山东省胶东调水泵站电动机设备故障问题及处理措施

3.1同步电动机的故障原因及处理方式

对于同步电动机可能发生的故障一般为：电动机的起动转矩是随电压降低的平方成正比例下降，降低后的起动转矩小于负载阻力矩时，电动机将无法转动；由于负载转矩过大，或被拖动的机械因某种故障使负载增加超过了电动机起动转矩，起动时，电动机发出正常的磁噪声，但转子不转动；由于是连接螺栓未拧紧，或阻尼环连接处接触不良，造成阻尼环的连接处产生火花；电动机未按同步电动机的起动工作制的要求而频繁起动，将使起动绕组过热，造成阻尼条脱焊或断裂；起动过程中，因电源电压偏低，转矩不够，转速无法上升至额定转速的95-97%，造成无法牵入同步。由于定绕组接错p匝间短路或绝缘水平低，或者是电源电压太高，或者是通风堵塞，或者是电机转向不符要求，造成电机在空转时过热等问题。

对于发电机出现的以上的故障，应采取以下措施：尽快切断故障点，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险；限制事故发展，如着火时组织灭火等；迅速查找、判断事故原因并向调度及有关领导汇报；听从调度指挥，及时恢复系统的正常运行方式。

3.2 对于异步电动机故障原因及处理方式

3.2.1异步电动机无法正常启动故障的表现形式及处理方式

电动机无法正常启动的具体故障现象包含了以下几方面：首先，在启动之初并没有接通电源线，电机处于无电状态；其次电源线出现断裂或者熔断器发生了熔丝烧断等现象；第三：设备处于超负荷状态；最后，线圈转子的电动机由于启动失误或者操作不规范而导致电源电流调节问题，电源电流值、电压值达不到电机正常运行要求。

针对上述的种种故障现象，我们在维修工作中所采用的维修方法包含了：首先在维修工作中提前检查电源开关、电源线路、电源电压和电流、熔断器等硬件设施是否正常，对于这些方面存在的故障问题及时处理并且修复。其次，检查熔断器、电压是否与电动机运行需求相适应，在无法保证的情况下甚至可以直接采用更换熔断器的方法进行检查，而电压值与电流方面则可以采用万能表、电压表和电流表进行检查。

3.2.2异步电动机启动后的异响的故障及处理方式

电动机在正常通电之后如果出现嗡嗡的响声，首先需要检查的环节便是电动机的电源电压和电流值。因为电动机电源电压和电流过低，那么电动机内部的一些原件得不到有效的运行会出现嗡嗡的声响。其次，检查电动机内部的线圈连接是否合理，绕组连接是否通向。再次，检查定子、转子以及绕组之间的运行是否正常。针对上述种种问题，在故障维修和处理工作中，我们首先要检查电源电压和电流现状，查找出电源电流和电压短路情况并且科学处理相关问题。其次，利用其他手段降低机械设备的具体运行负荷，甚至在特殊情况下可以采用更换电动机的方法进行维修。

3.2.3电动机运行过程温度剧烈升高的故障及解决措施

异步电动机电动机在运行的过程中，一旦出现电源电压偏高、电流偏高等现象，必然会导致内部芯片温度上升，进而引发一定的故障。同时，电动机在运行的时候如果启动和终止过于频繁，由于启动环节电流的迅速上升也会造成电动机运行故障的产生。在电动机的正常运行中，绕组与定子之间发生短路、接地等故障，电流在运行中必然会迅速的经过铜线圈，这个时候一方面会提高铜线圈中的电流运行损失，另外也会让电动机风扇发生故障，最终导致电动机散热功能无法发挥，引发机械烧坏等故障。

针对上述种种问题，在故障排除和处理的时候经常都会提前检查设备是否处于过载运行状态，合理的控制电源电流与电压，尽可能的选择一些粗大的供电导线，从而提高供电电流与电压。其次，要在检查的时候及时的对定子、转子以及绕组线圈的装配情况进行检查，及时的清洗电动机内部的灰尘和杂物，保证送风系统和降温系统的正常运行。

结束语

山东省胶东调水泵站工程泵站在运行中存在着很多的细节，这就需要管理人员从多个方面综合考虑，不断促进水利工程泵站的顺利、快速的发展。

参考文献：

机电设备运维管理篇4

Shallow talk machine an electricity an equipments to circulate management and maintenance

Li De gui

【Abstract】For the sake of norm equipments management insure an equipments to be placed in good of circulate appearance， exaltation equipments of intact rate， utilization， satisfy requests such as production and examination etc.， betterly exaltation produce technique level， lower ability consume， increment economy performance， to the equipments of the business enterprise management with maintain should persistence prevention is lord， and persistence daily maintenance maintain to combine together；Technocracy and economy management combine together， aggressive adoption forerunner management method and science technique， promote with equipments appearance monitor for foundation of maintain a method， continuously exaltation equipments management with maintain technique of modernization level.

【Key words】Machine electricity equipments；Circulate a management；Study

目前，我国的企业正朝着大型化、自动化、高速化的方向发展。设备的管理和维修的技术水平跟不上企业飞速发展的步伐，这就常常导致企业的高科技设备的运作性能低下以及频繁的设备故障，提高生产成本，造成很大的生产损失。机电设备在生产中占有重要的地位，所以，企业管理的重心应当向设备的管理方面转移，改变传统的管理观念，以适应现代化生产管理的需求。

1. 使用与维护

设备在生产中发挥作用，产生经济效益的时期，被称作设备的服役期。在此期间，设备的维护和操作是设备保持良好状态，防止和减少突发故障和非正常磨损，提高经济效益的主要环节。

1.1 设备维护的日常内容

通常来说，机器的维修人员和操作人就是设备日常维护的工作人员。不过，目前很多企业都让设备的操作人单独进行日常的设备维护，当然，在这种发展趋势下，企业对设备操作人员的技术要求就会不断增高，从另一个方面来说，这一趋势还能对培养设备的操作人员的专业技能起到积极作用。

对于那种自动化的流水线设备来说，因其设备非常复杂，所以在日常的设备维护中，对维护人员的专业技能要求就比较高。一般的大企业，他们都会聘用专业的维护人员来完成这项工作。设备的日常维护主要包括以下几个环节：

1.1.1 设备的检查。设备的操作员应该在日常工作中对设备的运行状况和参数、振动、、是否有异味、温度和声音等方面进行检查和记录，一般来说操作员用人的感官和简单的检测仪器就能完成这个环节。

1.1.2 设备的和清洁。在检查情况时，首先要检查油脂的压力、温度、液面和是否已经变质，再检查油路的通畅性。此外。维护员还要定期给设备补充或者更换油脂。在清洁方面，简单来说就是对设备及其周边环境进行打扫，保持清洁状态，还要对相关的物品进行清洁和摆放。

1.1.3 设备的紧固。这一环节主要是对设备非转动部分的紧固螺栓进行检查，有松动现象的，要立即上紧加固。

1.2 建立健全日常管理体系 完善日常维护程序

企业应当建立健全设备的自主管理体系，如对设备问题的根源进行攻关与对设备的整理整顿规范化等方面，企业应当安排专业技术人员一步一步进行解决，并形成日常的管理项目。在日常维护的程序化方面，日常设备的维护应当要定时、定点、定量、定人、定标准和线路，形成规范化。

2. 点检制度

2.1 点检制的系统功能及业务

设备的点检制度是指以设备的点检为核心进行设备的管理，点检制度对于降低设备故障率，提高生产水平和减少维修费都非常有效。通常来说，专业的点检员会负责设备的检点工作，也要负责设备的管理工作。他们对管理区的设备负全责，要制定设备的维修标准、检修计划和编制材料计划等多方面预算。点检体系主要包括“岗位人员的日常点检、技术专员的定期检查、专业人员的精密点检、专家的技术诊断和倾向性诊断、技术专家的精度测试检查”等方面。企业要根据自己的实际情况制定相关的点检计划和标准，且要多检点工作的结果进行跟踪考核。

2.2 专业点检员

由于点检工作需要的专业知识非常多，企业对从事点检工作的员工要求相当高，如点检员不仅必须有专业知识和工作经验的支撑，还要掌握各种相关的技术、管理的标准；制定相关的维修计划、资金预算和材料计划；分析故障并提出处理意见。

