锅炉分公司工作总结篇1

1 企业概况

本溪衡泽热力发展有限公司由本溪衡泽煤炭发展有限公司与本溪市供热总公司于2006年共同出资组建，其中本溪衡泽煤炭发展有限公司占75%的股份，本溪市供热总公司占25%股份。公司位于辽宁省本溪市明山区，总占地面积20公顷.本溪衡泽煤炭发展有限公司是以经营煤炭为主的经济实体.本溪衡泽热力发展有限公司于2006年8月正式成立，注册资本800万元，公司2011年至2012年供热面积850万m2，其中有720万m2已实现了集中供热。目前公司有两个热源厂，已建有3×58MW、6×29MW、2×75t/h、2×50MW锅炉、72个换热站、15个小锅炉房，2011年至2012年供暖期公司全年用煤29.99万吨。

2 项目建设必要性

本项目供热区域内现有小锅炉房12座，总供热面积125.9×104m2，其中单台锅炉容量为15t/h吨位的锅炉房只有1座，其余均为10t/h以下的小锅炉房.这些小锅炉造成本溪市冬季煤烟型污染非常严重，悬浮颗粒物、SO2和氮氧化物浓度均严重超标，极大影响了冬季环境质量.本项目实施后，将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根.该工程建设将有效地改善供热区域内环境质量，是治理城市大气污染、完成国家实现节能减排总体方针目标积极手段。

集中供热是现代化城市重要标志。城市实现集中供热不仅能向居民提供舒适居住环境还能够节约能源、减少环境污染。以生态环境第一，优化能源结构，提高城市集中供热普及率，逐步取消小锅炉，建设大型集中供热工程使能源生产和输送集约化，供热机制产业化，使供热行业步入科学规范、可持续发展良性轨道.建设集中供热工程即能保证供热质量又可节约能源，满足城市发展需求极其必要。

3 工程总体概况

该工程主要建设内容为转山热源厂原设计4台29MW链条热水锅炉，已建成2台29MW链条热水锅炉，由于热负荷增加原设计容量已不能满足热负荷增加，本次计扩建工程在原有预留2台29MW链条热水锅炉炉位新建2台50MW往复炉排热水锅炉；更新改造一次管网主干线；新敷设一次管网主干线；新敷设一次管网支干线；更新改造一次管网支干线。扩建工程包括新建、改造及预留换热站26座。工程完成投入运行后形成集中供热负荷在300万㎡热源厂，将建成换热站31座形成一次管网总长度22184m。将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根。转山热源厂扩建工程可行性研究报告、初步设计及施工图由沈阳市热力工程设计研究院设计，辽宁方圆建设项目管理有限公司监理。

4 项目采用的节能技术措施

项目主要耗能品种及耗能量：本项目主要耗能品种为原煤、电、水.年耗原煤12.67万吨，年耗电949.02万千瓦时；年耗水21.6万吨.项目所在地能源资源供应条件：本项目使用的燃煤采用西蒙煤，燃料各项指标均达到并好于国家标准.本溪衡泽热力发展有限公司与内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司签订了购煤协议，可满足供应.原锅炉房变电所变压器为：1000KVA 10KV/0.4KV 2台，已安装2台29MW热水锅炉，用电设备安装容量约为：915.5KW.预备安装2台50MW热水锅炉，用电设备安装容量约为：1019KW.变电所不需增容.供水由厂区内原有蓄水池、泵房供给。

工艺流程及技术方案对能源消费影响：锅炉房扩建前情况，本项目供热区域内现有小锅炉房12座，总供热面积125.9×104m2，其中单台锅炉容量为15t/h吨位的锅炉房只有1座，其余均为10t/h以下的小锅炉房。年能源消耗情况：年消耗标煤33992吨，耗电6924500千瓦时.经计算，单位供暖标准煤单耗为27.68kgce/㎡。锅炉房扩建后情况，扩建工程新建2台50MW往复炉排热水锅炉；由于往复炉排热水锅炉可燃烧劣质煤，公司与内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司签订了长期购煤合同，该公司生产的原煤热值低，因此往复炉排热水锅炉的安装为该项目节能提供了空间.又由于集中供热取代小锅炉，因此该项目节能效果显著。总供热面积300×104m2 ，将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根.能源消耗情况：年消耗标煤56110吨，耗电949.02万千瓦时。经计算，单位供暖标准煤单耗为19.09kgce/㎡。较扩建前节约10814.81吨标煤。

5 节能技术措施分析评估

设计中贯彻执行国务院第四号节能指令和国务院节能管理暂行条例中的有关规定。风机、水泵、变压器及电机等设备均选用节能产品。

本热源厂采用集中供热，选用单台容量为50MW的大型热水锅炉，热效率较高，大大降低水、电、煤的消耗，节能效果明显。热网循环水泵采用效率较高大型循环水泵，同时水泵采用变频调速使循环水泵根据系统不同运行状况调节调整转速，保持系统在经济状态下运行达到节电目的。热网补水泵采用变频调速，根据补水量及压力的不同调节补水泵运行，节约电能.锅炉鼓引风机采用变频调速，根据锅炉热负荷变化调整鼓、引风机运行参数，使锅炉及鼓引风机均运行于较高的效率状态下，从而达到节能的目的。

整个热源厂采用微机控制，不仅提高了热源厂的自动化程度，同时可根据热负荷的变化情况及时调整锅炉出力，降低不必要的煤耗及电耗。锅炉燃烧系统，循环水系统和换热站等均设置节能所必须的仪表。为了节能和保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃的设备和管道都进行了保温，主要保温材料为岩棉及硅酸铝板.

6 节能管理措施分析评估

成立专职的能源管理办公室，负责贯彻国家能源方针政策、法令及有关规定，编制降低能耗计划和措施及长远规划，编制主要产品能源消耗定额，以实现单位产品能耗不断下降。

由企管处负责按月、季、年汇总上报能源平衡及各种能耗报表工作，制定能源管理制度，加强管理，开展能源利用情况检查和监督。指导各分公司搞好能源消耗原始记录、资料整理、各种能耗报表填报工作.及时总结推广节能的先进技术和先进经验。组织节能竞赛、评比、交流与推广节能先进经验。

实行严格目标责任制。定期公布各分公司能耗指标完成情况并将能耗指标和节能工作作为各分公司负责人经营业绩重要考核内容.制订各种能耗考核指标并进行考核奖罚。搞好能源的合理利用与节约，提高能源利用率，大力降低单位产品综合能耗，以尽可能少的能源消耗取得尽可能大的经济效益保证公司的能源安全生产、稳定供应及合理调配.敦促下属各锅炉房、换热站的一线职工在生产过程中 ，杜绝跑、冒、滴漏的现象，减少能源的人为损失.以确保输入能源满足生产需要。

7 结论

通过本项目的建设，我们体会到由于本公司技术人员协调不到位，没能最大限度地调动参与工程建设各方的积极性，因此需要我们进一步加以总结，以利于我们在今后各自的岗位上，把工作做得更好.

锅炉分公司工作总结篇2

 

一、工业锅炉炉窑的消烟除尘 我国的燃煤工业锅炉，主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉；量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶；工业生产窑炉。

1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式，燃烧完全，尾部安装除尘设备。在运行管理好的情况下，能达到国家锅炉大气污染物排放标准。其中1～<10t/h的燃煤锅炉，多采用多管旋风除尘器，除尘效率一般在90％～95％，对细微粉尘的分级效率dc50在5μm左右；≥10t/h的燃煤锅炉，多采用麻石文丘里水膜除尘器，除尘效率一般在95％以上，对细微粉尘的分级效率dc50在3μm左右。

2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。

3、工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待开发窑炉污染治理设备。

二、工业锅炉烟气脱硫 通过“九五”攻关项目，促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺，并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点，同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平，并获得中国专利四项，是一项适合我国国情的实用性技术。

当前，我国<10t/h的燃煤锅炉多采用优质煤及尾部湿式简易脱硫技术，优质煤含硫<0、5％，灰分在10％左右，简易脱硫效率一般在30％～50％；≥10t/h的燃煤锅炉多采用麻石水膜脱硫除尘器，脱硫效率一般在30％～60％，除尘效率在96％以上。

三、电站锅炉脱硫 1、二氧化硫排放及污染现状

我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50％，两控区二氧化硫排放量占总量的60％。我国酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30％，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。目前我国主要采用了使用低硫煤、关停小火电机组以及部分火电厂安装烟气脱硫装置等措施控制火电厂二氧化硫排放，其中使用低硫煤贡献最大。受我国国情决定，未来控制火电厂二氧化硫污染最主要的方法是烟气脱硫。

但到目前为止，我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫设计和设备成套能力。由于技术、经济及政策等方面的原因，目前我国烟气脱硫工程已投入运行的火电厂装机总容量才510、5万千瓦，仅占全国火电厂装机容量的2、1％，火电厂烟气脱硫工程进展缓慢。根据烟气脱硫国际经验以及国家有关部门的脱硫技术政策，未来我国烟气脱硫的技术路线是以湿法脱硫为主、其他方法为辅。

火电厂烟气脱硫行业有几个典型特征：脱硫投资、运行成本高，而主要的收益是环境效益；属典型的政策引导型行业，国家有关政策有巨大的影响。

2、目前国内主要烟气脱硫企业

（1）龙源环保（国电电力）引进了德国所坦米勒公司的石灰石－石膏湿法脱硫技术。公司先后参与了多个中外合作示范工程，如中日合作的山东黄岛电厂与太原第一热电厂、中德合作的重庆电厂、浙江半山电厂、云南小龙潭电厂等示范工程，在脱硫领域处于相对领先地位。龙源环保2001年6月总承包北京京能热电股份公司4号炉（200mw）脱硫改造工程，是公司第一次独立完全承揽的脱硫工程。

