模具制造论文篇1

二、高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的构建

1.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的评价体系结合高职制造类模具设计与制造专业技能分析，经过走访调研、召开专业指导委员会、咨询行业专家等多种途径的论证，反思多年的人才培养实践，笔者总结出一套既遵循高职高专教育本质又符合高职制造类模具设计与制造专业发展特点的人才培养评价体系，建立了“以企业人才评价体系来制定课程考核方案，用企业的用人标准来评价学生的学习效果”的评价体系。该人才培养评价体系将企业的用人标准融入培养目标、教学内容、教学方法、教学管理、教学效果等多方面并对这些内容进行评价，每一项的评价内容以20%进行计算，每一项的评价方法、评价对象、评价主体都进行细分，并以模糊统计的方式进行整体评价，以便更科学、更完整地评价人才。在评价的过程中，要创新评价方法，针对高职制造类模具设计与制造专业特色构建全新的人才评价方法体系，特别是要加强模具专业的个性化特征，积极在学校里推行职业技能多证书制，要求毕业生至少获得两项以上相关技能证书。根据目前国内的模具产业发展状况以及企业对模具人才的需求，要求模具专业的在校生能够获得计算机辅助设计绘图员（机械类）职业资格证书、助理模具设计师职业资格证书、模具制造工、三维CAD应用工程师及数控加工中、高级工等职业技能证书等中的两种。针对不同的课程也要灵活运用不同的评价方法，对于基本技能训练课程，可以采用生产性标准作为评价标准；对于专业技能实训、实验等实践教学环节考核采用过程评价，对整个实践教学环节进行跟踪评价，从资讯搜集、做计划、做决策、实施、检查、评估等六个阶段，对学生的综合能力进行评价。

2.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的机构设置为保证高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制对人才的正确评价，需要建立评价机构来完成对人才评价工作。建立一个具有合理性、代表性、权威性的评价机构，有助于科学地完成人才评价工作。根据高职制造类模具设计与制造专业所需的技能和评价体系，对评价机构的要求：一是要求评价机构非常熟悉高职制造类模具设计与制造专业所需的技能以及对每项技能需要达到的标准;二是要求非常了解每一项该专业的技能在企业岗位中的地位或作用。这就要求在高职制造类模具设计与制造专业人才培养过程中，建立一个完整的人才评价机构来制定人才评价的制度、人才评价的方式和人才评价的过程等。结合高职制造类模具设计与制造专业人才的培养过程，为全面地、科学地评价人才培养质量，需要建立以企业为核心的，由社会、企业、行业、学校、学生组成的人才评价委员会。该委员会涵盖了与培养相关的所有主体。作为社会评价是以社会的一些职业素养标准和职业技能标准作为评价标准的，并以社会评价机构来评价所培养的人才是否达到从事模具行业标准，所以将社会纳入评价委员会更好地掌握人才培养质量的程度。高职制造类模具设计与制造专业培养的人才最终是走向社会，走向企业，能否在企业中能够从事专业工作，是决定人才培养质量最重要的指标。如果培养的人才满足不了企业的需要，达不到企业的用人标准，那么就要反思人才培养的过程。所以企业是检验人才的试金石，企业在人才评价中应起到重要的作用。社会在发展，作为高职制造类模具设计与制造专业也在不断更新，对于人才的培养也需要与时俱进，作为在行业发展中具有指导性和方向性的行业机构非常熟悉行业人才发展所需技能，那么培养的人才是否能够满足行业标准也是重要的一环，所以在人才评价中也应有模具行业的资深人士参与评价。学校是人才培养的场所，学校的一切教学活动都是为了培养出满足社会和企业所需要的人才，所以学校对人才的评价重点在于评价其教学活动中每一个动作是否围绕人才质量，是否使培养的人才达到教学标准。学生是人才培养的对象，对自己、他人的评价也可以成为重要的评价指标，学生对自己、他人的评价可以较真实地反映了自己的学习效果，从而侧面反映人才评价的质量。其中，社会评价的主体由鉴定站、鉴定所等组成，其评价的标准是是否达到社会认可的职业证书；企业评价由在本行业具有丰富一线经验的模具工程师担任，积极参与人才培养过程中评价，以企业岗位所需技能作为标准来衡量培养的人才是否满足企业的需求、是否达到培养的效果；行业评价由本行业具有指导性的专家教授进行担任，这些具有丰富资历的专家教授非常熟悉行业现状及发展方向，他们以行业的标准对人才评价内容和方式进行指导；学校评价由模具专业的教师对在人才培养过程中进行全程的评价，在评价过程中教师以教学的评价标准作为学生学习效果的指标；学生的自我评价是由学生自己对学习的总结，更多地以自己掌握技能的多少、熟练程度作为评价标准。通过不同的评价主体，真正对模具专业的人才实施全方位、客观的人才评价。

3.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的制度保障对高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价，有了评价体系和评价机构还是无法保证对人才评价活动。有了评价系统和评价机构只是解决了评价的内容和评价的主体，为此，高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价还需建立相应的制度来保证人才评价长久而且有效地实施。

（1）建立“动态制订课程标准”的制度。课程标准是人才评价机制的依据，同时社会在不断变化，企业的岗位技能的需求也在不断发生变化，为了准确地评价人才培养质量，需要建立动态制订课程标准制度。依托行业协会和专业指导委员会，结合企业岗位技能的需求，校企共同制订突出职业能力（技能）培养的课程标准和课程评价体系。对每门课程制定考核评价标准时，主要从如下几个方面进行评价：基础知识技能水平评价；任务、项目完成质量评价；团队合作能力评价；工作敬业精神评价；安全操作规程评价。根据每门课程的特点，可以采取单项目评价、多项目评价和综合项目综合评价等，大量采用学生的产品加工和方案设计等评价工具。比如对《冷冲压工艺与模具设计》这门课程，采用分组完成课题（零件及其模具总装CAD图、设计说明书、CAM模具零件作品、以“将冲压件图纸转换为产品”完成熟练程度），取代闭卷理论考试。在评价过程中，主要考察其完成课题是不是按企业的要求设计出模具图，编写的说明书是否符合企业的要求，校内专任教师联合企业的兼职老师共同从理论到实践，从方案到设计，围绕企业的标准来考察学生学习效果和技能的掌握程度。同时请同组或同班的同学共同评价，以便同学们在评价过程中掌握学习这门课所需的技能和理论知识，并熟悉企业对该门课程的评价标准是什么。

（2）建立相应的保障制度。正常的人才评价不仅要有评价机构和评价标准，还需要相应的保障制度来保证正常的人才评价活动。为了加强人才质量评价机制，可以建立以下制度来保证人才评价工作。

