煤气安全技术管理篇1

中图分类号：TD611

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）18

近年来随着国家对于煤矿企业安全生产的重视程度不断提高，对与煤矿安全生产息息相关的电气设备的安全性提出了更高的标准。煤矿电气设备安全直接关系到煤矿企业的正常生产，电气设备存在安全问题不仅会造成触电、火灾等危险事故，甚至有可能导致瓦斯爆炸等重大安全事故的出现。因此，确保煤矿电气设备的安全可靠与防爆性能，对于减少煤矿企业爆炸等重大安全事故的发生，保护开采作业人员及企业财产安全具有重要的意义。

1　煤矿安全生产对电气设备的基本要求

由于煤矿企业生产作业环境特殊，且煤尘瓦斯气体等均容易出现火灾爆炸等安全事故，因此对于电气设备的安全可靠也提出了较高的要求。首先，由于煤矿开采过程中煤尘与瓦斯的可燃性，因此电气设备必须具备一定的防爆性能。其次，煤矿企业生产井下巷道与采掘工作面相对狭窄，因此要求电气设备体积不能过大，便于开采作业面的布置与人员的安全撤离。第三，由于煤矿井下电气设备在生产过程中，启动频率高，频繁的启动容易造成电气设备的负荷过载，因此煤矿电气设备应该具有一定的过负荷能力与起动力矩。

2　煤矿电气设备安全常见问题

2.1　设备短路

短路是指电气设备中由于线路短接，导致电气设备中的短路电流远远超过设备额定电流的现象。设备短路后由于电流瞬间增大，则会导致用于电缆线路以及电气设备的损坏，造成供电中断或者设备故障，甚至引发火灾以及瓦斯爆炸等重大事故。

2.2　过负荷

过负荷现象主要是由于煤矿电气设备的供电配电回路中的电流实际值超过了设备的额定电流值，由于较长时间的过负荷会造成设备的损坏或者火灾的发生，对于煤矿企业安全生产十分不利。

2.3　电气设备欠电压

由于煤矿企业生产电气设备功率相对较大，如果供电电压不能达到电气设备的额定工作电压，设备处于欠压工作状态，则会出现电气设备工作电流增加，长时间的设备欠压有可能导致线路绝缘损坏，出现安全事故。

2.4　设备漏电

漏电故障属于接地故障的一种，主要是由于煤矿电气设备绝缘保护出现问题，导致电气设备出现放电或者电弧等安全问题，容易造成触电或者瓦斯爆炸等安全事故的发生。

2.5　设备单相接地故障

单相接地故障也属于短路故障，主要是由于煤矿电气设备接地或者与地联系的相线短路。单相接地故障包括相线与大地、电气设备外壳或其他金属构件之间的短路故障。由于煤矿电气设备供电网电压较高，单相接地故障有可能造成煤矿电气设备与其他导体之间出现故障电压，因此容易造成人员触电或者由电弧引发的火灾爆炸等安全问题出现。

2.6　电气设备单相断线故障

单相断线故障主要是由于电气设备中三相供电系统中的某一相线路故障，造成设备在煤矿生产作业中的功率降低。设备在低于其额定功率的条件下保持运行，

会出现设备运行中电流增大导致电气事故的发生。

3　煤矿电气设备安全管理技术

3.1　煤矿电气设备过电流安全防治措施

电气设备短路、过负荷以及单相接地故障均属于电气设备的过电流故障。预防煤矿电气设备过电流故障的根本办法在于加强设备的保养，采取科学合理的接地保护措施，并设置保护装置以便于及时切断过电流线路，避免安全事故的发生。在煤矿电气设备的选择上，应选择额定电压低于电网的工作电压的线缆与设备，以免造成绝缘的击穿。并根据相关技术规程，定期对煤矿电缆线路与设备进行绝缘预防试验，同时合理的选择过流保护装置，确保其灵敏可靠。现阶段煤矿电气设备过流保护装置主要有熔断器、电磁式过流继电器、感应式过热继电器以及电子保护器等几种，合理的选择短路点以及短路电流

值，即可实现煤矿电气设备的短路保护。

3.2　煤矿电气设备漏电保护措施

煤矿电气设备漏电主要是由于电缆或者设备的绝缘陈漏，或者由于煤矿井下潮湿，造成防爆电气设备内部受潮结露造成的。预防煤矿电气设备漏电的措施主要有：对绝缘交叉的线缆以及设备进行更换，同时避免电缆长时间处于潮湿环境，应定期进行干燥处理；根据我国《煤矿安全规程》的相关规定，安装使用检漏保护继电器，漏电保护装置的工作原理主要是当绝缘电阻值低于漏电保护装置的动作电阻时，漏电闭锁装置检测并闭锁送电线路以及设备的漏电故障，避免漏电故障造成安全事故的发生。

3.3　煤矿电气设备接地保护措施

由于煤矿生产作业过程中，作业人员与电气设备的接触较多，然而接地保护措施可以有效的减小接触电压，并起到分流作用，因此为了避免触电以及火灾、爆炸等危险事故的发生，必须对电气设备设置接地保护。接地保护由于将电气设备的金属外壳与大地相接，在规定的接地电阻条件下，可以实现电气设备的安全电位，从而避免触电等安全事故的发生。根据我国《煤矿安全规程》中规定，煤矿电气设备中接地电阻值不得超过2Ω，电气设备的保护接地装置应与主接地极构成总接地网。在煤矿企业的变电所、高压电气设备室、低压配电点、采煤作业工作面以及高压动力电缆的连接装置，均需设置接地保护措施。

4　煤矿电气设备安全管理制度

4.1　完善煤矿企业安全生产管理制度

首先结合企业自身设计特点建立电气设备安全管理责任制度，严格按照相关安全技术规程进行电气设备的维修管理。同时科学合理的制定安全生产事故紧急预案，在生产过程中及时消除安全事故隐患，确保生产与设备运行环境处于最佳的安全运行状态。

4.2　贯彻煤矿电气设备安全检查制度

在煤矿企业生产作业过程中，应对电气设备的安全状况进行定期检查维修，避免生产过程中电气设备存在故障与危险，确保各项作业安全可靠。根据相关安全技术规程的规定，电气设备的定期检查周期不得超过一个月，检点在于确认电气设备可靠的防爆性能与安全使用状况。对于在检查过程中发现的各种故障与管理问题，应及时的总结整改，并组织安

全负责人检查安全问题的处理情况。

4.3　提高企业人员安全意识与设备安全维护技术水平

对于煤矿生产企业，应采取安全教育培训的方式提高企业人员的安全意识，使之熟悉了解煤矿电气设备安全对于保证开采安全的重要性。并结合不同技术岗位加强作业与操作规程的培训，提高相关人员的技术水平，使得相关电气设备维护保养人员能够熟悉的使用维护煤矿电气设备，及时的处理安全故障。当电气设备出现险情时可以及时的进行必要的应急处理，避免事故的进一步发展扩大。

5　结语

煤矿电气设备作为煤矿开采机械化、信息化生产的重要组成部分，其安全可靠也是确保煤矿企业安全生产的重要保障。在企业生产过程中，只有不断提高相关安全管理技术水平，并不断的加强安全责任管理，才可以有效的确保煤矿电气设备在生产运营过程中的安全，对于促进煤矿企业经济效益，避免灾害事故的发生也具有重要的意义。

参考文献

煤气安全技术管理篇2

1煤矿电气设备管理中的常见问题

煤矿电气设备的安全管理，当前存在问题主要表现在硬件、软件和工作人员三方面。尽管国家和企业都对煤矿的安全管理高度重视，但受到资金条件等多种因素的制约，上述问题仍较为突出。

1.1设备硬件问题

煤矿电气的“硬件”，即对电气设备安全运行的起到保障作用的检查仪器或仪表。其应用目的就是为了保障生产的安全性，但因为各煤矿企业资金情况的不同，有些企业会忽视这些保障设施的配备，或者低价购买价低质劣的器具，这种行为，会造成无法及时维修或检验设备性能的直接后果，无形中给煤矿的安全生产带来了极大的隐患。

1.2设备软件问题

煤矿电气设备的“软件”主要就是规章制度。制度与煤矿安全生产的相关规定密不可分。例，《煤矿安全规程》、《煤矿设备检修规程》等技术规范就是由国家有关部门专门制定的规章制度，也就是我们常说的煤矿企业的安全生产准则。由于诸多煤矿企业管理者对这些制度的忽视或者是理解不透彻，会导致出现“只重大事故大问题，忽视小电气问题”等落实不到位的情况发生，这为煤矿生产埋下了严重的安全隐患。

1.3设备使用人员问题

在电气设备的安全工程中，由于人掌控着所有的系统硬件、软件的操作和运行，所以人员对设备的管理工作最为重要。操作者是否有从业资格、技术是否娴熟及能否按规范来使用等都对安全管理的结果（即有无事故）具有直接作用力。而当前，在煤矿管理人员中素质低、专业技能不过关等问题尤为突出。不以规章制度为办事准则的个人主义行为在煤矿管理中较为普遍地存在着，这是导致生产设备管理不善、安全事故发生的主要问题之一。

