项目管理合同模板篇1

关键词：

混凝土；木模板；施工成本；管理措施

1概述

目前国内大多数施工企业对模板工程的成本管理属于开放式管理，尤其一些挂靠资质的小型建设工程或者是个人承包工程。是因为现浇钢筋混凝土工程，在现场由人工手工拼板加固最终浇筑混凝土成型，施工作业人员个体素质，包括施工技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面参差不齐；项目成本管理体系缺乏，并且决策者、管理人员成本意识淡薄。仅仅依靠控制模板采购价格控制成本，并且模板工程占钢筋混凝土工程总造价的百分之二十到三十，同时占劳动量的百分之三十到四十，占总工期的百分之五十左右，可见这样还不能够为企业带来最大化利润。因此项目的科学的成本管理方法是极其重要的一部分。

2木模板施工工艺

木模板按使用部位的不同将模板分为：基础模板、墙模板、柱模板、梁模板、顶板模板和构件模板。以上的各种模板类型的共同点是加工制作进行拼板，安装加固，以及混凝土浇筑凝固后的模板拆除等工序。施工作业人员在拼板时，如无规律拼板，任意切割模板，不仅会在模板拆除时难以拆卸，而且造成模板浪费，损坏模板，降低了模板周转次数。在模板工程的每个施工工序操作不当都会造成模板的浪费和顺坏。因此，需要严格的工序制度和责任制度等成本管理措施，提高木模板工程施工成本利润。

3木模板工程施工成本管理的措施

3.1施工成本管理的基础工作

施工成本管理的基础工作是多方面的，施工成本管理责任体系的建立是其中最根本最重要的基础工作，涉及成本管理的一系列组织制度、工序制度、业务标准和责任制度的建立。此外，从以下各方面为施工成本管理创造良好的基础条件。

3.1.1编制施工企业内部各项目的模板工程项目成本计划的内容和格式。其内容应能反映施工成本的划分、成本项目的编码及名称、单位工程量计划成本及合计金额等。

3.1.2鉴于当下许多施工企业没自身的内部定额，以及现今劳务流动性大的原因，建设企业可以先采用国家或地方预算定编制施工计划，在工程进行一定时间对比分析与预算定额的偏差，在编制新的施工计划，以保证施工计划的合理性，为工程的顺利进行提供保障。

3.1.3建设生产资料市场价信息的收集网络和必要的派出咨询网点，做好市场行情预测，保证采购价格信息的及时性和准确性。同时建立企业和分包商、供应商发展稳定良好的供方关系，长期合作，合作共赢、互惠互利，同时为编制施工成本计划与采购工作提供支持。

3.1.4对已经完成的模板分项工程的成本资料、报告报表以及变更签证单等表格，建立相应完善的整理、归集、保管和使用的管理制度。保证内业工作的有序顺利进行。

3.1.5科学设计施工成本核算账册体系、业务台账、成本报告报表，为施工成本管理的业务操作提供统一的范式。

3.2木模板施工成本管理的措施

为了从模板工程分项工程取得施工成本管理的理想成效，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等方面实施管理。

3.2.1组织措施。项目部按内部要求细化模板工程的各道工序，安排各项工作的人员，责任落实到人，形成完整的组织体系。拼板图绘制，现场监督拼版执行情况，责任制度做到责任到人的原则。工序制度严格按照钢筋工程，按图进行钢筋下料，不审料单不下料，无料单不下料。拼板同样如此，无拼板图，不进行拼板工作。严格执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2011版模板质量验收标准，或根据合同提出的比国家规范更高的标准。

3.2.2技术措施。拼板是模板消耗的主要施工环节，因此施工时依据结构具体特点、混凝土构件设计尺寸等设计出若干中不同平面尺寸的拼板，以便统一加工制作和组合使用。首先，利用绘图软件，绘制模板的详细排列图；其次，做好技术交底；然后，做好过程控制是控制木模板消耗的关键并制定详细的木模板使用计划；最后，加强木模板的回收管理工作，分派专人按不同规格尺寸分类码放工作，以便减少过度的切割新板。

3.2.3经济措施。首先，项目施工管理人员根据施工图纸和施工组织设计以及合同计算模板工程量，确定模板的套数，拟定采购计划，并在工程开工前编制好模板资金使用计划，确定并分解各施工层施工段施工模板成本管理目标。并对该目标进行风险分析，并制定防范性对策。在工程进行一定时间段后，通过调查现场实际资料，分析和未完工工程预测，找出一些潜在的引起未完工程施工成本增加的问题，对这些问题应以主动控制为出发点，改变原有施工方案，及时采取预防措施。

3.2.4合同措施。从合同谈判开始选用适合工程规模、性质和特点的合同结构模式。木模板工程采用成本包干的方式可以有效的控制成本。项目部整个项目的木模板成本控制采取承包方式，项目部负责供应一定数量的木模板，工程完工后须再返还项目部供应质量较好的整张模板，如承包人不能返还上述树木的木模板，则需进行一定数额的赔偿。工程所有构件类模板采用工程总价包干控制。在合同执行期间，即在工程施工期间密切关注合同双方对合同的条款的执行情况，督促对方模板的合理使用。

4结论

组织是目标能否实现的决定性因素，精细化管理是提高施工企业利润的重要途径。将工序再次划分详细，着重每个细节的管理，都会减少工程的成本投入；着重混凝土木模板施工过程的成本管理，不仅能提高工程的利润，而且可以降低成本控制中模板的消耗率低，它的损耗大多是施工作业人员的成本意识造成，以及工程管理人员的个体素质低下，没有积极采取措施进行管理等多重主客观因素带来的。因此在保证质量的前提下，再次详细划分工序，细化模板施工工序的每个关节，加强各方面施工措施的管理，必定会给建设工程项目带来很好经济效果。

作者：王永刚 闫强 单位：西京学院

参考文献

项目管理合同模板篇2

1、项目概况

中国港口博物馆位于浙江省宁波市北仑区春晓滨海新城洋沙山风景区，占地78亩，建筑面积40978平方米，总投资6.8亿元，由宁波市北仑区人民政府出资建设。项目由港口博物馆、国家水下文化遗产保护宁波基地两部分组成。中国港口博物馆承载交通运输行业文化的核心价值理念，集展示、教育、收藏、科研、旅游、国际交流等功能于一体，体现国际性、专业性、互动性、娱乐性的专题博物馆，是我国港口界的标志性文化设施。

2、钛金板幕墙造价控制难点

中国港口博物馆钛金板幕墙总面积1.2万平米，由于建筑物异形的关系，整个钛金板幕墙系统由1.5万块形状各异的钛金板组成，从实际施工来看，现场几乎找不到两块完全相同的钛金板。整个钛金板金属幕墙系统由五层构成，由下往上依次为龙骨、底板层、直立锁边防水层、钛板支撑系统、钛金板幕墙。钛金板材料为和国家大剧院相同的三菱雅固宝丽钛金复合板，由不锈钢底板、复合层和钛金面板构成。整个幕墙系统造价约为1亿元。

钛金属作为一种和普通建筑材料比较而言较贵重金属，其物理特性为质量较轻、耐腐蚀、不容易变色、硬度较高等，这些物理特性也导致了。中国港口博物馆钛金板在使用过程中由于其物理特性及建筑物本身特点决定了其在实际使用中存在以下困难：1）材料价值高。普通的铝板幕墙其材料单价在500元/平米左右，算上加工费用一般不超过1000元/平米。钛金版幕墙材料一般在5000元/平米，由于钛金版一般用在异形项目中，加上其特殊的加工工艺和防水措施，一般构造从下至上为龙骨、背板、直立锁边防水板、支撑系统、钛金版五层，其辅材及加工费用一般在4000-5000元/平米。因此，钛金版单价在10000元/平米左右。高价值材料带来造价控制的巨大困难，如果对材料损耗控制不严，会造成材料的巨大浪费和造价的不可控。2）设计的巨大难度。由于设计师在港口博物馆中采用了空间螺旋几何体造型来模拟海螺的形体，造成钛金版在幕墙深化设计中对材料把握有巨大难度。3）施工的难度。由于钛金版硬度很大，造成钛金版无法进行双向弯曲，必须由钛金版的单向弯曲来模拟其曲面特性。而建筑主体在实际施工中无法做到完全按设计图纸精确施工，造成钛金板放样、加工必须进行现场实际放样进行。从而可能造成钛金板施工的不可控。

3、中国港口博物馆基于BIM技术的幕墙项目管理及造价控制策略

中国港口博物馆建设团队鉴于钛金板在设计、施工及造价控制上的巨大挑战，采用了基于BIM技术的DB模式等先进方式进行钛金板幕墙施工的设计、施工招标、项目管理及造价控制工作。

3.1 基于实际工程业绩的潜在招标人选择。

由于中国港口博物馆项目幕墙工程影响广、投资大、难度高，加工钛金板需要特殊设备，因此在潜在投标人选择过程中建设团队选择了曾经施工过国内钛金板的企业作为潜在投标人。由于该项目为在国内实施的第四个采用大面积钛金板的项目，因此只有做过国家大剧院、杭州大剧院的珠海晶艺公司和做过合肥大剧院的武汉凌云公司有大面积钛金版施工经验。因此，建设团队按招投标有关规定，申请对钛金版幕墙对该两家单位进行邀请招标。从工程实际情况来看，由于邀请了有相关经验单位进行招投标，大大降低了项目的技术风险，充分利用了相关单位现有加工设备，降低了施工成本，取得了较好的效果。

3.2 基于BIM技术对钛金版幕墙招投标策略

由于中国港口博物馆设计单位采用BIM技术，应用RIHO软件对整个项目进行了三维空间建模，建设团队利用这一有利条件，由潜在投标单位按这一模型对项目进行了三维设计及建模。这样，在未进行项目施工的情况下，幕墙单位已对项目进行了计算机虚拟施工，进而对技术难度、投标风险、设计方案进行了充分的了解。同时，各单位依据本单位的技术特点和施工实力，应用BIM对钛金版幕墙施工进行了充分模拟及优化，从而充分发挥了各投标单位的技术实力和优势，为后续控制成本创造了良好的条件。

