企业质量管理论文篇1

1军工企业质量管理的重要性

质量管理历来是国防科技工业发展的战略性问题。一是因为军工产品的质量优劣,是关系到战争胜负和国家、民族安危的大问题,这是一个比任何军工企业的效益要重要得多的问题。二是由于军工产品投入高、风险大、技术密集、系统复杂，在整个研制、生产过程中，不允许出现一丝一毫的差错。总书记指出:“在军工企业中深入开展质量教育,军工产品质量不能有一丝一毫的马虎,因为这是关系官兵生命、关系战争胜负的大问题。”历史经验反复证明,当军工产品质量比较稳定时,国防科技工业的发展就比较顺利,反之,发展就要受到挫折。党和国家一直强调“军工产品质量第一”作为一项长期的重大方针,确保军工产品的高质量。因此,军工企业要以质量工作为主攻方向，以提高军品质量与可靠性为中心，以使质量状况取得突破性进展为目标，加大管理力度，建立质量管理的新模式，从根本上提高军工产品的质量和军品承制的质量保证能力，促进国防科技工业持续发展。

2军工企业质量管理存在问题

而在实际生产中，由于军工产品的特殊性和市场经济影响，以及质量管理涉及大量的理论、方法、技术和工具等,给军工企业在质量认识和质量管理过程中造成严重的认识偏差和管理混乱。同时，军队建设正在从数量规模型向质量效能型、由人力密集型向科技密集型转变，走质量建军之路，这对军品质量提出了更新更高的要求，而很多军工企业的质量管理体系根不上时代的要求，这也造成很多管理问题。比如，有些军工企业质量意识高，但缺乏科学的质量管理方法和技术；某些军工企业引进了全面质量管理，有先进的技术和仪器，但是员工素质不高，质量意识不强，使得空有技术而人浮于事；军工产品的质量管理既要符合国家军用标准，又在试用ISO9000质量管理体系，同时，不同型号产品有不同的标准，多重标准共行造成了管理混乱；再如，对基本质量管理方法认识使用有偏差，过于重视质量检验方法，没有深入研究和使用统计质量控制方法，对全面质量管理认识不够；军工质量文化的精髓受到市场经济的冲击，质量管理观念有所淡薄；某些军工企业质量管理制度不完善，岗位责任不明确等等。

3军工企业质量管理分类

针对这些问题，究其原因无外乎一点：军工企业没有切实做好质量第一的精神与质量管理方法的统一。所以，提出军工企业质量管理层次模式，把军工企业质量管理分为硬质量管理和软质量管理内外两层。其中，软质量管理是指军工企业的质量管理意识、军工企业的质量文化、军工企业的员工素质等精神层面的管理，这是军工企业质量管理的上层建筑和核心价值。硬质量管理是指从一线到高层管理者进行的实质质量管理活动，包括一线的质量检验，中层管理者的统计质量控制，高层管理者的全面质量管理决策等等。这是军工企业整体质量水平的重要体现，是此模式的外层。硬质量管理和软质量管理两者之间是一种相互影响的统一整体。可以说软质量管理是硬质量管理生长的土壤和发展的环境,直接影响和决定了硬质量管理的水平；同时,硬质量管理又是软质量管理的直接反映和集中体现。一个企业质量管理水平的高低是硬质量管理和软质量管理两者综合作用的结果。同时,在具体的质量实践和管理运作过程中,军工企业质量管理模式又可以进一步细分。因此,这里提出了军工企业质量管理的层次模式。

4军工企业质量管理层次模式

军工企业质量管理模式可分为硬质量管理和软质量管理内外两层，进一步划分可以把硬质量管理和软质量管理各分为三部分。图一为模式图，图二为内容列表：

下面简要介绍军工企业质量管理模式的各部分内容和逻辑关系：

（1）硬质量管理之一线管理。质量检验是依据要求对原材料、外购件以及中间产品或最终产品的符合性检验。它是质量管理的最低层次,是一种符合性验证过程。这是大家普遍认识的质量管理，其所使用的手段是各种检验工具、设备和仪表，方式是严格把关，对产品进行全数检查。一般由专职质量检验人员完成。同时，要完成统计质量检验工作的数据收集和样本提供工作，以及完成TQM的具体任务。

（2）硬质量管理之中层管理。由于军品生产一般都是大批量的，中层质量管理者要对产品或零部件整体进行抽样调查和统计分析，事先防止成批废品出现，了解产品或零部件的质量状况，及时发现问题，使生产过程处于可控状态。这就是统计质量控制工作。同时，中层管理者还需要检查和监督一线的产品质量检验，安排具体的TQM任务。

（3）硬质量管理之高层管理。现在很多军工企业也效仿市场经济企业开始使用TQM来掌控军工产品的质量。在TQM决策时，要贯彻顾客满意、全员参与，事先控制，持续改进的基本原则，还要突出员工的作用，强调员工的积极性。教育员工认识到TQM是全面的、全过程的、全员参与的质量管理。建立一种先进的管理理念,将市场和顾客的需求作为企业运营的出发点,在质量管理中追求顾客的最大满意目标。在日常工作中不断加强企业领导及员工的质量认识和质量技术培训,建立健全激励和约束机制,保证企业质量改进活动的积极性、有效性、长期性。同时，在进行TQM决策时，不能忽略统计质量控制和质量检验的重要性，要深入分析统计报告进而改进生产策略，而且要持续改进一线质量检验的方法，使得质量检验效果突出、效率提高。

（4）软质量管理之意识管理。质量形势和军事斗争的新形势要求把质量管理上升到军工企业战略层次，需要加强对全体员工的质量意识教育，提升全体员工的思想认识。总书记多次提出：“要牢固树立‘质量第一’、‘质量就是胜利’、‘质量就是生命’的思想”，国防科工委党组确立了“以质量和可靠性为中心，强化研制生产管理”的指导思想。而对于军工企业来说，各级领导和广大一线工作者，要从讲政治、讲大局的高度出发，正确处理质量与进度、质量与数量、质量与效益的矛盾。在各项工作中始终把质量放在首位，以质量保进度，以质量保成功。当质量与进度、质量与效益发生矛盾时，首先要服从于质量。对于军工企业，要深入宣传质量第一的思想，教育员工认识到质量是国防科技工业的生命；质量是军工队伍素质的体现；质量是装备研制成功的保证；质量是战斗力；保证质量就是对国家负责，为用户服务。

（5）软质量管理之文化管理。几十年来，国防科技工业基本形成了一套优良传统和军工文化，保证了军工产品质量。但是，随着军工队伍的新老交替，随着市场经济和对外开放大环境的变化，以及军工科研生产任务的转变，军工企业需要总结、借鉴和发展适合自身的军工质量文化，增添新的思想和活力。军工文化教育研究中心的刘永谋和赵平认为军工企业在长期的实践活动中,形成一定的价值观念体系,这套体系由军工质量文化、军工安全文化、军工保密文化、军工型号文化和军工创新文化五部分组成，而军工质量文化绝对是居于核心地位、起主导和统领作用的。所以说，军工企业要大力宣传和深入研究军工质量文化。正确的质量价值观和质量文化,只有被员工普遍接受、理解和掌握,并提升企业质量意识,才能为全体军工组织成员所自觉遵守和奉行，这样高质量产品才能有保证。要紧紧围绕军工质量文化,充分运用各种手段,营造浓厚的舆论氛围,广泛宣传,深入人心,使军工质量文化为全体员工所感知、所认同、所接受、所掌握。这样才能从本质上提高军工质量管理的水平。

（6）软质量管理之员工素质。员工的素质是质量管理的关键。设计质量、生产质量的实施都是靠员工完成的，员工素质的提高是质量保证的基础。全员质量培训是指对企业全体员工进行质量意识和质量技能培训，包括质量概念,质量管理理论及各种质量管理方法和技术的学习。通过培训,使全体员工对企业的质量目标和质量方针以及自身的质量责任等有深刻的理解和认识,将质量提升活动自觉贯彻在日常工作中。要使员工认识到照章办事是对每一位员工的基本要求，是实现规范化管理的基础。军工科研生产首先要实行法制，杜绝“有章不循、违章操作”的问题，减少人为差错，实现产品的零缺陷。同时，军工队伍还要成为学习型的团队，既要继承优良传统，更要学习国内外先进的技术和管理经验，打破固步自封和因循守旧的思维模式，解放思想，与时俱进，不断创新。要推广先进的质量与可靠性工作技术，应用信息化的、高效的管理方法，推动技术进步和制度改革，建立现代化的国防科技工业。

综上所述，军工企业质量管理的层次模式将质量管理的复杂性和军工企业的特殊性整合到一起，形成一种层次分明的层状模式，是一个涉及一线到高层、由抽象工作到具体工作，由软件管理到硬件管理的逐步深化过程。这里需要说明3点：