1）建立企业（行业）兼职教师的制度。人才评价需要企业（行业）的参与，所以在高职制造类模具设计与制造专业技能人才培养时要与模具公司（行业）进行充分的合作。通过学校制定企业（行业）兼职教师的制度，以及双方合作协议，校企（行）双方规范了企业（行业）兼职教师责、权、利，共建人才质量评价体系，共同评价模具设计与制造专业人才培养质量，并将评价结果反馈给学校。只有建立企业（行业）兼职教师的制度才能将人才培养质量的评价活动得到真正的落实，才能取得较好的评价效果，才能保证企业的技能人才积极参与人才培养过程的评价活动。

2）建立专业信息收集制度。为全面反映和跟踪人才培养质量，需要建立专业信息收集制度。每年定期将毕业生情况及企业用人需求情况反馈学校。收集学校、系部、学生和企业对教学质量的评价和意见，完成信息的收集和汇总。并将这些信息作为人才评价的一部分，通过对这些信息的分析，进一步完善课程标准和教学活动，反过来促进人才培养质量。

3）建立专项经费保障制度。人才评价是人才培养过程的一部分，评价的主体来自各方面，评价的过程需要多方共同参与，为提高评价主体能够积极参与到人才评价过程，就需要为各主体提供一定的劳务费等作为报酬，所以就需要学校建立起人才评价的经费保障制度，以保证人才评价持续稳定地发展，保证人才评价真正得到落实。

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2.加工材料技术成型的前景

市场竞争越来越剧烈当下，过时的理论成果正在一次又一次地经受着实践的冲击和实际情景的考验，对精益求精材料加工技术孜孜不倦的追求一直是各大生产供应者的目标，在社会和时代快速发展的同时，此类技术也正不断地在改进中成长成熟，现如今，不管是国内还是国外，在材料加工方面都被精确材料加工所取代，而广泛的应用范围内，诸如汽车制造业这种全球热门的经济产业，也离不开这种技术，甚至于说是渗透到细致入微的细节处，可以说使用到无处不在。经济高速发展的全球化经济模式广泛覆盖下，伴随的是市场竞争的与日俱增，世界各地的材料供应商正在绞尽脑汁地跟上同行业者脚步，并将产品研发视为企业安身立命之本，人们绞尽脑汁地寻求着一种更为高效完善的材料加工技术，纷纷聚焦在具有自由成型快速特点的加工技术上。是否能跟上时代的发展速度是检验企业韧性的最好标尺，实验性的理论成果如果不在实际操作中应用实践的话，无异于是纸上谈兵，因此，科研人员更注重在生产制作过程中拉近与真实环境的距离，基于现实意义的研究才能有效地启发促进企业技术的更新换代。

3.非金属材料的初步制作和控制工程模具再次加工工艺

（1）制作非金属的材料和控制技术并不是一蹴而就的

究其分门别类就有好几种，有一种是由其注射成型的，专用的注射机器升温加热，使里面预留的基础坯料发生形态变化，致使其成为液态，然后以一种具有高压性的材料做辅助，助力融化后的坯料注入模具塑形的整体型腔之内，等待片刻，直到其发凉后冷却，就可以由此得到需求的相关元器件。这样一种看似倒来倒去的技术方法，实则在产量高效率的同时，还有快速生产的突出特点，尤其适用于低人力消耗的自动化操作，可以生产制作结构内部复杂的零部件，对于大型厂房内的流水线生产再合适不过了。

（2）还有一种方法是通过物理方式的挤出成型

旋塞和螺杆在此起到了至关重要的作用，旋塞的挤压效用以及螺杆的切割效用，它们一起作用在形态固定的坯料上，并对其经行融化和再次融合的过程，施加相应压力穿过模具，等待其冷却凝固以后，就能够获取所需元件，这种方式可以简称为挤出成型，而它与众不同的是可以连续不断地提供生产动力，生产的效率也高于普通技术，更为难得的一点在于在“量”的满足上还可以保证“质”，可以说是一种保质保量的方法，其使用的覆盖面也不单一，对设备器材没有太多严苛的限制，如果企业从事相关产业，这种技艺是一种投资相对较少，而成效立竿见影的选择，“性价比”不俗。

（3）还有一种不同于以上两种技术的方式

是把需要的材料放置在密封关闭的模型器具环境里，在压强的增加过程中，再辅以固体化的技术，遂材料完整成型。这种方法可以一个工作流程下完成制作若干数量的元器件，生产出来的成品形态较为固定，有效地克服了收缩性这个元件顽疾，还攻克了以往元器件变形的通病，性能较为优良，即使有如此不可取代的优势，缺陷也十分明显，生产制作的相对周期较之同类型技术而言，周期拉长了许多，生产的效率自然而言地有所降低。

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2数控加工工艺的优势及作用

2.1实现了高效的生产效率数控加工工艺利用数字操作系统对加工过程进行控制，模具制造的效率在得到提高，生产的成品质量比传统工艺制作的模具质量要高很多。传统的模具制造技术，生产单位产品所用的时间比数控加工工艺所用的时间要长很多，数控加工工艺在很大程度上减少了加工过程中每一个工序所用的时间，生产效率得到提升。企业采用这种先进的生产工艺，能够提升企业的经济效益，促进企业的长效发展。

2.2实现了高度的自动化性能数控加工工艺利用数字化系统进行设备操作，加工过程具有良好的连续性，其优势主要表现在两个方面；一方面是数控加工工艺高度的自动化性能，从很大程度上减少了人工成本的投入，参与实际生产作业人员不必在付出高强度的劳动力，既可实现很高的生产效率；另一方面是模具制造在智能化的数控加工工艺下，实现了良好的连续性，模具的加工质量得到提高，出现误差的几率大大降低。

2.3实现了高质量的产品性能传统的模具制造过程中，模具加工质量会受到很多外界因素的影响，制造的模具质量低下，次品率和废品率几率大，很难达到较高的标准。而采用数控加工工艺的机床，装备了先进的核心装置，并采用了数字化操作系统，能够把误差控制在最小范围内，保证加工的精确度，模具质量非常稳定。

2.4实现了多坐标联动传统的模具制造工艺不能制造一些复杂模具，但是数控机床可以完成复杂模具的制造。数控机床的驱动装置是最重要的驱动部件，在完成复杂模具制造过程中，多个进给可以形成联动，同时实现平面直线、空间曲线、定位等加工步骤，大大提高了模具制造的效率和质量。

3数控加工工艺在应用中需要注意的问题

3.1需要操作人员具备专业的数字化知识同传统的模具制造不同，数控加工工艺需要工作人员必须具备专业的数字化技能，除了必须熟练掌握计算机的操作技能外，还必须精通数控加工工艺的各种控制语言。只有熟练掌握了数控加工工艺语言，才能完成代码的编写，实现对数控机床的操控。