3.3基于BIM技术的DB模式合同管理策略

为降低业主风险，建设团队将项目造价控制着眼点放在高价值材料的损耗率上。因此必须充分发挥施工单位的技术优势和积极性，由施工单位对钛金板进行充分的技术优化。为此，建设团队采用设计施工一体化（Design-Bulding）模式进行钛金板幕墙项目的管理和造价控制。在和施工单位签订合同过程中，充分考虑了两家投标单位的投标材料损耗率，参考最低材料损耗率由中标单位进行优化设计后提出项目材料损耗率目标，并将这一材料损耗率控制目标写入合同，并提出由于施工单位深化原因造成项目风险由施工单位自己承担的原则。由于应用了BIM技术，施工单位在深入了解风险，进行优化设计的情况下，对上述原则进行了确认。从实际施工的情况看，施工单位材料的损耗率控制在7%以下，对比国内其他钛金板项目，材料损耗率一般在15%-20%，达到了控制造价的良好效果。

3.4基于BIM技术的钛金板材料的国际采购策略

港口博物馆采用的钛金板为和国家大剧院等项目相同的三菱雅固宝丽复合钛板，为国际单一来源采购，且三菱公司在采购中提出由于钛金版加工工艺复杂，不同批次采购的钛板无法保证颜色的统一。国际采购涉及到复杂的程序，钛板如果采购数量过少，会直接影响单价，并造成后续补板不同批次生产色差的问题。钛板采购数量过多，又会造成巨大的浪费。因此精确确定钛板的数量是该项目国际采购成败的关键。建设团队要求施工单位基于BIM模型对钛板数量进行充分分析，并对1.5万多块钛板绘制出详细的加工图。在对钛板数量进行精确统计后，建设团队考虑了合理的备板数量，最终确定了采购量。这一精确的数量既满足了实际施工需要，实现了国内前期项目钛板采购中未能达到的零补板的目标，又实现了节约投资的目标。

3.5 基于BIM技术的钛金板施工管理策略

由于项目主体结构实际施工和BIM模型不可避免的存在一定的误差，而钛金板原板是固定规格的。因此，项目建设团队将控制材料损耗进而控制造价在施工阶段的关键放在对项目的精确放样及根据放样对模型的调整中。在主体施工完成后，幕墙施工单位对整个主体工程运用空间放样技术对项目进行了精确放样，并对模型及钛板排版进行了合理调整。先通过计算机建模，对每块钛板进行编号，并比较原板尺寸，尽量做到每块钛板的合理裁剪和利用。项目实施过程中，几乎每块钛板都是由一块原板数字化加工切割后分别编号并安装在不同的部位。同时针对本项目安装特点发明了三维可调支撑系统，使钛板在安装过程中能够微调，大大降低了对钛板安装精度的限制。

参考文献：

项目管理合同模板篇3

关键词 模板管理 高校科研经费 精细化

“十二五”期间，随着国家财政对科研的投入增多，高校科研经费占学校总经费的比例越来越多，一些“211工程”高校的科研经费已经达到了学校总经费的45%左右。如何在管理和和使用科研经费中，贯彻落实《教育部、财政部关于加强中央部门所属高校科研经费管理的意见》教财〈2012〉7号，《教育部关于进一步加强高校科研项目管理的意见》教校〈2012〉14号，《教育部关于进一步规范高校科研行为的意见》教监（2012）25号文件（简称“三个文件”）的精神，需要创新管理方法，树立、推广实行全过程的科研经费管理，以进一步达到完善高校科研经费管理精细化的目标。

一、 当前高校科研经费管理的现状

（一） 预算意识淡泊。一些课题立项入帐时没有预算，课题负责人和财务人员有时为了使用报销时图方便，随意性大；或是有了预算，科研经费立项、入帐时没有提供，经费报销时电脑帐上无法反映，没有真正控制起来，预算形同虚设。

（二）网络服务系统没有跟进。有了预算，没有实时反映，课题负责人不能动态掌握经费的使用进度、预算的执行情况、经费的结余状况，只有到了结题、审计时汇总实际发生数才发现超支或未按预算执行，需要调帐，浪费了大量的人力、时间，预算的有效性也没有发挥作用。

（三）预算调整审批程序容易。课题负责人认为如果没有按预算执行，到时一次性申请经费调帐，审批也很方便，轻视预算的严肃性和权威性。

（四）结题后经费的后续管理不严。目前一些非国库项目，课题经费经审计结题后，有些院校结余额大部分按横向经费使用范围管理，政策导向促使有些课题负责人为了报销使用宽松些，尽量多留结余数，出现了结题不结帐的现象，管理的缺失造成课题负责人在结题时尽量多留结余款项的结果。

二、运用科研经费模板管理，完善高校科研经费管理精细化的对策

科研经费模板，就是根椐不同来源类别的科研经费，设置了不同项目内容的框架，然后填入相应的预算进行控制使用。运用科研经费模板管理，可提高科研经费预算的执行率，使高校科研经费管理更加精细化。

（一）加强宣传、推广运用科研经费模板管理

管理精细化实质是一种理念，即落实管理责任，将管理责任具体化、明细化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。模板管理促进科研经费管理精细化。推广科研经费模板管理，首先要让师生了解实行科研经费模板管理在预算的编制、执行、结题等各环节的好处。其次是大力宣传，纠正误区。长期以来，有的师生认为到财务部门来，就是算帐、报帐，即发票换现金这样一个过程，没有把财务部门如何借助于现代网络技术，协助课题负责人管理使用好科研经费联系起来。应通过宣传栏、讲座、培训、校园高级财务管理平台等各种载体，宣传培训科研经费模板管理在科研经费预算编制、经费使用、结题审计中的优势，培养一种全民科研经费预算模板管理的理念。

（二）引入科研经费预算控制模板，实行全过程的预算控制

多年来，在科研经费管理中存在着重预算的执行，轻预算的编制、预算的审计及预算后续部分的管理现象，即重中间轻两头的倾向。科研经费管理全过程分为预算的编制、预算的执行、项目的结题验收审计、结余经费的使用管理等四个部分，应引入科研经费预算控制模板，实行预算的全过程管理。

1. 正确指导，事前控制

（1）正确引导课题负责人编制预算。一些课题负责人在其编制预算时，对部分经济内容与会计核算科目、预算项目归类不了解，或在理解上有偏差，如委托协作费与测试加工费、交通费与差旅费等内容理解的误区，造成了预算与使用的差别，这就需要财务人员及时与课题负责人沟通，通过培训、讲座等多种形式，在课题负责人编制预算前，协助他们解读有关经济内容与预算项目和会计核算科目的含义、用途，在预算的起点事先引导控制，提高预算的前瞻性和准确性，编制正确的预算。

（2）借助科研委派财务人员，合理、合规地编制预算。实行科研财务助理委托工作制度的院校，对财务助理实行先招聘后培训制度，经财务部门招聘培训合格后，委派至各大研究院、重点重大项目组，协助课题负责人按照财务核算要求和科研预算口径，正确合理、合规地编制、执行、管理科研经费等。

（3）正确选择科研经费管理模板。财务人员根椐不同科研经费来源类别，在科研经费立项入帐时，正确选择不同的管理模板，因为不同的控制模板即控制方式、项目内容是不同的，除对纵向经费进行模板管理控制，横向经费也是按模板粗线条地管理，如横向经费管理模板图1，输入相应项目的预算，通过模板管理对所有科研经费进行了事前的规范控制。模板管理还在科研经费输入预算入帐时，以间接费的方式分配好学校、院系、有关职能部门、课题负责人应得利益，从源头界定了各方应享有的权利与利益配比关系，真正实行了科研经费全方位的模板管理。

2、网络管理，事中控制

（1）财务信息一体化。运用现代网络信息技术---财务信息化，通过科研经费模板管理，将预算数、执行数、预算调整数、网上预约冻结数、项目可用余额数、项目浮动百分比、浮动数、项目控制方式（禁止超支或浮动限额）等一目了然地反映在模板上，实现了科研经费在执行时的事中控制，如按预算、项目进行横向控制，也可授权课题组、合伙人子项目，通过模板进行纵向控制。在科研经费执行中，财务人员也可借助科研经费管理的各种模板，根椐课题负责人的实际科研经费使用情况，上下浮动有关项目，达到及时掌握科研经费进度，正确合理地使用科研经费，避免预算在执行中有的项目超支，有的项目不够用等问题。科研经费模板管理，按项目预算使用科研经费，规范了课题负责人的科研行为，使经费在执行中更加合规、有序。

（2）数据查询便捷化。借助高级财务管理平台端口，课题负责人实时掌握科研经费各有关项目的期初数、发生数和结余数，网络互动实行动态管理，课题负责人可足不出户，随时了解科研经费的执行进度，及时、准确地使用科研经费，避免有的科研经费到期未使用完上交国库的被动情况

3、模板管理，事后控制

科研经费管理模板解决了课题结题审计工作比较繁锁的状况，因为原先要打印课题自立项入帐以来的所有明细帐，按科目进行汇总，对照已批复的预算及其报销金额和摘要，计算结余数，预算的执行情况，各项目是否超支或未使用完，事先并不清楚。运用科研经费管理模板后，不用手工计算，课题负责人只要进入高级管理平台中的项目管理菜单，鼠标一点，项目预算数、执行数及结余数跃然屏幕，明了、方便、准确性高。

（三）预警信息自动化，减少预算调整。采用模板管理，可以及时发现问题，减少经费实际使用与预算的差异，提高经费的合理程度和预算的执行率，预算、调整审批按电子化程序逐级报批，减少预算的调整，维护了预算的权威性和严肃性。

（四）发挥科研模板作用，做好经费的后续管理工作。现行的模板管理，在有些模板的设置时已引入激励机制，按照不同课题扣除各种应上交学校、院系、职能部门的间接费用外，核定不同的奖励比例，在专门的激励费栏目中进行核算，这就激励科研人员更合理、有效地使用科研经费，提高科研经费使用的合理性。

总之，科研经费的合理、合规使用、管理，是科研工作可持续发展的保证，也将使高校科研经费管理常处于绿色生态环境之中。高校运用科研经费模板管理这项工作还处在不断探索、总结、完善中，这将进一步推动高校科研经费管理工作的精细化。

参考文献：

项目管理合同模板篇4

随着经济发展，城市建设的速度和类型也在发生变化，以砖混结构为主体的建筑类型正在向框架、框剪、钢结构发展，并且随着国家为节省土地资源，严禁 使用粘土砖的政策，使框架结构逐步成为多层建筑的主体。

本文对框架结构施工的若干问题进行探讨。

1、基础工程中施工顺序的确定

合理的施工顺序是节省工期，减少工序交叉最有效的 办法。因此，在施工前要确定合理的基础工程施工顺序:

定位放线机械挖土人工清基底土方钎探验槽浇筑C10混凝土垫层弹线钢筋绑扎支柱基模板检查验筋合格拆模养护隐蔽验收回填土基 础梁垫层基础梁柱钢筋基础梁模板基础梁混凝土拆模养护柱模板柱混凝土养护基础砌砖回填土。

2、在主体施工中处理主工序和模板体系

1)主体框架工程以木工、钢筋工、混凝土工为主，或 划分为四个流水施工段。每段施工顺序为:放线绑柱钢筋支柱模板验钢筋浇筑混凝土拆模板养护。

2)框架梁与现浇板支模板要采取快拆模的体系，提高 模板周转率，划分为四个施工段，每段施工顺序为:支底模板梁钢筋绑扎梁两侧模板加固找正验筋浇筑梁混凝土板底模板支设板钢筋绑扎混凝土浇筑拆模养护。

3)梁支模板采用快拆文模体系，支梁底模板时，每 3cm增加一根立柱，上顶一块模板，拆模板时此立柱不拆，梁混凝土达到规定强度后，再拆此立柱，混凝土达到设计强度的时，梁底模板就可以拆除。现浇楼板混凝土也采用此办法，每1/3跨加木模板，增加立柱。

3、框架梁柱节点模板支设的新方法

对于框架模板，人们常常采用底木侧钢的支设方法，侧模板是采用组合钢模板。由于现行梁截面高度大部分以50mm为模数，与组织钢模宽度模数相同，因此在保证梁高参数等各种要求的前提下，提高了钢模板的重复利用率 。

采用底木侧钢支设方法，有两个缺点:

1)组合钢模板重复利用次数过多时，模板的表面平整度变差，侧楞变形大，组合后模板之间的缝隙不易堵塞，以致造成梁的表面粗糙，局部平整度差;

2)由于组织钢模板长度大都以300mm为模数，且多为900mm、l200mm、l500mm定长，这就很难适应框架梁各种净长尺寸的要求，也给一部分工人在组织模板时带来了随意性，尤其是梁柱接头部分以木代钢，在浇筑混凝土时，该接头部位的零碎木模板很容易错位，被混凝土浆夹

接粘牢，拆模后就形成了混凝土夹渣或是吃模，影响混凝土质量。

正因为上述原因，传统的框架梁柱点中模板支设方法有必要进行整改。为此，从更改模板体系入手，详细提出了一整套具体措施 。

改进方法如下:1)在梁柱交接阴角处设定型强刚度阴角模;2)在柱帽处设灵活性胶结木模板;3)在柱角处设定型强刚度阳角模;4)在柱帽处加活式连体模板;3)梁侧模端部加可调活接头。

这种文设方法的优点主要表现在以下几个方面:

1)梁与柱接头处采用强刚度角模后，模板结构牢固，拆模容易;拆模后的混凝土表现平整光滑，在装饰要求不高的情况下，可稍作打磨而不用抹灰即可刮腻子、喷白或直接进行吊顶装饰。

2)在框架结构中，模板可定型组装化，不必用木模木板填塞零头尺寸，故模板重复利用率高，亦可提高支模工效。

3)由于强刚度角模采用定型不定长方法处理，可用于任何矩形截面混凝土柱与梁的接头，故与传统的钢模板组合方法相比，其适用范围更广。

4)框架柱预留拉结筋施工的新做法

对框架柱拉结筋施工在沿用习惯做法的基础上，加以改进并精心施工，做法如下:

①针对习惯做法中L形拉结筋绑扎后在模板内不易固定的弊端，可根据现场实际操作的难易程度，把拉结筋加 工成整体式，或者加工成分离式。

②绑扎时，拉结筋按设计位置，上下顺直串接式绑扎 成一线，最下面第一节柱的拉结筋可由下向上绑扎。这样，最上面4根拉结筋便露在了模板外上侧。由于钢筋暴露在 模板外，就比较容易直观地紧靠模板固定了。以上各节柱 可根据情况向上或向下绑扎均可，当向下绑扎时最下面的

根拉结筋可放入已浇好的下节柱混凝土剔出的凹槽内，使 其紧贴上节柱模板，露在柱两侧模板下，但要处理好，以防漏浆。

按以上做法，由于拉结筋在柱内的锚固部分与柱截面 同宽，外伸拉结部分又上下牢固地串绑在一起，最末端头 被露出且给予可靠固定，使拉结筋在柱模内没有活动余地，浇筑混凝土时可稍加注意，拆模后的拉结筋就会显露于柱 表面，即便有部分拉结筋被混凝土隐埋，也不会太深，而且非常容易找到，砌填充墙时，可稍加剔凿，便能拉出钢筋。

5、严格质量保证措施

1)确保开始与质量有关的活动处于受控状态。

2)现场成立技术质量管理小组，并建立以项目经理、 项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理。

3)严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图纸、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻 "三级"技术交底。

4)严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场 的原材料、成品或半成品，必须进行检验和验收，不符合 要求的，严禁使用到工程上，必须把好质量关。

5)施工中加强技术指导与检查，工程管理中实行质量否决制，加强三检制，质量不合格的工序，必须返工重做。

6)严格贯彻工程质量奖罚制度，加强质量管理，并与 经济利益挂钩。

6、质量管理措施，

建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量监督基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。

6.1主要管理体制措施"

1)质量标准。本工程执行国家现行相关的施工验收规范以及阳春市的有关规定。

2)质量检查

a.在项目经理的领导下，按项目法施工要求，建立质量检查组织和工作制度。

b.项目经理部接受业主代表对施工质量的监督管理，有关重要的施工方案、计划、决定，都必须报业主批准认可，方可付诸实施。

c.项目经理部对各工种实行监督管理。项目经理部向施工班组派出施工管理人员，严格按照施工工艺标准和质量标准监督施工的各个环节，保证施工质量及进度要求。

d.质检人员按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查、复核的指导。

e.严格执行三检制、样板制，杜绝质量通病。

6.2质量保证体系

以项目经理领导的责任工程师、材料员等，对工程项目负责把关，质检员对工程原材料、结构施工实行质量检查、监督与控制。公司各职能部门积极配合工作。

6.3质量控制计划

施工人员进场前，根据该工程特点编制详细的施工质量管理计划。

6.4验收程序

项目管理合同模板篇5

随着我国经济高速发展，工业、民用建筑也在同步发展，如何保证建筑工程质量，建筑施工技术的合理运用是至关重要的。本文就建筑业中的关键施工技术和管理的创新问题进行一些探讨。

1基础施工

1．1三通一平

基础施工是建设工程的第一施工程序，因此，必须做好施工前的准备工作。为施工建立的必备条件，主要是通水、通电、通路及平整场地，简称“三通一平”。

1．2基槽开挖

在房位及轴线均已确定的条件下，按设计基槽宽度与放坡要求撒放挖槽灰线，槽边放坡要视地基土性质，基础埋深和地下水位高低而定。基槽开挖后。应经常检查基槽的土质情况．基槽边坡的状态是否有塌方的因素。在天然含水量较多的土层中开挖基槽，要特别注意施工安全，若有危险时，应加临时支撑，以防塌方。当基槽挖到设计深度时。必须通知质检、设计等有工单位进行基槽检验，验槽时。应详细观察土层的土质情况。若基槽土层发现有异常现象和松软土质．为检查土质变化情况，用钢钎作标记，钎探时应做好记录和绘制好平面位置图，并做好隐蔽工程验收。当基槽挖到设计深度时，基底老土层不得扰动和松浮土回填，做好刷帮清底工作，并注意基底平整，如发现基底土层局部有异常现象，如空洞、软松土等，必须妥善处理，方可继续施工。

1-3基础砌筑

基槽验收后，即可按基础的结构形式进行基础砌筑。在一般房屋建设中，采用条形基础的较多。垫层一般选用三合土或CIO混凝土，基础选用砖及毛石等砌筑材料，条形基础的施工过程是：做垫层，分层砌筑大放脚，及基础墙体铺设防潮层等；一般柱下钢筋混凝土单独基础的施工工序是：浇筑素混凝土垫层、扎基础钢筋、立模板、浇筑混凝土、养护、拆模等。

2构造柱与圈梁的施工

在抗震设防区域，砖混结构都要没置圈梁和构造柱，它们和墙体结合成一幢房屋的整体。

(1)对构造柱 应先把钢筋绑好后，清理柱子根部的落地灰等杂物，并用水冲刷干净，然后支撑构造柱两侧的模板。模板要支牢夹紧，用支撑法或螺栓拉结法使之牢固。主要防浇灌混凝土时胀模及漏浆。

(2)对圈梁，可先绑钢筋后支模板，也可先支模板后绑钢筋。因为模板只有侧模，以那个工种有空那个工种可先上。侧模立在横担上，待钢筋完成后把模板上口卡住。保持模板的断面尺寸。模板也要防止胀模和漏浆。

(3)检查钢筋做好隐蔽工程验收记录。主要内容是检查构造柱钢筋直径，箍筋直径和间距。检查圈梁断面尺寸、主筋直径和箍筋间距。以及钢筋长，搭接长度是否足够，垫块是否垫好，保护层是否符合要求。

(4)浇灌混凝土。要求先浇灌构造柱，在全部构造柱浇灌完毕后才可进行圈梁等处浇混凝土。混凝土要控制坍落度，预防漏浆；另外由于构件较小。振捣时要适当，不要过振。浇灌混凝土时，应分构件、分强度等级、分楼层做好混凝土强度检测用的试块。试块制作后。待试模中混凝土表面干燥后，在其上用墨笔写出强度，部位和浇捣日期，再送板面进行同条件养护。

(5)现场养护。混凝土的养护要根据水泥品种和气候情况不同。采用不同的养护时间，一般应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间一般不得少于7d．对掺用缓凝型外加剂的或有抗渗要求的不得少于14d。

(6)拆模。构造柱和圈梁，由于都在砌体中、因此浇灌后2～3d就可以拆除侧模板。除非圈梁中有代替过梁的部位，需等到该处混凝土强度达到设计强度70％以上后，才能拆去底模板。

3 各分项工程预防措施

3．1钢筋工程

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2．5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6．25d，对直弯钩为3_5d，对斜弯钩为4．9d。

②弯起钢筋。中问部位弯折处的弯曲直径D 不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3．2模板工程

(1)模板构造要合理，以防止模板各杆件问的变形不同而导致混凝土裂缝。

(2)模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载(特别是动荷载)作用下，模板变形过大造成开裂。

