厂房工厂车间装修设计合集12篇
厂房工厂车间装修设计篇1
一、简介
重庆制氢项目位于重庆市长寿区化工园区内，是由化医集团和林德气体集团共同投资承建的80000NM3/h H2、43000NM3/h CO、同时附产256000NM3/h 甲醇合成气的制氢装置，由林德工程承担基础设计、详细设计、安装施工等工程技术及项目管理工作。本装置共包括三套不同介质的压缩厂房：合成进料气压缩厂房、CO压缩厂房和吹扫气压缩厂房。三套厂房的检修和维护理念，皆与传统厂房的检修维护理念不同，在经过一定的经济技术比较之后，产生了一种新型厂房设计及维护理念。
二、压缩装置的设计
合成气压缩单元是本装置的一个特色设计板块。在本装置的基本设计和详细设计阶段，随着机器设备图纸信息的逐步确认及更新，合成气单元的布置及设计维修理念也随之逐步更新，形成最终的设计维护方案。
1.国家规范对于合成气厂房的基本要求
对于厂房内基本机器设备的布置，必须满足石油化工防火规范中对可燃气体压缩机布置的基本要求：
1.1可燃气体压缩机，宜布置在半敞开式厂房内并设置桥式检修吊车；
1.2 单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙 和丙类房 间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙和丙类设备，但自用的高位油箱不受此限；
1.3比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式的顶部，应采取通风措施；
1.4 比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用箅子板；
1.5比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟。厂房内应有防止气体积聚的措施；
1.6压缩机的基础应与厂房结构分开。
1.7可燃气体压缩机与其它工艺设备的间距应符合GB50160的规定。
1.8压缩机的附属设备应靠近机组布置，且不应妨碍压缩机的检修和消防。
图一 合成气压缩装置布置图
重庆项目严格遵守国家防火规范的安全间距的要求，局部总图布置见附图一，在机器布置合理的基础上，进行压缩厂房的设计，详情可参考图二：
图二 合成气压缩厂房俯视简图
2.重庆项目厂房设计的基本概况
本厂房基于石油化工防火规范和建筑设计防火规范，合成气压缩厂房为为甲类可燃气体厂房，且运行介质腐蚀性较弱。在合成气压缩机的采购确认后，由于其噪音要求低于65DB，因此，本压缩厂房没有设计为封闭厂房，仅为半封闭式的有屋盖和部分墙体维护的建筑物，没有设置排气天窗、通风帽、屋顶通风器、轴流排风机等，采取自然或机械排气的设施。
由于压缩工艺系统本身存在一定的噪声和振动，会对周围建筑物、构筑物、人和生产设施等产生影响（如共振）。对于防噪声和防震动等要求较高的建筑物（如集中控制室，办公楼，化验室等），在满足生产要求的前提下，应与压缩机厂房保持适当的距离，或采取相应的隔振措施。本装置合成气厂房，建筑长18米，宽16米，半敞开布置，轻钢屋面单层排架结构，建筑高度11.7米，建筑面积295平方米。机房火灾危险性定为甲类，建筑耐火等级为二级，生产介质有氢气及合成气，建筑顶部镂空设计，同时屋顶设风机及气楼，以防氢气积聚。平面为一个防火分区，彩钢板屋面及外墙均可以泄压。
由于本装置整个区皆为回填性地质结构，因此，本装置的压缩基础需要慎重考虑打桩措施，防止因为回填湿陷性，造成整个机组的严重沉降。
本厂房为单层双跨建筑，仅在机组附近设有简易的检修平台。本压缩系统的变配电及控制室与装置总变电室设为一体，位于非防爆区内，其平面位置根据工艺生产要求，在考虑了室外噪声和振动所引起的影响之后，设置在进料管廊与管廊侧，符合工艺流程需要及前述各方面的需求。
对压缩机、驱动机等转动设备之类的大型部件的检修和更换，应按机组的最大检修部件设置吊装孔，吊装孔应通向检修道路，并要提供足够的检修和堆填料区。
同时在半封闭式厂房内没有设置专用于压缩机、透平机等需要检修维护的部件的固定起重设备，而采用在维护时期临时租用起重机，满足操作吊装及检修需求。
图三 新型厂房的设计结构简图
3.新型厂房特色
由于没有固定吊车设置，没有最大检修部件的检修空间，仅设置可供阀门仪表检修维护的操作通道，因此整个厂房的面积便可相对减小。因此，在装置用地相对可用面积有限的情况下，新型设计理念可有效利用相对有限的使用面积。
由于使用租用吊车，厂房勿用设置固定吊车，因此与其相关的整个吊车包裹则无需考虑其荷载叠加在厂房主体结构上，厂房主体结构承载力减小，结构主体减小，厂房立柱桩基基础减小，相对沉降减小。
由于机器本身的噪音经隔声处理后低于65分贝，因此厂房设计为半封闭式结构，仅遮挡风雨即可，而且消防简单，勿用考虑防爆需求。
对于大型部件的检修和维护，如压缩机或电机等大型部件，设置专用的可移动式吊装孔在房顶，整个设计较为简单便捷。
对于大部件联合部件，本厂房则另外设置了相应的可移动拆卸的检修大门。
毋庸考虑与行车相关的桁架、小车架等在占用空间，相应程度的缩减厂房高度。
另外相较于普通厂房而言，新型厂房则针对行车系列，以及与之相关的特种设备的桁架，厂房的立柱横梁，所建厂房高度等方面的成本缩减，经济节约性高。
表一 吊车租赁费用
吊车吨位/吨 费用（元）/天*班 费用（元）/吨*天*班 人工费用（元）/人*天 备注
25 2500 311.3 380
50 5000 311.3 380
350 24500 311.3 380
630 70000 311.3 380
注释：上述表格内费用仅为本项目的对外调研费用，仅供参考。
对于租用吊车费用如上表所示，费用按天/人/班等因素计算。对于大型设备也可按照被吊实际重量进行折算。
4.传统厂房维修与检修的几项要求
传统厂房维修与检修时需要考虑以下几方面：
4.1行车专用立柱和行车专用梁：对于厂房内机器装备上的最大部件的检修吊装，如压缩机、电机、几件冷却器芯等大型部件的检修维护，有时需要专用行车立柱和行车专用梁，或者在原有厂房立柱的基础上，立柱和横梁均需扩大，具体倍数则需要基于最大检修部件的吨位。
4.2特种设备的购买费用：行车的吨位定型是基于最大检修部件吨位的基础上，给予一定的系数，定位进行购买适用本厂房的特种吊装设备专用行车。
4.3厂房的基础如何打桩：由于起重设备本身的自重，同时考虑检修维护时最大检修部件的负荷，如电机、压缩机等，在厂房立柱基础桩基的时候，需要考虑上述因素对桩基的影响，适当扩大桩基基础。
4.4双桁架梁起重机：由于起重设备本身属于特种设备，因此其桁架、横梁等部件均与电动葫芦一起打包供货。另外对于起重设备需要明确的是，需要和厂房防爆需求一致，满足防爆要求。
4.5厂房本体高度：起重机本身的形式的选择对厂房高度也有一定的影响。根据最大检修物件大小，选择单梁双梁还是桥式起重机。单梁双梁起重机对于桁架上方空间要求不高，但是桥式起重机则需要根据小车架的高度，延伸厂房的高度，同时给予最少200mm富裕空间。
厂房工厂车间装修设计篇2
中图分类号：TU892文献标识码： A 文章编号：
1、概述
液体硫磺出装置后，一般根据需要以硫磺颗粒固体的方式出厂，或以硫磺液体的方式出厂。若以固体颗粒出厂，则由泵输送到成型机厂房，经造粒机成型后，变成固体颗粒，在经自动包装机包装后进入硫磺仓库，以火车或汽车运输出厂。若以液体出厂，则由泵输送到液硫储罐，在由液硫泵加压输送到汽车装车站台，以槽车运输出厂。
2、仓库的平面布置
硫磺仓库和厂房一般布置在一个建筑物内，一般靠近工厂铁路布置在装置的边界处。成型机布置在厂房的二层，自动包装机布置在厂房的一层。一层厂房的地面高度一般为1.2m，和火车的车厢基本平齐，层高由包装机决定。硫磺仓库一般单层布置，靠近铁路侧一般设置站台，站台宽4~6m，站台上设置防雨棚。站台距离铁路中心线的距离为1.7m左右
3、厂房及仓库的面积确定
3.1 厂房宽度的确定
厂房宽度根据二层造粒机的数量及所需的检修空间确定。某硫磺项目共4台造粒机，基础宽1732mm，净距2000mm~3000mm，留有一定的检修吊装空间，厂房宽度定为30m。
3.2 厂房高度的确定
厂房地面一般定为高出火车铁轨1.2m，和火车的车厢基本平齐，便于装车。二层高度根据料斗所需的高度确定。某炼厂项目厂房高度定为14.3m（标高）。
某硫磺项目由于设置了吊车，考虑吊装需要，厂房高度就需相应增加，最终厂房高度定为16.2m（标高）。
3.3 厂房长度的确定
首先确定二层所需长度，二层长度由造粒机长度、皮带输送机及其检修操作空间确定，再者考虑一层包装码垛机一体化生产线所需的长度，最终确定厂房长度。
造粒机基础长度12.8m，再考虑检修空间，二层长度定为31.5m。 厂房的地面层布置自动包装码垛机，码垛机一般设置两条生产线，靠近两侧布置。二层长度大于码垛机的长度，厂房长度最终就由二层长度确定定为31.5m。
如果地面层只设置包装机，它的厂房长度只需满足二层所需长度就可以了，最终按二层所需长度确定。
3.4仓库长度的确定
仓库的长度是根据装置产量而定的。如某项目规模为22万吨/年，
日产量220000/360=611t
仓库一般按2~15天的储存量考虑，若按15天考虑，则仓库需储存611X15=9165 t
固体硫磺的密度是1950Kg/m3，则需要储存硫磺的体积为9165000/1950=4700 m3，硫磺码垛按2m高计算，再考虑到回转车辆空间，利用率按70%考虑，则仓库长度L=4700/2x31.5x0.7=106m
即仓库的最小长度106m。考虑充分利用场地该硫磺仓库的长度最终定为122.6m。
同上某项目规模为6万吨/年，按上述计算方法，日产量60000/360=167t，
需储存硫磺的体积为15X167000/1950=1285m3，则仓库长度L=1285/2x31.5x0.7=31m
即仓库的最小长度31m。该硫磺仓库的长度最终定为42m。
4、防火设计
硫磺有以下特性：
1．硫磺具有较强的化学活泼性，在空气中会生成少量SO2和硫酸。
2．硫磺的闪点2610C，在没有外界热源的情况下，由于本身发生物理、化学变化而产生热量，这些热量在适宜的条件下积蓄，使硫磺达到并超过其自燃点2320C，就会发生自燃。
3．硫磺颗粒度如果小于2mm，仓库视为粉尘环境，当硫磺粉尘在空气中的含量达到35g/m3时，就会发生爆炸。
结合硫磺的特性，仓库的设计还应考虑以下防护要求：
4.1结构形式