（2）浙江菲达浙江菲达是电除尘器领域的骨干企业，公司出资3000多万元从瑞典引进abb公司荷电干法烟气脱硫（nid）法，并且完成一台中型机组（浙江巨州化学工业公司自备电厂70mw机组）脱硫项目，目前运行状况良好。由于公司在烟气处理领域多年，具有相当经验，再加上公司在烟气脱硫领域进展较快，因此在该领域综合竞争力较强。

（3）龙净环保该公司是我国环境保护产业的重点骨干企业，位居电除尘器行业前十强，在烟气处理（除尘）方面有丰富经验。龙净环保计划利用新股募集资金1、624亿元投资烟气脱硫产业，目前技术合作方为美国ge公司。龙净公司与中国节能投资公司合资成立福建省龙岩市龙净脱硫工程有限公司，注册资本3960万元，公司持股比例为80％。龙净脱硫公司主要从事脱硫、除尘设备的设计制造、咨询服务及工程承包业务，承担着1999年国债专项资金建设燃煤电站烟气除尘脱硫装置国产化项目。龙净环保目前还处于烟气脱硫技术引进的前期。

（4）凯迪电力公司投资4900万元从德国wull公司引进rcfb－fgb干法烟气脱硫技术，生产与单机30万千瓦以下的电站锅炉配套的脱硫装置，并拥有国内第一台具有全部自主知识产权的旋转喷雾干燥法烟气脱硫试验装置。2000年7月19日凯迪电力等六家单位联合组成的武汉市烟气脱硫环保产业基地正式挂牌成立。目前公告拟增发新股引进湿法脱硫技术，这将扩大公司承接烟气脱硫领域的范围。

锅炉分公司工作总结篇3

一、    检修的基本情况：

本次年度停产检修以底吹炉及余热锅炉为主线，共涉及三个车间66个检修及改造项目（底吹炉32个，硫酸车间18个，动力车间16个）。其中：改造项目主要有增加锅炉三烟室155㎡对流管束、锅炉爆破清灰、底吹炉虹吸道和铅包改进、电收尘增加热风吹扫、底吹炉岗位收尘系统改造等7项；大的检修项目有：更换2#皮带、底吹炉更换氧枪区内衬耐火砖、电收尘95瓷柱和第三层分布板更换、配料抓斗行车轨道校正和凸轮控制器检修、铸渣机轨道与升降机构更换及首尾不同轴校正、硫酸电除雾清洗检查和转化器五层触媒更换、板式换热器清洗、污酸处理厂房地面防腐、污酸站电缆线改道、空分制氧系统检修维护等10项。检修时间从4月16日开始，到5月17日实现底吹炉点火烤炉，5月23日投底铅，基本完成了此次检修的任务。但在投料的过程中出现氧枪堵塞及转炉过程中挂损8根直升烟道弯管，后经氮氧管道清理吹扫及更换弯管，于5月28日恢复正常生产，至今整个系统生产正常，创造了连续生产35天未转炉的历史最高纪录，平均日产粗铅近90吨，基本达到了此次年度检修的目的。

二、    检修取得的成绩和收获：

这次年度检修具有突发性、时间长、任务重、覆盖面广、参与人员多等特点。总厂在公司领导的正确指挥下，带领车间及广大员工按照既定的目标和计划，克服诸多困难，发扬吃苦耐劳、连续作战的精神，众志成城、团结协作，最终完成了此次检修任务，基本达到了预期目的。归纳起来，主要表现在以下及个方面。

1、公司领导高度重视，检修管理人员以厂为家，全身心投入。

此次检修得到了公司领导的高度重视和大力支持指导，为此公司作了周密的部署和详细的安排，召开了检修专题会，并下发了《关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作安排》的通知，明确了检修组织领导机构和检修计划安排及进度。特别是在检修攻坚扫尾阶段，总经理亲自挂帅，分派了工作组进驻总厂现场办公，指导协调解决问题，给予了总厂检修团队极大的鼓舞。总厂检修管理人员日夜奋战在检修现场，督促检修质量和进度，出现问题集思广益，一起研究解决，各车间钳电工在总厂的统一指挥下，相互支援、协同作战，体现了良好的团队合作精神。很多车间领导和管理人员在此期间放弃了正常的休息时间，吃住在厂里，将全身心都投入到检修工作中，表现出较强的工作责任心和主人翁精神，为检修任务的完成打下了良好的基础。

2、部分车间、项目检修组织得力，按期、保质完成检修任务。

此次检修由于涉及三大车间66个项目，任务十分艰巨。总厂在公司下发的停产检修工作安排通知的基础上做了更具体的安排和部署。组织动员各检修车间全力以赴，按时、按期、安全、保质完成各项检修任务，力争尽早恢复生产。各车间积极行动，按照计划有条不紊的开展检修工作。特别是动力车间制氧站，在检修项目的确定、备件的准备、技术方案和人员的准备等方面都提前做了细致的安排，并且在开车过程中发现氧压上不来时，及时组织技术力量进行分析判断，找到了吹扫时存在的“死角”，及时解决了问题，在预定的时间内完成了全部检修任务，于5月21日17:00正式输送氧气，保证了底吹炉的生产需要。硫酸车间根据自身的实际情况，紧扣公司及厂部做出的检修计划要求，积极组织员工加班加点，顺利的完成了18个检修项目，在5月19日14:18实现转化系统升温，于5月21日20:00具备接气条件，满足了底吹炉投料的需要。底吹炉的许多子项目如：2#皮带更换、铸渣机检修、岗位收尘系统改造、抓斗行车检修等都按期、按计划完成。

 3、积累了大量的宝贵经验。

此次检修虽然事先有详细周密的计划，对大量的问题做了前期的预判和相应的对策，但在检修过程中还是发现了许多新问题。如制氧系统在解体空压机过程中，发现机内存留一块钢板，几个轴瓦已经磨损十分严重，如不及时停机检修，将有可能导致整个空压机报废，其损失及后果将不堪设想；氧气站在检修完成后开车积液过程中，借助外单位技术力量，大胆的尝试开阀积液这一新的操作方法，结果使送氧时间提前了10个小时左右，节约了电费；底吹炉在检修完成后首次投料发现氧枪堵塞，对管道进行了全面的清理吹扫，发现了止回阀过滤网已经破损，失去虑渣的作用，同时还发现主氧管有一处开裂漏气现象，使得这些问题都及时得到了解决。

4、各改造、检修项目经投产检验效果良好，生产稳定。

从5月28日正式投产至今，各检修、改造项目运行稳定，效果理想。经检修后的余热锅炉压力、温度一切正常；增加的爆破清灰收效良好，解决了锅炉积灰易堵塞的老难题；岗位收尘系统的改造使岗位冒烟现象得到了很大的改善，特别是渣口，几乎杜绝了冒烟现象；铸渣机经轨道更换和首尾同轴的调整，运行十分顺畅，故障维修率急剧下降；电收尘分布板的更换、一号电场的恢复使收尘效果大大改善，尾气的粉尘含量大大降低；空分制氧系统自开车运行以来一切正常稳定；底吹炉已经连续运行35天未转炉，创造了历史最高纪录．．．．．．总之，经过近一个月的生产检验证明，此次检修效果是显著的，结果是成功的。

三、检修存在的问题：

此次检修最大的问题是未按照公司规定进度计划完成，比计划时间延后了10天。导致未按计划完成的原因，归结起来主要有客观、主观两方面的原因。

（一）、客观方面原因分析：

1、底吹炉突然暴管事故紧急停炉，进入年度停产检修，使得准备作有些措手不及，从检修项目、检修施工队伍组织、检修方案与技术、备件材料准备难以满足临时要求。但时间安排还是按照年初的计划30天。

2、施工队伍进场不及时。

（1）锅炉改造厂家施工进场滞后，且施工人员力量不够。从4月15日停炉通知厂家，到17日还只来了1人，21日，在公司领导与厂家领导联系下，厂家才增派3人，现场焊工只有2人，到4月25日再增派了4名安装工，5月12日管子焊好后，扁钢没有焊就只留1个焊工了，导致后来焊扁钢无法按计划时间焊完。

（2）电收尘检修到5月17日才进场，还是在总厂领导多次催促厂家，在公司领导出面催促下才到现场。

3、底吹炉炉结过厚，打炉结非常困难。因是暴水管而突然停炉的，停炉程序不可能按照正常停炉操作规程进行，使得炉内渣没有放出，炉结厚达1.5米左右。

4、5月中上旬连续几天下雨，5月11日中午全厂停电4小时，影响主线项目锅炉改造施工。

5、锅炉、电收尘检修项目和任务增加，材料临时申报，采购一时进不来。

（1）锅炉钢管备货少了，联系厂家临时快运发过来，采购部同时采购；8根弯管临时找加工厂家加工，先到资兴，没有此次规格的弯管机器，后多处转辗打听才找到铁路锅炉厂加工好；

（2）电收尘备件到要开炉的前一周才到齐货；

（3）铸渣机变频电机和减速机到20日才到货，没有时间进行更换了。

6、 维修人员严重不足，正常维修人员定员9人，实际加从其它岗位临时调派2人充当维修工外，总共还只有7人（机修共只有5人），停产检修任务多，就显得严重不足。

   （二）、主管原因分析：

1、计划性不强，准备工作不足。

从2010年11月份就开始准备2011年元月份年度停产检修工作计划，总经理办公会、公司调度会决议中，强调检修工作要从项目梳理、技术方案、施工队伍、备品备件、材料、组织分工等方面准备好，但计划从2011年1月份，修改到4月底，结果4月15日爆发锅炉暴管施工而停炉。显得准备工作不充分。