(3)合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。

(4)在保证合理工期的时候，采用3套模板。这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时，受力后产生，而用3套模板后，保证了施工荷载不是由其单独承受，而是4层楼板同时在承担，有效地减少了楼板的压力。

3-3 混凝土工程

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孑L洞应堵严；对木模板清水湿润，但不得有积水。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实、结构的配筋情况等因素确定。混凝土浇筑时应防止离析显现，振捣应均匀、适度。

(1)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

(2)浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

(3)在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(4)加强混凝土的早期养护时间。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。

(5)混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3．4 砌砖工程

(1)基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

(2)首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；

(3)砖砌地梁砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

(4)首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

(5)砖墙砌筑前应完成基础四周的回填土施工；

(6)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

(7)普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8％。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。

(8)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

3．5 装饰工程

3．5．1饰面瓷板加工流程

根据图纸对瓷板进行水锯切割一专业钻孔机钻孔一+植入锚栓一穿过锚栓安装瓷板橡胶垫片一安装铝合金托板件一橡胶垫卷放到每块瓷板下排托板件凹槽内。

3．5．2外墙外保温施工流程(穿插在龙骨与挂件之间)

幕墙转接什和龙骨安装完毕满焊r一对挤塑板进行切割、塞入龙骨与墙体之间的空间(塞垫块临时固定)一镀锌钢板搭接放于挤塑板外侧一使用尼龙膨胀螺栓把挤塑板和钢板与结构连接牢崮一对板缝和胀栓端头进行耐候中性胶密封一在瓷板缝隙处喷涂黑化油漆。

3．5．3幕墙安装施工流程

浇筑混凝士前预埋幕墙埋件一测量放线一预埋件处理及补板一安装转接件一安装竖向龙骨(热镀锌槽钢)幕墙防雷安装安装横向龙骨(热镀锌角钢)一外墙外保温施工在横向龙骨上安装L形热镀锌 挂件一 将加工好的饰面瓷板挂放在钢挂件上一将石棉垫上， 每片瓷扳上排铝合金托板件与钢挂件的接触面处，再逃仃拧固一幕墙清洁一工程验收一保养与维修。

4 施工管理

4．1施工现场管理问题’

现场施工管理是建筑施工管理中的基本问题。一股来说 对于现场施工管理，需要从以下几方面做好工作：

(1)从技术上做好管理工作。一个工程项目往往施工工艺复杂 各施工工种班组多， 因此在技术上做好管理工作非常重要。首先，应该熟悉施工图纸，甚至每一道工序进行优化，同时考虑自身的资源(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划。除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，新技术新工艺培训，施工规范，技术交底等工作。确保施工过程的每一工序步骤尽在掌握之中。各种情况的处理准备方案，保证能按时保质地完成。

(2)做好材料管理工作。材料的管理工作，应该从材料供应、材料采购、材料进场、材料发放等几方面进行。

(3)做好人员管理工作。施工人员对工程项目的质量和进度起着关键的作用。施工队伍中的技术管理人员和技术工人密不可分，坚持以人为本，可以培养施工队伍的凝聚力。同时又必须明确施工队伍的管理体制，各岗位职责 权利明确。做到令出必行。

(4)做好施工安全工作。安全工作的重点要放存预防阶段，从建立安全教育制度，制定安全技术措施 制定安全操作规程。保证安全保护设施的设计与设置，确保施工过程中的安全检查和安全监督，安全事故的处理和分析 建立安全值班制度等多方面对安全工作进行管理。

4．2 项目施工管理的创新问题

工程项目的施工管理也需要在实践中不断创新，才能适应市场经济的需要和生产力发展。施工管理创新需要从观念、技术以及组织机构等几方面进行创新。所谓观念创新，就是要根据建筑施工企业的实际情况和项目施工管理的内在要求，不断寻求符合实际的模式并进行完善，探索符合市场规律的施工管理模式，观念创新是施工管理创新的关键所在。技术创新的实质是企业应用创新的知识和新技术、新工艺、新装备，采用新的生产方式和经营管理模式 提高产品的技术含量、附加值和市场竞争力，占据市场并实现市场价值。工程项目的施工是由建筑企业承担的，因此．建筑企业的组织机构对于项目的施T管理具有重要影响。目前一些建筑施工企业的组织机构仍然沿袭了旧的做法。即存项目施工管理中 把项目定义为合同签订后，合同明确的范同作为项目，然后对此项目进行管理，随着合同的签订而诞生， 随着合同的终止而完结。 代表建筑施工企业，仍它本身义并不是企业，无法承担这一一明确的仃界限的责任，项目部在工程施工往往只考虑自身的局部利益，不能将项目部的运作与行业的发展联系， 给企业留下了潜在的隐患：建筑施工企业一般同时进行着数个项目的工程施工．企业与项目、项目与职工三者之间的利益关系很难协调．这些都是需要不断创新来加以解决的问题。建筑工程项目施工管理的创新对建筑施工企业的生存与发展起着越来越重要的作用 ，因此项目施工管理方案的不断创新是建筑施工企业发展的根本方法。

4．3后期施工管理问题

项目管理合同模板篇6

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0140-01

1 选题背景

技改项目属于国家投资项目，仍完全沿用计划经济管理模式，执行灵活度小；执行中又往往出现各种变化与调整，导致稍有不甚就会出现违规情况，给项目验收带来障碍。自控所通过多年制度体系建设及流程再造，技改管理制度、流程已比较完善，但项目执行中的诸多关键控制环节仍然依赖个人素质（对流程、制度的掌握及责任心），导致执行标准不一，易出现疏漏。因此需要借鉴工程领域的标准化工作，尝试建立技改管理标准化作业模式，促使项目建设规范进行，确保项目顺利验收。

2 技改管理标准化作业的目标

标准化作业，就是在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术，规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全，准确，高效，省力的作业效果。创标准化是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。技改管理标准化作业的目标：

2.1 贯彻制度，确保顺利验收

技改项目管理的目标：一是满足科研生产需要；二是顺利通过各项验收。要实现这两个目标，就需要关注、重视项目的过程管理，通过对过程中关键控制点建立标准化作业模板，将制度中的管理要素逐一罗列，并建立标准答案选项，使得过程管理规范化，确保制度的严格执行，最终实现项目的顺利验收。

2.2 提高效率，实现高效管理

自控所技改项目数量多、规模大、非标设备多，管理难度大。要确保项目的顺利执行，需下大力气提升管理效率。而标准化作业是提升管理效率的有效方法，通过标准化作业模板的建立，管理人员只需按照模板的条目一一核对，依据核对结果分类处理即可，从而将复杂的管理过程变为简单的管理动作，大大提高管理效率。

2.3 防止疏漏，避免错误发生

项目执行中经常会发生各种疏忽，例如：招标文件、技术协议中经常出现指标与批复不一致的情况，这些不一致在审核过程中时常被忽视或疏漏，对项目的后续验收带来阻碍。通过建立标准化作业模板可防止疏漏。

2.4 教育传承，实现知识共享

通过明确各关键环节的作业内容与目标，能确保每个人都获得需要的信息去作正确的决定，消除了个人对本岗位职责的偏离；通过建立技改标准作业卡，达到个人知道多少，组织就知道多少，将个人的经验转化为组织的财富；避免因个体差异产生的关键指标的偏离与工作标准的参差不齐。

3 技改标准化作业模式的建立

建立技改标准化作业模式，首先要建立各岗位关键控制环节的标准化作业模板，模板是开展标准化作业的基础。作业模板的建立需要结合管理制度，工作流程，岗位职责。技改项目管理标准化作业模板要求：表格化、条目化、全面化。建立标准化作业模板的步骤如下。

第一步，先做流程和程序。依据技改流程确定相应的工作程序。在每一个工作程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点需要进行标准化作业，例如：在技改项目实施阶段，关键程序包括：设备论证，设备评审，设备谈判（招标），合同签订，设备验收等关键程序。对这些环节的控制是技改项目管理的重点。

第二步，根据岗位职责建立标准化作业模板。标准化作业模板是为了指导实际操作人依据模板逐条进行工作，模板的设计需要针对流程中的每一个控制点的不同工作岗位分别进行设计，模板必须包含相关政策、制度要求，以问答模式分条目罗列，每个问题需要列出全集解，从而简化管理。模板的内容（条目）设计要涵盖该岗位在该环节的所有关键控制点，既不能超出该岗位的职责也不能有遗漏。

第三步，对模板进行评审。标准作业模板建立后还必须组织相关人员对模板内容进行评审，确保模板内容的完整性、合规性，确保模板的指导意义及实际应用效果。

第四步，建立动态维护模式。相关制度、规定以及岗位职责发生变化后都要及时对模板进行维护，确保作业模板的有效性。

4 技改项目标准化作业的初步应用及效果

目前标准化作业已在自控所技改工艺设备实施中开展，针对工艺设备论证评审建立了计划、技术、采购、验收、技安环保5类人员评审阶段的标准作业模板，对工艺设备的论证材料进行全面评审，由论证部门按照评审意见进行整改，实现论证环节的闭环控制。经过试点实施，效果突出：

4.1 标准作业、防遗漏

通过标准化模板的建立，技改设备论证评审中评审人员有的放矢，评审效率大大加快，工作负担也明显减轻，有效避免了工作中的疏漏。

4.2 责任明确、效果好

各类评审人员在评审中的责任明确：计划主管对计划符合性进行审核；采购主管对采购的可操作性进行审核；技术专家对建设方案的合理性进行审核；验收部门对设备的可验收性等进行审核；技安部门对设备环保、技安等方面进行审核。使得项目论证评审职责明确，论证部门对评审意见的落实也实现了闭环。

4.3 论证充分、执行快

作业模板对使用部门的论证工作起到了很好的指导作用，论证人员在编写论证材料时需要将评审模板中的内容全部予以考虑，从而使得论证工作更加充分。这些都为后续的执行奠定了良好的实施条件，执行进度明显加快。

5 结语

技改项目管理中标准化作业模板的建立，使得自控所技改项目管理向精细化管理方面迈进了一大步。目前，自控所正在进行技改设备采购环节的标准化模板编制工作，进一步提升采购规范性。下一步将对技改项目建议书、可行性研究报告、初步设计的编制环节进行标准化模板的制作，支撑前期立项工作的高效开展。最终，自控所的技改项目管理将做到从立项、实施到验收的全流程标准化作业，使自控所技改项目管理水平提升到一个全新的高度。

项目管理合同模板篇7

【中图分类号】 TU714 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2012）03-106-03