3.2对加工的模具进行分类，选择最佳制造方式数控加工技术多种多样，在进行模具制造时，要本着实现最大效益化为前提，进行合理的加工方式的选择。因此，在进行模具制造之前，要对加工对象进行合理分类，根据具体情况选择最佳的制造方式。例如有的模具带有曲面或者是外部形态较为复杂，可以采用以铣为主的加工形式，而对于旋转类的加工对象，就要采用车的加工方式。

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20世纪80年代前,很多模具是靠钳工用手打磨出来的;90年代,由于引入了数控加工机床、edm等较先进的设备,大大地提高了模具的生产工艺水平,生产周期及模具的品质也有了很大的缩短和改进。高精度加工己经把工人从繁重的体力劳动中解放出来。另一方面,cad/cam/cae等计算机辅助技术在模具行业也得到了广泛的应用,模具的设计及数控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae软件对于模具技术人员的工作效率和设计的可靠性已经有了很大的提高。目前各模具企业又面临着一个新的课题,如何把企业管理也同样从烦琐的事务中解放出来,让信息化管理为企业的生产效率提升作出贡献。所以模具企业管理的信息化己经成为模具行业发展和进步的必然趋势。

模具生产是单件订单式生产,在管理信息化中有其强烈的特殊性。设计是制造的一部分,工艺设计不充分,设计与工艺信息可直接重复利用价值不大。因此,根据企业生产特点把握全面信息化管理与实用、简化管理的平衡点,是信息化的关键。这就造成很难照搬成熟的管理软件。例如汽车模具企业没有传统意义上的原材料,仓库管理等等。购置的都是部件与部件的半成品,不存在入库出库过程,制造费用的摊销每个企业也是都不一样。又比如成本核算更应该采用项目管理的办法,而不是采用一般加工制造业的办法,什么pdm、erp等软件不经过彻底的改造是完全不适应的。

2现代模具设计的CAD/CAE技术的应用

模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量要求以及其成型工艺条件的变化而变化的,所以每副模具都必须进行创造性的设计。模具设计的内容包括产品零件(常称为制件)成型工艺优化设计与力学计算和尺寸与尺寸精度确定与设计等,因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段。CAD/CAE,计算机辅助设计和辅助工程,它包括概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图和计算机辅助设计过程管理等。应用CAD技术可以设计出产品的大体结构,再通过CAE技术进行结构分析、可行性评估和优化设计。采用模具CAD/CAE集成技术后,制件一般不需要再进行原型试验,采用几何造型技术,制件的形状能精确、逼真地显示在计算机屏幕上,有限元分析程序可以对其力学性能进行检测。借助于计算机,自动绘图代替了人工绘图,自动检索代替了手册查阅,快速分析代替了手工计算,使模具设计师能从繁琐的绘图和计算中解放出来,集中精力从事诸如方案构思和结构优化等创造性的工作。在模具投产之前,CAE软件可以预测模具结构有关参数的正确性。

当今的概念设计已不仅仅是停留在对外观和结构的设计上,它已经扩展到对模具结构分析的领域。对于运用CAD技术设计出的模具,可运用先进的CAE软件(尤其是有限元软件)对其进行强度、刚度、抗冲击实验模拟、跌落实验模拟、散热能力、疲劳和蠕变等分析。通过这些分析,可以检验前面的概念性结构设计是否合理,分析出结构不合理的原因和部位,然后再在CAD软件中进行相应的修改。修改后再在CAE中进行各种性能的检测,最终确定满足要求的模具结构。

当今CAD技术的发展使得概念设计思想体现在相应的模块中。概念设计不再只是设计师的思维,系统模块也融合了一般的概念设计理念和方法。目前,世界上大型的CAD/CAE软件系统,如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有关产品早期设计的系统模块,我们称之为工业设计模块或概念设计模块。例如,Pro/ENGINEER就包含一个工业设计模块——ProDesign,用于支持自上而下的投影设计,以及在复杂产品设计中所包含的许多复杂任务的自动设计。此模块工具包括概念设计的二维非参数化的装配布局编辑器。这些系统模块的应用大大减少了设计师的工作量,节约了工作时间,提高了工作效率,使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。

3现代模具制造的CAD/CAE/CAM技术应用

现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAE/CAM技术的日臻完善和在模具制造上的应用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用,CAD/CAE/CAM技术已成为现代模具的制造的必然趋势。

(1)CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟与制造一体化,CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程。在具有现代模具设计制造能力的工厂内,该过程都是在CAD/CAE/CAM系统内进行的,其加工程序直接由联机电缆输入加工机台,在编制程序时可利用系统中的加工模拟功能进行细致的模拟,将零件,刀具、刀柄、夹具,平台及刀具移动速度、路径等显示出来,以便观察整个模具零件的切削过程和前后的形状,进而检查程序编制的正确性,这对于复杂的多曲面的模具零件尤为重要。

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随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、独立操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？

从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。

一、模具的制造过程

模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：

1、选择材料及大小

2、锻造

3、热处理：退火，消除内应力

4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削

5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹

6、热处理：62～64HRC

7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面

8、线切割加工型孔

9、研磨型孔及销钉孔

10、检验保存

11、模具的装配、调整和试冲

二、模具专业课程设置应适应社会的需求：

模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：

1、理论教学部分

（1）机械制图

本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)、公差与配合知识。培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。

（2）模具钳工工艺与技能训练

本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。 转贴于

（3）机械制造工艺与装备

主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。

（4）模具工程技术基础

本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。

（5）模具制造技术

本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。

（6）模具材料及表面处理

本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。

（7）模具数控加工技术

本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。

（8）模具CAD/CAM

本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、Master CAM、

Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。

2、实习操作部分

模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合图纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。

电加工知识：熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。

机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。

模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。

结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。

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模具是保证批量产品生产质量的基础。一批产品生产质量的优劣是模具制造质量的体现。当今世界模具加工技术代表了这个国家整体代业水平的高低，从此可看到模具在整个国民经济中占有及其重要的地位。

一、模具制造概况

1.模具制造技术发展状况

模具制造技术是随着制造技术的发展而发展起来的，先进、精密和高自动化程度的模具加工设备，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、三坐标测量代等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工程度，降低了制件的表面精糙度，大大提高了加工效率。充足的，高质量的，品种系列齐全的模具新型材料的应用，大大提高了模具的使用寿命。到目前为止我国已制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准，近300个标准号，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。

2.模具制造技术发展趋势

今后模具制造技术将向着模具精加工向高速加工发展，成形表面的加工向精密、自动化方向发展；光整加工技术向自动化方向发展；反向制造工程制模的发展；模具CAD/CAM技术将有更快的发展。