除此之外，企业还要制定点检的作业卡，周点检的计划卡和长期点检的计划表等，使点检工作严肃且标准。

3. 设备的故障管理

在设备管理中，故障管理是一项基础工作，它对企业及时掌握设备的实际情况非常重要。对设备故障的分析和整理，能帮助技术人员了解设备，能提高维修的水平，还能有效避免设备反复发生故障。从设备的生产方来说，这些故障分析也有利于提高他们的生产工艺。但是对设备故障的分析是一项非常复杂的工作，所以，企业要安排专业人员进行分析。

3.1 综合统计方式

这种方法是对企业的设备总体发生故障的概率分析。比如，各种设备故障的发生率；根据故障的现象或者原因分析发生率；某种使用次数比较多的故障发生故障的类型的分析。专业人员针对这些设备的发生故障的概率，制定相关的管理措施，找到降低设备故障的方法。

3.2 典型失效分析方式

对于某些设备的部位产生缺陷，导致使用失效时，或是时常发生失效的模式，专业人员就必须找到设备的内在原因。要进行这项工作的时候，就会用到技术分析手段与借助专业的分析仪器进行解决，这也就是我们常常说的金属失效的分析技术。

3.3 故障诊断分析

我们还可以用监测诊断的仪器，对正在运行的设备实行监测与诊断，找出设备的故障发生和变化的状态与趋势。一般步骤如下：等到设备停机时，专业人员还要对故障的设备进行解体检查及检测，验证所得的故障结论并将它和诊断的分析对照。这种方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测、和监测等。

4. 设备操作维护人员和专业点检人员的培训

从前文来看，设备的操作和维护以及专业点检都需要专业人员来完成，也就是人在这些工作中起到了很大的作用。从另一个方面来说，对于这些人员的专业技术的培训就非常重要了。这些人不仅要了解设备的相关性能结构，还要能对一些常见的一般故障进行处理。

在对人员进行培训的时候，要先明确培训的目的，根据实际情况制定培训计划和对培训的内容进行分类。然后要根据员工的情况分类进行培训及考察培训的结果。最后，企业还要对培训的设备定期进行检查和更换。通过对员工的培训，不断提高员工在设备管理和维修上的技术水平，增强员工在业内的竞争力，从而增强企业的竞争力。

5. 结束语

对机电设备运行进行管理，必须从日常的基础维护入手，做好机电内业工作，加强机电运行的考核管理以及设备使用的环境管理等各项基础工作。对于一个拥有着许多高科技设备的企业来说，完善设备的管理制度和建立健全预防性的维修制度，对保证机电设备维修的策略得到贯彻以及取得预期的结果和对机电设备进行科学地管理是非常重要的。对于机电设备来说，由于机电设备非常复杂，停机的损失很高，所以对它的日常管理的要求非常高。

参考文献

[1] 宋秀华.机电设备运行管理与维修[J].价值工程，2010，（36）.

[2] 万喜临.煤矿机电设备健康管理系统关键技术的研究[D]..西安科技大学，2011.

机电设备运维管理篇5

随着高速公路交通管理的信息化发展，传统的高速公路机电设备运维管理方式逐渐不再适应当前的形势，因而要从机电设备的种类入手，采取具有针对性的、科学的运维管理方式，构建高速公路机电设备运维精细化管理系统，迎合时代要求，提高机电设备管理的服务性。

1高速公路机电设备运维管理的趋势

现代科学技术的深入发展，带动机电设备实现信息化、自动化管理。因而在新形势下，高速公路机电设备运维管理要求实现以下三点发展。

1.1系统化管理

机电设备要求进行数据分析，随着计算机技术的发展，网络成为信息数据的主要载体，同时网络能够提高数据分析的质量，进行有效的数据存储和传输，因而机电设备的管理依托于网络的顺畅运行，通过网络技术能够统筹兼顾各项数据信息，最终达到系统化管理的目的。

1.2标准化管理

随着信息化进程的推进，运维管理要求对整个组织机构的运行进行支持的管理信息系统涵盖的所有内容，日常管理和拓展业务进行运维。机电设备的运维管理作为运维管理行业的一个分支，同样要求对越来越复杂的交通环境、功能操作越来越复杂的机电系统、机电设备相关的维护人员等进行系统化管理。

1.3精细化管理

精细化管理是在社会分工逐渐精确、服务对象逐渐精确的发展趋势下衍生的管理方式。机电设备在科学管理方式的引导下，必须要经历精细化的管理。在现代管理方式的要求指导下，高速公路机电设备管理要求进行战略和目标分解细化，实现管理的层层递进，将管理落实到各个环节，达到机电设备管理对推动交通顺畅的积极作用[1]。

2对高速公路机电设备运维精细化管理的必要性

新形势下高速公路机电设备运维实现精细化管理是大势所趋。但同时，高速公路和机电设备所存在的主观因素也在推动着机电设备运维的精细化管理。2.1机电设备种类繁多而资产管理混乱高速公路中越来越多的机电设备证明其高速公路交通运输涉及到大量的资产管理内容，如资产的存在状态管理、资产的购买报废状态等。同时高速公路还存在着多个虚拟仓库。当前机电设备多而杂，但管理人员和管理方式无法对其进行有效的监督管理，致使整体出现无序性和无效性[2]。

2.2维护单位对机电设备维护的忽视

高速公路的运维方式主要有两种，一是运营单位的自维；二是专门运维单位进行承包。承包的运维方式具有重要的缺陷，在于无法对机电设备的维护情况和维护质量进行跟踪监控。这主要是由于承包的运维单位是出于经济考虑进行运维管理工作的，因而对相关的质量标准的重视度不够，报告具有随意性。而对于承包方式下的运营单位而言，因为无法掌握到最新的数据信息，所以无法采取比较分析，无法为决策提供参考。

2.3机电设备使用情况的监督滞后

高速公路的机电设备要求具有较高的性能，因而要求全面掌握机电设备的运行状态，提前制定风险防范措施和应急处理预案。而现实中的机电设备使用巡检监督的方式是靠人工定期巡检，具有时效性差、巡检不全面等缺陷，而导致高速公路的收费系统、监控系统等机电系统在遇到故障时，停止运营时间长[3]。

3高速公路机电设备运维精细化管理的具体方式

根据高速公路机电设备运维精细化管理的相关研究可知，实现运维精细化管理要求制定相关制度和对策，展开实践活动，从而证明方法的可行性。目前，高速公路机电设备运维精细化管理的具体方式主要包括以下几个方面[4]。

3.1实现机电设备专业咨询小组，提供集体决策

实现机电设备运维的精细化管理要求成立专业的咨询小组，发挥个人的力量，收集把握高速公路、机电设备的发展现状，为机电设备运维提供数据基础，同时在机电设备运维进行项目成本运算、工程任务分析和机电项目库管理等工作时，专业小组能够发挥集体才智，进行查缺补漏与科学决策。3.2执行机电设备仓库化管理，规范使用行为由于机电设备种类繁多，在进行精细化管理时容易制造更多的问题，从而增加管理的难度。因而要求对机电设备进行仓库化管理，将全处的运维项目实行三级入库管理，同时三级管理方式中分别对不同的项目负责，项目入库程序清晰明了，相关资料齐全，从而实现资金的动态管理。

3.3定时展开机电工作会议，落实各项工作

机电工作会议主要参与人员有机电管理人员、运维专业咨询工作人员、运维承包商和机电设备商。主要是通过总结在场各个代表在一段时间内的工作内容，掌握最新的行业消息，对下一阶段的工作进行细致的部署。这种形式对于工作内容公开化、工作内容细致化具有重要意义，同样还有利于监督管理。使全处机电运维精细化管理程度得到提高[5]。

3.4进行管理业务培训，加强科技力量

高速公路机电设备包含4个系统，这4大系统中依托于众多的现代科学技术，如电子信息、计算机存储和传输等，体现了高速公路信息化、智能化的发展趋势。而加强科学技术同样成为运维精细化管理的保障。因而最重要的方式在于加强人的科技能力，可以通过培养具有精确化业务技能的队伍，通过不同渠道进行科学学习和交流，实现对运维人才的培养。

3.5完善信息管理制度，建立资料库和档案室

实现精细化管理要求对各个时期各个机电设备的数据信息进行有效掌握，提供给下一阶段的运维管理一个真实的工作状态反应。所以可以通过完善信息管理制度，提高各运维人员对信息管理的主动性和科学性，同时要求实现传统的信息管理方式同现代信息管理方式的有机结合。

4结语

高速公路机电设备精细化管理是大势所趋，是由当前机电种类繁多、机电监督滞后、承包维护不重视所决定的。而真正实现高速公路机电运维精细化管理在于集体的力量，机电入库的规范性在于各项工作的落实提高、科技人才的培养、信息收集的全面等。这些举措都是为了提高机电设备精细化管理质量，因而从实践中加以证实和优化创新[6]。

作者:薛志伟 单位:河北省高速公路廊坊北三县管理处

参考文献：

[1]唐红斌.基于ITIL的高速公路机电设备运维管理系统[G].中国智能交通协会，第七届中国智能交通年会优秀论文集——智能交通应用.北京：中国智能交通协会，2012.