2当前煤矿电气设备高发事故的原因分析

2.1职工标准化意识差，职能部门作用未全发挥

在诸多的煤矿企业中，没有设立专门的电气标准化管理人员，担任该工作的人员多为兼职。这也是导致部分煤矿企业电气职工对标准化工作认识不足、不能做到上标准岗、做标准活的主要原因。此外，矿井机电科也不是一个独立的部门，它们通常承担着机电管理和机电生产两种职能。而现实情况是，该部门的管理者主要把管理重点放在了生产上，而忽视了其管理作用的充分发挥，甚至一些煤矿的领导者对该部门的管理作用已经淡化，这些问题促成了煤矿安全生产事故的发生。

2.2设备更新慢，超期服役现象多

在煤矿企业中，存在“重效益，轻投资”的问题。因为，在煤矿生产运行过程中，电气设备的构成子系统众多，在对电气设备的更换和检修中，都需要投入巨大的资金，而要购买一整套大型煤矿设备需要企业支付过多的资金，所以部分企业为了节约资金，还沿用着陈年的旧设备，甚至一些设备都已经达到了最长使用年限。这些不更新的、陈旧的超期服役的设备，一方面加大了事故发生的几率，同时还给设备维护管理工作带来极大的困难。2.3设备管理制度不完善当前在电气设备管理技术方面的主要问题为电气设备的管理制度不完善，各种安全生产制度的缺失和执行不严格的现象时有发生，这些无制度约束的行为都是导致技术实施不到位，安全生产工作难落实的主要因素。

2.4设备管理者技术素质不过硬

煤炭行业因其行业特性的影响，特别对地方的煤矿企业来说，电气设备的管理人员存在管理者文化水平低、专业技能较差的问题，而且电气设备的管理者缺少必要的专业技术培训的机会，设备管理队伍整体素质的低，是导致违章作业和设备高故障率发生的原因之一，近年来几起典型的瓦斯、煤尘爆炸事故的火源都是因电气失爆引起。

3煤矿电气设备管理要点与措施

3.1重视管理工作

对煤矿的电气管理工作来说，矿井领导的重视在安全要素中排第一位的。要延长设备使用寿命周期，使其发挥价值最优化，就应在设备运行管理的全过程中下功夫，落实到管理工作则涉及到技术、经济和组织三个方面：（1）通过安全培训等方式宣传安全生产的重要性，让每一个人都树立安全第一的意识；（2）通过组织文艺活动和技能培训大赛等方式，把工程技术人员、职工组织到管理活动中去，让每个人都成为管理参与者，让员工对企业产生家的归属感；（3）通过现场经验交流和学习，提升管理能力。

3.2加强制度建设

制度化管理主要包括如下三方面的内容：（1）落实检修制度。设备使用和管理者根据企业设备的管理规定和实际工作的使用情况，制定相应的维护标准，并将检修制度进行落实；（2）对各设备使用和管理的负责人进行岗位制管理。电气设备的安全运行和实时更新等工作将落实到具体的人身上;（3）完善矿井停产的检修制度。通过定期对煤矿电气设备的施工组织、质量运行情况进行检查和维护保养，使煤矿电气设备不断朝着制度化、规范化和程序化的前沿方向发展。

3.3提高专业技能和综合素质

业务技术培训是电气设备管理的一项重要基础工作。一方面要学习基础专业知识，同时还要学习设备管理、使用和维修设备所需的各种专业技能。培训工作中，必须讲究培训方式和方法，必须保证教材、教员和教室的到位，要因材施教，将理论与实践相结合，让学员真正做到学以致用。

4结语

煤矿企业要想真正做好煤矿电气设备的管理工作，必须充分认识到煤矿电气设备管理工作的重要性，基于企业安全生产的角度，及时发现问题，并根据管理要点，对煤矿电气设备的实施有效管理，提高工作效果，有效避免或降低矿井安全生产重大事故的发生机率，提高企业的经济效益和社会效益。

【参考文献】

［1］李小龙.试论煤矿电气设备管理问题和维修策略[J].山东煤炭科技.2014（09）

［2］崔诚.煤矿电气设备管理要点分析[J].中国高新技术企业.2014（22）

［3］李磊.王巧立.浅析煤矿电气设备防爆管理中存在的主要问题[C].华章（2014）.

煤气安全技术管理篇3

1不健全的煤矿机电技术管理体制

国家制定了许多关于煤矿矿井的机械电气设备管理制度，以保证煤矿企业安全地运行，但很多煤矿企业在煤矿开采过程中并不按相应的规范进行监督管理。有的企业制定了机电管理制度，但并没有按计划落实，导致煤矿开采过程中秩序极为混乱，容易发生各种煤矿安全制度，造成人员生命财产损失。

2煤矿机电设备操作人员素质

由于煤矿生产企业的生产环境普遍比较恶劣，没有相应的人员激励制度，缺乏晋升渠道，这些人力管理的缺陷导致煤矿的技术人才流动率很高，无法留住合适的机电设备使用人才。煤矿机电设备操作人员普遍需要培训，经常出现初学者对机电设备进行操作的问题，这使煤矿的安全问题更为严峻，机电设备得不到正常的维护和管理。

3机电设备的维护在煤矿企业中普遍缺乏

机电设备的专业维修人员，机电设备得不到正常的日常维护，这是导致机电设备容易损坏的重要原因，进而影响煤矿的安全采矿工作。

二煤矿机电技术管理

在煤矿安全生产中的运用煤矿的安全正常运行是煤矿企业生产的必要保障，而在大量机械电气设备运行的现代煤矿企业，其先进的管理技术显得尤为重要，作者从以下几方面对煤矿机械电气设备的安全运行提出了相关的策略。

1增加煤矿机械电气设备管理的资金投入

在煤矿企业中大量使用机电设备，但是其管理技术却相当落后，由此导致了很多煤矿安全事故，保证煤矿机械电气设备的安全运行是保证煤矿安全的重要手段。加大机电技术管理的资金投入首先应加大科研方面的投入，以引进各行各业先进的管理经验。各级各部门要落实安全生产的原则，完善各项规章制度，加强对施工队伍的建设，注重科研人员的培训，提高生产煤矿安全技术机电的科技投资。

2建立煤矿电气和机械结构的科学合理制度

这能确保煤矿设备的安全运行。整个矿井电气和机械系统，首先要确保精干高效的电网，和可靠的电力供应。在设计上，为了提高机电设备的安全性和可靠性，应采用UPS电源，双回路供电，以确保煤矿有两个独立的供电系统。特别地，瓦斯风机的抽放泵，必须采用特殊的双回路，保证了供电的可靠性。

3安全生产的过程管理

煤炭生产过程中机电的科学管理是不可或缺的，煤炭生产的每一个环节应该开始严格控制。首先要注意安装阶段的机电设备，提高设备安装质量是前提，确保电气设备和机械设备的正常运行。机械和电气设备的选择应根据煤矿的实际情况，设备的更换成本很高，不要盲目追求低价设备。机电设备的操作人员应该学习机电设备的各种技术数据的信息，准确地理解设备的运行状态。在设备需要停车检修时的，操作人员应制定严格的超前维护计划，详细检查大修后的设备，应进行试机运行，保证维修质量。在煤矿的生产运行中，必须配备在线监测系统，对各种运行中的设备进行在线监测，在设备故障前进行检修，保证设备的正常运行。对于老化的机电设备，企业应及时进行更新，以提高系统的整体可靠性。

4煤矿机电设备的安全制度建设制定和完善

煤矿安全生产责任制，以确保系统实施，提高了系统的执行。有关部门应重视研究安全系统，安全管理，并为新的形势，并在实践中遇到加强研究力度，提出切实可行的措施，新的问题。加强“一通三防”工作的矿井，实施通风区管理制度。提高安全管理水平，在整个煤炭生产的地位和作用，加强对合格的管理人才，专业技术力量的培训，充实煤矿，加强问责制和安全性能评估工作和事故，确保安全系统已经实现。开展安全讨论和竞赛，营造安全生产文化，提高全体员工的安全意识。

5提高煤炭机电技师的专业素质

在煤矿日常生产工作中，所有工作都需要人来操作或管理，人的因素是决定性的，因此，要加强人员管理，重视技术人才的培养，提高煤机电技师的技术水平。一方面，我们要注意引进人才工作，改善工作环境和待遇，不断充实矿山机电技术人员。在另一方面，加强机电技师的培训，在培训期间，当知识和学习，案例研究的理论，实践技能训练相结合，使技术人员更好地掌握技能。建立良好的机电技师考评制度和奖励制度，以促进他们的业务，不断提高自身素质。

煤气安全技术管理篇4

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.049

矿井通风是煤矿企业安全管理工作的重要组成部分，良好的通风条件不仅可以稀释井内的瓦斯以及有毒有害气体，还能降低井内粉尘， 为施工人员提供安全的工作环境。而回顾分析近些年我国一些地区煤矿生产实际情况，确定某些煤矿企业并没有正确认识煤矿矿井通风的重要性，切实有效的落实安全管理，没能对煤矿矿井通风系统运行情况予以严格的监管，致使通风系统存在的故障隐患或故障问题未能及时解决，降低了系统运行效果，通风不畅，给矿井下煤矿生产带来严重的威胁。对此，应当加强煤矿矿井通风安全管理，使之能够充分发挥作用，对通风系统予以严格的管控，保证其良好运行，矿井通风良好，为实现煤矿安全生产创造条件。

