锅炉节能工作计划篇1

中图文献号：F426.2 文献编码：A DOI：10.3969/j.issn.1003-8256.2017.01.003

指出，推动能源生产和消费革命是长期战略，必须从当前做起，加快实施重点任务和重大举措。省委省政府深入贯彻党的十、十八届三中、四中、五中、六中全会和系列重要讲话精神，高度重视煤炭清洁高效利用，将其摆在生态文明建设的重要位置，先后出台了《关于加快生态文明建设的意见》、《关于深入推进供给侧结构性改革的实施意见》和《关于加快推进全省煤炭清洁高效利用工作的意见》等文件，启动实施了“工业绿动力”计划，有效改善了山东乃至京津冀空气质量，为大气污染防治做出了积极贡献。

1 “工业绿动力”计划取得显著成效

山东省煤炭消耗总量为4.1亿吨，其中，冶金、化工、建材、工业锅炉（窑炉）等工业领域用煤约为1.5亿吨，占全省煤炭消耗总量37.5%，这部分用煤设施存在分布广、吨位小、能效低、排放高等问题，是大气污染的重要来源之一，推进工业领域煤炭清洁高效利用势在必行，也迫在眉睫。为解决这一问题，山东省开展了清洁高效利用传统能源、深度开发利用绿色能源、优化节能投资方式三项工作。省经信委等部门先后出台了《山东省“工业绿动力”计划实施方案》、《山东省高效环保煤粉锅炉推广行动计划（2016-2018年）》等文件，开展了锅炉安全与节能集中排查整治攻坚战。省政府两次在淄博召开会议调度推进，试点工作从淄博扩展到济南等10个市，渐次推开，步步跟进，调度督导，督查落实，取得了很好的效果。淄博、泰安、临沂、德州市被国家确定为工业领域煤炭清洁高效利用试点城市，占全国总数的一半。国家工信部在淄博召开试点市经验交流会，推广了山东省的经验做法。去年，全省建成“工业绿动力”计划项目2735个，年节约标煤838万吨，减排二氧化碳2095万吨。在清洁高效利用传统能源方面。对新建、改造的高效煤粉锅炉示范项目，按照不超过10万元/蒸吨的标准，省财政给予一次性奖励。鼓励企业使用高效环保煤粉锅炉，对煤粉制备、物流配送、锅炉改造等环节进行改造升级，提高煤炭清洁高效利用水平。锅炉改造后，热效率由60%提高到90%以上，烟尘、二氧化碳和氮氧化物实现超低排放。实现了“一集中、二转化、三不见、四节能”，即煤粉制备实现集中供应，人工操作转化为智能控制、煤粉灰转化为混凝土原料，不见煤、不见灰、不见烟，节煤、节电、节人、节地。在深度开发利用绿色能源方面。加快太阳能集热系统在纺织、食品、化工等工业领域的应用，减少对煤炭的依赖，建成太阳能工业热利用项目107个，形成9000吨/天的热水生产能力，年可节约标煤11万吨，减排二氧化碳27万吨，部分项目已全部代替原有燃煤锅炉。在优化节能投资方式方面。采取合同能源管理等新机制，降低企业节能投入，先后围绕锅炉改造、余热余压利用、绿色照明等，推广了一批合同能源管理示范项目。

2 实施解耦燃烧和洁净型煤匹配技术

家家点火、户户冒烟，是我国许多农村地区冬季烧煤取暖的常态。据不完全统计，我国1.6亿户农村居民家庭中，采取分散采暖模式的约有9300万户，其中燃煤采暖约6600万户，散煤使用量约2-3亿吨，占煤炭终端消费量的10%。民用采暖炊事炉具保有量约1.2亿台，近80%的居民使用低效炉具，燃用劣质、高硫烟煤。散煤直燃低空直排造成的污染是达标排放量的10-20倍，占燃煤排放量的50%以上，所形成的PM2.5占燃煤排放量的36%以上，民用散煤燃烧排放是造成大气污染的重要因素。据中科院研究表明，采用煤改电、煤改气涉及农村电网、燃气管网改造，前期投入成本大，后期使用费用分别是燃煤的7-10倍和5-8倍，且受到燃气资源限制。使用优质无烟块煤、兰炭虽可减少污染物排放，但存在资源少和价格高的问题。立足于我国丰富的煤炭资源，中国科学院与山东兖矿集团合作，采用“好炉+型煤”的配套模式，发明的解耦燃烧与洁净型煤技术，打破了家用燃煤炉具燃烧烟煤就得冒烟，不使用脱硫脱硝除尘设备环保不达标的传统模式，从根本上解决了我国农村和城郊煤炭散烧污染问题。

煤炭高温富氧燃烧，有利于提高燃烧效率，但会增加NOx的排放；相反，低温贫氧燃烧，有利于抑制NOx的生成，但燃烧不充分，造成浪费。传统燃烧技术缺乏对这种耦合关系的有效控制，很难在提高燃烧效率的同时降低污染物排放。中国科学院发明的解耦燃烧技术，通过优化炉膛结构，对煤炭热解和燃烧过程进行解耦，先后经过低温还原气氛下的低氮燃烧、高温氧化条件下的可燃物燃尽两个过程，有效降低了燃烧过程中NOx、CO和烟黑的排放，提高了热效率。与传统燃煤炉相比，解耦燃煤炉的NOx排放可降低30-45%，节煤量可达20-30%。

为给老百姓提供质优、价廉、好使的洁净煤，兖矿集团引进国家“”人才，研发的新型改性洁净型煤，取得了“三大突破”。一是高效复合添加剂技术取得突破。对燃煤进行提质改性，实现了NOx、SO2和烟尘等污染物协调脱除。二是改性型煤技术取得突破。以S富的烟煤资源为原料，采用干压成型工艺，加工生产高效改性洁净型煤，烟尘排放浓度比散煤降低95%，燃尽率、烟煤固硫率分别大于95%和75%，达到了燃煤工业锅炉排放标准。三是锅炉超低排放技术取得突破。针对工业链条炉，形成型煤脱硫脱销除尘技术路线，不需尾部烟气脱硫脱销设施，就能实现燃煤污染物有效控制，NOx排放浓度可降低30%；针对循环硫化床锅炉，采用复合添加剂和低氮燃烧技术，根据工业试验结果表明，脱硫效率达到95-97%，实现超低排放。

按照“煤炉匹配”的原则，中国科学院与兖矿集团合作，将解耦燃烧技术应用于高效改性洁净型煤的燃烧，不仅实现了NOx、SO2的有效减排，而且有益于高效固灰与降尘，达到了NOx、SO2和烟尘等污染物协同控制的效果，为解决散煤污染提供了有效途径。

3 制定“工业绿动力”系列地方标准

为加快实施“工业绿动力”计划，强化标准引领作用，2016年，山东省质监局、省节能办组织相关省标准化技术委员会专家，召开了“工业绿动力”系列地方标准审查会。通过项目查新、专家论证，确定中科洁能有限公司会同其他6家单位负责制定《高效煤粉锅炉燃烧器安全技术条件》、《高效煤粉锅炉燃烧器型式试验规则》、《高效煤粉锅炉燃烧输粉系统安全技术条件》、《工业煤粉锅炉用煤粉技术条件》、《工业煤粉锅炉用煤粉生产安全技术要求》、《工业煤粉锅炉用煤粉运输安全技术要求》等“工业绿动力”系列地方标准。

“工业绿动力”系列地方标准，是山东省在推进“工业绿动力”计划中，不断探索总结形成的工作创新成果，在全国属于首创，并得到国家认可。制定“工业绿动力”系列地方标准，将填补高效环保煤粉及锅炉领域标准的空白，有效解决高效环保煤粉锅炉节能、安全、环保运行监管缺少问题，同时，也对推动产学研联合创新、提高产品质量、规范行业发展、推进“工业绿动力”计划顺利实施具有重要作用。

4 淄博“绿动力提升”工程强势推进

淄博市产业结构偏重、煤炭消耗量大，以担负全省高效环保煤粉锅炉推广行动计划试点为契机，进一步深化拓展“工业绿动力”计划内涵，对所有涉及煤炭利用的燃煤锅炉、建材、冶金及其他行业的设施、工艺进行全面节能减排综合治理，推进实施了“绿动力提升”工程，破解了转型发展的“心肺之患”。2016年，完成投资64.49亿元，实施2036个治理项目，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放3万吨、12.1万吨和7.8万吨，工程竣工率100%。在工业窑炉方面，所有耐火材料企业改为使用天然气或集中煤制气，不能改造且排放不达标的一律关停；铸造企业冲天炉全部实施电炉改造，不能进行电炉改造或污染物不达标的，实施关停淘汰。在焦化行业方面，对焦炭企业实施综合整治，排放不达标的，实施停产治理。淄川宝塔焦化等4户企业已停产并做出承诺，博山宏源焦化等4户企业已开工治理。在燃煤锅炉方面，对10蒸吨以下的直燃煤小锅炉实施清洁能源置换，不能进行置换的予以关停淘汰。对10蒸吨及以上的非电站燃煤锅炉，实施高效环保煤粉锅炉替代和超低排放改造。通过“绿动力提升”工程实施，空气质量明显改善，2016年空气质量良好天数、“蓝天白云，繁星闪烁”天数分别达到193和225天，改善幅度居全省首位。

5 临沂市创新分布式集中供热模式

临沂市作为革命老区，产业转型升级、提质增效任务繁重。2016年，临沂市兰山区认真落实全省加快推进“工业绿动力”计划部署要求，以临沂市列入国家工业领域煤炭清洁高效利用试点市为契机，积极探索，先行先试，上大压下，集中供热，在板材产业集聚区率先以大吨位高效环保煤粉锅炉替代低效分散小锅炉，成功走出了一条“分布式区域集中供热”的新路子。

兰山区工业企业主要包括木业、食品、有色金属、机械、医药等传统产业，其中，木业有大小板材企业4000余家，产业集聚效应明显。产业集聚区内共使用10吨以下燃煤锅炉1781台，占兰山区锅炉总量60%以上，这部分锅炉位小、能效低、排放高，且点多、线长、面广高度分散，由此带来的污染成为影响环境空气质量的主要因素和治理难点。为了彻底改变这种现状，兰山区委、区政府痛下决心，一手抓淘汰落后小锅炉，一手抓新建高效环保煤粉锅炉，实现了经济发展和节能减排“双赢”。现已投资1.43亿元，建成投产高效环保煤粉锅炉5台、180蒸吨，替换淘汰周边燃煤小锅炉230台、800蒸吨，节能减排成效显著。一是效率高。集中供热前，分散小锅炉吨煤产汽量为6吨左右，锅炉热效率和煤炭燃尽率分别为60%和90%。高效环保煤粉锅炉替代后，吨煤产汽量稳定达到9吨左右，锅炉热效率和煤炭燃尽率分别达到90%和98%。二是排放低。与过去“家家点火”、“处处冒烟”污染状况相比，现在PM2.5、PM10、二氧化硫、氮氧化物浓度分别改善10.1%、10.4%、17.6%、13.0%。三是成本小。分布式区域集中供热，解决了分散供热模式，节煤、节人、节地。前三季度，兰山区煤炭消费占能源消费比重为34.2%，同比降低了17.3个百分点；过去分散锅炉占地约5万平方米、用工800余人，实行区域集中供热后用地1.5万平方米、用工200余人，兰山区“分布式区域集中供热”模式已经显现出良好的经济效益和社会效益。今年，兰山区通过规划论证，计划新上13台、740蒸吨高效环保煤粉锅炉，项目完工后，将全部替换淘汰周边2000余台燃煤小锅炉。

