企业生产管理范文

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篇1

企业生产线的工作环境的不良，直接导致员工的积极性下降，同时生产线上生产的产品品质无法保证。这也是企业能否快速成长的必要因素。

问题二：企业生产前段流程管理中存在的问题。

不管是外贸公司还是做国内市场的公司都会出现客户下订单到生产车间投产过程的脱节，这种现象很严重，这可能会影响动作不顺畅，工作效率的下降及交期延误。

问题三：上线前和上线后的生产现场管理的衔接问题。

上线前和上线后的生产现场管理的混乱直接影响产品的品质和生产线的工作效率。通过多方面的收集和观察，采用流程卡比较适合生产现场的管理。

问题四：企业内部的家族式管理和唯亲是用的用人机制，严重地影响了企业素质的提高。

企业内部的家族式管理把选人、用人正好限制在了家庭、近亲这个小圈子里，往往出现人力资源短缺，兵多将少无帅才，无法形成一个良性的组织架构。因此，在解决问题时，难免因孤陋寡闻而导致决策质量低下。所以当企业需要上档次、上规模、上水平，产品向“精、特、优”方向发展时，就明显暴露出家族式管理的弊端。

问题五：制度形同虚设，奖惩制度难以执行。

制度的形同虚设是民营企业生产与动作管理中的又一大弊端。这种现象的根本原因在于业主不好打破情面，撕不破脸皮，不能依法办事，不能公事公办。据有关方面统计，我国约有10%的民企没有任何文字章程。有相当一部分民企有章程也有令不行，执法不严，奖惩制度不执行，规章制度流于形式。

下面将探讨温州民营企业如果在上述几个方面进行管理升级。

二、概述

一个作业流程必须由输入、输出和支持组成。输入是作业流程所“加工”的“原料”，而输出则是作业流程的“产品”。在“加工”过程中逐步实现“增值”。业务流程跨越部门的界限，团队合作、资源共享、服务客户，达到一致的组织目标。这个过程便是作业流程管理。

不管是大公司还是小公司都有生产上管理问题，本人知识浅薄就一般存在的问题进行分析，并通过所学的理论知识提出个人的一些见解。

目前国内制造企业的信息化正在日益提高，但是在企业生产现场临近管理方面还是基本上手工在操作。这就出现了所谓的“制造业生产现场黑箱作业”现象。就温州民营企业在生产与动作管理上所存在的一些弊端进行升级研究。

三、改进方案

问题一：企业工作环境的优劣在生产管理上所存在的问题。

就这个问题本人就结合三年的理论学习及社会实践，通过用一张图表对该问题进行提出一些解决的见解。

请看下图：

5S标准化表

5S内容制度标准检点

1S整理将不要的东西清理掉

设定不要物品的回收制度

设定循环、转让、烧毁等处理方法所在岗位是否有乱放不要物品

产品或材料是否直接的放于地上

是否分别整理量规类和工具类

2S整顿将需要的东西明确标示

对一些材料通过质地、用途、大小、形状等进行区分，并决定放置场所

与作业工序相协调是否定位标明主要通道和放置场所

是否分清专用工具和通用工具，并使之牌使用状态

3S清扫清除场内脏污，防止污染

清扫活动的大力推进地面通道，机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾

机械配件及主要设备是否被弄脏

4S清洁将整理、整顿、清扫贯彻执行、及维持成果

采用标准化、显现化、视觉化相结合是否穿肮脏的衣服

对灯光、规定点是否落实

5S习惯人人依规定行事、养成良好习惯

亲自动口动手是否每天进行规定点检

是否使用规定的保护用品

是否一定时间内集合

上述图表简称5S标准化，改善工作环境必须要从管理人员做起，同时相应地考评方法及奖惩办法等一系列的推行方案就要实施，只有管理人员以身作则便能顺利推动5S标准化的开展，从而也会提高员工的工作效率和保证产品的品质。

总之，要搞好环境管理必须全体动员参与各项开展地活动，才能提升品质，降低不良率；减少浪费、降低成本；才能确保交期，顺利交付；才会达到安全有保障，企业无伤害；才可能管理气氛融洽，人际关系良好。