2、对困难估计不足，过于乐观。

（1）打炉结时间总厂开始计划7~10天，结果从4月19日开始打到5月10日才结束，共花了 21天时间，耽误了更换内衬时间，也就耽误烤炉时间。

（2）锅炉管的损坏比预计的要严重得多，工作量增大，而施工人员不足，材料准备不足。

（3）电收尘原计划只检修分布板，厂家到停产中期才来检查，增加了热风吹扫，时间来得晚，还要临时备材料。

3、部分项目负责人组织工作不严密，措施不力。

（1）锅炉检修人手不够时，没有想更多的办法增加人手。在锅炉试压后，过分听信厂家的意见，锅炉管之间的扁钢没有密焊厂家维修人员就撤离了，以至5月23日复产时锅炉多处漏烟气。在锅炉水冷壁弯管被刮擦漏水停炉抢修时，也没有加派人手补焊。到再次开炉过程氧枪堵而停炉处理时，才安排6名焊工进行焊补。

（2）在爆破清灰装置按装过程中，关键施工环节责任人现场监督不够，把关不严，以至从氮气主管接口焊渣没有清出来，多次清扫管道才查到该问题，耽误有效处理时间。

（3）打炉结时间大大超过预期时间后，没有采取有效（激励）措施，以至打炉结时间长达21天，耽误了筑炉和烤炉时间。

（4）项目负责人责任意识和质量意识不强，抓不到关键点。底吹炉本身打炉炉结就耽误了较多的时间，在砌筑虹吸道的过程中，没有进行全过程质量跟踪把关，开始砌筑时有人发现用错了砖，跟当时现场施工队的人说了一声后，就没有人去落实，以至到第二天上午基本砌筑完了才发现仍然在继续。后来又只得返工，耽误了时间。

（5）没有严格的检查验收程序。

相当部分项目在完工后没有进行严格的验收，以至失去了正常的检修管理秩序从而造成不良后果。安装爆破清灰装置割焊动了氮气管焊渣没有清理，导致22日开炉时就堵氧枪。安装锅炉水冷壁管尺寸不对，导致处理氧枪堵转炉时，挂坏8根锅炉钢管，抢修了4天。

4、检修组织经验不足。

（1）梳理的检修项目基本上是2010年11月准备的，就再没有进行系统的梳理，没有按照正规的管理流程上报公司进行审批。特别是流程设备上的改造，公司监管力度不够。以至检修过程临时增加了检修和改造项目。

（2）氧气、氮气管道按照其他厂家经验，在停产检修后复产前是要进行管网吹扫的，吹扫只用了2个小时），并且没有对管道进行敲打。都没有注意到氮气、氧气管的阀门上还有过滤网，也就没有拆开过滤网清理，走了弯路耽误了时间。

（3）管道割焊的焊渣是应该及时清理的，避免焊渣堵管道。但在安装爆破清灰装置接气源氮气管施工时就没有注意此事。锅炉水管要求更严格，厂家在对锅炉弯管抢修时，公司管理人员巡视时发现，大量的焊渣留在管道内，问到厂家施工人员还说没有事，不及时处理，肯定将堵塞锅炉排污管。

四、值得今后改进和总结的经验

1．加强设备管理的组织建设工作。

要建立公司、厂部、车间三级设备管理的组织网络，公司级的设备管理，目前应以技术工程部为核心，宏观规划布局设备的基础管理工作，在设备的日常点检、巡检、维护保养、计划检修、特种设备、维修费用控制、备品备件等方面的管理等进行系统的策划与提升，要达到各级设备管理的责任明确、系统管理力制度体系健全并运行有效、设备事故与故障率不断降低、满足生产需求的目的。

目前这些工作还处于较低级的阶段，基础管理工作平台比较薄弱，表现的设备故障率也比较高、临时抢修的项目多，检修的质量也不是很理想，设备技术管理指标体系还没有建立，这都需要公司设备归口管理部门牵头加强做好组织建设工作。

2．转变设备管理观念。

要逐步改变重抢修轻预防检修和计划检修的思想。设备检修要象生产任务一样，建立设备月检修计划，最大可能减少临时性抢修，以充分保障生产的稳定性，尽可能降低设备对生产成本的影响。

3．加强系统设备的年度检修的的管理。

（1）年度系统停产检修应建立预算管理模式，对项目计划、费用控制等都要进行规范管理。

（2）要从设备检修项目的计划、备品备件和检修材料的准备、施工队伍和施工方案的准备、施工过程的进度和质量监督控制、交付生产前的试车验收、检修资料等各个环节的管理都要有层次的设备管理责任人，并制定设备管理考核经济责任制，严格按制度进行考核。

底吹炉的年度检修是从2010年10月份就开始做计划的，计划是想2011年的元月份检修后过春节，由于公司经营策略的调整，修改到4月底进行，但这次检修尽管是突发事故提前进入检修，但离4月底也只有半个月的时间，但系统检修的项目不是很清晰、以至临时增加的项目比较多，材料准备不及时，临时采购的比较多，工作比较被动。象热风改造、铸渣机增速改造等项目都没有按照公司规定经过专业部门进行审核的，就显得没有秩序不健康，影响正常检修进度。

4．加强设备维修与设备管理基本技能和责任感的培训。

    从检修时间的延期的原因分析，出现虹吸道砖砌错、开炉氧枪堵塞、转炉挂坏锅炉水冷壁管、一级电除雾检修后不能正常运行，这些项目问题体现在有的的责任没有到位，有的是我们的技术与管理水平不够，因此，要加强设备培训。建立公司、总厂设备管理组织机构，建立设备月工作列会制度，有利于设备基础管理的提升和设备问题的协调。

5．加强设备资料的管理。

目前设备的资料管理几乎还是空白，体现设备采购进厂后，说明书等资料没有人签收归口存档管理；设备检修基本没有记录，维修运行记录没有妥善的管理；项目建设的设备资料、大修和改造的验收资料等都没有较好的归档管理；设备事故基本上没有分析会制度，资料就更加没有，不利今后设备的精细管理。一旦经手的技术管理人员或维修人员离职，就很容易造成资料遗失。这些工作都需要各责任单位安排责任人进行归口、归档管理。

2011年的检修工作已经落下帷幕，我们面对的是下半年艰巨的生产任务，我们将以此次检修为契机，充分总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进不足，努力提高工作水平。我们有理由有信心，在公司董事长、总经理的正确领导下，在陈明辉厂长的直接代领下，总厂全体员工将振奋精神、团结拼搏、以昂扬的斗志，奋发有为的精神状态，努力实现全年生产目标，将总厂各项工作推向新的高度！

 

锅炉分公司工作总结篇4

尊敬的领导、同志们：

我叫马春华，是***开发区热电燃气总公司锅炉专工，锅炉专业高级技师。6年前我离开老家五莲，怀揣着父母的嘱托和妻儿的期盼，以优异成绩通过招聘，成为热电公司的一名司炉工。六年来，我勤学实干，努力钻研业务知识和专业技能，在锅炉运行这一最普通的岗位上，取得了一定的成绩。我先后获得了“***市职业技能技术能手”、“***市热电行业锅炉运行值班员状元”、 “***市技能工人先锋”等荣誉称号，公司同事都夸我是热电行业的“许振超”。其实我知道自己只是做好了自己应该做的事。是公司培养了我，岗位锻炼了我，同事帮助了我。我离振超师傅差得还很远。荣誉对我既是激励，更是鞭策，我总是怀着一颗感恩的心和满腔的热忱从事着工作，奉献着青春和激情。

一、与寒流抗争，把锅炉看好用好

严冬逼近，寒流来袭，千家万户盼的是温暖。热电员工必须保证锅炉运行正常和安全。每年的供暖时节都是我最忙碌，最辛苦的时间。为了设备正常运行，我跟锅炉运行人员一起严防死守，做到了在第一时间发现问题，以最快速度解决问题。哪里脏、哪里累，哪里需要，我就出现在哪里，我就像呵护一个小生命的健康成长一样呵护着锅炉的日常运行。2010年12月31日凌晨，一阵急促的手机铃声把我从梦中惊醒，运行告急：168MW锅炉省煤器烟温出现异常！险情就是命令，我连厚棉衣都没来得及穿，立即骑上摩托车顶着刺骨的寒风往公司赶，从远在辛安的家到了公司，我已经冻得手脚麻木，可我也顾不上这些了，接着就爬上50米高的锅炉查找问题，然后回到锅炉控制室认真仔细地核对运行历史趋势，一次，两次，三次……几次反复，最终准确判断为省煤器吊挂管泄漏。这时已是凌晨两点多，遥望寒夜的星空，才发觉自己浑身湿透，凉气袭身。可想到故障的原因终于找到了，心里感觉暖暖的。

这次查险，为公司安排生产赢得了主动。同时，受开发区供热面积急剧膨胀和我公司供热锅炉数量的制约，在极寒天气下，一旦168MW热水锅炉出现异常，将严重影响供热，时间每一分每一秒都是那么宝贵。元月一日，公司决定停运168MW热水锅炉进行紧急抢修，所有生产部门管理人员，放弃假日休息。制定详细的锅炉冷却、修复和注水、投运等预案，监督指导抢修、施工，及时处理突发事件……我一直和大家坚守在施工现场。抢修过程中，炉内温度近50℃，炉外在冰点以下，炉顶北风呼啸，寒气刺骨，炙烤和寒冷两重天，温差之大，让人难以承受。加上刺耳的磨光机的声音，飞溅的焊花，浑浊的烟气，使得连轴转的我，有些招架不住。可是维修工作必须抢先完成，我坚持着，坚持着。

远处传来了鞭炮声，那是人们在欢度元旦，我们的检修仍在进行。凌晨5点，人们还沉浸在甜蜜的梦乡，我们依然站在50多米高冰冷的锅炉钢架上，冒着刺骨的寒风，在坚守……坚守。偶有闲暇时，我不禁牵挂起家中的儿子，此时我感到作为父亲对不起孩子，因为我父母在老家，年老体弱，我和妻子都忙于工作，孩子从小学一年级就学会了自己做饭，自己在家照顾自己，想到这些，内心感到一阵酸楚。