1 煤矿矿井通风安全管理的重要性

1.1 供应氧气

为了能够对地下深层的煤矿资源开采出来，都搭建的煤矿矿井都是较深的，这使得煤矿矿井下氧气比较稀缺。在此种环境下进行煤矿生产，还会产生大量的粉尘、瓦斯，致使氧含量少之又少。切实有效的落实煤矿矿井通风安全管理，可以根据矿井下实际情况，合理管控通风系统，确保矿井下通风适宜，为煤矿矿井下提供充足的氧气，如此可以保证员工安全的进行煤矿生产。

1.2 排除毒气

煤矿矿井下煤矿生产也会产生大量的有毒气体，如若不能将有毒气体及时的排除，那么矿井下有毒气体含量将持续增加，相应的在井下作业的人员将会受到毒气的侵害，进而出现中毒现象，危及人员的生命。而切实有效的落实煤矿矿井通风安全管理，则可以通过保证通风系统良好运行，而转换矿井下的空气，与此同时将有毒气体及时排除，保障人员的生命安全[1]。

1.3 安全生产

科技的发展和理念的更新，煤矿矿井作业区也逐渐认识到了进行安全生产的重要性， 积极响应党和国家关于可持续发展和科学发展观的号召，引进新技术、新设备、新工艺来进行煤矿生产，构建安全信息管理系统，辅助安全管理，使之能够实时了解矿井下煤矿生产实际情况，进而有针对性的落实各项管理工作，对煤矿生产予以严格的管控，这对于煤矿安全生产的实现有很大促进作用。

2 煤矿矿井通风安全管理存在的问题

通过对我国一些煤矿企业煤矿生产实际情况的深入分析，确定煤矿矿井通风安全管理方面存在一些问题，导致安全管理的作用未能充分发挥出来，不利于煤矿安全生产目标的实现。经过进一步分析，确定煤矿矿井通风安全管理存在的问题有：

（1）未能优选管控机械设备。目前，我国很多煤矿企业使用的C械设备已经处于落后、 老化状态， 开采工作因此存在较大的安全隐患。这侧面说明煤矿矿井通风安全管理，并没有详细了解煤矿生产的实际情况，加强对煤矿生产各个方面的管控，导致设备陈旧、老化问题未能有效处理，反而持续应用于煤矿生产之中[2]。

（2）未能对员工予以专业培训及安全教育。为了降低煤矿生产成本，诸多煤矿企业任用进城务工的农民来进行煤矿生产，并且在具体进行煤矿生产之前，组织员工进行安全知识培训、专业知识和技能培训、素质教育等，致使员工的整体水平不高，难以标准化、安全化、规范化的进行煤矿生产，相应的安全隐患存在的可能性较高。

3 加强煤矿矿井通风安全管理的措施

（1）科学的、专业的规划管理。为了避免煤矿生产之中存在安全隐患，加强煤矿矿井通风安全管理，需要对煤矿生产实际情况予以详细分析，确定煤矿生产中可能存在的安全隐患或影响因素，进而科学、合理规划煤矿矿井通风安全管理，促使其能够贴近煤矿生产实际情况，对煤矿生产方方面面予以严格的管控，尤其是通风方面，对通风系统运行及相关设备使用情况等予以严格的控制，及时消除故障隐患，保证通风系统良好运行。另外，还要组织专业的管理人员来负责煤矿生产的跟踪检查，以便及时发现煤矿生产中存在的不安全因素，及时处理，避免安全问题产生。

（2）加强专业技术管理。为了避免煤矿矿井通风安全管理落实不佳，难以保证煤矿安全生产，还要注意强化专业技术管理，尤其是以下两方面，即：

其一，科学合理的制定通风专业图及矿井通风量计算。依据《煤矿安全规划》，结合煤矿矿井实际情况，合理绘制煤矿矿井通风系统图、分层通风系统图、通风立体示意图等，综合分析煤矿矿井通风流程，计算矿井通风量，进而确定煤矿通风系统的不足之处，提出针对性的整改措施，优化煤矿矿井通风系统的有效性。

其二，制定健全的通风技术档案管理制度。为了能够有针对性的管控煤矿通风系统，制定健全的通风技术档案管理制度是非常必要的，可以保证通风技术档案管理有效落实，将通风技术相关信息及其应用情况详细记录在案，以便在后续管理或维修通风系统的过程中能够以此为依据，从而有针对性的维修通风系统，使通风系统恢复到最佳运行状态。

4 结束语

基于本文一系列分析，确定煤矿矿井通风安全管理实施不佳，存在一些问题，如未能优选管控机械设备、未能对员工予以专业培训及安全教育等，致使煤矿矿井下所展开的煤矿生产存在安全隐患，直接威胁员工的生命安全。对此，应当强化煤矿矿井通风安全管理、加强专业技术管理等，促使煤矿矿井通风安全管理能够充分发挥作用，保证矿井通风顺畅，及时排除有毒有害气体，提供充足的氧气，营造安全的生产环境。

煤气安全技术管理篇5

一、通风安全管理的重要性

近年来，我国煤矿安全事故频繁发生，导致这种情况出现的原因除了工作人员及领导的安全意识较低，最重要的原因是该行业的领导没有把煤矿安全工程通风管理放在首要位置，没有做好相应的防范措施。煤矿通风管理系统在矿井的安全生产管理系统中占大量比例，它的安全状态直接影响矿井中各个工作部门的运行状态和煤矿行业的发展状况，具有至关重要的意义。首先，煤矿井下的通风质量直接影响着井下工作人员的生命健康。由于煤矿井下的生产空间小且封闭性较强，环境复杂等特点，氧气供给具有不稳定性，工作人员一旦缺氧有可能威胁到生命健康，这时需要发挥通风系统的重要作用，实现空气间的交换，提供充足的氧气资源给在矿井下工作的人员。其次，矿井中通风系统能有效排除有害气体。在煤矿开发的过程当中，还伴随着大量的有害气体的出现，如果不能及时有效的使这些气体进行扩散，极大可能导致工作人员出现中毒的情况，严重者可致死亡。有害气体里还可能含有易燃物质，易出现煤矿爆炸事故，以此需要完善的通风系统来实现井内和井外空气的交换，保障工作人员的生命健康和减少煤矿事故的发生。第三，良好的矿井通风环境有利于提高矿井的生产能力。科学完善的通风系统能为矿井下工作人员创造良好的开采环境，使他们不用时刻担心矿井下会带来的危险，减轻他们的心理负担，提高了他们的生产效率，从而有效的提高了煤矿行业的生产能力。煤矿安全通风管理是煤矿行业必须注重的工作之一，不仅有利于煤矿生产安全稳定的进行，还能保障工作人员的生命健康，是稳定我国煤矿产业地位的重要因素之一。

二、煤矿安全工程通风管理中存在的问题

煤矿行业一直作为我国的重要的工业之一，不断随着经济科技的改革而变化发展，煤矿井的通风系统也不断的进行改变和完善，但煤矿的通风安全依然是煤矿行业主要重视的问题之一。在煤矿发生的重大事故中，由于瓦斯煤尘原因而爆炸的事故占了绝大部分，因此可知现阶段我国煤矿行业安全工程通风管理系统中存在诸多问题。（一）企业和工作人员的安全意识薄弱。许多煤矿企业只关注自身的利益得失，忽视通风安全的重要性，对于通风安全设备的投入较少，弱化了通风管理系统在煤矿产业链中的重要作用。人是煤矿生产安全管理系统中的第一主体，多数安全管理工作都是围绕他们而展开，如果他们没有从安全意识的角度上重视和开展安全通风管理工作，那么煤矿安全生产管理的全部工作几乎是没有保障的。（二）矿井下安全通风设备和技术落后。纵观我国近几年的煤矿爆炸事故，可以发现其中很重要的一个原因是矿井下的通风安全设备比较落后。随着科技不断的革新发展，煤矿的开采方式也不断发生变化，落后的通风设备难以满足现代煤矿开采的需要，加上企业对通风安全设备投入的资金较少，没有专业的安全通风设备，这就为矿井的安全问题埋下很大的隐患。在科技时代的大背景下，如何加强煤矿通风安全设备的建设，创新矿井通风技术是现代煤矿行业安全稳定运行的基础条件。（三）缺乏专业的矿井从业人员。我国的煤矿企业属于劳动密集型企业，多数矿井从业人员来自于农村，对开采技术的认识程度较浅，在煤矿开采过程当中经常因为技术使用不规范的问题出各种事故，导致煤矿企业的通风管理工作难以进行。除此以外，相关通风管理的工作人员也极其不专业且素质低。我国多数煤矿企业缺乏完善的通风管理系统，没有专业的工作人员进行通风管理工作，在复杂多变的矿井环境下，相关工作人员难以发现通风系统中潜在的威胁，缺乏专业的知识素养，不能应付通风安全管理系统中出现的问题和突发状况。（四）缺乏完善的安全通风管理系统。通风安全管理工作是保障矿井工作稳定运行和安全的重要手段，但目前我国多数煤矿企业的安全通风管理系统存在巨大的缺陷，除了上面提到的相应工作人员不专业外，还包括煤矿企业并没有设计一套相应的高效率的管理系统，安全通风管理系统的管理落实不到位，相应的制度不健全，系统的应急能力较差等，这些种种都是导致矿井安全事故发生的因素之一。（五）矿井下复杂多变的环境是影响煤矿安全工程通风管理工作的重要因素。我们都知道许多有害气体往往伴随在煤矿开采的过程当中，例如一氧化碳。这些有害气体具有较强的易燃性和危害性，如果没有做好通风措施及时把这些有害气体排除掉，就会在矿井工作环境中留下很大的安全隐患。（六）缺乏法律条文的监管。我国政府对煤矿企业的监管力度不严，缺乏具体法律条文的约束。目前市场上中小煤矿企业层出不穷，许多煤矿企业利用法律漏洞对煤矿进行不合法不规范的开采，没有完善的安全工程通风管理系统与防范措施，大大提高了通风事故发生的概率，阻碍了我国煤矿企业的发展。