（1）军工企业由于为国家和国防服务，质量是军工企业第一追求目标。这就需要全体员工首先从思想上树立质量第一的意识，建立完善的制度文化和质量文化，提高各体的素质，这样才能在实际工作中，保质保量完成任务，甚至精益求精。

（2）军工企业最终的目标是为国防，为军队提供高精尖的武器设备。从思想上树立了质量第一的质量意识，还需要在实际工作转化为高质量的军品。这就是说，硬质量管理是软质量管理的系统化发展和现实表现。首先要认识到质量对军工企业的重要性，进而在实践工作中实现从被动把关到主动预防的转向，从简单的质量管理方法到科学系统的方法改进，从粗放的管理制度制定到完善的质量文化设计，从简单产品管理上升到全面质量管理的完善。

（3）军工企业质量管理层次模式为军工企业提高质量管理水平提供了理论和实践指导。在军工企业质量管理实践过程中,质量管理层次模式是上述两个质量管理层次六个部分的系统集成和综合体现。在质量管理层次模式基础上,质量管理活动可以在各个层次并行设计、循环实施，更需要两手都要抓，两手都要硬的管理力度。

5结论

军队建设正在走质量建军之路，这对军品质量和军工企业质量管理提出了更新更高的要求。通过本文的分析，得出如下结论：为了满足新时代的军工建设要求，军工企业要提高质量管理的水平，首先需要从全体员工思想教育出发，把思想到位作为提高质量管理水平的第一道工序。全员要树立“质量第一”、“以质量求生存和发展”的思想观念。同时需要建设军工质量文化和军工质量制度，并且加大宣传，使得全员能够感知、认同、接受、掌握军工质量文化和质量制度的内涵。只有思想问题解决了，才可以通过质量教育和技术业务培训，不断提高员工的质量意识和整体素质。进而员工才能各司其职，明确各自岗位职责，并对自己的工作质量负责。这样不同的岗位不同的职责就组成了一个严密的质量管理工作体系，这就是军工企业质量管理层次模式。

参考文献

［1］吴伟仁.大力推进军工质量文化建设［J］.航空标准化与质量，2005，(07).

［2］陈安东.市场经济条件下军品质量工作形势及对策［J］.科技进步与对策，2003，（03）.

企业质量管理论文篇2

2全面质量管理方法中质量要素

在实训课中的整体应用学校在整个实习教学过程中应用企业的“全面质量管理”的方法对教学进行动态监控，强调“全员参与、全过程管理”，对学生进行“全面质量管理”概念的灌输。让学生了解什么是“全面质量管理”，应该如何主动参与全面质量管理，提高学生的综合素质。如图2所示：在综合运用全面质量管理方法时整体考虑六个方面因素。同时，在实训过程中，教师对六个因素对产品质量的影响上进行讲解，并亲自做示范，让学生在感官上的记忆更深，在概念理解上更加直观，在对知识的理解掌握和知识迁移上更加系统，营造出与企业生产相近的学习氛围。人的因素：人的综合素质是6个因素中最重要的一个因素，要把人作为一个独立的能动者在学习和生产中发挥作用，从人的行为本质中激发动力，从人的本性来研究如何调动人的积极性，学校在进行技能训练的同时就要注重对学生的思想品质的训练。比如：爱岗敬业、吃苦耐劳、遵章守纪、刻苦钻研、团队精神等等。让学生在实习阶段尽快了解并树立这种思想，并把这些内容作为对学业成绩考核的重要内容。通过训练让学生了解企业文化的内涵，并且懂得如何主动参与企业的管理活动。学校采用的训练方法是：充分利用晚自修和班会课给学生介绍企业的生产过程和管理知识，介绍企业的基本文化内涵。用他们师哥师姐的工作经历和心得去启发他们，然后组织学生进行座谈，发动大家提看法和建议，并将好的建议纳入教学管理中，这样极大地提高学生的学习热情和参与教学管理的意识。机器的因素：“工欲善其事，必先利其器。”在整个实训过程中，学校要求学生做到“三好四会”。其中，“三好”是指用好、修好、管好。通过“三好”的训练要培养学生的责任心。责任心是爱岗敬业的最基本的要求。让学生懂得爱护自己使用的设备，爱护公共财物，可以为企业多做贡献，可以为社会提供更多的合格产品，这也是企业文化的重要组成部分。“四会”是指会使用、会保养、会调整、会排除故障，通过“四会”的训练教会学生正确使用设备，提高他们分析问题、解决问题的能力。能够对设备出现的小问题进行排查解决，从而提高学生的操作技能。环境的因素：环境的优劣对工作的质量会产生很大的影响。它往往会被忽视。因此学校把抓好安全生产、文明生产、营造良好的工作环境作为重要的内容来训练。此环节不仅影响到产品的质量，更影响着人身安全和设备安全。从第一节课开始，教师就应开始重点强调安全、文明生产的重要性和要求，营造良好的工作环境，从始至终一刻都不能松懈。学校要求学生从思想上提高认识，自觉遵守实习车间的各项规章制度，对工具和零件要正确摆放，保持工作环境的整洁有序。通过训练让学生提高思想认识养成良好的习惯，到企业后能尽快适应工作环境。工艺的因素：工艺的编排是影响产品质量的重要因素，它直接影响了产品的质量和加工效率。合理地选择加工工艺，不但能保证加工质量，还可以提高经济效益。学校在对数控专业学生进行工艺能力的培养主要遵循以下步骤：分析图样确定加工过程数学处理编写加工程序程序校验首件试加工。在对学生进行工艺分析训练过程中学校注重理论联系实际，要求学生遵循：“先进性、安全可靠性、经济性”的工艺原则。在训练中使学生对学过的理论知识得到进一步巩固和提高。材料的因素：在训练中学校要求学生了解正确选择材料是产品质量的基本保证。让学生结合学过的理论知识，了解不同的材料它们的用途、机械性能和加工性能，以及对不同材料进行热处理的方法，从而正确制定工序步骤和加工方法。工量器具的因素：教会学生正确使用工量器具，正确读取测量数据，正确保养工量器具。尤其是量具，量具是零件加工精度的参照，如果保养不当，量具精度不符合要求，加工尺寸失去了标准，无法保证零件精度要求。因此学校要求学生在使用时轻拿轻放，正确摆放以防变形，下课时必须上油以防生锈。

3全面质量管理方法中质量监控

在实训课中的管理应用美国J.M.朱兰认为质量监控是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程，他提出：“即将到来的世纪是质量的世纪。”由此可见质量监控的重要性。在进行质量监控的过程中，可以应用以下2个手段。3.1统计管理对每一次课题的练习，学校都进行学生考核成绩数据采集，并进行记录。对每一次的学生考核记录进行登记，不仅当做该生在校实训期间的成绩参考，也是下一步质量分析的重要依据，才能客观地判断教学中存在的问题，为下一阶段的工作重点指明方向。3.2质量分析管理根据成绩记录表格进行统计，对存在问题进行归类，制成质量分析统计表。从中找出最薄弱的环节，在下一个课题的练习中加强这一方面的训练。教师应该根据此情况进行及时总结，反省自己的教学方法是否出现问题，在接下来的时间里，加强薄弱环节的训练。通过一个阶段的训练之后，进行第二次课题的考核。通过这样的统计分析，实时解决出现的突出问题，解决主要矛盾，有针对性地进行训练，经过训练，学生的技能掌握水平大幅提高，并得到巩固。

企业质量管理论文篇3

ISO9000质量管理体系标准中的八项原则是质量管理的全部精华所在，也是质量管理体系的理论基础，可以指导企业信息化的开展。因为组织依存于顾客，没有顾客企业也就失去了存在的价值，因而以顾客为关注焦点可以指导企业信息化的目的，即为什么要搞信息化。领导作用和全员参与对企业信息化要求的人力支持提供了指导。过程方法、系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和与供方互利的关系对如何信息化的理念和方法提供了指导。ISO9000质量管理体系也可以对企业信息化方面存在的问题提供解决思路和方法。企业信息化方面存在的问题分为思想上存在的问题、建设应用上存在的问题和企业管理方面的问题（胡霞，2013）。思想上存在的问题主要体现为对信息化的认识不足和担心影响现有利益格局；建设应用上存在的问题主要体现为信息技术的低层次应用和应用不足；企业管理方面的问题主要体现为企业的经营管理理念与信息化要求不符、缺乏战略规划和基础管理水平较低。ISO9000质量管理体系提出的八项原则站在高起点上，可以帮助企业认识信息化的目的、信息化的理念和方法、信息化的人力支持要求，从而可以一定程度上解决思想认识上的问题、建设应用上的问题和企业管理方面的问题。