问题二：企业生产前段流程管理中存在的问题

以温州鞋业为例，如何提高这个流程的管理，提几个改进策略。

生产前段管理出现的问题主要是各部门之间的工作直辖市不好导致的，我认为从销售部接客人订单后并按要求整理资料备齐发相关资料予开发部，开发部通过订单和相关资料在短时间内将色卡和“生产订单”、确认样拟好给生管部。生管部马上召开会议商定好发放采购部、品质部。这便是一个作业流程管理。接着下一步开发部开发试作样及算料开始，通过核实有无旧型体并制定制造说明书。

生管部对开发部的试作及算料核实无误后，将相关资料一并交给采购部，采购部通过上述相关资料进行对仓库查料及备料。

同时品质部对原材料及辅料进行品质检查，无误后等开发试作报告确认无误后开始发给生管做量产试作准备。待材料准备好后，由生管部通知开发部、品质部、生产现场相关单位试作时间，并督导试作进程。若交货期紧，则由生管部调度开发部所剩的相同材质之材料，安排提前试作。

等量产试作完成后，由生管通知品质部、工程部、现场单位相关人员参加量产试作检讨会。总结整个过程中所存在的问题并进行解决，等完成“制造说明书”编制后由生管下发生产指令、样品等给生产第一线确认无误后进行设产。这样流水线就会顺利总而言之，企业生产前段流程管理中一是时间上的因素必须要快，二是各部门之间的协调工作开民良好，再加上前段流程管理的程序无误这样就相应地提高工作效率、动作通畅等。

问题三：上线前和上线后的生产现场管理的衔接问题。

采取全方位的管理，流程卡管理、制令追踪管理、包装管理、监督管理、出货管理、现场物料管理、售后服务等。

（1）流程卡管理

导入前：

流程卡管理必须对企业实行全方位的管理。对每一制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

导入后：

采用条形码设备、自动化设备，对资料进行收集，对每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产资料（例如：不良代码也印制成条形码），流程卡自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

（2）制令追踪管理

导入前：

利用每日生产表格由生产单字节长填写各制令投入产生，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

导入后：

每站（需管制的站点）需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。如果主管远在国外，只要其能入流程卡报表系统，了解整个工厂的制令运行情况变成了弹指之前的事。

（3）在制品追踪管理

导入前：

如果没有对仓库进行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品积压在现场。

导入后：

利用流程卡完整数据，流程卡可追踪每一在制品最新位置、状态，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。

（4）包装监督

导入前：

相同产品，因不同地区客户，需配置不同文字手册，电源等包装材料，但因混线生产，易生错误（如放置两本文字手册、电源线多放了一条等­）。

导入后：

可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。

（5）出货管理

导入前：

须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户，以做售后服务，也因缺乏实时核对能力，常在出货之机种及数量上发生错误，造成不小的损失。

导入后：

出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符出货条件，可立即告之出货人员。同时把出货信息上传ERP系统。

（6）自动化设备整合

导入前：

企业用的资料机床等设备多独立动作，效益不高，设备管理也不佳。

导入后：

将SFCS与资料机床等整合，可自动得取生产信息及设备状况，与资料机床等整合，可自动得取测试资料。

（7）现场物料管理

导入前：

企业每天一条线生产10多张工单，因混线生产，无法掌握实际生产状况，常发生造缺料停线。

导入后：

SFCS可以随时掌握最新各制令，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。

（8）售后服务

导入前：

也不知其何时进出货，很难提供有效的售后服务。客户回修之产品，企业可以方便地找出出货时间、出货客户（有出货条形码管理系统）；但如果想了解该产品在生产时的信息，由于出货没有与生产资料进行整合，要找出其原来的生产信息，须花费相当大的人力。

导入后：

流程卡提供追踪功能，可以掌握每一成品完整流程卡资料、当时生产现场的状况及出货时间、出货客户，追踪成品在生产中的各种记录，可提供客户完整的售后服务。

问题四：企业内部的家族式管理和唯亲是用的用人机制，严重地影响了企业素质的提高。

1、打破家族式管理模式，努力实现民企的社会化管理。首先要求业主转变观念，打破家族式管理模式，走出任人唯亲的圈子。要逐步推广所有权与经营权分离的经营模式，充分发挥经营者与生产员工的积极性，把企业经营目标转化为全体员工的自觉行动和努力方向，从而增强企业活力，促进经济目标的早日实现。其次，要引进竞争机制，大胆聘用能人，实行“能人战略”作为振兴企业的重要措施。因此，确立全新的用人标准，用全新的理念认识和发掘人才，用全新的方式在国内外招揽人才，用全新的管理模式配置和激励人才，是打破家族式管理的重要标志。从而极大地调动人才的积极性和创造性。提高工作效率，促进企业快速发展。