三、防范通风事故的有效措施

在现代经济结构极具变化的今天，如何使煤矿行业适应我国生产力的发展，提高其所占的市场比重，其中最重要的一点就是煤矿企业要做好矿井工程的安全通风管理工作。随着矿井通风技术的不断创新发展，煤矿企业的通风管理措施也要跟上通风技术的脚步，保证矿井安全通风系统的健康运行。通过分析我国现代煤矿企业安全工程通风管理中存在的问题，简要提出了以下几条有效防范措施。（一）提高企业和员工的安全意识。我国现代煤矿企业要把安全问题放在公司目标的首位，深刻认识到只有保障矿井工作人员的生命健康才能使企业稳定运行。企业要有效提高员工的安全意识，定期开展安全知识讲座与安全技能培训，使员工在遇见突发安全事故时能短期内保证自己的生命安全。除此之外，他们还要把矿井通风管理放在工作的重要位置，使他们掌握基础的通风常识，有效降低安全事故发生的机率，实现煤矿企业安全健康的生产。（二）加大资金投入，提高通风技术。我国多数煤矿企业的通风设备和技术较为落后和老化，其主要原因是企业忽视安全通风管理的重要性，不愿浪费过多的人力和物力在这上面。这就需要我国现代煤矿企业重视安全通风管理工作，加大对此项工作的资金投入，引入新的通风设备和专业通风技术人员，依据矿井不断复杂多变的环境和生产情况，不断完善和补充专业的通风图纸与提高通风技术，以此来随时保证矿井的安全状况。（三）引入和培训专业的从业人员。现代煤矿企业的工作人员多数都是由农民工组成，他们的职业技能和工作素质较低，难以预防通风事故的发生。因此，企业可以在不损害自身利益的情况下利用各种福利待遇引入相关的专业人员，保障煤矿开采工作顺利展开与通风系统的稳定运行。企业还可以邀请专业的技术研究人员对工作人员进行在岗或岗前培训，培训的内容要要涉及到技术、管理和安全等方面，全方位提高矿井工作人员的职业技能素养。（四）建立完善的通风管理系统。安全通风管理系统是煤矿企业发展的重要基础，目前大多数煤矿企业的安全通风管理系统都存在很大缺陷，企业应从以下几个方面来完善安全通风管理系统：第一，制定相应的管理制度来保障安全通风管理系统正常运转。煤矿的开采是一项较为系统和复杂的工程，通风系统可能由于某个生产环节的影响而不能正常运转，所以为了能使煤矿企业的安全生产，必须加强通风的管理制度的实施，在强调管理目标的基础上，细化和补充通风管理制度中的条例文件，确保管理能够落实到位。其次，利用科学技术建立安全信息系统。企业工作人员可以利用科学技术对采矿过程中出现的大量数据进行筛选、分析和处理，挖掘出与通风安全关系较大的数据为领导者提供指导意见和决策依据。第三，设立相应的监管部门。在煤矿企业的安全通风管理系统中设立相应的监管部门，对矿井工作的每一环节实施监管，避免出现不安全的因素影响通风系统的运转。监管部门要定期对通风设备进行保护与维修，时刻注意矿井下地理环境的变化，对矿井中的安全通风情况进行检测，以此来提高矿井的生产安全和管理系统的稳定性。第四，要时刻制定好矿井安全事故的预案。矿井下通风事故的发生是不定性的，所以相应的通风管理部门要制定好通风事故发生的预案，在通风事故发生初期及时启动事故管理预案，采取对应的防范措施降低事故发生的不利影响与损失。（五）加强对矿井环境的检测。矿井下复杂多变的的环境是影响安全通风管理系统的重要因素，井下所存在的易燃物质和有害气体是大多数通风事故发生必然条件，所以在煤矿的安全生产中要用先进的科学技术对矿井中存在的各类成分与通风状况进行检测和分析，确保在有效时间内对其的控制和预防，为井下工作人员创造一个良好的工作环境，降低通风事故发生的自然机率。（六）政府制定相应的法律条文加强监管。政府要制定相应的法律条文对市场上出现的各类煤矿企业进行打击和监管，合理的运用宏观调控手段来保障煤矿行业的稳定发展，定期或不定期组织政府监管队伍对企业的煤矿开采进行实地考察，有效预防煤矿企业的不正当不规范开采。煤矿安全通风管理是煤矿企业安全生产的重要环节，是保障矿井工作稳定运行的重要保障，是提高煤矿行业经济效益的重要影响因素。在科技技术不断革新的环境下，我国现代煤矿安全工程通风管理系统中虽然采用各种新技术和新材料，但也使矿井安全通风管理系统在一定程度上面临着巨大的挑战，矿井通风事故依然频繁发生。因此，煤矿企业必须重视矿井开发的安全通风管理工作，深刻了解通风管理系统在煤矿生产中的重要性和所存在的问题，采取有效措施对通风事故进行防范，这不仅有利保障工作人员的生命安全，还有利于减少煤矿企业的经济损失。我国现代煤矿企业要紧跟时展的脚步，在不断的吸取教训和总结教训的基础上，提高自身对通风管理系统的新认识，充分发挥通风系统在煤矿安全生产中的积极作用，促进煤矿企业快速健康的发展。

文献参考：

煤气安全技术管理篇6

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）09-0088-01

瓦斯事故是煤矿五大灾害之一，是煤矿安全事故中的一种主要体现，在很大程度上制约着我国煤矿企业的安全生产。因此，做好煤矿瓦斯治理是确保煤矿安全生产的一道重要安全屏障。据了解，我国很多矿井地质构造比较复杂，而且我国煤矿的开采技术有所缺乏，煤矿的生产及安全系统也不够完善，安全资金投入不足，管理制度也不够完善，这些因素都严重制约着矿井的安全生产，很多煤矿企业在进行瓦斯治理的时候都没有达到治理的要求，导致现在煤矿瓦斯治理工作迫在眉睫[1]。

1 煤矿瓦斯治理的目标及原则

煤矿瓦斯治理关系着煤矿企业的发展及人们的生命安全，在进行煤矿瓦斯治理时，应以做好一般瓦斯事故的防范工作为基本目标，以杜绝重大瓦斯事故为最终目标；要建立完善的瓦斯事故防治体系，最大限度地降低瓦斯事故的危害，同时，要建立健全瓦斯监测监控系统，以便及时掌握瓦斯动态，提前发出预测预警。要实现杜绝重大瓦斯事故的最终目标，在进行煤矿瓦斯治理的时候要遵循一定的原则，即以“安全生产”为生产的基本方针，还要做到标本兼治，以治本为基本原则，只有找到问题的根源才能从根本上解决问题[2]；同时，还要做好煤矿开采的管理工作，落实责任制度，做好煤矿生产过程中的监督工作，在监督的过程中要及时排除瓦斯安全隐患，将瓦斯事故的发生几率降到最低。

2 煤矿瓦斯治理过程中面临的问题

1）煤矿瓦斯治理观念薄弱。虽然“预防为主，安全第一”已经成为煤矿生产的基本原则，但就我国目前煤矿企业的生产情况来看，有很多企业都因为只注重煤矿的生产而忽略了安全问题，这也加剧了煤矿瓦斯事故的发生。煤矿企业管理者对瓦斯治理工作不够重视，管理人员的瓦斯治理意识薄弱，没能准确理清生产、效益、安全这三者之间的关系，也没有考虑到安全生产与可持续发展之间的联系，最后才会出现重生产、效益而轻安全的现象。

2）通风及排水系统不完善。随着煤矿开采工作的深入，开采的深度及难度持续增加，瓦斯的含量及压力也在不断增大，但是通风系统却没有得到完善，主要是少数矿井新开采区在还没有完善的通风、排水系统时就开始实行“剃头式”的煤矿开采，还有一些矿井在增加了开采深度后并没有进一步完善通风系统和排水系统，也导致了瓦斯安全事故不断增加。