整整3个昼夜，公司领导和我们一线抢修人员没有睡过一个囫囵觉，没吃过一顿安生饭，一直在故障现场和施工方一起，督促抢修进度。眼睛熬红了，身体也吃不消了，依然咬牙坚持着，最终心疲力竭，那种情景只有当时在现场的人才能体会，才能领悟，才能铭记。元月4日上午8时，锅炉启动点火，直到晚上6点锅炉运行临时恢复正常。168MW热水锅炉正常投运，又是繁星闪烁，万家灯火之时，站在高耸的锅炉顶上，我脑海中忽然闪现出了一首大家都熟悉的歌《为了谁》，心中不禁热流涌动，豪气满怀。

二、立足本职，扎根一线，把锅炉修好管好

“不就是个烧锅炉的吗！”常常听到有人这样称呼锅炉运行工作者。在我们这个行业，大家都知道，锅炉运行是又脏又累又危险的活儿，很多人不喜欢干，甚至瞧不上眼。远看是要饭的，近看是烧炭的，仔细一看是热电的，说的就是我们烧锅炉的。自从参加工作以来，我一直工作在锅炉运行一线，从没有把这个工作看低。“干就要干出个样子来，三百六十行，行行出状元！把平凡的事情做好，就是不平凡，把简单的事情做好，就是不简单。在很多同志看来再平常不过的事情，我也要做得一丝不苟。我们A区热源厂拥有7台不同型号的循环流化床锅炉，是***市单个热源锅炉数量最多的单位，2005年刚上116MW热水锅炉是全省第一台，2009年新建168MW热水锅炉也是全省第一台，单炉容量为国内最大的热水锅炉，开发区供热面积以每年20%多的速度迅速增长，用热需求大于锅炉供热能力，供热压力巨大，各级领导和群众都非常关注。不了解热电的人认为，供暖季一结束，我们工作就很轻松了，甚至无事可做了，其实不然。为了确保供热运行的连续性，为了使锅炉设备在下个供暖季正常运转，每当供暖期结束，我们就要立即投入到紧张的大修工作中去。为此，我仔细检查每一个阀门、每一个轴承、甚至每一个螺栓，在几十米高的锅炉上爬上爬下、钻进钻出，不知磨破了多少件衣服，在黑洞洞的锅炉里面一呆就是半天，尤其是对炉膛水冷壁检查，需要攀爬30多米的脚手架，一段一段的进行检查，每爬高一米，心里就多一份恐惧，站在炉膛的最上层，脚下30多米都是黑洞洞的炉膛，但是为了设备安全，硬着头皮也得上。手电筒、安全绳是我的必备品。身上经常碰得青一块紫一块的，痛疼难忍。同事们半开玩笑半是同情地说：“你干脆把铺盖也搬到锅炉里算了。”就这样，我不放过每一个角落，取得了第一手宝贵资料。也有人说，你都是锅炉专工了，还那么一天到晚脏乎乎的，就像刚从煤灰里爬出来的。我只能笑一下，摇摇头。因为我知道，一个衣着整洁，成天坐在办公室，看资料的锅炉专工，不是一个称职的专工。专工不熟悉设备，怎么能谈得上“专”呢？

168MW热水锅炉虽然临时恢复正常，但是没有找到造成问题的根本原因，这个问题犹如一巨石压在我的心上，让我寝食难安，毕竟我是锅炉专工，深知肩上担子的分量。由于168MW热水锅炉目前在用设备全国仅三台，其中另外两台在华电石家庄热电公司，并且他们的热水循环系统与我们公司有很大差距，所以毫无借鉴可言。为此，我翻遍了手头所有资料，上网查阅相关数据参数，跟锅炉厂技术员沟通，可谓绞尽脑汁，可是反馈的信息并不乐观。最后，我静下心来仔细回忆施工过程的每一个细节，凭我多年的职业经验和研究，最终我认定原因就出现在省煤器吊挂管与其联箱连接部位节流口上。这种设计跟我公司循环水运行方式不匹配，是导致省煤器管爆裂的主要原因。最终锅炉厂原总工中国研究热水锅炉资深专家，，早年留学前苏联80多岁的董老，来到我公司现场，肯定了我和公司提出的意见，经改造目前168MW锅炉已经改造完成，将为今冬供暖季提供有力的安全保障。

工欲善其事，必先利其器，要想锅炉在供暖季使用好，运行好，非供暖季就要管好检查好修好锅炉，不能放过任何一点疏漏。每个年度供暖季结束后，我们都能检查出上百个问题，然后积极参与制定方案进行消缺。安全隐患消除了，生产就得到了保障。2009至2010年供暖季，我们公司三台116MW热水锅炉在设备毫无备用情况下，连续安全运行145天，这一成绩在***市周边乃至全省也是佼佼者。锅炉运行正常，保障了热用户的利益，也树立了热电公司的良好形象。东亿热电、即墨热电、金泓热电等兄弟企业也慕名来我们公司培训和实习，无不为我们公司取得的成绩而赞叹，作为一名锅炉专工，我内心感到无比欣慰，因为我就像爱护自己的眼睛一样爱护着这些设备，锅炉设备也像小乌鸦一样有灵性反哺着我们。每当供热结束，看着这些炉群，就像看着自己的孩子一样，感到无比亲切。一分耕耘，就有一份收获。

三、学好业务，干好工作，争做热电行业的“许振超”

我站在锅炉顶上看到海的对岸就是繁忙的前湾港，彼岸港边高耸着橘红色的桥吊和这边巍然矗立的天蓝色锅炉遥相对应，绘就了前湾港畔保税区旁一道靓丽的风景线。前湾港就有新时代工人的楷模—许振超，振超精神也激励着我们热电人。

锅炉分公司工作总结篇5

华谊集团对上海吴泾化工公司、焦化公司等公司进行整合重组。锅炉动力煤原由吴泾化工公司；焦化公司分别进行采购、破碎、筛分。整合重组完成后，由集团新能源供销公司统一采购。焦化公司储存、破碎、筛分，输送。分别供应两公司作燃料使用。华谊集团锅炉动力煤由焦化公司至吴泾公司输煤栈桥输送入吴泾公司锅炉装置干煤棚。再由干煤棚经行车，炉前输煤皮带进入炉前高位煤仓。吴泾公司锅炉装置现有一台35t/h3.82Mpa循环流化床锅炉（#5炉）2002年建成投产。二台75t/h3.82Mpa循环流化床锅炉（#1炉，#2炉）2007年建成投产。

一、原吴泾化工有限公司供应动力煤

动力煤统一供应前的燃料情况、及锅炉当时燃烧工况：根据锅炉装置#2炉系统工艺查定报告。

1.燃料煤的分析

燃料煤的名称、符号、单位、数值等参数如表1所示。表1　燃料煤参数一览表

2.燃烧工况

燃料煤的具体燃烧工况如表2所示。表2　燃料煤的燃烧工况

3.燃烧工况分析

动力煤粒直径>8mm约占29.21%,并且其中有部分颗粒>20mm；一次风风量明显过大。一次风风量过大使锅炉水冷壁磨损有增加作用,并且锅炉烟气氧含量达6.72%。将不利于环保烟气监测；由于动力煤粒径偏大，一次风风量无法下降。

二、动力煤统一供应前，后的变化

1.动力煤釆购阶段

统一供应前，后采购的动力煤因批次不同，动力煤热值、灰分、水分，挥发份，含硫量等都有不同的变化，统一供应前，后采购的动力煤变化基本都在可控制范围之内。统一供应后基本无大变化。

2.破碎、筛分阶段

统一供应前，由我公司自己电动筛进行初步筛分,筛分动力煤颗粒度＜13mm,动力煤颗粒度≥13mm进行破碎。然后再次筛分。

统一供应后，由焦化公司统一破碎、筛分动力煤，动力煤颗粒度（0-8）mm。

3.输运阶段

统一供应前，由汽车驳运至干煤棚。统一供应后，由输煤栈桥通过输煤皮带至干煤棚。通过上述整个过程，认为动力煤主要变化为动力煤颗粒度的变化,其它基本什么变化。

三、动力煤统一供应后

1.颗粒度变化

燃烧颗粒度变化情况如表3所示。表3　燃烧颗粒度变化情况

2.动力煤粒度变化后调整工艺条件

6月28日开始使用由焦化公司统一破碎、筛分动力煤，动力煤颗粒度（0-8）mm。经过几天试运行后，对工况分析：发现燃烧后灰分可燃物由2.05%上升到9.2%。渣可燃物由3.47%下降至2.57%.经过讨论分析我们认为由于动力煤颗粒度的变化，使我们原有工艺条件不适合新情况。决定对工况工艺条件进行变化,首先动力煤颗粒度变细,并且(0-3)mm占25%,认为是引风机风量偏大,使锅炉旋风分离器收集未完全燃尽的燃料效率下降,使燃烧后灰分可燃物上升。为使燃烧后灰分可燃物下降。必须改变下列一些条件一种或几种。

3.总进风量

一次风量主要为流化量,现流化风量达到最初流化风量一倍还多，有条件可以下降。二次风量为燃烧风量随负荷增加而逐步增大。适当减少布煤风、送煤风、返料风等小流量风。调整锅炉炉膛压力。

4.经过一段时间对上述各项进行调整试验发现

在颗粒度变细后适当降低一次风风量，严格控制锅炉炉膛压力（-50~0）kpa,根据锅炉炉膛压力调正引风机风量。经过一段时间运行，燃烧工况基本稳定，由技术部主导装置配合进行72小时工艺查定。数据如表4所示。表4　75t/h锅炉装置#2炉系统工艺查定报告

采用焦化公司输煤栈桥提供的原料煤后，由于煤的粒径过细，造成灰中的可燃物含量提高，装置应根据这一情况，应对一次风量和二次风量进行调整。根据上述工况：负荷较低，氧含量较高，引风风量较高。运行中经常岀现返料浓度不断增大，返料风压直线上升达到极适合这一煤径下的最优操作参数，从而降低飞灰中的可燃物含量，进一步降低煤的单耗。

