石油化工应用论文:报警系统在石油化工行业的应用

1目前石油化工行业火灾自动报警和气体检测系统的主要构成方式

1．1单独设置

单独设置火灾报警系统，可燃有毒气体的检测信号传至DCS系统内，火灾报警与气体检测系统两者之间没有关系，因为这种结构比较简单，所以这种设置是目前国内投资并且已经能够投产的装置中采用比较多的系统构架。

1．2主体设置

在这个系统构架中，以火灾报警系统为主体，可燃有毒气体传感器通过相关的控制器以及直接数字控制器将原本的模拟信号转变为高低压电平开关量输出信号，同时两者之间相互连接。这是一种比较完善，经济实用的报警检测系统，同时也是目前采用较多的火灾自动报警和气体检测系统构架。

1．3完整设置

根据相关要求，同时依据装置生产区域和辅助生产区域危险等级的不同，需要将生产区域中所有的自动火灾报警设备、可燃有毒气体传感器、可视主动火焰传感器以及雨淋系统等的控制信号和动作返回信号等所有相关的信号连接在可编程控制器上;在辅助生产区域内，则是设置火灾自动报警系统，该系统采用的是二总线制，其中包括报警控制器、烟雾传感器、手动按钮以及空气取样传感器等，同样还是把发生火灾时控制器的输出信号送到可编程逻辑控制器上，通过可编程控制器的输出接口将所有信号传送至控制室，这两个部分合在一块就是一个完整的火灾自动报警和气体检测系统。

2不同报警和检测系统的性能以及优缺点

2．1第一类系统的构架

该系统通常是国内投资企业采用的方式，采用的背景是基于设置的火灾报警设备基本上是国内的自主产品，这种结构的有点在于投资少而且比较独立，但是该系统无法接收可燃、有毒气体传感器的模拟量信号，所以在火灾报警系统是单独安装在装置区内的控制室和变电所等地方，同时可燃、有毒气体传感器则是接入DCS系统，两者之间互不相干。在装置生产区域的火灾报警设备基本上是安全型非地址码、报警按钮，而国产的手动报警大多是不放水的。如果是安置在室外使用，就必须要加非标防水外罩，这样的火灾自动报警和气体检测系统大多情况下都会存在一些缺陷:比如在建筑物进行大修期间，DCS系统会停止工作，导致气体传感器停止工作，一旦可燃、有毒气体发生泄漏，检测系统无法检测到，给装置区域带来极大的安全隐患。而且在建筑物进行大修期间，如果检修工在使用焊接设备时，可燃砌体发生泄漏并且已经达到上限值，同时DCS系统停止工作无法报警，那极易引发火灾。而且化工装置与民用建筑不一样，在装置变电所的夹层中，因为夹层内灰尘比较多，而且还潮湿，烟雾传感器的智能程度有限，所以设置在电缆夹层中的烟雾传感器经常会误报警，大大降低了火灾自动报警和气体检测系统的可靠程度。

2．2第二类系统的构架

该系统通常是专装置区域建筑物内二总线制火灾报警系统，为了保证该系统的可靠性，该系统中火灾报警设备和砌体检测设备大多数情况下是采用进口或者是合资产品，这个系统的优点在于投资较少而且系统可靠性比较高，尤其是在建筑物大修期间系统仍然可以正常工作，也容易管理。缺点就是该系统的响应时间比较长，在火灾发生时无法显示具体的模拟量信号数值，尤其是风向和风速传感，无法准确的区分建筑物和装置区域的安全等级。

2．3第三类系统的构架

该系统最为完善而且更加安全可靠，在国外的大型项目中得到了广泛使用，在国内则是运用在大型石化联合装置中。该系统是在生产装置的建筑物内设置二总线火灾报警系统，其中包括了火灾报警控制器、烟雾感应传感器等。虽然这个系统比前两个系统更加可靠完善，但是它的造价也偏高，而且后期的维护成本也比较高。

3如何合理设置火灾自动报警和气体检测系统

通过上述的描述，以上三种火灾自动报警和气体检测系统应用的背景和装置规模都是不一样的，第一种火灾自动报警和气体检测系统的构架存在着明显不合理之处，缺陷也比较多，所以在日后的化工装置中应该不采用该系统。第二种系统构架与第一种系统构架相比就完善了很多，所需的费用却很少，而且现场的防爆手动报警按钮采用的是地址码按钮，这就节省了电缆和施工费用，同时该系统还可以通过模拟量信号模块接收到可燃、有毒气体传感器的模拟量信号，通过与现场其他信号和控制设备的输入输出模块相连接，就构成了简单而且比较可靠的火灾自动报警和气体检测系统。第三种火灾自动报警和气体检测系统最可靠最安全，除了系统造价比较高外，还没有发现其他的缺陷，所以该系统可以应用在大型的化工装置中，可以发挥出很大的作用，同时这个系统还符合相关的规定和条款。

4火灾和气体检测装置报警系统的合并设置

在大型联合装置中，区域控制中心和全厂控制中心等的可燃、有毒气体检测报警系统可以优先考虑与火灾报警系统的合并，即所谓的火灾与气体检测报警系统。火灾与气体检测报警系统的职责是通过专门的传感器和检测仪器，检测出早期火灾和可燃、有毒气体的泄漏，有相关设备发出警告提示工作人员进行相关安全操作，组织人员的撤离和疏散，或者也可以通过预先设置好的联锁逻辑程序自动开启保护措施和救护装置;另外火灾与气体检测报警系统还可以通过远程报警系统使得自身能够得到及时救援，从而是原本可能发生的火灾货中毒事故在一开始就就被处理掉，使已经发生的事故得到及时有效的控制，保证相关工作人员和生产设备的安全。火灾与气体检测报警系统的职责包括生产装置现场的所有火灾和可燃、有毒气体的检测报警，中央控制室和机柜之间等建筑物内的火灾报警和联动通常是由另外一套火灾自动报警系统负责，这样就实现了生产装置现场可燃、有毒气体检测报警系统和火灾检测报警系统的合并设置。在功能方面，这两个系统有着许多相似的地方，单独进行设置的话，无论是初期投入还是后期的维护都是不经济的，这种现象主要是以下几个原因:第一点，行业管理之间不同的设计规范，工业和民用建筑物内的火灾报警系统的设计规范是GB50116－2013中的火灾自动报警系统设计规范，而可燃、有毒气体检测系统采用的是GB50493－2009中的设计规范，不同的标准所要求的内容也是不一样的。第二点，长期以来火灾与气体检测报警系统由3个不同专业来负责设计，不同专业对一体化控制的思想认识不一样，对其他专业的认知程度也不高，这就造成了重复设置，重复设置不仅给资源造成了很大程度上的浪费，同时也给后期的维护工作带来不小的麻烦。第三点，不同行业采用的标准不一样，厂家依据不同标准生产出的产品也有所不同。火灾自动报警系统大多数采用的是总线型检测仪表，而火灾与气体检测报警系统采用的是常规点对点的模拟信号和开关信号回路，导致有些时候两个系统无法兼容。

5结束语

可燃、有毒气体和火灾自动报警系统是保证石油化工装置和工作人员人身安全的重要措施。实施新标准有利于提高国内对可燃、有毒气体的检测和报警水平，有利于国内企业与国外企业之间的合作，同时还能够缩小与先进国家在这方面的差距。在设计和应用上，采取火灾与气体检测报警系统是未来石油化工行业主要趋势。

作者：占斌斌 单位：九江石化设计工程有限公司南昌分公司

石油化工应用论文:石油化工仪表与控制的应用

1先进控制生产装置上的应用

石油化工企业产品的质量和企业的发展有着直接性的关系，因此，在企业产品品质的生产和管理上就需要采用新的技术。石油化工企业生产装置上，将先进控制应用其中，不仅能够促进装置工作的便捷实施，还提高着生产装置的安全性，以推动生产出来的产品在质量上有更高的保证。同时，先进控制能对生产装置上的多个对象进行处理，减少了企业的生产成本，促进着企业经济效益的提升。在现代控制技术不断完善的过程中，多变量预测和鲁棒PID控制等相关的控制技术已经得到了良好的应用。以这两种控制技术为例，其是以模型为基本点的控制策略，促进着先进控制箱智能控制和模糊控制的方面发展。而在多变量过程的控制中，其对先进控制的使用，在出现控制变量之间被束缚的情况时，依附单回路控制能够有效的满足实际工作中的操作需求和动态特点。受计算机能力是实现先进控制先决条件这一因素的影响，在上位机和DCS/FCS中同样能够进行先进控制。石油化工系统的对外合作中，其已经成功的进行了催化裂化装置先进控制，到目前为止，中石油和中石化两大企业中的几十套生产装置都成功的对先进控制进行了运行，并主要集中在柴油加氢、催化裂化、乙烯裂解等方面，同时获得了显著的经济价值[2]。

2ExperionPKS控制系统在企业中的应用

ExperionPKS过程知识系统属于Honeywell最新的过程自动化系统，其将资产管理以及人员控制等相融合，为用户提供了高于集散控制系统的能力，系统自身还包括了诊断技术以及决策支持，能够及时的为决策者提供有效的信息，且此系统的安全组件能够保证系统在安全的安全的环境下运行，有效的提升了系统的可靠性。ExperionPKS系统的特点通常包括了以下几点：第一、安全性较好。此种系统能够通过多种渠道保证系统的安全性。第二、建立起全局数据库。此种系统能够一次输入控制处理器与监控系统服务器需求的信息，避免了多次对不同层次数据库的分别组态。此外，还采用了HoneywellHMIWeb技术，HMIWeb技术是在web结构上发展起来的人机界面，能够以集成过程控制数据与商业应用的数据。HMIWeb以HTML（即超文本链接）为显示画面的基础，为用户提供IE浏览器访问过程画面的功能。第三、开放性较好。ExperionPKS过程知识系统支持最新的开放性技术与标准，包括OPC、ODBC以及AdvanceDDE等，保证了系统开放通讯的有效性。第四、拥有实时数据库。此种系统采用客户机以及服务器的结构，在正常情况下由服务器为客户提供及时有效的数据，即使服务器临时出现了故障，一些客户机也可以从控制器中读取所需的数据，不会影响日常工作。第五、拥有良好的系统构架。ExperionPKS过程知识系统主要包括了完整的基础构架以及事件管理的子系统，便于组态报表子系统的正常运行。第六、提供全局现在文档。此系统能够帮助用户访问现存有的资料系统信息的KnowledgeBuilder，为用户提供在线帮助与相应的技术支持，方便用户查找资料。通过ExperionPKS系统，石油在冶炼的过程中，在工厂的生产和改造各个环节中，其都能取得预想的效果，并能够依靠这一系统对企业中的职工进行培训，促进着企业经济效益的提升。本文来自于《中国石油和化工标准与质量》杂志。中国石油和化工标准与质量杂志简介详见