3）防治制度不完善。有一些煤矿企业的领导者将目光都放在生产效益上，将大部分精力都花在建立近期的管理保障体系这方面，所以在煤矿的安全生产中，并没有进行全面有效的管理，也没有落实长期的瓦斯治理措施和管理制度[3]。由于管理层的瓦斯治理观念不强，所以瓦斯事故的防治措施也得不到有效落实；没有完善的瓦斯管理制度或制度得不到有效落实，就不可避免的出现一些管理上的漏洞和死角。

3 煤矿瓦斯治理技术的应用

我国每年死于瓦斯事故的人数是所有事故死亡人数的1/3，可想而知煤矿瓦斯事故严重危害着人们的生命安全，而且瓦斯排放到大气中后会对环境造成严重的污染，所以加强煤矿瓦斯治理技术的应用势在必行。加强瓦斯事故治理力度是保障煤矿工人生命安全的具体措施，也是促进我国煤矿企业安全生产发展的重点。

1）完善瓦斯抽放的开发技术体系。完善瓦斯抽放和煤层气的开发技术体系是有效防止瓦斯事故发生的重要措施，顺利开展煤矿重大瓦斯事故的预防及控制技术研究，进而开发出煤矿瓦斯灾害的预警技术及控制技术。目前我国已经根据自身煤矿生产条件、地质条件和管理方式开发出适合我国煤矿瓦斯灾害的预警系统。除了开发瓦斯灾害的预防及控制技术，还要解决煤矿瓦斯抽放地质方面的各种技术难题，从而完善我国不同煤矿地质的瓦斯抽放的开发技术体系。

在引进国外新进技术的基础上，还要根据我国煤矿地质的具体情况来进一步完善矿井井下防爆地质雷达技术和装备，研究出适合煤矿井下工作的雷达天线，实现煤矿瓦斯地质预测技术的开发，使预测过程及预测结果实现数据提取自动化和数字化。

2）加大对煤层气开发利用的投入及监管力度。煤矿开采是煤矿生产得以顺利进行的前提，也是我国煤矿企业得以稳定发展的重要依据。对煤矿层瓦斯治理技术的有效利用是实现煤矿的顺利开展的前提条件，是降低瓦斯灾害、利用资源及保护环境的重要手段。煤矿企业应该积极推进煤层资源与煤层气资源的协调开发，把瓦斯抽放指标作为煤矿安全开采的基本条件。同时将安全生产的指标列入相关法律法规中，加大监管力度。

加强瓦斯治理的查处与管理力度、建立完善的监督管理制度是实现煤矿企业安全生产的保障，规范煤矿开采制度，将检查活动日常化化、规范化。建立责任制度，提高瓦斯事故发生时相关人员的责任代价，从而提高相关管理人员瓦斯治理的积极性。避免管理漏洞的出现，使制度具备更强的规范性及可操作性，落实每一位员工的合法权益。

政府应该加大煤矿瓦斯治理技术开发的投入力度，同时还要利用政府机构的监察力量对煤矿瓦斯治理情况进行全面监督，成立监督机制，对那些没有达到瓦斯治理要求的矿井采取有效的惩处措施。加大瓦斯治理的监管力度能有效地提高我国煤矿瓦斯治理的工作效率，最大程度上降低重大瓦斯事故发生的频率。

3）利用煤气抽放技术进行煤矿开采工作。煤矿开采工作的前后顺序会对煤矿开采工作的安全、稳定生产造成直接的影响。在进行煤矿安全开采工作之前就要先从地面或者煤矿井下抽取瓦斯，这样才能降低煤矿开采的难度，确保煤矿开采工作的安全与稳定进行。由于历史原因，很多地壳结构不一样，会导致煤矿矿井气田复杂多变，所以在进行煤矿开采的时候还要根据地质条件及地壳结构来选择瓦斯的抽放方式，真正做到因地制宜。对不同地质的矿井要采取不同的抽放方式及策略，在地质条件比较复杂的矿区要做好井下的瓦斯抽放工作，从而减少瓦斯事故的发生，确保煤矿开采工作的顺利进行。

4 结束语

只有加强煤矿瓦斯治理技术才能减少瓦斯灾害事故的发生，从而确保煤矿从业人员的人身安全，使煤矿生产工作顺利开展，促进我国煤矿企业的发展，进而推动我国国民经济的发展，增强我国的生产竞争力。

参考文献

煤气安全技术管理篇7

随着社会对煤炭能源的需要呈现多元化趋势，有效的推动了现代煤矿绿色安全生产技术的研发。并且，在目前的形势中，地下矿井的开采和生产仍然是社会获取煤矿能源的重要途径。由于煤矿生产和开采技术的不断提高，煤炭经济的发展速度得到快速增长。但是，由于煤矿生产和开采技术和安全管理措施不够健全，导致煤矿生产周边地区环境污染非常严重。因此，在现代社会环保理念下，在煤矿生产中应用绿色安全生产技术是非常必要的。

一、现代煤矿安全生产过程中存在的问题

由于我国是一个煤炭资源丰富、石油资源和天然气资源相对较少的国家，因此就决定了我国是以煤炭能源消费为主的国家，所以，煤炭行业的持续和健康的发展对于国家实现可持续发展战略具有重要作用。但是，近些年来，煤炭生产问题不断发生，给环境和人民安全造成很大的危害。

1.1 煤炭生产过程中出现的安全问题

近些年来，我国很多煤矿企业在生产煤矿过程中出现严重的安全问题，不仅造成了人员伤亡，而且还在一定程度上破坏了周边的生态环境。例如今年9月份江西高坑煤矿瓦斯爆炸，非常值得我们煤矿企业反思。煤矿安全事故不断发生不是有单一因素决定，其中涉及的很多问题，如煤矿安全装备和生产工艺陈旧，科技投入较少，监管力度不够，管理人才的缺乏、煤矿工人生产工作量较大等都会导致煤矿安全问题的发生。因此，煤矿企业应该重视煤矿生产的每一个环节，应用现代化的科学技术，进行安全生产。

1.2 煤矿生产造成的环境问题

在煤矿安全生产过程中会造成很多环境问题，对生态环境的破坏较为严重，对人们的生存环境的污染产生的负面影响非常大。煤矿企业在安全生产煤矿过程中会大量的占用和破坏地表土地资源，对地下水文结构造成严重的破坏和污染以及会污染大气自然环境。煤矿企业在生产煤矿的过程中，地下矿井的开采和生产会造成采空区顶板岩层发生坍塌，会严重破坏地表的建筑物和大量的土地资源。并且，煤矿企业在开采和生产煤矿过程中会将没有价值的废弃物堆放在地表上面，占用大量的土地资源。露天煤矿在开采过程中通过直接挖掘煤矿资源以及在场外占用土地，破坏的很多农田，更为严重的会造成土地沙漠化，不仅破坏了地表土地资源，而且严重破坏的地表的生态环境。

煤矿资源的生产与开采通常是在地下水文地质结构以下进行的，为了满足安全生产和开采技术的需要，必须开展防水与排水施工工程，这样就会破坏地质含水结构，严重影响到地下水资源的再循环，从而造成水源枯竭，地表河流的径流量不断减少，更为严重的是很可能会污染地下河的水系结构。在煤矿资源安全生产过程中，矿井的生产会排放出大量的煤层天然混合气体，在采空区瓦斯抽放和煤层自燃形成的二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等有毒气体，这些有毒气体进入到大气中，会降低大气中氧气的含量和浓度，造成温室效应和酸雨的发生。因此，在煤矿资源安全生产过程中没有采用先进的生产技术和绿色管理措施不仅会对煤矿周边环境产生污染，而且还会对大气自然环境造成污染。

二、现代煤矿应用绿色安全生产技术

煤矿企业在生产煤矿资源过程中应该应用绿色安全生产技术，提高现代煤矿资源的生产运行效率，保护自然环境，维持生态平衡，对于促进现代煤矿资源实现可持续发展，实现资源的有效利用和生态环境的协调发展具有重要作用。

2.1 应用水源保护生产技术

地下水资源保护安全生产技术主要是应用采煤工艺方法和地面注浆等有效措施，能够在生产煤矿资源过程中避免破坏地下水资源。水资源保护安全生产技术能够保护水资源，可以利用水资源，实现煤水共采以及防治水灾。因此，应用水源保护生产技术在水源缺乏的矿区能够有效的保护和利用地下水资源，在水资源丰富的矿区应该尽可能的减少对地下水资源的破坏，并且能够有效的预防水灾。气中氧气的含量和浓度，造成温室效应和酸雨的发生。因此，在煤矿资源安全生产过程中没有采用先进的生产技术和绿色管理措施不仅会对煤矿周边环境产生污染，而且还会对大气自然环境造成污染。

2.2 现代煤矿应用绿色安全生产技术

煤矿企业在生产煤矿资源过程中应该应用绿色安全生产技术，提高现代煤矿资源的生产运行效率，保护自然环境，维持生态平衡，对于促进现代煤矿资源实现可持续发展，实现资源的有效利用和生态环境的协调发展具有重要作用。