硫磺自身自燃与硫磺仓库的空气压力、空气流速、压力上升速度、和空气中含氧量都有密切关系。因此硫磺仓库的通风散热是防火设计的重要环节之一。硫磺厂房由于生产温度的需要，可做成封闭式，硫磺储存仓库可做成半敞开式，便于通风，且在一楼厂房应设置机械排风口。硫磺仓库可视为粉尘环境，有爆炸危险性的可能[1]，应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。
4.2仓库的面积
从机械化操作及工业生产的要求来看，仓库面积越大，防火墙越少，越方便，效率越高。可一旦着火，损失也越大。因此限定仓库及防火墙间的最大面积，可以给灭火和疏散物资创造有利条件，赢得时间，减少火灾损失。根据《建筑设计防火规范》[2]要求，硫磺仓库每座库房的面积不大于2000m2，防火墙间的最大面积不大于500m2。若装有自动灭火设备的库房，其建筑面积可增加1倍。如果大于这个面积应增加相应的消防设施。
4.3防火墙
防火墙是阻隔火灾蔓延的重要措施。防火墙必须满足4h的耐火极限、240mm厚的普通砖墙就可以满足要求。防火墙上尽量不开门窗，硫磺仓库属于粉尘环境，硫磺仓库和厂房之间应设置防火墙，但由于一层的自动包装机要穿过防火墙，穿墙处应设置自动防火门。
4.4防火间距[3]
硫磺仓库距甲类物品库房的防火间距为15m，与重要公共建筑设施的防火间距不宜小于30m，与其它民用建筑的防火间距不宜小于25m。
5、液硫出厂设施的布置
液硫出厂的另一方式是以液体形式出厂，首先液硫进入液硫储罐。液硫储罐选用拱顶罐[4]，内壁刷防腐涂料，罐顶和罐外壁采用隔热层,罐内设加热器，以防液硫凝固。液硫储罐的液硫自液硫泵输送到汽车装车站台。如果由于罐成组布置的需要，可以把液硫罐布置在罐区内。
由于汽车罐车运送油品、石油化工产品、液化石油气等，都属于危险品运输，因此装车台的位置应设在厂（库）区全年最小频率风向的上风侧。为便于车辆进出，作业区要靠近公路，在人流较少的厂（库）区边缘。出口和入口道路不要与铁路平面交叉。栈台距离液硫储罐应最少15米距离，但不宜太远，尽量减少液硫储罐与栈台之间的液硫管线。
装车台可以根据车的车位、场地的大小、自动化程度、装载的品种等因素来确定其型式，一般分通过式和旁靠式两种型式。站台上装或下装鹤管，鹤管应选用蒸汽加套伴热型。下图分别是通过式和旁靠式站台布置示意图。
旁靠式装车台
6、结束语
硫磺出厂部分是硫磺装置的重要组成部分，是以固体出厂还是固体和液体同时出厂，应根据石化企业的市场需求确定，及早规划，做好平面布置。
参考文献：
1.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992
厂房工厂车间装修设计篇3
中图分类号：TV74文献标识码： A 文章编号：
1概述
广西田林县那比水电站是一个以发电为主的水电工程，是郁江十大梯级电站中的第一个梯级。那比水电站上游19.5km为已经建成的洞巴水电站，下游25km为规划中的瓦村水电站。坝址控制集雨面积4777km2，多年平均流量59.9m3/s，电站水库总库容5790万m3，为日调节水库，装机容量48MW，多年平均发电量1.785亿kWh。
广西水利电力勘测设计研究院（GWPDI）对厂房进行了施工图阶段的优化设计，本文将分析优化设计的主要内容，为相似类型的水电站厂房布置设计提供参考。
2分析电站厂房布置的招标设计成果
那比电站水轮发电机组型式为3台单机容量为16MW的立轴混流式机组，上游库水由坝后的一条引水隧洞引至拟建电站附近后分为3条叉管，分别作为1～3#机组的发电引水叉管。电站机组安装高程为302.5m，站址位置为35º左右的山坡，，建成后将形成厂房进水侧的厂背紧靠高边坡、出水侧直抵河岸的布置形态。
从厂房招标设计成果来看，电站主厂房从下至上采用了尾水管层（296.08m）、蜗壳层（299.15m）、水轮机层（305m）、运行层（311.1m）的常规布置。主厂房净宽15.5m，净长50.4m，一台75/20t主厂房双梁桥式起重机跨度达16m。副厂房采用励磁变层（305.5m）、电缆层（307.3m）、中控层（311.1m）的布置，净宽8.2m，净长却达到了64.4m，长度超过主厂房14m，外观结构来看不够整齐美观。副厂房与空压机室共同布置在主厂房上游侧，采用开挖边坡布置的半地下式厂房结构。
经分析，几个因素的存在造成开挖量过大，第一是厂房的宽度过宽，第二是两个油罐室占用面积过大，第三是电气副厂房的半地下式结构。其中，第三个因素对厂房结构和施工的不利影响最大，不仅加大了开挖，而且使得开挖后超过60º的高边坡的处理极为困难、303.5m的副厂房基础开挖面也将严重影响到304.2m的电站进水支管顶部。如果为了减少开挖而将厂房整体向出水侧平移，厂房尾水平台闸墩将占用泄洪河道，这样的方案是不允许的。
2台主变室是电气副厂房的一部分，布置在与运行层同高的311.1m，就是超出主厂房14m的位置。主变室的进水侧是高边坡，出水侧紧靠安装间、回车场。1#主变的位置半边靠近安装间、半边靠在安间外回车场上游侧，2#主变的位置挨近第一台主变、整于回车场上游侧。这样的布置使1#主变及GIS室设备的施工安装存在很大的问题，运行维护的检修空间也十分局促，1#主变检修时会直接影响到2#主变的正常运行。
3 电站厂房各部分优化设计
主厂房的水管层、蜗壳层、水轮机层及运行层四层布置形式是合理的，机组间距结合引水支洞的开挖不作改变，因此施工图阶段与招标设计阶段相比，厂房的厂址、机组的间距、厂房下游挡水墙轴线位置、机组安装高程、厂区的总体布置维持原招标设计成果不变。主要针对厂房宽度、长度、副厂房的布置进行了下列一些优化和修改。
3.1 主机间
缩小厂房尺寸，最有效的办法就是将厂房宽度尽量减小。分析发现，进水蝶阀重锤下落时的水平位置作为厂房宽在进水侧的限制因素，尾水检修放水盘形阀位置作为厂房宽在出水侧的限制因素。这样得到的主厂房净宽是13.5m，比初设阶段整整减少了2m。主厂房减少的2m的优点是显而易见的，既减少了开挖，又减少了厂房施工的工程量，并且有条件将桥机跨度从16m缩减到13.5m。
主机间的机组间距保持不变，纵向宽度由初设的39.4m压缩到38.6m，压缩了主机间右侧0.8m；横向宽度由初设的18.1m压缩到16.1m，压缩了上游侧2m，并保持下游挡水墙轴线位置不变。
（1）发电机层
根据厂家资料，发电机层的楼面顶高程由初设的311.1m抬高到311.8m。
调速器/油压装置改放置在机组左侧，以便3#机的调速器油压装置在吊钩限制线以内。
机盘柜布置在主机间上游侧结构柱旁，分别安装4面励磁盘柜：1面调节器柜、2面功率柜、1面灭磁开关及过电压保护柜；机组LCU柜2面、发电机保护柜1面、调速器电气柜1面、机旁动力盘1面、测温制动屏1面。机旁盘单机共10面，出于实际需要，比招标设计布置多1面柜。
（2）水轮机层
取消水轮机层上游侧副厂房。将油库、油处理室、空压机、励磁变室放置于安装间下方。各分隔空间分别设风机通风，取消离心风机。
（3）蜗壳层
渗漏集水井和检修集水井的井底高程由294.38m抬高到295m，减少了渗漏集水井的开挖深度。在蜗壳层两侧设疏散楼梯（招标设计布置图未考虑蜗壳层的疏散楼梯布置），取消水轮机层的蝶阀钢盖板，利于通风与施工。取消蝶阀操作油压装置，将蝶阀上方的水轮机层楼板全部去掉。
（4）尾水平台
根据厂家尾水管资料，尾水管长度由初设的10.415m缩短到10.37m，考虑到闸门槽的布置要求，尾水闸墩长度取2.3m，机组中心线到尾水闸墩的长度为12.67m，比招标设计缩短了0.485m。
3.2 安装间
安装间楼面高程由初设的311.1m抬高到311.8m，横向宽度由初设的18.1m压缩到16.1m，压缩了上游侧2m。考虑到主变均在安装间内运输检修，安装间的长度取与主变室的长度一致，因此安装间纵向长度由初设的13m伸长到19.3m，伸长了6.3m。
这一变化在工程量上并未增加多少，但是很大的优化了2台主变的安装、检修条件。
3.3 副厂房
招标设计的副厂房按三层布置，上层楼面顶高程311.1m，布置中央控制室、高低压柜室、交接班室、工具间等。下层楼面顶高程305m，布置励磁变压器室、站用变压器室、蓄电池、空压机室。中间为电缆夹层。下层副厂房楼层高度为2.3m，扣除梁高后，净高约1.5m，考虑楼板下面为发电支管，管顶高程为304.2m，无法下挖，因此下层副厂房的高度无法满足运行要求，需要调整副厂房的布置。
施工图设计副厂房亦布设三层，第一层和发电机层同高，为311.8m，主要布置主变室、高压开关柜室、厂用变室、楼梯间、卫生间等；第二层为电缆夹层，楼面高程为317m，第三层楼面高程为320m。根据调整后的副厂房布置，减少了9m宽，7.5m高，27.5m长，约2000m3的石方开挖，取消了副厂房上游侧挡墙和基础底板，减少混凝土约350m3。
副厂房的宽度由初设的9.2m压缩到8.2m，压缩了1m，长度由初设的66m压缩到57.9m，压缩了8.1m。
招标设计的主变室长20.4m，宽10.3m，伸出安装间14m。运行期，2号主变无法独自运出主变室进行检修，影响1号主变的运行，因此主变室的布置不合适。施工图设计将主变室齐平安装间布置，主变的运输及检修均可在安装间内进行。主变室长19.3m，宽9 m。
GIS室层为323m楼层，长19.3m，宽9m。GIS室布置5间隔，2个110kV出线间隔、2个主变出线间隔及1个110kV电压互感器间隔，由于招标设计未考虑出线设备的安装位置，施工图设计考虑在GIS室同层的上游侧设1出线平台，安装电压器、避雷器、出线构架等设备。出线平台长19.3m，宽8m，从GIS室伸出后架立到后背323m开挖边坡的平台上。
厂房工厂车间装修设计篇4
Abstract: this article from the pharmaceutical production clean workshop on the basic characteristics, combined the standards for quality control of pharmaceutical production "related products layout forms of the characteristics of the construction of the project design requirements and examples for comprehensively discussed.