3结语

综上所述，在信息化带动工业化，工业化促进信息化的发展指导中，石油化工仪表和控制系统的结合与应用，不仅促进着其技术本身的发展，还促进着石油和化工行业的进步。在此基础上，不断的推广企业的综合自动化系统，提高和完善系统自身的应用性能，这对企业市场竞争力的提高有着重要的帮助。

作者：张富强

石油化工应用论文:PIMS模型在石油化工中的应用

1外购重整料的路线选择

连续重整装置是炼油化工企业重要的创效装置，该装置可生产高标号汽油、氢气、混合二甲苯、纯苯等高价值产品。连续重整装置的满负荷生产是企业创效的保证。以某石油化工企业为例，该企业拥有100万吨/年连续重整装置，在目前的原油加工负荷下，企业自产重整料无法满足连续重整装置满负荷生产，外购重整料是最佳解决途径，但重整料的价格、运费是装置能否盈利的关键。通过PIMS模型可以测算出在当前重整料与产品价格体系下企业能否盈利，从而决定是否外购重整料。同时通过PIMS模型还可以优化外购重整料的加工途径，即进重整本体加工方案与进重整预加氢加工方案的选择。选定基准Case方案，分别按照不外购重整料、外购重整料进重整预加氢、外购重整料进重整本体对基准Case方案以及BUY表、BLNPROP表、重整预加氢汇流表、重整汇流表进行维护，分别得出Case1、Case2、Case3三个方案进行效益测算，测算结果见表4。由表4各方案效益对比图可看出，在加工原油价格为4668元/吨、外购重整料价格为5495元/吨的价格体系下，外购重整料进重整本体方案，即Case3效益较好，可以得出在相同的加工负荷下，外购重整料进重整本体的汽油产量最大，柴汽比最低。虽然综合商品率居中，但轻油收率较高，炼油利润最大，故外购重整料进重整本体加工方案为最佳方案。

2焦化汽油经深度加氢做重整料

得知该企业重整料资源不足，为弥补重整料资源的缺口，该企业拟将焦化装置生产出的焦化汽油经过深度加氢后做重整料，但该方案关系到焦化装置能耗以及加氢装置的能耗、氢耗、损失的增加，连续重整装置的产出效益能否弥补加氢装置的损耗成为测算的重点。通过Case方案设置及BLNPROP表、重整预加氢汇流表的维护，以及加氢装置的数据维护后，对方案进行测算，测算结果为该方案可行。

3常Ⅲ线做蜡油进料

常Ⅲ线性质介于重柴油与蜡油之间，若适当压低常Ⅲ线干点，可将常Ⅲ线做蜡油进料，从而走蜡油加氢进催化加工的工艺路线。该措施可增产轻烃、汽油组分，压产直馏柴油组分，从而降低柴汽比，增加效益。针对工艺路线的调整，利用PIMS模型对基准模型和常Ⅲ线干点降低7.43℃后的测算模型进行了对比分析，分析结果见表5。表5列出了常减压、催化裂化和蜡油加氢装置产品变化及收率。从表5可以看出，常Ⅲ线干点降低7.43℃后，3.98t/h直馏柴油组份作为蜡油组份进入蜡油加氢装置。降低常Ⅲ线95%点后，蜡油加氢装置石脑油和精制柴油收率基本不变，蜡油收率变化较大。催化装置中，液化气收率减小幅度较大，汽油收率基本不变，柴油和油浆收率增幅较为明显，生焦率明显降低。从绝对增量上看，汽油产量增幅显著，达1.63t/h，其次是液化气和柴油收率。从测算结果看，常Ⅲ线做蜡油进料增效明显。

4寻找并解决装置加工瓶颈

石油化工企业装置多，如何快速寻找装置加工瓶颈，并解决存在的问题，成为企业增效减亏的重要手段。解决企业装置加工瓶颈主要有以下两种方式：一种是无需改造装置，采用PIMS模型最大化地利用现有的装置资源，使企业的加工效益最优；另一种是根据PIMS的计算结果，配合企业的装置改造，通过修改装置改造后的装置收率、产品物性来优化整个企业的加工流程，从而为企业的装置改造提供测算数据和理论依据。通过PIMS设置基础Case方案，放开所有装置的最小量负荷约束，仅控制最大量约束，然后根据企业的实际情况对主要装置进行加工能力和进料性质优化，以找到企业的加工瓶颈。根据加工瓶颈提出建设性意见，构建解决方案Case。随着环保法规越来越严格，石油化工企业必须根据需求调整和升级产品结构，但产品升级带来的影响是全方位的，要系统地分析整个企业的加工瓶颈和所需的优化工艺流程，甚至还需要对主要装置进行改造，所以产品升级评估是一个整体优化的范畴。如何高效、准确的评估产品升级所带来的影响是PIMS模型应用的一个重要方向。通过调整PIMS模型BLENDSPEC中的性质指标，以及涉及到汽油升级的MMT结构和交互影响的INTERACT，根据实际情况构建企业产品升级Case，通过计算结果对企业产品升级所带来的影响进行全面评估，并对评估结果提供数据支撑。本文来自于《安徽化工》杂志。安徽化工杂志简介详见

5优化结果

通过PIMS模型对原油采购、月度加工负荷、外购重整料以及焦汽进重整加工等方案的优化测算，经统计，合计为企业增效约3700万元，尚未包括装置加工瓶颈寻找与产品升级评估所带来的潜盈。

6结束语

PIMS模型是一个功能强大且易于使用的流程工业线性规划模型系统，尽管机理深奥，结构复杂，但贴近生产实际。通过模拟测算可快速发现问题并建立解决方案，能够有效提升企业生产效率和经营管理的科学性，对石油化工企业的计划排产、原油选购、产品结构优化、加工流程优化等日常工作提供数据与技术支撑，是石油化工企业不可缺少的管理工具。

作者：彭家玮 单位：中石化安庆分公司

石油化工应用论文:环保设计在石油化工的应用

1采用水资源重复利用的方法来减少化工污水外排的数量

我们以化工装置中切换的冲洗水做例子，有的化工装置是可以生产不同牌号的产品，像聚合物装置，在生产过程中，由于需要更换牌照，会使用清洗水对颗粒料仓等冲洗从而保证产品的纯度。一般的企业会将冲洗后的污水直接排入污水处理系统或者在简单的处理后按净水排出。根据装置的不同，排放的水量也不同，比如说有的大型化工装置的料仓冲洗水会达到80m3／h，即便是间断性地排放，也是对水资源的一种严重的浪费。生产者和设计者都会考虑如何才能利用好这部分水的这个问题。这是一种比较清洁的料仓冲洗水，仅含有粉料之类的颗粒物，只需要对其进行简单的处理就可以再进行重复的使用了。如果在设计该化工装置时增加一个系统，可以对水进行收集，在进行过滤处理之后，便可以重复的对料仓进行清洗，这样做，不但提高了水资源的利用率，同时也对污水的排放问题进行了一些缓解。以某厂所建150kt/a聚丙烯装置为例对冲洗水回收系统进行分析，在其料仓的冲洗单元中增加了该回收系统，约耗资70万元，大约占到了所有装置投资的0.2%,可对环境保护拥有巨大的促进作用。这种做法可以供设计人员在今后的工作中进行参考，减少污水排放总量的同时还能增加水资源的利用率。当前国家对企业实行的排污收费制度只是对企业在发展经济的同时没有顾及到环境的保护这种做法的一种纠正。如果企业在污染物的排放上不加以节制，创造的经济效益也会难以抵得过治理污染的成本，因此只有企业在生产源头解决好污水排放量的问题才能解决好即增加效益，又保护环境的问题。

2调研新的环保技术，利用新技术进行装置设计

大多数的化工设计技术都是由国外买进来的，然后再经过国内的设计院或者一些公司根据工艺包进行设计。设计中常常会遇到这类问题，外商所提供的关于污水进水的指标与实际情况中不符，难以满足对污水处理的要求。例如，某一公司购买了工艺技术后，发现外商所提供的工艺包设计的污水COD是3000mg/L上下，可是在投产后发现所需的COD是20000~35000m/L,明显与实际情况差别过大，只能改造，不仅耗费了资金和精力，同时更浪费了工作的时间，因此应及时预防这类问题。当前，国家对环境保护的要求更加严格，只有重视环境保护才能得到经济效益。先污染后治理是我国目前环境污染不能得到解决的关键原因，无论这技术能够获得多么高的经济效益，如果对环境造成难以挽回的伤害，其经济效益也不会具有长期性。所以，任何一个项目在启动前，应仔细较量其对环境的影响和带来的经济效益，对其一视同仁，甚至当对环境的污染过度严重的时候，环境的比重应更重要一些。

3挖掘三废再生资源、减少污染物排放量

目前正在扩大的项目是对污水的回收利用，可是产生的废气和废渣等的处理却没有先进的方法来使用。以粉煤灰举例，除了极少的一些粉煤灰用来铺路，更多的粉煤灰依然在使用填埋的方式被处理掉。有的石化厂，使用粉煤灰作为原料，使用了各种微量元素作为添加剂制成了新型肥料，在减少粉煤灰排放总量的同时，也减少了对土地的占用情况，并且还产生了一定的收益。同时，有的人提出利用粉煤灰来研制新型的吸附剂，对污水中的COD进行去除。我们可以认识到，污染物同样可以创造财富，这给设计人员提供了一种新的思路：可不可以设法将污染物变为可以使用的财富?曾有人为此进行过研究。比如，进行过二级处理的废水，可以排入城市氧化塘进行降解，在水中投入适当的生物，组成一个生物链，在解决了污染问题的同时也创造了财富。处理固体废弃物时，不只任其排放入大气中，而是收集起来作为燃料，供填埋场的人员作为采暖、生活和发电使用。如今，大多数人在对废气废渣的环保意识上仍然是填埋和排放的消极处理。因此，国家使固体废物的污染控制技术成为了国家环境保护“十一五”上科技发展规划的重点发展领域，将会逐渐的建立固体废物处理与资源化的产业化经济技术政策以及管理机制。如今的形式，企业应在生产的源头和全过程对资源进行充分的利用，使废物的量最少的同时，更变成资源，这是广大的设计人员面临的现状。