2.2.1 应用水源保护生产技术

地下水资源保护安全生产技术主要是应用采煤工艺方法和地面注浆等有效措施，能够在生产煤矿资源过程中避免破坏地下水资源。水资源保护安全生产技术能够保护水资源，可以利用水资源，实现煤水共采以及防治水灾。因此，应用水源保护生产技术在水源缺乏的矿区能够有效的保护和利用地下水资源，在水资源丰富的矿区应该尽可能的减少对地下水资源的破坏，并且能够有效的预防水灾。

2.2.2 应用煤炭地下气化技术

煤气安全技术管理篇8

在每年的重大事故通报中，煤矿瓦斯爆炸事故都占有相当大的比列。为什么每年都在强调煤矿的安全工作，而每年都会发生这些大型事故。这主要是存在于大多数煤矿都不能做到安全管理，尤其是电气设备的安全管理。因此，电气设备的安全管理越来越成为煤矿安全的首要任务。

一、煤矿电气设备管理的重要性

煤矿安全管理的一个重要环节是煤矿电气设备，但是在真正管理的过程中，由于瓦斯、水灾以及煤尘的危险性比较大，而且发生时造成后果比较严重，因此许多领导对其过于重视，而忽视了对煤矿电气设备的管理。这一现象的出现对整个煤矿的安全而言，是非常不利的。因此，加强电气设备管理对于煤矿的安全运营意义重大。

二、煤矿电气设备管理的内容

2.1避免发生触电伤亡事故

触电主要有三种情况：第一，人体与正常带电部分接触触电。第二，人体与漏电部分接触触电。第三，没有直接与电气设备接触触电等。触电较轻时，会造成烧伤，而严重时，会造成人体内部器官损坏，甚至死亡。

防止触电的主要措施有：在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；设置保护接地；使人体不能接触或接近带电体；维修时使用保安工具等。

2.2避免电网过流故障

过流是指电气设备的实际电流大于额定的电流值。过流刚开始时会造成电气设备绝缘老化，降低电气设备的使用寿命，时间长了之后将会烧毁电气设备，进而引发电气火灾，引爆煤尘、瓦斯。这些都会严重的影响煤矿的正常运营。

2.3避免发生电网漏电故障

电网漏电一般分为集中性漏电和分散性漏电两种。虽然漏电的方式不同，但是这些漏电都会造成严重的后果，不仅会造成人身触电伤亡，还会引起瓦斯和煤尘爆炸，必须要足够重视。所以，在每月的检修中，一定要注意对线路的检修，防患于未然。

防止发生电网漏电的措施有：设置保护接地；不人工增加额外部件；各个线路的导线连接要牢固、无毛刺；必须设置安装漏电保护装置；要补偿电网的对地电容电流；避免电缆或者电气设备浸泡于水中。

三、煤矿常见电器安全事故的原因

3.1 配件规格和质量不合格

随着科技的不断发展，煤矿也在发生天翻地覆的变化，机械化的程度不断提高，因此需要更高质量、高精度、更高科技含量的电气设备，但是目前我国国内生产煤矿设备配件的企业都比较落后，企业间对于配件的规格、尺寸、材料、性能没有统一标准，这就造成各种配件间的替换性比较差。更为严重的是一些厂家为了降低城北而偷工减料，这也给机电设备的正常运行造成安全隐患。

3.2 设备检修不到位

随着自动化程度的不断提高，越来越多的煤矿采用了运输机、挖掘机、采煤机、支架等一系列采掘设备，如果这些设备长时间的运行和检修的不到位，那么就会造成设备的损坏和误差，这就要求工人在检修时必须做到全面认真和细致。但是煤矿的工程技术员的质量和数量不能达到要求，造成了年检、月检等长期维护工作无法按计划进行。因此，必然会造成事故的发生。而事实也说明了这一点，据统计，发生的机电设备事故中约有75%-80%是由于操作不当和检修不到位造成的。

3.3 设备陈旧老化

许多煤矿在建设初期由于资金的短缺，造成生产线不能成套匹配，并且在后期机电设备的更新速度也比较慢，造成设备相对老化。同时，由于我国煤炭矿机械制造业的加工制造水平比较低，工艺技术和监测手段等综合能力也比较低，这就导致煤炭行业事故发生率很高，设备维护工作量大。

3.4 设备造型不合理

由于我过煤矿生产设备的水平比较低，品种比较少，质量比较差，许多机械基础产品和高新技术产品不能独立生产，只能靠向外引进技术来完成，因此我国煤炭工业在吸收国外先进技术的过程中，必然会存在设备配套不完善、选型不合理的情况，这就要求管理人员和使用人员要对不同环境要有较强的适应性。在这种情况下，由于条件的不适应，因此存在较长的磨合期，这很大的可能性引起事故。

四、改善措施

煤矿安全工作的一个重要组成部分就是煤矿机电安全管理，而煤矿机电安全管理又是一个很复杂的工程。要把机电安全管理工作做好，必须要从实际出发，运用合理的方法对人、财、物资源进行有效配置，只有这样才能建立机电安全管理系统，并让其能正常运转。最为重要的是要做到以下几点：

4.1规章制度。要建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类规章制度，并且要认真执行《煤矿安全规程》。对于那些违章的行为与操作，要有合理的处罚措施。只有这样人人才能做到依章办事。并且还要监理电气设备采购制度和标准，同时一定要严格监管起来。确保购买的设备是安全的，再投入使用。

4.2加大业务技能培训，提高职工基本素质。社会在进步，科学在发展。煤矿中机电设备现代化与自动化的程度也越来越高，这也就要求员工的基本技能要跟的上技术的更新。因此，要邀请设备的厂家派工程技术人员到现场对操作人员进行培训。还要在单位内部要进行专业技术培训。最后，还要加强工人的思想建设，提高职工的责任心。

4.3合理配置监测仪器、仪表、维修工具和备件，要确保这些设备不能存在安全隐患。同时还要重视日常的巡检工作，使煤矿生产中的问题能够及时被发现、被解决，把重大事故隐患消灭于萌芽之中。

4.4制定详细的应急预案并加强演练，不仅要防止事故发生，还要能在事故发生后最大程度的降低人命、财产损失。要根据煤矿机电设备的使用情况，制定合适的应急预案、事故汇报和处理程序，并能组织相关人员进行实地演练，切实提高关键技术员工的应急处理能力。

4.5厂矿的领导要组织专门的机电安全检查队伍，让其专门负责监察机电操作人员和维护人员的工作质量。避免因为操作人员自己的操作失误和不细心造成机电安全管理系统失控，还要建立有效的信息反馈制度，使上下信息交流畅通，使整个煤矿能够安全的正常运转。

总 结

总之，对于煤矿电气设备的安全管理，要从每一个小的方面入手，仔仔细细、认认真真扎扎实实的做好电气设备的安全管理工作，把每个小问题、每个细节都不放过，最大程度的避免事故的发生，确保矿井的安全生产。

参考文献

煤气安全技术管理篇9

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0157-01

目前，煤矿企业是我国国民经济繁荣的支柱产业，其对我国的经济发展起着不可替代的推动性作用。煤矿企业的快速发展，带动着煤矿产业各种新技术、新工艺、新材料、新设备不断地发展，并且广泛应用于矿井的实际生产中，这就要求矿井要有着更专业、更完善的煤矿机电技术管理体系。随着机电设备在其中的使用越来越宽泛，同时，隐患也随之出现。机电设备在运行过程中一旦出现故障，不但会影响煤矿生产的正常运行，还有可能引发安全事故。故加强煤矿机电技术管理，对整个煤矿企业起着至关重要的作用。

1 煤矿机电技术管理的含义

在整个煤矿生产管理工作中，最基础工作就是煤矿机电技术管理工作，同时这也是最重要的工作。因为煤矿机电技术管理工作会影响牵扯到煤矿企业在煤矿开采、生产和营销中的多个环节，并且会直接影响到煤矿生产过程中井下开采工作是否能够实现安全作业等。煤矿开采过程中矿井的机电设备种类繁多，且其移动的频率也较大，因此煤矿机电技术的管理工作是十分艰巨的。同时，煤矿机电技术的业务范围较宽，对技术性的要求也比较严格，所以煤矿机电技术管理的工作重点是对机电设备进行全面的管理、使用和加强维修力度。能确保煤矿机电技术管理工作有效进行的根本保证是建立健全机电技术管理机构和强化机电技术管理的领导班底。随着煤矿业的科学技术不断提高，煤电企业的设备逐步实现了全自动化，所以对煤矿机电技术的管理要求也越来越高，因为机电技术的在煤矿业的多方面应用，则更有必要对机电技术加强管理。

2 当前煤矿机电技术管理中存在的问题

机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。近年来，煤矿的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加。但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。下面介绍当前煤矿机电技术管理中存在的主要问题。

2.1 机械设备超负荷运行

因为当前煤炭行业的需求量巨大，大部分煤矿企业一味追求产量，在机械设备的使用过程中并不注意对设备的管理，并且在大多数的煤矿企业中煤矿机电技术管理部门都是在生产部门中设立一个小的附属部门，机械设备24小时的不间断运转，基本上没有给机电技术管理部门留出用以检修、保养的时间。由于煤矿机械设备长期的超负荷运转，致使其在运行中发生机械故障的几率增大，机械运行中的防爆开关、阻燃胶带、绞车等都是机械长时间运行中存在的重要安全隐患，而煤矿企业对这些设备的检查缺少专业的检验部门测定，通常机械携带故障工作的情况较为普遍。