通过这一段时间调整装置操作人员对循环流化床操作特性的不断摸索和总结，装置的操作水平逐步提高，尽管在煤的粒径过细等不利的情况下，装置的煤耗等主要单耗仍就控制在一定范围内，如果根据此工艺参数运行，使部分燃料未尽燃烧己进入电除尘器即增加除尘器除尘负担，不利于节能降耗。

为改变因煤粒度变化后进一步优化操作，调整工艺条件适当降低烟气氧含量，烟气氧含量严格控制在3-5%。再次调整后工艺参数见表5。表5　再次调整后工艺参数

根据上述工况：可了解当锅炉满负荷生产时，由于返料温度升高，为防止炉膛温度高，使得一次风风量再次上升，以降低炉膛温度。

锅炉分公司工作总结篇6

一、前期工作

1、签收供暖协议；制订执行融合供暖结构组合方案；制订、制作锅炉房各项规章制度、锅炉房各种标牌、交接班记录表、维修工具等；到丰台区供暖办办理锅炉房供暖形式的证明；司炉、维修人员定位（10月8日赤城人员到位）进行岗前培训及熟悉锅炉供暖系统和附属设备情况；成立供暖公司技术组；巡视、检查锅炉房各供暖系统等前期准备工作。原创：

2、在甲方的主导和锅炉安装队及施工方有效的配合与支持下，小区于10月22日、23日进行了锅炉注水试压工作。总体来讲，没有出现较大的问题基本顺利（南区板楼试验完成54%，家中无人28%。北区塔楼试验完成47%，家中无人30%）。但是通过打压检查发现：北区塔楼存在主要问题有管道井、调节阀漏水、法兰盘垫漏水、过滤阀接口处漏水、采暖计量表接口处漏水、住户三通阀漏水和住户室内地埋管漏水，以及塔楼末端图纸没有设计安装压力表，不便于锅炉房人员观测了解末端压力，造成锅炉房无法准确定压；南区试压情况较好，个别存在滴、漏水现象。以上问题发现后在本部门人员与施工方及各部门配合下已全部解决。

3、小区于11月5、6日进行供暖系统低温调试运行，11月15日开始正常供暖，供暖面积南区69557.33㎡，北区118888.90㎡。这期间出现的问题基本得以解决。如：南、北区锅炉房补水泵电磁阀和压力传感器未装、保温未做、热交换器在使用过程中后固定压紧板处漏水、二次循环泵的起动电流超出主进线电缆额定功率等等；土建方面卫生间马桶缺马桶盖、卫生间顶子缺吸音板、锅炉房内吸音板部分损坏并且有脏物、污水井盖、下水箅子应刷漆、排污管、自来水进水管周边未封堵严向锅炉房内漏水、烟道生锈有杂物、门窗需刷漆等外观方面；13#塔楼（04、05、06户型）、13#1004室高低区供回水供暖系统管道井接反等现象。

4、维修供暖系统中出现的问题：暖气不热、供暖系统噪音、采暖系统跑、冒、滴、漏水，并成立维修监察回访组，监察回访对出现的问题维修工是否予以彻底解决以及室内测温、水质化验等工作。

二、能源耗损

南区锅炉房至今购买天燃气270000m3，北区锅炉房至今购买天燃气264000m3，共计961200元。在确保锅炉房设备安全运行的情况下，司炉人员应根据天气变化，调整锅炉出水温度。保证业主居室内温度不得低于16°C。根据南北区锅炉房供暖面积，制定了节约能源的基本标准（已上报待定）。

三、明年计划

1、5月1日至10月31日收取一期供暖费。

2、3月至11月签收2006年度供暖协议。

3、3月15日后排放供暖系统内所有自来水。

4、3月至11月验收二期入住居室暖气。

5、3月至11月检修节门、清理管道井、检查压力表各供暖系统。

6、10月份供暖季度工（司炉、维修）到岗。

7、3月至11月锅炉房供暖系统进行检修。

8、10月15日前购买锅炉房软化水用盐，检查各项前期准备工作是否到位。

9、10月×日进行供暖系统注水打压。

锅炉分公司工作总结篇7

中图分类号： X701.3 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）08-0069-01

一、四平昊华化工有限公司脱硫工作现状

四平昊华化工有限公司是东北地区的大型化工企业。以生产聚氯乙烯、烧碱为主导产品。近几年我国对环保越来越重视，对SO2排放的治理已成为当务之急，而我国在2008年以前，成熟的脱硫工艺技术很少，基本上停留在观望和积累工作经验阶段。2008年我公司对老化工系统进行了改造，新建了一套双20万吨/年聚氯乙烯、烧碱项目，在原有两台35t/h沸腾炉和一台65t/h煤粉炉的基础上，并配套新建了一台75t/h循环流化床锅炉和6000KW汽轮发电机组及污水处理厂。

由于原锅炉除尘设备达不到环保指标，加之没有脱硫设备，为了达到国家所要求的排放标准，根据我公司生产聚氯乙烯树脂产品，有大量的电石渣上清液产生，用做锅炉烟气的脱硫剂，既能达到脱硫的目的，又实现了以废治废，节约了大量用其他方法作为脱硫剂所产生的费用。为此，我们新安装了两台静电除尘器和两套用上清液作为脱硫剂的正压湿法脱硫系统。

二、烟气基础参数

1.锅炉型号及参数

锅炉容量 65t/h煤粉炉 75t/h循环硫化床锅炉

锅炉出力 D=65t/h D=75t/h

过热蒸汽压力 P=3.82Mpa（表压）P=3.82 Mpa（表压）

过热蒸汽温度 t=450℃ t=450℃

锅炉设计热效率≥80.0% ≥88.9%

排烟温度 145℃ 130℃

2.锅炉燃料消耗量

⑴非采暖期：锅炉产蒸汽流量25～40t/h，按28t/h计算，非采暖期开1台75t/h锅炉或1台65t/h锅炉，35t/h锅炉视为不运行，用煤量按9.52t/h计算，煤的发热量3500千卡/公斤左右。

⑵采暖期：锅炉产蒸汽流量55～80t/h，按75t/h计算，采暖期以运行1台75t/h锅炉为主，当75t/h锅炉因故障停运时，开1台65t/h锅炉和1台35t/h锅炉，75t/h锅炉用煤量按16.8t/h计算，煤的发热量3500kCal/kg公斤左右。

3.烟气脱硫前后参数

关于上表解释如下：

（1）上表脱硫前非采暖期烟气参数来源于2012年4月公司环保处烟气在线检测监测数据，湿法脱硫效率达到80%。

（2）公司要求脱硫后SO2折算浓度≤300mg/m3目标，在满足下表条件之一时可以达到：

（3）参数说明

实测浓度：通常是指折成标准状态（温度为273K，压力为101325Pa）下干烟气的浓度。

折算浓度：将实测浓度折成过量空气系数为1.4时对应的浓度，按下式计算。

折算浓度=实测浓度×20.9÷（20.9-实测含氧量）÷1.4

式中： 1.4为锅炉烟气排放标准中规定的过量空气系数；

20.9为空气中含氧量百分数，%；

实测含氧量为体积百分数，%；

折算浓度和实测浓度单位为mg/m3。

三、 脱硫系统的主要消耗指标

通常情况下，一套脱硫装置运行，一套脱硫装置消耗指标如下：

1.上清液消耗量

上清液消耗量与锅炉用煤量、煤的含硫量、脱硫效率有直接关系，热电厂2012年4月份非采暖期，上清液消耗量如下：

2.按锅炉产汽量28t/h计

实际运行中电石渣上清液连续稳定向循环池内补充，同时每两小时排一次上清液每次需10～12分钟，排量为循环池1m的液位，也就是说每次排水总量=循环池液位降低的量+排水10分钟内上清液补充量。

循环池液位降低的量 8×4.5×1=36m3

排水10分钟内上清液补充量 36×10/120=3m3

每次排水总量 36+3=39m3

所以每小时用水量 39÷2=19.5m3/h

四、 脱硫原理

采用公司自产电石渣上清液作脱硫剂，来吸收烟气中的二氧化硫。吸收反应为：

S02（气）+H20 S02（液）+H20 S02（液）+H20H+ + HS03-

Ca0+ H20Ca （OH）2

Ca2+ +HSO3- +（l/2）H20 CaS03.（1/2） H20 +H+

2H++2HO- 2H20

总反应：CaO+SO2+H20CaSO3.（1/2）H20+（1/2）H20

进一步氧化后而生成石膏：

2CaS03.（1/2） H20+02+3H20CaS04.2H20

五、工艺流程叙述及工艺控制指标

75t/h或65t/h锅炉烟气通过各自的电除尘器、引风机后，分别进入对应的脱硫塔。在脱硫塔中，烟气先经过喷淋短管进行预脱硫和降温，然后向上流动通过旋流板。脱硫液（电石上清液）由循环池通过循环泵送入脱硫塔，经塔内旋流板上方的喷头以雾状向下喷淋。这样，烟气与脱硫液在塔内旋流板的导向下，逆向接触，烟气中的二氧化硫被脱硫液充分吸收，完成脱硫作用。脱硫后的净烟气再经脱硫塔上方的两级除雾器进行气液分离，最大限度地将烟气中水雾除下，然后净烟气进入烟囱，排向大气。

六、结论

锅炉分公司工作总结篇8

杭锅股份是我国最早一批从事余热锅炉研究制造的企业，其发展要追溯自上个世纪70年代。而我国余热锅炉行业是从2003年开始才迎来大发展机遇，杭锅股份用了近乎30年的时间来积蓄实力，储备专业人才。