4积极推进环保治理新技术、新工艺的工业应用

随着环境保护意识的深入人心，人们更加看重对环境的保护，环境治理技术也是得到了快速的发展。但是有的新技术仍然不成熟，还处于实验室阶段，没有太大的社会和环境的效益，许多的高新技术只是成为了摆设，这是极大的损失。治理污染的时候，设计人员没有做到实事求是，而是直接使用传统的污染治理方式，对污染进行治理。不去发现和研究新的方式来对解决污染问题，从而在能节省资金的时候进行了浪费，同时没有得到理想的效果。杨树清曾经在对河流湖泊进行的污染进行治理时，提出治污时使用传统治污方法有失偏颇，同时提出了清污分流流水不腐和畜清排污的等新的路线。这给设计人员提出了新的思考问题：能否有更优秀的处理方案？能否有更有效更经济的处理方式？结束语国家在使用科学技术转化生产力的同时，在环境保护方面同样是迫切的。我国的环境状况不容乐观，国家对环境的投入难以遏制其恶化的趋势。想要这种状况发生改变，离不开国家、社会、企业和个人的共同作用。企业有一项重要的系统工程，就是清洁生产的落实，需要企业全体员工的大力协助。可以在下面几个方面进行努力：（1）不断地探索新的道路，寻找新的解决三废排量的方法，设计时首先考虑环境保护因素。（2）对国外的工艺技术用批判的眼光进行接受，对环境方面数据的考核要细致，重视对清污分流和技术的改造方面。（3）采用先进的工艺，发展清洁生产的生产力。

作者：郭睿 单位：辽宁省环境规划院有限公司

石油化工应用论文:石油化工行业电气设备中浪涌保护器的应用

摘要:石油化工产业中会使用大量电气设备在内的供电系统来维持正常的运转，在生产经营中，电力系统的安全至关重要，为了保障电气设备不受浪涌的冲击和影响，通常会使用避雷器，也就是浪涌的保护装置来提高安全性能，保障供电和石化生产过程的稳定性，防止出现由于瞬时过高电压或者雷击导致设备损坏。

关键词:石油化工;电气设备;浪涌保护装置

1浪涌保护器简介

浪涌的含义就是在瞬间出现了超出平常的稳定值的峰值，而其主要出现在电力系统中，有浪涌电压和浪涌电流两种，这种现象一旦发生，就会对很多电气设备和连接起来的线路造成很大的损伤，会导致供电系统出现很大的故障和事故，为了保护设备的稳定安全，通常会使用浪涌保护器这种装置来加强防御和抵抗能力，而根据产生浪涌的原因来分析，该装置要很好的防雷抗雷的功效，这主要是浪涌的外部来源，而内部来源在于很多电气设备在启动或者关闭时产生的瞬时高压，或者出现故障时诱发的。总之，保护装置能够对上述原因所产生的电涌进行有效的防护，尤其对于石油化工工业来说会更加适合，而且具备多种保护模式，企业可以根据实际需求来选择最恰当的模式，维持生产和经营的安全稳定。因为有雷电灾害天气而产生浪涌的这个原因，所以保护器又可以叫做避雷器，这种装置最开始就是为了防止由于雷击造成的设备损伤和危害而出现的，保护绝缘装置和输电线路免受雷击伤害，经过多年的发展，不同的避雷器都发挥了起重要的作用，在当今供电系统愈加复杂的情况下，现代用于高压浪涌的保护装置已经得到了广泛的应用，它可以针对不同原因和情况下造成的电涌实施相应的保护，尤其是针对由于系统操作失误造成的瞬时高压问题具有良好的保护效果。

2石油化工行业中浪涌保护器的分类

在石油化工行业内部的供电系统中所使用的浪涌保护器主要分为两大类型，按照不同的依据和实际使用情况，可以保护石化产业生产和经营过程中所使用的电气设备的安全与稳定。

2．1按照不同的工作机理来划分，包括电压开关型、组合型和限压型(1)电压的开关型保护装置，是在没有产生瞬间的高压国电状态下呈现出高阻抗的一种装置，一旦遭到雷击而导致的浪涌现象出现，电压会在瞬间超过额定电压达到一个峰值，装置就会迅速做出应有的反应，高阻抗就会迅速转化为低阻抗，供高压下的电流顺畅的通过，达到分流减轻供电系统压力的目的。(2)限压型保护装置的正常状态与开关型相同，保持着高阻抗的电流通过状态，与开关型不同之处在于其响应瞬时高压的过程中，阻抗的变化过程是逐渐降低的，随着不断减小的阻抗，引导高压电流通过。(3)组合型保护装置就是将开关型以及限压型的构件和设备组装结合在一起使用，这种组合的模式能够适应多种电涌的状况，可以根据电压的特性来选择保护的装置。

2．2按照具体用途来划分，包括电源线路以及信号线路这两种保护装置(1)电源线路中的保护装置能够将瞬时产生的巨大电压下的电流通过分级分流的方式来减轻对设备造成的损害，也降低了供电的风险系数，其分为多级保护装置，形成梯级分配受到的浪涌高压负荷，将巨大的能量分级释放，达到稳定安全的保护效果。(2)信号线路中的保护装置其本质就是一种信号避雷设备，是用来防止雷电形成的雷电波通过信号线路的前端对设备形成损害。

3石油化工行业中浪涌保护器的应用

石化工业生产和操作的安全性是经营的首要任务和必要保障，供电设备的安全性就是其中关键的环节，形成良好的防护举措和系统不但可以加强生产安全与稳定性，而且还可以保护好大量的电器设备能够持续的运转，减少企业和整个行业内部的经济损失，避免了很多重大事故出现，浪涌保护装置的应用发挥了极大的作用，下面就着重的探讨保护装置在石化产业中的具体用途和注意事项。(1)浪涌保护的模式有很多种，针对石化产业的供电系统的具体特点来科学合理的选择不同的保护模式是最佳的做法，主要采用的是七、十等保护模式，但是我们也要注意它们自身存在的不足和缺陷，在使用时要注意关注和弥补缺陷，完善保护措施。(2)电气设备的布局和位置，是保护装置安放的重要依据和参照，只有合理的分析最佳的保护装置的安装位置，才能更好的发挥保护功能。(3)对于石油化工行业中，为保护电器设备的安全运行，可以安装浪涌保护器来减少浪涌对低压电器系统的危害，我们可以采用级间配合分析来安装浪涌保护器，确保设备的正常运行。在对石油化工行业进行浪涌保护器SPD的级间配合时，为确保低压配电设备的安全，可以采用多级保护的措施来减少感应雷、雷击等造成的危害。在实际的安装中，可以在不同地方对浪涌保护器分别进行安装，这样就可以防止电力经过时对电器设备造成的损伤和破坏，也就是说在大量电源通过安装有浪涌保护器的位置，电流在经过第一级的时候就会被大量的释放，以此类推电流经过第二级以及第三级的时候也会被其释放。因此在实际的浪涌保护器安装中应该确保各级之间的有效配合，保证各级之间对电流的有效释放，提高石油化工行业中电气设备的工作效率。

4结语

由上可知，在石油化工行业中电气设备的应用，提高了工作的效益，同时也给工作中的安全保护提出了更高的要求，浪涌保护器的出现，正是为了应对雷电、感应雷、电池脉冲等危害的有效武器。

作者：田云 单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院

石油化工应用论文:石油化工仪表电伴热技术的应用

一、施工注意事项

石油化工装置具有高温高压、易燃易爆等特点，因此电伴热施工安装要点需特别注意，结合自身对多套石油化工装置电伴热施工经验，详述如下施工注意事项：

1.电伴热带的安装应在管道系统、水压试验检查合格后进行，应安装在仪表管道的侧面或侧下方，并且电伴热带敷设最小弯曲半径应大于电伴热带厚度的5倍。

2.电伴热系统必须对介质管道、电伴热带编织层及电气附件按照现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定做可靠接地，接地电阻应小于4欧姆。

3.管道法兰或法兰闸阀等连接处易产生泄露，缠绕电伴热带时，应避开其正下方，同时电伴热带要安装拆卸自如，不影响被保温伴热设备的维护。

4.试送电检查合格后，再停电进行保温层施工。保温材料需注意一下几点：所采用保温层的材料，厚度和规格应与电伴热供应商和设计图要求符合。施工时保温材料必须干燥，保温层外应加防水外罩，保温层施工时应避免损伤电热带。保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试，并在保温层外加警示标签注明“内有电热带”及重要配件位置。

5.所选用的电伴热带的耐受温度不应低于该管道的设计温度，以免损坏电伴热带。工作温度200℃以下一般采用自控温伴热带，工作温度在200℃以上的需选用高温型电伴热带。

二、优势比较

相比传统热水伴热或蒸汽伴热，传统伴热方式的热效率较低，一般热效率为40％-60％左右；而且铺设常规的热水伴热或蒸汽伴热的管路要耗费大量钢材，在冬季气温低的时候容易发生“跑、冒、滴、漏”等现场，污染环境，浪费热源。相比之下选用电伴热带的伴热方式具有施工简便、维护工作量低等突出优点，主要体现在以下几个方面：1)电伴热施工及维护简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，可以实现自动化管理；2)自控温电伴热带节约电能，稳态时，功率较小，相对于蒸汽伴热，电伴热节省钢材、节约水资源，无泄漏，有利于环境保护；3)能解决蒸汽和热水伴热难以解决的问题，如长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外形的设备(如三阀组)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热等等；4)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。

三、总结

通过对仪表电伴热施工经验的分析总结可知,在石油化工行业仪表电伴热技术应用已经取得了很好的效果，成功解决避免了常规传统伴热方式带来了一些弊端，因此仪表电伴热技术必将得到越来越多的应用。

作者：罗在勤赵宇立毛云峰冯继伟王红彬单位：泸州川油天然气有限公司中国石油西部管道公司中国石油青海油田格尔木炼油厂中国石油长庆油田分公司第三采油厂吴起作业区青海油田采油二厂