2、提高民营企业决策者的素质。决策者，在人力资源管理中属于最高层次。决策者，可以是一个群体，还可以是一个个体，还可以分出高中低很多层次。对于企业决策者来说，不管他处于哪个层次，都操纵着这个企业的经济命脉。因此，民企的决策者要及时调整知识结构，要努力学习科技知识、专业技术知识，更要学习党的基本路线和国家的法律、法规。提高决策能力，主动适应市场，在市场竞争中立于不败之地。

问题五：制度形同虚设，奖惩制度难以执行。

建设现代企业制度。就是要按照（公司法）建立科学的企业领导体制和组织管理制度。建立善于经营、敢于决策的领导班子，使企业的权力机构、监督机构和执行机构之间职责明确。确立所有者、经营者和劳动者之间规范的权利、责任和义务，建立奖励和约束相结合的经营机制，提高企业的整体素质和水平。通过建立现代企业制度促进企业治理机构创新，使民营企业管理走向社会、走向成熟、走向科学。从而改变困扰企业发展的传统的、保守的、封闭的管理模式，推动管理上台阶、上档次，加速民企的技术创新力度，推动民企从“劳动密集型”向“高科技含量型”，从“粗放型”向“集约型”，从“传统工业”向“现代工业”转换，把民企发展从整体上推向一个更新的档次。

综合上述对民营企业生产动作管理所浅淡的和所提出的一些管理的升级研究，这只是本人的一点看法，尽供企业参考，如有不合理或不正确之处请多多指教。谢谢！

参考文献：

1．作者：蒋贵《生产与动作管理》出版社：大连工学院出版社1998.6年第一版

2．作者：厄斯金《生产与动作管理案例》出版社：北京机械工业出版社1999年版

3．作者：李怀林《IS14001环境管理体系的建立和审核》

出版社：北京检察出版社2000.12第一版

4．作者：王关义《生产管理》出版社：北京经济管理出版社2002年第二版

5．作者：教育培训中心《5S管理与TRM生产体系》

6．作者：R•R•ARROW《哈佛管理百科全书•哈佛生产经营与运作管理》

出版社：中国社会出版社2000年出版

7．作者：中国企业管理网《生产问题分析与解决》2001年出版

内容摘要：

进入新世纪以来，我们的经济迅速崛起，成为继北美、欧洲和日本以后的世界“第四种经济强权”，国际管理学界的从以往主要关注日本企业焦点转向了华人企业。

篇2

一、领导正确认识清洁生产审核工作并给予重视，是清洁生产审核取得较好成效的前提。

清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到的企业的各个部门和生产的全过程。领导的支持与参与，可以保证企业各级管理部门的协调与全体员工的投入参与，获得清洁生产过程中人财物等方面的充分支持，从而保证了清洁生产方案的顺利组织实施。因此，领导的支持与参与是保证审核工作顺利进行的不可缺少的前提条件。领导不能采取消极的态度对待清洁生产审核，将清洁生产当成企业的包袱，工作敷衍应付，领导应在认识到清洁生产审核可能给企业带来经济效益、环境效益、社会效益及在提高无形资产和促进技术进步的基础上，充分重视并亲自参与清洁生产审核的全过程，积极组织和开展，保证清洁生产审核工作取得较好成效。

二、强有力的组织和策划，是清洁生产审核工作顺利开展的保证。

清洁生产审核工作的顺利开展和组织实施，首先必须组建一个有权威的或由管理人员组成的清洁生产审核领导小组来开展工作；其次，制定合理的清洁生产审核实施计划，包括职责分工、活动安排、时间进度、以及人财物的分配等，以便使清洁生产审核按照预定目标与程序步骤有效地进行，并易于受到监督检查；宣传与培训也是清洁生产审核组织与策划中的一项重要的基本工作，一方面应广泛进行宣传和教育，号召全体员工积极主动参与，转变企业各种人员的传统观念，提高清洁生产的思想意识；另一方面还应开展专业培训活动，学习审核的方法与技能。