Key words drug clean workshop process layout of architectural design
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
药物制剂车间，系药物生产加工的最后场所，直接关系到药品质量和用药者的安危，故“药品生产质量管理规范”（以下简称“GMP”）明确指出“厂房应按生产工艺”流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局，同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。何为按生产流程，它即生产过程及其操作程序，布局上要防止人流，物流之间的混杂和交叉，以防止差错和污染的发生。因此物要顺其流，按生产流程的顺序，以最短的路线传递，避免往反交叉。人则行其畅，上岗路线短，不串岗，避免迂回、曲折。总之一句话：理顺人流、物流。在满足工艺生产条件的前提下按GMP的要求，合理确定洁净区的净化级别，温湿度，提高净化效果，节约能源。
1厂址选择及平面布置
1.1合理选择厂址
医药厂房与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度的要求，因此，在选择厂址时，应重点考虑三点：一是大气含尘和有害气体浓度较低，空气、土壤及水资源无污染自然环境较好的区域。二是应远离交通要道及有振动或噪声干扰的区域。三是同时还综合应考虑水、电、排污、燃料在目前使用及今后的发展。
1.2平面布置
由于医药厂房有其特殊性，既在平面布置时，应按厂区内各建筑物的使用功能及洁净等级的要求划分。一般厂区可分为洁净生产区，一般生产区。污染区。辅助区，洁净生产区厂房一般放置在厂区的上风侧，同时洁净建筑与交通干道之间的距离不易小于50米。用时在洁净车间周围要加强绿化，种置草坪、小灌木等。但不应种置产生花絮、绒毛、粉尘等对大气有不良影响的树种。在总平面布置时，使厂区建筑不仅能满足目前的功能使用要求，而且又能很好的适应未来的发展变化。
2洁净厂房建筑平面设计
厂房的主要用途是生产，洁净厂房的建筑平面与局部应具有适当的灵活性，应为生产工艺的调整创造条件，为了便于厂房内墙的可变性，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。洁净厂房从使用功能上可分为主要生产区和辅助区。厂房建筑平面一般是根据工艺流程平面布置形成的，但在实际设计中，在满足生产工艺条件的前提下，设计厂房要考虑的东西很多，除了整体规划厂房的建筑外，厂房室内的空间设计也不容易忽略，如通风、设备、采暖、防火疏散设施、卫生环境等，这都直接影响员工的表现力，力求在设计技术先进，经济实用的基础上，使用生产车间各个方面达到使用更合理、技术更先进，在设计中应注意以下几点：
2.1在工艺流程平面初设阶段时，建筑师即应参与进来，在平面布置中如何确定门窗位置，疏散出口的数量等因素综合考虑以达到设计更完美合理，避免在建筑平面扩初设计时作不必要的重复改进。
2.2在洁净厂房中，由于它的工艺流程较复杂，使得厂房内部围护结构数量大，在生产区平面设计时，应重点考虑各个房间的联系是否畅通，应根据实际操作人员数量来考虑疏散问题，使各个房间的防火疏散距离符合规范要求。门窗的设置也很重要，通过玻璃窗可观看到各个生产工序的生产情况，同时还可满足采光，疏散要求。
2.3辅助区的平面布置同样不可忽略，它同样对生产活动有着重大的影响。如楼梯的位置设置，楼梯在生产活动中不单单起到疏散作用，同时还担负着运输功能的作用，因此这就要求我们设计者对生产活动中有流动性的包装物及原材料外形尺寸要有足够的了解，从而使楼梯设计的踏步、高度、宽度除满足防火疏散使用要求外，更大的方便运输。
3建筑装修
GMP及“洁净厂房设计规范”对室装修提出明确的规定“洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料”因此材料制作的墙壁和顶棚的装修应符合“表面应平整、光滑，不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面，踢脚不应突出墙面。”建筑装修应符合：不产尘、不产菌、不积尘、不聚菌，易清洗、便消毒，耐腐蚀、不变形，对产品、保质量的原则。对装饰材料除满足上述原则外，还应符合：“表面平滑耐磨不易裂，隔热保温无毒阻燃不透不吸湿，防静电，易加工价格廉。医药厂房由于对洁净度要求及高，因而要求表面装修要平整、光洁、无裂缝、无颗粒性物脱落，同时还要考虑装修材料的使用年限、施工方便、价格合理，及施工水平等综合因素。
3.1墙体装修
目前国内医药厂房常用的墙面装饰材料有涂料、面砖等，内部隔断多采用轻质材料做围护结构，通过近年来实际应用，采钢板以它自身的优点，自重轻、刚度大、表面平整利清洁，施工方便受到用户的好评。目前是医药厂房建筑中最为理想的装饰材料。
3.2天棚装修
在已往设计中天棚吊顶都采用硬吊顶，其缺点多、自重大、吊顶上开孔过密，现在我们常采用彩钢板做为上人吊顶，耐火性也较好，且同墙面材料浑然一体，施工方便，整体美观实用。
3.3地面装修
楼及地面面层材料要求整体性好、平整、易清洗、耐磨、不开裂，目前大多采用环氧树脂自流平地面面层，同时地面垫层宜配筋，在使用方面均能满足要求。
3.4建筑立面设计
随着市场经济的发展，观念的更新，建筑形象的塑造日益受到各个方面的关注，求新求变是人们对建筑形象的一种普遍渴望，医药厂房也不例外，医药建筑立面应从环境、功能、造型出发，力求简洁舒畅。由于其药厂特点，尽量不做或减少凸凹装饰，以减少积灰，保证整体洁净。同时，由于制药厂房大多是占地面积较大，立面多是呈长条形，如果不加以处理，必然显得呆板，无生气，为了体现文化进步，更好的树立企业形像，我们力求在经济实用原则下，设计更能体现时代感，可采用现代手法，可通过虚实对比，水平与竖向的变化，色彩的运用，来塑造出高标准、高质量、具有时代感的建筑。
参考文献
1 GB 50457-2008-医药工业洁净厂房设计规范
2徐匡时.药厂反应设备及车间工艺设计.154
3中国化学制药工业协会等:药品生产质量管理规范实施指南(2002).19
4丁浩.“化工工艺设计”.72
5中华人民共和国国家标准“洁净厂房设计规范”(GB50073-2001)8.9.
厂房工厂车间装修设计篇5
（一）在三级耐火等级建筑物内设置修理车间，喷漆车间和蓄电池充电室等，有的车间甚至毗邻居民房（老城区现象严重），其主要原因。大部分修理厂都民营化，为降低成本，经营业主往往租赁一些三级耐火等级和危房内设置各类车间，有的修理厂各类车间设置同一建筑物内，没有独立设置防火分隔措施，假设某一部位发生火灾，就有火烧连营的危险，不仅能烧毁车间还能殃及四周毗邻居房屋。
（二）电气设备不符合防爆要求，电器线路敷设不规范。如喷漆等车间安装不防爆的开关，熔断器，插座等可能产生火花的电器，电气线路未加耐酸的套管保护，蓄电池充电室没有按照甲类场所设置电气设备和敷设电气线路，通过交通运管部门安全治理整顿发现绝大部分修理厂经营业主都没有按《建筑设计防火规范》要求敷设电器线路和配置不防爆设置，甚至有的修理厂配电盘设置在存放汽油、香胶水仓库内，库房内连接压缩机、电焊机的电线都是临时拉接，几乎80%的厂家配电盘没有设置电器保护装置，设置普通电闸刀，图方便省事都没盖上闸刀盖。
（三）有部分修理车车间内设置有职工宿舍和厨房，是典型“三合一”场所。这些修理厂耐火等级低、无防火间距、电气线路陈旧老化和乱拉、乱接现象突出等，一旦发生火灾，火势蔓延快，人员难以逃生，物质疏散困难，可见其火灾危险性之大。
（四）、没有配置灭火器材或已配置但已失效，从业人员未经消防知识培训。从武进区2007年上半年统计数字看二级汽车修理厂基本上配置灭火器，其他小型修理厂都没有配置灭火器，但这类场所经营业主都没有落实好消防器材保养，维修制度，大部分配置灭火器失效或达到灭火器报废年限。
（五）业主和从业人员安全素质参差不齐，个别业主的文化层次较低，安全意识淡薄，对于一些基本的消防法律、法规、消防基本常识知之甚少，不知道配备相应的消防器材，不知道最基本建筑、电气防火常识。
二、汽车修理厂主要防火对策
（一）认真落实防火安全责任制。要按照《消防法》第14条的规定，督促落实汽车维修企业，认真履行单位的消防安全职责，加强自身消防监督管理，抓紧制定规章制度，明确、细化和规范具体责任，建立和完善消防安全责任制度，严格落实消防安全责任制和岗位防火责任制，把消防安全工作纳入单位的经营管理之中，提高自身预防火灾能力。
（二）各类车间设置宜设置应不低于一、二级耐火等级的建筑物内，严格按照《汽车库、修车库、停车厂设计防火规范》要求进行防火设计、施工到竣工消防验收，保留必要的防火间距，根据需要设置门、防火墙、窗通风孔、机械排风系统和采取防火分隔措施等，严格消防审核、消防验收，把好源头关。
厂房工厂车间装修设计篇6
2机电工作完成情况
2.1从2002年以来，笔者先后多次主持、参加了铵梯炸药生产线、雷管生产线的机电设备设计、改造工作，对铵梯炸药生产线的混合上料系统、装药上料系统，雷管生产线的装填工序、卡口工序等进行了全面扩能改造。先后对乳化炸药生产线、锅炉、水源井、变电所等进行了建设改造。尤其近年来对全厂的生产许可取证、安全评价检查、安标取证等以及四项技术通过改造达标，使该厂各生产线的工作环境得到了很大的改善，生产规模得到了很大提高，从而降低了职工劳动强度。同时安全生产质量标准化建设、四项技术等得到了一定的提高。
2.22008年任命为机电车间副主任（分管车间生产安全、动力科工作），2013年任命为机电车间主任（负责机电车间、动力科全面行政工作兼设备管理和机电专项工程的具体业务）。该厂动力科的业务主要包括机电设备、锅炉、环保、供电、供水、设备大中小修、专项机电工程改造、生产线改造等。首先从车间安全生产上，通过狠抓基础管理和现场管理，保证了车间多年来安全生产的正常运行。作为生产一线的后勤保障部门，针对加工的机电配件，该厂从严要求，坚决杜绝不合格配件进入库房，流失到生产车间。从生产供汽方面，笔者作为车间主任要求司炉工、锅炉维护工严格按照特种设备安全检察条例、锅炉运行安全技术操作规程进行作业，保证了生产车间正常用汽供给，为该厂的安全生产打下了良好基础。
2.3机电设备方面：作为主抓动力科业务的负责人，笔者紧紧围绕全厂各车间各项安全、生产、经营指标。首先对全厂机电设备做到了如指掌，对关键设备、大型设备的运行状况、运行周期、设备性能、关键零部件做到心中有数。同时编制修订了该厂机电设备管理办法，明确规定设备的管理机构和业务范围、计划更新大修、采购管理、基础管理、库房管理、统计管理、奖罚与责任追究等。每年和财务部门两次对全厂机电设备进行盘库核对。每年及时编制一五三厂机电设备大、中、小修周期检修计划，并严格按照周期性检修计划安排实施并每季度末进行验收。
2.4配件方面：严格按照设备的检修周期，核定设备配件的采购计划，对配件的采购坚决执行局里的物质采购三级审批手续，做到了采购回的配件100%合格，做到了账、卡、物品三相符。