石油化工超声波流量计的应用

1超声波流量计的特点

和传统的机械、电磁式的测量流量的仪表相对比，超声波流量计主要具有以下优点：一是作为一种非接触式的仪表，超声波流量计能够在管道外部测量，它完全没有压力的损失，也不会流体流动的状态的改变，对原有的管道不需要进行任何的加工就可以测量。二是超声波流量计输出信号和被测的流体的流量为线性的关系。三是测量的结果不会受到被测的流体黏度及电导率等影响，可以用来测量非导电性的液体或者气体。四是对大口径、大流量的测量，它的测量成本基本和管径大小没有任何关系，能够实现能耗的节约，而不象其它类型的流量计管径增大、成本会大幅度地增加。五是它更能适合所处条件较恶劣的被测流体，由于检测不需要接触，从而带来很大便利和好处。它的缺点主要表现在，对于外夹式的超声波流量计，检测元件的维修和更换较为方便，不用断流，也不会影响生产运行，可是，由于其在管道外进行测量，声道的数量比较少，因此精度比管道嵌入式的低；而对于管道嵌入式的超声波流量计，一方面维修与更换会较为麻烦，另一方面由于有三、四声道和更多声道的产品，其精度会很高。还有，由于超声波流量计的安装对前后的直管段要求上有很大的限制，从而产生较高的造价和运输成本。

2超声波流量计选型的注意事项

超声波流量计选型工作较为复杂，关注的内容包括：被测的介质类别、仪表的性能和参数、换能器的类型、功能及适用的范围、声道的设置、前后的直管段长度的要求等等。选型应当注意以下几个方面：一是要了解被测对象的现场情况和物理的特性；二是其信号的处理单元必须适合户外、爆炸、危险性等类型的场所进行安装，防爆和防护的等级必须符合现场的要求。二是换能器的前后应有一定长度的直管段，从而确保流体流速的分布，通过要求前面的直管段在10D以上，而后面的直管段就在5D以上，并且其上游30D之内，不可以安装阀、泵等扰动设备。三是换能器要安装于倾斜及水平的管道上的时候，不能装于上部或者底部，避免管道中的气体或者杂质进到测量的声道当中。四是换能器安装必须使超声波的传播路径经过管道的中心。四是要区分被测对象进行选型，气体用的换能器频率一般在100至300KHz，而液体用的换能器频率一般为1至5MHz。

3超声波流量计在石化行业计量中的应用

3.1用时差法超声波流量计来测量成品油超声波流量计可以进行多声道进行测量；能通过报警功能和智能检定软件诊断来监测其运行的状态；能对各声道自动增益进行调节；能够测量出各声道流速的分布、进行第一声道声速的计算，从而校正旋涡流、横向流及不对称流；在被测的液体密度和粘度发生变化的时候，能通过声速的测量来反推油品密度和粘度，从而利用超声波流量计替替代密度计，解决处理混油段技术。

3.2标准体积管实流标定超声波流量技术双向标准体积管属于标准容积式的机械设备类型，在U型的标准管段的进口和出口装着检测开关两（或四）个，排液球或活塞一个。触动首个检测开关，排液球进到标准段；排液球触动第二个检测开关，则离开了标准段。超声波流量计进行测量的原理说明，其脉冲与真实的流速（或流量）会有固定的延时。然而管道中流体的扰动很复杂，会包括多次扰动的涡流及非轴向的速度成分。超声波流量计沿一或多个采样的声道，通过发射器与接收器的正反向的时差，可以检测、推导、计算出流体的流速。

4结语

总之，超声波流量计作为非接触式的仪表，既可以进行大管径介质的流量测量，也能够用于不容易进行接触及观察的介质测量，并且测量的准确度高、不会受到被测介质参数干扰，是有效解决对非导电性、强腐蚀性、易燃易爆、放射性等介质进行测量流量的重要手段，非常适用于石油化工行业计量工作的要求，在石油化工行业具有十分广泛的应用前景。

作者：张芳影李晓峰单位：中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司电气自控室中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司施工开车部

石油化工应用论文:电气节能在石油化工企业的应用

电气节能具有一定的积极作用，例如能够有效的节约国家的资源，同时也对经济的发展有促进作用。随着石油化工企业的发展与壮大，对电气节能技术的探究具有重要的课题研究意义，下面我们就开始进行探究工作。

1电气节能的概述

电气节能是一项重要的技术，对企业和国家的发展都有重要意义。就电气节能技术的分类来看，主要分为电气节能系统、照明节能系统、电子设备节能三个部分。电气节能还需要遵守三个原则：一要满足生产设备的需求，既要注重安全性还要注重可靠性；二要满足经济上的需求，在节能的同时注意投资回收期；三要站在节约能源和环境保护的角度出发进行电气节能。

2电气节能未来所面临的挑战

电气节能技术虽然具有重要的作用，并且已得到较广泛的应用，但是就未来的发展来看，也面临着一定的问题，从政策层面来看：我国在电气节能技术方面没有与其相适应的法律法规，因此，电气节能技术在出现一些问题后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的实现有法可依。总的说来，电气节能技术能够给人们的生产生活带来一定的便利，但是其存在的问题和挑战也是我们必须面对的。加大对电气节能技术的探究与钻研具有重要的意义，下面我们就来对电气节能在石油化工企业的应用进行探究。

3电气节能在石油化工企业的应用

电气节能在石油化工企业的应用主要分为以下几个方面：

3.1电气节能系统设计方案

就石油化工企业日常的生产作业来说，要想做好电气节能设计工作可以从两个方面入手：一要对石油化工企业内部的电力设备进行改造，可以采用数字化的电量采集方式，构建一个智能化的电气能量监控平台，从而实现对电气能量的精细化管理；二要在石油化工企业的作业中，在低压配电室中安装无功补偿和谐波抑制装置，以此来减少谐波的污染。

3.2选择合适的变压器

变压器在石油化工企业中是一种重要的电压切换设备。而在输配电领域又会产生较大的能耗，在电气节能工作中，要选择合适型号的变压器，同时也要考虑到变压器的负载率，尽量使其保证在40%到60%之间，实现最佳状态的节能效果。

3.3提高电力系统的功率因数

在石油化工企业，不可避免的会产生一些无功的消耗，但是有效的电气节能，可以通过提高电力系统功率因数的方式来实现，这样一来可以减少石油化工企业的一些无功传输，改善电压传输的质量。另外，在石油化工企业的生产车间可以安装一些补偿装置，对电力系统中的功率因数进行人工补偿，从而达到电气节能的效果。

3.4减少线路功率的损耗

在石油化工企业中，需要使用的设备和线路有很多，因此在设计线路的时候，就要对线路进行处理，合理处理线路的长短和粗细，这样一来有助于降低线路在使用过程中损耗。

3.5稳定电压条件

就石油化工企业而言，如果能保证电压处在稳定并且达到额定电压的数值，就可以有效的提高企业内部供电的效率。由于电压的不稳定性，并且一旦电压超过了额定电压的范围，将会加大电流，导致能源浪费的现象发生。同样供电电压在额定电压的范围内，也就是小于额定电压的情况下，就会产生一种高程度的负载电流，导致线路损坏以及能源浪费的现象发生。因此我们说电压稳定在额定电压阶段下，才会有效的提高用电效率。

3.6电气节能在照明系统中的应用

在石油化工企业，照明系统的节能技术也是一项有效的应用。由于我国在电压上存在着一定的偏差，所以当电压过高时，照明设备将产生较高的热量，在这种情况下也会影响照明设备的正常运转。这就给我们以警戒：在石油化工企业内部，挑选照明设备的过程中，尽量选择一些寿命较长、能源消耗较少的系统。例如节能灯具、电磁感应灯、LED灯具都是照明节能的良好选择，在石油化工企业中应用他们可以较好的控制回路电压，从而有效的实现石油化工企业的节能效果。

3.7电动机装置的节能技术

电动机装置是石油化工企业的一项终端耗电设备，其电能的消耗较大。所以在进行电气节能的过程中，可以对电动机的类型进行选择，淘汰以往的陈旧设施，应用高效节能的电动机，在电动机的容量选择上，尽量控制在80%的负载运行率。

4结束语

文章对电气节能在石油化工企业的应用进行探讨，希望在未来的发展过程中，我国能够继续加大对石油化工企业的投入，促进石油化工企业发展，同时加强对石油化工企业电气节能技术的发展与完善。因为在石油化工企业的发展过程中，电气节能具有重要的作用，加大对它的研究，将有效的促进石油化工企业的发展，从而有效的带动我国经济的发展。

作者:冯涛 单位:山东高速海南发展有限公司

石油化工应用论文:我国石油化工行业HSE管理体系应用中的问题与对策

摘要：实行HSE管理体系是石油化工行业安全、稳定生产的保障，对企业持续快速发展也起着极为关键的作用。近年来，我国石油化工公司在HSE管理方面都不断加大投入，并已取得一定成效，但是安全事故仍时有发生。文章分析了我国石油化工行业HSE管理体系中存在的问题，并提出了相应的改进对策。

关键词：HSE管理体系；安全管理；石油化工；安全经济观念

HSE管理体系是关于健康、安全和环境的管理方法。自20世纪80年代后期，在石油化工行业得到了长足发展。它通过运用系统分析方法，成为企业安全、稳定生产的保障，对企业持续快速发展也起着极为关键的作用。近年来，虽然石油企业的健康、安全工作取得了不少成绩，但是安全生产形式仍然十分严峻。事故频发，职业危害严重，不仅造成了重大经济损失，而且对社会造成了不良影响，事实上仍然存在许多的问题。

2002年2月23日，辽阳石油石化分公司烯烃厂新聚乙烯装置生产因物料管线泄漏，发生爆炸，造成8人死亡，19人受伤。

2003年12月23日22时左右，重庆市开县高桥镇的川东北气矿罗家16H井发生特大井喷事故，大量含有高浓度硫化氢的有害气体喷出，事故灾害波及开县境内的高桥镇、麻柳乡、正坝镇、天和乡4个乡镇28个村，共造成243人中毒死亡，事故中有42847名灾民得到救治，2155人住院治疗，10万人连夜疏散，事发地重庆市开县高桥镇一度处于瘫痪。