6 拓展“工业绿动力”计划实施内容

山东省是经济大省、工业大省，也是能耗大省。2016年，全省生产总值达到6.7万亿元，居全国第三位；规模以上工业利润8643.1亿元，居全国第二位；能耗总量3.8亿吨标准煤，居全国第一位。从能源消费和经济贡献来看，山东以占全国8.8%的能源消费创造了占全国9.2%的GDP、13%的工业利润，为全国经济发展做出了贡献。下一步，山东省将以“工业绿动力”计划为引领，打好节能减排攻坚战，重点实现“三个拓展”。一是从试点城市向全域面上推开拓展。理顺工作机制，加强人员配置，强化协调调度，出台奖补政策，加大工作力度，加快工作进度，确保工作成效。今年，锅炉改造进入攻坚阶段，将重点在全省范围内扶持一批高效环保煤粉锅炉和水煤浆锅炉改造示范工程，省财政给予资金支持。做好项目遴选和储备工作，充分发挥奖补资金导向作用和放大效应，强化项目管理，从严验收，同步核实项目节能减排效果，确保锅炉改造质量，提高企业实施积极性。二是从锅炉改造向重点行业、企业、设备拓展。煤炭清洁高效利用涉及焦化、工业窑炉、煤化工等重点行业、年能耗万吨标准煤以上的重点企业和变压器、电机等重点用能设备，节能挖潜空间很大，紧紧围绕焦化、工业窑炉、煤化工等重点行业，组织拉网式排查，全面摸清燃煤企业和项目底数，逐一制定精准治理方案，通过实施清洁能源替代、节能技术改造、建设环保治理设施等，确保企业稳定达标排放。紧紧围绕年耗能万吨以上的重点企业，研究制定《重点企业节能基础管理评级办法》，严格按照节能、环保、安全等标准，倒逼企业转型升级，对不达标的一律停产治理。对于产能过剩和重污染企业，切实加大落后产能淘汰力度，关停淘汰的项目要以主体动力设备拆除为竣工标准，杜绝死灰复燃。紧紧围绕变压器、电机等重点用能设备，实施好高效配电变压器、电机能效提升工程，禁止生产和新上高耗能、低效率配电变压器和电机，加快升级改造步伐，逐步淘汰落后设备，实现升级换代，提高用电效率，提升用能水平。三是从太阳能工业热利用向空气能、地热能、生物质能等领域拓展。新能源在节能减排中发挥着举足轻重的作用。摸清实情，“一企一策”，结合“煤改电”、“煤改气”、“煤改油”等工程，加快空气源热泵、地源热泵等新能源推广应用，减少煤炭消耗，降低企业使用成本。要因地制宜，合理布局，规范建设，有序推进生物质直燃和生物质气化发电，发展生物质成型燃料，建设沼气发电装置。

锅炉节能工作计划篇2

随着经济的发展，城市建设步伐正逐步加大，城市供热事业也相应地得到较大的发展，供热锅炉房也由过去的小容量、分散型向大容量、集中或区域型发展。但老城区的改造问题依旧比较困难，原有分散锅炉房仍然占有很大的比例。这些锅炉房普遍存在锅炉容量小、效率低、浪费大等情况。因此，提高这部分锅炉房的能效水平，节能降耗，是当前供热工作的一项重要任务。

一、目前开展集中供热面对的负面要素

（一）费用短缺

结合当前很多区域的统计信息分析得知，使用集中供热措施所需的费用是非常高的，所以在短期之中推广落实的可能性不是很高。因此，在这个过渡时期使用锅炉房，它的优势是费用低，效率高。

（二）没有综合的规划方案

该项活动的开展有着政策性，所以还要靠着专业的技术才可以落实好。因此，在开展该项活动的时候，要切实的结合国家的具体状态和城市的实际氛围来综合规划发展，而且要按照规划来落实分期项目，进而实现供热。不过目前，还不存在综合化的规划方案，尤其是政策性的内容，这就干扰到了项目的落实。

（三）管控体制不合理

如今，在我国已经开展了该项活动的区域中，一般都会出现管控体制不一致的现象。该体系是一个综合体系，它是由热力网以及热源和使用人三个要素组合得到的，要想管控好该体系，就要有一个综合化的管控体制，不过因为当前的管控体制非常的不综合，进而干扰到热化活动的开展，无法获取预估的效益。

（四）科技不先进该项活动的技术非常烦琐

现阶段，我国在落实该项活动的区域中，表现出技术参数还停留在之前的技术层次上。这就会导致温度无法有效掌控，而且能源得不到合理的使用，影响了经济性。通过上文的分析我们得知，当前集中供热面临着非常多的不利现象，只有将这些问题处理好，才可以确保该项活动能够顺畅开展。不过所有的城市也应该结合自身的优势和特征来改进，如区域锅炉房的建设就是一项加快实现城市集中供热的一项重要举措。

二、在城市集中供热中区域锅炉房的作用

（一）城市集中供热的发展

城市集中供热，最早是由美国建成的区域供热系统，后来在工业比较发达的国家都开始进行集中供热，其后才发展成为现代的热电厂。目前，在一些发达国家的城市集中供热体系中，还是以热电站和区域锅炉房供热为主。在我国，城市集中供热已经发展了几十年，期间建设了非常多的热电厂，不过对于区域锅炉房的供热数量还十分有限，所占供热面积也不多。

（二）低真空运行供热具有一定的局限性

低真空运行供热是把凝汽式汽轮机改造成为背压运行，由单独供电改为发电和供热联合生产，从而达到有效地提高热能利用率，实现节约能源的目的。凝汽式汽轮机在运行时需要保持合理的经济真空度，从而实现低真空运行，这样可以使热能达到高效的利用。因此，在很多城市中，都将凝汽式机组改造成为低真空支宪或是抽气供热。虽然在对热能的利用率上有明显提高，但这种方法有很大的局限性。

三、锅炉房的优势非常多，适合国家的发展状态，要提升其建设速率

锅炉房自身的热能利用性虽说不是最高的，不过它有着非常多的优势特征。比如体系非常的简单，而且花费的资金不多，能够立刻使用等优点。特别是容易实现统一管理，能够加快区域供热的进程，而这一点是非常适合我国当前的具体情况。

第一，可以与城市建设和城市改造同步进行。同时计划、同时设计、同时施工、同时使用，这样有利于加快城市集中供热早日实现，也有利于城市现代化。区域供热关系到的单位不太多，有时可能是以一个大单位为主的区域建设改造问题，因此比较容易解决。

第二，供热参数选择自由。不受设备限制，可以选用比较合适的供热参数。提高热水温度和供回水温差，提高节能效率。

第三，管网小，建筑比较集中。供热容易达到设计水平，温度偏差比较容易解决。

第四，由于供热半径小、管网短、管径小，所以节省热网投资，比低真空运行供热节约三倍以上。

第五，区域锅炉房建设可以在较短的工期内即可完成，项目上马快，在较短的时间内即可投入使用。

第六，便于加强管理和成本核算，管网漏泄损失可以减少。能够降低售热成木。

第七，容易实现统一领导，统一节理，统一规划。加快城市集中供热的建设速度。

四、供热锅炉能效偏低的原因

（一）锅炉受热面热阻过大

在锅炉受热面内、外表面均有比较严重的水垢及灰垢。一般水垢的导热系数比钢的导热系数小30～50倍，每产生1mm厚的水垢，就要浪费3%左右的燃料。同样，在锅炉受热面外表面积灰或结成烟垢，也会造成燃料浪费。由于灰的热传导率为0.058W/m0C-0.165W/m0C，只是钢板热传导率的0.5%，当产生灰垢1mm，热损失将增加4%～6%。因此，锅炉受热面内、外表面的结垢增大了受热面的热阻，使热效率降低。

（二）实际使用煤种较差

工业锅炉的设计煤种一般为II类烟煤。我国烟煤的储量最多，产地也遍及全国各地，不同产地的烟煤煤质特性差别也较大。一般来说，灰分小于15%～20%，直径3mm以下的末煤不大于30%，且挥发分大于20%的烟煤比较好烧。而实际使用的煤质却远远低于这个标准，若要保证锅炉的输入热量，必然使燃煤量增大，从而导致锅炉热效率降低。

（三）锅炉燃烧状况不佳

供热锅炉普遍存在炉膛温度过低、炉膛空气过量系数过大、煤层厚度与炉排转速配备不合理、排烟温度过高等情况，这些都将导致锅炉的各项热损失增大，从而使锅炉的热效率下降。

（四）锅炉及管道的保温性能太差

按常规计算保温不合格将浪费输送热量3.5%，100℃的裸管每小时每平方米浪费0.23吨标煤。锅炉及管道如果保温不合格，将直接增大锅炉的散热损失，降低输送热量参数，从而导致锅炉热效率降低。

（五）锅炉运行方式不当

目前，大多数供热锅炉运行采用每天12h的间歇运行方式，当锅炉刚达到或没有达到最佳燃烧工况时，锅炉就停了，致使锅炉燃烧状况极差，造成极大的燃料浪费，使锅炉总供给热量增大，从而使锅炉热效率降低。

（六）锅炉负荷率过低

造成该结果的原因多为锅炉选型不当，致使锅炉及辅机容量偏大，俗称“大马拉小车”。这种情况在调查中发现极为普遍，有的锅炉房1.4MW锅炉承担供热面积不足3000平方米，不但浪费大量燃料，而且也使电耗增大，导致锅炉系统能效降低。

（七）锅炉补水量过大

造成锅炉补水量过大的原因多为供暖系统的“跑、冒、滴、漏”，以及其他人为因素，致使锅炉回水温度较低，从而使燃煤量增加，锅炉热效率降低。另外，还加重了锅炉的结垢及腐蚀，降低了锅炉的使用寿命。

（八）司炉人员操作水平欠佳

目前，供暖锅炉房运行及管理水平普遍不高，司炉操作人员的操作水平欠佳，如启炉升温过急、从炉门孔添加块煤、风量调整不当、不排污或不按要求排污等，不但无形中浪费了很多燃料，而且对锅炉安全运行造成一定的隐患。