2.企业信息化对ISO9000质量管理体系的促进协同。

企业信息化包括信息化环境、流程标准与固化、信息整合、系统优化提升等四个方面，而ISO质量管理体系的三个重要标准包括ISO9000：2000《质量管理体系———基础和术语》，ISO9001：2000《质量管理体系———要求》，ISO9004：2000《质量管理体系———业绩改进指南》（郭小东，2011）。企业信息化也可以帮助解决ISO9000质量管理体系运行中存在的问题。张育红（2012）指出，这些问题包括：在ISO9000质量管理体系准备过程中过于依赖咨询公司而内部准备不足、质量方针和质量目标制定不合理、体系文件与实际业务脱节、体系文件不能及时更新、领导重视程度不够、缺乏全员参与、体系运行与企业日常管理“两张皮”、内部审核和管理评审走过场。而归纳起来看，这些问题集中体现了实际运作与文件所写的不符，没有做到“写我所做，做我所写”。由于企业信息化对流程进行标准化并固化，可以帮助解决体系文件与实际业务脱节的问题。

3.融合的必然性。

ISO9000质量管理体系总结提炼了先进的企业质量管理经验，并获得了国际广泛认可。之所以将顾客作为出发点和归宿，是因为对于任何企业来说，其收入都来自于顾客的支付，如果顾客对企业提供的服务和产品不满意并且不愿意继续购买，那么企业就失去了存在的意义。为了提高顾客的满意度，就需要不断提高产品质量，不断改进企业流程，不断促进员工学习和成长。可以说，企业的质量管理就是对企业经营的全过程管理。事实上，ISO9000质量管理体系也体现了平衡计分卡的精髓。在信息技术迅猛发展的时代，信息化对企业的决策和经营管理具有越来越重要的作用，这种作用具体体现在如下三个方面：一是信息化节约了日常管理的重复劳动，大大提高了企业的效率；二是促进了企业内部各部门对于信息的共享、沟通，体现了信息的时效性；三是信息化帮助企业及时获得内部经营信息和外部环境变化信息，有助于决策。从企业的生产经营活动来看，信息化已经是生产经营活动的重要组成部分。企业信息化通过信息技术整合并利用企业内、外部信息资源，从而提高企业经济效益和市场竞争力的一个长期的持续改进的过程（胡霞，2013），其最终目的也是通过提高客户的购买来提升企业价值。从ISO9000质量管理体系和企业信息化的最终目的来看，两者都是为了通过促进顾客购买来提升企业价值，因而其最终目标是一致的。ISO9000质量管理体系的八项管理原则与企业信息化的管理思想融合（孙鹤，2005），可以指导企业信息化建设，促进信息化发展；而企业信息化也对ISO9000质量管理体系有促进协同作用。两者在为了达到企业的目标的实施过程中具有一致性，可以相互促进协同。随着信息技术的迅猛发展和市场竞争的加剧，两者必然进行融合以更好地服从于增加企业价值的目标。

4.融合产生协同效应。

ISO9000质量管理体系与企业信息化的融合，共同整合企业的组织结构和业务流程，可以使企业的业务流程即符合质量管理体系的思想，又符合企业信息化的要求。在保证产品质量、提高顾客购买的同时，提升企业的管理水平和核心竞争力，产生协同效应。孙鹤（2005）指出，ISO9000质量管理体系的稳定运行，为企业信息化建设提供了良好的管理环境，而企业信息化的实现，又为ISO9000质量管理体系的稳定运行提供了有效的保证。两者的融合，对提高核心竞争力和提升企业价值具有十分重要的作用。

二、两大管理工具的融合

ISO9000质量管理体系与企业信息化都是为了达到企业价值增值目的而运用的两大管理工具。本文认为，ISO9000质量管理体系在企业的运用包括体系设计、体系运行和体系优化三个阶段。而企业信息化是在梳理管理流程后，进行信息资源整合，并对系统进行持续优化升级。ISO9000质量管理体系的主要目标是顾客满意，顾客满意与体系优化存在双向互动关系。体系优化是为了使顾客满意；但是随着时间的推移、环境的变化，顾客的偏好也是在发生变化的，因而要使顾客满意就要不断地对体系进行优化。要做到顾客满意，就需要改进企业的管理流程和员工不断学习成长。而管理流程的标准化、固化和人力资源的不断优化与信息资源整合也存在双向互动的关系。企业的流程标准化影响企业的资源整合，标准化流程开展的广度和深度也影响企业信息资源整合的范围和力度。为了在竞争的市场环境中不断获得竞争优势，决策层也需要获取集成的可用于决策的信息。对信息资源的整合反过来也会对企业的管理流程产生影响。这其实也是一个企业面对周围环境的变化而作出反应的一个过程。同样的，人力资源也会对信息资源整合产生重要影响，因为人力资源是企业信息化的主体，对企业信息化的运用具有决定性的影响。而信息资源整合也需要企业配备适当的人力资源，对人力资源的构成也会产生影响。ISO9000质量管理体系是一个不断优化，持续改进的管理系统。因为过程运行的情况对结果能否达成目标有直接的影响，因而需要在对过程进行有效控制的基础上，根据环境的变化来对过程进行改进以合理保证目标的达成。ISO9000质量管理体系的优化对企业信息系统优化升级具有非常重要的影响，这主要体现在优化的体系要求企业在实际经营管理方面作出调整，因而也将影响企业的流程和信息化。总之，管理体系的优化可以促进企业信息化系统的优化升级，而企业信息化系统的优化也可以促进管理体系的优化，两者是个相互影响的闭环。

企业质量管理论文篇4

论文关键词：质量成本控制费用提高效益

1质量与成本关系

提高经济效益是企业的永恒主题，也是企业求生存图发展的基础。影响企业经济效益的因素是复杂的，从客观上讲有市场变化带来的不可预见因素，从主观上分析，管理不善是企业效益欠佳的重要原因。企业管理是个系统工程，涉及到方方面面，而质量管理处于企业施工的中心地位，是施工管理的核心内容。质量管理贯穿于全部施工过程中，是控制成本的重要因素之一。因此，增强质量成本观念，是提高企业经济效益的重要途径。

质量和成本是两个不同内容的一对“孪生子”。搞好工程质量有助于降低工程成本，对促进企业施工工程质量评价、全面质量管理效果有着重要作用，是企业树立社会形象的无形资产。

质量成本是企业在施工过程中，为保证工程质量，满足业主方的需要或因工程造成损失，实行返修赔偿所发生全部费用的总和。因此可见，质量成本包括：(1)保证质量达到规定的质量标准所需要的费用；(2)因质量问题造成损失的费用。因此，企业追求最佳经济效益的目标时，除其它因素外，实际上是在追求最佳质量成本，要实现这一目标，必须将质量成本从工程总成本上划分出来，进行单独统计和分析。

经营管理的一个重要组成部分，是把经济分析同质量成本分析紧密结合起来，这样才对企业的经营状况有个较全面的统计、归纳、分析。使每个工程项目的成本状况更加透明，作到心中有数，并针对各自的具体情况进行调整和改进管理办法。

大量的实践证明，不注重收集整理质量成本数据，是不可能对企业进行较全面经济分析的。目前在施工管理上多数人只注重工程质量本身的好坏，往往忽视了质量与成本的关系，施工前未进行质量成本预测，施工中又不进行统计和分析，所以，也不可能采取有效控制措施，陈旧的观念和管理方法是造成成本失控的关键。必须从观念上增强全员质量成本意识和责任。质量管理部门应同工程技术、财务、预算部门搞好协作，在分析质量的同时，更要对质量发生的问题及所发生的费用进行同步分析，及时得出最佳解决方案。

2质量成本的组成

质量成本贯穿于整个施工过程中，主要有三部分组成，即：(1)一次调试、试运转成功预算内费用；(2)施工中因质量返工费用；(3)保质期内发生的费用。质量管理、工程技术、预算部门及项目部应紧密配合，及时收集掌握必要的与质量成本有关的数据资料，其主要包括以下内容：(1)施工过程中废品的损失；(2)材料消耗费用；(3)设备租赁费：(4)周转材料及设备折旧摊销费：(5)人工工资、劳保费支出；(6)材料代用和设计变更：(7)管理办公费、差旅费、维修费、鉴定测试费；(8)返工费；(9)其它与质量成本相关的直接和间接费用。这些必须发生的费用均应以报表形式出现，通过报表数据，掌握真实的质量成本状况，使决策层能从中分析出质量成本所存在的薄弱环节，制定有效控制措施。