2005年11月13日，中石油吉林石化分公司双苯厂发生爆炸事故，共造成5人死亡、1人失踪、60多人受伤。爆炸还造成约100吨苯类物质流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响这次爆炸事故及松花江重大水环境污染事件，造成了重大人员伤亡和经济损失，尤其是由于爆炸事故引发的松花江重大水环境污染事件，给松花江沿岸特别是大中城市人民群众生活和经济发展带来严重影响，在国内造成很大的社会影响。同时，水污染事件还引起国际社会的关注，造成了不良的国际影响，也损害了中国石油的整体形象。

2007年5月11日，中国化工沧州大化集团TDI分公司硝化车间发生爆炸，造成5人死亡，重度伤14人，中度伤4人，轻伤62人。事故的直接原因是一硝化系统发生过硝化反应，硝化物在高温下发生爆炸。事故对企业、环境、群众、社会都造成了巨大的损失。

一、我国石油、化工行业HSE管理中存在的问题

国际石油化工公司在HSE管理方面都不断加大投入，中国企业也开始学习国际经验，在企业内部逐步推行HSE管理体系。自从1997年中国石油、化工行业实施HSE管理体系以来，虽然取得了不少成绩，但是安全生产形式仍然十分严峻。事故频发，职业危害严重，不仅造成了重大经济损失，而且对社会造成了不良影响，事实仍然存在许多的问题。

（一）安全投入成本不足，淡化安全经济观念

石油企业的安全投入不足是造成这种情况的主要原因。通常安全投入搞得好的企业不仅安全事故少而且经济效益也好；与此相反，对安全生产重视不够或者干脆不顾安全生产的企业和行业，即使是一时收到了一定可观的经济效益，但是也不会长久，一旦发生了重大事故，轻则造成重大经济损失，重则毁掉一个企业。通过事先的安全投资，把事故和职业危害消灭在萌芽状态，是最经济、最可行的生产建设之路。加大安全资金投入，依靠先进的科技手段和先进设备设施，也是实现安全生产，有效避免重大安全事故发生的根本所在。

（二）对安全事故隐患的执法检查和处罚力度不够

绝大多数重大安全事故的发生都源于事故隐患的存在。而事故频发的企业，并不是缺乏好的政策，而是各种政策和法规难以落到实处。按照目前的法律规定，只要重大事故尚为发生，对心存侥幸者只能追究其行政责任，而且多以罚款、限期整改等了事。但是这对于企业追求更大经济利益的心态，对于地方保护主义实在是隔靴搔痒，缺少应有的震慑。因此有学者提出要将“安全事故隐患”也纳入刑法调整的范围，设立“妨碍安全管理秩序罪”，严格追究事故隐患责任人的刑事责任。在强有力的刑罚威慑下，安全事故隐患有望得到减少和消除，从而将安全事故发生的几率降到最低。

（三）职工的权利意识与安全意识较差

许多事故的发生都是由人的不安全行为和物质的不安全状态引起的。在一些重大安全事故中我们发现，许多职工的作业环境非常险恶，如果劳动者能表达自己的意志，显示自己的力量，维护自己的合法权益，安全事故完全可以避免。因此，面对石油企业的安全管理问题，我们完全有必要加大安全投入、加大对安全事故隐患的处罚力度、加强日常安全执法检查、加强职工的权力意识与安全意识。

二、HSE管理体系应用的国际比较

国际成熟石油公司在HSE管理体系应用中，比我国企业在下述几点更加注重：HSE管理承诺和责任；HSE意识和理念；组织结构；HSE 管理体系标准框架；实施和运行以及对待事故等方面。

根据事故发生时间的前后，把HSE成本分为两类，一类是事故发生前的HSE投入费用，称作HSE预防成本，另一类是事故发生后造成的HSE损失费用，称作HSE损害成本。其中，HSE预防成本分为安全控制费用、环境改善成本两大类。工业实践中，有一个安全效益的“金字塔法则”：设计时考虑1分的安全性，相当于加工和制造时的10分安全性效果，而能达到运行或投产时的1000分安全效果。由此可以说，超前预防型效果优于事后型整改效果，所以HSE预防成本的投入也尤为重要，而我国石油化工企业在HSE预防成本投入中仍存在严重不足。

国际各大石油公司都定期以HSE报告的方式对外其健康、安全和环境的表现和业绩，以表现公司对环境的重视，树立良好形象。英国石油和壳牌公司都是最早实行HSE管理体系的石油公司，已连续多年该公司的环保业绩。国外先进石油公司数据齐全、内容完整的HSE报告充分证明，HSE预防成本投入对提高企业收益是至关重要的。各种安全技术、设备、措施的使用，减少了各类安全事故的发生，提高了石油生产的安全性，极大地提高了劳动生产率，从而使石油企业的经济效益显著提高。多年以来，由于计划经济体制和思维的影响，大多数石油企业的经营管理者只注重提高产量，而很少进行安全效益的研究。很多企业和个人认为，只要没出事故、不影响生产,就是占到了便宜、就是最大的效益。这种观点在石油企业HSE预防成本投入中主要表现在以下三个侧面：一是认为安全投入不是建设性投资，是预防影响生产和人身安全的投资，“可有可无”甚至“大可不必”；二是认为生产投资可以直接拉动效益的提高，而安全投入的增加，不能给石油企业带来直接经济效益，属于隐性投资，在资金安排上重生产、轻安全；三是看到极个别石油企业尽管投入了较多的人力、物力、财力，但仍然发生事故，认为安全投入“多投少投一个样”，“投入多不如运气好”。

三、我国石油、化工行业HSE管理体系的改进对策

（一）HSE管理体系标准模式的总结、探索和改进

一方面应在现代环境管理、安全管理原理的指导下，借鉴和引进国内外健康、安全与环境管理的模式、经验，总结、探索和改进现有管理模式，形成适宜于中石油上下游业务的HSE管理体系标准模式。另一方面要考虑HSE管理体系与其他HSE管理技术方法的结合，如清洁生产技术、健康安全环境评价技术、重大危险源监控、事故应急救援预案等要考虑融入HSE管理。

（二）提高员工的HSE意识和理念

HSE管理过程各个环节的主体是人，人的行为是HSE管理的核心，因此从石化企业HSE管理对策来说，“人因”是最重要的因素，提升人的意识和能力的HSE教育对策在HSE管理体系的运用显得尤为重要，这方面首要的是石油企业的管理者在HSE意识和理念上要有一个改变，HSE管理体系的优劣最终还是取决于管理层的作为。HSE意识的差异导致了管理思维上的差异，从而也造成了管理方式、方法的差异，因此要从根本上进行HSE管理的改变，还是要着重提高HSE管理的意识和理念。

（三）在HSE管理体系的实践上要进一步改进，主动按照国际石油公司的惯例运作

一是要充分认识到全员参与的重要性，HSE管理系统效率的高低最终还是要取决于系统中人的作用，HSE管理要向社会延伸、向家庭延伸、向市场延伸；二是要做到HSE管理体系与企业业务活动的一体化，HSE管理是一种线性责任，只有石油企业的各个职能和层次在所有的业务活动中充分实践HSE管理，HSE管理体系才能达到系统的最优化，这同时也需要对石油企业的组织结构做进一步的优化，HSE管理部门要逐步由管理型、监督型向咨询顾问型转变；三是要按照国际石油公司的惯例改进对事故管理的认识和做法，变传统的事故管理为现代的预防型的评价与风险管理。

作者简介：刘立京（1982－），女，河北唐山人，河北政法职业学院硕士研究生，助教，研究方向：制度创新。

石油化工应用论文:浅析电气节能技术在石油化工工程设计中的应用

摘 要：为了适应现阶段市场经济的发展要求，必要健全石油化工工程设计体系，该文就电气节能技术展开分析，旨在优化石油化工工程设计方案，进行电气系统能源消耗状况的分析，实现系统节能模块、照明系统节能模块、电子设备节能模块等的协调，满足现阶段石油化工工程设计的要求，实现企业整体投入资本的控制，确保企业经济的健康可持续性运作。

关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统

一、石油化工工程的节能发展趋势

能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。

为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。

二、电气节能技术概念

为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。

在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。

三、电气节能技术的具体应用策略

1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。

在这个过程中，负载率处于40%～60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。

2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。

功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。

3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。

受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。

4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。

通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。

在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。

结语

为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。

石油化工应用论文:石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究

摘要：石油化工设备是石油提炼过程中的主要设备，它容易受到腐蚀，这不仅降低了石油化工设备的使用寿命，也对化工产品的质量产生了影响，甚至威胁石油化工企业人员的生命安全，因此需要尽可能降低石油化工设备的腐蚀现象。文章对石油化工设备防腐的意义进行了分析，研究了石油化工设备常见的腐蚀类型和原因，并提出了相应的防腐措施。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；石油提炼；化工产品 

腐蚀现象一直困扰着石油化工企业，一旦石油化工设备存在腐蚀现象，必然会对它的功能、使用周期造成严重的影响，甚至会引发安全事故。石油化工设备的腐蚀现象是工业发展的难题，要想对其进行解决，必须深究其原因，从根本上进行控制。防腐措施的提出需要相关石油化工企业不断总结经验、研发技术，在保证生产效率的前提下，尽可能地降低石油化工设备的危险系数。

1 石油化工设备防腐的意义

腐蚀的发生是在特定的条件下进行的，它需要一定的介质，会使得设备的形状、大小、性质和功能发生变化，从而影响化工设备的正常运转。腐蚀的本质是一种破坏，尤其发生在石油化工企业。腐蚀的发生不仅影响了化工设备的使用周期，还将阻碍生产活动的正常进行。如果腐蚀发生在管道，将会发生泄漏现象，这一方面造成了资源的浪费；另一方面也会对环境造成污染，严重影响石油化工企业的经济效益。此外，在石油化工产品生产过程中，还会引发一些灾难性事件，严重危害着人们的生命财产安全。根据调查显示，我国石油化工企业出现的最为严重的事故为爆炸事故，由腐蚀引起的爆炸占据着较大的比例。在这种情况下，政府部门和石油化工企业都应该采取积极的措施，掌握石油化工设备腐蚀的原理和规律，逐步优化材料结构，并提出相应的防腐措施，以使石油化工企业长期保持良性发展。