五、提高供热锅炉能效水平的有效途径

针对上述造成锅炉能效偏低的原因，结合实践，从锅炉选型及提高运行管理水平出发，可从以下几个方面考虑提高锅炉的能效水平：

第一，锅炉选型要适当。要根据热负荷情况，合理选用热效率相对较高的锅炉，同时避免“大马拉小车”现象的发生。另外，实际燃用煤种的选择要尽量与设计煤种相适应，煤质不能太差。

第二，加强锅炉的水处理工作，加强锅炉排污，尽量避免或减少水垢的形成。对于水垢的处理，锅炉本身（水垢厚度超过1mm）最好采用化学清洗方法，系统管道最好采用高压水射流清洗方法。对于烟垢的处理，可以采用吹灰装置或新型烟垢清理技术定期清理。

第三，要根据实际需要热负荷情况适当调节锅炉的鼓和引风量。适当调节煤层厚度和炉排转速，炉膛过量空气系数最好保持在最佳值，要科学计算燃煤量。

第四，加强锅炉维修，确保锅炉漏风较小。加强锅炉及管道的保温，保温材料要符合要求。调整燃烧，努力提高炉膛温度，最好使炉膛温度在900℃以上。另外，对于锅炉的排渣可以进行二次利用。

第五，采用分层燃烧技术，使原煤在炉排上按照颗粒大小进行有序排列，分布比较均匀，在一定程度上可改善原煤的燃尽，燃料层燃烧比较均匀，不会发生偏火或断火，保证燃尽

第六，采用连续供暖或辅以间歇调节操作方式。

第七，减少“跑、冒、滴、漏”现象，降低补水量。

第八，加强司炉人员的培训，不断提高其操作水平，使锅炉保持最佳运行状态。

六、发展区域锅炉房供热需要解决的几个技术问题

（一）合理确定供热规模

为了发挥区域锅炉房供热的长处，合理确定供热规模是一个十分重要的问题。供热规模可以根据城市建设规模、地形，以及城市建设和改造规划确定。供热规模与供热而积、热用户性质有密切关系，供热规模的大小取决于锅炉单台容显和锅炉台数，而锅炉的选型，则是锅炉房合理设计的关键，也关系到供热成木的高低。

（二）合理选用单位面积供热

开展供热项目体系设计工作的时候，为了能够有效地设定供热规划，选取锅炉和供热装置，在运算热管尺寸时，就要对多项热力使用人的负载状态进行积极的分析运算。为了设定优秀的运作方案，开展好负载调节工作，还要明确相关的供热数值。总的来讲，要从集中以及分散供热两种模式的运行变动性上来分析，并开展细致的运算。

现有供热锅炉虽然在实际运行过程中存在许多不合理之处，但可以通过采取切实可靠的措施，采用先进的方式、方法，加强运行和管理，不断提高从业人员的技术水平，建立健全锅炉房各项管理规章制度，并且落实到实际当中去，从而提高供热锅炉的热经济性。

（作者单位为阜新市热力总公司）

参考文献

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锅炉节能工作计划篇3

中图分类号： U261 文献标识码： A

一、前言

在我国当前的国情和发展情况下，我国在锅炉供暖的运行问题上还存在许多问题。比如节能技术不够健全，能耗比较大等。因此，我们应该对这些问题进行认真的研究和总结，并做好供暖运行工作以及节能技术的完善和改进。

二、我国锅炉供暖概况

根据全国房地产科技情报网的专业网站供暖现状调查结果显示，锅炉供暖率占71%，热力供暖率占21%，其他包括工业余热、地热、太阳能等供暖率占10% (由于我国当前国力所限，热力供暖在相当长一段时间内还不能取代锅炉而居主流地位)。这是城市锅炉供暖的历史和现实所决定的。

锅炉供暖和热力供暖共同发展必然会长期共存、互为补充。锅炉供暖现状的特点是：1.两小,即锅炉房供暖规模小，锅炉单台容量小;2.两低,即锅炉负荷率低，热效率低;3.两多，即能耗多，现行间歇供暖多。

三、锅炉供热能耗大的原因分析

一般来讲，能耗大的原因主要有缺乏统一规划、设计方面存在缺陷、运行管理水平低、集中锅炉房起步时间短，不够完善。

1.缺乏统一规划

长期以来，在制定城市供热规划方面，我国往往偏重于热力的规划，而对锅炉供暖，新建及联片的全面规划认识不足，住宅建设规划不合理，供暖方式主要为分散小锅炉房供暖。

2.设计方面存在缺陷

在以往相当长一段时间内，在供暖设计中，偏于安全的考虑，设计热负荷的计算结果一般比实际需要值大很多，因而散热器多，锅炉多、水泵大、管径大，先天的形成了“大马拉小车”的局面，低负荷、大流量运行现象十分普遍。这是由于建设方对供暖区域未来开况估计不足、工人技术水平不高所致。

3.运行管理水平低

目前北方地区锅炉供暖的运行管理，主要分房管部门专业化管理和单位自管两种，总的来说，管理水平都不高。专业化管理情况好一些，单位自管则普遍水平较低。此外，不管是房管部门还是单位自管都普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识很薄弱，新技术、新成果的应用很少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到量化的科学管理阶段。

4.集中锅炉房起步时间短

集中锅炉房较分散锅炉房具有节约能源、改善环境、提高供暖质量、节约用地等很多优点。实践证明，已建成的集中锅炉房总的效果是好的，但由于起步时间短，在设计、施工、运行管理以及锅炉和辅机的生产质量等方面还不够完善。

四、锅炉供暖运行节能的措施

1.汽暖改水暖

同汽暖相比，水暖具有节水、节能、费用低、安全可靠、效率高、舒适性好等优点。汽暖改水暖一般可节煤20％，为了改善供暖质量或结合系统更新改造进行汽改水，经济效益很可观。而改为分时供暖，节能效果更为显著。值得注意的是，汽炉改水炉一定要优化方案。有的锅炉改水后，因水循环不好，锅炉烧一段时间就发生爆管，甚至联箱发生裂纹等，造成不良后果，应引起重视。

2.把好设计施工关

供暖节能，首先从设计就要把好关，并优选节能产品。如果锅炉、水泵和散热器设计偏大偏多，势必造成先天性“大马拉小车”、“大流量、小温差”和烧烧停停的不经济运行，因设计不周，调控装置没有或不能操作而造成水力失调，形成近热远不热，高热低不热的现象时有发生。因不能满足供暖要求，不得已进行改造或重新设计、重选产品，重新施工的情况也发生过，有的外网使用的闸阀，一个采暖期要更换多次。这不是选优、节能，而是寻劣、浪费。实践证明，设计是保证供暖节能的关键，粗劣的设计是最大的浪费。规划设计的主管部门要加强审图，走物业管理单位提前介入设计的路子，及时发现问题，及时修改设计，进一步完善。

施工是设计的继续，验收是对施工质量的检验。施工、验收一定要按设计的要求进行，施工中的合理化建议要多提，但必须经过设计的同意并签字，以避免因施工不合理而造成改变设计原有的合理意图。施工中一定清除散热器内的杂物和冲洗管道，以防堵塞，暖气不热。验收人员应打破情面，按规范验收。

3.要有可靠的定压装置

维持恒压点压力恒定不变是供暖系统正常运行的基本前提，若不安装或虽已安装但不易操作，往往会变成了“变压”运行，甚至出现“负压”或“超压”运行。若“负压”倒空后再补水，系统中的空气排不净，就会造成局部暖气不热。形成“排不完的气，受不完的冻，挨不完的怨”的被动局面。所以供暖系统必须设置可靠的定压装置。常用的定压装置很多，必须因地制宜地选用。用膨胀水箱但易出现缺水、溢水的可加装全自动电子水位控制器，用补给水泵或配电接点压力控制器，自动补水定压。如新装补水泵变频调速定压装置，节能效果更好。

4.实行连续供暖，辅以间歇供暖，提高锅炉负荷率

锅炉供暖寒冷期间实行昼夜24 h不间断供暖、初末寒期间歇供暖。由于连续供暖锅炉供暖热效率约为73％以上，而间歇供暖热效率最大为55％，因此连续供暖是提高锅炉热效率的唯一途径，尤其在多台锅炉并联的情况下实行连续供暖最为方便可行。使用中国建筑科学研究院空调所推出的“供暖系统流量化管理仪”，节能效果非常显著。

5.推广降低炉灰含炭量的节煤措施

锅炉能耗主要是煤耗。我国锅炉房平均每0．7 MW锅炉耗煤量(标煤)约为100kg。因此降低耗煤量，保持炉灰含炭量在5％以下，对锅炉节能有重要意义。

“混合式烧煤法”为比较成熟的节能方法，可以在我国范围内推广。其具体做法是上煤前将煤、炉渣、水按3．O：1．O：0．3的比例混合掺烧。这样，全部碎焦、灰渣要经历1次或多次反复回烧，直至灰渣中含炭量低于5％以下(肉眼观察灰渣无黑色颗粒为止)。由于碎焦、颗粒灰渣掺烧，改进了炉膛煤层的通风条件，使其燃烧更加充分，节煤效益显著，节煤率约为20％~30％。

6.做好锅炉的除氧和水处理，延长锅炉使用寿命

在锅炉总吨位大于10 t(7 Mw)的锅炉房增设除氧设备。该除氧设备为热力除氧，投资并不太大，如10 t锅炉配套相关设备投资4．00万元左右。水处理化验人员要时刻注意水质变化，一旦水质突破上限值，要立即反洗软水设备，至水质达标。锅炉停用期间一定要使用锅炉停用保护剂，清除沉渣，这样可延长锅炉寿命5年至8年。

7.采用省煤器和空气预热器

有条件的单位可以在现有的锅炉位置不变的情况下增设省煤器与空气预热器。这样排烟温度可下降40℃，热效率可提高3％～4％。

8.实行量化管理

我国的锅炉供热过去处于“采暖无定额，用煤无计量，监控无仪表，耗能无统计，节能无指标”的无政府状态。现已初步改善了“五无状态”，节能效果已初见成效。要改变“五无状态”，就要制定切实可行的节能技术标准和措施，配备必要的监测计量仪表，实行量化管理。应用“智能型供暖系统流量化管理仪”可满足运行调节和量化管理，节燃料率为5％左右。应用“微机监测计量仪”，可做到按需供热。计量后供应燃料，一般可节约燃料20％，节约电量25％左右。以上两种量化管理仪，投资小见效快，易掌握。节能显著，符合国情，可广泛推广应用。

五、结语

锅炉供暖中的节能要通过很多措施以及制度的实行才能一步一步的得到改善，进而实行真正的供暖节能。当然，这是一个非常复杂的过程，其中涉及到了很多环节。但是，实行锅炉供暖的运行节能有利于真正的节约能源，实现社会的可持续发展，所以，锅炉供暖的运行节能工作是一件非常重要的事。