[2]张明月，韩彬.高速公路联网机电系统运维管理体系研究与探讨[J].公路交通科技（应用技术版），2013（10）：331-335.

[3]余振耀.论广东省交通集团高速公路机电运维管理系统[J].广东科技，2013（14）：137-138.

机电设备运维管理篇6

生产力的发展，离不开机电设备，它大大提高生产效率与生产质量，为企业带来丰厚的经济效益。但是，如果在生产运营当中，机电设备经常出现故障，得不到及时诊断解决，也将给企业带来不可估量的损失，如果是航空、地铁等行业，还可能发生人员伤亡事故。正由于机电设备故障的产生充满了各种不确定的因素，因此，在机电设备初期故障查找、降低故障成本、做好设备计划检修、避免故障停机等方面的故障诊断技术显得尤为重要。

1机电设备故障诊断技术概述

机电设备故障诊断技术是对机电设备运行情况进行检测，根据运行时得到的相关测量参数，查看并判断其是否正常、满足安全运行，科学的故障诊断技术能够提前发现机电设备的故障隐患，通过预防性的计划检修安排，有效的保障机电设备安全运行。

2机电设备产生故障的主要原因

所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零部件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致故障而停机。其故障产生的主要原因如下。（1）机电设备的超负荷工作。在生产运营过程中，如果机电设备出现的实际工作参数超出设备设计生产时设置的最大工作值，会出现振动加剧、温度过热、压力过大等异常，造成零部件损坏，导致机电设备故障的产生。（2）机电设备的磨损。机电设备随着运行时间的增加，在长时间受到内部与外部因素的共同作用下，零部件发生磨损变形、老化失能，导致故障发生。（3）违章操作、维护不当。不严格执行操作规程，违章操作，以及不按时维护、使用错误的工具和方法，维护不当，都会造成零部件损坏，导致的故障发生。

3机电设备管理的必要性

机电设备是因现展的需要而出现的产物,它替代了人的体力劳动，大大提高了企业的生产运营效率和质量。机电设备管理工作以企业的运营发展为基点，通过对设备的科学管理，提高企业的生产效率和质量，并结合相关的管理理论及技术，使设备状况能够得到实时监控、反馈、处理，是企业内部管理的一个不可缺少的组成部分。随着人工智能的发展，在未来的企业生产运营中，将有更多智能机电设备取代人，从事普通操作工作，机电设备在企业的比重将大大提高，对企业未来的生存和发展有着深远的影响，机电设备的有效管理越发必要。

4故障诊断技术在机电设备管理中的应用

（1）故障诊断技术的简介。故障诊断技术的种类包括了主观诊断、数字模型的故障诊断、信息处理识别等，我们在诊断机电设备故障的过程中，需要对机电设备进行全面的技术了解，依据设备技术图纸资料，并与日常维修记录等信息相结合，针对设备故障的机械、电气、液压等不同类型特点，采取科学、合理的诊断方法，准确检测出故障情况，做好维修、维护，防止此类设备故障的再次发生。在整个机电设备的主观诊断过程中，经验丰富的工作人员往往能利用以往的诊断经验，进行充分的前期故障勘察，更容易找出故障出现的位置。

（2）常用的故障诊断技术。①振动诊断技术：机电设备出现故障时，如内部裂纹、破损、变形时，设备相关零部件的振动特性将发生显著的变化，借助这一原理，在机电设备合适位置上安装振动传感器，收集振幅、频率、频域等振动信号数据，通过分析软件，得到图表报告，以此来诊断、评估设备零部件的损坏程度，如轴承的损伤、齿轮磨损与零部件的松动程度等。但是，根据振动信号识别设备故障是件难度很大的工作，这主要是因为，同一故障可以表现出多种症候,同一症候可由不同故障引起,不同类型的机器,其故障与症候的对应关系可能不完全一样,这种对应关系又与运行条件、环境条件、故障历史及维修情况密切联系。顾在故障振动技术诊断中,熟悉和掌握设备的结构、特性、使用和维修情况，具有丰富的诊断实际经验都是非常重要。②无损检测诊断技术：无损检测诊断技术，是在不损坏零部件工作状态的前提下，对被检验零部件的表面和内部质量进行检测，通过无损检测的方法，对设备故障进行科学诊断的技术。可以检测出设备零部件的表面及其材料内部、零部件之间的结合部是否产生损坏，如裂纹、缺失及腐蚀等。常规无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。在我国由于无损检测诊断技术的起步相对较晚，无损检测诊断的专业技术人员相对较少，但是相对于其它的故障诊断技术来说，这种技术能够在不损伤机电设备的情况下，检测出设备故障，因此无损检测诊断技术在我国具有很大的发展空间。③红外诊断技术：传统故障诊断方法往往需要停电检测，并且有些项目对设备具有一定的破坏性，降低了设备的使用寿命，为此产生了在设备不停电的情况下检测设备的方法——红外诊断技术。运用先进的红外线对机电设备进行扫描，通过测得机电设备的温度来判断机电设备是否发生故障。红外诊断器是由红外测温仪与红外热像仪组成，通过其独特的检测手段——非接触式的在线红外检测及热成像技术来监测设备的运行状态，可以及时了解设备现状，有效查找故障原因，并能预测设备未来情况，把设备故障消灭在萌芽状态。红外诊断技术以非接触、远距离、不停电为显著特点，在电力系统的设备安全运行中发挥着重要的作用。

5故障诊断技术的应用

机电设备管理制度能不能够具体的实现，我们能够在机电设备操作上直观的反映出来，所以我们需要时刻保持注意机电设备的管理情况。机电设备由于长时间运行在恶劣的工作环境下，并不能保证每次的保养和维护能够按时进行，从而导致机电设备零件磨损、老化严重，这样发生的故障原因是不同的，故障的原因也出现明显的区别，传统的机电设备维修，是将机电设备进行拆卸然后在发送到维修人员进行维修，这必然会将造成二次损害设备，还浪费大量的生产时间，增加企业的生产成本。而当故障诊断技术的出现以后，作为一种新的诊断技术，为现代生产企业带来了非常大的改变，产生的影响也更加深远。例如：地铁电客车的牵引电机是整个电客车的动力源，轴承作为牵引电机的关键部件，承载运行中的振动和冲击，其质量和寿命对地铁安全运营有十分重要的作用，对轴承的维护有极高要求。目前，部分地铁公司已开始采用SPM（ShockPulseMethod）冲击脉冲技术，对电客车牵引电机轴承故障进行诊断，通过滚动轴承滚道和滚动体之间接触面，在滚动时产生的冲击脉冲信号，通过分析频域、振动有效值及幅值来找出故障部位。对西门子牵引电机轴承进行振动检测，在驱动端和非驱动端轴承所在位置选取检测点，在保持指定电机转速时，测量获得轴承冲击脉冲值HDm，它以分贝表示测量结果，用以判断轴承损坏严重程度。当HDm＜20dB时，可认为轴承状态良好；当20dB≤HDm≤35dB时，轴承逐渐劣化，可通过轴承添加油脂方式降低HDm值；当HDm＞35dB时，轴承的某部位极大概率已出现裂纹等损伤，若继续工作，有较高的安全隐患和运营风险，通过更换轴承解决。通过故障诊断技术，及时发现初期故障，提前制定维护策略、确定维护计划，对故障原因分析及解决起到关键作用。