2.2 煤矿机电设备中存在的安全隐患

由于设备长时间高负荷的高效运作，同时机电技术管理部门的检查不及时，致使机电设备存在了较多的安全隐患。

1）提升装置：其缺少托罐装置和用于缓冲的装置，对电控系统和制动系统有没安全的保护措施。

2）绞车的复合：大多数矿井为了生产进度的提升，没有按时进行定期检修，致使绞车的复合能力超过了其自身的设计

能力。

3）电气试验：某些矿井的地下电气设备并没有按照相关规定在挖采初期进行电气试验，很多电气设备的保险丝甚至用铁和铜代替。

4）井筒装备：一些煤矿企业的井下作业环境较为简陋，井筒装备也锈蚀的比较严重，不能进行定期检查和防腐处理。

5）连线：部分煤矿的局部连线材质和工艺都不符合相关

规定。

6）综合保护：为了节省资金，大多煤矿的井下照明信号、风电闭锁和漏电保护等都不齐全，即使有大多也不进行定期维护检查。

3 煤矿机电技术管理的完善

1）加强基础管理。在煤矿企业中树立机电设备是用于生产服务的基本观念，在保证设备正常运行的情况下，对设备进行最大可能性的优化和定期检查。在选择设备的环节，要着重选取有质量许可证的厂家，以保证设备的安全质量。

2）优化设备的现场管理。首先要提高设备的安装质量，以确保机电设备能够安全运行。其次要加强设备的运行质量，对设备定时定点检查，及时了解机械设备的状态，以便出现故障时进行维修。最后确保设备检修质量，努力达到精细、严格的检修步骤，以节省维修的反攻次数。

3）培养相关煤矿机电技术管理人员。企业员工的素质决定了企业的发展方向，故煤矿企业更应着重培养有素质的技术型员工，对其进行综合培训，提高员工的技术管理能力。在员工的日常工作中煤矿企业要营造出尊重人才和重视科技发展的良好工作氛围，开展竞赛活动，鼓励员工自主提高自身业务能力，为企业的发展作出积极的贡献。

4）完善煤矿机电技术管理体系。努力提高技术创新能力要使我国的煤矿机电技术的管理水平得到提高，首先要做的是完善管理体系，不仅要规范煤矿生产中的安全操作流程，还要加大对机电技术力度的投入，并且在设备更新的同时重视人才的培养，最终建立起一套适合企业发展的管理体系。对于不同的机电管理科室而言，管理方法要根据具体情况有所区别，但一定要适合该科室的发展，也符合企业发展的要求。科学技术是企业发展的动力，它可以有助于提高生力效率，从而提高企业的核心竞争力，在煤矿企业的发展中要重视机电技术的创新，并且将其运用到煤矿的生产中去。另外，对于煤矿生产中的安全操作要有合理地管理流程，杜绝安全事故的发生。

4 结论

总起来说，在煤矿企业的发展中，安全生产是其永远不变的主旋律，而煤矿机电技术管理工作的质量好坏很大程度上决定了煤矿企业能否安全生产。目前煤矿机电技术管理工作中还存在一些不足，对煤矿企业的安全生产带来了一定的影响。故要建立健全煤矿机电技术的管理，完善其制度体系，加强技术监督，在原有的管理方式上进行创新，把煤矿机电技术管理切实落实到煤矿企业的生产中，以确保煤矿企业在能够安全生产的同时创造出更多的经济效益。

参考文献

[1]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006（04）：52-53.

煤气安全技术管理篇10

关键词：

煤矿矿井；通风安全管理；措施

0引言

随着煤矿作业不断下移，致使煤炭开采作业环境发生变化。对于矿井通风管理必须引起高度重视，引进先进技术和智能化管理模式，改善矿井通风环境，加大对矿井通风管理的工作力度，确保生产的安全性。

1矿井通风管理的重要性

由于煤矿井下作业环境的特殊性，对于地下矿井开采必须要做好矿井通风管理工作。煤炭开采属于高危作业工种，地下开采对于O2的输出关系到采矿人员的生命安全，越是深层开采地下空气越稀薄，对于O2的需求就越大，所以实现矿井内空气正常交换是保障开采人员生命安全的重要保障[1]。除此之外，在开采过程中会出现大量粉尘，其主要来自于大型煤炭开采设备开采时与煤层和岩层碰撞产生的煤炭和岩壁颗粒。当颗粒在矿内达到一定浓度遇见明火就会出现爆炸。煤炭开采时伴随大量有毒气体，如CH4及其它可燃气体。如果可燃气体在一定空间内积累到一定程度后，就会出现爆炸现象，所以这也要求矿井内必须实行通风管理[2]。加之矿井内部构造非常弯曲，这也变相加重了矿井内部不通风的情况。此外，在狭窄的矿井内工作人员的密度也相对较大，加剧了安全隐患。以上因素都造成了矿内通风管理工作的紧迫性和重要性。

2矿井通风管理过程中存在的问题

虽然矿井通风管理有很重要的作用，但是在实际生产中，企业领导和安全责任人都没有对其引起高度重视，总是认为保持矿内基本通风要求就可以，不出人员伤亡就行的应付心态。这是基于通风管理工作不直接参与实际获利生产及安全意识的淡薄，进而造成中国许多煤矿通风设备老化落后的局面，随着挖掘作业逐渐下移，某种程度上来说，通风管理工作的落后已经开始制约煤矿开采进程。加之矿井操作人员素质低下，对于自己的工作环境没有要求导致安全事故频发。对于矿井通风管理过程中存在的问题，其实就是中国当今煤矿企业生产的真实写照，片面追求高额利润而忽视安全。安全管理部门对于通风管理也是听之任之，没有进行严格的检查和重视。面对矿井通风管理的现状，必须采取一定措施，无论是在技术设备使用还是人员管理上必须加大力度。

3矿井通风管理的措施

3.1煤矿隧道挖掘过程中的措施

针对煤矿通风管理现状，对于煤矿通风管理设计在隧道挖掘时就必须预留通风口，并进行安全标识和照明指示。在隧道施工的设计图纸中必须明确标示通风设备和通风口的位置[3]。随着隧道不断下移，要适当增加矿井内通风设备，在隧道挖掘时一定要保质保量地进行通风设备的安装和调试，避免出现因通风设备使用不当而造成人员事故[4]。

3.2煤炭开采过程中的措施

煤炭开采过程是煤矿通风管理工作面临巨大挑战的时期，煤矿企业领导必须加大通风设备投入，确立通风管理安全责任小组，对矿井内通风管理工作要加大监督力度。谨防开采过程中产生有毒物质和过量悬浮颗粒及可燃气体。禁止矿内出现和使用一切明火设备，检测部门要及时检测矿内空气交换情况和空气成分，对主通风机的运行数据和各个矿井瓦斯与CO2的数据及绝对涌出量、阻力进行检测，适度调节通风的大小和强弱。采用计算机技术对通风信息管理进行系统化管理，建立通风设施信息和管理数据库，以便在提供真实可靠信息前提下对于矿体内空气流量进行直观观察，对信息所呈现的图像进行科学分析。通过计算机数据对矿内外通风的相关数据进行统一管理，利用网络来实现计算机信息共享。

3.3煤炭运输过程中的措施

在煤炭运输过程中也会出现大量粉尘颗粒物，所以在煤炭运输中，要注意矿井隧道及巷道内部空气畅通，避免操作人员在升井和下井时出现身体反应。其中通风设备的使用维修、空气质量的实时监测及对矿井工作环境的掌握都贯穿于煤炭开采的开始和结束。对于通风管理采取人为化管理模式，远不及智能管理安全和时效性好。总之，无论是煤矿开采之中之后还是之前，对于矿井内通风管理的中心是不变的，只是通风管理的重点和程度有所不同。

4现代矿井通风管理的新技术

煤矿通风信息管理方式长期落后，对于通风网络解算和风量调节没有实现自动化、信息化及网络化。随着科学技术发展，信息技术及互联网的使用，在煤矿行业通风管理方面出现了智能化和可视化趋势，并且这种通风管理技术较之传统粗放型管理有很大的优势。

4.1现代矿井通风管理的新技术

4.1.1矿井通风可视化研究

矿井通风可视化系统主要通过计算机的单位立体可视化技术，建立通风系统信息数据库，把抽象的通风安全信息进行色彩三维立体投射，将矿井各条巷道的通风参数与通风系统图形和信息进行互换。在传统二维图形的基础上进行改进，采用多维空间建模与分析功能强大的GIS技术为基础平台，能够对矿井进行三维模型创立，还原巷道的真实形制。采用分层管理方式实现对系统中巷道、构筑物和风机的分要素层管理。为矿井通风管理建立庞大的信息处理库，解决实际生产中矿井通风管理困难的问题。

4.1.2矿井通风设计的智能化研究

通风智能化整体化技术使人机互相配合操作简单，随着信息化技术的发展，通风系统设计越来越趋向智能化。降低矿山开采过程中的人为因素，并将其转换为可靠的设备工作成果。矿产开采技术的系统化、整体化及智能化取代传统的人工人机简单配合模式，形成以计算软件、自动检测智能通风构筑物设计生产的成套化系统。通风系统设计智能化软件的建构使用流程：a)对基本数据采集，进而进行模块处理；b)网络生成与解算模块过程；c)矿井通风系统基本输出与三维动态输出模块；d)矿井中风机工作状况和通风构筑物的检测模块；e)数据分析和处理模块；f)技术经济计算模块与专家系统模块。图1为矿井通风设计的智能化系统框架结构示意图。

4.2传统通风管理与信息智能化管理比较分析

矿井通风安全管理措施已经摆脱了传统的粗放式管理模式。进而出现智能化、可视化管理时代。传统通风管理与信息智能化管理对比见表1。

5结语

鉴于矿井通风安全管理的重要性，在煤矿开采始终要加强对通风管理的重视，传统的通风管理主要是人为管理，容易引起管理问题和安全事故，而通风管理的智能化、可视化有利于通风管理工作，可以减少安全事故和管理成本的投入。

参考文献：

［1］陈伟，高擎.煤矿矿井通风安全管理措施探讨［J］.科技创新与应用，2015(6)：77.