2.5由于受国家产业结构调整，该厂于2007年、2008年先后对乳化炸药生产线进行了两次大的改造，使乳化炸药生产线达到了民爆行业规范要求，实现了自动化、远距离视频监控。2007年完成了两台10吨锅炉的安装工作，保证了该厂安全生产正常进行。2012年水源井的建设和两座6kV变电所的建成，彻底改变了该厂多年来用水紧缺和用电不安全的现象，保证了该厂安全生产工作。近年来主持全厂机电设备大修工程、专项资金工程，通过精心组织、精心施工，保质保量顺利完成了全部工作任务，为该厂的生产、经营任务顺利完成打下了坚实基础。
3机电设备大修完成情况
针对全厂机电设备使用情况按轻重缓急和设备定期检修计划，有序的进行设备大修。先后对生产线上的乳化装药机、全自动包装线、水相灌、螺杆式空气压缩机、乳化器、浸冷机以及锅炉、平爬坡矿链、提煤机等分批次有计划、有目标组织了大修，从而保证了该厂机电设备的正常、安全、经济运行。1994年和2003年笔者深入现场，两次对锅炉房至84#车间、85#车间投运35年来的主供气管道进行了大修，共计更换直径108管道1800米、直径133管道1200米，杜绝供汽管道跑、冒、滴、漏现象，保证了车间生产正常用汽，节约了能源的消耗。
4大型设备改造工作完成情况
4.12001年至2003年该厂投资65万元，并安排笔者作为甲方工地负责人，完成了85#车间DDNP生产废水改造工程，杜绝了生产废水不合格外排，保证周边环境不被污染。
4.22005年4月份笔者负责测量尺寸、绘制图纸、编制改造方案、编制施工预算等，组织车间工人对纸筒生产线进行了全面扩能搬迁改造，达到了国家民爆行业主管部门对危险生产工房定员的规定。
4.32005年7月份根据国家产业结构的调整，该厂安排笔者为现场机电安装负责人，完成了投资100多万对85#车间雷管生产线的装填工序、卡口工序、雷管编码工序等机电设备、供电、供水、供汽等进行了扩能改造。从而使该厂雷管产量由70年建厂时设计的1500万发/年，上升到了2500万发/年。
4.42006年至2007年该厂投资600万元，并安排笔者作为甲方现场负责人，对机电锅炉进行了全面更新改造。淘汰了耗能高、产汽量小的3台蒸发量为4吨/小时锅炉，更新为2台蒸发量为10吨/小时锅炉，有效提高了生产效率，满足了该厂生产需求。
4.52007年、2008年该厂先后两次投资700万元对乳化炸药生产线制药设备、供电线路、供水管道、供汽管道等设施进行了全面更新扩能改造，使生产能力由原来的6000吨/年，提高到了12000吨/年。同时生产线实现了远距离在线监控，人员得到了有效控制。
4.62011年6月份至2012年8月份该厂安排笔者作为甲方现场负责人，投资500万元完成了深度823米水源井1座，400立方米蓄水池1座，安装140kW深水泵1台、配电柜5台、软启动柜1台、315KVA变压器1台、37kW二次加压水泵2台以及地面配套并网管道370米。彻底解决了困扰该厂40年来生产、生活用水困难的现象。
4.72011年11月份至1012年5月份，由笔者负责完成了该厂中央变电所及84#车间变电所更新改造工程。该项工作共计安装高压配电柜11台、低压配电柜10台、后台保护装置1套、630变压器2台、直流屏2台、电容柜1台以及6kV高压供电线路1900米。解决了该厂多年来供电系统严重不足的现象。新变电所的投入运行，满足了该厂安全、生产、居民生活要求。
厂房工厂车间装修设计篇7
中图分类号：TU27 文献标识码：A
1 单层厂房的特色
1.1 需要组成不小的空间。冶金、机械这种大型工程需要的空间很大，而单层厂房正是这种车间的首要类型之一。为了能够在车间内放置体积较大、质量较重的设备生产重型产品，需要单层厂房顺应分歧类型出产的需求，组成较大的空间。
1.2 上讲，需要单层厂房的构造构件要有一定的负荷能力。因为产品的体积较大质量较重，因而效果在单层厂房构造上的负重、厂房的跨度和高度都往往比较大，而且经常遭受到来自吊车、和一些动力机械设备的荷载的效果，需要单层厂房的构造构件要有一定的负荷能力。
1.3 便正常形体的设计，单层厂房经常使用构配件规范化、系统化、通俗化、生产工厂化和便于机械化施工的建造方法。
除此之外，单层厂房还拥有以下几点结构特色：跨度大，高度大，承受的荷载大，因而构件的内力大，截面尺寸大，用料多；荷载形式多样，并且常承受动力荷载和移动荷载如吊车荷载、动力设备荷载等；柱是一种主要的结构构建，他主要功能是承受屋面负荷、墙体负荷、吊车负荷以及一些地动效果；根底受力大，对地质勘探的要求较高。
2 单层厂房的分类
2.1 从高度上：对于单层厂房来说，最重要的是滴水位高度，有的一些厂房高4-5米，有的6-7米，有个可高达11-12米或更高。普通越高的厂房修建起来会越坚苦，所需资料本钱等也会越贵。
2.2 从外部修建构造上：①简略铁皮：他是最简略的，由于跌皮的韧性，他搭建的厂房是比较随意的。②钢构造厂房：钢构造厂房里面又包括彩钢结构和通俗钢结构。彩钢结构的比通俗的要好很多。
2.3 从内部构造上：包括有牛腿和没有牛腿的，一些像天车也称行车，这种大型设备只能装载有牛腿的车间里，这可以说是非常重要的一个步骤，假如有机器设备要装天车的，就必然要有牛腿才能的才能运用。
3 单层厂房的结构组成和布置
钢筋混凝土单层工业厂房结构有两种基本类型：排架结构与刚架结构.排架结构是由屋架、柱、基础等构件组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。此类结构能承担较大的荷载，在冶金和机械工业厂房中应用广泛，其跨度可达30m，高度20～30m，吊车吨位可达150t或150t以上。刚架结构的主要特点是梁与柱刚接，柱与基础通常为铰接。因梁、柱整体结合，故受荷载后，在刚架的转折处将产生较大的弯矩，容易开裂；另外，柱顶在横梁推力的作用下，将产生相对位移，使厂房的跨度发生变化，故此类结构的刚度较差，仅适用于屋盖较轻的厂房或吊车吨位不超过l0t，跨度不超过l0m的轻型厂房或仓库等。
4 单层厂房的施工技能
4.1 柱网布置.厂房承重柱或承重墙的纵向和横向定位轴线，在平面上排列所形成的网格，称为柱网。柱网布置就是确定纵向定位轴线之间跨度和横向定位轴线之间柱距的尺寸。确定柱网尺寸，既是确定柱的位置，同时也是确定屋面板、屋架和吊车梁等构件的跨度并涉及到厂房结构构件的布置。柱网布置恰当与否，将直接影响厂房结构的经济合理性和先进性，对生产使用也有密切关系。柱网布置的一般原则应为：符合生产和使用要求；建筑平面和结构方案经济合理；在厂房结构形式和施工方法上具有先进性和合理性；符合《厂房建筑统一化基本规则》的有关规定；适应生产发展和技术革新的要求。厂房跨度在18及以下时，应采用3的倍数；在18以上时，应采用6的倍数。厂房柱距应采用6或6的倍数，当工艺布置和技术经济有明显的优越性时，亦可采用21、27、33的跨度和9或其它柱距。
柱网安插及温度伸缩缝的设置：当厂房的横向长度较大时，普通可以把边列柱的上段柱刚度减小，从而让他发生塑性变形，然后防止设计纵向温度伸缩缝。温度伸缩缝普通采用设置双柱的方法来操作。一些单住的处理方法可以在非震区使用。为削减构件类型，可以使用双柱的伸缩缝，柱轴线与横向定位轴线的关系应与厂房端部柱的处理相同，通常情况下使用不加插入距的办法，但也可使用加插入距的办法。双柱伸缩缝处两相邻柱中心线间的间隔，是由柱脚的外包尺寸决定的，并留出不少于30~50mm的净空，设计时可参考下列数值选用：轻、中型厂房C=1000mm；重、特重型厂房C=1500或2000mm。
4.2 变形缝：变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝三种。如果厂房长度和宽度过大，当气温变化时，将使结构内部产生很大的温度应力，严重的可将墙面、屋面等拉裂，影响使用。为减小厂房结构中的温度应力，可设置伸缩缝，将厂房结构分成几个温度区段。伸缩缝应从基础顶面开始，将两个温度区段的上部结构构件完全分开。并留出一定宽度的缝隙，使上部结构在气温变化时，水平方向可以自由地发生变形。温度区段的形状，应力求简单，并应使伸缩缝的数量最少。温度区段的长度伸缩缝之间的距离，取决于结构类型和温度变化情况。《砼结构设计规范》对钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距作了规定，当厂房的伸缩缝间距超过规定值时，应验算温度应力。伸缩缝的具体做法见《有关建筑构造手册》。
在一般单层厂房中可不做沉降缝，只有在特殊情况下才考虑设置，如厂房相邻两部分高度相差很大、两跨间吊车起重量相差悬殊，地基承载力或下卧层土质有较大差别，或厂房各部分的施工时间先后相差很长，土壤压缩程度不同等情况。沉降缝应将建筑物从屋顶到基础全部分开，以使在缝两边发生不同沉降时不致损坏整个建筑物。沉降缝可兼作伸缩缝。
防震缝是为了减轻厂房地震灾害而采取的有效措施之一。当厂房平、立面布置复杂或结构高度或刚度相差很大，以及在厂房侧边贴建生活间、变电所炉子间等附属建筑时，应设置防震缝将相邻部分分开。地震区的厂房，其伸缩缝和沉降缝均应符合防震缝的要求。
5 施工顺序
5.1 基础。浇捣素混凝土垫层绑扎基础钢筋预插柱头钢筋浇捣混凝土砌基础墙浇捣防水层。
5.2 主体。绑扎柱子钢筋安装柱模板预插墙体的拉接筋浇捣柱子混凝土拆柱模板砌墙绑扎统过梁钢筋安装模板浇捣混凝土拆模砌墙绑扎第二道腰箍钢筋浇捣第二道统腰箍。吊装薄腹梁吊装大型屋面板焊接薄腹梁与屋面板沿板缝灌缝砖砌女儿墙绑扎女儿墙压顶钢筋浇捣混凝土。
5.3 屋面防水。用水泥砂浆粉刷大型屋面板面层涂刷冷底子油铺贴三毡四油或者采用空贴法。
6 装配式单层工业厂房施工组织设计
6.1 基础做法：厂房部分为钢筋砼杯形基础，其围护墙下有预制钢筋基础梁，厂房内有大量设备基础和设备管沟。生活间为钢筋砼条形基础。
6.2 结构工程做法：厂房部分为预制钢筋砼柱、预应力钢筋砼薄腹梁、大型屋面板、连系梁、吊轩梁及钢天窗架等。围护墙原设计为砖砌体，为缩短施工周期，加快工程进度，尽早发挥投资效益，施工单位提议改成陶粒砼外墙板，设置两道圈梁，以加强结构的整体性和抗震性能。生活间砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋砼楼梯段。
6.3 装修做法：装修为一般做法。工程量较大的装修项目有水泥砂浆、室内喷浆、屋面加气砼保温层、二毡三油防水层。厂房外挂板装饰采用喷涂工艺，颜色浅灰绿，施工单位在试验基础上选用群青和氧化铁黄，按1：4配制，由于这两种原料颜色本身都具有着色力强、耐碱、耐光、耐大气影响等优点，所以喷涂墙面可长期保持比较理想的效果。
结束语
通常说来，单层厂房是厂房的一种，只适用于一些特殊的行业，比方说，像五金塑胶，机械设备，印刷纸品，模具等行业都需要单层厂房来施工。单层厂房与单层房屋的设计施工一致重要。
参考文献
厂房工厂车间装修设计篇8
1地下厂房位置选择
在选择地下厂房位置时，考虑了下面几个因素。
(1)厂房上游侧靠近水库处有F1断层，与厂房轴线基本平行。厂房应尽量远离F1，以确保厂房围岩稳定和减少渗水量。
(2)厂房靠山体侧的F3断层沿冲沟发育，F3影响范围内的不透水层埋藏很深，透水量较大。因此厂房应尽可能远离F3影响带。
(3)通过厂房的F7、F28、F29断层，与厂房轴线有较大的夹角，对厂房围岩稳定影响不大。而F12、F2断层与厂房轴线基本平行，F2断层靠河床侧正与厂房顶拱相切，对厂房围岩稳定不利，厂房应尽可能地避开。