经过多年的发展，公司率先在国内外市场建立了稳固的销售网络。在国内，公司产品多年市场占有率行业第一。在国外，公司产品已出口到美国、日本、泰国、印度、巴西、约旦、阿塞拜疆等二十多个国家，这标志着杭锅股份向国际化发展迈出了坚实的步伐。目前，杭锅股份已发展成为一家主要从事余热锅炉、工业锅炉、电站锅炉和电站辅机等产品的研发、生产、销售、安装及余热发电工程总承包服务的大型企业集团。

作为国内余热锅炉行业的领先企业，杭锅股份得到国家省部级等专业部门的充分认可。2003 年被认定为国家火炬计划重点高新技术企业、中国机械工业500 强之一、浙江省环保产业基地、国家水煤浆工程技术研究中心认定的水煤浆锅炉研究设计制造基地。公司在余热锅炉研究开发方面积累了丰富的科研和实践经验，先后参与多项余热锅炉产品的国家标准和行业标准的制定工作，进一步巩固了公司的行业地位。

受益国家政策 坐享行业高成长

随着全球气候变暖和我国节能减排工作的实施，很多行业的最新技术都在朝着低碳、绿色、环保的目标进行。从政府层面来说，节能环保也是我国和谐发展的根本利益出发点。国务院总理同志在哥本哈根气候峰会上的讲话指出：我国正处于工业化、城镇化快速发展的关键阶段，能源结构以煤为主，降低排放存在特殊困难。但是，我们始终把应对气候变化作为重要战略任务。而节能减排的重要途径是余热回收设备的利用，余热锅炉的广泛应用则成为落实节能减排、减缓气候变暖的重要举措。余热锅炉是利用冶金、电力、建材、化工等余热作热源的锅炉设备，其与常规锅炉的最大区别在于加热的热源不同。余热锅炉的热源可以是高温烟气余热、化学反应余热、可燃废气余热等。

杭锅股份作为我国最大的余热锅炉生产企业，2008年共生产各类余热锅炉272台，按蒸吨数计算的综合市场占有率达34%，按产值计算的市场占有率为47%，均在余热锅炉行业中位居第一。同时公司优势产品燃气轮机余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、水泥窑余热锅炉，市场占有率位居国内第一。凭借雄厚的研发力量和前瞻性的产品开发策略，公司不断开发出符合国家政策导向、适应市场需求、技术含量高的新产品，其中城市生活垃圾焚烧处理技术、岭澳1,000MW 核电站常规岛辅机等产品被原国家计委、科技部、财政部等部门评为国家“八五”、“九五”科技攻关重大科技成果；年产20 万吨硫酸大型国产化装置获得国家科技进步二等奖等多项殊荣。

募投项目前景广阔

锅炉分公司工作总结篇9

中图分类号：TK284 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）09-0300-01

文章研究了国产亚临界燃煤直接空冷发电机组的锅炉设备，这里由2个锅炉共用一个排放烟气烟囱，公司定期招标对锅炉进行改造和检修，但锅炉设备仍会出现很多故障，造成了较高的故障频率，增加了公司的运行成本，从而影响了公司正常生产的稳定性。锅炉经过多年的投入使用后必定会出现大量的检修和检修成本，对锅炉主体部分进行定期合理地维修是当前多数自备电厂锅炉设备的维修难点。探究一种满足锅炉自身的检修模式，同时又与公司的生产模式相吻合的检修模式具有重要作用。

一、影响锅炉停机的主要因素

1.蒸汽温度障碍分析

根据有关资料的显示，自备电厂由于非计划而停止供电设备运行的原因有多种，其中锅炉机组设备出现问题的比例占了最重要的位置，其出现问题的比例为60%。自备电厂中蒸汽能否平衡稳定的进行供应是电厂发电的第一任务。锅炉机组的事故会造成较低的可用系数，从而影响电厂正常供应蒸汽与发电。蒸汽压力不稳定会直接造成企业巨大的经济损失。锅炉运行时，蒸汽温度受到较多因素的影响，归纳为：

1.1燃料量的变化或者锅炉的负荷产生变化，都会引起锅炉的辐射性与对流性传热量的变化，导致过热器对热量的吸收产生变化，最终引发蒸汽温度的不稳定。

1.2炉膛内有过量的空气系数时会使得燃烧的温度下降，增加了烟量，使得锅炉内部的辐射传热量下降，而对流传热量却升高，从而导致蒸汽温度的不稳定。这个温度不稳定要根据过热器位置来定。

1.3锅炉内若火焰位置不稳定或者出现水冷壁结渣等情况，火焰垂直向上移动，产生的蒸汽的温度就会上升；若水冷壁开始结渣，就会减小炉内的传热，同时蒸汽开始上升；当在炉膛进行吹灰，就会加强传热，此时会降低蒸汽温度。

1.4蒸汽温度还受到燃料性质的影响，当燃料含有水分时，就会影响燃烧的充分程度，导致燃料不充分燃烧而产生大量的烟气，最终使得蒸汽温度产生变化。

1.5当给水的温度有所变化，例如在相同的负荷情况下，给水的温度下降时，就会影响水蒸气的蒸发，此时就必须增加燃料的量保持较高的蒸汽温度。

1.6蒸汽温度的变化还与压力有关，当蒸汽压力下降时，那么整个温度的饱和度就会下降，导致进口处的蒸汽温度降低；同时，锅炉内有蓄热功能，蓄热产生的额外的蒸汽量会提升蒸汽温度。

2.导致锅炉非计划停止运行的因素

锅炉的主要构成部件有：高温和低温过热器、水冷壁、省煤器等，这些部件均长期置身于高温高压环境中，容易受到磨损、发生老化现象和失效现象，这些主要的部件所受到的损坏是造成锅炉停机的最重要因素。导致锅炉非计划停止运行的原因众多，结合上文所述，蒸汽温度的变化导致了锅炉需要进行检修。

2.1有锅炉自身设备因素，例如受热后产生磨损.

2.2外在人为因素，例如工作人员的操作失误所引起的故障，外在因素是不可测的，容易导致锅炉的泄漏甚至是爆炸。

根据有关数据的统计看，发生事故的锅炉目前还较少，但因锅炉造成的经济损失却非常大，部分事故还造成了人员伤亡。所以，有必要对锅炉的重要部件进行检修，以预防和避免重大经济事故的产生。

二、锅炉检修对象及检修模式的相关分析

1.锅炉检修对象主要是对锅炉本体的部件

对于火力发电机组的运行是否稳定的关键是锅炉这一主体部件，将发电锅炉设备维护好能体现出巨大的经济效益。老锅炉一般燃烧的是劣质煤，在烧煤过程中多数是人工操作，自动化较低，若将老锅炉机组进行适当的维护，使其适应电厂的生产经营方式，其带来的效益要远高于新式的高自动化的锅炉机组。由于发电锅炉机组是多故障性的机组，对发电厂来说其检修费是全厂最高的部门。根据统计，自备电厂企业的锅炉检修费占了总维修材料费的81.9%，可见锅炉机组的维护费用是公司自备电厂总维护费用的最主要的部分。

2.锅炉检修模式的问题

锅炉检修是一门较深的技术知识，一般情况下公司缺乏相关的检修技术人员，我国当前多数的自备电厂公司对锅炉机组设备进行检修的模式一般是在事后进行检修，或者对锅炉机组进行定期检修两种方式，它们存在的问题有：

2.1发生故障的频率高；

2.2公司很少对锅炉进行主动检修，平时缺乏仔细的检查，因而缺乏较好的检修经验，缺乏对检修的总结；

2.3检修过程中缺乏详细的记录，对检修成本理解不全；

2.4公司自备电厂没有掌握关键性的检修技术知识，因而只有依靠锅炉厂商进行检修；

2.5缺乏检修技术知识的经验交流；

2.6对机组的状态检修项过少。

自备电厂的公司较少地对本公司检修技术人员的投入，在锅炉机组中的状态问题缺乏有效的分析方式，遇到问题时仅凭经验，而没有科学的检修知识。为了从公司设备的安全性能方面考虑，公司应当对检修技术人员进行投入，发展公司自身检修锅炉机组的技术人员。

三、建议和措施

1.借鉴同行先进的检修模式

国家推行对发电厂单位实施先进的检修模式和管理模式，以克服发电机组因检修方面造成的系列问题，从而提高电厂相关发电设备的使用性能和安全性能，以加强企业的综合竞争力。这对于公司自备发电设备进行先进的检修模式具有很大程度上的推动性。我国当前较大的电厂一般以状态检修和以可靠性为关键的维修模式。有效的检修模式要符合电厂的安全性能和稳定性能原则。锅炉机组设备极易发生安全性的事故，或者引发安全事故，从而为公司和社会造成巨大的损失，每一个电厂的检修模式都应以安全性为前提。锅炉的非计划性停机会给公司带来巨大的经济损失，检修会使得设备处于停机状态，从而导致了锅炉机组的不稳定性。

从公司的经济效益方面考虑最好是在保证锅炉机组设备安全的前提下，最大化地提高锅炉运转的稳定性，从而提高公司的经济性。与此同时，检修模式还应该与公司相关管理状况和经营方式相对应才能有效提升公司的经济效益。

2.兼备定期检修与状态检修

锅炉使用寿命的长短与锅炉自身状况、检修情况、操作状况及运用的材料相关，在锅炉设备自身状况固定的前提下公司的操作人员应对其正规的操作、定期对发电设备进行检测和维护，提高设备检修检测的品质，使用规格化的材料，可以很大程度上地减少设备的检修频率。在操作方面涉及到设备的管理和操作人员的素质占有较多的因素，公司应对操作人员进行规范的培训，以提高其操作水准，在锅炉检修日志上下功夫，整理相关的运行数据有利于对相关设备的故障分析。这里最重要的还是对相关设备进行状态检测和运行状况的诊断，因为它直接影响了锅炉所发生的故障。检测锅炉机组的运转状况的方法有：直接观察、温度测量、判别运转声音、观察压力、测试振动系数等进行综合性的分析。这些综合的观察法使得公司的相关人员具有操作的可行性，通过实际观察分析从而将普通的故障抹杀在萌芽阶段，延长锅炉的运行时间值。