［2］闫奕颖.煤矿矿井通风安全管理措施分析［J］.内蒙古煤炭经济，2015(4)：1-2.

煤气安全技术管理篇11

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.082

作为煤矿生产的重要条件，机械设备的存在价值是不容忽视的，且电气设备自动化调试技术的应用，该项技术的应用效率会大大影响煤矿生产的安全性，成为当前亟待解决的关键问题。由于煤矿电气设备自动化调试技术的实施效果，若操作不当，常常会发生一系列的安全事故，会对人们的生命健康与财产安全构成威胁。因此，若想提高煤矿电气设备的运行效率，应严格规范与约束电气设备自动化调试技术。

1 煤矿电气设备自动化调试技术的相关概述

1.1 电气设备自动化调试技术实施的重要意义

煤矿电气设备自动化调试技术是现代技术发展的重要表现，其与传统煤矿开采技术相比存在很大的区别，开采效率、开采质量大大提高，是科学技术与煤矿生产技术发展的重要象征。电气设备自动化调试技术是一种新型的技术要素，该种技术实施具有安全性高、效率高等多项优势[1]，对于煤矿产业来说是一项重大的突破。电气设备自动化调试技术是以计算机为平台而开展的一种智能化操作技术，借助该项技术能实现对整个开采过程的掌控，再加之该项自动化技术的不断普及，技术的应用领域也在不断拓宽，能满足可持续发展的战略思想。

1.2 电气设备自动化调试技术的运行模式

在煤矿生产运行中，电气设备自动化调试技术的基本运行模式为：其一，煤矿负责人应充分结合实际情况来了解煤矿开采工作的重要目标，只有设定这个重要目标，才能了解煤矿开采的工作宗旨与指南，为后续工作提供支撑；其二，设计方应与其他的相关部门取得联系，设定工作规划，选择与安装合适的机械设备，根据情况实际需求来设置操控者，为提升工作效率，应根据煤矿开采的实际情况来保证设备的运行效率，提高设备操作的安全性。若在实际的操作中设备出现运行不当、不科学的情况，操作员应及时申请调试[2]，通过合理的调试来保证设备运行的安全性；其三，从整体角度来看，应加强对电气设备自动化调试技术的合理性应用，必须对整个调试过程进行科学的监管，增强机械设备与煤矿开采的安全性，及时消除人为所致的操作风险，严格规范技术操作流程，能防止人为对设备造成损害。

2 煤矿机械的电气设备自动化调试技术的应用

2.1 机械适应性较强

在煤矿作业中应用电气设备自动化技术，是以信息化与智能化为前提的技术要领，其中涉及到的基础知识点很是重要。电气设备自动化调试技术的应用，对于煤矿开采行业来说是一项重大的进步，该项技术的主要应用特点就是适应性较强，该项技术操作的科学性，能保证煤矿开采工作实施的顺利程度与安全性。电气设备自动化调试技术的应用，通过合理的调试能借助传感器对机械设备可能存在的故障与风险予以检测和排除，使得操作起来更加方便，能提升开采质量与效果，对煤矿开采行业来说是一项重大的进步，可见，电气设备自动化调试技术的应用，能借助该设备适应性强的特点来提高煤矿的开采效率。

2.2 煤矿运输效率高

新时期，作为国民经济的重要组成部分，煤矿产业占据着重要的地位，再加之采暖的需求量在不断增加，使得煤矿行业成为一门热门产业，为现代社会经济的发展提供保障。然而，就目前交通的发展现状来看，煤矿运输工作陷入困境，特别是井下的煤炭运输工作，电气设备自动化调试技术的出现，对当前的煤矿运输情况进行了全面的改善。电气设备自动化调试技术的应用，大大提高了煤矿开采、运输作业的效率与安全性，能适度解决井下环境下的煤矿运输难题[3]。此外，对于自动化调试技术而言，煤矿运输效率与交变频器控制技术密切相关，交变频器控制技术的提升会使得煤矿运输效率在不断提高。开展煤矿开采工作，交变频技术的实施，主要是对电机进行科学性的控制，而之前诸多安全事故的滋生，就是由于电机控制不到位所引发的。由此可知，加强对交变频技术的合理控制是提升煤矿生产与运行安全的重要保障。

2.3 在煤矿安监系统中的应用

开展煤矿活动，开采与运行工作很是关键。在煤矿开采工作中，安监系统是必不可少的，主要包含网络监控、生产质量监控与工作人员工作情况的监控，整个监控系统都非常重要。通过科学的监控与管理，能大大提高电气设备的运行效率，能避免出现监管漏洞而引发的安全事故，还可提高生产质量与运行效率。自动化调试技术的应用，新技术取代了传统的人工监管技术，监管更具全面性、完整性与高效性，利于提升安监质量，是提高煤矿生产与运行效率的重要条件。

3 结束语

综上所述，作为国民经济的重要组成部分，煤矿经济的影响力与国民经济占有额度是不容忽视的。若想达到理想的效果，必须加强煤矿经济发展，应严格规范电气设备操作的科学性，强化对自动化调试技术的合理性应用，约束各项设备操作指标，能大大提升机械设备的运行效率，只有提升设备操作效率，才能提高企业的经济效益，对煤矿企业的发展提供了重要技术支撑。

参考文献：

[1]刘雄新.电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用[J].中国高新技术企业，2016（05）：141-142.

煤气安全技术管理篇12

2煤矿机电技术发展现状和趋势

目前，一部分设备应用了较为现代化的机电一体化技术，但没有形成普遍的趋势。煤矿机电设备的程序化进程和智能化有一定的应用，对于安全生产中的监控技术实现了普及，提高了井下工作的安全。不过，目前的安全监控设备只是满足煤矿最基本的要求，监控和管理方面的技术，还有待于提高，对监控的利用程度还很低，需要进一步的发展。煤矿机电技术的未来趋势是电气智能化发展，运用电气智能化技术，保障煤矿的开采能够可靠和安全。同时，煤矿机电一体化也是未来发展的大势所趋，在煤矿机电一体化中还应有通信功能的辅助，有利于对煤矿机电系统网络的管理和控制。

3煤矿机电技术管理的合理应用和现场运行管理

首先要强化对煤矿机电设备管理工作的标准化管理，对煤矿工作采用科学的管理手段，以及统一、标准化的组织。制定有关标准化实施的具体章程和管理内收稿日期:2015－03－17作者简介:靳永清(1966－)，男，工程师，现在陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司工作。容，主要对质量把关，对管理工作中的薄弱环节进行重点管理和控制，对机电设备的机房和机道等要严格管理。此外，还可通过对煤矿机电设备标准化管理进行有奖问答，举办一些知识讲座，使煤矿职工都能提高对管理标准化的认识，使管理工作有效推进并顺利开展下去。煤矿生产过程中，要加强对机电设备的现场管理:首先，要对变电站有关设备进行检查和维护，确保所有的机电设备都能正常工作。在机电设备安装过程中，要做好设备安装规范和要求，保证机电设备安装的质量;其次，机电设备在运行管理中要保证运行条件正常，使煤矿生产和管理能够有效进行;再次，要对机电设备做统一规范的检查工作，使机电设备能够发挥其应有的作用;同时，还要积极地与安全检查部门密切联系，通过积极合作，排查机电设备安全隐患，减少机电设备故障等情况对煤矿生产和经营的负面影响。此外，要对煤矿机电技术人员进行培训，提升他们的业务能力，提升煤矿机电技术管理水平。使机电技术管理人员能够解决机电设备出现的各种问题。要加强机电设备的更新，对机电设备的检查和检验严格把关，保障机电设备的安全运行和煤矿的安全生产作业。需要注意的是，要对机电设备的生产厂商进行调查，要对其产品是否合格做出检验和检查，选择型号和配件都匹配的机电设备，对机电设备的合格证以及质量进行监督和检查。对于一些变压器以及电气等插件要通过实验室测验，只有在确定完成合格之后才可进入煤矿。