2 石油化工设备常见的腐蚀类型

石油化工设备是石油化工企业的主要生产力，它长期在恶劣环境下作业，很容易受到外界因素的影响。在生产过程中，石油化工设备很容易受到化学溶液的侵蚀，从而影响石油化工设备的功能，不利于石油化工产品的生产。石油化工设备的腐蚀现象并非是单一的，它具有不同的类型和机理。从腐蚀发生的类型来说，它可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀，前者主要是与化学物质发生了反应，后者主要是与电解质溶液产生了电荷交换。这两种腐蚀现象具有本质的区别，且有其各自的特点，化学腐蚀不会有电流的产生，而电化学腐蚀则会产生电流。此外，还有另外一种分类方式，是根据其部位的不同进行的分类，将石油化工设备腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。顾名思义，全面腐蚀即是整个设备的表面都参与了腐蚀，由于石油化工设备主要由金属组成，当发生了全面腐蚀后，会造成管壁变薄的现象，如果在进行生产的过程中施加压力，可能会发生管道爆破的现象，严重时引发爆炸事故。而对于局部腐蚀来说，仅仅是某一部位与腐蚀介质发生反应，它具有腐蚀速度快的特点，其危害性远远大于全面腐蚀。由于腐蚀的危害较大，防腐措施显得尤为重要。

3 石油化工设备常见的腐蚀原因

3.1 石油化工产品生产过程中的化学反应

在石油化工产品生产过程中，需要根据企业的目标和工艺要求加入一定量的化学试剂，其中具有腐蚀特性的试剂占有很大的比重。与此同时，在生产过程中，生产原料本身也会带有一定的腐蚀性。在石油化工产品加工时，会产生一定的化学反应，并生成一定的中间产物，某些中间产物也含有腐蚀性成分。由于石油化工过程具有特殊性，某些腐蚀性成分会逸散到空气中，这也会造成石油化工设备的腐蚀。与腐蚀性物质发生化学反应，会改变石油化工设备的材料特性，也会进一步影响它的正常运转。此外，当石油化工设备发生电化学腐蚀时，会改变金属的表面特性，从而改变了石油化工设备的某些功能。化学腐蚀和电化学腐蚀是石油化工设备腐蚀中最为常见的两种，它们是由金属与腐蚀性介质发生反应后而产生的，无论是哪一种腐蚀现象，均会对石油化工生产产生消极的影响，因此石油化工企业应该杜绝金属与腐蚀性介质的接触。

3.2 石油化工设备的金属性能存在缺陷

石油化工设备的金属材料不同，其性能也存在差异。不同的金属材料具有不同的抗腐蚀性，这与金属自身的结构息息相关。从金属的微观结构来看，晶粒的直径与抗腐蚀特性成反比。一般来说，铸铁和不锈钢是石油化工设备常用的金属原料，但由于铸铁的晶粒较小，其抗腐蚀性能也优于不锈钢。另外，金属材料的另一特性也与抗腐蚀性密切相关，即是金属材料的粗糙程度，越粗糙的金属材料，其抗腐蚀性也相对越差。现阶段，我国石油化工企业为了降低成本，通常采用晶粒直径较大的金属材料，从而导致抗腐蚀效果不佳。石油化工设备的金属性能如果存在缺陷，将会直接影响石油化工生产过程，也使石油化工设备存在着严重的安全隐患。

3.3 石油化工产品生产中气、液流动速度

通过研究调查表明，腐蚀气体、液体的流动速度也会造成石油化工设备的腐蚀。石油化工设备在运行过程中，很容易与腐蚀性液体、气体相接触，从而造成腐蚀。腐蚀的程度与腐蚀性液体、气体的流动速度有关，流速越大，腐蚀现象越严重，腐蚀的程度越深，反之，如果在静止的腐蚀性气体环境中，它的腐g速度相对缓慢。针对这一现象，石油化工企业可以控制生产过程中气体、液体流动的速度，从而达到抗腐蚀的效果。

3.4 石油化工设备自身的原因

石油化工设备自身的因素也会造成不同程度的腐蚀，它主要包括以下三种类型：第一，材料方面的问题。如果石油化工设备的材料选用不当，将会额外增加维修费用。在材料选用方面，通常包括两个误区：以低价的材料代替高价的材料，价格越高的材料抗腐蚀性越高。这两种观点均会提高材料腐蚀的几率，严重损害着石油化工企业的经济效益。另外，石油化工企业的生产原料较多，如果管理不当，会造成原材料之间的交叉，从而产生一定的腐蚀；第二，石油化工设备的设计不合理，石油化工设备的设计直接决定着它的结构，如果结构设计不合理，其各项指标也会存在一定的缺陷，从而严重影响石油化工设备的性能，产生不同程度的腐蚀；第三，石油化工设备的加工处理存在问题。在实际操作过程中，设计与加工往往存在着偏差。对于一些特殊的操作如焊接，其过程存在着许多不确定因素，也是腐蚀容易发生的部位。

石油化工应用论文:电气节能技术在石油化工工程设计中的应用

（新疆科汇工程设计有限责任公司）

摘 要： 随着社会的发展，电气化行业也有了较为迅猛的发展。早在十八世纪时期开始，英格m地区就出现了三次大的工业革命，这三次大的工业革命的发展使世界电气行业开始出现，随后快速发展，电气化行业之前被用在瓦特蒸汽机的改良上，以及爱迪生的电灯等科技革命的发展上。而二十一世纪以来，电气化技术逐渐往节能方面发展，同时又被应用在石油化工工程设计中，给石油化工工程设计方面带来了很大的便利条件，不论是在能源的节约利用问题上，还是在安全问题的措施制定上，同时还提高了工程中的生产率，可以说电气化节能技术使石油化工工程的发展迈开了新的一步，从而达到新的高度。使国家资源的可持续发展战略目标的实现得到了有效的助力。

关键词： 节能灯；节能设备；存在问题；解决方案

引言：改革开放以来，我国经济快速稳定持续发展。人们的生活水平越来越高，百分之九十以上的人们生活居于中上等水平，总体上我国经济社会实现了小康水平，人们在衣、食、住、行、用上都有了翻天覆地的变化。在衣着方面，人们从改革开放以前穿的色彩单调的衣服，到现在街道上橱窗里五彩缤纷的各式各样的衣服；在吃食方面，从抗日战争时期吃的窝窝头，苦糠菜，到现在各式各样的外国大餐，快餐等，人民实现了从吃得饱到吃的好的历史性跨越；在住房方面，人们从以前的茅草屋、土房、瓦房到现在高楼大厦，摩天大楼等建筑；在出行交通媒介方面，人们从牛车发展到人人拥有小汽车；在人们所用物品方面，出现了节能灯，电冰箱，电视机等新世纪的科技产物，这些都是电气技术所带给我们人类社会的便利条件。其中节能灯的使用是电气技术节能化的结果，这为我们国家节省了较多的资源。而近几年来，电气节能技术被应用在石油化工工程设计中，这无疑是一件造福人类的事情。

一、电气节能技术占据主要地位

如何做到节约资源目前是人类社会所最关注的问题。我国现在的治国宗旨是：努力实现全面奔小康，同时建设可持续发展的新型社会经济类型。节省资源，为人类可持续发展做贡献。“节能灯都是小气鬼”。现在社会科技中，节能灯的发明是二十一世纪最伟大的发明，节能灯的全面推广与发展为我国电力事业方面节约了大量的资源，并且使节约的资源更大化的应用到其他领域。太阳能的开发也是电气节能技术表现的结果，现在好多人会在房屋顶层铺满太阳能电池板，这样转化的电能可以供自己家里的电力使用，节省了电力资源这方面的开销问题，同时把太阳能电池板产生的供自己正常使用外的电能上交给国家电力管理部门，还能获得一定的国家补助资金。另外还有其他一些新的电气节能技术的发明，这些都给国家和人民带来了各种各样的经济利益和生活便利。所以说，电气节能技术地位不可估量。

二、电气节能方面问题严峻

众所周知，我国现在的电气节能方面主要是为电气化行业的人才提供就业岗位，而对于电气化行业的人员来说，并没有人曾经系统的学过节能灯的设计与发明。而让他们在节能灯这一方面发挥作用是一件很困难的事情。毕竟没有专业的指导设计知识，要在这一方面发挥作用，无疑要多走很多“弯路”，这样在很大程度上浪费了资源。另一方面，没有专门的设计人才，在节能灯设计的安全系统方面存在很大的漏洞，这样容易诱发一些不安全的事件发生，给国家和人民的生命财产带来极大损失。希望有关部门能够关注这一点，进行有效监督。除此之外，在针对电气节能产业方面研究的事情上有关研究机构还存在资源短缺，资金短缺问题，这些都无疑给研究工作的进度问题带来了很大的干扰，希望国家有关机构能够及时处理这一问题，使得研究工作能够顺利完成。

三、石油化工技术方面存在问题

石油化工工程技术方面存在很大的技术问题。其中如何解决石油化工工程技术中出现的资源最大化问题。石油化工产业需要大量的石油和煤矿等一次能源，这些一次能源都是不可再生能源，如果不能有所节制地使用，必定在将来的某一天造成资源匮乏，那么到时候没有资源可以利用，石油化工产业必将走向关厂倒闭的地步。所以，必须寻找到一种可以节约能源的新型科技技术，以实现资源的可持续利用，这种新型的科技技术就是电气节能技术。另一方面，石油化工工程技术产业所存在的风险也是相当大的，这主要是由于石油化工工程技术这一方面存在很大的安全问题。因为石油化工工程这一化工技术所利用的能源物体都是可燃的，极具危险性的能源。常常能够因为一点小火星就能引发一场爆炸事故，这种事故带来的危害不仅仅是出现在经济利益的减少倒贴上，而且会给广大人民群众造成生命财产的危害，这种危害是致命性的，必须被给予高度重视。这便要求石油化工工程技术产业寻找到可以检测，保证安全设施的新型科技DD电气节能技术，简单的来说就是“电气技术”。

四、电气节能和石油化工紧密相连

石油化工工程技术在电气设备和供电设备方面，要依靠电气节能技术。电气节能技术可以使石油化工工程技术向节约型经济方面发展，可以可以使石油化工产业的投资者获得一定的非常可观的经济效益。电气方面通过改进供电设备实现节约电力化能源的消耗使用率，这样在提高生产率的同时也做到了对于能源节约问题的保障。另一方面，石油化工工程技术的安全问题也是一个要引起高度重视的问题。对于石油化工工程这一领域所出现的危害问题带来的影响是极具震撼力的。所以，在使用电气设备技术的过程中要时刻注意安全问题，及早做好准备，以防止意外事件的发生。要知道在石油化工工程这一方面发生问题不仅仅是严重的暴力事故，同时会使我国的电力系统瘫痪，给我国经济造成无法弥补的损失。因此电气化有关管理部门必须要定期去石油化工厂进行电气设备的检测与维修，以保证供电系统正常稳定运行。