6设备故障诊断技术的发展和趋势

设备状态监测与故障诊断技术以复杂、关键系统和设备为研究对象，以高新技术为依托，融会贯通了多种工程技术系统设备及领域，已形成了一门理论与方法相结合，且工程应用性很强的跨学科、综合性的应用技术。随着现代数学、信息科学、计算机技术、电子技术、人工智能技术、网络技术的更加广泛和深入的应用，设备故障诊断技术与当前前沿科学的融合是设备故障诊断技术的发展方向。当今故障诊断技术的发展趋势是传感器的精密化、多维化、诊断理论诊断模型的多元化，诊断技术的智能化。

7结语

目前，先进的故障诊断技术在机电设备管理和维护中得到广泛应用，除了能够大量减少机电设备的停机维修时间，还能在不增加维修人员数量和人力成本、在避免对设备进行拆卸的情况下，完成故障诊断，有效地避免拆卸对设备的损坏。随着机电设备故障诊断技术的快速发展，故障诊断理论的进一步完善，将使机电设备管理维护更加简便，通过量化的数据显示、参数对比,快速查找出故障部位、隐患、趋势，为企业进行有序的生产运营，提高企业经济效益提供有力支撑。

参考文献：

[1]梁旭彤.广州地铁二号线牵引电机驱动端轴承故障分析[J].机电工程技术，2015,44（4）：100-104.

机电设备运维管理篇7

对机电设备运行进行管理，必须从日常的基础维护入手，做好机电内业工作，加强机电运行的考核管理以及设备使用的环境管理等各项基础工作。对于一个拥有着许多高科技设备的企业来说，完善设备的管理制度和建立健全预防性的维修制度，对保证机电设备维修的策略得到贯彻以及取得预期的结果和对机电设备进行科学地管理是非常重要的。对于机电设备来说，由于机电设备非常复杂，停机的损失很高，所以对它的日常管理的要求非常高。下面，笔者就机电设备运行的管理与维修做出初步研究。

一、 使用与维护 设备在生产中发挥作用，产生经济效益的时期，被称作设备的服役期。在此期间，设备的维护和操作是设备保持良好状态，防止和减少突发故障和非正常磨损，提高经济效益的主要环节。

（一） 设备维护的日常内容

通常来说，机器的维修人员和操作人就是设备日常维护的工作人员。不过，目前很多企业都让设备的操作人单独进行日常的设备维护，当然，在这种发展趋势下，企业对设备操作人员的技术要求就会不断增高，从另一个方面来说，这一趋势还能对培养设备的操作人员的专业技能起到积极作用。

对于那种自动化的流水线设备来说，因其设备非常复杂，所以在日常的设备维护中，对维护人员的专业技能要求就比较高。一般的大企业，他们都会聘用专业的维护人员来完成这项工作。设备的日常维护主要包括以下几个环节：

1、 设备的检查。设备的操作员应该在日常工作中对设备的运行状况和参数、振动、、是否有异味、温度和声音等方面进行检查和记录，一般来说操作员用人的感官和简单的检测仪器就能完成这个环节。

2、 设备的和清洁。在检查情况时，首先要检查油脂的压力、温度、液面和是否已经变质，再检查油路的通畅性。此外。维护员还要定期给设备补充或者更换油脂。

在清洁方面，简单来说就是对设备及其周边环境进行打扫，保持清洁状态，还要对相关的物品进行清洁和摆放。

3、 设备的紧固。这一环节主要是对设备非转动部分的紧固螺栓进行检查，有松动现象的，要立即上紧加固。

（二） 建立健全日常管理体系 完善日常维护程序

企业应当建立健全设备的自主管理体系，如对设备问题的根源进行攻关与对设备的整理整顿规范化等方面，企业应当安排专业技术人员一步一步进行解决，并形成日常的管理项目。在日常维护的程序化方面，日常设备的维护应当要定时、定点、定量、定人、定标准和线路，形成规范化。

二、 点检制度

（一） 点检制的系统功能及业务

设备的点检制度是指以设备的点检为核心进行设备的管理，点检制度对于降低设备故障率，提高生产水平和减少维修费都非常有效。通常来说，专业的点检员会负责设备的检点工作，也要负责设备的管理工作。他们对管理区的设备负全责，要制定设备的维修标准、检修计划和编制材料计划等多方面预算。点检体系主要包括“岗位人员的日常点检、技术专员的定期检查、专业人员的精密点检、专家的技术诊断和倾向性诊断、技术专家的精度测试检查”等方面。

企业要根据自己的实际情况制定相关的点检计划和标准，且要多检点工作的结果进行跟踪考核。

（二） 专业点检员

由于点检工作需要的专业知识非常多，企业对从事点检工作的员工要求相当高，如点检员不仅必须有专业知识和工作经验的支撑，还要掌握各种相关的技术、管理的标准；制定相关的维修计划、资金预算和材料计划；分析故障并提出处理意见。

除此之外，企业还要制定点检的作业卡，周点检的计划卡和长期点检的计划表等，使点检工作严肃且标准。

三、 设备的故障管理 在设备管理中，故障管理是一项基础工作，它对企业及时掌握设备的实际情况非常重要。对设备故障的分析和整理，能帮助技术人员了解设备，能提高维修的水平，还能有效避免设备反复发生故障。从设备的生产方来说，这些故障分析也有利于提高他们的生产工艺。但是对设备故障的分析是一项非常复杂的工作，所以，企业要安排专业人员进行分析。

（一） 综合统计方式

这种方法是对企业的设备总体发生故障的概率分析。比如，各种设备故障的发生率；根据故障的现象或者原因分析发生率；某种使用次数比较多的故障发生故障的类型的分析。专业人员针对这些设备的发生故障的概率，制定相关的管理措施，找到降低设备故障的方法。

（二） 典型失效分析方式

对于某些设备的部位产生缺陷，导致使用失效时，或是时常发生失效的模式，专业人员就必须找到设备的内在原因。要进行这项工作的时候，就会用到技术分析手段与借助专业的分析仪器进行解决，这也就是我们常常说的金属失效的分析技术。

（三） 故障诊断分析

我们还可以用监测诊断的仪器，对正在运行的设备实行监测与诊断，找出设备的故障发生和变化的状态与趋势。一般步骤如下：

等到设备停机时，专业人员还要对故障的设备进行解体检查及检测，验证所得的故障结论并将它和诊断的分析对照。这种方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测、和监测等。（四）事后维修

事后维修的维修体制是当机电设备出现故障之后再进行相应的维修，设备不坏则不修。采用这种方式的原因是：这种方式比较经济，针对不重要或者是简单的设备可以采用这种维修方式。而如果是重要的设备的话，采用这种方式进行维修则会使维修时间增加、设备故障的时间也增加甚至会导致维修的费用增加，因此是非常不经济的；对机电设备的检查和诊断不能够完全找出故障和隐患，而且设备的故障在企业的生产当中随时都有可能会出现。

四、 设备操作维护人员和专业点检人员的培训 从前文来看，设备的操作和维护以及专业点检都需要专业人员来完成，也就是人在这些工作中起到了很大的作用。从另一个方面来说，对于这些人员的专业技术的培训就非常重要了。这些人不仅要了解设备的相关性能结构，还要能对一些常见的一般故障进行处理。

在对人员进行培训的时候，要先明确培训的目的，根据实际情况制定培训计划和对培训的内容进行分类。然后要根据员工的情况分类进行培训及考察培训的结果。最后，企业还要对培训的设备定期进行检查和更换。通过对员工的培训，不断提高员工在设备管理和维修上的技术水平，增强员工在业内的竞争力，从而增强企业的竞争力。

结束语：

目前，我国的企业正朝着大型化、自动化、高速化的方向发展。设备的管理和维修的技术水平跟不上企业飞速发展的步伐，这就常常导致企业的高科技设备的运作性能低下以及频繁的设备故障，提高生产成本，造成很大的生产损失。机电设备在生产中占有重要的地位，所以，企业管理的重心应当向设备的管理方面转移，改变传统的管理观念，以适应现代化生产管理的需求。

参考文献

[1]宋秀华.机电设备运行管理与维修[J].价值工程，2010，29（36）：172-172.

[2]万喜临.煤矿机电设备健康管理系统关键技术的研究[D].西安科技大学，2011.