综合以上因素，同时考虑主变室、尾水调压室及输水系统的布置，确定了主厂房位置。根据实际开挖揭露的地质情况来看，地下厂房位置选择是合理的。
2厂房纵轴线方向确定
2.1确定原则
(1)厂房纵轴线应尽可能垂直于岩体主要节理裂隙的走向或与其成较大的夹角，避免上下游边墙承受较大的侧向压力，以利于围岩稳定。
(2)轴线尽可能平行于初始地应力的最大主应力方向或与其成较小夹角。
2.2轴线方向确定
根据厂区节理玫瑰图及实测的三维地应力成果，在满足洞室稳定和输水发电系统总布置要求的前提下，厂房轴线方向确定为N40°E。理由如下。
(1)根据厂区节理玫瑰图分析，主要节理组方向为N15～30°W，次要节理组方向为N70～85°E。厂房纵轴线与主要节理组方向夹角为55～70°，与次要节理组方向夹角为30～45°。
(2)从实测的三维地应力成果看，最大主应力方向为N68.9°E，与厂房纵轴线方向夹角为28.9°，虽然夹角稍偏大，但其应力值为6.80MPa，属中低应力区，对厂房纵轴线方向选择影响不大。
3地下洞室群布置
除了开关站出线场和控制楼布置于地面外，主厂房、主变室、尾水调压室及其他洞室均布置于地下，形成了一个错综复杂的地下洞室群。
厂区枢纽布置采用主厂房、主变室、尾水调压室三大洞室平行布置的形式，因此，三大洞室的纵轴线方向与主要节理的夹角方向均较大，对顶拱和边墙稳定有利。主厂房与主变室间净距22m(1倍大洞室跨度)，主变室与尾水调压室间净距19.6m。主变室靠近主厂房布置，母线长度较短，可降低造价，提高运行的可靠性。
主厂房与主变室间布置有4条母线洞，每台机组母线通过各自的母线洞至主变室。主变室中布置有电缆电梯竖井，与高程180m的地面开关站和控制楼相连接，由于主变室与主厂房安装场高程相同，故布置了一条进厂交通洞，担负主厂房和主变室的交通运输。在主厂房和主变室四周设上下两层排水廊道，排水廊道内设D76＠3m排水孔形成排水帷幕，组成厂区排水系统，以减少主厂房和主变室的渗水量。
地下厂房安全通道除靠山体侧的进厂交通洞和电缆电梯竖井直接与地面相通外，靠河床侧还利用下层排水廊道经过2号排风竖井和调压室运输洞与左岸厂坝公路相接。
4厂房内部布置
主厂房洞室开挖尺寸为129.50m×21.90m×52.08m(长×宽×高)，布置有4台单机容量150MW的竖轴水轮发电机组，机组间距21m。水轮机安装高程为65.60m。廊道层、水轮机层、发电机层及厂房洞顶高程分别为59.00、69.80、76.60、100.58m,尾水管底板高程50.00m。廊道层布置有盘形阀、滤水设备等；水轮机层上游侧布置调速器、油压装置等水力机械设备及管路，下游侧布置母线出线、电缆等电器设备。发电机层下游侧布置有励磁盘、机旁盘等设备。每一个机组段设楼梯一部，作为连接发电机层和廊道层的垂直交通道。安装场布置在靠山体一侧，长39m,按1台机组大修时主要部件堆放的实际需要，同时考虑施工期的安装及卸车等要求确定。检修集水井和渗漏集水井布置于主厂房靠河床侧，为避免机组检修时下游水位倒灌，检修集水井顶部高程为76.60m，与发电机层高程相同。由于山体内渗透水量难以准确计算，为保证厂房安全运行，厂房内渗漏集水井仅考虑厂房围岩及机组渗漏水量；排水廊道内的山体渗水量流入排水廊道单独设置的集水井内。在主厂房两端各布置1个空调机室。
主厂房吊车梁采用岩壁吊车梁，省去了钢筋混凝土吊车柱，缩小了厂房跨度，同时厂房桥机可以提前安装运行，方便施工。主厂房顶部采用轻钢屋架，上设轻质防水屋面，下设轻质吊顶，中间布置通风管道等。
为了改善地下厂房的运行条件，副厂房采用分散布置方式，将中控室和电气辅助生产用房及办公用房布置于主变室顶部高程180m的地面控制楼内，其余房间分别布置于主厂房和主变室内。
主变室开挖尺寸为97.35m×16.00m×14.80m(长×宽×高)，内设两台220kV三相360MV·A双卷主变压器，底高程76.60m，与发电机层相同，主变压器可经进厂交通洞入安装场进行检修。主变室下部为高压电缆道和事故油池。主变室靠近进厂交通洞布置，电缆电梯竖井通向高程180m地面开关站和控制楼。在主变室两端各布置1个空调机室。
母线洞与主厂房纵轴线相垂直，开挖断面为8.00m×8.40m(宽×高)，底板高程69.80m，与主厂房水轮机层高程相同。母线洞内布置有电压互感器柜、发电机断路器、励磁变压器、电气制动柜等设备。地下厂房横剖面见图1。
5地下厂房支护设计
5.1支护设计原则
(1)根据厂房部位的地质条件，主厂房、主变室、母线洞、尾水调压室和进厂交通洞等均采用喷锚支护作为永久支护形式，对尾水管、输水隧洞及局部洞室交岔口采用钢筋混凝土衬砌作为永久支护。
(2)喷锚支护设计按招标设计阶段地勘报告提供的岩体参数进行，即按维持Ⅱ类围岩稳定所需的支护强度设计。
(3)喷锚支护设计按照新奥法原理，采用“设计施工监测修正设计”的方法，在施工中加强监测和观察，根据实际情况随时调整支护参数。
5.2系统喷锚支护设计
初期喷锚支护参数的选择主要采用围岩分类法、工程类比法、理论验算法，并辅以有限单元法计算成果进行验证。
围岩分类法采用N·Barton,Q系统分类法、Bieniawski地质力学分类法（RMR）、《GBJ86-85锚杆喷射混凝土支护技术规范》和《SD335-89水电站厂房设计规范》等；工程类比法采用国内外已建地下厂房的实例进行类比；理论验算法采用喷、锚、网联合支护的设计方法验算支护效果；有限单元法采用平面有限元和三维有限元法对地下洞室群的围岩稳定性、初选支护参数的合理性、地质参数的敏感性等进行分析、论证，选择了较为合理的支护参数。
6主厂房结构设计
主厂房主要结构有尾水管、蜗壳、机墩、风罩、发电机层楼板和岩壁吊车梁等。
6.1尾水管
尾水管为单孔钢筋混凝土结构，出口为8m×8m的方形断面，轴线与机组纵轴线垂直。尾水管结构由锥管段、弯管段和扩散段三部分组成。由于锥管段和弯管上段四周为大体积混凝土，并设有钢衬，所以设计中只对弯管下段和扩散段进行了结构计算，锥管段及弯管上段参照已建电站经验配置构造钢筋。
弯管下段结构计算中，在垂直水流方向切取一代表性剖面，按弹性地基上的箱形结构进行内力计算，由于尾水管杆件截面尺寸较大，跨高比小，故计算中考虑剪切变形和刚性节点影响。扩散段结构计算中，在垂直水流方向切取两个代表性剖面，按钢筋混凝土衬砌结构采用边值法进行结构分析、配筋，按有限元法进行校核。
6.2蜗壳
蜗壳采用金属蜗壳，进口直径为5.40m，顶板最小厚度1.50m。蜗壳上半部与钢筋混凝土之间铺设弹性垫层隔开，使蜗壳混凝土不承受内水压力作用。弹性垫层材料采用聚苯乙烯泡沫板，厚度为3cm。蜗壳钢筋混凝土结构为一空间整体结构，计算中简化为平面问题考虑，即沿蜗壳中心线0°、90°、180°径向切取3个计算断面，形成一变截面Γ形框架，不考虑各Γ形框架之间的约束作用。采用结构力学和平面有限元方法进行内力分析。考虑到弹性垫层材料具有一定的弹模，正常运行时蜗壳内水压力有可能部分传至混凝土结构，为安全计，结构计算中对上述情况进行了校核。
6.3机墩、风罩
机墩是水轮发电机组的支承结构，承受着巨大的动荷载和静荷载。本电站机墩形式为圆筒式，内径5.93m，下部最大壁厚4.035m，高3.145m，它具有刚度大、抗扭和抗振性能好的特点。机墩结构计算包括动力计算和静力计算两部分。动力计算中忽略机墩自重，用一个作用于圆筒顶的集中质量代替原有圆筒的质量，使在此集中质量作用下的单自由度体系的振动频率与原来的多自由度体系的最小频率接近；机墩的振动作为单自由度体系计算，在计算动力系数及自振频率中不计阻尼影响；机墩的振动为弹性限幅内的微幅振动，力和变位之间的关系服从虎克定律；结构振动时的弹性曲线与在静质量荷载作用下的弹性曲线形式相似，从而可用“动静法”进行动力计算。在静力计算中假定荷载沿圆周均匀分布，正应力取单宽直条按矩形截面偏心受压构件计算；扭矩产生的剪应力假定按两端自由的圆筒受扭公式计算；有人孔部位的扭矩剪应力假定按开口圆筒受扭公式计算；孔边应力集中（正应力）按圆筒展开后的无限大平板开孔公式计算。计算结果除进人孔部位因主拉应力超过混凝土允许拉应力需按计算配筋外，其余部位按构造配筋。
发电机风罩为一钢筋混凝土薄壁圆筒结构，内径13m，壁厚0.50m，高3.655m，其底部固结于机墩上，顶部与发电机层楼板整体连接。风罩内力按薄壁圆筒公式进行计算，计算时考虑温度应力的影响，外壁温度取20℃（冬天）、30℃（夏天）；内壁温度取40℃；混凝土浇筑温度根据当地的气温资料取12℃。计算结果表明，混凝土浇筑温度对风罩内力影响很大，因此在施工中要求严格控制混凝土的浇筑温度。
6.4楼板
发电机层楼板采用薄板、次梁、主梁和柱组成的常规板、梁、柱结构系统。设计活荷载发电机层为50kN/m2，安装场为160kN/m2。
6.5岩壁吊车梁
岩壁吊车梁是通过长锚杆将钢筋混凝土吊车梁固定在岩壁上的结构，吊车的全部荷载通过锚杆和钢筋混凝土吊车梁与岩石接触面上的摩擦力传到岩体上。岩壁吊车梁计算取纵向单米宽度，按刚体极限平衡计算，不考虑吊车梁纵向的影响。桥机设计最大轮压450kN，计算中对岩壁吊车梁的断面尺寸、岩壁壁座角和上排锚杆倾角进行了多种组合，最终确定的岩壁吊车梁岩壁壁座角α=20°，上排受拉锚杆(A、B锚杆)倾角分别为βA=25°、βB=20°，锚杆直径和间距均为φ36＠0.75m，锚杆计算安全系数K=2.24（设计），K′=2.11（校核）。
厂房工厂车间装修设计篇9
中图分类号： TU2 文献标识码： A 文章编号：
Abstract: in recent years, the State Quality Supervision for pharmaceutical products is more and more strict, this makes in pharmaceutical plant design and construction requirements of increasingly high. With the rapid development of economy, the construction of single function can not meet the requirement of large-scale industrialized production, plus the price increases caused by the tension, workshop build gradually to the multilayer growth, multi-storey factory building to solve the large-scale problem, is widely used in modern industrial building design. This article mainly from pharmaceutical multilayer building angle, systematically introduces the pharmaceutical plant standardization design.