参考文献

[1]于大鹏 浅谈锅炉供暖运行中的节能方法[J]科技资讯2010(20)

锅炉节能工作计划篇4

我院担负着全省特种设备的检验研究工作，其中锅炉是能源消耗的重大设备，燃煤量约占煤炭年产量的80%，锅炉效率的提高，对节能降耗工作至关重要。宣传、协助推进省局有关认证、名牌等工作在特种设备行业的开展，强化特种设备监察与监督执法的保障作用，以高度的历史责任感和使命感，把加快建设节约型社会的工作切实抓紧抓好。

加强科学发展观有关文件学习，提高科学和谐发展的思想意识和理论水平。

二、严把锅炉设计审查关

锅炉设计工作是节能工作的源头，加强对锅炉设计环节把关，确保所有新开发的锅炉产品达到《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-*）的安全、节能、环保要求，对于达不到规定热效率的，督促其改正；对于不符合国家能源政策规定的淘汰炉型不予进行图纸设计文件鉴定。11月共完成锅炉设计文件鉴定23套，发现安全和节能问题71条。

三、积极开展锅炉热效率测试

挂靠我院的“*省质量技术监督局热能产品质量检测中心”，已经于*年计量认证换证。现在正借助司法鉴定、省局抽查的契机，提高为企业服务的主动性，为节能工作作出贡献。

安排1名检验人员去湖南长沙学习煤质分析技术，完善锅炉能效测试手段。

四、做好制造、安装监督检验和定期检验工作

锅炉制造、安装监督检验工作，是我院主要的锅炉法定检验任务。从锅炉图样资料审查、制造质量、总装调试等全过程的监督检验。检验工作中严把质量关，严格执行标准，严格监督制造厂的质量体系运行。确保锅炉制造、安装质量。

制定了全省锅炉能耗调查表，已经发向各单位调查。部分单位已经完成调查返回。11月份开展电站锅炉定期检验2台。锅炉安装监督检验2台，制造监督检验17台。加强锅炉运行监督和水质监督，保证锅炉的运行效率。

*亚太森博浆纸有限公司扩建年产100万吨阔叶木硫酸盐商品浆项目，被*省列入“*”规划，是*省重点项目和省长工程，是我省*年最大引进外资项目，项目计划总投资113亿元人民币。该项目拟采用世界最先进的生产技术和设备，主要设备从欧美等造纸发达国家引进。工程采用的目前世界最大的碱回收锅炉，主要在芬兰、瑞典等国家制造。派出了第4批检验人员出国进行锅炉制造质量监督检验。

*省特检院通过了国家局检验资质换证核准。

五、开展节能方面的科研工作

锅炉节能工作计划篇5

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、前言

随着生产施工水平的不断提高，生产和生活中对施工中节能的要求也日益渐高。因此，积极采用科学的施工技术，不断完善电厂锅炉节能技术就成为当前一项十分紧迫的问题。

二、锅炉节能的主要方式

工业锅炉对能源的消耗总量占全国能源总消耗量的三分之一以上，是我国耗能最多的设备之一，提升锅炉的节能水平对于我国的节能工作将起到重要作用。锅炉通过消耗能源来生产蒸汽或热水等二次能源，并通过热力管网将它们输送到各处用热设备。锅炉、管线和用热设备这三者组成了一个完整的用热系统，这个系统能源利用率的值等于锅炉、管线和用热设备各自热效率的积。很多单位在对锅炉进行节能改造的时候，只是一味的增加对锅炉本身的技术投入，缺乏对整个热力系统的总体考虑，由此导致锅炉越改越大，热效率有所增高的同时耗能量也随之增加，能源利用率没有显著提升甚至反而下降。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率，还要顾及到整个热力系统能源利用率的提升。

目前，锅炉节能主要通过三方面的工作来实现，一是软节能、二是硬件节能、三是系统节能。所谓软节能，就是重视对锅炉运行人员的培训工作以及加强燃料供应的管理，让燃料去适应锅炉。软节能相比于改造锅炉来说，投资少见效快，是锅炉节能的主要措施。硬件节能包括燃料加工(原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等)，采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要求，避免改造锅炉或更新的盲目性。

三、影响电厂锅炉能量使用率的要素

1、影响电厂锅炉热功率的要素

要提高锅炉热功率就有必要下降锅炉的各种热丢失。关于电厂锅炉，因为气体燃料焚烧后几乎没有灰分，更没有固体和液体燃料焚烧不完全的焚烧现象。

（一）、气体不完全焚烧热丢失

在电厂锅炉调试时，应由调试人员对各种工况进行仔细调试和检测，使电厂锅炉到达最佳的焚烧状况。宜挑选具有调理功用的焚烧器，它能够由供暖热负荷的改变主动调理电厂与空气的配比，使其保持较高的焚烧率。

（二）、散热丢失

因为其他散热丢失通常都不会太大，并且通常中小型锅炉焚烧用空气取自锅炉间，散热量能够加热锅炉间的空气，完善锅炉焚烧的空气温度。辅佐间的设备和管道散热丢失能够用于辅佐间供暖。因而在正常状况下，只需合理采纳保温办法，除锅炉散热丢失外的其他散热丢失对锅炉房动力使用的影响能够忽略不计。

（三）、排烟热丢失

电厂锅炉排出的烟气中除显热外，还有很多潜热，有些热丢失的热量经过触摸式换热设备进行收回。烟气露点通常为58℃，假如将排烟温度降到烟气露点以下，经过收回蒸汽潜热可有效地完善锅炉热功率。

2、锅炉排污热丢失

关于电厂热水锅炉，因为排污量较小，体系水容量大，排污热丢失能够忽略不计，规则了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%，但该规则偏重燃煤锅炉依据节约动力的需要和燃煤的经济性。排污热丢失通常不计入锅炉热功率的核算，因而不容易导致大家的关注。

3、运转操控

从很多锅炉房运转的剖析和运转经验看，锅炉房运转管理和操控水平直接影响到锅炉房的能耗和锅炉的使用时间。锅炉房运转时应依据供热需要进行运转管理，锅炉房供热量越挨近实践的需要量，锅炉房动力使用率就越高。因为传统燃煤锅炉房主动化程度较低，特别是没有自控体系的中小型燃煤锅炉房，运转操控只能靠经验，常常为确保供热质量，超过需要的供热，形成动力的浪费。电厂锅炉房主动化程度高，主动化操控体系可以进行准确的操控，完成供需平衡，节约动力，下降运转成本。

四、电厂锅炉房节能办法

1、下降排烟热丢失办法的剖析

排烟热丢失要受排烟温度和过量空气系数的影响。其间过量空气系数过大，会形成烟气的添加，带走更多的热量，所以应在确保锅炉焚烧功率的前提下尽可能地下降过量空气系数，可经过合理地运转调试，使其与锅炉本体的布局相合应，燃料的品种和特性相匹配，以确保燃料充沛焚烧。挑选具有调理功用的焚烧器，能够由供热负荷的改变主动调理电厂的供应及空气的配比，使电厂锅炉在负荷改变规模内，一直保持在较高的焚烧功率，确保合理的过量空气体系，下降排烟热丢失，完善锅炉热功率。

因为在排烟热丢失中，水蒸气所带着的热丢失占排烟热丢失的55％～75％，假如将排烟温度降到烟气冷凝温度以下，经过收回使用水蒸气潜热，能够很有效地下降排烟热丢失，完善锅炉热功率。为此要采纳低温吸热设备并到达冷凝作用进行热量收回。低温吸热设备从布局上可分为整体式和分离式两种。整体式即为通常所说的冷凝式锅炉，分离式即是在锅炉外的烟道中加装余热收回设备。

2、完善运转操控水平办法的剖析

完善运转操控水平，即是要到达准确的操控，完成供需平衡按需供热，达到节约成本的目的。锅炉房选用微机监控体系可及时检测参数，并依据热需要主动调整锅炉运转工况。要完成该意图，就需要在锅炉房体系规划时，依据不一样供热特征进行规划和挑选与之相适应的体系型式和自控模式。通常小区电厂锅炉房供给采暖负荷和空调通风负荷以及生活热水负荷等。因而，锅炉房监控体系要依据不一样的热负荷状况，采纳不一样的操控方法，满意用户的需要。关于采暖体系就要采纳依据室外温度的改变，锅炉房监控体系调理锅炉房的出水温度这种操控方法。对于不一样用热性质的热用户，锅炉房监控体系应在锅炉房出水温度操控回路中再加入时间程序和假期程序等操控方法，以实现节约动力的意图。

3、下降锅炉排污热丢失办法剖析

因为低压锅炉给水中含有多种溶解固形物，当给水进入锅内被蒸腾时，除了因蒸汽带出少数溶解固形物之外，绝大部分的锅水不断地被蒸腾，而给水又不断地补充，锅水中的溶解固形物的含量会越来越大。依据《工业锅炉水质》的需要，对锅水的溶解固形物含量和碱度均有不同的需要，而运转中是靠排污来达到满足需要的。给水中溶解固态物的含量和给水负硬度是影响排污率的首要要素，对锅炉的给水质量进行操控，能够下降排污率，然后削减排污热丢失和完成下降电厂耗费量的意图。

依据锅炉给水中的溶解固形物和碱度的含量，剖析其影响大小，并采纳合理的水处理方法，一些常用的水处理方法均可有对于地下降水中的碱度和硬度或溶解固态物等。另一方面经过运转操作时，合理操控排污量也可削减排污的热丢失。如采纳主动排污，削减不必要的浪费。把握好排污的机遇，通常在低负荷和高汽压的状况下进行排污，能够削减排污量。也可经过使用排污水的余热到达节能的意图。

4、下降耗电量管理的分析

使供热体系的设备由于耗偏大的缘由与规划和运转以及设备本身的功率等要素有关。因而，规划人员在设备选型时，要对运转工况仔细进行剖析，不断了解设备的功用特性，核算在管网特性曲线下各计划中泵和风机作业点的内容，然后对比出一个最优计划，合理进行装备设备。再有使用变频技能，可使电能耗费下降到合理的规模。使用变频器后，电机归于软启动，起动电流大大下降，削减了对电网的冲击，变频器的各项维护功变得更加的完善，维护的反应速度和准确度比惯例的继电维护大大完善。供热体系的变频调速，最终意图是调整水量和风量，借以满意变负荷工况的需要，完成最大极限的节能和节电作用，以完善体系能效。