自备电厂要以稳定的蒸汽供应发电首先会考虑到蒸汽用户是否稳定，但在设备的检修期、运转机制和经济性方面不是由自备电厂自身的特点衡量的。所以自备电厂的公司的设备检修模式一定要和蒸汽用户的运转模式匹配。因此，可以结合定期检修和状态检修两种模式，立足安全性的的前提下优化检修模式，将锅炉相关设备进行定性检修分析和定量检修分析，同时还加强了与蒸汽用户的生产模式下的维修周期相结合，为公司的锅炉检修费用节省了大量的开支，同时带来了更多的生产性经济效益。

结语

综上所述，公司自备电厂设备所发生的故障维修费用最高和最主要的部分是锅炉机组的主要部件设备，其所发生的故障频率和对生产的影响最大，常常造成了公司停运的主要因素。所以，当前的首要任务是组建一个合格的技术团队和设备管理人员团队，对设备进行定期的检测和相关的数据观察，将定期检修结合状态检修进行新检修模式的尝试，可以提高设备的寿命稳固公司长远的经济利益。

参考文献

锅炉分公司工作总结篇10

关键词：锅炉鼓包检验修理原因

近年来，DZL型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点，在我市中小型民营企业中得到广泛使用，随着经济的快速发展，我市此类蒸汽锅炉数目增加较多，但是各种事故常有发生。尤其是DZL型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。

1事故概况

1.1设备事故概况：2008年6月我市某服装水洗公司一台DZL4-1.25-WⅡ蒸汽锅炉，在运行时，司炉工从后炉门清理炉灰发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，随即停炉，并请我院人员进行检验。

1.2现场管理情况调查该锅炉生产于2006年3月份，于2006年6月监检验收合格并投入运行，锅筒材质为20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoI/L，高于GB/T1576-2001《工业锅炉水质》标准40多倍。

2鼓包的检验

我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。

2.1我院人员对鼓包进行了一下的检验项目：

2.1.1首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈椭圆型，面积（长度×宽度）：360×900mm，鼓包高度为45mm。

2.1.2确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚3—5mm不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。

2.1.3测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。

2.1.4宏观检查后使用MT进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。

2.1.5测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。

2.2检验结果综合以上检验项目、检出的结果汇总，根据国家《锅炉定期检验规则》第19条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；该锅炉变形高度为45mm，故该锅炉应进行挖补维修。

3鼓包修理

鼓包的修理方法有：冷顶修理、热顶修理、挖补修理，这里只介绍该锅炉使用修理方法—挖补修理。锅炉挖补修理应请有资质的单位进行，在锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。焊接试件必须由修理单位焊接。3.1技术要求：

3.1.1补板要求材质、厚度一般和原板一致，并应符合GB713—1997锅炉用钢板，焊接材料与补材一致。21写作秘书网

3.1.2补焊的纵向焊缝和原筒体相邻节的纵向焊缝的距离必须错开至少100mm，严禁与环缝形成十字焊缝。筒体挖补时，两条纵向焊缝的间距至少为300mm。

3.1.3根据划定范围做好样板，用样板覆于挖补处正式划线。

3.1.4挖割方法一般采用气割，应注意割线平直光滑，并做好30度单面V型坡口。坡口面应用砂轮打磨光滑，注意与补板留有l-3mm间隙。

3.2修理及验收：A先将补板对边、照平，用点焊固牢。焊接过程中应注意焊缝焊接的先后次序、收缩变形。补板与筒身错边严格控制，使之符合规范。B进行外观与RT检测合格。C最后进行水压试验，试压合格，由锅炉压力容器检验机构出具检验报告，结论为允许投入运行，报当地质监部门锅炉压力容器监察机构备案后，使用单位方能恢复运行。

4鼓包产生的原因分析

现在我们来分析一下锅炉鼓包的原因。锅炉鼓包的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。

那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为20g，这种材质工作温度在450℃以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700℃~900℃时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。

锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：①锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；②锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；③锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。④锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。

5事故后的管理预防措施

以上分析总结，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我院对使用单位进行了相关法律、法规和安全知识的讲解，业主认识到问题的严重性，，接受了我院的预防措施的建议：

5.1安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合《工业锅炉水质》GB1576-2001的要求。

锅炉分公司工作总结篇11

黑龙双锅原本是一个从区位、技术到规模都微不足道的集体小厂，1985年企业自有资金仅3000元，总资产不超过42万元，只能生产半吨以下的手烧炉，自1986年马成果同志任厂长以来，以其敏锐的科技意识和创新意识、炽热的敬业精神及超常的人格魅力，带领全体员工艰苦创业，使企业得到了飞速发展。20年来公司工业总产值、实现利税以年均33.19%和39.31%的速度持续递增。1999年—XX年公司综合效益指数在全国锅炉行业排名第一，截止 XX年末企业资产总额23677万元，年销售收入为4800万元，年利税总额为1344万元。年生产能力已达1100蒸吨，生产的工业锅炉最大吨位为100蒸吨，规模为全省第二(除哈尔滨锅炉厂)。与1985年相比，年生产能力增长了51.42倍，年均利税增长了314.8倍，人均利税增长了170.3倍，总资产增长343倍。

公司还先后被评为全国机械行业企业管理基础工作规范化达标企业，两度荣获全国五一劳动奖状，另外还荣获全国重信用守合同企业、全国机械行业文明单位，省质量诚信单位，省机械工业先进企业等荣誉。公司是省高新技术企业，已获得iso9001—XX质量体系认证证书，公司银行信用等级为aa+，商业信誉良好。

马成果同志先进事迹如下：

一、马成果同志勇于改革，公司实现民有民营。

1986年，他调到双鸭山市锅炉总厂任厂长以来，公司在1998年改制为规范化的股份制企业，建立了现代企业制度，实行董事会领导下，三权制衡总经理负责制的企业法人治理结构。同年，在他的主张下公司跨区域购并了牡丹江锅炉厂，成立了牡丹江双锅锅炉制造有限责任公司，当年使其扭亏为盈。XX年来，公司完成了产权制度深化改革，将集体资产全部量化给股东，他的股本占总股本的51%，公司实现了民有民营。

二、马成果同志致力创新，使公司不断壮大。

他把创新列入企业文化之中，提出“文化为本，创新为魂”。并在厂区大门外醒目写着“黑龙双锅无穷创新”镀金牌匾，又在他的办公室里写着“不断攻击自我，不断自我完善”的座右铭，他深刻地认识到市场竞争的结果就是优胜劣汰，如不创新就会被无情的淘汰出局。

为了使企业立于不败之地，他完善了公司技术创新体系，从建立健全“内脑”技术队伍和“外脑”支撑网络入手。首先由29名专业技术人员组成专职技术队伍，从事新产品研制开发工作；二是邀请了国内各大高校的专家和美国、加拿大、法国、德国等专家学者作为公司的顾问，随时为公司的发展提供技术支撑；三是与美国火凤公司在双鸭山组建了中美bdp热能环保科技开发有限公司，对国内、外承揽烟气污染治理、污水治理、热能工程等项目，同时又是公司产品销往国外的绿色通道。

马成果同志强烈地感受到生产高科技的产品，必须拥有高科技的生产手段。在1992年初他与黑龙江大学签订了计算机参与管理的协议，共同开发了在国内锅炉行业尚属首次的“管材下料计算机优化系统”，年节省管材50余吨，节约资金近30万元。1995年又成功地开发了“板材下料计算机优化系统”，并实现了与数控火焰切割机的联动，使板材的利用率达到了90%以上。同年，引进开发了锅炉计算机设计cad系统和capp系统，在XX年又应用了cad三维立体设计系统，从而使设计和工艺手段步入行业先进水平。还投入了网上控制系统，建立了自己的网站，实现了与国际信息接轨。（1）

在产品创新上，实施名牌战略。他为了提高产品市场占有率，实施了一系列高、快、新、超的名牌产品战略，抢占市场。高，即起点高，要开发国际上处于领先水平的产品。快，即产品开发快，以快制胜。新，即不断加速产品的更新换代，“你无我有，你有我新，你新我优，你优我换”，公司的主导产品已三次换代。超，即有强烈的超前意识。他从不因产品畅销而沾沾自喜，而是危机在胸，当产品还处于热销时，他已经着手产品的改型更新了。他的做法就是：生产一代、储备一代、研制一代，构思一代。从1987年到现在，他领导开发的新产品已达25个系列250多种规格的产品，已有42项专利，其中有3项发明专利(含一项国际发明专利)，拥有了自主知识产权。公司被确认为“黑龙江省专利试点单位”。公司生产的双锅牌工业锅炉被评为黑龙江名牌产品称号，公司注册商标 “bddb”被认定为黑龙江省著名商标。公司的产品市场占有率逐年增加，产销率连续13年达到100%。

特别是在他亲自设计并带领科技人员研制开发的 “清洁燃烧新型循环床工业锅炉项目”被国家发改委列为“振兴东北老工业基地第一批高技术产业化工程项目”。项目产品技术先进，已获得国家发明专利权，同时又取得美国、俄罗斯国际发明专利权，他是该专利的拥有者。该技术被美国华盛顿科学院专家称之为“有可能是燃煤锅炉的一次技术革命”。这项发明是层燃炉诞生的120多年以来的一次重大突破。这项技术的应用不仅给企业带来更好的经济效益，将使公司新增收入22500万元，新增利税7933万元，晋升为a级锅炉制造企业。而且将推动锅炉行业技术进步，为实施我国可持续发展战略做出重大贡献。项目建成达产后，年可为社会提供 2500蒸吨项目产品，年可节约标煤9.2万吨，减少so2和cox的排放量，同时可安排就业人员240余名，具有较好的社会效益。