3.模具制造业人才培养概况

长期以来，我国模具制造业处于较落后的地位，究其原因有设备、材料等诸多因素，但其中最重要一条是对模具制造业人材的培养乏力，没有专业化、系统化的培养人才。长期以来企业仍然沿用传统的师傅带徒弟“力根火种”的方式，由于培养对象文化基础较差，对新设备、新材料、新技术的应用知之很少，既浪费时间又没有新的突破。近年我国大量引进和学会国外模具制造的新设备、新技术、新材料，使得模具制造技术有了一定程度的提高，但引进技术不等于拥有掌握技术，要使模具制造有全面崭新的突破必须加强人材的培养和储备，放眼全国大专院校，至今有模具科系的凤毛麟角，中专和职业学校设有模具专业的也少之又少。在模具行业的专业人才大多都是从学机械等其它专业转行过来，这和模具制造业的发展是极不协调的，模具制造业求贤若渴。

二、中职学校模具专业人才的培养

从多年来教学实践我感到现有的人才培养方法与实践结合有相当大的差距，这样名不符实的教学，既消耗了老师的精力，又让莘莘学子们的收获甚少。根据自己多年理论学习和实践经验的总结，制定了一份适合培养中职模具人材的教学计划。

1.教学计划的制订

模具制造是庞大的系统工程，它包括设计、生产、装配、试模和维修，一个人不可能完完全全地从始至终完成，它需要一个团队。我们中职学校培养的模具人才，需具备什么能力，要达到怎样目标是我们的必须明确的，那就是能根据模具装配图和零件图完成一付模具制造中钳工基本能胜任的工作（划线、锯、锉、钻、铰及装配等）。有了钳工的基本技能和理论知识，才能在实践中不断学习，逐步成长为一名合格的模具钳工。一个合格的模具钳工除须具备很强的钳工技能外，还需有较高的理论知识。因为他是模具生产计划的拟定者、工艺路线的制订者，是模具制作团队的组织者，一付模具制造质量的好坏，生产效率快慢，生产成本的高低与他有最直接的关系。我的教学计划正是在这个思路基础上制订出来的。

2.对教学计划的说明

A、中职学校新生的理论基础较差，学习目的不是很明确的，对未来要去做什么不知道，新生安排一周的参观学习，就是为了使学生们搞清学什么，为什么学，然后填写参观报告（含参观企业概况、生产的产品、模具种类、成型设备、以及观后感等内容），经过此环节才能为后续的理论和实作教学顺利发展打下良好的基础。

B、理论学习和技能培养时间设置各一半，即均为一年。

C、基础理论课程设置必须与模具生产有直接关系（其它无关课程不上或安排少量课时），在教学中要有着重点，不是整本教材缺一不可原书照教，而是要选择与模具有关联的章节，如数学知识，主要强调对几何形体的面积，体积及周长的计算能力（无应用价值的纯理论知识可删除），语文的讲授主要针对公文书写的基本格式和内容即可。工程材料、公差等课程，要选择对模具有了解的教师行课，这样他们才能有机配合在一起，营造出一个模具无时不在的氛围，使模具概念深入每个学生的心中。在注重专业意识的同时还应注意到我们培养的人才是为社会主建设服务的，德、智、体、美、劳缺一不可，思想品德高尚，爱国、爱家、举止行为规范，尊长、爱幼、有强健的身体是造就人才的基本，因此安排了体育和思想品德。

D、专业课程主要围绕模具生产来设置的，有《塑料模》、《冷冲模》、《冲压与塑料成型设备》、《金属切削加工》、《数控加工机床》、《机械加工工艺》、《钳工工艺学》课程等。

E、模具拆装实验室是培养模具专业人才必须具备的，包括钳工台、各种模具及装配图和零件图、检测仪器、各种量具、拆装工具、油、棉纱，条件许可最好有一台塑料成型机床，这是同学们对模具理解，建立模具概念，知晓模具结构，掌握模具拆装方法最直接的地方。

F、实训基地各工种的指导教师，须具备较强的理论知识和实践动手能力。

G、模具班学员要求基础知识较好者进入，每班不能超过40人，人数过多会给教授示范和实训带来较大困难。

模具制造论文篇7

20世纪八十年代，我国制造模具主要是依赖普通的机械加工设备，对于形状复杂的模具则是依靠钳工的技能来完成，优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作用；九十年代，CAD/CAM技术，数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用，模具发展进入重要的第一次变革阶段；21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段，CAPP技术、PDM系统、MIS/ERP系统的应用，则从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化，模具发展进入第二次变革。

模具工业的发展急需大量的模具设计与制造人才，如何培养企业需要的模具设计与制造人才，也是刻不容缓的待解决课题，本文将阐述目前模具设计与制造人才职业能力的内涵以及培养方式，希望能够给读者一点帮助和借鉴。

1 高校模具设计与制造人才职业能力概述

1.1 职业能力培养的重要性

职业能力是在职业活动中发展起来的，直接影响职业活动效率，使职业活动得以顺利完成的心理特征。职业能力一方面要在职业活动中形成和发展，并在职业活动中表现出来，另一方面，从事某种职业又必须以一定的能力为前提。

美国的“一般能力倾向”测验鉴定的9种能力描述为：一般学习能力、言语能力、数理能力、判断能力、图形知觉能力、符号知觉能力、运动协调能力、手指灵活度、手腕灵巧度。

德国理论界对关键能力具体内涵的解释虽有争论，但较趋于一致的看法为，主要指组织和执行任务的能力、交往与合作能力、学习能力、解决问题和判断能力、承受能力、创造性和适应能力、独立性与参与能力、反省能力以及责任感，以及获取和使用信息的能力、学习能力、思维能力等内容。

北京市朝阳区教研中心蒋乃平教授阐述的中国特色“职业能力”的特点：

1）中国特色职业能力的内涵源自于实践能力；

2）中国特色职业能力的内涵，与“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针一致；

3）中国特色职业能力的构成，与素质教育的要求对应；

4）中国特色职业能力强调从业者的效率和主观能动性；

5）职业能力是创新能力的基础；

6）中国特色职业能力强调职业能力能够在实践活动特别是职业活动中提高。

职业能力是人们从事某种职业的多种能力的综合，职业能力包括：一般职业能力、专业能力和综合能力。

1）一般职业能力是指一般的学习能力、文字和语言运用能力、数学运用能力、空问判断能力、形体知觉能力、颜色分辨能力、手的灵巧度、手眼协调能力、人际交往能力、团队协作能力、对环境的适应能力以及遇到挫折时良好的心理承受能力等。

2）专业能力是指从事某一职业的专业能力。

3）职业综合能力，这里主要指“关键能力”，包括四个方面：（1）跨职业的专业能力：一是运用数学和测量方法的能力；二是计算机应用能力；三是运用外语解决技术问题和进行交流的能力。（2）方法能力：一是信息收集和筛选能力；二是掌握制定工作计划、独立决策和实施的能力；三是具备准确的自我评价能力和接受他人评价的承受力，并能够从成败经历中有效地吸取经验教训。（3）社会能力是指一个人的团队协作能力、人际交往和善于沟通的能力。（4）个人能力：一个人的职业道德、爱岗敬业、工作负责、注重细节的职业人格等。