Key words : pharmaceutical plant standardization design
医药类厂房由于其生产产品的特殊质量要求，不仅要根据生产需要选用先进合理的建筑材料，还要进行各车间的合理布置，综合生产工艺、生产内外部环境、厂房内的各种设施的专业性要求，使各项工作能够很好地协调工作，这样才能保证厂房达到国家的规范性要求，生产出高质量的产品。
总体设计
医药类厂房的总体设计主要是根据厂房的生产规模要求和产品的生产工艺要求，从厂房所处的地理位置、气候、交通、自然环境、厂房附近公共设施等条件出发考虑，按照原材料、辅助材料、所需的燃料等从运送进厂到生产成成品运送出厂整个生产工艺流程, 将厂区内的相关建筑物、构筑物等进行合理的布置，使其在满足生产使用要求的同时，达到结构紧凑、厂房集中布置，以减少用地、方便物资因工艺流程在厂房内的转移。医药类厂房的布置过程中， 一般是以主体生产车间为中心, 按行政、生产、辅助和动力等各职能部门划区来布置。总体平面设计中还要明确划分人流、物流的走向，使生产的整个流程有条不紊地进行，能够提高生产效率。
医药类厂房在选址时需要注意减少四周环境对其污染，应该选择空气质量以及四周自然环境较好的区域建造厂房。厂房在考虑物资运送方便的同时还应考虑减少交通带来的污染，所以不能与交通主干道的距离过近，一般应保证距离在50m以上。
为减少厂房内的尘土污染，厂区内还应尽可能减少露土面积。众所周知，暴露在空气中的土土壤在干燥情况下会带来更多的悬浮尘粒。减少露土面积的主要方法是选址于不易起尘的道路附近且厂区内的道路也应选择不宜起尘的材料（如沥青面层或高标号混凝土面层）修建，道路以外的地方尽可能地用草皮对其覆盖，即使在树根部位也不能疏忽，也要用碎石或草皮覆盖,减少露土面积。另一种十分有效的措施是在厂区内建造适当的喷水池等，喷水池不仅能够使环境更加美观，还能吸收空气中的悬浮尘土。
厂区内的植物种植必不可少，但需要注意的是种植的草坪或树木一定不能是会造成大气含尘和含菌浓度升高的的植物。由于大量种花会增加空气中所含有的花粉量，引来大量会增加污染源的昆虫，所以厂区内还不宜种花。
结构布局
建筑结构设计
厂房内的建筑物的合理布局直接影响到医药类产品生产的复杂生产工艺的有效进行。设计采用多层建筑物时，主要是按结构柱网的分布布置成定型的单元,并以生产流程中设备等需要的活动空间大小,以及生产工艺所确定的建筑物层高来生产厂房。加之经过建筑的平面和立面的设计,使之符合工艺流程及生产规模的多种要求。
厂房建筑结构根据需要其承重骨架可采用钢架体系的, 钢架节点的较强刚性使得承重骨架的空间刚度得到有效保征。根据各方面施工的实际情况总结可知:厂房建筑的横梁与柱在采用钢筋混凝土结构承接上下层的节点时,必须采用整体式的刚性连接。在进一步加强厂房的纵向结构的空间刚度方面,厂房的两端或中央还可以设置楼梯间来充当建筑物竖向的刚性联杆的盒形桔构,承受由楼板和梁传来的纵向水平荷载。
此外，医药类厂房对洁净度有一定的要求,所以在选择装修材料是需要注意选择便于清洗、无孔隙裂缝、表面平整光滑、不起尘、无颗粒性物质脱落的材料。厂房的洁净室内，墙壁和顶棚的表面应光洁、不起尘、平整、避免眩光、耐腐蚀, 阴阳角均宜作成圆角。地面应不易积聚静电,易除尘清洗、整体性好、平整耐磨、耐撞击。
医药类厂房建筑立面设计时需要使得建筑立面简洁大方。尽量不使用比较细微的的突出和凹曲装饰，这样能够减少墙面的积灰,进而能够保证建筑墙面整体的洁净程度。厂房建筑设计立面的美观性有利于树立企业形象,所以在经济实用的前提下,尽量使设计具有特点, 更具有现代气息的的建筑立面造型。
2、车间布局
不可忽视的是，医药类的车间的设计的基本要求是要解决生产医药品过程中会产生的混杂问题和交叉污染。所谓交叉污染是指通过人与人之间、工具的传送过程、物料的传送过程、空气的流动等各种途径使不同种类的药品互相之间受到干扰造成药品的污染；或是因人、物品、空气等媒介之间不恰当的流通方向使污染物传入药品的生产岗位,进而造成生产的药品受到污染。所谓混杂是指车间平面布局不恰当以及车间的管理不够严格,使得不合格的原材料、中间品和半成品被当作合格而继续加工、包装成可出厂的产品。由以上要求可以看出，厂房的生产区、控制区和洁净区需要得到很好的布置。
在设计车间的体型上, 从生产技术的先进性、经济的合理性、安全适用性、确保产品的质量等工艺要求出发，建筑物应建造成多层的厂房，可以减少占地面积，达到投资的合理化。多层建筑规模性更大，空间范围扩大使车间布局更加灵活，可按照工艺流程设计出更加紧凑、合理的车间布局。楼层的隔离还能有效减少了交叉污染的机会。
厂房工厂车间装修设计篇10
机加工厂房的电气设计与其它的工厂厂房的设计不一样，要求层高比普通的要高一些，便于吊车的使用，所以在设计的时候，必须清楚建筑物的分类、建筑规模、消防设计要求等问题， 同时配合工艺专业的要求设计出，合理的、科学的、适用的设计方案。
1 相关的规范标准
电气设计以安全为主，其中最重要的环节就是消防设计。机加工厂房的消防电气设计应满足《建筑设计防火规范》的要求，机械行业的工业建筑一般均可以依据《建筑设计防火规范》进行设计。
消防用电的负荷等级应按室外消防用水量的大小来确定。室外消防用水量由给排水专业提供。对于机加工工厂来说，如果室外消防水量不大于30L/s ，消防用电等级均可按三级负荷处理。尽管消防用电等级为三级，但如果本厂区有两个变压器的话，电源还是引自不同的变压器 ，且末端需设双切换装置。
2照明
2.1灯具选择
机加工厂房一般为大空间，厂房内部一般选用金属卤化物灯具，生活辅助间可选用荧光灯或节能灯。金属卤化物灯具的灯光主要靠金属原子的辐射，一般比高压汞灯的光效和显色性能高 ，且金属卤化物灯的发光效率高于高压汞灯。机加工厂房的照明一般是常规照明和局部照明相结合，电气设计时只要考虑普通照明就可以了。一般大的工艺设备需要局部照明的话，其自身带有照明装置，不需考虑。在厂房中，一般采用灯具安装在顶棚上，如果有特殊要求 ，我们可以在柱子上安装壁灯来补充照明。
2.2 照度计算与节能
照明设计主要是照度计算问题，通过照度要求计算灯具数量。照度计算主要分为利用系数法、逐点计算法和单位容量估算法。各类建筑的照度要求以《建筑照明设计标准》为准。其别需要提醒的是，在设计中绝对不能超过规范所规定的照明功率密度现行值。如果超过这个值，在施工图审查中就会视为不节能设计。根据《建筑照明设计标准》的规定，金属氯化物灯具单灯须配用节能型电感镇流器，功率因数大于0.9，灯具效率不应低于75%。
2.3照明种类
照明种类包括正常照明、应急照明、值班照明，正常照明为保证0.75m工作面上满足照度要求布置的照明。值班照明是选用正常照明中的一部分灯具，保持常亮。应急照明包括备用照明和疏散照明正常照明因故障熄灭后，需确保正常工作或活动继续进行的场所设置的照明称为备用照明。正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的出口和通道设置的照明称为疏散照明。对于机加工厂房来说，厂房内一般不设置备用照明，只需设置值班照明和疏散照明即可。厂房内的疏散照明一般仅仅设置在厂房各出入口处，这是因为工厂内部工人经常在这个环境工作，对内部环境已经较为熟悉 ，发生火灾时，很容易找到出口。再者厂房比较大高，一般的疏散指示灯也没有位置安装。特别提醒的是，如果厂房的门为提升门，则安全出口指示灯不能安装在门的正上方，需安装在门的侧面。如果安装在门上方，则提升门把安全出口指示灯完全挡住。车间辅助用房中的消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室等火灾时仍需工作的厂房需设计备用照明，这些房间在火灾发生时需要保持正常照明的照度。设计时可以选用自带蓄电池的灯具需要提醒的是，这些自带蓄电池的灯具。一般要求为应急时间不小于90min。
2.4 照明灯接地
照明灯具根据防触电保护方式可分为四类：a类，保护依赖基本绝缘（在易触及的部分及外壳和带电体的绝缘），使用在安全程度高的场合且灯具安装维护方便，如空气干燥、尘埃少、木地板等条件下的吊灯、吸顶灯；b类，除基本绝缘外，易触及的部分及外壳有接地装置，一旦基本绝缘失效，不致有危险，用于金属外壳灯具，如投光灯、路灯、庭院灯等，提高安全程度；c类，除基本绝缘外，还有补充绝缘，做成双重绝缘或加强绝缘，提高安全性，绝缘性好，安全程度高，适用于环境差、人经常触摸的灯具，如台灯、手提灯等；d类，采用特低安全电压（交流有效值＜50V），且灯内不会产生高于此值的电压，灯具安全程度最高，用于恶劣环境，如机床工作灯，儿童用灯.我们设计时选用的灯具均为Ⅰ类灯具，故每个灯的导线均应为3根。
2.5照明管线敷设
机加工厂房一般按跨设置照明配电箱，照明配电箱一般设置在靠近出入口的柱子上，明敷。从照明配电箱出去的照明支线先沿小型电缆桥架敷设，再沿厂房主动力桥架敷设 ，出桥架后穿钢管沿柱梁明敷至灯具。一般不建议敷设在顶板内，首先是施工不太方便，其次更换线路不方便，再次灯具安装不方便。
3火灾报警系统的设置
机加工厂房一般均为丁、戊类厂房，根据《火灾自动报警系统设计规范》的要求，一般不需要设计火灾自动报警系统。但是如果厂房内有涂装工艺或者有天然气、煤气的话，需要设计可燃气体探测，经过区域报警器将信号传送到厂区的消防控制室。
4动力配电
机加工厂房内的设备一般台数较多，且一个厂房安装功率一般很大，设计时一般需要设计车间变电所。车间变电所一般放置在负荷的中心，这样能节省线路投资，降低电压损失。车间变电所一般里面设置变压器低压开关柜，无人值守。对机械工厂来说，变电所一般出线回路比较多，故设计时一般将电缆沟直接延伸至车间内，方便出线。车间配电方式主要有两种：一种是树干式，这种适用于设备功率、位置变化比较大的车间。树干式配电可以选用裸铜排、母线槽，个人认为在车间干线的选择上，母线槽的优势比较大。裸铜排的优势是价格低，但是不安全，不美观，且占用空间大。母线槽安全可靠，且占用空间小。一种是放射式，放射式适用于设备变化不大，且比较集中的车间 ，优点是电缆和车间配电箱一一对应，清楚，缺点是缺少灵活性。