三、马成果同志经营管理工作能力极强，业绩突出。

他认为企业的根本问题是管理问题，管理是企业永恒的问题，管理出人才、管理出效益、管理促发展。在管理上他有一种创新精神，他改变了过去的传统管理方式，建立了“行为”和“运作”两个规范新模式，把企业的经营管理工作全部内容纳入规范之中，全方位、高标准地规范全体员工的思想、道德和工作行为。1994年实施以来，经过不断地磨合与充实，已日臻完善，形成了包括30类348项，总计达到4830余条的规范体系，并通过量化考核，形成环环相扣的管理链，使全体员工由他律到自律，并进而潜化为自觉的发展过程，主动参与到管理之中，形成黑龙双锅企业严管文化。

为了提升企业严管文化内涵，从而使企业管理不断升华。XX年末，他又构筑了黑龙双锅文化体系架构内容，由公司核心理念；企业精神；核心价值观；价值取向组成。这样做一是倡导用企业文化价值取向为管理规范逐步替代难以记忆的4830余条的规范内容，使价值取向逐步成为每位员工自觉行为准则；二是用统一模式———工作日志来约束公司管理人员，把每天的工作按日志统一规定的内容认真填写，将培植成统一认识、统一步伐、统一行动的黑龙双锅团队精神。

四、营造先进的企业文化。

马成果同志不仅有创新意识而且还是一位知识型企业领导，他十分注重企业的形象建设。从厂区的规划、绿化、板报走廊、建筑物的立面造型到办公室的标牌字体，他都精心策划，精心设计，使每个客户一进厂就会感到浓厚的文化氛围，那整洁优雅的工作环境，井然的工作秩序，到处都显露着令人信服的企业良好形象。 《2》

马成果同志从未放松对思想理论的学习，他不断地用知识武装自己的头脑，提高自己的思想素质。不仅他自己这样做，他还希望全体员工的科学文化素质都得到提高，为员工创造一个良好的学习氛围，他在公司内建立了标准化的图书阅览室，订阅各种党报、科技杂志、文学信息等刊物及报纸上百种，鼓励员工学习科学文化知识，强化提高员工素质，仅此一项每年就投资6万余元。在公司的行为规范中有一条明确的规定员工每周到阅览室读书学习时间不得少于90分钟，少于90分钟，资金下浮十个百分点。同时还在公司内建起了文化博物馆，将企业文化与双鸭山的古代精华和双鸭山的现代文明融为一体，同馆展出，形成独具一格的黑龙双锅文化特色，使全体员工和每一位来此参观的用户及来宾参观时，一边咀嚼古代七星河流域瑰宝的同时，一边品尝出现代崛起的黑龙双锅人创业的华章。这个以文物展览为主，以介绍企业发展史为主的双锅文化博物馆，在全国锅炉行业中又创了企业文化之最。因此，公司被评为“黑龙江省高技能人才培训基地”。

黑龙双锅的企业文化凝聚着整体的文明程度，记录着企业前进的步伐，记录着以马成果同志为首的黑龙双锅人的心血，他是促进企业振兴的动力，是企业永久的财富。

他坚持三个文明一起抓，发扬民主，依靠群众，在职工中有很高威信，在社会上具有良好的形象。

五、公司发展战略明确，发展后劲强，同时为社会公益事业做出较大贡献。

他指出公司的发展战略是用高新技术改造传统产业，继续与国内大专院校密切合作，开发出具有国际先进水平的工业锅炉及相关环保产品。又提出公司在完成清洁燃烧新型循环床工业锅炉项目后，总体规划再上两个项目，一是与美国火凤公司联合开发的有国际先进水平、国内空白的“烟气脱硫脱氮”技术装备，进一步使小型燃煤电厂及工业锅炉达到清洁燃烧目的，减少so2和nox排放量，达到净化环境；二是与德国某公司联合开发生物质燃料燃烧技术项目，减少燃煤造成的环境污染。另外在有可能的情况，在西部地区收购一家较大型的锅炉制造厂，可以生产中压以上的小型电站锅炉(3.9mpa以上)，形成跨越式发展。

他为社会公益事业做出较大贡献。黑龙双锅的发展是与国家相关部门大力支持分不开的，因此他在公司核心价值观中第一句话就是“感恩国家、报效社会”，所以，黑龙双锅一直是依法纳税大户。

锅炉分公司工作总结篇12

沈阳经济技术开发区热电有限公司辽宁沈阳110027

摘要：传统人工排渣方式将炉渣大量热量白白浪费，除渣系统改造将损失的热量回收利用，从而提高了热电厂能源的综合利用率。

关键词：锅炉排渣热损失回收节能效益

一．总述

⒈研发背景

降低煤耗无非提高入炉煤热值和锅炉效率，提高入炉煤热值无形增加了收益成本，只有减少各种热损失，从提高锅炉效率上入手。现人工排渣方式将炉渣热量白白浪费，除渣系统改造将损失的热量回收利用，提高了热电厂能源的综合利用率。

⒉原除渣方式的缺陷性

我公司现有两台75T/h和一台130T/h循环流化床炉，排渣方式采用的是闸门式人工排渣。此排渣方式目前有五大缺点：

⑴ 人工排渣量不易控制。

⑵ 运行不安全，排渣工人劳动强度大。

⑶ 运行不经济，热损失大，负荷不稳定。

⑷ 检修困难。

⑸ 现排出的热渣由排渣工人直接倒入渣坑，直接采用冷水降低煤渣的温度,所产生的高温热气夹带灰尘对周边企业的生产环境造成一定的影响。

⒊增设冷渣系统的必要性

我公司现实际运行锅炉热效率(通过正平衡计算得出)较设计值还差几个百分点,除燃用煤种与设计煤种略有不同外,锅炉各项热损失也有影响。其中，人工排渣将大量炉渣热量浪费的热损失占主要部分。如果增设冷渣系统将高温炉渣余热回收来加热锅炉给水,还可使锅炉热效率提高2%～3%，这样可以大幅节煤。良好的排渣控制,可降低一次风机和引风机电耗。干式冷渣还可以节约大量水耗,灰渣活性得到保持，利用率提高,灰渣价格优越。

二、除渣系统改造的可行性分析

⒈除渣系统改造的技术要求

⑴ 除渣系统改造后能简化排渣的监视和操作工作,操作冷渣设备对锅炉的运行影响小。

⑵ 除渣系统改造后，冷渣机排渣温度应低于100℃。

⑶ 除渣系统改造应考虑到锅炉的现场布置情况。在不改变锅炉本体及其钢构架的结构尺寸的情况下,改造方案的设备尺寸应该完全满足锅炉的现场安装和施工要求。

⑷ 除渣系统改造应能够满足锅炉额定工况运行的要求，使锅炉排渣装置在现有燃煤特性条件下保持一运一备的运行方式。

⑸ 除渣系统改造应大幅缓解冷渣设备的磨损速度，延长排渣系统的使用寿命。

⒉除渣系统改造设备选型的确定

通过对比风冷式、滚筒式及旋转绞龙式冷渣机在运行、检修、投资等方面的因素，认为采用先进的冷却方式设计制造的滚筒式冷渣器能够满足我公司公司除渣系统改造的具体要求。

⑴ 滚筒式冷渣机的主要结构及工作原理

滚筒式冷渣机由进料室、出料室、冷渣通道的转子、驱动装置、基架、保护装置等部件组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0～2转/分）。高温炉渣由进渣管进入进料室，分配到冷渣通道转子的各个冷却通道，随着转子的转动，高端热炉渣也随之转动一周，并沿通道滚动一定距离。随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道外的冷却水，经过2～5分钟（与冷却转子转速有关），炉渣完全冷却并排入出料室，最终送出滚筒式冷渣机。加热后的冷却介质可送入机组除氧器，余热得到回收利用。

⑵ 滚筒冷渣机的主要特点

① 连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行

② 高余热回收的低温度排渣

③ 冷却水需求量小，出水温度可达到60℃

④ 磨损少寿命长

⑤ 体积小，且可全密封输渣

三、排渣系统改造的具体方案及设计分析

⒈冷渣机的选型

排渣系统改造根据我公司实际生产现场可利用空间。经过调研，采用GTL80型滚筒冷渣器，其占用空间小于现场可利用空间，适合用于现有锅炉排渣系统改造。

⒉渣量的确定

⑴ 两台75 t/h锅炉渣量的确定

综合煤种、煤质、热值、Ca/S摩尔比等因素，结合锅炉实际运行情况，分析可能出现的最大锅炉灰渣量约为7.64t/h；

根据灰渣比（4：6）。计算出炉膛的排渣量为4.58t/h；

根据上述计算数据，按照一运一备的运行方式，每台滚筒式冷渣器出力应选取1～5t/h，这与2.3中#1、#2炉冷渣机的技术参数是相符的。

⑵ 一台130 t/h渣量的计算

综合煤种、煤质、热值、Ca/S摩尔比等因素，结合锅炉实际运行情况，分析可能出现的最大锅炉灰渣量约为17.84t/h；

根据灰渣比计算出炉膛的排渣量为10.7t/h；

⑶ 总排渣量为：4.58 t/h×2＋10.7t/h＝19.86t/h

四、冷渣机冷却系统安全性分析

⒈冷却介质的选择

为了防止冷却水进入高温的管道而造成结垢，影响冷渣器的冷却效果，滚筒式冷渣器的冷却水须采用软化水。我公司的软化水有凝结水与化学来的除盐水。若冷渣器的冷却水采用机组的凝结水，需考虑到凝结水系统对机组运行的影响。而采用除盐水作为滚筒式冷渣器冷却介质具有介质温度低、压力低的优点，而且可以独立设计。因此公司选择除盐水作为冷却介质。

⒉冷却介质流量计算

根据滚筒式冷渣机厂家提供的数据，炉渣与冷却水的比例约为1：4.5；算出总冷却介质的流量为：Q=19.86×4.5=89.37t/h

⒊冷却水的供给及回收利用