1 引言

目前住宅工程施工中常常涉及到地下车库的施工，车库顶板一般情况下都会设计到厚度在300mm以上，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ62－2008）等文件的规定，混凝土模板支撑系统其施工荷载大于15KN／m2集中线载荷大于20KN／m，属重大危险源的分部分项工程，其模板支撑系统施工方案必须经专家论证后方可施工，作为工程实施中的监理对工程的程序控制和安全生产起着重要的作用，如何加强安全监督管理，积极有效的防止事故发生，是我们监理的工作重点，下面就高大模板支撑系统施工的安全监控谈些体会。

2　工程简介

我所监理的住宅项目中地下车库人防区域的顶板厚度分别为300mm、350mm、400mm四种，地下车库建筑面积为6540m2，地下车库结构形式为框架一层，层高3．8m，其中300mm顶板厚的区域梁截面尺寸为400×1300 mm，最大跨度7800mm；350mm顶板厚的区域梁截面尺寸为700×1200mm，最大跨度8000mm；400mm顶板厚的区域梁截面尺寸为400×1950mm，最大跨度8100mm。

3　施工荷载的估算

以人防区域Q：300mm厚的板、400×1300mm的梁，采用泵送混凝土浇筑，其方案是否要专家论证。

板自重标准值：0．3kN／m2 ；

砼自重标准值：24×0．3 ＝7．2kN／m2；

钢筋自重标准值：1．124×0．3 ＝0．34 kN／m2；

施工人员及设备荷载泵送时为4kN／m2 。

荷载组合一：由活荷载效应控制时，q1＝（①＋②＋③）×1．2＋④×1．4＝（0．3＋7．2＋0．34）×1．2＋4．0×1．4＝15．01 KN／m2。

荷载组合二：由永久荷载效应控制时，q2＝（①＋②＋③）×1．35＋④×0．7×1．4＝（0．3＋7．2＋0．34）×1．35＋4．0×0．7×1．4＝14．50 KN／m2 。

结论：方案要进行专家论证。

400×1300截面积0．52m2的梁，其方案也要专家论证。①板自重标准值：0．3×（0．4＋1．3×2）＝0．9kN／m2；②砼自重标准值：24×0．4×1．3＝12．48kN／m2；③钢筋自重标准值：1．524×0．4×1．3＝0．79kN／m2；④砼振捣荷载标准值（水平）2×0．4＝0．8kN／m2。

荷载组合一：由活荷载效应控制时，q1＝（①＋②＋③）×1．2＋④×1．4＝（0．9＋12．48＋0．79）×1．2＋0．8×1．4＝18．26KN／m

荷载组合二：由永久荷载效应控制时，q2＝（①＋②＋③）×1．35＋④×0．7×1．4＝（0．9＋12．48＋0．79）×1．35＋0．8×0．7×1．4＝20．06KN／m。

结论：方案也要进行专家论证。

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）文的规定，混凝土模板支撑系统其施工荷载大于15KN／m2，集中线载荷大于20KN／m，因施工荷载估算值为15．01KN／m2线载荷估算值20．06KN／m超过（建质【2009】87号）15KN／m2和20KN／m规定，属重大危险源的分部分项工程，其模板支撑系统施工方案必须经专家论证。

4　大模板支撑系统施工中专项方案的编制审核及预防事故的对策

4．1　施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

4．2　专项施工方案应包括以下内容。

4．2．1　编制说明及依据：相 律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国家标准图集）、施工组织设计等文件。

4．2．2　工程概况：高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基状况等。

4．2．3　施工进度计划、材料与设备计划等。

4．2．4　施工工艺技术， 高大模板支撑系统的基础处理，主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查验收要求等。

4．2．5　施工安全保证措施，模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

4．2．6　劳动力计划，包括专职安全管理人员、特种作业人员的配置等内容。

4．2．7　计算书及相关图纸，验收项目及计算内容，包括模板及模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板支撑系统的强度和刚度计算，梁板立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统承载力验算，转换层下支撑承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑系统监测平面布置图及连墙件布设位置节点大样图等。

4．3　高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业公章报相关专家进行论证，根据专家的意见完善后，将技术专项方案报送项目监理机构，经总监理工程师审核批准后方可实施方案。

4．4　施工单位要选择有专业资质和实力的劳务搭设队伍，从队伍的专业及人员的素质上进行控制，从而保证高支撑模板系统支架搭设、拆除的安全。

4．5　高支撑模板系统支模架搭设完成后应先由施工单位的安全部门的专业人员或安全技术人员自检合格，并经监理验收合格，必要时由上级安全主管部门的专业人员复验合格后方准投入使用。

4．6　模板拆除前施工单位要提供混凝土强度报告，达到混凝土强度要求方可拆除模板支架，否则不得提前拆除模板支架；

4．7　支、拆模板均需经批准、验收，对支、拆模板支架的人员施工单位要进行安全技术交底，使支、拆人员熟知经批准的专项技术方案要求并履行签字手续。

4．8　支架搭设前在搭设区域应放线，确保支架的间距符合专家论证的专项技术方案，经监理验收符合后方可进行搭设施工。

4．9　搭设过程中要进行首层支架的验收，检查底座规格、位置与底板接触情况以及扣件紧固程度、支架的水平和垂直度，立杆步距、扫地杆的布设及立杆与底座的配套情况，搭设结束后对照方案检查其稳定状态是否与方案中一致，如剪刀撑的设置部位是否正确，各紧固件是否达到规定的值，梁下支撑情况等。

4．10　混凝土浇筑过程中要密切监控浇捣部位的支架安全状况，发现异常立即停止混凝土浇筑施工，待采取加固措施排除险情后并经检查报监理同意后方可复工。

4．11　支架拆除应进行审批，混凝土试块强度必须达到设计要求值时经监理同意后方可拆除支架。拆除前施工单位对拆除人员进行安全交底，拆除时应自上而下层层拆除，严禁上下层同时进行拆除，要及时清理所拆除的构配件，做到文明安全施工。

5　高大模板支架搭设的控制要点

5．1　高大模板工程专项施工方案的基本要求。

5．1．1　高大模板支撑系统专项施工方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。

5．1．2　下列成员应参加专家论证会，专家组成员、建设单位项目负责人或技术负责人，监理单位项目总监理工程师及相关人员，施工单位分管安全负责人、技术负责人、项目专职安全员，勘察、设计单位项目负责人及相关人员。

5．1．3　专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成，本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

5.1.4　专家论证的主要内容包括：方案是否依据施工现场的实际施工条件编制，方案、构造、计算是否完整可行，方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范，安全施工的基本条件是否符合现场实际情况等。

5.1.5　监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求等。

5.2　监理审查高大模板专项方案时应注意如下事项

5.2.1　专项方案必须有高大模区梁板设计的具体要求，详细的平面布置图，支架杆设计的平面图、立面图、剖面图及梁下支架的平、立面图以及局部放大节点详图。（地下室顶板支撑系统剖面图详见图5.2.1a、图5.2.1b）

地下室顶板支撑系统剖面图（图5.2.1a）

5.2.2　专项方案必须有支架钢管的规格及设计计算，支架受力情况及整体稳定承载力计算，在有多种板厚时以最大板厚为依据进行受力分析和计算。

5.2.3　支架钢管的壁厚应采用目前市场上常用的规格，若按较厚壁计算势必会产生材料供应的难题。

5.2.4　高大模板专项施工方案施工单位应组织专家进行评

地下室顶梁支模节点图（图5.1.1b）

审。专家组对方案论证出具论证意见，若专项方案与专家论证意见有出入的施工单位应根据专家论证意见修改完善专项方案，并按程序经施工单位技术负责人、总工程师审批并加盖单位公章报监理审查，经监理审核及项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

5.3　对支模架材料的验收。

5.3.1　施工单位在支模架搭设前应先由项目技术负责人组织对需处理或加固的地基基础进行验收，并留存记录。

5.3.2　高大模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检和检测并留存记录资料，对进场材料进行报验，支模架钢管扣件应符合有关规定并与专项方案中钢管的直径壁厚应一致，支模架所采用的构配件应有产品质量合格证。

5.3.3　施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核并对其表面光感、重量等物理性能指标进行抽检，如钢管、扣件进场后，施工单位应对其直径、壁厚、进行自检，再由监理复检，并在监理的见证下送检测机构复验，取得复检合格报告后方可使用。

5.3.4　对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现不符合标准、情况严重的要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

5.3.5　采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

5.3.6　经检验合格的钢管、扣件、U形托应按型号、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

5.3.7　作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

5.3.8　支架钢管表面应平直、光滑、壁厚均匀，无裂缝、毛刺、压痕、焊巴，表面应防锈处理，扣件应无裂缝、螺栓无滑丝并防锈处理，U形托无裂缝、变形、螺栓无滑丝并防锈处理。

5.3.9　高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

6　支模架搭设和使用过程的控制

6.1　支模架搭设前，施工单位项目技术负责人应将通过专家论证的高支模专项施工方案的要求向支架搭设人员进行技术交底和安全交底，使施工人员熟知专项方案中的要点。

6.2　在搭设区域按方案的专项立杆间距要求放线，由监理工程师对照方案验收所放线是否与专项方案的立杆间距一致，待验收一致后进行支架扫地杆连接分层接高、顶托安装，自下而上的顺序进行搭设。

6.3　模架搭设过程中，监理工程师对搭设区域要加强巡查，支模架立杆扫地杆必须双向设置，每档都要设置扫地杆，对整体起稳定作用的剪刀撑必须对照方案检查是否设置到位，剪刀撑相互之间必须贯通，保证支架整体的稳定性，立杆不允许搭接，顶托长度控制在200mm以内。

6.4　支模架搭设完成后，先由施工单位组织技术和安全人员进行自查，自查合格后附带自查记录报监理验收，监理单位由总监工程师组织专业监理工程师、安全监理工程师对整个支模架区域进行全面的检查和验收，对立杆的纵横杆、剪刀撑、扣件紧固状态等进行检查，符合要求后在施工单位申报的检查记录上签字。