机电设备运维管理篇8

中图分类号：F406.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0166-01

皮带运输机的安装不规范或者在使用过程中操作不标准都会引起故障出现，轻者降低工作效率造成时间、电力等资源的浪费，重者可能会影响到工作人员的生命安全，给个人、家庭或企业带来严重的经济损失。所以，如何全面掌握皮带机的工作原理，及时排除相关的干扰因素，降低皮带运输机出现故障的频率，保证煤炭运输的顺畅安全十分重要。

1 皮带机的基本工作原理

皮带运输机是一种借助摩擦驱动来进行工作的设备，其主要部件包括输送带、托辊、滚筒、驱动、制动、装载、卸载等。在工作时将煤炭放在输送线上，运输机借助滚筒以及托辊同胶带之间的摩擦力运转后将煤炭等物料输送到目标位置。

2 干扰皮带运输机正常运转的因素

干扰皮带机征程运转的因素包括煤炭的质量、工作人员的操作能力和设备整体状况、运输胶带的质量水平、以及皮带的硫化水平这四个主要方面。

2.1 煤炭的质量

如果煤炭在装载过程中并未对质量进行严格把关，例如：煤炭存在较多的杂质等因素都可能会导致在装载、卸载的过程中使皮带被划伤的状况，这对皮带运输机的正常工作都会带来风险。

2.2 工作人员的操作能力和设备整体状况

工作人员对设备的工作原理了解的不够深入或者相关的操作不够标准规范就可能引起：（1）皮带机发生堵斗、卡死状况，这时候若不及时关闭机器就可能使皮带被磨损或者被拉断；（2）如果运输机的托辊或者滚筒已经损坏而工作人员未能及时发现，进而可能引起皮带损坏；（3）皮带机上的相关螺栓发生松动或者滑脱，一些衬板未能严密牢固地焊接在一起，这些部件脱落在皮带上也会使皮带损坏影响到设备的工作质量。

2.3 胶带的质量水平

不同质量水平的胶带也直接关系着皮带运输机的工作质量，而皮带机的生产厂家众多，质量标准相差很大，如果皮带的质量较差，在使用过程中就极易出现皮带脱胶或者龟裂等状况。

2.4 皮带的硫化水平及天气、环境因素

在对煤炭进行硫化时，可能无法做到标准切割，另外，胶的配比不科学合理，存在气泡就可能使粘合出现问题。如果环境、天气过于潮湿，就可能会降低摩擦系数，使皮带出现打滑现象影响到皮带机的正常工作。

3 皮带机经常出现的故障及处理对策

3.1 存在非正常噪音时的故障分析及处理对策

当皮带运输机的驱动无法正常工作的时候就会有非正常的噪音出现，工作人员可以通过异常噪音来了解、掌握设备的工作状况。通常情况下，如果托辊工作出现异常，发出一系列节奏感较强的震动性质的噪音，就可以从以下几点进行判断：皮带运输机的轴承孔心严重偏离了外圆的中心，或者是无缝钢管的厚度没有达到足够的均匀程度。这两方面因素都会增大离心力，致使发生异常噪音。这时候就需要及时对减速机的位置做出校正，避免皮带机的输入轴出现断裂状况。

3.2 皮带打滑故障的处理

当煤炭无法顺利运量上去、煤炭回溜或者洒落时就应当判断是否是由于打滑造成的。导致打滑的原因有：运输机的工作环境较为潮湿，一定量的煤泥等附着在滚筒上减弱了摩擦力导致皮带打滑；也可能是由于胶层磨损相对严重或者老化致使表面变得过于光滑降低了摩擦力。这时候就应当对配重进行适当的增大、更换新的胶带或者是增大滚筒的摩擦力等措施来保证设备的正常运转

3.3 皮带跑偏的处理

皮带运输机工作过程中胶带与预先规定的运行区域发生了偏离就称之为跑偏，这类故障经常出现。通常皮带的工作范围不应当偏离滚筒或者托辊断面带宽距离的5%。事实上，这一标准只有在皮带机空载或者重载的调试过程中才能够达到，在真正的工作过程中，由于受到煤炭、配重、环境等因素的干扰很难控制在这一范围内，当运输机发生跑偏的时候就会引起物料的洒落，影响到设备的正常工作。

3.3.1 滚筒错位的对策

运输机的皮带之所以会发生跑偏原因可能是由于在对设备进行配置安装是没有实现滚筒之间的严密配合。为了避免这一问题的发生在对设备进行安装时应当做到以下几点。

（1）科学合理地依照设备的纵轴线、滚筒轴线以及硫化轴线的安装标准进行设备安装；适当地选择相关位置安装一系列的控制设施，例如对于皮带的回程或者重载部位应当尤为注重对跑偏问题的控制，当皮带发生跑偏时要及时通过开关做出调整，以防皮带和支架之间由于过大的摩擦力造成设备的损坏。对于设备安装完成后的调试过程应当进行严密的控制，对于存在的问题应当及时作出调整避免在设备的运行过程中出现故障。

（2）对于跑偏问题的出现还有可能是由于设备、部件的质量不过关造成的，例如粘结环双侧的尺寸不够科学合理，一些部件发生松动等。因此在设备部件的采供过程中相关人员应当严格进行把关，选择标准规范的设备部件，对于设备的存放保养也应当引起足够的重视，减缓设备的磨损、老化进程。相关的粘结工艺也应当依照标准实施，确保设备的整体质量。

3.4 煤炭洒落问题的对策

煤炭发生洒落通常是由于运输机的皮带发生跑偏导致的，这是由于跑偏会使得皮带两侧失去平衡，使得煤炭发生洒落，这时候就应当对皮带的位置重新进行校正。对于转载点这一经常出现煤炭洒落的位置，可以通过更换运输机的挡料裙板，对钢板进行加长或者是减少皮带的物料运送量等方式来进行解决。

参考文献

机电设备运维管理篇9

1水电站设备维护管理重要意义

在水电站运行管理工作中，由于其成本测算中不需要对原材料的市场波动进行考虑，设备也属于一次性投资，因此设备的综合检修成本成为水电站运行的主要成本，因此在对水电站运行成本控制时，需要侧重于设备维护和检修成本。机电设备运行过程中，一旦发生异常情况，如果不能及时采取有效措施，则会导致隐患不断扩大，不仅会降低设备的使用寿命，严重时还会发生停机事故，这必然导致设备维修成本增加，从而增加水电站的运行成本。因此做好水电站设备维护管理工作具有非常重要的意义。在具体实施过程中，通过将水电站机电设备的检测、维护、维修和大修等有效的结合起来，采用维护方式来提高设备运行的稳定性。通过良好的维护措施不仅可以有效的提高机电设备的利用效率，而且机电设备在生产过程中也能够实现良好配合，具有十分稳定的生产效果。作为水电站机电设备维护和检修人员，需要在日常工作中注意经验的积累，并能够充分的运用新技术在实际工作中，确保维护和检修水平的全面提升，确保机电设备处于良好的工况下运行。

2水电站机电维修的基本类型

2.1被动维修检修

这种检修方式即是在机电设备故障发生后才进行检查和维修，这种检修方式具有较强的被动性，通常称为事后维修。当采取这种维修方式，多数情况下机电设备故障已对系统的正常工作带来较大影响，设备已停车，这种维修方式不利于水电站的安全运营，因此在实际工作中要尽量避免这种情况发生。

2.2定期检测维修

针对机电设备的特征及运行时间来对其检修时间进行确定，定期检测维修主要是起到预防的作用，能够有效的防范设备突发事故的发生。定期检测维修是以时间为周期来对设备采取的维护工作，这种检修方式不考虑设备的状态，只需要一到时间就对设备进行检测，这也是当前水电站机电设备检修工作中经常采取的一种常态化工作内容。

2.3设备优化性检测维修

这种检修方式更重视对设备的技术改造，以此来提高设备运行的性能。即需要针对设备的性能和特征进行分析，针对容易出现的故障及导致故障发生的原因来采取有效的改进措施，避免故障的发生。这是一种主动的维修方式，有利于提高机电设备的运行效率，对水电站持续、稳定的运行具有非常重要的意义。