职业能力培养的重要性在于：1）一定的职业能力是胜任某种职业岗位的必要条件；2）职业实践和教育培训是职业能力发展的前提。职业能力越强，各种能力越是综合发展，就越能促进人在职业活动中的创造和发展，就越能取得较好的工作绩效和业绩，越能给个人带来职业成就感。

1.2 高校模具设计与制造人才职业能力内涵

我国高等教育人才培养可分为学术型、工程型、技术型和技能型等四类。学术型人才的主要任务是探索和发现新原理，研究客观规律，将客观规律转化为科学原理和学科体系；工程型人才则主要从事将科学原理及学科体系知识转化为设计方案或设计图纸；技术型人才主要从事将设计方案与图纸转化为产品；技能型人才则主要依靠熟练的操作技能来具体完成产品的制作。

不同类型层次的高校模具设计与制造人才培养目标各有差异，其就业岗位职业能力要求也有差异。“模具设计与制造”人才主要针对应用型人才，高等教育学术型人才培养目标不一致。高等教育工程型 “模具设计与制造”人才培养主要在：材料成型及控制工程，金属材料工程，高分子材料与工程，机械工程及自动化等专业或专业方向来完成。其培养目标大多是：培养具备该专业基础知识和应用能力，从事该专业领域内的试验研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。与之相适应的职业能力要求描述为：1）具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2）较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；3）具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4）具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5）具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

高等教育技术型模具设计与制造人才培养定位：能从事模具设计制造试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的工程技术人员；毕业生成为获得工程师基本训练的材料成型及控制工程（模具CAD/CAM）方面的高级工程技术人才。注重模具设计与制造技术及成形工艺等应用能力培养。学生应具有：1）具有较扎实的自然科学基础，较好的人文艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力； 2）较系统地掌握本专业领域的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术等知识、掌握材料科学基础、塑性成形原理、模具设计与制造等专业知识，了解专业的发展方向，能撰写具有一定水平、语言文字规范的调查研究报告和科技论文；3）掌握计算机原理、计算机编程和计算机绘图等学科的基础知识，掌握CAD/CAM软件的使用方法，并具有与专业知识相结合的创新能力；4）具有一定动手能力，了解数控机床和加工中心加工各种模具的基本工艺和过程，具有操纵数控机床的能力，初步具有应用新材料、新工艺的能力和一定的组织管理能力；5）能独立进行模具设计及编制加工工艺的能力；6）熟练掌握一门外语，达到大学外语四级的教学要求。能比较顺利地阅读本专业的外文书刊，并具有听、说、写的基础。

高等教育技能型模具设计与制造人才培养定位：具有必备的基础理论知识和专门知识，掌握从事模具设计与制造专业领域实际工作所需基本能力和基本技能，包括塑料模具、冲压模具的设计与制造能力；利用模具CAD/CAM软件进行模具设计的能力；常用模具生产设备的使用和维护能力；模具设备的改造、开发能力；模具装配和修复的能力；模具生产工艺的设计和实施能力；具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力。学生应具有：1）具有一定的自学能力；2）具有良好的语言、文字表达、人际交往能力；3）具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计和管理的能力；4）具有一定的钳工操作能力；5）具有模具工艺设计、工艺实施和技术管理能力；6）具有模具数控加工编程能力；7）具有熟练使用模具设备及成型模具的能力；8）具有塑料模具、冲压模具设计与制造的能力；9）具备模具的装配与修复能力；10）具有熟练运用CAD/CAM软件进行产品造型设计能力；11）具有阅读和翻译本专业英文资料的基本能力。

2 高校模具设计与制造人才职业能力培养

目前，高等院校“模具设计与制造”人才教学模式大致分为两大类，本科工程技术类主要以理论教学为主，辅以实践教学，且各自独立分开教学。高职高专技能类实践教学环节比重加大，教学实施仍是理论和实践环节独立而行。本文作者认为，高效“模具设计与制造”人才职业能力培养的核心是整合课程，实施大课程、目标化、理论实践有机结合的教学改革，才是最佳途径。下面以模具设计与制造人才培养专业课程教学改革关键点谈谈个人观点，供读者参考。

2.1 专业课程的整合

模具设计与制造人才培养方案中，专业必修课程大都有：《冲压成型与模具设计》、《冲压成型与模具设计课程设计》、《塑料成型及模具设计》、《塑料成型及模具设计课程设计》、《模具设计与制造专业技能培训及考证训练》、《模具CAD/CAM》、《模具成型设备》等理论和实践课程。将这些课程整合成为两个方向：“冲压模具设计与制造”和“塑料模具设计与制造”，并将教学时间也分为两大块实施教学。

2.2 实施大课程目标化教学

两个大块分别为两个大课程，设置足够的项目课题供学生自由选择，教学实施前学生可以2～4人自由分组，每组选择一个项目。也可以学生自己确定项目，但须教师指导认可。学生在完成理论和实践教学环节过程学习中，阶段性提交设计成果作为成绩评定的主要依据，最好将完成其选定产品的模具作品，并通过检验提交检验报告。

2.3 理论和实践环节相互融合教学

在教学过程中，理论和实践教学环节相互融合。如：先讲解各个成型工艺及设备，这部分内容采用现场教学，学生完成项目的工艺设计、设备选定及参数初次校核；接着模具设计授课时融合CAD讲解，这部分内容融合软件教学相结合，学生必须完成项目的结构设计及参数设计，同时模具的CAD建模相应完成，同时学生还有足够的能力参加“模具设计师”技能考证；模具制造工艺及技能训练授课时融合CAM讲解，同时加强实践教学环节的训练，这部分教学内容完成后，学生必须完成项目模具的零件制造、装配调试，并有足够的专业技能和相关知识参加“模具制造工”的考证。

2.4 构建开放式实践教学平台

全体学生的专业目标培养是一致，教学内容要求也是一致的。但项目课题的多样性，各组的任务环节就显现多样性，特别是实践环节存在差异更大。差异的表现主要是对设备的使用和机时的差异。实践教学就不能采用固化模式，必须为学生提供一个开放的，自由选择的平台，才能完成多样化的课题项目。开放式实践教学平台的关键是实现菜单式管理，利用先进的教学管理系统合理调配设备和人员，以保证教学的顺利进行。

2.5 标准化的教学管理系统

大课程、模块化、理论与实践融合教学，课程整合却使教学人员和设备的利用变得零星了（相对传统的课程体系），这样给教学管理带去很大的难度，设备和人员的调配难度极大增大，需要教学管理体系先行，制定一系列配套的教学改革执行文件和操作程序文件，并构建一个强有力的实时纠错系统、先进的教学管理系统软件，才能保证教学顺利实施，不会发生冲突。

2.6 教师集体备课保证知识的有机衔接

从传统的课程体系实施大课程改革，对教师的要求极高，需要教师全面掌握本专业的理论和实践课程。同时大课程教学工作量大需要几个教师共同完成，于是教师之间的分工协作，知识的相互衔接，就需要大家一起集体备课才能完成。

3 结束语

本文是我院一个教学改革项目后总结完成的，我们通过职业能力分析，整合课程、实施大课程教学、理论和实践环节相互融合教学、构建开放式实践教学平台、标准化的教学管理系统、教师集体备课保证知识的有机衔接等几方面深化教学改革，努力实现学生职业能力培养，以适应企业人才需求。

【参考文献】

[1]王佞，苏慧，王锐.模具工业技术的发展趋势[J].装备制造技术，2008（4）.