项目管理合同模板篇8

1 建设工程中的价值工程模型

通常，价值工程公式为：

V=F／C

式中：V为项目施工阶段的价值；F为设计要求的建筑工程的功能和质量；C为建筑工程的施工成本。

(1)功能要素：①结构牢靠；②造型美观；③平整光洁；④隔热防水。

(2)成本要素：人工费、材料费、机械使用费、施工管理费、利润及其他费用等构成项目施工总成本即建筑工程成本。

2 价值工程在建筑工程中的实践应用

2.1 某项目工程相关建筑指标

某项目工程其结构是现浇钢筋混凝土框架，该建筑工程主楼高6层，建筑的总高度是24m，长105m，宽88m，建筑面积18100m2。该建筑工程从地质条件的实际情况来看，不但实物工程量相对较多，且地质条件很复杂，结构也相对其他建筑工程来说复杂很多，且工期要求较紧，该项目工程的质量目标是“省优工程"，总投资计划是2200万元。

以该项目工程的施工特点为基础，从确保施工质量的要求出发，为了按期完成该项目的施工任务，承担该施工的项目部的技术管理人员在方法上决定打破原有的传统施工方式。以该建筑工程的合同目标为基础，不但要满足项目在工期上的要求，同时还要满足项目在质量上的要求，最重要的是要确保经济效益的实现。该项目部决定从项目的施工组织设计与生产工艺等诸多因素中，确定价值活动对象，在施工组织设计的编制中实施了价值工程的活动。

2.2 操作方法

2.2.1 对象选择

首先应对该项目的实际情况进行细致的具体分析。该建筑工程的主体是由二部分组成的：桩基础、地表至21m为框架结构。项目组人员对这两部分的主体工程的施工时间、实物所具有的工程量、施工机具、施工的难度以及人工占用等诸多指标进行分别的测算，测算结果表明该建筑项目其所具有的主体结构的权重很高，其在各项指标中是作为最重要的指标存在的。

该工程能否按期且同时保质保量的完工，从分析结果来看完全取决于用什么样的方法来解决项目主体工程施工中存在的问题，取决于其所采取的经济性且同时能够确保安全施工的方法。也就是说，主体工程是作为该项目中是的主要矛盾存在的。正因为如此，该建筑工程的施工单位集中项目部的优势力量，对工程的主体结构工程进行了细致的分析研究，通过价值工程的应用来对工程的施工进行组织指导。

2.2.2 功能的分析

在对工程的主体结构进行分析时，首先要分析的就是该建筑的主体功能是什么。从开发商的意图来看，该建筑的主体结构其所具有的功能主要是一座为小区提供运动、休闲以及管理人员办公的大楼。在对主体结构工程所具有的功能进行定义的基础上，以主体结构工程的内在逻辑关系为基础对主体结构的功能定义进行整理，通过整理绘制出主体结构的工程功能，功能的内容包括牢固耐用、功能空间、使用便捷以及外表美观。

2.2.3 进行功能的评价和方案的编制

该工程项目的主要施工对象是其主体结构。价值工程在项目施工阶段的应用中最为关键的任务就是将图纸中的设计意图演变为现实。在价值工程的应用中最核心的问题就是通过采取行之有效的施工方式与技术手段来确保工程的质量，并实现工程所具有的功能。从建筑主体工程经济、安全以及保质保量的要求来看，最为关键的任务就是做好模板工程，这是由于模板工程从整个混凝土工程的层面来看，其造价占30%，工程量占50％，也就是说，先进的模板技术的应用对确保施工有着极其重要的作用。公司领导组织项目的相关人员在借鉴了先前其它工程项目的已有的施工经验的基础上，提出了不同的几个方案。从确保质量、工期、施工企业经济效益的要求出发，初步确定了自购全新组合钢模板、当地采购木模板、当地采购竹胶合板和外租钢模板四种模板选择方案进一步技术评价。

2.2.4 模板施工方案的评价

对该项目中所设计的模板施工方案进行评价，是为了能有效克服施工过程中所具有的劣势，发挥优势所具有的积极作用，从而作出最合理的决策。也就是说，无论采用何种方案，都应满足以下要求：

(1)确保项目主体结构中每个构件的形状尺寸与位置尺寸。

(2)模板应有较好的强度、刚度以及稳定性，模板应能承受混凝土及侧向荷载所具有的作用，模板还能承受施工中所产生的荷载。

(3)模板体系其所具有的构造应简单，便于拆装。同时还应利于安装与钢筋绑扎，应满足混凝土浇筑与养护工艺对其所具有的要求。

(4)接缝不能出现漏浆现象，必须严密。

(5)从争创优良工程的层面出发，必须加强对模板的质量控制与管理控制，控制的目标是实现“无剔凿砼”。

正因为如此，首先通过给分定量法的应用对方案进行评价，评价情况如表1。

表1 给分定量法方案评价

上表中A、B、C、D四种方案分别代表自购组合钢模板、木模板、竹胶合板和外租钢模板四种模板选择方案，计算结果表明：外租方案得分最高，其次是自购木模板和竹胶合板模板施工方案，得分最低的为自购组合钢模板施工方案。对于得分结果进行分析可以发现，外租钢模板之所以得分最高，是因为与其他方案比较，基本上没有资金占用。事实上在每个指标进行比较时，外租钢模板方案虽然没有资金占用，也是要定时支付租金的。因此简单地认为外租钢模板为最优方案是难以令人信服的，所以究竟那一种方案优，那一种方案劣，必须进一步评价。考虑到该项目各个方案对资金的需求都很大，加之路途较远，周转料、设备等靠调运等手段有一定的困难，因此，如何最大限度地用较小的资金完成同样的事情是首先要考虑的问题。给分定量法方案评价如表2。

表2运用给分定量法进一步评价施工方案

以上计算结果表明：自购竹胶合板、木模板对于保证质量和获得利润方面较为有利，因此应舍弃外租用钢模板方案，选用自购竹胶合板、木模板方案。

为了进一步证明上述评价的准确，经营核算人员又通过计算各方案的预算成本和确定主体结构工程的目标成本，进而确定各方案的价值指数，以价值指数高低为判别标准来选择最佳施工方案。

通过计算，目标成本为42万元，各方案的预算成本及价值指数计算如下表3。

表3各方案的预算成本及价值成本及价值指数比较

通过计算得出，自购新钢模板方案需要约200余万元的资金投入；其次是自购竹胶合模板方案，购买的资金投入约为60万元，施工完可继续周转使用；再次是采购木模板方案，需用资金约45万元，但施工完基本报废。因此，在资金不是很充裕的情况下，模板工程还是选用竹模板体系为上最佳方案。

参考文献：

项目管理合同模板篇9

中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）18-0060-02

1 工程概况

某工程住宅楼为框剪结构，地下一层，地上十一层，地下室层高2.5m，标准层高2.8m。商业部分为框架结构，地上一层，层高4m。总建筑面积为24517.31m2本工程全部采用商品混凝土。

2 模板专项施工方案

2.1 原材质量控制及选用 ①本工程采用厚度为16mm、板材粘结剂为溶剂型的竹质胶合板。所有材料必须有厂家的出场合格证，进场后会同监理共同验收，并做好验收记录。②考虑本工程工期，本工程每幢房子底模、侧模配备2.5套模板。③本工程模板支撑系统采用钢管支撑系统，所有钢管壁厚不小于3mm。

2.2 施工准备及模板制作 ①首先由木工班组和施工员根据施工图纸分别对柱、墙、梁、板进行翻样。经技术负责人符合后对每块木板进行编号，立模时对号入座。②模板先在木工加工车间制作，先进行试拼装，自检合格并报监理验收符合要求后才在现场安装，严禁在作业面制作模板。模板周边用刨机将其平直，板面接缝要严密，接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。

2.3 剪力墙、框架柱、梁、板施工方法

2.3.1 剪力墙模板施工 ①剪力墙底部用钢筋焊接弯钩对其定型限位，侧模板后用100*50木方做肋，采用螺栓直径为￠14、间距为300mm对穿螺栓固定，用双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管；在剪力墙下部3~4排的对穿螺栓使用双螺帽；对剪力墙加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片。②模板安装完后木工班组先自行检查，检查合格后报项目检查，项目检查合格后报监理对几何尺寸、轴线、标高验收合格后才进行下道工序施工。

2.3.2 柱模板施工 ①柱子模板安装前涂刷脱模剂。②柱子封模前，项目部派专人用水将柱脚里的杂物冲洗干净。柱模板用100*50木方做肋，采用螺栓直径为￠14竖向间距为500mm和钢管四角对拉，在柱高，1/3范围内用双螺帽。柱模对角拼缝要严密。班组自检合格后，项目部重点对柱模的垂直度、轴线、拼缝支撑系统检查。并报监理审核，做好隐蔽记录。

2.3.3 框架梁、板模板施工 ①施工顺序：模板设计制作安装—搭设钢管支撑排架—吊线铺设梁底板—安装梁侧模—铺设现浇板模板—垃圾清理—刷脱模剂。②钢管支撑根据施工组织设计立管间距为800mm,扫地杆立地面不超过300mm，双向布设。沿立杆竖向方向设置两道双向水平拉杆。一层回填土夯实后铺设通常跳板增加支撑的受力面积。在柱间设置剪刀撑。③梁底模、侧模背衬采用50*100mm方木，，梁底模设沿长方向置两道。梁底模板铺放时先收刹梁柱节点模板，再从两端向中间安铺，同时要拉通线调直。梁侧面根据梁高度按间距不大于300mm设置，用钢管竖向夹紧；④框架梁根据规范要求起拱为2/1000。⑤现浇板底模背衬采用50*100mm木方，间距不大于300mm,在木方反向设置钢管。卫生间、阳台设计标高比楼面低50mm,为保证高差处边角整齐，用等边角钢30*3与钢筋焊接定型模板。现浇板拼缝要严不大于10mm，在拼缝处用胶带补实。

2.4 模板拆除 ①梁、柱、墙侧模拆除。柱拆模在混凝土浇筑24小后拆除，在拆除前，通知监理进行试拆模地点检验。在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。拆模顺序：对拉螺栓—钢管—木方—模板。②梁板底模拆除：根据夏季温度，在混凝土浇筑8天以后，将留置的混凝土同养试块送南京市检测中心试压，根据试压的结果，当结果达到设计强度75%后，填写拆模申请单报监理单位批准方可拆模。悬挑构件混凝土必须达到设计强度方可拆除。

2.5 模板保养 全数清除模板上的混凝土、水泥桨、保养。对于起皮和脱胶模板更换。做好模板更换清理记录，并报监理审核后方可再次使用。

3 钢筋工程专项方案

3.1 原材质量控制及选用 钢筋进场后，会同监理根据提供的质保书认真核对炉号、级别，按照钢筋平行检验项目检查钢筋外观质量，做好验收记录。验收合格后按同一炉火同一进场同一规格为一检验批，取样送检。检测合格并符合设计要求方可使用钢筋扎丝选用22#镀锌铁丝。柱、梁、板保护层选用专用的塑料垫块，厂家必须提供合格证，否则不准使用。