3强化质量成本管理体系

质量是企业的生命，控制成本是企业的管理核心，作为企业管理层和项目经理，应在合理组织施工、保证安全、施工进度的同时用经济观念来管理质量，在项目工程开工前，首先要确定质量成本控制目标，形成质量成本费用指标计划，对各不同施工项目要分别提前进行质量和成本预测，对常见或可能发生的质量问题，及早制定防范措施，将措施贯彻到每个班组和施工人员。并在施工过程中加强监控，确保直接费和间接费不突破定额和预算。有效地控制质量成本应着重做好以下几项工作：

3．1单位工程技术负责人首先应对工程管理人员及施工人员进行技术要求、施工方法、施工工艺、主要材料性能、质量标准交底，必要时可安排模拟试验。

3．2建立和完善项目部质量成本管理、监控体系，明确责任和职责，并同个人经济利益挂钩。

3．3定期检查和分析施工组织设计或施工措施与施工实际有无不符。应根据施工中出现的问题及时修改完善。

3．4做好班组施工日志及施工记录、隐蔽工程检查验收记录、单位工程质量事故及处理记录、设计变更或工程更改记录、材料设备代用记录、机械电气试验及试运转记录等。凡是与质量有关的资料都应专人负责收集整理，为分析质量和成本提供可靠的原始资料和数据。

3．5完善工程处、项目部、班组三级质量检查验收制度。严格按国家现行关于工程质量检验各行业标准进行检查验收，做到四个统一，即：检验标准统一、检验工具统一、检验方法统一、分项内容统一。并要求谁检查、谁签字、谁负责，把质量管理贯穿于施工的全部过程，把好每道施工程序质量关。

3．6广泛开展“0C”活动，大胆采用新技术、新材料、新工艺，科学管理精心施工，逐步提高同类工程质量。

企业质量管理论文篇5

近年来,建筑企业依据行业的特点,推行ISO9000国际质量标准的贯标认证已十分广泛,在推行现代企业管理模式中占了相当大的比例。贯标认证已成为提高建筑企业质量管理的有效途径。

1贯标认证工作需要领导的重视

通过贯标认证,领导首先要领略标准的精神,在制定企业的质量方针、目标和程序文件时,对企业的发展有了宏观的控制,做到了心中有目标。而把这一目标深入到企业的每个员工中是非常重要的,克服了以往那种行政命令、长官意志,领导意图员工不了解,企业的发展方向不清楚,没有理想、目标的盲目性管理,使企业员工做到了心中有目标、办事有程序,企业管理步入了正规化的轨道。

2贯标和认证工作需要认真编好质量手册和程序文件

写我应做的,做我所写的,记录我所做的。通过这一工作,将企业各部门的职责范围,甚至是岗位职责,管理的程序,办事的依据,完成过程的途径,以质量体系文件的形式定下来。克服了过去那种办事靠嘴说,说完不去做;职责不清,责任不明,许多事不知道谁去做,谁负责;一件事情,多方扯皮,或互相推诿的现象,从而达到了企业管理程序化,充分体现了以法制企的管理模式。

3贯标认证工作需要严格按照质量体系文件去实施

把质量活动的结果记录下来,形成质量记录这就要求企业在实施和执行程序文件时,克服过去那种管理不到位,制度不落实的现象。通过贯标认证工作,能使制度落在实处。真实有效、切合实际的质量活动记录,具有可追溯性,弥补了过去那种许多事情做了没有记录,或有记录,空话连篇,一旦发生事故,无从追究的缺憾。从而达到了企业管理制度化,充分体现用制度管理人的现代企业管理模式。

4贯标认证工作需要企业在管理中全面符合ISO9000标准

从每一个部门,每一个环节,都必须严格的对照标准去编写程序文件,去执行程序。这样,就填补了过去管理中的一些空白。例如,贯标前检验测量和试验设备,人们只知道把一些计量管理中属于强检的器具按周期进行检定,而对一些日常施工中质量人员常用的卷尺,做混凝土试块用的试模,施工现场的配料量具等不进行检定。通过贯标认证工作,使这些直接影响工程质量的检验、测量试验设备和器具,以自行规定其校准的方法,自检作业指导书的形式规定所用检定器具、设备,以及检定周期,使之得到了有效的控制,使工程质量得到了可靠的保证。

5贯标认证工作,需要企业持续有效地进行

这就要求企业在认证工作结束后,持续有效地运行,充分发挥ISO9000标准的特点。在运行过程中,通过内审程序,可不断自行改进和完善体系方面的缺憾,而且,还能借助外审的力量,找出管理中的不足和缺点,从而达到纠正和改进的目的。克服了过去管理制度中无法自纠的缺点。这对企业管理来说是非常必要的,只有不断地改进企业管理中不适应社会发展及市场需求的部分,就能达到提高企业管理水平的目的。

6贯标认证工作,需要企业从事产品质量的工作人员

必须具备所从事工作的能力这就要求企业在编写程序文件时,将企业的各部门、各岗位的胜任能力需求提出来,可制定得相应高一些。将一些能人志士,素质高,水平高的管理人才引进来,或本单位的员工送出去培训,从而在定员、定岗、定职、定薪时,充分考虑了人的胜任能力和未发挥出的潜在能力。克服了管理中一些用人死板,靠关系,人情、面子摸不开等弊病,提高了管理人员的管理水平和广大员工的整体素质。

7贯标认证工作,企业必须提供并维护符合产品要求

所需的基础设施和工作环境通过贯标认证,需要企业在完成产品时提供必要的工作环境和基础设施。就建筑施工企业来讲,通过贯标认证,可以改善施工现场脏、乱、差等恶劣的施工条件。结合安全文明施工达标工作,使企业的现场管理水平得到提高,环境得到了良好的改善,员工的生命安全得到可靠保证,有效地预防了安全事故的发生,使企业树立了良好的社会形象。

8贯标认证工作,需要有良好的产品

通过持续有效地运行,可使建筑产品的质量稳步上升。特别是针对建筑的质量通病来讲,通过不合格品的控制程序,纠正和预防控制程序的严格执行,就会得到有效的控制和消除某些质量通病,不会发生重特大质量事故。为工程的达优和一次验合格奠定了良好的基础,为企业赢得了信誉,充分体现了向管理要信誉,向管理要效益。

企业质量管理论文篇6

1.1加工型企业管理者对质量管理重要性认识不足

很多的企业管理者只单纯的重视企业的产能和销售情况，还有一些管理者存在误解，认为企业的质量问题只是职能部门的事，没有真正理解质量才是企业竞争成败的关键。所以导致企业的质量管理体系运行效率相对较差，企业对质量管理的的工具和方法不能活学活用，只是生搬硬套，甚至不闻不问。很多的研究都表明：很多的质量管理行为的失败于管理方面而非技术方面。现在很多的加工型企业存在这样一种现象，他们花费很多的精力和资金在用户满意度上，然后把质量管理的责任授权给中层管理者，所以不能检测出质量管理的落实情况。但他们没有考虑清楚客户对产品满意度的决定因素正是质量，有的时候他们是舍本逐末了。

1.2加工型企业质量管理体系落伍

很多加工型企业对推行了30年的质量管理不予理睬，仍然停留在十分粗放的管理层次上，甚至一些企业急功近利，违反质量检验工作独立于生产过程的准则，借改革内部管理体系之名，实以改代管之事。甚至质量管理体系的执行人员的水平很低，意识不足，使得企业的质量管理停留在嘴上，虚有其表，尤其是一些生产自动化要求高，加工产品科技含量高的企业，因为执行人员的统计过程控制知识缺乏，使得企业的质量管理体系面临困境。

2、提高加工型企业质量管理水平的具体运作

2.1组装流水线的质量管控

流水线提高产品质量及预防品质问题发生在加工型企业的质量管理是重中之重的环节。流水线的成功与否取决于“质”而非“量”，所以事前预防及在生产过程中不断发现和不断改善不良品才能确保产品质量得到控制品质控制，这就需要管理者能够发现问题并激发全员群策群力，解决问题。管理人员要树立起“质量是企业的生命”的观念：首先，各管理人员要对客户收货的质量标准和工艺操作进行分析与资料统计和归纳在生产技术方面的改进，以求达到品质在生产线上得到控制、缩短生产周期、提升生产效率并最终满足客户的需求。其次，为便于车间加工时遇到的难处得到解决和获得质量的保证，在加工过程中分析每个工序的做法和难度是否要进行改进，但要确保不影响产品的外观，并作出书面的记录。与此同时，流水线负责人员要清楚各个加工产品的质量要求，并依此在设备上设定质检定位，并完善员工之间自我检查和互相检查制度。最后，作为流水线质量管理的负责人，质检人员必须保证严格遵守质量标准，防止劣等品进入下一道加工工序。