模具制造论文篇8

【中图分类号】 G633.67 【文献标识码】 B 【文章编号】 1671-1297（2012）07-0192-02

随着计算机技术的进步，机械行业的设计与加工技术得到了飞速的发展，以新兴的CAD/CAM软件技术为核心的现代集成制造系统（CIMS）开始成为新产业时代的标志和核心，其中模具无疑是CAD/CAM技术应用最为广泛和典型的一个领域。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，为企业的产品设计、制造和生产水平带来了质的飞跃。模具CAD/CAM制造技术水平正在日益成为衡量一个国家或地区制造业水平的重要指标之一. 因此，如何实施好实训环节，提高实训教学的质量，是每一位中等职业教育工作者应该关心并认真研究的一个课题。

模具专业的实训种类较多，各个实训都有自己的培养目标和实践内容，虽然它们各有特点，但实训教学的管理方法却有许多共性，因此可以相互借鉴。本文以模具专业实训中的CAD/CAM实训教学为例，就如何提高实训教学质量作一些探讨。

一 模具CAD/CAM软件的发展

随着国内外CAD/CAM技术的飞速发展，CAD/CAM技术广泛地应用于模具行业，模具CAD/CAM软件是中职生必须掌握的一种基本工具。随着我国科技的飞速发展，模具CAD/CAM软件已经逐渐成为中等职业学校工科类专业新的教学内容。模具CAD/CAM实训是我校为适应科学技术的发展和企业的需要，针对模具专业实训教学而新开设的实训，该实训的教学安排只有两周时间，在进行此实训之前学生并没有系统学习过模具设计与制造的理论知识，因此如何在两周时间内使学生初步掌握模具CAD/CAM软件，并能利用模具CAD/CAM软件进行简单的模具设计与制造，是摆在每一位指导教师面前的一个课题。今天的模具CAD/CAM软件非常多，例如：国外的MDT、Unigraphics、SolidEdge、SolidWorks、Cimatron、Pro /Engineer、I－DEAS和国内的高华CAD、CAXA电子图板和CAXA-ME制造工程师、GS-CAD98、金银花系统、开目CAD等，选择哪一种软件要根据行业的需求情况而定。

二 教学内容改革是重点

中等职业学校模具专业的培养目标是面向生产第一线输送模具设计和制造、模具维修、冲压加工及数控加工工作的技术应用型中等专门人才和技术操作者。本专业的知识结构由基础理论知识、专业基础知识和专业知识三大模块构成。基础理论知识包括语文、数学、物理、英语、计算机应用基础等。基础理论知识既是本专业学生整个知识结构的基础，又是学习专业基础知识和专业知识以及将来接受继续教育的平台，也是培养学生文化素养的教学模块。专业基础知识和专业知识可统称为专门知识，如机械制图、汽车机械基础、模具制造技术、冷冲压工艺与冲模设计、塑料成形工艺与塑料模设计、模具CAD/CAM、数控加工与编程等。它涉及模具从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是从事模具行业工作所必备的知识。在构建模具专业教学计划框架时，应紧紧围绕培养模具专业应用性人才这一目标，注重学生模具设计能力和解决现场实际问题能力的培养。基础理论以必需、够用为度，专业基础理论知识应广而简，专业知识要专而精，针对性强。不追求基础理论知识的完整性，而是根据职业岗位工作的需要去精选适合的理论知识。职业岗位需要什么，就讲什么；需要多少，就讲多少，“精”以实用为度，突出实践性。同时应淘汰原有教材中落后、陈旧的知识，补充新内容，扩宽学生的知识面，树立他们的瞻前意识，以保证学生就业后具备可持续发展的后劲。现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，必须将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，并将这些知识系统归类为专业入门。专业强化训练和专业综合应用三大模块，以提高学生的专业综合素质和能力。此外，随着模具制造技术往宜人化、集成化和智能化方向的快速发展，本专业学生还应加强计算机操作、CAD/CAM、数控编程与操作等方面知识的学习。

三 教学方法改革是关键

（1）以模具实际应用为主线，对课程内容进行优化，加以创新处理，突出理实一体化的教学理念，重新分配理论与实操之间的课时比例，突出职校学生工程实践能力和创新设计能力培养的特色。

（2）建立一套与理论教学体系密切配合、相辅相成的实践教学体系，选择一批实际生产中的工程样例，以培养学生的工程应用能力和工程素质。

（3）改革课堂教学方法，采用“讲—练—操—讲”的四环式教学，即努力实现教学、练习、操作、总结四个环节的无缝结合。以学生为主体，教师为主导，使学生的学习更为积极、主动。为保证四环式教学方法真正能落实，可根据本地区模具发展的实际情况建立相对应的CAD/CAM实习基地。将一些与实践环节联系紧密的课程放在CAD/CAM实习基地进行教学，随堂讲解，随堂练习，随堂操作。

（4）改革教学手段，采用现代教育教学手段，利用投影、多媒体教学系统、计算机网络等条件构造先进的CAD/CAM教学环境。

（5）改革考核方法，使考核形式灵活多样。考核成绩突出软件操作和实际加工所占的比例，引导学生注重理论与实践的结合，充分挖掘其学习的潜能。

四 考核机制是保障

指导实训需要一定的管理措施，其中最重要的是健全考核机制。如果实训没有严格的要求和健全的考核手段，有些学生就很难全身心地进行实训。在模具CAD/CAM实训教学中，个别学生常常会利用计算机进行实训之外的操作，强制的管理手段使指导教师感到疲倦，同时个别学生的不务正业也将影响整个实训的教学环境。因此，需要改进管理措施，健全考核机制，将平时表现和最终考核结合起来。实训的考核标准应该以实训内容和实现目标来确定。例如：模具CAD部分实训的考核是在学生经过8天上机训练之后，以考卷出题的形式让学生在计算机上操作。模具CAM部分实训利用2天时间对自己在上机训练时生成的程序进行仿真，加工出零件，从而体现个人掌握模具CAD/CAM软件的具体情况。这些考核手段的实施，有效地改变了过去学生在实训过程中的松懈表现，也减少了学生在实训时间上网、玩游戏等现象。实训的考核方式要按实训的基本要求与目标来确定，好的考核机制是一种有效的管理手段。实践证明：没有良好的考核方式，就达不到实训目的，只有健全考核机制，才能保证高质量的实训。