五、电气节能技术应用于石油化工产业

将电气节能技术和石油化工工程技术产业有效结合起来是一个合作双赢的企业项目。首先电气节能技术有了用武之地，这样可以使电气节能技术领域的管理部门带来一些经济上的大好回报，同时也检测了电气化节能的持效性。其次，对于石油化工工程技术产业的有关管理部门来说，也带来了经济利益。通过电气节能技术手段的利用，节约了生产成本，提高了生产效率，给石油化工工程产业带来的输送利息升高了，同时新技术的使用代替了原有的人力劳动资源，节约了人力劳动所要支出的费用，压低了生产成本，再加上电气节能技术在设备安全检测方面更加精准了，给职工人员们带来了很大的安全保护，所以电气节能技术对于石油化工工程技术来说，不论从哪个角度出发，都是百利而无一害。

所以，总体上来说，石油化工工程技术中的有关于电气设备和供电系统方面的问题离不开电气节能技术，必须要依附于电气节能技术。同时希望电气节能技术在有关方面存在的问题要进行一定的改革措施，改良电气节能技术方面有关人才的技术分配问题，要术业有专攻，为电气节能技术的每一个发展阶段匹配与之相对应的产业化人才。将电气节能技术与石油化工工程设计技术结合起来，实现资源的可持续利用，为我国走可持续发展道路做贡献。

石油化工应用论文:石油化工压缩机的发展及其应用

[摘 要]石油化工压缩机与石油行业同时发展，例如：大庆油田、辽河油田、胜利油田的发展，为石油开l创造了发展机会。石油化工压缩机功能的不断增加，得到了广泛应用。石油化工行业气体压缩其关键为复式压缩机，在石油行业中得到了广泛应用。具有结构繁琐。构件众多、环境恶劣，因此复式压缩机在应用过程中市场出现故障问题。对此，笔者以化工压缩机为例，对石油化工压缩机发展与应用进行简要分析。

[关键词]石油化工；压缩机；发展与应用

20世纪70年代，石油化工得到发展，进而出现与之相应的压缩机。压缩机对其材料、技术、密封等具有较高要求，尤其是真实气体适应性要求颇为严格。化肥工业大型离心压缩机包含：工艺空气压缩机、原料压缩机、氨冷冻压缩机等多种。

一、石油化工压缩机发展

第一，自20世纪70年代，离心压缩机发展迅速。在某化工总厂国产30万吨合成氨装置发展中，上海一些机厂分别研发了工艺空气压缩机、合成气压缩机、氨冷冻压缩机、配套驱动汽轮机等。同时我国最大离心压缩机制造厂、工业汽轮制造厂也引进了高科学技术与系统，在一定程度上将离心压缩机制造推向了新的发展阶段。另一方面，我国研究单位也推进了研究进度，在三元流理论与气体实验上研究效果显著。三元流动叶轮计算形式与流程、气体模拟方法等已经走线国际化趋势。

第二，70--80年代末，离心压缩机不管是在科学技术还是在工艺技术、质量上都得到了提升。自1987年四川化工产建设20万吨合成氨国产化项目过程中，我国一些制造厂接下了压缩机制造项目。现阶段，国内已有约30家石油化工厂使用该种压缩机。据调查统计：我国制造的离心压缩机约30台。

第三，乙烯工业压缩机包含：裂解气压缩机、乙烯、丙烯压缩机。70年代中，化工系统首次研究了4万吨乙烯压缩机。随后，研制出了12万吨乙烯三机，为大庆石化提供48万吨乙烯裂解气压缩机与丙烯压缩机。现阶段，我国某厂有6台45万--60万吨乙烯三机应用。

二、大型压缩机发展方向

第一，大型离心压缩机具有密集型、高技术水平等特点，需要有专业的生产技术。受化工与石油化工系统区域大型化发展影响，用户对压缩机的稳定性、技术水平、消耗等提出了较高要求。

第二，二氧化碳压缩机上，传统生产中时常出现性能与工艺技术冲突事件。现如今，一些机厂已经研制有属于自己的二氧化碳闭式实验台，使得传统问题被解决。所以，大型化工与石油化工压缩机优化完善主要在其性能方面。现阶段，我国一直投入于该方面研究上。例如：压缩机气动性能设计，可以适应在多种气压环境中；在临界范围中能够适应多种气体，提升了计算精度。另一方面，在转子性能上，现已研发出了超二阶、三阶高柔性转子。或是在轴承、密封、系统调试等方面，已成功应用。所以，怎样与国际上压缩机设计水平相等，成为现阶段主要问题。

三、离心压缩机组设计方案

（一）CAD开发设计

通过三维设计能够简化设计机组程序，并且使机组设计更具有美感性，同时能够自主检查，防止出现设计问题。具有自动结构研究，提升设计精度与效率的特点。CAD开发包含：构建单位实体设计模型、设备图库、数据库等。

（二）轴承系统动力特点设计专家系统设计

在开发设计时，在转子--轴承系统特点与设计要求不符，或是机组振动较大、稳定性较差状态下，需要通过改变原机组结构数字、物性数值。不过能够影响转子--轴承系统动力特点的数值包含多个，改变哪组结构数值更具有效性，能够提升稳定，成为专家系统软件目的。其研究包含：转子结构、轴承数字对系统动力特点影响、智能型专家设计软件包。

（三）智能型计算机控制研究

现阶段，国家上应用计算机控制容错控制系统、性能调试、稳定性保护等系统，离心压缩机控制变得更为多样化系统控制。其研究包含：离心压缩机专用的、具有性能调试、安全保护的数字化计算机控制形式。

四、离心压缩机应用

第一，离心压缩机为叶片旋转式压缩机。其高速旋转的叶轮能够给气体离心力影响，并在扩压通道中进行扩压影响，进而提升气体压力。较早以前，因为这样的压缩机只能够适用在中低压力、大流量中，进而没有得到广泛关注。不过随着化学工业的进步，一些大型化工厂兴起，离心式压缩机应用在化工输送中，效果显著进而成为核心设备，引起了人们广泛关注，其重要性也随之提高。伴随着气体动力学的深入研究，进一步提升了离心式压缩机效率，同时因高压密封，小流量窄叶轮加工，多有锲轴承技术的成功，使离心压缩机高压力问题得到解决，进而取缔了传统压缩机。工业使用的高压离心压缩机压力为150×105Pa，油田注气使用的离心压缩机压力在700×105Pa。高炉鼓风应用的鼓风机流量在7000m3/min，功率在52900KW，转速在10000r/min之上。

第二，一些化工原料，例如：丙烯、乙烯、丁二烯等能够制成塑料、纤维、橡胶等。在其技术材料的石油化工厂内，离心式压缩机具有重要作用，占有主要地位。离心式压缩机被广泛使用，究其原因包含：首先，气量大，结构单一、体积轻巧、无需较大空间。其次，操作稳定性强，运行平衡，效率高，成本低。最后，在化工程序内容，离心式压缩机能够实现无油压缩过程。离心式压缩机是一种能够回转的机械，能够应用在工业汽轮机中。

结语

综合分析，上世纪50年代研发出现的离心式压缩机，至70年代初将石油化工厂、大型化肥厂为中心，提升了压缩机性能，效果显著。另一方面，通过技术引进实行接受、吸收、创造等。

石油化工应用论文:思想政治工作在石油化工企业安全管理中的应用分析

摘 要 安全，是企业发展的基石。石油化工行业具有高温高压、易燃易爆的特c，安全管理是企业管理的重中之重。安全生产的实践主体是人，员工思想上的安全隐患不容忽视。要充分利用思想政治工作这个有效工具，坚持以人为本，用创新的思路和手段开展思想政治工作，切实为企业安全管理起到思想引导作用。

关键词 思想上的安全隐患分析 隐患预防 隐患对策

安全是企业立身之本、发展之基，是企业发展的生命线。实现安全平稳生产目标，必须把无形的思想政治工作与有形的安全生产工作结合起来，让思想政治工作为安全生产保驾护航。

一、员工思想上的安全隐患分析

“患生于所忽，祸起于细微”。在安全工作中，任何细小的疏忽都可能导致不可估量的后果，思想隐患是无形的，具有极强的隐匿性且不易于被发现和消除。其主要表现为：

1.习惯性违章。员工在特定的工作环境和学习环境中养成的不良习惯是产生习惯性违章的一个重要因素。很多人没有真正意识到它的危害性，认为这次违章不会造成事故发生，久而久之习惯成自然，使违章成为工作中的习惯。

2.麻痹大意。对炼化企业生产的高危风险性不知、不惧，凭经验办事，并拥有过于自信的安全心理。对易发生低级安全事故的操作满不在乎，漠视制度的存在，不履行操作、不履行职责，侥幸心理、麻痹意识，从而导致身边悲剧的发生。

3.逆反心态。在企业安全生产中，逆反心态是指部分员工对企业正常的生产经营管理现象或正常条件下应有的态度认识持完全相反态度的心理现象。安全逆反心态是针对现行的管理领导或主流企业文化所提倡内容的否定，是一种并不健康的心理行为和心理情绪。

4.价值取向存在一定的偏差。当前，由于员工思想多元化和利益需求多元化的影响，部分员工核心价值取向存在偏差，职业认同感降低。受社会不正之风、不平衡心理、自私心理等影响，在安全理念上没有形成共识，在生产过程中漠视安全规章制度，对身边的违章行为视而不见、听而不闻，因而成为事故的制造者和受害者。

二、员工思想上的安全隐患预防及对策

建设良好的安全管理氛围是解决员工思想上安全隐患的主要对策。安全氛围好，能够感染人、鼓舞人、约束人，并直接影响企业的日常安全管理和员工的行为。要把思想政治工作中宣传、教育、鼓动等优势手段应用于安全管理的全过程，努力营造良好的安全氛围。