五、结束语

电厂锅炉节能技术作为工程项目施工管理的核心工作之一。对项目的各个方面具有十分重要的作用。我们必须将科学的管理融合到电厂锅炉项目管理工作中。

参考文献

[1]王建国．杨宏斌．王峥．电厂锅炉房节能潜力分析研究[J]煤气与热力，2007

[2]王建国．电厂锅炉热效率分析[J]区域供热，2005

锅炉节能工作计划篇6

现行锅炉供热的运行管理，普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识较弱，新技术、新成果应用较少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到量化的科学管理水平等问题。

一、锅炉供热能耗大的形成原因

（一）锅炉供热缺少统一规划是影响节能最根本的原因。

长期以来，在制定规划时，对锅炉供暖，新建及联片的全面规划问题认识不足，住宅建设“见缝插针”，沿线分散小锅炉房就成了供暖的“权宜之计”，形成锅炉房规模小、锅炉容量小就是造成能耗大的先天性缺陷，而这“两小”事实的形成，确实是与缺乏统一规划密切相关，而联片改造因无规划也很难避免盲目。

（二）设计方面存在问题是造成先天性能耗高的重要因素。

在以往相当一段时间内，在供暖设计由于种种偏重安全的考虑，使设计热负荷的计算结果一般比实际需要值大很多，因而散热器多、锅炉多、水泵大、管径大、先天地形成“大马拉小车”的局面，低负荷、大流量运行现象十分普遍。这是由于设计人员对供暖运行管理不善、司炉工技术水平低等影响供暖的因素了解不够，担心暖气不热，不敢贸然将热负荷减下来，造成设备依然过大，形成恶性循环。这些年来，通过大量的实践和测试工作，在统一认识方面已大有进展，使设计与实际日趋接近。

（三）管理水平低是造成能耗高的主要原因。

现行锅炉供暖的运行管理，主要分房建部门专业化管理和单位自管两大类，总的来讲管理水平都较低。专业化管理情况好一些，单位自管者少数水平较高，大多数基本处于“高能耗、低效益”的状况之下。此外，普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识较弱，新技术、新成果应用很少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到精细化的科学管理水平。

二、锅炉供暖运行节能技术措施

（一）管道保温

蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道保温。保温用绝热材料应符合以下要求：

1、导热系数低、绝热性能好。导热系数λ

2、管内介质达到最高温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。

3、当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有有机物。

4、保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。

符合上述要求的保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等。

保温层的厚度一般按以下原则确定：

1、保证管道的热损失在规定值以下。

2、保温层表面温度不超过55～60℃。

3、保温层的经济厚度为应使保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。

为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

（二）利用好热水供暖

热水供暖可以节约大量燃料20～40%，因为它没有凝结水和二次蒸发损失。其次，热水供暖管道散热损失小，蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽锅炉需要连续和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。最后，热水供暖可根据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行质量调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。

热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大，尤其是供水和回水的温差较少时更为显著。热水采暖循环泵的容量大，消耗电能多，增加了运行费用。随着供热半径的扩大，提高供水温度是必然趋势。提高供回水温差可减少循环水量，降低管网费用，节省电能。但是大多数单位实际采用的供水温度多低于100℃，根据我国目前条件，应提高供水温度130℃系统的运行管理水平，有重点地推广150℃。将区域锅炉房的供回水温差提高到0～60℃是可能的。设计管网时，选用经济比压降，使热网费用最小。对于集中供热的干管，经济比压降值约为40～60pa，支管内的比压降为200～300pa。管内流速推荐1.5m/s，但不得低于0.67m/s，以免流速过低造成管道弯曲，引起过大的热应力。

（三）热管换热器回收锅炉烟道余热

热管是一种高效传热元件，由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。

（四）蒸汽蓄热器

蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置，它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的。

当蒸汽使用量不大时，将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器，使蓄热器内的水温和压力逐渐上升，直到额定压力下的饱和温度，完成热能的储存。当蒸汽使用量增大时，就由蓄热器供汽，蓄热器内的压力就下降。蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制，当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时，蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多，使用蓄热器的经济效益就高。在采用蓄热器时，宜选用工作压力较高的锅炉，用汽部门按不同压力分类，分别配置蒸汽管路，以提高蓄热器工作的经济性。

锅炉供暖工作，在保证供暖质量的前提下，必须做到严格控制成本，节能降耗，达到优质供暖与节能降耗、社会效益与经济效益的双赢，才能实现持续健康的发展。

参考文献：

锅炉节能工作计划篇7

中图分类号：C48 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0337-01

前言

目前，随着现代科技的发展，人们为了获得经济利益和满足自身需求，对于各项资源的开发和使用越来越频繁，随之而来的是资源短缺和不合理使用造成的资源不足问题，于是人们又继续扩大资源的开发力度，形成一种恶性循环。锅炉在将煤炭资源转换成热能与化学能的过程中，不可避免地会存在资源燃烧程度不足而造成资源浪费的情况，并且还会产生许多有害气体，比如一氧化碳、一氧化氮、一氧化硫等，对环境产生破坏。锅炉作为一种能量转换的设备，其能否高效运转对于能量是否彻底转换影响重大，热能与动力工程在节约能源与环境保护方面研发出了一些可行性技术，并被锅炉领域大肆使用。

一、热能与动力工程概述

热能与动力工程研究的是热能与动力相互转化的问题，其研究领域非常广泛，从流体机械、流体工程等方面到制冷技术、冷藏冰冻工程等方面，热能与动力工程在其中都发挥了重要作用。热能与动力工程的研究的主要内容是节能环保的技术问题，在锅炉领域应用的技术主要有工程热物理、热力发动机、热能工程、动力机械等。锅炉领域在使用煤炭资源时，经常会出现资源没有得到充分使用的情况，不仅使企业购买的煤炭资源增加，直接加大了企业的投入成本，还加剧环境污染阻碍我国建设资源节约型与华宁友好型社会的进程。因此，提高煤炭资源的使用率是锅炉领域面临的一项艰巨的任务。

经过人们艰苦不懈的努力热能与动力工程取得了初步成效，在当前的研究成果当中，热能与动力工程针对工程顺利实施提出了三个方面的内容，即工程计划制定、工程方案设计和工程监督。在工程开始前，要制定施工计划，规划工程的总体的蓝图，最好对每个阶段的目标作出统一规划，使每个施工人员都对热能与动力工程有一定了解，并充分考虑影响工程质量的各项因素，做好应对突况的准备，有效规避工程风险。工程建设要结合客户的需求与实际情况提出可行性的设计方案，不能因为满足客户需求而忽视了工程的实际情况，给工程建设造成困难，也不能因为要保证顺利施工而不顾客户利益，给公司带来经济损失，但是在实际施工过程中，这两者总是会出现矛盾，如何把两者更好地结合是工程应该考虑的问题。在工程实施过程中，重视工程的监督工作也是相当有必要的，要提高热能与动力工程的运营标准，严格控制工程的质量与效率，最大程度地保证资源充分使用与工程效益。

二、热能与动力工程在锅炉领域中的应用分析

（一）改善风机运行状况

风机是锅炉工作的一个基本装置，风机可以把氧气输送到锅炉中保证燃料的燃烧，延长锅炉风机的使用寿命，增强风机的性能，在一定程度上可以有效保证风机输送氧气的道路通畅。在实际工作中，由于热能的需求量比较大，风机的工作负担就会加重，再加上风机与锅炉之间的距离很近，锅炉燃烧的热量会传给风机，加上风机本身运转产生的热量，如果不能及时得到降温，风机就会烧坏或者烧毁，引发安全事故。同时，由于风机内部结构的复杂性，工作人员在对风机的温度进行测量的时候，很难得到比较准确的数据。热能与动力工程通过全方位测速、创建模型、网格划分来求得最终的结果，数据比较准确。

（二）协助锅炉燃烧控制

能量转换幅度是依靠锅炉燃烧控制技术来进行调整的，锅炉的燃料填充方式经过发展已经转变成自动控制填充燃料。燃烧控制可以采用不同的热能与自动控制技术，一般情况下，人们会根据这种不同把燃烧控制分为两种，即空燃比例连续控制系统和双交叉限幅控制系统，热能与动力工程可以帮助这两个系统完成燃料填充，实现燃料填充自动化，节省人力成本，保证锅炉正常工作。

三、锅炉领域中热能与动力工程应用的综合评估

热能与动力工程使煤炭资源得到充分利用，降低了锅炉使用过程中燃烧煤炭所排放的有害气体的数量，有利于节约资源与保护环境。另外，热能与动力工程研究的是技术问题，因此提高了锅炉领域的技术。热能与动力工程在锅炉领域的应用给锅炉领域带来非常明显的变化，随着社会的发展，热能与动力工程在锅炉领域当中还将发挥更大的作用，而面对人们对热能需求量不断增加的趋势，如何提高热能动力的使用效率，锅炉领域还要进一步探索这个问题。

与此同时，热能与动力工程也给锅炉领域带来了一系列问题，在风机方面的应用带来的问题尤其明显，风机的负荷总是与锅炉的能源相伴而生，随着锅炉对于能源的需求量变大，风机也会承受更大的负荷，有可能会烧坏烧毁电机，给工厂造成巨大的经济损失，严重的话还会威胁到工作人员的人身安全。要解决这个问题，工厂需要积极引进先进的技术手段改进风机的结构与性能，有效避免热能与动力工程带来的负面影响。

结束语

热能与动力工程在锅炉领域当中的应用促进了锅炉领域的进步，提高了资源的使用效率，对于缓解当前的能源危机意义重大，有利于减轻环境污染。在建设资源节约型与环境友好型社会的背景下，热能与动力工程的应用成效不仅表现在锅炉领域，在其他领域当中也有体现。锅炉领域在看到热能与动力工程为本领域带来的可喜变化的时候，也要留意热能与动力工程带来的负面影响，锅炉领域不能只依靠热能与动力工程来促进本领域发展，要积极开拓创新，不断借鉴国内外成功经验，引进先进技术，消除阻碍自身发展的因素，保证锅炉高效运转，只有这样，才是获得可持续发展的出路。

参考文献

锅炉节能工作计划篇8

关键词：锅炉房；布置紧凑；积累经验；借鉴；运行管理

Key words： boiler room；compact layout；accumulated experience；learning；operation management

中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）03-0306-02

1 工程概况

开滦16、17#小区区域内有唐山社区柱子场、南富庄锅炉房；直属社区集团大院、直属修建队锅炉房；建设社区机关和市消防支队六座锅炉房，三种容量12台锅炉。由于历史原因，企业分散供热一直是带有社会保障性质的福利事业，开滦各单位分别独立建设锅炉供暖系统，使该区域整体供热格局极不合理。为此开滦唐山社区服务中心提出16#、17#小区区域集中供热的设想。本区域集中供热系统包括了锅炉房、热力站、一次线供热管网三部分。现就锅炉房设计过程的有关技术问题和体会与大家作一交流。