参考文献

模具制造论文篇9

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模具制造论文篇10

关键词： 任务驱动；模具制造工艺；教学改革

Key words： task driven；Mold Manufacturing Technology；teaching reform

中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）32-0189-02

0 引言

《模具制造工艺》是高职院校模具设计与制造专业的核心课程之一。主要讲授模具加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法，以及现代模具加工技术。课程的任务是使学生具备中等专业技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能，具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具等零件的加工工艺规程的编制及模具装配的工艺方法，具有很强的综合性和实践性。本课程的学习直接影响到学生对专业知识的综合运用能力和职业能力的培养。教师必须探索有效的教学模式与方法，提高教学质量，培养适合社会需求的高素质、高技能应用型人才。

1 课程教学存在的问题

《模具制造工艺》课程的内容多、涉及知识面广 、专业性强 、与生产实践关系密切，是一门综合性 、实践性很强的课程。以往的教学过程多以教师讲授为主，学生的学习积极性不高。模具专业教学虽然是“学训交替，工学结合”，但是与本课程的针对性不强，理论与实践脱节，面对结构各异的模具零件，学生无从下手。课程考核以期末理论考试为主，占80%，导致学生平时不学习，临近考试死记硬背，教学效果不理想。

2 教学改革

2.1 优化教学内容，建立任务驱动体系

针对《模具制造工艺》教学中存在的问题，我们以典型模具制造工艺为主线，整合了课程体系和教学内容，突出综合实践性与应用性，课程设计5个学习项目，16个典型任务，旨在培养学生模具制造工艺技术及模具安装调试等方面的综合能力。

2.1.1 课程设计理念及思路

以职业能力培养为重点，进行基于工作过程的课程设计，充分体现职业性、实践性要求。依据岗位能力需求，重构课程内容，以来源于工作过程的模具制造工艺规程编制及典型模具零件加工为主线，构建学习领域。坚持以能力培养为中心，以学生为主体，将知识和技能有机地融入“任务”中，实现理论与技能教学一体化，课堂与实训基地一体化，培养学生的职业能力、职业素养和创新精神，为后续的课程学习和适应工作岗位奠定基础。

内容安排上，按照模具加工基础理论、模具的机械加工方法、模具的特种加工方法、典型模具制造工艺、模具的光整加工、模具装配工艺的思路组织教学。整个设计遵循由易到难、由点到面、知识递进的思路来进行，各部分内容相互独立又紧密联系，使学生掌握模具制造工艺技术的全面知识与技能。

2.1.2 课程内容及学时安排

《模具制造工艺》课程内容及学时安排见表1。

2.2 考核方式改革

建立以理论学习和实践技能考核为主线，参照国家职业技能鉴定标准考核要求的开放式、全过程的考核体系，充分调动学生学习积极性，全面掌握学生的学习动态，总结和发现教师与学生在“教与学”过程中的经验和问题。

本课程的最终考核成绩由个人综合表现成绩、过程性考核成绩、期末考试成绩、三大部分组成。

最终考核成绩：Z=P×30%+（G×50%+Q×50%）×70%

个人综合表现成绩（P）：是任课教师根据学生的出勤、纪律、学习态度、作业完成情况、职业道德、课堂回答问题积极性等方面，结合学习任务实施过程的各个环节最后进行综合评价给定的成绩，占总成绩的30%。

过程性考核成绩（G）：是在模具制造工艺实践操作项目中，依据各小组的项目实施过程的综合表现，教师和学生给出的小组分数。教师评价80%，小组互评10%，自评10%。占总成绩的35%。

期末考核成绩（Q）：期末的理论考试，按学院统一要求组织，满分100分，考试时间120分钟。占总成绩的35%。

3 教学组织

选择塑料模及冷冲模导柱、导套、固定板、型芯、型腔等典型零件分别作为《模具制造工艺》教学环节中的工作任务。下发学习任务单、学习任务指导单，使学生面临一个需要立即去解决的实际生产问题。在教师的指导下，让学生自主学习、协作学习。并运用灵活多样的教学手段开拓学生思路，进行任务分析，收集资料，制定工艺方案，完成任务，效果评价。充分发挥学生的主观能动性，激发学习兴趣，将《模具制造工艺》的理论知识学习与实际模具制造工艺过程有机结合，实现真实地模拟实际工作过程的“教-学-做”一体化的教学。

4 教学改革实施效果

通过11、12、13级模具专业的教学实践，学生分析问题、解决问题的能力得到提高；团队协作精神加强；能正确地选择加工方法，优化模具制造工艺设计；提高了就业竞争力；取得了较好的教学效果。

5 结论

通过优化教学内容，合理的教学设计，采用任务驱动教学模式，将以往以传授知识为主的传统教学理念，转变为以解决问题、完成任务为主的多维互动式的教学理念；将被动学习转变为探究式学习，使学生处于积极的学习状态。每一位学生都能根据自己对当前问题的理解，运用共有的知识和自己特有的经验提出方案、解决问题，而获得成功的喜悦，树立了自信心，提高了学生的学习积极性，自学能力和创新能力，教学效果良好。

参考文献：

模具制造论文篇11

二、开展校企深度的合作模式 

校企合作是职业院校专业建设和专业改革的重要支撑，通过学校和企业的深度合作交流，实现了专业理论和实践的有效融合。此外，通过学校和企业深度的合作，还能够实现专业共建和人才共享的目的，能够全面利用学校和企业各自的优势，根据专业的定位要求，本着互利共赢的原则，将企业引进到校园中。在选择企业过程中，应该选择那些具有研发实力的龙头模具生产和加工企业，这样能够切实保证学生的实习质量。 

三、确定人才培养的规格 

1.专业人才知识结构分析 

对于专业人才的知识结构应该具备以下几种，首先，适应现代社会发展的高层次的专业人才的文化素质基础；其次，是掌握与模具设计和制造专业相关的机械设计和制造方面的基本理论知识；再次，掌握模具设计和制造专业中的冷冲工艺和冷冲模设计、塑料成型工艺和塑料模设计相关的基础理论知识；第四，掌握现代模具设计和制造过程中的基础专业理论知识；最后，对模具设计和制造过程中经常遇到的几种材料进行分析和了解，对各种材料的性能和处理工艺进行全面的掌握。 