设备配电一般是根据设备位置，在靠近厂房柱子处设置落地的动力配电箱，配电箱至各设备采用BV线穿钢管埋地暗敷设。厂房内的吊车照明一般设总箱，然后放射配电至各吊车、照明控制箱，这样做的目的是减少变电所出线回路，且车间内有明显的断开点，方便检修。
笔者现在设计的机加工厂房一般采用母线槽的供电方式，电缆从变电所出来后先沿桥架敷设，然后接至母线槽 ，母线槽一般设置在吊车梁后，这样既不占用柱子牛腿下面的位置，为其它专业的管线留出位置，又保证我们电气管线在水道、暖通专业管线的上方。从母线槽到动力配电箱的电缆一般沿小型槽式电缆桥架敷设，桥架贴着柱子敷设 ，这样的话比钢管美观，且费用不增加太多。
5 结语
本文作者通过自己专业知识的学习以及自身的心得体会，总结出符合规定和各种标准的机加工厂房电气设计的经验，同时一切也尽可能的满足工艺专业的要求，具有实际的意义。
6参考文献
厂房工厂车间装修设计篇11
1. 工程概况和消防总体设计方案
1.1概况及其特征。居龙滩水利枢纽工程是以发电为主,兼顾防洪和灌溉、供水、航运以及水库养殖等任务的综合利用工程。其工程规模为:水库总库容为7.76×107m3;电站总装机容量60MW。 工程是由挡水坝、溢流坝、河床式发电厂房、船筏道及升压开关站等建筑物组成。
本工程的主要消防对象是水电站建筑物及其机电设备。其中水电站建筑物的消防设计含主厂房、副厂房、主变压器场(开关站)、高压开关室、厂用屏配电室、油库、机修车间和坝区等。除检修期外,水电站及其机电设备一般都处于生产运行状态。 本工程消防设计依据国家、行业颁布的下列现行规程规范进行: (2)火灾自动报警系统设计规范(GB 50116-98) (4)自动喷水灭火系统设计规范(GB 50084-2005) (6)二氧化碳灭火系统设计规范(GB 50193-93) (99年版)
(7)电力系统设备典型消防规程(GB 5027-93) (9)水力发电厂机电设计技术规范(DL /T5186-2004) (11)火灾报警控制器通用技术条件( GB 4717-93)
(12)水库工程管理设计规范(SL106-96)
为贯彻“预防为主,防消结合”和确保重点、兼顾一般、便于管理、经济实用的方针,并结合居龙滩水利枢纽工程的具体情况,确定了如下基本设计原则:
在消防区内,按规范要求统一规划畅通的安全通道,设置安全出口及其标志;
以生产重要性和火灾危险性设置消防设施和器材,特殊部位按防火规范采取其它消防措施;
在电站设置消防控制中心(计算机房旁)和火灾报警系统,消防电源采用双可靠独立电源;
采取消防车、消火栓、CO2灭火和干粉灭火器四种灭火方式,消防用水取自可靠而充足的水源;
设置通风排烟系统;
选用阻燃、难燃或非燃性材料为绝缘介质的电气设备或采取其它保护措施以防止或减少火灾发生;
有火灾危险性设备之间, 采用耐火材料制成的墙或门隔离,孔洞用耐火材料封堵以防止火灾的漫延与扩散。
1.3消防总体设计方案。枢纽总体配备一辆消防水车,若遇重大火灾时,则由县消防部门支援扑救。工程消防系统按其生产及防火功能要求分为主厂房、副厂房、开关站、高压开关室、油库、机修间及大坝(含启闭机室、坝区用电变房)七个区,其中主厂房、副厂房采用自动灭火与灭火器具结合的灭火方式,开关站、高压开关室、油库、机修间、大坝则采用灭火器具灭火。
为确保消防区灭火要求,本工程消防水源及电源均按双水源、双电源设置,互为备用。当其中之一停止工作时,备用水源及备用电源均能自动切换投入。二台消防水泵从上游水库取水或下游取水,水泵扬程为52m,作为消火栓消防备用水源,两台消防水泵布置在技术供水设备室;另外,由两台深井泵从水井取水给高位水池(V=100m3)供水,作为消防水源及生活用水,为保证消防水源的可靠性,应经常检查消防水泵是否能正常运转。
在主、副厂房等建筑物设计中,防火设计要求:
(1)建筑物的耐火等级为二级。
(2)重点火警防护区,按消防要求设置防火隔墙、防火门或防爆门。
(3)建筑物层间不少于两座楼梯(含爬梯)。每片消防分区不少于两个安全疏散出口通道。
(4)开关站及绝缘油库设车道,供消防车通行的消防车道宽度为5m。
2. 工程消防设计
2.1生产厂房火灾危险性分类及耐火等级。厂房各主要生产场所火灾危险性分类及耐火等级要求见表1。
2.2主要场所和主要机电设备的消防设计 电站主厂房长66.70m,宽19m,高约50.0m,共分运行层(高程112.20m)、中间层(高程103.20m)、水轮机层(高程84.70m)。 考虑发电机水喷雾灭火装置的要求,在运行层每个机组段上游侧各设一个发电机消火栓箱为发电机内部消火提供水源,手动报警装置1个,发电机内部灭火及火警装置由制造厂家设计提供。
厂房工厂车间装修设计篇12
1.工程概况和消防总体设计方案
1.1概况及其特征。居龙滩水利枢纽工程是以发电为主，兼顾防洪和灌溉、供水、航运以及水库养殖等任务的综合利用工程。其工程规模为：水库总库容为7.76×107m3；电站总装机容量60MW。
该工程位于贡水左岸支流桃江下游赣县大田乡夏湖村境内，距赣县县城约28Km。桃江流域属副热带季风气候区，流域内各地多年平均气温19.4℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-6℃，多年平均蒸发量1576.2mm。
工程是由挡水坝、溢流坝、河床式发电厂房、船筏道及升压开关站等建筑物组成。
本工程的主要消防对象是水电站建筑物及其机电设备。其中水电站建筑物的消防设计含主厂房、副厂房、主变压器场（开关站）、高压开关室、厂用屏配电室、油库、机修车间和坝区等。除检修期外，水电站及其机电设备一般都处于生产运行状态。
1.2消防设计依据和设计原则。
本工程消防设计依据国家、行业颁布的下列现行规程规范进行：
(1)水利水电工程设计防火规范（SDJ278-90）
(2)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）
(3)建筑设计防火规范（GB50016-2006）
(4)自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2005）
(5)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)
(6)二氧化碳灭火系统设计规范(GB50193-93)(99年版)
(7)电力系统设备典型消防规程(GB5027-93)
(8)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)
(9)水力发电厂机电设计技术规范(DL/T5186-2004)
(10)中华人民共和国消防法(1998-04-29)
(11)火灾报警控制器通用技术条件(GB4717-93)
(12)水库工程管理设计规范（SL106-96）
为贯彻“预防为主，防消结合”和确保重点、兼顾一般、便于管理、经济实用的方针，并结合居龙滩水利枢纽工程的具体情况，确定了如下基本设计原则:
在消防区内，按规范要求统一规划畅通的安全通道，设置安全出口及其标志;
以生产重要性和火灾危险性设置消防设施和器材，特殊部位按防火规范采取其它消防措施;
在电站设置消防控制中心（计算机房旁）和火灾报警系统，消防电源采用双可靠独立电源;
采取消防车、消火栓、CO2灭火和干粉灭火器四种灭火方式，消防用水取自可靠而充足的水源;
设置通风排烟系统;
选用阻燃、难燃或非燃性材料为绝缘介质的电气设备或采取其它保护措施以防止或减少火灾发生;
有火灾危险性设备之间，采用耐火材料制成的墙或门隔离，孔洞用耐火材料封堵以防止火灾的漫延与扩散。
1.3消防总体设计方案。枢纽总体配备一辆消防水车，若遇重大火灾时，则由县消防部门支援扑救。工程消防系统按其生产及防火功能要求分为主厂房、副厂房、开关站、高压开关室、油库、机修间及大坝（含启闭机室、坝区用电变房）七个区，其中主厂房、副厂房采用自动灭火与灭火器具结合的灭火方式，开关站、高压开关室、油库、机修间、大坝则采用灭火器具灭火。
为确保消防区灭火要求，本工程消防水源及电源均按双水源、双电源设置，互为备用。当其中之一停止工作时，备用水源及备用电源均能自动切换投入。二台消防水泵从上游水库取水或下游取水，水泵扬程为52m，作为消火栓消防备用水源，两台消防水泵布置在技术供水设备室；另外，由两台深井泵从水井取水给高位水池（V=100m3）供水，作为消防水源及生活用水，为保证消防水源的可靠性，应经常检查消防水泵是否能正常运转。
在主、副厂房等建筑物设计中，防火设计要求：
(1)建筑物的耐火等级为二级。
(2)重点火警防护区，按消防要求设置防火隔墙、防火门或防爆门。
(3)建筑物层间不少于两座楼梯（含爬梯）。每片消防分区不少于两个安全疏散出口通道。
(4)开关站及绝缘油库设车道，供消防车通行的消防车道宽度为5m。
2.工程消防设计
2.1生产厂房火灾危险性分类及耐火等级。厂房各主要生产场所火灾危险性分类及耐火等级要求见表1。
2.2主要场所和主要机电设备的消防设计
2.2.1主、副厂房消防。居龙滩水利枢纽工程采用灯泡贯流式机组，厂区主要由主厂房和安装间、电气副厂房、中控室、机修间和室外绝缘油库等部分组成，厂区机修门外、绝缘油库门外设室外SS100-1.6型消火栓2个、开关站设SS100-1.6型室外消火栓2个。
电站主厂房长66.70m，宽19m，高约50.0m，共分运行层（高程112.20m）、中间层（高程103.20m）、水轮机层（高程84.70m）。
运行层主要布置有调速器和油压装置等设备，在每个机组段(运行层、中间层)上游侧各设1个SN65（带报警）型消火栓箱和2个MT3型手提式CO2灭火器。
考虑发电机水喷雾灭火装置的要求，在运行层每个机组段上游侧各设一个发电机消火栓箱为发电机内部消火提供水源，手动报警装置1个，发电机内部灭火及火警装置由制造厂家设计提供。