2.4机电设备的状态化维护

状态维护是一种较为先进的检修方式，即通过监测机电设备的运行过程，针对监测到的数据进行分析，掌握机电设备参数变化的情况，以此来确定设备的运行状态。针对故障的危害程度来采取有效的检测和维护，这种检修方式能够准确对故障点和故障类型进行判断，在设备正常运行状态下采取有效的维修手段，有效的保证了设备运行的安全性和稳定性。这种维修方式更具有针对性，不存在人力、物力和财力浪费的情况。

3水电站机电设备维护检修管理的措施

3.1完善相关的维护与检修管理制度

为了更好的保证水电站机电设备的稳定运行，需要进一步完善水电站机电设备的维护和检修管理制度，针对机电设备的运行状况来制定科学合理的维护制度，强调日常的维护工作，不仅有效的满足设备日常维护的要求，而且还要制定应急预案，一旦设备运行过程中发生突发故障则能够及时应对和处理。对于定期维护制定时，需要对定期性检修节点进行限定，需要与实际工作有效结合，以此来合理调整检测时间，确保设备运行的稳定性。

3.2合理设计维护与检修方案

水电站由于其自身的特殊性，这也决定其自身的地理位置多处于偏僻的地方，这必然会对水电站管理和维护工作带来一定的难度。通常情况下，水电站维修过程中维修资源不足现象较为常见，因此在水电站维修和管理工作中需要重视维修资源供给不足问题，合理设置维修和检修方案，配备充足的检修资源，确保做到维护和监督的常态化。对于日常水电站维护方案还要对其进行有效的审核，使操作人员和检修人员能够有效的对检修技术和方法进行熟练掌握，并与定期维修方式有效配合，从而做好设备检测工作，及时发现设备运行中存在的问题并及时采取有效的措施加以处理。最后，应制定完整的维修方案，做到细致精确，以此保证设备维护的效率，争取在每一次维护中能全面的检查与处理问题。

3.3提高维护与检修的技术措施

在水电站机电设备维护和检修管理工作中，需要及时对设备进行更新和升级，特别是部分设备使用时间较长，老化现象严重，这就需要加快对这类设备的升级和换代。而且在维修工作中，需要采用新型的技术措施确保设备和维护技术同步升级，努力提高设备检修的准确率，确保维护管理水平和工作效率的全面提升。

3.4强化设备运行的技术管理与操作

设备要想保持良好的运行状态，需要加强日常操作管理，进一步对操作行为进行规范，避免操作失误及安全隐患的发生。因此在实际工作中需要重视技术管理工作，以基层面操作为重点，重视技术层面的管理，制定水电站标准化作业规范，为不同工况下的操作提供依据，确保水电站基层操作的规范性。另外，还要重视员工整体素质的提升，重视技术培训工作，以此来提高设备运行的技术管理水平，确保操作的规范性。

3.5做好维修检修决策

在实际机电设备维修检修管理工作中，需要针对设备运行的环境来制定具体的检修措施，通过对机电设备实际情况和运行特征进行分析，综合考量各种环境、设备等因素，并制定具有针对性的维修检修决策，全面提升维修检修的针对性，确保管理工作水平的全面提高，为机电设备维修检修工作的顺利开展奠定良好的基础。

4结束语

机电设备作为水电站正常运营的基础，而且机电设备的运行工况直接关系到水电站的经济效益。因此为了确保水电站保持良好的运营，则需要重视机电设备的维护和检修管理工作，进一步完善水电站机电设备维护和检修管理制度，采用最适宜的检修方式和检修策略，确保实现机电设备检修的及时性和准确性，实现检修成本的节约，全面提高机电设备运行的性能，为水电站的安全、持续、稳定运营打下坚实的基础。

参考文献

机电设备运维管理篇10

1 水电站设备维护管理重要意义

在水电站运行管理工作中，由于其成本测算中不需要对原材料的市场波动进行考虑，设备也属于一次性投资，因此设备的综合检修成本成为水电站运行的主要成本，因此在对水电站运行成本控制时，需要侧重于设备维护和检修成本。机电设备运行过程中，一旦发生异常情况，如果不能及时采取有效措施，则会导致隐患不断扩大，不仅会降低设备的使用寿命，严重时还会发生停机事故，这必然导致设备维修成本增加，从而增加水电站的运行成本。因此做好水电站设备维护管理工作具有非常重要的意义。在具体实施过程中，通过将水电站机电设备的检测、维护、维修和大修等有效的结合起来，采用维护方式来提高设备运行的稳定性。通过良好的维护措施不仅可以有效的提高机电设备的利用效率，而且机电设备在生产过程中也能够实现良好配合，具有十分稳定的生产效果。作为水电站机电设备维护和检修人员，需要在日常工作中注意经验的积累，并能够充分的运用新技术在实际工作中，确保维护和检修水平的全面提升，确保机电设备处于良好的工况下运行。

2 水电站机电维修的基本类型

2.1 被动维修检修

这种检修方式即是在机电设备故障发生后才进行检查和维修，这种检修方式具有较强的被动性，通常称为事后维修。当采取这种维修方式，多数情况下机电设备故障已对系统的正常工作带来较大影响，设备已停车，这种维修方式不利于水电站的安全运营，因此在实际工作中要尽量避免这种情况发生。

2.2 定期检测维修

针对机电设备的特征及运行时间来对其检修时间进行确定，定期检测维修主要是起到预防的作用，能够有效的防范设备突发事故的发生。定期检测维修是以时间为周期来对设备采取的维护工作，这种检修方式不考虑设备的状态，只需要一到时间就对设备进行检测，这也是当前水电站机电设备检修工作中经常采取的一种常态化工作内容。

2.3 设备优化性检测维修

这种检修方式更重视对设备的技术改造，以此来提高设备运行的性能。即需要针对设备的性能和特征进行分析，针对容易出现的故障及导致故障发生的原因来采取有效的改进措施，避免故障的发生。这是一种主动的维修方式，有利于提高机电设备的运行效率，对水电站持续、稳定的运行具有非常重要的意义。

2.4 机电设备的状态化维护

状态维护是一种较为先进的检修方式，即通过监测机电设备的运行过程，针对监测到的数据进行分析，掌握机电设备参数变化的情况，以此来确定设备的运行状态。针对故障的危害程度来采取有效的检测和维护，这种检修方式能够准确对故障点和故障类型进行判断，在设备正常运行状态下采取有效的维修手段，有效的保证了设备运行的安全性和稳定性。这种维修方式更具有针对性，不存在人力、物力和财力浪费的情况。

3 水电站机电设备维护检修管理的措施

3.1 完善相关的维护与检修管理制度

为了更好的保证水电站机电设备的稳定运行，需要进一步完善水电站机电设备的维护和检修管理制度，针对机电设备的运行状况来制定科学合理的维护制度，强调日常的维护工作，不仅有效的满足设备日常维护的要求，而且还要制定应急预案，一旦设备运行过程中发生突发故障则能够及时应对和处理。对于定期维护制定时，需要对定期性检修节点进行限定，需要与实际工作有效结合，以此来合理调整检测时间，确保设备运行的稳定性。

3.2 合理设计维护与检修方案

水电站由于其自身的特殊性，这也决定其自身的地理位置多处于偏僻的地方，这必然会对水电站管理和维护工作带来一定的难度。通常情况下，水电站维修过程中维修资源不足现象较为常见，因此在水电站维修和管理工作中需要重视维修资源供给不足问题，合理设置维修和检修方案，配备充足的检修资源，确保做到维护和监督的常态化。对于日常水电站维护方案还要对其进行有效的审核，使操作人员和检修人员能够有效的对检修技术和方法进行熟练掌握，并与定期维修方式有效配合，从而做好设备检测工作，及时发现设备运行中存在的问题并及时采取有效的措施加以处理。最后，应制定完整的维修方案，做到细致精确，以此保证设备维护的效率，争取在每一次维护中能全面的检查与处理问题。

3.3 提高维护与检修的技术措施

在水电站机电设备维护和检修管理工作中，需要及时对设备进行更新和升级，特别是部分设备使用时间较长，老化现象严重，这就需要加快对这类设备的升级和换代。而且在维修工作中，需要采用新型的技术措施确保设备和维护技术同步升级，努力提高设备检修的准确率，确保维护管理水平和工作效率的全面提升。