三、投入相应的人力物力，认真组织和实施清洁生产方案。

通过对企业的现状进行分析和检查，全体员工根据日常工作经验、体会以及从八个方面对浪费的原因进行分析，找出清洁生产机会，并提出相应的清洁生产方案。对涉及生产全过程的技术、工艺或设备更新改造等方案，应在充分的可行性分析，包括技术可行性、经济可行性以及环境可行性等多种因素综合论证的基础上形成建议，经决策后组织实施；对中/高费方案，往往需要经过市场调查分析，技术评估、经济评估等程序后，确定会产生效益才能进行实施；而无/低费方案遵循的是“边审核、边实施、边见效”的原则，对确实有“节能、降耗、减污增效”效果的工艺、技术、操作方法和管理，企业应投入一定的人力物力，认真组织实施，使其真正产生效益。

篇3

二、我国纺织服装企业生产管理的主要问题

纺织服装企业的生产具有与其他行业不同的特殊性，它一般是流水线样的生产模式，劳动者按照基本固定的生产组织形式来进行生产加工，属于劳动密集型产业。随着竞争的日益激烈，服装企业的产品趋向于小批量、多品种，这就给服装企业提出了更高的生产管理要求。一旦管理不善，就容易导致问题的产生。目前来看，我国纺织服装企业生产管理中存在的问题主要有以下几个方面:(1)组织机构不合理:很多服装企业采用的是直线职能制的组织结构，使得在实际工作的过程中，容易产生各自为政的不一致现象，从而导致了生产效率不高;(2)工时定额不科学:很多服装生产企业工时定额不准确，生产管理过程中无法实现均衡生产，考核机制无法体现公平、公正的评价原则;(3)计划调度不到位:生产计划编制不科学，导致了好单子抢着干，不好的单子不愿干的怪异现象，这对充分发挥企业生产能力非常不利;(4)质量意识不太强:许多企业尤其是中小企业满足于追求产量产值而忽略或轻视了对产品质量的管理，缺乏构建企业长效质量体系建设的意识，导致我国纺织服装行业总体质量水平的落后。因而，我国现有的纺织服装生产企业生产管理的问题主要集中在生产计划编排不合理、生产任务安排不合理、还有生产车间现场管理滞后以及总体质量水平不高等方面。

三、优化我国纺织服装企业生产管理的具体措施

笔者作为多年从事纺织服装行业的从业人员，已经根据多年的工作经验意识到，我国纺织服装企业必须尽快改进当前的生产管理方式，尽快优化目前的服装生产管理过程，才能很好的迎战当前日益激烈的国际国内市场竞争带来的压力和挑战。具体来说，我们可以从以下几个方面来入手:

篇4

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）24-0126-02

随着经济发展和科技水平的提高，我国机械生产制造企业的生产管理模式得到了不断的创新和完善，但我国的机械生产制造业发展历程尚短，因此与国外相比，国内的机械生产企业的生产管理模式还很落后，需要不断的改革创新。

1 现有机械生产制造企业生产管理模式的不足

我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的，这样的生产管理模式存在着以下三个不足：

1.1 “多动力源的推进方式”存在的不足

何谓多动力源的推进方式？也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件，然后推到下一个阶段，依次逐级下推，形成“串联”的形式，同时平行下推形成“并联”的方式，这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，所以各生产阶段产量便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件进入库存从而增大库存量，而短线零部件则对配套装配造成影响，进而形成短缺件。假如“长线”越长，“短线”越短时，各种库存的协调生产则难以达成，在制品出现积压，拉长生产周期，使资金变慢，使企业难以控制产品的质量和成本。

1.2 生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构

近几十年来，我国经济得到了前所未有的发展，消费者的价值观念也随之发生变化。消费需求日新月异，因此大大缩短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下，企业只能靠增大批量来降低产品的成本。因此传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提高效益。为了市场需求，机械生产制造企业生产方式的主流将逐渐被混合生产多品种和中小批量占据。