建筑物危险性分类及耐火等级表生产场所名称火灾危险性类别耐火等级类别主厂房丁类二级透平油库丙类二级绝缘油库丙类二级户外开关站丙类二级中央控制室、微机房丙类二级坝区用电变室、厂用变室丁类二级高压开关室丁类二级电缆、电缆道丙类二级发电机设备小间、资料室丙类二级空压机及贮气罐室丁类二级水清测报站丁类二级载波通信室丁类二级大坝监测室丁类二级高压试验室丁类三级机修车间丁类三级其它戊类三级水轮廊道层主要布置有轴承回油箱，调速系统漏油箱等，每机组段拟设MT3型CO2灭火器2个，另在与该层相通的渗漏排水泵房设MT3型CO2灭火器2个，手动报警装置1个。
为扑灭厂内桥机电器设备引起的火灾，在桥机上设置MT3型CO2型灭火器2个。
电站安装间位于厂房右侧（从上游往下游看），长28m，宽19m，安装间上、下游侧各设SN65型消火栓1个和MT3型CO2灭火器4个。
空压机室设在安装间的下层，在该室油处理室上游侧设SN65消火栓1个及MT3型CO2灭火器4个，空压机室布置两个灭火器设置点。布置两个离子型感烟探测器，手动报警装置1个。
在副厂房的电缆层（高程107.70m）入口处设MT3型CO2灭火器4个，即每个进人门布置一个灭火器安置点（各2个MT3型CO2灭火器）；每个入口门设自动控制防火门，手动报警装置1个；此外还配置若干个防毒面具、呼吸器，电缆穿过楼板或进入各屏柜的孔洞均须用耐火材料封堵以防止火灾漫延，耐火极限不小于1小时。结合设备与电缆布置情况，每隔一定距离集中布置MT3型CO2灭火器2个，在电缆桥架每层均敷设缆式线型感温探测器。
技术供水层位于副厂房的100.40m高程处。其门外布置MT3型CO2灭火器4个。
在高程112.20的微机房及中控室拟设置固定CO2灭火系统，采用固定管网消防，即组合分配系统，共用一套CO2储藏装置，保护这两个防护区的消防灭火系统，其设计用量按其中最大的中控室需要量设置，不考虑备用，经计算选用20个70L储存钢瓶，同时在每个地方均设置有烟温复合探测器，当感温感烟探测器同时报警时，控制器将立即停断该区风机与空调，声光报警器鸣响，提醒人员迅速撤离，延时30秒(可调)后，关闭防火门，启动灭火装置灭火，30秒全部喷完，另外门口设手动报警装置1个，进人门口设气体放气信号灯，声光报警器，布置MT3型CO2灭火器4个。
固定CO2自动灭火系统，既可在现地手动操作，也可与火灾自动报警系统相连。
2.2.2水轮发电机组消防。水轮发电机组安装在密闭的灯泡体内，其消防措施由制造厂解决，电站提供水源，相应在机组段布置发电机消火栓箱，采用固定式水喷雾灭火装置。灯泡体内同时设置感温、感烟探测装置及其控制装置，发电机内部管路设备均有机组制造商按规程规范配套供应。
2.2.3油库和机修间消防
2.2.3.1油库消防。居龙滩水利枢纽油库分为厂内透平油库和厂外绝缘油库，油库采用防火墙与其他房间分隔，油罐室设有两扇门与外界相通，出口门为向外开启的甲级防火门，油库内设有可靠的防雷接地装置和挡油槛，室内立式油罐之间间距大于2.0m。油罐与墙之间的距离大于油罐半径，油处理室与油罐室相接部位用防火墙隔开，烘箱电源开关和插座设在小间外，油库内灯具和电器设备均采用防爆的灯具和电器设备。透平油库设在安装间下面（高程103.20m），内有20m3的立式油罐2个，并设油处理室等，采用消火栓灭火，设置感烟探测器，油处理室设置手动报警装置1个。
绝缘油库布置在室外，靠近厂房公路边，发生火灾时，消防车能顺利抵达现场救火。绝缘油库内布置有15m3立式油罐2个，30m3立式油罐1个，油库设有油处理室、滤纸烘箱室。
根据有关规范，在绝缘油罐和透平油罐室各设置2台MFT35型推车式磷酸铵盐干粉灭火器和1个100×100×60cm3砂箱，每个砂箱配2把铁锹；两个油处理室各设3个MF3型磷酸铵盐干粉灭火器，同时在透平油处理室与空压机室联接处设SN65型消火栓1个，在绝缘油库室外设SS100-1.6型地面消火栓1个。
油库内防火门自动关闭，风机停止排风并可自动启动消防泵，为了预防和控制火灾，火灾报警后，并确认火灾位置后，在中控室手动关闭厂房内相应部位的排风机，此时防火阀连动关闭。火灾结束后，重新开启排风机进行排烟，然后通风系统恢复正常。
2.2.3.2机修间消防。机修间靠近安装场布置，面积为15×20m2，内设小型机修设备，机修间除设置1个SN65型消火栓外，另配MF3型磷酸铵盐干粉灭火器8个，分二个设置点，每个设置点配置4个。在机修间外设SS100-1.6型地面消火栓1个。
设置感温、感烟探测装置及手动报警装置1个，自动向消防控制中心报警。
2.2.4高压开关柜室和厂用电变消防，坝用电变消防。两个高压开关柜室共设置开关柜16面，低压开关柜室设置低压柜10面，以上两个高压开关柜室内均设置1台MTT35型推车式CO2灭火器和4只MT3型CO2灭火器并设置向外开启的防火门。
坝用电配电室、厂用变室、柴油发电机房，布置在独立的小间内，小间配置3只MT3型CO2灭火器，并配置1台MFT35推车式磷酸铵盐干粉灭火器。
同时在每个地方均设置有烟温复合探测器，另外口门设手动报警装置1个，进人门口设气体放气信号灯，声光报警器。
2.2.5主变和户外开关站消防。主变露天布置，2台主变间距离大于10米，与建筑物距离大于12米以满足防火要求，每台主变均设置可储存一台变压器油量和20min消防水量之和的事故储存坑，坑内装设金属栅格(其净距不大于40mm)并铺设粒径50~80mm，厚度为250mm的卵石层。事故时，变压器油可迅速由排油管排至设置在厂房右侧的事故集油池内。另外，每台主变附近均设置2台MFT35推车式磷酸铵盐干粉灭火器和2个砂箱(100×100×100cm3)。另设置专门房间放置灭火器具。户外开关站附近设SS100-1.6型地面消火栓2个。户外110kV开关站，设置4只MT3型CO2灭火器。
2.2.6坝区消防。坝区内溢洪道8座液压泵房，每座配置2个MF3型磷酸铵盐干粉灭火器，坝顶每50米设置SS100-1.6型地面消火栓1个，计3个。每座液压泵房设置1个感烟探测装置。
2.3消防给水设计。居龙滩水利枢纽水库水质清晰、泥沙含量较少，可以作为消防水源。设四个消防取水口，为防止取水口堵塞可以用吹扫气管供气对水泵取水口进行吹扫；根据电站所配置的消防设备供水压力及消防用水量的要求，选用二台XBD5.2/30-125-200型水泵，扬程为52m，流量为108m3/h，两台水泵互为备用；消防水泵可与火灾自动报警系统相连，以便及时发现并经确认后能尽快消灭火灾。消防水泵及附属设施均布置在技术供水设备室（高程100.40m）。另外，由两台深井泵从水井取水给高位水池（底部高程160.00米，V=100m3）供水，作为消防主水源及生活用水，消防水泵供水作为备用水源。
2.4消防电气和监测报警系统
2.4.1消防电气。本电站设专用消防动力盘，并标有明显消防标志，由双电源供电，以保证消防设备由2个可靠的电源。消防用电设备采用单独的供电回路并穿管敷设，当发生火灾时，仍能保证消防用电。
厂房内主要疏散通道、楼梯间及安全出口处，均设置火灾事故照明及疏散指示标志。正常时，事故照明由交流电源供电，交流电源失去时，通过交直流切换装置自动切换为蓄电池直流供电。疏散用的事故照明其最低照度不低于0.5lx，疏散指示灯正常时由交流电源供电，交流电源失去时，通过其自配的备用电源供电，其连续供电时间不少于20分钟。
事故照明灯和疏散指示标志灯，均设置非燃烧材料制作的保护罩。
2.4.2火灾自动报警及灭火控制系统。本电站的火灾自动报警及灭火控制系统采用控制中心报警系统的形式，电站的消防控制中心设于消防控制房。
消防控制中心内设有火灾自动报警及联动控制屏，对厂内的火灾报警设备及消防灭火设备进行集中控制，并对发电机组设备火灾报警及联动控制器进行重复显示及控制。火灾自动报警控制系统选用总线编码智能型。火灾自动报警控制屏接收来自设备火灾报警控制器、厂内各部位安装的点式感烟、感温探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮及输入模块传送来的信号，自动或手动发出灭火指令；向控制模块发出控制信号，控制风机、防火阀、固定式CO2灭火系统等消防灭火设备的运行；同时经通信接口自动启动工业电视监控系统进行跟踪及录像，并显示、记录、打印产生报警或故障信号的时间、地点及有关火灾信息，发出声光报警。并将所有火警或故障信息经通信接口送给全厂计算机监控系统。
主要设备布置区如中控室、计算机室、1G10.5kV开关柜室、2G10.5kV开关柜室、400V厂用配电屏室、透平油库、油处理室、空压机室、高压试验室、柴油发电机房、400V大坝用电配电室、电缆层、技术、消防供水泵层等地均设置有点式感烟探测器；在主厂房运行层及安装场和中间层设置有红外光束感烟探测器；在安装有固定式CO2灭火系统的设备区（即中控室、计算机室），电缆层及电缆廊道均另外设置有点式感温探测器或缆式定温探测器。在厂内各重要通道、走廊均安装手动报警按钮及声光报警器。
上述区域，按其重要性和所配置的消防灭火设备的要求选择报警、报警及手动灭火、报警及自动灭火等不同的处理方式。
一旦发生火灾，任何一个探测器探测到火警信号，控制器发出火灾报警声光信号，通知运行值班人员，值班人员根据火灾自动报警控制屏显示的报警地址到现场证实或经工业电视监控系统证实后，即可采用干粉灭火器或手动启动消火栓、固定式CO2系统，指挥救火。固定式CO2系统的远方手动操作在火灾自动报警控制屏上进行。火灾自动报警控制屏也可以设定为自动灭火方式，如果CO2灭火保护区域内同时有感温、感烟两种类型的探测器报警或手动报警按钮按下后，经控制器分析判断后自动停断对应区域内的风机、关闭对应区域内的防火阀、投入灭火装置。无论是在手动方式还是在自动方式下，控制器在发出火警信号的同时都自动启动工业电视监控系统对相关部位进行跟踪、显示及录像，以备日后事故分析。
根据规范及电站的实际布置进行探测器、手动报警按钮的配置；根据灭火设备的自动控制要求配置联动模块。