3.4 强化设备运行的技术管理与操作

设备要想保持良好的运行状态，需要加强日常操作管理，进一步对操作行为进行规范，避免操作失误及安全隐患的发生。因此在实际工作中需要重视技术管理工作，以基层面操作为重点，重视技术层面的管理，制定水电站标准化作业规范，为不同工况下的操作提供依据，确保水电站基层操作的规范性。另外，还要重视员工整体素质的提升，重视技术培训工作，以此来提高设备运行的技术管理水平，确保操作的规范性。

3.5 做好维修检修决策

在实际机电设备维修检修管理工作中，需要针对设备运行的环境来制定具体的检修措施，通过对机电设备实际情况和运行特征进行分析，综合考量各种环境、设备等因素，并制定具有针对性的维修检修决策，全面提升维修检修的针对性，确保管理工作水平的全面提高，为机电设备维修检修工作的顺利开展奠定良好的基础。

4 结束语

机电设备作为水电站正常运营的基础，而且机电设备的运行工况直接关系到水电站的经济效益。因此为了确保水电站保持良好的运营，则需要重视机电设备的维护和检修管理工作，进一步完善水电站机电设备维护和检修管理制度，采用最适宜的检修方式和检修策略，确保实现机电设备检修的及时性和准确性，实现检修成本的节约，全面提高机电设备运行的性能，为水电站的安全、持续、稳定运营打下坚实的基础。

机电设备运维管理篇11

中图分类号： TM622 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-165-2

0 引言

水电站是我国基础设施中的重要组成内容，我国对水电站建设也给予了高度重视，各个区域都在加强水电站建设。水电站建设投资方都希望自己的投资可以在短时间内收回，那么就需要应用多种有效手段保障水电站安全、稳定运行。在此过程中加强水电站机电设备维护检修管理是非常重要的，与水电站运行的经济效益有着直接影响。加强水电站机电设备维护检修管理，可以使得机电设备长时间处于健康运行状态中，避免设备故障问题对水电站运行效率造成影响，对水电站的经济效益造成损害。对水电站机电设备维护检修管理进行研究是具有现实意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。

1 水电站机电设备维护检修管理的重要意义

水电站机电设备维护检修管理是水电站管理中的重要内容，与水电站实现可持续发展有着较深影响。维修检修管理工作与机电设备能否安全运行息息相关，所以，对机电设备维护检修管理工作落实必须要给予高度重视，保障水电站机电设备可以安全、稳定运行。在水电站机电设备维修检修管理工作开展过程中，技术人员必须要结合工作实践，不断地累积经验提升自身专业素质。生产工作人员也需要树立良好的终身学习意识，使得自身的技术水平和管理能力得到有效提升。要应用先进的机电设备维护检修技术，使得机电设备可以长时间处于健康运行状态中，避免设备运行故障对水电站运行经济效益造成损害。

2 水电站机电设备维护检修体制的发展过程

水电站设备维修体制是以保护水电站安全生产为核心的，使得水电站机电设备可以处于安全、稳定运行中。水电站机电设备维护检修体制可以分为以下几种：

2.1 水电站维修预防

水电站维修预防属于一种较为科学的技术管理理念，在机电设备的设计阶段就开始考虑设备运行的可靠性，以及故障问题的维修，从源头上降低机电设备故障发生概率，缩减机电设备维修次数。本文以我国某一水电站维修工程的监理工作为例，该水电站最高水头达到了130m以上，水电站水流变化较大，同时，水体中含沙量较高。主轴密封受到水体泥沙的冲击，导致主轴密封受到严重损害，很有可没能会发生严重的漏水问题。最终建议施工单位将原有密封材料更换为聚氯乙烯，不仅使得主轴的密封性可以得到良好保证，同时，还能有效延长主轴密封的应用年限，使得维修工作开展取得良好成效[1]。

2.2 水电站事后维修

水电站事后维修指的就是在机电设备发生故障之后再进行维修工作开展。水电站机电设备运行过程中，采用这种维修方法主要是因为在对机电设备进行检修过程中不能对设备运行存在的所有故障进行有效排查，导致机电设备在运行过程中也常有故障问题产生。与其他维修制度相比较，事后维修方法具备良好的经济性，对于一般性的机电设备就可以应用这种维修方法。这种维修方法在水电站较为重要的机电设备维修中并不适用，而且设备故障问题发生概率还会增长，机电设备维修时间也会增长，同时，维修工作的成本投入也会增加。

2.3 水电站改良性维修

水电站改良性维修指的就是维修技术人员应用先进的技术工艺和方法，对设备运行进行优化和改良，找寻机电设备设计中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，使得设备的先进性、可靠性得到有效提升，从而促使机电设备的运行效率进一步改善。设备的先进性是相对的，设计中难免会有一些不足之处，在对机电设备进行维修过程中进行技术性的改革，从而使得机电设备的性能更为优越。本文以某一水电站安装工程监理项目开展为例，该水电站受到区域水文地质条件的影响，前后水头高度存在较大的差异性，这一内容对水电站设计人员也带来了很多困扰。笔者对水电站相关数据进行了多次核算，并且与水电站设计人员进行了深入沟通，最终确定了适合该水电站的优质转轮。同时，还考虑到了蜗壳的进水口，从而使得水电站运行可以获得良好的经济效益，有效降低水电站运行的成本投入。笔者还认识到在对该问题进行解决过程中，能够使得自身的水轮机结构设计监理水平得到有效提升，这对于我国水电站建设发展是有着积极影响的。

2.4 水电站的预防性维修

预防性维修主要是在日常中注重对设备进行检查，及时找寻机电设备运行中存在的故障隐患，应用有效措施进行改善，缩减机电设备故障问题影响时间。预防性维修也可以细致化的分为定期性维修和状态性维修两种。状态性维修是技术人员应用多种先进的检测设备和诊断技巧，对机电设备的运行状态进行综合性的检测，有针对性的对故障问题进行排除，避免机电设备故障停机对水电站运行效益造成损害。预防性维修可以缩减机电设备运行故障发生次数，缩减机电设备故障维修花费的时间，降低设备维修的成本投入。预防性维修是水电站技术人员依据水电站运行特点，合理、科学地确定机电设备维修周期，进行不同规模维修工作开展。

3 水电站机电维修方法的类定

水电站故障维修也可以称之为水电站事后维修，主要是水电站机电设备发生不良故障问题后进行维修工作。水电站定期维修也可以被称为水电站预想维修，主要是依据水电站机电设备的运行时间，或者由技术人员确定维修时间间隔。水电站优化性维修，技术人员会对故障问题产生的原因进行深入分析，应用有效措施进行改善，对机电设备设计进行优化，从而使得机电设备的性能得到进一步提升。水电站运行状态维修是技术人员依据先进的设备仪器对设备运行状态进行综合性的检验，并且与标准性运行效率进行对比，全面审核机电设备是否处于健康运行状态中，在故障问题发生前应用有效措施进行改善，将故障问题扼杀在摇篮中[2]。

4 水电站机电设备维护检修管理中存在的不良问题

4.1 维修意识不强

现阶段，水电站管理工作人员只是注重水电站发展，认为机电设备只要可以正常运转就可以了。只有在机电设备发生不良故障问题后才会进行事后维修，在很大程度上限制了我国机电技术的发展，对机电设备的使用年限造成了非常不良影响。很多水电站维修工作开展都是以故障维修和定期性维修为主，但是对于优化性维修和生产性维修落实并没有给予相应的重视程度。

4.2 维修管理制度不够完善

建立科学完善的维修管理制度，不仅可以对维修管理工作开展进行约束和规范，同时还能帮助水电站管理人员掌握全面的故障信息，对机电设备综合性能进行优化，使得水电站的运行效率得到有效提升。但是很对水电站建设的维修管理制度并不完善，其中存在着较多缺陷，不能保证机电设备故障问题进行排除，水电站管理较为混乱，很多故障问题不能及时进行排除。

4.3 维修技术过于落后

很多水电站都建设在偏远地区，周围交通环境并不完善，对于现代化管理方式和先进机电设备维修技术引入受到了较多阻碍。维修技术过于落后是导致水电站维修效率较低的重要因素，不能从根源处对故障问题进行排除，致使水电站故障问题发生频繁。