3.2 钢筋制作、连接

3.2.1 钢筋制作前，钢筋班负责人根据图纸进行翻样，将翻样图、下料单报项目部审核合格，项目部对其作技术交底记录后方可下料制作。

3.2.2 柱子钢筋绑扎连接。根据施工需要柱子主筋连接采用电渣压力焊连接首先检查焊剂的质保书人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的技术交底，在进行试焊，在试焊的柱子上截取两组试件送送检测中心检测，检测合格后方可进行大面积焊接；根据规范本工程选用JSD600型电渣压力焊机。

①柱子箍筋绑扎。首先在柱子四角主筋用石笔根据图纸及规范画出箍筋布置位置，其次两个人在柱子两侧面面对面同时绑扎。钢筋要满扎，扎丝头向内。主筋与箍筋要绑扎到位。②保护层垫块设置。在柱子四角主筋上，设置垫块，间距为900mm。

3.3 梁板钢筋绑扎 绑扎程序：划线—摆筋—穿筋（梁）—绑扎—安装垫块。①现浇板底筋绑扎时，先绑扎板底短向钢筋，在绑扎板底长向钢筋；面筋绑扎，先绑扎长向筋在绑扎短向钢筋。局部的板面负弯矩筋一端在梁上，一端在板中，其在梁上的弯钩应满足设计和规范要求。上下层钢筋网采用定型塑料垫块支撑,垫块放置间距为500mm；本工程框架梁上部筋连接采用滚压直螺纹连接首先检查质保书、资质证书、人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的技术交底，在进行试连接，并截取两组试件送送检测中心检测,检测合格后方可进行施工。②注意事项。由于本工程钢筋规格较多,钢筋材料下料时，严格按照图纸设计来下料；梁柱端、柱核心区箍筋应按设计要求加密；框架梁支座上部加强筋的长度要符合设计及规范要求；板的负弯矩筋钢筋位置应准确,绑扎完后应立即在楼层上搭设专用通道走人和浇灌混凝土，避免将负弯矩筋踩到下面；严格执行“七不绑”要求。

3.4 墙体拉结筋 由于柱子大，预留有困难，所以采用植筋。植筋选用有资质的单位进行施工。先进行试植筋，然后委托检测中心现场进行拉巴试验，试验合格后方可大面积植筋。

4 混凝工程专项方案

4.1 原材质量控制及选用 在混凝土浇筑前一天，通知商品混凝土公司，用商品混凝土确认单的形式告知商品混凝土公司所要浇筑的部位、方量、标号等，并要求厂家将原材质保书、检测报告、混凝土配合比、混凝土合格证随第一车带来交项目部验收。粉煤灰应采用一级粉煤灰，烧失量不大于5%，且掺量不应大于水泥用量的15%。对于每车混凝检查其塌落度，当塌落度不符合设计要求时，坚决退货，并做好验收和退货手续。

4.2 混凝土施工 混凝土浇筑程序：混凝土运输—柱子浇筑—主次梁浇筑——板（楼梯随板浇筑）。

①混凝土振捣选用三个具有上岗、且经验丰富的工人进行振捣。②柱子混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。③梁板混凝土施工。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。④现浇板板面平整度控制。在混凝土浇筑前，用水平仪在每个框架柱上打出楼面标高控制线，在模板侧模根据标高控制线在侧模四角定钉子，每井字梁板中设置用短钢筋焊接的控制点来控制板厚；混凝土初凝前，派专人从节点开始向中间用1.5~3m长的铝合金刮尺抽平；初凝后先用磨光机磨浆后，用铁抹收平压实；终凝前在柱周边用铁抹压光成半光面。⑤混凝土养护。由于夏季温度比较高，混凝土前期需要大量水，项目部专门派一人进行养护，达到混凝土表面在白天潮湿状态。养护日期为14天。⑥混凝土试块留置。每层楼面梁板混凝土浇筑量在100m3左右，柱混凝土在70m3左右。梁板同养试块留置两组（一组为拆模），标养一组。柱标养、同养各留一组。同养试块在拆模后放在结构位置进行同条件养护。⑦混凝土拆模后严格按照平行检验资料对混凝土结构尺寸、标高、板厚、钢筋保护层、轴线进行检查，并做好检查记录。

5 砌体工程专项方案

5.1 原材质量控制及选用 砌体材料进场后，会同监理对砌体材料的外观、尺寸、是否有缺棱断角、砌体表面裂缝是否符合规范要求等进行检查，并认真填写平行检验资料。外观验收合格后，立即取样送检合格后方可使用。砌筑用的砂浆采用中砂。

5.2 砌体施工 ①砌体在施工前对工人进行全面技术交底，并制作皮数杆，在框架住上画出砖皮数、拉结接筋位置拉结筋间距符合设计要求。②砌体（砌块）在装卸和二次搬运时严禁倾倒。③构造柱处墙体马牙槎高度为300mm，先退后进，马牙槎应吊线保证上下在一条直线上和垂直度，在构造柱封模前用双面胶沿槎位置贴，以保证砌体在构造柱拆模后外观质量。④墙面严禁用断砖外或碎砖砌筑。墙填充墙砌筑至窗底，没窗的地方砌筑至梁底15日后塞方。外墙脚手眼，用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1：3防水砂浆粉严。并做好专项隐蔽验收记录。⑤夏季由于温度高，派专人对砌筑好的墙体每天喷水养护不少于三次。

5.3 砌体的外观质量 ①砌体灰缝饱满、横平竖直，表面平整，垂直度控制在5mm内。②马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整。③圈梁、构造柱、板带灯混凝土密实、表面平整。④固定门、窗的预埋件位置、数量正确。

6 结语

有上述可知，建筑工程是由各个专项工程共同组建而成，只有将模板工程、钢筋工程、混凝土工程以及砌体工程等都做好了，才能从整体上保证建筑结构工程的施工质量。

参考文献：

项目管理合同模板篇10

中图分类号：TU714 文献标识码： A

某工程为框架剪力墙结构，混凝土设计强度C35，顶板模板支设为高支模体系，最大梁底支模高度为38.5m，最大板底支模高度为40.75m。因此对于高大模架专项方案编制、安全技术管理极为重要，如何避免安全事故的发生，保证混凝土浇筑成型的施工质量，也是结构施工中关键环节。

一、高大模架专项方案编制

专项施工方案应当包括以下内容：

1）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

2）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

3）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

4）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

5）施工安全保证措施：模板技撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机械、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急求援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

6）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

7）计算书：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

8）相关图纸：包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

二、施工现场安全技术管理

1、模架技术方案审核论证管理

超过一定规模的危险性较大工程安全专项施工方案，在进行公司技术部门和安全生产监督部门审核、审批后，由施工单位组织专家论证审查，建设单位、监理单位参加。经专家论证审查后的安全专项施工方案，施工单位修改符合要求后经公司总工程师和监理单位总监理工程师签字后方可组织施工。

2、验收管理

1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2）高大模板支撑系统的结构材料应按相关要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

3）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

4）对承重杆件、扣件的外观抽检数量要进行100%的检验，并随机抽取外观检验材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

5）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对扣件应进行检查。

6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

3、搭设管理

1）安全专项施工方案实施前，编制人员或工程项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续，使他们知道怎样做，必要时搭设模型说明。

2）搭设模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工架子工特种作业操作资格证书，持证上岗。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

3）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取硬化、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

4）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面庆按有关规定设置安全防护设施。

7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊、等起重设施钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与泵管固定架、物料周转科平台等架体连接。

4、使用与检查

1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

3）施工过程中检查项目应符合相关规范要求。

5、高大模板支撑系统拆除管理

1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

三、小结

某工程高大模架管理工作经过各方努力，在短时间内完成了专项方案编制和论证工作，每项施工工序按照施工方案有序进行。

参考文献：

项目管理合同模板篇11

一、高大模板工程的概况及特点

近年来，随着我国经济的快速发展，城市化和工业化进程的加速，城市基础设施和工业民用建设总量急剧增加，在这些工程建设领域中出现了一些空间、跨度、荷载比一般工程较大，其模板支撑体系也比一般工程更加复杂，就出现了现在所说的高大模板工程。我们目前把水平构件模板支撑体系高度超过8m、或跨度超过18m、或施工总荷载大于15KN/㎡、或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系称为高大模板支撑体系。典型的高大模板工程有超高门厅、共享空间、多功能厅等建筑的顶部楼盖，重荷载大跨度大截面混凝土框架梁厂房，双向或单向大跨度混凝土梁板，城市高架桥的混凝土墩台、箱梁，跨越两楼或马路的廊道等，因此，不管在工业、民用建筑，还是在城市基础设施建设中，高大模板工程已经大量出现。由于高大模板工程在施工技术、施工方法方面比较复杂，造成坍塌的质量安全事故频繁发生，造成较大的生命和财产的损失，因此高大模板工程应引起建筑工程管理人员的高度重视。

高大模板支撑系统在施工管理中存在的共性问题

1、现场高大模板支撑搭设存在的问题有：

（1）开挖回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫层、垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差，立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上；

（2）立杆间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定，纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系，纵横向、水平向剪刀撑设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范的要求。

（3）梁底顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣进行防滑处理。钢管壁厚不足，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。

（4）工程项目部对高大模板工程的施工重视不够，方案编制不具针对性，超过一定规模危险性较大的模板工程属于专家论证的方案未组织专家论证审查。未严格按照方案或相应技术规范进行技术交底，交底流于形式，交底内容空洞，缺乏相应的节点详图和关键部位的技术措施，造成方案与现场实际操作不一致，施工现场支撑系统的搭设往往是木工操作，而非专业架子工。

（5）混凝土浇筑顺序安排不合理，浇筑过快，浇筑未分层等。

2、工程项目部管理存在的问题有：

（1）工程项目部未按规定建立健全质量和安全保证体系，未设置安全管理机构和配备专职安全管理人员，监管不力。项目经理、技术负责人、专职安全管理人员等相关管理人员未认真履行安全生产责任，未向班组分级进行安全技术交底，模板支撑体系搭设班组不严格按方案实施，严重违规操作。