2.2客诉管理

对于知名品牌来讲，客诉处理是十分应当注重的一个环节。所谓“星星之火，可以燎原”，在处理过程中，可能只是一个微小的失误，都能造成无法弥补的后果和损失，最近的西门子的“冰箱门”事件就是很值得警示的一个例子。首先，应当分析客户投诉的动机，大致有这样几种情况：第一种是提建议和意见，希望厂商改善产品品质和销售服务；第二种是感觉自身受到了不公正待遇，希望讨个说法，得到安慰。第三种是认为产品有问题是一个赚钱的机会，不可以放过。最后一种是故意找麻烦，可能是竞争对手策划的打击行为，也可能是个人出于嫉妒或者其他心理进行的，这个要具体情况具体分析。前两种动机我们可以称之为正常动机，后两种称之为非正常的动机。不管动机如何，本着维护企业声誉的立场都要遵守处理客诉的基本原则：顾客至上，真诚守信，切忌不可意气用事，激化矛盾，同时要依照《消费者权益保护法》办事，不可轻易以现金方式私了问题以解决冲突，否则会给不法者以可乘之机。具体到处理投诉的程序，客诉人员首先应当聆听并认真记录，然后对客户的建议表示感谢，对给客户造成的不变表达歉意。然后要根据公司的规定以及具体情况，帮投诉的客户分析出问题的可能性，并据此征求投诉客户的解决意见，告知对方公司解决问题的原则和方案，最后留下服务电话，申明如有问题会继续保持联系，然后礼貌道别。客诉管理做得好的话，会产生对企业有利的积极效果，否则会产生很大的负面作用。而且投诉的客户无论抱着何种目的，都能在客观上起到监督企业产品质量并提高服务品质的作用，这一点尤其要明白。

2.3SPC全面推进

SPC,StatisticalProcessControl，统计过程控制或统计工序控制，即质量管理与控制。伴随着计算机技术的迅猛发展，只能控制技术得到提高和普及，在加工型企业的工艺过程质量管理中应用SPC软件系统已是大势所趋。通过运用控制图对生产过程进行分析评价，并依据反馈得来的信息快速发现系统因素出现的预兆，采取某种方式消除其不良影响，从而使控制过程保持在只受随机性因素影响的受控状态，完成控制质量的目标而想要在根本上提高企业的加工质量控制能力，一定要从每一道简单的工序一点点做起，达到从头至尾完整的过程控制，才能实现全面过程的质量控制，实现生产线的全稳。只有这样，才能确保加工过程的质量全部可控以及加工工序的稳定，最终获得可靠地产品质量。具体到SPC的应用步骤，首先要调查加工产品的质量状况，并分析出其中显著影响质量的因素，然后先靠人工控制调节上述因素的变化。然后自动控制上述因素，应用统计方法获得生产效果连续变化的规律。最后，调查了解影响质量的其他次要因素，考虑所有这些因素，建立完整的理论模型，来实现对整个加工过程的质量控制，得到优质合格的加工产品。企业全面推进SPC，可以帮助企业对质量控制过程作出可靠地评估，确定成本统计控制界限，判断控制过程是否时空和有能力，为过程提供一个早期报警的系统，即使监控控制过程的情况以防止废品的发生，并减少对常规检验的依赖性，低昂是的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作，这样就为企业降低了成本，减少了返工和浪费，提高了劳动生产率，更好的实施落实了企业的质量体系。

2.4质量改善

质量改善，很多企业提了又提，却并没有什么根本性的变化，于此，我认为，加工型企业的质量改善，重在对行动的步步落实。首先，完善加工前的条件确认流程，实现没有断层，甚至没有缝隙的对接。每一次的加工工艺变更，需要进行逐层测试，最终获得可靠地加工工艺，贯彻严格的审核机制，扁平化实施。对于新的加工工艺，要从新对员工进行培训考核，考试合格才能从事加工工作。其次，对于加工过程中变异管理的确认。这包括人员变异（比如法定假日的休息，负责人员出差不在）以及加工原料半成品，成品有重大变异。对于人员的变异因素，要实施持证上岗，一岗多能，一人多岗，并且质量部门负责人要对上岗人员采取确认审核上岗程序才能上岗。对于后者，应立即停止加工，由发现问题的员工填写报告，由质量负责人签字确认。最后，要加大加工产品的检查频率，实现检验无真空地带，并且执行过过程监督和考核，以保证实施到位。

2.5构筑企业质量文化

企业质量管理论文篇7

2.以人为本，建立质量管理体系

质量管理模式的发展，在于对质量及技术创新的重视，依托创新实现质量管理模式的发展。所以，对于电力企业而言，应不断地优化与调整质量管理方式，强化标准化管理与国际一流企业的接轨，并与“以人为本”理念的有效结合，进而创新质量管理体系。在党的十中，明确提出“以人为本”在社会发展中的重要性。例如，在班组开展的QC小组活动中，应强化对QC小组中突出有贡献的个人进行一定的奖励。这样一来，不仅确保了质量管理的有效性，而且调动了QC小组的积极主动性。标准化管理是当前电力企业质量管理优化创新的重要内容，尤其是国际经济一体化的大背景之下，我国电力行业对ISO9000、ISO14000国际标准的宣传力度比较薄弱，并且从很大层面上表明我国电力企业标准化管理仍存在不足。对此，为解决当前出现的这些问题，有切实做好：第一，基于相关的标准及法律法规，进一步完善电力企业质量管理体系；第二，进一步规范质量管理中，各环节职工的质量行为，从源头上净化质量管理的环境；第三，转变质量管理方式，践行“人本”理念，以顾客需求为导向，为顾客提供更加满意的服务。

3.依托现有资源，逐步提高质量管理水平

近年来，我国电力企业强化了质量管理的重要性，由传统的管理形态转而进入全面质量管理的新阶段。但从实际情况而言，电力企业质量管理水平仍有待进一步的提高，尤其是在统计技术方面，需要落实以下统计方法：第一，基于对质量功能以及顾客满意度的调查，实现对顾客用电需求的科学转换，以低价、优质的电能产品更好地服务顾客，并形成规范的服务体制；第二，狠抓落实统计过程的控制与诊断工作，最大程度的减少对产品品质的影响，并且为产品的可靠性提供安全保障，从本质上贯彻落实“预防为主、安全第一”的方针；第三，应用维修性，对故障的排除与修复提供有力的保障。通过不断地提高故障抢修能力，使得电能产品能更加有效的、稳定的投入运行之中，减低因故障造成的电网和客户损失；第四，加强与国际对标的标准数量和比率，以更加开放的姿态步入多元化的市场环境之中。

4.市场是电力企业质量管理的出发点与落脚点

在改革开放不断深入的现实背景下，市场无疑是电力企业质量管理的出发点与落脚点。所以，在笔者看来，电力企业需要树立三个观念、处理好两个关系。落实好这些，才能更好地帮助企业依托市场更好地发展。

4.1电力企业需要树立的三个观念

首先，电力企业需要树立“质量是管理的生命力”观念。在日益竞争的市场环境下，狠抓落实质量管理是企业“谋发展、求共存”的生命线；其次，树立“顾客是上帝”的观念。市场的竞争就是顾客的满意度，获得了更多顾客的满意就获得了更好的社会认同度。再次，树立“全员竞争效益”观念。企业质量文化的建立，即是企业内部发展的需求，更是强化质量管理的必然举措。强化企业质量文化与企业精神的建立，全面提高职工的综合素质，不仅提高了企业的质量管理效率，而且有助于企业良好社会形象的塑造。

4.2正确处理两个关系

第一，正确处理“质量安全与效益”的关系。质量安全与经济效益有着直接的联系，在很大程度上，企业经济效益的增长决定了经济增长的质量。所以，对于电力企业而言，要想更好地获取经济效益，就需要有效的处理好两者的关系。在确保安全的前提下，最大可能的获取经济效益；第二，正确处理“质量管理与改革创新”的关系。改革创新是电力企业面向未来发展的必然需求，但质量管理是一项复杂而系统的工程，建立完备的质量管理体系是现实所需。所以，改革创新为企业建立质量管理体系创造了良好的内外环节。改革是动力，建立现代企业制度依托于企业质量管理的强化。