2.专业人才的能力结构分析 

专业人才的能力结构主要包括了核心能力结构和一般能力结构。首先，一般能力结构主要指的是人才应该具备专业的模具设计能力、模具加工和制造能力以及应用先进技术、设备和软件的能力，并且能够利用计算机设备实现实现模具的辅助设计和制造；其次，一般能力结构。主要指的是要求人才具备维修、保养模具的基本技能和在生产第一线能够从事模具质量监督管理和质检工作的能力。 

3.专业人才的素质结构分析 

模具制造论文篇12

模具工业是国民经济的基础工业，模具工业是现代生产重要工业装备，近些年来随着我国社会的发展进步，对专业人才的需求从数量型向技能型转变，需要的是高素质的实用型高技能技术人才。在教学过程中，要立足于加强学生实际操作能力的培养，以综合素质为基础，以企业需求为基本依据，体现教学内容的科学性和前瞻性。

为克服课堂理论教学抽象、难懂以及模具设实践性强的特点，我们通过两年多的教学实验，进行探索，在教学方法、手段和教学内容表现形式上进行一系列的改进。根据学生的学习兴趣、习惯、能力、基础及对学生的预期与学生进行交流沟通，针对学生好动、形象思维发达、可塑性强、好奇性较大，学习主动性较差这些特点以及结合模具人才培养目标，我们采用了“以工作过程导向的项目教学法”，取得了较好的教学效果。

一、模具设计与制造实践教学方法

模具设计与制造课程对模具设计与制造的能力要求为：对模具制品进行成型工艺分析，制订确实可行的模具设计方案，对成型进行CAE分析，根据企业设备制作各个模具零件，完成装配与调试任务。“基于工作过程导向的项目教学法”，是以岗位分析和岗位实际工作过程为基础设计教学过程，在实践教学中对模具的整体设计、模具零件加工工艺的设计、分析、模具零件的加工与装配、调试，产品的试制，整个操作过程都按照模具制造企业的实际生产过程和方法进行，营造企业生产现场环境，强化操作规范和安全意识，使教、学、做相结合，通过若干项目按照工作过程的完成，使学生成功地实现角色的转变，由学员转变为实践者，从专业能力、职业能力、社会能力这几个方面得到提升，为学生迈向职业生涯奠定坚实的基础。

基于工作过程的项目教学法，按六步法实施。

1.分组、提示工作任务

充分利用实践教学资源，通过对学生分组进行“大循环”，从模具设计、加工、装配各个模块，交叉完成各项目的训练，让每一位学生均有充足的实践训练时间。把一个班级分成8个小组，每组4人（设组长一人），每个小组完成各自目标任务。老师首先要给每组学生讲述清楚要完成的工作任务的内容、条件和目标，并通过对工作任务的提示，激发学生的学习动机。

2.尝试完成工作任务

在教师简单演示后，即让学生尝试完成任务。在完成任务的过程中，教师应当适当地进行指导。如果学生由于缺乏必要的知识准备而难以完成任务，要求他们进行自主学习。

3.提出问题

根据学生完成任务的情况提出问题。即如要完成这一任务，需要先完成哪些任务？需要先获得哪些知识？如果学生通过模仿教师能够基本完成任务，那么所提出的问题就应当是针对如何理解操作过程的；如果学生没法完成任务，那么所提出的问题就应当是针对问题解决的。

4.查阅并理解和记住理论知识

引导学生通过阅读教材或查阅其他资料，获得回答这些问题所需要的理论知识，或通过教师讲解来让学生获得这些理论知识，并理解和记住这些理论知识。

5.回归工作任务

要把所获得的知识与任务联系起来，看看在掌握了这些理论知识后，能否把工作任务完成得更好。这一步骤既有利于加深学生对理论知识的理解和记忆，又有利于促进知识与工作任务的整合。

6.评价反馈

先由学习小组互评，然后由指导教师评价、最后由企业专家评价，注重过程考核。对项目教学本身的效果聘请企业专家进行点评，学生点评，教师自己评价。

在整个项目教学活动中，师生的角色发生根本的改变，教师是学习小组的技术顾问和主管，学生是劳动者，学习的主体，通过实际的制作活动，积极自学并相互学习，分享知识及经验。

二、模具设计与制造实践教学手段

1.现代化信息技术手段

近年信息技术在教学中得到广泛应用，它能够将模具制作的相关文本、图像、视频、动画和声音等信息集成在一起，突破时间和空间的限制，将信息传递给学生。在教学过程中应用信息技术，能向学生快速提供丰富多彩的图集，能为学生提供生动、多样化的交互方式，能产生良好的视听效果。

（1）虚拟工艺及虚拟实验的应用

应用现代教学技术手段，利用数字化模具设计软件，进行模具成型工艺虚拟分析、虚拟装配和数控加工仿真软件进行虚拟加工，从模具的造型、刀具选用、机床运动、工艺规程制订等内容的教学，通过虚拟的加工模拟，从中选择最佳设计方案，确保模具设计合理先进。

（2）网络课程

为实现学生的自主学习，通过网络课程进行学习，学生可以通过它深化课堂教学，网络课程将所有的模具设计与制造专业的所有教学文件及教学资源及师生互动交流区，为广大学生建立了一个学习的平台。

（3）多媒体视频

将工厂模具设计制造的工作过程，录制成多媒体教学视频和3D动画，并重点突出结构要点，在短暂的时空将大量信息提供给学生，学生可以通过这些资源，对重点内容进行反复观看并消化吸收，提高学习效率。

2.理实一体化教室

创建模具理实一体专业教室，建成集产品陈列、模具展示、多媒体教学、现场制作教学于一体的开放式实训室，在单项技能训练阶段每个教学活动中，首先通过视频、实物、设计软件让学生获得与教学相关的工作环境感性认识，激发学生的学习兴趣，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。在综合项目训练阶段，在教学设计中按照模具设计与制造的工作过程对制作项目内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，从而达到良好的教学效果。理实一体化的“教学工厂”，它集讲授区、讨论区、设计制作区及创新开发区于一体，促使师生在完成教学过程中能够将工作对象、工具、工作方法、工作要求等要素融入教学全过程，最大限度地贴近企业真实的工作场景。教学工厂配备有模具设计工作流程、设计资料、产品展台，典型模具挂图、模具设计案例、电脑和相关设计分析软件，讲授区配有教师、投影及黑板。

3.工学结合

通过引入企业共建模具科技技术服务中心，形成“教学工厂”。建立学做结合实践教学体系；专业课程教学聘请来自企业的实践专家授课；教学载体是企业真实产品项目；构建学生学习环境，贴近企业现场，在完成8个教学型项目和8个学生生产型项目的基础上，安排学生到企业顶岗实习，校园文化融入企业文化，全面推行和实施“教中学、学中练、练中做、做中学”高技能人才培养教学模式。

实践证明，以上的教学方法与教学手段充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想，同时也体现了理论与工厂实践的紧密结合。学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，同时学生的技术应用能力也得到了提高，因而受到学生的普遍欢迎。