4.4 维修技术人员专业素质有限

在水电站机电设备维护检修管理工作实际开展过程中，维修技术人员的综合素质对水电站故障问题排除效率有着较深影响。水电站对维修技术人员培训并没有给予相应的重视程度，维修技术不能及时得到更新，对水电站运行经济效益造成了一定损害。

5 水电站机电设备维护检修管理策略分析

5.1 对水电站设备维护检修管理制度进行完善

水电站机电设备维护检修管理制度是维护检修管理工作开展的重要依据，在对制度进行建设前需要对机电设备的运行状况进行全面测量，对不同机电设备需要制定不同的机电设备维护制度。特别是机电设备日常维护工作开展，需要从以下几方面进行考虑：第一方面机电设备维护工作开展，必须要依据机电设备生产厂家提供的机电设备维修说明进行制定。第二方面要进行机电设备维修紧急预案的制定，便于机电设备运行突发状况下及时进行处理和应对。第三方面就是要根据机电设备运行的实际情况，对机电设备维修时间进行规划和调整，制定满足水电站工况的维修制度。对于定期维修制度的建设，必须要限定相应的有效的定期性检修节点。例如一些机电设备生产厂家要求，机电设备运行超过两万小时后必须要对设备运行进行检测，对机电设备运行进行适当调整。水电站管理人员可以根据实际需求对检测时间进行调整，从而进行预防性检修工作的开展。

5.2 对检修维护方案进行合理设计

水电站受到众多因素影响，大都建设在偏远地区，这样会导致维护和管理技术提升存在一定的滞后性，水电站实际运行过程中很有能会出现维修资源供给不足的问题。要利用定期诊断方式对机电设备健康状态进行综合性检查，在发现不良问题后及时进行处理。最后需要注重的就是制定较为完整化的维修方案，维修内容也需要全面，促使水电站机电设备维修效率得到有效提升，争取一次维护工作开展过程中就可以进行全面性的检查，对故障隐患和故障问题进行有效处理。

5.3 提高维护与检修的技术措施

在水电站机电设备维护检修管理工作开展过程中，相关技术人员需要及时对设备进行更新，特别是那些运行时间较长的机电设备，机电设备老化情况严重，同时，运行效率也并没有达到理想化。在维修工作开展过程中要更多的应用新型维修技术，使得机电设备和维修技术可以同时得到更新，促使维修工作开展更加便捷，水电站机电设备维护检修管理水平得到有效提升。

5.4 加强机电设备运行管理，注重技术人员培训

机电设备运行管理不仅是水电站管理人员的责任和义务，同时也是水电站众多工作人员的责任和义务。要注重对水电站工作人员进行教育，帮助工作人员树立良好的机电设备运行管理意识，使得工作人员可以将日常工作中发现的故障问题及时向技术人员进行反馈。信息技术不断发展，扩展了技术人员的培训路径。水电站可以应用微信、微博等新媒体平台，将众多技术人员组织起来，一些先进的维护检修管理技术，扩展技术人员的知识层次。

6 结语

机电设备安全稳定运行与水电站能够获得的经济效益有着直接影响。因此，需要找寻机电设备维护检修管理工作开展中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，对维护检修管理制度进行完善，及时更新维护检修管理技术，保障设备长时间处于健康运行状态中，促进水电站长久持续发展。

机电设备运维管理篇12

1.煤矿机电设备维修管理模式介绍

1.1.应时性维修模式：

应时性维修模式即事后维修，就是当煤矿机电设备出现故障以后再进行维修，这一模式对故障排除存在滞后性，一旦出现故障，有时会使得整个生产停滞。由于这种维修模式不能够满足日益增长的生产需求，因而这种煤矿机电设备维修模式已经不被采用。

1.2.计划性维修管理模式：

计划性维修管理模式主要是指为了提高煤矿机电设备运行的稳定性，设备维修人员有计划有目的地对煤矿机电设备进行定期的维护与保养。计划性维修管理模式一方面可以延长煤矿机电设备的使用周期和整体寿命，同时在维护和保养的过程中也能够较为及时地发现机电设备存在的缺陷，进而实现了机电设备维修管理的及时性，有效地保障机电设备运行的可靠性，减少因为机电设备突发性事故对煤矿生产所造成的经济损失。目前，计划性维修管理模式在我国多数煤矿企业内部得到推广和应用，很多企业都制定了相应的计划性维修管理的标准，并具有比较详细的机电设备维修管理指导方针以及相关的制度。

1.3.预期性维修管理模式：

预期性维修管理模式是基于计划性维修管理模式之上，对设备的维修管理技术要求有了进一步的提高。预期性维修管理模式中，需要机电设备维修管理人员结合现代化的科学技术对煤矿机电设备运行过程中可能出现的故障进行预期性判断，并且进行预期的故障排除，这种维修管理模式能够有效地提升煤矿机电设备运行的稳定性，从机电设备方面实现煤矿生产的稳定性、安全性和可持续性。预期性维修管理模式之所以具有以上特点，是和煤矿企业生产技术的同步提升的，随着现代煤矿机电设备向自动化和智能化方向发展，其能够依靠于现代化科学技术有根据地判断出煤矿机电设备可能出现故障的几率，并且会对机电设备管理人员和维修人员做出一定的机电设备维修警示和保养提示。目前预期性维修管理模式已经在我国的大型煤矿生产企业中得到初步推广，也是大型煤矿企业改革转型发展的一个重要发展需求。

2.实施煤矿机电设备预期性维修管理的措施

2.1.提高维修管理人员专业水平和综合素质

煤矿机电设备维修管理人员的专业水平和综合素质是设备预期性维修管理的基础，机电设备一旦出现故障，其最终解决方式还必须由人来完成设备的修理和维护，设备才能按照人工设定的既定程序来进行自我修复，因此维修人员的技术水平、综合素质和工作态度等因素会对设备维修产生主导性的影响。煤炭企业要加强对企业内部设备维修人员的技术培训以及维修理念的培训。只有不断加强员工的技术素养，才能够在机电设备维修管理工作中进行改革和创新，进而才能够保障煤矿机电设备运行的稳定性。同时，企业内部应该制定相应的煤矿机电设备维修保养制度，促使维修管理工作形成一定的秩序性。

2.2.建立预期性设备维修管理体系和制度

建立完善的设备维修管理体系是指通过建立组织机构和规章制度对煤矿机电设备进行整体化的管理和协调，从煤矿机电设备的使用运行到报废淘汰，对煤矿机电设备制定专业化和全面化的维修保养制度，设置专职的设备管理机构，全面促使机电维修管理工作的开展和实施，从而能够促使煤矿机电设备始终处于最佳的运行状态，这对于保障煤矿生产运行的安全可靠具有重要的价值意义。同时专职维修组织机构和制度的建立，能够促使煤矿机电设备操作人员和维修管理人员对煤矿机电设备的性能参数、内部结构等维护保养的要素具有一定的了解，促使煤矿机电设备能够在实际生产工作中发挥最大的效用。

2.3.加强新技术的应用和设备优化

煤炭企业应该积极加强新的维修技术的引进和设备的优化。第一，对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实；第二，对于煤矿机电设备容易出现故障的位置，维修人员应该敢于创新与改革，实现对设备的改造，从而实现煤矿机电设备的优化运行；第三，对一些煤炭生产中关键的设备和容易危及人身安全的设备，从结构上作局部调整和改进，增加新的零件和安全装置，使设备功能更加完善。通过机电设备更新改造，加大设备的投人，提高设备的技术先进性以及设备运行安全可靠性。不断提高技术成果的转化率，推进零缺陷管理的进程。进而实现煤矿机电设备维修管理的创新化发展。

3.煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势

随着煤炭企业的快速转型和发展，以可靠性为中心的维修管理模式已经逐渐出现，这种管理模式是预期性维修管理模式的进一步完善和发展。它采用计算机辅助维修技术，对机电设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防等方面综合考虑，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种维修方法对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

4.总结

我国煤炭企业正处于发展转型的关键时期，生产的稳定性和安全性成为企业竞争和发展的根本保证，这就要求煤炭生产中大量的机电设备有比较高的稳定性和安全性，机电维系管理方式的重要性不言而喻。煤炭企业在实施预期性维修管理模式的过程中，一方面需要完善和合理运用该制度，另一方面也应该积极探索创新型的维修管理模式，才能保证好煤炭生产，提高企业的竞争力。

参考文献：