企业质量管理论文篇8

在当前国际原油价格居高不下的情况下,各原油生产企业都在努力增加产能,以期获得最佳经济效益,石油勘探开发和生产建设所需物资也大幅度增长,物资采购部门面临着如何按时保证供应的巨大压力。在一个大的石油企业中,物资采购一般设置为专业职能部门,以实现统一结算、统一储备的规模采购效应,最大限度降低物资采购和储备成本。在顾客的需要就是命令,顾客就是上帝的思想指导下,物资供应工作紧紧围绕着千方百计保供应展开,在这种状况下,各业务部门的首要任务是按顾客的需求将物资及时组织到位,而在物资采购的各环节上都在力争压缩时间的同时,却忽略了采购物资技术层面上的审查,总是抱着侥幸的心理,认为反正是货到验收合格后才付款,部分采购员对于订货合同中第二条质量标准重视程度不够,认为只要有就可以了,却忽视对它的审查和确认。供需双方如若真的出现质量疑义时,产品质量标准将成为维护各自权益的唯一标准。作为油田物资采购部门的供应处,将直接代表油田维护自身的利益,如果在标准上采用了落后的标准或采用了作废、过期的标准,无法满足油田生产建设的需要,将会直接导致油田利益的损失。

1.2物资供应体系机构分散复杂

物资供应机构按行政隶属关系设立，导致机构层次多，基层库点多，条块分割，不利于统一管理调度且造成物质储备分散，资金占用多，影响物资和资金的周转。同时机构重复，层层监督，一个合同需多个部门反复审批两三次，人为的延长了采购周期。同时从某种角度来看，这种监督主体的多元化可以看作是监督主体的不明确，监督约束体系名存实亡。

1.3物资应该审批程序繁杂

中间层次多，计划审批时间长，手续繁琐，不便及时组织物资供应和解决缺口待料物资，无法及时满足生产计划变动的需求。供应商与采购部门由于缺乏合作与协调，采购过程中各种抱怨和扯皮的事情比较多，很多时间消耗在解决日常问题上，没有更多的时间用来做长期性预测与计划工作，在供应与需求之间这种缺乏合作的气氛中增加了许多运作中的不确定性，造成工作效率低下。

1.4保存物资存在盲目性

由于受吃大锅饭的影响，存在重生产轻效益的思想。物资部门往往用大库存保生产，物资储备存在盲目性，样样争着要，造成物资积压.而且由于隶属关系不同，难于调剂，容易造成“货到地头死”的情况.近年来，由于推行了承包责任制，物资积压情况有所好转，但由于物资体制上没有作根本改变，因而效果依然不明显。

1.5采购部门的事后物资检验，需支出大量的物资检验费用

由于油田生产用物资在质量方面要求高，对到货的物资要严格检验，供应商的检验报告只是仅供参考。如对采油井口、套管头等物资，供应商在出厂前已做了检验，但油田对这些物资在到货后要进行全检，一年的检验费用就是100多万元。

2、强化油田物资管理的途径

2.1加强信息反馈,对物资使用过程的质量进行适时控制

采购物资质量的控制,尽管手段很多,但都不会是尽善尽美。采购物资的使用,不仅是一个使用过程,同时是一个检测过程。同一种物资在使用过程中,因环境的变化,可能出现不同的问题。所以,物资使用人员参与到采购物资质量控制中来,很有必要。在使用过程中,发现异常,及时反馈,不仅能在最短的时间内追究质量责任,同时,通过问题的反馈,会提高物资采购人员及物资保管员的素质,而且可以促使采购人员在市场上选择更适用本企业的产品。质量检验管理体系的建立物资质量检验管理是物资供应系统的重要环节之一，是保证物资供应质量的重要手段。物资供应系统承担着油田开发生产建设的物资供应，年消耗资金多，职工队伍庞大、工作层次多，要提高企业的整体素质，提升物资供应管理水平，应该建立与之相应的物资质量保证、检验管理体系。

2.2对物资采购之前采取事前的质量控制

①、物资市场管理部门应严把入网关，重点审核供货厂商质量保证能力。

②、按照比质比价采购的原则，物资采购人员应了解所购物资的性能、质量标准和厂商的质量保证能力，在入网厂商内进行优选。

③、物资采购部门在签订订货合同时，必须持有现行有效的标准文本存档备查，并在合同中注明其所购物资执行的标准名称、代号。在合同会签前，合同采用的产品标准必须提前送技术监督科审核，是否现行有效，凡不符合要求的，不得办理合同签订手续。

④、凡供货厂商有不合格物资没有得到处理的，对该厂商不得办理合同签订手续。

⑤、物资入库质量检验的依据是订货合同中规定的产品标准，按照有关法律、法规的要求，为保证在用标准的现行有效性，凡在我处采用的企业标准，必须每页加盖技术监督科的公章，没有这个印章的都视为无效标准。对于新产品的采购，谁采购谁负责采集标准，采用标准前应送技术监督科审查，以确定标准的水平。对无产品标准的新产品，在试用阶段应签订技术协议，并经有关部门审查签章后正式采用。凡硕士归纳为无效产品，在厂商填制采购合同、合同审查和入库检验等供应环节中一律不得采用。

2.3加强3C产品自查与监督,确保生产安全

物资管理要结合产品质量监督抽检工作,对照国家颁布的《第一批实施强制性产品认证的目录》,对列入目录的3C产品进行现场检查,对检查过程中发现的问题,及时监督整改,以杜绝非3C认证产品进入现场。采油物资管理部要每月对库房进行一次检查,油田管理部、生产运行部每三个月对生产现场进行一次检查,质量安全环保部不定期组织各矿大队质量管理人员对材料库房和生产现场进行抽查。采油厂全年组织开展全厂性的3C强制认证产品的使用情况检查。对发现的无国家“3C”强制产品认证标识的材料,按照国家有关规定监督有关部门进行整改,避免了由此而引发的不必要的安全生产事故。

2.4加强物资采购计划的编制管理

物资采购计划是物资资源组织控制过程的第一步,要切实加强计划管理,做好物资计划编报,提高准确率,并强化考核监督力度,杜绝“倒挂帐”现象。重视物资资源组织的质量工作,在采购前做大量认真细致的调研,详细制定采购计划,做到货比三家,按招议标采购程序,所采购物资不但质量过硬,而且物美价廉,为油田节约成本。加大监督力度,发挥集中、批量采购的优势,加大招标采购管理规定的执行力度,并利用局域网和电子商务楼的大型显示屏等现代化办公手段和宣传工具,将招标过程与结果予以公开。

2.5完善仓储管理严把物资入库验收关

要建立健全物资储备的规章制度、办法并组织实施,深化代储代销业务。摒弃大库存保供应的模式,在对油田仓储物资统一进行微机化管理的基础上,加强储备定额的科学管理,建立上、下线库存报警制度,达到既合理仓储,减少资金占用,又能保证生产需要。要充分利用买方市场有利条件扩大利用社会库存的范围,采取零库存、代储代销等方式,最大限度降低物资储备。加大库房现场管理力度,科学合理的利用空间,切实提高仓容利用率,降低成本。抓好帐、卡、物、资金“四对口”,定期组织清仓查库,使库容库貌保持良好的状态。

加强入库验收，杜绝劣质产品流入生产领域配送物资到货后，物资供应部门要组织有关人员依据订货合同中规定的产品标准和技术协议对物资进行资料验收及质量检验。验收合格后方可办理入库手续或运抵使用现场使用。

①规范入库物资质量验收标准。入库物资质量验收依据是产品名称、生产者名称和地址、产品执行标准编号、产品质量检验合格证明等四项主要内容；对无相应《合格证》、《质检报告》的物资，须拒绝验收入库。对A类、B类物资检验后方可入库，验收依据是专业检验部门出具的检验报告。对C类物资，可以采取检查数量、《合格证》及保质期相结合的方式多管齐下进行检验。