1.3 企业生产计划与作业计划不一致

在进行生产计划编制的过程中，作为厂一级的生产计划，通常以产品为单位，按台份下达到生产的各个阶段，而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时，则以零件为单位，由于各生产车间的对象、工艺以及生产作业计划的独立性和特殊性，致使各生产车间产量进度往往达不成一致，而厂级计划则是以产品为单位编制的，不能控制各车间以零件为单位的生产作业计划，因此导致计划控制力弱。

2 创新机械生产制造企业生产管理模式

面对时展新趋势，我国的机械生产制造企业应采用先进的生产方式，不断更新生产管理观念，笔者认为企业可以通过以下的方式来创新企业的生产管理模式：

2.1 在生产组织方面

在生产组织方面，将“以产品为中心”组织生产模式转变为“以零件为中心”组织生产模式。“以产品为中心”组织生产模式即在企业整个的生产阶段中，“物流”和“信息流”都是以产品为单位作为流动传递的。因为各生产阶段内部和各生产阶段之间和单位口径无法达成一致，因此这种方式往往表现出了传统生产管理模式的特性。而在各生产阶段各个阶段和内部间，“以零件为中心”的生产方式中“物流”和“信息流”的单位可以达成一致，使信息传递在生产作业计划和生产计划之间的没有障碍，因而各生产内部和阶段之间的“物流”和“信息流”都能受统一的控制中心控制。

2.2 在品种结构方面

在品种结构方面，应该由少品种、大批量生产向多品种、个性化及小批量生产方向转变。“以产品为中心”组织生产是与少品种、大批量生产方式相适应的。一方面，当今的市场需求越来越趋向多样化。这种生产方式会越来越凸现出其缺乏柔性和灵活性的缺点；另外，科学技术的进步使生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。机械生产制造企业想要生存发展就必须面向用户、适应市场，并要随着市场和用户的需求变化，不断地优化产品结构，尽最大可能满足用户对产品的需求。因此，大量生产方式逐渐丧失其优势而被企业淘汰，多品种、小批量、个性化的生产方式脱颖而出，将逐渐成为企业生产方式的

主流。

2.3 在生产管理制度方面

机械制造企业在生产管理制度方面，要做到程序化、制度化和标准化。我国传统制造业生产管理模式的重要特征是生产管理的非程序化、非制度化和非标准化，这三种特征它反映在管理方法、生产操作、管理业务、报表文件、生产过程、数据资料等方方面面。科学的生产管理的基本要求是程序化、制度化和标准化，在管理工作中。企业在执行生产管理时要参照各种规章制度、条例、作业标准，做到有据可依，有章可循，按程序办事。

3 管理模式创新时应注意的问题

3.1 明确生产管理内部系统的关系

生产管理系统主要包括生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。机械生产制造企业应该妥善处理好这几个系统的关系，使系统相互协调、有效运行，从而不断提升企业生产管理系统的适应能力和应变能力，使生产管理信息系统不断强化，使机械制造企业生产管理模式的往良性方向发展。

3.2 处理企业技术、制度和管理创新的关系

我国的市场经济体制正在不断改革完善，目前我国对企业制度创新比较重视而忽视管理和技术的创新，使我国企业生产管理模式的更新迟迟得不到推进。为此企业必须正确处理企业制度、技术管理创新三者之间的关系，使这三者的密切结合，在制度创新的基础上和管理创新的保证下，利用技术创新开发新产品来适应日益变化的市场

需求。

3.3 企业在引进中注意消化吸收和创新

企业在引进先进的生产管理模式时，一定要根据自身企业的实际情况进行吸收和创新。就现阶段我国的大多数加工装配型机械生产制造企业来说，首先要具有一般适应性的引进准时生产（JIT）思想，等到企业发展到一定阶段后，再进行“二次引进开发创新”，推行ERP模式。但是对我国大多数企业来说，无论精益生产模式还ERP模式都有其不适应和缺陷的方面。因此我国的机械制造企业应吸取两种益生产模式和ERP模式的思想精华，使二者实现有机的结合，再根据企业实际情况和市场情况进行创新，构建适合企业自身发展需要的生产管理模式。

4 结语

现阶段我国机械制造企业之间的竞争异常激烈，因此企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业应针对自身存在的不足，采取科学有效的措施优化生产管理模式，努力提高企业的经济效益，促进企业的良性发展。

参考文献