1.牢固树立正确的安全思想和理念。要强化员工法制观念和责任意识，树立“做不好安全环保工作就是是失职”的思想，真正做到责任不松手、管理不甩手、监管敢出手。要进一步提高安全意识，以对自己、对家庭、对企业负责的态度，自觉遵守制度法规，严守安全规程，立足岗位做好安全工作。要充分发挥组织、宣传优势，加大安全理念宣贯力度，加强员工树立正确的世界观、人生观、价值观的教育，强化员工大局意识、奉献意识和学习意识。要经常性的开展员工思想状况调研分析，切实提高政治思想工作的针对性，实效性，为企业实现安全生产打下坚实的基础。

2.结合岗位实际，强化安全思想教育。安全生产中的思想政治工作既要符合企业实际，更要突出“主旋律”。要结合实际、针对特点、突出重点。对企业领导，要强化决策层的安全生产意识，提高安全生产管理水平；对企业安全管理人员，要重点强化安全责任落实，促进企业安全生产标准化；对特种作业人员，要抓住工作特点，提高应急处理能力；对一线岗位员工，要落实好岗位职责，提高安全防范意识和安全素质。思想政治工作要在创建安全工作环境、鼓舞干群士气、激发工作热情中营造人人要安全、人人保安全的良好氛围，增强员工的归属感和共保安全的“自律”意识。

3.开展形式多样的宣传教育。在安全生产思想教育中，要从实际出发，因人、因地、因时制宜。要根据员工需要，充分利用网络、电视、报纸以及微博、微信等新媒体，开展安全经验分享、专栏宣传、电教片教育、安全知识竞赛、安全座谈讨论、典型案例专题分析等形式，积极开展安全知识宣传，强化安全生产教育活动。

4.切实解决员工实际问题。当前，社会生活丰富多彩，思想活动的独立性、差异性日益突出，利益机制越来越重要，因此，要真正了解员工在想什么，想干什么，切实帮助员工解决实际问题，使员工放下思想包袱安心工作。例如，加大表彰奖励经费投入，使员工在奉献的同时也能得到相应的报酬；让优秀的员工走上管理岗位，担当班组明白人等等。

5.强化效能管理，创新方式方法。在实际工作中，思想政治工作要想发挥最大效能，必须不断创新方式方法，以适应企业发展变化的安全生产形势的需要。思想政治工作应该深入到生产一线和工作的全过程中去做，根据员工的思想动态、工作表现选择不同的角度和方式。安全管理工作安全系数提高了，思想政治工作也就有了着力点。

总之，安全是企业永恒的主题，安全工作永远在路上。随着企业的发展和社会的进步，安全管理工作的不断改进和创新，也给思想政治工作提供了广阔的空间和舞台。

石油化工应用论文:分子筛在石油化工中的应用

摘 要：随着社会经济和科学技术水平的不断提高，如农业、精细化工、石油化工等行业领域催化剂被越来越多地应用。文章对石油化工中应用分子筛进行探讨，并简要介绍了分子筛的结构及发展。

关键词：应用 石油化工 金属离子 分子筛

沸石是一种软性、低密度的矿石，并在吸水剂中发挥着关键作用。文章以沸石分子筛为例进行论述。催化剂中采用沸石分子筛，利用了其稳定性及多样性。沸石能够通过人工进行合成，但合成沸石化学组成则为硅铝酸钠，而天然产沸石为碱土金属或碱金属的硅铝酸盐。为组成分子筛，类型不同的分子筛是由三种物质数量比例不同而形成。根据组成硅铝比和晶型的不同，分子筛的类型也不同。但含量是决定分子筛类型的主要成分。作为催化剂，为了与分子筛不同用途相适合，需要将分子筛中的转换为其它阳离子。，公式中为结晶水的mol数，为，是金属离子价数，为分子筛中的金属离子。

沸石分子应大于反应物分子，这样分子筛的内部才能有效容纳分子。经过路易斯酸催化反应，在该反应发生的过程总，要使催化得以完成，就必须有效生成分子。孔道尺寸按孔道大小进行划分的话，在两毫米、两毫米至五十毫米和超过五十毫米的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。按照骨架元素的组成，分子筛可分为骨架杂原子、硅铝类、磷铝类等分子筛。通过不断深入分析、研究分子筛的合成与应用，伴随化工领域的不断突破与进步，人们成功地发现了磷铝酸盐类分子筛，并得以广泛应用。由于含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水，水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架的结构却不发生变化，于是就会形成空腔，这些空腔大小不尽相同。空腔中又包含了许许多多的微孔相连，它们拥有相同的直径，可以将小于孔道直径的分子吸附至孔穴内部，极性程度不同的分子，这样就将沸点相异的分子，饱和程度相异的分子剥离开来。微小的孔穴直径大小均匀，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，具有筛分分子的作用，因此称为分子筛。针对石油化工应用所需条件条件即为苛刻的情况，分子筛具有较大的孔径，使得其水热稳定性和热稳定性无法得到满足。2mn以上的孔道和空腔也是能够实现的。由上述内容可以看出，分子筛在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业领域中被广泛使用。

一、异构化

1.异物化

化合物分子通过异构化的过程虽不会改变量和组成，但却会改变其结构，如果使用了催化剂，那么，基团或原子等处于有机化合物分子的元素则会发生改变。不同于半个世纪前，现在使用新型ZSM-5分子筛催化剂的二甲苯气相和液相异构化。而在半个世纪前，异构化的使用仅仅在于生产高辛烷值汽油调合组分，之后，伴随社会经济和人们物质生活水平的提高，大幅增加对汽油的需要。高辛烷值汽油调合组分利用异丁烷烷基化生产的工序得到飞速发展，与此同时，正丁烷异构化也大力推进社会工业化发展，这也对烷基化的原料的来源与应用形成促进、获得拓展。然而，在芳烃的转换方面通过对异构化过程的应用，研发了铂催化剂的二甲苯异构化工艺，该工艺以氧化铝或氧化铝-氧化硅为载体。在这之后又开发出液相二甲苯异构化过程，该过程用氟化氢-氟化硼作催化剂。为了将汽油中所引起的缺乏辛烷值的问题顺利解决，炼油厂采用了沸石和贵金属无定型两种催化剂，同时增加爱了乙烷和戊烷异构化的作用。用氧化铝为粘结剂的丝光沸石作为沸石催化剂较为典型。其能够对水、硫等杂志所引发的中毒形成抑制。

2.重整

将低辛烷值的环烷和链烷转为芳和异构烷，是双功能催化剂的作用。以获得高产为目的，可使用沸石催化剂工艺，但是针对于甲基环戊类而言，这种催化剂不具有敏感性。

二、生成碳碳键

分子的增大以及C-C键形成机理发生在甲醇转化反应中。为了能够有效控制分子，特别是分子的长度，可对分子的截面积进行充分利用，选择与之相应的反应条件，从而延伸并拓展了甲醇低碳烯及甲醇制汽油的工序。

三、分子间的偶合

1.合成二甲苯

合成二甲苯反应对二甲苯的方法，也就是甲苯与甲醇的烷基化，二甲苯选择性在催化剂上为90%，八面沸石催化剂能够产生百分之五十对二甲苯。

2.合成乙苯

通过乙烯与笨的酸催化烷可制成乙苯，用ZSM-5催化剂能够降低能耗，并增加乙苯选择性，。苯与乙烯在ZSM-5催化剂上的烷基化反应能够达到99.6%的乙苯产率。

四、重排分子

1.甲苯歧化

分子间的甲基重排则为甲苯歧化，现阶段的催化剂为丝光沸石，该催化剂可减少生成多甲苯，且稳定性更高，例如：经磷或镁改性后，选择二甲苯几率能够达到百分之83。

2.二甲苯异构化

如二甲苯异构化反应，最简单的二甲苯异构化为苯环上的甲基重排，换言之，就是将加氢汽油装置或者重整装置的芳变化为二甲苯混合物，且较为平衡，之后将二甲苯分离出来，该二甲苯具有价值。为将ZSM-5孔道收窄，采用CVD法，可增加至95%的二甲苯含量。

五、催化裂化

1.选择性裂化

裂化是将重质油生产为轻质油的过程，轻质油如分柴油和汽油等。在工业生产中，加热是类裂化过程，并存在催化剂，在炼制石油的过程中，加氢裂化、催化裂化、热裂化等是最为常见的。将ZSM-5作为石油加工过程中的催化剂，汽油馏分是由直链烷催化裂化产生的。链烷的裂化率在ZSM-5中随着减少的孔道的有效直径而减少、增大的链烷分子长度而不断增加，这样有利于提高辛烷值。丝光沸石和大孔径沸石也能够参与以上反应，成为催化剂，但是其效果也消失得很快。

2.加氢裂化

在具有酸功能和金属的催化剂下，石油馏分在高氢分压的裂化作用下，增加了沸石催化剂的作用，这就是加氢裂化。丝光沸石与大孔径沸石与石脑油的加氢裂化反应程度最佳。稀土离子交换的高硅八面沸石的前提是针对重质原料。在炼制石油的过程中，较高的温度和压力使得氢气经过催化剂作用后发生异构化、裂化、加氢反应，从而变为柴油、煤油、汽油的加工过程则为加氢裂化。加氢裂化的特点诸多，如轻质油产品的质量好，且收率高等。

3.流化催化裂化

在早期的沸石催化剂中，出现了流化催化裂化的概念，使汽油馏分的辛烷值和生产能力大奥最大是流化催化裂化的目的。在流化催化裂化催化剂中，主要应用Y型沸石，其由稀土离子交换，并具有极高硅铝比和稳定性。在石油催化裂化反应中，原料油充分地与催化剂进行反应，这样对反应十分有利。因此，状催化剂经常被使用于催化裂化等工艺中。通过反应，为了将催化剂的作用及效果完全发挥出来，可以在反应与再生的设备中，流化催化剂，使其呈现流化状态。

六、结束语

随着社会经济和科学技术水平的不断提高，催化剂被越来越多地应用在各行各业中。例如：农业、精细化工、石油化工等领域。催化剂的原料采用沸石，这针对工业的发展而言具有十分重要的作用。而随着应用的不断广泛化，使用沸石催化剂的领域也在不断扩展中，对此也增加了沸石催化剂的用量，并且新的合成技术的应用也给沸石催化剂带来新的发展。

作者简介：孙晓琳 女 籍贯：辽宁抚顺 汉 1980年12月28日 学位： 研究生， 职称：讲师 研究方向：石油化工 要求研究型论文 单位：辽宁石化职业技术学院