2 锅炉房设计

2.1 遵循的技术原则 ①要求锅炉房需便于燃料的贮运和灰渣的运输，尽可能减少对周边环境的影响程度，并利用旧有设施条件。②减少烟、灰、煤对周围环境的污染，有较好的朝向，以利于自然通风和采光。③采用合理的工艺流程，系统力求简单，附件配件少，安装、操作和检修尽量便利。④设计应遵循安全、合理、经济、适用的原则。

2.2 锅炉房位置 本锅炉房为采暖锅炉房，供热参数130/70℃，供热面积49.7万m2，设计选用3台14MW热水锅炉，烟风系统一一对应布置。按常规运煤和除灰系统设计，应包括确定煤场、灰场的位置与容量，确定运煤和除灰渣运输方式，选择运输设备，锅炉房区域占地按常规设计需面积约1.5万m2。

2.3 建筑与结构 锅炉房工程项目等级三级，耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，屋面防水等级三级。建筑面积1325.2m2，锅炉房单层布置，分为锅炉间、除尘间、水处理间及辅助用房间（包括值班维修室、化验室、更衣室、厕所、洗浴室），长42.0m，宽29.0m，高12.6m，锅炉中心距离9.0m，炉前距离5.5m，炉后距离2.8m。

为使工程便于实施和遵守规划部门的要求，并考虑该地块地质条件特点，锅炉房结构形式设计为轻钢结构门式钢架，抗震设防烈度八度，围护结构、屋面及墙身采用双层彩板内夹保温层，建筑物使用年限50年。

2.4 运煤和除渣 运煤采用机械化上煤，三级传递，设计最大耗煤量10.5t/h。火车运煤卸至栈台，由环链刮板输送机运至煤仓，经筛选振动磁选后，再由大倾角挡边皮带机送至煤廊，传递给水平皮带机分送至各台锅炉的受煤斗中。该运媒方式国内不多见。

除渣采用重型框链除渣机联合除渣，设计最大除渣量3.5t/h。1#除渣机收集炉前细灰渣，3#除渣机收集炉后大渣，皆送至2#除渣机统一运至室外渣仓，最后由火车带走。该除渣方式也是行业内少见的方式之一。

2.5 除尘及水循环利用系统 除尘系统采用湿式除尘配套灰水处理装置，既除尘器采用高效低阻脱硫一体装置，室外设沉灰池系统。除尘器排出的含尘废水与锅炉排污水都排入灰池进行沉淀处理，清水由污水泵再送回除尘器循环使用，节约用水，减少环境污染。

沉灰池长15m，宽6.0m，深3.0m，隔成两个清浊水池，并引用了污水处理的斜板技术，水池中加设了挡水斜板，以利于降尘；并配备了两套耐腐蚀的倾斜的刮板除渣机，使沉淀处理下来的灰泥送至1#除渣机。将灰水系统与除渣系统结合起来，改善了劳动条件，使传统的人工清掏方式改为自动除灰方式，提高了劳动生产率，使工艺流程更趋完善，出灰运输简便，节约能源和用水。

2.6 消声降噪系统 除风机选用高效低噪声风机，水泵选用减振基础和软接头外，鼓、引风机进口加装了消声器；除尘间采用隔声门和隔声窗，内壁贴吸声孔板，使隔声防噪能力达到国家标准。

2.7 热工检测和控制 锅炉装设了自动检测和监测系统，在控制室的仪表盘上能一目了然地显示出锅炉的各运行参数。

锅炉燃烧过程自动调节，采用微机控制。还装设了烟气在线监测系统，随时监控烟气质量情况，以达到环保要求和便于管理、便于监测。

为保证锅炉房安全连续生产，加速故障处理过程和防止误操作，锅炉房重要工艺设备设有电气联锁装置和自动保护装置，并配有摄像监视系统和火焰观测等装置，目前在唐山市同类型锅炉房中属较为先进的。

2.8 其它系统 水处理采用全自动软化水装置，处理水量20t/h，设备自动连续制水，节省人力、物力，财力。

定压装置采用隔膜式气压罐，自动补水，自动泄水，自动过压保护。

除氧器采用氧化还原树脂除氧器，由除氧水箱的水位计控制除氧水泵的启停。

系统中设有一个10m3断流贮水箱，满足软水制备的要求；设一个20m3的软水箱，确保系统安全、稳定运行；设旋流除污器除去较大固形物，并通过视窗检查除污情况，定期清洗筛网及更换。

3 使用效果和存在的问题

3.1 04年11月6日锅炉房正式点火运行，经过一个多月的调试，基本运行正常，满足了16、17#小区的现状供暖需求。锅炉房、热力站运行稳定，有效改善了开滦供暖的落后局面，受到一致好评。

3.2 由于二次水管网还未全面整合，功能分区比较复杂纷乱，存在水力失调现象，影响了整个供热系统的热效率，需安排在下一步的改造工作中。

3.3 设计中有难以两全之处，比如锅炉送风风道布置于地上，炉后操作空间被占用，不利于人工清灰，且维修操作通道受到阻碍；上煤系统应设破碎装置未设；中心控制室的面积偏紧；有些设备的操作空间较小等。

3.4 由于工艺布置十分紧凑，所以与土建专业、电气专业的结合需要非常的细致：设备基础、预留孔洞、支吊架埋件、烟囱、水沟、水池、爬梯、操作平台、电容量和位置等等配合资料都需仔细核对，现场协调解决，以保证工程的质量和按期完成。其中大量的技术工作，在日后的设计中都需不断总结，不断改进。

3.5 加强运行管理方面的力量，力求经济运行，对现有设备，特别是和锅炉、换热机组等有关动力设备的匹配运行，应根据气温条件等状况，尽快掌握相关的对应技术措施。

3.6 定时对整个供热设备和系统管道进行观测，充分了解供热效果和使用条件，为今后此类技术的发展积累技术数据和经验。

4 结束语

从设计的整体角度看，本锅炉房工艺流程顺畅，布置紧凑合理，机械化程度高，自动化程度高，运行管理方便，节省占地，与区域周围地形、地物、现有和规划的建筑群相协调，并充分利用了现有运输条件，为今后轻钢结构布局、火车运煤运渣的锅炉房工程设计提供了一定的借鉴经验。另外，供热系统的稳定高效，不仅需要设计的合理与施工质量的保证，运行管理水平也非常重要：根据室外温度的变化，做出适应的调节，降低运行费用、节约能源，提高集中供热的经济效益。本工程随着原有旧房的平改，规划小区的开发，供暖面积大大增加后，集中供热工程的社会效益、环境效益和经济效益会进一步显现。

参考文献：

锅炉节能工作计划篇9

1 企业概况

本溪衡泽热力发展有限公司由本溪衡泽煤炭发展有限公司与本溪市供热总公司于2006年共同出资组建，其中本溪衡泽煤炭发展有限公司占75%的股份，本溪市供热总公司占25%股份。公司位于辽宁省本溪市明山区，总占地面积20公顷.本溪衡泽煤炭发展有限公司是以经营煤炭为主的经济实体.本溪衡泽热力发展有限公司于2006年8月正式成立，注册资本800万元，公司2011年至2012年供热面积850万m2，其中有720万m2已实现了集中供热。目前公司有两个热源厂，已建有3×58MW、6×29MW、2×75t/h、2×50MW锅炉、72个换热站、15个小锅炉房，2011年至2012年供暖期公司全年用煤29.99万吨。

2 项目建设必要性

本项目供热区域内现有小锅炉房12座，总供热面积125.9×104m2，其中单台锅炉容量为15t/h吨位的锅炉房只有1座，其余均为10t/h以下的小锅炉房.这些小锅炉造成本溪市冬季煤烟型污染非常严重，悬浮颗粒物、SO2和氮氧化物浓度均严重超标，极大影响了冬季环境质量.本项目实施后，将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根.该工程建设将有效地改善供热区域内环境质量，是治理城市大气污染、完成国家实现节能减排总体方针目标积极手段。

集中供热是现代化城市重要标志。城市实现集中供热不仅能向居民提供舒适居住环境还能够节约能源、减少环境污染。以生态环境第一，优化能源结构，提高城市集中供热普及率，逐步取消小锅炉，建设大型集中供热工程使能源生产和输送集约化，供热机制产业化，使供热行业步入科学规范、可持续发展良性轨道.建设集中供热工程即能保证供热质量又可节约能源，满足城市发展需求极其必要。

3 工程总体概况

该工程主要建设内容为转山热源厂原设计4台29MW链条热水锅炉，已建成2台29MW链条热水锅炉，由于热负荷增加原设计容量已不能满足热负荷增加，本次计扩建工程在原有预留2台29MW链条热水锅炉炉位新建2台50MW往复炉排热水锅炉；更新改造一次管网主干线；新敷设一次管网主干线；新敷设一次管网支干线；更新改造一次管网支干线。扩建工程包括新建、改造及预留换热站26座。工程完成投入运行后形成集中供热负荷在300万㎡热源厂，将建成换热站31座形成一次管网总长度22184m。将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根。转山热源厂扩建工程可行性研究报告、初步设计及施工图由沈阳市热力工程设计研究院设计，辽宁方圆建设项目管理有限公司监理。

4 项目采用的节能技术措施

项目主要耗能品种及耗能量：本项目主要耗能品种为原煤、电、水.年耗原煤12.67万吨，年耗电949.02万千瓦时；年耗水21.6万吨.项目所在地能源资源供应条件：本项目使用的燃煤采用西蒙煤，燃料各项指标均达到并好于国家标准.本溪衡泽热力发展有限公司与内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司签订了购煤协议，可满足供应.原锅炉房变电所变压器为：1000KVA 10KV/0.4KV 2台，已安装2台29MW热水锅炉，用电设备安装容量约为：915.5KW.预备安装2台50MW热水锅炉，用电设备安装容量约为：1019KW.变电所不需增容.供水由厂区内原有蓄水池、泵房供给。

工艺流程及技术方案对能源消费影响：锅炉房扩建前情况，本项目供热区域内现有小锅炉房12座，总供热面积125.9×104m2，其中单台锅炉容量为15t/h吨位的锅炉房只有1座，其余均为10t/h以下的小锅炉房。年能源消耗情况：年消耗标煤33992吨，耗电6924500千瓦时.经计算，单位供暖标准煤单耗为27.68kgce/㎡。锅炉房扩建后情况，扩建工程新建2台50MW往复炉排热水锅炉；由于往复炉排热水锅炉可燃烧劣质煤，公司与内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司签订了长期购煤合同，该公司生产的原煤热值低，因此往复炉排热水锅炉的安装为该项目节能提供了空间.又由于集中供热取代小锅炉，因此该项目节能效果显著。总供热面积300×104m2 ，将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根.能源消耗情况：年消耗标煤56110吨，耗电949.02万千瓦时。经计算，单位供暖标准煤单耗为19.09kgce/㎡。较扩建前节约10814.81吨标煤。

5 节能技术措施分析评估

设计中贯彻执行国务院第四号节能指令和国务院节能管理暂行条例中的有关规定。风机、水泵、变压器及电机等设备均选用节能产品。

本热源厂采用集中供热，选用单台容量为50MW的大型热水锅炉，热效率较高，大大降低水、电、煤的消耗，节能效果明显。热网循环水泵采用效率较高大型循环水泵，同时水泵采用变频调速使循环水泵根据系统不同运行状况调节调整转速，保持系统在经济状态下运行达到节电目的。热网补水泵采用变频调速，根据补水量及压力的不同调节补水泵运行，节约电能.锅炉鼓引风机采用变频调速，根据锅炉热负荷变化调整鼓、引风机运行参数，使锅炉及鼓引风机均运行于较高的效率状态下，从而达到节能的目的。

整个热源厂采用微机控制，不仅提高了热源厂的自动化程度，同时可根据热负荷的变化情况及时调整锅炉出力，降低不必要的煤耗及电耗。锅炉燃烧系统，循环水系统和换热站等均设置节能所必须的仪表。为了节能和保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃的设备和管道都进行了保温，主要保温材料为岩棉及硅酸铝板.