企业质量管理论文篇9

建筑企业的质量成本核算体系初探 【论文摘要】本文首先探讨了质量成本的概念及构成,随后在 研究 建筑 企业 自身特点的基础上,提出了适合建筑企业实际运作的质量成本核算的 方法 ,并提出了一些合理的建议。 施工企业在具体的施工项目中,应做好“成本、质量、工期”三控制,向投资者(用户)提供满意的建筑产品,取得良好的 经济 效益,为企业 发展 提供后劲。笔者认为通过建立质量成本的核算体系,及时如实地对质量成本进行 分析 和控制,可以把风险排除或减少到最小。 建筑产品的制造是一个综合性很强的生产过程,它集中了各部门的 科学 技术成果,其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。 目前 ,我国建筑业经过多年的整顿和努力,特别是大中型企业在 总结 建设质量经验和 学习 海外质量管理的科学方法与技术方面,已取得了可喜的成绩。但在现阶段,尚有不少施工企业在建设质量中总存在重大矛盾,重视了建筑产品质量,则放松了成本核算;反之,加强了成本控制则使产品质量有所下降,有些施工企业甚至尚未进行质量成本核算。其原因主要是一些施工企业对质量成本的认识不足,对质量成本计划、控制、核算、分析等 内容 和方法尚未掌握。尽管在建筑产品中质量成本占总造价的5%左右,但建筑业还未制定出一套完整的质量成本核算体系,施工企业仍处在摸索阶段。因此有必要从 理论 和实践的结合方面就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。 一、质量成本的概念及构成 所谓质量成本,是为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。对建筑业来说,质量成本是企业为保证和提高工程质量所发生的一切费用和由于工程未达到规定的质量水平而造成的一切损失费用的总和。与其他类型的企业一样,建筑企业质量成本也由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。但由于建筑企业的特点,在具体内容方面存在着一些差异。 (一)预防成本 指为使建筑产品故障减少到最少而发生的一切费用。包括:1.质量管理人员人工费用;2.质量宣传费用;3.质量评审费用;4.质量信誉费用;5.质量培训费用;6.质量奖励费用;7.质量改进费用;8.供方质量保证费用。 (二)鉴定成本 指原材料进场检验、各分部分项和建筑产品全面完工后的验收和为质量鉴定而发生的一切费用。包括:1.检验人员的人工费用;2.质量检验部门的办公费用;3.试验检验费用;4.检测设备维修、校验和折旧等费用;5.工程移交费用。 (三)内部损失成本 指出现的不合格在分部分项工程交验前被检出而构成的损失。包括:1.内部返修损失;2.内部返工损失;3.内部停工损失;4.质量故障分析处理费用;5.材料降级损失;6.加固成本。 (四)外部损失成本 指出现的不合格在分部分项工程交验后被检出而构成的损失.包括1.外部返修损失;2.外部返工损失;3.外部停工损失;4.保修费用;5.索赔费用;6.质量罚金。 二、建筑企业质量成本核算的特征 在激烈的建筑市场竞争条件下,不少施工企业已认识到,企业要生存、要发展,必须把质量搞上去,要以质量优势在竞争中求胜。作为兼有监督、评价、鉴证职能的企业财会部门,应适应企业对质量和效益的双重要求,在财务收支审计的基础上,从分析质量与成本、质量与效益入手,延伸检查有关质量成本的情况,从而尽快找到确保施工质量、提高经济效益的方法。关于施工企业的质量成本核算工作,在我国还只是初步尝试,以下本文先分析建筑企业质量成本核算的特征,然后在此基础上分析建筑企业质量成本核算体系的建立。 由于建筑产品自身具有体积大、价值大、生产周期长、位置固定、生产设计单一、参与人员多等特性,使

企业质量管理论文篇10

建筑产品的制造是一个综合性很强的生产过程，它集中了各部门的 科学 技术成果，其产品质量则是一个国家 经济 、技术和管理基础的综合反映。 目前 ，我国建筑业经过多年的整顿和努力，特别是大中型 企业 在 总结 建设质量经验和 学习 海外质量管理的科学 方法 与技术方面，已取得了可喜成效。但现阶段尚有不少施工企业在建设质量中总存在重大矛盾，重视了建筑产品质量，则放松了成本核算，反之，加强了成本控制则使产品质量有所下降，有些施工企业甚至尚未进行质量成本核算。这主要是对质量成本的认识不足，对质量成本计划、控制、核算、 分析 等 内容 和方法尚未掌握的缘故。尽管在建筑产品中质量成本占总造价5％左右， 但建筑业还未制定出一套完整的质量成本核算体系，许多施工企业仍处在摸索阶段。因此有必要从 理论 和实践的结合上就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。 1、质量成本的基本概念 所谓质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用。或者说与质量管理职能管理有关的成本。 质量成本由内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。 内部故障成本即为使建筑材料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。其内容包括： （1） 施工质量成本：指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。 其内容包括： A.分部分项废品损失； B.返修品工、料费和复检费用； C.停工损失； D.事故分析处理费用等（2） 建后服务成本：指业主在建筑产品使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。其内容包括： A.由于建筑产品安全性能 问题 或质量责任分歧造成的诉讼费； B.由于建筑产品质量问题造成业主损失而支付的赔偿费； C.在质量保证期内的修理费； D.事故分析费等。 外部故障成本即为建筑产品所配套的机、电、水、管、消防、空调、通风、门窗、燃气、通讯、楼宇控制系统等设备在保证建筑产品安全性能所发生的一切费用。其内容包括： A.诉讼费用； B.赔偿费用； C.维修费用； D.事故分析费用； E.保险费等。 预防成本为使建筑产品故障减少到最少而发生的一切费用。其内容包括： （l） 质量计划工作费用：指企业为制定质量计划而发生的人员工资、文件费和办公费等。 （2） 质量控制管理费用：指质保人员工资费、资料费以及控制设备的核准、维修费用和材料消耗费用等。 （3） 质量情报工作费用：指质量信息人员工资费、信息费、信息跟踪费、资料费等。 （4） 质量 教育 、培训、奖励费用：指教员和学员工资费、讲课费、资料费、学员外出培训学费、租用场所和设施费，以及质量奖励等费用。 （5） 设计更改费用：指企业为施工项目发生设计变更和受监理工程师指令更改 影响 造成的原实施方案、防止质量事故、试验计划等一系列变更而发生的有关人员工资费用以及资料费和会议经费等。 （6） 质量公关费用：指企业为施工项目质量接受第三方及业主的评审（比）或竣工交验、进度检验等原因进行公关活动所产生的人员招待费、礼金（品）费用等。 （7） 处罚费用：因违反国家及地方规章管理规定而发生的罚款。 鉴定成本建筑产品是综合性强且要求高的产品，每个分部分项必须经检验合格方能转入下道工序继续施工，所以建筑产品的鉴定产品是指原材料进场检验、各分部分项和建筑产品全面完工后的验收和为

企业质量管理论文篇11

马克姆·波里奇奖的核心是定点超越，分两步进行：第一步，分析本企业与历史同期相比取得了多少进步，它能够激励本企业继续前进。第二步，企业要想获得巨大的进步，就要不断地把本企业的业绩与同行业最好企业的业绩比较，找出差距，然后迎头赶上，这就是定点超越。

自颁发马克姆·波里奇奖后，美国企业纷纷比照马克姆·波里奇奖获得者找差距，然后定点超越，结果产品质量大大提高。20世纪90年代，美国企业重新树立了对日本企业的竞争优势，马克姆·波里奇奖的定点超越是美国企业质量成功的重要因素之一。

日本：强调自主、主动

20世纪初，日本企业的产品质量并不好，在人们心目中简直就是假冒伪劣产品的代名词，当时日本人崇尚中国的“上海货”。但是，到了80年代，人们争相购买日本企业的产品，日本货成了优质产品的象征。日本企业，从劣质产品到优质产品，前后间隔仅几十年，产品质量发生如此大的变化，人们在探讨：日本企业质量管理成功的奥秘究竟是什么?

日本企业质量管理的成功，得益于美国著名质量管理专家爱德华·戴明。1951年，日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获奖企业每年最多1～2名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。

戴明的质量管理思想集中体现在PDCA(P--plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A-act，处理)循环上：

1、计划阶段；看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。

2、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。

3、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。

4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。

PDCA循环的特点是：大环套小环，企业总部、车间、班组、员工都可进行PDCA循环，找出问题以寻求改进；阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环；循环往复，永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。

戴明的质量管理思想对日本企业影响很大，日本企业纷纷使用PDCA循环自己找问题，然后改进产品质量。经过几十年的努力，到80年代中期日本经济达到最辉煌的时期，其产品如汽车、家电等充斥世界各国市场。著名质量管理专家朱兰对日本经济奇迹的评价是：“日本的经济振兴是一次成功的质量革命”。

美日特色的比较

戴明循环强调自主、主动管理，即立足于企业内部；详细分析本企业目前存在什么主要问题，然后改进，特点是自我超越。

马克姆·波里奇奖强调程序化管理、重视量化指标，即立足于企业外部，把本企业的业绩与同行最优秀企业的业绩进行对比，找出差距以寻求改进，特点是定点超越。

事实上，日、美企业都在找差距，只是找差距的方式不同；日本企业通过戴明循环，与自己比较，找出存在的问题，然后自我超越；美国企业则通过与优秀企业比较以发现差距，然后定点超越。最后，日、美企业在质量管理方面都取得了成功。

为何日、美企业质量管理的方式天壤之别、却得到了同样的结果?这源于东、西方不同的文化背景：日本企业根植于东方文化，深受中国儒家思想的影响，强调“自觉”、“修为”，敢于“舍生取义”，故他们自己和自己比较，就能发现差距，然后进行改进；美国企业属于西方文化范畴，强调制度的作用，自己的问题自己很难发现，只有通过别人监督才能发现自己身上的问题，故要和优秀企业比较才能找出差距，然后定点超越。

启示

20世纪50年代后，市场行情发生了重大变化，从卖方市场逐步转向买方市场。在这种形势下，质量管理专家们提出了全面质量管理的思想，内容如下：第一，全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量；第二，全过程的质量，指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；第三，全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；第四，全企业的质量，目的是建立企业质量保证体系。