（2）设计单位未对高支模模板支架体系等特殊工序进行防止安全事故提出设计说明和指导意见。

（3）监理单位监理人员配备不符合要求，总监不到场，不履行旁站监理职责，没有对施工单位报送的专项施工方案进行审查。总监代表不按监理实施细则进行监理，对模板支撑架不认真组织复查验收，旁站监理监管失职。

（4）建设单位基建审批手续不全，施工质量安全生产协调管理力度不足，安全文明施工措施费支付不到位。

三、防范措施

高大模板工程，属于危险性较大的分部分项工程，在建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中已明确规定，关于模板支架的搭设，在建设行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中已有明确的技术要求，作为建设单位、监理单位、施工企业和监管部门应给予高度重视，吸取相关事故教训，举一反三，做好相关的防范措施，避免事故发生。

方案管理

（1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，先由施工单位技术负责人进行审核，并签字，在按照相关规定组织专家论证。

（2）项目部必须建立强有力的组织保证措施，成立以项目经理为首的高大模板工程施工小组，对于关键节点、关键部位的支架搭设要求，技术人员必须绘出节点详图、平面图、立面图、剖面图等，对施工班组认真进行交底。

（3）监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。

验收管理

（1）严格执行验收制度，对高大模板支架的验收内容要根据方案要求进行量化，不能凭经验验收。验收先由项目部自检，总监组织相关人员联合验收。验收要有结论，验收人员必须签字，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字，验收不合格的，严禁浇筑混凝土。

（2）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

3、施工管理

（1）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。现场搭设作业时，进行测量放线，定好每根立杆位置、标高，现场施工人员、安全员、监理人员严格旁站监督，履行安全管理职责，不符合方案或规范规定的，坚决要求返工，项目经理对高大模板工程的施工实行带班制度。

（2）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应根据专项施工方案和有关规范要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

（3）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统缝失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

（4）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块报告，浇筑混凝土达到拆除强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度的高度不应大于两层，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派人专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

4、监督管理

（1）建设单位应严格遵守建设法律法规，依法办理施工许可证和工程安全监督手续，及时支付安全文明施工措施费，协调各建设主体之间的关系。

（2）施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

（3）监理单位对高大模板支撑系统的搭设拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应及时向建设单位报告。

（4）建设行政主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对专项施工方案的审核论证、验收、检查、监控程序的监督。

项目管理合同模板篇12

随着我国社会经济建设步伐的加快，城市规模扩张速度加快，许多高层建筑工程逐渐向大型化、高度化、复杂化和多功能化的方向发展，这对建筑工程整体质量安全提出了新的要求。高大模板支架系统是近年来发展速度较快的一种施工工艺，具有诸多的优点，在城市高层建筑施工中得到广泛的应用。但高大模板支架系统施工是一项危险性较大的工程，需要攻克高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，稍有不慎就会引起支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生，这不仅影响到建筑工程的质量安全及经济效益，而且也可能导致严重的财产损失及人员伤亡。因此，施工单位应重视高大模板支架系统的施工，通过制定有效的预防措施，最大限度避免坍塌事故的发生。

1 工程基本情况

某工程项目为框架结构，建筑高度27.5m，首层层高5.5m，2到5层层高均为4 m，事故发生部位在三层顶2～4轴线与C～E轴线之间，模板支架高度15.6m（电石炉基础底板顶标高为-2.13m），三层楼板厚150mm，边梁截面分别为400×1200（mm）、300×1000（mm）、600×1300（mm），中间梁300×700（mm），属超高、超重模板支架体系。

经事故调查组调查，该模板支架均未设置纵横向扫地杆，立杆间距1.3m～1.5m，步距1.8m左右，纵横向水平横杆严重缺失，梁底顶撑使用扭曲、过细的细木杆替代钢管，部分丝杠顶托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度超过规范要求，水平横杆对接接头，部分立杆对接

接头未按规范规定错开，未设置纵横向、水平向剪刀撑，梁底立杆与横杆连接未设置防滑扣件，支架也未与已完建筑结构一层、二层柱子进行刚性拉结，现场随机测量若干根钢管壁厚最薄处2mm，小于规范3.6mm，现场多处发现有扣件崩裂残片。

2 事故原因分析

2.1 技术上存在的问题

依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中有关架体构造要求，本工程三层顶、梁、板模板钢管脚手架支撑架体构造设计中，至少应做到落地钢管立杆间距应≤90cm，横杆间距≤150cm，其中上部1/3高度内适当加密，纵、横、水平三方向剪刀撑应≥3道，梁底、板底最上部大横杆应与立杆交接处加设防滑扣件，梁底另加设钢管顶撑，满堂支架四周应与每层结构柱连接，所使用钢管、扣件进场时至少抽一组检验批检测并据实计算设计，且扣件扭力矩应按规范检查，混凝土浇捣前应进行联合验收合格并书面填写验收合格同意浇捣混凝土结论书。

2.2 技术管理上存在的问题

对该工程未办理工程招投标手续，提供的设计图纸无设计单位、设计人员盖章和签章，选择无任何资质的个人承揽工程且未签订合同和协议，未委托监理单位对工程实施监理，也未办理工程质量安全监督和施工许可手续，把工程直接发包给了某包工队（无任何资质），未督促施工方对该工程高大模板施工编制专项方案并严格实施。该建设单位违反工程建设法律法规，违法建设、违法发包，不能有效组织该项目的进度、质量、安全管理，对施工方（某包工队，无任何资质）选择、管理不合法、不规范。

3.组织管理上存在的问题

某包工队无资质，未能按照法律法规规定规范施工现场安全生产管理工作，未编制该工程6#电石炉模板工程专项施工方案，未组织专家论证审查，未对钢管、扣件进场检验和复试，也未建立安全生产领导小组和配备专职安全生产管理人员，现场施工负责人无资格证，其他施工人员尤其是架子工、电工、电焊工、塔吊司机、起重工均无证上岗，未见6#电石炉模板工程专项施工方案的交底和验收记录，未见该部位混凝土浇筑令。总的来说，施工方项目管理不到位，现场混乱，作业无序；现场无合格技术人员，未见到任何技术资料。

3 梳理归纳，模板支架存在的共性问题

最近几年，部分施工企业仍然对高大模板的施工不够重视，不断发生模板支架坍塌事故，笔者也参与了几起模板支架坍塌事故的调查工作，尽管每个工程都有不同之处，但究其原因却十分类似，经过梳理归纳，存在的共性问题如下：

3.1 通过现场勘查支架搭设情况，往往发现

（1）开挖回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。

（2）立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差。

（3）立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上。

（4）立杆间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定。

（5）纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系；纵横向、水平向剪刀撑设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范要求。

（6）梁底顶撑使用扭曲、梁底顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。

（7）大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣件进行防滑处理。

（8）钢管壁厚较薄，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。

（9）工程项目部对高大模板工程的施工重视不够，方案编制不具针对性，未选取最不利的荷载单元进行复核计算，属于专家论证的方案未组织专家论证审查。

（10）未严格按照方案或相应技术规范进行交底，交底流于形式，交底内容空洞，缺乏相应的节点详图和关键部位的技术措施，造成方案与现场实际操作不一致。

（11）施工现场往往是木工搭设支撑架，而非专业架子工，为赶工期，先满足模板安装需要，在浇筑混凝土前再加固整改支撑架，既浪费人力又加固整改不到位，施工人员、监理人员凭借施工经验验收，埋下很多隐患。

（12）混凝土浇筑顺序安排不合理，浇筑过快，浇筑未分层等。

3.2 查阅工程项目部管理资料，存在以下问题

（1）工程项目部未按规定设置安全专职机构和配备专职安全管理人员，监管不力；项目经理、生产经理、技术负责人、工长等相关管理人员未认真履行安全生产责任。

（2）劳务公司未按规定配备专职安全员；劳务负责人未向班组分级进行安全技术交底，模板支撑体系搭设班组不严格按方案实施，严重违规操作。

（3）设计单位未对高支撑模板支架体系等特殊工序进行安全生产防止事故提出设计说明和指导意见。

（4）监理单位监理人员配置不符合要求，中标项目总监不到场；总监代表不按监理实施细则进行监理，对模板支撑架不认真组织复查验收，违规签发混凝土浇筑令，旁站监理监管严重失职。

（5）建设单位违规发包工程，报建报监手续不全，施工安全生产协调管理力度不足，对施工单位、监理单位资质、人员资格审查不严，安全文明施工措施费支付不到位。

4 预防措施

高大模板工程，属于危险性较大的分部分项工程，这在建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中已明确规定；关于模板支架的搭设，在建设行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中已有明确的技术要求，作为施工企业，要认真吸取同行业曾经发生的模板支架坍塌事故教训，举一反三，从以下几个方面做好相关的防范措施，还是可以避免该类事故的发生。

（1）工程项目部建立强有力的组织保证措施，配足人员，项目经理、生产经理、技术人员、施工人员、安全人员等关键岗位人员应由素质高、技术能力强的人员组成，对高大模板工程施工，思想上要高度重视。

（2）项目经理部成立以项目经理为首的高大模板工程施工小组，技术负责人组织技术人员认真研究施工图纸，选取最不利荷载单元进行设计计算；要现场实地踏勘，讨论研究模板支架的搭设工艺流程，深度优化施工方案，认真组织专家论证审查，按照专家论证意见进行修订完善。

（3）对于关键节点、关键部位的支架搭设要求，技术人员绘出节点详图、平面图、立面图、剖面图等，对施工班组认真交底。

（4）现场搭设作业时，进行测量放线，定好每根立杆位置、标高，现场施工人员、安全员、监理员严格旁站监督，履行安全管理职责，不符合方案或规范规定的，坚决要求返工，项目经理对高大模板工程的施工实行带班制度。

（5）严格执行验收制度，对高大模板支架的验收内容要根据方案要求进行量化，不能凭经验验收。验收先由项目自检，总监组织相关人员联合验收。验收要有结论，验收人员必须签字，验收不合格的，严禁浇筑混凝土。

（6）建设单位应严格遵守建设法律法规，依法发包工程并办理施工许可证、工程监督手续，严格审查施工单位资质、人员资格，依法委托监理单位进行工程监理，对工程施工的重要环节、重要节点进行监督。

5 结语

高大模板支架系统施工在技术、管理和组织等环节中都有可能发生坍塌事故，给工程带来严重的后果。因此，施工单位必须加强日常的施工管理工作，认真按照相关规范、标准的要求进行施工，并逐步提高施工技术人员的综合素质和安全保护意识，制定出切实有效的预防措施，以避免坍塌事故的发生，确保建筑工程的质量安全及经济效益。