6 节能管理措施分析评估

成立专职的能源管理办公室，负责贯彻国家能源方针政策、法令及有关规定，编制降低能耗计划和措施及长远规划，编制主要产品能源消耗定额，以实现单位产品能耗不断下降。

由企管处负责按月、季、年汇总上报能源平衡及各种能耗报表工作，制定能源管理制度，加强管理，开展能源利用情况检查和监督。指导各分公司搞好能源消耗原始记录、资料整理、各种能耗报表填报工作.及时总结推广节能的先进技术和先进经验。组织节能竞赛、评比、交流与推广节能先进经验。

实行严格目标责任制。定期公布各分公司能耗指标完成情况并将能耗指标和节能工作作为各分公司负责人经营业绩重要考核内容.制订各种能耗考核指标并进行考核奖罚。搞好能源的合理利用与节约，提高能源利用率，大力降低单位产品综合能耗，以尽可能少的能源消耗取得尽可能大的经济效益保证公司的能源安全生产、稳定供应及合理调配.敦促下属各锅炉房、换热站的一线职工在生产过程中 ，杜绝跑、冒、滴漏的现象，减少能源的人为损失.以确保输入能源满足生产需要。

7 结论

通过本项目的建设，我们体会到由于本公司技术人员协调不到位，没能最大限度地调动参与工程建设各方的积极性，因此需要我们进一步加以总结，以利于我们在今后各自的岗位上，把工作做得更好.

锅炉节能工作计划篇10

能源是一个国家的战略性资源，对我国社会经济的发展起到了关键作用。我国是一个能耗大国，为经济的发展付出了沉重代价。目前，我国锅炉仍然是以燃煤为主，每年消耗的煤炭约占我国煤炭消耗总量的三分之一。并且煤锅炉制造的空气污染严重，对人类的生产和生活都产生了不利的影响，尤其是近年雾霾天气的严重性加剧，使得人们对节能减排的呼吁更大，故本文对煤锅炉节能技术的改造研究具有重要的意义。

一、锅炉节能改造现状

为了减少污染，提高锅炉的经济性和安全性，锅炉的节能技术改造已经越来越被企业重视。然而锅炉节能技术的改造不仅仅只是改造一项设备就可以完成的，而是需要对锅炉的本体结构、配套设备、管网等整个热力系统的节能改造。我国的工业锅炉正在逐渐向着增大容量、热电联产、烟气脱硫脱硝、提高自动调节和控制的程度等方向发展。而现阶段，对锅炉节能技术的改造计划主要从以下三个方面入手。

（一）锅炉系统改造。第一，烟气余热回收：通过在烟道内安装省煤器、空气预热器回收烟气余热，以提高锅炉给水温度和燃用空气温度，并降低排烟温度，达到锅炉节能减排、提高热效率的作用。第二，冷凝水与废蒸汽回收：充分利用冷凝水和废蒸汽，可以节省锅炉燃料，减少排污量，减少锅炉软化水补充量，减少软化水处理量。第三，设置蒸汽蓄热器：利用蓄热器使锅炉蒸汽保持正常负荷下运行，消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响。

（二）燃烧系统改造。采用分层给煤技术；改造炉拱；采用分段送风并安装调节风门；采用二次风强化气流燃烧；将链条炉改造为煤种适应性强、负荷调节比宽、烟气污染物少的循环流化床锅炉；改造炉墙减少热散失；实现燃烧自动化等。

（三）运行管理完善和配套系统优化。运行管理完善和配套系统优化包括锅炉房设备运行操作、维修及保养管理，水质管理，锅炉和辅机配套实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通，配备锅炉仪表控制系统等。现阶段虽然已经有了锅炉节能技术，但是其并不适合所有的锅炉节能技术改造，还需要根据实际情况进行详细的计划改造说明。不同的型号、不同的工况下锅炉的运行方式不同，自然其节能改造的方式就会不同。例如，同样是链条炉的改造，额定蒸发量10t/h及以下链条炉改造应采用鼓泡流化床燃烧方式，而额定蒸发量35t/h及以上链条炉改造宜采用循环流化床锅炉。在锅炉技能技术改造的过程中，不仅对锅炉的型号和使用情况有着直接的联系，对该企业锅炉运行管理的水平也有着很大的联系，所以在对锅炉改造的过程中一定要综合考虑多方面的因素。

二、锅炉节能改造的流程分析

（一）前期诊断。工业锅炉进行节能改造前需要做好前期诊断，要了解工业锅炉的具体参数指标，这个是进行节能改造的基础。前期诊断主要是包括对企业蒸汽需求量、管道布置及输送效率、余热回收情况、原锅炉系统存在的问题及运行、消耗和管理等水平进行综合的分析，确定锅炉热效率的水平以及问题，最后得到最可靠的改造诊断报告。

（二）改造方案和技术及可行性分析。改造方案是在前期的诊断说明的基础之上，按照当前的节能技术和改造技术制定的科学合理的方案，还要注意有可行性的分析报告。不同的改造技术有着不同的适应性和局限性，设计人员在改造的过程中，一定要结合自身企业的锅炉型号和运行情况，综合考虑一切的外在因素，制定出经济性较好的改造方案。

（三）改造方案的具体实施。改造方案确定后，负责人员需要根据相关的改造要求去做好准备确定节能改造项目的顺利。第一需要做好设备及材料的采购工作，第二要做好规范化施工过程工作，第三要做好设备的调试工作。3个环节都关系到系统的最终节能效果，也关系到整个节能改造项目的成败，工作人员必须加以重视。

（四）调试及运行管理。在整个的改造过程中，首先需要做的就是调试工作的开展，还要注意对改造的过程进行监控、记录相关的数据。然后在根据数据计算确定改造是否合格、节能效果能否达到预期值。

三、实现节能改造的对策

（一）加强企业节能减排的意识。很多中小型工业锅炉用户，只注重当前锅炉运行所创造的利益，并没有从长远角度考虑锅炉节能所带来的巨大经济效益，更不愿承担节能减排的社会责任。有关部门应该加大工业锅炉节能减排的宣传力度，创新宣传的方法，用一些改造比较成功的案例来吸引、指导用户参与到节能改造中来。

（二）提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能。工业锅炉的操作和管理都是有技术性的工作，上岗前需要对操作人员进行培训，主要是针对技术性方面和安全性方面的知识。另外还需要建立奖惩制度加强管理。

四、结束语

加强节能减排，实现低碳发展，是生态文明建设的重要内容，是促进经济提质增效升级的必由之路。实施燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉系统、燃烧系统以及运行设备等方面入手，加强企业节能减排的意识，提高企业对锅炉节能改造积极性，同时注意提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能，切实完成煤锅炉节能技术的改造。

锅炉节能工作计划篇11

由于锅炉设备的特殊性，在其安装与运行过程中，潜在一定危险因素。一般情况下，锅炉设备大多处于恶劣的环境中运行，并且承受了水压、气压。随着我国电力建设步伐的不断加快，对锅炉机组运行提出更高要求，同时锅炉设备也在工业生产中发挥积极作用，深入到社会各行业中。应该认识到，锅炉安装质量好坏将对运行的安全性、经济性产生直接影响，但是以实际工程经验来看，在安装中必须加强各种问题的关注，提高锅炉安装的可靠性。

1 锅炉安装的准备工作

在锅炉安装开始之前，应该对锅炉设备的状态和安装的技术设施等进行仔细的检查，之后再根据火力发电厂具体的现实情况来对锅炉安装的施工计划和方案进行制定。第一步要做的就是对锅炉的各种技术相关资料的具体情况进行检查，对其完整性和齐全性进行确认，然后再以此为基础对锅炉所具备的设备质量与附件质量进行检查，同时，设计人员和施工人员之间还要进行及时的交底工作，以便施工人员能够对每个安装环节的技术要点、安装流程等进行充分的了解和掌握。

2 锅炉安装的施工作业

在火力发电厂中，锅炉安装所具有的特点包括复杂的工艺和庞大的工作量，这就导致在进行锅炉安装的施工作业过程中非常容易产生问题，所以我们必须通过合理有效的安装工艺来来促进安装质量的提高。锅炉安装在火力发电厂中的施工作业主要包括顶板梁的吊装和焊接、水冷壁校正组的安装以及顶部过热器的安装等多方面的内容。在火力发电厂中，锅炉安装的施工作业是其安装流程的一个重要环节，其能够对锅炉的稳定运行产生最为直接的影响，我们应该给予足够的关注与重视。

3 锅炉安装的后期工作

火力发电厂锅炉安装的后期工作主要包括各种诸如燃烧器、安全阀、本体管以及汽水管等锅炉辅助设备的安装。在整个锅炉安装流程中，与其他的环节相比，该环节的质量是最容易出现问题的，因此我们必须对其安装工艺和技术进行严格的控制，对每个辅助设备之间的连接进行有效的管理和控制。在所有辅助设备安装完成之后，还需要对锅炉进行试运行，然后以试运行结果为依据对各组件之间的性能和联系进行相应的调整，尽可能的保证锅炉运行的安全性，并使各部件的功能作用充分的发挥出来。试运行完成之后才可以进行相应的移交验收工作。

4 安装钢架与平台的工艺和技术

第一，检查锅炉中钢架与平台诸如构件尺寸、构件焊缝情况、构件状态以及构件规格等各个方面的质量情况。第二，在钢架与平台的各方面质量都得到确认以后才可以进行安装工作。首先应该对包括横梁、立柱以及拉条在内的钢结构进行校正，然后马上进行划线操作，对中心线和标高线进行记录，此两种线均位于标高基准线和各横梁之中，以加强安装位置的管理和控制。在对接属于分段状态的钢立柱的过程中，需要通过型钢的使用来对对接现场的临时组合平台进行搭设，以便对对接质量进行控制，并通过临时组合平台来校正、焊接钢柱，对接完毕需要检查所有部件的尺寸、长度、平直度以及焊脚高度和焊缝长度，对其是否与设计要求相符合进行确认，然后再使用地脚螺栓与柱地板连接立柱和基础。