可见，全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准。因此，企业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵，根据本企业的具体情况，制定出切实可行的质量管理计划。

戴明循环强调自主管理、主动管理，而美国人恰恰缺乏主动性，因此戴明的质量管理思想开始在美国企业实施时遭到了冷遇。但是，日本人深受东方文化的影响，富有主动性，自己与自己比较，就能发现问题，因此戴明的质量管理思想非常适合日本企业，日本企业运用PDCA循环取得了产品质量的飞跃进步。

企业质量管理论文篇12

这是从煤炭企业的经济获益方面来说的，加强煤炭企业的保卫工作是为了保障企业的社会安全，防止意外发生。这一活动并不能直接产生经济效益，而是通过这一工作保障企业的其他每项工作能够顺利开展，企业的人财物得到更合理的保护和分配，进而促进其流转，产生经济效益。因此，煤炭企业的保卫工作的开展一定要充分挖掘其与企业利益的间接联系，从而加强企业全体人员对于保卫工作的认同以及推动。在企业正常发展阶段，许多人不会关注保卫工作的情况，甚至有些人将保卫工作当作可有可无的活动。但是，一旦发生社会安全事故，首先想到的是保卫工作的开展和质量，因此，保卫工作只有在企业事故发生后才能够被重视，从这一方面来说具有一定的滞后性。煤炭企业保卫工作的滞后性对企业的发展极为不利，因此，企业必须充分重视安全保卫工作，提高认识，对可能出现的问题及时做好预防，完善保卫队伍建设。

（二）具有长期性和复杂性

保卫工作不同于其他生产工作，该工作往往需要长期工作，只要企业在发展，保卫工作就必须同时存在，而且，保卫工作的作用发挥也具有一定的长期性，而在这个长期的过程中，煤炭企业的保卫工作还会产生许多的变化，对企业的经济利益造成不同的影响等等，从而使保卫工作变得复杂。因此，在开展保卫工作的过程中，一定要有一个长期灵活的工作目标，保证其工作的开展能够按照目标的指示得以实施，并在其目标的细微变化过程中，对保卫工作实施具体的调整。只有这样，煤炭企业的保卫工作的作用才能够完全呈现出来。

二、当前我国煤炭企业保卫工作的问题

企业保卫工作的质量关系到整个企业的生存，做好企业保卫工作是重中之重。但是从我国企业保卫工作的实际来看，当前我国企业的保卫工作还有许多不尽如人意之处。从我国确定重点发展煤炭企业之日起，就针对煤炭企业的安全保卫工作作出了规定，但是随着社会的发展，煤炭企业的保卫工作落实情况不好，保卫质量有待提高，总的来说，煤炭企业的保卫工作存在以下问题：

（一）煤炭企业的没有形成自上而下的保卫意识

在企业中，每一项工作的开展都要依靠领导者的决心和支持，这样才能在工作之前制定详细、可行的计划，在实施过程中保障每一个部分的工作都能够切实落实做好，在工作之后能够详细记录，总结经验，这种自上而下的防卫认识非常重要。但是，当前的煤炭企业管理中，由于工作任务繁重，难免出现对保卫工作的忽视，在布置工作时只是针对工作的大体方向进行说明，没有具体安排每个人的工作内容，不能做好工作的预判，当紧急事情发生后往往措手不及。

（二）煤炭企业没有从内外部形成良好的保卫环境

煤炭企业的发展关乎整个社会经济和人民生活质量，加强保卫工作就成为了促进整个社会发展的前提，因此，煤炭企业必须从内外部两个方面做好保卫工作，但是，现在的许多媒体企业并没有切实做好这一点，与相关部门的联系不够，当发生紧急情况时又不能及时与部门做好处理工作。另一方面，企业内部对保卫工作的认识和落实存在偏见，没有形成良好的保卫煤炭企业安全的氛围，缺少保卫环境最容易造成意外发生。

（三）没有充分发挥企业全体人员的作用

随着市场经济的发展，社会和企业的经营和生存环境也发生了极大的变化，在开展保卫工作时已经不能按照传统的观念仅靠保卫人员进行。但是，许多煤炭企业在保卫工作中依然将所有的保卫工作交给特定的工作人员，没有充分发挥全体工作人员的作用。保卫人员虽然能保证基本安全，但有时很难做到面面俱到，因此，在保卫工作中只是要求保卫人员做好所有的工作非常困难。

三、煤炭企业安全保卫工作的改进建议

社会的发展不仅带动各种企业利益链条的形成，也为企业的发展提出了新的挑战。面对市场的发展，企业应当及时抓住机遇，大力发展自己，与此同时，市场也为企业的发展提出了挑战，如何应当挑战，解决问题，是企业必须考虑的重要方面。就煤炭企业安全保卫工作来说，由于保卫工作具有间接性、滞后性和长期性等特点，再加上煤炭企业在安全保卫工作方面存在的一些缺陷，极易产生煤炭企业在社会安全方面的问题，因此，必须针对存在的问题及时改进，笔者从长期的煤炭企业安全保卫工作的经验中提出以下改进建议：

（一）加强法律宣传，形成重视煤炭企业安全保卫工作的认识

煤炭企业的发展重要性前面已经提到，近年一些有关煤炭企业的社会安全的问题屡见报端，这些事故的发生给企业带来巨大损失的同时，对煤炭企业的信誉等无形资产方面的影响也是巨大的，因此要充分重视安全保卫工作，形成保卫意识。我国针对煤炭企业存在的问题制定过一些法律法规，这些规定都是从我国煤炭企业发展的实际中总结出来的，具有很强的实用性，但是现在很多煤炭企业的保卫人员对法律法规的规定并不熟悉，保卫意识还很差。因此，在工作中要加强相关法律法规的宣传工作，形成良好的保卫意识，需要重点做好以下两个方面：首先是对领导者法律安全意识的加强。这需要政府相关部门加强法律法规的宣传力度，也可以通过召开安全生产会议，让煤炭企业的领导者或者负责人正视煤炭企业存在的社会安全问题，形成保卫意识，在以后的工作中能够积极调配企业资源，布置好有关保卫事项。其次是对煤炭企业的保卫人员进行必要的培训，提高其认识，同时也能够锻炼其保卫技能，针对突发性事件的解决、应急能力。总之，煤炭企业的内部必须团结一心，尤其是领导者或者负责人应当身体力行，起到良好的带头作用。

（二）提升安全保卫能力，形成良好的安全保卫环境

煤炭企业的安全生产是我国构建和谐社会的一个重要部分，也是我国煤炭企业未来发展的方向，随着市场经济和社会整体的发展进步，对煤炭企业的安全保卫工作提出了新的要求，为了适应这些新的要求，煤炭企业应当不断提高安全保卫能力，形成良好的安全保卫环境。笔者认为需要做好以下几点工作：首先是加强保卫队伍建设。众所周知，在安全保卫工作中，起主要作用的还是保卫队伍，只有具有了一流的安全保卫团队，才能解决安全问题，预防可能出现的事故，对已经发生的安全事故做好应急、抢救工作。因此，必须重视队伍的培训，提高每个工作人员的素质和技能，在社会中选择具有一定技能的人员充实到保卫队伍中来。其次是做好与政府部门的联系工作。与相关部门加强联系能够使煤炭企业及时或者一些国家的最新政策和政府的规定，也可以加强对可能发生的安全事故做好提前预警，对存在的一些安全问题进行有效的专项保护，同时还可以通过政府部门对煤炭企业内部的人员进行有关保卫工作的培训和指导，形成重视保卫工作的氛围。最后是煤炭企业内部应当加强认识。煤炭企业应当充分重视安全保卫工作，尤其是负责人，应当下定决心，加大投入，在企业内部构建保卫体系，尽量做到使每项工作都能够顺利开展和及时完成。此外，企业还必须加强对于企业外来人员的管理及流动，防止非法人员进入到企业内对企业造成安全威胁。

（三）充分利用企业每个人的力量做好保卫工作

在市场经济中，独立的个体活动已经难以达到生存的目的，社会的整体性与合作性已经越来越凸显出重要性，社会的连带性要求每个企业都不能靠单个部门去完成一项工作，煤炭企业的保卫工作也是如此。在企业中应当利用好企业内部所用工作人员的作用，这一方面是由保卫工作的复杂性和长期性决定的，另一方面是因为企业生存的要求。具体来说，就是煤炭企业应当鼓励全体工作人员重视保卫工作，并积极参与进来，对及时发现安全隐患或者已经存在的安全问题及时上报并采取紧急措施，只有这样才能保障煤炭企业保卫工作起到相应的作用，避免危害的发生。