5 安装锅筒与集箱的工艺和技术

确认起吊锅筒重量，然后再以此为依据来对吊装方案进行制定。安装吊装方案来吊装锅炉，在具体的吊装过程中要对相关的操作流程进行严格的执行，避免超负荷作业、违章作业等情况的发生，而且还要对管孔处进行绳索捆绑以及吊点用外部短管来充当的现象进行严格的控制。在对锅炉的锅筒进行起吊时，需要安排专人对起吊设备进行操作和指挥，在正式进行吊装之前需要进行试吊操作。吊装完毕还需要对锅筒与集箱的所在位置进行确定，采用有效的措施和手段使其能够满足相关的设计要求。在临时固定锅筒时，需要使用长螺栓托座来进行，同时还要对锅筒焊缝的临时焊接操作进行严格的禁止。

6 安装水冷壁的工艺和技术

按照设计图纸中的要求和标准，通过吊放的方式将处于分段状态的管排在组合台上进行放置，对管排的长度、宽度、平整度以及对角线进行仔细的检查，并进行有效的调整；在组对管屏之前需要先进行通球试验，试验完成之后还要对封闭措施进行确认并做好记录；对接管屏的过程中，需要对管屏焊口的间隙进行整体的测量，将适中的对口焊接工作做好，然后再按照其测量结构进行依次焊接。之后对位于管线刚性梁上面的位置线进行划出，对吊放到管排上面的刚性梁进行合理的调整，最后对拉钩进行焊接。

7 锅炉安装的工艺和技术进行校验的具体方法

锅炉安装完毕之后需要对其进行非常严格的校验，以保证锅炉的安装质量和运行的正常进行。具体的校验方法主要包括：第一，水压测试方法。在密封锅炉中充入温度在20℃～70℃之间经过处理的软化水，锅炉中本体管路中的二次和放水门都应该处于关闭的状态，只需要将水位计连通门、压力表联通门以及空气门打开即可，如果空气门中有水溢出则需要立刻将供水停止同时将空气门关闭，然后再利用试压泵对其进行不断的加压，以便对锅炉整个系统的泄漏情况进行检测。第二，漏风测试方法。该方法包括两种具体的实施方法，即正压方法和负压方法，其主要是为了对锅炉冷热风和烟气管道等系统的密封情况进行检查。正压方法指的是在炉膛与烟道中要保持微正压的状态，而负压方法则指的是在炉膛与烟道中要保持负压的状态，以此来对锅炉的漏风情况进行检测。第三，蒸汽密封测试方法。此方法一般都是在蒸汽吹管完成之后进行的，按照相关的要求进行升压，使压力达到过热器工作的额定压力，为了使其能够保持恒压状态，需要有效的控制风量与燃料量，进而实现检查锅炉密封性的目的。蒸汽密封性的测试，可以给烧锅炉的工人一个提示，密封性能不好，表明锅炉的某一处有缝隙，需要进行检查和修复，否则锅炉的供热系统不好，没有发挥应有的作用。

8 结语

总之，由上可见在锅炉安装过程中，一定的质量控制和检测手段必不可少。需要有专业的技术人员进行安装，锅炉安装质量的好坏，将对后期投入运行产生直接影响。同时也要注意到，锅炉安装是一个系统性、繁琐性的过程，因此在安装过程中需做好各专业之间的协调与配合，加强安全监督与质量控制，做好平时维护，检查锅炉是否有裂缝，若有裂缝需更换新锅炉，及时清理水垢，因为水垢导致锅炉受热不均，引起锅炉爆炸，是及其危险的，争取零失误操作。

参考文献

锅炉节能工作计划篇12

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0116-02

我国在发电技术方面与先进国家相比，处于相对落后的地位，随着经济的进步，人们生活水平的提高，电能的需求量也在逐步加大。只有采取有效的节能措施，才能既减少火力发电对能源的消耗，又能够满足我们对能源的需求以及降低环境污染。锅炉是整个火力发电厂的重要构成部分，因此对锅炉采取节能措施是必然要求。

1 火力发电厂发展现状

我国在电能设备方面比较落后，在供电消耗方面与发达国家相比高出很多。火力发电厂占据着全国总装机容量绝大部分，火力机组半数以上是以燃煤机组的形式进行发电，消耗了大量的煤炭资源。煤炭资源是不可再生资源，考虑到可持续发展战略的实行和推广，实行火力发电的节能工作势在必行。节能对提高发电企业的经济效益有很大帮助，对于整个国家来说也意义非凡。

2 火力发电厂中锅炉使用问题

2.1 锅炉质量

目前还存在少数火力发电厂为节省开支而使用质量较次的锅炉设备的现象，这种锅炉在投入使用后存在故障率高、备品备件的使用消耗率大、运行不安全等多方面问题，最重要的是煤炭使用率不高，极大浪费了资源。将这种质量的锅炉投入使用，不但达不到节能的目的，反而机组安全生产都成为问题。

2.2 火电厂使用的煤炭质量

火力发电厂锅炉以煤炭作为主要燃料，使用层燃燃烧的方式对煤炭进行燃烧利用，所以煤炭质量的高低决定了锅炉的燃烧效率。在我国，供应商供给电厂的燃煤品质很差，很多都是没有经过加工就直接供应的原煤；而一些经过分级加工的燃煤，供应商在销售过程中，为了谋求更大的利润，将原煤掺杂在各个品级的煤料中，混合出售给电厂。因此造成入炉煤的质量很低、混合煤在燃烧时热值达不要锅炉的设计值。通过层燃燃烧的方式燃烧时，状况很糟糕，锅炉的输出效率很低，并且煤炭燃烧不充分，浪费了很多煤炭资源，同时造成严峻的环境污染问题。

2.3 锅炉燃油环节消耗大

在锅炉机组设备的运行过程中，很多发电厂没有使用等离子点火技术，导致发电厂在启、停炉的过程中对燃油消耗增大。例如：锅炉在遇到汽机定速而电气未做好并网准备或者锅炉达到冲转参数，但汽机并未具有冲转条件等问题时，都会加大燃油浪费率。一台功率为300MW的功率机组，启动一次的耗油量需17吨左右。由此可知，节能对提高火电厂的经济效益是非常有帮助的。对燃料实行科学的管理，能够很好地达到节能降耗的目的。对燃料的采购、质检、检斤等所有环节进行科学合理安排，都对节能有很大帮助。

2.4 锅炉的维修保养工作

锅炉设备一旦老化，会直接降低机组的经济效益，增大能源消耗。火电厂锅炉投入使用期过久，会出现例如磨损、老化等问题，导致能源浪费问题。尤其是锅炉在长期使用后，炉内含有的炉渣越来越多，炉渣含量会不断变化，导致过热器的后屏、水冷壁、再热器的后屏包括后端表面上含有的炉渣增多，三氧化硫的产生量增加，炉内受热面的换热效率降低，造成能源浪费以及对环境造成污染。只有加强锅炉的维修和保养工作，才能降低锅炉老化对生产上的影响。

3 火力发电厂实行节能的措施

3.1 正确制定节能计划

每个火电厂情况不同，只有根据自身的实际情况，着重对火电厂的节能环境进行分析，才能正确地制定出高效的节能计划和方案。通过针对性的节能举措，形成发电厂独有的节能方案，科学地降低能源消耗，达到提升经济效益的目的。

3.2 降低锅炉的燃料用油

锅炉在停运时要求严格进行降温降压的工作，对于300MW机组而言，当锅炉在负荷120WM时，逐步要求汽机把高、低旁路进行打开，在滑停过程中科学运用汽机旁路等方法，不使用燃油也能将汽机的缸温降到最低，减少机组冷却的时间，降低燃油消耗率，为检修工作提供便利条件。

3.3 优化锅炉的传热效果

锅炉的最终目的是达到传热的性能。在锅炉运行过程中，用于传热的主要是过热器、水冷壁、省煤器等部件。水冷壁是锅炉传热中最主要用于换热的部件。只有确保其他传热部件工作正常的情况下，将冷水壁的换热量进行提高，以此增大锅炉系统的出力，达到优化传热的效果，同时达到节能的目标。

3.4 确保锅炉的密封性能

锅炉的运行状况决定了火力发电效率的高低，如果锅炉存在漏风和缺陷，一定会加大锅炉整个机组的耗能量，锅炉漏风就是锅炉缺陷中最普遍的一种。锅炉如果自身密封性能较差或出现受损都有可能造成漏风现象。锅炉漏风会导致炉内气压急剧上升，增大了锅炉在排烟过程中的热损失，增加引风机在使用过程中的耗电量，同时使锅炉燃烧的能量损失加大。要防止锅炉漏风现象的出现，需要加强做好对锅炉的检查和保养工作，确保锅炉始终有良好的密闭性，定期对锅炉的内部和外部构件进行排查，及时发现锅炉存在的安全隐患和质量问题，一旦发现，及时修复。

3.5 提高工作人员节能意识

对燃油进行科学管理，加强员工节油技术方面的培训，实行奖励措施并让措施真正地落实，增强员工的节油积极性和自觉性，确保节油工作顺利进行。

3.6 优化锅炉的维修、检修工作

在锅炉启停或者发生异常的情况下，根据实际情况及时开启、关闭疏水，在锅炉运行过程中仔细对疏水门、排污门的情况进行检查，及时发现问题并及时进行有效处理，降低不必要的损失，达到节能的目标。

3.7 合理回收烟气余热

空气预热器主要应用在锅炉烟道余热的回收方面，受热面位于锅炉的尾部，因此可以对锅炉运行过程中产生的烟气余热进行回收，提高锅炉热能使用率，以此来节约能源。

3.8 注意管网保温工作

高温蒸汽管道和其他用热设备在空气中暴露时热能都会降低，所以要加强对管网的保温工作，一方面确保安全，另一方面达到节能的目的。在选择保温材料方面要注意：（1）材料的绝热性能要好、导热系数要低；（2）在高温环境时，其机械性能不受影响；（3）吸湿指数要低，确保管线不被腐蚀。在选择管线时注意尽量采用最小管径的管线，有效缩短输送的距离，有利于维持较小的压降。

4 结语

火力发电厂作为我国发电行业的主力军，对其实行节能降耗，有利于国家可持续发展战略的实施。只有做到确保每个火力发电厂都能重视节能工作，将节能方案进行有效落实，同时做到及时根据自身情况调整节能方案，不断地去提升节能对策，才能实现经济效益的提升，同时有效地降低对环境的污染。

参考文献